铸造技术论文汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇铸造技术论文范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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2建筑设计过程中涉及到约束条件

社会人文的约束；历史背景的约束；科学发展技术的约束；美学理念的约束；有关法律法规的约束；可持续发展的约束。自然条件的约束；对土地利用的约束片；气候原因的约束；交通状况造成的约束；现存建筑的约束对建筑功能进行约束；工作能力的约束；社交需求的约束；以及居住性能的约束；还有休憩功能要求方面的约束。常规性在某一地区大同小异的地形,地质,气候条件约束等。特殊约束指某一建筑所特有的,区别于常规建筑的个性化约束条件,如社会人文环境约束,特定历史环境约束,自然物质环境约束,特定地形条件约束等。普遍约束指所有建筑所拥有的约束条件,如正常的经济技术支持体系约束。

3创造同约束之间的关系

正是因为有约束条件的存在，才能够促使建筑事业可以不断进行创新，从而满足不同的约束条件，让建筑可以与时俱进。现代的建筑是建立在传统的建筑基础之上的，在不同时期吗，也会有相应反映每一时期的建筑物。在特定时期内的建筑物很多都象征着相应皇权以及宫廷标志。在对建筑进行处理的过程中也会相应的体现出统治者的喜好。比如说在东方建筑中对斗拱的设计。随着科技进步，建筑设计也更加的轻盈以及奇特了，比如巴塞罗那的德国馆就是具有极其简洁设计的代表，其主要是由几片墙以及钢柱所组成的，范斯沃斯的住宅同样是非常简单的，主要是由几片玻璃以及两块板以及八根钢柱所构成的。现代的建筑既不同于古代建筑中繁琐的工序，也不同过渡期内极简式的风格，更多的是出于对适用以及经济还有美观考虑。设计更加符合现代人追求快速高效的生活节奏。在不同时期，不同历史背景下会有不同的建筑设计，每一时期的建筑都是有着自己的灵魂的。在不同条件的约束下，设计师也探究不一样的建筑手段，因此才会有现在各种各样各具特色的标志性建筑。比如在赖特设计的流水别墅中就是对流动水流的设计，让静态的建筑变的具有动态。除了对建筑材料的选择以及不同墙面之间进行横竖的穿插，将自然同建筑之间进行融合。贝律铭在设计美国的国家美术馆时就是依据地形的特色，利用地理环境进行创造。在进行法国的卢浮宫扩建宫设计的时候，设计师也是巧妙的在建筑物中开除新的地下入口，后期在国家大剧院进行设计的时候也是采用的这种方式，只不过前者是选用了玻璃，后者是通过水面进行设计，制造出两种不同视觉上的效果。

篇（2）

安徽毛竹林多系人工栽培，大别山区是毛竹自然分布区的北缘。毛竹枝细叶茂，蒸腾作用强，春笋与幼竹生长发育阶段要求充足的水分与较高的相对湿度，鞭根稠密，根系呼吸代谢旺盛，极不耐积水，一旦林地排水不良，在数天之内即导致窒息死亡，故要求土壤湿润，疏松通气。土壤以发育在砂岩、页岩、千枚岩、花岗岩等母岩、有机质丰富的酸性壤土为好。现将毛竹林的培育技术介绍如下。

1材用毛竹林的培育

1.1护笋养竹

护笋就是护养冬笋与小年竹笋，冬笋能生长成竹而且材质较好。毛竹林入秋后逐渐进入孕笋阶段，每年都有大量鞭芽萌发，其中80％以上不能出土而死亡，或出土后成为退笋。竹鞭上发笋多的、瘠薄地段、距离母竹远的退笋多，尤其是露尖早的浅鞭笋与密生笋，退笋率最高。对材用竹林最好不挖冬笋，对笋厂加工或大年需要挖冬笋的，要有计划合理挖笋，挖笋后将笋穴填平。清明至谷雨发笋最多，约占笋期总数的75％。一般出土较早的竹笋，成林质量和数量都较好。春笋合理留养，分期适当挖去孱弱、个体小或稠密的竹笋，以利于留下的竹笋旺盛生长。留养小年竹是解决大小年提高竹林产量的重要措施之一。露土的春笋40％～50％不能成竹，成为退竹，要及时挖掉。大别山区大量退笋的时间为4月15～20日。

1.2抚育措施

1.2.1劈山。陡坡、土层瘠薄、易于水土流失的稀竹林，以5~7月劈山抚育为宜，适当清除杂草灌木。此时雨量多，气温高，灌木杂草枝叶幼嫩，砍后1～2月即能全部腐烂，肥效高。白露后，气温逐渐下降，劈山的枝桠已木质化，不易腐烂。冬季劈山，杂草第2年萌芽较旺盛，影响劈山的效果。如果连续劈山数年，可收到抑制灌木杂草再生之效。

1.2.2挖山。土层板结、老鞭崇塞的竹林，以挖山、埋青为宜，均以大年的6～7月毛竹生长旺季为宜。挖山一般约15cm或更深。立竹周围竹鞭稠密处、嫩鞭附近和土壤疏松处宜浅挖；林中空地、竹鞭稀疏处、老鞭附近和土壤板结处可深挖。除挖老鞭、浮鞭外，对排水不良的低洼地应开沟排水。

1.2.3埋青。开沟埋青法，土层深厚立竹稀疏的竹山，开宽约50cm呈“U”字形的横沟。将砍下的树枝杂草放入沟内，然后在其上方开设第2道横沟，取土覆在下面横沟的杂草上，依次向上。客土埋青法，鞭浅根多的林地，劈山后将树枝杂草平铺林地约30cm，然后客土覆盖埋青1次，可在7～8年内，连年生长大竹。

1.2.4松土。松土可以改变土壤的容重，有利于出笋、成竹。同时，还可把林内表层的一些枯枝落叶翻入土壤作肥料，把含有矿物质营养的底土翻到地表，使之风化成为有效养分。松土6月初至8月底为宜，松土深度20～30cm。如结合松土再施入土杂肥，则效果更好。对荒芜林地，第1次松土效果很好，即使不施肥也可增产20％左右。

1.2.5施肥。化肥可在挖山后撒施或劈山后条施；厩杂肥可采取穴施，施用未经消毒的杂肥，笋期笋夜蛾较多，注意防治。竹伐桩内施肥，肥料有碳酸氢铵、尿素、氯化铵、复合肥等。毛竹伐桩内施化肥有下列优点：一是可节省劳力和费用；二是伐桩内施肥，肥料不会被杂草吸收，不易挥发散失和流失；三是碳酸氢铵一类肥料沟施容易造成烂鞭，浅施则肥效不高，而在竹蔸内施，不仅成本低、肥效高，而且竹蔸烂的快，又不伤鞭。

1.3合理采伐

1.3.1采伐季节。竹林采伐具有明显的季节性，伐竹应在大年竹伐的秋后，小年竹林的春前。伐竹技术较复杂，要识别竹龄，掌握密度与留竹度数。

1.3.2采伐年龄。采伐年龄大小关系着竹林复壮、更新与竹材使用价值。毛竹的繁殖能力以三至六年生最强，其中三至四年生竹母发笋率最高，竹材的力学强度以五至九年生最好，竹龄低的竹株蔑性好，竹材易加工，采伐年龄以四年生为宜；培养特大径级的毛竹林，伐龄可推迟至8～9年；造纸用竹以当年的新竹进行砍伐为宜。

1.3.3保留密度。土壤疏松肥沃的条件下，砍伐后密度3750株/hm2左右；立地条件较差的竹林2250～3000株/hm2。密度过稀的过伐竹林应暂缓采伐，使其尽快恢复。

2笋用毛竹林的培育

2.1选择适宜的竹林改造

（1）立地优良。地势平缓，背风向阳，土层厚度50cm以上，土壤疏松肥沃、湿润而不积水。

（2）生长正常。无严重病虫害，立竹度1500株/hm2以上。

（3）经营条件较好。交通方便，水源充足。

2.2垦翻林地，增施肥料

首次林地的翻垦，大年5～6月、小年10～11月进行，清除

杂灌，挖除“三头”，再进行垦挖，深度25cm。此后2～3年内，5～6月和10月翻垦，深度40cm。翻垦要结合施肥，以有机肥为主，化肥为辅。2月至3月上旬施速效催笋肥，在挖笋早期施笋穴肥，以促进笋芽分化和竹笋生长。

2.3合理砍伐留养，调整竹林结构

留养4度的毛竹林，竹材和竹笋的产量均高。对于生长稳定，立竹较密的毛竹林砍五留四，竹龄结构保持1～4度竹比例为3∶3∶3∶1；对于生长衰退，立竹较低的毛竹林，砍四留三，竹龄结构保持1～3度竹各1/3，以促进竹林复壮，增加立竹度。一般立竹数应在2400～3300株/hm2。

2.4适度钩梢，防治病虫害

材用竹林改建笋用竹林初期，应适度钩梢。钩梢可结合冬季砍竹同时进行，钩梢强度以留枝13～17盘为宜。每年的新竹，要在当年白露后钩梢。冬季林地垦挖，要注意灭杀在土中越冬的幼虫或虫茧。发现病虫竹笋，要及时挖除，以防传播；病虫害较严重的，可采用化学药剂防治。

参考文献

[1]黄文超，潘淑芳，骆昱春.毛竹林笋期管护及合理挖笋[J].江西林业科技，2004（1）：46.

[2]王锡武，程洪宝.大小年毛竹林改制技术的应用与推广[J].浙江林业科技，1996（4）：54-58.

[3]萧江华，刘仲君.大小年毛竹林改制技术试验初报[J].农林科学研究，1990（3）：271-274.

篇（3）

1.杨树的生态习性特征

杨树是喜光的阳性树种，生长快，树体高大，树冠庞大， 为了正常的生长发育在地上和地下都需要比较大的空间。在我国集约栽培的美洲黑杨和欧美杨，在12年时，胸径可以超过40厘米，树高达20多米。由此可知，在适宜条件下，我们通常见的黑杨栽培品种都能长成这样粗大的树木。只要给够空间杨树是适合培育成大径材的树种，这是杨树的生物学特性所决定的。但是这个自然规律经常被忽视，舍不得给够杨树必需的空间，我们经常可以看见过密的杨树林，生长被严重抑制，生长潜力不能发挥。

2.杨树栽培中存在的问题

我省杨树栽培中一直存在着造林密度过大的倾向，农民偏爱密植，以为株数越多，收入越多，实际上经常事与愿违，造成减产和少收。不少地区由于密度偏大，中小径材过剩，大径材很少或没有。有的地方农民建房减少，中小径材滞销，价格下降到300～400元/立方米。由于胶合板生产的发展，大径材紧缺，大径材的价格高达800～900元/立方米。有些县有数万亩杨树林，但不能满足本县小规模胶合板厂对大径材的需要，还要由远处购进大径材，这种产销脱节，培养目标与市场需求不符的问题，都与造林密度选择不当择有关。应引起注意的是在立地条件能产出大径材的地方，生产大径材的密度应占一定比例。

黑龙江省杨树面积不少，但是为数不多的几个胶合板工厂对杨树大径材的需要不论在数量和质量上都不能得到充分满足。这里的气候和土壤条件十分优越，适于培育杨树大径材。作者曾看到，路旁或渠旁有的杨树林带，立地条件良好，但株距只有1.5-2米，长不成大材，经济上受损失，很可惜。其原因是单位面积上的株数超过了1-2倍，实际上杨树林带的株距应在4-5米之间。不少片林的株行距小于5米×6米（培育大径材的低限），这种情况应该改变。以为株数多，收入就多，结果恰好相反。

3.培育杨树速生林的相应对策

密度一般对树高的影响不很大，但对林分平均胸径和材积影响很明显，随着年龄增大，密度的作用愈加明显。单位面积蓄积量受单位面积株数、平均单株材积和年龄因素的制约。生产小径材，单位面上株数多，平均单株材积较少，林分的数量成熟较早，采伐期较早；生产大径材则相反，单位面上株数少，平均单株材积较多，林分的数量成熟较晚，采伐期比较晚。数量成熟龄是用材林在单位面积上每年生产材积数量最多时期的年龄。这个时期也是林木平均生产量最大的时期，因此也叫平均生长量最大成熟龄。在林分初期，幼林阶段，单位面积株数对产量起主要作用；在林分后期，近熟林和成熟林阶段，单株材积的作用由弱变强，取代单位面积株数，对产量起主要作用。因此，培育大径材要为林分后期单株材积的增大提供足够的单株营养面积（30-64m2）和较长的轮伐期（12-15年）。

根据林场试验研究，培育胸径12-18cm的小径材可选用2×3m和3×3m和3×4m的株行距，轮伐期 4-6年。培育胸径20-26cm的中径材可选用3×5米、3×6m和4×6m的株行距，轮伐期 7-9年。培育胸径30-40cm的大径材可采用5×6m米、4×8m、6×6m株行距，单株营养面积在30m2以上，轮伐期 10-12年。如果要培育更粗的大径材（胸径50-60cm），30多m2的单株营养面积仍不足，株行距应扩大到7米×7米和8米×8米。

I-69杨、I-72杨一类的美洲黑杨和欧美杨的速生特性明显，但只有在稀植条件下速生潜力才能充分发挥，10年多形成大径材。在密植的条件下，由于地上地下空间的限制杨树生长，只能生产小径材和中径材。

目前我们所栽培的多数是适合培育大径材的黑杨派的栽培品种，如果立地条件适宜，采用7×7m（每亩13.6株）和8×8m（每亩 10.4株）的株行距，十多年就能长成胸径超过 50-60 厘米的大径材，其经济效益不一定比培育胸径小的差。东北林业大学杨树课题组在帽儿山的试验林，12年生的I-69杨、I-63杨和、I-72杨，株行距8×8m， 平均胸径相应为46.7、46.2和51.5cm，平均单株材积相应为2.0、1.88、2.33m3，年均每亩材积生长量相应为1.77、1.63和2.03m3。年均每亩蓄积生长量均超过1.5m3/亩.年，比较高的丰产水平。12年培育出46-50cm的大径级材，又有相当高的单位面积产量，经济效益是好的。大径的杨树，下部可提供大径材，中部和上部分别提供中径材和小径材。稀植的大径级的杨树，能满足各种材种的需要；密植的小径杨树则不能，小材不能大用。

综上所述，营造杨树速生丰产林的关键是植树密度，密度是杨树人工林集约栽培的重要因素，密度一旦确定，在林分整个生长过程中都起作用，影响林木生长、采伐年龄、木材产量和木材规格。确定合理的密度时，应考虑到杨树的生物学特性和林木个体间的关系，保证林木群体能最大限度地利用空间，达到高产和希望培育的材种的径级，同时还要考虑所培育的材种的市场价格和经济效益。我国是世界上杨树面积最大的国家，但是在不少盛产杨树的县几乎找不到胸径超过30-40-50 厘米的杨树。大径材的效益并不差，应该重视大径材的培育，尤其在那些习惯密植的地方。

【参考文献】

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《铸造技术》创刊于1979年，是中国铸造协会会刊，中文核心期刊，中国科技核心期刊，国内外公开发行。《铸造技术》是一本集中报导我国铸造领域先进科研成果、实用工艺技术、生产管理经验以及铸造行业发展动态的综合性科技期刊。覆盖铸铁、铸钢和有色合金铸造等整个铸造工业领域。《铸造技术》是西安市科学技术协会主管，中国铸造协会主办的期刊。国际刊号：ISSN: 1000-8365，国内统一刊号：CN：61-1134/TG。杂志内容主要由铸造材料研究和铸造成型工艺两大板块组成。前者主要设置：材料开发、材料改性、材料保护、材料失效分析等4各栏目；后者主要设置：今日铸造、工艺技术、生产技术、经验交流、行业动态（信息）等栏目。此外，为了扩大铸造工作者的视野，了解和借鉴与之相关专业的技术研究成果和发展动态，改版后的《铸造技术》杂志还开设了实用成型技术、设备改造及铸件加工等栏目。

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中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）50-0200-02

卓越工程师教育培养计划，其核心目的是培养学生的工程实践能力和创新能力，尤其是工科类学生，成为创新能力强、能适应经济社会发展需要的高质量的工程技术人才。我国已是一个铸造大国，铸造企业虽然众多，但还不是一个铸造强国，急切需要大量铸造专业高水平工程人才，材料成型铸造方向是实践性要求非常高的专业，因此对铸造卓越工程师培养更是迫在眉睫。

一、实践教学现状

材料成型铸造方向是实践教学内容，一般包括有：课程实验、认识实习、生产实习、综合性实践及毕业（设计）论文等。在理论教学环节，各院校在课程教学体系设置上大相径庭，有些院校根据各地实际情况，还开设了特色课程。相对而言，在实践教学环节方面，各院校差异较大，教学水平和开设的实践环节课程等形式多种多样、参差不齐，教学效果差异较大，具体反映在学生的工程实践能力非常明显。针对卓越计划，面临着新的挑战，存在诸多共性的问题，主要表现在以下几方面：实验室的各种实验装备、仪器、材料等落后、缺乏，专业实验受到极大限制，生产实习难、质量不高、实践环节课大多由年轻教师承担、经验不足等问题，这些都严重影响实践教学效果，制约了学生创新实践能力的培养。

二、实践教学环节改进

多年来，各高等院校对铸造方向实践教学的内容、方法和手段等进行了多方面的改革。增强学生实践能力，提高实践教学效果，培养具有综合能力的应用型人才一直是大家关注的重点。针对铸造卓越工程师培养计划实践教学环节现状，可从以下方面改进。

（一）转变观念，加强对实践教学的重视程度

实验、实践是提高工科学生创新能力的主要方式。长期以来，不少领导和教师对实践教学重视不够，没有把实践教学和理论教学看成同等重要的地位，认为学校最重要的任务是理论知识传授，实践能力是学生在以后工厂、企业中培养的，学生实践能力的考核指标和方法不完善、不科学。提到实践教学，大都认为经费有限、困难重重。对于实践教学环节存在的问题进行分析，究其根源在于对实践教学的重视程度不够。从与学生的交流中看出，学生非常渴望在实践环节有更多的实践锻炼机会。现在就业形势严峻，用人单位非常在意学生是否有工作经验，而刚毕业的大学生很难说有多少工作经验，而实践环节的锻炼正是弥补了这方面的不足。实践教学环节中，教师的作用毋庸置疑，应积极鼓励广大教师想办法、出策略，激励教师参与实践教学的积极性，丰富和改进实践教手段。目前，诸多高校对教师的考核往往包括教学和科研任务，而大多教师认为科研考核是最为头痛的任务，学校过分看重于老师发表多少高水平学术论文、有多少科研经费，教师把大量的时间和精力都集中在这些方面，很难有功夫去重视、研究实践教学环节。

（二）充分利用现有的实验手段，挖掘潜力

目前，不少院校铸造专业方向实验室教学模式落后，内容陈旧，仪器设备落后。由于实验教学环节条件限制，只能进行一些简单的实验。各实验间相互独立，系统性较差。学生多人一组，按照实验指导书机械地完成，局限于传统的砂型铸造工艺进行实验，甚至还缺乏铸造实验的最基本手段，没有切合实际生产中的先进的铸造工艺、材料、设备等开展，这些都制约了学生对本专业知识和新工艺的认识和掌握。要开展好实践教学，除必须完善相应的必要的实验手段外，还必须与时俱进，要结合铸造工艺、熔炼的发展方向，结合一些新工艺，尽可能开展一些具有创新性的实验，将原来的单一、过于简单的实验进行整合、改进，可以分为铸造工艺、熔炼工艺两大模块开展；激发学生做实验的兴趣，调动学生的积极主动性，让学生有机会自己进行设计、构思实验，教师积极指导学生，给他们创造、提供必备的实践条件，从而培养学生的创新能力和实践能力。

（三）积极开展科技创新实践、技能实践等具有创造性的实践教学环节

在卓越计划下，材料成型专业普遍增加了科技创新实践和技能实践等实践教学内容，这固然对增强学生的工程实践能力很有利。创新学分可以通过参加学术讲座、大学生创新性实验项目、工程训练等活动或参与教师、企业的科研课题并等途径来获得。教师们一方面要创造条件，给学生提供动手实践的机会。通常教师课堂上一般会给学生布置一些课后作业，课后作业大多以书本中的作业习题为主，其实这种课后作业形式上可以改进，比如安排学生查阅学习相关文献资料、进行相关的设计任务、完成相关小论文，尤其是设计，还可以在实践环节中加以实施，并对结果进行综合分析。这样可以做到内容教学与设计同步，教学与实践并重进行。另一方面，可以在理论教学中邀请一些企业中有丰富经验的工程技术人员参与指导工作，铸造工艺设计是实践性很强的课程，理论设计与实际生产应用有较大差异，请现场工程技术人员讲述铸造工艺设计实例，有利于巩固和加深、完善学生的理论知识。

（四）巩固并扩大校内外实习基地，提高生产实习质量

生产实习是重要的实践教学环节，学生通过生产实习，让学生从课堂走入现场，真实地认识、理解本专业的实质，从而更好地掌握所学的专业知识。近年来，生产实习中，生产与教学之间的矛盾越来越突出，许多企业由于各种原因不太愿意接收大学生进工厂实习，给生产实习带来很大困难。由于铸造生产现场工艺过程的复杂、各工序设备繁多，生产现场环境条件相对较差。企业和学校往往更多地考虑学生们的安全，生产实习成了走过场，应付教学，很难深入到各个环节，进行细致了解，缺乏发现问题、解决问题的锻炼机会。要取得好的生产实习效果，建议采取如下一些措施。（1）加强与企业勾通。要求教师与企业良好勾通，选择有经验的教师带队，在切实做好安全防范措施的前提条件下，尽可能事先深入细致地了解现场，对生产实习现场做到心中有数。（2）尽量多地深入不同企业，让学生能更多地接触不同的生产企业。铸造专业的生产实习主要是在以铸造、机加工为主的企业进行。在一段时间内，一般都是集中在某一个厂或某几个车间，一般都是在一些以砂型铸造为主的企业中进行，铸造生产方式单一，许多先进的铸造方法根本看不到，也不能真正参与到企业生产实际中去，使得学生对生产实习缺乏积极性，出校门时满腔热情，回校时又神情沮丧。学生面临的就业单位多种多样，学生如能更多地深入现场，了解不同企业生产工艺，有利于拓展知识范围。（3）及时总结、提炼实习生产过程中问题。教师与学生能针对现场共同提出一些课题，让学生带回学校进行思考、进行分析讨论，增强学生分析和解决问题的能力，真正提高创新实践能力。（4）完善必要的实习考核机制和管理办法，让学生有紧迫感、有压力感，必须同理论课教学一样严格要求。

（五）狠抓毕业设计（论文），巩固专业培养效果

毕业设计（论文）环节是校内检验未来卓越工程技术人才综合素质的最后一次综合考试，是教学型大学增强实践教学水平的重要体现。当前铸造本科毕业设计中存在的共性问题：

1.对毕业设计的重要性认识不足，设计过程往往流于形式；

2.题目陈旧，不能适应新的发展；

3.学习投入不足。每年毕业设计时间往往和考研、找工作冲突。

要认真做好毕业设计的教育、动员和宣传工作，使教师和学生充分重视毕业设计在教学中的重要性和必要性；毕业题目要推陈出新，多从生产现场中提炼毕业题目，激发学生的创造性。同时要做到学生毕业设计过程监控和检查，许多学生以找工作为借口，对毕业设计重视程度不够，毕业设计态度不端正，不认真完成毕业设计，这些都是指导老师以特别重视的环节。

（六）提高教师实践教学水平，加强师生之间沟通协调

目前，不少院校专业实践课主要由青年教师担任，相对经验不足。要提高青年教师的工程实践能力，最好的办法就是让青年教师更多地进入相关企业，深入现场，加强锻炼，提高实践能力。另外，还应加大力度引进具有丰富工程背景的双师型专业教师，加强专业教师与校外交流，加快青年教师培养。同时，学校也可学习企业的经验，聘请一些具有丰富工程实践经验的工程技术人员和管理人员作为青年教师的指导老师，建立企业和高校的联系，这也有助于加强师生之间的联系，共同参与到实践教学活动之中。

（七）创造条件，积极吸纳学生参与科研和创新活动

学校尽可能给学生设立一些自主创新实验项目，举办学科竞赛活动等，为学生提供便利的实验条件，让学生感受到深厚的学习研究氛围。同时，老师们进行的各种各样的科研项目，也可积极地吸收学生参与，让他们了解科研活动的过程，参加设计、完成一些研究实验活动，这些都有利于激发学生进行科学研究的兴趣，提高他们的创新能力。

三、结束语

在卓越计划下培养材料成型及控制工程铸造方向的工程人才是一个长期过程，需要铸造教育工作者的共同努力，提高自身实践能力，积极探索，在实践教学环节采取切实可行的措施，提高毕业生的创新实践能力和工程实践能力。

参考文献：

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主管单位：西安市科学技术协会

主办单位：中国铸造协会;西安铸造学会

出版周期：月刊

出版地址：陕西省西安市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1000-8365

国内刊号：61-1134/TG

邮发代号：52-64

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1979

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

核心期刊：

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(2004)

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

中文核心期刊(1992)

期刊荣誉：

Caj-cd规范获奖期刊

篇（7）

工程训练的教学目标之一是提高学生的综合素质，而工程素质则是综合素质的一个重要方面。要达到提高工程素质的教学目标，必须在教学环节中有意识地体现、突出教学环节中的工程意识内涵。具体而言，工程意识可包括责任意识、安全意识、质量意识、群体意识、环保意识、市场意识、竞争意识、管理意识、经济意识、社会意识、法律意识和创新意识等。我们将工程意识种类进行权重分析并作为纵坐标，并设分值为10分，而将机械制造实习的具体教学环节所占比重作为横坐标，也设分值为10分，最终设定整个矩阵满分为100分。我们先对2学分机械制造实习课程的教学环节进行工程素养矩阵分析和梳理，并量化成具体数值。通过分析和研究各工种现有教学环节在各项工程意识中的得分情况，可以直观地体现出该工种教学环节对学生工程意识培养的贡献大小。以2学分机械制造实习的铸造工种教学环节为例，通过点上教师和实习指导人员一同对该工种教学环节的认真梳理，获得铸造工种现有教学环节和教学内容的工程素养矩阵得分。通过工程素养矩阵建设量化指标，我们就能够看到具体铸造实习环节存在的不足之处，进而从教学内容优化和教学环节调整这2方面进行改进，其相应教改也就有了方向。同时通过这种梳理，也有助于教师和实习指导人员在教学环节中主动、努力提炼出工程意识内涵，并传导给学生。这样的研讨和教学活动将切实有助于提高学生的综合素质（包括工程素质）。有了工程素养矩阵表，能够直观地比较各工种的教学环节在学生工程意识的侧重点和差异所在，进而有助于在整个机械制造实习课程体系中按照“整合优化基础训练，提升强化创新训练”理念进行相应工种的教学内容调整和教学方案优化工作。为了客观评价是否切实达到了预期的优化效果，我们同样也可以用工程素养矩阵表来进行辅证。以铸造工种为例，为了提高先进铸造技术比重，并推行案例式教学改革，我们适当压缩了传统铸造实习内容，增加了消失模铸造实习内容，并设计了团队协作和教学环节。而为了衡量此项教学改革是否有助于学生工程意识的培养，我们也采用了工程素养矩阵这个手段进行评估，如表2所示。铸造实习环节增加到2d，共14h，总分为10分。我们发现，此项教改行为对应的工程素养矩阵总得分能够获得进一步提高，这也增强了我们开展此项教改的信心和决心。

2工程素养矩阵建设的保障措施

为了避免历时4年之久的工程素养矩阵研讨最终流于形式化，而不能内化到机械制造实习课程之中，我们在研讨期间，有意识地采取了一些措施，以保障该教学改革的扎实化和稳步化。

2．1召开多次工程素养矩阵建设研讨会

4年来我们召开大大小小关于工种矩阵建设的研讨会共计40余次，其中从训练中心层面上，组织教师、工程技术人员和工种负责人共同参与研讨就达到12次，而各点上教师、工种负责人和实习指导人员内部召开的研讨会不下30余次，这种全民参与性质的研讨将工程素养矩阵建设切实落实到实处。

2．2举行实习指导人员围绕工种意识主题开展说课比赛

一线实习指导人员是直接面对实习学生的主力，只有实习指导人员自身对工程意识进行深入思考并有所感觉，才能结合各自的工种教学环节，有意识地将工程意识理念渗透给学生。我们选择若干篇关于工种矩阵建设的参考文献，组织各工种自行学习讨论，并在此基础上组织说课比赛，让每位一线实习指导人员直接站到讲台上，从自身所从事的教学环节入手，谈论其对工程意识的认识和理解，并说明将如何运用工程意识理念到自己负责的教学环节当中，以提高学生的工程素质。这种强化式的说课比赛，既敦促了一线指导人员的自我学习，也有助于相互之间的交流学习，从一线教学队伍建设方面引导对工程意识的思考。

2．3举办工程素养矩阵研讨论文的征集活动

在以上基础上，我们又对部分一线指导人员提出了更高的要求，即围绕对工程素养矩阵建设的认识梳理本工种教学环节，并提炼工程意识，形成研讨论文。我们采取相关激励措施，发动大部分实习指导人员参加，引导一线指导人员积极投入思考。从说课到形成研讨论文，是引导一线指导人员将工程意识理念内化的有效途径。我们共发动3轮次的论文征集活动，并组织专家进行审阅，评选出优秀的研讨论文，并在一线指导人员中进行宣读、交流和学习。

3存在的不足

关于如何在机械制造实习课程中有效地达到提高学生的综合素质（包括工程素质），我们尝试从工程素养矩阵建设角度入手，其合理程度也有值得商榷之处，如：

（1）工程意识的种类和内涵是否全面；

（2）各工程意识种类的权重是否合理；

（3）是否导致另一个误区，即盲目追求高分数值，而脱离了工程训练的基础训练目标。我们提出这些问题，希望引起研讨，使其能够更有效地为机械制造实习课程服务。

4结束语

（1）在机械制造课程中引入工程素质矩阵建设和研讨，有助于工程意识的提升，有助于达到梳理和优化教学环节的作用，并有助于指导下一步的教学改革。

篇（8）

论文关键词：校企合作；应用型人才；培养模式

近十几年来，随着我国高等教育规模的不断扩大，为了满足国家建设和经济发展的需要，应对社会对高等教育日益增长的需求，国家新建了一大批本科院校。南京工程学院正是在这样的大环境中成长和发展起来的。我们这一类学校的办学方向不同于学术型大学（“985”或“211”大学），而是直接为本地的行业和企业服务，学以致用，为地方企事业单位提供应用型人才，促进本地区社会经济发展。因此，校企合作是实现该类学校培养应用型创新人才目标的关键。国家从政策层面反复强调校企合作，我们学校也在积极探索校企合作的模式，以解决由于校企合作过于程式化、合作不深入而造成大学生一次就业率较低的现实问题。本文从理论教学和实践教学改革出发，探讨基于校企合作下南京工程学院材料成型及控制工程专业应用型人才的培养模式。

一、校企合作的相互作用机理

校企合作既有利于人才培养，也促进了科学研究，更是服务社会的主要内容。但不同类型的高校对于三大职能的侧重不同，对国家竞争实力的贡献不同，因此校企合作的重点也不同。比较而言，学术型大学更加侧重于科学研究，校企合作的重点在研究领域：与企业合作进行科技研发、研究成果的资本化及其向生产要素的转化；高职高专院校侧重于教学职能即培养技术型的人才，服务社会的职能主要通过开展职前职后培训来实现，其校企合作侧重于教学过程。这类合作的目的是增加高职学校人才培养的社会适应性，满足国家在经济结构转型中对于技术人才的需要；应用型本科院校居于两者之间，既重视实践教学又要加强应用性科学研究，其服务社会的职能通过为企业提供技术指导、咨询以及应用性研究成果等方式实现。校企合作一方面重在学校为企业提供技术服务，另一方面在于企业为学校提供实践教学的条件。基于校企合作的应用型人才培养涉及高校与企业两个层面，两者相互影响、相互促进，密不可分。对于校企合作的相互作用机理，国内外有一定的研究。

　　校企合作培养人才的模式实际上就是把企业纳入人才培养的要素体系中来，引入到培养的全过程，形成由学校、企业共同参与的人才培养格局中来，进而改变传统以学科体系为特征的课堂教学为课堂教学、企业实践相结合的人才培养格局，改变传统培养模式的双要素为校企合作培养人才模式的三要素。校企合作的原动力就在于寻求共同发展，实现互利双赢，这也是他们合作的切合点所在。只有深化校企合作，才能实现资源共享，优势互补，才能保证高技能人才培养质量，实现学校与企业的“双赢”。

二、应用型本科院校校企合作培养模式存在的问题

1.企业合作开展的实习实训不能满足应用型人才培养的要求

目前，所有的应用型高校注重对学生的实习实训培养，与地方企业建立起一批实习实训基地，但是，有部分的实习实训基地徒有虚名，不能满足应用型人才的培养需要。

　2.校企合作建立的工程中心未能立足于培养应用型人才

高校与企业所建立的工程中心的目的是将企业的项目或者实用高新技术，例如专业软件学习与开发等，带进学校，学生参与，培养实用新型的应用型人才。部分的工程中心是部分老师参与横向项目为主要目的，学生参与很少；所建立的计算机模拟中心，实际上与企业联系不紧密，学生不能学以致用。

　　3.校企合作建立的实习实训基地缺乏创新性，合作深度不够

经过几届学生的实习训练之后，部分的技术更新和产品转化情况已经发生改变，部分企业或者学校拘泥于合作形式，不谋求实习岗位的更新；校企合作的内容常常局限于实训基地的建立，实习方式也常局限于工作任务的需要，没有形成一套有机融合的机制，这样势必造成合作形式单一。另外，考虑到企业自身利益，多数企业只提供单一并且较为低端的实习岗位，达不到预期的效果。

4.企业参与的积极性不高

在校企关系建立的过程中，多数高校为谋求发展主动向企业寻求合作，而企业往往仅为提升自身内涵，双方合作的原动力不足，企业积极性不高。

三、材料成型专业应用型人才培养模式

南京工程学院是一所以工学为主的高等工程应用型本科院校，学科专业涵盖工学、经济学、管理学、文学、理学、法学等。学校遵循高等教育发展规律，着力发展应用型本科教育，不断深化教育教学改革，努力推进产学研相结合，形成了“学以致用”的办学理念和校企合作、产学研相融、注重实践的应用型本科人才培养的鲜明特色。材料成型及控制工程（铸造方向）是江苏省高校特色专业，以冶金、化工、机械、交通运输等领域的企业和研究机构从事材料生产和材料加工方面的技术研究、产品设计及研发、生产管理等方面工作。具体的培养模式有以下几方面：

1.合理的课程设置和教学改革

本专业培养的学生主要的就业方向是面对江苏省以及长三角地区的铸造及相关行业。因此，在理论教学课程设置上紧紧围绕专业方向，既要重视理论基础又要突出培养应用型人才的特点。专业基础课程方面，分别开设工程力学、理论力学、材料力学、材料科学基础、材料成型原理等材料科学方面的主干课程，强化学生的理论知识；专业课方面，开设与铸造专业相关的课程。包括CAD/CAM技术、金属液态成型工艺、特种铸造技术和铸造合金及熔炼等。通过这些课程的学习，学生具有相当强的专业知识，为后期的生产实践、实习实训以及专业技术认证培训打下良好的基础。 免费论文下载中心

针对课程特点，合理增减教学内容，改革教学方法和手段，改变传统的教学模式，以能力培养为重点，夯实专业知识。具体的做法如下：

（1）合理选择教学内容和教材。针对本专业的培养目标开设必要的专业课程，结合前届学生的学习掌握情况和毕业就业的方向、去向、工作岗位，对课程的教学大纲和授课计划进行合理调整；选择适合本专业的教材，或者选用本教研室自行编写的教材，例如材料成型基础、压铸模工艺设计等课程，对学生进行授课，上课教师对授课内容熟练，做到了有的放矢。

（2）适当改革教学方法和手段，培养学生的学习兴趣。目前高校广泛采用多媒体教学。多媒体的教学质量存在一定的争议，多媒体可以提供大量的知识信息，但是过分依赖多媒体教学，学生会产生疲劳状况，并且接受大量的信息难以消化，造成学生跟不上老师讲课速度和思路，最终会导致学生的学习兴趣下降，因此，具体的做法是以多媒体为主，主要进行图片、图表和视频教学，既生动又方便，以板书为辅，主要是课程的标题、提纲和重点知识。

2.课程设计和技术培训

材料成型及控制工程（铸造方向）的一大特色就是合理设置课程设计和实用技能培训，为学生参与校企合作提供前期的专业准备工作，这些教学和培训环节包括金工实习、压铸模设计、合金设计与熔炼、CAD/CAM技术培训和铸造工程师认证培训等。在这些教学环节中，学生在课堂上对实践内容有了系统的了解和训练，为接下来的实习实训打下良好的基础，避免了进入企业后一问三不知和盲目、机械地完成实习任务。另外，与国家铸造协会合作，联合开展国际铸造工程师培训和认证工作，本着学生自愿和合理宣传、引导的原则，组织毕业班学生进行实际培训，为学生在本专业学习提供最后一项资格证书，为今后在工作岗位上的发展打下良好的基础。因此，学生参与培训的积极性很高，成型081班于2011年12开始进行报名培训，全班43人全部参加，并且顺利拿到了铸造工程师初级证书，部分学生在找工作中该证书起到了一定作用。

3.实践教学与理论教学相结合

应用型人才培养的关键环节在于实践教学。学生上大学问的最多的问题是今后该专业的就业方向是什么，实践教学很好地回答了这些疑问。南京工程学院材料工程学院重视与行业、企业联系，在培养模式中强化实践教学是另一大特色。建设并签订了二十多个校外实习基地，与企业共建了“江苏省精密高速模具工程技术研究中心”、“江苏省小节距工业链条工程技术研究中心”、“南京市铸造工程技术产学研基地”等多个产学研基地。与材料成型及控制工程（铸造方向）相关的实习基地包括：南京航天晨光艺术铸造公司、南京尼玛克公司、东骏机械等近十家。这些企业和本专业的学习、就业有着密切关系，这些企业为本专业提供的实习实训所有的专业技能训练，包括艺术铸造、精密铝合金压铸技术、熔模铸造、树脂砂造型与铸造、消失模铸造、压铸模设计及压铸技术等。学院与这些企业建立稳定的合作关系，专业老师可以为这些企业提供技术咨询，以横向课题的形式进行联合技术攻关；企业为学生提供实习和工作场地，例如成型081班在企业实习一个月完全掌握熔模铸造镍合金叶片的制造技术；在南京尼玛克实习期间，成型081班三名学生和企业达成就业协议；在南京晨光艺术铸造，2007级三名学生毕业后参加工作，并为成型081班学生做实习的导师，与该企业主管人事的领导交流后，先后有15名学生表达了愿意服务于该企业的意愿。

篇（9）

发动机缸体铸件的精整工艺与装备

铁路货车摇枕侧架冷却清理生产线

170气缸盖工艺研究

转臂的铸造工艺与生产控制

喂线蠕化工艺在博杜安6M26气缸体上的应用

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

中频炉内脱硅试验研究

消失模铸造自动化生产线的设计

消失模壳体类零件在白区工艺的失效模式分析及改进

SiCp/7090Al复合材料的湿摩擦磨损性能

基于BP神经网络的压铸成型工艺参数的模拟与优化

Cu-10%Fe合金微观组织中的晶体生长

通孔泡沫金属传热性能研究进展

旧砂再生综述(2010年度)

“我国古代大型铸铜文物”系列文章五古代大铜牛

“有芯感应电炉”与“有心感应电炉”的辨析

天津市铸造学会举行五十周年庆典暨新技术交流会

信息与动态

抛丸机中抛丸器的优化设计再议

铸造装备应用物联网系统的可行性分析

插装阀在静压造型线液压系统中的应用

DC二线电感式接近开关在造型线上的应用

潮模砂气冲造型13B车钩工艺实践

LJ465Q-1A发动机曲轴箱热芯盒模具的优化设计

合成铸铁生产缸体铸件的工艺技术

中频感应电炉熔炼铸态铁素体球墨铸铁工艺

YC6113柴油机蠕墨铸铁缸盖铸件的质量控制

利用垂直分型技术生产高品质球墨铸铁件

对HTAC燃烧机制下金属镁还原罐内温度分布的数值模拟

金属型重力铸造铝合金缸盖关键部位二次枝晶间距研究

发动机连杆失效分析

蠕化处理包堤坝对蠕化处理的影响及其对策

多媒体技术在金属成型理论基础精品课教学中的应用实践

先秦时期的大型青铜文物

首届全国现代铸造装备与技术交流大会在天津成功举行

第11届25省、自治区、市暨山西省第二十二次铸造会议纪要

关于举办铸造自动化装备应用培训班的通知

铸造学会奖——第十二届(2009年度)“福士科”杯中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选结果公告

我国冲天炉现状及发展趋势

基于FLUENT的燃煤器燃烧模拟及结构改进

转盘式V法造型线设计

振动机械结构优化设计的特性分析

用V法(真空密封)造型工艺铸造机床大板

制动鼓铸造工艺性分析

差压铸造的工艺特点及设备

铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺

高合金钢薄壁件的消失模铸造工艺研究

采煤机截齿镶铸复合金属材料研究

过冷Cu80Ni20合金熔体凝固组织的两次细化机制

钕对AZ61镁合金铸态显微组织和力学性能的影响

稀土Y对AZ61镁合金微观组织和力学性能的影响

镁合金半固态坯料重熔过程数值模拟

Cd对镁合金腐蚀性能的影响

发动机铸铁件新材料工艺探讨

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

篇（10）

DesignoftheStampingDiefortheMagnesiumAZ31

OuterShelloftheNotebookPC

Author:BoFengxia

Tutor:HuangChanging

Abstract

ThestampingprocessfortheoutershellofthenotebookPCisanalyzedandasetofsimplyconstructedformingdieusedonliquid-presswasdesigned.Thearticleintroducesthestructureandworkingprocessofthedieoneachoperationfromthestructureandthefunctionoftheproduct.Andthepointsforattentioninthedesignandmanufactureofthediesarelisted.TheefficiencyofmagnesiumAZ31isanalyzedinsheetmetalformingandthatitcan’tdrawinnormaltemperature.Theproblemisresolvedbyheatingthedieandworkpieceduringdrawing,afterdetailedanalyzingandrelativetechnicaldataconsulting.Theproducthastobetrimmedintwodirections.Afteranalyzingthetechnicoftheproduct,weknow:Ifthetwodirectionsarecarriedoutatonetime,itishardtomakesuretheprecision.Onthecontrary,ifwemakeonedirectionatonetime,itiseasytosatisfythetechnicalrequirementoftheproduct.

Keywords:theoutershellofthenotebookPC,stampingprocess,drawingdie,

trimmingdie

论文构成

(1)选题背景和研究方法和。

(2)冲压工艺规程通过对工件的工艺分析和工艺计算，考虑经济性和可行性的前提下，确定工艺方案。

(3)进行模具设计拉深模设计和修边模设计。

(4)设计总结总结本次设计之后所得到的收获和改进意见。

金属镁及其合金是迄今在工程应用的最轻的结构材料，常规镁合金比铝合金轻30%~50%，比钢铁轻70%以上，应用在工程中可大大减轻结构件质量。同时镁合金具有高的比强度和比刚度，尺寸稳定性高，阻尼减震性好，机械加工方便，尤其易于回收利用，具有环保特性。20世纪80年代以来镁合金的研究得到飞速发展，随着镁合金应用面的不断扩大镁合金的研究和开发也进入了新时代。然而镁合金的研究和发展还很不充分，很多工作还处于摸索阶段，很多有关镁合金性能的研究还没有得到完全发展。对镁合金的成型技术的研究目前主要在金属型铸造，砂型铸造，低压铸造，差压铸造，熔模铸造，压力铸造和技压铸造等方面，对镁合金的冲压工艺研究较少。但是，镁合金冲压方面的应用前景较好，除了可以减轻质量，外观漂亮外，特别是电磁屏蔽能力好。

本文结合省自然科学基金项目—镁合金深加工研究，主要进行变形镁合金的板材成型性分析设计。

镁合金在常温下的塑性很低，因此不适于常温下冲压成形。镁合金在热态下具有较好的塑性，甚至在一些不利于其他材料成形的应力-应变状态下也可以成形，但变形速度不宜太大。镁合金板材在250℃左右拉深时其拉深比超过铝合金和低碳钢板的常温拉深成形极限。在175℃镁合金板形件拉深的拉深比可达2.0，225℃可达3.0。

本次设计主要是根据镁合金AZ31板材加热时的拉深性能来进行模具设计，镁合金AZ31板材拉深成形时主要工艺参数有拉深力、成形速度、坯料温度、模具预热温度、方式、模具圆角、模具间隙、压边力等，这些因素对坯料的拉深成形结果均有不同程度的影响。

目录

1绪论……………………………….…………………………………………….…1

1.1选题背景及目的…………………………………….……..…………………1

1.2国内外研究状况…………………………………….………………………..1

1.3课题研究方法………………………………….……………………………..2

1.4论文构成………………………………….…………...……………………...2

2冲压工艺规程的编制………………………………….……………………..3

2.1冲压件的工艺分析…………………………………………………………3

2.1.1材料………………………………………………………………….4

2.1.2结构工艺性分析……………………………………………………5

2.2毛坯形状、尺寸的确定……………………………………………………6

2.2.1盒形件的修边余量………………………………….………………6

2.2.2盒形件毛坯尺寸计算……………………………………………….7

2.3排样设计及材料利用率计算……….………………………………….…..8

2.3.1排样方式……………….………………….………………………...8

2.3.2材料利用率计算……….…………………………………………...9

2.4确定工艺方案……………………………………………………………….9

2.4.1基本工序的确定………………………………….…………………9

2.4.2不同工艺方案的比较……………………………………………….9

2.5工艺计算……………………………………………………………………10

2.5.1落料工序…………………………………………………………...10

2.5.2拉深工序…………………………………………………………...11

2.5.3冲孔工序……………………………………………………………12

2.5.4修边工序……………………………………………………………13

2.6冲压工艺过程卡片………………………………………………………...14

3拉深模设计……………………………………….…………………………..17

3.1模具的结构形式……………………………………….………………….17

3.2模具刃口尺寸计算…………………………………….…………………18

3.2.1上下模刃口尺寸计算…………………….……………………….18

3.2.2压力中心计算……………………………………………………..19

3.3零件设计及标准件选择…………………………………………………..19

3.3.1凸模的设计…………………………..……………………………19

3.3.2凹模的设计…………………………………..….………………….21

3.3.3定位板的计………………………………...……………………...21

3.3.4弹性压圈的设计…………………………...………………………21

3.3.5拉深筋的设计……………………………………………………….22

3.3.6上下模座、导柱导套的设计…………………….……………….22

3.3.7出件装置的设计…………………………………………………..22

3.4模具闭合高度的计算……………………………………………………...23

3.5绘制装配图及零件图……………………………….……………………..23

3.6压力机校核………………………………………….……………………..23

4修边模设计……………………………………….…………………………...24

4.1模具的结构形式………………………………………..…………………24

4.2压力中心计算…………………………………….……………………….25

4.3零件设计及标准件选择…………………………….………………………25

4.3.1斜楔和滑块的设计………………………………………………..25

4.3.2滑块返回行程的复位机构………………….…………………….27

4.3.3出件装置的设计……………………………….…………………..27

4.3.4上模座的设计……………………………………………………...28

4.3.5下模座的设计………………………………………………………28

4.3.6压料板的设计………………………………………………………28

4.3.7防磨板的设计…………………………….….…………………….29

4.3.8导板的设计………………………………….………………………29

4.4模具闭合高度的计算…………………………………………………….…29

4.5装配图及零件图的绘制………………………………………………….….30

4.6压力机校核…………………………………………………………………..30