自动化控制研究汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇自动化控制研究范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

引言

在煤矿生产企业中，排水系统是整个煤矿生产流程的重要组成部分，排水系统不但要及时排出煤炭生产过程中的积水，还要在涌水期间有良好的矿井水排出能力，由此看见，中央水泵房在煤矿生产中担负着重要责任，目前中国大多数煤矿行业都是采用人工化的排水系统，这类系统操作繁琐、管理复杂、自动化程度比较低、应急能力较差，所以对与中央泵房的自动化控制系统的研究就显得尤为重要，对提高煤矿生产行业的安全性具有重要的现实意义。

1中央泵房自动化控制系统

中央泵房一共有5台D280—65X5水泵，并配用400kW功率、6kV的电压，共有15络阀门，水仓分为内外两仓，并选用Φ325mm钢管铺装；中央泵房采用的是真空泵和水射流两种方式进行抽真空操作，并且互相备用，增加了中央泵房的应急处理能力。井下泵房主要以主排水泵作为排水设备，其主要包括水泵、电机、底座、真空表、压力表等部件构成，每台水泵都由相应的一台电机、一个底座、三个闸阀及一套真空泵、真空表组成[1]。中央泵房的自动化系统主要以PLC数据自动采集功能为核心，其运行原理是将PLC收集的模拟数据传送输入模块中，然后通过传感器分析，对中央泵房的水仓水位进行实时检测，通过系统对水位变化数据的转换和处理，计算水仓中水位在不同时间段内单位时间的上升情况，并且将单位时间内的水位变化作为依据判断井下涌水量的变化，并及时调整排水泵的运行状态。中央水泵的自动化控制系统还可以根据水泵轴温变化、电机电流变化、电机的温度变化等方面，对电机及水泵运行状态进行实时监管，发挥出系统的监控报警功能，避免因水泵及电机温度变化过大而出现设备损坏的情况。在自动化系统中的PLC数字量输入模块中，相关部件通过将运行信号采集到PLC中，并通过设定的逻辑分析对排水泵进行控制[2-3]。

2煤矿井下中央泵房自动化控制功能

煤矿企业的自动化控制系统通常采用一般性的控制柜，并且配套相应的集中控制台对水泵进行自动化控制。目前中国大多数泵房自动化控制系统都是在水泵房中设置一台单独的控制站，并且在每个水泵旁设定相应的控制线，自动化控制系统不但要实现水泵启停控制功能，还要实现对水泵设备的就地/集控转换。中央泵房自动化系统集操作简单，集扩展输入/输出等特点为一体，除了可以完成对水泵运行控制操作，还可以将工业以太网与井下中央变电所的网络交换机进行联系，从而将设备的运行状态上传到调度中心。另外控制系统应该具备较强的防外界干扰能力，以此保证系统信号传输的稳定性，并且具有汉字显示功能，增加系统本身的实用性。2.1操作方法中央泵站自动化控制系统主要分为遥控和手动两种操作方式，一般遥控操作方式为主要控制模式。系统遥控方式主要是对地面控制器的远程控制，以此监控设备的工作运行状态及运行过程中参数的变换。另外遥控操控还可以检测水仓水位的实施情况，通过水位的变化情况对水泵与阀门进行相应调整，还可以检测控制系统中设备的运行状态，如果设备在运行过程中出现故障，可以在第一时间及时停止设备，并发出报警信号，通知维修人员及时对故障设备进行维修。自动化系统的手动控制，工作人员应该根据水仓在一定时间段内的水位变化情况确定开启水泵的数量，另外，手动操作方式还可以通过设备触摸屏手动控制水位中水泵运行，通常情况下此操作方式都会作为设备故障检修的主要方式[4]。2.2液位控制液位控制是中央泵站自动化控制系统中的重要组成部分。在自动化控制系统中，利用液位传感器实时监控矿井的水位变化。当矿井水位处于高液位状态下时，不论是否处于峰谷电价时间段，系统都会在第一时间内根据自动轮换原则启动水泵。如果水井液位还在继续升高，则自动化系统将启动多台水泵降低水井水位。当水井水位处于低液位状态时，自动化系统可以不受任何限制的通用所有水泵，以此保证水井水位呈上升趋势。另外在水仓的水位保护装置中，工作人员可以设置独立的液位计作为备用检测设备，便于在主检测设备出现故障后，继续用液位计检测水仓水位。另外，在液位控制系统中，可以选用超声波液位传感器提高液位控制精度，另外超声波液位传感器还具有非机械型、维护简易、安装便捷等诸多优点。液位传感器设备可以针对实际情况对水泵进行智能化控制，当水仓水位处于2号水位时，在低计费时间段内，水泵会立即启动，当处于高计费时间段内，控制系统会控制水泵电机缓慢启动。当水位上升到3号水位时，则控制系统无论在何种情况下启动水泵，以此使得水仓水位逐渐正常。当水位上升到4号位置时，这时一台水泵设备已经无法对水仓水位进行有效控制，此时就需要启动第二台水泵设备，在第一时间内将水仓水位恢复到正常位置。上文所叙述水位控制，皆是由超声波液位计将水位的实时变化情况传输到PLC中，通过PLC的分析，执行相关操作，其分时计费也是由PLC通过相应软件标定[5]。2.3通讯功能通信功能是现代化控制系统的重要标志。在煤矿泵房的自动化控制系统中都配备了以太网通讯模块及交换机设备，通信功能的应用可以很便捷的将水泵设备在运行过程中的运行状况、运行参数、设备故障信息传输到地面的控制中心，由控制中心分析处理后，将相关信息公布到煤矿企业的局域网上。通过企业管理人员授权后的相关信息，可以到互联网上，供用户查看。在该通讯系统中，对用户的授权等级不同，其赋予相应的操作权限也不相同，高级用户除了可以查看控制系统的相关信息，还可以通过互联网进行远程操控，这在一定程度上实现了无人值守的自动化系统控制，降低了人力物力的投入，减少运行成本，增加企业经济效益。

3煤矿中央泵房自动化控制的工作环节

3.1自动注水水泵只有在保证一定真空度的情况下才能正常工作，当叶轮完全浸入到水中时，水泵才能保持一定真空度。当真空度不足时，泵内就会存在空气，那么在水泵工作时，就有可能出现上不去水的现象，叶轮空转还会可能会导致水泵内部部件被烧毁。所以，为了避免出现这种情况，在启动水泵设备时，要进行自动注水操作，一般在进行自动注水操作时通常采取喷射泵或底阀抽真空的方式进行，并选用精度较高的真空传感器实时检测水泵内部的真空度，以此确保水泵设备运行的安全性，降低运行过程中的故障风险。3.2闸阀操作对设备进行闸阀操作的主要目的是为了降低设备的启动功率，在操作水泵的相关规定中，明确规定在出水闸阀关闭状态下才能使用离心式水泵。当水泵停止运行后，为了降低水锤事故的发生率，通常都会选择将闸阀关闭，以此逐渐减少液体的流动速度，当水泵中充满水，在停止水泵运行时，先将相应的电机启动，再打开与之对应的电动阀；停止后，先将电动阀关闭，再停止水泵电机的运行。3.3参数传输参数传输工作是指将集中操作台上的可显示水仓水位、水泵流量及电动机运行参数等数据通过PLC传输给地面控制系统，并通过控制中心的计算机设备进行分析处理。将分析结果在显示器上进行模拟显示，并以图表、曲线的形式为地面的工作人员提供判断依据，并向泵房自动化控制中心反馈操作指令。3.4水泵设备电机保护由于水泵电机在运行时所承载的负荷量较大，所以其工作运行过程中的故障发生率也较高。该系统中的保护形式较多，较为常见的保护形式为：a)系统对水泵电机设备进行流量保护，当水泵设备在运行过程中的流量值不在正常范围内时，系统会启动流量保护装置，对正在运行中的设备停止操作，并立即启动备用水泵维持工作的正常运转；b)电动机故障。自动化控制系统还可以实时检测水泵设备的电机欠压、短路、过载等故障，主要是由高压开关柜的保护器进行。

4结语

对煤矿中央泵房的自动化控制系统的应用进行了详细论述分析，通过该系统在投入使用后的实际运行情况来看，其运行状态较为稳定，操作比较便捷，既能满足中央泵房的排水要求，还可以有效提高中央泵房的自动化控制水平，提升煤矿企业的经济效益。

参考文献：

［1］薛志刚.现代化矿井主排水泵自动控制技术分析［J］.中国高新技术企业，2010(36)：65-66.

［2］赵孟，朱文军，韩小庆.浅谈矿井排水自动化监控系统的应用［J］.山东煤炭科技，2010(5)：33-34.

［3］武希涛，张浩，王亚丽.PLC在中央泵房远程自动化监控系统的应用［J］.科技信息，2010，2(17)：57.

篇（2）

前言

信息化时代的到来，传统生产模式已经不能满足现代社会的需求，也无法适应我国各项建设的快速发展。科技的更新推动了自动化技术的不断进步，并被普遍应用到各个领域之中。自动化控制具有良好的性能，可以提高我国的各项生产效率，保证工作质量，彻底摒弃传统的劳动模式，解放出更多的劳动力，有效的确保我国经济的稳定发展。尤其在化工领域，自动化技术有着更加广泛的应用，不仅提高生产效率，而且保障了过程安全，从而使整个化工行业的收益得到大幅增加。其中仪表的自动化控制非常重要，提升了总体的化工生产水平，为我国的现代化建设提供有效的保障。

1.化工自动化的概念及意义

所谓化工自动化，就是用自动化装置（自动化仪表、自动装置、计算机等）来代替人，对化工生产过程进行控制和管理的措施，将整个化工生产的过程实现自动化。目前我国现阶段的经济发展形势，化工生产在全国范围内，处于十分重要的地位。传统的生产设备，需要大量人力操作，由于化工生产的特殊性，人员在操作过程中会存在不安全因素，操作中稍有不慎，很有可能会造成事故，对人员安全及公司财产造成重大损害，所以采用现代化工仪表及化工自动化有效减少了人工的辅助，替换掉了繁琐的工作程序，严格控制和监督整个生产过程，提高各项生产指标，让生产过程更加高效、安全。

2.现代化工仪表自动化控制功能

我国是一个发展中国家，科技在不断更新，化工仪表在这个新时代的背景下，其发展前景非常可观。根据现阶段的生产需求，化工仪表的自动化控制主要包括以下几个方面：(1)仪表记忆功能在化工仪表中，硬件设施是非常重要的部分。使用记录功能的过程中，传统仪表所记录的内容较少，只能涉及到某一个阶段，或者是某一项数据的具体情况，一旦遇到相对复杂而繁琐的工作状态，记录就会受到限制，很多内容都会丢失，甚至出现删除信息的情况，原来的一些重要记录将会被强制删除，新的记录也无法顺利保存下来。随着新时代的到来，化工自动化仪表中微型计算机逐渐被应用，计算机具有有较强储存功能，持续记录整个运行的工作状态和情况，为今后化工生产过程中的数据收集、整理及分析，提供有力保障。(2)仪表计算功能化工仪表中，微型计算机强大的计算功能得到了很好的应用。对于一些比较复杂和多变的数据，计算机都能够快速而且非常准确的计算。在化工装置的运行过程中，需要得到一些精确的参数，例如最大值和最小值，或者是一些乘除运算，化工仪表的计算功能在这个时候就起到重要的作用，可以充分发挥其计算的强大优势，快速准确的提供各种数值，简化工作流程，提高生产效率，减少相关生产人员的工作量，优化工作内容。(3)仪表可编程功能在现代化工仪表的制作过程中，有一些关于计算机软件元素，也可以应用搭配在仪表之中，替换掉原有的硬件逻辑电路，让整个化工仪表逐步实现完善，同时也是达到硬件软化的主要目的。在控制电路中，应用一些功能比较全面的控制软件，其软件内部，可以实现控制和优化。在改造化工仪表的过程中，结合计算机软件的应用，摒弃传统的逻辑电路，替换新型的电路，提高化工仪表的工作效率，增加优质的运行性能。(4)仪表复杂控制功能针对现阶段而言，传统的仪表存在很多不足，多数无法进行自身控制，即便有此功能，其控制的内容也十分有限，无法发挥出仪表的真正作用。对于这些问题，自动化化工仪表都可以解决，通过自动化的控制，增强了仪表自身的各种功能，在普通仪表中遇到的一些问题，都可以给予有效的处理。在化工生产过程中，很多问题和风险无法预估，自动仪表可以针对这些问题实施有效的控制，降低各种风险和隐患，减少在生产过程中故障的发生机率，进一步实现仪表复杂控制的优质功能。(5)仪表自动化故障监测功能机械的运作需要庞大的信息和数据，同样在化工生产过程中，所需要的信息数据也非常多，无论是任何一个生产的环节，都包含着十分重要的工艺参数，现代化工仪表的优势便是对所涉及到的重要数据进行快速准确的记录和显示。在传统的仪表中，绝大多数是通过硬件设施进行整个运行工作，如果设备出现了故障的问题，故障位置无法明确显示出来，不能及时进行准确定位开展维修工作，只能人工排除和猜测，耗费大量的人力和物力，影响生产进度。化工仪表自动化的应用，微型计算机的加入，通常在出现故障时，就能够准确及时的找出故障所在，并根据故障所产生的信息和数据进行详细的分析，为设备的检修工作带来巨大的便利，简化了对故障的排查工作，有效节约了更多时间，提升整个化工生产的效率。虽然实现自动化，但还需加强相关工作人员的专业培训，能够在生产过程中对一些异常情况做到实时监控，并能及时做出相应处理，确保整个生产过程的安全性和高效性。

3.现代化工仪表及化工自动化的发展

现代化工仪表以及自动化控制过程中，想要保证长远的发展，需要可靠、安全、平稳的化工生产，更加需要有效的调控、记录、显示化工数据。社会在不断进步中，我国的科技也有了突飞猛进的发展，很多新型的设备也在不断出现，在化工生产领域，也应用到了一些新型的设备，每个不同的化工设备之间，也有更加复杂的联系方式，为了有效保障设备的高效运行，需要投入大量的人力和物力，更加需要财力的支持。仪表实现自动化会对化工装置生产过程中所存在的安全隐患有很大的抑制作用，根据现阶段的基本情况，制定出科学合理的管理手段。对于现代化仪表未来的发展，政府以及相关部门已经在政策层面和经济层面给予了极大的支持，将现代化工仪表及化工自动化的理念进行更为深入的融合，对于化工仪表发展，有着积极的引领和推动作用，其发展情景十分可观。

4.结论

总结全文，在本文之中主要论述的是关于化工自动化控制及化工仪表的研究，当今这个以科技作为主要生产力的社会，自动化控制已经被普遍应用，而如何保证其的效率及质量，成为化工人的重要课题，这同样对今后化工行业的发展有着十分重要意义。我们只有不断逐步实现化工仪表及自动化将传统化工仪表进行一定的完善和替换，才能做到有效的控制，保证对整个生产过程实现监控化，最终为化工安全生产及完成我国的化工生产任务提供强有力的保障。

【参考文献】

[1]丁秋琴,姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理,2014(23):178-180.

[2]邓旸,张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技,2015(03):31-35.

篇（3）

1PLC技术及自动化控制系统概念

1.1PLC技术

工业自动化水平是衡量国家经济生产力水平的关键性标准，在这个过程中，工业自动化模式的发展，有利于促进国民经济的健康、可持续运作。随着科学技术的不断创新及应用，电气自动化系统已经成为工业发展体系的关键构成部分，该系统实现了对计算机技术、网络技术等的应用，自动化控制器是该技术系统的核心部件。在实践工作中，PLC自动化控制系统实现了对处理器、电源、存储器等设备的结合性应用，通过对各个设备应用功能的结合，有利于提升自动化控制系统的运作效率。在这个过程中，电源设备是该系统正常运作的基础，一旦电源设备不能正常发挥其功能，就会导致控制系统停滞的状况。在控制系统运作环节中，处理器是该系统的核心构成要素，在工作场景中，其需要进行相关数据信息的处理及转化，其具备良好的处理功能，为了应对电气自动化的复杂性工作环境，必须实现功能系统、设备运作及管理系统、监督系统等的协调。

1.2自动化控制系统优化概念

为了提升PLC自动化控制系统的运作效率，必须进行相关优化设计原则的遵守，满足被控制对象的工作要求，针对控制系统的基本功能及环境应用状况，展开积极的调查及研究，满足该系统优化设计工作的要求。这需要进行系统相关运作数据资料的整理及分析，进行系统设计及应用方案的优化选择。为了提升系统的整体运作效率，进行系统设计方案的科学性、规范性、简约性设计是必要的，从而降低系统的整体运作成本，实现系统综合运作效益的提升，确保系统整体运作的安全性及可靠性。为了提升系统的生产效率，进行PLC自动化控制目标的制定是必要的，进行工作实际与系统运作状况的结合，实现PLC容量模块的合理配置。

2PLC自动化控制系统设计方案

2.1硬件设计模块

为了实现自动化控制系统的稳定性运作，必须为其创造一个良好的硬件设计环境，这就需要进行硬件设计方案的优化，实现其内部各个工作模块的协调，进行控制系统工作总目标的制定。

2.2输入电路设计模块

输入电源是PLC自动化控制系统正常运作的基础，控制系统的供电电源具备良好的工作适应范围。为了满足现阶段自动化控制系统的工作要求，需要进行电源抗干扰性的增强，降低环境对输入电源的工作影响，这就需要进行电源净化原件的安装，实现隔离变压器、电源滤波器等的使用。在隔离变压器工作模块中，进行双层隔离方案的应用是必要的，实现屏蔽层的构建，降低外部环境高低频脉冲的影响。在输入电路设计过程中，需要进行电源容量的控制，优化电源的短路防护工作，确保电源系统的稳定性、安全性运作，提升输入电源的整体容量，为了提升电路的整体安全性，需要专门安装相应型号的熔丝。

2.3输出电路设计模块

在输出电路设计过程中，需要遵循自动化控制系统的相关生产工作要求，进行电路设计准备体系的健全，在这个过程中，通过对晶体管等的利用，进行变频器调速信息、控制信息等的输出，实践证明，通过对晶体管的利用，可以实现PLC控制系统运作效率的增强。在频率较低的工作环境中，需要进行继电器设备的选择，将其作为输出电路设备，该工程流程比较简单，且具备较高的工程应用效益，有利于增强自动化控制系统的整体负载能力。在这个过程中，为了避免出现浪涌电流的冲击状况，需要在直流感性负载旁进行续流二极管的安装，进行浪涌电流的有效性吸收，实现PLC自动化控制系统的稳定性运作。

2.4抗干扰设计模块

为了降低外部环境对系统运作的干扰，可以进行隔离方法的使用，在这个过程中，通过对超隔离变压器的使用，进行系统高频干扰状况的隔离。这也可以进行屏蔽方法的使用，进行干扰源传播途径的阻断，提升控制系统的整体抗干扰性，在实际工作场景中，可以将PLC工作系统放于金属柜内，金属柜具备良好的磁场屏蔽及静电屏蔽功能。为了减少控制系统运作过程中的干扰状况，进行布线分散干扰模式的应用是必要的，确保弱点信号线、强电动力线路等的分开走线。

3结语

为了实现社会经济的稳定性发展，必须进行PLC自动化控制方案的优化，实现硬件设计模块、软件设计模块、抗干扰模块等的协调，提升控制系统的整体运作效益。

参考文献

[1]李怀智.试析PLC自动化控制系统的优化设计[J].中国新技术新产品，2011（11）.

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中图分类号：F407 文献标识码： A

随着我国市场经济的不断完善，电子行业取得了巨大的发展，而电气自动化控制技术和设备也在各行各业被广泛采用。电气自动化控制技术的采用极大的提高了工程的施工效率、降低了企业的生产成本、提高了施工进度以及保证了施工质量，而且电气自动化控制技术在不断的使用中也不断的被改进，极大的提高了我国电子水平，创造了诸多生产岗位和经济效益。从上述可知电气自动化控制技术的重要性，因此，对其进行技术性研究和探索是极其有必要的。

1 电气自动化控制技术概述

文章从电气自动化控制技术的发展意义、特征、现状、功能和设计的理念几个方面详细的介绍电气自动化控制技术。

1.1 电气自动化控制技术发展意义

随着我国科技与经济的不断发展，电气自动化控制设备和技术在各个行业、各个领域都有广泛的实际应用，其应用产生了许多积极的作用，在保证生产质量的同时极大地提高了工作效率，不仅节省了生产成本，提升了利润空间，而且缓解了劳动力的就业压力，很好地解决了人们的就业问题，方便了生产和生活，提高了人们的生活质量和工作质量。衡量一个国家电子行业的发展水平的一个重要指标之一就是电气设备的发展水平。同时，作为与其联系最为密切和人们最为看重的就是电气自动化控制技术的安全性和可靠性。因此，我们有必要、有理由重视对电气自动化控制技术的研究和探索，也必须加强对其进行创新和发展，只有这样才能提高我国电气工程的水平，才能保证电子企业提升自身的核心竞争力和获取更多的市场份额，在这个激烈竞争的电子市场中获得自己独有的优势，从而提高我国电气自动化控制技术和设备的应运水平。

1.2 电气自动化控制技术的特征

电气自动化控制技术和设备之所能够被广泛应用到各个行业，正是因为它不同于其他的自动化控制技术，其具有自身独有的优势。电气自动化控制技术较为显著的特点有以下几方面：首先，电气自动化控制技术实际控制少，操做频率低，信息量少，但是最为突出的是电气自动化控制技术的准确性和快速性。其次，电气自动化控制技术能够具有快速的传输信号和反应速度，在短时间内就可以实现整个过程控制，同时还兼容远程操做模式。其次，电气自动化控制技术与传统控制系统相比，具有更短的控制时间，因此采用电气自动化控制技术能够实现的效率更高。最后，电气自动化控制技术最主要的特征是对于远程控制的实现和数据采集。

1.3 电气自动化控制技术的发展现状

电气自动化控制技术在近年来得到了很大的发展，特别是高集成电路出现之后，电气自动化控制技术提升了好几个阶段，目前来看，电气自动化控制技术的发展现状分为以下三个方面：第一，电气自动化控制技术已经成为了目前工业生产的核心技术，能够满足用户的生产需求。第二，电气自动化控制技术目前已经被广泛的应用到各个控制领域。第三，电气自动化控制技术的应用，推动了工业生产的发展。从整体上来看，电气自动化控制技术的广泛应用也给各个企业的发展带来了巨大的变化，更快的推进了企业发展。

1.4 电气自动化控制技术的系统功能

电气自动化控制技术具有很多其它技术和方法不具有的特点，在电气控制的基础上，电气自动化控制技术能够实现对于电气系统断路器的高效控制，因此也对电气自动化控制技术提出了功能上的要求，电气自动化控制技术需要具备的功能有：能够精确的控制变压器-发电机的出口隔离开关，能够保护控制励磁变压器，能够实现增减磁操做和切换控制方式等等。

1.5 电气自动化控制技术系统设计水平

要想提高电气自动化控制技术系统的设计质量，可以从以下几点做起：首先，要加强电气自动化控制技术系统设计人员的专业素质，培养一批具有专业素质和思想道德的设计人员，因为设计人员可谓是保证设计图纸质量的根本所在，若是设计人员缺乏相应的素质和能力，那么这个设计图纸的质量也无法得到保障。所以，要想提高系统技术的设计水平，必须从设计人员抓起。其次，设计图纸可谓是电气设备质量保证的关键所在，因此，必须加强对设计图纸的审查工作，保证图纸正确性。不仅如此，还需要对图纸进行相应的数据验证，要确保其计算的周密性。但是，最重要的是保证这个设计图纸符合自身的电气设备施工环境，图纸数据能够从实际出发。而且，要规范图纸审查工作的工作环节，相关部门和设计人员都要积极参与审查。最后，在进行电气设计时，必须以我国的相关法律和规范性文件为主要设计依据和设计原则。而且，在设计时，要严格遵守法律政策和设计规范，不仅要保证设计的长远性，更要保证其适用性，只有这样才能节省经费。电气设计中，要将各方面因素考虑其最终，将其相互协调。而且，在保证经济利益的前提下，要满足客户要求。在设计中，要综合考虑各种限制和不稳定因素，并积极解决。系统设计选用建材和设备时更要充分考虑，而且，要在注重对这些设备的维修和护理。

2 电气自动化控制技术发展的趋势

随着我国市场经济不断的完善，电子和工业等行业都取得了巨大的进步，在各大高校中都有相关的专业开设，为我国电子和工业培训了诸多人才，极大的提高了我国电气自动化控制施工的技术人员的专业素质。而电气自动化控制技术的应用极大的提高了企业的生产效率、减少了对劳务人员的使用、避免了生产和施工过程中出现的事故以及创造了诸多的生产劳动岗位。总而言之，电气自动化控制技术的发展趋势是良好的，是一步步迈向合理和科学的。笔者在查阅诸多相关文献并结合自己的实际经验后，总结出电气自动化控制技术的未来发展趋势的几大方面，如下：首先，电气自动化控制技术会更加智能化。随着科技和经济发展，人们对自动化控制技术的要求也不断提高，智能化电气自动化控制技术就是未来满足人们需求的一大突破口，智能机器人将是未来电气自动化控制技术的发展方向和目标。其次，集成化将是未来电气自动化控制技术的发展方向之一。计算机网络的发展极大的推动了控制技术的发展，而且集成化有其独有的优势，例如降低成本、缩小空间使用等。最后，高速化将是未来电气自动化控制技术的发展方向之一。高速化是对快速化的进一步升级，这也是信息时代到临对电气自动化控制技术的必然要求和发展趋势，只有高速化才能进一步满足人们的信息处理需求。

3 结束语

尽管我国的电气自动化控制技术和设备在众多方面发挥着重要的作用，但是其技术可靠性有待进一步增强，我们应该将如何提升电气自动化控制技术和设备的可靠性这一艰巨的任务放在首位。为了从整体上提高控制技术和设备的可靠性，我们可以从提高设计可靠性、控制设备元件的选用以及设备的维护保养灯几方面来逐一解决。在我国，对电气自动化控制技术的研究是任重而道远的。

参考文献：

[1]刘永强.浅谈我国电气自动化的现状及发展前景[J].黑龙江科技信息，2011（2）.

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虽然自动化控制设备已经给人们的生产生活带来了巨大的便利和经济效益，但是其存在的安全隐患是绝对不容忽视的，其可靠性在一定程度上直接关系到人们的生命安全，因此加强电气自动化控制设备的可靠性已经成为了产业发展的硬性要求之一，需要在这方面加大投入才能提升自动化控制设备的稳定性和可靠性。

一、提高电气自动化控制设备可靠性的重要意义

一个产品的质量可以在许多方面有多体现，例如：性能，可靠性，经济型和安全性等，在上述提到的几个要点中，可靠性在产品质量中占有主导地位，当一个电气产品具有相当高的可靠性时，其在正式投入生产的过程中产生的故障次数就会明显减少，后续的修缮和保养费用也能得到一定程度上的节省，因此，可以看出，产品的可靠性也是产品质量的核心，也是衡量产品质量的重要参数和指标。另外，提升电气自动化控制设备的可靠性，可以在一定程度上赢取用户的信任与青睐，只有那些具有高可靠性指标的产品才能在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，因此，提升设备的可靠性对于设备的市场竞争力是大有裨益的。

二、电气自动化控制设备可靠性的现状

电气自动化控制设备在各行各业中有着相当广泛的应用，因此设备在运行过程中需要面对不同的工作环境，尤其在有些行业中工作环境是相当恶劣的，这就对设备的可靠性产生了极大的负面影响，从而导致了设备结构损害、温度过高，灵活性降低等问题，极大的影响了设备的工作效率，另外，电气设备并非是完全自动化控制的，在工作的某一些环节还是需要技术人员进行操作的，若是此时因为技术人员技术不过硬，对设备的操作原理不熟悉等原因就会导致设备的损坏，同时设备的日常保养和维护若只是做表面功夫，也会使设备发生安全问题。

三、提高电气自动化控制设备可靠性的策略分析

（一）在设计方面提升可靠性

要想从根源上杜绝设备在生产过程中发生的故障，并提升其稳定性能，最好的方法就是从设计阶段开始保证设计的可靠性，首先在设计之初，技术人员就要针对电气自动化控制设备的运行特点、运行环境和运行寿命等方面进行多方面的考虑，细致分析产品的参数和指标，深入探讨产品的性能和使用条件，在这样的情况下才能设计出科学合理的产品设计方案，其次，产品在投入生产后的应用空间也值得技术人员进行思考，产品的类型、生产规模和批量在一定程度上和产品的大小有极大的关联，其经济性能也会受到一定的影响，这些在设计阶段需要考虑到的要素需要技术人员一一进行调整和分析，保证设备的参数在设计阶段就能够与产品的各方面要求相契合，从而在整体上提升自动化控制设备的可靠性。另外，在保证设备硬件条件达标的情况下，设备的制造成本也是一个不容忽视的问题，不能因为过于追求质量而在设备的制造中普遍采用高质量零件，技术人員需要在周密的思考下选择合适的零配件进行设计，只有这样才能在降低生产成本的同时，提高产品的使用性能和操作性能，从根源上保证了产品的可靠性。

（二）保证零部件使用的通用性

在电气自动化控制设备中，零部件的种类繁多，相互之间的配合也有极高的精密度，因此，在选择零部件的过程总就需要慎重考虑，设备中的零部件和元器件，的品种规格要尽可能的保持一致，最好能够选择专业厂家生产的通用零部件，使得零部件的精度能够得到应用上的保障，同时，在产品投入使用后的维修保养阶段及故障维修阶段中若是出现了硬件问题，零部件的替换也能因其通用性而得到及时妥善的解决。

四、电气自动化设备可靠性的检测

电气自动化设备的可靠性检测也是极其重要的一环，目前来说国家认可的检测方法有三种：实验室测试法、保证实验法和现场测试法三种。

（一）可靠性的实验室测试

实验室测试法是一种在特定的实验环境下，对设备的工作环境进行一定的设定，从而对设备的工作环境进行逼真和全面的模拟，力求测试所需的外力水平与设备投入生产后现场所受环境应力水平尽量一致，一般来说这种方法适用于大批次生产的产品设备，通过这种方法得到的检测数据相对较为准确，实验环境也易于技术人员进行灵活替换和控制，实验结果也可以再现。

（二）可靠性的保证实验

这种检测方法一般俗称烤机，具体指的是在规定条件下对产品进行无故障的工作试验，从而保证实验方法能够与实验室测试区分开来，电气自动化控制设备本身是由大量的零部件以极其精密的方式进行组合的，因此设备发生故障的随机性和多样性是难以预料的，保证实验就是以此为切入点，对产品的早期失效进行测试考核，通过对产品的失效率数据开展深入分析从而对设备进行针对性的调整，使其在出厂前达到规定指标。保证实验具有时间长、精度高的特点，也能检测出设备故障的随机性和多样性，因此对于小批次的生产系统来说十分适用，但是对于大量生产的产品而言，就只能对设备的样本进行检测。

（三）可靠性的现场测试

现场测试指的是将设备放在真实的现场进行测试，并对其运行过程进行有效的控制，一般分为脱机测试、在线测试和停机测试三个环节，现场测试虽然在三种检测方法中具有最高的精度，能准确反映设备的工艺水平和真实环境下的工作性能，但其缺点也十分明显，它只能对很少的设备进行专项测试，并且很容易受到外界条件的干扰，再现条件也会因为各种各样的受限因素大打折扣，因此现场测试只能在检测原件正规、质量水平较高的设备时才能展现其优势所在。

五、总结

就目前的情况而言，我国的电气自动化控制设备的可靠性现状仍不尽如人意，因此如何提高其可靠性研究成为了当前电气自动化控制产业的首要课题，本文中已经从设计、零件等方面对这一问题进行了详细的分析和探讨，但是仍有很大的空间值得去深究和挖掘，希望能给相关产业人员一些启示。

参考文献：

[1]郑彦荣.电气自动化控制设备可靠性问题探究[J].中国高新技术企业（中旬刊），2015（4）：137-138.

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电气自动化控制系统可以应用在多项领域内，为企业生产提供准确的控制方式。目前，电气自动化控制系统已经成熟的应用到工业、农业等项目中，推进了企业的进步。各项企业在电气自动化控制系统的作用下，获取了较高的经济效益，同时也对系统的未来发展提出规划，维护电气自动化控制系统的应用优势，满足现代化企业的需求。

一、 电气自动化控制系统的功能分析

电气自动化控制系统在企业运营中，发挥重要的功能，是企业现代化运营的核心，为企业带来经济利益[1]。电气自动化控制系统的功能应用，促使其可应用到不同的行业中，强调了控制系统应用的广泛性，满足多类行业的需求。分析电气自动化控制系统的基本功能，如下：

集中监控功能。电气自动化控制系统的集中监控功能，为企业的运营提供了诸多便捷，设置监控室，再引入电气自动化控制系统，就能实现可靠的监控，也能在自动化的状态下，精准的监控企业运营，为企业营造高效率的运行环境。

高效率功能。企业引入电气自动化控制系统，目的是在保障安全生产的同时，提高企业的效率，维护企业生产的流畅性，缓解社会发展对企业生产造成的压力，进而发挥电气自动化控制系统的高效率功能。

信息集成功能。我国部分企业对信息集成的要求非常高，充分利用电气自动化控制系统的信息集成功能，推进企业的发展与建设，同时改进企业的运行方式，优化企业的生产运行。

二、 电气自动化控制系统的实践应用

分析电气自动化控制系统的实践应用，主要在工业、服务业、交通以及农业方面的应用，具体如下：

1、 工业应用

电气自动化控制系统促进了工业的自动化发展，而且电气自动化控制系统也起到了重要的作用。我国大部分工厂已经实现了工业的自动化，积极引进电气自动化设备，完善控制系统的应用，进而提高工业运营的效益[2]。工业生产中，逐渐意识到电气自动化控制系统的价值，不断推进自动化的发展，满足现代工业对自动化的需求。

2、 服务业应用

服务业对电气自动化控制系统的应用，集中体现在电子产品的服务方面，推进了产品的自动化发展。自动化的电子产品，更新速度非常快，促使电气自动化控制系统面临着较大的压力。近几年，随着电气自动化控制系统的发展，服务业也表现出可观的自动化，例如：银行自动化、游乐设施自动化等，提高了人们的生活质量。例如：电子化的健身器材，其在电气自动化控制系统的作用下，可以根据人们自身的需要，提供参数设置的建议，也可以进行自定义设置，体现健身器材的灵活性。服务业与人们的日常生活存在直接的关系，基于电气自动化控制系统的应用，拓宽了服务业的发展领域，越来越多的服务性产品趋向于电气自动化。

3、 交通应用

交通行业对电气自动化控制系统的应用较为广泛，如：交通工具、交通信号灯等，均体现了自动化的优势。电气自动化控制系统在交通运行中，起到重要的作用[3]。以交通工具为例，分析电气自动化控制系统的应用。电气自动化主要体现在交通工具的元件制造方面，如：ABS、安全气囊，通过电气自动化控制，确保交通元件的准确性，保护驾乘人员的安全，为了配合交通系统的安全号召，交通行业拓宽了电气自动化系统的应用范围，设置电子警察、自动测速器等，提高交通运输的安全性。

4、 农业应用

农业是我国经济发展的一大支撑，为了提高农业生产的效率，农业研究人员将电气自动化应用到农业生产及设备改进中。例如：播种机、收割机等，均体现了电气自动化控制系统的应用价值，改变了农业生产的方式，一方面提高农业生产值，另一方面发挥电气自动化系统的应用优势。目前，电气自动化控制系统的推进，带动了农业的积极发展，不仅表现出电气自动化设备的优质性，更是为现代农业生产提供可用的设备，以免农业滞后。

三、 电气自动化控制系统的未来发展

电气自动化控制系统的发展前景很好，根据其在社会生产中的应用，分析未来的发展。

1、 标准统一化发展

电气自动化控制系统存在一定的差距，提出标准统一化的发展方式，采用修正、调试的方法，确保电气自动化控制技术能够达到统一的运行状态。电气自动化控制系统的标准统一化，在未来发展中发挥重要的作用，其可形成独立的运营平台，专门用于提供自动化控制技术，辅助用户开发，确保电气自动化控制系统在经济、效率上都能满足社会的需要。例如：电气自动化控制系统的标准统一化发展，可以在相同的标准状态下，完成产品开发到最终运行的过程，便于提高电气自动化的发展能力。电气自动化控制系统的标准统一化发展，可以降低系统设计的成本，其可适用于多个领域、产业，减少了设计更改的次数，由此可以有效控制设计成本的投入量。

2、 结构通用化发展

结构通用化一直是电气自动化控制系统的发展趋势，研究人员采取集中改造的方法，实现控制系统结构的通用化，确保电气自动化控制系统能够具备通用的特征，为现场设备提供准确的控制[4]。电气自动化控制系统中的结构通用化理念，在计算机行业中有明显的表现，因为计算机控制整个企业的运营，完成输入、输出等多项工作，如果电气自动化控制系统具备结构通用化的特点，就可以辅助计算机系统，统一操作，实现资源共享，企业的管理者可以通过计算机，实时控制企业的运营，而且电气自动化控制系统的通用化，还可降低管理的难度，利用计算机即可实现企业的现场控制，规范企业的运营，确保计算机输入、输出的及时性和有效性。

结束语：

电气自动化控制是企业未来的发展趋势，其在企业中的应用领域逐渐扩大。电气自动化控制系统的应用，改善了企业的运营方式，简化了企业中的操作，为生活、生产提供诸多便利，推进社会的自动化发展。电气自动化控制系统在应用的过程中，提出了统一化、通用化的发展要求，完善控制系统的应用模式。

参考文献：

[1] 游池清.浅论电气自动化控制系统[J].现代经济信息，2009，23：356.

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中图分类号：TU201.5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）32-0024-02

近年来，我国供水事业不断发展，电气自动化控制技术作为一种先进的技术在供水设备中的得到了广泛的应用，极大地提高了供水工作的工作效率，也为供水企业的发展提供了必要的动力，可以说电气自动化控制技术在供水设备中的应用对于供水事业来说极为重要。

1 供水设备电气自动化控制技术的特点

电气自动化控制技术在一些供水企业中已经成为一种核心技术，在供水工作中得到的广泛的应用，在其应用的过程中，能大大提高工作效率，减少了人力资源的投入，而且能使控制工作中得到的数据资料更加完整可靠，保证供水工作的质量。电气自动化控制技术已经不再是一种可有可无的技术应用，为供水工作带来的极大的便利，促进了供水企业的发展。供水设备电气自动化控制技术主要有以下特点。

1.1 在恶劣的环境中完成工作

有些供水设备周围环境较差（如温度、湿度、辐射等），供水设备存在的条件十分恶劣，如果工作人员长期在这种环境中工作，那么就会严重影响到他们的身体健康。针对这种情况，电气自动化控制技术就发挥了最大的效果，在一些供水工作中必不可少的、工作人员又难以深入的工作环境中，通过对供水设备自动化控制和操作，能减少工作人员带恶劣的工作环境中工作的机会，提高他们身体健康的水平，同时也弄哪个提高工作效率，而供水企业的工作带来了极大的便利，而且也能减少人为工作带来的不必要误差，提高供水工作的质量，对于供水事业的发展有极大地促进作用。

1.2 高效完成供水工作

供水设备电气自动化控制技术在如今实现了快速的发展，这与它能高效的完成供水工作有密不可分的联系。在自动化控制系统中，有特定的操作程序来控制每一个操作过程，同时记录操作过程中详细的数据信息，针对供水设备工作地点的变化能及时的更换操作代码，使工作指令能更快速、更准确地下达到供水设备中去。这同原本的人工操作相比，既能保证及时性，更快的将操作指令下达到各处，又能减少操作失误，准确的将工作指令下达到供水设备中，保证供水工作的高效完成。

1.3 自身保护作用

在供水设备电气自动化控制技术中，由于控制的独享数量并不多，能更快地完成对数据信息的收集和分析，有一定的自动保护装置能保证数据资料更准确，控制工作更加高效。电气自动化控制技术在供水设备中应用由于工作环境、工作内容等方面的限制会有一定的伤害，极大地影响了正常的供水工作，而电气自动化控制技术就能将这种影响降至最低，自动保护装置能在第一时间反应，对供水设备进行保护，有效地满足对供水设备的控制要求。

1.4 远程传播速度快

供水设备电气自动化控制技术应用时，能保证控制系统在第一时间将数据资料传输出去，对于系统的控制速度较快，在短时间内就能完成对电气自动化控制系统的控制工作。同时还能实现对数据资料的远程监控，对远程监控设备进行信号输出，在供水设备中应用的时候不用工作人员在近距离控制，可以远程控制监控对象。

2 供水设备电气自动化控制技术设计理念

在供水工作中，供水设备电气自动化控制技术主要有三种设计方式，都能实现对供水设备的自动化控制过程，能实现自动调节来改变供水压力，实现供水工作距离和高度变化，保证足够的供水压力，三种设计方案可以具体阐述如下。

2.1 集中监测

集中监控理念是用一个独立的处理器完成对供水设备的控制过程，其优点是能实现对运行过程中的维护，而且操作较为简单，能更好的完成对供水设备的运行工作，在出现问题的时候也能更好的维护，保证供水设备的正常运行。不过其缺点是一个独立的处理器尽管减少了工作上的复杂之处，可是也将供水设备的全部处理过程都集中在一个处理器上处理，这样处理速度就会下降，而且随着控制方面的增多，还会投入大量的成本，同时只能在近距离实现监控过程，一旦距离过远，那么无论的电缆的费用还是供水质量都会大大下降，而且还会出现更高频率的供水工作操作失误，同时应用过程也只局限于较为简单防护的设备中，不具有普遍性。

2.2 远程监控

远程监控理念能实现对供水设备的远距离监控工作，对远距离的信号实现输入和输出，达到远程监控的目的。这种理念的优点就是能更好地根据距离安排电缆的工作，减少电缆的使用数量，降低了供水工作操作成本，同时在材料上的运用上简单易得，对于供水设备运行过程中的数据资料能更好的收集并进行处理，完成对对供水设备的远程控制工作。不过这种理念也有一定的缺陷，最主要的一点就是不能完全体现电气自动化控制技术的特点，而且远程监控必定要实现对数据资料的远程传输和处理，这样在传输过程中工作量较大，会降低传输速度，也会在传输过程中发生数据流失问题。

2.3 现场总线监控

现场总线监控理念能实现对供水设备工作现场的总体监控，将所有的自动化控制功能都集中到处理器上，能实现对数据资料的收集、分析和处理过程，更好的促进供水设备的运行。这种理念的优点就是能实现对供水设备运行过程更好的监控，也能提高现场监控的准确性，让对供水设备的监控工作更加高效，也能实现对监控信号和数据资料更准确、更快速的整理。不过由于现场总线监控，也会出现一定的管理上的问题，导致控制功能混乱，对监控信号的收集和传输并不全面，影响了供水工作的正常进行。

在实际的供水设备电气自动化控制技术应用中，每一种设计理念都会根据具体的使用要求而应用，从不同的距离要求、信号要求、数据资料要求和工作面积等方面的要求而不断的选择和改进，更好的满足供水工作的需求，提高电气自动化控制系统的应用。电气自动化控制技术在科学技术不断发展的过程也有了更好的发展，能实现工作效率的再一次提高，而且与计算机网络技术的结合更加紧密，能大大地提高对供水设备的监控过程，同时也能实现对供水设备实际工作状态视频的在线传输，提高通讯的功能，在具体的应用中能保证在供水设备中起到更大的作用。

3 结 语

综上所述，电气自动化控制技术在供水工作中发挥着重要的作用，尤其是在供水设备运行中的应用，能更好地控制供水工作的整个过程，也能对供水设备的工作实现远程监控，对于供水工作来说有重要的意义，因此需要加深对供水设备电气自动化控制技术的研究工作，进一步促进电气自动化控制技术的发展，更好地促进供水事业的发展。

参考文献：

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2网络结构分析

针对镀锌生产线所设置的自动化控制系统由两级网络构成，一级为生产控制工业以太网网络，二级为生产管理以太网网络。两级网络结构建立在TCP/IP协议基础之上，可实现数据通信，并经过一级信号数据库服务器与二级服务器连接。在镀锌生产线自动化控制系统网络结构中，一级自动化系统中的PLC控制器以其所对应的操作终端、二级操作终端作为两级以太网网络的节点，并在不同的位置接入以太网内。现场远程I/O接口在Genius网络支持下与PLC终端连接，带位置控制的设备装有编码器，按区域组成4个Profei-Bus网，分别接至入口、中间、出口PLC控制器Profei-Bus的主板，从而实现对位置的精确控制。镀锌生产线现场传动设备基于IS-BUS与PLC终端连接。对于独立设备，比如镀锌生产线上称重设备、焊机和气刀等，与系统的接口为以太网直接与PLC终端的连接。

3一级自动化控制系统的构成

3.1一级数据库服务器

在一级自动化控制系统中，一级数据库服务器的主要应用功能是对整个镀锌生产线的运行状态进行全面监测和控制，分析网络通讯的运行情况，收集生产控制所需的关键数据信息，根据运行状态生成报警信息，遵循优先权分级标准对报警信息进行管理，并可提供镀锌生产线在各种状态下的生产报告。

3.2操作终端

在一级自动化控制系统中，操作终端的主要价值是辅助对镀锌生产线运行状态的检测和控制，为各种生产控制功能的实现提供必需的画面组态支持，并根据画面对生产控制操作提出建议。在本文所构建的自动化控制系统中，可应用GE-Fanuc所提供的人机界面实现操作终端的功能。该人机交互界面的最大特点是实现客户与服务器HMI系统的融合，实现全网络化的监督控制和数据收集功能。其基本构成包括服务器和终端两部分，前者负责采集、发送生产线的运行数据；后者负责连接服务器，并显示和控制数据。

3.3PCL控制器终端

在一级自动化控制系统中，GE-InnovationPLC控制器是实现大量自动化控制功能的核心模块之一。相比于模拟控制模块而言，为了更好地满足镀锌生产线对自动化控制提出的要求，本文选用了基于可用控制块语言编程的控制器。本类型PLC控制器具备中断驱动操作的控制中心，响应速度快、诊断功能强，支持多类型的I/O接口，在复杂的大型系统中的应用价值较高。

3.4传动设备

本系统中的传动设备为Toshiba公司的IGBTPWM变频器。在一级自动化控制系统中，传动设备的主要功能是实现对交流电动机的调速控制，根据其使用范围可进一步划分为无传感器矢量控制和有传感矢量控制两部分。传动柜直流电源有IGBT整流和二极管整流两种，IGBT整流元件的整流柜用于开卷机、活套、张紧辊、夹送辊和卷取机等；二极管整流元件的整流柜主要用于风机、刷辊等。

4二级自动化控制系统构成

4.1过程自动化功能的实现

在本系统中，过程自动化功能的实现主要包括以下4部分：①接收一级自动化控制系统发送的处理命令，并通过PDI原始数据输入的方式处理每个卷所对应的信息；②在对卷信息进行处理的过程中跟踪卷动态，并生成与之相对应的调整设定点，显示有关线、卷的修改参数信息；③通过操作员显示屏幕对非正常运行状态提出报警指令；④诊断各个卷的产出性能，并形成数据报告。

4.2生产控制模型

在整个镀锌生产线自动化控制系统中，共涉及2个生产控制模型，分别为有关镀层重量的控制模型和有关加热退火炉燃烧状态的控制模型。模型机软件系统采用日本新日铁公司提供的技术。在模型的选用和构建过程中，可在二级自动化控制系统的以太网网络挂设专用计算机，并通过网络实现与二级服务器的信号交换。二级系统接受三级系统下发的钢卷信息，并通过协议地址发送至模型机，模型机将符合该钢种的控制数据在焊点到达退火炉和镀层测厚仪时分别传输给它们，从而达到自动控制炉温和锌层厚度的目的。

4.3二级系统与厂级系统的接口部分

二级系统和三级系统之间的数据传递会经过ODBC数据库。二级系统将建立一个与三级系统数据库的ODBC连接，并直接从三级数据库中读取所需的数据。当卷数据处理完成后，二级系统将通过ODBC连接直接将所有的卷数据写入三级系统数据库。

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电气自动化控制是以现代信息化技术为基础，通过建立的信息化系统对传输数据进行准确控制的一项技术。电气自动化技术自研发以来，已经广泛应用于各个领域，如交通运输、工业生产、信息服务等，不仅方便了人们的生活，还大大提高了人们的工作效率，进一步解放了劳动力，改善了工作环境，为企业和社会创造更多的经济价值。电气自动化控制在实践应用过程中，不断完善自己，借助新的科学技术进行功能升级，将应用范围进一步扩大化，这也促使更多的使用者开始对电气自动化控制系统产生关注。

一、电气自动化的应用现状

电气自动化技术在我国投入使用以来，已经取得较好成绩，无论是技术研发的成熟性，还是技术应用的广泛性，与发达国家之间的差距有了明显的缩减。我国应继续加大电气自动化控制技术的研发力度，发挥自身的优势，抢占更多的行业市场。

（一）分布式控制系统（DCS系统）。分布式控制系统，即DCS系统，在我国电气自动化控制系统中占据主导地位。DCS系统的发展基础是集中式控制系统，该技术具有实时性、可靠性和可扩展性等多种优良性能，因此在生产领域及生活领域得到广泛应用。当然，DCS系统并非是一种完美的自动化控制系统，采用的模拟传统型仪表，限制了整个系统的可靠性，给后续的养护及维修带来困难；另外，DCS控制系统生产标准缺乏统一性，各个厂家的生产标准不一，设备的共享性较差；DCS系统价格成本较高，限制了该系统的普及率。

（二）集中监控方式。电气自动化控制系统主要采用集中控制方式，将系统中所有设备的功能都集中在一个处理器中，延缓了处理器的运行速度，降低了整个系统的工作效率；另外监控方面也采用集中管理方式，系统所有设备的运行状况都集中在一个监控器之中，监控数量过大，占据主机空间内存过多，影响了监控器的运行效率；另外，不同设备与监控设备之间通过电缆连接，电缆数量的增加，不仅影响成本，还由于长距离传输影响数据的传输速度及准确性。监控设备采用的联锁以及隔离器中采用的闭锁都是硬接线，该接线方式在功能扩展方面具有局限性，同时还由于反复接线，增加了设备故障的检修及排查，从而影响整个电气自动化控制系统的可靠性和灵活性。

（三）信息集成化技术。随着信息技术的不断升级，其应用领域也不断扩展。电气自动化控制系统在很大程度上是依赖于信息化技术的发展及应用。信息技术可应用于企业的管理方面，企业中的人力资源管理、财务管理等内容均可利用信息技术的存储功能、计算功能、传输功能、共享功能，提高管理效率，减少人工的误差；另一方面，信息技术还可用于企业的生产领域，对生产的各个环节进行动态的、形象的监督控制，提高企业生产的安全管理。信息技术除以上几方面的纵向延伸外，还可在各个部门或者设备之间进行横向延伸。随着微电子技术的不断发展，设备功能的界限逐渐趋于模糊化，结构软件、通讯能力等不同功能的集成化，将在组态环境下得到越来越多的重视。

二、电气自动化控制的发展

统一电气自动化工程系统对电气自动化产品的设计、测试、维护都有重要意义。统一的电气自动化工程系统能够把开发系统从运行系统中独立出来，这对电气自动化工程控制系统来说，是跨越性的一步，能够将系统通用化。系统的网络应该保证现场的设施、监管体系、企业工程的管理数据保持共通。在满足产业统一之后，就需要深化制造部门的体制改革，关注市场化的影响，以便保证产品能够满足市场的需要。同时，企业不仅要在技术的开发上投入，还要使零件的配套生产市场化、专业化。产业市场化是产业发展的必然趋势，这对提升资源配置效率有着显著的促进作用。

在我国电气自动化发展计划的指导之下，随着市场化的环境，不断提升电气自动化控制系统的创新能力。并且企业不断吸收国内外创新技术以提升自身的创新能力，而科研的投入，为电气自动化的创新提供了更加广阔的空间，此外加强政策上的扶持，健全、完善机制对创新都是非常有利的。目前我国企业主要生产一些中低档次的产品，产品主要服务于中小型的项目，企业应该打开自主创新的新局面，转换经济增长模式，逐渐提升创新能力。

在电气自动化发展阶段，企业可以首先利用企业自建的信息交互平台在移动互联网构筑完善的营销体系，充分利用信息交互平台跨时空信息传播的优势，实现企业移动营销。同时，为企业的产品销售开辟了新的渠道。与移动互联网的融合发展，随着移动互联网对传统实体企业发展的影响不断深入，越来越多的电气自动化企业将产品营销和销售的触角伸到了移动互联网领域，成功突破了传统销售模式受时间和空间限制的弊端，走上了移动互联网发展的道路。

电气自动化行业与移动互联网展开跨界合作发展，不仅有助于提升行业整体的信息化水平、扩大行业整体经济规模，更重要的是为我国电气自动化行业的发展带来了新的经济增长点，推动了我国电气自动化行业新的发展。

综上所述，电气自动化控制技术的发展是新时期背景下的电力企业顺应时展的主要方向，企业要提升电厂硬件设备，引进先进理念与技术，并不断进行创新发展，提高自身在市场竞争中的地位。

参考文献：

[1]于淼. 浅析电气自动化的发展[J]. 科技信息，2011，02：394.

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1智能化技术在电气工程自动化控制中的应用优

势1.1实现无人化控制

智能化技术能够最大程度的压缩工作时间、提高抗变换性提高工作效率。既能够保证控制系统的正常运转，也能够确保系统的自我调节。自动化技术的应用大为削减了人工成本，为无人化技术控制提供了技术支持，提高了产品质量和生产效率，提高了经济效益。实现无人化控制是今后电气自动化的发展趋势，也是技术进步的重要表现[1]。

1.2控制模型步骤省略

智能化技术相比传统技术来说，最大的技术优势体现在控制模型步骤的省略一级紧密系数的提高。传统的控制器在运行时，由于技术水平的限制，在进行复杂动态的分析和操作时，往往对标的物不能很好的掌握，无法进行正常的工作和运转，运行质量也得不到保障，这对于整个模型的设计以及运用都会产生阻碍，影响工作的正常进行，为了改变技术落后带来的僵局，智能化技术省略了这一步骤，这就直接免除了模型识别困难带来的障碍。

1.3数据处理能力更强

智能化控制在数据的掌控和处理上更为精进，能够较传统技术更快的对数据进行处理和评估，不仅处理的数据量更大，处理的效果也更好，效率也更高。控制对象的差异性和变化性导致了对每个不同的标的物的控制效果不同。也正是由于控制对象的这种广泛性和差异性以及复杂性，决定了控制技术实现的难度性更高，短期内受到技术水平的局限，还无法在真正意义上实现完全控制[2]。也正是由于目前的技术限制，也让我们意识到智能化技术当前的局限性，若果想要实现完全的自动化技术，还需要不断地进行钻研，提高技术水平。

2智能化技术在电气自动化控制中的应用

2.1优化设计

一般在自动化技术当中，最大的技术难题一般都是电气设备设计问题。这是因为它不仅涉及面广，需要看的因素众多，整个设计对于设计水平的要求要远远高于平均水平，另外还涉及到一些电力行业的其他技术，综合性强；对于设计人员来说更是有技术和经验的双重指标考核[3]。智能化技术的应用，大大的减少了设计时间，提高了设计效率，并且提高了设计效率，避免了设计误差，让整个设计更加的严谨和实用。

2.2故障诊断

由于整个系统的庞大性和复杂性，在系统运转时难免会出现一些运行故障。而这些安全隐患的出现往往会有一些初始表现和风险表示因素，为了提高对这些故障因素的预见性，我们可以利用自能化技术在对这些安全隐患进行分析和诊断，做到及时发现及时治理，保证整个系统的正常安全运行。将自能化技术引入故障诊断当中，能够及时的发现隐患因素，并做出应对措施，将故障因素进行及时处理，或者将故障引发的影响和损失降到最低，提高系统的运行效率和稳定性[4]。

2.3智能控制

作为最核心的技术指标，智能控制在运用时实现无人管理和控制的关键技术。只有将智能控制技术水平进行提高和应用，才能实现污染控制，使得电气自动化能够真正的实现高效工作、远程工作，压缩人工成本，提高经济效益，为生产和生活提供更好的技术支持和服务，并且能够为智能化控制提供技术支持，让整个智能化技术得到快速的成长。

进行智能化技术的应用，对电气工程各自动化进行革新和完善对于完善自动化技术，刺激电力行业改革，提高电网运行效率都有着极大的现实意义。自能化技术作为电气工程自动化中的重要一环，不管是在技术进步上还是在发展方向上都有着很大的研究空间，虽然笔者在文中对关于进行智能化技术的应用进行了初步说明，但是由于认知的局限性，一些观点和看法还比较浅显，希望能够引起一些专家学者的重视，能够让电气工程各自动化得到更好的发展。

作者:李杨 单位:江西财经大学

参考文献：