煤矿机械设备故障维修探讨

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煤矿机械设备故障维修探讨:浅谈煤矿机械设备故障维修

【摘要】由于各种机械设备在经过一段时间的使用之后都会有不同程度的故障出现，因而为了对机器的使用寿命进行延长同时对故障的发生频率有效进行抑制，本文首先对煤矿机械设备的故障类型、产生阶段以及危害等进行了分析，然后讨论了设备故障的预防措施以及维修方式等维护手段，希望以此对煤矿企业的设备故障预防和维修工作提供一定的借鉴经验，提高企业生产效益。

【关键词】煤矿机械设备；故障分析；故障维修

前言

延长机器寿命，保障正常运行是煤矿企业进行安全生产，确保能够完成生产任务的重要保障。而煤矿机械设备的运转情况很大程度上决定了其使用的寿命，同时机器的运转还受到维修质量的约束，所以说科学的维修手段能够确保机器在较长时间内持续保持良好运转的状态，能够为企业创造更多的经济效益。因此，为了满足煤矿企业机器对于设备维修工作的需要，进行本文的讨论和分析是非常有必要的。

1 煤矿机械设备故障分析

1.1 故障类型分析

煤矿机械设备在使用过程中会出现不断的耗损，由此带来的各种工作环境下的设备故障类型也是多种多样的，根据设备产生故障的程度和原因，可以将设备故障分为松脱性、失调性、损坏性、退化性四种，其中松脱性故障只要指的是设备元件的脱落或者松动；失调性故障多指设备的压力调节失去平衡；损坏性故障主要有压痕、变形、裂缝等表现形式；而退化性故障则是指设备系统的退化、老化等现象。在生产操作过程中，煤矿企业设备故障主要有以下具体表现形式：（1）设备电压和电流变化失常。（2）过热现象。（3）磨损物剧增。（4）设备噪声异常。（5）设备性能不稳。故障产生的原因以及故障发生的频率都是随着使用时间的不同而逐渐变化的。

1.2 故障产生阶段

一般情况下，设备发生故障的阶段主要有三个，分别是早期故障阶段，偶发故障阶段，耗费故障阶段等。其中在早期故障阶段，设备具有较高的初次使用故障率，但是该故障率会随着设备使用时间的延长而降低。所以该阶段一般又称为设备的磨合期，这一阶段设备所产生的故障并不是设备的制作工艺以及工作体系的问题所导致，而主要是由应用环境以及操作方式而导致的。在偶发故障阶段，设备发生故障的频率就逐步稳定于一个定值，在这个阶段，设备是随机发生故障的，而且该阶段的设备稳固性最高，故障发生频率最低。偶发故障阶段经常被认为是设备的工作最佳状态期，偶发故障的时段也就是设备的有效寿命。设备的使用后期大都处于耗费故障阶段，在长期的使用过程中，设备的部分零部件会出现很严重的腐化、磨损等现象，会给设备的使用带来很大的障碍，所以一般情况下为了保障生产正常开展，一般在耗费故障阶段到来之际对设备进行大规模的维修，这样有利于设备故障率的下降。

1.3 故障危害讨论

作为煤矿企业生产的主要工具，机械设备的使用对于企业生产效益的增加和生产人员操作便利性的提高起到了很好的促进作用。但是使用过程中逐步上升的设备故障率会给企业的生产带来较大的安全隐患。首先，设备故障对于生产秩序能够产生破坏作用，一旦设备发生故障，就会降低生产效率。比如一旦故障发生在采煤机上，那么后续整个生产流水作业都会被强制中断，给企业的生产效率带来巨大影响。其次，设备故障一般都具有偶然性和突发性，现场工作人员很难对其进行控制和应对，容易造成生命财产损失。比如一旦瓦斯报警机制失去作用，就会给井下作业人员带来巨大的安全隐患。最后，设备故障也会造成大量的经济损失，由于煤矿机械设备大都是科技水平和科技含量较高的设备，企业对于设备的采购和维修需要进行大量的资金投入，对于企业的生产成本也会带来很大程度的增加。

2 煤矿机械设备的维修

2.1 预防措施

对于设备故障的预防措施也是设备的维修手段之一，为了做好对于煤矿机械设备故障的预防工作，首先，企业应该对工作人员的安全技术素质进行提高，经常对其进行安全方面的培训，使工作人员在生产过程中能够进行规范的操作。其次，企业还要对设备的日常维护和保养工作加强重视，按照说明书的规定，正确进行设备的安装，对于安装的效果也要进行严格的审查工作。在设备使用过程中，要将设备的日常保养和定期维护相结合，经常对设备进行紧固、干燥、注油以及清洗的操作，这样才能够及时发现并处理问题。而且对于职工的安全意识也要进行加强，当发生事故的时候要严格分析事故发生的原因，同时对于相关责任人要严肃进行处理，杜绝安全事故的再次发生。最后，要建立设备资金保障机制，要将原有的落后的生产设备进行升级改造，加大现代化的机械设备在煤矿生产过程中的应用，同时通过设备的日常检查和维护对设备的工作效率和性能进行提高，这样不仅能够将设备的损耗降至最低，还能够最大程度的为企业节约生产资金，降低设备的维修和保养的成本，促进煤矿企业经济效益的提升。

2.2 维修方式

设备的维修方式主要有改善维修、事后维修以及预防维修三种形式，其中改善维修主要是为了对机器设备的频发故障以及机器由于生产工艺的问题而带来的缺陷进行维修，改进机器内部的部分元件的结构或设计，以此方式达到提高设备的稳定性和性能的目的。从某一个角度来说，改善维修也属于预防维修的一种形式，很长时间以来，预防维修与事后维修的形式主导了我国煤矿企业的设备维修方式，但是随着时代的发展和现代化生产活动开展，这两种维修方式已经不能够满足煤矿机械设备维修的需要，因而目前煤矿企业大都对于设备的改善维修方式大力进行推广和应用。事后维修顾名思义，即在设备的生产性能已经不能够满足生产工艺的要求，或者是设备发生严重故障的时候进行的。由于事后维修大都是非计划性的，所以其通常也被称为故障修理。在煤矿生产过程中，设备故障发生之后，会给企业的生产造成很大的影响，同时带来很大的损失，而且也会使得设备的维修工作变得十分被动。预防维修则是有计划、有安排的进行的设备的维修工作，其主要目的是对设备的故障发生率和设备的劣化程度进行改善，预防维修主要是为了弥补事后维修的一些缺点而进行的，这种维修方式是以时间为基础的，包括有状态维修和定期维修两种方式，根据设备的使用程度和使用时间而合理进行维修，其能够使设备在最大的时间范围内正常进行工作，对于降低设备的故障率和耗损率有着很好的效果。

3 结语

作为重要的生产工具，机械设备是对企业的生产能力和水平进行衡量的主要依据之一，而对机械设备的故障进行维修又是将设备寿命进行延长的有效措施，能够在根本上保障企业的经济效益，同时也能够确保安全生产的实现。煤矿企业要对机械设备做好相应的故障分析和预防维修工作，使机器设备保持良好状态，这样才能够创造安全有序的生产环节，降低生产成本，提升经济效益，促进煤矿企业的进一步发展。

煤矿机械设备故障维修探讨:浅谈煤矿机械设备的故障及维修

[摘 要]煤矿的安全生产是我国目前采煤工作关注的重点，因此，煤矿生产机械设备要求达到国际化大生产的标准，只有保证了煤矿机械现代化，才能促进安全生产。文章简单介绍了目前煤矿机械设备的安全现状，进而探讨我国煤矿机械设备故障诊断及维修。

[关键词]煤矿机械设备；故障诊断；维修

1 导致煤矿机械设备出现故障的原因

与一般的机械类结构相比，煤矿机械设备的结构更为复杂，并且类型也较为多样，不同类型的煤矿机械设备，其运行环境也有很大的区别，所以导致其出现故障的原因多种多样。

2 煤矿机械设备的维护类型

2.1 预防事故维修

在设备出现了事故后，对其进行维修的过程中才能够准确的发现设备的故障，这就是预防事故维修，在设备运转一段时间后，肯定是要出现一定程度的损伤，因此必须对其进行定期的维修和保养，避免零部件老化的问题出现。这类煤矿机械设备的维护类型是存在一定的问题，相关的维修养护人员必须定期的对其进行保养和维修，那么设备就无法正常工作，降低了设备的工作效率。

2.2 事故发生维修

在设备运转的过程中，当其突发故障而必须停止工作时，提前制定的事故预防计划和补救措施都无法发挥作用，那么设备的维修时间就会延长，也降低了煤矿企业的经济效益和生产效率。

2.3 主动预防事故维修

这类维护的类型就是指及时的对煤矿机械设备油液的情况以及运转的速度等设备功能的降低情况和磨损参数进行检测，保证设备材料具备良好的使用性能，避免设备故障的出现。

2.4 预知事故维修

这类维修的类型就是指在煤矿机械设备运转的过程中，对振动、噪音等各项参数均进行详细的检测，从而掌握设备的运行情况，发现问题时及时的制定合理的改善对策，从而降低设备故障发生的概率。

3 煤矿机械设备的故障诊断技术

故障诊断技术就是指借助于较为先进的技术手段和仪器对设备的性能参数和运行状况进行准确的分析和科学的诊断，确保设备具备良好的运行状态。传统的故障诊断的方法是耳听、手摸以及鼻闻等方法，而随着我国科学技术水平的不断进步，更为先进的设备检测技术也就应运而生了，这类技术能够即时的采集设备运转过程中的温度、声音、振动以及油质等多方面的内容，并且判断更为精准。温度传感器可以采集和发送温度信号；油样采集器可以采集到润滑油样；铁谱分析仪能够准确的预测设备的运行状况。

3.1 红外测温诊断技术

通常情况下，当出现电器件结点损坏或是机械磨损程度较深等问题时，设备材料的局部温度就会迅速升高，运行的性能势必就会受到影响。红外测温诊断技术就是一类借助于温度传感器对设备的零部件的温度情况进行即时的监测技术，从而掌握设备的运行状态。

3.2 振动检测诊断技术

振动检测诊断技术应用的最主要依据就是设备运转过程中所产生的振动信号的频域特性、时域特性以及特征值的变化规律，从而对煤矿机械设备的运行情况和故障进行分析和判断。其对设备运行状态的诊断结果的准确性较高，并且实时性也很好，所以其应用也最为广泛。

3.3 无损检测技术

无损检测技术也是应用较为广泛的一类故障诊断技术，其能够在不损伤煤矿机械设备的前提下准确的检测设备表面和内部的缺陷，常见的如渗透检测、磁粉检测以及超声波检测等技术，都能够科学的检测出设备表面的缺陷。而中子检测、射线检测以及微波检测等技术也能够科学的检测出设备内部所存在的缺陷。

3.4 油液磨屑分析诊断技术

这类煤矿机械设备的故障诊断技术就是指采用铁谱分析法或是光谱分析法对从设备润滑系统及液压系统所采集到的油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察和详细的分析，从而准确的判断煤矿机械设备的运行工况"

4 提升煤矿机械设备可维修性的措施

4.1 煤矿机械设备设计方面的措施

4.1.1 标准化及模块化设计

如果对煤矿机械设备进行模块化的设计，那么就会大大的降低设备维修的时间，而将已经损坏的部件修复好后也可以再次利用，也降低了维修的成本。而对煤矿机械设备进行标准化设计后，再配套标准化的维修工具，就可以真正的做到设备的快速维修。

4.1.2 简化煤矿机械的结构设计

应先对煤矿机械设备的使用性能进行认真的研究，同时综合的考虑设备的使用环境，在不影响煤矿机械设备使用性能前提下，简化其结构设计，这样机械设备的日常维修工作也会更加的方便、快捷。

4.1.3 可达性设计

所谓的可达性设计就是指设备的安装场所以及内部和外部都做到可达性，这样维修人员维修设备时，操作的空间就会更加宽裕，设计时，在符合人机工程学的原理下，设计一些更加合理的部件和窗口。

4.1.4 易识别性设计

煤矿机械设备的零部件结构是很复杂的，工作环境有很特殊，所以做到设备零部件的易识别性设计也是很重要的。同类型的设备应采取相同的标记，这样维修人员就能够快速的维修和更换部件。

4.2 重视对操作人员专业技术的培训工作

重视对操作人员和维修人员的专业技术的培训和考核工作，每一名人员要想上岗工作都必须具备相应的岗位资格证，操作设备时必须严格的遵照行业的相关技术标准和规章制度。工作人员应十分了解设备的构造、工作原理以及使用性能，会操作设备，懂得维修保养，也会检测设备以及排除设备出现的故障，从而保证设备具有良好的使用性能。

4.3 应用更加先进的润滑技术

在煤矿机械设备的众多故障诱发因素中，磨损失效是其中一类占比较高的因素，而导致设备磨损失效的根本原因就是润滑油系统中以及设备液压系统中的油液受到的严重污染。所以，在对煤矿机械设备进行维修和保养的过程中，要严格的遵守润滑的宗旨，在日常的维修和保养的过程中应用现代的先进润滑技术，尽可能的避免设备出现磨损失效的问题，从而真正的降低煤矿机械设备故障发生的概率。

4.4 加大设备资金的投人力度

提高对煤矿机械设备的投资力度，传统的煤矿机械设备的能耗较高，所以应采购集节能、节电以及先进技术为一体的新型机械设备替换传统的机械设备，还应大力的倡导机械设备的研发人员和技术人员对现有的技术进行创新和改革，尽可能的降低设备的噪音污染和能耗，从而发挥出煤矿机械设备的使用性能，提高设备的工作效率。

5 结束语

通过以上的论述，我们对导致煤矿机械设备出现故障的原因、煤矿机械设备的维护类型、煤矿机械设备的故障诊断技术以及提升煤矿机械设备可维修性的措施等四个方面的内容进行了详细的分析和讨论。作为煤炭生产过程中重要的组成部分，煤矿机械设备所发挥的作用也是十分关键的，煤炭的需求量与日俱增，这也对煤矿机械设备提出了更高的要求，而煤矿机械设备运行过程中所存在的一些故障，就会大大的降低煤矿企业的生产效率和经济利润，因此，应更加重视对煤矿机械设备的维修和保养工作，大力提高设备操作人员和维修人员的综合素质和专业技术，从而促进我国煤矿企业的安全稳定的发展。

煤矿机械设备故障维修探讨:煤矿大型机械设备的日常维修与故障诊断技术的运用实践探微

[摘 要]大型机械设备在煤矿企业的生产和发展过程中具有至为重要的作用，是煤矿企业连续生产的重要保障和依靠，所以大型机械设备一旦故障则会导致生产中断，造成煤矿企业无法稳产、高产从而带来巨大的经济损失。因此如何预防和减少大型机械设备故障对煤矿企业安全生产具有重要意义。本文主要介绍大型机械设备的日常维修原则及日常维修的类型，阐述大型机械设备故障诊断方法。

[关键词]大型机械设备 日常维修 故障诊断

一、大型机械设备维修与故障诊断综述

随着科学技术的发展，煤炭企业正在经历前所未有的变革升级，正在逐步转向集约化、高效生产。因而大型机电设备被广泛使用，这些大型设备本身智能化程度高、技术密集再加之连续超负荷的运转，造成人员伤亡、经济损失。从事物的辩证性来分析：设备出现故障是不可避免的，因而煤矿企业只能在设备的日常维修与故障的诊断、提前预判相结合上下功夫，最大程度的降低损失，增加效益。目前我国大型煤炭企业所使用的大型机电设备是部分引进、部分国产。国产设备和引进设备在技术上、工艺上、材料上存在差距和差异，这必然要求我们要使用不同以往的维修原则和创新维修类型，运用更加先进的维修管理、技术方能适应新设备、用好新设备。设备状态监测和故障诊断技术就是利用科学的检测方法和现代化技术手段，对设备进行监测，确认其局部或整机是否正常运行。

二、大型机械设备日常维修三项管理

1、日常维修体制的根本转变

过去我国煤矿使用的机械设备从苏联引进，沿引的前苏联维修体制，带有技术经济的色彩，称为计划预期维修，它的确定源于大量的统计规律。除了在故障出现时进行维修外，根据统计规律和生产计划定时实施小修、中修、大修，这种设备预期修理的维修体系属于被动维修体系、不具有灵活性无法适应技术密集型、高智能化的机械设备面。

现今我国从美国、德国等西方国家引进机械设备，开采位于陕西、内蒙的神府东胜煤田的煤炭企业则成套引进西方国家的综采工作面大采高机械设备，将煤矿企业的产量拉倒千万吨级、百万吨死亡率逐年跳跃式下降。对应的维修体制则由前苏联的计划预期维修转向西方国家的预防性维修体系，下面就预防性维修管理体制下大型机械设备的日常维修三项管理浅谈几点体会。

2、日常维修中的准备管理

预防性维修管理体制必然要求准备管理要有超前性、全面性，要求维修管理单位时刻处于预备演习状态。如何做到超前，从机械设备的智能化、高度集成化、关联性、使用环境的变化思维角度出发要求维修准备不能单一针对某一设备、某一零件。比如工作面顶底板岩性、煤层倾角、煤层硬度和夹矸等地质条件的突然变化极易导致综采设备整件、多处大件发生较大、不同于一般的常规性故障、损坏，因此综采设备故障维修应考虑到地质条件突变情况下的大型、综合维修，并要在维修装备、维修人员以及维修工时上留出一定的富余量来充分满足综采设备大面积故障维修，这既是维修管理的超前性和全面性。

维修管理的预见性即是高出设备的日常维修计划的一种准备状态，对大型机械设备发生了在以往运行中从未出现过的故障的一种假想推演、预判，预演出对煤矿生产企业的影响程度以及维修单位的应急处理能力。维修单位可以根据推演来作出高于日常维修计划或者无法计划到的准备。

3、日常维修中的技术管理

从根本上来讲，日常维修技术管理的本质是对从事于设备维修的技术人员以及日常维修手段的管理和创新。人是创造、改变事物的首先保证维修技术人员本质素质高，要具备受过良好教育、专业对口、思维活跃这三项基本要素。对于人员的管理应从两方面入手：一是要做好新进人员的质量把关工作从源头上解决人员综合素质不够问题，二是要做好现有人员的培训、再教育等工作从后续拔高上解决人员专业素质问题。

拥有一支素质高、创新能力强的维修队伍是日常维修手段创新的本质前提，每一个煤矿都有自身独特的地质条件，装备、生产、销售等各个环节属性不尽相同。因此创新的前提和目的就是如何克服本单位大型机械设备在运行过程中出现的各种故障。着重从三个方面入手：

（1）采用“一人双岗、一人多岗”的办法：将设备维修人员编入操作岗，以便掌握设备从装备、试生产、运行、报废全过程的各类故障并积累足够的现场经验，在设备出现故障后能够快速准确的解决问题。

（2）畅通信息分享渠道，着重解决设备制造单位、设备引进单位、设备使用单位、设备维修单位之间的信息分享，使得设备维修单位能够全面了解掌握设备的连续运转状态、参数、技术更新等各项信息。便于多单位协同、配合创新维修手段，达到大型机械设备的维修尽量采用现代化的新技术的目的[1]。

三、大型机械设备故障诊断方法

1、无损检测故障诊断方法

无损检测故障诊断方法是利用物质的某种物体特性进行故障诊断，在无损检测过程中机械设备不会出现任何损坏，而机械设备出现故障的部位会产生一定变化，进而确定故障诊断部位。无损检测故障诊断方法主要采用射线技术、磁力技术或超声探伤技术等，其不仅能对机械设备进行无损伤检测，保障机械设备的正常稳定运作，从而降低煤矿企业的经济损失，而且能提高煤矿企业产品质量和工艺，提高煤矿企业的经济效益，并且无损检测故障诊断方法的成本较低，因此，无损检测故障诊断方法在大型机械设备故障诊断中运用较为广泛。？

2、油膜分析故障诊断方法

油膜分析故障诊断方法是利用光谱分析或铁谱分析对机械设备的故障进行诊断。油膜分析故障诊断方法具有一定的缺陷，其对机械设备零部件的磨损情况具有较好的诊断，而不太适用于其它故障的诊断，并且油膜故障诊断方法需要诊断的时间较长，影响机械设备恢复正常稳定运作的时间，进而影响煤矿企业生产运作，造成煤矿企业的经济损失。另外，油膜分析故障诊断方法只能在实验室进行操作，故障诊断结果容易受到技术人员的操作影响，因此，油膜分析故障诊断方法通常运用于液压系统或润滑系统中。

3、温度检测故障诊断方法

温度检测故障诊断方法主要是利用机械设备的温度参数对机械设备进行故障诊断的方法，通常分为接触式温度检测技术和非接触式温度检测技术[5]。接触式温度检测技术是运用于连续检测或技术人员观察不到的故障部位进行检测，比如，轴承的温度检测。非接触式温度检测技术是运用于故障部分不安全或技术人员不容易接触到的故障部位进行检测，比如，高压电器接点的温度。温度检测故障诊断方法操作简便，诊断结果清楚明确，不仅能对机械故障进行准确的诊断，更能提高技术人员操作的安全性，保障煤矿企业人员生命财产安全。

四、总结

1、大型机械设备的日常维修在煤矿企业的生产过程中占据着仅次于人的主体地位，其正常安全、稳定、可靠的生产是企业高产高效的重要保障。

2、大型机械设备故障假想推演是做好设备维修准备工作的有力保证，同时也是故障预判技术的发展方向。

3、预防性维修管理体制下，提高维修人员的专业素质是做好大型机械化设备维修工作的根本前提。

4、无损检测故障诊断对设备影响小、成本低因此使用极为广泛，油膜分析故障诊断方法在液压支架、采煤机等机械液压系统上应用广泛，温度检测故障诊断方法在大型机械设备的运转部位应用广泛。

煤矿机械设备故障维修探讨:煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究

[摘 要]进入新世纪后，国内社会和经济得到了快速的发展，同时也加大了对煤炭的需求，现代化技术也越来越多的使用在煤炭行业中，服务于煤炭行业的机械设备越来越多，让煤炭的开采效率大幅度的提升。在煤炭企业生产活动中机械设备是其开展的必要保证，同时也是煤炭企业生产自动化程度的重要体现。但是，随着机械设备的大量应用，对其故障的维修以及故障的预防也越来越受到人们的重视。在这样的背景下，笔者在文中深入的分析了煤矿机械设备的故障维修以及预防措施。

[关键词]煤矿机械设备 故障维修 预防措施

如今，煤炭工业现代化的程度在不断的加深，煤炭产业中也在大力的发展现代化的开采技术，越来越多的机械和电气设备成为煤炭企业开展生产活动的核心。在科技高度发达的今天，煤炭企业从事生产的主要力量就是机电设备。同时，机械设备在工作过程中出现故障是在所难免的，这就要求我们需要有一套和本企业实际情况相符合的故障分析、处理、维修、预防管理体制，为企业经济效益的提高提供充足的保障。

一、煤矿机械设备的主要故障

随着国内对煤炭需求量的不断增加，煤炭生产工作在不断的持续，煤矿机械设备会产生不同程度的磨损，也出现了一定的故障。在不同的环境中，类型不同的机械设备出现的故障也是多种多样的，根据故障的原因和程度进行总结可分为如下几种：（1）断裂、变形、腐蚀和压痕损伤故障；（2）非正常磨损、老化、脱皮等类型的故障；（3）因为压力太大或太小引起的故障；（4）因零件松动或脱落引起的的故障；（5）泄漏、故障堵塞引起的故障。对煤矿机械设备故障进行判断的时候，其外部的结构和运行情况状态等因素是判断的主要依据，如振动反常、声音异常、设备表面的温度过高、出现过多的磨损残留，气体成分异常等的。

总而言之，多元化是煤矿机械设备故障的显著特点，但是大多数故障的出现都并非偶然，是随着设备使用时间的增加，机械的零部件磨损严重导致的。可以把形成煤矿机械设备故障分成三个阶段：（1）早期故障，要是机械设备在早期出现故障，一般原因都是因为设备处于磨合期，和其密切相关的是机械设备设计和生产的质量，也就是在设备设计和制造的时候本身就具有缺陷亦或者在这种环境中不适合这种设备的使用；（2）偶发故障期，在机械设备正常运行一段时间之后，就会进入偶发故障期，一般出现故障的次数比较稳定，在这一时间段中，机械设备发生故障会有一定的损失，但是该设备还是处于正常工作的状态；（3）耗费故障期，也就是机械设备在使用了较长时间之后，故障发生的次数在逐渐的增加，这主要是因为设备在不断的使用过程中对零部件的磨损比较大，同时机械设备也已经老化等。

二、煤矿机械设备故障维修的策略分析

1、常规维修

对故障进行后对进行故障性质的区分以及找出故障的真正原因并不是其最终的目的。其主要的目的是清楚的认识到故障的机理，并进行完善的改进方案，让故障不再发生以保证设备的正常运行。经过对出现的故障进行分析，从设计、选择选材、加工制造，装配和调整、保养，让机械设备可以维持正常的工作状态。

1.1预防为主和计划检修相结合

所谓的预防为主就是对使用中的机械设备进行观察检测，对其运行过程中的损耗情况进行充分的认识，加强平时设备的保养和维护，把机械设备故障抑制在萌芽状态。要是一但检测出设备中的零部件损耗比较严重，要及时的进行更换，不得拖延，也就是说计划和预防维修要良好的结合起来，共同维护设备的良好运行。

1.2生产与检修相结合

对设备进行检修需要消人力、物力和时间，在繁重的生产任务下，一些煤矿往往忽略了设备的检修工作，致使设备带病工作，最终酿成事故。对生产造成严重的影响。

1.3日常保养和定期专业维修相结合

所谓的日常保养，就是指定一名操作设备的职工进行设备的维护，通过责任落实到人、专业维修让专业维修人员负责、计划检修和维护等有机的结合在一起，能够有效的杜绝故障的出现。

2、机械设备维修的方式

2.1、预防性维修

之所以要进行预防性维修，就是为了提高设备的性能、精确度并进一步降低其出现故障的频率，进行预防维修需要根据计划和维修活动的相应技术要求进行。预防性维护一般有两种，即定期维修和状态维修。这是为了克服故障后维修的缺点而形成的一种较为科学的维修方式，因为它使用的是定时维修以及状态维修，在一定程度上可以提高设备的使用寿命以及有效的降低设备出现的概率，很好的杜绝零件延期使用带来失效问题的出现。

2.2 、事后维修

事后维修也被称为非计划性维修，它是在设备出现一定的故障或者设备的精度、性能出现明显的降低并不能保证设备开展正常的工作，即故障维修。一但煤矿机械设备出现故障，对于企业的生产来讲是一种严重的损失，也会让维修工作非常的被动造。但是，要是一些设备停车后对于生产活动要是影响不太大的情况下，建议进行故障维修的方法。

2.3、改善维修

为了对设备中的先天性缺陷或频繁发生故障的现象进行修复，就需要用到改善维修。它是改进设备的局部结构或更换相应的零件以提高设备的可靠性。严格意义上来讲，它属于预防性维护的范围，长时间以来，事后维修和预防维修是国内煤炭企业在设备维修上使用最多的方式，一般在生产任务较重的情况下，那样的维修方式缺点是很明显的，因此我们要对改善维修进行大力的推广和普及。

三、控制煤矿机械设备故障的预防措施

1、对设备强化日常维护

在使用煤矿机械设备的过程中，要严格的按照相关的要求，在设备使用之前，要全面的检查设备，确保机械设备处于良好的状态下才能够开车使用。对于从事检验机械设备的职工来讲，要有强烈的责任感，要勤观察、勤维修。工作时间要做好详细的维修记录，使用人员负责设备的清洁、润滑、防锈等基础维护，在完成操作关闭设备之后，要对其进行及时的清洁和维护，任何故障的出现都会有前期豫章，所以要求使用人员掌握机械设备的日常情况，避免故障的出现。

2、谨慎处理出现的机械设备故障

当机械设备已经出现了故障，不管其所处的环境怎样，也不管设备故障是否严重，最先要做的就是及时联系技术人员和操作人员，开展全面的排查工作，深挖故障的原因，由技术人员给出合理的解决措施。与此同时，对于设备的使用者，对其进行一定的思想政治教育和技术技能的培训，让他们在这个故障中吸取经验，并提升自身操控设备的技术，杜绝再次出现同样的事故。

3、在资金上进行扶持

要是企业的经济条件允许，要对设备进行积极的更新换代，使用现代化的设备更换老旧的设备，同时，联合技术人员进行必要的改革，让设备的噪音以及用电量大幅度的降低，让机械设备的性能得到大幅度的改善。对于维修人员和从事一线工作的人员，要加强其技能教育，保证维修人员具有高水平的维修技能，同时保证设备的操作人员具有较高的设备操控水平以减少设备的损耗和故障的出现。通过多管齐下的方式让煤炭企业的社会效益和经济效益都能够得到提升。

结束语

总而言之，在煤炭企业生产中使用的机械设备越来越广泛，人们也越来越重视起对其故障的预防和维修。现如今，煤矿机械设备的结构越来越复杂，操作也越来越简便，未来，在煤矿中还会继续加大机械设备的使用程度，因此，要想让煤炭企业进一步扩大生产，就必须对使用的机械设备故障的预防和维修工作重视起来，让机械设备获得更好的日常维护和保养，让其性能可以被充分的发挥出来，以此来保障煤炭企业获得更大的经济效益。

煤矿机械设备故障维修探讨:对煤矿机械设备故障诊断的分析

[摘 要]煤矿机械设备分为煤矿机械和井下煤矿机械。露天煤矿机械主要有：土层剥离的连续挖掘机、机械式挖掘机、大型煤炭破碎机、大型皮带输送机、大型非公路矿用车等。随着煤矿开采综采的增加及煤矿安全的要求综采设备为煤矿机械的主要部分。相比发达国家，目前我国煤矿机械设备的水平、煤炭开采技术装备总体较低，由于国内的大矿区普遍在新中国成立以后建成，大量机械设备使用苏联等国家的设备，设备机械化程度较低，又由于煤炭行业属于强周期性行业，行业设备更新速度较慢使得国内煤炭企业的设备整体落后。另外，国内有的乡镇小型矿井采矿方式落后般备机械化程度低造成生产工艺效率低下。

[关键词]煤矿机械；设备故障；诊断

引言

煤矿的安全生产是采煤工作关注的重点，因此，煤矿生产机械设备要求达到国际化大生产标准。只有保证煤矿机械现代化，才能促进安全生产。煤矿机械设备是煤矿得以生存的保障在生产工作中应认真做好煤矿机械设备备类故障的分析、诊断和维修工作，这是保证其安全稳定运行的重要措施，同时还应做好设备的维护保养工作使设备最大限度地为企业创造利润。

一、煤矿机械的故障诊断技术

随着主动预防性维修的大力推广，以及我国煤矿机械朝着机电液一体化技术发展的趋势，必然会有更先进、更可靠的故障诊断技术。我国诊断技术的发展经历从仅仅凭借专家的感官、经验进行故障诊断的初级阶段到应用特定仪器、统计学原理、计算机等技术的现代诊断技术再到诊断系统智能化、模块化的发展阶段。

1.1 振动检测诊断技术

设备运行时都会发出振动信号根据振动信号的特征对设备进行诊断的方法就是振动检测诊断技术。这种技术通过建立设备振动参数，司‘以较直观地检测设备的运行情况及故障情况。该设备特别适合具有振动频率较高的大型设备，因此被广泛应用。

1.2 煤矿机械设备副产物分析诊断技术

煤矿机械设备在运行过程中会产生废气、废渣、废液等将这些副产物取样后分析设备内物理化学成分的变化，进而推断机械的故障原因。

1.3 无损检测技术

无损检测技术是目前应用领域较广的一种技术，它的一大优点是可以在不损伤被检测对象的条件下来探测检测对象的内部或表面缺陷。无损检测技术通常指渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测等技术用于检测材料表面的缺陷。检测内部损伤的技术有：微波检测、中子检测、射线检测等。使用无损检测技术对煤矿机械设备进行故障诊断前需要判定使用何种检测手段因此首先要对被检部件的材质、处理过程缺陷可能的类型作认真的分析。除此之外J其他无损检测技术还有电气检测、湿度检测等。

二、机械设备维修的方式

2.1 周期性维修

根据不同设备的特点，企业制定周期性维修时间及程度，周期性维修是作为预防事故发生而进行的维修，大大减少了事故发生的概率。企业在执行周期性维修时往往生搬硬套行业的条文性规定没有根据设备本身磨损规律做风险评估，并做进一步的维修周期调整所以修理计划未能较好地结合设备的实际使用和生产。管理水平较高的企业能结合设备的具体情况将设备进行分类，进而对不同类的设备进行风险评估根据风险评估的结果确定维修的周期和程度，、这种针对性的维修具有实际意义值得广大企业效仿。

2.2 事故后维修

事后维修是设备发生故障后，或者在设备性能降低的情况下进行的维修，这种维修方式目标明确，易于实施。但是当设备发生故障时企业就会面临停业维修，就可能造成巨大的时间成本和人力成本的浪费。同时，由于事故已经发生，还会造成原料的浪费，并且可能造成人员的损伤。另外，对于企业运行的一些不可替代设备、修理困难耗时的设备，损失就更加严重。事后维修一般只是对故障部位进行修理，而不是对整台设备进行维修所以维修效果往往治标，不治本。维修后重新投入使用时般备难于维持良好的状态，并且故障发生的概率大大提高。因此企业在做事故后维修时应变被动为主动，主动检修与维修部分相关联的部件确保设备整体协调性。

2.3 改善维修

在设备使用过程中，为了消除由于设备的设计不合理造成的故障，要对设备的设计加以改进，通过更改配件的方式对设备进行维修雒修的目的是避免设备的主要缺陷，拓展设备的优势。目前，改善维修的应用还不广泛，主要是由于企业自主研发能力较薄弱，石开发投入得不足，然而企业应看到研发投入将长期受益于企业企业应重视这一问题。改善维修将是未来机械设备维修的主要方式，将会在企业中起到越来越重要的作用。

2.4 加强维护保养

工程机械的维护保养周期和保养效果是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长时间的使用过程中，由于机械内部零部件严重磨损导致间隙增大，接口配合改变，工程机械维持正常工作的静动平衡被破坏，机械工作的稳定性、可靠性和机械的工作效率都明显下降甚至会造成某些总成和零部件的不可修复损伤。因此企业应提升自身对机械设备的维护保养的管理意识和管理力度，严格落实各项设备保养维护的规章制度根据工程机械的使用年限、使用平率、故障几率和完整情况等信息制定工程机械的年度、季度、月维修和保养方案同时指定专人负责和检查，及时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并积极对待，做好机械设备的日常维护保养记录。公司的机械设备操作要认真遵守，执行“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”公司机械设备的操作人员要按要求持有关机构颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都应从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，并要求设备的完好率达到95%以上利用率达到60%以上，实行保养制度，按时、按级进行保养。

结语

尽管国内煤矿设备相对落后，但从90年代开始，国内加大了对设备研发的投入，大型企业有发展自主设备的需求，国内机械设备研发能力迅速增长。在新研发设备效率大大提高的同时，保证了设备足够的安全性。目前，一些煤矿机械装备已经具备在线检测和实时监控的功能灰全性大为提高。由于煤矿机械设备长期处于潮湿阴暗粉尘飘散的工作环境中使得煤矿机械设备的准确性下降：多数煤矿机械设备处在高速、重载等超负荷条件下工作般备损害严重：出现的机械设备故障不能及时维修，进而造成巨大的安全隐患。目前煤矿机械设备的状况使得矿井安全事故频发，因此，做好煤矿机械设备的故障诊断和维修工作是进行安全生产的前提。