采煤安全汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇采煤安全范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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2加强采煤作业安全管理的技术措施

2.1加强采煤设备的投入与使用现代化设备的投入与使用是采煤作业安全生产的重要保证。现代化采煤设备具有安全性高、精度高、采煤质量高等众多优点，其可以应对较为复杂的生产环境，同时一些较大的煤矿也专门设置了设备的中控室以监测采煤设备的运行状态，这极大地减少了采煤作业过程中的劳动强度，同时由于现代化设备操控精度较高，在一定程度上提高了采煤作业的安全性。此外，在现代化采煤设备中，针对生产环境安全监测的设备越来越多，如瓦斯浓度监测仪器等。总之，现代化采煤设备的投入与使用能够有效地减少人身伤亡事故的发生，同时也能够稳定煤矿生产。2.2加强采煤过程中的支护管理提高生产的安全性在采煤作业活动中，采掘工作面需要进行相应的支护，同时支护措施及支护点的分布需要按照地质结构及煤层分布的结构进行科学布置。为了有效保障采煤作业的安全，严禁空顶作业，同时为了能够有效控制顶板事故的发生，工作面支护需要满足支得起、护得好、稳得住的要求，进而才能够有效地保障采掘作业的安全性[2]。在煤矿生产中，采掘工作面的支护形式已经由单体支柱发展为液压支架，最常见的为组合悬移支架，其具有可靠性高、结构简单，提高生产效率、降低劳动强度等众多优点，在对采煤过程中的支护安全管理时，应该做到以下几点：a)保证初撑力的稳定。对于液压支架来说，泵站应该提供充足的压力，并且保证液压回路密封完好，同时需要将安全阀调整安全标准之内，这样才能够保证液压支架具有稳定的支撑力，保证采煤工作面的安全；在进行支撑操作时，要保证液压支架具有充足的初撑力，并且对液压支架设备及液压油的完好性进行检查，确保液压支柱的完好性；b)对矿压进行有效监测。在液压支架支护期间，应该定期对一些安全因素及指标进行相应检查，这项工作主要由煤矿生产厂长负责，主要监测的指标包括：活柱压缩量、支柱载荷、顶板下沉量等。同时，对于重点区域及异常区域应该重点关注，如果在监测过程中发现某些问题，就应该进行及时整改，保证采掘工作面的生产安全性。2.3加强采煤技术工艺改革落实安全生产责任制对于现有煤矿产业开发来说，应该进一步深化采煤技术改革，深度挖掘安全性较强的采煤技术，加强技术改革不仅能够促进煤矿生产效率，同时也能够有效地保证采煤工艺的安全性，如现代采煤工艺中已经极少用到普采及炮采工艺，实现了现代化采煤技术的改革。除了对采煤技术进行革新以外，也应该加强安全生产责任制及安全生产监督责任制。首先采煤作业安全管理人员应该将采掘作业活动划分为多个安全作业活动区队，每个安全作业活动区队安排专人对区队内的安全作业情况进行管理监督，并且落实责任制，当某一安全区队出现安全问题，应该追究相关责任人的法律责任。安全生产责任制的实行，能够对安全责任进行明确划分，并且能够加强相关管理人员的责任意识及安全意识。

3构建采煤作业安全生产标准化的管理办法

3.1严格落实安全生产的管理制度构建安全监管机制落实并执行相关的采煤生产安全管理制度是采煤企业构建生产安全管理体系的核心。早在2010年4月份，国家安全监督管理总局就颁布了《企业安全生产标准化规范》，确立了采煤企业以及其它安全生产行业的标准。采煤企业在开展生产活动时必须要落实并执行国家相关部门所制定的有关生产安全的法律法规，同时也需要在企业内部制定较为完善的安全生产管理制度，如设立企业安全监督管理委员会，委员会成员需要具备专业的安全知识素养，进而能够有效地监督管理采煤作业中的相关操作是否符合安全管理的相关规定。为了能够让企业所设立的安全管理制度更为细化，企业可以邀请安全顾问，为企业制定出较为完善的安全操作管理规定，其中应该包括一些工具设备的使用、维护的方法及进行采煤操作时所应该设置的一些安全措施等等[3]。对于安全生产管理制度的形成与落实，应该不断进行完善，尽量能够让安全生产管理制度进一步细化，实现对采煤作业的全方位监管，进而有效地保证采煤作业的生产安全。3.2加强人文管理提高生产人员的技术素养据调查，采煤企业出现安全事故的主要原因多为人为因素。因而在不断完善安全管理的同时，应该重视人文管理。所谓的人文管理，就是在企业中应该加强采煤生产人员的技术培训，对采煤生产人员进行专业操作知识的培训与考核，避免由于错误操作而造成生产事故。同时，对于新入厂的员工，应该进行必要的职业安全培训、岗位安全培训、实践操作培训等，之后才能够进行生产作业。对生产人员进行技术培训，能够有效地控制生产作业中的错误操作，既能够保证采煤企业的生产效率，也能够促进企业安全标准化的建立，从根本上解决人为的安全隐患。3.3加强安全教育提高采煤作业人员的安全意识安全管理的终极目的就是能够降低安全事故的发生概率，保障生产人员的人身财产安全。人身安全往往会作为采煤企业进行安全管理活动的核心，因而企业进行安全管理制度改革时，应该加强采煤作业人员的安全意识以及人身安全保护意识，在生产中发生异常情况时能够采用正确有效的方法进行处理，进而降低事故的严重性[4]。此外，企业的安全教育应该定期进行开展，同时安全培训内容也应该定期进行更新，其中应该包括设备安全操作相关知识，采煤安全操作相关知识等。

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一、引言

我国紧跟世界步伐，大力引进高新技术，加强自主创新，在采煤技术上和产量上都取得了巨大的进步。例如：在最近几年自主研究开发了具有国际先进水平的大功率电牵引采煤机，具有电液控制功能的大采高强力液压支架，大运力重型刮板运输机及转载机，大倾角、大运力胶带输送机，可为开采煤层厚度5米左右、配套能力每小时2500吨、年生产能力600万吨的综采工作面提供成套装备及开采工艺，在比较复杂的开采条件下实现高产高效。2008年，神华集团万利一矿年产600万吨大采高综采成套装备在井下试验成功，低渗透性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术取得突破，全国建成安全高效矿井（露天）268处，原煤产量8.36亿吨，占全国产量的33%。平均生产规模312万吨、原煤工效17.86吨/工、百万吨死亡率0.045（4）。这仅仅是我国在某矿采煤领域取得一些成绩，但是大型事故屡屡发生，采煤方法仍有诸多不完善之处，煤矿采煤方法亟待提高，采煤的安全状况也多有隐患，需要进一步加强煤矿采煤安全措施保护。

由于开采条件和煤矿所有制的多样性以及地区资源赋存条件和经济发展的不平衡，我国长壁工作面的采煤工艺主要有爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺三种，其中综合机械化采煤工艺是目前采煤技术发展的方向。在我国煤矿中，国有重点煤矿以综采为主，地方国营煤矿以普采和炮采为主，而乡镇煤矿则以炮采为主。

高新技术方面，以高分辨率三维地震勘探技术为核心的精细物探技术，结合其他的高精度、数字勘探技术的应用推广，极大地提高了井田的精细化勘探程度，为大型矿井设计提供了资源保障。深井、厚冲积层条件下的矿井建设水平不断提高，采用钻井法、冻结法两种凿井工艺，基本解决了近600米厚松散冲积层的矿井建设难题，达到国际领先水平；千米深凿井技术和工艺取得了突破性进展，立井井筒施工速度达到每月230米以上，创造了世界纪录。煤巷、半煤岩巷掘进技术装备得到长足发展，研制成功了一系列高可靠性的半煤岩巷掘进机，配合巷道锚杆锚索支护新技术，显著地提高了巷道掘进施工的机械化水平，为我国现代化矿井建设提供了有力的技术保障。

二、我国煤矿目前的采煤方法

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1.1煤矿采煤技术的实施原则

目前中国对煤炭资源的需求很高。虽然新能源发展迅速，取得了新的进步，但煤炭仍然是重要的能源之一。其开发的有效性直接影响煤炭的使用，采矿技术是影响开采效率的重要因素。为了充分利用科学有效的采矿方法，必须遵循相关原则。首先，最重要的原理是经济学理论和安全操作原理，其目的是确保采矿技术和开采环境是适当的，以优化劳动利用率并改善煤矿开采过程中的安全管理。节省成本是有益的。其次是安全生产的原则。在开采过程中秉承这一原则，不仅可以充分实施煤矿开采技术，而且可以确保煤矿工人的安全生存和所有权。在采矿作业中，有关部门应根据其标准考虑安全生产，安全采矿和理想设施的详细过程。例如，在开采之前需要仔细设计和评估通风管理及火灾，以确保煤矿开采过程的安全[1]。

1.2煤矿采煤技术与安全管理的关系分析

在煤矿生产的过程中，采矿技术和安全管理非常重要，发挥着非常重要的作用。到目前为止，煤矿企业中大多数常规煤炭技术都在使冫用单个单体金属柱子来支撑工作面，并且动力学水平相对较低。从而使得压力阀和隧道存在许多问题。这些问题在中小型煤炭企业中很常见，这对煤矿安全具有一定的潜在风险。当前，煤矿开采和安全管理均是不准确的科学方法，并且采矿方法相对传统。除煤矿外，还存在诸如对安全管理的过度追求以及缺乏防止发生安全事故的现代技术之类的问题。

2 煤矿采煤中常用的几种技术

2.1煤矿采煤常用填充开采技术

煤炭开采技术的填充逐渐从最初使用石头填充过渡到使用辅助材料(不燃)填充。当煤矿开采到达某个阶段时，矿石层会发生变化，从而导致气蚀和堵塞，严重威胁煤矿开采的稳定性。因此，有必要使用几种材料来填充空洞。维护上层以确保有效的结构安全并逐渐降低开采工作的压力。需要注意的是，采矿方法需要恒定的压力和改善的相容性，以有效地保证围岩和侵蚀的稳定性，并防止冒落围岩的破坏。

2.2煤矿采煤常用硬顶煤和硬顶板开采技术

硬顶煤和硬顶板开采技术是指挥发性相对较低的多种提取方法。强大的屋面技术需要使用许多高速处理技术，对压缩进行彻底的分析并使用紧凑的低压控制方法，从而使煤的上部快速开采。这种开采方法不仅可以随时控制釆空区顶板，而且还可以显着提高釆空应管理。

2.3煤矿采煤常用缓倾斜煤层开采技术

缓倾斜煤层技术是针对薄煤层和厚煤层开采的技术原理。采用一次性釆煤方法，加强了对顶板的保护。当采用新技术来减缓煤层时，我们有必要加强支撑结构的强度以满足相关标准，以免支架倾斜。该支撑结构经久耐用，有效地防止了对焊接梁上部的损坏，并防止了四根立柱的变形。这进一步提高了煤矿开采的可靠性，从而保证了结构的安全性。在使用该开采技术的过程中，我们需要正确使用采矿的机械设备。同时在采煤过程中，需要有效控制影响煤矿开采的因素，从而提高开采效率[2]。

2.4煤矿采煤常用深层井开采技术

由于抗岩性低，深部井开采法可用于冲击程度较低的某些煤矿区域。这样，我们可以防止气体风险并防止热量损失。因此，在开始生产之前，有必要适当控制生产区，控制深井对开采的压力，并考虑矿井周围的生态环境和建设计划。由于深井中的空气稀薄，所以我们必须根据周围岩石的条件制定顶板控制方法。

3 加强煤矿采煤技术的安全管理

3.1提高煤矿采煤机械化水平

随着目前中国经济的发展，煤炭企业在世界范围内逐渐发展起来。但是，中国的燃煤技术发展模式和安全管理模式仅限于采煤设备。因此，完善机械化水平是当务之急，也是重要的一步。煤矿开采地区的地质条件差，复杂且难以进行安全管理。发生一些矿山事故是因为所需的劳动力很多，并且安全管理制度不完善等。当前，中国的技术水平相对较低，现代化的进度还不令人满意并且工作量巨大。中国有关政府应为煤矿开发提供资金，购置了许多大型现代化采煤机，有效地促进了采煤的进程。加强煤矿安全管理，不断研究新设备和新工艺，促进采矿机制的发展，是确保中国煤矿企业安全发展的重要步骤。所以我们必须提高煤矿企业的机械化水平和贸易信息水平，为煤矿的开发打通网络平台，引进创新的生产设备并进行开发，加强采矿业的安全管理。

3.2煤矿企业标准化发展

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中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0179-01

安全生产关系到人们的生命财产安全和煤矿开采企业的综合效益。为了保证煤矿开采的安全，运用相关的技术，采取相应的策略加强安全管理是十分必要的。目前，煤矿安全管理存在着一些问题与不足，这些问题与不足严重影响了煤矿安全生产工作。

1 煤矿采煤技术与安全管理存在的问题

现如今，在整个煤矿采煤生产过程中，企业最为重视的就是生产技术的先进性，还有安全管理问题。这两个问题在实际生产中还没有得到很好的解决。

1.1 投资规模有待扩大

在整个煤矿生产过程中，煤矿采煤技术与安全管理问题的解决是绝对离不开资金的大量投入的。但是，就目前形势来看，投资的匮乏和不足，限制了煤矿采煤技术与安全管理的发展和革新。

1.2 安全生产纪律有待加强

煤矿企业经过一段时间的发展和壮大，对于安全生产纪律的要求就会越来越高，因为安全生产纪律对于煤矿生产起着至关重要的作用。但是，就目前形势来看，很多企业在这方面做得还不够好，安全生产纪律还有待加强。

1.3 员工职业素质有待提升

在整个煤矿生产过程中，员工的职业素质是与生产安全和生产质量直接相关的。例如，众所周知，生产队伍的管理人员都是在基层中逐渐提拔起来的，他们的技术能力是过硬的，但是管理能力却是匮乏的，在煤矿生产过程中，往往对于安全生产问题不能很好的重视和处理，为安全生产留下了许多隐患和不安定因素。

2 煤矿采煤技术与安全管理问题的处理对策

在整个煤矿生产过程中，存在的投资规模有待扩大问题、安全生产纪律有待加强问题、员工职业素质有待提升等问题，并不是不能用人为的努力去解决的，笔者根据多年的实践经验和教训得出了一些解决方法，具体如下。

2.1 完善和健全煤矿生产方案和计划

在煤矿生产过程中，煤矿生产方案和设计在整个生产过程中起着引导的重要作用。煤矿生产企业如果想要在生产过程中合理解决煤矿采煤技术与安全管理问题，就必须完善和健全煤矿生产方案和计划。在进行煤矿生产方案和计划的过程中，立足生产实际，最大限度的满足煤矿生产需要。在这里，主要要注意的事项有以下几点。

（1）地质地貌环境。在煤矿生产与地质地貌的联系是极为紧密的。在整个生产过程中合理利用地质地貌，可以减少和规避隐患以及提高生产效率。

（2）理使用技术和设备。技术设备是保证煤矿生产安全和质量的重要因素，合理利用可以帮助煤矿生产企业更好更快地解决煤矿采煤技术与安全管理问题。

（3）重视安全生产问题。“安全第一”是目前各项生产施工活动的第一宗旨。当然在煤矿生产企业也不例外，实现煤矿的安全生产主要要做好生产流程的设置、巷道的布置等。

（4）细化资金分配问题。资金是合理解决煤矿采煤技术与安全管理问题的物质保障。在制定煤矿生产方案和计划时，为了实现企业投资成本的最小化和利润回收的最大化目的，我们必须细化资金分配问题，实现资金的合理利用，尽量减少不必要的开支。这对于煤炭企业的扩大再生产是极为有利的。

2.2 用科学的方法避免煤矿生产事故

据统计，在煤炭生产过程中，大部分安全生产事故主要都是因为人为因素造成的。例如：自然和人为腐蚀、瓦斯爆炸等。针对这些问题，必须予以足够的重视。

（1）尽力排除煤炭生产安全隐患。

对于大的安全隐患要予以重视，而小的安全隐患也不能忽视，因为煤炭生产是一个紧密相连的生产链条，一环脱节其他环节都会出现问题。

建立和健全煤炭安全生产规章制度。在煤炭生产过程中，要做好安全生产监督工作、安全生产防治工作等。例如，在煤炭生产过程中，最为容易发生的事故就是瓦斯超额，这个问题会直接导致整个煤矿发生大规模的爆炸，造成生命和财产的双重岁损失。要解决这个问题最为主要的就是做好监测工作，时刻警惕生产过程中的瓦斯含量问题。

（2）大力关注煤矿生产中的重要环节。

煤矿生产过程中，有些环节是极为重要的，一旦出现问题将会导致生产线的停产，造成巨额亏损。

健全“一通三防”的管理制度。在煤炭生产过程中，细化管理人员的职责和权限，做好工作的梳理和交接，建立部门与部门之间的合作关系。

（3）做好通风工作。

煤炭生产爆炸等问题主要是由于生产环境缺乏基本的通风。在生产过程中，必须做好通风设施的完善工作和防尘检修工作，保证生产通风，将隐患减小到最低限度。

（4）与时俱进，合理利用先进科学和技术。

“科学技术是第一生产力”这句名言揭示了生产过程中科学和技术的重要性。要想做好煤炭生产工作，就必须做好科学和技术并用的工作。大力引进先进的科学和技术设备对于目前的生产是极为重要的。但是，所谓的引进并不是“拿来主义”，而是要学会因地制宜，将先进技术和设备与实际生产环境相结合，使得先进的技术和设备能够在最大限度上发挥自身的作用。

3 结语

目前，随着时代的发展和社会的进步，我国的经济、政治、文化都有了很大的进步和发展，人们的生活也越来越离不开煤矿，当然，现如今，虽然煤矿采煤技术有了很大的突破，但还是存在着许多的问题与不足，所以，煤矿开采的安全管理还有待进一步完善和健全。最后，煤矿开采企业必须要把企业的安全管理放在首要位置，现在，有许多煤矿企业也就是所谓的“精致的利己主义者”不顾风险，只顾个人利益，随意开采，剥削劳动人民，忽视安全生产，进行违章违法作业，他们的做法伤害的不只是那一个个员工还有那些受伤员工背后的家庭，所以，一个正规的煤矿开采企业需要背负许多的责任，这不仅是对自己负责，也是对员工对社会对国家负责，无论如何，煤矿企业都要把安全管理放在首要位置。

参考文献

[1] 薛洪伍.采煤工作面生产的安全管理与技术措施[J].科技风，2011（12）.

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[中图分类号] X752 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-2-56-1

0引言

现阶段，随着社会对现代化能源企业在安全生产标准方面的要求的逐渐提高，不断加强对煤矿采煤过程中的安全生产管理已经成为各煤矿企业的发展目标。同时，在采煤过程中，不断加强安全管理，以确保煤矿企业的安全生产，也是政府、社会及企业员工个人的需要。

1煤矿企业安全管理现状与存在的问题

对于煤矿企业来说，由于其涉及范围较广，对其安全生产管理带来了较大的困难。在采煤过程中，特别是井工煤矿，道路狭窄、粉尘浓度与噪声都比较高，工作人员需面临着机械、电气伤害及高处坠物等事故的威胁，生命安全得不到有效保障。总的来说，中国煤矿企业的在安全生产方面的基础还比较薄弱，缺乏抵御灾害的能力，在安全管理方面主要存在着以下几个问题。

1.1工作人员的素质较低 缺乏安全生产意识

在煤矿企业中，由于其采煤过程中缺乏先进的技术设备，导致所招收的员工素质都比较低。如主要生产管理人员缺乏较高的素质，直接导致整个生产管理的水平较低，而部分从业技术人员由于没有接受过专门技术教育与培训，不仅不熟悉国家在煤矿安全生产方面的规章制度，而且其技术水平也无法实现整个工程的安全生产。特别是采煤过程中，大多数一线员工都是农民工，仅仅只是靠体力来工作，这就直接促使煤矿开采过程中的安全培训流于形式，发挥不了任何作用，最终促使伤亡事故发生。

1.2缺乏安全生产的责任机制 技术水平落后

据历年来煤矿企业出现安全事故的原因进行全面分析，发现其大多数都是由于企业违章、违法生产与开采造成的。在企业经营活动中，往往只重视煤矿开采量与经济效益，安全生产责任机制完全发挥不了作用，更多重视于效益，而不是安全。而且一些责任机制的贯彻与实施也没有形成与之对应的预案、设施及处罚等环节的配合，直接导致采煤过程中的安全措施及预防营救措施都得不到全面落实，一旦出现了安全事故，就会造成巨大损失。同时，由于现今大多煤矿企业普遍都是家族式管理或个人管理，缺乏科学管理机制和高度安全意识，且缺乏先进的安全技术设备，使安全生产得不到切实保障。因此，为有效提高煤矿采煤过程中的安全生产管理，引进新设备、提高其生产技术水平是煤矿企业获得长期发展的关键。

2煤矿采煤技术与安全管理的关系

在煤矿企业的安全生产管理中，离不开对煤矿采煤技术的分析与研究，传统的采煤技术普遍采用爆破技术并使用单体支柱形式支撑工作面，整体机械化程度较低，且在通风巷道与作业巷道布置方面问题也较多，而这些问题当前的一些小型煤矿企业中仍然存在，为安全生产带来极大隐患。当前，中国部分煤矿企业由于缺乏现代化技术管理与安全管理，在采煤技术的选择方面还比较落后，创新程度不够，且对采煤技术规程也缺乏安全性分析，在采煤过程中片面地追求利益，管理方式落后，从而造成了煤矿事故的发生。

提高煤矿企业生产安全管理的基础是对现有煤矿采煤技术实施全面改革，即选择先进的采煤设备，并对传统的采煤技术实施优化，将其转化为新技术，从而有效地保证中国众多煤矿企业的安全生产。因此，在煤矿采煤过程中，需要将采煤技术与安全管理作为整个煤矿企业实现安生生产的重要构成部分，以有效避免安全事故出现，从而为煤矿企业创造更多的经济效益。

3提高煤矿采煤过程中的安全生产管理对策

3.1提高安全认识 强化安全管理

在安全生产管理中，最主要的目的是保护人的生命与健康，是对各企业展开经营活动的最基本要求，不仅可给人们带来幸福，促进社会的有序发展，而且可为企业带来经济效益，促进企业长期发展。因此，人们在日常生产实践中，需充分认识到安全生产规律，对灾害事故行为要有防范意识。

（1）对于煤矿企业工作人员来说，需对其实施安全教育培训，以促使其全面掌握安全操作的相关技能，从而为在实际采煤过程中做到按规章操作；（2）对于煤矿企业管理者来说，需对其实施安全管理，并要求其做好接受安全管理的模范，学习有关安全生产的规章制度，以帮助其获得科学、有效且利于安全生产的管理能力；（3）由于安全生产是各方人员长期努力的结果，而事故的发生就是安全管理出现弊端的表现，因此，在煤矿企业，就可通过直接实践与间接实践以提供所有员工与管理者的安全管理意识，要求煤矿企业内部所有人员都学习专业的科学理论知识，并全面把握理论与实践结合后的规章制度，从而在整体上提高煤矿企业所有从业人员的安全意识，最大限度地避免煤矿安全事故发生。

3.2强化安全生产培训

实施安全生产培训，其最终目的是为了教育那些从事安全生产工作的人员采用何种措施去提高自身的安全系数，以保障个体的生命安全，也是各级管理者真正贯彻“以人为本”的表现，是实现“安全第一，预防为主”的根本性保证。而安全生产培训的方法，就是在培训过程中，教师与学员以实现共同的培训目的，并完成学习任务为目标而采取的一系列教学活动方式的总称。完全通用的最佳培训方法是不存在的，但是，针对特定企业定工作活动最佳安全生产的培训方法是存在的，因此，对于培训的管理者来说，其另一个主要任务就是努力地挖掘本行业的根本性特征，以寻找出最适合本企业的安全培训方法。

4结语

煤矿的采煤技术与安全管理工作是一项复杂、系统的工程，需要管理人员加强对安全生产管理问题的重视，加快对安全基础设备的建设，强化工作人员与管理人员的安全生产意识，并积极引入先进的技术设备，从各方面着手以杜绝煤矿伤亡事故发生，以保障煤矿企业长期发展与社会稳定。

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1 机械化及机械化采煤

机械化实质上是指用机械代替人工生产作业，机械化采煤使用较为先进和适当的采煤设备，以电力或者一些其他能源为为设备驱动力量，通过人工控制代替人工对煤炭资源开采。生产的机械化能够减少人力对生产的参与，提高生产效率的同时，减少由于生产造成工人生命财产损害的现象发生，提高了劳动生产效率。我国是一个传统的农业大国，但是我国工业化进程的脚步从来没有间断过，国家工业化就应该伴随着机械化的生产，我国煤矿产业机械化起步并不是很晚，但是一直处于发展缓慢的情况。我国煤炭储量1994年探明已接近10000亿吨，居世界第三，我国工业化建设要求对煤矿的建设和煤炭的开采效率更高，有更高的机械化程度。

煤矿生产安全影响因素又很多，而且不同的国家和地区对煤矿安全考核的标准也有一些区别，按照国际惯例评价煤矿生产安全的标准是百万吨死亡率与百万工时的死亡率，其中百万吨死亡率是死亡人数与实际生产量之比乘以一百万得出的数值，百万工时死亡率为死亡人数与工作时间之比乘以一百万得出的数值。我国评价煤矿生产安全的标准主要是百万吨死亡率、千人负伤率、千人重伤率，我国的煤矿生产效率很低，而且安全系数相对于国际上有很大差距，对劳工的生命财产安全没有一个相对完备的保障，这也与我国生产力水平较低有直接的关系。近十几年来机械化采煤在我国重点煤矿逐渐实行开来，煤矿的采煤效率有很大程度的提升，而且煤矿生产安全率也有了很大程度的改观[1]。

2 机械化采煤对煤矿生产安全的影响

2.1 机械化采煤与百万吨死亡率

煤矿的开采已经有了很长的历史，我国煤矿产业起步非常早，但是相对于欧洲和美国等有一些发达国家，我国煤矿开采机械化程度发展缓慢，自从英国工业革命以来，欧洲和美洲一些国家大力发展工业和机械生产，在煤矿开采业大力推广机械化采煤，运用了许多当时较为先进的机械设备，提高了生产效率[2]。当时我国煤矿开采机械化程度不到10%，知道一九九二年我国较为大型和重点的煤矿机械化水平提升到了百分之七十以上，但是直到近些年来我国煤矿开采机械化程度没有很大的进步。美国、英国等发达国家采煤机械化程度分别在一九五五年和一九六五年已经达到了百分之八十四和百分之七十五，比我国煤矿开采机械化程度至少先进四十年，而且在机械化程度不同的情况下，煤矿生产安全情况也大有不同，主要体现在机械化采煤程度与百万吨死亡率的关系如图：

图中我们不难看出机械化采煤程度越高，煤矿生产工人的死亡率越低，工人生命安全系数越高。而且机械化采煤与非机械化采煤百万吨死亡率也有非常大的差距，所以可以得出结论机械化采煤有利于提高煤矿生产的安全系数，有利于保证煤矿工人作业时的生命安全。我国评价煤矿生产安全的标准还有千人负伤率和千人重伤率，根据调查统计，我国大中型煤矿企业，随着机械化采煤程度不断提高，工作人员负伤率和重伤率都有很大程度的下降，而且采煤的效率有了进一步的提高。

2.2 国内外机械化采煤对生产安全的作用

煤矿企业的开采活动处于地下几百米甚至上千米深的区域，作业环境较为恶劣、复杂和危险，而且作业空间非常有限，所以煤矿生产的人员伤亡率与其他行业生产相比较是最高的。随着科学的进步和生产技术的发展，煤矿生产机械化程度越来越高，二十世纪七十年代，欧美的一些发达国家如，美国、英国、德国等，采煤机械化程度已经在百分之九十以上。而且近些年来计算机技术的发展和创新，也使得计算机技术开始融入煤矿开采这个领域，使得机械化采煤的生产更加智能化，作业精确程度也更高，这有助于采煤机械化程度的提升。煤矿生产机械化程度的提高，对煤矿生产过程中的安全性提高有很大的帮助，其中日本1956年采煤机械化程度为0.1%，当年其煤矿生产百万吨死亡率为19.90，直到1975年日本采煤机械化程度高达74.0%。百万吨死亡率降低至3，75。法国1956年采煤机械化程度为0.5%，百万吨死亡率为5.10，到1975年法国采煤机械化程度为65.4%，百万吨死亡率下降到0.74，在这个时期内煤矿百万吨死亡率都有很大程度的下降，可见机械化采煤对煤矿生产安全有很大的改善作用。

2.3 机械化采煤对生效率的影响

机械化的本质就是利用机械生产设备来代替人工劳动，机械化是生产力提升的一种表现，生产力水平的提高，必然会带来生产效率的增加。煤矿企业也不例外，煤矿企业采煤的机械化与相同时间内的人工开采相比较，能够显著提高开采效率，开采出更多的煤炭。这种生产效率的显著提高，一方面能够为企业和员工带来更大的经济效益，两一方面也是提高煤矿生产安全性的一种有效措施。我国评价煤矿安全性的标准之一就是百万吨死亡率，而从上文提高的公式我们能够得出，百万吨死亡率与煤矿生产量成反比，即同样死亡人数煤矿生产产量越大，百万吨死亡率越小。近些年来发达国家煤矿采煤的技术已经发展较为成熟，所以降低百万吨死亡率的方法主要是提高煤矿的产量。

3 我国提高机械化采煤程度措施

我国采煤机械化程度较低，而且我国每年煤矿企业死亡率在世界范围内非常高，所以必须采取一些措施提高我国机械化采煤的程度，促进我国机械化采煤水平，提高煤矿生产的安全性[3]。

3.1 提高生产技术，引进先进设备

我国生产力水平与发达国家相比如，美国、日本、英国、德国等还有着很大的差距，在煤矿生产的差别也很大，归根结底是由于我国生产技术和生产设备落后引起的，所以要大力提高我国煤矿企业生产技术，引进并学习国外先进的生产设备。提高生产技术包括隧道的挖掘和支撑等，要保证煤矿开采时隧道之中的安全，减少煤矿内部的坍塌现象出现。而且还要引进先进的开采设备，使我国机械化开采程度在硬件设施上有一定的基础，正所谓“工欲善其事必先利其器”，有了先进的机械设备，才能够更好的提高煤矿生产效率，降低我国百万吨死亡率。

3.2 科学化煤矿企业生产管理，提高员工思想政治水平

所谓“无规矩，不成方圆”，煤矿生产也要有较为科学合理的管理制度，这样才能够使生产井然有序，减少意外事故的发生，一旦发生突发事件能够妥善处理，而且还要提高员工思想政治水平，才能够增强人们的安全意识，规范生产和操作各项设备。煤矿企业员工思想政治水平提高不能够被忽视，它对企业的发展方向、企业素质、生产能力、生产安全都有着很大的影响。科学化煤矿企业生产管理也是提高煤矿生产安全性的一个重要措施，要做到硬件设施和软件管理两手都要硬，才能够从本质上提高我国煤矿生产的安全性。

3.3 规范生产，减少生产事故的发生

现在我国许多的煤矿事故发生都是由于生产不规范，没有足够的技术能力才导致的，煤矿开采需要严格按照操作规范进行，如果出现一丝的差错也可能导致重大事故的出现。也只有这样才能够减少由于操作失误造成人员伤亡，使煤矿开采顺利进行，使煤矿企业的生产效率达到最高，做到安全生产，科学生产。规范生产还需要提高煤矿工作人员的专业素质水平，使工人对生产流程能够有较为清晰的认识，一旦出现事故能够准确判断事故的原因，及时解决问题，减少人员伤亡的可能性[4]。

4 结语

机械化采煤能够提高煤矿生产的效率，并且提高生产的安全性，减少人员伤亡，我国提高煤矿机械化采煤需要提高自身的管理水平，科技水平和机械设备工作水平。对于我国目前的状况来说，应该进一步考虑综合机械化采煤措施，来提高煤矿生产的安全性。只有煤矿生产安全性得到保证，才能够使煤矿生产有更大的意义，使煤矿企业更好的支持国家经济建设和人们生产生活活动。

参考文献：

[1]王星亮.煤矿机械化开采[J].化学工业出版社，2008.04.01.

[2]国家安全生产监督管理总局，煤矿安全规程.煤矿工业出版社，2011.02.01.

篇（7）

Abstract: This paper first introduces the domestic and foreign fully mechanized top coal mining method in the development, take an overview of fully mechanized coal caving mining method has a grasp on the whole; followed by analysis of the principle of fully mechanized coal caving mining method; at last described the highlighted plight of the fully mechanized top coal mining method is efficient and safe application of the two big problems, and make relevant recommendations in the conclusion of efficient and safe application.      Key words: fully mechanized coal caving coal; mining method; characteristics; security applications

中图分类号：TD82文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02

1综采放顶煤采煤法国内外的发展状况

     1.1国内发展概况

     我国综采放顶煤始于80年代。1984年6月由原煤炭部立项,在沈阳矿务局蒲河矿用我国自行研制的FY400/14/28综放支架开始试验;1987年平顶山矿务局一矿引进了匈牙利VHP-732型高位插底式放顶煤液压支架,取得了平均月产44206吨,最高月产55000吨,回采率79.6,平均功效25.5吨的功绩;1988年阳泉矿务局、1989年潞安矿务局开始试验,超过了以前各局的效果。与此同时,在窑街、靖远、晋城、郑州、兖州、辽源、乌鲁木齐、平庄等矿务局推广使用。

      1.2国外发展概况

     上个世纪50年代，苏联在库兹巴斯托姆乌辛斯克矿试验了KTY掩护式液压支架放顶煤开采技术;1964年法国在布朗基矿将液压支架后部加一个/香蕉形0尾梁用来放顶煤;1977年法国又研制出了FBS-4-340型四柱支撑掩护式放顶煤支架,在掩护梁上开放煤口,由插板式闸门控制放煤;1981年匈牙利研制出开天窗支撑掩护式放顶煤支架;1983年英国道梯公司研制出四柱400型掩护梁开天窗放顶煤支架,西德赫姆夏特公司研制320型掩护梁开天窗放顶煤支架。

 2综采放顶煤采煤法原理简介

     综采放顶煤采煤法的工艺过程是采煤机首先沿底板割煤,前部输送机运煤,随着采煤机、支架的前移,顶煤冒落,然后打开液压支架放煤窗口,将顶煤放出流入后部输送机运走。综采放顶煤开采的核心是放煤工艺,而放煤工艺又是决定综采放顶煤开采的回收率和含矸率的关键。在矿山压力的作用下,顶煤裂隙不断扩大形成松散体,移架后顶煤悬空下沉,松散体发生水平和垂直两个方向上的位移,随着煤体自重破碎自行冒落实现了放煤;另一方面,根据矿压观测可知,综采放顶煤液压支架在顶梁长度3.0~3.2 m左右的情况下,顶梁尾端顶板正常下沉在200mm左右,周期来压时达300~400mm,同时支架前上方的顶煤需经24h和6次支架前移的反复支撑,这都给顶煤形成破碎松散体创造了条件。根据破碎松散体冒落理论,当液压支架前移时,顶煤便开始破碎松散冒落。正常放煤阶段能否顺利进行,最基本的取决于顶煤裂隙破碎质量。

3综采放顶煤采煤法高效性特点

     3.1高产高效经济效益好

     综放是采煤与放采平行作业方式,将工作面一分为二,前半部割煤时,后半部放煤,在不同的空间割煤与放煤同时进行,互不影响,充分利用工时和空间,提高产量。从国内外文献看,某工作面由于放煤时间长,每架放煤时间约3~5分钟,120~150m工作面长度,需要6~7小时,每班放煤任务完不成,影响工作面推进速度;改变单人单口放煤为双人双口放煤,提高放煤建设等方式,实行/两刀一放0或/四刀两放0,日产3000t或日产6000t,工作面平均月进度100~200m,平均月产10~12万t,工效40~50 t/工,实现了高产高效。

    3.2节省掘进工程量、缓和采掘关系

    对于7~8m的缓倾斜特厚煤层,用放顶煤开采比分层开采可节省2条顺槽和1条切割巷道,简化巷道布置,掘进率降低50%,20~30m厚的急倾斜特厚煤层不仅节省分层分段平巷及斜巷,还节省小眼及横川,节省巷道2/3。综放面不需要人工铺设假顶,因而杜绝了铺网、连网、扯网、割网、补网、摄顶、片帮等伤人事故,由于割煤放煤不与顶板接触,减少顶板冒落的威胁。采的快,对采区密闭及时,可防煤炭自然;经济效益好。综放开采比分层开采每吨煤成本低10元,原因是材料消耗少。不铺网、不消耗假顶材料、设备搬家次数少、节省费用、电力消耗少、掘进量少、维护费用少。

4综采放顶煤采煤法安全施工

     放顶煤开采比普通综采增加一道放煤工序,使工作面推进速度慢,出煤量大而集中,瓦斯涌出量大,煤尘飞扬,老塘丢煤与空气接触时间长,易氧化自然。

    4.1防火

    放顶煤开采回采率比分层铺网开采回采率低,易造成自然发火,必须采取有效的防灭火措施。我国试验放顶煤开采的矿区多采用均压通风、及时封闭采空区、喷射阻化剂、黄泥灌浆、束管检测系统、以及氮气防火新技术等。抚顺龙凤矿成功地采用氮气防火技术,取得显著效果。其实质是向采空区注入大量氮气,置换出氧气,以保持采空区气体惰性化。距工作面30m处,氧气含量低于10%,60m处低于5%,一氧化碳含量小于30ppm,则可认为是安全的;当氧气含量超过规定指标就向采空区注氮气。一年实践证明注氮防火是有效的。

     4.2防治瓦斯

     顶板冒落后,采空区瓦斯要大量渗入工作面,瓦斯可能超限。防治措施有:邻近层抽放瓦斯或本层抽放瓦斯达到规定要求;工作面上隅角和回风道设瓦斯监测报警仪器,瓦斯超限时能自动报警断电;预采顶分层有效地排放瓦斯。

     具体做法:

     (1)在高瓦斯矿井中实行综放开采时,必须预先在工作面或采空区抽放瓦斯。

     (2)在有条件的矿井开采解放层,以降低本层的瓦斯含量。

     (3)改变综放工作面通风系统,将U型改为Y型通风。

     (4)设置瓦斯报警仪和安全监测系统,对综放工作面和采空区的瓦斯含量进行实时监测。

    4.3防尘、防水

    综采放顶煤工作面有割煤放煤两个尘源,煤尘极大,必须采取综合防尘措施:

     (1)在综放工作面上下顺槽各设一趟水管,一趟供煤机喷射雾,另一趟供胶带输送机、转载机、破碎机及支架喷雾。配备喷雾泵,保证水压达到3~5MPa,在管路上设几道过滤器,以保证喷雾的水质。

     (2)使用降尘化学剂,改变水的物理性质,提高喷雾效果;除采煤机内外喷雾降尘外,在支架前探梁下增设一道喷雾,上下配合降低采煤机附近的煤尘。

     (3)在支架顶梁及掩护梁两侧各安设水力引射器,用以在移架和放顶煤时喷雾降尘。

     (4)在有条件的矿井,可实行煤体预先注水,湿润煤层,减少煤尘飞扬。

     (5)尽可能选用低位放煤口支架,减少煤尘。

总之，由于综采放顶煤采煤法开采工艺具有适应性强、掘进率少、材料消耗少、生产集中、成本低等明显的优点,特别是开采急倾斜特厚煤层或缓倾斜厚度变化大的煤层经济效益尤佳,受到广泛的重视。法国和南斯拉夫开采特厚煤层效果显著,采煤工作面产量比传统式开采法翻了一番,工效提高2~3倍,掘进巷道和维修工程量减少50%以上,相对煤炭回采率有所提高,安全好,经济效益好。希望我国的综采放顶煤采煤法在高效安全应用上能有所突破,能更上一层楼。

参考文献

[1] 宋振骐,陈立良,王春秋,刘先贵.综采放顶煤安全开采条件的认识[J]. 煤炭学报. 1995(04)

篇（8）

随着我国对煤炭安全生产要求越来越高、越来越严，安全管理在煤矿企业中的地位也越来越重要。煤矿企业在采煤生产中，从各方面进行安全管理，不但可以降低企业生命财产的安全风险，而且还能提高企业的经济效益和社会效益。

一、造成采煤安全事故的原因

1.主观原因

采煤生产过程中发生的安全事故，绝大多数是由于相关工作人员安全意识不强，责任心不够，粗心大意造成的。只有加强员工安全作业意识，强化细节管理，才能消除安全隐患，尽量减少或杜绝安全事故的发生。

2.客观原因

影响采煤生产安全除主观原因外，客观因素也同样存在，如自然不可抗拒的因素引发的安全事故、机械设备突发的引起突发性发全事故、井下透水引发的安全事故。对于客观因素，应采取预防为主的安全指导方针，提前规划、提前预防，提前布局，防患于未然。

二、采煤工作生产前安全管理

1.建立完善的安全管理制度，并严格执行

建立一套科学完善的管理制度，对于采矿企业来说很重要。所以企业应根据本企业的实际情况，建立本企业科学的整套管理制度，并严格贯彻执行。采煤企业应建立起各层领导负责制的安全管理体制，由主管安全的企业领导、安全管理工程师和安全管理员共同负责安全管理与工程质量管理工作，让采煤工作形成一个系统完善，保障齐全的安全管理体系，确保采煤工作在安全环境条件下进行生产。

2. 建立安全生产教育培训机制

企业安全部门应建立完善的安全生产教育培训机制。安全生产教育培训的最终目的是教育从事安全生产相关工作的从业人员，如何去提高自身的安全系数，保障个人的生命安全和企业的财产安全，实现“安全第一、预防为主”的根本保证。企业应对所有的生产员工进行安全培训。讲授理论时应侧重于实践经验教训的总结，让学员多积累一些实践知识，而且在现场实地操作，进行实物讲解，还可用案例警示培训法，充分利用一些典型案例进行讲解，从而达到事半功倍的效果。安全生产教育培训应贯穿产前、产中和产后整个过程。

3.计划准备

（1）基础资料收集与提交

采矿作业前，管理人员和工作人员应收集各方面的信息，检查机器设备情况，做好相关记录。采矿所需用的相关地测资料，经地质主任工程师、地质测量部负责人、总工程师审查签字后提交生产技术部并记录。

（2）编制各种计划

采矿作业开始之前，由生产调度部门编制生产月度检修计划，并提前2周交生产相关负责人审批，通过之后下达；探矿计划由地质主管技术人员编排后由地质主任工程师审查汇总交生产技术部下达；采矿计划由采矿主管技术人员编排后由采矿主任工程师审查。季、月度计划在每季、月前月10日前报生产技术部计划员，计划员在15日之前完成计划编制并在15日（遇节假日提前）完成月计划交底后报总工程师和生产副总经理审批后下达至井下施工单位及相关部门。年度作业计划的编制根据公司通知要求进行。

（3）采煤生产工程设计

探矿工程设计由地质主任工程师主持，地质主管技术人员负责设计。设计审批由地质主任工程师召集生产技术部、地质测量部、安全环保部负责人和采矿、地质、测量主管技术人员及施工单位审查签字后报总工程师和生产副总经理审批后施工。

一类型采矿设计由总工程师主持，生产技术部负责设计。设计审批由总工程师主持，召集生产副总经理、生产技术部、地质测量部、安全环保部负责人和采矿、地质、测量主要工程技术人员等参加，审查签字后报上级公司审批后施工。

二类型采矿设计由采矿主任工程师主持，采矿主管技术人员负责设计。设计审批由采矿主任工程师召集生产技术部、地质测量部、安全环保部负责人和采矿、地质、测量主管技术人员及施工单位审查签字后报总工程师和生产副总经理审批后施工。

4.技术指导

设计工程施工前设计人员要向施工单位生产负责人、施工单位施工技术员进行技术指导，交待设计意图、巷道规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措施及其它注意事项。施工单位生产负责人和施工技术员要在现场向工段长、班长和工人进行技术指导。对工艺复杂、技术要求较高、安全条件复杂的设计在技术交底时要记录。

三、采掘工作面安全管理

采煤工作生产过程中的安全管理，占整个生产过程的90%以上。调查数据显示，煤矿发生的重大事故有70%以上出现在采掘工作面，所以采掘工作面安全管理，是整个生产过程中安全管理的重中之重。

煤矿开采是在复杂的地质条件下从事采掘工作。煤矿的自然灾害时刻威胁煤矿员工的安全，生产过程中的各种不安全行为也会造成事故，制定完善的安全技术措施是防范煤矿灾害事故的基础。

矿井的生产必须做好以下措施：第一，工作面初采安全技术措施：开切眼支护的方式与要求，工作面支架、运输机、煤矿机的安装与运输的安全措施，综采工作面安装铜室的规格与支护要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护的方法与要求；第二，采掘机械电器设备安全使用管理措施。工作面绞车安全设施的配备要求，绞车的固定方法，绞车移动的方法与安全措施等；电器设备检修时的停送电制度，电器设备防爆管理措施，安全控制设施配备及整定值的规定，电器设备故障处理方法等；液压泵站启动前的安全检查要求，启动操作安全注意事项，泵站故障处理和泵站移动的安全措施等；第三，工作面周期来压防治措施：工作面矿压监测管理要求，工作面矿压的预测预报，来压期间工作面顶板支护管理的措施；第四，工作面支架移设的安全措施：移架前的安全检查和注意事项，移架操作的基本要求，支架推移质量要求，顶板破碎时的控制管理措施，煤矿工作面支架的维护与检修管理制度；第五，采煤机割煤时的安全措施：采煤机运行前的安全检查规定，割煤操作基本要求，遇到特殊条件时的安全事项。结束割煤时采煤机应保持的状态，遇到设备故障时的处理方法；第六，特殊条件开采安全技术措施：主要包括结合工作面的具体条件，通过断层、中间巷和其他地质构造破碎带的顶板控制与安全管理措施；第七，其他安全措施：煤尘防治措施、水灾、火灾的防治措施、瓦斯的防治措施以及顶板事故防治措施等，安全人员都要对此做好应急方案和防治工作。

四、采煤工作生产后安全管理

采煤工作生产后的安全管理相对简单一些，主要是煤场管理。首先，堆放煤料的煤场场地建设必须坚固，防止塌方或煤塌陷。其次应防盗，防盗一方面防盗煤，另一方面防因盗煤引起的生命财产纠纷。

随着国家对煤矿安全生产越来越重视，企业管理越来越人性化，煤矿安全工作在煤矿生产中越来越总要，只有在每个环节加强安全管理，强化监督，不断排查，提高安全意识，才能将安全责任事故的发生率降低到最低，才能安全高效地保障采矿工作的顺利进行。

参考文献：

[1]?张必应.浅谈煤矿复采工作面顶板管理[J]. 安全与健康.

篇（9）

摘要 矿井通风系统是煤矿开采生产中的一个重要组成部分，是矿井安全生产的基本保障。它的作用是保证井下用风地点有良好的空气、安全、卫生条件为井下提供安全适宜的劳动环境，也是在事故发生后控制事故扩大和抢险救灾的基本手段之一。本文将就小煤矿采煤工作面通风安全进行相关探讨。

关键词 小煤矿；采煤；工作面；通风

0 引言

在煤矿矿井事故中事故原因具有多样性，但是综合分析矿井事故的发生能够发现矿井事故的发展具有一定的规律，通过对事故的统计和研究发现很多事故的产生都有关于通风问题，通风问题的管理不当或者设计不合理很容易造成大型事故，通风系统的不完善容易造成瓦斯、粉尘的累积，从而引发矿井事故，所以说合理的通风系统对于矿井的安全生产尤为重要，需要得到充分的重视。

1 小煤矿采煤工作面通风的重要性

通风系统主要是通过通风动力向井下提供新鲜空气，从而保证井下环境的温度、湿度、空气条件，保证人员工作环境的舒适度和安全，所以说在矿井通风方式、方法和通风网络的选择上要极为谨慎，必须能够保证对风量和风向能够有效控制，系统完善形成并配合其他矿井设备，尽量保证安全，一旦发生事故之后要保证能够将事故控制在一定范围之内，防止事故的不断扩大。

2 小煤矿采煤工作面通风的安全措施

2.1 通风方式

采煤工作面一般常用的通风方式有反向通风、同向通风及对拉工作面通风等方式。

2.1.1 反向通风

这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相反，平行流动。这种通风方式的主要优点是采空区漏风量比较小；其缺点是工作面上隅角附近，由于风流速度很低容易积聚瓦斯，影响安全生产。

2.1.2 同向通风

这种通风方式的特点是，工作面的进风巷与回风巷的风流方向相同平行流动。工作面的回风是由采空区回风巷（沿空留巷）及采区边界上山排出的。它的优点是利用采空区漏风，将瓦斯带到工作面回风巷的风流中，从而能避免采空区瓦斯涌到工作面或在工作面上隅角积存。但它的缺点是采空区漏风较多，容易引起自然发火。

2.1.3 对拉工作面通风

对拉工作面是由三条巷道构成的工作面通风系统，它可分为两进一回或一进两回的两种通风方式。这种通风方式与反向、同向通风方式比较，具有通风量大、阻力小和采空区漏风少等优点；但都有一段下行通风的缺点。

2.1.4 上隅角通风

采煤工作面的通风方式多种多样，必须根据上隅角瓦斯积聚的程度来合理地进行选择。防治上隅角瓦斯积聚最好的通风方式是Y形和W 形通风方式（如图4、图5 所示）。Y 形通风方式是采空区中维护回风巷，由于采空区向回风巷漏风，使采空区涌入工作面上隅角的瓦斯减少，加之上部的新鲜风流还可以冲淡并排除采空区进入回风巷的瓦斯，更降低了上隅角瓦斯浓度。回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角通风。任何人员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘，不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的吊挂。

2.1.5 做好瓦斯抽放工作和瓦斯监控工作

在安全生产的角度进行分析考虑，采掘面关于瓦斯抽放的判断具有严格的标准，具体的是当采掘工作面的绝对涌出量大于通风所能承受的瓦斯涌出量的时候必须采取瓦斯抽放措施，即在采掘工作面设计风量比稀释瓦斯的所需风量小的情况下，抽放瓦斯才有必要，避免浪费瓦斯抽放的设备和次数，也避免因为判断不准确造成的瓦斯事故。

除此之外还可以对瓦斯进行控制和警报，瓦斯警报仪器的安装能够有效的在瓦斯一旦超限的情况下进行报警，从而及时进行有效操作或撤离，并且瓦斯警报结构简单便于携带和安装，在矿工矿帽中即可安装，经过瓦斯气体的检测电路进行瓦斯含量的检测。

2.2 小煤矿采煤工作面通风系统的管理

2.2.1 规范必须严格

规范作为基本的要求和制度对通风系统有强力的控制，所以说一旦通风系统或者矿井本身的改造等问题影响到矿井通风能力的情况下要立刻根据规范基本要求进行核定和完善，避免出现通风系统不能满足通风要求造成生产事故。

2.2.2 通风设施管理

通风系统的有效运行依靠的是每一个通风设施的有效和管理，其中包括风门、挡风墙(密闭)\ 挡风帘等设施的质量和维护，提高密闭性，优化通风系统，保证通风系统的稳定性的同时减少漏风，另外，通风系统的可靠性管理还能够尽量减少通风构筑物和风量的调节。

2.2.3 通风的局部管理

对于采掘工作面的正常生产来说局部通风极为重要，局部通风中需要注意的是实行三专两闭锁，避免局部通风因为各种原因造成通风系统不能正常运行。

2.2.4 巷道的布置

巷道的突然扩张或者缩小、急转弯等布置都容易影响通风，所以要尽量避免，另外，回风巷由于大量粉尘通过要经常进行清理和维护，避免冒落的顶板阻塞巷道，保证其有合理的通风断面，减小通风阻力，从而保证风流顺畅；利用板体加固和维护坏损的巷道，也能明显减小通风阻力。

2.2.5 通风系统的优化工作要定期举行

对于通风阻力要定期进行测定和分析，以便能够对通风的阻力分布问题以及通风的有效性进行及时的了解，对风量进行科学合理的调节，保证巷道中需要通风的地点都能够通风正常。

2.2.6 自动化检测系统的应用

在通风系统的应用中要对检测系统提高重视，例如在各巷道以及工作面布置各种自动化监测设施，保证监测参数如CH4 浓度（瓦斯浓度）、CO 含量、设备开停、风门开闭、风速等的实时监测，以便实时对井下通风系统情况进行监控了解，及时掌握相关的信息，从而采取相应的处理措施。

2.3 通风面应急系统

除了做好以上准备，还要对通风面做好应急措施，其中应急系统包括对矿井通风状况的有效评估，评估内容有通风系统的稳定性、有效风量、通风阻力、事故隐患等多项内容，另外，对通风设施要进行有效评估，通风设施是通风系统的主要部分，所以质量的保证以及设备可靠性都尤为重要。检测内容包括采煤工作面、掘进工作面通风可靠效果，全矿反风的可行性、效果分析等。综合评估矿井通风系统的抗灾能力，对通风系统中可能出现的安全隐患进行提前的预防工作，优化通风系统，从而保证煤矿生产的安全。另外，做好通风安全的有效管理，科学有效的管理是通风系统安全运行的有效措施之一，对于通风系统不断进行改进和完善，提高通风系统的可靠性，为煤矿安全生产奠定基础。

3 结语

综上所述，通风系统的完善直接关系着井下工作的安全，这就需要对通风系统从多个方面进行设计和管理，优化通风系统是减少、杜绝煤矿事故发生的有效措施之一，另外，还要对通风系统进行有效的管理，从而保证煤矿的安全生产。

参考文献

篇（10）

[中图分类号] P618.11 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-3-51-1

0引言

近年来，安全生产问题已经成为中国工业产业发展中重点研究的关键性问题。特别是对于煤矿生产来说，由于其在生产过程中需要面临较为复杂的生产环境，因而极易发生较为严重的生产安全事故。相关数据也表明，煤矿生产安全事故在工业生产事故中占有较大的比例，这不仅影响了经济效益的增长，更重要的是危害了企业发展的和谐性。可见，安全管理已经成为稳定煤矿产业高效发展的核心问题。据调查，煤矿生产安全事故多出现在采煤阶段，因而对采煤过程中安全因素的控制及管理应该作为煤矿生产安全管理活动展开的核心。

1采煤作业安全管理的现状及其价值意义

1.1采煤作业安全管理现状

中国是最早发现并使用煤炭的国家，但是中国煤矿生产水平却与先进国家存在着一定的差距，这种差距不仅仅体现在煤矿生产设备方面，更体现在煤矿生产安全管理方面。据相关数据表明，中国煤矿生产安全事故的发生率是发达国家煤矿生产作业安全事故发生率的十几倍。煤矿生产中采掘作业是安全隐患较多的生产阶段，由于采掘过程中需要面临较为复杂的地质环境，同时对于一些特殊分布的煤层，往往需要进行人工采掘，如果在该过程缺乏先进的采煤技术措施，同时缺乏相应的安全管理机制，必然会给采煤生产带来一定的安全隐患，其后果不堪设想。

1.2采煤作业安全管理的价值意义

事实上，采煤作业安全管理关系着采煤企业社会形象的建立。煤矿企业是国家获得经济增长的重要支柱，只有切实抓好安全生产，才能够更好地树立企业形象，稳定社会和谐，这样才能够保证煤矿生产活动的展开，进而为国家带来更多的经济效益。同时，对于采煤企业来说，安全生产最终目的是以安全促进生产，也就是说安全问题对于煤矿企业的发展产生了一定的制约，只有最大限度地减少伤亡事故的发生，才能够更好地保证煤矿生产人员的生命财产安全，也就能够高效地发挥和调动生产人员的生产积极性，促使社会经济发展水平得以提高。

2加强采煤作业安全管理的技术措施

2.1加强采煤设备的投入与使用

现代化设备的投入与使用是采煤作业安全生产的重要保证。现代化采煤设备具有安全性高、精度高、采煤质量高等众多优点，其可以应对较为复杂的生产环境，同时一些较大的煤矿也专门设置了设备的中控室以监测采煤设备的运行状态，这极大地减少了采煤作业过程中的劳动强度，同时由于现代化设备操控精度较高，在一定程度上提高了采煤作业的安全性。此外，在现代化采煤设备中，针对生产环境安全监测的设备越来越多，如瓦斯浓度监测仪器等。总之，现代化采煤设备的投入与使用能够有效地减少人身伤亡事故的发生，同时也能够稳定煤矿生产。

2.2加强采煤过程中的支护管理 提高生产的安全性

在采煤作业活动中，采掘工作面需要进行相应的支护，同时支护措施及支护点的分布需要按照地质结构及煤层分布的结构进行科学布置。为了有效保障采煤作业的安全，严禁空顶作业，同时为了能够有效控制顶板事故的发生，工作面支护需要满足支得起、护得好、稳得住的要求，进而才能够有效地保障采掘作业的安全性。

2.3加强采煤技术工艺改革 落实安全生产责任制

对于现有煤矿产业开发来说，应该进一步深化采煤技术改革，深度挖掘安全性较强的采煤技术，加强技术改革不仅能够促进煤矿生产效率，同时也能够有效地保证采煤工艺的安全性，如现代采煤工艺中已经极少用到普采及炮采工艺，实现了现代化采煤技术的改革。

除了对采煤技术进行革新以外，也应该加强安全生产责任制及安全生产监督责任制。首先采煤作业安全管理人员应该将采掘作业活动划分为多个安全作业活动区队，每个安全作业活动区队安排专人对区队内的安全作业情况进行管理监督，并且落实责任制，当某一安全区队出现安全问题，应该追究相关责任人的法律责任。安全生产责任制的实行，能够对安全责任进行明确划分，并且能够加强相关管理人员的责任意识及安全意识。

3构建采煤作业安全生产标准化的管理办法

3.1严格落实安全生产的管理制度构建安全监管机制

为了能够让企业所设立的安全管理制度更为细化，企业可以邀请安全顾问，为企业制定出较为完善的安全操作管理规定，其中应该包括一些工具设备的使用、维护的方法及进行采煤操作时所应该设置的一些安全措施等等。对于安全生产管理制度的形成与落实，应该不断进行完善，尽量能够让安全生产管理制度进一步细化，实现对采煤作业的全方位监管，进而有效地保证采煤作业的生产安全。

3.2加强人文管理 提高生产人员的技术素养