工模实训总结汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇工模实训总结范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

今天我将就下面两个话题与大家一起交流：

一、我们的教育应当是创造一种适合每一个学生的教育，而不是选择适合教育的学生。

遵照教务处的安排，受学校重托，我于xxxx年六月十五日——七月六日独自带领模具专业110名学生去国家重点教学实训基地——xx职业技术学院，进行为期20天的实训。这意味着，这110个学生的学习及衣食住行都交给我了。担子之重，责任之大，不能量化。在任务面前，我没有退缩，而是去与教务有关人员沟通，找学生干部交流，找一部分学生谈心，为制定实训管理方案和管理制度获取了第一手资料。实训前一周我们成立了实训领导小组，将110名学生分为10个大组，每一个大组又以寝室为单位分为若干个小组，实行组长责任制，分层管理。待筹备工作一切就绪后，我们召开了实训誓师大会，学校有关领导在会上作了重要讲话，为我们实训得以圆满结束奠定了良好的基础。

在实训期间，既要让我们的学生学到本领，得到锻炼，又要保障他们的人身及财产安全。在遵守实训纪律方面，我是制度管人，在生活上我给予学生的是母亲般的呵护与关爱。学生们的一言一行都在我的掌控中。

实训头两天，是在电动磨刀石上磨刀。在一个宽1.5米，长10米的窄长空间里摆放着10台电动磨刀石，110人在里面穿梭，难免碰撞正在磨刀的同学，使这位同学的手被磨破皮，指甲被磨翻，每当此时，他们没有争吵，而是包好伤口，继续干，他们表现出的宽容和谅解，让我感动不已。

篇（2）

当代社会是多媒体和互联网发展时代，团队合作比相互竟争更为重要，特别是中职模具专业的学生如果不能把所学的模具知识与技能用于与他人的合作互动中的话，那么，他们所学习模具知识和技能将是无用的，他们所制造的模具质量是难以达到高水平和用户满意的，老师的专业素养教育也是失败的，因此，老师在教会学生模具专业知识和技能之外，更要注重培养模具中职生，学会与同学、老师，以致于今后走向社会与不同人合作的基本能力，也是中职模具生应具备的基本素质，而现实情况却是，现在在校90后绝大部分中职生都是独生子女，他们父母大多数忙于打工挣钱，与孩子交流沟通较小，这些中职模具生缺少管教，从小养成了自私、自由散慢的不良习惯，并且沉迷于网络游戏中，自己想干啥就干啥，高兴时与同学或者老师交流，不高兴时就迟到、早退，甚至于旷课，对于扫地、擦黑板、做广播体操、拔河等集体活动不愿意参加，总觉得这些事与自己无关，他们这种意识和行为显然与团队合作意识背道而驰，通过多年模具教学和班主任工作经验，我针对中职模具生这种状况，模具专业课程标准应当有新的教学要求和培养目标，即在模具综合实训课的学习中，我除了教他们学习模具专业知识和加工技能外，更要着重培养中职模具生的团队合作意识和能力，在模具制造过程中，我让学生敢于提出不同加工方法和见解，同时，也要学会尊重他人意见，乐于与老师、同学合作与沟通，以下是我在模具综合实训课中，培养和组织学生合作加工塑料模具的一些心得。

一、 发挥多媒体教学优势，激发学生学习模具设计和编程的兴趣

我们用传统教学方法，难以让学生主动吸收和理解塑料模具的结构，而我在教学中应用多媒体技术的声音、图像等功能再现塑料模具的工作原理，使学生轻松进入到塑料模具结构动作之中，多媒体技术无疑能为模具实训课创设良好教学环境，激发中职生学习塑料模具设计和编程的作用，为塑料模具的加工方法、装配、维修、调试提供良好技术支持，例如：我讲《管材挤出成型模具加工》的项目时，我运用课件演示塑料水管挤出过程，把学生带入到生产塑料管情境中，它的优势有：其一、增强了学生学习挤出模具的兴趣和感性认识，同时活跃中职模具生的思维，不用我过多讲解，再结合挤出塑料模具模型对其结构机头、口模、心棒、分流器与分流器支架有了更深刻感受和理解，解决了学生对挤出塑料模具这些专业术语理解和掌握、记忆。使挤出模具重点和难点得到了有效解决；其二、多媒体技术对于观察力不强、抽象思维较弱的中职模具生来说，借助网络及课件，再配以简要文字说明，更容易让学生对管材挤出模具工作原理和结构有了直观认识，在此基础上，我利用UG软件进行挤出管材模具设计、编程就容易多了，以致于学生对挤出塑料管材模具铣削加工编程也水到渠成；其三、对于接受能力强的学生也乐于帮助能力弱的学生，增强了同学间合作意识，为以后在数控铣床上加工模具零件的合作打下了较好的基础。其四、我通过多媒体和UG、仿真技术，实现了学生对模具设计个性化的追求和学习主体与模具之间的有效沟通，达到了“主客融合，物我同境”的理想境界，引导中职模具生对塑料模具的感受、感悟、合作、体验和创新思维等过程，使中职模具生从中获得对模具设计、编程、加工等深刻认识与合作的体验，达到了事倍功半的目的。

二、 合理安排小组成员，增强中职模具生加工模具的合作信心和能力

我通过近年来《公差配合一体化》教学实践，在《模具综合实训课》中执行分组合作学习，有利于培养中职模具生合作精神和团队观念及学生之间、老师与学生之间的沟通、交往能力，通过分组学习，学生面对学生，可以无拘无束地表达自己对模具的结构理解，并且讨论、交流，老师给学生较大的思维空间，让学生尽情地表达自己对模具结构、各主要零件作用和加工工艺的理解，在分组合作学习中，优等生可以得到发展，中等生可以得到锻炼，学习困难学生也可以得到帮助和提高。但是，在《模具综合实训》课中采用分组合作学习，本人认为，老师要根据学校实际情况和学生的基础、兴趣爱好、学习能力、心理特点等制定相应教学方法和评定标准，在分组过程中，老师要充分尊重学生，遵照自原的原则，对于组长要求能力强，乐于助人，有合作和组织能力，我采用方法：一是学生自荐，二是同学选举，三是老师指定或推荐，在模具加工中，我注重培养和提高组长的组织和管理能力，有效发挥组长的分配、协调、督促的作用，使每一个小组形成一个统一的团队，在通过一段时间的培养和模具加工学习后，我让学习小组每一个学生当一次组长，这样，每一个学生都有机会展示自己的能力，体验一下成功的喜悦，从而增加了学生合作学习和自己加工模具的信心。

三、 让学生参与模具加工的准备，培养中职生合作精神

在模具综合实训课中，我经常让学生课前准备模具加工所需要的材料、刀具、加工模具设备情况、图纸、工具、量具等等，在这一环节中，我给每组学生介绍学校的基本情况，做到心中有数，让学生发挥他们的作用，并且都要参与模具编程、加工、和后续模具装配、调试准备之中，例如：我教《注射模具上模座板加工》这一项目时，我首先让学生用UG软件设计出不同厚度、不同材料的两个上模座板，用专业知识进行比较，指出它们有什么不同，最后确定方案，并且在组长的组织下，完成各自设计、编程及加工工艺，要求较好学生把各自方案的优缺点详细记录，由于学生课前准备充分，教学的时候，大部分学生比较准确掌握了注射模具上模座选材、编程、加工工艺的知识，并且达到了举一反三。为后面注射模及其他类型模具的成型零件和辅助零件的设计、编程、加工工艺确定打下基础，最后，我在新课结束后，让各组学生派一名代表说说为什么我们的学习活动进展得如此顺利，学生们一致认为，每一名学生充分准备和合作意识的加强是顺利进行的根本原因，学生们通过合作、沟通感到了自己在团队中重要性，因此更增强了他们合作学习的愿望。

四、 老师充分发挥中职模具生们合作功能，各组学生共建和诣课堂

《模具制造综合实训》课的一体化教学过程是老师、学生和UG编程及模具加工的四维互动，中职生分组合作加工模具零件要想在实习车间课堂上发挥应有作用，老师应当紧密依托《模具综合实训》课中任务书的要求，为中职生努力创设合作学习的环境，营造积极探究的氛围，激发中职模具生学习模具编程、加工的兴趣，培养中职模具生的合作学习的能力，例如，我在教学塑料模具成型零部件加工这一任务时，在学生正确理解冲压模具工作零件、结构零件的编程、加工、对刀及塑料模具上、下模座、垫板、支承板等结构件在塑料模具的作用、加工工艺时，我提出当分组加工塑料模成型零件时，从编程、加工、对刀等方面怎么下手时，有的学生想到了与其他同学合作来解决，若编程或加工中出现问题，请教其他同学或老师，然后本小组进行改正，并完成成型零件（凹模）加工，其他小组加工好各自零件后，老师集中学生在实习教室或数控铣床前进行反馈总结，并向学生提问：若让你们加工挤出成型塑料模具或其他类型注射模模具，你们能加工吗？这时，大部分学生回答“能够完成加工”。从而使中职模具生在实际注射模加工操作中感受到了模具编程、加工是那么有趣，并没有想象中的那么难加工，坚定了同学间合作学习加工模具的信心和解决模具加工中出现问题，感觉到模具加工不是一个人能独立完成的，而是与设计、材料、刀具等准备工作相关的，体会到合作完成模具加工的优势的“甜头”，从此通过一体化教学点燃中职模具生合作学习的欲望和团队的重要性。

五、 抓住时机，注重激励，以评价增强合作学习能力和意识

篇（3）

一、我国模具企业生产组织流程及岗位群

企业调研显示，我国模具生产企业生产组织流程主要有两种，即FE+FP和FE+RP[1]。就目前而言，我国国内应用FE+FP路线较多，特别在北方的模具企业及南方的一些中小模具生产企业。在我国南方模具发达地区，一些模具生产企业也开始使用FE+RP路线，明显提高了生产效率，降低了企业生产风险和企业运行成本，得到了明显的经济效益，FE+RP路线在今后几年将得到迅速普及。一套模具的生产需要各个岗位群的工作人员密切协作，现在企业更多的采用项目组的方式进行组织生产，由项目经理组织协调各岗位群人员，组成团队，完成从模具的设计到模具生产制造和试模成功的整个过程，降低了过程失误几率，大大提高了模具的制造效率。

二、我院模具设计与制造专业的课程体系及《模具钳工模块》课程作用

当今的模具已是高新技术产业的重要组成部分，除了传统的模具设计理论与制造工艺外，还需CAD/CAM/CAE一体化技术、新工艺、新材料、各类先进制造技术及装备的支撑。作为高职的模具设计与制造专业的学生既要掌握一定的理论知识，又要掌握各种加工机床操作技能，也就是说其所需学习的理论课程多，需掌握的技能也多[2]。这就需要高职院校对课程体系及课程内容进行优化，使之适应模具企业设备、技术及生产组织流程变革的需求。我院模具设计与制造专业的主干课程体系如图2所示。课程体系按照先理论后实践进行教学组织，在教学过程中充分利用学校现有的模具CAD/CAM实训室、机加实训基地、数控实训基地等实训条件与理论课程相结合，以循序渐进的方式使学生掌握理论知识与各种实践技能。各模块课程以模具企业工作过程（模具设计———模具各零件加工工艺编制———模具各零件的加工———模具装配———试模）为导向组织实践教学，使学生系统地掌握模具设计生产的过程及模具设计、制造的各种实践技能。

《模具钳工模块》课程是我院模具设计与制造专业课程体系中最后的一门综合实践课程，是整个教学内容的综合应用。《模具钳工模块》课程将先前学习的专业各理论知识、实践操作技能有机结合，在原有学习的基础上更加深化理解和掌握，系统的对模具设计、生产加工过程、各种加工工艺及方法、加工设备操作技能综合应用及掌握。《模具钳工模块》课程在这里不再是简单、狭义的模具钳工基础操作知识及技能，而是在“广义的包含模具设计、模具加工、模具试模等整个模具生产过程”中学习模具钳工基础操作知识和技能。《模具钳工模块》课程合理有效地开设及组织教学，是保证学生系统了解模具企业组织生产流程、掌握模具生产各个岗位专业知识及操作技能、达到适应模具企业技术及生产组织流程变革需求的高技能型人才的核心课程。

三、《模具钳工模块》课程教学项目任务的确定

教学项目任务的确定是本课程教学成败的关键。根据学校现有加工条件及学生数量，及本课程的教学目标“要力争让所有的学生能够参与模具的设计及加工过程；在学校有限的加工条件下，保证学生能够真正地了解模具企业的加工组织流程，并系统地掌握模具设计与加工的各项理论知识及各项操作技能”，即教学项目的确定要保证“模具要有足够的零件数量；各零件的加工工艺及加工过程要有一定的难度，并要用到各种加工设备；在模具的加工及装配过程中，要包括模具钳工的各项技能操作内容；模具各零件的配合要求较高，需要学生互相讨论、互相配合、团结协作才能完成的模具”。

四、教学组织

《模具钳工模块》课程确定的三个教学内容中各个教学项目的教学过程依次贯穿于整个教学过程，是按照模具企业生产模具的过程进行设置的，主要是使学生系统地了解模具企业模具生产组织流程，系统地掌握模具生产的各项理论知识及实践操作技能，训练学生组织生产的组织能力、各个生产岗位的相互协调能力、团队协作的合作精神等。在教学过程中，始终都是将学生分组，要求其按计划进行工作，每组都设项目负责人，项目负责人负责协调整个生产过程的调度，每组都设生产工具保管员，负责刀具、量具、风动工具等出入库管理等。学生依次进行各教学项目的工作过程中，都是首先制定方案，然后集体对方案做报告演讲，讨论决定最佳方案，统一思想，详细书写工作计划及过程注意事项、设备使用方法及注意事项等，小组讨论丰富操作过程及注意事项，最后具体操作实施，完成各项目。例如在项目（二）的加工过程中，教师要经常召集各小组进行加工工艺编制、加工情况说明及讨论会，各零件的加工方案只有通过讨论决定才可以进行实际的加工操作，同时强化学生自我进行生产组织协调，要求各种机床的使用必须严格按照项目负责人的安排调度使用。在整个教学过程中，教师始终起引导和指导作用，学生才是整个教学过程中的主体，学生通过制作方案、计划和进行具体加工操作等逐步掌握各理论知识及操作技能，同时了解和掌握模具生产的组织流程及各个岗位的要求。

在教学过程要中经常组织学生进行检查评估和交流。在实际生产过程中学生难免会发生工件加工报废的现象，这时教师要及时组织学生进行交流总结和失误分析，查找失误原因，寻找解决办法。例如凹模型面在数控铣削过程中过切后，进行补焊，再铣削型面。总之，每项项目的检查评估和交流的目的是促进学生发展、促进学生的成就感、促进学生更快地适应社会和企业需求。由于学院存在现有加工设备数量有限及教学班级众多的情况，在合理安排项目（一）、项目（二）、项目（三）、项目（四）的教学过程中，合理地穿插项目（五）、项目（六）的教学，达到加工设备不停，教学过程不停，学生时刻在学习的状态，达到加工设备的最大利用率，教学的最大效率。项目（七）是本课程最后进行的教学项目，也可穿插于各教学项目之间。例如，可以在项目（四）未完成前，应用企业报废模具进行模具试模，分析模具损坏情况等。同样在模具各零件实际加工的过程中，按照生产设备的调度情况，钳工实践教师组织无加工任务的同学学习模具钳工的各理论知识及操作实践技能、钳工工具使用方法、模具装配等，例如划线、钻孔、抛光、电动工具的使用等操作。按照加工设备的调度情况合理地安排项目（三）、项目（四）的教学内容。#p#分页标题#e#

五、教学条件及教学方法

（一）教学条件

上课地点在数控实训基地，教学环境为一体化教学环境，多媒体教室一间可容纳45人。课程可选用设备有：数控铣床一台、数控车床一台、电火花机床一台、线切割机床一台、普铣一台、磨床一台、摇臂钻一台、台钻两台、风动工具三台、角磨机一台、电动抛光机一台、钳工工作台三台、企业报废模具6套。实训耗材主要有标准模架一套、400×300×50的45#板料3块、400×300×20的45#板料3块、准80的45#圆钢1500长、准60铜棒200长、钼丝2卷、150#—180#油石、砂纸、180#—800#砂带、准20×30砂轮、准8—准10砂轮、准20—准10×30锥度砂轮、准6—准25×30抛光轮、准6—准25×30砂布圈、数控铣刀等若干。本课程配备指导教师两名，一名学校专任教师、一名外聘企业高级钳工，两名机床操作指导教师。课程配备各种教学资源，《模具钳工模块》指导书、网络视频资源、模具结构图册、模具钳工基础教程及其他参考书籍。

（二）教学方法

在教学过程中，主要以项目教学法组织教学，同时兼用其它教学方法保证教学效果，提高学生的自学能力，培养学生的团队工作意识。

1.案例分析法：本课程项目教学中广泛使用案例分析法。选用球模典型的成型零件结构作为教学案例，制作丰富的多媒体教学资料，将模具钳工相关的理论知识介绍给学生，同时教师对各类工具仪器的使用进行演示及讲解。在案例分析课上，教师始终扮演的是经验丰富的“引导者”的角色，而不是纯粹的“教师”角色。案例分析法给学生提供一种分析问题并解决问题的实战演习的机会，每一位同学都成为课堂的主人。

2.小组讨论法：在实施每项教学项目过程中，以组为单位组织项目教学，在教师引导学生做完每项教学项目后，以组为单位进行总结讨论，形成方法总结报告，并按组进行汇报，培养学生团队合作精神和总结学习能力，逐步提高自学能力。

3.动态教学现场讲解：在教学过程中，教师根据工作中遇到的问题进行实时讲解，对于普遍性的问题，会采用现场临时集中讨论等方法。这种灵活的教学方法，使得教学针对性更强，效果更好，做到有的放矢，但对教师的综合能力要求很高。

4.头脑风暴法：在项目教学过程中，教师广泛使用头脑风暴法，进行小组讨论。针对某项任务或某项具体操作，以小组为单位，选取记录员，要求每个组员进行意见性发言，教师应避免立刻对学生的意见进行评价，应尽可能地调动学生思考的积极性、鼓励求异、创新，全部发言完毕，教师最后总结。这种教学方法，有利于提高学生的自学能力，有利于同学们互相学习借鉴，形成团队意识。

六、教学实施效果

通过对本课程的实施，主要有以下效果：

（一）较真实的工作岗位体验。通过本课程的学习，所有学生体验了模具生产过程的各个岗位的职能要求，了解了模具企业生产的组织流程。

（二）学以致用。在实施每个项目时，通过制作方案、计划，讨论方案和计划以及实际实施过程，综合应用了所学的专业知识及技能，且都围绕着一个具体项目，这为零距离的上岗奠定了坚实的基础。

（三）学生学习的主动性增强。学生在项目实施过程中，通过方案、计划的制定，对方案和计划的讨论及实际实施过程，会发现自身知识和操作技能的不足，通过不断向别人学习、翻阅资料来提高自身能力，最终完成项目工作任务。这样的“教学做一体化”的教学过程，使学生的学习主动性大大提高，综合应用知识的能力也大大提高。

篇（4）

一、前言

模具是现代工业生产的重要基础工艺装备，应用于现代生产的各个行业，而模具制造技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。各类工业产品在现代模具的高速复制过程中，已达到了超大、超薄、超精、超复杂的水平。中国的模具设计与制造水平还远远落后于发达国家，模具设计人才奇缺是严重制约我国模具行业高速发展的瓶颈。

对具备综合知识、全面技能的模具人才的培养，是摆在当今各大专院校面前的重大课题。目前模具专业已表现出难教、难学、难懂的状况，分析其原因，有如下几点：

1、各大专院校及中职、中技学校，在没有充分了解当今模具技术状态的情况下，盲目开设此专业。

2、由于模具技术的不断改进，目前绝大多数模具专业教材脱离现代模具设计与制造的技术现状，各种教材相互摘抄，它给学习者带来的只是陈旧的设计与制造理念。

3、许多院校，由于机制原因，师资没有机会去企业接受现代模具的新技术和新概念，只是机械专业的一般教师，他们没有见过模具从产品分析到设计制作的全部过程，对模具的了解只停留在书本上，根本无法将现代技术转化成教学资源。

综合以上所述，制定出一套适合于现代化模具设计与模具制造技术的教学方案，将决定我们培养出什么样的模具专业的学生。

下面提出培养真正的中技与高技模具人才的思路。

二、知识结构

（一）文化基础教育。培养学生自修及适应社会基本能力（以第一学年为主），我们培养中技和高技模具人才，应定为在模具企业的预备人才。

1、基本的文化素质教育、逻辑思维能力教育、职业道德教育、职业生涯教育、吃苦耐劳教育，使他们先具备良好的人品，这是他们将来要进入企业的第一要素，也是对人生发展最主要的因素；2、英语，包括专业英语、计算机英语；3、体育；4、美术（以素描及造型为主，为产品设计打基础）；5、计算机。

（二）基础理论。首先普通模具概论并通过实验室各类模具的基本讲解，从感性上认识各类模具及模具的生产过程，对模具的产品，设计制造成型的过程了解，并导向出学习各类课程的必须性。可设置如下课程：

1、模具概论，模具结构；2、模具设计与制造基本数学；3、机械制图；4、材料与热处理；5、金属切削；6、公差配合与测量；7、机械常识；8、机械制造工艺。

（三）基本技能（制造方向），以实训为主。

1、理论部分

①模具基本结构：掌握一般模具（五金模具和注塑模具）的基本结构；②模具制图与识图：看懂模具结构图、零件图、产品图及技术规范；③电脑绘图：CAD绘工程图；④模具制造工艺学：各类加工工艺。

2、模具钳工实训部分：

①掌握修配与装配模具零件、开入水口、飞模、开排气槽、配凸凹冲模、配压边圈、配侧刃、装送料机构等。②加工电极及圆形模具配件，如冲头、压料板、退料板、模柄、冲套等。③学会开框、配行位、开斜导柱孔、开水口、开唧咀孔、配锁紧块、开水道、配顶针及顶针板等。④磨平面、内曲面、外曲面及零件的热处理。⑤线切割：YH、AUTOP加工软件、机床操作、掌握线割间隙及装夹校正、穿丝、紧丝等。⑥电火花：掌握放电参数的运用，学会看放电加工图，学会校铜公、装夹及设置加工工序等。⑦CNC加工：对各类型腔、型芯、凹凸模的CNC数控加工工艺规范。⑧制模综合实训：按工程图装配所有的零件、试模、修模、调试后出产品。

三、实验室配置

模具教学是很难用语言表达的一门学科，它必须按照先有感知再有认知的教学规律采取形象化教学法才能轻松完成教学。实验室配置方案分为：

1、原料展示柜：通过各种原料的展示，有形的反映各种材料的性能和特点。

2、产品展示柜：各类塑件和五金件，可让老师针对实物讲解产品与模具的关系。

3、耐高温彩色透明模具展示柜：用于课堂理论教学讲解，并配有相应的课件及动画，还可以在成型机上进行演示，并加工出产品，生动、活泼，学生易理解。

4、铝合金拆装模具展示柜：学生进行装配练习的专用模具，能提高学生的动手、动脑能力，并配有挂图，供学生按图装配。

5、微型成型设备：可在课堂上直接使用，可以快速装上各类模具进行成型演示，可看清楚进胶和成型的全部过程。

6、工厂旧模具展示：工厂旧模经修复后价格较便宜，特别适合教学，因为它经过多次修改后才能生产出合格的产品，这些修造之处正是我们对模具分析的实际依据，将大大启发学生的思考。

四、实训车间配置 （按80人2个班配置）

1、车间应有300至500平米左右。

2、钳工区：40工位，4台台钻，并用作模具装配。

3、铣工区：普通铣床是模具加工最重要的设备，模具的70%的工作量是在该设备上完成的。该设备配有数显机构，对模具制造工艺有飞跃的改进，并保证加工精度配置数量应在4台左右。

4、车工区：普通车床，用量较少，可少配置，2台即可。

5、磨工区：配置2台手动磨床（也可用于钳工磨料），该机床也是模具专用机床，再配置砂轮修整器，可完成模具多方面加工。

6、电加工区：线切割机、火花成型机，分别为各类模具进行凸凹模及型腔的加工。配置1至2台为宜。

7、数控加工区：配置数铣1至2台，数车1至2台，以供型芯和型腔的CNC加工。

8、工刀具及机床附件有完整的清单。

以上是实训车间的基本配置

五、CAD/CAM实训室

1、电脑配置40台；2、多媒体教学设施1套；3、光盘、教材、动画、挂图等配置。

六、师资培训

1、包含专业知识培训和教学流程培训。

2、培训内容包括：产品分析模具设计UG、Pro/E软件应用工艺制造实际动手制造一套模具普加工CNC加工电加工模具零件制造模具组装试模修模改模出产品参观大型模具企业模具成本预算企业管理综合总结1套自制模具及产品成果。

七、结束语

目前模具专业在全国作为热门专业，已形成遍地开花，但要教得好，还需要采取请进来、走出去的方法，形成校企结合，尽快将新技术、新工艺、新材料转换成教学资源，采用形象教学法、复式教学法，横向交流教学法，尽快为我国模具工业培养出货真价实的预备人才。我们虽然不能培养出有高超技能的、企业拿来就用的人才，但我们完全可以培养出有素养、有职业道德、能在现有的技能平台上快速发展的优秀人才，并为完善模具专业教学而做出一份努力！（作者单位：常州冶金技师学院机电工程系）

参考文献：

篇（5）

高职学院实践教学是影响其人才培养质量和市场接纳的重要问题，德国行动导向教学体系是高职院校实践教学重要指导理论。行动导向强调在行动中学习的理念，要求以学生为中心、以实践为中心、以能力培养为中心来构建教学体系。［1］

一、高职实践教学体系框架

高职实践教学体系构建应当根据行动导向基本思想，以学生职业能力为核心，校内与校外相结合，学校与企业相结合，理论与实践并进，形成由低到高、层层递进的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”的实践教学体系。

我们以模具专业为例说明这一实践教学体系框架。高等职业教育模具设计制造专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实践教学体系建构的基本着眼点。基于此，我们构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”、层层递进的实践教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心（见下图）。

（一）单项实习

1.基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如，模具钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。

2.提高实习模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、CAD/CAM实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练，一系列教学项目的实施，确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。

例如，针对模具CAD/CAM工作岗位，我们根据CAD/CAM等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。

这一层次技能训练，要求实践教学内容与职业资格证书相结合，规范学习内容和标准，使学生在掌握专业专项技能的同时，达到中级工水平。

（二）专项实习

1.校内专项实习模块（第四学期）。模具设计与制造专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案CAD模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。

为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。

模具设计与制造专项实训具体实施步骤及内容：

（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。

（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。

（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。

（4）总结、答辩。指导教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。实训答辩分两步进行，一是小组模具制造答辩，二是个人模具设计单独答辩。

2.校外轮岗实习模块（第五学期）。轮岗实习是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业工程技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。

指导教师由从事本专业工作的、具有中级以上职称的教师或工程技术人员承担，并且由校内指导教师和校外指导教师搭配组建。指导教师应当根据被指导学生不同的实习单位、岗位及要求，会同实习单位确定具体实习内容并拟订实习计划，具体指导学生实习。

顶岗实习的考核由校内外指导教师共同完成，并以实习单位的考核为主。

3.职业技能大赛模块（第四、五学期）。职业技能大赛是切磋技艺、交流技术、展示技能、提升自我的一个平台。技能大赛检验了学生的技能水平，检验了学校的师资力量，同时也检验了学校的课程建设和管理水平，是一场从学生到学校、到地区的全方位检验。

在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。

（三）综合实习

1.毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是高等教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。

毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析—模具设计—模具制造—模具装配—试模、调试—试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。

2.顶岗实习模块（第六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实习后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。

校外实习基地是实习教学的主战场，在校外实习基地建设和运行过程中，学校的专家和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划以企业为主制定，真正体现在实践中学、在实践中做，充分体现企业对高职人才的要求。实施这种教学模式，在增加学习内容的同时，相应减少了一些课程的理论学时，使学生的学习内容更接近实际，更有实效，把学校的教学过程与企业的工作过程有机地结合起来，为实现高职教育进一步适应市场需求提供了保证。

二、高职实践教学体系保障

（一）优化培养方案和课程体系

人才培养方案由学院与企业共同研讨、协商制定。制定培养方案时既要遵从“认识－实践－理论－再实践－再认识－提高”不间断的认知规律，更要充分尊重企业的生产规律，保证企业正常的生产不间断，实施校内学习与企业认识实习、轮岗实习、生产性实习、顶岗实习的工学交替，形成不间断的校内学习与企业实习循环机制。

培养方案中前三学期基本完成专业应知、应会基础知识与理论和基本技能的教学和培训，确保前三学期打下高职职业基础，形成本专业基本技能（中级）；第四、五学期根据学生个性及职业发展规划，导入专业新技术、新工艺知识及高级技能训练及面向企业的定向培训（轮岗实习），使学生的专业知识和专业技能得到进一步拓展和提高，进一步增强学生就业能力，提高专业计划的灵活性，强化专业特色；第六学期进行岗位适应性训练（顶岗实习），养成岗位要求的职业素质。

培养方案压缩理论教学，突出实践教学，理论教学与实践教学比例不低于1∶1。原则上定为两周理论、两周实习交替进行。实践教学环节围绕培养学生“设计能力”与“制造能力”两条主线展开：设计能力有制图测绘、AUTOCAD实训、CAD/CAM实训、机械设计课程设计；制造能力有金工实习、模具拆装的认识实习、机械加工实习、数控加工专业实训。

（二）加强校内外实训基地建设

以工作过程为导向的人才培养模式，只靠学校单方来实施存在很大的难度，也难以达到预期的效果，与企业的实际生产过程结合构建校企结合的校内外实习基地，是最佳的途径。

高校首先要增加投入，加强校内实训基地建设。在实训基地建设中，一是要充分利用好现有的实验实训设备，要做好设备的整合工作，老设备可用于学生认识、拆装等教学环节。二是要在国内外调研基础上，购置新设备，购置的新设备要有前瞻性、先进性，还要和社会生产发展相适应，新设备不应以验证性为主，而应该具备工艺性、设计性和生产加工性等教学功能。模具专业生产性实训基地宜设置理论教学区、模拟操作区、操作训练区和产品生产区，形成既是车间又是教室的实习基地格局，实现教、学、做合一，兼有教学、培训、技能鉴定、生产及技术服务等多种功能。三是设法与企业联合，创建校办企业，达到资源共享、企业和学校共赢的目的，使学生通过实训或实习得到工厂化生产的锻炼，学到更贴近就业岗位需求的实践技能。四是建立稳定的校外实习基地，为学生提供现场企业环境进行实际加工。

（三）双师型教师队伍的构建

1.制定激励措施，是促进“双师型”师资队伍建设的重要保障。首先，学校要把“双师型”师资建设纳入学校教育发展总体规划，建立继续教育的培训机制，根据教师的年龄、学历、经历制定出具体的培训计划。其次，学校要建立“双师型”教师评价考核体系，设立“双师型”教师津贴等激励机制，促使更多教师成长为“双师型”教师。

2.校企合作是构建双师型教师队伍的有效途径。校企合作教育是根据行业和企业发展需要，以就业为导向，由学校和企业共同承担专业教育的人才培养模式。校企合作教育对于建设“双师型”专业教师队伍意义重大。通过合作，学校专业教师可以向企业提供智力和人力的支持，在专业技术人才使用方面建立共享机制；专业教师直接参与企业生产、科研、营销、服务等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力，同时又能把生产实践问题紧密纳入教学过程中；企业负责学生顶岗生产安排及指导教师选派，也培养了企业专业技术人员的工作能力，同时，高素质的企业专业技术人员可选聘为专业兼职教师。通过校企合作，企业成为“双师型”教师培养的重要场所，同时也成为专业兼职教师的聘任源地。

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模具制造专业实习教学是衔接模具制造专业学生与企业一线生产的重要桥梁。推动实习教学改革有利于完善模具制造专业的人才培养模式，也有利于为市场提供更加实用的专业型人才。因此，我们应该全面分析现有的实习教学，从学生的受教育需求与市场的发展趋势出发，着手推动实习教学改革。

1.模具制造专业实习教学现状

1.1教学理念落实不到位

在各大院校，模具制造专业实习教学的新理念已经开始出现，逐渐意识到传统教学的诸多弊端，并对模具制造专业进行不同程度的实习教学改革。但是，诸多教育者只在头脑中转变了教学理念，却没有将这一整套新理念运用于具体的实习教学过程中，以致于教师的教与学生的学的关系仍然没有发生本质的改变。这种现象出现的原因主要有三个：第一，各院校在理解国家的教育改革方针政策时，没有真正做到心领神会，以致于头脑中一套教学方案，而实际行动中又是另一套教学方案；第二，教师长期形成的教学风格影响了实习教学改革新理念的推广；第三，传统教学理念根深蒂固，容易在现有教育体制下死灰复燃，从而影响新理念的贯彻与落实。

1.2教学目标不完善

根据教学新理念，模具制造专业实习教学的主要目标应该包括三个方面，即模具制造知识、模具制造技能与学习态度。现阶段，许多实习指导教师都开始重视学生的模具制造技能上，将实习教学的重点集中在塑料模具设计、冲压模具设计、模具CAD技术与模具制造工艺上。但是，因教师的双师化程度较低，对模具企业的具体流程不熟悉，以致于实习教学很难起到提高学生模具设计与制造能力的作用。另外，许多教师忽视了将模具设计与制造理论同实践的结合，以致于学生模具设计与制造技能无法获得长远发展。

1.3教学内容全面

一方面，许多学校将实习教学定义为将学生带入实训室，让学生熟悉模具设备，从而完全脱离教材，并了解企业的相关工艺流程。这种做法不仅曲解了实习教学的真正内涵，将实习教学等同于体验学习，而且还压抑了学生的积极性与主动性，以致于其模具设计与制造技能难以达到企业水准。另一方面，在实训室，大部分教师只将前人的研究过程与研究成果演示一遍，让学生观看，这种做法没有真正发挥实习教学的优势，只将实习教学作为课堂理论教学的局部延伸。

1.4教学方法不灵活

大部分教师在模具制造实习教学过程中，仍然采用“教师演示、学生观摩”的模式，而且教师每年做的演示都是一模一样，完全没有根据最新工艺做出调整和改变。同时，学生分组练习也往往处于失控状态，完全没有教师的引导，以致于学生的学习与教师的教存在严重脱节。另外，学校的教学评价机制不健全，虽然开始意识到总结性评价与形成性评价的重要性，也开始将实践评估纳入到学生的发展体系中，但是，在具体操作过程中，教师很难用一个标准对学生的学习过程与学习结果进行合理评定，以致于教学评估还处于无序状态。

2.模具制造专业实习教学改革策略

2.1确立全面的培养目标

我们应该明确人才培养目标，完善模具设计与制造专业实习教学体系。具体说来，我们可以从三个方面入手：第一，组成以专业教师、模具专家与模具厂家为主的专业实习指导委员会，使其参与学生的专业指导，提高实训水平；第二，组织专业教师学习兄弟院校的优秀经验，并深入模具制造工厂参与考察与实践，从而全面了解社会对模具制造专业学生的市场需求及能力要求，为实习教学奠定基础；第三，深入理解模具制造专业的人才培养目标，认清社会形势，加强模具设计与制造的一体化人才培养，从而为企业与社会提供专业扎实、技能过硬、职业道德健全的应用型人才。

3.强化实践教学

一方面，加大实习课程的比重，突出模具制造专业的实用性与专业性，将理论学习与实践实习有机融合起来，将实习内容划分为普通机械加工模块、数控编程加工模块、模具特种加工模块、模具装配调整模块等，推动模块化教学。另一方面，发挥模具实训中心、实验室的作用，将基本技能训练、专业技能训练、综合能力训练结合起来，既注重理论知识的把握与理解，有突出实践技能的提高。例如，教师可以将普通机械加工的铣、磨、钻、车、刨分解开来，也可以将模具特种加工的线切割、电火花分割出来，让学生充分了解模具零件的具体制作与模具产品的具体组成，从而实现学生学习与企业工作“零距离”。

4.加强教师双师型队伍建设

教师的综合素质直接决定着模具制造专业实习教学改革的成败，良好的教师队伍往往具备较高的理论素养、模具专业能力及企业实践能力，能对学生的专业学习进行有效指导。因此，各院校应该加强双师型教师队伍建设，让专业教师参与企业建设，使其在一线得到锻炼，从而更好地看待模具专业的发展与人才培养模式。

4.1建立健全教学评估机制

良好的教学评估机制是诊断教学的重要方式。在实习教学过程中，教师应该既重视对学生学习过程的评价，又重视学生学习结果的评价，还突出对学生原有知识水平与实践技能进行诊断。因此，我们应该建立健全良性的教学评估机制，以全新的视角看待模具设计与制造专业实习教学，在演示教学、现场教学的过程中提升学生分析问题、解决问题的能力。

模具制造专业实习教学改革是一个不断演进的过程。在这个过程中，我们需要转变陈旧的教学理念，明确教育教学目标，丰富模具制造的实习内容，促使实习教学方法更加人性化和实践化，进而推动整个模具设计与制造专业的发展。

参考文献：

[1]火寿平，韩绍才，孔德璀.课程理实一体化教学改革研究――以模具设计与制造专业为例[J].云南电大学报，2012（12）：78-79.

[2]李震.模具实习教学改革分析[J].职业，2014（4）：36-37.

[3]涂承刚.中职模具制造专业实习教学改革方案初探[J].漯河职业技术学院学报，2011（3）：47-48.

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中图分类号:G712 文献标识码:A

文章编号:1009-0118(2012)09-0133-02

一、前言

高等职业教育的主要任务就是培养高技能人才,鲜明的职业岗位针对性是高职教育的重要特征之一,实训教学是按照人才培养规律与目标,对学生进行职业技术应用能力训练的教学过程,因此实训教学是高职教育教学过程中的重要环节。对于提高学生的职业素养,培养学生的创新精神和动手能力具有特殊的作用。但从目前大学生就业形势来看,高职学生职业技能的掌握状况不容乐观。毕业后的学生难以达到用人单位要求,更谈不上成为企业中坚技术力量,以至于目前很多企业难以找到实用的好用的技术人才。因此,如何提高学生的职业技能,提高教学质量,是实训教学改革的关键,也是能否培养出社会需要的合格人才的关键。

二、影响实训教学质量的因素

通常情况下,影响学生综合职业能力获得的因素有两个方面,一是学生的主体作用没有得到充分发挥,二是教师和实践教学环境等客观条件不能满足学习的需求。事物发展是内因和外因共同作用的结果,其中,内因是事物发展的根据,因此,学生的主体作用没有得到充分发挥是影响学生技能和综合职业能力获得的主要问题。虽然教师努力教学,但由于学生的主体作用没有得到充分的发挥,导致教学效果不佳。因此,如何调动学生的学习积极性是实训教学改革的关键,也是能否培养出社会需要的高技能人才的关键。导致学生主体作用不能发挥的因素有:

(一)学生对学习意义认识不足直接阻碍其主体作用的发挥

很多高职学生对职业教育不了解,对学习目的的重要性认识不足,部份学生认为读高职并不是因为自身渴望学习,而是无可奈何的选择。相当一部分学生在学习意识、学习方法、学习能力及学习动力上比较欠缺,对学习目的不够明确,加之就业的压力,使学习心态变得浮躁,难以坚持。因此,学习的深度、高度受到限制。大部分学生没有养成良好的学习习惯。对学习成功缺乏自信心的潜意识束缚了学生学习主体作用的发挥。

(二)教师的教学能力的影响到学生主体作用的发挥

一些教师对高职教育性质、地位、作用、人才培养目标、培养模式及特点等认识不清,不了解社会对高职人才的实际需求,习惯于研究“如何教”,不太考虑学生“如何学”,因此教学工作中没有很好地体现培养学生基本素质和技术应用能力这一主线,讲课方式呆板,教学无吸引力,这样一堂课下来,收获甚微,学生学习的主体作用得不到充分发挥。

三、实践教学引人竞赛机制的思考

要提高高职学生的实训教学质量,激发高职生主体作用的充分发挥是关键。教育教学的基本框架结构是教师和学生,学生是课堂的主人”,发挥学生的主体性是教学研究的永恒话题。正如德国教育家第斯多德所说:“教学的艺术不在于传授的本领,而在于鼓励、唤醒、鼓舞……要求学生必须学会用手、用舌、用头脑去工作……。”那么如何“激励、唤醒、鼓舞”,发挥学生的主动性和创造性,还其课堂“主人”的地位呢?笔者认为,在教学中引人竞赛机制可又达到上述目的要求。

在职业教育教学过程中,教学方法的研究是一个不容忽视的研究任务,在高职院校的教学改革中,教学方法的设计和创新尤其重要。竞赛式教学法是指教师在教学中通过组织竞赛完成教学任务的教学方法,科学合理地安排学生在实践教学中引入竞赛机制,学生的成就动机往往比平时强烈,学习兴趣和克服困难的的毅力也大大增强,学习效率可有较大的提高。极大地提升实践教学效果。在技能实训教学中,采用个人竞赛或小组竞赛的方法,可以创设一个同学之间互相学习、互相促进、你追我赶的学习情景,有效地把学生自主学习的兴趣调动起来,达到预期的教学目标。不仅有利于学生学习知识锻炼技能,还在满足学生心理需要的前提下提高学生的职业素质。

四、实训教学课堂竞赛机制的实施

现在以手工模具制作谈谈实训教学课堂竞赛机制的实施。

手工模具制作是模具专业大一学生重要的基础实践课程,它通过完成一套简单模具的制作任务,达到掌握机械加工、模具认知、模具装配与调试知识和技能的要求,在过去的教学中,由于学习内容多、实训时间长,学生难以保持积极主动学习的态度,教学效果往往不理想。通过近年来在教学中引人竞赛机制的实践,取得了不错的效果。

(一)竞赛项目的选择与设计

在实训教学中引人竞赛机制,竞赛内容的选择就显得尤为重要,它既要符合教学的目标要求,又要与教学内容紧密相关,同时要使全体学生都能完成竞赛任务,还要使参加竞赛的学生能分出高下以起到激发学习兴趣、相互取长补短、共同进步并顺利完成教学计划的作用。模具专业简单模具制作是在设计好的图纸上,要在四周的时间内完成从材料选择—工艺分析—零件加工—零件检测—模具组装—试模等整个过程,最后按要求拿出合格的产品。在这个过程中学生即掌握了机械加工的基础知识和技能,同时又掌握了模具制造的专业知识和技能。

(二)竞赛教学法的实施

在实施竞赛教学过程中,我们按“分组竞赛式教学法”来实施,就是在老师的指导下,学生按3~4人组成若干学习小组进行合作学习。这种教学方式坚持的原则是“各尽所能,组内合作,组间竞争”,目的是培养学生学习的主动性,培养团队合作精神和竞争意识等,同学们在整个教学过程中要完成整套模具所有零件的加工及组装工作,最后对各组同学完成作品情况进行评价。

(三)课堂竞争机制实施中指导教师作用的发挥

强调课堂竞赛机制实践教学实施中的学生主体地位并不意味着指导教师无所作为。指导教师课前要做好充分的准备,要认真分析学生情况,制定详细计划,确保本次教学活动达到课程教学大纲的规范标准。在实施该项目过程中,由于所有的知识和技能对于学生来说都是新的,所以,教师在教学过程中既要对学生进行必要的工艺知识讲解和操作示范讲解,同时还要加强巡回指导,主动发现学生学习中出现的问题并及时纠正,以强化正确的操作方法和技能,在每一项操作技能结束时都要及时总结,让学生知道自己哪些做得好、哪些做得不够好并及时改正,使所学的知识和技能都达到教学大纲的要求。

(四)竞赛结果的评价与激励机制

实践教学是在教师的指导下,学生、设备、实习环境相互作用得到实训产品,并综合反映学生技能水平高低的过程。因此把竞赛机制引入实践教学不可避免要涉及如何正确评判学生间操作技能水平高低的问题。因此在评分时我们设置了安全文明生产、操作水平和产品质量等三个指标,同时应根据教学的实际情况,合理确定各指标的权重,结合学生各指标得分给出其综合成绩。过去,教师的评价就是终结评价,学生很少再提出异议。现在由于教学方式的改变,教师的评价方法也要随之改变,才能适应教学的变化。本例所采取的评价方式就是评分时,要在操作者和其他参与者的监督下严格按照评分细则进行,以示公平公正。如果较难做到大家一起监督,可以事先由学生集体推荐选出比较有威信的学生进行监督。奖励措施是以精神奖励为主,获奖者均可获得证书,并从学生活动费中提取部分经费按一二三等奖给予一定的物质奖励。

五、实训教学课堂竞赛机制的实施效果

该项目在过去的教学中,由于实训的时间较长(5周),学习内容多,难度较大,即有基础技能的学习,同时也有专业技能的学习,学生在学习一段时间后学习的积极性、主动性下降,对基础技能的学习不感兴趣,最后应付式的完成了任务,完全达不到教学大纲规定的学习效果。通过竞赛机制的引人,学生在整个学习过程中始终保持良好的学习状态,基础技能和专业技能都得到了提高,同时学生的职业意识和职业素养都得到了提高。在骨干院校专业人才方案制定的过程中,结合多年来竞赛式教学实施的经验教训,,将教学竞赛科学合理地融入专业人才培养方案,是高职学校人才培养的创新。竞赛式教学方法融教学做为一体,体现了高职院校的教学规律,为学生能力训练提供了一条全新的途径。

参考文献:

[1]戴雪梅.中职“课堂竞争机制”的创设与应用[J].职业教育研究,2007,(5).

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一、引言

随着全国职业院校信息化大赛的开展，通过大赛来带动职业教育现代化，本文通过《车轮模型的构建与加工》项目为载体，在教师主导、学生主体，“做、学、教”三种统一的教学理念指导下，以提升学生的职业岗位核心能力为宗旨，从项目准备—项目引入—项目分析—项目实施—项目展评—总结拓展六个环节来分析在CAD/CAM课程教学中如何运用信息化手段来化解教学中的重难点，解决传统教学中存在的问题，从而有效地提高学习效率和教学效果。

二、教学分析

1.学情分析

计算机辅助设计与制造专业中高职四年级学生在能力方面具有一定的识图能力，机加工工艺有一定基础和一定的CAD绘图能力；在知识方面已经学习了草图绘制、拉伸等操作，但实体造型设能力不够；在情感方面大部分同学对软件有一定的学习兴趣，部分同学兴趣浓厚。

2.教学内容整合

根据CAD/CAM专业学生未来从事的岗位分为5个知识模块，本项目将实体建模、装配、工程图及加工融合在一起。之前学生已经学习了草图绘制，前期项目是涡轮蜗杆减速箱的构建，学习了拉伸、孔命令；现在进一步通过车轮模型的构建与加工来学习旋转、阵列、放样、装配及制造命令的使用；后续项目是汽车其他零部件的构建；所有项目完成后的作品可以装配为一部完整的汽车，见图1。将命令练习和运用融入到汽车零件造型中来，从而来激发学生们的学生兴趣，满足“够用、适用、实用”的原则。

3.教学目标确定

根据分析，确定了知识目标是：掌握旋转、阵列、放样、装配的使用方法；技能目标是：能灵活运用命令构建和加工模型；素养目标是：培养学生探索、研究、创新、合作的职业素养。重点为旋转、放样、阵列、装配及加工命令使用方法的掌握；难点为是零件实体特征构建一般步骤的掌握。

三、教学过程——信息化手段的运用

具体的教学过程见流程图2，大致可以分为：项目准备——项目引入——项目分析——项目实施——项目展评——总结拓展六个环节，下面将从传统教学中存在的问题和突破的方法进行分析。

1.项目准备

存在问题：

（1）书本预习枯燥；

（2）知识与应用脱节。

突破方法：

（1）教学平台、电子教案（图3）；

（2）模型库结构分析软件（图4）。

要上好一堂课，提前的预习思考必不可少，但是书本预习比较枯燥，为此搭建了教学平台，将知识点已更直观形象的方式存放于电子学案中。在课前，学生通过登录CAD/CAM技术教学平台，在课前根据学案了解学习目标与课程任务进行知识准备，从而有效地提高了预习效果。

在以往教学中，知识与应用往往分步教学，为了让学生在将来就业更快的适应岗位，特地开发了模型库结构分析软件，将机械结构的知识融入到软件教学中来，做到学科的结合。打开软件，进入项目图标层，点击车轮，出现其装配立体图，再双击，零件分开，将鼠标放在相应的位子上会出现名称与作用，复杂的零件还可点开了解其剖面的结构，这样在课前，让学生充分了解轮毂和轮胎的结构，为项目的展开作好铺垫。

2.项目引入

存在问题：学习兴趣不够浓厚，职业面向模糊。

突破方法：视频导入，职场角色扮演。

课堂开始播放一段关于为畅想未来汽车车轮的视频引入课题，以此来激发学生的学习兴趣和创作热情。

四年级的学生即将就业，然而职业面向模糊不清，所以将实训机房设置成开发部，教师担任项目总监，下达设计任务书（图5），完成四款不同风格

车轮的设计与加工，学生分成4个项目小组，组员推选项目组长，进行任务分工（图6）及进度把握，其他组员进行结构、外观设计、完成工程图和加工，任务完成后，可进行角色互换。通过模拟真实的工作场景，让学生进行职场角色扮演，感受工作气氛，有效地促进学生技能和综合能力的培养。

3.项目分析

存在问题：模型构建无从下手，设计顺序不明确。

突破方法：小组讨论，构图游戏（图7，图8）

确定轮毂和轮胎的构图顺序与方法，是本项目的难点。学生们拿到图纸存在模型构建无从下手，设计顺序不明确的问题，为此在老师的引领下让项目组长组织同学们对轮毂轮胎的体素分解、建模方法、建模顺序展开讨论，形成初步方案，培养探究、思考的习惯。

针对难点，本课程特地开发了构图思路互动游戏，小组合作完成，点击开始游戏，根据中间的图片，头像变亮的同学选择正确的构图方中间更换下一步的效果图，下一位同学继续选择，通过游戏对形成的初步方案进行修正，思路进行导向，增加了学习的趣味性，培养合作意识，构图完成游戏结束。轮胎比较简单，以拖动图标的方式实现。游戏完成后，正确填写构图方法和顺序的表格，难点突破。

4.项目实施

针对问题：命令繁多，步骤复杂，难记易忘

突破方法：视频教学，实体建模技术词典

在项目实施环节中分为6个任务：

构建轮毂、构建轮胎、装配轮毂和轮胎、外观设计见图9。前4个任务完成车轮的设计。知识从结构到外观，能力从仿形到创新。

在每个子任务中，涉及到命令繁多，操作步骤复杂，难记易忘的问题。所以，在每个任务前，老师视频演示对命令的基本操作进行讲解，做好知识铺垫。学生在完成任务时进行命令运用，是本项目的重点，遇到问题可以通过建模词典、同学探讨、老师辅导等方式来解决。从而体现了教师主导、学生主体，“做、学、教”三种统一的教学思想。

为了帮助学生自主学习开发了实体建模技术词典（图10），在学习中遇到不会的命令，打开软件，点击相应的命令图标，其知识点及操作视频就会出现。软件帮组老师为学生更快的解决问题，节省了学习时间，提高了学习效率。老师通过智能教学平台对任务进行全程监控，如果遇到实在无法解决的问题，学生在终端机上举手，老师单独辅导，从而让学生能灵活运用命令进行实体建构，突出重点。

模型设计完以后，转化为二维工程图，局部及剖视图能清楚的表达了内部的结构并标上尺寸，完成任务5（图11）。从图片到模型再到图纸完整的展现了产品的设计过程，全方位训练学生的专业技能。

为了验证设计的合理性，对轮毂进行了加工仿真，完成任务6（图12）。共有8个工序：粗车内轮廓、精车内轮廓、出车外轮廓、精车外轮廓、粗车底槽、精车底槽、粗铣端面及孔、精铣端面及孔。

5.项目展评

设计完后，先组内交流，选出最佳仿形和创新作品（图13），项目组长介绍建模思路和外观设计，在展示中体现学生设计的亮点，找到不同的设计思路，发现学习过程中的共性问题。为了进一步检测对知识点的掌握情况，老师组织同学在线测试，电脑自动评判并生成成绩。

教师对学生提交的作品给出过程和总结性评价，和在线测试成绩形成成绩单，学生可在线查询。在线评价反馈系统还可对整个班级的成绩统计分析，形成柱状图（图14），方便老师查阅，指导教学。

6.总结拓展

老师对各小组的作品进行点评，首先肯定学生的创意与探究学习的精神，对共性问题再讲解，对学习难点再突破，再将知识要点条理化，加深认识，强化技能。最后布置课后作业，将完成作品上传到平台，知识巩固。在课后学习中遇到的问题可以在学习论坛中交流讨论。从而打破了传统学习中时间和空间的界限，形成共同学习空间，不断提高。

四、教学总结

本实训课题基于自主开发的网络学习平台开展教学，充分运用多种信息化手段，让学生通过自主学习和小组合作的方式完成实践项目，旨在让学生在未来能成为合格的专业技术人才。

参考文献

[1]吕伟.中职信息化教学设计探究[G].江苏教育，2013（2）.

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中图分类号：TB 23 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）07-0120-02

工程图学是高等工科院校本科生必修的一门主干技术基础课，被称为工程技术界的语言，其教学是以图形为主，研究由空间抽象到平面，再由平面想象到空间的复杂转化过程，最终目标是培养学生对三维空间几何形体的想象和二维工程图样的绘制与阅读能力，为空间构思课程设计毕业设计乃至毕业后的职业能力奠定坚实的基础。由于教学计划的修订和调整，新开课程的不断增加，本课程学时数减少很多，因此，建立新的教学内容体系势在必行[1]。

一、工程图学课程在学生培养体系中的功能分析

工程图学课程教学的核心功能是培养学生绘制和阅读工程图样的能力。工程图样的成图方式有徒手成图、仪器成图、计算机成图[2]，其核心课程是“画法几何及工程制图”，它是学生接受工科高等教育以来接触的第一门与工程有关的课程。其主要功能是培养工程设计表达能力，即让学生通过课程学习，掌握工程界表达、交流技术思想的语言。用图形语言描述工程设计，该功能是显而易见的，也是图学教育和工程界普遍认可和重视的，姑且称其为显;它还具备培养学生空间思维能力、设计创新能力、工程实践能力、工程综合素质等功能，这些常常被忽略的，被称为隐[3]。

其中空间思维能力培养是本课程特有的，它极大地影响着设计创新能力。我们把课程功能归纳为“两种能力、一种素质”的课程培养功能，即“工程设计表达能力（显）、工程思维创新实践能力（隐）和工程综合素质（隐）”。

隐不但影响着显的发挥，而且影响着学生的整体素质和思维水平的提升，在学生培养中的作用和意义重大而深远。

二、工程图学课程群改革与实践

以保证课程对学生“两种能力、一种素质”培养强化为目的，对课程内容体系、教学方法、教学手段、实验实践项目及课程考核评价进行了研究、建设与实践。

（一）内容体系改革

以强化机械类人才能力培养为指导思想，重理论、强基础，创建了“三基”（基本投影理论知识、基本图示方法、基本绘图技术）为主线、兼顾设计思维和创新能力培养及工程综合素质提高的画法几何及工程制图课程内容体系。

为了培养学生的设计表达能力，优化课程传统内容，适当降低画法几何部分的知识深度，加强图样表达方案的教学与训练;为了启迪学生的设计思维，培养综合素质，课程中增设构型设计的内容。对于重视严谨训练的工科学生来讲，注入思维结果为多解式的教学内容是非常必要的;在“零件图”前增加“机械工程图概述”内容，介绍零件、机器、机械工程图样以及机械工程图样在机械产品中的作用，使得学生在学习零件图、装配图时从整体上有一个了解，更容易学习和掌握工程图样;为强化徒手绘图技术，分别在制图的基本知识与技能、轴测投影、零件测绘、部件测绘多处设有徒手草图内容。

（二）教学方法研究

1.教学方法创新研究：以强化“两种能力、一种素质”培养为目的，教学中开展形式多样化的创新活动，重点在于引导和启发学生积极参与创新活动，增强学生对创新活动的兴趣。要为学生创造一个宽松的环境，依据个人兴趣，发挥和挖掘他们的潜能。如开展模型设计制作、三维设计大赛等活动。

2.思维训练方法研究：例如画法几何综合问题，都是综合约束或多条件约束题目，分别可采取分解约束或逐个满足约束的分析方法、轨迹法、逆推法，分析找出最多量解题思路，再比较分析优选解题方法，培养梳理解决纷乱复杂问题的能力、优选习惯与思维方法;利用组合体形体分析，培养学生把复杂问题分解为简单问题的思维方法――“化整为零，积零为整”的分析解决问题方法;构型设计给出“单面视图”约束或多形体约束并重视答案的多量和特异，以激发想象，培养多向思维，启发功能联想，训练培养工程创新思维等。再引申反证工程图表达形体必须唯一确定，使学生高度认识工程图样100%绝对正确的重要性以培养工程素质。

3.实验实践方法研究：以强化“两种能力、一种素质”培养为目的，针对中学时为应试而学习的学生，在大学第一门与技术相关的课程中设计并设置实验项目，可起到循序渐进地培养工程实践能力的目的。在原来的测绘基础上，设计了以“模？圹图”多重循环为标志的实验项目，包括模型速画、模型制作、创新构型设计与模型制作、机械拆装、零件测绘、实战CAD等。

（三）教学手段建设

以强化“两种能力、一种素质”培养为目的，结合课程内容体系改革，将现代多媒体技术以及网络运用到教学中，实现教学手段的提升。

1.CAI课件系统研发：以体现教育思想，使“空间？圹平面”思维过程可视化，实现教学经验的广义积累与叠加为设计要求，设计了助教型、助学型、创新与工程能力培养型、测评型课件构成的CAI辅助教学系统，并进行了研发。

2.网络资源建设：作为信息交换巨大宝库的互联网，正日益成为人们学习新知识、获取新技术和了解新情况的途径。网络具有信息量大、知识面广、操作敏捷、资源共享等特点。目前课程建设的研究成果全部上传画法几何及工程制图国家精品网站，已经实现学生网上访问电子教案，重现教学过程，按个人需要灵活选学教学内容。学生可以跟着教师在网上边学边进行同步操作，也可实现网上答疑和提供教学信息。网络化教学将极大地提高学习的效率和效果。

（四）实验实践教学研究

1.实验实践项目设计：通过实践获得的知识是学生真正通过自己的体验、思索获得的，它具有更好的效果和持久性。但是，目前学生普遍缺乏实践经验。解决方法包括以下几个方面：（1）根据由实践到理论的认知规律，新增加了如下实践教学环节：“机械及产品认知”实验、组合体徒手速画训练、“立体模型制作”实验等。（2）把计算机绘图的理论讲授与上机实践结合在一起进行。教师讲完一部分内容，学生接着进行练习，遇到问题及时解决，见效很快。最后进行零件图和装配图的综合上机实验。（3）一周的集中测绘是学生所学理论知识在实践中的综合运用。此过程分小组进行，每位教师指导10～15名学生，教师经常检查学生的测绘情况，发现问题，及时讨论解决。学生们可以互相讨论，培养了协同工作能力和团队精神。这个环节中，学生的综合能力得到锻炼和提高，是一个让学生收获很大的教学环节。

2.实验实践教学实施手段建设：通过教学实践总结形成一套针对各实践性教学项目的具体实施方法。实验实践手段建设采用自建和共享。（1）自建有计算机房、手工模型制作室（陶泥、泡沫）、机制模型实验室（微型机床）。根据课程自身条件实施实验项目：自备小型工具、微型机床完成手工模型制作;自备模型完成测绘实践;专用机房完成计算机二维绘图、三维建模。（2）共享有机械原理零件实验室、学校实训中心（机械厂）。充分利用学校教育资源，通过参观零件实验室、实习工厂完成机械认知实验;借助实训中心完成机制模型实验和三维数字建模输出。

（五）考核评价方法改革

课程传统考核方式沿用初高中的考核方式，没有在真正意义上实现对学生知识掌握和运用能力的评价。存在的弊端主要表现为考试方式的单一和不利于学生能力的培养[4]。本着以正确的导向来指导教师教学以及学生学习和发展的思想，对考试方式、方法进行了改革研究，设计实践了课程考核评价方案。该方案改多年一贯的“一次性”考试评价为“过程性、结果性、能力性”三合一的评价。（1）过程性评价：针对专业图部分的机械工程图样绘图，采用开卷方式，随学习过程进行，侧重于对零件、机器或部件工作图的全面认识、对国家标准的贯彻执行及二维表达能力和绘图技能的提高。（2）结果性学习评价：针对画法几何部分、专业图部分的国家标准、绘图和看图基本方法，采用闭卷考试方式，尽量让每题包含综合、分析、比较、理解的过程，侧重于对基本知识的掌握和运用，让学生明白知识只有在运用中才能内化为能力。（3）能力性评价：针对由装配图拆画零件图，采用开卷考试方式，侧重于包含与工程实际相结合的意识与能力在内的工程图学知识、能力、素质的培养。设计开放式的、灵活的实践评价软试题，如一面视图构型设计、变位设计、仿型构型设计、形体设想归谬、模型创新设计、三维建模与实体造型设计等，以竞赛形式组织，侧重于图学创新能力、综合素质评价，成绩优秀者可给予加分。

三、教学应用情况与效果

在开展上述研究的基础上，我们在教学中运用这些研究成果，激发了学生的学习兴趣，开阔了学生的视野，丰富了学生的感性认识，提高了学生的动手能力，通过多方面、多渠道的训练，通过对每一个教学环节，每一个教学细节的研究，最终达到了提高能力、培养综合素质的目的。据后继课程的调查显示，学生的读图能力、设计能力较往届生大有提高;获全国创新设计大赛等奖项较往届生增多;求职面试中绘图能力强，用人单位喜欢接收;四届学生已获得UG―CAD认证工程师3000多人，直接授聘UG―CAD认证培训师3人。在每年一次的教学评价中，学生评价教师的优秀率达100%，尤其对青年教师来说，这个比例在以前是不可能达到的。

参考文献：

[1]马亚丽.机械类本科专业“工程图学”课程内容体系与教学方法探讨[J].吉林工程技术师范学院学报，2013，29（1）：66-67.

篇（10）

目前《使用普通车床加工零件》课程设置随意性较大，针对性不强。把理论讲授与实操教学完全分开，教学效果大打折扣。主要体现在以下几方面：

1.传统的教学以课本为中心，学科为体系，教师为主导。教学过程中教师主导课堂，先是理论讲授，然后是操作演示，再是学生训练。这种灌溉式的教学模式忽视了学生的主体地位，打压了学生学习的主动性与积极性。把教师作为教学过程中的主体，颠倒了教学的主体，违背了教育的基本理念，是不能符合现代职业教育的。

2.传统的教学理论与实操脱节，过程与评价不挂钩。教学过程中理论课程与实操课程无论是在时间上还是在内容上都不能得到统一。往往出现理论讲授完之后一段时间才能进行实操，但学生已经把理论知识忘记得差不多了。或者实操时还没有讲授理论，学生实操时无理论支撑。评价方式也往往是停留在学生的工件层面上，缺少过程评分，评价方式单一，不能很好调动学生的积极性。

3.教学实训项目不贴合企业实际生产，随意性大。现在也有些中职学校的《使用普通车床加工零件》课堂教学也采用了实际操作的教学模式。但实操项目的设置随意性大，不能贴合企业实际生产，更没有按照工厂的规定来要求学生。学生没有质量意识，没有安全文明生产意识，更没有效益的意识，导致学生毕业后不能很好从事本岗位的工作。

综上所述，传统的教学存在以课本为中心，以教师为主体，实操训练与理论教学相脱，实训项目设置不与企业接轨等问题。其教学模式已经不能适应中职学生的学习，也不能适应市场的需求。找到一条符合学生实际、贴合市场需求的教学模式迫不及待，基于工作过程系统化的课程开发及教学改革就是在这样的环境下诞生的。

二、基于工作过程系统化课程改革开发的基本理念

1.基于工作过程系统化课程改革的理论基础

工作过程是在企业里完成一项工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序。而所谓工作过程系统化课程，是依据围绕职业活动中为完成一件工作任务并获得工作成果而进行的一个完整的工作程序建立起来的课程体系，以工作过程系统化为导向开发和建设学习领域课程，突出能力本位教育，注重学生的专业能力、方法能力和社会能力等综合职业能力的培养。其具有以下特点：（1）重构课程体系：打破传统学科型课程体系，针对实际工作体系重新构建课程体系，并按实际工作结构重新设计课程结构。（2）重组教学内容：打破传统学科型课程以学科知识逻辑为主线、专业理论知识为主体的教学内容。针对实际工作任务需要，以职业活动为主线，培养职业能力为本位，重新组织和设计教学内容。（3）转变实施方式：打破学科型课程主要进行知识灌输、学生被动接受、实践与理论脱节的实施方式，形成主要进行任务实施、学生主动构建、实践与理论一体化的实施方式。（4）改造教学情境：打破单一的教学模式及课堂化的教学环境，创设尽可能与工作实境接近的教学环境，实现学校环境与工作环境的有机融合。

2.基于工作过程系统化课程开发的基本思路

课程的开发要打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容。让学生在完成具体的项目内容过程中构建相关理论知识，并发展相关职业能力。基于工作过程系统化专业课程体系的开发步骤应遵循“行动领域―学习领域―学习情境”的开发路径，其课程开发分为以下几个步骤：（1）进行企业调查，分析职业岗位，确定工作岗位群。（2）根据企业调查得出的工作岗位群，分析归纳总结，得出行动领域。（3）将行动领域转换配置为专业学习领域。（4）为每个学习领域创设学习情境。根据归纳总结得出的学习领域，系统设计专业学习领域的学习情境。也就是为学习领域找到最佳的承载体，通过完成这些载体，达到学习该领域的相关专业技能的目的。（5）按照工作过程系统化“六步法”的教学模式编写教材，即：资讯、计划、决策、实施、检查、评价6个完整过程。

工作过程系统化课程改革强调的是工作过程的完整性，不能过分强调学生技能的培养，而忽视了其他专业素养的养成。应把理论知识与实践操作有机结合在一起，通过完成一个个完整的工作项目，提升学生的技能，培养学生的专业能力及专业素养。

三、基于工作过程系统化的《使用普通车床加工零件》课程开发的实践

按照基于工作过程系统化课程开发的基本思路。《使用普通车床加工零件》的课程开发由以下步骤进行：

企业调研得出普通车工行动领域分析归纳得出普通车学习领域为学习领域构建课程教学大纲为学习领域创设学习情境按工作过程系统化编写教材按完整的工作过程实施教学

1.企业调研普通车行动领域