施工工艺论文汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇施工工艺论文范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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2工程砌筑前准备

2.1原料要求

石料必须要在现场进行合格验收，应选择表面光滑和无明显裂痕的石料，并且还需要符合一定的规范化要求。保证石料的密度大于25kN/m，抗压能力应在60MPa以上。所选择的石料中，保证毛石以块状的形式存在，最小重量在25kg以上。对砂子的选择，应保证直径在一定的范围之内，一般情况下直径应当控制在0.15~5mm，细度模数也要有一定的控制，一般情况下控制在2.5~3.0。保证出自正规的生产厂家，对水泥的强度进行检测，检测数据必须要达到使用的标准，如果没有达到不能入库和验收。水泥如果长时间没有使用，使用时应对其进行必要的检测。砂浆在使用之前需要对其进行严格的实验和用量的控制，以此来满足图纸的要求。在施工中，如果改变砂浆的用量需要重新对其进行实验来保证具体用量。在砂浆的运输过程中防止出现泌水现象，如果出现此种情况需要重新拌制。

2.2测量放样

工程施工前需进行测量放样，确定开挖轮廓线，有针对性的根据施工图纸的要求对测量放样进行必要的修正，并做好记录，对放样数据进行妥善管理，最后还需要填写放样交底记录单。

2.3地基处理及验收

浆砌工作现场物品的使用比较乱，施工过程中灰尘和石块比较多，施工管理人员需要在砌筑完成之前对施工现场进行必要的清理工作，对地基垃圾清理完毕后需要进行平整工作，对地基表面出现的一些石块和腐殖土进行彻底的清除，如果有需要再次使用的物品应妥善保管，以便下次使用。应当按照规定的要求对地基进行压实，达到规定的地基标准。施工管理人员和有关部门对施工后的现场进行必要的检查和验收工作，在最大程度上保证施工工程质量，提高农村用水工程。

3水泥砂浆砌石砌筑施工

3.1操作工艺

3.1.1铺浆

胶结材料采用的主要材料就是水泥砂浆，铺浆厚度应有一定的限制，一般是设计厚度的1.5倍，使石料产生一定的压实。毛石砌体需要根据砌面的平整度进行必要的座浆，在逐块安砌时要不断调整，不能有通缝的情况出现，保证不能形成空洞。如果以小石子砂浆作为胶结材料时，座浆铺设厚度要在原有的设计宽度上加厚1/3即可。毛石的座浆厚度在8cm左右，胶结材料在趋前铺设时不能超过1.0m。

3.1.2摆放石料

把干净湿润的石料摆放到已经座浆的砌面上，用力敲打石面，于此同时应严格控制砌缝宽度，水泥砂浆的使用一般情况下为3cm左右；如果采用的是细石混凝土，应为骨料最大直径的2倍，如果砌面不平整，座浆的铺设应当加大厚度。采用细石混凝土时，不能有细石架空现象。有些地区在对石料竖缝进行调整时，使用的是钢筋加工撬棍，通过对石料进行撬动达到座浆的挤压饱满。

3.1.3竖缝灌浆

石料摆放完毕后，需要立即实施竖缝灌浆，并对其进行并振捣，以达到密实效果。在使用水泥砂浆进行灌浆时，可采用捣插棒捣实。如果砌层高度小于30cm，可以在灌浆完毕后进行捣插，保证竖缝的密实度。如果竖缝灌浆采用细石混凝土，往往采用振捣器进行振捣，砌层高度在40cm以下时，竖缝灌注完毕之后进行振捣，振捣完毕之后缝面会有下移，通过上层平缝铺浆时对其填满。

3.1.4振捣

水泥砂浆砌缝的宽度比较小，一般施工采用的是人工插捣，工具有竹片捣插棍和钢筋捣插棒。振捣时间根据振动器频率和混凝土坍落度不同而改变，一般情况下在半个小时左右。振捣完毕后，胶结材料会有所下移，形成一种凹槽，使竖缝呈一凹槽。对于留不留凹槽，应根据工程具体情况确定。单位砌面完成36h后可以进行清洗环节。

3.2养护

3.2.1冬季护理

工程施工随着季节的变化需要采取一定的措施，冬季工程施工时可以通过对砌体覆盖麻袋或者草帘的方式进行保温工作，避免温度过低；还可以采用水泥水化热升温来达到一定的保温作用。如果气温在0℃以下，需要对砌体采用覆盖方式进行养护，达到一定的保温效果，如果温度过低需要根据情况停工。特别是在寒冬，不能进行洒水，如需要可以进行蒸气养护。

3.2.2夏季养护

由于各地区的温差较大，夏季炎热高温，日照时间较长，物体表面温度比较高，在对砌体进行保养时应进行适时的降温，采用保湿的方法进行养护，这样做的好处是预防胶结材料中的水分蒸发过快，影响水泥的水化反应，从而破坏工程的整体性和质量。如果平均气温在25℃以上时，需要定期对砌体进行洒水，以维持砌体表面的湿度，释放热量。夏季对砌体的养护可以通过隔离层隔绝过热空气的方法，一般情况下采用湿的覆盖物对其进行覆盖，以免受到阳光的直射。

篇（2）

既然建筑工程施工质量对于社会发展、人们的生命财产安全都有着重要的作用，同时，建筑工程施工质量管理还存在着一些问题，为了切实提高工程质量，提高人们的生活水平，推动我国经济长远发展，一定要积极采取措施解决问题。

在建筑工程施工中，全体人员的质量意识对施工质量都有着重要的影响，所以，应该全面地提高质量意识。首先，提高管理者的质量意识。管理者担负着工程的决策，如果领导者的质量意识偏低，那么建筑方案选择的正确性就会受到影响。而项目部门的负责人质量意识的提高决定了其在管理过程中的工作态度，影响着工程质量。其次，施工一线的技术人员。他们直接进行施工工作，那么，他们的质量意识与工程质量有着直接的关系。工程质量管理者在施工之前应该对施工人员进行施工质量教育，强调在施工过程中一定要按照施工程序进行，保证施工质量。

建筑施工质量管理要从源头抓起，除了施工企业要积极提高质量管理之外，行业准入机制也要完善。第一，对建筑施工单位的施工资质进行严格审查。一旦发现没有相关资质的单位，或者相关合格证缺少的，都要及时勒令其停止施工。第二，对工程的承包程序要规范。规范的承包程序才能避免没有资质的施工单位进行非法承包工程，一定要规定其在相关许可的范围内进行工程承包，杜绝越级承包。第三，明确施工人员岗位责任。在施工单位内要切实完善工程施工项目管理体系，以此来确保施工质量。

篇（3）

2石材的安装施工

为了做好石材的安装施工，在施工之前，需对石板外露面与其各个连接处进行全面检查，主要查看石板外露面与其各个连接处是否存在郝强沈阳远大铝业工程有限公司110027暗裂或者是崩坏等问题，若存在崩坏等问题则需对石板进行检修，消除崩边痕迹。以设计规定要求为基础，确定石板的外体尺寸大小、颜色、使用品种以及花纹等等，并对石板的抗折性、抗压强度以及耐冻性等因素进行检查，并根据石板材料特点确定其是否需要做防污处理；使用螺栓构件在横龙骨上布设、安装不锈钢挂件，并在安装施工的过程中需对各个构件的标高位置进行严格检查，确保其满足相关设计规定要求，在调整完毕之后才能够拧紧螺栓；根据石材颜色的不同以及编号的不同，把石材依次运输到相应位置，防止石材混用；石材板的背面通常需要布设四个槽，均匀布设在石材板的上下两部分，并将不锈钢挂件放置在各个钩槽之中。其中下面两个挂件只需要直接放进钩槽中即可，上面两个挂件通常需要利用调螺栓等仪器对挂接之后的挂件进行多次调整固定，确保挂件挂接质量。

3石材洗缝与拼缝口的密封

在安装好面积较大的石材之后，应当对石材之间的纵横缝进行洗缝处理，以使得纵横缝更为美观、平顺，提升石材的装饰效果。在所有的石材均安装完毕之后，应对石材表面以及各个缝隙进行严格清理，确保石材表面以及各个缝隙干净、清洁。在进行石材打胶施工时，首先应将缝隙的各种杂质清理干净，如水渍、泥沙以及铁锈等。可使用两种方法对石材板的拼缝口部位进行密封处理，也就是密封法以及敞缝法。敞缝式主要是将挡水片放置在石材的拼缝内侧，这种方法能够有效的避免雨水溅入石板内，使石材幕墙表面更为美观。密封法指的是通过向石材板的拼缝部位注胶，以达到密封的目的，这种施工方法适用于多种建筑形式中，在对石材板的拼缝口进行注胶处理时，应先对密封胶施以耐污染试验以及相容性试验，在确定密封胶的质量达到相关规定要求以及工程修之后，才能投入使用；在打胶施工之前，需将拼缝口的杂物清理干净，尤其是水渍、泥沙以及铁锈等杂质，等缝隙干燥之后才能够进行打胶施工，以保证打胶施工质量；在打胶时，需要将密封胶注满整个拼缝口；在打胶施工完成之后，需使用二甲苯、酒精或者是异丙醇等溶剂对石材表面进行清理，以保证石材幕墙的整体效果。中性硅酮密封胶是常用的石材拼缝口密封胶，这种密封胶不仅能够使石材整体变得更为牢固、实用，同时也不会腐蚀石材。另外需注意的是打胶施工不可以在雨天以及温度不超过五摄氏度的天气情况下施工。

篇（4）

1．2盖板吊装1)吊装前先检查盖板强度，检测结果达到要求之后再进行吊装施工。2)分析施工现场情况，确定合适吊装设备，本项目中选择了塔吊设备，因此我们在盖板的施工中预先在盖板四角的位置各埋设1个吊环，施工中采用4条钢丝绳，一头挂在塔吊吊钩上，另一头分别悬吊4个吊环，钢丝绳固定好后起吊盖板，过程中保证盖板不得倾斜。3)当墩顶盖板起吊到达设计位置后，技术人员开始进行安装。安装之前依据盖板的尺寸，在墩顶倒角顶面对盖板的安装轮廓线进行精确放样，施工人员安装盖板时要严格按照轮廓线安装，空心墩顶与盖板两边的接触面均控制在10cm左右，确保两侧受力平衡。4)吊装相关注意要点。a．施工之前技术人员首先应该检查盖板，如果存在表面有贯通裂缝、预埋吊环松动的情况禁止起吊，将盖板更换之后方可继续施工。b．起吊之前对钢丝绳进行检查，如存在断丝、起毛的情况，必须更换合格的钢丝绳。c．吊装人员均应持有特种作业证件，无证人员严禁上岗。d．吊装施工需安排专人统一指挥，确保作业安全。

2实心段施工

待混凝土盖板底模安装完毕后，依次进行0．6m实心段及2．55m实心段钢筋混凝土的施工。0．6m段混凝土浇筑完成后，当混凝土强度达到2．5MPa以上时，对混凝土面进行人工凿毛处理，用水冲洗干净凿毛处理后的混凝土面。在浇筑2．55m实心段混凝土前，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层10mm～20mm厚水胶比比混凝土略小的1∶2的水泥砂浆，待处理层达到一定强度后再进行混凝土浇筑。

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2施工工艺要点

冬季环境下，水利工程混凝土施工环节多，影响混凝土质量的因素多，目前，影响施工质量的因素主要包括原材料配比、搅拌及浇筑控制和后期养护等。

2.1材料配比混凝土施工原材料的配比对其抗冻性影响显著，且改变材料配比的施工工艺主要适用于0℃左右的混凝土施工，具体方法如下:a.采用早强硅酸盐水泥，其水化作用较强，前期发热较大，强化过程较普通水泥快，抗压强度大。b.适量增加混凝土中水泥含量，降低水灰比，增加水化热量，加快达到相应硬度指标所需的时间。c.引气剂。引气剂的使用，导致气泡生成，水泥浆体积增加，有利于拌和物的流动，泥浆黏聚性得到提高，混凝土抗冻性增强。需要强调的是，引气剂的使用以保持混凝土配合比不变为前提。d.掺加早强外加剂。工程中，常用的早强外加剂有硫酸钠和MS-F复合早强试水剂，它们可以缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。e.集料选择应保证颗粒硬度高、缝隙少，以使自身与砂浆的膨胀系数接近。需要注意的是，如果混凝土中添加防冻剂，则不能使用高铝水泥;若外加剂含有钾、钠等离子，则应该避免使用活性骨料。

2.2保温措施水利工程在冬季施工时，混凝土温度直接影响施工质量，具体施工过程中，控制混凝土温度的方法如下:a.环境气温在－10℃左右时，采用蓄热法。通过对原材料(水、石、砂)进行加热，实现混凝土在搅拌、运输和浇灌等环节后余热的保有量，加快水化放热过程，提高水泥抗冻能力。b.环境气温在－10℃以上时，采用外部加热法。通过加热构件附近空气，实现热量传递，对混凝土加热，保证混凝土能够正常硬化，避免发生破坏。工程实际中，常用的外部加热法有火炉加热、蒸气加热、电加热、红外线加热等。上述各种温度控制方法的适用条件、优缺点见表1。2.3搅拌控制搅拌过程中，为提高混凝土冬季施工质量，需要从搅拌材料、工艺两方面特别注意。

2.3.1材料方面a.保证混凝土搅拌材料清洁。材料中不得含有其他杂物(冰雪、冻块等)，避免影响混凝土的温度。b.搅拌掺外加剂的混凝土时，若外加剂为粉剂，则按照要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时进行搅拌;若外加剂为液体，则要根据配合比先配制成规定浓度溶液后，再根据使用要求配制成施工溶液。

2.3.2工艺方面a.搅拌过程尽量采用机械搅拌，以保证混凝土搅拌均匀，从而增强混凝土的强度及抗冻性。b.在条件允许范围内，延长拌和时间。c.就近设置混凝土搅拌地点，缩短运输长度，减少受冻时间，减少其热量损失。

2.4浇筑控制混凝土浇筑过程中，除保证浇筑的连续性外，主要从提高仓内温度、浇筑中覆盖泥凝土面、模板外侧隔温和把握浇筑时间上保证混凝土施工质量。

2.4.1仓内温度提升当大气温度降至0℃以下时，通过在浇筑仓面搭设内部含有升温设备的保温棚，使仓内气温达到正常温度以上。

2.4.2浇筑中表层覆盖若对混凝土加温，则其表层有热气，冷空气伴随浇筑过程进入浇筑仓后，仓内温度降低，因此需要密封一层塑料薄膜在混凝土收仓面上，薄膜表面覆盖保温被，以减小新浇混凝土热气的散失。

2.4.3模板外侧隔温对外侧模板进行保温处理，以防止混凝土通过模板散热。

2.4.4浇筑时间选择若施工现场日平均气温低于－10℃，则停止浇筑;若瞬时气温低于－10℃，则选择高温时段进行浇筑，以避免在施工时混凝土产生裂缝。

2.5后期养护后期养护是施工后期保证混凝土温度、防裂的重要手段，需注意以下几点:a.采用保温材料(草袋、麻袋等)。新浇筑和刚拆模的混凝土表面，先铺盖塑料薄膜，再覆盖保温材料，保温材料要保持干燥。b.时刻统计气温变化，若突遭低温天气，则立即停工并做好保护措施。c.注意根据工期要求、工程结构特点、现场条件、气温变化合理调整养护期，一般情况下，养护期为10～15d;表2为不同环境温度、不同水泥混凝土的养护时间。d.根据实地情况，制定合理的养护方案，及时更新养护设备，培训养护人员的养护技能。

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2悬臂桥梁的挂篮设计

对于该项施工工作来讲，挂篮的意义非常重要。它的支撑点要布置在已经完成好浇筑工作的箱梁上面，确保它有非常好的受力水平。合理的使用挂篮能够为项目的开展创造一个宽阔的空间，便于浇筑工作的开展。在具体建设的时候，模板等都放在挂篮上方，而且之后的浇筑以及张拉等活动都是在挂篮上开展的。一般来说，它的位置并不是固定不变的，要随着工作的需要而变化。当一个时期的工作开展好之后，就要将其移到别的固件上面。由于科技在不断的发展，此时该设备也在发展，过去使用的那种挂篮已经无法为当前的工作提供效益了，如今在工作中使用最多的是自锚平衡式结构挂篮。

3悬臂浇筑施工

众所周知，悬臂浇筑的意义非常重大。浇筑的品质会对项目的总体品质产生等非常大的影响。一般我们使用那种能够很快凝固的水泥，这样能够使项目的建设时间缩短。为了确保坚固性，就要使用那些强度非常高的混凝土。在经过多次的测试之后我们发现，当其完成浇筑三十五个小时以后，强度就能够达到规定的70％了。在具体开展工作的时候，要结合项目的具体情况来变化速度。如果气候以及机器等都合理的话，我们可将施工周期定为九天。对于常见的工艺来看，它的优点非常多。悬臂桥梁技术往往应用于跨度较大的工程之中，悬臂的浇筑跨径都为50m以上。因此，在施工过程中，更应当重视一些施工细节的处理，尤其是挂篮设备和模板的安装。在挂篮设备和模板的安装过程中，要及时地调节校正安装参数，控制模板的中心位置，保留模版的抛高量，并计算好抬高量和形变等。在浇筑过程中，要注意以下的施工事项：（1）要保持模板的稳定性，防止混凝土下落的冲击力影响模板的位置，并保证模板和混凝土面的紧密平整，防止浇筑过程中出现褶皱不平。（2）控制浇筑混凝土的凝结，在箱梁的施工过程中，一般要采用分批次浇筑。由于浇筑次序的不同，混凝土的凝结程度也不相同。因此，在浇筑过程中，要对挂篮设备采用压重梁等措施，控制出现混凝土的开裂。（3）加强接缝位置的施工处理。在梁体拆模之后，往往会出现端口参差不齐，影响了混凝土的整体性。因此，要对端口进行凿毛处理，保证梁段的接缝紧密，同时要保证接缝处钢筋和锚具的质量。（4）预应力管道的安装施工，在施工过程中要保持前后施工梁体段的衔接性，并采用胶布封闭缝隙，避免浆料进入，影响了混凝体梁体的衔接。（5）提高混凝土的早期强度，通常为了缩短施工周期在混凝土中加入合适比例的添加剂，可以保证混凝土的强度，方便混凝土的拆模。

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2．低温施工试验路

上面层SMA－13混合料低温试验路施工当日天气晴朗、微风，混合料的出料温度基本在175℃～185℃之间，到场检测温度基本在170℃～182℃之间，摊铺时现场的大气温度为5℃，地表温度为8℃，具体施工工艺及试验路实体检测结果如下所述。试验路的各项检测结果表明:上面层SMA－13的施工配合比、施工工艺、碾压顺序、碾压温度、碾压遍数和碾压段落长度等参数设置是合理的，达到了铺筑试验路的预期目的，可指导后续上面层SMA－13混合料的大规模低温施工。

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二、模板设计

模板设计是否合理对箱梁预制的质量产生直接影响，因而在模板设计环节，需要对模板尺寸进行严格控制，从而便于安装、拆卸，利于采取加固措施，增加模板稳定性。在模板制作过程中，通常使用一些强度较大、刚度较强、接缝密实和表面平整的大块钢模板。下面主要对外模设计进行分析。外模通常都是长度为4m的较大形状的定型钢模板。其中组合单元之间焊接处需要用等边角钢材质的螺栓来进行连接，也可以加带条连接。外模膜版的厚度大约5mm，单元组合是由长度为2m的较长面板拼接而成，并用等边角钢材质的螺栓进行固定。在加工外模板时，需要和中间隔板一同加工。

三、制作箱底模板

在定位底模过程中，需要对模板安装位、吊装运输及混凝土浇筑等因素进行全面分析，并要与施工图纸进行认真比对，按照施工要求，确保梁体质量。在施工过程中，要减少临时占地面积，缩短吊装运输距离。要细心处理底模地基，对现场杂物进行及时清理，并要用对场地进行平整压实处理，由于不同地段地质情况，因而在处理时要灵活调整措施。若在地基处理过程中，采用了砂砾等骨料，则要进行硬化处理，其厚度控制在30cm左右，并要分层铺筑，压实率要大于96%,同时要做好排水设计，避免出现不均匀塌陷情况。基础施工中可以使用低标号的混凝土，也可以采用下部砌砖，上部浇筑混凝土的形式。另外，需要根据实际情况，预留出螺栓孔系，以便在稳固模板时使用。为了确保整个箱梁的承重能力，整个箱梁端面需要混凝土浇筑而成，并要保证抹平质量，当其成型之后，需要加强养护，防止出现干缩裂缝，可以在上面铺设3mm左右的铁皮材料，并在端部合适部位设置预埋钢板的凹槽，把偏差控制在3mm以内。

四、安装模板

安装模板环节主要对箱梁底模和侧模进行安装。在安装底模时，需要确保接缝密实、平整，不能留有空隙，不能出现翘曲和悬空，并要对箱梁吊板位置的板面格外注意，防止出现塌陷。同时可以使用原子灰对定型钢板与台座钢板的接缝处进行处理，抹平之后还需要打磨，保证底模表面光滑。为了增加箱梁底部光亮程度，可以涂抹一些柴油、模板漆或者机油混合物等，使用模板漆的好处是不仅能够增加梁底的光亮程度，还能方便施工，可以重复使用。在安全侧模之前，在底模边缘黏贴厚度为4mm的密封胶条，以此来保证侧模与底板连接处紧密连接，不留缝隙，防止出现漏浆。为了增加侧模稳定性，要使螺栓拉杆数量充足，在预制箱梁过程中，要在两侧模之间设置对拉螺栓杆，直径为16mm，并要以0.5m的间距固定模板。

五、钢绞线

在钢绞线下料过程中，在切割时严禁使用气焊，而是应该用砂轮机对其进行切断，并要保证钢绞线穿束不能出现缠绞和扭麻花等现象，应该对其进行梳理，保证顺直。同时，钢绞线也不能出现断丝和散花情况，防止对钢绞线的紧张程度造成影响。在箱梁两端外露出的钢绞线要能满足最大张力要求，而且钢绞线长短要保持一致，同时需要对的钢绞线进行保护，可以用塑料套管对其进行包装，将锚板压浆孔用棉花或海绵堵住，防止钢绞线出现锈蚀而影响张力质量。

六、箱梁孔道压浆与封锚

钢绞线拉完之后，需要用水泥浆来封锚。当锚塞四周的预应力钢绞线之间的缝隙到达了一定强度时，就可以进行注浆施工。首先需要对注浆孔、排气孔等进行全面检查，当压浆设备安装并检查好之后，才可以进行注浆。在采用活塞式的压浆泵压浆时，为了防止泥浆出现凝固现象，需要连接水泥浆搅拌机，并要不断进行搅拌。同时把压浆泵的压力控制在0.45-0.75MPa之间。若孔道过长，或者是采用了一次压浆方式，此时的最大压力应该为1.0MPa。在注浆过程中，要遵循自下而下的顺序，每个孔道都应使另一端饱满并出浆，排气孔排出的水泥浆达到规定稠度才能停止。另外，水泥浆的水灰比例要控制0.38—0.48范围内，同时可以适当加入一些减水剂和彭胀剂，泥浆泌水率要小于3%。如果在封锚时采用采用了锚具，当完成压浆工作时，要进行清洗，使其周围保持干净，并要对处理梁端附近的混凝土，根据设计要求布设钢筋网，并用高标号混凝土对外露锚具进行涂抹，避免发生锈蚀。

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（2）坞墙廊道钢筋安装

坞墙廊道半成品钢筋在后方钢筋加工区进行，所加工的半成品钢筋必须分类码放，并做好标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号，“样板引路”。半成品钢筋由平板车运输至现场，人工进行绑扎，放置纵横向钢筋位置线，钢筋工依线进行绑扎，确保每根钢筋的位置准确。坞墙廊道钢筋绑扎分步原则与坞墙廊道分步浇筑工艺相同，由于坞墙廊道第一步浇筑高度较大，造成廊道第一步钢筋绑扎难度增加。现场利用三角架、马凳制作了简易钢筋绑扎操作平台，操作工人站在平台上可以安全地绑扎高处钢筋。坞墙廊道第一步钢筋安装的接头处理采取单面焊接工艺，个别Φ16钢筋允许采取不小于35d的绑扎搭接结构形式。坞墙廊道顶板钢筋绑扎采取汽车吊吊运至已铺好的坞墙廊道底模上，人工绑扎，按图规范布置水平筋、纵向筋。对坞墙尺寸变化较大结构段，拟采用现场绑扎和钢筋网片整体安装相结合的施工方法，对孔洞位置的加强筋严格按照规范要求进行加固处理。

（3）廊道模板制作和安装

坞墙廊道第二步顶板的底模采用木模板结构，脚手架体系作结构支撑（详见图3：廊道底模安装图）。顶板坞壁侧模板采用定型组合钢模板，确保拆模后混凝土观感质量满足要求。为方便工人搬运、安装，靠土方回填侧及安装止水带侧廊道顶板模板采用木模板（详见图4：廊道顶板模板图）。其他动力管沟、轨道槽及人孔、材料孔模板均采用木模板结构。坞墙廊道第一步钢模板的安装采用50T汽车吊进行吊装，每段廊道模板的吊装只需50T吊车坐于该段廊道的中间部位一侧即可完成对全部模板的安装。坞墙廊道第一步模板吊装及安装顺序如下：支立电气廊道的内侧芯模模板电气廊道的内侧芯模模板两端用钢管斜拉固定，中间用钢管水平固定支立水、动力廊道的内侧芯模模板水、动力廊道的内侧芯模模板加固方法同电气廊道支立坞壁侧外墙模板电气廊道外墙模板底部通过圆台螺母固定支立水、动力廊道靠土方回填侧外墙侧模水、动力廊道外墙模板底部通过圆台螺母固定中间隔墙模板底部通过圆台螺母固定水、动力廊道和电气廊道之间分别通过对穿螺栓加固模板。为避免倒八字角水平模浮起，在施工中对动力廊道与电力廊道相邻倒八字角模板纵肋顶部每隔2m焊接一道钢管加固连接。模板加固工艺详见图5：坞墙廊道模板加固工艺图。坞墙廊道模板安装过程中，为确保坞壁混凝土外观质量，采取了必要的防止漏浆措施。第一步模板在下端设有高标号水泥砂浆止浆，廊道顶板模板底部与混凝土面相接触部位设置双面橡胶条止浆。

（4）橡胶止水带安装

坞墙廊道混凝土浇注采取混凝土罐车运输，水平汽车泵泵送到模板内浇筑，水平分层浇注的方案进行。坞墙廊道第一步混凝土分层浇注工艺是：浇筑坞底板靠坞室侧墙身砼60cm中间坞墙墙身砼60cm靠锚碇区侧墙身砼60cm剩余靠坞室侧墙身砼剩余中间坞墙墙身砼剩余靠锚碇区侧墙身砼。廊道墙体砼施工时，严格按照上述浇筑顺序浇筑坞墙廊道混凝土，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。混凝土的振捣方式采用2.2kW的插入式加长振捣棒进行振捣。按照分层浇注原则在振捣时要保证振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10cm以便上下层很好地结合。混凝土的振捣是影响混凝土质量的关键，漏振、欠振、过振或拔棒过快都将产生质量缺陷，严重的将产生质量事故。在混凝土振捣时一定要合理掌握振捣时间，对于插入式振捣器，振捣结束的最佳时间是混凝土表面已泛浆且气泡不再冒出的那一瞬间，所以控制好振捣既是收到拆模后良好效果的保证也是事关质量的重要环节。对廊道墙体的浇注振捣最关键的是对八字模的水平面和斜面的气泡排放，若该两处气泡解决不好极易造成狗洞露筋现象，对质量留下隐患。为此在施工中对水平模采取了每隔1m开1个直径为10cm的排气孔和振捣孔的办法解决，在确保水平部分气泡已排尽且密实后对开孔进行封堵然后再往上浇注。对斜面部分采取控制浇注厚度的办法充分排出斜面气泡。现浇廊道严格执行二次抹面，保证抹面质量，要求抹面平整，动力廊道和电力廊道内抹光面，靠锚碇区一侧抹麻面，木纹规则。廊道第一步混凝土和顶部混凝土之间要注意混凝土接茬处理，第一步混凝土浇注完毕，模板拆除后对接茬部位进行凿毛处理，确保新旧混凝土间黏结密实。为避免廊道顶部混凝土浇注过程中水泥灰浆污染廊道坞壁侧墙体混凝土，在坞室底板配备一台高压水车随时冲洗顶部流下的水泥灰浆。墙体廊道施工时设置有圆台螺母，当模板拆除后，会留下圆台孔，因此，需要对廊道先进行洒水湿润，再用干硬性膨胀水泥砂浆堵紧抹平。对廊道混凝土由于泵送混凝土产生的质量缺陷拆模后应及时修补，保证坞墙廊道混凝土外观质量。

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2模板的制作和安装

齿板处的模板根据齿板的形状、尺寸进行制作，制作好后的安装工作与箱梁模板的安装方法相同。

3混凝土的浇筑、振捣

在进行一次性浇筑箱梁混凝土时，同时浇筑齿板混凝土。浇筑方法与箱梁混凝土的浇筑方法相同。在浇筑的同时也需要进行振捣，但由于齿板处的钢筋比较密集（最密处的钢筋间距仅有5cm），因此齿板的振捣成为了一个难点。如果振捣不好，就会影响混凝土的密实度，使强度降低，从而对桥梁的质量造成一定的影响。在认真的考虑之后，使用Φ30振捣棒和在振捣棒上加焊30~40cm长的钢筋或钢片，以便插入，局部配合钢钎人工补捣。经过实践证明，这样的处理方法取得了良好的效果。

4钢绞线的张拉

箱梁预应力钢绞线张拉时，张拉完通常钢束后，再进行箱室内齿板上钢绞线的张拉工作。张拉锚具使用YCW105B型千斤顶。张拉伸长值计算如下：理论伸长值的计算公式为：L=PpL/ApEp其中：L—预应力筋的长度，mmPp—预应力筋的平均张拉力NAp—预应力筋的截面面积mm2EP—预应力筋的弹性模量，N/mm由于伸长值较小，因此采用一次张拉就能达到理论伸长值。由于箱室内空间较小，施工人员只能半蹲在箱室内，而千斤顶重量大，因此在箱室内安装千斤顶就比较麻烦，费时间而且容易出现人员砸伤事件。经过几次摸索之后，采用将小型手推车放到箱室里，进行千斤顶的安装工作。这样处理之后，即省了力气，又节省了张拉时间，更避免了事故发生率。张拉的理论伸长值与实际伸长值差距很小，在误差范围内。

5孔道压浆

预应力钢筋张拉完毕后，进行孔道压浆工作。压浆方向：对于单端张拉的钢绞线为自锚固端向固定端进行；两端张拉的为自低处向高处进行。整个压浆过程所使用的水泥浆是根据试验室给出的配比进行水泥浆的搅拌工作（水灰比为0.4）。使用山铝42.5号水泥，“神龙”牌外加剂为减水剂；压浆机械使用UBL-3螺杆式真空压浆泵。钢绞线束长度与压浆所用时间、各种材料用量如下表所示：（取平均约数）。