石油化工自动化仪表故障及处理

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伴随着社会经济与科学技术的迅猛发展，石化企业也对技术水平提出了更高的要求，在实践的过程中也更加注重生产过程的连续性，此时自动化仪表就显得尤为重要，其作为一种新时代的新技术、新方法，是我国石化企业发展进步的重要标志。经实践证明，将自动化技术合理应用于石油化工领域里，能够使其自动化控制能力有效提升，借助先进技术降低石油化工对人力的依赖程度，在节省成本的同时保证生产的安全性。由此可见，石油化工中自动化仪表的主要优势就是确保自动化控制能够高效贯穿于生产过程中，科学控制并准确管理这一过程的压力、流量以及温度等数据，对石油化工工作的顺利进行意义非凡。因此，相关人员及时明确自动化仪表中常见的故障，并积极探索解决措施已是势在必行。

1石油化工自动化仪表的常见故障

1.1自动化仪表设计工作不够严谨

实际上，在设计自动化仪表的时候，若想使自动化仪表的质量得到保证，相关人员必须要参考详细且严格的规范与标准，尤其是对于石油化工来讲,这一行业对技术水平的要求较高，且相比较来讲风险性也很高。自动化仪表中的任何一个构成部分存在问题，都会对石油化工生产的整体效率与质量造成恶劣的影响，而相关设计人员在具体进行自动化仪表设计工作的时候，却常常会出现忽略使用人员的实际情况的问题。就我国现如今自动化仪表设计情况来讲，很多设计人员依旧不会将石油化工本身特殊的生产环境与属性考虑在内，同时在设计的时候也并未完全且严格的遵守相关标准。如此一来不仅使石油化工的生产效率受到严重影响，自动化仪表的稳定程度与科学性也无法得到行之有效的保障。

1.2未能充分重视自动化仪表附件或配件

由于近几年来石油化工行业发展较快，就现如今我国许多石油化工企业运行情况来看，其对于自动化仪表的重视程度已经获得了极大幅度的提升，但相关调查报告显示，大部分石化企业注重的都是自动化仪表的主机，且将更多的精力都投入到仪表设计与改良创新中，这就造成其对自动化仪表附件与配件的忽略，这也是导致自动化仪表出现故障的关键因素。在石油化工生产的实际过程中，自动化仪表的主机固然重要，但是其附件与配件也同样能够起到极大的作用，二者互相作用才能够保证自动化仪表的正常运行，所以相关人员在石油化工中若是只注重其中一点的话，就会在极大程度上提高油化工自动化仪表性能损坏的机率，一方面会对相关人员的生命财产安全造成较大的威胁，另一方面也会严重拉低石化生产效率与质量。

1.3管理自动化仪表的力度较低

现如今我国大部分石化企业中，均存在相关人员对自动化仪表操作不够规范的问题，从而导致自动化仪表受到损坏，其主要归咎于石化企业与相关管理人员对自动化仪表的管理力度不足。由于生产过程中部分操作人员的专业水平较弱，导致自动化仪表无法在实际生产的过程中发挥自身全部作用，此时若是企业内部也未建立培训意识的话，自动化仪表实际作用大打折扣的现象就会持续下去，从而降低石油化工的生产效率。此外，很多石化企业中相关制度也不够完善，许多技术人员会受到企业思想与性质的潜移默化，更加难以更好的突破自动化仪表技术现有的水平。除此之外，在石化企业实际生产的时候，也有许多管理人员更加重视理论，从而忽略了技术方面存在的问题与需求，这样一来就会严重拉低石油化工自动化仪表的管理质量。

2石油化工自动化仪表常见故障的处理措施

2.1确保自动化仪表设计水平以及配件匹配程度

在实际设计石油化工自动化仪表的过程中，设计者应该提前对石油化工企业的特殊性与实际情况作出详细的了解，比如生产工作所处的地域环境以及生产周期等，并在此基础上，完全掌握自动化仪表设计的相关标准。与此同时，设计者还需在最大程度上保证石油化工自动化仪表使用与经济性能的提升，保证自动化仪表能够适应石油化工生产方式的不断变化，及时引进国际先进理论与技术，使自动化仪表的整体质量得到真正提升。除此之外，在实际设计石油化工自动化仪表时，设计单位也需要注意绝对不能只将企业市场需求与经济需求放在中心位置，在设计工作实际开始之前，应明确石化市场具体情况且合理分析，使自动化仪表能够在最大程度上与石油化工企业的生产过程相匹配。另外，石油化工自动化仪表的附件与配件也必须要得到相关人员的足够重视，其是自动化仪表主机能够正常运行的关键性保证，也是自动化仪表能够在石油化工生产过程中充分发挥自身重要作用的基础性前提。经实践证明，自动化仪表附件与配件不仅可以影响到其实际使用性能与效率，也会在极大程度上减少自动化仪表在生产过程中出现故障的次数，确保石油化工的生产质量，保证石化企业经济效益。

2.2有效提升管理自动化仪表的力度

石化企业若是想将自动化仪表的实际性能有效提升，最重要的方法就是将管理力度合理增强，其中对于技术人才的培养尤为关键，其能够在根本上提升自动化仪表在石油化工生产中的实际作用。另外对于部分重要性较强的项目来讲，当地政府最好也能够为企业提供一定程度的经济支持，如此能够使石油化工生产效率与质量有效提升。以下为石化企业提升自动化仪表质量的三点方法：（1）在自动化仪表设计以及生产制造的过程中，相关人员必须以国家相关标准与规范为实际根据，严格遵守相关制度进行操作。（2）管理人员需在实际生产的过程中，将监管力度提升到合理水平，尤其针对石油化工自动化仪表制作所需材料与施工仪器，检查人员必须要保证检查工作与验收工作的及时性与准确性，最大程度上保证自动化仪表在具体使用的时候，能够将质量故障出现的机率有效降低。（3）在石油化工自动化仪表制作完成之后，生产企业必须要确保自动化仪表质量的严格检验，除此之外，质量管理相关部门也要保证石油化工自动化仪表由里到外的完好。

2.3合理应用自适应控制与最优控制

经实践证明，只有将石油化工自动化仪表有效的利用起来，才能使石油化工生产高效化的目的真正实现，自动化仪表的实际使用性能，才是使企业生产运行需求得到真正意义上满足的关键保证，而就我国石化企业现今情况来讲，自适应控制与最优控制是控制自动化仪表最主要的方式。（1）自适应控制。在自适应控制具体实施的过程中，自动调节器能够发挥极其重要的作用，其能够以自动化仪表工作的实际条件与外界环境来合理调整机械运行，保证其能以最快的速度适应环境，满足石油化工生产的需求。自动调节器主要是通过对系统的有效利用，来进行对生产信息的准确反馈，在系统完成石油化工生产的有关信息之后，就会自动发出合理的调整指令来调整机械。随着世界科学技术水平的不断提升，自动调节器也更趋近于智能化，可以充分利用其模型参考的新功能，保证其能够在接收到反馈信息之后及时完成高精度的辨认，再以模型参考为根据，向自动化仪表发送更精准的调动指令，即使处于运作的动态环境下，也可以完成信号质量稳定程度的合理保持，控制与调节能力都极强。（2）最优控制。最优控制则是自动化仪表技术实际效果能够最优发挥的重要保证，通俗来讲也就是把系统中存在的所有优点都发挥出来，以确保系统运作效率的提升。最优控制相比较来讲具备很大的优势，不仅可以有效降低过去石油化工生产对人力的依赖性，提升生产过程的效率，还可以将石油化工生产环境尽可能的优化，降低安全事故发生的机率，并将会对相关人员造成威胁的因素逐渐清除。最优控制可以保证石化企业生产质量有效提升，增强石化产品的附加值，为石化企业赢取更多的经济效益，另外其还可以做到对石油化工自动化仪表的全面控制，合理提高石油化工企业生产的实际效益，在极大程度上保证石油化工企业的生产能力能够得到大幅度的提升，为企业创造出更大的发展空间。

3结束语

总而言之，自动化仪表对于石油化工来讲能够起到非常重要的作用，其在石化行业中的广泛应用，不仅为日常生产带来了极大的便利，更是重新诠释了石油化工与人力资源之间的关系。时代的车轮在不断向前滚动，石化企业若是想在日趋激烈的市场浪潮中得以生存并获得进一步发展，就必须要在法律允许的范围之内，最大程度上提升石油化工生产的效率与安全性。相关人员必须要加强对自动化仪表改良与管理的力度，保证自动化仪表在石油化工生产的过程中能够将自身作用充分发挥出来，尽可能将其使用时的问题与弊端全部解决，促进自动化仪表在石油化工生产中进一步的广泛应用，推动石油化工企业的健康发展。

参考文献：

[1]周天明.浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].广东化工，2015（10）.

[2]张春阳.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].中国化工贸易，2015（24）.

作者:李久新 李连彤 单位:中国石油天然气股份有限公司西南管道兰成渝输油分公司 中国石油集团西南管道有限公司昆明维抢修分公司