电气装配助理工程师汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇电气装配助理工程师范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

作者简介：汤威（1982-），男，湖北鄂州人，湖北省鄂州市供电公司，助理工程师，高级项目管理师；王虹（1977-），女，湖北鄂州人，湖北省鄂州市供电公司，助理工程师。（湖北?鄂州?436000）

中图分类号：TM64?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）24-0144-02

经济、可靠的电力配电系统方案的设计固然很重要，但是施工中电力电气安装的质量将直接影响着电力的舒适性和安全性，因此，想要保证电力的工程质量，正确的电气安装工程施工起着非常重要的作用。随着物质生活水平的不断提高，以及各种电器设备的种类的增加，使得人们对电器设备的安全性、美观性、舒适性有了越来越高的要求，同时，电气的安装也显得越来越复杂，对电气安装人员的要求也越来越高，越来越严格。对电气安装的过程中常见的问题给予足够的重视，确保电力工程的质量，已经成为电气安装施工中的重中之重。

一、电气安装的具体过程

电气安装是一项复杂且要求严格的工程，在施工的过程中也特别要注重细节处，以免因小失大。电气安装的过程主要包括电线管、接线盒等的预埋及敷设，电缆的敷设，管内的穿线工作，照明电器、配电箱等的安装，各个设备接线，防雷、接地安装，电气系统调试等几部分。

二、安装过程中安装人员素质问题

1.存在的现象

在目前很多的电气安装工程当中，都存在一个较为明显的现象——安装电气的人员的素质普遍达不到现代化电气工程的要求，与之存在的差距较远。从目前的电气安装的情况来看，大多数的施工与质检人员都是由老一辈的电工担任主要负责人，虽然他们现场施工经验相对丰富，但是理论方面的知识不足。他们所擅长的是对现场的实际操作，而对施工的图纸以及专业性的技术不能够深入理解。

2.改进方法

近几年，随着电气安装技术的进步和学习电气专业人员的增多，施工、监理队伍应引进特别是有过工程设计经验和理论知识丰富的专业人员，做到知识化、专业化。应从过去的目测检查深化到科学检查，在保留过去操作工艺检查的同时，还应要求施工人员对图纸的质量进行检查，检查图纸设计数据有无错误和隐患，同时检查电气设备的产品质量，并制定设备进场的保管条例，杜绝电气事故的发生。

三、电气安装工程的主要施工方法和技术措施

1.电线管、接线盒等的预埋及敷设

电器安装中的电线管的预埋、敷设，是在配合电力装修施工的基础上进行的，在预留预埋前，必须先把电力物的具体情况，包括电力物的标准高度、装饰的材料等等研究清楚，以便确定预留预埋管线的高度、深度。由于在工程中所涉及到的管道错综复杂，不计其数，所以做好预埋、敷设前的准备工作就显得尤为重要。合理确定预留预埋的深度和高度，能够尽量减少各种线的不必要的弯曲。暗配箱或者暗配盒应该在对应的模板处，然后用防锈漆或者是其他的有区别的油漆标记一下，做出标识，引出混凝土墙。另外，地面管子的铺设也是很重要的，铺设必须顺直和整齐。除此之外，所有管子的管口也都应该平齐，光滑无毛刺，同时，要做到封堵严密。用不同的标记来标记不同作用的配管，也是很重要的，但这些标记必须和图纸上标记的相同，从而更好地防止漏配现象的发生。

2.敷设在特殊地方的电线管的特殊要求

电气的安装，难免会遇到一些多尘以及潮湿的地方，这时，就应该更加注意，做到严格、严谨。管口与管子的连接必须做到严格的密封处理。埋在地下的电线管路是不太适合穿过基础设备的，如果不得不穿过电力物时，就必须给其加上保护层。另外，对于管与盒这样比较重要的连接处，应一管一孔严格插入与管相吻合的孔内，且必须是顺直的，伸进的长度不能太短或太长，最好是在管与盒的外壁相接触的地方进行焊接，盒、箱的开孔要整齐，管孔也不适合开长孔，严禁使用电气焊来焊孔，应该采用液压开孔器或者手电钻等。

3.管内穿线的安装

篇（2）

中图分类号：TM503.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0156-02

1 前言

随着现代科学技术的迅速发展，对通信、雷达、电子对抗、无线电导航等系统中使用的连接器要求越来越高，尤其是在严酷的环境中要求密封性连接器在工作可靠同时体积越来越小，重量越来越轻，电气性能也越来越优越。这为水密封连接器向高性能、高可靠方向的快速发展提供了需求条件。

2 研制过程

2.1 产品主要性能指标如下

a.特性阻抗：50Ω

b.频率：4GHz～8GHz

c.耐久性：500次；

d.水密性：SMA接口与气压罐相连，加一个大气压，将连接器全部浸入无水酒精中，10分钟内连接器接口及连接器体均要求无气泡产生。

2.2 产品设计方案

2.2.1 连接器传输部分结构设计

SMA是一种通用连接器，界面结构非常成熟，连接器头部可参照相关的标准规范确定其标准接口尺寸。根据该产品的特点及用户的特殊要求从设计过程中应该综合考虑产品的阻抗匹配性、过渡转换、水密封的可靠性等要求，保证每一段截面的特性阻抗为50Ω。因此该产品的设计重点在于连接器的传输部分结构及水密封可靠性的保证（产品结构见图1）。

2.2.2 连接器的阻抗设计

SMA水密封型连接器的特性阻抗是一个比较重要的性能参数。特性阻抗不合理会对电压驻波比、工作频率、插入损耗等电性能指标产生很大的影响。因此，要合理的选取内导体外径及外导体内径尺寸，应尽量避免出现电气不连续面，以保证阻抗的一致性，必要时还应进行适当的阻抗补偿。由于该产品的腔体内的填充物为硅橡胶GD414，因此在设计时还要充分考虑该腔体内的阻抗匹配。

（1）.SMA型连接器用聚四氟乙烯作为绝缘支撑，其介电常数为εr=2.03，则可以计算出：

最大阻抗Z0Max=ln=50.8（Ω）

最小阻抗Z0Min=ln=49.4（Ω）

即：Z0=50（Ω）

由此可以看出，当产品内、外导体尺寸和绝缘材料不变时，该产品的头部阻抗完全匹配。

（2）.SMA型水密封连接器内部腔体使用硅橡胶GD414进行填充时，硅橡胶GD414的介电常数为εr=2.03，在设计产品时，为保证产品50Ω阻抗的一致性，外导体内径尺寸将随内导体外径尺寸的改变而改变。这将会产生内导体外径、外导体内径的突变，产品出现阶梯电容。根据连接器的结构尺寸设计原则，为使连接器在其截止频率范围内保持优异的电压驻波比性能，必须遵循三个基本原则：（1）尽量减少阻抗的不连续性；（2）在每个截面上尽可能保持一致的特性阻抗；（3）对于每一个不可避免的阻抗不连续性应采取共面或高抗补偿，为消除这种直径突变对电压驻波比的影响，采取了图2所示的结构。对台阶处采取错位补偿的方法，将内外导体阶梯面错开位置，使其有一定距离，构成一个较高电感量，以补偿台阶引起的不连续电容，使电抗呈中性。根据理论分析并结合仿真软件HFSS对产品最初形成的结构进行仿真、优化（见图3）形成最终的产品，并对其进行加工、测试，电性能指标（见图4）均能满足用户要求。

2.2.4 连接器材质的选择

SMA水密封型连接器主要采用的材料是铍青铜、铜材、聚四氟乙烯，在经受低、高温贮存及温度冲击时，由于三种材质的膨胀系数不同，会使得材质较软的聚四氟乙烯首先发生变化；另外，聚四氟乙烯原材料本身存在固有应力，也使得产品试验后界面尺寸发生变化。因此，需要通过对绝缘材料的预处理、绝缘支撑尺寸公差设计、装配工艺的制定及试验工装的选择等方面考虑，保证产品界面尺寸的一致性，避免成品在高、低温贮存及温度冲击试验时发生变形，造成产品界面尺寸的变化。

其次，为了保证产品的水密封性，通常采用玻璃材料和可伐合金烧结的形式，但是玻璃绝缘子烧结工艺技术难度大，废品率高，并且抗振动、冲击能力差，产品较重，由于本产品对水密封要求相对较低，改用GD414硅橡胶保证产品的密封性。经过多次试验，用GD414硅橡胶灌封的产品均能满足用户对密封性的要求及系统中的电性能要求。

2.2.5 连接器结构的确定

SMA水密封型连接器在进行装配时，其尾部采用一个压环的结构来固定绝缘子和内导体，这样可以保证产品的中心接触件的固定性，但该结构在振动、冲击等试验条件下会产生水密封性失效。

经过多次试验，使用无滚花压环进行装配，并将装配过程固化，使产品在保证中心接触件固定性的同时也保证了产品水密封性的可靠。

通过对同产品的结构，材料分析，并考虑电性能指标、耐环境及可靠性方面的要求，最终确定了产品结构。此结构机械性能可靠、稳定性好、电气性能优良。我们通过试验，对产品的零件加工、电镀、装配工艺进行了各方面分析，最终形成了现有的设计方案。

3 样品的试制与产品试验

按照确定的设计方案，进行了初样产品的生产。 并对产品进行了温度冲击、低温贮存及高温贮存摸底试验，试验中发现产品的界面尺寸发生轻微变化，且变化趋势不一致（高出或低于试验前产品的定位界面，但满足GJB5246-2004中规定的SMA系列产品的界面要求），极限变化为±0.03mm。

最后，对破坏性较大的试验（振动、冲击）进行了摸底试验，试验后产品完好，对产品密封性进行了测试，其结果合格。

4 解决的关键性技术

在进行SMA水密封型连接器的整个研制过程中，经过多次试验，并对产品结构进行反复改进：

4.1 补偿设计及水密封结构设计

对台阶处采取错位补偿设计及采用GD414硅橡胶密封形式是本产品解决的关键型技术。为此，我们采取了以下措施：

a.多次将产品接入系统中测试，根据测试结构反复调整补偿尺寸，最终满足了用户系统的要求，取得了成功。

b.为了保证产品的水密封和抗振动、冲击的要求，我们采取了灌GD414硅橡胶的密封形式，为了将尾部采取压环压配方式引起的对水密封的影响减小到最小，我们分别使用滚花压环和无滚花压环进行压配，经测试后发现只有无滚花压环才能满水密封的要求，所以我们最终采取了用无滚花压环压配的密封形式。

4.2 对产品界面的控制

根据对初样产品的摸底试验情况分析，造成界面失效的原因如下：

首先，连接器主要材料是铜材和聚四氟乙烯，在经受高、低温储存及温度冲击试验时，由于两种材质的膨胀系数不同，会使得材质较软的聚四氟乙烯发生变化，对产品界面尺寸造成影响；其次是绝缘支撑零件在加工过程中尺寸公差的控制不严格，也可能造成界面尺寸的变化；最后，聚四氟乙烯原材料本身存在固有应力，在生产加工以及试验过程中应力的释放也会使得产品界面尺寸发生变化。

为避免聚四氟乙烯原材料与金属材料因膨胀系数不同而引起的变化，以及聚四氟乙烯原材料固有应力对产品的影响，对产品绝缘支撑材料在加工前进行高、低温循环的预处理，使原材料的预应力在加工使用前得以释放，减小对产品的影响，避免成品在高、低温储存及温度冲击试验时界面发生变形，提高产品的可靠性。

5 结束语

该产品性能稳定，结构合理，用户使用情况良好，可靠性高，各指标均能满足用户要求。产品已向用户供货，并能完全满足用户使用要求，具有较好的社会经济效益。

参考文

[1] 李秀萍.微波技术基础.

作者简介

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中图分类号：C39 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0210176－01

0 引言

如今电动机已广泛地应用于工农业生产和日常生活中。实际工作中经常遇到长时间运转造成的轴颈磨损，检修后装配不合理或者多次拆卸使轴与孔的间隙配合过大造成的轴颈磨损，轴承质量问题或者损坏造成轴承内圈与轴颈磨损造成的轴颈磨损等。如果不能及时修复，将造成设备停转，从而影响到正常生产。据资料统计这类故障约占电动机故障的20%～25%[1]。

1 常见的修理方法

1.1 用粘接剂胶粘法

先将轴颈表面清洗干净，在上面均匀的涂上镁特铁胶，然后将轴承加热后安装，热装后依靠轴承的温度固化达到粘接要求。

此种方法简单易行处理的轻微磨损能达到很好的效果，但处理严重磨损侧比较复杂需要先加工一个轴套，在轴颈表面涂上镁特铁胶，然后把轴套加热套在轴颈上等固化后再装上轴承。

1.2 电焊补焊法

先用手工电弧焊在磨损处均匀补焊一层，补焊时要保证焊接质量，粘接牢固表面平整规则不得有气孔、夹渣、裂纹等。然后在机床经过粗车、精车使轴颈达到安装要求[2]。

此种方法虽然检修质量高但是工艺复杂对电焊工、车工技术水平要求较高，不能在现场处理。而且费时、费力、费钱。

1.3 更换电动机转轴

先将电动机转子表面加热到100°C左右，用液压或者千斤顶将转轴从转子中取下来，再将新轴压进去。

此种方法检修质量很高但操作起来很麻烦，甚至需要返厂更换。操作中费时、费力，费用也比较高。

1.4 用洋冲打麻花

就是在轴颈表面用洋冲均匀的在上面敲打，在轴颈表面形成麻花状或者蜂窝状痕迹。

此种方法简单易操作、节约时间和金钱但是只能处理一些轻微的轴颈磨损和端盖轴承室磨损。而且检修质量不高很容易再次发生磨损[3]。

1.5 磨损处垫薄铜皮

就是在轴颈磨损处垫上一层薄铜皮然后将轴承加热装上。

此种方法简单易操作但检修质量不高容易引起其他故障，所以只能用在小型、微型或不太重要的电动机上。

2 电焊机镀铜修复方法

2.1 焊接材料及工具选择

选用紫铜做电焊条，最好有φ4mm粗细的紫铜条，若没有可以自己加工，用4平方或者6平方的紫铜线去皮将线芯绕成麻花状即可，长度要比正常电焊条短，因强度不够，太长不易操作。

电焊机选用交流弧焊机或直流电焊机，电压26V～28V，电流240A～280A，电流可以在试焊中进行调节，以焊点均匀平整不粘连为宜。也可选用火焊，效果更好。

2.2 焊镀工艺

清洗：焊前要将焊镀部位清洗干净，不得有油污、水分和杂物、以保证焊接时焊条与母体能很好的融合。

焊镀：将加工好的紫铜焊条夹入焊钳，调好电流后就可以在需要修复处焊接了。焊接时可以采用连续焊接，也可以采用点焊，要根据电动机大小、磨损程度综合来考虑。磨损较轻，直径相差≤0.2mm时易采用点焊法，这时不需要在整个工作面上焊接，表面上形成无数个铜钉即可。磨损直径>0.2mm时应采用连续焊接，在工作面上均匀的镀上一层紫铜。焊接时要注意监视转子温度，对绕线式转子应在距焊区100mm处用红外线测温仪监测，温度超过100℃时停止焊接。温度下降后再进行焊接，不能进行强制冷却以免影响焊接质量。同时要及时清理焊接表面焊渣，避免在焊区产生气孔、夹渣、裂纹等。

2.3 焊后加工

为了满足实际使用，需要焊镀后要对轴进行必要的加工，以达到装配尺寸要求。

首先用手锤在焊区进行击打使表面变得更加平整光滑，同时也可以将焊接不牢固地方去除，以免运行中脱落影响电动机安全。然后用细锉刀粗修理一边再用砂纸进行打磨。处理中要保证安装轴承处圆柱度符合尺寸要求还要控制好过盈量，因此在加工过程中不断用游标卡尺和千分尺进行测量保证留有0.2mm的过盈量。最后用软钢丝刷将打磨下来杂质除去。

这种方法工序简单容易操作，不像补焊那样需要专业的车、铣加工所以就地就可以完成修复工作，省时、省力。而且不需要返厂检修或者运到专业机修厂，所以更省钱。唯一的缺点就是强度差一点，再次装卸轴承后刚性配合会降低，容易再次发生轴颈磨损。

实例：2004年某工厂一台800KW电动机，由于轴承损坏没及时更换造成电动机轴颈磨损。运到专业机修厂采用补焊的方法进行修理，但运行两天后轴颈处温度不断升高且电动机震动超过规定值，保护动作跳闸，电动机解体检查发现轴承内圈破裂。分析原因为轴与轴承间配合过盈量超标。再次返回机修厂进行车削加工，回来运行一月有余巡检中发现温度又高于正常值，轴承处有断续的“沙沙”声。为了不损坏电机再次解体检查，发现轴颈处又有磨损。由于这是一台很重要的窑尾引风机停运后损失很大，领导决定用镀铜的办法先处理。处理后加强巡视检查没发现任何异常，一年后利用大修的机会打开端盖进行检查，修过的轴颈完好如初。

3 结束语

使用镀铜的方法不但可以修复轴颈磨损对端盖轴承室的磨损修复效果同样理想。多年来用此方法修复了不少中小型电动机的轴颈磨损和轴承室磨损故障，保证了设备的正常运行。

参考文献：

[1]张庆达，《维护电工实用技术手册》，南京；江苏科技出版社.

[2]王广惠，《电机与拖动》（第二版），中国电力出版社.

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引言

随着现代制造业的飞速发展，零件产品的制造和金属加工逐渐从原来的机械化进入到现在的自动化时代。但现有的集成装配技术还是现代制造业的薄弱环节，实现集成装配的自动化对提高现在生产效率和减少成本等有着极其重要的意义，对未来的工业生产有着不可估量的重要作用。

一、 机电一体化集成装配装置

机电一体化集成装置是指由机械本体、控制系统、工控机测量系统、真空系统、力传感器系统、工装系统和气动系统等组成[1]。其中的工控机测量系统是和系统的控制系统是两个相互独立的单元，故本文将不再详述。装配过程是将零件移动并装配到其他零件上。而自动化后的装配过程只需将上述装配顺序依次如下即可完成：退出吸具、工件吸取、测量工件的姿态、移动工件、进行装配和最后释放工件，然后上述动作不断循环即可。

二、 机电一体化集成装配装置的可靠性和安全性

随着现代社会的生产力的不断提高，产品的可靠程度越来越受到人们的关注。可靠性是指 “系统在固定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力”。从使用角度来分可分为使用可靠性和固有可靠性，从设计的角度来分可分为任务可靠性及基本可靠性。在装配产品中最核心的任务就是保证装配任务能够可靠有效的完成，因此在设计装配系统时需要重点考虑完成任务的可靠程度。在实际的自动装配过程中出现问题基本上都是由于自动装置的操作失误造成的，因此在具体设计时首先需要考虑的就是要将自动装配装置的电气控制系统要尽可能的设计完善，同时需要有预防操作失误的具体措施，只有做到上述两点自动装配控制系统的可靠性才能得到极大的提升。在自动装配装置中，安全性问题主要从两方面考虑：一是操作者的安全；二是被装配工件或产品的安全[2]。操作者的安全主要通过立警示标语牌和严格按照操作规程来实现。下面将具体讲述安全性问题。

在实际的装配过程中产品出现的安全性问题主要有产品的掉落和在装配时产生的挤压问题。工件被吸取时掉下的原因主要是以下几种：电源突然断电；真空泵的突然停止工作；真空的线路出现泄漏。针对上述问题可以从以下几个方面来改进，首先针对突然断电的情况是将真空泵尽可能的增大来弥补。其次，对真空线路出现泄漏的情况可以采取如下措施即是在工件被抓起来到装配上的过程中可以采用由气动型手爪来保护被抓工件。在装配时，如果真空泵的真空值一旦低于设定值时，控制系统应有报警来提示，如声音和信息。至于保护工件不至掉下的手爪的主要操作的控制主要是通过气缸来实现的。同时为了保证手爪的安全可靠性，设置了只有系统的两个检测元件同时检测到手爪是处于闭合的状态才能继续后面的操作的程序。

三、 电气控制系统的具体优化措施

电气控制系统优化的主要目标是以原有的设计为基础，同时不减少装置的具体功能，经过一系列的改进措施和优化措施使装配装置的安全可靠性达到一个很高的程度，同时尽量精简原有的结构设计，达到控制操作更加简洁的目的。

具体的改进思路如下：首先，在原有的装配装置的电气控制系统结构基础上，通过采用降额设计或者是冗余设计等一系列技术来提高任务的可靠性[2]。同时适当增加一些安全检测部件来提高整个装配装置的安全度。并在具体设计时增加故障诊断和报警的程序；这样能够增加整个系统的程序的灵活性，减少安全隐患。

由于自动化装置系统中的设备种类繁多，会产生电或磁或噪声的干扰，严重影响装置的独立工作能力，这是装置系统在实际的操作过程中产生的一些误差的最主要的来源。因此减少装置系统的电磁干扰对提高装配装置的可靠度具有非常重要的意义。

在实际的装配装置中，要考虑周围环境温度的影响，并且从整个装配装置的模块化程度来说，由于每个模块都会释放大量的热量，因此不可避免的会影响整个装配装置的具体性能。因此在实际设计过程中，为了使整个装置的温度控制在指定的工作状态温度，因此在操作台附近采用安装一个冷却风扇的方式来解决这个问题。

四、 装置优化设计之后的主要优点

在原来基础上对结构进行精简之后，相比原来复杂的结构在精简之后能够大大提高装配装置控制系统的控制效率和控制步骤，同时在一定程度减少了软件开发过程中的难度。在优化进行之后由于结构的简化，因此在软件开发过程中大大缩减了开发的工作量。同时在结构进行优化之后由于控制过程更加精简因此在装配装置具体操作过程中能在很大程度上减少由于装配系统的通讯误差的产生，因此消除了由于系统故障导致整个系统不能正常工作的状况。大大提高了装配装置的工作可靠性和工作效率，同时也能够在很大程度上装配产品的工作效率。

总结

随着现代社会的迅猛发展，产品质量和可靠性越来越受到人们的重视，原来的装配装置在工作效率和工作质量上也跟不上现代生产的需要，因此机电一体化集成装配装置应运而生。本文主要讨论了机电一体化集成装配装置的主要优点，同时在原有基础上对装配装置的电气系统结构进行结构简化，极大的简化了控制操作，在一定程度上简化了装配装置，极大的提高了装配装置的工作效率和工作质量。不仅在装配装置的结构进行简化同时为了提高装配装置的安全可靠性，在最初的软件设计过程中加入诊断故障信息和及时反馈的程序，同时通过对软件的在很大程度上的灵活改进，在很大程度上降低了软件开发初期的工作难度和工作量，在一定程度上减少了开发软件人员的工作时间，同时也使软件能够更加可靠有效的运行，并且在很大程度上减少了软件运行过程中产生的误差，大大提了装配装置的工作效率，适应了时展的潮流，并且在出现故障后能够及时采取措施避免损失的进一步扩大，间接为机电一体化的装配装置增色不少。

参考文献

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机电安装工程是建筑工程的重要组成部分，涵盖了工业、民用、公用工程中的各类设备、电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。机电安装工程的施工活动覆盖设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段。最终是以满足建筑物的使用功能为目标。

而机电设备在生产、生活过程中发挥着极其重要的作用，如矿山工程的皮带运输系统设备，电力工程的锅炉机组和发电机组等设备管道。通信与广电工程的遥控系统等工程安装都与机电设备安装有着极为密切的关系。它是是企业赖以生存、发展的物质技术基础。而设备安装的好坏直接影响企业的正常生产运转与发展.俗话说：工欲善其事，必先利其器。因而设备安装是企业生产工作相当重要的一环。然而，在机电设备安装过程中常出现技术及相关管理问题，阻碍着机电设备发挥正常效能，甚至缩短其使用寿命，降低了经济效益。

1 机电安装中存在问题

机电设备是施工关系到机电技术引起解决。通过对研究，建筑安装主要存在着稳定性问题的污染问题。

1.1 安装问题

机电设备安装的核心手段就是通过螺栓和螺母之间的连接来实现设备的装配组合，从而保证设备安装的稳定性。而在这种装配操作的度很难把握，一方面，很多建筑现场的机电设备装配的过于紧密，使机电设备各部件之间缺乏设备运转过程中所需要的必要缓冲空间，时间久了会导致设备因工作损坏，直接影响了建筑工程的开始。另一方面，连接设备的螺栓和螺母联接过损失不堪设想。

1.2 机电设备安装的电气问题

由于机电设备具有明显的电气特性，安装过程中对电气处理的要求也格外高。实际生产经验表明，电气问题是机电设备安装过程中最容易出现的问题。经过研究，机电设备安装的电气问题主要表现在以下几个方面。首先，开关接触处理存在问题。在机电设备中，通常使用隔离开关，由于隔离开关的动接触端和静接触端之间的接触面积很小，一旦操作不当，就会使接触面产生大量热量而发生氧化反应，增加接触电阻，从而烧坏隔离开关，导致事故发生。其次，断路器装配存在问题。很多设备电气施工过程中存在断路器的触头装配错误的现象，导致分和电闸的压力和速度达不到标准，使触头产生发热现象，导致绝缘介质分解同时产生巨大的压力，断路器由于无法承受这瞬间的极大压力而发生爆炸。 再次，电流互感器安装不当，导致事故发生。电流互感器的正确安装方式是，首先要有标准的支架对其进行固定，其次要安装在开关柜的地板上面。有的机电设备安装企业，由于安装人员技术不达标，将电流互感器安装在开关柜地底板下面的支架上甚至直接将电流互感器用铁丝或绳子捆绑在电缆上，这种做法存在着严重的安全隐患。开关柜的安装原则是全封闭安装，主要是防止雨水、灰尘或者是老鼠之类的小动物进入而导致短路。最后，变压器短路现象屡见不止。据统计，在我国大部分地区，机电设备电气施工中，变压器损坏事故占全部事故的一半以上，并且这个比例呈逐年上升的趋势。造成变压器短路的主要原因是变压器出口短路和内部引线或绕组之间对地产生短路以及不同电相之间发生短路，从而使得变压器发生短路故障。变压器一旦发生短路事故，通常需要更换内部绕组，如果损坏严重，所有的绕组都得更换，造成的经济损失和事故后果不堪设想。

2 机电安装特点

2.1 机电设备安装建设项目的周期长

电气设备安装项目的施工活动从设备采购开始、涉及到安装、生产运行、验收各，直至满足正常生产为止。

2.2 产品设备安装建设项目的涉及面广

产品设备技术工程项目包括了机器设施，设备、电器、电子、自动化、仪表、电气智能化、消防、货梯、材料管道、环保工具等等。其建筑施工活动从配置采购就开始，涉及到安装使用、调试、维护运行、竣工验收到操作的任何一个阶段，直到满足功能及正常合理的生产运行为止。

2.3 我国机电配置设备安装建筑工程项目的技能要求很高

随着中国科技的不断发展，机电配置安装使用工程的项目的技术使用过程中所使用的新技术、工艺、先进材料、新设备新技术越来越普遍。加之工业发展日益扩大，电气安装工程随之越来越大。大规模工程对施工吊装、装配、检查技术的使用性能要求也越来越高。

2.4 电气安装建设项目的协调性管理工作

电气使用建设涉及的专业很普遍，因而，做好建筑项目各项的协调，诸如安排、工序技术工作的衔接以及电气工作操作等，使得各部门安排工作进行局部安装工艺的基本工程设计标准和要求，实现相互间互相创造条件，因此保障工程的质量，使得投产使用后的各个方面都符合其基本要求。此外，机电安装工程还需要与其他相关工程之间的协调，保证各类机电安装工程与土建工程之间的和谐，促进工作的顺利完成。同时，机电安装工程部门也要注意与项目部以外的各方处理好关系，诸如公用设施、材料供应和机械设备等相关检验部门，要与他们协调配合，共同完成机电设备的安装工程，做好机电设备安装工程项目的协调管理工作。

3 机电安装工程管理的内涵

3.1 进度管理

科学合理地对进度控制，有利于项目施工管理和进度目标控制，大型机电安装项目施工管理是一个十分复杂的过程，还要配合装饰装修施工，同时还要确保自身机电安装施工进度。为此，包括生产副经理、合同预算部负责人，分包负责人和作业班组长参加的进度控制体系。

3.2 质量管理

由于工序质量，形成并决定工程的最终质量，不可更改的。因此，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段掩工工艺，施工方法人员素质、施工环境.材料迸场和使用等方面.对质量控制进行全面策划和控制。有必要成立以项目经理为主，生产副经理，相关职能部门负责人，负责人构成的质量控制管理体系。

3.3 成本管理

通过机电气安装成本管理要在保证满足质量、工期等要求的前提下，利用经济、技术、等措施把成本控制范围内，对项目进行预测、进一步寻求节约，尽可能地降低成本的一种科学。

项目成本节是检验项目管理各项工作的标准，是公司与项目部签订的。项目管理承包合同为达到这个目标，项目管理建立以项目经理为中心，并成立合同预算部专门负责成本控制及索赔工作。

要达到成本控制的目标：首先，将公司制定的成本计划按工程部位、威本项目进行分解，寻求降低成本的各种途径和措施。编制详细的目标成本计划明细表和目标成本控制措施表，并将其落实到岗位责任人，同时对制定的成本控制措施.方法定期进行检查和及时改进：其次，按工程部位，成本项目建立各项成本费用收支明细表，对施工过程中发生的成本费用逐项记录，每月结算一次，并与计划目标威本进行对比，分析和评价；再次，根据目标成本控制计划，要求各级责任人对需用的人员，材料，设备、机械等提前7—30d提出计划和安排，项目部对各种生产要素统一调度、精心策划、力争做到优化配置、合理使用，动态管理，避免因计划不周或盲目调度造成停工，窝工，积压，浪费和效率不高等。

4 机电设备安装管理工作的思路

机电设备安装项目管理工作应在国内外网络计划技术、时间/费用问题及计算方法、时间/费用优化模型及进度费用管理等方面己取得成就的基础上，结合某一机电设备安装工程的进度、费用管理的特点，在项目投标阶段和实际施工进程中，对机电设备安装的进度/费用管理进行研究。一方面利用进度和费用的关系，分析机电设备安装项目在招标文件规定的工期内如何实现费用（即成本）最低，指导安装企业掌握本企业在该项目上的最低企业成本，从而在投标时报出最有竞争力的标价；另一方面，机电设备安装项目管理工作还应结合该机电设备安装工程项目，在施工实际过程中根据变化了的实际进展情况和资金到位情况，研究如何对网络进度计划进行合理的调整，才能既满足业主对工期的要求，又能达到施工费用最低，以实现施工利润的最大化目标。

5 结语

机电设备正确的安装并不是以施工完毕为标准的，在这段过程结束后，还要对设备进行进一步的调试、测试、试运行、最终验收。机电设备安装技术管理是一个多目标的复杂系统工程。进度、资会成本、质量与人、机、料、能等单项管理很难获取最大的经济效益，走综合管理是必然之路。全面分析机电设备安装中存在问题，并采取相关措施，是解决我国工程领域安装问题的关键所在。

参考文献

[1] 黄金华.机电设备安装工程控制与管理措施[J].上海科技，2006.

[2] 李斌.机电设备安装项目管理[J].科技信息，2008.

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中图分类号：TM862 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0117-02

接地系统的作用在于保护低压电气装置，具体地说就是在电气设备不论是在正常情况下，还是在发生事故的状况下或者是外部环境突变如雷电等发生的情况下，能够将大地作为一个元件，将大地与电气装置组成一个接地的电流回路，以此来保护电气设备安全和人们的生命财产安全。

1 需要保护接地的低压电气装置范围

1.1 可导电的底座和外壳

如变压器、可携带的电器用具、移动电器、电机、等电气设备的底座和外壳以及发电机中性点的外壳等要进行保护接地。

1.2 电气设备中金属材质或者金属组成部分

这一范围包括电气设备中的各种各样的金属构架和金属支架等，如电气箱体操作台如配电箱等的金属框架、电线电缆金属以及穿线用的金属管、封闭式的组合电器箱体、具有金属箱体的箱式变电站、封闭型发电机母线的金属保护层以及用来安装配电装置所使用的金属构架。

1.3 其他需要保护接地的装置和设备

如互感器的二次绕组、电气设备传动装置等电气设备等，另外安装有避雷线的电力线路杆塔、安装在配电线路杆塔上具有控制作用的开关电气设备等。

2 不需要保护接地的低压电气装置范围

2.1 绝缘类的设备装置

非导电区域的地板和墙体是对地绝缘的电阻，电气装置安装在这类区域时可不比采用接地保护。另外电气装置设备的绝缘底座和外壳，如电气测量仪表的外壳、继电器的外壳以及其他电器的外壳等，当这些绝缘底座和外壳的绝缘功能遭到破坏时，如果所在的支持物不会对人身财产安全造成影响，也不需要安装接地保护。

2.2 其他不需要保护接地的设备装置

在已经接地的金属支架和金属构架的设备上安装的套管，因为其主体设备已经接地，所以不需要另外安装接地保护。另外，用电设备如果采用的是电气隔离保护的供电方式，当每个隔离变压器设备中的每个绕组对应一个单独的设备时，不需要进行接地保护，但是当变压器的每个绕组给多台设备供电时，应采取不接地的方式保证各个设备之间的电位联结。最后，超低电压的用电设备也不需要接地保护。

3 低压电气装备保护接地系统简介

3.1 TT接地系统

TT接地系统的是对低压电气设备的金属外壳采用直接接地的方式形成的保护接地系统。TT接地系统的特点是电力系统中性点直接接地，并且负载设备外露不与带电体相接的金属导电部分而与大地直接联接。这种接地系统的优点是电气设备的金属外壳由于和大地直接联接，减少了触电事故的发生。缺点是TT接地系统的低压断路器在发生情况时不一定能跳闸导致漏电设备的外壳对地电压高于安全电压，并且系统会消耗较多的工时和材料。

3.2 TN-C接地系统

TN-C系统的一大特点就是把工作零线兼作接零保护线，也可以叫做保护中性线。这种接地系统会产生由于三相负载不平衡导致工作零线上出现不平衡电流，这样就会导致与保护线相连接的电气设备金属外壳带有一定的电压，另外，工作零线断线，也会导致保护接零的漏电设备外壳带电。除了这两种基本的接地方式以外，结合实际需求，还有其他不同的保护接地方式。

4 低压电气装置保护接地系统中存在的常见问题

4.1 TT接地系统中性线接地带来的问题

首先造成电能损失，对变压器的中性线也进行接地操作后，会导致一部分正常负荷电流随着接线流回大地，由于中性线接地会导致剩余电流动作保护器不能正常地投入使用，造成电能损失。另外，由于中性线接地造成总保护无法装设，在这种情况下，一旦触电事故或者在单相接地时发生故障，就会无法及时断开电源，从而造成触电伤亡事故。更严重的是，在某些单位采取强行将变压器的中性线接的断开的方法来解决低压电气设施设备的总保护器的投入运行问题，这种做法存在极大的隐患并且是严重违反规定的做法和行为。其次，中性线接地也会无意中将TT系统间接地转变成了TN-C系统。从接地系统的形式上看，如果将中性线进行重复接地操作，本质上就是将TT系统变成了TN-C系统，因为中性线的重复接地将两个系统中的两个接地电阻连成了并联电路，这种并联电路是TN-C系统与TT系统区别的实质，这种改变不仅对系统的原本功能产生影响，也没有办法发挥TT系统的作用，而且还增加了实际成本。

4.2 TT接地系统中性线断线带来的问题

实际生活中，许多电力企业在电网改造的过程中，针对中性线断线和短路问题没有采取有效的应对和防范措施，造成许多问题。首先，TT系统没有将N线与相线两者的截面统一，造成中性线不具有应有的机械强度，导致中性线没有能力承受压力，当外部施加一定的应力作用时，就会酿成事故。其次，在施工时没有注重N线的连接，从而为中性线的断线事故埋下了隐患，而且间接地浪费了物力和人力，并且提高了安全风险。最后，由于缺乏对低压电气装置定期的检验和维修保养，对于出现的问题和隐藏的问题不能及时发现，造成许多不必要的损失。

4.3 采用TN-C系统造成的问题

有些企业为了减少成本和人力物力，将低压电能表的外壳和变压器的中性线连接在一起，从而间接采用了TN-C系统，但是这个捷径为以后的使用造成许多负面影响。首先，TN-C系统不能利用剩余电流动作保护装置，也就没有办法防止接地故障造成的各种不确定因素，如接地电弧火灾故障等。其次，无法在关键时刻切断NPE线，这就造成工作人员在进行电气检测和维修时发生的触电事故时无法保证其人身安全。再次，存在于TN-C系统内的三相回路，由于NPE线中断会失去等电压连接，并且在三相回路电荷不平衡时还会产生短路，直接导致单相设备的损坏甚至更严重的事故。最后，NPE线不平衡时产生的电流电压会导致整个低压电气设备内部产生电位差以及杂乱的电流，进而引起大火，并且杂乱的电流会干扰电子设备，影响相关设施设备的性能。

5 结语

尽管我国出台了相关规定来规范低压电气设备接地系统的操作标准，并且保护接地系统的重要性越来越引起人们的重视，但是在实际操作过程中，总会有一些企业和单位为了一些利益或者是由于技能掌握不到位等原因造成接地系统存在问题，对人们的财产安全和人身安全造成损失。因此要认真分析这些问题出现的原因，并遵循一定的原则和规范，采取相应的措施进行解决。

参考文献

[1] 吴维宁.低压电气装置保护接地系统中存在的问题[J].北京电力高等专科学校学报（自然科学版），2011，（4）.

篇（7）

机电安装工程一般具有施工周期长、涉及面较广，安装质量要求高等特点。近年来，随着建筑自动化程度的提升，人们对机电项目安装的质量提出了更高的要求。同时，随着一些新技术、新工艺和新材料的出现，从而给高层建筑机电安装工作带来了较大的难度。此外，在高层建筑工程建设的过程中离不开机电安装工程，其施工安装质量问题直接影响到整个项目的进度和效率，为此，我们有必要做好高层建筑机电安装施工技术和质量控制工作，确保项目的正常开展。下面结合工程实例，就高层建筑机电安装施工技术要点进行了探讨与分析。

1工程概况

本工程为高层商业综合楼，总建筑面积7万/m2，地下2层，地上28层。地下室为停车库和设备房。本项目机电安装施工包括给排水、暖通、电气及设备安装等。由于本工程施工周期紧、工作量大、对施工质量较高等要求。因此，要根据需要协调好工种、工序之间的衔接，确保工程施工的整体质量。

2 施工准备

在本工程机电安装施工的过程中，我们要做好施工前的准备工作：一是熟悉施工图纸，并对施工中容易出现的问题进行预测；二是做好施工方案的编制工作，优选施工方案；三是制定完善的施工计划，合理安排好施工人员；四是严把施工材料和设备采购和进场关；五是按照安全、实用的原则布置好机电项目施工平面。六是提前派人布置好临电、临设。

3 建筑机电施工技术

3.1电气施工

一般来说，电气系统主要包括动力系统、照明系统的管线、防雷接地系统以及设备安装等，其施工流程如下：

预留预埋支架制安线槽桥架安装防雷接地安装配电柜安装电缆敷设各层插座安装送电系统调试、验收单机试运行、验收竣工验收。

（1）线管、孔洞预埋。在线管、孔洞预埋时，我们要做好与土建专业的协调与配合工作，包括线槽、桥架穿越楼板、孔洞预埋，电气管线预埋及防雷接地等。在预埋电气管线时，我样要结合电气专业管线图以及相关规范进行施工。同时，在镀锌电线管连接时，要确保线管的弯曲半径、线盒连接满足规范要求，在浅表电线管预埋时，我们需要在楼板上留下墨水标识，以确认浅表电线管的位置，从而避免以后打孔时损坏其它管线。

（2）敷设楼板管线。楼板暗敷的电气管线敷设在楼板内的两层钢筋网之间，因此预埋线管的工作必须在楼板第一层钢筋网之后进行，并且最好在第二层钢筋网编扎之前完成。因此，我们必须做好充分的技术准备和实物准备工作，紧跟钢筋作业的进度，从楼板转换至墙壁的暗敷管线，并要求土建提供准确的参考坐标。

（3）墙壁内电气管线敷设。从楼板引下的管线都要求处于相应的墙壁内，在墙壁砌体时，要按照相关设计规范对终端线盒进行定位。砌体以后，由于线盒的位置不能更改，因此要确保一次准确定位到位。对于房间内线盒之间的暗敷管线，由于管径比较小，且一般以横向走管为主，因此在敷设时，应从砌体进行敷设，待砌体完成以后，饰面进行施工前，采用电气专业用界石机在墙壁上打出浅沟敷设管线，待管线敷设完成后，再对墙壁上的浅沟进行修补。如PVC管线敷设及接线盒安装如图所示。

图1 管线敷设及接线盒安装示意图

（4）开关、插座、灯具安装。在天花盖板布置时，我们要充分考虑到照明效果，在安装之前，我们要把照明灯具、风口、消防喷淋头统一布置。若灯具安装在风管下方，要结合实际情况采用角钢及来固定灯具。

3.2 给排水施工

本工程给排水系统施工内容包括给水系统施工、排水系统施工、消火栓系统施工以及自动喷水灭火系统施工等。工程施工重点如下：

（1）消防动力系统一般两个部分组成：消防水泵和稳压器，这两个装置是消防灭火的能否正常的重要保证。该系统安装时应满足以下要求：1）安装的设计以及规划要由专业人员负责，安装时由有经验的专业人士进行督导、负责；2）工人要严格按照设计图纸以及设备规格合理进行安装；3）所用的安装材料要符合设计的规格，质量有保障，有保质书、生产合格证；4）阀门位置明显，便于操作，消防水泵和稳压器附近不得有障碍物。

（2）报警装置的设置包括自动报警设置和消防对讲设置，要合理设计安装两种报警装置。

3.3 空调及通风施工

（1）空调主机方案的选择。施工单位应对各种空调系统在自动化运行、维护管理和运行费用等进行比较分析。通过分析决定，本工程采用VRV变频中央空调系统。该系统总负荷为550kW，采用环保 R410A 制冷剂，并实现室外主机由室内机控制的自由开闭控制形式，以满足使用者的需求；另外，空调主机选用变频控制系统，以达到节能用电的目的。

（2）风机盘管加新风的空调形式。本工程中的客房和会议室的新风由安装在走廊两端的超低噪声新风机供给，新风机送风段安装有10kW陶瓷电加热器管段，风量按规范确定。根据南方气候特点和使用环境，新风机需常年运行，夏秋两季电加热器不启用；而冬春两季需启用电加热器，保证室内的空气质量。

（3）风机盘管的选型。通过本工程总负荷计算，选择安装一台容量较大的风机盘管。其机型参数如下：制冷/热量14/12.5kW、电辅热2kW、风量1800m3/h，运行噪声分别为43/42/40dB（A），由于空调的噪声较大，所以我们需要对送、回风管进行保温消声处理，以避免噪声问题的影响。

3.4 通电调试

待整个工程实体施工完毕后，应对场地垃圾进行清理和机电设备进行检查，检查合格后方可进入工程通电调试阶段。在机电设备通电调试过程中，我们应遵循以下原则：（1）遵循"先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动"的安装原则。（2）确保人身安全和设备安全。对于所有配电屏、柜的送电，我们应严格按规程操作，实行"送电令"制度。并对电气安装的质量进行严格检查，确保使用者的用电安全。

4 结语

建筑机电安装是一项复杂性和全面性的作业，其施工质量的优劣直接影响到工程施工的质量、进度及成本。因此，机电安装人员要对机电安装工程施工中各个环节进行质量控制，并在工作实践中不断总结经验，提升自身的专业素质，只有这样才能确保工程的整体质量，提升企业的经济效益和社会效益。

参考文献

篇（8）

Abstract: in the construction engineering projects, electrical system is one of the important component, which directly affect the safety operation of the whole building equipment and to use a function. This article mainly from the building electrical installation and technical requirements of quality control two, discusses the electrical engineering to ensure the construction quality.

Keywords: electric system; Installation technology; Quality control

中图分类号： V351.31文献标识码：A 文章编号：

1 引言

随着建筑电气智能化技术的迅速发展，建筑业发展迅速，但伴随着各种各样的建筑质量问题，尤其是建筑电气的质量问题。建筑电气工程师一门内容繁多、技术复杂和更新较快的综合应用技术。电气本身可以分为强电和弱电两大类，涉及相关的技术标准、规范，与土建给排水、暖通等专业密切配合，有机地构成了功能完善的建筑统一体。为了提高房屋建设的总体质量，就必须保证建筑电气工程的施工质量。建筑电气工程，对于一个建设工程的使用功能、竣工后运行的安全可靠程度、投资效益的体现等，都有着举足轻重的地位。所以，电气工程师要抓住电气特点，结合实际工程，编制好电气安装实施细则，做好电气安装工作。

2 建筑电气安装的技术要求

2.1施工前准备

建筑电气安装是一项系统性的工程，在施工前必须对电气管理和施工人员加强质量教育、思想教育，对其进行培训、优选施工人员，提高他们的素质，使他们树立质量第一，预防为主的思想；还要他们详细了解安装施工工序，熟悉施工过程，以保证电气安装工程的质量。

在建筑电气安装工程的设计阶段，电气设计人员要对整个建筑项目有详细的了解，并针对设计工作提出相关的技术要求。例如，电气设备和线路固定件的预埋设计，需要在建筑电气安装施工图设计中有明确的标识。另外，电气安装人员和施工技术人员要审核安装施工图纸，掌握安装施工方法，了解施工进度，以及某些关键地方的连接，如梁柱、柱、地面、屋面之间的连接方式。最后，建筑电气安装施工中所使用的预埋件也需要在工程开始之前加工制作完成，保证电气安装工程的顺利实施。

2.2配电设备安装工艺

配电箱是接受电能和分配电能的表量，也是电力负荷在现场的直接控制器。要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。

所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于IP40，打开箱门后的防护等级不小于IP20，箱体安装，按实际现场情况采用上(下) 进上(下) 出接线方式制作。

2.3 电缆敷设工艺

在电缆敷设之前，要仔细核对电缆的规格以及型号是否符合设计的要求，并认真检查电缆的质量是否合格，还要对电缆进行绝缘测验。在进行电缆敷设时，多个 电缆之间不能交叉敷设，电缆之间应有序排列并进行固定，在埋设电缆线路和接头处设置标志牌。按照由上而下的顺序配置高低压电力电缆以及强电与弱电控制电缆，对于普通支架上的控制电缆，一般以一层为宜，不宣过多；在桥架上的电缆最多不能超过三层。另外，电缆接头的制作要严格按照设计要求进行，对制作人员有较高的要求，同时还要有较好的制作环境，应当避免在有尘土和污物的环境中制作，防止接头被污染。电缆接头的制作必须一次性完成，不能让剥开的电缆接头置于潮湿的环境中，以免受潮，影响质量。要注意，不能损坏电缆的芯线和绝缘，并且在进行密封处理时，要进行防尘防潮处理，然后再进行密封工作。电缆的接头和终端头以及绝缘层都应进行接地处理，一般采用铜绞线作为接地线，保障电缆的安全运行。

2.4 开关、插座的安装施工工艺

开关、插座、吊扇钩盒等预埋时，需要符合相关的图纸要求，在施工定位时，应严格按照施工的基本要求：盒位前后、左右允许的偏差不大于50mm；同一室内整排布置的灯具以及吊扇中心允许的偏差不大于5mm；开关盒距离门框一般为150―200mm。同一场所的开关分合方向要一致。连接插座时要注意单相两、三孔插座“左零右火，上接地”的接线方式；单相三孔及三相四、五孔插座的上孔与PE线相连。潮湿场所要采用密封型且带保护地线触头的插座，安装高度不能低于1.5m。

3建筑电气安装质量控制

（1）在电气安装施工中，要根据已经会审后的电气设计安装图纸和相关的技术文件,并按照国家现行的电气工程安装施工及验收的规范、地方有关工程建设的相关法规文件等，经过相关审批的施工组织设计相关文件、图纸进行施工。

(2)对于电气工程安装施工中比较常见的质量事故，要事先采取对策并加以控制，因此，要求电气安装人员对电气安装工程施工的全过程加以充分的研究，施工过程是质量管理的主要环节，根据已经经过会审的图纸，按图施工。施工过程中，注意每道工序都要按规范操作，并进行检验，不得留下质量隐患问题。

(3)工程所需的材料、器件和设备的质量是保证工程质量的主要因素，管理人员要对进场的材料和设备进行检查，合格后方可进入现场，并及时填写“工程材料报验单”以及附加材料清单、材质证明等。

(4)在施工现场，结合电气工程施工的实际施工情况，组织施工人员学习施工验收规范、操作以及质量标准，使他们达到熟练掌握施工要求和质量标准的目的。整个项目工程由许多分部分项工程组成，只有保证了每个分部分项工程的质量，才能创造出优良的项目工程。电气工程质量管理人员要与施工人员密切配合、共同努力，以保证电气工程的质量。

4 结论

随着建筑技术的发展，建筑物的服务功能不断增加、扩大，建筑电气化、自动化、智能化的标准也不断提高，对电气系统的施工技术及质量要求也越来越高。要想把电气工程做好，电气工程师应把“质量第一、安全第一”放在第首位。实际施工过程中，涉及到很多专业施工队伍的协调和配合。施工管理人员要在技术层面上严格把关，制定详细的施工计划，加强管理，提高施工技术。施工人员还应根据工程的自身特点，对施工中的每一个环节都要实施有效地动态控制，认真管理好从材料采购、施工过程到工程验收的全过程，并且建立良好的质量监督体系，提高电气工程的施工效率，保证工程安装质量。

参考文献：

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【2】朱普芳.建筑电气安装施工工艺论析【J】.中华民居，2011（2）.

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【4】才越.浅析建筑电气安装的施工技术【J】.中国房地产业，2011（2）.

篇（9）

On the mechanical and electrical equipment installation and management

Jie Zhang ball

Yangjiang City, Guangdong Province

Abstract: This article analyzes the issue of common mechanical and electrical equipment installation, installation of mechanical and electrical equipment-related improvements, also commissioning and acceptance of power are discussed.

Keywords: Electrical equipment installation; FAQ; improvement; commissioning and acceptance

一、在机电设备安装中常见问题

1.1、螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时。螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动。引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2、振动问题

(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等。这些都足机械方面的问题。

(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

1.3、超电流问题

（1）泵：轴承损坏。转子与壳体相磨擦。泵内有异物等，

(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

1.4、电气设备问题

(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

（3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时。不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在下程实践中并不罕见)。器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者存安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。

二、机电设备安装技术相关改善方法

2.1、严格施工组织设计及设备、设施选择

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

2.2、按预定计划开展安装工作

每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。

2.3、对安装工作要总体布置、统一安排

对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件。还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位。这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

2.4、安装工作要有主有次

一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次。分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。

2.5、严格按设计要求施工

每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的。按要求施工，才能保证质量，保证安全。

2.6、按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来因难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工最多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

2.7、提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

三、通电调试

工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进人调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：

3.1、必须遵循“五先五后”原则

先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先空载后负载；先点动后联动。

3．2、要以“安伞第一”为准则

包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度=送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要存双方监理的监督下完成。

3.3、形成有关工程调试数据资料

要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入凋试过程，不熟悉调试情况和调试结果。对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。

四、验收

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及 程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。

对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。

五、结语

机电设备安装工程是企业改造的核心内容，一个完善的工程管理体系不仅可以让施工单位获得良好的经济效益，而且可以让顾客拥有一个精品工程，同时也给社会带来很大的社会效益，只有抓好机电设备安装工程管理，才能增加企业效益，提高企业竞争力。希望借此抛砖引玉，能为广大同仁带来便利。

参考文献：

[1].温兴权.浅析机电设备安装与管理.科园月刊，2010年第7期

[2].李伟.工程工中外协单位的管理.大众科技，2010年第3期

篇（10）

叉车属于工业车辆系列，具有车辆制造的特点，必须按汽车生产的模式，引入大批量定制生产概念。根据每个用户的特殊需求，以大批量生产的成本，提供定制产品的一种生产模式，它实现了用户的个性化和大批量生产的有机结合，以大批量的效益（成本和交货期）进行单件定制产品的生产。柳工叉车产品设计采用模块化设计技术，将相同、相似的零部件，不断向模块化方向发展。应用CAD / PRCE 软件设计开发产品，采用PLM 产品生命周期管理系统，有效地杜绝产品和零件被重复设计、编号、命名，及因此带来的数据泛滥，提高产品的设计开发速度，适应市场发展的需求。研发阶段己将叉车产品按各机型分为12 大模块，如车架总成、液压系统、电气系统、门架总成等等，各模块之间通过一种OD 关系将其关联，用户可通过SAP 系统对叉车的配置进行选配，从而得到其个性化需求的叉车。这就是在设计阶段，为大批量定制生产提供了依据。

设计部门完成一个机型的所有模块设计后，整理各模块之间的OD关系后一份PDS文件通知制造技术部，制造技术部根据生产需要将各单一模块的EBOM转化为MBOM，输入到SAP系统，实现在一个信息平台上将设计、工艺、生产、采购、成本核算、销售的信息流连接。

EBOM 是设计人员根据客户订单或功能要求进行产品设计所形成的工程设计阶段的结构形式，MBOM 是在EBOM 的基础上，工艺人员根据企业工艺装备特点，编制产品的装配件、零部件和最终产品制造的工艺规程添加详细工艺、工装、材料和虚拟件等信息，反映了零件装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，MBOM 全面地列出了在产品生产过程中需要控制和管理的物料项，表明了物料项之间的数量关系，更重要的是表达了这些物料项之间的制造装配核心顺序关系。

1.问题描述

现在柳工叉车所使用的汇总BOM表是由各个模块的MBOM融合在一起的总BOM表，是SAP系统内数据的母体，数据的准确性要求非常高。它记录了柳工叉车建立以来所有模块的工艺、工装、材料和虚拟件等信息，到2011年为止柳工叉车内燃平衡重式叉车机型从3吨到16吨已经有21种，模块超过700个，数据超过6万条，如此庞大的数据很容易造成以下问题：

1.1废旧模块未得到识别而仍然挂在汇总BOM中，造成信息流混乱且汇总BOM的数据臃肿；

1.2共用模块具体应用在哪个机型不好识别；

1.3漏处理的模块不易发现，造成信息流缺失，影响生产。

2.解决方案

2.1处理单个机型的PDS文件。

2.1.1柳工叉车的模块化设计都严格按《柳工物料编码方案》取号，可确认所有的PDM号都是唯一的，可作为标识符。检查柳工叉车的PDS文件中的物料特性和PDM号是否一一对应，格式是否统一，确认后利用Excel的分列功能轻松分离出PDM号；

2.1.2在整理好的PDM号的随后列标识好模块的适用机型，即完成一个机型的PDS整理，存储在一个工作表中。重复以上步骤，整理全部机型的PDS。

2.2合并处理全部机型的PDS文件，得到全部的模块的汇总表。

2.2.1按各个机型的模块和PDM号复制到一个总表中，按行的形式累积；

2.2.2使用Excel的删除重复项的功能，即可得到所有仍使用的模块的PDM号，随后分列标识全部机型，完成汇总表的整理；

2.2.3使用VLOOKUP函数把总表中的各模块与单机型的模块链接，可得到模块的机型适用情况（如表1）；

2.2.4使用替换功能删除无识别的错误信息；

2.2.5使用CONCATENATE函数合并各个模块的机型适用情况，就完成了总表的整理。

2.3 应用到汇总BOM表处理之前提出的三个问题

2.3.1识别汇总BOM中的废旧模块，使用VLOOKUP函数把汇总BOM中的模块与之前处理好的模块总表链接，可识别所有已经无用的模块，删除无用模块；

2.3.2使用VLOOKUP函数更新汇总BOM中的所有模块的适用机型列的内容；

2.3.3使用VLOOKUP函数反查模块总表与汇总BOM中的模块对照情况，就能发现漏处理的全部模块。