机械制造数控技术研究

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1数控技术概述

1.1数控技术特征

数控技术是数字信息、机械加工等多种技术集成而来的技术，其本身具有生产效率高、自动化水平高以及精密度高的优势。在数控技术应用于机械生产领域当中后，可以实现生产制造与计算机技术的高效结合，从而实现了现代化的机械生产工业发展。在利用计算机软件进行数控辅助时，借助于传感器等技术能够实现精准分析、判断与处理，从而有效改善了设备的运行效率，大大促进了生产适应性。（1）数控技术本身具有良好的便捷性，即使是没有具体操作经验的人，通过简单的学习也可以完成机械生产任务；（2）数控技术对于提升生产效率具有良好的促进效果，替代人工完成大量重复的劳动，避免了多道工序生产中的质量控制不稳定的问题；（3）数控技术是现代机械制造发展的基础条件，技术成熟度也将决定机械制造行业的发展高度。

1.2数控技术发展历程

数控技术最早出现于上个世纪的中叶，该技术起初只是封闭式的简单数控系统。经过数十年的发展，目前计算机系统的功能在不断提升，所以数控技术的通用性得到了拓展，其也逐渐向着开放性的复杂数控系统演变。通过先进计算机的应用，可以完成应用的模块化，性能也得到了全貌的提升，使得数控技术的应用变得高效、便捷，更换起来也十分简单，适应于大多数的机械生产环节。

2机械制造领域数控技术应用的重要性

2.1提升精细度

机械制造领域中应用数控技术，最关键的作用就是提升生产的精细度。随着精密制造生产需求的扩大，我国在机械制造领域中的技术缺陷也逐渐显现出来，一些对于生产精度要求较高的项目必须要依赖于数控技术的应用与发展。人工虽然可以精细化生产，但是批量生产的难度较大，适应性也不强，所以提升精细化必须依靠数控技术。

2.2提升自动化水平

传统的机械生产需要耗费大量的人力、物力以及财力，为了提升自动化处理水平，更好的完成自动化生产任务，就必须依靠数控技术的应用。除此之外，通过数控技术来实现生产自动化，不但可以解放人们的双手，更可以避免由于人工操作失误而带来的质量控制不稳定的情况，对于提升我国的机械制作整体水平具有良好的促进效果。

2.3避免生产事故

安全生产事故是限制我国机械制造行业发展的重要因素。传统的生产过程中人员需要面对粗笨的设备，设备的重量大、结构简陋，所以安全性往往较差，很容易出现安全生产事故。添加数控技术之后，大多数的生产环节可以依靠机械来完成，对于人工现场操作的要求较少，所以生产事故的发生率也得到有效的控制。

3机械制造领域数控技术应用的策略

3.1汽车制造生产中的应用

汽车制造生产对于数控技术的依赖程度较高。我国的汽车制造行业基本都实现了数控全覆盖，通过数控技术的柔性生产与生产线的巧妙结合，能够有效提升产品控制质量与生产效率。特别的，在一些较为复杂的装配与加工活动中，通过适当的编程，可以快速实现生产工作，这也对数控技术与计算机虚拟系统的结合提出了更高的要求，也是未来行业进步与发展的主要方向。

3.2煤矿机械制造中的应用

从客观上来看，我国是一个煤炭大国，所以煤矿机械制造也是直接影响我国能源综合利用与开采效率的部分。煤矿机械的生产精密度要求没有汽车工业那么高，但是其对于设备的稳定性具有较高的要求，所以在生产中也需要借助于数控技术的支持与帮助。除此之外，机械设备在开采过程中需要借助于自动化的控制来实现生产高效与标准化，这样就可以避免由于人为操作方面的问题、缺陷而带来一些井下生产安全事故，可以提升行业的安全性。

3.3工业生产中的应用

工业生产过程中对于设备系统的整体控制具有一定的要求。传统的生产活动依靠人工进行控制，难度较高且容易出现错误。随着数控技术的发展，将预先设计的控制思想编程后输入到计算机当中，系统就可以自动执行操作指令完成一系列的生产任务。相比于人工处理的模式而言，这样的模式针对性更强，同时稳定性与反馈效果也更好。除此之外，借助于智能化的生产系统，还可以使得系统获得学习的能力，出现故障时自动进行诊断、处理，有效拓展了生产的适应性。

3.4宇航工业中的应用

随着我国航空航天事业的不断发展，数控技术在航天活动中也具有更加广泛的应用。宇航工业对于生产的精细度具有更高的要求，特别是对于铝合金等特殊的软质材料的加工工艺要求较高，通过数控技术可以解决特殊金属的处理与加工工作，促进我国航空航天事业的发展。

4总结

综上所述，在数十年的发展过程中，数控技术在机械制造中的应用也得到了充分的拓展，降低了操作难度，提升了工作效率，同时也向着智能化、自动化的方向发展。充分利用数控技术，能够有效提升机械制造的控制精度，从而获得更为完美的生产工艺。希望文章中介绍的内容能够为我国机械制造行业的发展提供些许帮助，实现我国社会主义工业强国的建设梦想。

参考文献

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作者简介周凯（1985-），男，山东省商河县人。硕士研究生，机械制造及其自动化专业。助教，主要从事数控技术方面研究。