人造板工业汇总十篇

时间：2022-02-11 21:28:58

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇人造板工业范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

人造板工业

篇（1）

我国人造板工业推行节能减排的必要性

人造板工业的能源消耗量巨大。随着人造板生产的发展，会有大量温室气体释放。这必然会对气候产生不利的影响。所以，我们应该高度重视人造板工业的节能减排，必须通过基础设施的建设与产业结构的调整实现节能减排。

我国人造板工业推行节能减排的建议

篇（2）

中图分类号： TS653；S38 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/ki.jlny.2017.02.028

1农作物秸秆的用途

农作物秸秆是农作物生产过程中用来输导水分、营养的秆茎，是农作物的副产品。农作物秸秆主要包括小麦、水稻、玉米、高粱等粮食作物秸秆和棉花、芦苇、油菜、芝麻等经济作物秸秆。据相关统计，我国每年的农作物秸秆有7亿吨左右，农作物秸秆已逐步应用到日常生活和工业生产中。农作物秸秆的传统用途主要有燃料、饲料、肥料、建筑材料和工业原料等。随着科技水平进步，传统用途逐渐弱化，一些高层次的应用兴起，主要有化学处理后用作燃料、发酵后做饲料造纸等。虽然秸秆有这么多应用，但每年还是有大概60%左右的秸秆没利用，这些秸秆被焚烧后会造成环境污染等问题。如果能将农作物秸秆用作人造板制造，不仅可以促进秸秆的新应用，也对环境起到保护作用。

2发展农作物秸秆人造板的必要性

2.1人造板原料短缺

据相关资料显示，我国现在森林面积排在全球第139位，只有全球平均水平的2/3，人均森林面积不足世界人均占有率的1/4。现有的森林供求面积仅为需求量的40%左右，人造板工业的困境就是资源严重短缺。同时造纸业的发展，也加剧了与人造板争夺原料的竞争。

2.2农作物秸秆的利用现状

据相关资料显示，我国每年可利用的秸秆有7亿吨，以水稻、小麦和玉米秸秆为主，其中北方以玉米秸秆为主，南方以水稻秸秆为主。但是作为造纸和人造板原料的秸秆仅占现有秸秆量的2.7%左右，秸秆用于工业化生产的空间还是很大的。

3我国秸秆人造板工业发展状况

3.1我国人造板工业发展现状

20世纪80年代，我国开始发展人造板工业，当时兴建的人造板生产企业，主要是以非木质纤维为原料，主要生产稻壳刨花板、亚麻屑刨花板、纤维板和刨花板等。但是由于刚刚兴建，多数企业的生产工艺和技术都比较落后，生产出来的产品质量差，不能达到国家标准，因此大多生产线被迫停产。到20世纪90年代，国外已经开始使用异氰酸酯胶黏剂生产人造板，我国由于原材料紧缺和秸秆燃烧对环境污染等原因，开始对秸秆生产人造板的理论研究转向实践生产。国家科技部门将秸秆复合材料列入国家“973”和“863”重大项目给予支持。中国林业科学院木材工业研究所和南京林业大学等单位多名研究人员完成了“稻、麦秸秆人造板制造技术与产业化”项目，该项目以水稻或小麦秸秆为原料，以不含甲醛的异氰酸酯为胶黏剂，制造环保的人造板技术，推广实现产业化，并有十几年的历程。最近几年，我国建成1.5万、5万立方米的秸秆人造板生产线10多条，生产企业主要分布在湖北、河北、黑龙江、江苏、上海等地，初步形成秸秆人造板产业。万华生态板业股份有限公司推出以秸秆为原料的“零境界禾香板”，是利用秸秆生产人造板来代替一定比例的木材，已形成市场共识，并被市场认可。

3.2秸秆人造板生产设备现状

秸秆人造板生产设备在我国的第一条生产线是2003年建立的，是由信阳木工机械有限责任公司依托万华集团的科研力量建成的。这条生产线的生产技术是“高分子聚合固化结构”核心工艺技术，并配以独特的聚氨酯生态胶黏剂粘合，年生产多层热压秸秆均质板5万立方米，且是国内首创无公害的秸秆板材。同时，有自主产权的国产化秸秆人造板生产线设备也由上海人造板机器厂有限公司和北方重工沈重集团联合研发并制造出，这些设备可以生产木质刨花板、纤维板，并可以将生产的成品应用在家具制造和房屋装修领域。以秸秆为原料生产出来的人造板与传统木质工艺生产出来的人造板相比，在原料贮存、粉碎加工、拌胶方式等方面都有区别。在选择秸秆人造板生产代替传统木材时，要重视秸秆人造板生产工艺特点，研发适合生产秸秆人造板的机械，不能简单地利用木质人造板机械进行改良。

4秸秆人造板工业生产展望

随着经济及科技发展及城镇步伐加快，建筑行业和家具行业对人造板材的需求量逐渐增大，短期内虽然秸秆人造板不能完全取代木质人造板，但是作为绿色环保的板材，秸秆人造板是木质人造板的强有力补充。一是鼓励秸秆原料替代木质原料，如秸秆人造板生产企业可享受增值税即退政策，对于要建设秸秆人造板的投资企业可以在土地使用方面给予一定优惠政策；二是鼓励科研人员攻克秸秆人造板工业化生产理论难题，通过科技创新，解决产品问题，降低成本，加强与国际的联合，拓展秸秆人造板的使用范围；三是做好秸秆人造板的推广和宣传，让更多人了解和使用秸秆人造板这种环保产品。

我是农业大国，农作物秸秆年储藏量非常丰富。虽然我国对农作物秸秆人造板的研究起步较晚，但是发展速度快，预计我国的农作物秸秆人造板工业化生产水平要达到国外先进水平用不会太久，我国成为农作物秸秆人造板生产大国并不遥远。

参考文献

篇（3）

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。

2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

篇（4）

一、EZ供电公司人才培养工作现状

近两年来，EZ供电公司树立了“人人都是资源”的人才理念，在人才选拔培养上变“相马”为“赛马”，人才培养工作充满活力。但是，由于受历史原因和客观条件限制，EZ公司没有自身的培训基地和师资力量，技术沉淀不够，在人才总量与人才结构等方面存在一些问题和不足，对公司的又好又快发展支撑不够，主要表现在以下三个方面：

第一，人才结构不合理，特别是高精尖人才匮乏。截止2012年末，EZ公司在册全民职工1058人，大专以上学历735人，占比69.21%，中级及以上职称179人，占比16.85%，高级工及以上技能人才539人，占生产岗位人员的75.28%，地市级专家人才4人，省公司级专家人才1人，人才当量密度为0.8791。随着电网科技的发展，电网自动化、信息化的快速发展对员工的技术和技能水平要求也越来越高，现有的人才队伍难以跟上公司科学发展的“脚步”。

第二，人才培养体系不够健全，未形成人才培养工作合力。EZ公司由于多方面原因，人才培养体系不够完善，人才培养工作难以形成合力。公司、二级单位和基层班组（站所）的人才培养职责不清晰、网络体系不健全；公司对经营管理、专业技术和高技能人才的培养目标不够清晰；对各类人才培养方式、考核评价、激励引导等方面的制度和机制不够完善。职责、目标和制度体系的不健全，直接影响了人才培养工作的系统性和科学性。

第三，人才培养方式不够丰富，人才培养效率有待提升。EZ公司人才培养手段比较单一、层次单薄、供需脱节，严重制约了人才队伍建设的发展。从纵向上看，经营管理人才、专业技术人才和生产技能人才的培养主要通过理论培训、专业调考和技能竞赛等传统模式；从横向上看，人才培养重“专业对口”、轻“专业适应”，重“主营专业”、轻“小众专业”。人才培养的效率难以提升，人才资源对公司发展的支撑乏力。

二、对地市级供电企业打造人才培养模式“升级版”的建议

根据对EZ供电公司人才培养工作现状的分析，笔者以为，供电企业要实现“电网坚强、资产优良、服务优质、业绩优秀”的战略目标，加快高精尖人才队伍建设刻不容缓，需切实做好“三分、三径、三工程”人才培养提升工作，打造符合供电企业实际的人才培养“升级版”。具体来讲，就是要按照以人为本的原则，以“分层级制定培养计划、分阶段落实培养目标、分类别执行考核标准”（简称“三分”）为基础，以“学历提升途径、职业技能等级提升途径、专业技术资格提升途径”（简称“三径”）为手段，大力实施“人才接力工程、专才培育工程、将才提升工程”（简称“三工程”）。建议从以下三个方面去实施：

第一，“三分”打基础。一是分层级制定培养计划。为落实各层级的人才培养责任，形成人才培养工作合力，供电企业本部、县公司（直属单位）、基层班组三个层级要分别制定人才培养计划，形成符合实际情况的中长期《人才培养工作规划》。地市公司层面，要根据《人才培养工作规划》和年度人才培养总体目标，制定和完善有关规章制度、各类人才队伍培养计划，加强人才培养资源的整合与投入；县公司（直属单位）要根据公司人才培养计划，结合本单位的人才需求情况，制定技能、技术和经营管理人才培养实施细则；基层班组根据上级的总体计划和实施细则，制定具体的落实计划。各层级的人才培养工作计划制定后，要统一公布，充分吸收职工的意见和建议。二是分阶段落实培养目标。在地市级供电企业各层级人才培养工作计划定版后，各单位要选择每个专业的具体培养对象，再根据培养对象所处的培养阶段，因材施教地制订科学合理的培养目标。培养目标设置时，要区分是新入职员工、转岗员工、骨干员工还是核心员工，每个员工的培养目标要与其所处的职业生涯发展阶段保持一致，让每位员工都能够找到切合自身实际的发展目标。三是分类别执行考核标准。在人才培养计划和目标确定以后，地市供电企业要分层级与被培养对象签订人才培养协议，协议中明确被培养对象在培养期限内必须完成相应的培养任务，以此作为考核依据。生产技能类要完成相应专业的QC攻关课题、取得相应专业的技能等级；专业技术类要完成相应专业的科技创新类项目或论文，在专业竞赛或调考中取得靠前名次；经营管理类要完成相应专业的经营管理考核指标、调研报告或论文。

第二，“三径”促提高。一是提升学历教育层次途径。供电企业在学历教育方面要加大投入，加强与电力类高等院校合作，联合开办高升专、专升本、研究生班等后续学历函授班，为员工实现学历提升创造良好的平台，同时制订相关制度，鼓励员工积极参与学历教育。员工通过学历教育提高自身专业理论水平，以利职称申报、评级取证等。二是提升专业技术资格途径。要认真摸清员工队伍专业技术资格基本情况，按具备申报条件的时间节点，对人员进行归类。通过加大宣传力度、增加激励措施、落实考前辅导培训项目等多种手段，为员工申报专业技术资格提供贴心的服务，逐步提升员工队伍的专业技术能力。三是提升职业技能等级途径。随着工资改革持续深入，技能鉴定持证情况与工资直接挂钩，加之技能津贴、技能专家等各类激励措施向生产一线高技能人才倾斜，极大地激发了员工对技能鉴定工作的积极性。供电企业要利用这一有利政策，加强员工申报技能等级鉴定有关服务工作，有效引导人员合理向技能岗位流动，逐步解决结构性缺员问题。

篇（5）

目前，全球气候变化已经受到世界各国的广泛关注，保护森林资源成为人类共识。与此同时，世界可采森林资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求也在不断增加。为此，只有充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及林业生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，才能更加有效地保护天然林资源，实现改善森林生态环境，满足经济建设和社会发展对林产品的需求，保持森林资源持续合理利用的宏伟目标。

1 我国人造板产业的发展现状

2000年以来的十年间，中国锯材和人造板高速发展，产量纪录不断刷新，产值年年上升，年平均增长率达到26.4 %，增长速度世界排名第二。随着中国经济总量在世界排名的逐步提高，中国人造板在国际市场的地位也逐渐巩固。特别是近几年，中国人造板产量占全球人造板总量的比例越来越高，从2005年的25 %一直飙升到2010年的51 %。

“十一五”期间，在我国经济快速持续平稳发展带动下，我国人造板产量、质量及生产装备水平都有了较快提升，尽管内需不断增长，但人造板进口量和进口额占全球总量的比例却一直在小幅平稳下降，进口量由2005年的6.05 %降到2009年的4.26 %，进口额从2005年的4.68 %降到2009年的3.24 %。2009年，我国进口人造板262.79万立方米，进口额7.69亿美元。五年来，全国累计进口人造板1820.87万立方米，进口额56.39亿美元。

与此同时，由于内需增加，近五年我国人造板出口量占全球人造板贸易总量的比例，在2007年出现27.81 %的峰值后有所下降，而出口额占全球比例则持续上升，从2005年的8.88 %提高到2009年的14.69 %。由于中国进口的人造板中价格偏低的刨花板居多，而出口的人造板以价格较高的胶合板和纤维板为主，加之近两年人民币对美元持续升值，因此在出口量略有下降的情况下，中国人造板出口额占全球总出口额比例仍保持小幅上升。2009年全国出口人造板851.23万m3，出口额36.27亿美元。五年来，我国累计出口人造板5043.25万m3（约占生产总量的10 %），是进口总量的2.77倍，出口额198.35亿美元，是进口总额的3.52倍。

2 中国人造板可持续发展方向

面对21世纪全球经济一体化、应对气候变化、保护环境、资源可持续发展和优化利用的新的挑战和机遇，中国必须建成有竞争力的创新型、知识型的人造板产业，才能真正由生产大国转变为生产强国，引领全球人造板产业的发展。一是推行“零废料、生物材料精细加工”的新概念，采用新技术和应用生态科学开发新一代木质材料和人造板；二是利用木材独特的物理、化学特性和组分，开发各种复合新材料；三是用木材的刨花、纤维、纤维素或半纤维素为原料制造新一代木质材料、人造板和新产品，将应用范围扩展到车辆、航空、医疗保健、电器、家居建材等多个领域。为此，相关企业、科研机构、行业协会和政府主管部门要共同做好以下工作。

2.1结合中国国情，制订好人造板工业中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化人造板的产品结构，继续稳步发展非单板类人造板，积极开发结构用人造板，着力提高全国人造板的平均生产能力和技术水平，使中国人造板工业从单纯扩大产量步入依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。

2.2利用制造业和信息产业的先进技木，提高人造板成套设备的制造水平。大力推广国产连续平压生产线，加大行业技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现人造板生产过程的自动化和各工序半成品、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、高效率的生产环境。

2.3大力开发具有自主知识产权的创新技术和产品，体现中国人造板工业的优势与特色。当前应优先开发结构用人造板（如单板层积材、定向结构板等）、复合人造板（如木塑复合、竹木复合、草木复合等）、装饰类人造板（如人造薄木仿真技术、金属非金属材料贴面技术、科技木等），同时不断拓宽人造板的应用范围，着重开发在建筑和包装领域，形成有特色和品牌的专用产品。

2.4遵循循环经济的原则，加强农作物秸秆等非木质纤维的开发利用，开发废旧木材和废弃人造板资源的再利用技术，建立城市废弃木质纤维回收系统，把人造板资源的再生同城市环境保护与垃圾处理有机的结合起来。

篇（6）

这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式，也包括手工作坊式的生产[6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力；第二产业主旨提高林业资源利用率，特别是提高中国木材资源的人造板利用率；第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品，这样也能有效转移劳动力，形成高产、高效的工业系统。木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出，林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性，必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的，用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料[7]；在林产工业中，第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位，加上这类加工林产品生长方式属于粗放型，供应链较长、较复杂，管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。

人造板产业发展状况

中国人造板工业主要是由胶合板（普通胶合板、特种胶合板、竹胶合板）、纤维板（硬质纤维板、中/高密度纤维板）、刨花板（定向刨花板、各种装饰贴面板和石膏刨花板等）、其他板（细木工板）等行业构成[8]。主要用于家具、建筑、包装等。人造板在中国的消费量逐年上升。消费过程包括了从原材料基地到木材加工厂，再到销售商，再到消费者手中。这样的过程就是一个物流系统，对木材物流的管理不仅能解决从原材料厂到消费者手中的运输轨迹设计，更是提高效率、节约物流成本的一种可行性研究流程。物流过程是指商品实体从生产地至消费地的转移过程，或者由生产地经过物流据点中转，然后再至消费地的流转过程。研究人造板的物流运输情况，就要从人造板的生产、供应和销售这三个方面来研究。人造板生产中的问题。人造板消费量。“十一五”期间，胶合板和消费量和生产量分别增加2100万m3和2100万m3；纤维板的消费量和生产量都增加1700万m3；刨花板消费量和生产量增加均超过900万m3；细木工板生产与消费均增加约660万m3。根据这种趋势，预计到2015年，胶合板、纤维板、刨花板和细木工板的年消费量分别可达4800万m3、4800万m3、1950万m3和2150万m3；消费空间分别增加700万m3、1100万m3、400万m3和500万m3。作为人造板物流的首要连接点，生产人造板的作用不必多说。但是由于林业生长周期长，地域分布不均，原木数量的减少，使得生产人造板木材的数量同时减少，要实现人造板生产量满足消费量的目标，仍然是一个难以解决的矛盾。人造板生产环境。

人造板的原材料是木材，由于木材本身的特点，在加工人造板的过程中，会发生一些不可避免的事故。生产人造板产生的木屑和粉尘，粉尘过量，不仅容易造成火灾，同时对生产者的身体也会造成不良的影响。机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率，生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛，操作者长时间吸入甲醛对身体有害。人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理，物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍；产品运输和仓储等成本偏高，物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题，人造板的生产过程比较其他林产品复杂，再供应过程中，同样产生了物流信息不对称等诸多问题。物流接点，是物流网络中连接物流线路的结节之处，所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿，物资储备量较大[9]。林地多是依照树种划分，由一定范围的不同林龄组成，而且普遍都远离交通方便的地区，因此要实现林产品的流动，要运行多种运输方式和工具，一般都是长距离运输。随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程，物流流通环节多，增加了物流难度。人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化，市场需求量大，但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量，不能准确预测市场产品的类型，导致了人造板生产和销售之间信息阻塞，这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失，更是对木材产品的一种浪费。

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最近几年，市场的需求拉动了人造板行业的快速增长，仅10年间，我国就先后引入许多生产板材的技术及机械，创立了十多家大型的人造板生产商。人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解我国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。但是，消费需求及层次的不同，政府对新技术管理的滞后，导致很多小型厂商蒙混过关，为人造板领域的发展带来影响。其中，作为人造板生产过程中最为关键的建材原料―胶粘剂，特别是树脂胶粘剂，成为了确保人造板质量的重要条件之一。仅2012年一年，我国人造板生产厂商应用的胶粘剂就高达1000kt。以下简要就人造板胶粘剂的市场及发展趋势进行探讨，供相关人士参考。

一、中国人造板胶粘剂的市场现状

自改革开放至今，我国人造板胶粘剂企业获取了长足的发展与进步，产量急剧增长。仅2010年一年，全国的胶粘剂产量就高达245.6万吨，较2000年同比增长7.5%，获取经济效益165亿元，较2000年提高8.3%。在2010年，人造板材胶粘剂企业仍以“三醛”胶为主导，占总体产量的45.3%。其中，在消费构成方面，建筑约占总体的20%，包装约占总体的30%，木材加工约占25%，汽车运输约占13%，其他约占12%。另外，胶粘剂的应用范围不断扩张，从传统的木材生产，逐渐向建筑、轻工、航天、电子等领域迈进，变成了国民不可或缺的产品。同时，胶粘剂的生产能力及质量也相应提升，新技术、新种类不断研发，例如：有机硅经过改性二形成的丙烯酸乳液等。从上述方面来看，我国的胶粘剂领域以逐渐区域世界潮流，并快速地适应它。

二、中国人造板胶粘剂的销售策略

对于人造板胶粘剂来讲，其销售策略可以进行以下尝试：其一，品牌效应。随着当前社会经济的飞速发展，科学技术的不断提高，企业可以利用多媒体等渠道打通产品的品牌推广效应。可以选取专业人士在电视台循环播放一些人造板胶粘剂的广告，标题鲜明，立意新颖，从而让人们都了解人造板胶粘剂的品牌，如果需要应用胶粘剂，立刻想到广告上的企业；其二，走访大型人造板生产企业，建立稳定的合作关系。销售人员应对本市大型的人造板生产企业做到心中有数，定期走访，为客户提供满意的服务，从而获取生产厂商的认可；其三，与同行业进行对比，突出自身企业的优点。明确自身企业的长处，将其与同行业进行对比，突出自身存在的优势，从而使客户更愿意选取该企业的商品。

三、中国人造板胶粘剂的发展趋势

我国当前80%的人造板加工厂商应用“三醛胶”进行板材加工。其中，脲醛胶其生产操作较为简单，但商品质量大多较差，尤其是其中含有大量游离的甲醛分子，对人们的健康及环境都造成影响。最近几年，伴随着室内装修对人造板材的需求越来越多，板材的质量控制也应增加力度。

环保型的脲醛胶是将来我国人造板胶粘剂的发展方向之一。以当前市场经济的需求关系看，伴随着我国环境保护法律发挥的推行，具有环保价值的脲醛必将逐渐受到人们的喜爱；以技术方面看，我国现已研发出了E2等级的生产方法，E1等级的生产方法也施行良好；以原料的配置方面看，我国新改进的技术方法可以更好的增加原料的使用效率，增加企业收益。

另外，相关技术人员还可以发挥自己的想象，大胆进行创新，从而更好的提高资源使用率，增加企业收益。例如：可以利用树叶作为原料来制备木材的胶粘剂。树叶是森林中的废弃物，秋冬季节，大多数的阔叶植物都落叶，数量很多，约占总树木量的5%―15%。假如可以将树叶作为原料来制备胶粘剂，不但可以拓宽胶粘剂的领域，同时还可以更好的利用自然资源，减少化工原料的使用量，防止环境污染。一举多得。之所以可以将树叶制作成胶粘剂，是由于树叶中含有多元酚及原生蛋白等，是制备胶的良好原料。假如把树叶进行提炼，填入其他物质，就可以制备成良好的木材胶粘剂。这种利用森林中废弃物，防止环境污染，减少化工使用的方法必将成为将来我国人造板胶粘剂市场的发展趋势之一。

四、总结

总而言之，伴随着科学技术的逐步发展，市场竞争的日益激烈，人们环保观念的逐步深入，对人造板的质量及性能需求也同步提升。不符合规定的小型生产企业必将会淘汰，胶粘剂的生产水平及规模会向更广阔的空间迈进。人造板企业领导在保证产品质量的基础上，应不断进行技术完善，勇于创新，从而增加企业市场竞争力。因此，对中国人造板胶粘剂市场及发展趋势进行探讨是值得相关工作人员深入思考的事情。

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关键词人造板市场行情低迷对策

引言：人造板生产可以缓解社会经济发展对木材的刚性需求，为建设节约型和友好型社会起到重要促进作用。由于各种客观原因所致，人造板市场行情长期在低位徘徊，这对人造板企业造成巨大困难，采取有效措施帮助企业走出困境，这是人造板企业面临的重要现实问题。

一、人造板市场行情现状分析

人造板市场持续低迷状况，的确给人造板企业带来巨大冲击，特别是近几年劳动力、原材料成本、土地和资源环境成本持续提升，人造板制造业利润被成本大幅度上涨因素抵消。一些区域人造板产品供需关系严重失衡，导致人造板产能过剩风险凸现，出现产品价格竞争。通过对广西人造板市场行情现状调查，从人造板市场行情现状和人造板市场行情致因两个方面对当前人造板市场进行分析。

（一）人造板市场行情现状

人造板市场持续低迷，售价长期在低位徘徊，主要表现在以下几个方面：

1.宏观经济形势影响

金融危机和欧债危机的影响仍然存在，国外经济复苏缓慢，人造板外需依然疲软，加上人造板产品世界竞争力较弱，相关产品出口受到阻碍。在国内，由于房地产市场不稳定因素加剧，人们对人造板产品需求量受限，内需不足。人造板内外交困，市场行情自然低迷不振，短时间难以有大的作为。

2.市场竞争越来越激烈

人造板生产企业大量上马，产能迅速增加，而市场行情始终难以好转，这势必要加大人造板产品市场竞争力。如中纤板生产，由于中纤板产能大幅度增加，同质化现象严重，市场呈现饱和状态，产品大量过剩。据不完全统计，广西今年新建扩建，通过评审的中纤板、刨花板就有近20条生产线，这些生产线，每一条单线生产规模都在10万m3以上。要是能按计划建成投产，其产量可达250万m3以上。特别是薄板产品以前是畅销产品，供不应求。但今年以来受到国内陆续投产的薄板生产线的严重冲击，市场表现急剧下滑，从畅销逆转为滞销。市场残酷竞争，一些中小人造板企业难以维持生计，有被挤垮的危险。

3.高端产品市场下滑更加明显

人造板产品众多，高端产品市场行情下滑更为剧烈。如广西的“高林”产品保持在国内一线品牌地位，定位高端，售价相对较高。但由于市场环境不好，下游企业为压低成本，纷纷放弃高端人造板，转而采购价格相对较低的大众板。高端产品市场被压缩挤扁，价格走低当然是必然结果，经营高端人造板企业产值利润受到冲击。

4.售价长期低位徘徊

人造板三大区域：胶合板、饰面板和中纤板。从市场表现来看，胶合板和中纤板市场行情依旧疲弱，存货量较大，出货量继续下滑，只有饰面板市场有所增长，但增加幅度不大。目前珠三角地区，胶合板规格为1220mm×2440mm×9厘报价只有53-65元/张；饰面板规格为1220mm×2440mm×3mm的枫木饰面板，其报价也只有66-70元/张；中纤板国家需求急剧减少，出口量急降，国内市场行情也比较惨淡，规格为1245mm×2465mm×9厘的进口环保E1级中纤板，其报价是86-95元/张。对生产企业来说，人造板市场低廉价格，已经难言有利润可取。

（二）人造板市场行情致因

生产成本居高不下，严重制约人造板行业的发展。目前我国人造板生产进入高成本时代，生产成本的上升必然会侵蚀企业利润，甚至造成企业亏损停产。究其原因，主要由以下因素推动人造板生产企业成本上升价格走低：

1.木质原料价格持续上涨

2011年全国人造板行业累计产量达2.35亿m3；2012年全国人造板行业累计产量达2.86亿m3，同比增长19.72%，人造板企业对原材料需求竞争日趋激烈。而我国又是缺林少材国家，林木资源有限，同时国家为了保护生态环境控制木材采伐指标。同行企业由于担心断料停产，纷纷抢购原材料，木质原材料供求关系紧张，采购半径不断扩大，采购价格节节攀升。今年1―9月份，某公司采购木质原料平均价格达到 355元/吨（不含税，下同），与去年同期相比，每吨增加35元。因此，造成单位成本同比增加 25.5 元/ m3。

2.人工成本上涨

由于物价上涨，社会劳动力资源相对紧张，人工成本自然也是水涨船高，不仅是人造板行业，社会其他行业都是这样，人工成本增长迅猛。这是社会发展大趋势，人造板行情自然是无能为力，提高用工成本也是大势所趋，自然要对企业成本造成巨大冲击。如某人造板公司听生产高密度2013年1―9月份单位产品人工成本达到119元/ m3，比上年同期101元/ m3增加了18元/ m3，增长17% 。

3.财务费用畸高

目前大的人造板企业普遍存在资本金不足的问题。主要是产品售价长期在低位徘徊，产品库存量处于高位，资金回笼慢，无资金流转，只能向银行贷款，而贷款利率高达8%，造成账务费用高。如某人造板公司生产的高密度薄板2013年产量为16.5万m3，前三个季度产品库存高达3.8万m3，按1-9月份平均售价1596元/ m3 计算，共占用资金6065万元。存货量，企业资金周转放缓，经营效率降低。

4.维修成本年年增加

目前我国人造板企业已饱和，大的公司建厂时间较长，运行年限都已经超过10年，由于装备水平落后，设备残旧，严重影响生产的连续、稳定，还造成能耗、原材料单耗、维修成本等畸高。即使是新建企业厂房，但由于市场需求矛盾突出，生产能力受限，大量闲置设备也需要保养和维护，这对企业也是不小的负担。

二、应对人造板市场发展走势的措施与对策

人造板行业市场状况决定人造板行业即将面临产业结构调整，如何对人造板行业发展进行科学分析，针对目前市场行情进行合理判断，采取哪些有效措施对产业结构进行调整，这是每一个人造板企业都必须要面对的问题。

（一）建立科学的分析数据，降低物耗

根据财务数据分析主要物耗实际控制情况，制定各规格中纤板主要单耗控制标准，降低生产单耗。改进生产方式，这是降低成本的最直接最有效方法。特别是技术创新可以大大提升生产效率，降低成本，这是企业内部挖潜的重要措施。

（二）强化生产管理，保产量提质量

强化生产管理要从企业生产行为的各个方面抓起，特别是对生产细节的科学管理，可以为企业生产增效。一是加强设备维护，提高设备运行率，通过提高产量来摊薄成本；二是加强对生产各环节的物耗、能耗监管，做好节能降耗工作；三是积极进行设备技改、引进先进适用工艺技术，大力提升生产线技术装备水平，持续提升和优化生产力，不断提升产品技术含量；四是加快协调推进各公司配套产品仓库建设，改善产品仓储环境，同时减少仓储成本。

（三）加强采购管理，降低采购成本

降低原材料成本，这也是人造板企业应对行业危机的重要举措。特别要加强采购管理，要对材料进行科学筛选，认真比对，这样才能做出最实惠的选择。一是推进林板一体化进程，定向培育工业原料，发挥产业链的优势；二是主动参加林产品电子交易平台，选择适宜的物资采购方式，保证采购质量，提高采购效率，降低采购成本；三是加强大宗物资采购工作，降低尿素、甲醛等化工原料采购成本；四是降低配件库存量，通过实施库存前移等手段，达到配件库存占用资金大幅降低的目标；五是要千方百计保证流动资金，恢复和保持支付信用，降低交易成本。

（四）强化全面预算管理，降低成本

预算是企业内部控制的必备手段，强化企业全面预算管理，这对有效控制生产成本提高经营效率有重要意义。一是严格控制“五公”消费，压缩非生产性开支；二是加强成本核算与控制，特别是预算外开支实行最严格的审批制度；三是全面深入实施ERP系统，提高全面预算的执行力。

（五）加强队伍建设，全员投身“提质增效”

一是加强队伍建设，加强经营班子、管理团队和技术骨干队伍建设，加强敬业精神教育，加强作风建设和廉政建设；二是实施全员绩效考核制度。实行计件工资与考核工资制度，全员的考核工资与产量、质量相挂钩，中层以上管理人员考核工资还要与效益直接挂钩；三是完成劳动竞赛办法。劳动竞赛直接以产量的提高、质量的提升、成本的下降为依据，更好地发挥劳动竞赛在“提质增效”的激励作用。

结语：人造板市场行情低迷，这对人造板企业带来严重挑战。企业经营要走出困境，需要以市场为导向，以企业为主体，全面升级生产管理体系，强化技术创新和技术改造，降低成本消耗，增强产品开发能力，优化企业产业空间布局。能够促进人造板企业在激烈竞争环境中迅速占据制高点，推动企业整体发展再上新台阶。

参考文献：

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人造板其他相关材料相比，有着无法比拟的优越性。在发展过程中给人们带来了很大的方便，同时在生产过程中也出现了一些问题，本文主要以人造板生产中的质量问题为出发点，从人造板的质量和外部策略两个方面对其问题进行论述。

1 人造板生产中的质量问题

1.1 受吸水厚度膨胀率的影响

吸水膨胀率在人造板使用过程中是一个相当重要的指标，它能够直接反映出产品性能及尺寸稳定性问题。影响吸水膨胀率的主要因素是材料的选择及胶黏剂的质量、施胶量、热压工艺以及产品的密度和含水率等。正是由于这些材料的质量不能达到标准的要求，才会导致人造板产生性能及尺寸稳定性问题出现。

1.2 受内外结合强度的影响

人造板的加工使用性能是由人造板的胶合强度所决定的。如果板材的表面比较粗糙，均匀性较差，表面的结合强度就会变弱；就内结合强度而言，板材的密度是相当重要的，而这种内结合的强度，往往与平均密度、芯层密度相关联，如果芯层密度达不到一定的要求，那必将影响内结合强度。平均密度的变化在一定程度上也影响着内结合的强度。不管是内结合，还是表面结合都会引起人造板材质量问题。

1.3 受甲醛释放量的影响

甲醛释放量问题一直是影响人造板质量问题的重点。甲醛超标将直接影响着产品的合格率，同时也会对人体健康造成危害，甲醛释放量问题在整个影响人造板质量问题所占的比例最大。出现板材甲醛释放量超标问题，主要是由于使用了不合格的胶黏剂及采用了不合理的施胶工艺以及热压工艺所造成的，还有可能是没有使用后期的处理工艺所造成的。

1.4 受静曲强度和握螺钉力的影响

静曲强度也属于人造板生产中的关键性指标，特别是在刨花板的生产中比较常见，静曲强度直接影响着人造板的质量；人造板握螺钉力主要是指对螺钉的握持能力。握螺钉力受密度的影响是比较明显的，其握持能力与板材的密度成正比。同时也受板子的内结合强度影响，施胶量的影响等等。

1.5 受胶合强度的影响

胶合强度问题同样是影响人造板问题的重要因素。影响胶合强度最直接的因素是胶的质量问题。同时热压条件未能得到有效控制也会导致胶的固化不好，影响胶合质量。此外，单板含水率过高、涂胶量不足，单板质量差、陈化的时间较短等也会引起胶合强度质量问题。

2 解决策略

2.1 质量策略

要想解决产品性能及尺寸稳定性问题，就应该在材料上下功夫。可以采用防水效果较好的防水剂或是使用防水性能较好的胶黏剂，对热压工艺参数进行调整等，要掌握好施胶量，来降低吸水厚度膨胀率，为人们提供质优的人造板产品；要想保证板材表面光滑，可以通过砂光进行处理，将板材上面的预固化层除去，这样不仅可以增加板材表面的光洁度，还可以提高板材表面结合强度；要想解决板材内结合强度问题，就应该增加压缩率以增加芯层密度，使内结合强度提高，但是强度提高的范围不能过大。要想处理好密度均匀性问题，主要是加强铺装工序工艺管理，使铺装均匀性满足工艺要求，保证内结合的离散性结果达到最小值；要想保证人造板的质量，就要着手于解决甲醛释放量问题。选用材料时，选择那些质量好的胶黏剂，在选取适当的施胶工艺及热压工艺，在保证这些的基础上，使用后期处理工艺，使人造板的质量得到有效的控制；要想使人造板中的静曲强度更好的满足其质量需求，就要尽量使板坯结构合理，同时保证芯表层刨花比例在合理的范围内，使其能够更好的产出强度较高的刨花板。要适当的增加板材的密度，要改善喷胶的雾化强度，使人造板的质量得到可靠的保证。此外，尽量使刨花板表层的含水率得到有效提高，而芯层刨花板的含水率尽量低于表层刨花的含水率，保证芯表层刨花之间保持一定的含水率梯度，这样有利于温度的传递，进而提高人造板的质量。

2.2 外部策略

2.2.1 加大宣传力度

国家应该大力宣传《产品质量法》、《标准化法》、《消费者权利保护法》等相关法律条文的相关规定，向生产人造板生产厂商、经销商及消费宣传并普及法律知识，使其能够知法、懂法、用法，提高自我保护意识及质量意识，使消费者在购买到不合格产品或是有毒产品的情况下，能够拿起法律武器，维护自己的合法权益。

2.2.2 加强企业质量意识

一个企业要想使自己的信誉得到保证，必须把好质量关。人造板的质量问题常出在生产环节，要想更好的实现企业信誉，企业就应该加强企业质量意识，重视生产环节的质量问题。生产过程中，要层层把关，尽量避免不合格的产品流入市场，保证消费者消费者的合法权利，同时也使企业利益得到了维护。

2.2.3 加大执法力度

要想保证人造板质量，仅仅靠对材料进、工艺进行调整，加强法律、质量意识是远远不够的。对于出现质量问题的厂家及经销商，要及时检查，一旦出现问题，就应该严肃处理，对于不合格的企业应该应该对其进行整改，并帮助其走上正轨。同时也要对企业进行定期或是不定期的抽查，并将其结果公开，为社会营造一个重视质量的氛围。

3 结束语

随着人造板行业的快速发展，缓解了我国木材供需矛盾，也成为节约木材资源的重要途径，更是顺应了加快建立资源节约型社会的要求。国家一系列扩内需、保增长、调结构、重民生的方针政策也将推动人造板行业发展。在低碳经济下，人造板是解决全球气候变暖环境下森林资源保护加强、木材供应紧张与需求增长之间矛盾的主要出路。可以说，人造板行业正面临新一轮景气周期。未来，随着居民消费能力的增强和消费观念的转变以及天然林保护工程的继续实施，在装饰、家具、包装、造船、汽车等各个行业对人造板的需求将迎来新的增长高峰。

人造板的发展时间比较长，为人们服务的时间也比较长，但是随着经济及科学技术的发展，原有的人造板的质量已经无法满足现代化的需求。要想使人造板更好的满足现代化发展的需求，并在其质量上进行改进。

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