数控实训报告汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇数控实训报告范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

四、最大的收获

篇（2）

一、引言

近年来，数控技术得到广泛应用，数控化成为制造业的发展方向。各高校为适应社会的需求在加强和完善“数控技术”课程理论教学的同时，更加突出“数控技术”实训教学环节，并不断对数控实训教学的管理方法提出新的要求。

数控实训教学一般采用分组制及“一人，一棒料，一项目”管理方法，实训结束时上交加工零件和实训报告，并据此评定学生成绩。

二、数控实训管理存在的问题

1.教师教学管理存在问题

（1）分组制教学管理出现的问题

数控实训中心包括车间和专用计算机教室两个场地，分组制教学管理方法如下例：一班学生（40人）分两组，教师（3人）指导一组学生（20人）在车间学习操作数控机床，平均1名教师管理7名学生。教师（1人）指导另一组学生（20人）在专用计算机教室学习数控编程方法，数控仿真软件的应用。半天制，两组同学交换实训场地和实训内容。在实训车间，教师讲解并演示操作机床的方法，数控机床操作面板按键较多，并且机床开动之后有噪音，六七个同学都围在机床旁边，距离教师较远的同学观察不便，听不清教师讲授内容，兴趣渐渐淡化，最后干脆不看。教师演示之后，随机找学生模仿操作，并做指导。半天时间的训练很快结束，有些学生根本就没有机会接触机床，再次上岗时，学过的知识遗忘较多，教师需重新演示指导，讲课的效果事倍功半。专用计算机教室的教师讲课同时要解答学生编程过程中的疑问，并负责检查学生设计零件及编写程序是否合理，负担较重。

（2）在实训教学中，实训重点大多放在数控机床操作上，而对数控工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置的掌握训练不够。

（3）在教学中，教师忽视零件加工“成本”概念的灌输。学生编写加工程序时，认为程序编的越长越有水平，其实这样的程序占用计算机内存较大，计算时间较长；另外加工零件时多选用长棒料，既浪费材料，加长工时，又加快刀具磨损。

2.学生在实训过程中代做零件

“一人，一棒，一项目”指在实训初期每个学生发一段棒料，自己设计零件、编程，在自己上岗时加工该零件。完成实训项目需要完成一系列工作，一部分学生有畏难情绪，不想做；而另一部分同学兴趣很高，动手能力较强，同学之间私下结合，出现了同学代做零件的情况。

2.3实训成绩不能真实反映学生的实际能力

实训成绩评定一般依据三方面：一、出勤；二、加工零件质量，设计是否新颖；三、编写实训报告质量。其中学生加工的很多零件外形相似，实训报告内容相同，存在拷贝现象。依据此三点评定成绩，不能真实地反映学生的实际动手能力，所以很多情况下，凭借指导教师对学生的个人印象，调整学生的实训成绩，这种做法明显存在弊端。

三、数控实训采取的管理措施

针对数控实训教学管理过程中出现的这些问题，提出一些具体改进措施。

1.教学管理采用讲练结合

教学管理采用讲练结合。实训初期学生分组，例如一个班级40人，4人一组，共10组。每组抽调一个学生组成第一批（10人）到车间跟教师（3人）学习数控机床基本操作，平均每个教师负责3~4名同学，避免了因拥挤造成的兴趣缺失。其余学生随指导教师（1人）到专用计算机教室上课。在车间，教师首先讲解并演示操作数控机床的过程；然后教师在旁边指导，由一位同学进行实际操作，其他同学继续观摩学习；之后分成两人一组操纵一台机床，前面已经过实际训练的同学作为教师来指导另一位同学进行操作，教师指导其余一至两名学生。这样，每一位同学都有一个从学到练的实训经历，达到一对一的指导方式。指导教师可以随时注意、指导、纠正学生操作，达到讲练结合的目的。

车间的十个学生操作机床过关之后，有3名同学留下，继续跟下一批同学听一轮课，达到巩固知识的目的；其余7名同学回到计算机教室学习。每组再抽调10人到车间学习操作机床，依次类推采用重叠流水作业的方法，每一批操作机床的同学中均有2―3名同学留下继续听课并协助教师指导其他同学；训练过程中，教师记录动手能力相对较差的同学组成第五组，加强培训。这段时间内，专用计算机教室中的同学已经基本掌握编程方法，可以协助教师指导由车间返回的同学，教室学生人数不减，但教师的负担明星减轻。初期的讲练结合为同学在以后的工作中协调合作，取长补短打下基础。

实训中期讲练结合，教师通过讲解典型零件数控加工案例引导学生学习数控机床多种多样的编程方法；针对实际加工零件，讨论数控工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等解决方案，学生练习编写相应的加工程序，经检验后，在加工现场针对同一加工零件应用不同程序实施加工；对零件不同加工方法形成的不同效果，加工时间进行比较，发现较好的编程方法，加强“成本”概念，有效地培养学生的数控技术应用能力。

2.工作任务制

数控机床操作采用定岗制度。一组一班，一班三小时，轮流上岗。为激发学生学习兴趣并且避免代做零件，在“一人，一棒，一项目”的基础上强调任务量，强调组内每个同学的零件外形要求不同，并且强调班级内部雷同件的比率不能大于10%，否则雷同件的设计者按最低成绩记载，以督促每个同学完成自己的项目。新增“一组件，总合格比”的工作任务制管理方式。“一组件”指在实训中期，以组为单位向学生适量发棒料，并记载发放棒料总数。“总合格比”指实训终期，按一组同学领取的棒料数，完成的总零件数、不同零件种类及总合格率折合比例作为部分成绩，计入个人总成绩。

鼓励学生多设计加工新颖的零件，零件质量和实训成绩挂钩，大大调动学生的积极性。

3.竞赛式激励评分方法

学生成绩分四档，竞赛式评分方法将每一档次成绩的评出均辅以激励机制。

（1）基本成绩65分。由下列内容组成：在一人一料要求下，加工零件质量；加工零件难易程度；实训报告质量，编排是否新颖，格式是否规范。可以在一定程度上避免抄袭现象，并且有竞争意识。

（2）除一人一料外，组内加工其他零件折合比例K，最高15分。K1=总零件数/领取棒料数；K2=合格零件数/领取棒料数；K3=不同外形零件数/领取棒料数；折合比例K=K1×K2×K3×总零件数，乘以总零件数是为了尽量避免做得多而得分少的情况。同时与其他组作比较，搞竞赛，按照折合比例分值排定名次，评出组成绩，将此成绩加入组内每个同学的个人成绩中。例如表一。这样学生会珍惜棒料，创新设计，严格加工零件，做到提高效率，降低消耗。

（3）实训后期，先以组为单位，组织学生讨论，评议设计零件的创新性，设计零件程序的优缺点，选出设计优胜奖，最高分8分，之后将推荐上来的零件放在一起，由全班同学评议，选出最优奖10分，将此成绩加入此零件设计同学的个人成绩。

（4）在上述基础上，组推荐一名学生，或自荐参加竞赛，加工最有创意的零件，最高10分，加入参加竞赛学生的个人总成绩，加工的零件作为展品陈列。学生积极性大大提高，实训效果良好。

四、结语

篇（3）

据教职成[2008]8号《教育部关于进一步深化中等职业教育教学改革的若干意见》的精神，要大力提高中等职业教育教学质量和办学效益，推动职业教育又好又快发展，更好地适应全面建设小康社会对高素质劳动者和技能型人才的迫切需要。

中等职业教育机械类专业着力培养服务于机械制造业的中级技能人才，为了满足企业对人才的需求，不断深入企业开展调研，调整专业结构，改革教学内容及教学方法，不断完善学生职业能力培养，进一步提高育人质量。《数控车工》实训是机械类专业学生的专业核心内容，数控车床操作与编程是学生职业能力的重要组成部分，提高《数控车工》实训质量，对本专业学生素质的提升打下坚实的基础。

近年来，学校在国家级示范中职学校建设过程中对各专业进了一系列的改革，为了提高改革成效，本人对《数控车工》实训教学进行了探索，对本专业的实训教学起到了示范、引领的作用。

一、精选项目内容，做好实训准备

1.认真构思做好项目选择

实训项目的选择关系到课程目标是否能顺利实现。组建机械制造类专业教学指导委员会，指导委员会一定要有行业企业技术专家及教育研究专家，全程指导数控车工技能训练项目的选择。依据行业调研报告和典型工作任务及职业能力分析报告，结合数控车工课程标准，设计好中职学校机械制造类专业学生数控车工课程要达到的能力标准，结合学校自身实际认真构思实训项目，并经指导委员会专家签定认可。

2.精心策划做好实训准备

实训前的准备关系到实训目标能否顺利完成。实训前准备应做好三方面：首先，管理人员、班主任及技能指导教师应做好学生的安全教育工作，并与学生签定安全协议书，降低安全风险。其次，技能指导教师应先准备好技能训练时所用的任务书，准备好老师及学生实训用相关表册，填写好实训准备通知单并交实训车间负责人。另外，车间负责人应根据实训准备通知单认真准备实训所用刀具、量具及耗材，认真检查车间有无安全隐患，认真检查实训用设备是否能正常运转。

二、开展项目实训，呈现工作过程

树立实训即工作的思想，开展项目实训，参考机械制造企业机构设置，呈现企业员工工作过程，为了更好完成实训任务，在开展数控车工实训时可遵行以下五个步骤。

1.组建工作团队明确各自职责

数控车工实训指导教师先根据学生的实际情况，结合机械制造企业机构设置与学生一同先对学生进行分组，人数的多少可根据学校实际情况及机构设置而定，指定团队负责人，明确各小组成员的工作职责，让小组成员均能清楚自己的角色及任务并能准确的表达出来。

2.分析项目任务制定实施方案

各小组认真分析项目任务书内容，制定项目任务书实施方案。由小组负责人负责统一协调，根据以上分工，分解工作任务，明确目标，制定奖惩措施。

3.实施项目目标加强巡回指导

各小组根据实施方案经实训指导教师审核后方可实施，指导教师巡回指导，及时解决学生在实训中的问题，并对各小组及成员的工作情况作必要的记录，以备在评估时进行点评。要求学生在规定时间内完成实训任务，时间一到立即停止，以便对各小组进行公平评价。

4.任务分析总结评估完成情况

对各小组实训情况进行总结评估，评估采取自评+互评+点评的方式进行，先由各小组组长组织进行小组内的自评及互评，再由指导教师组织各小组间的自评与互评，最后，指导教师根据各小组的工作情况及总结发言情况对各小组进行点评，并兑现相应的奖惩制度，以提高学生的工作热情。

5.交替角色扮演提高协作能力

学生根据以上分组确定的岗位，采取轮岗的办法，让学生每次工作任务完成后均要进行评估，评估后下次实训可保持小组成员不变，在小组内轮岗，让学生扮演不同的角色，完成不同的工作任务，体会不同岗位的工作性质，直至轮岗完成进入下一实训任务，以增强学生团队协作能力。

三、优化师资队伍，提高教师素质

师资是学校的灵魂，加强师资队伍建设，为学校的发展，为学生的成才护航，数控车工实训指导教师何不如此，为了提高指导教师的素质，我们从以下三方面做起。

1.学习教师模范，提高教师修养

数控车工实训指导教师要不断加强自身修养，为人师表。教师及园丁，是人类灵魂的工程师，是学生成长路上的铺路石，要有奉献精神。数控车工实训指导教师要认真学习优秀教师模范事迹，不断提高自我修养，不断优化自身素质。

2.加强学习培训，提升教学能力

学无止境，教师这一职业，担负着教书育人的责任，尤其是中职学校的专业课教师，面对不断变化的学生，面对不断变化的技术，面对不断变化的就业市场，怎能不学习。我们要加强学历进修，不断提高自身学历；加强理论学习，不断提高自己的专业理论水平；加强教学方法学习，提高课堂的生动性、能动性，让理实一体化教学，项目教学等先进的职业教育方法来改变生硬的教学课堂。

篇（4）

1 概述

《零件的数控加工》是数控技术专业的核心课程之一，具有很强的实践性、职业性和实用性。课程前期学生已学习机械制图与CAD、机械加工工艺编制、钳工实训、普通车床铣床实训，后期还将学习复杂零件数控编程、机械加工质量控制及数控实训课程。课程的核心工作岗位：数控编程员、数控机床操作工、数控加工工艺设计实施人员。

课程教学主要内容：（1）学会正确设计零件的数控加工工艺；（2）学会数控机床加工的编程指令与零件加工程序编制；（3）学会各种数控机床的操作方法与程序输入加工出合格零件。

课程教学内容的选取依托岗位职业要求，注重岗位化能力培养，选取实际典型加工案例，依据学生学习规律进行了教学化改造。按照有简到难，由单一到综合的顺序设计典型工作项目，以工作任务承载教学内容。课程设置4个典型工作项目培养学生数控加工能力。

2 项目驱动信息化教学组织

教学组织以工作项目4-综合轴类零件加工的子任务-带内孔轴类零件（图1）的加工为例。[1][2][3][4][5]

2.1 本次教学目标分为知识目标、技能目标和职业素质目标

知识目标包括：（1）掌握简单固定循环指令的格式；（2）熟练运用G70、G71、G72编写零件的加工程序；（3）掌握数控车床的对刀方法。

技能目标包括：（1）了解数控机床的工作流程；（2）会阶梯轴零件的数控工艺分析、程序编制、刀具的选用。（3）会数控车床的操作。

通用能力和职业素质目标包括：（1）培养学生信息处理能力；（2）培养学生的科学思维能力；（3）培养学生安全意识、质量意识、环保意识；（4）培养学生良好的职业道德等关键能力。

2.2 教学方法

教学以核心职业能力培养为主线。以学生为主体，实施基于工作过程的“教、学、做”一体化和“任务驱动，项目导向”的教学模式。加工任务的实施按照数控加工工作流程，运用六步法组织教学。数控加工的工作流程通常为：分析加工零件图纸；制定数控加工工艺方案；编制数控加工程序；输入程序操作加工；合格零件的加工完成。与数控加工过程相对应，设计教学流程为资讯、计划、决策、实施、检查，最后进行学习评价。

本次课程教学的重点是：（1）G70、G71、G72固定循环指令的格式；（2）运用G71等固定循环指令的程序编写；（3）数控模拟系统的操作方法；（4）数控车床的对刀方法。

教学难点是：（1）G70、G71、G72固定循环指令的程序编写；（2）数控车床的对刀方法；（3）走刀路径规划。

重点难点的解决方法：（1）充分利用采用网络教室、虚拟仿真软件、视频、动画等信息技术教学；（2）加强教学中的辅导和答疑；（3）按照岗位要求，学生团队合作。组内讨论、组间互学，取长补短。（4）精心设计教学环节，评价总结工作过程和成果，提高综合能力；（5）充分利用网络教学资源，巩固难点和重点；（6）利用数控实训进行实作与论证，加深理解。

2.3 教学过程

教学以学生为主体，教师辅助，采用六步法组织实施。

（1）资讯阶段：借助网络教学软件（图2），运用网络化的传输方式下发零件图纸、加工任务书（图3）等资料。学生根据下发的图纸等资料，查阅分析相关信息，教师引导学生收集分析相关加工资料，达到该阶段的教学目标。

（2）计划阶段：利用多媒体CAD/CAM信息化实训室，结合零件加工实际，组织学生分组讨论资讯信息，下发工艺卡（图4）、工序卡（图5）、车削加工项目报告书（图6）、刀具卡等电子文档及样本，合理组织信息化课堂（图7），引导学生制定加工工艺及加工操作方案。

（3）决策阶段；学生通过网络提交小组的工序卡、工步卡、刀具卡等机械加工工艺资料（图8）以及编制的数控加工程序（图9），提高学生的加工分析水平和文字信息处理能力。

（4）实施阶段：

运用信息化虚拟加工平台-宇龙数控加工仿真系统（图10）进行零件加工。该仿真系统可进行程序的编辑和虚拟加工；帮助学生进行实际操作加工前的准备，了解实际操作加工规范，学会数控车床对刀操作，同时可了解不同数控设备及编程要求。

仿真演示数控加工仿真符合工程实际，仿真从毛坯的选择装夹、刀具量具的选择、程序的编写与输入、数控机床的正确操作。如在加工中发生加工故障，会有故障信息提示。学生通过检查加工程序和操作，分析故障。学生通过故障的处理，加深理编程知识和操作技能。

教学依托网络教学实训室，虚拟仿真软件的基础上，充分利用多媒体技术解决难点重点知识，帮助学生学习。主要有编程手册、图形图片资料、G71、G72动画，数控车床对刀视频等。

（5）检测阶段：以加工零件为依据，运用软件测量工具进行质量检查，填写质量分析报告（图11）、机床操作故障单（图12），帮助学生树立质量意识，提高数控车床设备操作水平。

（6）学习评价阶段：依据整个学习过程及加工零件，进行成果评价、自我评价、小组互评和教师评价，填写学习评价表（图13），总结学习过程，进行成果展示。为便于知识的学习、巩固，课后学生可充分利用学校的教学资源平台进行自主学习。教学平台依据专业分类，核心课程提高了习题集、视频库、企业案例集、技术资源网站（图14）等资源。

2.4 教学效果

经过几轮的教学实践，通过一体化教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。后续的数控实训奠定了坚实的基础，几次参加北京市的数控大赛都取得了好成绩。

3 结语

课程教学环节中采用教、学、做一体化的教学模式，以学生自主学习为主、教师辅助学生完成加工任务。教学中充分利用信息化教学资源：一体化的信息教学实训室；虚拟仿真加工设备教学软件；课后自主学习的网络教学平台和技术网站；各种文字手册、图片、动画、视频资料。信息化技术在课程中的综合应用，极大的激发了学生的学习兴趣，取得了优异的教学效果。

参考文献：

[1]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程.北京：机械工业出版社，2001.

[2]蒋建强.数控加工技术与实训.北京：电子工业出版社，2004.

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随着科学技术的快速发展，生产组织形式得到了不断的优化和升级，同时也对职业教育提出了越来越高的要求，尤其侧重学生社会能力、实践能力及其他关键能力的培养。机械数控加工实训是培养学生动手实践能力的有效途径之一，它可以让学生在实训的过程中掌握完成项目的流程，学到有关的操作知识。因此，如何才能高效地利用实训课和实验设备是当下教师们亟待解决的任务之一。下面从项目教学法概述入手，就其在机械数控加工实训中的应用进行了探讨，希望给后续有关方面的研究提供帮助。

一、项目教学法在机械数控加工实训中的应用概述

项目教学法实际上就是学生在教师的带领下，共同完成一个完整项目的教学活动。项目教学法可以根据学生的能力来安排适宜学生的项目，其操作具有极佳的灵活性。项目教学法的主要目的就是让学生通过完成整个项目，让其所学的数控加工的理论知识、实际操作技能得到丰富和提升，同时也可以给学生一个独立制定任务计划并实施的机会。学生在机械数控加工实训过程中可以按照教学要求来自行制定、组织和安排学习计划，从而达到培养自身实践能力的目的。但是需要注意的是，在该项目开展过程中，学生应尽量运用自身所学的专业知识来克服自己在项目开展过程中所遇到的各种困难和问题。项目教学法在机械数控加工实训中的应用可以使学生综合运用所学的编程和数控工艺等理论知识，同时也可以极大地培养学生的动手实践能力。

二、项目教学法在机械数控加工实训中的实施过程分析

1.项目任务布置

数控编程和零件数控加工工艺是“机械数控加工技术”理论教学的重点内容，同时也是机械数控加工实训所侧重实习的内容。通过实训教学活动来让学生综合运用其所学到的编程和数控工艺知识，从而深化其所学的知识，让学生系统、完整地掌握必要的数控机床操作技能和工艺编程知识。

指导教师在为学生安排实训活动的时候，需要为学生设置一些具有难度，且能体现学生综合操作技能和知识的零件，这样也可以达到提高学生学习能力的目的。实训过程中除了要让学生注重项目的完成情况外，还要让学生对于实训过程中的情况和问题进行及时的总结和思考，这就需要教师除了要求学生交出满足项目精度要求的加工工件外，还需要教师及时提交自己所写的实训报告，包括加工操作过程、数控程序、刀具轨迹图、工艺卡片以及实训体会等。此外，教师作为实训活动的参与者，除了指导学生外，还要确保学生在整个实训过程中的安全。为了培养学生的团结协作意识，教师可以以小组的形式来让学生开展实训活动，一般一组可以安排3～4人。

2. 学生完成项目过程分析

（1）机械数控加工前的工作。对于刚学完机械数控加工理论知识的学生而言，他们由于没有接触过完整的项目操作流程，所以不可避免地会在接到任务单的时候感到茫然。大多数学生都将编数控程序作为完成项目的第一步工作，这样一来，学生后期的可操作性很差。这时候，指导教师需要指导学生有计划地安排自己的项目。在机械数控加工实训中，学生可以以小组的形式来展开数值的分析和讨论，但是需要学生自主安排学习计划。

有了比较系统、完善的工艺设计参数和思路后，学生在编制数控程序的时候也就有了重要的依据。为了提高学生们的理论知识，学生们可以在编程的过程中采用互相讨论的学习方式。为了确保程序运行的安全性，在程序编制完成后还需要对其可行性进行及时的验证。学生编制的程序大都不全面，这样在验证的时候不但会占用大量的时间来进行数控程序的验证，同时也可能造成工件与机床上的运动部件之间发生碰撞。因此，学生所编程序的验证一般采用计算机仿真软件来进行虚拟的模拟验证。

（2）数控机床操作中的工作。首先，学生需要将验证合格的数控程序传输至数控铣床和数控车床的控制台中。其次，学生按照零件的制作步骤将各种加工材料放到加工机床特定的部位来进行机械车床加工。需要特别注意的一点就是，如果需要考虑工件的装夹问题，则需要将数控铣床上U形槽和正六边形等的加工安排在数控车床加工回转体部分之后;指导教师对于学生在工作中遇到的问题需要及时进行指导和纠正，从而促使学生的综合能力得到提升。

总之，项目教学法在机械数控加工实训教学活动中的应用，可以有效地激发学生学习的兴趣，提高学生参与实训的积极性和热情，充分地锻炼学生的综合能力，尤其是在动手实践能力方面，同时也可以培养学生独立解决工件加工过程中出现各种不利问题的能力，使学生真正成为实训的主体，自主地掌握实训的真正流程，增强自身的操作能力，这样才能顺应科学技术的快速发展。

参考文献：

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《数控实训》课程学科是高等院校数控技术专业的主要实践课程之一，因此要求不断创新教学内容或改进教学手段。这样的创新与改进的主要目的是培养能够尽快适应社会工作的专业数控人才，这类教学创新设计方案已经在实验室有了一定的成果，但是目前的实训却没有取得较突出的成绩。数控人才应该以全国数控大赛的标准为基准，以企业的人才技能需求为导向，并采取教考分离的模式，从而达到有效提高教学效果的目的。

一、设计综合实训项目的必要性

数控设备中的数控铣――立式加工中心机床具有功能多、自动化程度高的特点，是目前相对先进的一种加工设备。这类设备的控制系统存在结构比较复杂、编程指令繁多的缺点，这样就导致在学生的学习过程中面临许多问题，如需要单项操作练习的项目较多、实训周期较长、学习难度较大。并且操作实训中还会面临各单项实训操作项目之间有机衔接，多项功能统一编程、整合应用的难点。在各大开设该专业的高等院校中，虽然设立了相应的数控实训基地，但是缺乏生产条件、工艺设备不完善、练习材料匮乏等客观原因的存在，从而学生在实训过程的效果不佳。目前，一些高等院校开始采用校企合作的形式为学生提供了新的实训方式，这类实训虽然在一定程度上弥补了校内模式的缺陷，但是却让学生在这样的生产性较强的企业中手足无措，因为他们还没有经过一定的基本技能的训练，就直接面对陌生的零件，这样就使整个实训流于形式而达不到实训的目的。这也要求有新的实训模式的诞生，只有符合数控职业教育要求的实训方法才可以减少这些弊端，同时兼顾教学大纲要求及实习经费不足的现实状况。因此，我们应该以校内实训为基础，综合设计试切件，项目教学应该重视实际应用，在实训过程中需要进行有效的引导以取得实训的预期效果。

二、综合实训项目设计

根据数控铣―立式加工中心机床的运行模式及操作要求，设计一种结构件可以最大限度的涵盖其各项加工能力，作为学生在机床操作实训中的试切件。我们在数控实训中仍然遵循由易到难、由单一功能到多功能的认知规律，首先通过对数控铣―立式加工中心机床的单项功能进行训练，再在能够熟练单项功能的基础上来进行加工试切件的完整程序控制。如我们可以设计集方形、圆形、菱形、幢孔为一体的一个试切件，将这类复杂设备的加工工艺、编程与测试等环节通过试切件加工过程有机结合起来以完成零件的加工；最后借鉴发达国家相对完善的标准来进行检测分析。

三、综合实训项目设计

（一）设备及参数

一项设计的完成是离不开相应的设备的，那么我们在进行数控实训项目设计中也是如此，在本文的实训设计中我们采用如表1的设备。

（二）综合实训教学计划

所谓兵马未动，粮秣先行就是让我们在开始行动之前，必须设计好我们的作战方案，要有充分的准备。那么对我们数控铣―立式加工中心机床的实训也是这样，需要以相应的方案为先导，然后在方案的设计过程中不断改进与完善，以取得预期的实训效果。本文所设计的流程如下：

1.操作入门及安全教育

2.数控加工工艺设计

3.数控编程设计

4.程序输入与试运行

5.试切件加工操作

6.精度测量基础知识

7.工件加工精度测量

8.综合实训报告

在实训的第一阶段，我们要学会数控铣一立式加工中心机床开机、维护、保养及操作规程，掌握手动方式；在数控编程阶段要完成铣削方形―圆形―菱形―瞳孔等工序设定，具有局部循环运行程序、刀库自动运行程序等项目；在试切件加工操作阶段，要进行试切件与夹具定位后做毛坯粗加工；局部循环运行加工菱形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工圆形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工正方形；观察加工过程记录参数变化；局部循环运行幢中心孔；程序控制加工其余八个均布孔，观察幢孔结束时幢刀与加工表面间的位置是否正确。在最后一个阶段，我们必须对操作实训进行总结，对试切件检测结果比较分析，以此来加强对理论知识的掌握。

四、结论。通过综合试切件在实际操作中的应用，主要有如下两个方面的感悟：一是如果对数控铣―立式加工中心机床的掌握达不到多项功能、综合运用的整体把握，就等于没有掌握该设备的正确操作。第二，如果不对加工后的试切件进行精度检测，就无法了解数控铣一立式加工中心机床的工作精度。实践表明，只有在扎实的基础知识体系的基础上展开系统的实训才是有价值的，也只有系统的实际训练，学生所学的知识才是有 价值的。开发设计综合实训项目的目的就是为了满足操作实训综合练习的需要，达到提高数控专业学生操作技能的目的，合理使用实训经费而设的，针对这方面的设计应该较多，但是本文希望能给各位同仁一些参考。

参考文献：

[1]周海鹰，数控加工实训教学的绿色材料-石蜡制品研究[J].制造技术与机床，2008 （10）。

[2]盛伯浩，我国数控机床现况与技术发展策略[J]. 制造技术与机床，2006 （02）。

篇（7）

2、开展教学质量检查活动。在教学质量月活动中，中心对所开出的实验实训项目进行了检查，检查内容包括实验准备、实验教学过程组织、实验实训的考核等。检查方法实施教研室、中心两级检查做法，教研室以检查本教研室教师为主，中心则侧重在对教研室和各个实验实训环节的质量检查上。

3、教学质量月活动中，中心组织了五个教研室的主任会议一次，学习了学校关于教研室工作的条例，布置了中心关于教研室主任的工作要求和考评办法，加强了教研室主任对岗位职责的认识。

4、做好职业资格证书鉴定报名工作：为满足学生考取职业资格证书的要求，规范、指导学生正确选择鉴定项目，鉴定中心分别在南山和东海两校区召开了职业资格鉴定工作报告会两场，参加学生400多人，对学生正确选择参加鉴定的证书项目起到了应有的指导作用。共组织了劳动和社会保障部发证的9个鉴定项目、共计722人的鉴定报名工作；组织了“制图员”职业资格鉴定的两次组织工作会议和1156人的鉴定报名工作；数控中心组织了459人的数控机床操作工、数控工艺员职业资格鉴定报名工作；电工电子中心组织了260名学生的高级维修电工鉴定的报名工作。

5、开展“如何上好实验实训课的专题研究活动”，中心组织了听取了卢吉利老师的电工实验课、刘金海老师的PLC实训课、丁丽娟老师的数控实训课和王少平老师的金工实习课。主讲教师交流了如何上好实验实训课的经验，教师间相互取长补短，提高教学水平。

6、召开实验实训学生座谈会，邀请了机电工程学院、现代制造学院、和自动化学院三个学院的学生60多人参加了座谈，就电工电子实验实训、金工实习和数控实训以及证书考试等工作让学生提出了自己的意见和看法，中心领导面对面地一一回答，对学生所提出的暂且不能解决的问题，会后中心领导进行了细致的分析和讨论，并提出了切实可行的解决的办法。

在本次活动中，查找的主要问题有：

1、数控中心数控实训过程中，设备少学生人数多，有的机床设备上人数多至10人以上，影响了数控实训教学质量。

篇（8）

一、数控加工实训的特点

数控加工实训以编程基础知识和典型数控设备编程使用知识为保障、以具备数控加工技术应用能力为目的。实现实践教学中的基本编程方法、机床加工调整等内容与理论教学相互渗透，形成既符合教育教学普遍规律又兼顾生产现场操作规范的较完整体系，体现高等职业教育的培养特色。

1）数控加工实训教学对学生的基础知识要求比较严格，既要具备普通机床的操作技能，又要具有技术含量较高的编程知识，所以在进行数控实训教学之前需要对学生的先前能力水平进行评估、鉴定。

2）数控加工实训教学的实施有别于普通加工实训教学一人一机的操作模式，一般采用3―4人操作一台数控机床，所以在考查学生的个人能力的基础上必须考查团队的协作能力，而且团队协作能力的考核应该占据主要方面。

3）数控加工实训教学的内容相对来说难度较大，实施起来较为困难，所以需要分阶段、分层次设置，采用循序渐进、螺旋上升的渐进式目标教学法，更利于学生的专业技术应用能力的培养。

4）在数控加工实训教学中，教师与学生通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技术训练，在生产实践过程中发现问题、思考问题、分析问题、解决问题，充分调动学生的积极性与主动性。

5）有利于创新精神与培养创新能力。对数控加工实训教学目标进行分段实施，由于实训项目较大，加工方法和加工程序都具有不唯一性，第一阶段按指导书规定要求进行，第二阶段部分按指导书规定要求进行，其余自行设计方案实施，第三阶段按项目目标自行设计方案实施。

二、数控加工实训教学框架的设计

以前的数控加工实训实施主要采用以下的教学模式：知识点讲授、图纸分析、学生编程练习、操机实训、实训总结。

采用以上的教学形式，只是实现了知识的简单传授，没有发挥学生的主动性，能力也没有得到充分体现，这就是为什么学生在实训过程中经常感觉无事可做，做无目的的一个根本原因所在。为了解决这个问题，就需要突破传统的教学方式，采用典型零件为载体基于工作过程的实训教学模式。

采用这样的实训教学模式，学生始终处于教学的主导地位，教师的作用只是辅助学生完成工作过程，提供相关知识点的传授，对学生而言，这样的学习非常具有针对性，同时学生在实施这个完整的工作任务中，又能够把所学到的知识点都串连起来，这样学习就更具有针对性和系统性。在任务的每个环节里都有体现能力标准的鉴定考核措施，对学生团队在每个工作环节里反映出来的能力做出及时的、有效的、正确的评价，形成了一套先前鉴定、形成性鉴定、终结性鉴定、能力综合评价为一体的完整考评体系。

三、数控加工实训教学的具体实施

数控加工实训教学的实施过程就是完成典型任务，从相关知识点传授到考核鉴定技能水平的过程。

1.相关知识点的传授

对数控加工实训教学工作过程中会涉及相关知识点的讲解制定理论课堂计划，讲授过程采用“讲解、示范、模仿、练习、反馈”的教学五步法。教学五步法是在“四步教学法”的基础上增加了反馈环节，这样形成一个闭环系统，利于掌握情况有针对性地解决问题，同时也可以使知识得到不断更新，促进教学质量的提高。

2.完整的考评体系

先前能力的考评

以典型工作任务的形式开展数控加工实训教学，首先对参加学习的学生涉及实训教学有关的先前能力进行鉴定，填写先前能力鉴定表。表格里的内容反映出即将要开展的实训课程所需要学生具备的能力，教师就根据反映出的情况对完成工作任务所需要的相关知识点进行总结归纳，在实训过程中给学生进行讲解。

形成性考评过程

在咨询―计划―决策―实施―分析―反馈的整个工作流程中，都设定了需要达到的能力标准，能力标准以记录表格的形式体现出来，记录表格的过程就是记录整个实际操作的过程，对工作过程中对表格记录和动手能力的考核就形成了形成性鉴定，同时也对学生在团队合作中体现出来的职业素养进行考核评价。

终结性鉴定

完成了以上的典型任务的工作流程后，小组成员讨论填写总结报告，总结加工过程出现的问题、零件的质量、与预期加工相比加工进度等等问题，最后向实训教师汇报答辩，这样也就完成了工作流程的最后一个环节――总结和反馈。

四、以数控铣床加工为例展示实施效果

按照上述的数控铣床加工实施模式，我们对我校04数控503班的数控铣床加工实训进行了一次探索性尝试，获得了宝贵的第一手资料，以平面加工为例，展示新的数控铣床实训模式（资料包括：平面加工课堂计划、小组鉴定清单、小组生产实施计划、小组生产实施操作流程、小组生产实施总结、个人实训总结），同时在完成加工后对每个小组的各个环节的实施效果进行了数据分析，定量地评价出每个小组的完成情况。

五、实施的意义

在职业技术教育快步发展的今天，社会对技能人才的需求不断增加，同时也对技能人才提出了更高的要求。学生技能的培养离不开实训教学的可靠保证，创新教学方法的运用是实现这个保证的基础。我们借鉴了澳大利亚和德国职业教育的先进理念和成功经验，结合自身特点，量身定做出一套新型数控电加工实训教学模式。建立在基础上的技能人才大厦是否坚实、壮观，还要看能否对其有效地把握和应用，这里面大有文章可做，大有潜力可挖。

该研究项目注重能力培养，强调结构体系完整、科学、合理，实践与理论的统一，发挥学生的自主性，通过解决工程问题，突出实践应用能力、创新能力的培养。从该研究项目的试行情况看，它对提高我校机械工程类专业学生的数控技术综合应用能力，适应制造业新技术发展的要求，拓宽毕业生就业渠道，真正实现“双证制”教育，办出专业特色，起到了巨大的推动作用。

参考文献：

［1］教育部.教育部关于以就业为导向 深化高等职业教育改革的若干意见，2004.

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随着我国数控设备的普及，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为此全国各类技工院校都开设了数控技术专业，以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工，数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机——电——计”工程实践工作的能力，拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。掌握机床坐标系与工作坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。我校针对企业单位的需求开设了数控技术专业，而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程，受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念，掌握数控机床程序编制内容，使学生具备一定的数控加工基础知识，可以编制较复杂的数控加工程序，初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解，在掌握理论知识的前提下，提高了实际动手操作能力。

1 数控机床一体化实训中存在的安全隐患

作为技工院校，我校的学生相对来说实际动手能力较强，但对操作实训过程中安全知识了解不多，经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是认为引发事故的主要原因，例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业）、监护失误等不安全行为。

2 安全教育在数控实训中的重要性

2.1 校级安全教育。学院对学生的实训安全问题非常的重视，按照生产企业的标准制定了各项规章制度，并制成展板放置于实训车间。把“安全第一，提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本，发给参加数控实训的学生阅读学习，安排针对性较强的安全教育课，让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题，使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识；其次通过观看安全教育录像和事故展板，面对活生生的安全事故让学生有直观的印象，提高安全防范意识。再针对所学工种，具体讲解其操作规程。

2.2 车间级安全教育。在进入车间实训时，有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解，介绍实训车间的概况，车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况，车间危险区域，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育学生应尊敬老师，听从指挥，安全实训。通过一系列的讲解和学习，取得了较好的成果。

2.3 班组级安全教育。班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育，学生进入实训车间后，参加实训的就是所要操作的机床，由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程，劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行，教育学生遵章守纪，正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全刀具，制止违章作业，切实做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。通过实训现场老师的讲解和动手示范，取得的效果很明显，大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录，定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查，发现隐患和不安全因素及时整改，对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施，做好记录，避免发生人身事故及其它责任事故。

3 学生自我安全学习

通过以上三级安全教育，学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解，如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程，掌握本岗位设备仪器及其他相关设备，装置的结构和性能，爱护和正确使用机具设备及附属安全装置，遇到异常情况能够及时发现并排除，正确使用劳动防护用品，操作中坚持互相帮助，互相监督，不违章作业，抵制违章指挥，遇有危及安全的紧急情况时，应采取果断措施，并及时报告老师，认真总结经验教训，贯彻实施好安全防护措施。

几年的数控机床一体化实训教学，使我深刻体会到安全教育的重要性，通过所有人的努力，取得了很好的效果，至今没出现安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。还要继续努力，做到如企业一样的安全培训五则：教育使其不为，培训使其不惑，规范使其不乱，奖罚使其不敢，制度使其不怨。在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。

参考文献

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一、实训基地硬件、软件平台建设

我院建立了认知实习—基础实践操作—提高性实训—顶岗实习的实践教学体系，此体系针对我院机电系所有专业进行分层次教学。从2004年开始至今，我院搭建了一套以26台数控车床、10台数控铣床、10台加工中心、2台五轴加工中心、2台特种加工机床组成的数控实训基地， 3个60台计算机机房构成的硬件平台。

市场上数控系统种类较多，我院经过企业、经销商、高职院校多方位的走访调研，首先在设备选型上避免教学模型化，购买的机床与企业的机床没有任何区别，都可以直接用于生产。学生在实训的过程中就接触到企业所用机床。在实训中心学习过数控机床的同学，能更快的融入到企业生产中。其次，采用了企业和高职院校普遍应用的系统。分别为数控机床配置了HNC-21T、SIEMENS、FANUC数控系统。这样学生在学校就能够了解生产企业应用较普遍的各种数控系统。

在软件方面，我院主要配置了VUNC数控仿真软件，用于实训加工前的仿真。Pro/E应用软件，CAXA三维实体设计、工艺图表、注塑模设计、冷冲模设计、数控铣、线切割、数控车和雕刻等CAD/CAM软件，用于学生零件图绘制，三维实体建模与加工。学生可以根据自己专业特点选择不同的加工方案实现加工。

二、数控实践教学模式的改革

目前，高职院校招生对象有一个很普遍的问题，大部分学生高中时学习成绩偏低，这些学生基础相对差，自我约束力也不强，大多数学生从他们一踏进校门对学习就没有多大的积极性，有的甚至还有很强的厌学、逆反心理，这无疑给我们的教学带来了很大困难。

然而，我们都知道，学习知识是一个积极能动的认识过程，不能用消极、被动、强迫接受的方法，面对这种实际情况，如何使学生由不爱学习到逐渐对学习产生兴趣，如何提高教学质量，成了摆在我们面前的一大难题。我院数控实训基地在实践教学过程中，授课教师结合学生自身特点和各专业的特点进行教学，在实践教学分四个环节，教学效果较好。

1.认知性的实训教学环节

金工实习是我院基本实践教学环节之一，主要针对大学一年级的学生。我院彻底改变了传统、单一的利用普通车床、刨床、铣床进行教学的方式，而是把数控技术内容加在普通机床上。指导教师在讲解普通机床时把数控机床工作原理、加工工艺、编程、结构穿去，并在数控机床上现场演示零件的加工。从而让学生对数控技术有一个感性的认识。

第一次接触机械制造业的生产方式和工艺过程，因为没有必需的基础知识，这一阶段的实习主要是认知性的。

2.基础性数控实训教学环节

数控技术是一门实践性很强的专业课。我院数控系统手工编程以HNC-21T系统指令为主，以FANUC、SIEMENS系统指令为辅。为了使学生对数控系统有一个较为系统、全面的认识，我院120学时开设的内容如下：

（1）仿真：学会使用VUNC数控仿真软件，模拟加工，了解加工整个过程。

（2）数控系统的原理及组成：掌握数控加工原理、机床结构和组成；华中数控系统与其他系统的区别。数控系统常用部件的原理及应用。

（3）数控车床、数控铣床、加工中心、特种加工：掌握控制面板的操作；手工编程（华中数控系统指令编程为重点）；对刀的操作和一些不太复杂零件的加工，并进行工件检测的整个过程。

（4）宏程序加工：引用一些变量、函数，来加工双曲线、椭圆、三角函数曲线等，具有实时动态计算能力。

（5）CAXA软件：掌握零件绘制，生成加工轨迹和G代码，通过计算机接口导入数控机床，驱动机床各坐标轴来加工。

通过仿真加工、典型零件的加工和三维CAM软件自动编程系列实训，使学生对加工各环节有了一个整体的认识，同时也是系统巩固和扩大理论知识过程，提高学生们的动手能力和学习兴趣，教学效果良好。

3.给学生提供参加数控技能大赛机会和考证机会

2010数控人才需求调研报告表明，数控技术人才本科及其以上的占10.2%，大专学历占31.6%，中专及以下学历占58.2%。针对上述情况，我院为了提高学生就业竞争力，每年参加国家、省部级举办的高职院校的技能大赛，同时学院举办校园文化节数控技能大赛，并开展大规模培训，无偿提供数控基地供学生们学习。学院给获奖的选手颁发荣誉证书。代表学院参加国家、省级比赛的学生，有的在参赛现场就被企业聘用，同时这些企业后期也给予了我院良好的评价。

在学生自愿的前提下，学院组织学生报名、参加省部级劳动部门举办的职业技能鉴定考核，获得相应的数控操作技能职业资格证书，为就业增加竞争砝码。

4.通过校企合作，让学生到企业顶岗实习

学院组织学生到校外实训基地实顶岗习，主要是一些企业，例如像呼和浩特众环集团就是我院数控专业顶岗实习的单位之一，学生轮流参与其工厂生产的各个工种，加强岗位职业技能和综合素质的培养，实现从学生角色到生产操作者角色的改变，使他们在毕业后能尽快适应工作环境，缩短磨合期。

三、结束语