水泥机械设备可靠性探讨

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在水泥企业生产过程中设备管理发挥了关键作用，相应这一管理增加了难度。生产过程表现出连续特点，在相对恶劣的环境中不间断运行设备，更加突出了可靠且高效运行设备的重要作用。因此，迫切需要分析设备管理的可靠性与维护手段。

1水泥设备运行管理现状

我国很多企业一般利用在线监测系统，将传感器放置在设备固定测点上，通过设备仪器采集振动、温度、转速等数据，之后向后台系统传递，处理与诊断。这个系统负责实时采集数据，对机器运作状况有效把控，但也出现不少缺陷。这一系统成本较高，仅围绕关键设备实施监测，难以达到监控全厂设备的目标，灵活性不足。第一，一部分企业即便应用了先进的设备，但缺少熟练操作的人员，无法准确维修设备。第二，巡查人员业务水平不高，尚未形成先进的管理思想，难以顺利达到工作目标。第三，在管理过程中出现大量信息，采集操作大量数据，却通过手工形式记录，增加了后期操作难度，无法全面发挥点检制度的功能[1]。第四，无法有效规范点检设备标准，缺少制定根据，极有可能增加多余的操作，或是漏掉一部分内容，容易发生无法察觉的故障。第五，虽然已经开始监测设备运行状态，但未实现综合评估运行状态的目标，不能开展预知维护工作，表现出显著的盲目性。

2检查与维护设备可靠性对策

（1）系统运输设备。第一，提升机。检查过程中，使减速设备保持相对正常的油位，形成正常的油质色泽，不存在水分与杂质，齿轮不会形成粗糙表面，轴承符合设计标准。检查螺栓，保证其非常紧固。内外部链板、销轴实施磨损性检查，禁止伸长率超过规定要求。第二，斜槽。检查其是否满足操作要求。比如，确保斜槽风机和电机能够正常润滑操作，拥有充足的油量。同时要求轴承工作温度、振动频率保持正常状态。避免叶轮与叶片发生显著的磨损问题，主轴不会出现变形现象，防止斜槽产生漏料与漏风状况[2]。第三，链运机。检查过程中保证正常运行减速机齿轮与轴承。防止发生异常运转问题。获得更加合适的轴承间隙，避免外圈产生松动，不断提高润滑性能。同时，禁止磨损滚轮和轨道等。第四，皮带输送机。检查减速机的齿面和轴承是否满足设计标准。油位避免超过检查油量孔，确保油质油量，防止出现杂质或发生乳化问题。密切接触皮带、接头部位，提升联轴器与尼龙棒的操作效率。第五，螺旋输送机。按照规定标准进行检查，严格比较减速机的轴承和齿面，防止超过规定标准。高度统一于油位与检查油量孔，紧固螺丝，避免磨损销轴，强化润滑可靠性[3]。（2）旋窑线四大风机和粉磨中系统风机。认真检查配置在回转窑生产线的前后排风机、高温风机等存在的安全隐患问题，着重查看叶轮叶片、客体螺栓紧固等磨损问题，其中联轴器尼龙棒是否出现了磨损与折断问题，妥善解决安全威胁，由于设备是周期产生问题，应制定月检查计划全面维护风机、提升机等有关设备；运行状态下根据点检表开展状态检查。技术改进窑头风机时认真查看密封环的安装是否紧固，避免其在运行中出现脱落。严格监测操作时间相对较长的风机轴承，根据车间生产方案科学设计检修周期。针对轴承箱发生的无法看清油位的问题，初次停机操作时认真清洁油镜。保证每年开展一次清洁工作，强化油位存在的可靠性。综合分析，关键设备是系统风机叶轮，由于存在较大的磨损问题，保证每月开展1次停机计划或耐磨层处置。（3）大型主机设备。要想稳定推进润滑操作，有效增加油品使用时间与油膜质量，应严格规定供油操作温度保持35-45℃，需要各个公司认真检查并利用有关手段，对冷却器综合清洗，或不断增加冷却循环水量，或合理安装冷却设备等，共同避免高温状态设备持续运行；要想获得较好的润滑效果以及推动其可靠运行，在检修操作过程中，需要各个生产车间认真清洗相关设备，在这一过程中查看是都存在金属类粉末，结合出现的铁屑、片状颗粒现象对磨损情况准确判断，检查油质有无进水形成乳化问题，此外校对联锁，逐步提升其有效水平[4]。（4）辊压机设备。在检查过程中，对螺栓连接的松动问题及时解决，讨论润滑特点，保证不会发生任何噪音污染。经过科学检查轴度，检查是否存在跳动故障，令其达到安装需求。检查轴承时应防止出现裂纹与损害故障。查验减速机时，应联系油滤芯与大量铁屑形成温度与异常震动问题检查轴承游隙。仔细检查排气孔的通畅性。同时查看减速机磨损齿面的状况，使其产生光滑的表面，不会出现点蚀现象。其中，按照内部回油滤分析异常的温度波动和铁屑现象。查验减速机的稀油站，整体了解油泵形成的压力数值，逐步提升可靠水平。详细分析油质油位在油箱内部的情况，逐步提升透明程度，确保不会出现任何杂质。查看过滤器的过程中，高度重视清洁度。查看与油泵连接的联轴器，获得准确的磨损状况。分析扭力支撑现象时，保证不会出现噪音和磨损问题。查验加载设备时，关键围绕蓄能器和压力表开展，避免出现渗漏，从而强化设备的密封水平，确保定时检测蓄能。

3结束语

在维护管理水泥机械设备工作中，应合理有序的进行，并着手分析检修的高效性与科学性。在实际采取的措施与技术上不断增加分析力度，逐步推升了管理与维护效率，最大程度压缩了管护成本，充分彰显设备的运行价值。

参考文献：

[1]范凯,余思佳,吴志赞.数字样机在核工业设备全生命周期的应用研究[J].机械设计与制造,2016(07):260-264．

[2]马力，高英.水泥企业的集约型设备管理[J].中国建材,2016(12)：63.

[3]杨磊.企业设备全寿命周期管理体系的构建及其研究[D].重庆大学,2016:12-13.

[4]常建娥.设备维修管理模式的研究[J].机械研究与应用,2016(23):89.

作者:马海生 单位:陕西省富平生态水泥有限公司