钢结构施工技术总结汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇钢结构施工技术总结范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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Abstract: as in the 21 st century, economic and social development innovation. A tall buildings run, more and more get the attention of construction. Combining with the individual working experience for many years, the steel structure industry workshop construction steel structure component main manufacturing process, the construction plan and the technical measures such as construction, measuring several aspects of this paper briefly describes the and provide the reference for colleague.

Keywords: steel structure; Construct production; Process; The construction; Construction survey

中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：

前言

随着改革开放的深入发展，工业开发区如雨后春笋一样在全国各地兴起，由于现代钢结构工业建筑具有施工周期短，投资回收快，造型简洁明快等优点。现代钢结构工业建筑的理念成了工业小区的开发者筑巢引凤的法宝，受到投资者的青眯，本文简要介绍钢结构工业厂房的施工技术及特点。

1、钢结构构件主要制作流程

钢柱制作工艺流程为: 放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、 编号构件验收出厂。

1.1制作放样

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1 ：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

样板制出后 “必须在上面注上图号、 零件名称、件数、 位置、 材料牌号、 规格及加工符号等内容” 使下料工作不致发生混乱同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。

1.2拼板

拼板时应注意的问题：拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、 油迹、 毛刺等，按要求开好坡口单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。

1.3 CNC切割

CNC切割时应注意的问题:按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、 焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放 20～30 mm，切割宽度误差±1mm。编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。割切时，根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、 切割速度，确保切口光顺平滑。

1.4组立

组立时应注意的问题:翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200 mm以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b /100且≤2 mm，中心线偏移≤1 mm。 翼腹板间隙应≤0.8 mm，以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400 mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。

1.5埋弧焊

埋弧焊应注意的问题:焊接所采用的焊丝、 焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、 锈迹，焊剂等。焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50 mm，焊后应切割。选择合适的焊接电流、 电压、 焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。

1.6制孔

钢结构安装时所留A、 B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。

1.7矫正

钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。

2、现场施工方案及技术措施

2.1安装方案简述

钢结构安装内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。一般根据工程实际跨度、高度及单个构件重量选择汽车吊进行吊装，钢柱一般用汽车吊整体吊装，钢梁在地面上拼装后采用2台汽车吊同时起吊，安装人员以两台曲臂车为安装平台就位安装。

2.2设备选择

综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，从吊装设备、 与土建交叉配合要求，钢结构吊装一般选择一台或多台汽车吊作为钢结构安装的主要设备。

2.3地脚螺栓埋设

地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移： ±2.0 mm，标高： ±5.0 mm。 在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。

2.4钢架安装顺序

按照现场实际情况，采用合理的安装顺序。 安装顺序按内容分为：钢柱—— 钢梁—— 吊车梁—— 连系梁—— 水平支撑—— 檩条—— 拉杆—— 隅撑。

2.5钢柱吊装

钢柱吊装包括如下几方面：钢柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需3人操作：一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。

2.6钢梁安装

由于钢结构厂房一般跨度较大，钢架梁吊装采用 “双机抬吊法” 吊装钢梁的主要方法如下：钢梁首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安装平台，对高强螺栓进行紧固。

3、施工测量

3.1轴线方格网测设

全面复核土建施工测量控制网、 轴线、 标高。根据控制点及主轴线，在±0.00处分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30 000，测角中的误差为±3.5。 距离采用往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测设。

3.2水准基点组建立

根据土建用水准点，选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周，建立水准基点组。水准点采用(Ф16mm， L=1m)的钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。 将水准点和水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

3.3轴线控制

做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

参考文献

[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京：机械工业

出版社， 2003. [2]顾纪清.实用钢结构施工手册[M].

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轻钢结构工程由于具有跨度大、施工速度快、造价低等特点，目前在很多工程的主体结构中被采用。但轻钢结构楼面不论是整体面层还是块料面层，施工一段时间后都会陆续出现裂纹、空鼓现象，使楼面工程的使用功能及外观均受到不同程度的影响。在高层钢结构工程的施工过程中，一般需要经历构件制造、构件验收、吊装、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇筑等程序，在这一系列过程中存在着各种各样的矛盾，施工的过程就是一个不断解决矛盾的过程。钢结构的特点：

钢结构的优点：

材料的强度高、塑性和韧性好。钢材与其他建筑材料砼、砖石及木材相比强度要高得多。钢材材质均匀和力学计算的假定比较符合且在冶炼和压制过程中质量可以严格控制、材质波动范围小。钢结构制造简便、施工周期短，大量的钢结构一般在专业的金属构件厂生产，精确度高，在工地拼装，可采用普通或高强度螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成大的单元体再行吊装、缩短施工周期，钢结构质量轻，钢材的强度与密度之比要比砼大得多。以同样跨度承受同样荷载的钢屋架质量最多不超过钢筋砼的 1/4 至 1/3。钢结构跨度大，例如：陕西秦始皇墓陶俑陈列馆的三铰拱屋架及大型体育馆钢结构屋面等都是大跨度屋盖的具体例子。

钢结构缺点：

耐腐性差，由于钢结构表面铁原子在空气中氧化生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，危害钢结构的安全，使结构提前破坏，因此必须对结构进行防侵蚀性保护，确保使用年限。耐热但不耐火，钢结构的导热系数远大于钢筋砼的导热系数，其耐火性远差于砼结构，在温度达到600℃时。钢结构基本丧失了全部的刚度和强度，在钢结构设计中抗火能力视为重要环节。

随着我国经济突飞猛进的快速发展，我国的钢产量和钢材产量都突破了1 亿吨，成为世界第一产钢国，在这种情况下，首次列入了钢结构新技术，完成了在建筑业从“限制使用钢结构”到“大力发展钢结构”的政策转变。由于相对美、日等发达国家，我国高层钢结构工程起步较晚，工程实例与钢筋砼结构相比也较少，因此如何开展对此类工程的施工工作，成为我国钢结构行业面临的新问题。

建筑设计，从本质上讲，轻钢结构的建筑设计仍然执行现行的各种建筑规范，与混凝土建筑没有本质的区别。但其建筑理念由于使用材料的特殊性，确有与混凝土不同的地方，进而使其建筑表现出多种差别。混凝土建筑的设计都是按照先建筑设计后结构设计的理念进行设计，而轻钢结构建筑由于其特殊的材料和先进的设计软件，得以使设计程序实现建筑结构一体化设计，即建筑设计完成与结构设计同时完成。

住房的建筑形式和风格千差万别，但就结构体系（支撑骨架）而言，只有砖混结构、木结构、钢筋混凝土结构和钢结构等几种主要的结构形式。随着国家对环境保护意识的认识不断加深，对木材和粘土砖已经提出限制、限时使用，现阶段我国住宅建筑的主要结构形式主要以钢筋混凝土框架为主，但该结构施工烦琐、施工垃圾多且结构自重大，进深和开间相对较小，梁、柱粗大，空间利用率较低等缺点，这在一定程度上无法满足条件越来越高的住宅建筑的功能要求。因此，开发坚固耐久，建造迅速，空间布置灵活，易于改建的新型住宅结构体系，则成为住宅建筑和结构发展的重要趋势。随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述要求的钢结构住宅体系逐步发展起来并引起了广泛的关注。所谓的钢结构住宅体系就是指由维护墙体、隔断墙体、楼板与主体钢结构共同组成的住宅体系。

对于板厚较大的钢柱应该采用防止层状撕裂的焊接构造形式，同时在焊接过程中应该注意焊接预热和焊后保温，满足焊缝后热处理的要求，把对焊缝不利的影响降低到最小程度。构件进场的检验和吊装前的准备现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题，对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装的构件是合格的构件。构件安装及精度控制塔吊的选择、布置与装拆塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。测量控制及校正在高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标，测量作为工程质量的控制手段，必须为施工检查提供依据。从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。对结构安装进行全过程的跟踪测量，一方面可以验正施工单位的测量结果，另一方面可以通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录。焊接及其质量控制高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。

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1项目概况

西安绿地丝路全球文化中心项目为西安“十四运”配套工程，其中5#、7#楼为超高层建筑，有地下2层，地上36层，典型层高为3.9m，建筑高度为144.85m。该工程具有工期紧、场地狭小、立体交叉作业多等特点，钢结构施工是项目的关键，如何在有限的时间和空间内保质保量地完成钢结构施工任务，是该项目的重中之重。

2钢结构工程概况

绿地丝路全球文化中心项目5#、7#楼结构体系为矩形钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒，钢筋混凝土核心筒内无钢柱，钢框架由16根矩形钢柱组成，通过型钢主梁与钢筋混凝土核心筒相连，总用钢量约13000t。作为最主要受力结构的16根钢柱CFRT1和主钢梁GKL1-7分别采用箱型柱和工字钢形式，并在钢柱内灌注混凝土。箱型柱的截面形式从地下负2层至顶层分为4个截面尺寸，逐步变径，其中13楼、25楼为避难层，顶层设有屋面构架层，形式为矩管桁架。楼层间选用TD3-80型钢筋桁架楼承板，楼板厚度为110mm。塔楼标准层钢结构主要组成构件为方管柱、H型钢梁，基础顶至1层有箱型钢骨柱，如图1所示。雨棚钢结构主要组成构件为箱型梁、圆管柱，如图2所示。塔楼屋面钢结构主要组成构件为塔冠，如图3所示。

3吊装设备选型

3.1塔吊选型

吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点，直接影响着施工方案的可行性、安全性与经济性。5#、7#楼超高层钢框架吊装钢构件多，主要有塔楼外框架、裙楼外框架。根据楼层构件重量并考虑场地大小、机械吊重等，综合各因素后布置合适的塔吊作为钢结构吊装机械。合理布置塔吊地点能够节省钢结构和其他工序暂用塔吊的时间。在选择塔吊位置时应充分考虑塔吊调运半径、钢构件堆料场地等因素[1]。塔楼地上层最大钢柱是位于7.15～15.55m高的CFRT1钢柱，其重量为9.57t。A塔到该柱形最远距离为45.8m。根据现场塔机总体部署安排，该工程5#楼使用A塔机（ZSL750，工作半径R=60m臂）和B塔机（ZSL500，工作半径R=55m臂）施工，7#楼采用相同型号、相同位置，如图4、图5所示（A塔为外塔、B塔为内塔）。按照现场塔机布置总体规划，标高位于-0.050m以下时使用汽车吊进行吊装作业，标高位于-0.050m以上时，5#楼和7#楼均使用A塔机（ZSL750R=60m臂）和B塔机（ZSL500R=55m臂）施工，塔吊起重性能如表1所示。（1）塔楼地下部分箱型柱吊装。地下层箱型柱：框架柱采用吊车吊装，最重构件为DHZ1，重量为10.3t，构件长度为9m，地下层总共33根钢柱（单节最大重量不超过11t），采用吊车施工，吨位不低于30t，并提前铺设车道，7#楼现场采用相同方法吊装。（2）塔楼地上部分框架柱、梁结构吊装。地上结构框架钢柱：16根结构框架柱采用两层楼分段安装（单节最大重量不超过10t），5#楼现场采用A塔机和B塔机分区安装，7#楼现场采用A塔机和B塔机分区安装[2]。地上部分钢梁：深化设计及加工时采取自然分段（最大重量不超过5t），运至现场后主要采用A塔机卸车和吊装。

3.2吊装钢丝绳选择

钢柱吊装钢丝绳的选用以最重地下钢柱DHZ1为典型进行计算，构件长度为9m，重10.3t。采用4点吊装的方式。根据静力学平衡原理对起吊钢丝绳进行受力分析，单根钢丝绳承受的起重量为10.3÷4÷cos30°=2.97t。（1）式中：［Fg］为钢丝绳的允许拉力，取30kN；Fg为钢丝绳的钢丝破断拉力总和，kN；a为考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数的换算系数，该工程采用6×37（钢丝绳为6股，每股37根钢丝）钢丝绳，故取a=0.82；K为钢丝绳安全系数，K=7。

4钢结构施工总体安排

（1）钢结构安装总体思路：对钢柱地脚螺栓位置进行放样定位→钢柱地脚锚栓埋设→复测→钢柱吊装→钢柱校正→钢柱焊接→钢梁吊装→高强螺栓终拧→钢柱与钢梁焊接→无损检测→补漆。（2）平面安装顺序：按照现场平面布置图及塔吊位置布置图，5#、7#楼每一层平面施工流程为吊装东面构件→吊装南面构件→吊装西面构件→吊装北面构件。（3）垂直施工顺序：根据该工程特点，施工过程中以钢结构和土建配合流水线施工为主线安排吊装工作，分地下和地上两个部分，从地下室钢结构安装开始，直至钢结构安装结束。在竖向上整体的施工节奏如下：①钢筋混凝土核心筒始终保持快于外钢框架整体施工进度2层；②外框钢柱、钢梁吊装滞后于钢筋混凝土核心筒4层；③钢筋桁架楼承板施工落后于外框钢梁1～2层。楼板保证逐层施工，即铺设一层钢筋桁架楼承板则及时进行钢筋绑扎，浇筑混凝土，再进入下一层楼板施工。

5吊装施工

5.1钢柱吊装

（1）吊点的选择。将吊索具与柱身上端安装耳板上的吊装孔连接作为二或四吊点，该工程的钢柱均采用四吊点。（2）钢柱的起吊方式。钢柱采用塔吊通过单机回转法进行吊装，利用吊索具对钢柱进行起吊作业。起吊前，应将钢柱平稳地横放在垫木上，同时柱脚板位置必须用木方垫好。起吊时，不得存在柱底端拖地的现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。（3）钢柱的安装。①上部钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土要及时清理，保证钢构件接触面清洁，确保上下节钢柱对接面间隙符合设计及规范要求。②要严格控制下节钢柱柱顶标高和轴线偏差，使钢柱扭曲值满足规范容许值要求；在吊装上节钢柱时，要考虑进行反向偏移回归原位的处理，对钢柱进行逐节纠偏，避免误差累积，使得偏位严重。③钢柱吊装就位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线一致，并四周兼顾，微调双夹板位置使其平稳插入下节钢柱相应的安装耳板上，采用连接螺栓对临时连接夹板进行连接后，用千斤顶进行定位校正。④通知土建单位对柱顶进行封口保护，防止雨雪进入箱型柱内部[3]。（4）钢柱校正措施。钢柱进行校正和焊接时，需要搭设操作平台，制作材料为L75×5角钢、L50×5角钢、花纹钢板等，加工尺寸根据实际情况适当调整。（5）临时固定。当钢柱起吊至就位上方200mm时，塔吊要停机稳定，在确定起吊钢柱对准螺栓孔和十字线后，再缓慢下放钢柱，下放过程中要避免磕碰到地脚螺栓丝扣。在柱脚板与基础刚接触后应停止下放钢柱，并检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四周都要兼顾），如有不符，要立即进行调整。调整过程需3人操作（1人负责移动钢柱，1人协助稳固，另外1人负责检查对准情况），将钢柱的就位偏差调整到满足规范要求后，再继续下放钢柱，使之落实，可采用在相应方向上用硬支撑的方法进行临时固定和校正[4]。校位时应优先校正偏差较大的，再校正偏差较小的。若两个方向的偏差接近，则应先校正短边，后校正长边。

5.2钢梁吊装工艺

（1）钢梁的吊装顺序。在完成一个柱网单元钢柱吊装后，要及时组织该单元的钢梁吊装，钢梁吊装顺序为先下后上、先长后短，并与钢柱连接形成空间刚度单元。校正偏差满足规范要求后进行紧固，而后逐个单元依次向四周辐射，完成整体吊装作业[5]。（2）吊装前准备。①吊装前，要对钢梁的编号、钢梁定位轴线、方向、标高、长度、截面尺寸，特别是要对钢梁连接节点、螺孔直径及位置、节点板表面质量、高强度螺栓栓接处的摩擦面质量等进行全面复验，验收合格符合设计要求和规范规定后，才能进行附件安装。②用钢丝刷对钢构件接触面进行打磨处理，要清理掉摩擦面上的浮锈，确保连接面洁净、平整，无毛刺、飞边、油污、水、土泥等杂物。③梁端节点采用栓—焊连接时，用螺栓将腹板的连接板栓接在钢梁腹板的对应位置，并保证与梁齐平，不伸出梁端。④梁端节点采用铰接时，腹板的连接板通过螺栓栓接在梁腹板处，并保证与梁齐平，不伸出梁端。上翼缘的连接板用2～4个螺栓栓接在梁上翼缘对应位置，与梁齐平，不伸出梁端。下翼缘的连接板用2～4个螺栓栓接在梁下翼缘对应位置，下翼缘处的上面一块应与梁齐平，不伸出梁端；下面一块根据实际安装位置全部伸出，此处的临时栓接要牢靠，以免高处坠物伤人[6]。⑤节点连接用的螺栓根据需求用量统一装入帆布包，并紧挂于梁端节点，确保一节点一帆布包。⑥在梁的一端装溜绳，梁上平面附一扶手绳，待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上。（3）钢梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁与先下层后上层的原则。待主体框架梁吊装成型后再分片区进行钢次梁吊装和压型钢板安装。

6结束语

超高层与传统的混凝土结构相比，钢结构的抗震、环保性能更加优越，因此钢结构已成为目前超高层建筑结构的主流。钢结构技术应用在超高层建筑中时，因为钢结构施工的复杂性和钢结构吊装施工存在许多必须加强控制的要点与难点，所以需要高度重视吊装设备、吊装方式及施工工艺的选择，以确保高层建筑总体施工质量达标，保障施工的安全性，为后续各工序的顺利开展奠定基础。

参考文献

[1]江正荣.建筑施工计算手册[M].北京:中国建设工业出版社,2018.

[2]郭磊.基于数值模拟的多层大跨异形钢结构施工技术研究[J].铁道建筑技术,2021(5):162-164,174.

[3]徐增武.超高层建筑钢结构施工技术分析[J].工程技术研究,2021,6(4):49-50.

[4]张静,周美玉.基于BIM技术的超高层钢结构振动控制仿真[J].计算机仿真,2019,36(11):211-214,254.

篇（4）

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

北京大学微电子大厦工程总建筑面积 16922.7，地下二层，地上主体部位五层，悬挑部位四层，建筑高度18m；地下为钢筋混凝土劲性结构，地上为纯钢结构，总用钢量约1800吨，建成后将作为教学楼及科研楼所使用。

本工程主要采用箱型柱（BOX柱）和十字柱两种形式，楼层钢梁主要为H型钢梁，楼面采用YXB65-170-510压型钢板组合楼盖。

地上钢结构在标高3.5m 、①～轴处外挑7.8m，共悬挑四层，悬挑部位平面及剖面如图1～2所示。

注：阴影部分为屋面悬挑部分

图1 悬挑部分平面示意

Fig.1 Plane diagram of cantilever part

图2 悬挑部分剖面示意

Fig.2 Sectional drawing of cantilever part

工程难点

本工程难点如下：①悬挑部位H型钢钢结构构件多，悬挑宽度达7.8m，吊装和高空组拼施工难度大；②悬挑部位H型钢钢结构位于基坑肥槽内，临时支撑的有效设置要求高，安全风险大；③为保证施工安全和施工质量，钢结构组拼顺序和混凝土楼板浇筑顺序复杂；④为保证结构安全，悬挑部位结构沉降预控和沉降观测要求严。

总体施工顺序

钢结构加工非悬挑主体钢结构安装悬挑钢结构临时支撑安装悬挑钢结构外边柱安装悬挑钢结构梁安装悬挑钢结构梁间支撑安装压型钢板安装临时支撑卸荷压型钢板钢筋混凝土叠合层浇筑防火涂料喷涂

悬挑部位钢结构深化设计及加工

以减少钢结构构件数量，方便吊装、方便组拼为目的，依据现场吊装设备最大吊重，将四层钢结构悬挑外边柱设计为带牛腿整柱，其余梁按照图纸要求深化设计。

从号料、划线、切割、坡口加工、制孔、定位焊、焊接、涂装等方面严格控制确保加工质量，对拼板、下料、组立、自动埋弧焊、矫正、柱梁组装、H型钢梁连接板装配、制孔加工精度控制、边缘加工等施工工艺严格要求确保加工精度。

临时支撑的支设与拆除

4.1支撑体系基座选择

悬挑结构位于肥槽正上方，在肥槽没有回填前，由于没有有效平整场地，临时支撑不能设置在肥槽内；在回填土完成后，上部结构传导重力较大，沉降周期内新回填土在压力作用下还会发生沉降，承载力不能满足要求，所以临时支撑不能设在新回填土上，最后结合场地情况，选择利用地下室窗井钢筋混凝土外墙作为临时支撑基座。

4.2支撑体系设计

根据深化图纸及结构受力分析，在每个悬挑结构外边柱下部设临时钢支撑一个，共设置6个，钢支撑设置平面图见附图3。

图3支撑体系设置平面图

Fig.3 Plane diagram of the installation of brace

每个临时支撑体系选用HW300×300×10×15钢柱作为主支撑，根部使用6M20化学锚栓与钢筋混凝土墙锚固；为了防止临时支撑左右摆动失稳，在临时支撑两侧增设附加支撑，采用［16槽钢，两端分别与钢柱顶板及预埋板焊牢，夹角为60度，根部使用4M20化学锚栓与钢筋混凝土墙锚固，临时支撑结构形式见附图4。

由于上部悬挑钢柱与地面混凝土结构墙不在一条轴线上，存在一定的偏心距。上部悬挑结构由于自身重力，对下部临时支撑钢柱根部产生很大的重力偏心弯矩，而钢柱根部不能抵抗弯矩，因此在临时支撑顶部设φ30圆钢拉结一道，与相邻非悬挑结构柱连接钢板采用双面贴角搭接满焊焊缝，搭接长度不小于100mm，具体形式及安装位置见附图5。

图4临时支撑体系结构图

Fig.4 Structural drawing of interim brace

图5临时支撑体系设置剖面图

Fig.5 Sectional drawing of the installation of interim brace

4.3支撑体系受力分析及计算

4.3.1临时支撑受力分析图

临时支撑上部传递荷载按照最大支撑面积范围内钢结构自重、压型钢板重量、钢筋混凝土叠合楼板重量及施工荷载综合计算为300KN，具体临时支撑受力分析见附图6。

图6 临时支撑受力分析图

Fig.6 Force analysis of interim brace

4.3.2钢柱强度受力计算

HW300×300×10×15型钢柱所受的内力为314.4kN，截面面积为12040mm2 ，型钢受压强度：314.4kN/12040mm2＝26.1 N/mm2＜215 N/ mm2，强度满足设计值。

4.3.3临时支撑柱脚受力计算

每个M20化学锚栓所受的剪力为102.8/6＝17.13kN，截面面积为314.2mm2，化学锚栓受剪强度：17.13kN/314.2mm2＝54.5N/mm2＜120N/mm2，强度满足设计值。

钢柱柱脚与混凝土接触面的剪力为102.8kN，而钢板与混凝土之间也存在着摩擦力，此摩擦力的大小受压力、摩擦系数的影响。钢与混凝土摩擦系数：潮湿为0.3，干燥为0.45，最大静摩擦力＝297.1kN×0.45＝133.7kN，完全可以抵抗剪力，钢柱柱脚不会发生滑移。

4.3.4悬挑支撑拉接圆钢受力计算

φ30圆钢所受的内力为102.8kN，截面面积为706.9mm2 ，圆钢受拉强度：102.8kN/706.9mm2＝145.4 N/ mm2＜205 N/ mm2，强度满足设计值。

由于上部钢结构与下部支撑结构的接触面为钢板接触面，所以此处属未处理的钢板接触面，抗滑移系数为0.3，此时临时支撑在受力后会发生变形，产生向外滑移的力，而摩擦力可抵消一部分水平向外的力。实际上φ30圆钢受力的很小的，变形量也随之减小。

4.3.5焊缝计算

柱脚与柱顶的焊缝为坡口熔透焊，受到剪力和压力共同作用。

σ＝297.1kN/12000 mm2＝24.76 N/ mm2

τ＝102.8kN/12000 mm2＝8.57 N/ mm2

4.4支撑体系安装

支撑体系安装顺序：H300×300×10×15型钢柱主支撑柱［16槽钢附加支撑φ30拉结圆钢钢垫板

由于悬挑结构受力后，会产生一定挠度。为改善外观和使用条件，减小挠度，可将结构预先起拱。预起拱值为跨度的2/1000，本悬挑结构为独臂悬挑，预起拱值＝悬挑长度×2×2/1000＝30mm。

在临时支撑安装过程中，严格观测临时支撑顶部标高，及时调整垫板厚度，保证结构预起拱同步。

派专职测量员每天分早、中、晚观测临时支撑沉降情况，根据沉降值分析结构在变形后受力状况，及时增设附加支撑。

4.5支撑体系拆除

悬挑钢桁架体系拼装完成且验收完毕后拆除临时支撑，使悬挑钢结构由临时支撑状态平稳过渡到设计状态。

4.5.1临时支撑拆除原则

遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。

4.5.2临时支撑拆除的方法

在每个临时支撑旁边设置千斤顶支撑点，共计设6个可调节支撑点，采用30吨千斤顶卸载。支撑千斤顶的支架做法：采用方管300×300做支撑钢柱，柱底支撑钢垫板采用 25×1300×1800，钢垫板底铺100mm方木当垫木。千斤顶与钢结构之间放置25mm钢垫板。具体临时支撑点卸荷支撑安装方式见附图7。

可调节支撑点千斤顶回顶悬挑钢结构高于临时支撑垫板5mm后，用气焊切割拆除临时支撑，随后采用分阶段的方式按比例下调支撑点千斤顶，每步下降高度为10mm，分三步进行。千斤顶每次下降时间间隔应大于10min，确保各杆件之间内力重分布。

4.5.3临时支撑的拆除顺序和措施

通过放置在支架上的千斤顶，多次循环微量下降实现“荷载平衡转移，卸载的顺序由中间向四周，中心对称进行”。

4.5.4卸载观测

在卸载过程中，设置测量控制点，在卸载全过程中进行观测。

图7 临时支撑点卸载支撑安装示意图

Fig.7 Schema of unloading brace at the interim brace points

钢结构安装

在临时支撑安装完毕后，用一台塔吊把1轴悬挑钢柱安装就位，然后用一台汽车吊分别把一、二、三层悬挑钢梁安装就位，与主钢柱连接成为整体，再安装桁架支撑，在悬挑钢柱的左右两侧用缆风绳拉住，防止左右摆动。按此顺序安装3轴悬挑结构，两个轴线悬挑结构安装完毕后，再安装两轴线间纵向钢梁，使之构成一个稳定安装单元。按以上顺序依次安装下一个轴线悬挑结构。

楼板混凝土浇筑

6.1悬挑钢结构部位顶板混凝土叠合层浇筑判定

当E轴箱型柱（BOX柱）内浇筑混凝土强度达到100%后，浇筑悬挑顶板压型钢板上混凝土叠合层。

6.2混凝土浇筑顺序

6.2.1总体浇筑顺序

为使悬挑钢结构按照设计受力体系完成荷载增加，悬挑部位顶板混凝土按照以下顺序进行浇筑：

2层顶板3层顶板5层顶板 (屋面)1层顶板4层顶板。

6.2.2每层施工顺序

必须由内侧向悬挑尽端逐步平行推进的顺序进行混凝土浇筑，即由E轴开始向F轴浇筑混凝土；

6.3其它要求

在浇筑过程中，由项目部测量人员及时跟踪检测钢结构的变化情况，每层浇筑完毕后经项目技术负责人员与结构设计师确认钢结构变化符合要求后，方可进行下一层混凝土的浇筑。

各阶段测量观测

7.1观测点设置

悬挑端沉降变形观测点设置：全悬挑段共设置6个观测点，分别位于1/F、3/F、5/F、7/F、9/F、11/F轴钢结构梁底中线与临时支撑垫板相邻位置。

7.2各观测阶段及沉降观测数据

表1悬挑钢结构卸荷后各阶段沉降观测数据

Table 1Staged subsidence observation data after unloading of cantilevered steel structure

结语

篇（5）

1 型钢混凝土组合结构的特点分析

以型钢和钢筋混凝土组成的型钢混凝土组合结构，对钢结构来说，钢筋混凝土为新的组成部分，对钢筋混凝土来说，型钢是新的组成部分。相对于钢结构和钢筋混凝土结构，型钢与混凝土组成的结构性能，既有量的改变又有质的改变，既发挥了两种结构各自的优点，有克服了各自的缺点，具有如下的特点：

1.1 相对于钢结构的优点

（1）外包钢筋混凝土能够承受拉、压、弯、剪能力，并且能够约束型钢或钢

板，提高型钢的抗屈曲能力，因而可以大大地节约钢材，降低造价。

（2）外包钢筋混凝土部分兼有防火、耐久的作用，省去了钢结构的防护层，这对建筑的安全起到至关重要的作用。

（3）钢结构的抗水平力作用（一般为风载及地震作用）的刚度较小，水平位移较大，不易满足建筑物稳定性和舒适度等要求，但型钢混凝土组合结构刚度大、容易满足水平变位限值的要求。

1.2 相对于钢筋混凝土结构的优点

（1）钢筋混凝土结构中的混凝土是脆性材料，在受力以后容易产生裂缝、破碎、剥落等现象。钢筋混凝土结构构件的受剪、受压破坏都是脆性破坏，在地震时经常发生，且震害严重。当钢筋混凝土结构内部加入型钢以后，型钢改变了其脆性破坏的性质，刚度塑性变形的性质在结构中起主导作用，从根本上改善了构件的抗震性能。

（2）型钢的材料强度远大于混凝土，在钢筋混凝土截面中增加了型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性要求的前提下，减小构件的截面，克服钢筋混凝土结构的胖柱问题，同时，由于型钢没有像混凝土那样的受压徐变问题，因此减少了长期受压时的变形问题。

（3）钢筋混凝土短柱多发生剪切破坏的震害，而型钢混凝土中的型钢腹板有效地承担剪力作用，避免剪切破坏。

（4）钢筋混凝土柱震害常有柱端混凝土被压碎剥落，钢筋呈灯笼状，失去承载力的现象发生。而在型钢混凝土柱的柱端，型钢外部的混凝土破坏，型钢内部混凝土受型钢的约束，与型钢共同工作仍能承载，使房屋在大震时坏而不倒。

（5）在施工时，可以应用型钢钢架承担施工荷载，采用逆打法浇筑混凝土。

2 工程概况

某大厦工程分为A、B座两栋，A栋为底商住宅楼，剪力墙结构；B栋为综合办公楼，框架结构。A、B两栋建筑相距12m，在结构标高69.45m处设有一连接A、B座的高空通廊，采用型钢混凝土纯悬挑粱板结构，分别从A，B座向外悬挑6m，连廊宽度为4.3 m，型钢混凝土梁截面尺寸为0.95m×0.4m，内部设置600×250 ×25×40的H型钢，配置钢筋骨架，型钢梁的长度不等，单根型钢最短为10.9m，最长为14.96m。

3 工艺原理

根据型钢梁、钢筋混凝土梁柱的截面尺寸和位置，设计梁柱钢筋穿过型钢或与型钢连接的构造措施，使现场型钢混凝土组合梁的型钢、梁柱的钢筋实际完成情况满足图纸和规范要求。

采用在节点处将混凝土梁底部竖向加腋，底层钢筋弯锚伸人柱内，柱主筋遇型钢梁不能穿越时在翼缘板上适当打孔，柱箍筋穿越时在腹板上钻孔，在节点处腹板两侧焊接加劲板。有效解决了型钢梁与钢筋混凝土框架梁柱交叉节点部位的钢筋穿越问题，而且保证了框架梁钢筋进入框架柱的锚固长度，确保了结构的整体性，简单易行，避免了工序的复杂化，节约了工期。

4 工艺流程

熟悉施工图纸计算尺寸，绘制节点图工厂制作型钢梁（包括打孔、焊接加劲板）现场型钢梁钢筋绑扎型钢梁整体吊装就位钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎模板钢筋验收合格混凝土浇筑。

因为型钢混凝土梁柱节点的形式根据结构形式的不同而不同，型钢混凝土梁一钢筋混凝土梁柱连接是其中的一种。由于型钢梁、钢筋混凝土梁截面尺寸大，且钢筋粗、数量多，而依据设计要求，钢筋在遇到型钢梁时，腹板不能钻大直径孔，柱钢筋遇到翼缘板尽量不打孔。钢筋混凝土梁主筋直径一般为22mm～32 mm，造成与型钢梁相交底层贯通筋无法正常穿越。因此需对型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁柱节点进行深化设计。

4.1 钢筋混凝土梁节点钢筋设计

由于原设计图仅有型钢梁位置、配筋情况，而没有节点详图，需对钢筋混凝土梁的钢筋进行深化设计，解决梁的上下排钢筋在遇到型钢梁的型钢时如何穿过或如何连接问题。

1）钢筋混凝土梁主筋绕过型钢。

钢筋混凝土梁顶部钢筋可从型钢顶直接通过。但对于底部钢筋，由于一般框架梁截面尺寸大，主筋大多配置为22mm～32mm的三级钢，且一般为上下两排，依据工程实际经验，需在型钢梁腹板上开直径55mm的孔才能使混凝土粱主筋顺利穿过，这样大大削弱了型钢的整体刚度和稳定性，要求节点具有足够的强度则无法保证，因此需要解决底部钢筋穿越型钢梁腹板的问题。

基于纯悬挑梁及各类梁的悬挑端部配筋构造，我们将底部钢筋按照最大1：6的弯度弯折后也同样能绕过型钢梁，但弯折后锚人柱内长度要符合抗震ιaE，混凝土梁底部形成竖向加腋。这样，不仅解决了混凝土梁底部钢筋绕过型钢腹板的问题，而且保证了梁柱节点具有足够强度及整体稳定性。

2）钢筋混凝土梁构造筋焊于组合梁型钢腹板。

混凝土梁构造筋既不能绕过组合梁型钢，也没有足够空间穿过型钢腹板，只能与型钢腹板焊接连接，具体做法：在节点处构造筋部位梁型钢腹板上附加连接钢板，钢筋焊接在连接钢板上。连接钢板采用30mm厚同材质钢板，宽度与型钢翼缘板相同，长度同腹板高度。为了保证连接钢板与梁型钢腹板的连接质量，连接钢板均在构件加工厂与型钢腹板焊接。

4.2钢筋混凝土柱节点钢筋设计

1）柱主筋设计。

在梁型钢的翼缘板宽度范围内的钢筋混凝土柱主筋需贯通型钢梁翼缘板，为了便于穿孔，将柱主筋截成上下高出梁型钢300mm～400mm（以保证纵向钢筋接长），柱主筋穿孔后在搭接位置双面焊接5d（d为主筋直径），柱主筋在穿孔部位塞焊。值得注意的是梁型钢翼缘板是主要受力构件，打孔减少了受力面积，需在梁型钢腹板两侧焊接加劲板，以便增加翼缘板的抗弯能力，增加钢梁整体刚度。

2）柱箍筋设计。

柱箍筋设计就是解决柱箍筋穿过梁型钢腹板的问题，一般钢筋混凝土柱的箍筋在设计图中均为封闭箍筋，但在梁柱节点部位，柱箍筋要穿过梁型钢，封闭箍筋无法安装。因此，为满足柱箍筋的安装要求，需在梁型钢的腹板上开孔使箍筋穿过，而且需将封闭箍筋改为两个开口箍（ 形），柱箍筋安装后在搭接位置焊接10d（d为箍筋直径），以满足搭接要求。

篇（6）

中图分类号：TU391 文献标识码：A

一、施工机械之间的主要次要关系分析

在对钢结构进行施工建设的过程中，一般有起重机、葫芦、液压吊车以及焊机等多种的施工机械共同施工、交叉作业。在实际施工过程中，如果涉及到两种施工机械或者两种以上的施工机械共同施工的话，那么必然存在其中的某一种施工机械是主要的施工机械，并且这种主要的施工机械对于正在施工的工程内容而言，起着决定性的作用，而其他次要的施工机械在整个施工的过程中所起到的作用也仅仅是随从附属型的。

一般情况下，在对于钢结构的高层建筑进行机械化施工过程中，主要运用到的施工机械设备就是焊接类型的机械或设备，而决定这一现象的主要原因便是：在整个实际施工的过程中，其设计系统内部的所有机械在实际运行的过程中都与钢结构相关的预制件存在某些特定的联系，施工焊接机械对预制件进行焊接施工，而起吊设备对预制件进行起吊操作，而钢材则是必须通过施工电梯才能有效的运输。对于整个施工过程而言，所有的施工机械之间必然的连接纽带便是钢结构相关的预制件或部件，而对于整个钢结构的生产工作而言，其主要的生产机械便是焊接机械。对于整个施工质量而言，最大的影响因素便是每一个钢结构部件本身的制作精细以及拼装中的焊缝质量，这些都直接导致最终质量的优秀与否。

对机械施工而言，必须使得每一样施工机械处在实际施工过程中，能够最大限度的满足相应的机械生产效率，尤其是次要机械必须最大限度的满足主要生产机械。但是在实际使用过程中，施工机械具体的操作是通过相应的操作技术人员进行的，所以对于整个钢结构的焊接质量而言，其直接的影响因素便是操作人员本身业务素质水平的高低。同时，这项原则也是进行钢结构实际施工过程中最基本的一项施工原则之一，所以在进行钢结构实际施工以及机械合作操作的过程中，所选择的次要操作机械本身的工作能力就会存在一定的富余，其实际生产效率也会因为主要生产机械的影响而导致一定程度的降低，这样才能真正的将主要生产机械本身的生产能力以及效率最大限度的发挥。

二、施工机械比例关系以及配套关系

任何机械化施工作业时,各种工作过程和参与机械化联合作业的各种施工机械之间都不可避免地要发生矛盾和不协调,从而造成工作过程的中断。为了解决这种矛盾与不协调,在进行机械化施工工艺组织设计时必须使各种机械规格大小配套,机械的数量成比例。

但在具体的施工条件下,要使各机械在使用中完全配套,数量成理想的比例比较困难,这是因为:1)施工中各影响因素是变化的,其中有些因素的变化必然引起机械性能的变化;2)原来最好的机械组合方案在施工进行了若干时间后,由于施工条件产生一系列的变化,最好的机械组合方案也可能发生变化。

机械联合作业中各工序,各机械是相互依赖相互制约的,各工序各机械之间应该协调一致,协同作业,但是不论协作的如何好,相互干扰仍然是不可避免的,而这种干扰程度随参与联合作业的机械数量的多少而变化,因此制定钢结构高层建筑施工机械化施工机械作业定额时必须考虑机械干扰系数或机械联合作业系数。这里采用的是机械联合作业系数。

三、钢结构施工动态作业的指标

定额指标包括:各机械的实际生产率、台班产量定额、时间利用率、台班时间定额。

这里的四个定额指标实质是机械施工作业定额指标。在尽可能发挥机械技术性能的情况下,要评价所设计的施工工艺组织方案中各机械是否均衡生产,进而对施工过程进行有效的控制与协调,利用机械施工作业定额来实现是一个十分有效的方法。

四、塔机进行作业的过程中拟定定额

对于塔机而言，其实际生产效率的计算可以通过下面的方式进行：

在上面的式子中，代表的是整个塔机的实际效率，而代表的是每一版进行吊运的构件本身的焊缝长度，单位为m，其中k3表示的是塔机本身的作业系数大小，N2代表的是每一次吊运过程中钢结构件理想焊缝长度大小，单位为m。

并且塔机在进行吊装的时候，其所用的时间（T1）表示为：

在上面的式子中，T10表示的是安装检测时间大小，而T11代表的是从起吊一直到预定位置所用时间；最后一个T12代表的是空中拼接过程中所耗费的时间。

塔机有效地时间利用系数大小Kt3表示为：

在上面的式子中：塔机吊装平均耗时通过T1表示，T2表示的是每1m的焊接过程中平均耗时。

同时，塔机的台班产量定额（De2）可以通过下式表示:

所以我们可以计算出塔机的时间定额数值大小：

.

五、结束语

笔者主要针对钢结构施工过程中的定额体系进行简单的分析和介绍，望供相关人士借鉴参考。文中有诸多不足之处，望各位同仁指正。

篇（7）

中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—175—02

1 概述

钢结构作为一种新兴的结构，具有施工周期短、质量高、投资少、绿色环保的优点，近年的应用不断扩大。随之而来，钢结构施工的从业人员需求量也在逐步扩大。《钢结构识图与施工技术》作为一门专业技能课程，是施工员及相关岗位群职业技能培养的一个重要组成部分，是实现专业高素质技能型人才培养目标的重要支撑，并且支持考取施工员、造价员、及其他相关岗位职业资格证书，通过该课程学习培养钢结构工程识图与施工综合职业能力。

按照钢结构建筑的典型的结构类型，在传统章节教学模式的基础上，将教学情境分为以下五个：钢结构识图与施工技术基础、钢结构常用构件识图与施工技术、门式刚架钢结构的识图与施工技术、钢网架的识图与施工技术、钢框架的识图与施工技术。教学情境的设置按照从简单到复杂，从单一到综合的原则，组织教学内容，使学生在真实工作场景下学习，实现教、学、做合一，理论与实践一体化。其中有效的教学情境创设不仅能将知识系统化、融理论与实践为一体，还能激发学生学习兴趣，培养学生合作技能，为进入工作岗位前奠定坚实的基础。

2 钢结构识图和施工技术基础教学情境

钢结构作为一种不同于钢筋混凝土结构的结构，其材料、制作工艺、图纸组成均有其自身特点，在接触具体的构件之前，必须先接触基础知识。考虑到钢结构识图和后续工作的需要，本情境中至少要包括以下内容：

（1）钢结构工程中常用型钢的表示符号、类型、主要作用。主要包括对于檩条所采用的C型钢、Z型钢理解不够，容易将C型钢同普通槽钢混淆。

（2）目前钢结构工程中门式刚架、梁柱一般均采用较多的H型钢。按照制作工艺可以分为焊接H型钢、热轧成品H型钢。例如在门式刚架中经常会使用成型H钢或焊接H型钢作为刚架梁和刚架柱。一般情况下，焊接H型钢因其用钢量小于成型H钢，故选择焊接H型钢的场合居多。但是随着H型钢生产线发展更新，目前成品H型钢的价格已经远远低于开始时的价格，因此目前出现成品轧制H型钢的场合也比较多。而两者在表示方法、生产工艺中均有较大区别，应重点讲述，特别要注意将H型钢同工字钢区分。区分的有效方法可以通过图片比较、并且进一步学生画出两种型钢的截面图加以解决。

（3）掌握钢结构工程中焊接连接方法的表示。焊接作为钢结构工程的常用连接方法之一，在钢结构工程施工中得到广泛应用。作为一种专业性较强的施工工艺技术，学生以前接触也比较少。首先需要掌握图纸中焊缝符号及其标志方法。其次根据钢结构工程实际施工技术与管理的需要，例如要求施工技术员提供焊接材料的型号，因此有选择性的要求学生掌握焊接常用焊条、焊丝、焊剂的型号、适用范围。可以通过选择合适的钢结构加工企业，实行现场观看的实物教学方法。

（4）特别注意图纸中对称符号等细节的表示。对称符号对于确定钢结构的构件重量和材料数量有着至关重要的作用，要重点掌握。

（5）钢结构工程中的围护结构主要使用压型金属板和保温夹芯板。为保证后续教学情境的有效进行，需要掌握常用压型金属板的型号、规格、表示方法。

（6）熟悉钢结构防腐和保温所需相应材料类型。

（7）熟悉钢结构构件制作的基本流程和常用的设备。

本情境中牵涉了较多的材料种类，而学生以前接触较少。可以采用多种教学方法加以解决。例如，可以通过布置学生完成相应的作业，通过网络、现场调查等多种手段确定相应型号规格的主材和辅材价格，从而进一步熟悉各种材料的类型。对于钢结构施工的基本流程和机械设备，则可以通过参观钢结构制作和安装的现场，加深印象。

3 钢结构常用构件识图和施工技术教学情境

常见的钢结构识图书籍一般没有单独划分出单个构件的识图，但是如果跳过此情境，直接让学生接触后续情境，跨度大，不利于学习。因此，在教学情境的设计中，加入常用构件的识图。该部分的主要内容包括：首先熟悉构件的类型，常用构件分为主构件、次构件。主构件包括H型钢、刚架、梁、支撑体系，次构件则包括屋面檩条和墙面檩条、隅称、拉条。其次明确各种构件的作用、位置。最后通过现场教学，要求能在钢结构建筑中找到对应的构件位置。

对于上述情境的教学中，发现学生主要存在以下两个问题：

（1）由于先导课程钢筋混凝土结构中的梁柱均为矩形，对于H型钢的截面形状和识图理解带来一些问题。

（2）对于隅撑、支撑等小构件理解较差。

以上两个问题如果解决不好，会影响后期识图的进行。这两个问题产生实际源于平时学生对于钢结构构件见的比较少、而先期建筑材料课程中对于型钢部分重视不够。最有效解决的办法就是结合现场实物教学、观看钢结构制作视频教学等多种教学方法，加深学生对于钢结构基本构件的制作材料、外形的认识和理解。

4 门式刚架钢结构识图与施工技术教学情境

门式刚架钢结构作为目前常用的钢结构类型，广泛使用于工业厂房、体育娱乐场所、车站候车厅，准确识读门式刚架钢结构对于认识钢结构有重要意义，所以将其设计为第一个教学情境。门式刚架钢结构的主要构件为门式刚架，而门式刚架是由刚架梁和刚架柱通过梁梁节点和梁柱节点组成。本教学情境中，可以选择合适的门式刚架钢结构工程图纸进行学习，进行整套图纸的识读，重点要通过学习，使学生掌握正确的识图顺序。

在该情境的教学过程中，主要存在以下问题：

（1）对于变截面的刚架梁和刚架柱理解难度大。可以通过画出截面图和制作实物模型得到解决。

（2）典型节点，柱脚节点、牛腿节点。例如梁梁节点、梁柱节点中采用的高强螺栓认识不足。高强螺栓属于钢结构制作安装中的特殊连接材料，标识符号、应用场合同普通螺栓区别较大，更重要的是在编制钢结构工程施工图预算过程中，高强螺栓属于计价主材。因此考虑到钢结构识图部分作为钢结构工程的基础技能，以及准确计价的目的，需要强调将其同普通的螺栓在表示方法、型号规格、处理方法上进行区分。

（3）对于构件平面布置图的识图中，容易将构件的数量读错。

（4）花篮螺栓的认识和理解有待加强。

上述问题可以通过现场实物教学得到很好的解决，同时要强调识图的严谨性，培养学生的严谨细致、一丝不苟的工作作风和高度的责任感。

5 钢网架识图与施工技术教学情境

钢网架由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；网架结构广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。本教学情境主要内容包括杆件和节点的识图和施工。

6 钢框架识图与施工技术教学情境

钢框架结构主要由基础、柱、梁、楼层梁、护、楼梯等构件组成。构件截面较小，因此框架结构的承载力和刚度都较低。相对于前面的典型结构而言，钢框架结构基本组成部分识图内容相同。不同之处在于钢楼梯的识图。而楼梯部分的识图在钢筋混凝土识图部分已经接触过。因此本教学情境主要内容包括各种柱梁构件的识图，重点是钢楼梯的识图和施工。

7 总结

钢结构作为一种不同于钢筋混凝土结构的结构类型，在现实中有着广泛应用。《钢结构识图及施工技术》课程根据学生的认知规律和实际工作过程和岗位所需能力出发，分为五个教学情境进行学习。五个教学情境根据课程作用和结构类型进行分类，各情境之间互相联系，前面情境是后续情境的基础；而后续情境是对前面情境的总结和复习。可以在某种程度上起到复结的作用，加深学生的学习效果。同时，考虑到《钢结构识图和施工技术》是一门基础课程，因此在实际的教学情境设计中，根据实际工作岗位能力的需要，有选择性的加入了后期专业课程所需钢结构工程的基础内容。例如教学情境中的部分内容的设计为今后学习其他专业课程，如《建筑工程预算》、《施工组织设计》、《建设工程技术资料管理》打下坚实基础。其次要引导学生注意到钢结构工程有着自己的特点，实际可以总结为典型构件+典型节点。因此只要掌握钢结构中典型构件和节点所用的材料类型、连接工艺，举一反三，才能适应钢结构市场的变化和发展。例如目前高层钢结构作为一种发展趋势，虽然本文的教学情境中并未直接出现，但高层钢结构的识图实际上仍然是构件+节点的理解和认识。因此，只要熟练掌握上述的五个教学情境中的内容，后续高层钢结构的识图和施工也不存在太大问题。最后在教学的过程中，要注意培养学生的思想和职业素质，强调培养识图和施工过程中要养成严谨细致的工作作风，注意强调钢结构工程施工验收规范GB50205—2001的相关内容。为突破学习中难点部分的理解，可以采用绘图结合实物模型制作的方法，提高效果。通过课程结束后的学习调查，参与本课程学习的建筑工程管理专业学生95%学生认为学习目标明确，学习效果好。课程学习结束后，能够独立进行一套完整的钢结构工程施工图的识读，掌握钢结构工程施工的基本流程和工艺。因此，相关教学情境设计的内容能够满足实际工作岗位能力需求，同时为后期能力延伸和扩展奠定了坚实基础。

篇（8）

在土木工程施工中土木工程施工技术属于承上启下的部分，既反映了土木工程科技的水平和质量，又是土木工程施工操作的具体指导，特别在新材料和新思想的影响下，土木工程施工技术有了飞速的发展，成为土木工程施工队伍必须牢固掌握的关键和要素。当前的土木工程施工技术可以划分为传统技术和新型技术，当前土木工程施工企业对传统技术已经全面掌握，但是对土木工程施工新型技术尚存在着认识和应用上的不足，作为土木工程施工企业的技术和管理人员应该在加强土木工程施工技术分析的前提下，加强对土木工程施工传统技术的运用，提高对土木工程施工新型技术的推广，更好地实现土木工程施工技术指导实践、丰富理论的作用。提高土木工程施工技术的运用应该基于对土木工程施工技术特点的科学了解基础上，做好对传统土木工程施工技术的应用工作，寻求土木工程施工新型技术运用的要点，对土木工程施工技术的实际和发展进行技术上的分析和总结，并形成土木工程施工技术发展上的展望。

1 土木工程施工技术的特点

土木工程施工技术是土木工程科技理论和土木工程施工实际的中间体，具有实践土木工建设科技理论的作用，也有指导土木工程施工实践的作用，作为土木工程施工方和管理方必须高度重视土木工程施工技术的运用性研究。只有在土木工程施工技术的研究中找出规律和特点才能更好地促进土木工程施工技术的应用和科研发展。

1.1土木工程施工技术的固定性

土木工程施工技术存在着很多固定性技术，如钢结构施工技术和混凝土施工技术，这些技术在一段时间内比较稳定，变化不明显，是土木工程施工企业和管理部门必须掌握的技术。

1.2土木工程施工技术的渐变性

土木工程施工技术是一个不断变化的技术体系，土木工程施工技术本身就是一个自我不断完善的系统，同时，其他行业和科技方面的进步也会对土木工程施工技术带来影响，最终形成土木工程施工技术表现出渐变性。

1.3土木工程施工技术的整体性

土木工程施工技术既是一个有机的整体，同时也存在着各种分支和子系统，特别是由于土木工程不同会表现出一定的差异，但是实质上看，土木工程施工技术只是外部上表现不同而已，土木工程施工技术的系统性并没有被改变。

2 传统的土木工程施工技术

2.1地基基础施工技术

根据常见的划分方法土木工程施工基桩技术有两种类型，即摩擦型桩施工技术和端承型桩施工技术，摩擦桩在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载是由桩侧摩阻承受；端承摩擦桩在极限状态下，桩顶竖向荷载则是由桩侧阻力承受主要部分，在土木工程设计和施工中不仅要主要单根桩的施工质量，而且要综合考虑群桩基础的整体效益，更要考虑避免桩柱的沉降性，还要考虑桩柱施工的成本，因此，土木工程施工应加强地基基础施工技术的管理与技术运用。

2.2混凝土结构施工技术

土木工程施工混凝土结构可按照施工中浇制混凝土的地点分为预制法和现浇法。预制法具有成本低廉、性能出色等特点，但需确保预制模的尺寸准确，并严格按照施工顺序进行。现浇法具有应用广泛和适应性强等优点，但是存在容易出现质量问题等问题。

2.3钢结构施工技术

钢结构施工的主要工作是构件的吊装，在施工前要切实做好准备工作，包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件运输、检查装备等。吊装前应该核准构件标号、位置。并清除表面，摩擦面要保持干燥清洁。钢结构在施工过程中关键在于处理连接问题，所以，要牢固连接钢结构。

3 新型土木工程施工技术

3.1深基坑支挡技术

由于高层建筑的发展、抗震与人防的需要和地下空间利用的需求，再加上大型深埋设备基础的施工，深基坑支挡问题越来越多。在这些需求和障碍的促进下，出现了地下连续墙和永久性的柱、地下室墙一体化等深基坑支当技术，使施工速度得到提高，投资效果得到加强，资源得到节约，得到良好的技术经济效益。另外，钻孔灌注桩施工中更加先进的施工工艺一旋挖已经投入使用，使成孔质量得到保证，减小认为不确定因素对施工质量的影响。

3.2新型预应力技术

篇（9）

在厂房的施工过程中，钢结构施工具有混凝土结构难以媲美的优势，钢结构的整体性能较好，施工速度快，利用钢结构可以有效地提升施工效率，能够实现快速施工，能够综合提升厂房的的施工质量。因此，在厂房的安装施工中，钢结构被广泛的利用在施工过程中，成为取代混凝土结构的新型建筑材料。此外，在厂房安装施工中，利用钢结构材料还可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的环保低碳性。

一、厂房安装中钢结构的施工技术

在厂房安装施工中，钢结构的施工技术是钢结构施工的主要载体，钢结构的施工相对复杂，应该根据不同钢结构的性能，根据不同钢结构的特点采取针对性的施工技术。

1、钢结构中螺栓的预埋及安装技术

在钢结构的施工过程中，螺栓的安装质量是整个钢结构施工质量的前提，也是钢结构施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的预埋技术出现质量差错，或者螺栓的预埋出现问题，那么整个钢结构的施工将会受到严重的影响，整个钢结构的施工质量将难以得到保障。可见，在钢结构的施工中，应该首先处理好螺栓的预埋技术，确保螺栓预埋的质量，有效保障螺栓预埋的精度。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0 mm的范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0 mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。

2、钢结构中钢柱的安装技术

在厂房安装施工中，钢结构的安装质量除了受螺栓精度及位置的影响外，还与钢柱的安装质量存在比较大的关系，钢柱的安装是整体钢结构安装的质量，钢柱的安装如果出现位移或质量偏差，那么钢结构的整体质量同样会受到严重的影响。在钢柱的安装中，应该采取吊装安装技术，保障钢柱安装的质量，提升钢柱安装的整体性能，注意把握吊装的过程中，钢柱的捆绑是否扎实可靠，如果捆绑出现质量问题，那么很容易造成钢柱的松动，不利于钢柱的科学安装。在钢柱的安装过程中，需要采取循序渐进的方法，也就是说通过吊装的方式将某根钢柱吊装起来后，要及时对钢柱的螺栓进行拧紧作业，同时为了保障钢柱安装的整体安装，在螺栓拧紧的过程中，还需要对钢柱进行一定的吊设处理。

3、钢结构中钢梁的安装技术

在厂房安装过程中，钢结构中钢梁的安装质量直接影响着钢结构的质量，因此在钢梁的施工中，应该在地面上就应该针对性地处理好钢梁基础，保障钢梁之间的夯实性。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放， 按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。在钢梁的安装施工中，应该将钢梁的一端进行抬起作业，在钢梁一端安装拼接作业过程中，为了保障钢梁另一端的性能完好，需要对钢梁的另外一端做一定的垫设处理，一般采用木板作为垫置的材料，只有这样才能综合性的提升钢梁拼接和安装的质量。此外，在钢梁的拼接作业中，需要对钢梁的拼接端口进行打孔作业，为了提升钢梁拼接的整体质量，在进行螺栓作业时，还需要对螺栓进行反复的拧紧，确保钢梁拼接的整体质量。

4、钢梁的依次行吊装技术

在钢梁的吊装过程中，为了综合性的提升钢梁的吊装技术，在钢梁的吊装中，还需要利用好钢梁的吊装技术。确保钢梁吊装保持一定的次序，有效地提升钢梁吊装的整体质量，在钢梁的吊装过程中，往往需要首先处理好二层梁，在二层梁吊装完毕后，再进行屋面梁的处理，以此为钢梁的吊装环节，确保钢梁吊装环节的环环相扣。不过在钢梁的吊装过程中，为了保障钢梁不发生变形或者不产生一定的移位，还需要对钢梁的吊装技术进行反复的检验，重点处理好钢梁吊装中的捆绑问题，以减少钢梁在吊装的过程中，不发生变形。此外，在钢梁的吊装作业中，还需要处理好螺栓的接口问题，一旦发生螺栓接口存在一定的质量问题，应该采取针对性的措施来提升钢结构的整体性能，以此来保障钢结构吊装的安全与高效。在钢梁吊装的过程中，要保障钢梁吊装的平衡性，避免钢梁在吊装的过程中，发生脱落等，不仅影响着厂房安装的质量，同时也影响着钢结构的施工进度，更影响着施工人员的安全。

5、钢结构中高强螺栓的安装技术

在厂房钢结构的施工过程中，高强度螺栓使用范围比较广，因此为了保障钢结构的施工质量，首先应该保障高强度螺栓的质量。因此在高强度螺栓的采购结束后，要重点检查钢结构螺栓的质量，避免质量低劣的高强度螺栓进入施工现场。同时，还应该采取科学的方法来对高强度螺栓进行反复的测试。在高强度螺栓的安装中，需要着重处理好螺栓的打孔作业，孔洞大小、位置等都需要与高强度螺栓的施工方案保持一致，只有这样才能全面地提升高强度螺栓的施工质量。

二、钢结构安装施工中的检验与验收

在厂房安装施工中，钢结构是利用率较高的新型材料，相比混凝土结构，钢结构施工技术的运用，能够有效的提升施工质量，保障施工效率。因此在钢结构的施工过程结束后，需要着重做好钢结构的质量抽检与验收。首先，应该加强对螺栓接口的检验，保障每个螺栓都处于拧紧的状态，对于高强度螺栓的安装的检测，还应该采取针对性的验收技术，以此来提升钢结构螺栓的安装质量。其次，应该做好钢结构接口处的检验与检查，重点检查接口位置是否发生位移，或者是否存在错位等质量问题。最后，在钢结构的验收与检查中，还需要对钢结构的焊接口进行仔细的检查，既要检查焊接技术对钢结构连接位置是否存在外观损害，同时还应该检查钢结构的焊接是否存在质量问题，以此来提升厂房安装的质量。

总结：

在厂房施工中，钢结构的施工技术的运用，能够有效地提升施工效率，能够有效地提升施工安全，在钢结构的施工中，应该针对钢结构的不同施工技术的特点，采取针对性的施工技术，并以此来优化施工技术，综合性地提升钢结构施工的质量。

篇（10）

中图分类号： TU97 文献标识码： A

Abstract: with the development of our country economy fast and steady, accelerating the process of the city, more and more high-rise buildings in the city. Therefore, requirements of the high-rise building construction technology also referred to a new height, in the construction of high-rise building construction technology in the management of construction according to the characteristics of modern high-rise buildings, constantly sum up, exploration, out of a high-rise building construction project management success.

关键词：高层建筑 现代施工 高层特点 施工技术

Key words: high-rise buildings of modern construction of high-rise construction technology

前言；随着我国城市化建设进程的加快，城市人口的高度集中，促进了高层建筑的出现和不断发展。工程施工技术也不断取得相应的新进展，因此对高层建筑的施工技术具有很高的要求。 如何加强施工技术质量管理，控制各种问题发生，将直接影响到工期和投资效益。

一、高层建筑的特点

就主体结构的施工而言。高层建筑与多层建筑的施工技术既有相同之处，也有不同之处。相同的是施工的基本过程都是按照逐层施工的方法进行。不同的是从整个建筑施工要求来看具有工程量大，技术含量高的特点。另外，高层建筑高空作业多、地基深度深、工程量大、施工技术高、工程工期长等六大特点。高层建筑地下室深，面积大，这主要是由于需要满足建筑功能方面的要求，也是要解决在施工过程中的结构抗浮问题。高层建筑功能复杂，子系统多，安装工程工程量大，要求精度高。

1.1高空作业多

由于高层建筑物的自身高度大，垂直运输工作量大，高空作业要处理大量的材料、制品、机具设备和人员的垂直运输。在施工全过程中，要认真做好高空安全保护、防火、用水、用电、通讯、临时厕所等问题，防止物体坠落打击事故。

1.2基础埋置深度深

高层建筑为了保证其整体稳定性，地基埋置深度要严格按设计要求施工，要严格执行标准规范。深基础施工，地基处理复杂，尤其是在软土地基的基础施工，施工方案有多种选择，对造价和工期影响很大。研究解决各种深基础开挖支护技术是高层建筑施工的重点之一。

1.3高层建筑体量大，工程量大

高层建筑由于工程量大，工程项目多，涉及单位多、工种多，特别是一些大型复杂的高层建筑，往往是边设计、边准备、边施工，总、分包涉及许多单位，协作关系涉及众多部门。这就带来了高层建筑施工计划、组织、管理、协调的难度大。当然，由于高层建筑层数多、工作面大，可充分利用时间和空间，进行平行流水立体交叉作业。

高层建筑具有施工周期长、施工条件复杂、施工技术要求高等特点，在高层建筑施工过程中，我们要充分意识到这些特点给建筑施工带来的阻碍，提高施工技术，加强施工管理。

二、高层建筑中的现代施工技术要点

2.1 采用逆向施工

逆向施工的施工内容主要包括在建筑物内部浇筑中间支承桩柱，并沿地下室轴线修筑地下连续墙等支护结构，同时向上逐层建设地上结构。与传统的顺作施工相比，高层建筑应用逆向施工技术具有以下几方面的特点：首先，逆向施工时浇筑的地下连续墙在满足构筑物、管线布置的前提下，可紧靠或规划红线构筑地下连续墙并将其作为地下室永久性外墙，进而达到扩展建筑面积的目的。其次，相较于临时支撑，以逐层浇筑的地下室结构、中间支承柱作为支护结构的内部支撑刚度较大，可有效减少基坑变形，能明显减弱对于相邻地下管线、道路及构筑物的沉降影响。最后，逆向施工可缩短带多层地下室的高层建筑的总工期，不存在结构的地下地上的施工工期差别，可保障地上结构与地下结构的同时施工。

2.2预制模板

由于针对高层建筑的标准层建设中的结构施工的重复性高，同时，高层建筑采用的竖向结构是控制构筑物工期进度与结构质量的重点内容。综上，在施工采用的滑模法能有效保障主体结构的整体性，减少高空交叉作业，有助于控制施工工期，保障作业安全，综合效益显著。爬模法主要适用于高层建筑剪力墙结构和钢筋筒壁结构，通过在沿构筑物底部构件的周边组装滑升模板，分层浇筑，并以液压提升设备使其滑升至需要浇筑的高度。通过滑模法与其他施工技术的有机组合，可有效地简化施工过程，创造更好的综合经济效益。

2.3高层建筑的泵送技术

高层建筑施工大都采用泵送混凝土技术。由于高层建筑工程所需的混凝土的总量大、强度高，目前，国内的高泵程混凝土采用的掺粉煤灰和化学外加剂的双渗技术，保证了高层建筑对混凝土配合比设计的要求以及泵送设备等相关设备的要求，混凝土的泵送高度也随之升高，现在所采用的泵送到顶技术可将混凝土直接泵送到预设浇筑高度，使高层建筑的施工效率得到大幅提升。

三、高层建筑主要施工技术要求

3.1基础施工技术

高层建筑的基础施工主要有土方开挖、基坑的支护、基础混凝土浇筑等工作。高层建筑中的基础是整个房屋结构的重要组成部分，其造价和工期分别约占建筑物土建总造价的20%-30%.总工期30%—40%右。根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》规定，基础埋置深度，天然地基时应为建筑高度的1/12；桩基时应为建筑高度的1/15，桩长不计在埋置深度以内。

由于高层建筑在城市建筑密集区，施工场地狭窄。因此，对邻近建筑及四周市政工程设施的安全和保护，对基坑工程的稳定和位移要求很严，而基坑工程在施工过程中大部分是临时工程。基坑深度超过5m以上的项目，其边坡支护和基坑开挖、地下降水等均应有专项施工方案，且该方案应请富有专业知识和施工经验的专家组进行可行性论证，由项目总监审核后才能实施。

高层建筑常用的基础形式有：十字交叉条形基础、筏板基础、箱形基础、桩基础和复合基础。为了保证基础的稳定性，防止基础滑移，高层建筑基础工程施工时，必须解决人工地基、降低地下水位、支护工程、基础混凝土浇筑以及防止基础施工影响邻近建筑和地下管道等问题。

3.2混凝土工程施工技术

在高层建筑的施工过程中，混凝土的施工技术尤为重要，由于高层建筑施工周期较长，混凝土会因气候和工作条件的影响而产生质量问题，这就需要在施工过程中控制好混凝土的强度。在工程开工前，要按照高层建筑的设计要求来配制不等强度等级的混凝土，并进行强度试验，等试验结果出来后，再对混凝土的配合比进行调节，以达到高层建筑的施工标准。试验主要调整的是砂石、水混、含水率的配合比，在调整过程中要根据实际情况进行调整，并严格控制配合比的计算，以保障工程的施工质量。在泵送混凝土的过程中也要在配比、原材料、搅拌控制严格的情况下进行细致的检查工作。由于在高层建筑施工中施工单位为了抢工期而不注意养护时间，在对大面积混凝土浇筑时没有制定完整的养护措施和具体方案，所以就容易造成混凝土结构的质量问题。混凝土养护时应从人员、水源、昼夜、养护时间要求，覆盖等多方面进行考虑采取措施，同时注意根据规定不同水泥品种确定养护时间，并加强养护期的督查工作。

3.3结构转换层施工技术

高层建筑从建筑的功能上一般上部要求小空间的轴线布置，而下部则需要大空间的轴线布置，而这一要求与结构力学、自然布置正好相反。由于高层建筑结构下部楼层受力很大，上部受力较小，正常布置时应当是下部刚度大，墙多、柱网密，到上面逐渐减少墙、柱，扩大轴线间距。随着转换层位置上移，应设计带转换层的筒体结构。对带转换层筒体结构其主要影响因素表现为转换层上部外筒的刚度、转换层设置高度和内筒刚度。

对这两类转换结构，转换层高度是影响其抗震性能的主要因素之一，转换层高度越高转换层上下层间位移角及内力突变越明显，设计时应限制转换层设置高度。对于带转换层的剪力墙结构或筒体结构，可采取以下措施强化下部结构：加大筒体及落地墙厚度，提高混凝土强度等级，必要时可在房屋周边增置部分剪力墙、壁式框架或楼梯间筒体，提高抗震能力；可采取以下措施弱化上部：不落地剪力墙开洞、开口、减小墙厚等。

3.4钢结构施工技术