机械制造与自动化汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇机械制造与自动化范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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0.引言

机械制造与自动化是一门专业性和知识性很强的学科，通过自动化技术的引入与应用，机械制造业实现加工对象地连续自动生产和生产过程的有效优化。自动化技术在机械制造的应用与发展，是机械制造业进行技术改造和技术发展的主要手段。而机械自动化技术水平的高低，对我国机械制造业和国民经济发展部门的技术进步与否产生了直接的影响。

1.我国机械自动化技术的发展

上个世纪20年代，机械制造冷加工的大批量生产过程首先开始应用机械自动化技术。到了60年代，可变性自动化生产技术开始出现，其适应了市场的需求与变化，增强了机械制造业对市场需求变化的快速反应能力。这种技术在制造系统维持不变或者变化很小的情况下，生产过程或机器设备通过自动检测、信息分析处理自动地实现预先设定的某种过程或操作，并且能从制造一种零件自动转变到制造另一种零件。目前，我国的机械自动化还处在操作阶段自动化的水准，与国外发达国家生产部门的机械自动化水平还有很大的差异。因此，我国引进国外先进自动化技术还需要一个循序渐进的过程。我国应在吸收、消化国际自动化技术理论基础上，从我国实情出发，不断发展创新，从而形成符合我国国情的机械制造自动化技术理论，并将其应用于实践当中，推动我国机械自动化技术向高水平方向发展。

2.机械自动化技术的作用

机械自动化是一种新的具有明确范畴的技术领域。这种技术是主要应用于工业，能够大大地提高制造业的社会效益和综合经济效益。同时，国民经济生产部门通过采用该种技术能够实现生产过程的自动化，节约了企业的人力、物力和财力成本，从而提高其与全球竞争的能力。在我国工业生产过程中，机械自动化技术发挥了很大的作用，主要体现在以下几个方面：第一，机械自动化技术的应用可以提高工业生产过程的安全性，减少生产安全事故的发生；第二，机械自动化技术够通过自动检测、信息处理自动地实现预先设定的某种过程，实现不同零件制造的自动转换，有效地提升了生产效率；第三，机械自动化是用计算机控制生产的过程，能够做到标准化、精准化生产，不仅可以减少能源和原材料的耗损，还大大提高了产品的质量。

3.我国机械自动化技术应用的现状

随着现代信息技术的快速发展，我国各行业开始广泛采用计算机集成制造系统，推动了机械自动化技术的发展。但与国外工业发达的国家相比，我国的机械自动化技术仍是处在操作阶段自动化的水平。目前，我国工业生产过程中主要在以下几个方面应用机械自动化技术：在管理方面，工业发达的国家广泛采用了计算机进行管理，结合生产实际已经推出了精益生产（LP）、准时生产（JIT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等新的管理理念和管理技术。但是当前我国还有少数的大型企业拒不采用计算机辅助管理生产，大多数小型企业仍旧处于传统的经验管理阶段。

在工业制造设计方面，工业发达的国家加强设计研发，不断提出新的设计准则和设计方法，通过广泛采用CAD 技术即计算机辅助设计技术，许多大型企业开始了工业无图纸化设计和生产。但目前我国工业制造部门采用CAD 技术的比例还很低。在制造工艺方面，工业发达的国家广泛采用微细加工、精细加工、高精密加工、微型机械和微米、纳米技术、电磁加工技术、超塑加工技术、激光加工技术以及复合加工技术等新型技术对工业产品进行加工。而我国对于这些新型的加工技术目前普及率还很低，仍在开发和掌握的过程之中。在自动化技术应用方面，工业发达的国家普遍通过数控机床、柔性制造系统（FMS）、加工中心及柔性制造单元（FMC）、计算机集成制造系统（CIMS）等自动化技术，实现了生产过程的智能化、集成化和柔性自动化。而目前我国的自动化技术应用方面还是处在刚性自动化和单机自动化阶段，只有少数几间大型企业采用了柔性制造系统和单元。

4.提高我国机械自动化程度的建议

机械制造的自动化技术应用就是以自动控制理论为指导，对生产过程中的物与人的作用进行综合研究，通常涉及到机械技术、计算机技术和微电子技术等先进现代信息技术。我国要推进机械自动化技术的发展，必须要着重关注电子学、零件检测、电子计算机技术以及机床装料自动化等技术和学科的发展，并在工业生产过程中广泛采用程序数控机床，结合实际研制高效可靠的自动化生产线、自动化生产控制系统等。我国要推进机械自动化技术的发展，首先要扎扎实实地做好机械自动化技术应用项目的基础工作和推广工作，不仅要发展主机，还要自主研发控制系统和自动化元件，如微处理机、可编程控制器、各种传感器、新型控制系统及系统软件等。其次，我国还需要引入其他学科的新理念、新概念和新技术，并通过其对机械制造业的传统生产理念和生产技术进行改造和融合，促进我国机械制造业形成新的生产理念和生产技术。再次，对机械制造业的工程技术人员、管理人员和工人进行专业培训，提高其机械自动化知识的水平。这是因为随着机械制造业自动化发展成为一种必然趋势，我国机械制造业的发展将来会更多地依赖各种自动化技术的新理念、新方法及其应用。这种新的制造模式要求管理人员、技术人员和工人掌握更多的自动化技术知识和更高层次的自动化技术知识结构，而对于其在技能和经验上的要求正在逐渐降低，因此抓紧自动化技术专业人才的培养是当务之急。只有如此，我国工业才能在大范围内推广和应用自动化技术，提高我国机械制造业的自动化水准。

综上所述，我国的机械自动化技术的发展还需要借鉴工业发达国家的新理念和新技术，同时坚持普及与提高相结合的方针，我国的机械自动化技术的应用和发展才能走向健康、高质和高效之路。

【参考文献】

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海洋工程装备的关键技术

艉轴轴系中心线的调正与端面密封

转子校正精度提高方法研究

有限元分析在液黏调速离合器传动轴设计中的应用

体温表标定分号生产线设计

震动检验台设计

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半自动婴儿摇篮床设计研究

卷片机构的张力调节

步进式加热炉汽化冷却系统热水泵故障及改进

曲轴复合车床传动系统的功率流分析

丝杠轴承座不同心问题的修复

工矿企业内燃机车的维护与保养

低水泥浇注料加热炉的快速烘炉

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提高3Cr_2W_8V钢热挤压模寿命的工艺研究

轧钢加热炉加热过程中氧化铁皮的控制

第六届中国数控机床展览会观后感

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基于有限元的隔热罩试制模具开发

基于特征与知识的航空钣金快速设计系统的研究与开发

BKGD检测试验装置设计

基于流固耦合分析方法的减振器复原阀节流特性研究

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基于8051单片机的沥青软化点控温系统设计

感应钎焊金刚石线锯抗拉性能的研究

基于SPS混合型并联机构新构型的探讨

背压对5083铝合金超塑胀形性能的影响

JH21-63型压力机机身的动态响应分析

渐进成形在整体壁板制造中的应用

27SiMn热轧无缝钢管生产时防红锈及麻面控制

中外射频同轴电缆轧纹生产线设备的差距

基于UG自动编程的数控车削加工

绿色激光水下加工特性的基础研究

滑动轴承摩擦因数的实验研究

焊后高温回火对焊接材料表面性能的影响

中国热处理亟待加强自主创新

复合材料蜂窝夹层结构翼梁优化设计

基于形状记忆合金的太阳帆板的变结构控制

面齿轮的齿面接触特性分析

几种双摆式铣头的结构分析及精度保持性研究

Si_3N_4陶瓷轴承NCD涂层制备中的温度场模拟

基于ART2神经网络的汽车车架纵梁模式识别

数控渐进成形技术在雕塑制作中的应用

基于构件的家电产品测试软件平台设计与应用

老年人轮椅应用软件的研发

变速切削抑振技术的研究现状

变速切削在抑制切削颤振的应用

刀具磨损原因分析及改善措施

MPS供料检测站的组态监控系统的设计

观光车乘坐系统中的通用设计研究

机芯及积分仪总成可换式热量表的研制

基于综合特征和相关反馈的图像检索方法研究

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一、21世纪制造业的发展趋势

21世纪的制造业将进一步面临市场的分割、融合、变迁和深化等等变化，技术的发展和更新将日新月异，目不暇接。我国制造业面临挑战的严峻性，不仅仅在于我们与发达国家的差距，更严重的是我们对这些发展趋势还没有引起足够的重视和采取有力的措施。我国的机械制造业中自动化装备水平依然较低，自动化设备依然较少，在种类、水平、质量、效率等多个方面存在较大的提升空间。而这些应用与制造业的发展息息相关。而机械自动化技术水准的高低，对于机械制造业的发展前景，乃至于整个国民经济各部门的技术进步都产生巨大而深远的影响。

二、机械自动化与机械制造业的关系

机械自动化与机器制造业有着千丝万缕的联系。机械制造业依赖机械自动化的技术支持，机械自动化只有借助机械制造业才能将自身价值得以发挥，并且机械制造业整个行业的发展都依托机械自动化的技术进步。现在，机械类产品更新换代迅速，因而机械自动化在制造业中的地位日益变得不容小觑。此外，计算机等高新技术日新月异，只有提高机械制造业的生产效率，才能更好地促进经济的发展，提高人们的物质精神生活水平。我国的自动化也是没有充分开展起来。发达国家的机械自动化理念——计算机技术一体化操控，是我们目前无法达到的范畴，高度的自动化使我们一直追寻的梦想。实现这个梦想，需要我们不断加强自身技术，进一步加大人才培养力度，学习和掌握相关原理和方法，使机械自动化水平在人才的支撑下得到提升。

三、机械自动化技术在机械制造业中的应用

（1）集成化。集成化（CIMS）就是运用计算机操作与应用系统，达到继承多种技术与信息的目的。一般来讲，它可以分为管理分系统、工程技术信息分系统、质量信息分系统与制造自动化分系统。这一技术融合了计算机技术与机械自动化的优势，并不断汲取相关领域的精华。集成化是经济全球化的必然趋势，是全球竞争的产物。我国也在这一领域内开展了较为深入的研究，并且在众多集成应用中有着具体的体现与应用。（2）智能化。机械制造业牵涉多个领域，已不再是以前单一的生产加工制造，技术含量也日益增高。从数控技术中已经能看到机械智能化的雏形，现在智能化正在不断完善，使自身更具有人性化的功能，比如检测和预防之后采取一定措施处理，由人类专家与智能机械组合而成的人机一体化智能系统。上述这些智能化的系统能够灵活应对来自外界的变化，而且可以自动调整环境变化带来的差异。其宗旨就是快速适应外界环境，随时保持最好的状态，像人一样应对各种问题。（3）敏捷化。敏捷制造的基础是企业的竞争力和信誉度。其核心思想是：要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。因而，敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。要拥有快速应变能力，关键技术是成功建立虚拟企业，建立的核心就是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。（4）绿色化。工业化的推进日益改变着人们的日常生活。一方面，物质生活的丰富带来精神上的愉悦。另一方面，自然资源锐减，物种濒临灭绝，生态破坏，环境污染。在这种背景下保护自然资源的绿色产品概念应运而生。绿色产品是大势所趋。因为绿色产品在设计、制造、使用和消亡的过程中，不污染环境，不危害人类健康，资源利用率极高。因此，设计出生产绿色产品的机械自动化设备，具有深远的意义和远大的发展前途。自动化产品的绿色化指的是使用时不危害环境，而且报废后还可以循环使用。

综上所述，在竞争全球化的今天，国民经济的高速发展，机械自动化技术已经逐步渗透到了多个部门的应用当中，并有力地带动了技术创新和经济发展。机械制造业已经逐步向集成化、智能化、敏捷化、绿色化的方向发展，这就是市场的需要，我们要做的是降低产品成本、提高产品质量、缩短生产周期、提升服务质量的目的，真正实现高质量、高效益的机械自动化，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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1.我国机械制造与自动化应用的现状

自上个世纪二三十年代开始，我国的各行各业都开始逐步应用机械制造，得到了广泛的认可和重视。改革开放以后，随着我国经济的快速发展，科学技术的日益进步，机械制造逐步与计算机技术相结合，并得到了深远的发展，逐步形成了集成系统，极大的推动了机械制造业的发展。就目前来说，我国的机械制造与自动化应用这方面尚处于发展阶段，整体技术和应用不够成熟，与西方发达国家相比还有很大的差距，但是整体的发展前景还是很好地。我国机械制造与自动化应用现状，可以归纳为以下几点：

1.1管理方面。在西方发达国家，其机械制造自动化应用水平相对较高，在管理方面大都是采取计算机管理模式，高度重视体制管理和模式的升级，并且推广了准时生产、并行工程等一系列先进的生产管理理念，可以做追溯到每一个零件在制造过程中在各个参数。而在我国，机械制造自动化应用还采用经验式的管理模式，仅仅在一些大型高技术企业采用了计算机辅助式管理模式，整体来说处于落后状态。

1.2设计方面。西方发达国家的机械制造自动化应用的准则和数据都处于滚动式状态，保持更新的过程，随着其设计理念的更新和应用，其机械自动化制造工艺也不断升级，在计算机辅助技术的配合下，在设计中同时引入有限元分析，能够高效的完成设计与生产，并能保证零件在满足各个工况下的条件下做到轻量化设计。在计算机辅助技术方面我国还不够成熟，特别不能将设计与较核合二为一，运用也不是很广泛，致使生产效率得不到提高。

1.3制造工艺方面。从西方发达国家的机械自动化制造工艺来看，大多数采用的是多轴数控设备加工、纳米加工、激光加工、高精密加工、快速成形技术（3D打印技术）等新技术，对于这些技术的运用我国国内还不是很普遍，只在少数的企业中有所采用，有些自主研发的技术还处于研究阶段。

1.4自动化技术方面。在机械自动化制造系统的应用上，发达国家普遍使用的是柔性制造系统、数控机床系统等，实现了生产的自动化管理和智能化操作。而国内绝大多数还采用单一性的自动化系统，也就是专用设备；或虽应用了数控设备，但不能将数控设备与自动夹具、检具、机械手及设备联网等有机地结合运用，造成设备使用率低下，生产的柔性大打折扣。

2.机械自动化技术在我国的应用

2.1信息自动化。信息自动化的运用与实现，主要依靠计算机辅助系统，计算机辅助系统包含众多分系统，如计算机工艺辅助设计系统、辅助设计系统等一系列管理系统。工艺辅助设计系统是基于辅助制造与设计的基础上，进一步提升了生产的工艺效率，不断提升生产的标准化水平；而计算机辅助设计的使用，目的在于帮助设计师完成机械零部件的设计与制造，依靠的软件主要是计算机图像设计软件与相关的设备。

2.2生产自动化。生产是机械制造的关键环节，而自动化技术在生产中的运用，实现了生产过程的持续性和重复性，并且能够实现自动化控制操作，节省了劳动力，也避免了一些人工错误，大大降低了生产的误差以及生产的损失率，提升了工艺产品的质量和标准，增强产品的市场竞争力，促进企业品牌的打造。

2.3检测自动化

随着机械制造业技术的不断发展，新型的工业材料越来越广泛，机械制造业在材料的选择上空间更大，一些具有特殊性能的材料被广泛使用，提升了产品质量的同时，也对产品的检测带来困难，这种情况下，传统的人工检测方式根本无法达到现代加工工艺的要求，所以计算机自动检测技术的运用是必然的。利用激光、三座标测量仪、电流信号、人工神经网络、时序对零部件的磨损程度进行检测，提升检测效率。

2.4机械制造自动化与CAPP、CAM技术相融合。CAPP技术在现代机械制造业中起着不可替代的作用，在整个制造过程中，作为衔接产品设计与生产制造的中间纽带，工艺设计过程是管理阶层安排生产与管理的主要依据，也是企业法规的重要组成部分。工艺设计过程说白了是决策过程，具有很强的经验性，影响因素比较多。随着市场多元化的发展，竞争的日趋激烈，传统的工艺设计已经满足不了需求，而计算机辅助设计与辅助制造成为机械制造自动化发展趋势。

随着机械制造自动化水平的逐步提升，计算机辅助设计与制造系统也将更好的连接，而两者之间的桥梁――计算机辅助工艺过程设计（CAPP）也必将快速完善，其基本功能有：设计信息的输入；工艺操作路线、工序以及必须用的机床、刀具等的选择；切削用量的决定；工时和成本的预算；工艺文件输出等。在完成工艺设计后将信息交由CAM执行，CAM（计算机辅助制造），利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程，它输入信息是零件的模型、工艺路线和工序内容，输出信息是根据刀具、加工部位智能化生成合理、高效的刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序，提高零件的加工节拍。

3.机械自动化制造技术应用前景

目前，我国经济发展突飞猛进，各行各业正处于快速发展阶段，市场经济的日益完善，为机械制造自动化技术的发展提供了广阔的空间，其集成化与智能化发展水平逐步提升，加上计算机辅助系统的广泛运用，机械制造自动化应用有了充足的技术保障。依据我国机械制造自动化应用的情况来看，我国在这方面的发展前景可以从以下方面总结：

3.1集成化。计算机集成技术的应用是机械制造自动化发展的必然，也是重中之重，是核心的生产模式。计算机集成技术在机械制造领域的运用，使整个制造过程成为有序的整体，自动化控制分系统、工程设计信息分系统、自动化管理分系统相互配合，共同保证制造过程的顺利进行，实现集成化管理。

3.2智能化。与集成化一样，智能化也是机械制造自动化发展的趋势，智能化的制造系统实质上是人机合一的系统，由智能化机械与工程专家组成，实现了人机的双向互动，主要体现在操作系统中有较好的操作界面，生产的每个阶段都能进行人机交流。为了使机械制造系统能够有较强的适应能力，可以采用模块化的设计方式，对于整个生产过程的操作人员来说，大大提高了操作的安全性和便利性，进而有效提升生产效率。对于每一个机械制造企业来说，智能化系统的应用是企业整体实力的象征，能够大大提高企业市场竞争力，而且大大减少了能源资源的使用，有利于生态环境建设和保护，树立企业良好形象。

3.3虚拟化。机械制造在工艺的设计与制造方面采用了虚拟化的方式，主要包括多媒体技术、人工智能技术、计算机技术等，处于核心地位的是计算机仿真模拟技术，由其他众多技术构成完整的系统。虚拟技术的应用，使企业能够对产品生产制造的活动过程进行模拟、分析，从而能够对生产过程中可能出现的错误和问题进行分析研究，制定出应对的策略和措施，保证生产过程的连续不断，提升一次性成功率。并且，此技术的运用能够大大缩短产品的研发时间，控制生产成本，提升市场竞争力。

4.小结

伴随着科学技术的快速进步，机械制造业普遍实现自动化生产成为必然，自动化技术的发展与完善，能够促进机械制造效率的大幅度提升，加之现代信息技术与自动化技术的不断融合，机械制造的自动化程度将更高，克服了一系列生产过程中的问题，全面系统的获取与生产相关的信息，进行整合与分析，确保生产的持续进行。

参考文献

[1]白晓海，刘岩.浅析机械制造与自动化应用[J].内蒙古石油化工，2012，19：102-103.

[2]赵勇，李树平，赵丹.关于机械制造与自动化的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，10：66.

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2 自动化技术

自动化技术是人类为解放劳动力而采用机械或者其他工具代替人类劳动的一项发明，通过机械或者工具能自主完成既定的工作任务，以达到减轻人类劳动负担的目的。随着科学技术的不断发展，尤其是计算机与互联网技术的大力发展及广泛普及，现代自动化的概念已经扩展至利用任何机械或者工具来取代人类劳动的范畴。现代自动化技术的涵义相对于传统自动化技术而言，已经有了更多的内容。从自动化技术的功能方面来看，自动化技术代替人类工作只是功能的一小部分，其最终目的是构建一个有机的体系，通过该体系的建立可以协调和优化人类与机器的关系，实现人类生活与工作智能化的目标；从表现形式上看，现代自动化技术可代替人类劳动，代替或者辅助人类的各项工作，协调或者管理生产系统中的部分工作或整个工作系统；从应用范围来看，现代自动化技术不仅应用于具体的生产行业，还可广泛应用于众多的中间产业，甚至是人类的生活。

3 机械制造与自动化技术的结合

3.1 机械制造业的发展需要自动化技术 ①机械制造企业管理落后。计算机及互联网技术的发展，使得发达国家的机械制造企业在管理方面也优于我国。发达国家企业将计算机运用到企业管理当中，改变了企业的生产模式和组织管理方式，为实现精益生产、准时生产、高效生产的全新的管理思想的实现提供了有力的制度保障；我国进入信息化时代较晚，计算机普及速度虽然较快，但利用计算机管理企业生产的应用情况并不理想。②机械制造技术落后。发达国家经历了蒸汽时代和电气时代的两次改革浪潮后，传统的机械制造工艺已经发展至较为成熟的阶段，且机械制造业的高速发展期也高于我国；目前，发达国家已经将纳米技术、复合型加工技术和微激光加工技术普及到机械制造技术当中，大大提高了机械制造的效率。相对于西方发达国家的机械制造技术，我国的制造工艺处于落后阶段，大部分制造企业仍采用农间作坊的生产模式；现代化水平低且应用范围十分有限，尖端技术尚处于不成熟的研发当中。③机械制造自动化程度低。发达国家机械制造企业已经将计算机集成技术、自动化数控技术和柔性制造系统广泛应用于机械制造业当中，实现了机械制造生产的自动化、集成化和智能化；而我国大部分私有企业的机械制造的自动化技术刚处于初步使用阶段，生产过程中仍以人工管理为主；柔性制造系统仅在少数大型企业中采用。

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中图分类号：th165 文献标识码：a 文章编号：1006-8937（2012）17-0110-02

1 机械制造技术的应用现状

1.1 机械制造技术的管理方面

机械制造技术的应用源于20世纪20年代，并在各行各业中得到了快速的发展。工业发达国家的机械制造企业在管理方面已经广泛地采用了计算机进行管理，并且非常重视生产模式、管理体制与组织更新和发展，同时推出了并行工程、敏捷制造、准时生产、精益生产等先进的管理思想和管理技术。而国内大多数机械制造企业在管理方面仍以经验管理为主，只有少数的大型制造企业采用计算机进行管理。

1.2 机械制造技术的设计方面

目前，国内的机械制造企业在设计方面很少采用计算机cad技术进行辅助设计，而工业发达国家的机械制造企业在设计方面则不断地更新设计准则和设计数据，并采用新的设计方法，大多数大型的制造企业已经开始进行无图纸的设计与生产，广泛地采用计算机cad技术进行机辅助设计。

1.3 机械制造技术的制造工艺方面

国内的机械制造企业虽然在制造工艺方面不断地采用先进的制造技术，相对工业发达国家的机械制造企业而言，还是存在一定的差距。工业发达国家的机械制造企业已经广泛地采用纳米技术、复合加工技术、微型机械和微米技术、电磁加工技术、高精密加工技术、激光加工技术、超塑加工技术、精细加工技术等新型的加工方法。而国内机械制造技术的制造工艺仍在开发、掌握中，普及率并不高。

1.4 机械制造技术的自动化方面

随着计算机的高度集成化，工业发达国家的机械制造企业已开始采用数控机床、计算机集成制造系统、加工中心、柔性制造系统、柔性制造单元，实现了机械制造的集成化、智能化、柔性化，进一步加快了机械制造自动化的发展。但国内的机械制造企业仍处于单机自动化、初级操作自动化、刚性自动化阶段，只有少数机械制造企业在使用柔性制造系统和柔性制造单元。

2 机械制造技术的应用与发展

2.1 机械制造技术的全球化发展

随着国内市场与国际市场的竞争日益激烈，国内有许多知名的机械制造企业在激烈的竞争中落败或者被其它企业所兼并，有的机械制造企业甚至面临倒闭、破产，同时网络技术的快速发展与计算机的广泛应用进一步激化了机械制造行业的竞争。为了实现机械制造技术的全球化发展，首先要让机械制造技术的网络化得以实现。

2.2 机械制造技术的网络化应用

人们随着网路的迅速发展和普及，给企业的管理与生产带来了革命性的改变。无论是产品的那个方面向设计、材料的采购、零件制造、市场开拓与销售都可以从全世界的方面。令外，网络科技的快速发展，可以加强我们与世界各地信息交流，我们还可以加强产品开发与合作和学习更先进的经营管理经验，推动了企业的发展。

2.3 机械制造技术的虚拟化应用

机械制造技术的虚拟技术主要是指利用计算机系统的仿真功能来模拟真实的操作系统，通过模拟生产产品、检验产品的制造过程。可以通过机械制造技术的虚拟化对产品的可加工性进行检验，对产品的制作工艺与加工方法的合理性进行探讨，从而确保产品的质量安全、保障产品的制造工艺，避免产品出现错误或者缺陷。

2.4 机械制造技术的绿色化应用

机械制造的绿色化应用包括很多方面，例如：产品的绿色生产、产品的绿色设计、采用绿色设备、使用绿色包装、采用绿色管理等。机械制造技术的绿色化不但能够提高能源和原材料的利用率，还能减少不良副产品造成的环境影响。

3 机械自动化技术的应用现状

3.1 机械制造的自动化信息系统

机械制造的自动化信息系统包括：计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设

和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计；工艺辅助设计主要是指优化和提高产品的生产工艺，增加其标准化程度；辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术，在产品的生产工艺过程中控制生产；产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。

3.2 机械制造的自动化物资供输系统

机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成，它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。

3.3 机械制造的自动化生产系统

机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件，自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率，还能够代替工人的体力劳动，改善工人的劳动环境，提升产品的质量。

3.4 机械制造的自动化设备装配系统

设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节，而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求，实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤，从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术，它不但取代了人工循环复杂的装配工作，还提高了机械的产品质量和生产效率。

3.5 机械制造的自动化检测系统

随着科学技术水平的快速发展，机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件，增加了产品检测工作的难度，仅凭传统的人工检测方法，已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求，自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有：具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。

4 机械自动化技术的应用与发展

4.1 机械制造的集成化

计算机集成制造系统是21世纪机械制造企业最主要的生产方式，它主要包括：制造自动化分系统、工程技术信息分系统、质量信息分系统、管理信息分系统等。工程技术信息分系统主要包含计算机辅助工程分析、计算机辅助设计、数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助工艺过程设计等；管理信息分系统主要包含物料管理、经营管理、生产管理、人事管理、财务管理等；制造自动化分系统主要包含自动装配、加工中心、计算机数控、柔性制造单元、工业机器人等；质量信息分系统主要包含计算机辅助测试、计算机辅助检测、三坐标测量机、计算机辅助质量控制等。

4.2 机械制造的智能化

智能化制造系统在机械制造过程中能够进行相关的智能活动，比如分析、判断、构思、推理等。机械制造的智能化主要体现在智能系统具有良好的适应性与友好性。在机械的设计和制造过程中，一般采用模块化方法，让它产生较强的柔性；智能化制造系统主要强调友好性和安全性，并且能够节约能源，无污染，能够充分回收资源。

4.3 机械制造的敏捷化

机械制造的敏捷化要以企业的信誉度和竞争力为基础，通过组成虚拟公司，进行分工合作，从而增强企业的整体竞争能力，同时对用户的需求快速做出反应。敏捷制造为了实现快速地应变能力，要以虚拟制造技术为核心，以虚拟制造技术为关键技术。敏捷制造是现代机械集成制造技术的发展方向，是现代机械集成制造系统由信息集成发展向企业集成跨越的必经之路，敏捷制造的发展影响着现代集成制造系统的发展。

5 精简模式大力发展机械制造产业

机械制造业是我国的基础工业，机械制造技术决定着国家经济的强弱。为发展机械制造自动化技术，要以我国机械制造企业中的通用设备为基础，合理添置数控设备，合理调地整机床布局，充分发挥计算机的自动化管理技术，以信息自动化技术为先导，建立起自主的单元化生产系统。虽说我国是能源大国，但是人均平均就显得非常地匮乏。国家提出了节能减排的经济发展道路，就需要我们不断地加大机械制造技术的科研创新力度，向经济型和节能型产业发展，要追求用最少的能源创造出最大的利润，同时还要注重能源的可持续利用和环境保护。大力发展机械制造产业就要不断发展自动化技

术，以自我研发为基础，配套国外的先进技术，降低能源的消耗，减少环境污染，走低成本的、高利润的机械制造自动化发展道路。

6 结 语

机械制造自动化技术的不断发展和广泛应用是机械制造企业发展的必然趋势，给机械制造业带来了巨大的飞跃。机械制造业对世界各国的工业生产都有着非常重要的作用，机械制造自动化技术水平不仅影响了机械制造行业的整体发展水平，也显示出了这个国家国民经济的提高程度与工业发展水平。所以，必须加大机械制造业人力和物力的投入，促进机械制造自动化技术的不断更新和发展。

参考文献：

[1] 王英.机械自动化技术应用与发展前景[j].科技传播,2010,(8).

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引言

机械制造作为我国国民经济的重要产业，在经济发展中所发挥的作用是不言而喻的，是人们生产生活的重要组成，其技术的提高能够从根本上提升人们的生活品质。在科学技术日益更新的大背景下，进一步提高机械制造的技术水平与科技含量，从而使制造业发展更为顺畅，是现阶段制造业发展所关注的重点内容。这样看来，自动化技术应该在机械制造业中得到有效的应用，能够保证机械制造的自动化和持续化生产，提高生产效率，全面保证机械制造业的转型与升级，这既是科技发展的一种历史必然，也是机械制造业未来的发展趋势。关于机械制造和自动化技术之间的关系和具体应用的探讨就显得很有必要了，文章将做具体的分析。

1 发展机械制造自动化技术的重要性

自动化技术是机械制造业发展中较为重要的技术，也是使机械制造业繁荣发展的主要标志。有了自动化技术就能够大幅度提高制造业的工作效率，使机械制造的生产加工达到自动化和连续化，将加工过程得到良好的优化，从而降低生产成本，提高机械制造的技术水平和科技含量。从这一点上可以看出，自动化技术是机械制造业发展的航向标，在机械制造业的未来发展中将占有重要的位置，并发挥不可替代的作用。从某种意义上来讲，自动化技术的发展水平是制造业发展水平的集中体现，能够使制造业实现良性发展。除了会影响到机械制造业的未来发展外，还是衡量国民经济发展的重要手段。所以自动化技术在机械制造中的应用应该得到关注，这是必要的也是必须的，从我国国情出发不断的发展自动化技术，使机械制造水平也不断地得到提升，是机械制造发展的重点。

2 发展机械制造自动化技术的主要策略

2.1 因地制宜，发展实用自动化技术

自动化技术的发展要从我国的实际情况出发，这样所得到的发展目标才具有可操作性和可靠性。技术的更新发展是需要注意的地方，关于应用也绝对不可忽视。企业实际的发展状态是自动化技术应用所应该关注的问题，要保证所应用的技术始终与企业保持一致，以便促进企业的更好发展，获得更多的经济效益。自动化的发展不能盲目，要切实的从企业发展实际出发，首先要考虑到实用价值，因为只有适用于企业的发展，才能使应用有的放矢，有用武之地。但如果只是一味的想要实现机械设备的自动化与智能化，而没有经过科学的研究，想要得到预期的效果也是很难的。也要重点关注技术的引进与创新，彻底转变传统的低负荷率生产方式，依据现有的技术水平和发展情况确定自动化技术的应用途径，能够实现生产效益和速度的全面提高。

2.2 提高效率，发展低成本自动化技术

现阶段我国自动化技术的引进与推广的重点应该放在投资少、效益高的基础上，提高自动化技术的水平，新型的低成本技术也是重点内容，实现资源的优化配置，实现小成本、大回报。这种低成本技术是由美国提出的LP生产模式。这也就是说在大力发展机械制造自动化技术时，技术和设备的引进是很重要的，然后再从发展的实际情况出发，使设备的升级改造更加科学，调整机床布局，降低设备和资金的投入，全面提高经济效益。还要不断提升机械制造设备的技术含量，提高技术人员的专业水平和综合素质，实现技术和人的有机结合，并且相互促进，使机械制造自动化水平全面提升。自动化改装在一些企业中已经得到了具体的实现，能够大大降低投资成本。在自动化技术的发展和通用机改装上的研究也需要加强，总而言之，机械自动化技术具有广阔的发展前景，必将推动企业在良性的轨道上更加稳步的前行。

2.3 提高技术含量，发展现代自动化技术

自动化技术的发展应遵循从低到高、从简单到复杂阶段，当自动控制器在机械制造中应用后，标志着我国的机械制造走上了自动化的发展之路，并实现了由人工控制向机械和数字控制的转化。自动化工厂所代表的是机械制造发展的趋向，实现了自动化工厂才能使生产效率得到大大地提高。但应该清醒的认识到其发展不是一朝一夕就可以完成的，必须经过相关技术人员不懈的努力，才能成为可能。我国的机械制造业与发达国家相比还有一定的距离。我们应加强技术人员的专业技能，积极总结经验，使自动化技术实现持续、稳定、良好的发展。在机械制造的切削加工上，半自动机床和组合机床仍旧是主流设备，大批量的自动化生产模式没有建立，刚性的自动化生产是未来的发展方向，这样才能获得更多的经济效益。在机械制造的成批生产线上，生产的品种多，还可以重新调整设备，以成组工段的方式来发展自动化水平更高的生产线。自动线也可以更换为主轴箱组合机床，在自动生产线中发展成组自动化的生产模式。

2.4 做好基础工作，发展配套自动化技术

在发展自动化技术的过程中，技术含量高的技术自然是应该得到大力提倡的，但关于自动化技术的配套设施也要做好，注重自动化技术的发展基础，提高自动化技术的水平。各个项目的基础工作都要做好，并以企业自身的实际来发展机械制造主机，提高控制系统和各种元器件的技术水平，进而提升整个系统自动化水平。自动化控制技术的发展中，要关注编程控制器和传感器等设备，微处理机和各种刀具也要符合自动化技术的发展需要，以先进的计算机软件和控制系统管控自动化技术，便于机械制造技术走在数字化、智能化和自动化的道路上。还应发展更多性能好、智能化水平高的机电产品设备。在发展机械制造自动化技术中，要不断提高系统的刚性和耐性，优化系统结构，使生产设备的质量与体积不断优化。还要采用微电子和自动控制高新技术来提升机械制造的技术水准和科技含量，实现机械制造过程的自动化控制和检测，并使系统能够得到最终的完善。还要利用计算机进行信息的传输和处理，保证各种数据的运算和生产决策能够得到顺利实施。

3 结束语

综上所述，自动化技术在机械制造业的良好发展，既能够提高机械制造的生产效率，获得更多的经济效益，还能提高企业竞争力，扩大市场份额，使企业实现更快更好的发展。显而易见应加大科学技术的投入力度，大力发展机械自动化技术，还要与我国的发展现状，企业自身的需要有机结合起来，这样有利于更好地发展，为企业提供更多地经济效益和社会效益，同时也能实现我国国民经济持续、健康、稳定的发展。

参考文献

[1]赵勇，李树平，赵丹关于机械制造与自动化的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012（9）.

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机械自动化技术是机械制造业中最为关键的技术，也可以说是保证国民生产基础的产业，机械自动化技术为机械行业的发展与进步提供了动力支持与基础保障。我们国家也大力对自动化技术进行研究，使自动化技术在我国的发展日益进步，更加促进了制造技术的发展。

1机械制造自动化技术的特点分析

系统性、综合性这两点点是机械制造自动化技术的特点，这两个特点在机械制造自动化发展中作用很是明显，以下是笔者对这两点的分析。

1.1系统性

本身自动化技术涉及的行业十分广，所应用的技术也很多，单从机械制造自动化来看，通信技术、计算机技术、材料研发等等诸多技术手段才能满足其需求，其系统性得以体现。在机械制造自动化技术的系统工程中，产品设计、管理规划、销售与售后服务等，均拥有了非常成熟的应用。机械制造行业本身属于传统的生产制造行业，在自动化技术的加入之后，给机械制造行业有了很大的改变，实现了传统工艺和现代信息自动化技术近乎完美的结合[1]。在自动化的引导下形成了统一系统，大程度将机械制造行业发展促进。

1.2综合性

采用机械制造自动化技术主要目的是提升机械制造企业自身的竞争实力，从而推动机械制造行业的发展。因此，机械制造自动化的应用不单是针对机械产品生产的单一环节，而是涵盖了产品的调研、设计、研发以及销售和售后等多个环节[2]。同时，把所有的环节均串联组合为一个整体，进行集中研发与挖掘。这种综合化、一体化的特征，使企业的效益得到了大幅的提升。

2机械制造技术发展现状

在很长一段时间内，我国对机械制造行业的扶持力度都很大，尤其是改革开放以来，我国更是重点扶持机械制造行业。不过，我国机械制造技术的发展相对晚，相应的基建条件不够先进，和工业发达的国家与地区比较而言，依然有一定的差距存在。西方工业发达的国家，在经过蒸汽时代以及电气时代之后，工艺技术得到了很大程度的革新，传统的工艺技术相对成熟。而和工业发达国家比较，国内的机械制造工艺技术不够精密，现代化水平不够高，很多高新技术依旧处于研发阶段，还未真正投入生产中[3]。例如，很多工业发达国家逐步的推广应用纳米技术、微激光技术以及复合生产技术。但是，国内很多的机械制造企业依然在走粗放型发展的路线，即使有些工艺技术开始逐步发展，不过整体讲依然少有高新技术的应用。

3机械制造自动化技术的发展趋势

3.1智能化自动化发展

在机械制造生产过程中，以往采用的自动化系统一般仅仅可以对较为理想的条件，完成相对简单的操控，并通过合理调度，达到自动化的目标。但是，智能化系统却是基于计算机对人所具有的思维加以模拟，并在此基础上得到最优化的命令，再进行相应的操控。随着未来科技不断发展，自动化与智能化定会更加紧密的融合，由智能系统下发命令，再经由自动化系统来代替各种的人类操控[4]。现阶段，自动化技术的智能化正向着更为复杂，精准的趋势发展。

3.2精确高效化发展

机械制造技术的水平高低，主要是由其效率与精度所决定的。在信息科技不断发展的同时，机床的硬件也快速的更新换代，特别是在高频CPU、多核CPU出现及发展以后，使机床的数控手段得到了更快速的发展，也促使了数控机床越来越朝着高效与高精度的方向前进[5]。

3.3操作简单化发展

自动化操控软件数量非常多，不同的软件又具有差异性极大的操作界面，这样使软件的开发更加的复杂，同时也加大了使用人员的操控难度。因此，未来在操控界面设计中，定会逐步的向简单化方向发展，这样才可以降低人员操控的难度，提升生产效率。

4结束语

综上所述，我国正处在社会经济发展的重要时刻而机械制造业相对来说还比较落后，这在一定程度上限制了我国经济的快速增长。因此，要求我们了解机械制造自动化技术的特点，并全面掌握未来的前进方向，以不断提升机械制造行业的生产效率与效益。

参考文献：

[1]郭春东.企业技术创新模式选择与发展路径研究[D].北京：北京理工大学，2013.

[2]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2011(2)：92-94.

[3]王晓玲.DNC通讯技术研究与应用[D].北京：中国工程物理研究院北京研究生部,2000.

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中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2017）06-0224-01

我们都知道，机械制造是一门致力于机械设计、加工、生产、维修等工程的项目，而他的主要作用就是为了提高产品的质量与工作的效益。所以机械制造自动化技术是发展我国经济最重要的条件，更是推动工业发展的动力。所谓机械制造技术，就是通过机械加工的形式，让成本能够最少到最低，且还不会影响产品的质量与效率。随着科技技术的发展，机械制造技术也有了很大的提升，并且在某些领域中已经完成超越了西方国家。改革之后，不断的引进先进技术，加强机械制造的自动化技术，发展重工业，才能促进我国的社会经济发展。反正，最终的目标都是为了提高生产的效率与产品的质量。由此可见，机械制造自动化对我国经济发展有着多么重要的地位。

1.机械制造自动化技术的特点

1.1生产能力高、质量好。由于机械制造自动化具有精度高、系统性能强的特点，使得给产品减少了很多不必要的麻烦。在机械制造中应用自动化技术进行控制设计与设备，不仅能够避免人工操作误差，还能够提高产品的合格率。所以在进行加工的时候，相关的工作人员只需启动自动化系统，机器就会按照设置的程序开始加工，最大程度的使加工的效率与效益提高了，同时还保证了产品的质量。

1.2操作安全，系统稳定。我们都知道，机械制造自动化技术包含在很多的技术，如计算机技术、自动化技术等等。在进行机械产品设计与销售的时候，通常也会运用现代化的技术。因此，机械自动化技术将传统技术与高科技技术合二为一，真正的实现了自动化技术贯穿整个机械加工的目标，加强了机械设备的使用安全与寿命，进而最大化的节约了成本。目前，多数的机械加工都是利用的电子，与传统的机械设备相比较，不但没有磨损问题，还提高了使用寿命，让机械更加稳定、可靠。

1.3全新的劳动形式。对于机械制造自动化技术最明显的特点就是自动化的表现，伴随着机械的自动化，传统的模式已经完全无法满足现代经济发展的需求了，只有利用高科技技术，才能最好的减少人力、物力、财力。因此机械制造自动化不仅改变了传统的劳动，同时还推动了工业的发展。所以机械自动化技术是我国可持续发展的方针，合理的应用自动化技术，不管是在人力上还是能源上都带来了很大的好处，对利用率更是有很大的益处。

2.机械制造自动化技术中存在的问题

目前机械制造自动化技术中最为明显的问题就是：工艺水平不高，不够重视自动化技术等，进而给产品效率造成了影响。同时，和发达的国家相比较，我国的纳米技术还停留在初期，由此机械工艺就非常的不好。所以，在机械制造的时候，首先应该重视这些问题，从而找出解决的措施，使其让机械自动化技术得到提高。随着机械制造技术的不断进步，很多的制造行业的管理还存在着很多的问题，阻碍了自动化技术的进程，最终导致了制造的管理工作无法落实到实处，进而影响了自动化技术的应用。

3.机械制造自动化技术的发展趋势

与网络相融合。根据目前网络的影响，想要实现机械自动化技术的可持续发展，就一定要加强自身的能力，让机械制造自动化技术与网络真正的相融合，从而为机械设备营造良好的环境，并对机械制造进行科学的管理，对发现问题进行及时的解决。同时，网络信息系统的加入，让人工误差的问题也得到了解决，最终让生产效率达到了最佳状态。

以智能为依托。智能技术必然会是未来发展的趋势，如果要让机械制造站稳自己的脚跟，需要结合实际发展情况来确定产品生产的任务。所以将智能化技术融入到机械产品生产中，最好的打造出人工智能模拟环境，提高生产效率，改善传统脑力劳力的不足。反正不管如何，智能化的应用决定了机械制造的效率，只有将智能化技术落实到实处，才能真正的发挥出机械制造自动化技术的作用。

4.结束语

总而言之，机械制造自动化技术就是我国经济发展的主要产业，也是反映我国科技水平的重要条件。所以机械制造自动化技术有着重要的作用，只有严格掌握自动化技术的特点，才能正确的清楚我国发展的趋势，进而促进我国工业行业的健康发展。

参考文献：

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1.机械自动化技术发展现状

1.1.机械自动化技术管理

我国大量的中小型企业甚至一些大型的公司在信息化和自动化相关系统体系和相应的管理工作的制度建设工作中还没有转变观念和思想，尽管技术水平具备一定的高度，但是管理模式还是沿用了以往的管理模式，工作人员对于如何利用自动化设备和做好相应的规范管理工作还存在疑惑，管理方式较为传统，工作效率依然没有多大的提升，很少会使用计算机的应用程序以及软件服务作为企业的一种管理手段，大多还是采用以往的决策模式，这就导致先进的信息化和自动化系统和设备被搁置，或者其功能和作用没有被充分发挥出来，这就违背了自动化的技术应用和长远发展的需求，尤其在机械制造领域，参与设备管理、设计以及制造、维护的还是以人工操作为主，这些管理工作与自动化的计算机管理程序难以形成融合和相互促进。

1.2.机械自动化技术设计

我国自动化软件以及应用系统的搭建还处在发展的阶段，因此在机械制造的设计阶段难以形成全面的自动化设计和调整模式，而且先进技术的应用也有一定的限定范围和时间过程来检验，因此目前我国在自动化设计方面还存在较大的局限性，能够接受并合理利用自动化程序软件的企业数量很少，应用普及的程度还需要进一步加深和强化。

1.3.机械自动化技术制造工艺

随着制造技术的快速发展，自动化的技术应用逐渐得到更多的企业和工厂的青睐，但是在制造工艺的一些具体指标和参数上，也就是产品的性能和质量上还存在很多的问题需要及时加以解决。自动化的制造工艺程序以及相关工艺创新与传统的技术方法的优化存在很大的差异，它是以计算机应用系统作为基础进行控制和操作的，要改善工艺制造水平，提高制造的能力和产品的质量，就必须要大力开展计算机程序的开发与实践应用，才能迅速发现其中存在的问题和缺陷，并加以解决和弥补，否则就会出现自动化设备独立运作，难以形成体系化生产的规模，会将各种设备的作用和功能分离开来，无法形成合力，企业的生产能力还是得不到质的提升，尽管产量有所提升，但是在质量层面上还存在一定的不足。

2基于自动化理念的机械制造技术的实际运用

2.1自动信息系统

现阶段研究机械制造行业，信息自动化是普及度高的技术类工种。该项技术设计的内容包括产品的数据库管理和工业辅助设计这两部分内容。信息自动化是通过辅助工业设计多项设计。产品设计中会产生的数据信息，借助数据库归纳和总结相关的数据信息，分析数据信息的各项指标，指導未来生产，并为生产提供更多的可用信息。辅助制造功能，是对数控技术的统称，这是机械制造的核心技术手段之一，能控制产品的生产数量，能量化处理产品的工业和技术，进而通过数据整理，控制机械生产全过程。其中工业的辅助设计、计算机的辅助制造均能提升产品性能。为让产品性能更好，需要在制造中融入工业性和科学性的内容。

2.2自动检测技术

这一技术是以传统仪器、传感器为基础发展而来。通常情况下，机械制造过程中，这一技术在生产中的应用基本不需要人工干预，如此一来产品效率得到提升。同时在这一技术主要是通过微型计算机进行检测，保证信息处理的准确性和可靠性，为机械制造质量提供基础保障。

2.3生产自动化

目前我国机械制造行业中最广泛的自动化技术是生产自动化，该技术将整个自动化系统引入生产的各个环节，逐步制造机械组件，在生产机械组件中重复性的完成各项制造工业。制造过程中，不但要转变传统制造环节，更要提升生产进度，从而提升企业的经济效益。另外，使用该项技术能够减少劳动生产强度，缓解人员工作压力。

3机械设计制造及其自动化的未来发展展望

3.1机械设计制造及其自动化将会向着智能化方向发展

机械设计制造的智能化是在自动化发展的基础上的进一步升华，相对而言智能化的机械设计制造相比机械设計制造自动化所需要的技术支持和设备支持要求更高，智能化能够实现机械设计制造的全程监控和维护，机械设计制造自动化向着智能化方向发展成为必然，当前人工智能技术已经在我国部分领域上实现了应用，相信在不就的将来机械设计制造自动化将会逐渐走向智能化。

3.2机械设计制造及其自动化将会向着数字化方向发展

数字化是我国社会和科技技术发展的一大发展方向，数字化指的是将技术图纸、设备参数、设备图形、生产信息、运行数据等通过计算机或相关设备转化为数字信号应用于机械设计制造当中之后在通过自动化设备的解析和利用转化后的数字信号来进行相关的生产活动，进而实现了机械设计制造的数字化、自动化生产，机械设计制造数字化应用可以让生产过程中的误差降到最低，保障机械设计制造过程更为顺畅和合理，数字化的发展和实现可以使得机械设计制造管理人员和工作人员可以远程的控制和管理机械设计制造的生产、设计，进而保障了工作人员和管理人员的人身安全。降低了因人工操作产生的误差带来的影响，进而保障了机械设计制造的质量。

3.3机械设计制造及其自动化将会向着生态化方向发展

我国在建国初期过于追求生产的效率，对周边环境造成了很大的破坏，随着人们环保意识的提升，我国政府要求企业在生产的过程中降低对周边环境的影响，实现绿色生产的目标。长久以来我国的机械设计制造行业对周边环境的保护力度严重不足，生产过程中产生的工业废料严重的影响了周边环境，这与我国的环保政策是互相矛盾的。因此为了迎合社会的发展趋势，机械设计制造自动化向着生态化发展成为了必然。生态化发展趋势要求机械设计制造行业在生产的过程中，应及时的处理工业废料，降低对周边环境的影响，在设计和制造的过程中有机的融入环保理念，进而实现机械设计制的绿色化和生态化。

4结语

总而言之，当前我国在机械设计制造自动化方面已经取得了一定的成果，但是相对于西方发达国家我国在机械设计制造自动化、数字化、生态化、智能化方面还存在一定的差距，机械设计制造自动化的潜力还没有被完全挖掘出来，因此与机械设计制造自动化相关的科研人员应秉持着坚持不懈的态度，深入的研究自动化理论和设备，进而提升和促进机械设计制造自动化的发展速度。

参考文献： 

[1]刘荣光.机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势探析[J].信息化建设，2016（6）