工程机械汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇工程机械范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

中图分类号： P633.5 文献标识码： A 文章编号：

一、工程机械维修方式

1工程机械维修方式的分类

工程机械从维修方式上来看初步可以分为以下三大类：

1.1事后维修：工程机械在使用中发生了故障才进行维修称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。

1.2预防维修：从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。日常维护可防止或推迟工程机械劣化，定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停工损失。

1.3改善维修：这种方式是根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进，旨在克服工程机械的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿工程机械的无形磨损。

2工程机械维修方式的选择

最佳的维修方式是要用最少的维修费用取得最好的维修效果。如果从维修费用、停工损失、维修组织工作和维修效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点和缺点。从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中均包含有发展期和无发展期的两种故障。规律性并有发展期的故障，如连接件、轮胎等的磨损性故障。因其有规律，故障发展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故易采用状态维修。此外，也可采用定期维修。规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，当出现在重点零、部件上，采用事后维修较经济。偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某种轴承的研究结果表明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零、部件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修。

对于非重点工程机械，停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点工程机械，突然停机影响生产损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用件，出现故障时可立即更换或代用，直到故障件修复为止。改善性维修侧重在改善原设计的机构、元件等的性能，它可以同其它维修方式同时使用，即在预防维修或事后维修中同时排除故障和改善性能。但是，必须事先掌握故障原因，做好准备，在故障停机或预防维修时实施。

二、工程机械维修的要点

1编制切合实际的维修计划

编制维修计划必须掌握工程任务、施工计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。

2确定合理的维修组织形式

为了保证现场施工机械的正常运行，必须建立现场维修组织。合理的组织形式应按施工实际情况而定，当工程规模较大或工期较长时，可设置临时维修所，负责该工程的设备维修工作；当工程量较小或工期较短或工点分散时，可设置工程修理车，组织流动修理组，进行巡回保修。

3配备恰当的维修力量

维修力量包括设备和人员。设备维修的类型可按需要而定，数量一般为施工机械的10%～20%；维修人员一般为出勤司机人数的1/3～1/4。

4采用合理的作业方式

目前，常用的维修作业方式有综合维修方式和专业分工作业方式两种，可视实际情况选择。

5采用高效的维修方法

一般有单机维修法和总成互换维修法。单机维修法修理时间长，修理质量也不稳定，只适合于修理力量薄弱、修理认为少、而机型复杂的修理所；总成互换修理法是目前公认的现场修理的最好方法，是将磨损的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。采用这种修理方法，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。

三、工程机械维修的对策

1加强维修管理工程的应用

工程机械维修管理工程是工程机械维修工程的一部分，它是针对现阶段工程机械维修现状，在汽车维修管理工程的基础上引入的一个概念。其基本思想是从工程机械的全寿命阶段（包括规划、设计、制造、使用、维修直至更新等阶段）认识维修管理的客观规律，掌握工程机械维修系统的最优管理技术，控制系统按最佳管理状态运行和发展。它的主要任务是采用系统工程的方法，以装备的一生为管理范围，在设计、制造阶段就开始着手规划和监督设备的维修性能和维修保障设计；在使用阶段，对维修活动加以组织、控制和改进。

2重视设备的前期管理

设备的前期管理是指从指定设备规划方案起直到设备投入生产这一阶段的全部管理工作，主要包括设备的规划决策、设备的采购（或租赁）、设备的安装调试及设备使用的初期管理四个环节。设备的前期管理被提到前所未有的重要位置是由设备管理的目标决定的，因为只有做好设备的规划、选型、购置及安装调试等一系列的管理工作，才能实现设备一生的综合管理，达到不断提高设备综合效率，追求寿命周期费用最经济的目的。做好设备的前期管理工作，不仅能够及时发现设备先天的不足和初运转中的问题，而且能够为设备投产后的使用、维修、更新改造等管理工作奠定良好的基础。

3优化设备的现场管理

设备从投产到报废的全过程属于现场管理的范畴。从设备的全寿命周期来看，这个过程是最长的。它的管理工作的好坏直接反映了一个企业设备管理工作的好坏。

4注重各类技术人才的培养和培训

先进、齐全的工程机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标准，但要管好用好工程机械设备，将先进的维修制度、维修模式、维修方式、维修技术，合理的维修组织形式和管理落实到实处，提高企业的经济效益，高素质的人才是关键。现代机械维修要树立“以人为本”的管理思想，只有通过有主动性、责任心、掌握了现代维修思想和先进维修技术的人才，才能真正做好机械设备的维修工作。

四、工程机械维修的作用

维修对机械技术管理、经济管理、以及社会效益都有着很重要的作用，具体可以分为以下几点：

1保证机械的正常运行

任何机械即使在正常使用情况下，也不可能永远保持正常工作状态。由于内外界因素的影响，各零部件必然要发生磨损、腐蚀等变化，因此有必要在机械的使用过程中对机械进行保养维护，在机械发生故障时对机械进行维修，从而保证机械的正常运行。

2延长机械的使用寿命

篇（2）

1集中系统主要构成

一个完整的集中系统主要由以下几个部分组成。①EP泵,为系统提供脂及动力源;②自动控制器,对整个系统进行控制;③安全阀,限定系统最高压力,保护各工作元件;④分配器,根据各点需要对脂进行合理的分配;⑤电源,直流12V或24V(ZL50H型装载机为24V);⑥其它,强制注射开关、管线和接头等。

2系统介绍

本文以徐州装载机厂生产的:请记住我站域名0H型装载机为例,介绍集中系统的工作原理及各部件的功能。①EP泵是一个电子控制电动机,带一个小的柱塞泵,贮藏罐中贮有脂。当泵旋转时,螺旋形搅拌器将脂均匀搅拌,并通过滤网使其沉积在最底部,底部的脂通过活塞的直线往复运动,而被强行打出阀体外,并向主分配器提供脂。如管路中压力过高(大于30MPa),则脂从安全阀喷出。②自动控制器由一微型集成块控制,并带有计时器,机器启动后开始计时,当注射周期T达到设定值时则开始注射脂。如果机器中途停机,则CPU将数据自动保存,下次启动时不再重新计时,而对时间进行累计,以免因工作时间小于T而造成不足。注射周期T及注油时间均可在泵的控制板上进行调节。③分配器相当一个分配阀,当脂进入阀腔后,各个活塞串联在油路中,并进行反馈控制。每个工作循环内各个油口依次打出脂,各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节,这样就保证了不同点对脂的剂量要求。④集中系统克服了人工加注脂的缺陷,它能够利用一定的泵压,按时、定量的将脂泵到到各个点,保证各个摩擦副形成可靠和足量的油膜,使设备持久正常运行。另外集中系统是封闭的,能防止脂被污染。超级秘书网

篇（3）

中图分类号：TQ630 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0058-02

涂装可以说是工程机械制造过程中的一个很重要的环节，具有很强的特殊性。良好的涂装不仅可以提升产品的质量，更可以美化产品的外观。尤其是在现在这个市场经济越来越发达的今天，单单靠产品自身质量想要取胜已经远远不够，产品的外观越来越成为影响产品销量的决定性因素之一。很遗憾，由于国力、科技能力和工人技术能力的多方面因素，我国的工程机械产品涂装技术还是落后西方知名品牌很多。这落后主要体现在涂层的饱满感、平滑感和光泽度上面。因此，本文将从涂装的涂层配套方式到涂装技术最后到设备层面加以分析，力求提出一个具有可行性的解决方法，供读者借鉴参考。

1 涂层的配套方式

从产品的用途来看，工程机械一般的作业环境都十分恶劣，一般要在潮湿、泥土环境下操作，甚至直接在水中作业，对于其自身的损伤度极大。考虑至此，笔者认为工程机械涂装首先应该具备以下四个优势：

（1）防水，抗氧化能力强；（2）涂料的吸附能力强；（3）外观好看且耐腐蚀；（4）方便使用且易于清理。

纵观目前国内的工程机械涂装方式一般就是三层制，即底漆加中涂漆加面漆。这三种分别常用的涂装涂料为：

底漆：单组分醇酸涂料a、丙烯酸涂料b、电泳涂料c、双组分环氧涂料d、聚氨酯涂料e

中涂漆：双组分聚氨酯涂料f

面漆：单组分醇酸涂料g、丙烯酸涂料h、双组分聚氨酯涂料i

下面笔者将一一介绍这些组合，并分析这些组合的优缺点（以字母代替）。

1.1 a+g式

这种是比较老套的搭配方式。由于工程机械体积庞大，对抛丸室和磷化池的尺寸要求较大，并且投资大，所以这种搭配方式具有前处理落后、喷涂方式落后和自动化程度极低等特点。因此，这种搭配方式在行业中逐渐被淘汰。

1.2 b+h式

从20世纪90年代开始大规模投入使用的b+h式，其是为了替代上一种搭配方式而产生的。相比之下，这种搭配方式可谓是良好的快餐，具有干燥速度快、外观形象好、便于施工的优点。那个时代我国工程机械制造业迅猛发展，而这种搭配方式的产生在某种程度上也是为了迎合这种快速的发展。事到如今，这种搭配方式还是总体搭配方式中的一霸，使用度相当之高。但是由于其本身的一切劣势，使得我国的名企早已放弃了这种搭配方式而寻求了更加完美的搭配，只有一些小厂家还在继续使用这种搭配。

1.3 b+i式

这个搭配方式的产生可谓是完全基于以上两种的改良，又是对以上两种进行的简单的过渡。不过过渡之后的产品并没有呈现出多大的优越性，因此我国很多工程机械制造厂依旧使用这种搭配方式，继续创造着利润。

1.4 f（底漆）+i式

这种搭配方式基本符合了工程机械小型化、微型化的发展趋势，但是随着人们审美要求的提高，对工程机械产品的外观质量也提出了更高要求。因此，这种搭配方式不被广泛采用，但是仍有很高的使用价值，为不同中小型企业创造着很大利润。

1.5 d+i式

这种搭配方式不用多说，几乎符合了我们的全部要求，而且性价比很高，目前已经被我国的工程机械制造商大规模应用，是最主要的搭配方式，是首选。

1.6 其他形式

除去以上五种搭配形式之外，就是笔者所说的其他形式了。这类搭配形式一般对于工艺的要求较为苛刻，投入相对来讲比较高。因此一般只适用于那些小巧的精密的小结构的部件，很少运用在大型机械上。运用这种搭配方式要注意企业自身的实力是否能担当得起，不然会因小失大。再剩下的就是一些单组分底面合一漆的体系了，运行也还可以。

2 具体工艺

由于工件表面具有氧化皮和锈蚀等特性，所以，选择的工艺就更复杂，生产设计需要多方考虑。因此，我们更适合选择含锈工艺，它是典型涂装前处理工艺。其流程是：预脱脂脱脂水洗除锈喷淋水洗水洗中

和水洗表调磷化水洗水洗纯水洗电泳底漆烘干后喷涂底漆。

这种工艺是目前比较常见也比较先进的工程机械涂装工艺，对于处理那些体积庞大、设备繁杂、企业正规的大型机械效果很好。比如目前的挖掘机和装载机行业已经有很大的比例在使用这种涂装技术了。想要运用该工艺，关键还是要看生产企业的运营水平和综合能力，与此同时，整机的设计水平和工艺也有很大的关系。可以说它是一个精密的、涵盖面极广的工艺流程，一般都是按照产品的零部件一项一项推进实施的，这种方式可以明显地提升生产效率，也可以改善产品的外观和质量。

3 涂装工作

赘述了以上的准备工作，我们就可以正式进入涂装步骤了。工程机械的两种涂装生产线是由抛丸清理室（1）、整机清洗室、喷漆室（2）、流平室、烘干室（3）、找补室和输送系统（4）组成的，具体的步骤还是要看具体部件的个体情况，比如材料、大小、尺寸和形状等等。在当下，电动葫芦还是主要的零部件输送形式，整机层面则多用双板链输送、转轨车输送和自行输送这三个形式。

3.1 设备准备

3.1.1 （1）的形式一般是吊挂式的。它主要由前后隔离室体、抛丸室体和底部结构等七项主要部分构成。它的长处是处理工程机械结构件、锻铸件的表面清理和强化，从而获得一定光滑的粗糙表面，这样的表面可以增加涂膜的附着力，还能提高防腐蚀效果。当工件经过这个工序的时候，抛丸器会抛出高速弹丸，冲击工件表面的氧化部分，达到除锈目的，通常最后工件表面的清理等级可以达到很高的标准。弹丸是可以通过皮带或螺旋输送组合经丸料分离器分离后进行循环利用的，有效减少耗材的使用度。

3.1.2 （2）通过式是由不同系统组成的，它具体包括：清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制。它们往往是不同规格的工件大小而进行相对应的大小非标设计或者选用定型设备，以便工件匀速运动或若干次自转后，立即清理干净，使表面质量达到很高标准。

3.1.3 （3）则主要由烘干室体、热风循环系统等主要部分构成。烘干室所接纳的有机废气一般是通过热风装置直接燃烧，达标后再排放。其中整机涂装烘干除满足一般烘干室的要求外，控温要求较高，只能在80℃以下，否则就可能损坏产品电器元件。烘干方式为热风循环对流方式，其最大优点为烘烤均匀，尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。

3.1.4 （4）上文所说的电动葫芦输送系统一般使用特制的载重小车、连环葫芦和承载轨道等构成的。该系统一般比较复杂，它不仅可以按照预定的程序输送工件，更可以由人员实施操控，自由升降，十分方便。随着工程机械的不断发展，我国一些名企已经转而开始采用重型积放式输送链了，相比之下它更具有稳定、可靠、节能的优点。

3.2 涂装操作

上文已经说过工程机械种类繁杂，所以对应的涂装方式也有很多种，根据方式的不同，我们可以分为空气、高压无气、高压混气、电泳涂装、静电涂装这五种主要的形式。在这一部分笔者将有重点地介绍其中两种喷涂方式。

3.2.1 电泳涂装。电泳涂装是涂料通过电泳两级定向迁移并沉积在电极其中一面的涂装方法。它是近30年发展起来的一种特殊而方便的涂膜形成方法。它的主要优点：电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。它广泛应用于建材、家电、汽车、五金等行业的涂装。它的广泛应用，不仅效率高，涂装损失小，而且涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好。同时，还节省了大量有机溶剂，大大降低了空气污染和环境危害。我们目前的电泳涂装也得到了广泛的应用。

3.2.2 静电涂装。静电喷涂是利用静电电场，使带负电的涂料微粒，沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的喷涂方法。它的主要优点：由于静电涂装的特殊工艺流程和高度的计算机控制度，使得它广泛适用于多种混流涂装，而且从外观来看，它明显好于手工喷涂。此外，节能就是它最闪亮的优点了，通常使用静电涂装的喷漆室会节省三成左右的空间，由于它本身的清洁性，使得它也减少了清扫的繁重，排风量也能削减近一半。而且静电涂装工艺十分绿色环保，不会对工人造成污染而影响健康，是一种优秀的涂装方式。

以上就是两种有代表性的喷涂方式了，随着行业的不断纵深发展，业内已经开始采用集中供漆喷涂系统了，它的优点在于方便管理、生产规范、利于养护并且十分环保，很适合大规模作业。除此之外，还有很多新奇的喷涂方式也慢慢诞生，比如机器人喷涂法。喷涂机器人把涂料利用某种存贮和释放装置固定在旋臂上，通过量化的程序可以实现精准的定位喷涂。提高了工作效率和质量，解放了劳动力，也维护了作业环境。

4 结语

在底漆与面漆之间增加中涂层；补腻子后选择各种不同目数的磨片多次打磨，提高涂层的平整度和丰满度；选用双组分涂料体系，提高漆膜质量；推行零部件面漆化工艺；采用环保、高效的粉末喷涂、电泳涂装技术和自动化喷涂技术的集成应用等，这些都是近年来我国工程机械行业采用较多的提高涂装技术的方法和未来的发展趋势。虽然这些新形势都不那么完美，但是它们都有着不同的擅长领域，相信随着技术的革新和行业的发展，工程机械的涂装工艺会更加的趋于完善。本文行文仓促，部分问题的分析认识还不够透彻，欢迎读者批评指正。

参考文献

[1] 徐钊，朱亮.海事履约新挑战：新型船舶涂装技术

[J].管理研讨，2011，（9）.

[2] 黄大勇，曹洪新，王忠良.新型涂装前处理技术[J].生产现场，2010，（11）.

篇（4）

Abstract: Since 90s construction machinery development speed to accelerate, application is increasingly wide. As a result of our country economic situation gradually embarked on the fast track, engineering machinery applications are increasingly widespread. This paper mainly describes the use and main component maintenance of construction machinery, focuses on Paver maintenance.

Key words: construction machinery; use; maintenance; hydraulic system; paver

中图分类号：P633.5文献标识码：A 文章编号

1 引言

工程机械是施工企业的主要生产工具，也是施工企业生产力现代化程度和发展水平的重要标志。抓好工程机械设备的维修管理工作，直接关系到企业能否维持稳定协调发展和企业经营目标的实现。工程机械维修与管理的目标就是要不断提高和改善设备维修与管理的水平，以最合理经济的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证工程施工的需要。从而促进施工企业提高经济效益和生产效率。

随着科学技术和社会经济的飞速发展，越来越多的各种大型、特大型工程建设项目，提供装备的工程机械行业也在日新月异的发展。现在，工程机械在性能和结构方面已经发生了巨大的变化，其可靠性更高，功能更加完善，并向着智能化和自动化方向发展，具体表现在：

进一步提高液压系统的工作压力(比如大多数挖掘机的额定工作压力达到31～35MPa)，负荷传感的工作液压系统日趋成熟并成为主流，越来越广泛的应用到电液比例技术。

转向系、制动系、传动系乃至工作装置的操纵控制系统进一步电子化和完善，利用电子技术进行监控、保护和操作，即采用机电液一体化技术。其中越来越普遍的应用自动控制技术，包括：识别和检测工作条件与工作对象；根据工作目标和识别结果，自行作出决策；响应决策。实现自动伺服控制。这样使工程机械的作业效率和作业精度得到明显提高，作业安全也有了保障。

工作装置中，广泛采用了新结构、新材料，使工作装置的刚度、耐磨性、结构强度得到提高，自重减轻；同时在制造和设计过程中普遍采用了CAM、CAD以及优化技术。

大量采用使结构简化的全液压传动；采用液力传动系传动；在减速箱、轮边减速器、变速箱中采用行星传动；采用既提高传动效率，又改善性能的外功率分流式液力机械变矩器等。

2 水泥混凝土摊铺机简介

水泥混凝土摊铺机是修筑水泥混凝土路面的主导施工机械，也是关键设备。其功能是把已经搅拌好的水泥混凝土，平整均匀地摊铺在路基上，再经过振捣和光整表面等工序，使之形成了符合标准规范要求的混凝土路面。为此，水泥混凝土摊铺机应满足以下技术要求：

1）所摊铺的路面和设施，应达到路面平整度的设计要求，应控制误差在标准范围以内。

2）能够对所摊铺的混凝土层，进行充分而有效的振实，确保设施和路面的内在质量。

3）摊铺机在路基和其它作业面上的虚方混凝土料，能够留出均等的余面厚度，以确定经振捣和抹光工序后符合规定的摊铺厚度。

4）布料必须均匀，不能产生骨料离析现象。

3 液压油污染的原因、控制方法

水泥混凝土摊铺机在工作时，由于各种压力损失液压系统产生大量的热量，使液压系统油温度上升，系统温度过高时容易使液压油氧化，氧化后会生成有机酸腐蚀金属元件，还会生成不溶于油的胶状沉淀物抗磨性能变差；液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度。液压油中混入空气可加快液压油氧化变质，还会引起气蚀、振动、噪声等；液压系统及元件在储运、加工、装配、使用中将污物混入系统中容易形成磨料磨损，降低液压油的冷却性能，性能。固体颗粒污染的原因有以下几种：

来自变形、化学反应和机械摩擦等方面的污染。

液压系统维护时拆装管路或元件等过程中造成污染物的侵入，或换油、加油时使用了不洁的过滤容器把污染物带进来；

作业环境恶劣，各种颗粒物质浸入液压系统；

储存油液的油桶和油液流经的油管含有杂质；

液压系统本身原有残留杂质，如制造装配过程中产生的，又未得到彻底清除。

4 发动机维护保养

发动机是工程机械的心脏，如何在实际工作中对其故障做出正确的判断与维护，对确保其功能的正常发挥，提高设备的使用寿命有很大意义。除正常的维护和保养外必须作到“三勤”：即“勤听、勤摸、勤看”。特别要注意以下几点：

通过异响来判断发动机故障。发动机各机件不正常时会发出各种不同的异响，如有发现要及时处理。

对于有水滤芯的发动机，一定要及时更换水滤芯。因为这种发动机的缸体壁较薄，水滤芯内含有一种活性物质，能调节冷却液的pH值，确保冷却液的防腐性。

发动机不能运转，飞轮也撬不动时，一般判断为烧瓦或气门掉进缸内顶死了活塞。但应注意另一个因素，即飞轮或齿轮箱被异物卡死。

当发动机温度过高时，切记不能立即熄火停止运转，这会造成发动机“粘缸”事故，严重影响发动机的正常运转，也将缩短发动机的使用寿命；当发动机温度过低时，切记不能高速运转，这将加速发动机的磨损，也将严重影响发动机的使用寿命。

5 工程机械维修方式的选择

最佳的维修方式是要用最少的维修费用取得最好的维修效果。如果从停工损失、修理费用、修理效果和维修组织工作等方面去衡量，每一种维修方式都有它的缺点和优点，企业可根据白己的各类工程机械特点、故障规律、生产特点、资金和资源等情况分别择优选用。在一个企业里，各种维修方式可以并存。从故障的发展过程看，有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。还有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。这两种故障中，均包含无发展期和有发展期的两种故障。规律性并有发展期的故障，如轮胎、连接件等的磨损性故障。因其有规律，故障发展过程中有征兆，可以观察、记录和预测，故易采用状态维修。但是，状态维修需投入人力和用仪器，是否合算应综合考虑经济和技术因素而定。此外，也可采用定期维修。规律性但无发展期的故障，如电器元件损坏、疲劳断裂等，当出现在重点零部件上时，最好按其使用寿命期采用修理或定期更换的方式。如果出现在不重要的零部件上，采用事后维修较经济。偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可测出其故障征兆及时更换或维修。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，则很不经济。对某些易于修理或更换的零部件、元件，所用修理损失不大、停机时间不长时也可选择事后维修方式。偶发性且无发展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，电器、液压故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于停产影响不大，非重点工程机械的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于突然停机影响生产损失较大的重点工程机械，如要害装置上的泵、电机等，可设置平行功能的备用件，出现故障时可立即更换或代用，直到故障件修复为止。改善性维修侧重在改善原设计的结构、元件等的性能，它可以同其它维修方式同时使用，即在预防维修或事后维修中同时排除故障和改善性能。但是，必须事先掌握故障原因，做好准备，在预防维修或故障停机时实施。

6 结束语

对于现场施工的工程机械的保养维护，一定要严格执行定期测试、定期检查，争取做到故障早发现、早排除，以切实提高工程机械的使用寿命，对于必须要进行维修的设备，在维修时不能仅凭经验、凭感觉，要认真地调查和询问，根据工作原理、故障现象及结构综合分析，对症下药。要询问在出现故障前设备的使用情况、工作和保养情况，之前是否出现过什么故障，怎样排除的。还要询问故障出现时所产生的一些现象。只有这样，才能缩短维修时间，提高工作效率，降低维修费用并真正排除故障，达到维护保养的目的。

参考文献：

[ 1] 张超群,李民孝.浅谈摊铺机的现状及发展趋势[J].建设机械技术与管理,2004,17,25-28.

[2] 吴永平，姚怀新.工程机械设计[M].北京：人民交通出版社，2005.6.

[3] 王涛.国内外筑路机械的技术水平及发展趋势[J].建设机械技术与管理,1997, 01,32-35.

篇（5）

1机电工程机械管理的目的

为了可以做好机械设备的维护、保养等工作，机电工程的机械设备管理是不可忽视的一项重要工作。对于机械设备的管理就在于保证机械的状态良好，降低机械设备的故障，增长使用年限，更好为项目建设服务。因此，做好机械设备的协调、统筹等方面的工作，发挥项目机械设备利用率并减少运行的维护成本，确保施工的质量等，可在一定程度为企业创造效益［1］。

2机电工程机械设备使用性能的影响因素分析

2.1磨合期

新工程机械在第一次使用时，一定要进行跑合运输或是一段磨合阶段。一般来说，机电工程机械为磨合运转至少要达到100小时以上，而汽车的磨合里程更是要达到1000公里以上，其负载要保证在80%以下。但是有的单位对磨合是不够重视的，基本对机械的使用是未经过磨合其就开始投产，并让机械处于在一个长时间的负荷状态下，导致了发动机异常，而且长时间快速的、高压力下运转，导致了喷油器雾化不良、粘环、不可启动等问题：磨合期内，不检查机油平面和其它油面。

2.2不合理的使用

对于不合理的使用主要表现在以下几点：不遵守操作的规定、或是不根据规定来对机械进行使用，让机械处于连续超负荷的情况下，这让机械受到了严重的损坏。还有就是在施工当中，对工序安排不科学，没有对机械工作创造出良好的施工条件。还有就是没有经过及时的保养，未能更换各类芯片，甚至完全卸去滤芯。最后就是在使用的过程中，没有注意到温度对机械使用寿命的影响

2.3维修与保养

一般来说，在提升保养、维修质量要注意以下几个内容：一定要客服重生产、轻视维修等特点，日常的维护与保养是不可少的，一定不能带着问题来运行；在未有场地、必要条件时，切记不有勉强拆修，所以不可保证修理的质量。同时，还要注意，折半时要对零件进行保管，在拆装前后，零件要摆放整齐，要注意不可碰撞等；在拆装时要根据一定工艺，先总成、后部件、再零件，同时要注意在拆装的时候还要使用专门的工具，不可用重型工具进行敲打；最后要重视原件间隙的配合，在装配间隙间不可有任何的改变，一定要根据说明书来进行拆装，并注意在装配后要做好试运行的运转［3］。

2.4油

油质量、数量对于机电工程机械的正常运行都有一定的影响，当前所存在的问题包括以下几个内容：第一，在使用油时不分相应的型号，对这类情况所造成的问题很大，例如发动机烧坏、变速箱齿轮也有着严重的磨损；第二，同时在使用时对油时没有根据说明书的要求来对油进行更换，不分时候，也不根据要求来更换并运用油，而这种都有可能造成油的变质、老化，加快机械的磨损程度；第三，使用质量不好或放了一段时间的油，在机件内未能形成油膜，因此起不了的真正作用。

2.5封存

一般来说，在封存后容易出现金属锈蚀及机构内橡胶制品老化两大问题。在管理中未能注意导致了零件的锈蚀，其断面不断缩小，强度也所降低。防止锈蚀的方法是尽量避免金属零件与空气的接触。而老化的橡胶元件变质硬化且强度减少，出现裂缝、小洞，失去了弹性，而且使用年限也会大大减少。防止老化变质方法如下，尽可能避免阳光直射和高温。

3机电工程机械的维护

3.1使用方面

为延长施工机械寿命，一定要坚持定人、定机、包使用、包保管、包保养的制度，同时还要注意，机械操作工作人员要对机械进行掌握，明白机械的构造、原理、性能等，更要会使用、保养、修理等，只有正确使用机械并严格根据安全技术操作，并对机械设备实行目标的管理才可将操作者经济效益和机械使用费联系，加大对机管人员职业道德的培训［5］。

3.2保养方面

很多施工单位对于机械保养有着很多明确的规定，但有的施工单位一到工期紧张的时候，因为任务重要的原因，很多会忽视工作的保养，都认为机械在正常运行，未有故障，无需停下保养。

3.3维修方面

维修工作是延长机械设备使用年限的重要组成，运用合理维修方法可有效延长机电工程机械的运用寿命。

4机电工程机械的管理

4.1提高操作人员技术水平

伴随科学技术的发展，当前对机电工程机械操作人员的要求也越来越高。操作人员不单要明白机电工程机械结构的组成、性能、操作技巧等等，同时还要有相关解决故障的诊断力与维修力。操作人员良好技术水平可在一定程度上提升机电工程机械的利用率，最大程度避免因为人为因素所导致的机电工程机械的损坏，减少机电工程机械的维修时间与周期，为企业打造良好的经济效益。

4.2加强设备管理部门管理

设备管理部门一定要构建起全面的、相应的设备管理网络，同时明确相应的责任，严格设备运用缺失和监督制度，对所发现的问题要及时处理，同时严格操作人员的持证上网的制度，定人定机管理责任制。

5提高设备使用性能的方法

篇（6）

随着国民经济的迅速发展，作为主要施工设备的工程机械在国家经济建设中发挥着越来越重要的作用。由于液压传动装置具有功率密度高、易于实现直线运动、速度刚度大、便于冷却散热、动作实现容易等突出优点，因而在工程机械中得到了广泛的应用。

一、液压机械传动的发展

由于液压助力器在应用过程中显示出的突出优点以及人们对液压元件和液压系统研究的深入，液压传动装置及技术很快在工程机械领域中推广应用，其发展经历了以下几个阶段。

1．应用初期

20　世纪　40～50　年代是工程机械液压传动技术应用的初期阶段。人们摸索着将简单的液压元件和液压系统应用到工程机械上来解决用其他方式比较难以实现的问题（如执行器的直线运动等）　[1]。其系统工作压力一般很低，大约在　2～7MPa。

2．高速发展阶段

工程机械液压传动技术的应用在20世纪60、70年展迅速，其液压传动系统向着高速、高压化发展，系统压力的提高使得液压传动功率密度大幅度增加、液压元件的重量明显下降。液压传动技术的应用逐渐由工程机械工作装置扩展到转向系统、行走系统、动系统和制动系统，人们研制出了全液压挖掘机和全液压叉车等工程机械。

3．增强可靠性阶段

大多数工程机械都在野外作业，工作环境恶劣，其液压系统经常受到尘埃、振动、高温低寒、风雨雪的影响；同时，由于液压元件如泵在高速、高压运转时所产生的噪声、振动的原因，工程机械的液压传动系统常　常引发故障。因此在20世纪80年代，降低工程机械液压系统污染、提高设备可靠性便成为这一时期的应用主题。

4．电液控制技术应用阶段

随着微电子和计算机技术的迅猛发展，使现代控制理论在工程机械液压传动装置中的应用成为现实。计算机控制的变量泵系统、采用高速开关阀和步进电机驱动的数字阀大大提高了液压系统的效率。出现了智能型液压挖掘机、凿岩隧道机器人、混凝土泵车等工程机械机型，大大提高了设备的作业精度和发动机的功率利用率。

二、液压机械传动特点

目前，大型工程机械中主要采用的是液力机械传动系统，为了提高发动机的工作效率、节约能源、获得良好的传动性能以及轻巧灵便，理想的方法是从传统的有级变速传动发展为无级变速传动，而液压机械传动系统操作性能好，传动效率高，弥补了有级传动的不足，实现了自动变速换挡，但是考虑到经济效益，由于其大容量的液压泵、液压马达制造困难和液压系统的复杂性，在使用上也受到限制，因此在工程机械中很少用到液压机械传动。

日本近年来开发了液压传动变速器，将液压传动系统应用于装载机和推土机等机械设备上，这在世界范围内来看也是一个伟大的尝试。与液力机械传动系统相比，液压机械传动的特点主要有：

（1）　具有更高的传动效率和更宽的高效区，且使用燃料更经济，液压功率流与机械功率流并联的传动形式相结合实现无级变速。公司有关资料显示，液压机械传动装载作业量最大可达到液力机械传动的30%，同时燃料经济性可提高25%之多。

（2）　作业过程中可以自动变速换挡，操作更加便捷，操作员在作业过程中只需要集中精力控制工作装置，而不用根据作业负荷和车速大小等情况来调节挡位，从而有效地提高了工作效率。

三、液压机械传动机理

液压机械传动的工作原理如图1　所示。液压机械无级变速器（　HMT）　由液压调速机构和机械变速机构及分、汇流机构组成，首先由PTO　发动机将输出的动力分为两路，即通过离合器直接传给行星架的机械动力和通过液压传动传给太阳轮的液压动力。差动轮系统将这两路动力合成，再由齿圈将其输出。准备状态下，离合器C1脱开、C2闭合，全部动力经液压传动输出，使工程机械准备好微动和起步；　在作业过程中，离合器C1闭合、C2脱开，通过电子控制系统使液压马达转速na为零，此时发动机的动力全部由机械动力传递，经液压传动的动力为零，传动效率达到最高[2]。由式

（　l）　可以看出，当马达作正反向回转时，输出转速将增大或减小，从而构成可以连续获得变速范围内任何传动比的无级变速传动。

当液压马达的转速na较小时，液压传递的动力也较小，此时机械传递的动力相对较大，传动效率提高[3]。当马达转速na大于零时，车速随着na增加而减小；　na等于零时，机械处于设定的档位车速；　na小于零时，车速随na增大而增大。当偏离档位车速较大，即na较大时，传动效率也较低。若增加档位，在机械传动部分设置变速机械，改变式（1）中的马达转速na，并将变速器的马达转速na限制在较小的范围内，就可以保证变速器在不使用大容量液压马达和液压泵的同时在高效区域工作，从而使传动效率保持在较高的水平。

四、结语

近年来，液压技术迅速发展，液压元件日臻完善，使得液压传动在工程机械传动系统中的应用突飞猛进，液压传动所具有的优势也日渐凸现。可以相信，随着液压技术与微电子技术、计算机控制技术以及传感技术的紧密结合，液压传动技术必将在工程机械行走驱动系统的发展中发挥出越来越重要的作用。

参考文献

篇（7）

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0020-02

随着机械设备的不断发展，工程施工自动化水平不断提高，公路施工和维护中工程机械应用范围不断扩大，工程机械的维护水平和措施在很大程度上决定了公路建设质量和效率。工程机械在施工过程中若不能正确的维护，极易发生生产事故，严重威胁了安全化施工的要求。因此，进行“预防为主，养修并重”的维护方针意义重大[1]。

公路工程机械维护费用在整个施工中占重要的比例，而我国当今施工单位和企业仍未将机械维护放在战略位置，往往重视使用，轻视维修养护，不符合当前企业生产管理要求的全方位综合管理。我国相关专家也进行了工程机械维修养护的研究，在一定程度上给予企业指导，但缺乏理论深刻和具体可执行的维护措施。本文通过系统分析公路工程机械的故障原因，提出具体参考可行建议[2]。

1 公路工程机械故障原理分析

1.1 机械故障基本原理分析

机械设备的故障可以分为有形故障和无形故障，公路工程机械的故障也存在诸多的特殊性和一般性。根据机械故障和机械磨损规律可知，机械磨损与机械失效有着密切的联系。机械磨损是指机械在使用过程中由于工作或者故障导致机械结构发生摩擦，机械磨损是导致机械故障的重要原因。机械故障是指机械由于使用过程中正常和非常原因导致机械不能工作，需要进行维护工作，当故障解除后方可继续使用。研究工程机械的故障和磨损规律能够有效地控制其发生，最大程度的保证机械的正常使用时间。

在初始磨损期，机械磨损和故障属于敏感发生阶段，若不能正常的维护和应用机械磨损率和故障率会急剧增加；在超过初始磨损期与正常使用期，机械故障率速度最为稳定，机械性能也颇为稳定，该阶段机械只需进行日常维护，就可以保证其正常的工作。在机械使用后期，机械故障率和磨损率达到最高，这阶段是机械使用过程中性能最差，维护工作难度大，需要维护的工作范围大[3]。

1.2 公路工程机械故障原因分析

公路工程机械主要施工目的是取代人力，进行高效率和完成高负载的工作。机械故障在很大意义上是不可避免的，在工程实际中只能采取合适的手段进行维护和防止。通过分析工程机械故障原因如下。

（1）作业时间只考虑工期，忽略了工程机械本身的作业时间和作业规律，缺乏有效地时间控制机械。在实际公路施工工程中，机械从投入生产就必须肩负整个施工责任，没有合理的规划，导致机械在应用过程中不能适应本身磨损规律，出现过早和过重失效。

（2）设备使用不当，操作工人缺乏正确的使用指导。工程机械功率大，作业载荷大，当工程机械不能正确按照规范作业时，往往会发生机械故障或导致机械故障率升高，严重影响机械作业能力。此外，超载荷使用能够急剧增加机械的故障率，工程机械虽然存在设计安全系数，但超负荷对机械的损伤具有相当的危害。

（3）机械维护措施不规范，缺乏故障检测措施。针对某些重大的安全事故，并不是故障发生后立刻导致机械发生故障，而是机械缺乏有效的检测措施，导致初始的小故障恶化为重大故障。因此，检测故障措施是机械正常工作的有利保证，缺乏规范会导致故障不断恶化，产生更大的危害。

（4）机械维护措施不当，导致不能正确的处理机械故障。公路工程机械发生故障后，应根据机械使用说明，维护后的机械达到正常使用标准才能投入继续施工。然而，在公路工程机械施工过程中，维护人员缺乏专业的机械知识，不能彻底的找出发生故障原因，做出正确的处理办法，使机械存在安全隐患的前提下继续工作。

2 公路工程机械故障维护分析

公路工程机械故障维护分析要综合机械的整体功能和结构组成，对工程机械故障维护需要全方位的故障控制才能保证其正常工作[4]。在工程机械中，重要的部分包括发动机、整个传动系、整体结构强度等，以下针对各部分展开分析。

2.1 发动机故障维护分析

发动机是公路工程机械的动力来源，也是工程机械最为核心的部件。发动机故障在工程机械故障中较为常见，并且发动机故障严重影响着工程机械的作业效率和作业质量。针对发动机故障维护分析措施如下。

（1）发动机异响故障分析。

发动机当出现故障时首先会发出异响，或者发出非正常工作的异响。发动机异响最可能是由于发动机部件发生损坏，导致在发动机发生碰撞。此外，发动机若出气和进气控制不灵敏，会发出不正常工作的震动声。当出现发动机异响时，应立刻停机进行检查，确认异响消除后才能继续工作。

（2）水滤芯更换分析。

对于工程机械的发动机多装有水滤芯，由于发动机缸壁相对较薄，水滤芯内装有活性物质就会腐蚀发动机缸壁，导致缸壁出现锈穿危险，严重发生发动机故障。因此，必须定期检测水滤芯，保证其正常的工作环境，以防其装有的活性物pH值发生大范围变化。

（3）发动机停转故障分析。

当发动机发生烧瓦和气门脱落时，最容易引发发动机停转。发动机停转对于工作的施工机械危害极大，容易引发无动力倾翻等事故。此外，对于发动机的飞轮和传动齿轮咬死也会导致发动机停转。发动机在发生停转前均会发生剧烈的波动，这些因素可以判定故障原因，因此，当发动机发生停转时，应立刻进行发动机停机维护，更换损坏部件。

（4）发动机过热故障分析。

当发动机散热条件和措施不能保证发动机散热时，发动机就会出现过热，从而导致“粘缸”现象，影响发动机正常工作。发动机发热故障往往是由于不能正常散热所引起的整个发动机温度急剧上升，其危害不容忽视。因此，必须严格控制发动机的散热条件，有效降低发动机发热故障。

2.2 传动系故障分析

传动系是工程机械施工过程中动力传递关键部件，传动系主要部件为螺旋锥齿轮、差速器、轮边减速器、传动轴等，由于齿轮为受载最为严重部件，其故障在工程机械中占重要地位。其故障分析如下。

（1）传动系异响故障。

传动系设计不合理或在不合理的工况下使用时，传动系会发生异响故障。异响故障是由于传动系振动过大，机械部件之间发生碰撞，导致发出各种异响。此外，当机械传动系已发生故障时，例如齿轮打齿，轮齿脱落等故障，严重影响了工程机械的正常工作。因此，对传动系进行实时监控有着重要的作用。

（2）传动系不良故障。

对于机械传动部件，均需要采用措施，降低齿面之间的摩擦和冷却齿面之间热量。在工程机械中，采取合理的油能够极大地提高齿轮的传递效率。由于油性能不能做出及时的判定，劣质的油很容易引起齿轮齿面的失效，影响传动。

2.3 工程机械结构故障分析

工程机械结构失效往往是达到寿命极限和超载等工况引起的，机械结构出现裂纹或者直接诱发断裂，严重影响机械的正常工作。其失效故障分析如下。

（1）机械结构存在裂纹。

机械结构的裂纹主要来自两个方面，一是设计制造存在缺陷，导致在工作前工程机械就存在裂纹隐患；二是工程机械在使用过程中出现疲劳失效。裂纹是机械结构最为危险的隐患，极易引发机械施工。因此，在机械投入使用和在使用过程中，要对机械结构进行仔细检查，尤其是结构薄弱的环节。

（2）机械结构存在大变形。

机械结构均为弹塑性钢材，当受到外界载荷作用后，机械结构将会发生变形产生位移，影响结构的刚度。在工程机械中，存在大量的大尺寸结构在受到载荷后发生塑性变化。因此，在机械作业过程中，需要确保机械的整体塑性变形，防止出现失效。

3 结语

随着我国工程机械不断地发展，公路施工将引进更多的工程机械，确保工程机械的维护工作有着重要的意义。在工程施工中，必须强化操作工人的维护意识，形成良好的故障警觉，当发生故障后能够采取有利的控制措施，防止故障的进一步恶化。公路工程机械维护对于我国的公路施工发展有着积极的作用，节约经济成本，保证施工效率。

参考文献

[1] 王建丰.公路路面施工机械化配置模型的建立与应用[J].湖南交通科技，2005（4）.

篇（8）

中图分类号：TE42 文献标识码：A 文章编号：

中国建筑业在近些年得到了一定的发展，其中工程机械在施工中得到了广泛的使用，但是新的问题随之出现，工程建造现场机械设备管理存在着很多的问题需要解决，如何维护设备，提高其使用性能是施工现场管理者目前重点关注的问题。

工程机械管理现状

（一）设备管理机构不健全

管理机构不健全是目前工程机械现场管理中普遍存在的问题。主要原因由于为现场管理人员对于机械设备的管理认识不足。管理人员缺乏认知，直接会影响到机械设备管理机构，因为它会导致机构不健全，从而导致管理人员的缺乏，这样就会对施工的秩序造成严重的影响。施工现场由于工程非常的复杂，一个工程中可能有多个工序，其中需要用到机械设备的工序非常多，因此管理者需要时刻的调动现场的机械设备，然后同时需要被调动的就是现场的管理机械设备的人员。由此可以看出管理机构不健全会导致机械管理秩序混乱，因此在机械设备管理上缺乏固定的人员，施工现场的管理中问题频出。例如在一九八八年包头二电厂工程之中，由于机械管理体制不健全，导致了机械管理问题严重，机械操作人员出现了违规操作等问题，造成了一人死亡。导致设备管理不到位，力量薄弱的另外的一个原因是因为施工企业内部没有一个严格的管理制度，缺乏机械设备管理制度。机械设备管理制度是规范机械管理工作的一个重要的手段，但是由于建筑企业内部机械设备管理制度不健全，目前很多机械设备管理人员在工作时候过于散漫，不按规范操作，这样就会导致设备管理失当，从而影响工程的进度。

（二）机械设备操作不规范

工程施工现象机械设备操作人员能够具备一定的机械操作的知识，但是对于施工技术具体、系统的内容却掌握不足，特别是对设备的正确操作方法之类的知识了解不多，总的来说就是其缺乏综合素质，专业能力不强。这些问题的产生源于施工单位对于施工现场机械管理的疏忽，因为其在任用机械操作人员的时候没有经过系统的考核和培训，所以导致施工技术人员技术能力低下。还有一种情况是现在很多施工单位常常会聘用短期工，这些短期工作者往往技术素质不高，并且缺乏操作经验，因此其在工程施工中很容易忽视操作的规范性，因而导致在操作途中问题频出。施工单位聘用这些技术不合格的操作人员，直接的后果是严重影响工程机械技术操作和管理。例如在一九八七年四月份清镇电厂扩建工程出现严重的工程事故，主要原因是因为施工人员缺乏防护措施，操作设备的时候未按照规定的要求进行。所以导致事故发生。这类的操作人员因为不熟悉业务因而导致在机械操作的时候缺乏规范性，在施工过程中常常会出现违规等现象，这也是加速机械设备磨损的原因之一，同时会减少机械设备的使用寿命。

（三）设备维修工作不到位

一个工程竣工之后，需要对作业完毕之后的机械设备进行维修和养护。然而目前机械设备在维修过程中问题很多，浪费现象严重其主要原因有两点。其一是管理人员维护意识不强。现场机械设备管理人员职责感不强，因为对于工作认识不够，在管理设备方面缺乏维护意识，所以这就导致竣工后机械设备出现严重的故障问题。这些管理人员往往将维护工作寄予竣工后的维修，所以其在工程现场不会主动做好机械维修的工作，再加上施工现场机械管理体制不健全，所以某些设备管理人员由于受到利益的趋势贪污了维护的部分费用，导致机械管理人员很难的对机械进行维修和维护。其二是维修人员在工作上出现失责问题，在设备维修过程中，维修人员因为自己的利益关系而报废那些仍然有使用价值的机件，这样会增加维修成本。

二、现场技术管理措施

（一）机械设备维护

机械设备的用途和分类各式各样，但是所有的设备都有一定的使用期限，换句换说，机械设备一旦超过期限它将会失去其使用价值。机械设备的寿命长短受到多方面原因的影响，最主要的原因是是设备的使用情况和维护情况。这是由于操作人员正确规范使用机械设备能够让设备保持一个良好和稳定的状态，避免大的故障问题出现。由此可以看出管理和维护机械设备是非常有必要的，这是因为它能够在一定程度上提高设备使用价值，延长其使用寿命。不仅如此，机械设备的工作效率和质量除了取决于设备自身的结构和性能，但是在一定程度上同样与设备使用和维护情况相关，也就是说机械设备的维护和使用同样能够影响机械设备的工作质量和工作效率。在日常的维护之中，并不是仅仅对机械设备进行“换剂”方面的处理，更重要的是要时刻保证机械零件能够正确的工作，并且做好机械清理等工作。从以上内容可以看出，操作人员正确使用设备，可以避免设备在施工中发生意外的磨损，因此这样做就可以让设备的性能以及工作的质量得到提升。维修机械设备的作用除了能够有效的延长设备使用期限外，还可以对设备起到一种类似于保健的作用。机械设备在工程竣工后，往往会出现大大小小的故障问题，对其进行维护可以让它恢复到最原始的状态。因此可以看出精心的维护设备，能够延缓设备的老化程度，还可以将机械可能会出现的安全隐患全面提前消灭，这样一来就能够保证机械设备的安全运行，进一步保证了施工的进度。

（二）完善设备管理体制

完善设备管理体制是施工企业做好设备管理工作的前提。这是因为搞好设备管理工作需要建立相应的管理机构，它的目的在于让设备管理工作能够顺利的开展，对设备管理进行全方面的管理。所以在管理部门内部建立和完善设备管理体制，能够为管理人员工作提供制度保障，因而建筑企业不能忽视这个问题的重要性。具体的举措是在管理部门内部建立和健全机械设备管理机构，然后需要利用设备管理机制对施工机械设备进行全方面的管理。除此之外，还需要加强机械设备管理人员的监督，要分配好这些管理人员工作，明确的规定其管辖的范围，这样才能做到定岗到人，因而管理工作才能够得到顺利开展。需要注意的是完善管理制度和体系必须重视操作人员的规范管理，实践证明操作人员需要具备机械专业知识，懂得机械的构造和基本原理，并且要求其能够正确的使用，会检查故障和问题。另外，在施工现场应该制定统计制度。统计制度指的是对现场的机械和设备进行一定的调查和统计，接着再根据调查的信息建立设备资料档案。在施工现场指定这种制度目的在于让施工企业能够对现场的机械设备有一个大致的了解，这样就可以派遣专门人员定期的抽查现场机械设备管理人员的工作，审查现场机械设备的使用情况。

（三）加强管理工作，明确职责

目前在一些工程建设中，工程施工往往都是在露天的情况之下进行作业的，所以工程施工受到天气和气候问题制约很大。除此之外，工程施工较为复杂，所以地点变动较大，因此施工场地的气温、气压以及路面情况常常会对机械设备的性能产生较大影响，特别是施工现场的天气变化，对于机械设备性能发挥的影响是直接的。但是现在很多施工企业并不重视这个问题，经常性忽略了环境因素对于施工作业的影响。如果施工方在突发天气情况面前无法及时的采取措施来管理好机械设备，这样就会让机械设备蒙受严重的损坏，其性能也会随之降低。如图所示，机械设备从施工前的准备，到施工中的管理和利用。从机械进场开始，需要对其进行功能的测试，这样才能保证机械质量达到标准。而提高机械管理工作质量需要明确管理人员职责，规定其的职责范围，这样不仅能够提高工作效率，还可以提高人员相互协作力。

结束语

总之，一个工程的建造必然离不开机械与设备，但是任何的机械在使用过程中都会出现大大小小的故障问题，这些问题给施工方带来了一定的经济损失，因此这就需要我们加强现场机械设备管理和维护，将设备故障发生率降到最低，确保其使用价值得到最好的发挥，这样就可以很大程度上促进施工企业经济效益的增长。

参考文献：

篇（9）

1工程机械成本的构成因素

加强工程机械成本的管理与控制，需要先分析工程机械的成本构成。所谓工程机械成本，是指机械化施工中施工企业使用施工机械所发生的各项费用，其具体构成如下：

（1）从成本是否可变来看，企业工程机械成本可分成不变成本和可变成本两部分：①工程机械不变成本主要指机械设备折旧费及大修理费。②工程机械可变成本主要指机械设备经常性修理费、机械安装拆除费、机上和其他操作人员的人工费、进出场费、动力燃料费及小型机械设备购置费和租赁费等。

（2）从设备生命周期来看，企业工程机械成本可分为采购成本和使用成本。采购成本主要是设备的前半生发生的成本，包括采购安装成本等；使用成本是设备后半生发生的成本，包括折旧费、使用和维修成本等。

2工程机械成本管理存在的问题

2.1设备购置缺乏有效控制

企业购置设备时未能根据市场行情和项目施工需要作可行性分析，导致盲目投资。如未做好市场调研或履行招投标手续，导致购置设备成本较高；超出企业自身生产需要盲目购置大型或进口设备，结果导致产能放空，设备利用率不足，企业还要承担大量的折旧费用和维护费用，导致出现规模不经济的现象；设备采购选型盲目，有的专用性太强，项目完工后造成设备闲置，产生资源浪费。

2.2设备管理理念落后

很多企业设备管理仅着眼于研究一次性支出的设备购置费大小,而忽视日常运营中长期发生的投产后支付的使用成本，显然与市场经济条件下现代化的设备管理是不相适应的。国内外调查资料显示，工程机械使用成本有时甚至超过了原始购置成本，因此，降低工程机械成本很大程度上取决于使用成本的管理和控制。由于缺乏完善的设备管理体系，造成设备运行效率低下、生产能耗增加、设备故障率和维修成本居高不下，最终影响企业运营效率。

2.3业务人员素质较低

主要是设备操作人员素质参差不齐，对设备的使用、维护、保养未能严格按操作规程办理，有的企业还出现人员无证上岗、机械被人为损坏的现象。当机械设备出现故障时，不分析主观原因，不追究责任人应负的责任，缺乏有效的激励和约束机制。

3加强工程机械成本管理与控制

现代企业工程机械成本管理应是从制定设备购置方案、设备比选购置、合理使用、科学保养维修、适时改造、更新及报废等过程的综合管理，从而增收节支，提高企业盈利水平，具体应从以下方面予以加强和改进：

3.1科学制定设备购置方案

随着现代科技的飞速发展，新技术、新材料、新工艺层出不穷，设备的更新更是日新月异，对工程机械的购置、更新换代都应认真分析、审慎决策。据有关资料显示，60%以上的机械故障是使用不当造成的，结构设计和制造质量造成的占40%。合理使用、维护，机械设备科学的结构设计，合格的制造质量，决定着它的成本。所以在购置机械设备时，应首先论证设备的技术经济性，其次应实行招投标程序，所选择的最佳方案应根据适用可行、技术先进、经济合理的原则,。

3.2正确选配机械，充分发挥机械的效能

降低工程机械成本，提高机械效率，应从合理配备、正确使用机械的设备着手。施工时，选配机械设备。应根据工程量、施工方法和进度要求来确定所需机械的类型和数量。做好工序、工种间机械施工的组织工作，加强机械的合理调度，充分发挥机械效能。应考虑各工程项目的综合作业，从而能多次使用机械设备，提高设备利用率，减少拆、装、运次数。施工中，大型专用机械设备宜用于工程量大而集中的工程；一专多用或移动灵活的中小型机械设备宜用于工程量小而分散的工程，做到既经济又适用。介于昂贵的大型机械设备购置费和较高的定额台班使用费，应加强管理，合理调度，提高机械利用率。

3.3加强机械设备检查和维护保养

设备检查是设备维护保养与修理工作的重要前提条件。可通过实行日常检查、定期检查和专项检查相结合的制度，检查和校验设备状况、零部件老化磨损程度，彻底解决“重使用、轻维护”的现象，及时发现和清除隐患，以减少修理次数，提高修理质量，节约维修成本。同时，应依据设备的技术要求或操作规范，及时清洁、、紧固、调整设备，并采取防腐等措施，使设备得到及时的维护和保养，从而减少磨损，使设备的使用年限延长，机械设备的良好技术状态得到保持，设备运转的可靠性和安全性得到提高，达到消耗降低、机械施工经济效益进一步提高的效果。

3.4加强人员素质培训

随着现代科学的发展，工程设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展，要求相关人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理知识。企业应有计划、有步骤地开展设备管理、维修及操作人员的技术及技能培训，让职工能够掌握各种机械的使用性能，能够根据机械技术性能、使用性能合理操作机械，从而延长机械的维修间隔期，增加经济使用寿命，并做到对培训结果及时考核，持证上岗，打造出一支适应现代化施工企业的高素质职工队伍。

篇（10）

摘要：“工程机械底盘”课程作业存在作业形式呆板、作业内容缺乏灵活性、完成手段落后、抄袭现象严重等问题。因此，应针对这些问题改革课程作业的方法及实践中的具体做法，并应总结作业改革取得的效果和实践中应注意的事项，以期为高等院校课程作业的改革提供参考与借鉴。

关键词 ：工程机械底盘；课程作业；项目作业法

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）02-0067-03

“工程机械底盘”是工程机械应用专业的一门专业必修课程，具有很强的专业性，与实践应用联系紧密，要求学生不仅有较好的机械制图、机械原理、机械设计、液压传动与控制等方面的专业基础知识，还要具有很强的空间想象能力、抽象能力、读图能力、联系实际灵活应用的能力。因此，其课程作业不仅要复习、巩固知识，更重要的是要通过思考、动手、分析、创新和应用知识的综合作业过程，提高学生的实践动手能力，培养学生自主学习、主动探索、勇于创新的能力。“工程机械底盘”课程的课后习题仅从复习、巩固知识出发是不够的，学生在作业过程中不能得到实践能力的培养，所以对课程作业的形式需要重新思考与设计。

“工程机械底盘”课程作业教学存在的问题

作业形式呆板，作业手段落后受传统作业形式的影响，“工程机械底盘”课程作业主要以问答题、结构原理阐述题、判断题、选择题等固定的形式出现。这种作业方式机械而呆板，学生不善于拓展思维，对一些稍显灵活的作业题目，比如故障分析，学生往往显得束手无策，不善于运用所学知识并借助现代工具分析、解决问题。

作业内容单一且缺乏灵活性，抄袭现象严重课程作业内容多是为复习巩固所学知识而设计的，结合具体工程机械设备或部件的分析、联系实际的作业布置严重不足，内容单一缺乏综合性。同时，作业难度偏低、内容比较枯燥，对学生没有吸引力，缺乏挑战性，学生习惯于通过教材和网络找出现成的答案，抄到作业本上就算完成，很少有学生在作业中加入自己的观点，到考试时则死记硬背。另外，课程作业内容单一，缺乏个性，也为互相抄袭创造了条件，使课程作业流于形式，渐渐失去了应有的功能。

作业量偏少相比于基础课程和专业基础课程，专业课程的作业量明显偏少，加上作业形式的局限，学生用于课后做作业的时间减少，导致玩游戏成风，旷课率增加。长期以来养成的不良习惯，使学生对专业课程的学习认识不足、重视不够。

作业评分依据不足课程作业是教师检验教学效果和学生掌握知识情况的客观依据，学生作业是否完成和完成的质量也是教师考查学生平时成绩的依据。由于缺乏对作业过程的控制，成绩评价则可能出现较大偏差，认真完成作业的学生得不到应有的鼓励，无疑会助长抄袭之风，破坏成绩评价的公平性原则，打击部分学生的学习热情。

项目作业法简介

基于以上状况，我校课程组采用项目作业法对课程作业进行了改革探索。项目作业法是一种行动导向教学方法，就是在教师指导下，将一个作业项目交由学生自己处理，信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责。学生通过该项目了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

“工程机械底盘”课程内容主要是对基础知识的综合与应用，前期课程教学已完成，学生已具备一定的基础知识和专业基础知识。因此，课程作业完全可以项目的方式安排，从学生的个性化需求、今后的从业方向和社会需要出发，设置项目内容和形式，让学生动起来，使作业活起来。在实施过程中追求学生的主动参与和亲身体验，使学生在作业过程中巩固知识、理解运用、融会贯通，在师生交互活动中求得学生的自主发展。

“工程机械底盘”课程项目作业法的实施程序

制定激励措施，开展宣传教育要成立一个项目作业推行小组，成员来自教学班学生和课程组教师，其任务是：共同研讨并确定课程的考核标准：制定激励措施：宣传项目作业的内涵与目的，以调动学生的参与热情。

师生共同商定作业项目或教师把关、学生确定作业项目内容“工程机械底盘”课程作业可设置章节作业和综合作业，作业内容主要从三个方面确定：一是依托专业课程实验室或开放性实验室，引导学生积极深入实验室进行实践，完成探究型、创新型作业，如实物拆装、故障分析、自制模型等：二是依托虚拟现实技术，完成对系统的建模、仿真分析与优化；三是设计类题目，可以提出具体的应用场所和性能要求，完成方案的设计、参数计算与校核及设计图的输出，学习运用基础知识解决实际问题的思路与方法，培养学生检索信息资料、应用标准手册的能力。

教师拟定作业项目任务书任务书明确提出作业的目的与任务、内容与要求、项目成果形式、进程安排及实施步骤、推荐的参考资料等。

成立作业项目小组，确定项目负责人学生自愿组合形成项目小组，人数应控制在4—6人。随着作业内容的更改，可以重新组建小组，也可邀请其他专业的同学加入，可以宿舍为单位组建作业小组，这样有利于项目开展。教师根据项目要求提出自己的建议，防止学生组建小组的盲目性。

项目小组选定作业项目并开展活动项目小组根据自己的特长和兴趣选择作业项目内容，共同制定计划，共同或分工完成整个项目。

教师过程指导过程指导是实施中的关键环节。教师可利用现代信息技术，比如通过QQ、邮件、电话等多种方式及时与学生交换意见，检查进度等。另外，可利用课堂教学对集中出现的问题给予讲解或与学生讨论，以找到切实可行的解决方法。

作业项目完成提交为提高学生的写作能力和计算机应用能力，要求每个项目组完成一份项目报告，报告要求符合规范。

项目作业成绩评定与考核方法师生共同参与评价作业项目。项目小组把成果做成PPT报告，项目负责人负责介绍项目的实施方法及过程，展示说明项目成果。全体学生和教师可针对项目提出自己的见解、疑问或建议，根据项目成员平时努力程度、答辩情况及成果等为项目作业做出评价。

项目作业总结教师对学生项目作业实施过程及结果加以分析归纳，对有用的成果或经验加以巩固利用，对存在的问题找出原因，以利于后继作业项目的开展，不断改进、丰富课程项目作业。

“工程机械底盘”课程项目作业法实施效果

项目作业法在“工程机械底盘”课程教学中经过两年实践，取得了以下效果。

学生的学习热情提高 一个一个小目标的实现足以让一个学生充满自信，使学生体会到成就感。针对不同的问题，学生常聚在一起互相讨论和学习，学生之间的交流增加了，人际关系更加和谐，课后玩游戏的人数明显减少，学习氛围增强。

有利于培养学生对知识的综合应用能力有时在教学中，往往一门课程一旦结课，学生就不再练习应用，课程与课程之间是脱节的，而其根本原因是没有一个具体的任务目标让学生参与，学生没有机会应用。专业课程项目作业的形式搭起了课程之间的桥梁，通过项目作业使学生在“做”中学，在“学”中做。

强化了实践环节，有利于培养学生分析、解决问题的能力项目作业方式贯穿整个课程教学过程，随着教学进程而适时开展，通过指导学生收集资料，在课后带着问题深入实验室进行项目作业，或到就近施工场所、工厂进行考查调研，应用所学知识分析、解决实际问题，可以有效提高学生的实践能力。

工程软件应用能力提高基于虚拟现实的作业项目，使学生所学的工程软件有了具体的用武之地，通过对各系统部件的零件三维建模、部件装配、三维动画仿真及仿真计算分析等的大量练习，学生应用工程软件的能力得到了很大的提高。

补充丰富了教学资源 由于工程机械设备昂贵，实验设施不全，学生收集的资料和完成的模型极大地丰富了教学资源，减轻了教师的工作量，使教师有更多时间投入到课程教学设计和组织工作中。三维虚拟模型可以替代实物模型进行直观化教学，在此基础上可以进一步开发出虚拟实验平台等教学系统。

有助于毕业设计的开展和质量的提高学生往往要在毕业设计前期为熟悉题目、熟悉结构、理清思路和熟悉软件花费较长时间，大部分学生用在前期工作中的时间几乎占了毕业设计时间的一半以上．以至于后面由于时间仓促只好草草结稿，这是影响毕业设计进度及质量的重要原因之一。在专业课教学过程中完成的项目作业可以作为毕业设计的基础，使毕业设计与前期的课程学习结合起来，学生可提前收集许多资料并进行学习，在毕业设计时减少盲目性，较快地进入实质内容的设计，使学生有更充分的时间思考问题和解决问题，从而提高毕业设计质量。

有助于学生科技创新活动的开展在课程项目作业的基础上，可以积极引导学生申报大学生科创项目或参加比赛、，形成良好的学习习惯。

有利于建立基于事实的课程考核体系 由于项目作业是基于过程控制的作业方式，可使教师与学生之间的交流增加，学生的努力程度和作业质量教师非常清楚，教师在考核课程成绩时有了客观依据，可避免评分的主观性和片面性。

可有效地控制作业抄袭现象项目作业分章节、分层次设计，内容及要求各不相同，学生找不到现成的答案，只有在掌握知识的基础上才能运用所学知识完成课程作业，有利于提高课程作业质量，减少作业抄袭现象。

实施中应注意的问题

教师需精心设计课程作业内容，难度要适中章节项目作业难度可以适当加大，以利于对知识的掌握：课程综合项目作业对学生整合知识的能力要求较高，难度可适当降低，关键在于方法的学习和培养。

应提前公布项目作业题目 教师应把各章节作业项目和综合作业项目在开课之初向学生公布。这样有利于学生带着问题进行资料收集，进行课程自主学习，积极认真地听教师讲课和参与讨论，有助于提高课程教学质量。

教师应加强理论学习和实践锻炼专业课程作业项目化对教师的综合能力要求很高，不仅要求基础理论知识娴熟，更要有实践经验，具有解决实际问题的能力。教师要不断加强基础理论和专业知识的学习，注重知识更新，同时还要有一颗敬业的心。