制造企业信息化汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇制造企业信息化范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

关键词：CIMS 制造业 信息化

1 CIM的理念和CIMS的组成

1.1 CIMS的概念

CIMS是英文（Computer Integrated Manufacturing System）的缩写，直译为计算机集成制造系统。计算机集成制造――CIM的概念最早由美国约瑟夫・哈林博士在1973年提出的，其基本出发点是：①企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑。②整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。

因此，企业作为一个统一的整体，必须从全局的、系统的观点出发，在各个环节，如市场、经营、管理、接受订单、产品设计、仿真分析、工艺规划、加工制造、销售、售后服务进行整体规划，广泛采用新技术和新理念，加速信息流的采集、传递和加工处理过程，将企业生产中有关要素整合，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平，在市场竞争中走在前列。

CIM是企业管理与运行的一种新理念，而CIMS――计算机集成制造系统则是这种理念的实现方式。它从企业的经营目标出发，综合衡量企业中人、技术、设备、管理各自的作用，借助计算机技术，综合运用工业设计、制造技术、信息技术、通讯技术、自动化技术、系统工程技术、现代管理技术等的复杂系统，整合企业生产中的信息流和物流，控制生产成本，提高产品质量，缩短交货周期，从产品全生命周期进行优化，从而为企业创造更高的利润。

CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成。随着科学的发展和技术的进步，计算机技术在工业生产中运用得以普及，先后出现过多种不同的自动化系统。如管理信息系统（MIS）、物料需求计划（MRP）系统、制造资源计划（MRPII）系统，计算机辅助设计（CAD）系统、计算机辅助工艺设计（CAPP）系统、计算机辅助制造（CAM）系统、计算机辅助分析（CAE）系统、制造执行系统（MES）、柔性制造系统（FMS）以及数控机床（NC，CNC）、机器人等。CIMS正是在这些自动化系统的基础上发展起来的，它根据企业的需求和实际发展情况（包括设备的自动化程度及信息系统的融合度），把各种自动化系统通过计算机实现信息集成和功能集成。CIMS在宏观上是针对整个工厂企业的集成。

1.2 CIMS发展的阶段

从CIMS概念提出至今，CIMS发展经历了三个主要的阶段：

1.2.1 以信息集成为特征

CIMS概念最初于70年代提出，在80年代得以应用并迅速推广。这一时期CIMS是以信息集成为特征的阶段。信息集成使得生产要素之间不再各自为政，相互之间协调匹配，生产要素潜力得到更大的发挥，减少生产过程中各种资源的浪费，提高整体效益，以适应这一时期市场竞争的需要。

1.2.2 以过程集成为特征

90年代是信息时代，更是知识的时代，技术发展越来越快，如何在最短时间内开发出高质量及用户能接受的价格的产品，成为企业在市场竞争的焦点，并行工程应运而生。并行工程（Concurrent Engineering简称CE）是对产品设计及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种方法要求产品开发人员在设计初始阶段就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。

1.2.3 以企业集成为特征

随着技术变革突飞猛进和生活水平提高，人们对新产品的渴求日益增强，市场对于企业的要求越发严格，产品开发周期缩短，竞争激烈。在这种严峻的形势下，企业需要对市场变化及时做出判断，整合企业的组织和设备，充分利用市场资源，更快更好的响应市场。企业的内部间的集成及企业之间的集成成为这一时期的重要特征。

1.3 CIMS的特点及适用范围

CIMS的一个重要的特点是集成。集成是将原来独立运行的多个单元子系统通过某种方式集中在一起，产生联系，进而形成一个协同工作的、功能更强的新系统。集成不是简单的连接，是经过统一规划设计，分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。与物流、信息流和工作流相对，CIMS的集成可分成物流集成、信息集成和功能集成。它主要以企业内部集成为主，并考虑与外部环境的集成。

CIMS的集成重点在信息集成上。但系统集成的最终目的是实现企业的功能集成。要对系统运行过程进行综合分析，对系统进行重新设计，使工作流程简化完善、精美优化，使之协调运行。功能集成要借助各种现代的管理科学成果，并在信息集成的支持下才能实现。

制造业是利用各种资源（物流、能源、设备、工具、资金、技术、信息、人力等）按照市场要求，通过制造过程，将资源转化为人们能够利用的产品的过程。各类制造业都是物质生产的企业，都是统一的整体；各种制造过程中的物质采购、存储、加工处理、运输的过程，也都是信息收集、存储、加工传递的过程；各种制造企业不论产品类型、生产方式等，都面临着激烈的市场竞争，都存在改善交货期、降低产品成本等问题。这些特点决定了CIM是适用于各种制造业的共同理念。不仅仅是机械制造业，在家电、电子产品、化工、能源、商业、社会服务等行业也是同样适用的。

2 制造业的信息化建设

制造业是国家经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。我国虽然GDP排在世界前列，但是制造业只有美国的1/23、日本的1/25、德国的1/18。国内大部分企业技术创新能力薄弱，不少关键技术及设备仍然依赖国外。为了加快产业升级，实现从制造大国向制造强国的转变，必须大力推进制造业信息化变革，提高我国制造业的竞争力。

信息技术是由计算机技术、通信技术、微电子技术、信息处理技术和控制技术等构成的一种综合性高新技术。信息技术发展的浪潮在全球范围内引发了一场革命，这场革命对制造业企业的发展模式、竞争模式、运营模式和管理模式都产生了巨大的影响。信息技术成为企业竞争力和持续发展能力的决定因素。新型工业化的核心内容就是制造业信息化，即把信息技术应用到企业产品生产全过程和企业运行管理的各个环节，从而提高企业市场竞争力的过程。信息化成为推动制造业进一步发展的动力。

企业在信息化建设中存在各种问题，最重要的就是对于信息化建设的认识问题。很多企业对信息化认识不大清楚，盲目上马，容易半途而废，因此，这是导致信息化失败的重要原因之一。

简单地把企业信息化建设认为是构建企业网络，实现生产自动化，引进生产管理软件等是片面的。以上三点固然很重要。但如果忽视信息化的管理问题，就不能从根本上降低生产成本，降低能源和物资消耗，也就难以提高企业生产效率。企业的信息化与信息化的管理，相互作用，相互影响，因此，制造业信息化的关键是公司的信息化管理问题。

刚过去的“十一五”中，中国启动了“制造业信息化科技工程”，这是我国制造业信息化工作的里程碑，更加强调科技对推动制造业的支撑作用，大力推进制造业信息化，提升科技创新能力，促进经济发展。在最新“十二五”规划中，其中改造提升制造业的任务中，重点强调推动装备制造由生产型制造向服务型制造转变，推进产品数控化、生产绿色化和企业信息化。体现出国家对于提升制造业水平的决心和力度。

3 CIMS在制造业信息化建设的重要作用

CIMS工程是将CIM原理与企业实际情况相结合，将CIM理念应用与生产的全周期的工程系统。

3.1 CIMS工程的特点

①CIMS是应用于整个企业的。

②CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成。

③CIMS是多学科结合的系统工程。

④CIMS工程的长期性。CIMS的复杂庞大，要求较多的投资及持续性。

针对以上特点，在当今技术变革日新月异的市场环境下，CIM从系统论出发，综合运用各种新技术和新工艺在生产过程中，实现企业的信息流和物流的优化，提高企业的市场竞争力。CIMS要适应企业的实际情况，须采取以下几方面对策：

3.2 企业管理层对CIMS的支持

CIMS系统建设完成并最终投入使用，离不开管理层的执行力，只有管理层充分认识到CIMS对于企业的重要性，系统才能建设完备，并持续正常运行。

3.3 CIMS工程要整体规划，分布实施

CIMS工程是一个复杂的系统工程，必须进行科学的规划，由整体到阶段，由浅入深，逐步推进CIMS工程的实施。

3.4 CIMS的集成要综合考虑企业内外环境

企业根据其生产产品、生产规模、生产方式不同，其生产组织方式亦有不同，无论离散制造还是连续生产，无论大批还是单价、小批生产，企业都应在内部各环节集成的基础上，与外部紧密相连，及时了解供应商、销售商、竞争对手等的情况。

3.5 重视人、设备和管理的集成

生产装备是产品制造的直接实现工具。除了电气化、自动化外还应实现智能化、数字化，这点在CIMS中必须着重考虑。另外由于系统中不可能没有人参与，且CIMS系统运行效果不仅与所采用的各种新技术有关，还与企业的运行机制、管理模式关系紧密。所以除了设备外，还要强调设备、管理与人的集成。

3.6 CIMS要从产品全生命周期角度考虑

CIMS发展已经进入企业集成为特征的阶段，在此阶段，企业需要根据市场变化及时采取应对措施。如果从产品研发阶段就开始分析产品投放市场的影响，不断地改进设计，提高产品质量，降低生产成本，使得产品具有较强的竞争力，并在供应链上对资源进行优化，形成联盟创造规模效应。

4 结论

CIMS是当今实施企业信息化的主要形式。CIMS的核心是集成，包括信息集成、过程集成和企业间集成。CIMS推动了工业信息化技术发展，是提高核心竞争力的战略和前沿技术。我国尽管在CIMS的应用和开发起步较晚，但是已经有越来越多的企业认识到CIMS对于企业信息化建设的重要性，企业建设CIMS系统必须从自身的客观实际出发，科学规划，分布实施，才能建立起适应时代的信息化系统，抢占市场竞争的制高点。

参考文献：

[1]薛劲松，宋宏等.CIMS的总体设计[M].北京：机械工业出版社，1997.

[2]白英彩，唐冶文，余巍.计算机集成制造系统――CIMS概论[M].北京：清华大学出版社，1997.

[3]王健菊，赵涛.信息化时代的现代集成制造研究[J].科学管理研究，2005.12.

[4]亦明.我国制造行业信息化建设[J].电力信息化，2007.5.

[5]张兰芳.我国计算机集成制造系统CIMS的发展[J].2007.1.

[6]汤永红.浅谈CIMS技术信息化在制造业的应用[J].煤炭技术，2003.9.

篇（2）

一、信息化过程中标准的作用

企业信息化的标准是指在整个企业范围内推行的为确保企业信息化的规划得以贯彻实施，确保信息化项目建设的成功，与信息化相关的业务过程以及信息化的项目管理、可行性分析、方案设计、软件选型、系统实施、系统分析、软件开发、网络建设、系统集成、数据库设计和管理、系统管理规程和操作规程、系统维护和升级、系统评测等信息化全过程中必须遵守的一系列管理和技术规定。

在信息化建设过程中，标准是企业的基础设施，就像法律法规在法制社会中的基础作用一样，标准是构成企业基础管理、业务操作、信息共享、信息交互和信息安全等的技术起跑点和落脚点。

1.统一口径、有效沟通

在信息化项目的推进过程中，业务与业务之间的沟通以及业务与信息技术之间的沟通十分重要，而统一标准是沟通的前提。标准是桥梁和纽带，就像《圣经》中 “巴别塔 ”故事中，语言所起的作用一样，只有在统一的编码标准、统一的流程定义标准、统一的业务术语标准的前提下，业务和业务、业务和信息技术之间才能进行有效的沟通，业务需求才能准确地转化为信息化功能，信息化工具才能切实地为业务服务，信息化企业这座“巴别塔”才能真正建立起来。

2.优化管理、提高效率

企业信息化不仅仅是一个个技术项目，从更大范围、更多内容上，究其本质是一个复杂的管理工程，这不仅仅体现在信息化系统本身是为了实现企业管理的目标而运作的，就信息化项目管理而言，也需要极强的管理的科学和艺术，这必然对管理的方法和手段提出了更高的要求。目前的共识是，信息化项目的推进是一项系统工程，涉及到企业人、财、物的各个方面，必须用工程化的项目管理方法进行管理。这就意味着，在信息化项目的规划过程、开发过程、实施过程和相应的管理过程中，必须采用或建立相关的技术、管理的标准和规范，并根据企业的实际情况进行必要的调整，提高管理的效率和质量，保证信息化项目实施的成功。

3.规范操作、提高质量

企业的信息化工作，从项目管理，到数据整理，都需要有统一的流程和操作规范，只有在统一的操作标准下，才能保证结果的准确性和一致性。同时，建立业务操作和技术管理标准，规范开发、实施和具体操作行为，有助于提高信息化项目开发实施的质量。

二、制造企业信息化标准问题

国内制造企业相对于国际先进企业，信息化基础差，但起点相对较高，缺少摸索和完善的过程，往往形成揠苗助长的状况。信息化标准更是如此，多模仿、借用，存在很多问题。

1.标准体系不够健全

信息技术作为新兴技术，全面应用时间并不长，企业信息化标准更是在一片空白中艰难摸索。如何与业务结合、如何具有可操作性，各标准之间的关系如何，都是信息化标准制定者需要着重思考的问题。企业信息化标准既要服务于业务，又要对业务起到促进、引领作用。而随着企业信息化广度和深度的不断扩展，信息化标准体系不健全、标准缺失等问题逐步凸现，需要进行完善和逐步优化。

2.标准滞后

制造企业以产品为主，信息化标准虽是企业的基础标准，但往往得不到足够的重视。企业主营业务的标准更新较快，但是信息化相关标准往往更新较慢，制定之后，缺少修订和更新，不能与国际、国家标准同步，甚至不能与企业业务发展同步，采用过期、作废标准的现象比较普遍，阻碍了企业信息化的顺利实施，导致信息技术无法发挥作用。

3.标准与企业实际情况不符合

国内企业的信息化起步晚，管理基础落后，人治思想根深蒂固，在对信息系统的选择上应小心谨慎，这同样也适用于信息化标准体系的建立。很多企业的信息化标准建设初期往往起点很高，与国际接轨，引用先进标准，但是与企业的实际水平相差太远，贯彻实施难度巨大，最终沦为空纸，不得不从头再来。

4.标准贯彻、实施力度不够

企业制定了适应实际情况的相关标准之后，应大力推进贯彻，在应用中完善。但是在很多企业中，为了完成信息化项目目标，花大力气制定了标准，在贯彻实施过程中，忽视标准的长期作用，重视不够、组织不力、执行不严，在具体的业务中没有得到应用，成为摆设。

三、制造企业信息化标准体系的内容

信息化是社会发展到一定阶段的产物，是技术发展的必然。对于传统制造业来说，信息技术刚开始必定是新事物，无先例，需逐步探索，相关的标准和规范也是逐步建立。同时由于信息技术的渗入性，必然影响企业其他标准。经过几十年的发展，信息技术已经在企业的各个层面发挥着作用，信息化标准体系的内容也逐步明确。

制造企业主要围绕产品的设计、生产和销售开展信息化工作，根据信息化涉及的对象，信息化标准的内容主要有三个方面：一是作为基础的与信息化相关的传统业务标准。要实施信息化，首先要对传统业务进行梳理，使数据规范化、流程透明化，必要的话需要对业务进行改造。在这个过程中，需要针对业务情况，结合信息化要求，同时修订和完善基础业务标准；二是由于信息技术的应用而产生的新的业务信息化标准和规范，例如：CAD标准、MBD标准和MES操作规范等，此类标准应根据企业实际情况，结合信息技术的发展情况，不断进行调整和优化；还有一类标准和规范是指信息化项目实施所涉及的一系列技术标准和管理标准，如项目管理标准、软件工程规范等。这是信息化项目实施成功的重要保障，此类标准也要因地制宜，引进国际、国家先进标准的同时，针对企业具体情况进行必要的调整。

四、信息化标准体系制定原则

1.关注全局，打好基础

企业信息化标准应建立在企业发展战略规划和企业信息化战略规划的基础上，代表的是企业的整体最高目标和利益，而不仅仅代表一个或几个组成部分的局部利益，因而制定标准具有企业目标的全局性，制定企业信息化标准规范的时候一定要从整体出发，要有助于应用的开展，有助于取得企业综合效益。

信息化不但涉及企业技术、管理的各个方面，甚至影响到了企业活动的准则――企业文化，是关系到企业未来发展的重要因素。企业信息化标准是随着信息技术的不断应用而出现和完善的，这是一个逐步认识、逐步提高的过程，做好基础工作十分重要。企业信息化标准体系的建立必须依托于具体业务，什么样的技术可行，什么是未来发展趋势，要找准方向，打好基础，使信息化实现对企业促进和提高作用。

2.因地制宜，先进适用

所有的企业管理者都有这样的共识：信息化是企业发展的重要保证，脱离信息技术的支持，任何企业都不会成功。制造企业的信息化是大势所趋，是必须的，在企业生产运营中发挥着巨大的作用。信息化标准，是企业信息化实施的管理准则和操作规范，应因地制宜，符合企业的实际情况，既实用又应具有提升作用，实现与业务的互相促进，在管理水平、信息化水平的不断提升中修订和完善。

3.业务融合，全面考虑

信息化标准的编制应依从体系，基于企业实际情况，在国际标准、国家标准和行业标准等统一标准基础上进行编制。标准应做到承上启下，有理有据，与企业管理、技术现状完全融合。不但在企业内部能够实行，在企业参与市场的过程中也能够起到沟通作用。同时，信息化标准要考虑长远利益，能够适应企业技术和管理的不断提升：一方面奠定信息技术应用的基础，另一方面要能够推动企业各方面的进步。

4.注重细节，合理可行

在编制具体信息化标准时，应注重细节，对企业的业务流程、操作规程等要进行详细调研和分析，使之能够与信息技术融合匹配，与企业具体情况相吻合，具有合理性和可操作性，同时具有有效的规范作用，能够指导具体工作。不能盲目引用或脱离实际，形成标准高高在上，行动无法可依的状况。

五、信息化标准体系的建立过程

制造企业信息化标准的建立必须要与具体业务相结合，要根据企业业务的具体特点，在对采购、设计、生产制造、销售和维修维护等业务流程分析和整理的基础上，结合信息技术的特性，充分考虑信息技术的提升促进作用和对业务的改造作用，构建信息化标准体系的具体分类。在具体分类确定后，按照体系确定具体分类中信息化标准的内容范围，明确标准之间的关系，根据企业信息化的具体状况和业务情况，确定信息化标准体系的内容和制定方案。然后，完善企业涉及信息化的业务标准和规范，在此基础上，建立和完善企业的管理经营、生产制造等具体环节涉及的业务信息化标准。同时，对信息化项目建设过程的规范化进行研究，涉及规划、立项、方案、开发、实施与维护等多个环节，完善相应的标准和规范，提高信息化项目推进的效率和质量。最后，要对企业现有信息系统开发的规范化问题展开研究，如系统开发涉及的信息分类与代码、数据接口和运行操作规程等，如果没有统一的标准和信息共享，会导致“信息孤岛”问题的出现，增加管理成本。标准制定后，要建立标准贯彻和实施的相关制度，明确奖惩条例，全力推进标准的执行。在具体执行过程中，应基于业务，结合实际应用情况，对标准进行不断的修订和完善，使之适应企业生产经营和信息化具体情况，真正起到指导促进作用。整个建立过程如图1所示。

六、制造企业信息化标准体系示例

某企业是典型的离散制造企业，产品结构复杂，零部件众多，设计加工技术难度高，信息化是实现企业技术创新和管理升级的重要推力。该企业从上世纪90年代末开始全面推进信息化，从基础网络建设、甩图板工程到知识管理、企业门户建设等信息化项目的分步实施，信息化水平有了很大的提升。在整个产品的设计、工艺、制造和维修等生产制造环节和采购、计划、财务、人力资源和销售等企业管理环节大量应用了信息技术，实施了多个信息化系统，基本覆盖了企业生产管理的各个方面。随着信息化的不断深入，信息技术作用的增幅越来越小，系统推广的难度越来越大，企业基础管理薄弱、业务系统间沟通困难等问题也逐渐暴露出来。在这种情况下，结合业务状况，制定和完善符合企业发展战略的信息化标准体系，是企业信息化进一步实施成功的重要保证。

企业信息化建设是一项涉及企业各环节的系统工程，涉及大量的标准和规范，还需要与企业业务紧密结合，因此必须对这些标准规范按照内在联系进行有序整理，最终形成一套完整的信息化标准体系。为了使企业信息化标准体系符合制造业信息化发展的现状及未来的发展趋势，企业在调查和分析国内外信息化标准现状的基础上，依据企业具体情况，结合制造行业信息化建设对标准化的总体需求，根据国家有关标准化的方针政策，运用标准化原理，按照适用性、科学性、系统性、先进性、兼容性以及可扩展性等原则，提出了企业信息化标准体系的总体构架，如图2所示。

篇（3）

制造业是我国经济市场中的重要支柱产业。先进的制造技术是制造企业在市场竞争中占据领先地位的核心要素，利用信息化技术来推动企业的发展，将数字技术与产品设计、制造、生产和管理相结合，是现代工业制造企业迫切需要解决的重要问题。但是就我国目前制造企业的信息化水平来看，仍存在着许多问题，限制了信息化管理的应用。因此，文章主要针对工业制造企业实施信息化管理展开研究与探讨，报道如下。

一、我国工业制造企业的现状

（一）缺乏核心竞争力

随着我国改革开放政策的推动，许多制造企业为了符合市场需求，生产了许多不同类型的产品，将有限的资源集中在多元化生产中，导致企业经营复杂，也导致企业管理的难度进一步提升，企业无法通过专业经营和合作来提升经济效益，存在缺乏核心竞争力的问题。

（二）制造企业缺乏信息应用能力

随着经济市场不断变化，许多制造企业由于缺乏信息资源，加之信息获取渠道狭窄，在信息时展中，没有注重开发信息渠道，也没有重视信息的利用价值，只注重企业的短期效益，错过了发展的最佳时机。

（三）管理方式单一

在我国制造业企业中，企业在成立初期快速的发展会使得经营者忽略了企业管理活动，导致企业在发展过程中不可避免的遇到一些问题，对企业的管理能力造成了影响，同时增加了企业的运营风险。此外，管理模式的单一，也导致管理人员的工作积极性下降，管理问题更加明显。

二、工业制造企业实施信息化管理的优势

（一）提高企业的创新能力

制造企业缺乏核心竞争力容易导致企业在市场竞争中落于他人，而许多大型企业则注重产品创新和自主技术的研发。因此，制造企业通过利用信息技术，能够形成企业自主知识产前，并不断创新出新产品，提高市场占有率[1]。

（二）优化内部管理

制造企业管理水平的高低会对其市场竞争的优劣有直接影响。许多国外制造企业利用先进的信息技术，能够满足市场对不同型号产品的需求，同时具有降低生产成本、大批量生产的优势。因此，通过应用信息化管理模式有助于实现制造企业管理的进步，具有积极的影响。

（三）提高生产效率

制造企业可以通过建立人力资源、财务、材料、生产、客户等数据库，在完善企业信息管理的同时，也要注重外部信息资源的收集，充分利用互联网，为企业决策提供真实、可靠的信息。企业也可以利用局域网实现企业信息资源的共享，有助于提升管理效率。

三、工业制造企业实施信息化管理的策略

（一）提高管理者对信息化管理的认知水平

在目前制造企业中，许多管理者没有认识到信息化管理对组织管理和业务流程的影响，需要转变传统的管理模式[2]。但是在实际工作中，由于缺乏统一的规划与领导，导致各部门在信息化管理中缺乏科学的衔接渠道，导致资源浪费现象的出现。因此，需要建立科学的信息化管理制度，从而消除信息化建设过程中存在的影响因素。由此可见需要加强管理者对信息化管理的认知，从而提高信息化管理的建设水平和应用效果。利用信息化管理能够实现外部信息资源的合理利用，通过收集外部组员，实现对企业采购、生产的合理调节。因此，管理者要重视转变自身的管理意识，通过引入先进的信息技术，提升企业管理效率和水平。

（二）企业需要增加信息化管理的投入

许多企业由于没有认识到信息化管理的重要性，从而也没有重视信息设备的购入，对信息化管理建设的投入较少，这也是影响企业信息化建设的主要原因。因此，企业要增加信息化管理的投入，增加计算机、打印机、服务器等设备的购入，同时也要重视设备的养护和维修，从而保障设备的使用年限。企业应当确定内部管理的规范性，可以通过检查管理流程是否实现信息化来考量。例如生产、供应、销售业务是否连贯，财务处理是否符合流程。尤其要注重电算化与信息化的区分，仅通过用计算机来取代手工作业都只能被成为电算化，而信息化是以信息技术的基础，实现传统业务流程的改变，有助于提升企业经营效率，从而降低生产成本，获得更多的企业利益，这也是信息化管理的主要目的。信息化管理的任务在于加速工作处理的效率，若不对传统的工作流程、规范和标准进行更新与改变，则无法与信息化管理相适应。

（三）健全配套管理制度

企业管理信息化不仅仅在于引入信息技术，而是在于实际应用，尽量将企业各种资源数字化。部分企业没有建立相应的管理制度，导致统一产品在不同部门的命名不一致，从而引发了问题。信息化管理主要是利用计算机和信息技术对企业生产、销售、人力资源等企业活动进行信息化改变，实际上也是一种创新过程。在信息化管理推行的过程中，管理者对于信息化管理的战略目标、人才资源配置、实施过程是其能否取得应有效果的重要前提。在企业经费有限的情况下，管理者可以通过与其他企业合作，减少建设成本，从而推动信息化管理的建设。此外，企业还需要建立一套于是相匹配的管理模式，从而制约信息化管理的应用。

四、结束语

制造企业在实施信息化管理时，需要根据自身的发展目标以及企业未来的发展前景来思考，保持步调统一、逐步实现的方针政策，才能够获得信息化管理带来的积极影响。

作者:蒋正华 单位:恒天重工股份有限公司

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随着计算机技术、通信技术、网络技术以及微电子等先进技术的蓬勃发展,人类社会正实现从工业社会向信息社会的转变;我国加入WTO融入全球经济一体化潮流之后,我国企业面临越来越严峻的挑战,信息化已逐步成为提升企业综合竞争力的关键。而这其中,最值得重视的当属制造业。信息技术给制造业带来的是革命性的变化,它贯穿于一个制造企业的设计、生产、管理、销售等各项活动。制造企业信息化的内容,从设计和生产的角度,利用先进的信息技术改造落后的传统技术,实现设计和生产过程的电子化、自动化、智能化和信息化;从管理决策的角度,利用信息技术来促进管理决策水平的提高,实现管理决策的科学化、网络化、智能化和信息化;从市场销售的角度,利用信息技术有效整合企业内外信息和知识资源,实现市场销售的电子化、网络化、智能化和信息化[1-2]。制造业是我国的支柱产业,提高我国的国民经济实力,必须毫不动摇地坚持制造企业信息化建设。

1我国制造企业信息化发展历程

我国制造企业信息化建设起步较晚,20世纪70年代初,我国制造企业信息化历程开始起步,企业计算机从单项应用向综合应用发展;80年代初,制造企业信息化过程开始发展。自十五大以来,中央对信息化及制造企业信息化给予了高度重视,“制造型企业信息化关键技术攻关及应用工程”被列为国家十五科技攻关重大专项项目。十六大进一步指出要“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。跟随信息化的浪潮发展至今,我国制造企业信息化建设已有一定的规模,现今制造业已成为我国国民经济的支柱产业,据2009年中国统计年鉴统计,制造业工业总产值约占整个工业总产值的85%,占全国GDP的36%左右。

2我国制造企业信息化建设存在的问题

2.1 制造企业信息建设投资不足,信息化人才匮乏

近年来,我国制造企业加大了对信息化建设的投资力度。据调查,2008年我国制造业信息化投资总额达到了437亿元,2009年我国的制造业信息化建设投资总额已达到514亿元,较2008年我国制造企业对信息化建设投资力度提高17.6%。与此同时,我国制造型企业对信息化人才引进有所提高,2009年企业对信息人才的引进较2008年提高23.7%。但从国家重点制造企业来看,70.5%的企业对信息化建设投入不足。大多数企业的融资渠道较少,外部资金来源不足,难以为制造企业信息化的后期发展提供后续资金,导致信息化不完全。制造企业缺少信息化人才仍然是制约企业信息化发展的主要因素。调查表明,80.6%的制造企业缺少信息化人员,即使是国家重点制造企业,仍有62.3%缺少信息人才。

2.2制造企业信息意识薄弱,认知程度不高

随着信息化的深入,我国制造企业对信息化的意识和认知程度逐渐提高。调查显示,我国制造企业每100人计算机拥有量由2008年的28.8台提高到2009年的32.3台,增长12.2%;此外设立CIO的制造企业也有所提高,由2008的39.9%提高到2009年的43.1%,增长8.0%。但是,制造企业对信息意识的薄弱依然是制约制造企业信息化建设的瓶颈因素。调查显示,制造企业自发的信息化建设需求不超过29%,50.1%的制造企业对信息科学技术知识表现为短缺。较多数制造企业缺乏信息化建设的系统观,未认识到信息化对于企业自身发展的重要性;部分制造企业对信息化持观望态度,怀疑信息化的效益和可实施性,担心会破坏原有的系统体系,导致企业无法继续运营;少数制造企业把信息化理解为简单计算机操作,没有意识到信息化建设是一项系统的、复杂的长远工程。

2.3制造企业信息技术应用不够广泛深入,管理体系不健全

我国制造企业对信息技术的应用有了一定的提高,管理体系也有了一定的完善。从内部局域网的使用来看,建立内部局域网的制造企业由2008年的48.6%增加到2009年的52.1%,增长7.2%;从ERP管理软件的使用来看,2009年比2008年增长了10.5%。但是,制造企业对信息技术的应用不够广泛深入。大多数企业还停留在网上查询(73.2%)、信息(71.4%)等一些基本计算机操作上。对信息技术应用的深(下转第36页)

(上接第34页)

度还相当有限,如CAD,相当一部分企业停留在图上,三维CAD、仿真设计等应用很少。部分制造企业对信息技术的重视远高于管理。就整个制造业来说,ERP管理软件普及率仅为10.4%。一个企业的管理系统涉及财务管理、库存管理、人事管理、企业资源管理等信息系统,但是大多数制造企业只能拥有1~2个层面的管理系统,或者不能将其中的每个分项管理系统融合到一起,造成了信息孤岛。

3发展对策

3.1加大信息化建设资金投入,培养信息化人才

制造企业信息化建设需要加大资金的投入。制造企业自身应该利用各种渠道融资,包括市场筹资、银行间接融资、引进外资等,同时要合理利用资源,减少资源浪费,节约成本;政府要加大财政对信息化建设项目的投入,还应在税收、信贷等方面对制造企业给予大力的扶持。为了提高企业信息化效率,制造企业还应重视信息化人才的培养。制造企业可设立专门的信息化部门,用于引进信息化人才,尤其是高素质信息化人才和复合型人才;加大培训企业员工[3],根据不同层次员工对信息化的需要,制订不同的培训方式及内容,分开进行有效的培训,提高培训效率。

3.2加强宣传,提升企业信息化重视程度

篇（5）

关键词:信息化建设;规划;目标

Key words: information construction;planning;goal

中图分类号:TP31 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0011-02

0引言

“以信息化促进工业化,以工业化促进现代化”,这是国际国内众多成功的现代企业经验之路。

为了以现代化的手段改造企业的管理基础,满足市场经济和全球经济一体化对信息及时性、完整性和可靠性的要求,制造企业应该整合物资流、资金流、财务流为突破口,全面推进企业的信息化建设。

1制造企业信息化系统存在的问题

1.1 企业内部各处室和分厂在选择信息化系统时各自为政

企业的信息化由于缺乏控制与管理,企业内部的软件系统非常多,各系统之间缺乏联系,造成系统之间信息的不畅通,虽然各处室和分厂感觉似乎解决了手工上比较麻烦的问题,但是没有使信息化系统的应用达到最高的效果,造成了投资浪费。因此,现有信息化系统不能够形成企业的整体化管理条件。

1.2 企业内部业务没有完全纳入信息化管理系统

企业的信息化建设缺乏规划,使得各处室和分厂应用计算机管理业务的水平不一致,比如物资处可以将采购业务反映到计算机系统中,但是其它处室和分厂的采购业务只能通过手工的方式进行管理;分厂的软件系统可以管理车间派工和完工汇报,却不能全面的掌握库存信息等。因此,现有信息化系统不能反映企业运行状况。

1.3 企业内部各层面的人员对信息化的理解不一致

企业的最终目标是实现企业利润最大化,企业信息化是辅助企业实现目标的手段,是辅助企业决策的重要工具。

现阶段企业由于各部门分散管理,专注于自己的业务和业绩,因此使得各自使用的软件系统强调个性,缺乏有效的信息传递和统一的数据归集。因此,现有信息化系统不能够满足企业对信息数据控制的要求。

2制造企业信息化系统建设的规划

2.1 以及时的提销存和财务信息为依据,提高决策的精准度

企业管理者无时无刻不在做各种决策。如企业的目标决策、投资决策、生产决策、市场营销决策、风险决策等。每种决策都需要生产、销售、库存、财务等大量的、系统的、及时的信息支持。只有这样才能够使决策的结果准确、科学。因此,及时提供第一时间的生产、销售、库存、财务信息成为信息化系统建设的根本目标。

2.2 以财务管理为中心,规范企业管理流程,提高企业基础管理水平

一切涉及到资金的收支活动都与财务管理有关,财务管理的触觉常常伸向企业经营的各个角落,约束着其他部门。企业的决策是否得当,经营是否合理、技术是否先进、产销是否顺畅,都在企业的财务指标中有所反映。因此,以财务管理为中心,能够体现出对业务的监控作用,提高企业的基础管理水平;成为信息化系统建设的基础目标。

2.3 以动态化的信息管理与数据交流为条件,提高市场反应速度

完善信息交流机制、加快企业与企业之间便利互信的协作关系,畅通企业的信息反馈渠道,加强企业的数据分析能力以及反应速度,及时准确的将市场信息反馈给企业,及时采取对策迅速调整产品结构,及时生产出适销对路的产品,增强市场的满意度,从而提高企业的竞争能力,成为信息化系统建设的首要目标。

2.4 以企业信息资源共享,减少信息传递成本,提高企业工作效率

实现信息资源的共享,可以最大限度地消除企业内部各个部门间的信息资源重复建设和封锁现象,强化企业内部的协同工作,实现部门、员工间的优势互补、信息流畅,增强企业竞争力,从而达到原有资源增值,实现价值创造,最终体现信息资源的价值,促进企业实现目标;因此,成为信息化系统建设的核心目标。

3制造企业信息化系统建设的目标

3.1 企业基础管理(财务与物流一体化)

①企业决策层通过简单的操作便能够掌握企业的整体财务物流业务信息,实时的进行企业决策层灵活及时的企业运作控制和决策制定。

②拉通企业物流流程,使企业内部各种物资的流动均处于可控状态,并能够及时的跟踪和查询物资流向。

③整合企业整体财务信息,使财务主管和企业高层足不出户便能详细把握企业资金命脉。

④减少企业中层用在统计方面的时间,由系统自动统计各项数据,为企业中层提供了更多决策分析的空间,减少了不必要的工作量耗费,提高工作效率。

⑤有效地管理了企业库存,任何时刻都可以通过系统进行物资库存的查询和监控,减少了由于库存信息不准确而带来的物资耗费或待料怠工。

3.2 计划、车间管理

①使制造处成为企业计划的中心部门,掌握企业生产采购的全面明细计划,实现整个企业计划协调统一。

②转变生产(分厂)、采购(物资处及其他)的运作方式,使他们能够从复杂的计划制定和协调中解脱出来更加专注本职业务。生产:专注于成本和车间管理,负责制造计划的调整和反馈;采购:专注于供应商和价格的比较选择以及物资质量的监控。

③企业生产部门进行车间工序派工,车间物资管理,解决企业的生产现场管理问题,实现企业物流和生产的整合,使企业业务管理更加精细化。

④物资处实施采购定额和采购计划的管理,结合企业生产计划、各类型物资仓存、物资采购定额以及采购提前期等采购业务属性并制定出科学、精确的企业物资采购计划;并灵活地提供一系列物资供应的统计信息和报表。

3.3 人力资源管理

①人事资料档案的管理和查询。便捷的人事查询是企业管理现有员工的基础,实现按不同人事属性灵活的组合查询登记将使人力资源管理者从繁重的资料录入和检索工作中解脱出来。

②人事招聘管理将能够通过自定义的流程在信息化系统中灵活的处理。详细记录每次人事招聘的信息和应聘人员的资料,对企业招聘流程完全按照企业管理要求自行定义。

③人才培训日益成为企业发展的重要事项,人力资源管理系统将为人才培训建立全面的跟踪信息,详细跟踪每次培训的组织过程和效果。

④人事考评和绩效考核是现代人力资源管理的中心,建立完善的绩效考核模式和制度是人力资源管理信息化的根本任务,通过强大的自定义考核体系和考核流程将使企业明确每位管理者和员工的业绩情况。

3.4 办公自动化

①企业内部信息流的跟踪与控制。企业收发文是基础信息流、是企业正式文件信息的管理,在企业运作过程中派生出来的其他面向部门或者员工个人的信息将也能通过办公自动化系统在网络上应用;要求办公自动化系统具有强大的流程定义功能实现企业各种不同信息传递的应用需要。

②企业内部知识数据的管理。企业知识库是全球企业梦寐以求的,但是由于没有优秀的知识收集、整理、存档和共享的工具,使得大多数企业存在信息知识的收集、整理、存档和共享四个方面存在着各种各样的问题,现代办公自动化将帮助企业完成知识管理的全过程。

③办公自动化应该是企业各层人员的沟通场所,将帮助企业建立各层人员独立的以及共享的交流平台。

3.5 客户关系管理

①制定市场战略,确定细分市场,组织市场活动,并对市场活动进行动态跟踪。

②寻找过滤销售线索,确认商机,跟踪商机的销售活动阶段,实时的记录每次销售活动的细节,进行销售过程管理。

③成交客户的跟踪服务,质量反馈,再次销售评估。

3.6 企业财务管理

①建立企业财务集中管理模式和业务流程,健全财务事前预算、事中控制和事后考核的机制。

②通过管理会计系统协助企业制定企业全面预算、滚动预算,并对预算和实际业务进行比较监控,制定预算及实际业务发生流程。

③通过企业控制设定企业并账的规则,简单并实时的实现月度和年度整体财务业务的汇总和合并。

4结束语

本文重点讨论了制造企业信息化系统建设的规划及目标,对于加强企业内部控制和管理将会有一定帮助,但是也会对企业管理模式提出一些挑战,总体来说信息化系统建设将能够充分了解和掌握企业的信息;使企业的财务、物流、生产计划得到最大的控制与管理,形成整体协同性;从而实现企业信息化的大统一。

参考文献:

[1]邱思开.论工业工程与企业信息化[J].科技和产业,2007(1):29-32.

[2]柳白成.我国制造业科技发展战略[J].航空制造技术,2006,1:30-31.

[3]吴晓波,凌云.信息化带动工业化的理论与实践[M].杭州:浙江大学出版社,2005:15.

篇（6）

由于市场竞争激烈，机械制造企业徘徊在生存边缘，机械制造企业主对产品成本、人工费用、利润水平、销售渠道等的关注程度越来越高，也清楚地认识到了企业信息化管理重要性。但由于机械制造业经营者对信息化的认识程度不足，未了解和理清信息化管理体制和机制对生产、管理的操作性作用，使得机械制造企业即使购入了先进的信息化系统，却未能发挥信息化系统的高效管理作用，导致其成为了“花瓶摆设”，机械制造企业信息系统资源被浪费。

（二）财务管理过分松散，财务管理系统作用未发挥。

目前，大部分公司都或多或少选购了财务分析软件，但却忽视了学习财务管理软件的高效功能，导致财务管理系统的作用无法被正确挖掘。同时，财务部过分依赖《会计法》、《企业财务会计报告条例》、《企业会计准则》、《企业会计制度》的法律条规，未能灵活应用财务分析软件，导致无法更好利用财务管理系统完善各项财务管理制度，各项财务管理制度、规范业务流程无法建立健全。尤其是在新产品研发、技术改造项目方面，统一建帐，统一用款现象严重，导致每月财务成本核算时分配不清，合同收款时间混乱，项目经费预算及支出不合理，费用浪费严重。

（三）机械产品质量监督管理落后，信息化不足。

许多企业为提高机械产品质量，都设置质量管理部、质量管理科等管理机构。但这些质量管理机构却依然存在很大的不足。比如，未依照信息化系统数据制定产品质量检测指标；未将ISO9001：2008和TS16949质量管理体系与信息化监督系统结合起来；在强化过程质量监督时过分依赖人的主观能动性，对员工质量知识培训不到位，使得员工在各个环节生产操作未按照流程进行，产品出厂合格率低。同时，由于未构建供应商信息化管理体系，导致购进原辅材料质量不符合质量标准，产品质量严重下降，失去客源。

（四）人力资源信息化管理不善，人才流失严重。

在人力资源管理信息化管理过程中，虽然部分机械制造企业已经使用了信息化管理技术统筹人力资源，由于其服务器性能、网络状况不完善，在实施过程中问题百出。尤其是人力资源管理的基础工作不完善带来的管理流程不顺，缺乏可依据的标准，信息误导现象严重等负面情况，更是使企业决策无法更宏观地利用人力资源数据，导致人才利用率低，人才无法发挥作用，人才资源缺失严重。

二、机械制造企业如何针对性地加强信息化管理

随着机械制造市场竞争愈演愈烈，企业要想扩大经营版图，必须先狠抓信息化管理，进而实现企业的可持续发展。从某种程度上看，机械制造企业信息化程度的高低是衡量机械企业总体水平的重要标志。但综合上述我们可以知道，机械制造企业在信息化管理过程中依旧存在严重的缺陷。只有解决了这些缺陷，机械制造企业才能更好地发展。为此，笔者提出以下建议：

（一）全面强化企业信息化管理，做好工程设计信息化工作。

要解决机械制造企业信息化系统“花瓶”作用过强的问题，要求机械制造企业必须强化信息技术在产业化中的应用，加大信息化平台建设，实现信息化在研发设计、生产制造、采购销售和服务等环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成。同时，公司要在财务、技术、生产管理、储运、车间管理、质量等部门建立信息模块，满足业务协同和信息共享的需求，以提高各个管理环节的工作效率。另外，企业还需做好工程设计的信息化工作，包括两维、三维绘图及装配检查CAD、模拟整机性能的CAE、工艺设计CAPP、以数控编程为主的CAM等信息系统的引进。

（二）应用ERP软件，构建完善的财务指标系统。

财务管理过分松散，财务活动价值无法挖掘，将导致企业项目管理成本无法受到控制，财政支出浪费大，企业的可持续发展受到威胁。因而，机械制造企业必须要抓紧处理这种不良状况。笔者建议，强化信息化管理，注重财务分析，江苏爱吉斯海珠机械有限公司应用金蝶ERP软件等财务信息化管理设备，每月定期组织编制财务分析报告，对公司经营状况和经营成果进行全面核算、统计与分析。同时，积极分析机械制造企业当前的盈利能力、经营能力、偿债能力、发展能力，构建一个良性财务指标，让财务部工作人员依据指标办事，每月定期向高层领导汇报上月财务经营状况和经营成果，提出合理化建议，为领导或有关部门的决策提供依据。

（三）完善产品质量监督的信息化建设，强化供应商管理。

高效的质量信息化建设不仅要建立健全的企业质量管理机构，还需引进先进的质量管理信息化系统。江苏爱吉斯海珠机械有限公司产品购入的质量管理信息化系统不仅具有了质量决策、质量检测与数据采集、质量评价、控制与跟踪等功能，在产品设计、制造、检验到售后服务的整个过程中还具备强化过程质量监督的作用，贯彻该公司的落实了分层审核制度。此外，该系统还强化了对供应商的管理，确保购进原辅材料质量符合质量标准的要求。坚决执行不合格的原辅料不准投入生产，不合格的半成品不得流入下一道工序，不合格产品不得流入市场的“三不”原则。

篇（7）

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 08. 038

［中图分类号］ F270.7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）08- 0058- 02

1 引 言

据CMP咨询数据显示，目前我国中小企业的数量在2 900万以上，在中国GDP总份额中做出了超过50％的贡献，中小企业作为中国经济创新与发展的重要组成部分对国家经济起着重要作用。这其中制造业中小企业被普遍认为是我国中小企业的主体部分，既是支撑我国经济高速发展的主要力量，又占据信息化建设的重要领域。

当前我国制造业中小企业面临着人才缺乏、资金短缺、技术落后、信息滞后、管理理念低下和总体协同能力差等一系列问题，面对竞争日益激烈的国内国际市场和自身业务不断发展的需要，越来越多的中小企业认识到必须理性地面对、适时把握当今世界经济全球化和信息全球化潮流，从企业发展战略高度审视企业信息化建设的作用与价值，根据本企业的实际情况，通过信息化手段来提高管理水平和生产力水平。

随着中小企业进行信息化建设愿望的日益迫切，应用ERP就成为众多中小企业的战略决策，有些企业已经开始了艰难的应用探索之路。可是在选型和应用探索过程中往往发现更多的是立足于管理完善，规模较大的大型企业，功能往往“大而全”，而中小型企业面临的环境则更具动态性和不确定性，此时这些ERP产品并不能符合中小企业的要求。中小型企业真正需要的是具有良好投入产出比，简单有效的管理信息化产品，并且该产品能够符合企业实际需求，能迅速运行，为其创造切实价值，同时确保提供充分的扩展性以适应企业未来的发展需求。

基于这样的思路，本文在对中小型制造企业生产经营特点深刻理解的基础上，结合其应用需求，立足于为企业解决实际问题，满足企业“够用、实用、易用、好用”的要求，构造以供应链为核心，集订单管理、生产管理、物料控制、销售及财务管理于一体的适合中小企业的ERP系统框架。

2 中小企业信息化环境及应用现状

与大企业相比，中小企业生存的环境更加复杂，充满变化，他们有不同的管理重点，对信息化有不同的期望。通过对企业信息化现状的分析，面临以下问题：

（1）管理水平低：中小企业管理模式不适应信息化发展的要求，企业管理层的知识结构不适合信息时代的要求。

（2）人才短缺：中小企业很难有足够的吸引力留住这一领域的人才。由于缺乏专业人才，影响到企业信息化的进程。

（3）资金短缺：中小企业对信息化资金的投入不足。信息化建设是一个系统工程，从前期硬件设备与必要的软件系统的购置，到信息化系统的管理和维护，都需要大量的资金支持，没有足够的资金投入，企业信息化是不可能开展起来的。

（4）信息化需求不明确：企业一开始进行信息化建设时，摸不着头绪，不知道自己信息化建设中需要哪些功能，不明确信息化建设到底能给企业的日常生产、经营做哪些事情、有什么作用。

在存在问题的同时，也有其优势所在：

（1）信息化可塑性强：中小企业具有较大的发展和成长空间，企业信息化模式还未建成，可塑性强。中小企业本身成型的较晚，企业整体实力较弱，人才资源相对缺乏，企业信息化建设刚刚起步，大多数中小企业信息化还处于襁褓之中，有些甚至是个设想，这就为中小企业信息化建设奠定了一种较强的可塑性、有较大的选择和调整空间。这样可以选择先进的信息系统，使企业的信息化建设处于一个高起点。

（2）企业业务流程重组相对容易：中小企业投资规模小、结构单一、易于调整、机制灵活、产品更新换代快，当产品不适应市场需求时，能够迅速上马替代产品，实现调产、转产，使企业在不经过大的动作下即可实现平稳过渡。因此，中小企业重组现有业务流程的过程也要容易一些，在信息化建设中根据企业实际情况在整体规划的基础上，逐步实施，重点突破，能较快地取得管理效益。

3 应用架构

中小企业要得以生存和发展，最为核心的能力是对市场和经营的快速反应能力和正确的决策能力。而要实现这两点，必须要有一个能快速配置、快速实施、快速应用、快速见效的强大的供应链管理应用平台，将中小企业的管理从传统的手工方式或低水平的信息化管理方式提升到现代化的科学管理方式。对于寻求低成本经营的企业，如何优化采购、生产、销售等各个经营环节的流程来降低经营成本比率成为企业发展的关键。因此，中小企业管理信息化的目标应定位于“有效监管企业物流”，把重点放在企业内部的物流（内部供应链），这能够最大限度、快速地为企业带来效益。

3．1 供应链流程解析

供应链是指围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，将供应商、制造商、分销商、零售商、最终用户连成一个链状结构。一个完整的供应链始于原材料的供应商，止于最终用户，由原材料供应商、制造商、仓库、产品数量和质量、与作业管理相关的物流信息，以及与订货、发货、货款支付相关的商流信息组成的有机系统。

作为中小制造企业，供应链中的各环节更需要紧密衔接，而信息化建设首先要做的正是立足于准确反映企业活动与资源状态，实现企业的物流、资金流、信息流流转畅通的目标，并在此基础上针对各环节进行有效计划、控制与反馈，帮助企业优化各环节的运作，合理利用资源，加强企业流转效率，以提高市场竞争力。

3．2 系统架构

中小企业ERP系统软件构架应从“易用、实用、好用、够用”的角度设计ERP产品，并保证该产品具备较先进的软件架构，保证系统不仅简单而且先进，同时提供良好的扩展性，能够在一定阶段内适用于企业成长需要。同时，由于中小企业投资少，利润少，对盈亏的敏感程度要远远高于大企业，管理者要求中小企业的ERP系统实施快速，运用成本低。在此基础上，我们提出了中小企业ERP系统的架构。

本架构采用了先进的集成业务内和业务间的框架体系结构，具体框架结构分为业务层、公共中间件层和底层支持平台，通过清晰的层次结构使层与层之间的影响尽量降到最小。其中业务层主要完成对具体业务的操作和处理，以业务模块作为基本单元，一个基本单元内部的调整和优化应对其他单元带来尽量小的影响，并通过业务逻辑服务器负责业务逻辑组件的加载、卸载、启用和停用管理；公共中间件是系统框架提供的与业务无关的公共服务性组件集合；底层通过数据存取服务器负责数据存取组件的加载、卸载管理，内嵌远程访问机制，并提供类实体与数据表之间转换的底层支持。

3．3 系统核心功能

中小企业中的ERP系统的功能不需要“大而全”，只需要解决企业迫切需要实现和改变的功能，抓住企业管理中的关键。系统能灵活实现内部供应链信息化，进而实现内外供应链结合；能对销售活动进行有效管理，辅助对销售机会的有效把握；灵活的报表分析，支持快速有效的业务决策。经过分析提炼，我们认为中小企业ERP核心功能框架如下：

结合中小制造企业的特点，ERP系统将由以下几部分组成：销售模块、生产模块、采购模块、库存模块、财务成本模块、人力资源模块，通过整个系统实现供应链在各模块间畅通流转，资源状态与活动准确反映。同时各级领导可以通过ERP领导视窗，对自己所关心的数据一目了然，为企业领导做出正确决策提供强大的支持。

4 实施策略

针对中小企业的特点，结合对企业信息化的研究和为企业实施ERP的经验，我们总结出中小型企业ERP实施策略为“总体规划、分步实施、效益驱动、重点突破、注重实效”。

（1）应用准备――提出信息化解决方案；

（2）应用方式――根据企业实际需要进行系统配置；

（3）应用成本――快速实施，实施成本低；

（4）应用难度――灵活简便的系统保证应用人员零负担；

（5）应用服务――完备的客户服务以及实施监测措施；

（6）应用目标――降低成本、缩短物流、提高效益，伴随企业从竞争中成长；

（7）应用远景目标――规范化企业管理，最终从管理当中出效益；

（8）应用难点――企业各级人员对信息化的认识与执行力。

5 结束语

根据以上的应用框架和功能设计思想，采用PowerBuilder和C＃．net开发的制造企业ERP产品在张家港锦花集团等多家中小企业中得到了成功的运用。实践证明，该ERP系统应用框架面向中小制造企业，具有一定的针对性，简单实用，覆盖核心业务流程管理，能适应中小企业当前业务需求及未来成长需要。

主要参考文献

［1］S F Huin．Managing Deployment of ERP Systems in SMEs Using Multi－agents［J］．International Journal of Project Management，2004，22（16）：511－517．

［2］徐晓飞．ERP技术发展的现状、趋势及思考［J］．中国制造业信息化：学术版，2003（3）：19-29．

篇（8）

企业信息化是指企业以业务流程优化、重组为基础,在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术,控制和集成化管理企业生产经营活动中的所有信息,将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合,并应用到产品生产和企业管理的各个环节中去,以提高企业的经济效益和市场竞争能力。目前,信息产业已成为发达国家国民经济的支柱产业,信息能力也已成为衡量国家综合国力和国际竞争力的重要标志。安平信息化建设起步于2006年初,在信息化基础设施、信息产业、信息资源的开发和利用、信息技术的研究开发、信息化人才培养以及相关法律法规的建设等方面都取得了可喜成果,信息技术已广泛应用到国民经济和社会各领域,信息化建设已形成一定规模。

安平的丝网企业大部分还属粗放型经济增长方式,其中一些企业正在从粗放型向集约型经济增长方式转变,信息化在产品生产过程中开始得到应用,但是各丝网企业信息化应用程度不同,在资金投入和认识水平上也存在明显差距,而且大部分丝网生产企业的信息化应用程度还不是很高,但对于信息化尤其是对于电子商务方面的需求还是非常强烈的。

(一)生产流程的信息化

生产流程应用信息化,将极大提高生产的效率,提升产品的质量,其信息化各有特点:

省重点点名调研的英凯模金属丝网有限公司,生产机器基本没有数控设备。红星丝网有限公司拥有自己的优势产品,粗钢轧花实现辅助数控化自主拔丝、织网一条龙。矫阳焊工是安平县生产丝网机械的一个实力相当雄厚的企业,在研发新产品时利用电脑辅助制图,并且生产的螺纹钢电焊网机器有大型数控设备。振兴钢板网有限公司发展速度很快,生产过程也有电脑辅助,拥有数台几百万一台的轧网机,设备相当先进,虽然产品大众化,但生产规模及质量比大多数企业更具竞争力。长明准备明年引进新型生产水泥护栏的自动化生产设备,每台千万元左右。

(二)企业管理的信息化

随着企业规模的迅速扩大,日益繁多而复杂的文件、数据如果手工处理,工作量大,效率低,出错多,所以应用信息化的管理的愿望迫切。英凯模金属丝网有限公司在财务方面使用金蝶K3,以前没有办公软件,现在公司投资正在测试一种贸易管理软件,《南北NT外贸ERP管理系统》,目的用于贸易营销方面的管理。红星丝网有限公司在财务方面使用的也是金蝶K3。矫阳焊工在财务方面也应用了财务软件,管理方面应用了阿里软件,据了解,因为见不到实效,现在处于停用状态,并且反映阿里外贸版过期会删除企业资料。

(三)企业贸易信息化应用情况

贸易营销的情况直接关系企业的生存发展,所调研的企业在这方面的信息化应用:

英凯模金属丝网有限公司,拥有5个网站,做了Google等一些网络推广,外贸员工近30人,并有专门的信息管理部门。红星公司拥有两个公司网站,并做有网络推广,使用阿里内贸版几年时间,是阿里金牌会员,但对搜索引擎及国内权威网站情有独钟。

(四)信息化资金投入情况

英凯模金属丝网有限公司每年的投入在二、三十万左右。今年新上的软件系统投资也近十万。红星丝网有限公司信息化方面每年投入也要十万以上。矫阳焊工每年在推广方面投入也要十万左右。其他调研的企业大致情况类似。

二、存在的问题及原因分析

总体来看,大部分企业信息化应用程度不是很高,投入与回报不成正比,企业苦恼于信息化投入很大,期望值很高,但收效甚微,甚至没有什么回报。存在以下几个问题:

一是贤才难觅,人才难留。网上贸易人才匮乏,大部分企业都是在养业务员,而不是业务员在养企业。业务员的素质及管理人才的匮乏加之鱼龙难辩的丝网市场都阻碍了企业信息化的应用。

二是都有企业网站,而且大部分做了网络推广,但是网站大部分都没有专人维护而且页面基本没有更新,版面内容也仅仅是企业介绍、产品介绍,难以吸引他人。网站是企业的网络招牌,但是大部分企业网站只起守株待兔的作用。即使做了网络推广,几万元像流水,短时间就消失殆尽,也起不到预期的效果。

三是大多数在财务方面有软件应用,但都是套用现成财务软件,缺乏针对丝网企业方面的软件,在实用性方面很不尽人意,出现频繁调换软件的情况。

四是现在有些企业对新的平台应用的不多,知道的不多,如TQ洽谈通,企业通,B2B99很少有人知道,对百度,谷歌,雅虎,诚信通,环球在线等也是有的在用,有的不用,几个平台综合一起用的情况鲜见。还有一些使用免费的B2B平台,接受调研的企业大多对阿里软件及外贸版评价分值很低,有的对内贸版还能接受。

五是工业信息化方面,产品生产过程中的自动化程度普遍偏低,这受制于企业的资金实力。

三、对策研究

综合这些问题,我们预想了几个针对性的方案:

一是利用现有平台,对企业急需人才进行培养和输送,并从多种渠道引进人才,其中提高企业老板的信息化管理观念和操作水平尤为必要。

二是大力发展生产信息化,尤其是对于安平丝网,高精尖产品不多,大路货利润非常低。正值金融危机,各企业在销售额和利润方面都大幅缩水,其中与没有有竞争力的产品有很大关系,而开发高精尖,附加值高的产品离不开生产的信息化。

三是适当控制电子商务方面的投资。大宗产品的电子商务链条在国内外尚不是完全成熟,网络对于求购信息,尤其是国外求购信息在现阶段只是起辅助作用。对于网上订单的期望值和投入值应该有所控制。

四是研发适合丝网企业的软件。企业需要应用于丝网企业的专业软件,不少企业为引进软件动辄支付几万,甚至十几万的资金,而且应用效果不是很好,甚至在达不到应用目的时,再更换新软件,这更会造成前期投入的浪费。因此我们必须看清这个需求,急企业所急,开发出一套针对丝网企业量身定做的管理软件。

篇（9）

据相关数据显示，我国70%的企业对于信息技术、信息设备的投资不足，落后发达国家10%左右。信息化的投入不够，产出自然也是有限的，哪怕是上千万的ERP软件，实施的成功率也只有15%左右，很多企业花费了巨大的资金，却没有达到良好的效果，只造成了资金的浪费，也让企业更加怀疑ERP软件和信息化的作用。

(二)需求分析不足，选购的软件适用性不高

我国制造业规模庞大，制造企业数量众多并且经营范围十分广泛，目前很多企业对于信息化建设产品的选用以及后期管理都不够专业、系统。选购时未能深刻分析企业需求，做好选购规划，往往盲目购买国外的信息软件，后期维护却必须按企业和行业的具体特点补充开发、打补丁甚至推到从来。想要真正做好企业的信息化，首先要对企业的经营业务和管理需求有深刻的了解和认知，再结合企业现有系统技术特点，选用甚至定制合适的信息化产品。

(三)企业信息化定位不够合理

在我国众多制造企业信息化过程中，只关注信息化产品与技术，缺少了企业管理体制和构架的改革。如果没有在管理方式上产生实质的变革，那么企业不管投入多少人力物力，都无法将信息化建设落在实处，也就无法提升企业效益。信息化建设要真正从改革企业体制入手，不但企业作业层要改变，企业的管理层和决策层更应致力于工作方式的转变。

二、制造业企业信息化建设中问题的对策

制造企业信息化的建设是一个循序渐进的过程，从简单到复杂，从初级到高级，同时也是一个系统工程，需要整个企业和所有员工的共同努力，绝非一蹴而就，下面针对我国制造行业的问题提出几点解决措施。

(一)管理层和基层相互配合

互动企业高层领导对于信息化建设的重视和支持程度是非常重要的，制造企业信息化需要巨大的资金支持和广泛的责权利调整，涉及的部门遍布整个企业，如果没有高层的管理者的重视以及基层的配合和支持，那么是很难取得成功的。所以在企业信息化建设的过程中，高层应该足够重视，中层足够支持，基层足够配合，才能真正的推动制造企业信息化的发展。

(二)注重软硬两方面的建设

制造业企业的信息化，要兼顾信息技术资源、各种系统软件、信息化人才、组织结构、组织资源、管理理念等一系列要素，信息化建设的过程中既要重视硬性的信息化建设，比如信息化人才的聘用、培养以及对于系统软件的运用，也要重视软的信息化建设，比如企业组织结构的变革、企业文化的塑造、对业务流程的分析与变革、决策机制的改变等等。硬信息化建设作为基础保证一定要落在实处，同时软信息化建设也不能敷衍了事。

(三)内外信息化分步进行

有序推进信息化的内部建设是外部建设的基础，外部信息化是内部的自然延伸。企业内部的信息化建设相比较起来更容易实施，因为内部的各种流程变更、人员调整、软件操作等等更便于管理。内部信息化基本完成后，则可以考虑与上下游企业协同实现整个产业链条的信息化建设。企业应先利用ERP等信息技术达到内部信息的共享和整理，再以此为基础将这个信息化的链条延伸至合作的客户或者供应商，形成上下游互动的价值链。

(四)做好变革管理

将眼光放长远在一个企业实施了某项信息化项目后，由于新的体制机制运行还未完全顺畅，人员配合容易产生矛盾，绩效也会出现暂时下降的情况，信息化会进入艰难期。项目领导小组应事先做出预案，排除干扰凝聚人心，把项目往前推进。我国学者也通过调查发现，在企业使用信息系统一年之后运行情况会逐步稳定，呈现良性的趋势，两年后会达到最佳的状态。所以企业的信息化建设的效果并不是立竿见影的，企业应该将目光放长远，不能只凭借一时的得失而放弃信息化的建设。

篇（10）

我国制造业的产品附加值不高，在大量消耗能源、污染环境作为代价的情况下，制造业还处于工业发展的摸索阶段。信息化建设带动制造业发展的研究工作需要进一步深入，是我国工业化发展的必然选择。

一、制造业企业信息化建设存在的问题

我国制造业企业通过企业信息化建设，运用信息技术，进行企业财务的规范操作，既降低了企业的运营成本，也集中了财务管理，对企业发展起到了一定的促进作用，但信息建设的投入与效益有极大差距。

（一）信息软件的适用性差。我国的制造业企业是一个庞大的群体，企业经营范围十分广泛，但各企业之间的结构与管理千差万别，不能形成统一的管理模式。目前我国的信息化技术研发的企业多由软件起步，对信息化建设的产品应用，后期服务缺乏系统的管理。只会跟着国外的脚步购买，没有结合我国各企业与行业的具体特点进行设计，不符合企业需求的软件，是不可能建设出符合企业要求的产品。国外引入的软件想要在国内企业中植入并实现运转，需要对企业业务有足够的认识与研究。国内制造企业实际需求与软件应用之间产生极大的差距，出现制造企业信息软件的适用性差的问题。

（二）信息软件的互动性差。很多制造企业在软件的信息化应用中，缺少软件技术信息的整体分析与研究。信息技术没有实现与企业业务的融合，也不能适应制造企业的管理模式。例如：有些制造企业拥有强大的计算机网络设备，也建立了信息化的应用，但应用平台的数据根本没有实现共享与互动，所有信息都分割出独立的信息孤岛，而信息孤岛的问题阻碍了信息数据的共享，使企业在信息不断建设的同时，也在不断的造成信息资源浪费，从而影响了企业信息化应用水平和管理水平的提高。在市场竞争越来越激烈发展的今天，不能细化市场，准确把握市场需要，准确计算成本核算，对企业的经营与发展会带来很多不利的影响，甚至影响企业开展正常的生产活动。

（三）信息化定位不合理。制造企业的技术应用与业务是信息化建设的重点。我国企业信息化建设中大多关注企业产品与技术，而忽视了企业的结构体制，如果企业体制没有建设发展的规划，没有实质的变革，信息化建设就不可能取得实质上的进展。企业投入了大量的资金与人力，却不能实现企业先进的信息化建设，不能实现效益。制造企业的信息化建设一定要准确定位，改革企业体制，使企业业务流程更科学，符合企业发展需要。

二、制造业企业信息化建设解决问题的对策

（一）国家提供政策的保障。制造业企业的信息化建设一定要坚持以国家政策为保障，进行市场化的引导与运作。而国家对信息化软件的设计也要提供良好的环境，对关键的技术开发与应用要进行试点示范。通过政策的制定，对行业资源进行整合，为制造企业提供信息化建设必要的条件。尤其地方政府要加大对制造企业信息化建设的扶植，做好协调与整合工作。

（二）加大企业领导对信息化建设的重视。成功的制造企业主要领导，一般都对信息化具有深层次的理解。我国制造业的信息化建设是信息技术的革命，会直接影响到企业组织结构，影响企业各领导的权力分配。我国制造业的信息化建设改革是从人治转变到法治的改革，而这个改革是会受到企业内各方权力的反抗，如果没有主要领导的大力支持是不可能完成的。认识到信息化建设在制造企业不可代替的积极作用，就要制造企业主要领导的重视与支持。

（三）企业体制的创新是信息化建设的动力。制造企业的信息化建设要依靠企业体制的创新改革，而不能只以信息化技术提高为保障。打破旧的经营管理模式，实现企业新的业务流程与企业机构组织，将制造企业的人事、分配等制度进行深化改革，只有这样才能实现企业信息化建设，而不仅仅是买几台电脑，联接互联网。

（四）制造企业是信息化建设的主体。制造企业是信息化建设的主要投资、实施、受益方。企业通过信息化建设提高企业的竞争力。而信息化建设为我国的信息产业提供了巨大的发展空间，企业一定要把握时机，加快企业的信息化建设进程，努力实现企业的目标。

（五）人才是信息化建设的基础

科技以人为本，科技是第一生产力，而任何科技计划的开展都需求人才的配合，信息技术人才与现代企业信息管理人才是制造企业急需培养的目标，也是实现制造企业信息化建设科学的应用的基础。

参考文献：