设备管理论文汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇设备管理论文范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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在混凝土设备安装的过程中，首先，操作人员和管理人员对设备安装的布局是不容忽视的环节。安装的布局不合理，将会造成严重的影响。不仅混凝土设备的功能没法正常发挥，还极有可能会造成设备的使用寿命的缩短。在安装的过程中，操作人员和管理人员对设备料点的距离没有进行综合的考虑。当然，也包括对场内交通的相互干扰的因素。致使设备安装完之后，设备内部之间没有足够的使用空间。同时，在用料的时候，会占用其它设备工序的通道。其次，搅拌主机的选择、配备的粉料罐的大小、螺旋输送设备的效率及配料设备的卸料顺序等都会对设备的运作造成影响。除此之外，操作人员对设备的使用是没有严格按照操作程序进行，也造成设备使用寿命的缩短。

2、设备投入使用后，没有对它进行相应的保养

在混凝土设备投入使用后，相关人员需要定期对设备做保养。定期保养可以减少设备故障的发生，进而，延长它的使用寿命，保证生产计量精度。但在实际工作中，相关人员管理职责没有进行相应的落实，对于设备，特别如轴端、螺旋输送机、配料装置等，没有专门的人员定期进行保养，保养工作很不到位。所以，混凝土设备的完好率一直没有达到相应的水准。

3、混凝土设备出故障方面

不管是什么设备，在使用的过程中都会出现一定的问题，便需要对设备的故障进行及时而恰当的处理。而在混凝土设备出故障的时候，相关人员没有进行到位地检查。对于指示故障的排除也不到位。这种情况带来的恶果就是由于相关人员没有对故障进行到位的检查，致使设备还经过再次修理，这样就在无形中增加了设备维修的成本。而且，设备发生故障的时候，故障问题没有得到及时地根除，将会使生产经常因为设备故障而无法正常运作。不仅使生产不能正常运作，也会给生产增加一定的危险系数。

4、混凝土设备的安全隐患

混凝土设备是一个连动性很强的大型设备，在设备使用过程中，操作人员及管理人员往往只重视设备的运行，更多的忽视了设备的使用安全。无论是设备安全还是人员安全，对于混凝土设备的使用单位来说，都是一项重要的管理工作。只有管理好设备的安全，排除掉设备的隐患，才能保障企业的人员财产安全，减少不必要的损失。

二、关于混凝土设备管理采取的措施

“高技术、高效能、多品种、自动化、自动化”，是现在混凝土施工设备奋斗的目标。进而，来改善工作的条件，提高生产率。同时，加强混凝土机械设备的管理是改善施工条件，提高施工速度、工程质量和经济效益的保障。所以，针对混凝土设备管理中存在的问题，需要采取相应的补救措施。

1、设备的安装管理

设备的安装管理在设备整个运作过程中，起着首要作用。设备的安装管理就是要要求合理安装，使设备的功能发挥到良好的状态，以此来满足施工的基本要求。同时，在设备使用的过程中，不会因为安装程序导致生产质量的问题出现。第一、需要做好安装前的相关准备工作。比如，根据设备的安装需要，配备有经验的安装人员。同时，相关负责人需要召集相关的操作人员、维修人员、保养人员进行现场的技术交底，并根据设备，提出相应的措施。第二、在安装的过程中，要做好设备检查和校正工作。比如，在主机安装好后，要控制好各分机的尺寸以及垂直度。对于设备的安装管理，还可以采取这些措施。比如，要求相关人员需要掌握一定的安装技巧；对安装人员进行分组和分工，来确保设备安装时候的质量和进度。

2、设备的保养管理

随着施工的频繁增加，相应地，混凝土设备的故障发生的频率也是很高的。因此，针对这种状况，需要定期对设备做保养管理。首先，是对于设备进行磨合期的保养。这主要是针对那些新设备。新设备在磨合期没有得到很好的保养，在工作中，很容易造成零部件的磨损，严重的话，会使零部件废掉。对于设备磨合期的保养，可以根据设备的使用手册进行操作。如果有异常情况，需要及时让供应商安排专业的技术人员进行维修和保养相关指导。其次，设备第一次使用的时候，要对设备进行仔细地检查。比如，检查各个零部件的牢固程度，油是否加注到位、电路系统的线路、保险装置等是否完好。在混凝土设备进入工作状态之后，需要配合操作人员对设备的运行动态进行相应地监控，一定要保证设备没有超负荷工作。最后，对于设备停止运作后的保养。每天在设备停止运作后，都要进行一定的保养。除此之外，还要进行日常的保养。它是设备使用率和寿命保持的重要因素之一。

3、设备的维修管理

对于混凝土设备，只有将故障进行很好地处理，并做好相关部位的检查，才能使设备再次投入使用，并且，对原来同样产量的生产负荷可以进行承载。对于设备的维修，可以采取以下措施。第一、维修人员可以按照设备维修需要的书面请求，初步了解设备的故障情况，在根据设备正常启动和使用程序，对设备的故障情况再次确认，确定后就可以开始正常的维修。第二、维修人员维修出故障的地方的时候，需要同步跟进周边零部件运作情况。以免，在维修的过程中，给其它零部件造成负面影响。第三、维修人员在设备故障排除之后，还需要对设备的运作情况做再次的检查，以确保设备故障已经彻底排除。在设备修好并开始工作之后，操作人员需要在一定的时间内，定时向维修人员汇报设备修理后的运作情况。

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2系统设计

2.1系统架构

结合具体情况分析，本系统采用基于C/S结构的设计模型。C/S架构可以充分利用两端硬件环境的优势，将任务合理分配到客户端和服务器来实现。在数据库应用中，数据的储存管理是由服务器程序和客户端应用程序分别独立进行的，对于前台程序的用户来说，数据的储存管理功能是透明的。在C/S体系下，数据库受到独立的专门管理。

2.2系统总体设计

根据对实训设备管理系统的需求分析，将系统划分为若干功能模块，从而确定了系统的总体设计结构图。系统划分为4大功能模块：系统维护管理、设备信息管理、设备使用管理、设备借还管理，每个功能模块又划分若干个子功能模块。

3系统功能实现

根据系统总体设计结构图，系统划分为4大功能模块，以下是对这4大模块的具体功能及其实现作具体的介绍。

（1）系统维护管理：

该模块包括4个子模块：添加系统管理员、修改登录密码、显示帮助信息以及安全退出系统。系统维护模块主要实现添加或删除系统管理员账号，修改登录密码以及安全退出系统等操作。

（2）设备信息管理：

该模块是系统的主要功能模块，包括4大子模块：新增设备入库、设备信息查询、设备信息统计、设备维护管理。其中新增设备入库子模块实现储存新增的设备信息，包括设备编号、设备名称、型号规格、设备供应商信息、设备单价、购买时间、存放地点、使用方向等信息。设备信息查询子模块能够实现通过设备编号和设备名称等关键字查询设备，获取待查询设备相关的一切信息。设备信息统计子模块能够实现具有相同属性的多种设备信息的统计输出。设备维护管理子模块实现设备报修、设备保养、设备报废等设备维护信息的登记，管理员通过查询相应的设备维护信息就可以及时对设备做出相应的维护。

（3）设备使用管理：

该模块也是系统的主要模块之一，包括设备使用登记表和设备使用情况查询两个子模块。其中设备使用登记表子模块实现登记设备使用的相关信息，包括使用时间、使用班级、使用用途、指导教师、使用前后设备状况等。用户可以通过设备使用情况查询子模块查询设备的使用情况，能够及时获取闲置设备的信息，更好地安排教学、科研活动。

（4）设备借还管理：

该模块包括设备借出登记、设备归还登记以及设备借还信息查询3个子模块。其中设备借出登记子模块能够有效管理借出的设备，登记的信息包括借出人、所在部门、借出时间、借出用途、预期归还时间、借出审核人等。设备归还登记子模块登记的信息包括设备归还时间、设备归还审核情况、归还审核人等。管理员能够通过设备借还信息查询子模块集中管理借出的设备，清楚地知道逾期未归还的设备信息以及设备的借还历史情况。

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二、系统架构

根据中国ATP检修管理模式，ATPMIS由铁路总公司ATP车载设备管理信息系统（以下简称总公司级系统）、铁路局ATP车载设备管理信息系统（以下简称局级系统）、电务段ATP车载设备管理终端（以下简称电务段终端）、车间工区ATP车载设备管理终端（以下简称车间工区终端）组成，划分为铁路总公司、铁路局2级系统，电务段和车间工区通过作业终端访问铁路局系统。

1．总公司级系统。对全路既有和新造ATP车载设备履历跟踪管理及配属管理；ATP车载设备检修、配件更换历史记录、软件升级历史记录和固件升级历史记录管理；对全路的ATP车载设备故障信息实时更新和统计，实现备品、备件和型式试验查询功能；完成ATP车载设备技术资料修订和版本管理，协助分析全路ATP车载设备运用、维修管理情况及故障管理情况，全路ATP车载设备信息化管理功能，以及全路共享信息支持和辅助决策支持。

2．铁路局级系统。对本局内ATP车载设备配属管理；分析和指导所辖电务段、车间工区的维修、技术、配件和设备管理，以及运用、检修业务管理；实现检修流程的监控，新出厂动车组ATP车载设备路试信息的记录和管理；实现故障数据采集、分析、处理和确认的闭环控制管理；实现备品、备件库存管理及查询、型式试验的实施及查询和技术资料的查询功能等。

3．电务段终端。接收所属铁路局的技术指导，集中管理本段内ATP车载设备履历、备品备件、故障信息和分析报告，生成ATP车载设备专业管理数据报表；高效管理ATP车载设备的检修作业流程，实现计划、作业、实绩确认闭环管理；对车间工区采集的数据进行及时审核确认；浏览访问相关技术资料。

4．车间工区终端。依据检修作业计划，完成作业任务分配，监控检修作业流程，管理检修记录台账，规范检修实绩上报，支持故障报告和处理闭环跟踪；接收所属电务段的技术分析和指导，根据运用检修过程中记录的故障信息、软件升级和配件更换，实时更新ATP车载设备动态履历，浏览访问相关技术资料。

三、主要特点

1．建立了ATP车载设备全生命周期管理信息平台。通过有效整合ATP车载设备从新造、运用、检修至报废的各个信息资源及业务流程，构建了涵盖铁路总公司、铁路局、电务段、检修工区、ATP车载设备厂家的ATP车载设备管理信息系统，实现了ATP车载设备信息的集中管理和全路信息共享。

2．具备全路联网的ATP车载设备维修计划编制功能。系统构建了周密的网络化计划编制、下达功能，根据全路动车组运行交路及走行公里信息，结合动车组入所检修及股道使用情况，根据业务规则自动预排ATP车载设备维修计划，调度人员决策并调整确认；建立了各类计划编制和排程优化模型，业务流程紧密结合，信息闭环，异常自动提醒，可有效防范ATP车载设备超期漏检，保障动车组运用安全。

3．实现ATP车载设备故障信息闭环管理。以故障闭环管理系统（FRACAS，FailureReportAnalysisandCorrectiveActionSystem）理论为基础，全面收集ATP车载设备故障及处理的相关信息，跟踪各类故障发现、检修、质检、分析、整改等业务环节，建立全路统一的ATP车载设备故障数据仓库，利用信息反馈，闭环控制，规范故障处理及分析过程，并提供多维度统计分析功能，为检修、设计、制造提供技术支持；通过建立ATP车载设备故障知识库、维修专家系统等，为ATP车载设备质量分析及评价提供决策支持。

4．实现多种车型统一、规范的ATP车载设备型式管理。兼顾不同车型ATP车载设备型式差异，建立信息共享平台，集成多种信息手段，建立各型式ATP车载设备统一的技术支持体系，实现ATP车载设备型式信息的规范化管理，为运用检修生产提供全方位服务；统一管理全路ATP车载设备与列车接口型式试验的报告内容和试验问题，提供试验工作进度查询和试验结果统计分析。

5．建立ATP车载设备履历集中管理、自动同步和全路共享的技术平台。制定既有各种类型ATP车载设备履历模板，并针对不同的履历内容及业务流程，制定严格的履历填写、维护权限规范；集中管理全路ATP车载设备技术履历及运用检修履历，履历数据根据动车组运用检修状态，在全路相关单位自动同步，一车一档、档随车走，有效地支持了相关运用检修业务的开展。

四、功能设计

ATPMIS以ATP的运用、检修、故障和备品4类核心业务为主线，以实现ATP相关业务管理全面信息化为目标，涵盖运用管理、维护监督、流程卡控、生产支持4个方面，拥有九大功能模块。

1．履历管理。集中管理全路ATP车载设备静态技术履历和动态检修履历，以统一的ATP车载设备编号，提供全路ATP车载设备履历的分类查询、统计和分析功能。

2．运用检修管理。管理ATP车载设备运用检修流程，规范计划编制、作业操作、实绩确认闭环管理流程，提高运用检修质量，对失修漏检的ATP车载设备实现自动告警。

3．高级检修管理。管理全路ATP车载设备高级检修计划，对接近检修日程的ATP车载设备自动告警，预测统计一段时间范围内需要检修的ATP车载设备；依据检修规程，管理ATP车载设备高级检修作业流程，实现计划、作业、实绩确认闭环管理；提供全路ATP车载设备各种维度的高级修相关信息汇总统计和查询。

4．故障管理。通过制定故障等级和故障类型划分规则，建立故障采集、分析、报告、处理和跟踪一整套闭环管理流程，规范不同等级故障对应的故障处理流程；实现全路范围ATP车载设备不同维度的故障信息统计、分析和共享。

5．专项任务管理。管理软件升级、技术改造、配件更换、文件学习等由总公司或铁路局起草的专项任务，包括管理任务的下发、转发、分派、执行、回馈和实时监控，实现对专项任务的分级闭环管理。

6．备品、备件管理。管理ATP车载设备备品、备件，建立与ATP车载设备履历管理对应的备品、备件资料库，分析配件履历和寿命周期信息，自动提供配件到限告警；提供配件资料的创建、维护、查询和分类汇总统计，对库存不满足储备要求的备品、备件进行自动告警。

7．技术资料管理。实现ATP车载设备技术资料的规范化管理，包括标准规范、规章规程、安装及原理图纸、应急预案等资料信息，保持技术资料及时更新；提供全路ATP车载设备相关技术资料的分类查询和统计分析。

8．型式试验管理。实现对所有类型ATP型式试验、新车路试结果和互联互通试验等试验过程和结果的管理；实现问题跟踪和工作进度查询，督促不同厂家对接口问题进行有效推进，确认试验结果作为ATP车载设备的技术依据；记录试验过程中存在的遗留问题，实时查询问题解决进度。

9．报表管理。包括报表生成、报表接收与审核、报表数据分析和查询等，按铁道部、铁路局、电务段和车间工区各自的业务流程实现报表的自动化管理；通过定制相应的数据和功能，定期自动生成ATP车载设备业务统计报表。

五、应用技术

为满足对全路ATP运用和维护的高效管理，ATPMIS解决了多个应用技术问题。

1．ATP车载设备信息分类及处理存储技术。ATPMIS具有OLTP（On＿lineTransactionPro－cessing，联机事务处理）及OLAP（On＿lineAn－alyticalProcessing，联机分析处理）的双重特点，对数据进行分类处理及数据存储组织统一规划，建立并行和恢复机制；在数据抽取、装载时，对信息进行预处理并适当反范式化，将当前数据和历史数据分别存储，使得系统既能够快速掌握ATP车载设备状态，又支持复杂的分析操作和决策，满足ATP车载设备信息综合应用的需要。

2．满足ATP车载设备全生命周期管理需要的综合应用方案。ATPMIS对现有的业务流程、信息内容进行全方位的梳理和再造，构筑集检修预警、作业管理、故障分析、综合查询为一体的综合业务应用方案，快速、准确地完成相关数据的采集、处理和传递，规范管理生产、运用、维修作业流程，以适应我国动车组使用强度大，跨局调配频繁的生产局面，满足ATP车载设备运用及检修维护的需要。

3．信息安全技术。ATP车载设备管理信息系统中主要涉及接入安全、系统安全、数据安全等问题。ATPMIS通过建立完善的权限管理模型、建立人员权限管理流程规范及制度、实行统一权限认证、实施IP地址绑定及硬件地址绑定、加强密码策略等措施保障信息安全；同时，充分考虑数据容灾与备份恢复策略、数据加密及解密技术、最优服务器与存储设备配置方案等。硬件配置采用多层技术架构和双机热备方案，部署高性能的数据库服务器、应用服务器、通信服务器及维护终端，可根据实际业务处理工作量来扩展设备规模。

4．系统综合监控及运维技术。ATP运用检修工作需要ATPMIS具有很高的实时性、安全性、准确性和可靠性，由于ATP信息经过多道环节，通信链路长、涉及的IT设备及处理软件多，所以需对ATP设备、各级地面服务器、数据库、应用进程进行全方位的系统监控。ATPMIS在通信协议、数据内容的设计规范中充分考虑系统监控要求，以及系统在软件级、系统级、应用级、企业级的监控机制，确保系统主要节点和关键设备的运行状态处于可监控的条件下，一旦出现异常或发生故障，能及时检测并定位，以便迅速处理排除故障。除以上几点外，ATPMIS还设计了科学的数据展示及应用服务技术、多系统间信息交互及信息共享等应用技术。

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2图片影像资料管理应用

某供电公司使用13座220kV变电站,其中主变压器共有26台,容量为3960MVA;85座66kV变电站,主变压器167台,总容量为3271.84MVA;235套220kV保护套,481套66kV保护套,1132套10kV保护套。自2011年开始应用图片影像资料系统,几乎覆盖了220kV设备的管理工作,在全省范围推行图片影像管理模式,在半年的实践中,建立了标准化的视频巡视、维护管理流程,通过规范化管理与动态数字设备资料库,构建出高效的巡视、维护体系,使变电设备管理水平得到了极大的提升。图片影像资料管理过程中,需要进行前期准备工作。为了有效开展变电设备管理工作,必须采取专业的工作流程。流程设计阶段,需要将运维专业与管理目标完全融合,通过全过程控制与改进理念,并且结合现场操作性,从任务管理、现场巡视、维护、缺陷管理,共同规划出合理的工作流程。各专业小组需要共同起草工作流程,并且交由下属班组工作人员进行研究与讨论,收集其中的意见,制定出最合理的图片影像资料工作流程。加强图片影像资料的过程管理,将传统的粗放型管理模式转变为精细化管理模式,运营初期加强图片影像资料的巡视与维护力度,并且通过标准的考核方法,激发工作人员的工作积极性,重视图片影像资料的评价工作,不断收集实施工作中的意见,并且根据合理的意见优化工作流程。根据实际运行情况,该公司的巡视、维护到位率达到了100%,而且漏检导致的缺陷也得到了极大的控制,全年均为发生巡视、维护导致的事故与问题,充分提高了变电设备的可靠性与安全性。

篇（5）

TR-069的网络架构中主要包括ACS与CPE这两类设备。ACS负责完成对CPE的管理、维护和升级。ACS与CPE之间的接口称为南向接口,与其他网管系统、业务管理系统、计费系统之间的接口称为北向接口。TR-069主要定义南向接口的标准。

1.2协议层次

通过许多现存的通信协议,比如TCP(传输控制协议)、HTTP(超文本传输协议),可以保证TR-069独立于物理介质来传输并且有较高的传输可靠性。通过在SOAP(简单对象访问协议)上定义RPC(远程过程调用)方法,使得不同终端设备具有互操作能力,XML(可扩展标记语言)统一对设备上的数据结构进行描述等。采用这些广泛应用的协议能够有效减少TR-069设备的开发工作量,并使TR-069设备能更好地融入现有网络。TR-069协议栈包括CPE/ACS应用、RPC方法、SOAP、HTTP、传输层安全/SSL(安全套接层)和TCP/IP。

1.3会话过程

要进行会话首先需要在CPE与ACS之间建立连接,连接可以由CPE和ACS中的任意一方发起。CPE可以通过在本地配置好的URL(统一资源定位符)向ACS发起连接,也可以通过DHCP(动态主机配置协议)来动态地获取URL。若是ACS主动发起的连接,则应保证CPE至少主动连接过ACS一次,以此向ACS通告自己的URL。一旦连接建立,CPE便可以向ACS发起会话。

2TR-069模块总体设计与实现

本文主要是对TR-069中CPE端的软件功能进行设计。以下将对各模块的作用进行介绍。

2.1远程/本地方法调用模块

该模块主要负责ACS调用CPE端的RPC方法以及本地调用函数的参数下发。RPC方法实现包括对ACS端RPC请求的响应以及CPE端的RPC请求,与网管接口模块和事件、参数变化模块有着紧密联系,好的数据结构有利于RPC请求进行各种配置操作。

2.2树形对象管理模块

该模块的核心内容是TR-069参数模型的实现。TR-069的参数模型可以看做是一个目录树,与SNMP(简单网络管理协议)中MIB(管理信息库)的定义类似,MIB中对象是用一串以“.”分隔的数字来标识,而TR-069中用一串以“.”分隔的属性名标识。例如:某对象包含A、B、C三个属性,则它的实例也包含A、B、C属性,它的参数结构即为A.B.C,其中对象后面以“.”标记,属性后面不加“.”,故A.B.为对象,C为属性。若该对象具有多个实例,则记为A.B.C.{i}.,其中i为实例号,“.”结尾表明这是一个对象。采用这种树形结构保存TR-069中各参数对象,可以较方便地实现对象节点的增加、删除和修改等,并能对参数值进行获取和设置。

2.3网管接口模块

RPC方法中最关键的两个操作就是设置和获取参数值。TR-069定义的参数位于CPE不同的功能模块,该模块的功能就是在不同的进程中实现统一设置和获取参数的接口。通过参考SNMP中MIB的实现,本模块设计了一个对象结构体,在对象结构体中,设置和获取操作均是指向函数的指针,在参数初始化时,通过指向不同的函数,实现对不同参数的设置和获取,从而通过一个通用接口就可以实现各个模块中不同参数的设置和获取。

2.、参数变化处理模块

该模块主要功能是处理CPE参数发生变化时的上报流程。当设备产生某些事件,如设备重启或参数发生改变时,外部模块可以调用该模块提供的外部接口通知该模块进行相应处理,然后该模块调用Inform方法并将相关的事件及参数变化通知ACS。

3测试方案和结果验证

为了对设计和实现的CPE端协议功能进行验证,本文使用了一个用Java语言编写的开源ACSOpenacs对CPE功能进行验证。Openacs拥有非常完善的功能,不仅可以作为CPE开发的辅助测试工具,甚至可以对一定数量的CPE进行管理。

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2设备健康管理理念

2.1设备管理与维修的发展阶段

设备的管理与维修是伴随着机械的使用而产生与发展的。按照其发展史，大致可分为以下几个阶段：（1）事后维修阶段事后维修阶段主要应用在20世纪50年代前，是最早期的维修方式，就是等设备发生了故障或者事故停机后才进行维修，是一种非计划性维修方法，企业的生产保障性差。（2）预防维修阶段预防维修的理念最初由美国提出，随后前苏联也提出了计划预修制度。概括而言，预防维修的核心思想体现为“预防为主、防范于未然”。主要依据日常检查、定期检查的情况，结合维修周期，开展有计划的定期检修与维保。（3）生产维修阶段生产维修的概念于20世纪50年代由美国通用电气公司提出，该体制是以生产为中心，紧贴企业实际，为生产服务，包含了事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四个部分。生产维修理念的提出大大丰富了设备管理与维修的内涵，设备管理从传统的单一型维修管理转为重视设计与制造系统的管理与优化，设备管理上了一个新的台阶。（4）综合系统化维修阶段从20世纪70年代至今，设备管理与维修呈现出百花齐放、多种管理模式并行的态势。比较有代表性的包括后勤支援、预知性维修（PDM）、故障诊断和健康管理（PHM）、可靠性维修（RCM）、全员生产维修（TPM）及全面质量计划维修（TPQM）等。设备健康管理的理念正是在新阶段这样的背景下，以设备管理为核心，引入人体健康管理以及风险防控的思想与做法，形成的一种设备管理新方法。

2.2卷烟工厂设备健康管理

卷烟工厂设备健康管理的出发点在于全面提升企业设备管理水平，有效预防与控制设备故障与事故的频率，降低设备维修成本，提高运行效率，增强卷烟产品质量保障水平，确保设备长期保持良好、稳定、高效的运行水平。从此目的出发，借鉴当前设备维修管理、健康管理、风险管理等思想，结合卷烟生产企业的特点与共性，卷烟工厂设备健康管理的概念就此提出。具体指的是：卷烟工厂设备健康管理，是紧紧围绕卷烟生产工艺要求与产品质量，通过系统的分析、检测、评价以及有针对性的设备检维修活动，准确掌握设备状态及风险点的变化情况，从而对设备健康风险因素进行全面管控，以追求设备全面健康的管理模式，是从设备可靠性、安全性、稳定性、经济性、高效性等多方面进行评估与提升的有效方法。设备健康管理的内涵在于准确掌握设备状态变化情况，提升设备维修决策能力与故障隐患诊断水平，科学合理安排设备维保计划，保持设备健康预期，确保设备管理上水平。3设备健康管理在玉溪卷烟厂的开展2012年12月，中国烟草总公司发文要求以卷烟工厂为主体对行业设备管理部分领域和环节开展专题研究。其中，玉溪卷烟厂参与了“卷烟工厂设备健康管理”专题研究活动。历经了1年多的深入调研，2014年7月，设备健康管理专题顺利结题，并在工厂中开始推广应用。玉溪卷烟厂设备健康管理综合运用目标管理、精益六西格玛、6S管理、80/20法则、失效模式与影响分析法（FMEA）、帕累托ABC分类法、PDCA闭环管理法等管理工具，通过对设备健康状况监测分析、设备健康信息评估与处理、设备健康问题解决、设备健康管理综合评价以及持续优化改进等主要步骤，形成闭环，持续跟踪改进。具体而言，玉溪卷烟厂依照《云南中烟工业有限责任公司设备ABC分类管理办法》，针对生产、工艺、产品质量的影响程度、设备的复杂程度、故障修理难度、原值大小、年计划维修费用、对原辅料消耗影响、对安全环保及能源消耗的影响等多个维度进行综合评价，将厂内设备分为A类、B类、C类。在此基础上，按照功能类别将设备进一步细分为子系统和功能单元，结合设备技术手册、工艺流程图等技术资料以及设备日常操作、巡点检、维护保养、精密检测等反馈出的信息，建立风险分类规则并对设备功能单元进行风险点识别与风险定级，建立设备功能单元风险台账，从而对不同类别、不同风险级的设备进行分级、分重点管控。以设备分类、风险因素分级为基础，玉溪卷烟厂在工厂原有设备管理标准、技术标准、作业维修标准的基础上，进一步的补充、完善、梳理，建立起了工厂设备健康管理标准体系，包含设备健康管理相关标准模版库、设备健康管理绩效评价指标库以及分设备分机型的设备健康风险管控标准、指导标准、巡点检标准、过程监视测量标准、维护保养标准、完好技术标准等详细、实用的标准体系。从而形成了从设备操作、维修到设备综合管理与绩效评价都有章可循、有据可依，确保设备状态能力与管控水平持续提升。

4设备健康管理的应用及效果

“卷烟工厂设备健康管理”专题研究从2012年开始，2014年7月结题并开始推广应用。玉溪卷烟厂通过该专题研究，建立起了工厂设备健康管理标准体系，并编制了《玉溪卷烟厂设备健康管理实施指南》。本着知行合一、理论指导实践、实践优化理论的思路，玉溪卷烟厂在卷包、制丝、动力等主要生产车间广泛推行设备健康管理模式，有效更新设备管理理念，匠心打造设备健康管理体系，全力提升设备管理水平，设备主要指标水平有了较为明显的提升。依照玉溪卷烟厂设备健康管理绩效评价指标库，设备健康管理绩效评价主要从状态管理、运行管理、效能管理三个大的维度进行拓展细化，包含近80个指标。本文仅选取几个有代表性的指标，从设备效率、综合费用、产品质量、原辅料消耗这几个方面对近几年工厂运维数据进行比较分析，具体数据参见表1。从表1中可以看出，从2014年设备健康管理专题结题推广后，玉溪卷烟厂所选取的7个有代表性的评价指标均呈向好趋势发展。事实上，近年来玉溪卷烟厂在设备健康管理理念的指引和工厂60余年设备管理经验的基础上，设备在状态、运行、效能等多个维度上都得到了全面优化，有效地保证了工艺要求与产品质量。

5结束语

“卷烟工厂设备健康管理”专题研究是中国烟草总公司按照精益管理要求，努力探索具有烟草行业特色的设备管理方法而设立的一个专题。通过包括玉溪卷烟厂在内的几家卷烟工厂近2年的共同努力，该专题顺利结题。为了确保“设备健康管理”成果的推广应用，在工厂实践中真正落地，玉溪卷烟厂以设备健康管理理念为指引，紧紧围绕工厂具体设备，分机型编写了大量的设备健康管理标准与流程，切实指导了工厂设备管理工作，有效提升了工厂设备管理水平。在下一步的工作中，一方面玉溪卷烟厂将不断巩固、完善当前取得的成果，确保设备健康管理规范化、制度化、常态化，不断推进工厂设备管理水平的提高。另一方面，设备基础数据的采集与统计分析是设备状态评价、设备综合分析、设备绩效考核的基础，其中信息系统的支撑至关重要。当前玉溪卷烟厂主要依靠于企业ERP系统、MES系统、红塔数据中心系统以及烟草行业设备管理信息系统等，虽然可以基本满足当前要求，但在数据采集逻辑、统计口径、各系统的数据共享与集成方面还存在诸多不足之处。玉溪卷烟厂在后续工作中将不断优化改进，努力在设备统计数据的真实性、及时性、准确性方面下工作，构建完善的信息系统助力设备管理再上新台阶。

作者:李宇鹏 单位:红塔烟草（集团）有限责任公司装备技术部

参考文献：

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2.烟草行业设备精益化管理体系建设措施烟草企业设备管理精益化是一项系统性和探索性工作，需要不断地研究和改进。烟草企业建立设备精益化管理体系需要按照国家烟草专卖局设备管理精益化六点指导意见，借鉴青岛卷烟厂“六精管理模式”的标杆水准，吸收LCC全寿命期综合管理的理念，融合TPM、RCM、CBM等精益管理方法，结合企业实际情况和多年的实践经验，进行管理创新、技术创新。以“全员化、精细化、流程化、数字化”为原则，用体系化整合设备管理要素，用信息化固化和落实管理体系，用精益工具持续改善管理水平。在企业发展战略和QEO管理体系框架下，按照“目标策划、运行控制、检查评价、持续改善”PDCA四个环节主线，对设备管理体系的“目标方针策略、标准规范、管理要素、业务流程、管理工具方法、KPI指标和绩效评价”等方面进行总体优化设计，将质量维护、测量管理体系、能源管理体系、安全生产标准化等内容有机整合，统一设计，逐步建立具有企业特色的，对质量、环境和职业健康体系进行有效支撑的，技术、经济和组织相结合的设备精益化管理体系。（1）精确数据管理。依托信息化，根据设备管理绩效、设备状态评价、设备维修决策等工作需要，建立设备数据中心。以CIMS系统统一编码为基础，以单机台为对象，通过系统集成接口和人工录入方式，收集设备全生命周期的经济成本、技术状态和效能元数据。统计核算机台、机型、班组和部门相关指标数据，为设备状态分析、故障预测、大（项）修和设备管理绩效评价等工作提供全面量化数据支撑，挖掘数据最大值。（2）精准状态预测。通过深入分析设备技术状态、运行效能数据，对设备状态进行精准预测，在准确的时间对准确的部位实施准确的维保活动，提高设备维护保养决策性，消除过度维修，减少设备运行故障，提升设备运行效率，保障设备稳定运转。构建状态检测体系，对设备加工过程质量、产品质量、原辅消耗、运行效率、故障率等效能数据进行检测；对设备振动、温度、电流和配合精度等技术状态进行检测。通过对设备状态的分析、诊断与预测，为设备维修、技术改造等决策提供量化数据支撑。（3）精心维护保养。通过设备分类分级管理，系统识别关键设备、功能单元和状态控制点，建立针对功能单元、控制点的维修策略和技术标准体系。以设备状态控制点有效受控为目标，将设备操作、维修和技术人员进行系统整合，建立设备三级预防机制。通过作业标准可视化（SOP）及培训，强化维护人员对标准的理解和掌握。运用信息化和移动终端工具，合理分配保养工作任务，实现设备维护保养精细化、规范化闭环管理，实现设备状态可控。加强设备故障数据统计分析，对设备维修策略和技术标准体系进行持续优化完善，持续提升精细化管理水平。（4）精算成本控制。在保证产品质量和运行效能的前提下，精准分析成本数据，确认维持成本构成和改进方向，细化维持费用定额管理，提升费用控制水平。建立模拟利润中心，明确价值导向，梳理管理流程，优化资源配置，加强备件、供应商和节能降耗等管理，使成本控制精细到设备维护各个环节。（5）精实绩效管理。按照《中国烟草总公司卷烟工业企业设备管理绩效评价体系》确定的指导思想和原则，依托信息化，结合创优对标、“管理创一流”活动，构建设备绩效“一库两标三评价”（KPI指标库、创优对标、目标管理、维护质量评价、机台健康评价、设备管理综合评价）模型，深化行业设备管理绩效评价体系应用。通过细化指标、突出评价、强化考核、充分调动全员参与设备管理积极性，提升设备维护保养质量，保持设备稳定高效运行，引导全员现场改善，消除各环节浪费，持续提升设备管理效能。（6）精干队伍建设。通过建设人才成长跑道、完善人才培训体系、健全激励机制，为不同层次、不同工种、不同需求的员工提供条件，让员工在企业的环境中、工作的过程中，实现自身的价值，找到自我尊严。操作工与设备人员之间建立起互相促进、同步提高的良性循环。

二、依托信息化让设备管理体系落地

如今烟草企业推行的体系繁多，在推进过程中往往上下分层，体系无法落实到基层，达不到预期的效果。设备管理信息化是科学管理的关键举措之一，通过信息化系统，让体系落实到基层，固化设备管理的业务流程，提高工作效率，为科学决策提供数据支撑，在设备管理体系建设的推进过程中，起到了承接和支撑的重要作用。（1）宝鸡卷烟厂在信息化建设方面通过底层数采系统从各种设备采集数据，应用MES（制造执行系统）作为中间执行层，上层管理系统建立了ERP管理系统，实现了设备的全生命周期管理。（2）在信息系统的建设上严格按标准和规范采集设备基础数据。将设备台账、设备技术标准等设备基础信息按照宝鸡卷烟厂现行执行的标准和规范进行录入，保证了信息化系统运行切实有效。（3）重点解决数据采集的真实性和准确性。信息系统底层数据采集是否全面、准确、真实直接影响到设备的科学管理。为此制定相应的数据采集的标准和规则；认真分析数据采集的门类、类型、名称；采集的频率和频次，数据的精度等；尽可能利用现代烟草设备自动化水平，从设备自身采集现场信息，减少人工录入数据数量，建立设备管理信息系统内信息录入和采集的检查、考核机制，确保数据的真实性和准确性。（4）实现设备运行信息的互联互通。充分利用现有工业控制及现代数字通信技术，实现各类设备数据采集系统、设备监测技术系统、数据分析技术系统、生产运行控制和管理系统之间的互通互联及有效集成，实现各类管理的、离线的、在线的、工业控制系统的各类数据信息与设备运行相关数据信息的关联分析，使数据采集、传递、集成和分析技术成为实现设备管理现代化的主要技术方法和持续提高的基础。（5）认真研究各类数据之间的关联性应用。积极应用设备运行数据和维护维修数据，包括所有与设备相关的运行数据、故障数据、过程消耗数据、维护费用数据等，并与维护维修工单、单体设备以及预防性维护计划建立数据联系，使维护维修管理及其费用和价值能得到准确获取及分析，支持预算、计划、维护维修管理、成本追踪和分析、管理价值评价和分析以及持续改进等，指导设备科学管理、科学决策。（6）要注意系统的开放性和兼容性。首先，企业内部各个信息系统互通互联，把目前的ERP、MES、设备点检等系统进行系统集成，形成有机的整体，避免形成信息孤岛；其次，企业设备管理信息系统与行业的设备管理信息系统能够对接，实现数据的上下互通。（7）加强设备信息系统应用，通过设备信息化技术，提高设备保养、点检、维修等管理水平，通过设备信息系统建立设备故障快速报修，将设备故障信息及时传送给维修人员，降低了设备故障的等待时间。

篇（8）

2设备点检制在热控保护装置管理中的应用

将设备点检制应用于热控保护设备的管理工作，能够有效解决热控保护设备管理工作中存在的问题，显著地提高设备管理的水平，保障热控保护设备运行中的安全性和高效性。通过在热控保护设备管理中深入贯彻落实设备点检制，强化对热控保护设备的管理，能够对检修人员形成压力，避免在检修操作过程中出现不符合规范的现象，同时也能够提高热控保护设备的试验管理水平和技术资料管理水平，因此，将设备点检制应用于热控保护设备管理工作具有十分重要的现象意义。要实现设备点检制真正的贯彻落实，需要从以下几个方面入手，切实加强设备管理的各项工作。

2.1加强保护装置的试验管理工作

为了保证设备的工作效率和安全性，需要对热控保护设备进行周密的动态试验，以测试其各项功能的指标。在对热控保护设备进行试验时，需要严格按照试验的流程和操作规范，以确保试验结果的准确性。在生成试验结果后，需要形成书面的试验报告，并由试验负责人签字、盖章。

2.2加强热控保护技术管理工作

热控保护设备的管理工作都是在技术管理的基础上进行的，因此需要充分重视对资料和图纸的管理，并安排专人负责对热控保护设备资料和图纸的管理工作，做好检修资料的搜集和归档工作，保证资料、图纸等及时更新，与热控保护设备的实际情况保持同步。同时，还需要保障热控保护设备图纸、资料的完整性和真实性，妥善保存不同历史时期下热控保护设备对应资料的版本，使资料的查询具有可追溯性。此外，必须强化热控保护设备在设计、施工、试验等各个环节的强化管理工作，提升设备的管理质量。

2.3提高保护装置的消缺质量

热控保护设备是火电厂机组保持安全、平稳运行的保障，一旦热控保护设备出现质量缺陷，就无法起到有效保护机组安全运行的作用，因此要对热控保护设备的质量缺陷进行排查和分析，并充分考虑各种因素，采取合理的措施对质量缺陷进行弥补。检修人员需要每天对保护设备进行有重点的点检维护，全面了解热控保护装置的实时运行状态。档案人员需要做好对设备缺陷资料的保存、归类和管理工作，从各项设备缺陷资料的阅读中分析出其中的规律，以便采取措施预防缺陷。工作人员之间应进行充分的沟通，分享设备消缺经验，主动对热控保护设备的质量缺陷进行预防。设备消缺工作需要充分落实缺陷管理制度，保证消缺的质量。

2.4加强各级人员责任落实工作

各级工作人员是做好热控保护设备管理工作的人力基础，必须要强化各级工作人员的责任意识，促使工作人员将各项管理工作保质保量地落实下去。热控保护设备的管理和维修人员要有工作的荣誉感和责任感，并要有明确的安全意识，严格遵守各项规章制度，规范自己的行为。同时，还要致力于提高各级工作人员的业务能力，要求维修人员能够充分掌握工作要点，包括能看懂原理图、接线图，熟悉工作现场的环境等；要求各级管理人员严格执行管理任务，加强监督管理工作。

篇（9）

2保证核电建设的程序

1）为了能够有效的保障核电运行安全，需要对核电站进行合理的设计，再设计过程中需要遵循多样性的原则。在核电站中核电设备是重中之重，在对核电设备进行建设中，做好一定的防御工作，能够有效的保证核电运行安全。在核电站建设过程中，要做好核电设备配备工作，应当配备两台或者更多的核电设备，以免当一套设备发生故障时，能够自动的启动另一套核电设备；在核电设备建设中，还应该需要设置快速停堆系统，当核电站中的反应堆运行出现故障时，快速停堆系统能够对核反应进行及时的停止，并且还应设有安全设施，能够对安全事故起到一定的预防作用。通过预防能够有效的强化核电设备管理，进一步保障了核电运行安全；

2）随着社会经济的发展，科技的不断进步，核电行业有着一定的发展，核电行业在发展过程中还存在着较高的风险。在对核电设备进行操作过程中，应当对功能以及故障进行一定的分析，从而能够做出相应的预判，需要制定出合理的应急方案。如果核电设备出现故障，要求相关人员对故障进行一定的处理，能够有效的保证核电设备管理，进而保障核电运行安全；

3）我国的核电事业正在处于高速发展的阶段，必须要对核电设备的建设和安装有着一定的质量保证，才能有效的保证核电运行安全，核电企业在注重核电设备数量的同时还要注重核电设备的质量，只有对核电设备的质量进行严格的控制，才能保证核电设备的有效运行，从而对核电设备加强管理，进而能够保障核电运行安全；

4）为了能够有效的保障核电运行安全，需要对核电设备进行强化管理。只有对核电设备进行一定的维护才能有效的保证核电设备的运行，在核电企业中要建立完善的维护机制，进一步对核电设备进行一定的维护管理，才能保证核电设备的高效运行，从而保障了核电运行安全。

3强化核电设备风险管理

在核电企业中最为重要的就是设备的建设和设备的运行，对核电设备建设的风险进行一定的管理。风险管理要始终贯穿于核电设备中，风险管理就是在设备的使用寿命中，针对可能出现的问题进行有效的监督和控制。在核电企业中，需要建立健全的风险管理体系。在工作阶段中，对风险管理做好有计划的工作。在核电企业中的风险管理体系中，首先对核电设备的生产工作进行一定的监控，从而能够有效的保证核电设备生产有计划的进行，还需要对监控和计划系统进行一定的建立，然后进一步对监控和计划系统进行一定的完善，最后形成建立健全的风险管理体系。通过对核电设备进行有效的风险管理，能够进一步的保障核电运行安全。针对核电设备制定针对性的管理策略，并且能够完善管理工作流程，加强对核电设备监测手段。对核电设备进行管理首先就要进行前期管理，对核电设备的使用和保养进行严格的控制，其次还要提高核电设备的性能和精度，最后还要对核电设备进行一定的维护，应严格的按照维修的标准和规范来进行，在核电设备维护工作中应当采用新技术和新工艺，不仅能够缩短维修周期，而且还能降低成本。核电设备老化问题直接影响了核电设备的高效运行，在核电设备管理中应该成立老化管理项目组，进行分析和制定老化管理大纲，通过全面整合和完善核电设备各种老化检测手段措施，能够有效的提高老化管理的有效性。

4强化核电设备的预防性维修

在核电企业中，为了能够保障核电运行安全，就需要对核电设备进行预防性的维修。在不同的核电企业中根据实际情况制定相应的预防性维修计划，在一定程度上为核电站的运行寿命提供了有效的保证，从而实现设计的性能，不仅能够有效的保证核电设备的使用寿命，而且还能有效的保证核电设备高效的运行。对核电设备进行一定的分析研究从而能够有效的分析出核电设备的故障，进而对核电设备进行预防性维修，这也是核电设备管理工作的方法，还需要加强对核电设备的监测，定期的对核电设备进行检修，针对不同的核电采取不同的监测手段，能够有效的保证了核电设备管理工作，不仅降低了核电设备故障的发生率，保证了核电设备的使用寿命，而且还能有效的保障了核电运行安全。规范的设备台账管理对核电设备有着非常重要的作用，需要从多个角度来完善设备管理绩效指标体系，针对不同的设备故障建立相应的体系，对检修计划实行定期优化；故障代码标准体系就是能够减小差错，对故障频率高的设备和维修成本高的设备进行分布统计，能够针对性的进行维修管理。

篇（10）

二、石油工程设备的安装和验收

（一）设备的安装对于设备的安装一定要按照设备的安装说明进行，并且安装工人一定要对设备整体和配件的安装位置做到最大程度的熟悉，甚至到一个螺丝的型号和接头的安装都应该了如指掌。（二）设备的验收在设备安装完成之后，甲方要组织相关的技术人员对完成安装的设备进行验收，若是不符合甲方的要求，甲方可以对乙方提出要求，并且乙方也应该按照甲方提出的要求进行整改，直到达到甲方的满意，才可运行设备。甲方对设备进行验收大致可以分为三个阶段，首先就是在乙方中标之前，也就是在评标的过程中对设备进行验收，决定是否选择乙方所提供的设备；其次就是在乙方中标之后，在对设备进行运输之前，决定是否可以进行运输；最后就是在设备进行作业的地点进行验收，查看设备符合作业地点的要求。由于对设备验收也会耗费大量的人力、物力，所以甲方通常会选择在前两个阶段对设备进行验收。