设备机房内设备及管道施工探讨

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机房设备及管道安装工程，施工前要从施工组织设计—施工方案—技术交底等不同层次划分重点部位，并对每一个重点部位进行详细策划，确定施工控制要点。

1使用BIM技术做机房内设备及管线的综合布置

机电深化设计，是基于BIM技术对图纸或原施工图的补充、完善与优化，分为专业工程深化设计和管线布置综合平衡深化设计。通过碰撞检查、理解机电专业设计意图，结合规范、标准图以及本单位的创优统一做法、通过科技创新、集思广益，优化施工细部做法，通过方案的优化，决策出质量上乘、使用功能安全可靠、成本最优的施工方案。首先施工单位拿到制冷机房的图纸后，需要对图纸进行仔细的了解，根据管道合理避让原则，在保证使用功能、节省空间及美观的原则上，确定管线布置的总体思路;其次是将各专业的图纸绘制在同一个CAD模型内，综合布置，找出交叉部位，局部细致排列，形成合理、技术的综合布置图，报设计单位、监理单位及建设单位共同研讨确认后按“图纸”施工。施工控制要点:1)将各专业图纸叠加，按照先大后小、先无压后有压、水电分设、电上水下、风上水下、保温上非保温下;在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空的原则综合排布后，将局部交叉部位以及碰撞的部位用CAD画出断面图，根据图纸的设计意图以及管线间距(考虑保温厚度、阀件、管道坡度、支管及操作、检修空间管线间距)排列出前后左右的具体距离尺寸。细化成节点图纸，并进行详细的交底，并且按照PDCA的工作方式，定期收集现场的数据，进行分析、调整及反馈，来确保一线的实物质量。2)针对目前安装专业分包较多的现状，应实行总包管理模式，需各专业分包技术负责人应统一参与管线以及设备综合策划以及布置，形成一致的综合布置图后，各专业分包单位需统一按照综合排布图纸进行交底安装，合理组织相互专业之间的工序衔接，并且及时反馈数据进行分析，处置。3)管线避让原则。按照“压力管让无压管;冷水管道让热水管道;气体管道让水管道;管径小的让管径大的;易弯曲的让不易弯曲的;临时性的让永久性的;新建的让现有的;检修次数少的和方便的让检修次数多的和不方便的管线”的原则，做到技术、美观和空间的和谐统一。

2设备和附属设备、管道的安装

机房内设备数量多，管线复杂，安装质量要求高，以下是机房设备及管道安装质量控制要点。施工控制要点:1)管道沿建筑物走向一致，如建筑物为弧形，则管线弧形布置，支架尽量采用共用支架，设备机房支吊架安装不能因考虑美观而影响使用功能，应预留下适当的检修空间。管线安装成排成线，层次分明、功能色标及各类标识标清晰综合支架设置合理防腐到位;管间距均匀且平行敷设。当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在墙体两侧采取柔性连接等保护措施，并在补偿装置两端200mm范围内设置支、吊架。符合实用性和美观的综合要求。2)设备基础定位应综合考虑设备的运行、检修以及维护距离，也要考虑机房内的水平功能分区(主设备区、附件管线区、配电区、维护区及维修区以及临时值班区)和竖向功能分区(设备区、管线区以及有效空间)。设备安装前应检查设备基础尺寸、位置、标高及轴线是否符合优化后图纸要求，针对重型设备进行基础预压试验，基础预压实验的预压力不小于设备满负荷运转下作用在设备基础上力的总和，观测基准点不应受基础沉降的影响，观测点不少于基础周围均布的四点。观测应定时并应有详细记录，观测时间应到基础基本稳定为止。基础预压试验合格后方可进行安装。3)设备减震降噪措施完备，固定牢固，运转正常，无跑冒滴漏现象。减震垫调整合理后将设备固定，地脚螺栓应垂直，且与设备底座接触紧密，并使用黄油对地脚螺栓进行防腐处理。4)对室外或者多水房间安装的设备地脚螺栓，应进行防水防腐处理，地脚螺栓的套管覆盖螺栓顶面5mm，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，填塞黄油上口与套管齐平。5)水泵吸水、出水变径管安装，吸水口选择偏心变径，出水口选择同心变径。6)在安装空调机组的连接管道时，为了将表冷器表面的凝结水顺利排出，在凝结水出口处应制作存水弯，并保证一定的水封高度，水封高度按照空调机组说明书信息进行设置。

3设备及管道的隔音降噪处理

由于机组、水泵、风机运转时会产生较大的噪声及震动，该震动传给支撑结构(基层、楼板)，并以弹性波的形式从运转设备的基础建筑结构传递到其他部位，再以噪声的形式出现，称为固体噪声。噪声会严重影响人的身体健康，工作效率，也会影响周边环境。机电安装过程中通过对设备的减震及管道隔振的方式对机房设备进行消声、减震。通过减震降噪处理，使震动通过缓冲的方式消失于减震器上。质量控制要点:1)按设备、材料说明、规范及设计图纸编制设备减震降噪方案及主要材料(减震吊钩、减震垫)的质量控制。对设备以及减震应进行定期的维护及保养。2)为了保证隔振器的安装可靠性和稳固性，每块连接垫板四角位置的隔振器必须与连接垫板固定，其他部分的隔振器与地面可不固定连接，现场安装时需进行调整隔振器的位置、数量及高度使所有隔振器保持一致的压缩量。3)为了防止积水，设备基础应比地面高至少100mm，且坡向正确;设备基础尺寸按基座大小考虑，四周各有不小于100mm的余量。4)弯头减震支架:弯头隔振托架管与立管的同心度、托架管的垂直度、钢板与橡胶减震板同托架管的同心度;钢板与橡胶减震板连接的紧密性。4管道安装的局部细部处理施工控制要点:1)机房三通制作，采用顺水三通，当支路管道汇合进入主管道时，应做顺水流方向的弯曲，为45°顺水三通，主要作用为减小管内介质在三通部位流动过程中所产生的局部阻力。机房三通口开口的尺寸应满足要求，三通焊缝应饱满;2)机房管道安装，常见末端采用焊接堵板封堵的情况，由于系统运行压力较高，堵板受到冲击力较大，为了保证焊接堵板的强度，管径大于DN125时，在末端焊接井字形肋板加固，井字形肋板焊缝应饱满。

5管道的防腐保温

机房内管道及配件的防腐保温，其实用性及美观性是重点控制的部位。施工控制要点:1)管道与支架应先进行除锈，将表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物祛除干净，除锈完成后才能进行防腐防锈处理。管道及支架刷漆待第一遍油漆刷完，油漆干燥后刷第二遍，防止漆液流坠发皱。2)管道保温之前需进行水压试验，水压试验应符合规范设计要求;弯头、三通及阀门处需进行细部处理，保证保温效果，且外观美观。3)空调水管道支、吊架处绝热:在管道与支吊架之间设置绝热管托，管托内径应与管道相匹配，用“U”形卡箍固定在支、吊架上。卡环与绝热管托接触紧密，管道居管托内孔中心。橡塑绝热管(板)端面应与管托粘结牢固紧密，木质管托需要进行防腐处理;管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断;表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密。

6标识

机房管道及设备复杂，需进行详细标识以便于识别，便于检修。施工控制要点:1)管道施工完毕后，且面漆油漆完毕后，进行管道标识，标识前需将管道或者管道保温清洗干净;垂直管道标识应朝向检修人员易于观察的角度，成排管线标识为了达到标识成排成线，应考虑最不利于标识的管道来进行标识;水平管道轴线距地小于1m时，标识在管道的正上方，在1m～2m时，标识在管道的正视侧面，大于2m时，标识在管道的正下方。2)管道上的标识内容包括:介质方向和介质名称及编号;标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。标识所采用的颜色应根据管道面色确定;文字采用黑体加粗字体，管径(考虑保温厚度)小于50mm时，文字大小为25mm宽，管径为50mm～80mm，文字大小50mm，管径为100mm～200mm，文字大小为80mm，管径250mm～350mm，文字大小100mm。管径大于350mm，文字大小为150mm。单根管道文字位于箭尾，成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧;垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方，竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。3)采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位，喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。成排设备标识时，标识位置应醒目，标牌大小、高度应一致。对起主要关断作用的阀门进行标识，包括开关状态、名称等。标识字的间距不宜过大，应为字体大小的0．5倍。对于多根管道附近有阀门这一情况的标识，应在操作阀门时能清楚看见管道的标识。阀门标识不应影响阀门手轮的操作。4)水泵、主阀门、空调设备、风机等应采用粘贴或挂牌标识;设备上的标识内容包括:设备名称及编号、介质流向、控制区域;标识形式包括文字、箭头。

7结语

作为安装工程的重点施工内容，严格把控设备机房的施工控制要点，必须做到从实践到理论、再从理论回归到实践工程中，做好每一道工序的技术交底，提高施工人员的技术水平，制定相关的技术标准，对重点关键部分加强质量考核，以提高和改善整体的施工质量。上述做法应用到劲松路2号高层住宅楼、竟杰常青藤一期教学楼以及山西昆明烟草“十二五”易地技改项目等工程，取得了优良的成绩。

参考文献:

［1］GB50243—2016，通风与空调工程施工质量验收规范［S］．

［2］GB50242—2017，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范［S］．

［3］谭先康．鲁班奖工程细部做法集锦［J］．工程质量，2008(3):12-18．

［4］中国安装协会．机电工程创优策划与指导［M］．北京:中国建筑工业出版社，2016．

作者:刘云 单位:山西四建集团有限公司