模具培训总结汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇模具培训总结范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0125-03

专业实训是培养学生职业技能的最重要的手段，在高职教学中占据了十分重要的地位。我院模具专业在十多年的教学实践中，探索总结了一套较为实用的专业实训教学模式，而“模具制造综合实训”则是其中的特色所在。通过师生的共同努力，取得了良好的实训效果，我院学生参加省内及全国技能大赛屡获佳绩，毕业生的专业技能与综合素养也获得就业单位的一致好评。

初期的实训模式

最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的，结合专业理论课而开设，是专业理论课的辅教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练，主要包含以下三个部分：（1）钳工实训（2～3周）。以“手锤的制作”为载体，通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作，培养学生掌握基本的钳工职业技能。（2）普通机床加工实训（2～3周）。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训，以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务，主要使学生了解普通机床的功用与使用方法，初步具备设备操作技能。（3）数控机床加工实训（2～3周）。包括数控车与数控铣，通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练，使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识，初步具备设备操作技能。

在教学实施中，上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知，有助于对专业理论知识的理解和掌握，体现出专业教学的系统性，对于普通高等教育来说，是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同，这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外，这种实训安排，特别是实训项目内容方面，着眼于基础性和通用性，并非专用于模具专业，也用于机械类其他各专业，实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑，其通用性有利于实现教学资源共享，比较节省教学成本，且实训安排及其实施均较为便利，所以这种方式有其存在的必然性。

发展后的实训模式

高职教育经过一段时间的发展后，目前在各高职院校普遍实行的实训模式属于基础实训与技能鉴定培训相结合的模式。

高职教育的培养目标是要求毕业生掌握较高的专业技能，能在各自专业领域的生产一线岗位上工作，最理想的是能够实现“零距离”上岗。如果专业实训能够根据各专业相应职业岗位的技能要求，有针对性地对学生进行培训，并按照劳动部门统一制定的职业岗位技能考核标准进行考评颁证，学生毕业时即可直接凭证上岗。基于这种理念，要实现毕业生“零距离”上岗这一目标，专业实训必须做出相应的改进，而这种改进主要体现在以下几个方面：（1）实训项目设置的增加。专业实训项目安排应该与职业岗位对接，即根据毕业生就业方向，有针对性地安排技能训练项目。通过对毕业生就业情况统计分析来看，模具专业毕业生初期就业超过八成以上集中在模具制造类岗位，包括模具钳工、普通加工机床操作工、数控加工机床操作工、电加工机床操作工、模具成型设备操作工等。前三类岗位与原来的实训是相对应的，学生一般能很快上岗，而后面两类岗位在模具行业也是很普遍的，但学生在校时只在课内实验中有所接触，缺乏所需的操作技能，有必要增设相应的校内实训项目。（2）实训内容与要求的扩展。原有的实训安排可以说属于基础实训，任务内容较简单，达不到职业技能标准的要求。学生要通过技能鉴定考核，必须在完成基础实训后，再进行专项培训。由学生根据个人兴趣及能力情况，在学校具备培训条件的范围内，自主选择工种项目参加相应的培训与考核。由于国家在职业技能鉴定方面已经逐步完善，各工种的考核标准比较明确，专项培训的内容与要求只需将相应的职业技能鉴定标准引入即可。（3）实训条件的改善。由于实训项目的增多及实训内容的扩展，相应地在实训条件方面也需要有一些必要的投入，包括教学计划的准备、师资力量的加强、实训设施的添置、消耗品的配备等，并需通过申报审核，获得相关部门授权的职业技能培训鉴定资格。以学科系统式的实训为基础，辅以职业技能鉴定的专项培训，即学生首先完成全部的基础实训，然后根据个人兴趣与能力，选择参加某一工种的职业技能培训，并通过考核获取职业资格证书。这种适应于职业技能考核的专项培训，对高职毕业生就业具有良好的促进作用，是对基础实训的补充和提高，以此形成了一种较为实用的高职实训模式，目前在国内各高职院校得到广泛采用。所不同的是，各院校根据自身具体情况，如专业培养方向、实训设施条件、师资力量及资金投入能力等，所开设的职业鉴定工种、项目数与等级等有所差异。

实训模式改进探索

近几年，国内大力发展职业教育，以提高职业人才培养水平为目标，积极开展示范性院校、精品专业、精品课程等项目建设，同时也开始了新一轮的专业课程改革与建设。专业实训怎样安排和实施才能更好地满足毕业生就业需求？我们对此展开了深入的调研，包括对国外职业教育先进经验的学习，特别是德国的学习领域课程方案，它提出了工作过程系统化的思想，采用校企合作开发课程的方式，在课程内容的选择和课程内容的序化方面，都取得了具有现实指导意义的理论成果，国内高职教育研究机构及相关管理部门也一直在努力引导推行。就培养职业岗位技能方面而言，学习领域课程方案确实是一种好的教学模式，但是在国内并不能简单套用。实施这种教学方式，其核心是“订单式”培养、校企合作开发课程、任务驱动的理论实践一体化教学。可以说，毕业生有明确的就业岗位是实行学习领域课程方案的前提，而这一点，至少目前国内模具专业是无法真正做到的。学生就业压力大，竞争激烈，而且内地模具企业大多未能形成规模，毕业生就业一般比较分散，校企间少有能形成“订单式”合作的。偶有订单，也难以维持稳定，今年订一批，明年也许就没有了。对于这种情况，教学计划也就只能临时性地调整一下，难以建立真正意义上的学习领域课程方案。另外，专业课程采取理论实践一体化教学需要较大的资金投入，绝大多数高职院校不具备相应的经济实力，只能选择几门课程作尝试性的教改，要做到全面实行理论实践一体化教学至少现阶段是不可能的。所以，结合现阶段的国情，学习领域课程方案也并不是很实用，可以选择性地学习，但不能照搬，对于国内高职教育来说，还得找适合自己的路。在课程设置与能力培养方面，不能针对某个特定岗位去做计划，只能采取加强专业基础训练、全面培养综合素质的策略，使毕业生在行业内具有较强的适应性，拓宽就业方向，这才是适应国内现状的教学方针。

适应社会需求，提高毕业生就业率是高职教育能否成功的硬指标。对模具专业毕业生进行跟踪调查，经过两年左右时间，与毕业初期相比发生了较大变化，大约30%的毕业生已涉足其他行业，而在模具行业就业的毕业生中，仍在一线制造类岗位工作的已不足20%且集中在模具钳工、数控加工等高技能岗位，大多数毕业生已转向生产管理、质量管理、技术服务、营销业务等方面。这些新的岗位对工作者要求更高一些，需要全面了解模具生产过程，需要对模具结构及其生产质量进行总体把握。由此可见，相对于单项操作技能而言，综合素质培养对高职毕业生更为重要。为此，我们认为有必要开设模具制造综合实训，从工艺规程制定，到主要零件加工，再到模具装配调试，针对模具专业毕业生进行一次模具制造的全方位训练。此项实训相对其他实训项目而言，实施难度较大，主要问题包括：（1）对教师素质要求高。主持实训教学的教师需要准备全套模具设计图，需要对生产过程进行总体计划，安排采购标准件、外购件及毛坯材料，掌握模具加工与装配工艺，能够对模具制造过程中出现的种种质量问题进行灵活处理。总之，能主持综合实训的教师应该是集设计师、工艺师、生产调度员、采购员、操作技师、质量员等多项岗位技能于一身的行业专家。（2）前期准备工作量大。一方面，需要对原有的专业教学计划进行总体调整，保证实训所需课时；另一方面，牵涉很多具体的东西需要准备，包括模具设计图样、实训实施方案、标准件、外购件、毛坯材料、工量刃具等。这些准备工作需要专业教师付出较多的时间与精力。（3）涉及工种多。一般而言，制作一套模具涉及的工种是比较多的，通常包括车、铣、刨、磨、钳、数控加工、电加工、热处理，还有检验试模等，诸多工种的协作牵涉实训设施、指导教师等问题，安排落实比较麻烦。（4）时间紧任务重。由于教学总课时有限，模具制造综合实训只能安排三周左右时间，与其他单项实训相比，课时基本相当。但是，综合实训比其他实训多得多，包含工艺规程制定、主要零件加工、以及模具装配调试等，在三周内完成全部实训任务非常困难。（5）制造难度大。通过此前的各项实训后，学生仍只是初步掌握设备操作方法，其操作技能还不足以加工实际零件。即使零件较简单，也很难保证加工质量。最终装配精度能否保证，对学生而言是一道难题。（6）教学成本高。有限的实训费用与模具制造成本相比，完全无法满足生产所需，如果再加上教师工作量的计酬，此项实训所需教学成本费用很高，使得一般学校望而却步。

虽然实施难度很大，但是仔细权衡，开设“模具制造综合实训”，其必要性应该是毫无疑问的。模具制造综合实训是工学结合、学以致用的具体体现，是毕业生走上生产岗位前的实战演练。通过综合实训，可以使学生在校内学习期间就能够对模具生产过程有真实的接触和了解，对模具生产质量的总体把握有较为直接的体会和感受。通过综合实训，可以使学生在校期间所学的专业知识得到总结和融通，操作技能得到针对性的加强，即使在制作过程中可能产生种种质量问题，甚至导致最终模具装配失败，同样也能从中总结教训，积累经验，提高职业技能与综合素养。当然，考虑到校内实训条件的限制，在模具制作过程中，不可能完全按照企业实际生产过程来运作，必须适当简化、有所取舍。

具体实施过程我们采用了如下方案：（1）根据各班实际人数，将学生分成若干小组，组内采取分工协作的方式，合作完成一副模具的制作。这样可以使总的工作量及实训成本大大降低，并能充分发挥集体的智慧和力量，培养学生团结协作的精神。（2）模具图由专业教师设计，精选典型结构模具，并适当降低精度要求，控制合适的加工难度。（3）选取部分典型零件进行加工实训，其余采用标准件、外购件，或采取外加工的形式来准备，以减少工作量，确保实训能如期完成。（4）对应三周的实训，每个待加工零件只进行三道主要工序的加工制作，大致是普通切削加工（车、铣、刨）、精加工（磨削、数控加工、电加工）、钳工（钻孔、铰孔、攻丝、修研、装配），其余工序精简，包括热处理工序。当然，正确的工艺路线需要跟学生交代清楚。（5）配专业教师一人全程主持，另外分周次、分工种安排实训教师协助。（6）实训结束时，指导教师对实训中的问题进行总结点评，学生应就参与实训的过程写出实训总结报告。对学生而言，不管是成功，还是失败，都是学习过程的宝贵经历。（7）经过统筹规划后，可以将一部分零件加工内容安排在前面的基础实训及技能鉴定专项培训中完成，使各项专业实训都更接近实际生产，同时也能从整体上减少实训教学成本。

对于模具制造综合实训，学生的参与热情很高，实训效果很好。由学生自己动手制作的各类实物模具，虽然达不到生产实用的质量要求，但总体结构是没有问题的，可以作为学生作品陈列展示，还能用于教学，从而体现出一定的使用价值。而更重要的，这是学生自己的劳动成果，学生在制作过程中学到了知识，锻炼了技能，提高了素质。

结语

经过十多年的研究探索，我院的模具制造专业实训模式渐趋稳定。从专业基础实训到专项技能培训，再到最后阶段的综合实训，三个阶段相辅相成。专业基础实训是初学者入门必修，专项技能培训是毕业生涉足行业的桥梁，而综合实训则是提升毕业生综合素养的点睛之笔，对增强学生可持续发展能力起到了良好的促进作用，为毕业生未来发展奠定了良好基础。由这三个方面构成的实训模式才是比较完整的，适应现阶段的国情，而且也具有较好的实用性和可操作性。

模具制造综合实训在实施过程上还存在一些不尽如人意之处，如组织形式能否实现校企合作，工艺方案如何更贴近实际生产等。另外，实训过程中学生的自主参与程度也存在一定的局限性。这些问题都还有待进一步探索完善，但开设这项综合实训，其意义是显而易见的，这种尝试无疑是正确的选择。

参考文献：

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[2]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].北京：清华大学出版社，2007

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[4]牛金峰，陈玉平，杨学智，丁泉清.基于行动导向教学法的专业课程体系构建——以模具设计与制造专业为例[J].职业技术教育，2010（32）：63-65.

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[7]刘鸫根，陈侃贞.高职院校“订单+联合”人才培养模式的探索[J].职业技术教育，2011（14）：51-54.

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一、工作回顾

1、在2015年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。

2、在模具方面我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。

3、机器方面我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。

4、车间5S方面，针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在2016年又回换一个新貌。

5、人员方面也有了比较好的开端，14年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，15年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。

二、机器模具维修

1，在机器维修方面我们很多地方做的还不够，一，时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。二，因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。

建议：1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。

    2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。

    3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。

2016年我们要做到的：

1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。

2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。

3、做到安全生产。

篇（3）

为了更好开展质量月活动，2016年8月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

2.开展各种宣传，提高质量意识

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

3.加强培训力度

在本“质量月”活动中掀起了学习的，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。冲压车间：对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。齐头车间：每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。硫化车间：利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。模具车间：加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间：对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

4. 严格控制生产过程质量

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

5.召开质量月座谈会

2009年8月29日，公司开展了管理人员的“质量月”座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决，需要不断地努力。李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持;通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善;以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识;冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。

6. 8月份的质量比7月份有了明显的提高：

7月份生产垫片947968件，废品28482件，废品率为3%，非垫片产品总计生产240587件，废品13057件，废品率为5.4%;7月份总计生产1188555件，废品41539件，废品率为3.5%;8月份生产垫片1029507件，废品23988件，废品率为2.3%，与7月份相比下降了0.7个百分点。非垫片产品生产159051件，废品5032件，废品率为3.2%，与7月份相比下降了2.2个百分点。8月份总计生产1188558件，废品29020件，废品率为2.4%，同比下降1.1个百分点。

7月份客户退货7次，退货100500件，主要为：北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。8月份客户退货9次，退货量为69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8*14*9.8冲孔处有毛刺。

7月份客户反馈12次，主要为尺寸超差和油污严重。8月份客户反馈11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。

7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起，其中质量事故18起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7起。8月份出现损伤模具和质量事故12起，其中质量事故7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少;损伤模具5起，与7月份相比也有所降低。

与7月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。

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【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2012）22-0001-02

大学生综合素质是指受过高等教育的、学习了一定专业基础知识后能够满足社会整体或用人单位需要的能力。大学生综合素质评价是一项科学而复杂的工程，不同层次高等学校和不同培养目标对大学生综合素质的要求和评价方法与标准也应有所不同。

本文结合材料成型及控制工程（模具设计）专业的实践为例，结合各类专业综合周与创业创新周、专业竞赛、专业与职业培训等环节的实践，从专业与职业、创业与创新的角度谈谈如何提高综合素质中的专业核心能力。

一 立足“模”字，提高模具核心专业能力素质，为职业做好充分准备

模具是机械、汽车、电子、通信、家电等工业产品的基础工艺装备，我国模具行业从业人员已有600多万，长江三角洲及江苏是我国制造业比较发达的地区，也是模具需求的集中地区，仅江苏苏州目前就有各类模具厂1000多家。

结合行业需求及地区经济发展，继承学校办学传统和优势，确定模具方向作为专业的主要特色之一，并且是塑料模具、冲模、锻模同时并重，模具的设计、分析、制造能力并重。选定冲压、锻造、塑料、模具制造、模具CAD/CAM等五门课程为重点建设课程，强化三类模具的三种能力培养，使得学生在就业时选择面宽，适应性强。

经过多年的软硬件建设，学校已经具备了较好的专业实验室，配备了行业最先进的软件，为学生提供了多种模具学习、设计、分析、动手操作的平台。通过学校的“长三角模具专业水平岗位能力”培训考试项目的学员将获得长三角市政府人事部门联合颁发的长江三角洲紧缺人才岗位模具专业能力证书。

二 紧扣“实”字，加强专业实践环节，强化校企联合，凸显专业综合实践周特色

学生专业实践能力的强弱是衡量应用型本科毕业生的综合素质重要指标之一，也是目前最广泛宣传的各应用型专业水平比较的实践试金石。

第一，为了确保学生实践能力的有效锻炼，近几年，学校通过中央地方共建和自筹资金投入近1500万元建设了材料加工实验中心、材料基础实验中心、模具工程中心等，与省内著名企业联合建设了15个校外实习基地和3个省级模具工程技术研究中心。

第二，实践教学环节与工程结合紧密，实习、实验、课程设计、毕业设计等多个环节训练。在制定人才培养方案中，较大幅度地提高了实践教学比例（学分比例超过45%），优化了实践教学过程，以加强实践教学。课程设计，通过实践项目从产品数字采集到产品造型、模具设计、制造工艺、模拟分析、模具制造等一条龙项目的训练将其整个串起。毕业设计选题绝大多数来源于企业的实际项目，培养了学生工程能力的同时将企业对人才素质要求的理念带进学校。

第三，模具专业开设了模具综合周、材料回收综合实验周、模具工程师实践周、材料资源信息检索周等特色综合周。学生从选题与概念设计到资料搜索、方案设计、方案实施、结果与成果评价，进行自主的探索与研究性学习与锻炼。通过综合实践周的锻炼，可以锻炼学生的分析能力和动手能力，提高知识综合运用能力，培养了团结协作精神、主动探索研究精神，强化了工程意识和创新意识。

三 围绕“创”字，围绕创新与创业元素，多渠道多模式培养学生创新能力与创业意识

创新能力就是创新性地解决问题的能力。它包括创新感知能力、创新想象能力、创新思维能力和创新实践能力等，以独创性、整合性、发展性等为特征，其核心是创新思维。创业能力分为硬件和软件，硬件就是人力、物力和财力；软件就是创业者的个人能力，包括专业技能和创业素质。

鉴于以上概念，学校将“创新”与“创业”贯穿到整个教学环节中，注重培养学生创新学习、自主学习、创业意识等理念。在实事求是的基础上，结合工程，鼓励学术自由、学术创新；容忍失败和标新立异。具体安排上结合软件培训、模具设计师的研讨与实践、科技创新训练项目（创新基金）、模具设计创新大赛、创业大赛活动、创业与创新实践综合周等进行。

创新与创业教育实践周是综合性和实践性较强的教学环节，通过对各种创业知识的系统讲述，培养在校大学生的创新和创业意识，并且通过一定的案例分析和模拟实践活动，使学生获得一定的创业经验，为今后其创业活动提供借鉴。要求学生利用所学的专业知识完成与专业相关的创业计划书，通过这一过程，培养学生专业知识和创新创业理论相结合的综合能力；培养学生分析和解决实际问题的能力；还能培养学生的团结协作能力和实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。

四 突出“数”字，突显数字化设计与制造专业能力，强化职业能力培训

CAX技术近年来已经成为企业技术创新、开拓市场的重要手段，许多成型加工及模具企业已经实现计算机辅助的产品设计、成型工艺分析、模具设计到数控代码的直接生成。

学校构建了数字化设计制造教学的软硬件基础。完善了教学体系，优化了课程内容，改进了教学方法，加强数字化设计制造系列课程建设。材料成型CAX应用技术系列课程包括CAD/CAM技术、材料成型CAE技术及应用、CAPP概论、CAD/CAE/CAM课程设计（2周）、数控实习（2周）等课程内容，并配备了课外8种CAD/CAM/CAE软件证书培训（AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA、Moldflow、Deform、 Dynaform、AnyCasting）。为加强数字化能力、工程能力和创新能力培养，同时开设了以下选修课程：快速成型、逆向工程、工业产品设计、检测技术与数据处理、实用模具设计与制造方法。同时通过邀请专家讲座、举办比赛造氛围，引导学生学习以数字化技术为代表的新技术的积极性和兴趣。

材料成型CAX系列课程的改革与实践已经取得初步成效，形成了课堂精讲、上机多练、课程设计的项目训练、数控实习操作和课外技能培训的教学模式。学生学习积极性高，学习效果很好，就业竞争力大大提升。该专业学生毕业时95%以上的拥有三个相应的软件培训证书。

五 结束语

通过几年地培养模式的实践，提高了人才培养质量。该专业学生就业基础好、综合能力强，得到了社会的普遍好评。综合素质的培养是一个系统工程，本文仅从专业核心能力的角度进行了探讨，还有许多工作需要研究。

参考文献

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在教学过程中，模具设计与制造专业成立由专业实践指导教师与企业指导师傅共同组成的实践教学指导团队，指导学生实践教学；学生“做中学、学中做”，理论知识与实践能力相结合，完成模具项目零件制作。学生在学习中以企业项目为目标，遇到问题应及时交流和互动，教师应根据学生提出的问题加以引导、讲解，使学生在传统课堂上不易理解的问题在教学工厂中得以解决。实践课程应紧贴最新生产工艺与技术，让学生以企业项目为研究目标和载体，以任务驱动组织教学，培养学生实践动手能力。改革考核方式，在课程开始时，就明确实践课程考核要求，使学生提高理论水平和实践动手能力。

二、资队伍建设

经过几年时间的实践探索，模具专业通过多种渠道培养青年教师，提高青年教师专业技能水平；提高教师的动手能力和理论水平，打造“双师型”教师团队。1.骨干教师培养选拔熟悉模具技术和高职教育规律、教学效果好、具有中级职称以上的“双师”型教师作为骨干教师培养对象，选定培养方向。采取国内培训学习，高校进修，到教学工厂兼职和定期到企业挂职锻炼等形式，通过主持或参与企业技术攻关项目、技术服务或教研项目等多种途径，提高骨干教师的专业实践能力。2.兼职教师培养从宁波地区模具企业聘请行业专家、首席工人、技术人员为兼职教师，开展特长生培养和“首席工人、技术能手”带徒工程。兼职教师通过职业教育理论培训后，承担实践环节教学任务或做专题讲座，并承担实践类课程建设任务。通过培养与引进并举，优化了模具专业教师师资结构；通过职业教育培训与模具技术培训，提升了授课能力和对企业的技术服务能力。

三、实训基地建设

我院模具专业重视校内外实训基地的建设，并对校内与校外实训基地的功能加以区分。校内实训基地的建立，依靠校企合作，校企共同整合双方设备与人力资源共建“华宝模具教学工厂”，打造管理水平先进、技术领先的“现代化模具示范工厂”。创新教学工厂的管理体制与运行机制，使学生在真实企业环境中得到锻炼和提高，教学场地与企业生产现场有效对接，保证学生在真实的岗位上学习，产学研结合真实。

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自从中国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的模具技术。同时，劳动力市场出现模具技术应用型人才的严重短缺，媒体不断呼吁“高薪难聘高素质的模具技工”。 模具专业培养的学生与企业用人要求之间的巨大差距，该如何提高学生实际应用技能的水平，提高学生的综合职业能力。于是研究“以市场为导向的模具专业工厂式技能型人才培养模式的探索”。为促进我校模具实践课程能够更生动和灵活的教学措施，以期望达到学生的职业综合能力明显提高，校企合作双赢的目的。希望改善模具应用型人才严重短缺的社会现状提出个人见解。以下就是本人对：“以市场为导向的模具专业工厂式技能型人才培养模式”的几点思考。

1.资源整合

1.1 培训设备的整合

合理利用有限的教学场地和条件，把学校现有的、有关模具教学的设备，整合利用。使现有的设备按工厂的加工流程布置，使其发挥最大的作用。再结合工厂实地考察的情况，按照工厂的典型工作任务和内容，调整学校的培训项目和方案。使模具专业学生的学习更接近工厂式技能型人才培养模式。

1.2 师资的整合

每周或每月定期开展对模具专业老师进行师资培训，或是进行集体备课。使同一专业的老师能够深入的沟通、交流。利用本专业教师的集体智慧，讨论每一次教案如何书写，每一次课如何设计、安排，才能使课堂更生动、形象和恰到好处的引导学生学习，掌握知识，如何提高学生的专业能力等等。

1.3 学生资源的整合

为学生提供多渠道的学习方式，让想学习的学生，都能学好。把爱学习的，同一兴趣爱好的学生，都整合和调动起来。为他们安排和提供相应的培训和考证。如喜欢绘图的同学，可以利用相应的时间，把他们整合在一起，深入的学习制图知识和考绘图员证。如喜欢模具钳工制作的、操作加工中心的、喜欢操作铣床的，在设备、时间、教员允许的条件下，学生也精力充沛的情况下，都可以进行学生的整合、学习和培训考证。打破传统的以学科为科目，以学科的学术体系和学制确定学时，安排教学和学习的教育体系。

2.兴趣测评

在模具专业课程走到一定的阶段，我们再次对学生进行兴趣测评、能力图表制定。了解学生的所学，与学生所感兴趣的知识技能和就业方向、岗位。根据职业能力分析表所列的专项能力，从易到难的顺序，进行分组，因材施教的安排教学和学习。才不会出现以下情况：有的学生觉得学习某些知识很难，学不会，而产生厌学心理。有的同学觉得所学的知识太浅，还想深入的学习该知识。尽量使同学们都适当的学习，朝着他们喜欢的方向发展。在以市场为导向的模具专业工厂式技能型人才培养模式下，我们大胆的把企业资源请进来，把学生的兴趣爱好与工厂的典型工作岗位对接。以企业冠名班的方式（如：某某企业班），以企业定单式教学，有针对性的培养企业所需要的人才。办学形式的灵活多样性和严格的科学管理是我校办学的特点。

3.团结协作

经过学生兴趣测评，整合资源后，更要让同学们懂得团结协作。这是在工厂不可或却的职业能力。让同学们在团结协作中，学会交流，学会学习，学会知识与岗位的联系。如何在学校以市场为导向，进行模具专业工厂式技能型人才培养，让同学们学会团结协作呢？就如定单或任务是：要生产一个勺子或其它零件。按照工厂的生产模式进行加工生产的安排，既：（接单设计）下毛坯料普通机床加工高、精、特种设备加工钳工加工钳工装配、调试上冲床或注塑机试模。老师引导学生进行分工协作，按照兴趣爱好进行分组。A组：对二维绘图有兴趣爱好的同学，绘制零件图，以及要生产零件所需的模具的模板图、装配图等，并出二维图。B组：由喜欢画三维图的同学，主要负责把二维图画成三维图，并进行检查、装配完成整套模具的立体图。C组：由喜欢手工编程或软件编程的同学，负责设计产品的模具型腔，用手工编程或软件编程、模拟走刀及加工。D组同学，进行下毛坯料。E组同学，进行划线和普通机床加工高、精、特种设备加工、加工出模具模板及其他部件。F组同学，进行钳工加工钳工装配、调试。H组同学，把整套模具装配到压力机或注塑机上试模，加工出勺子或其他零件产品。这样以工厂模式、定单任务式的分工协作教学，使每个同学主要负责的任务都不多，以组的力量都有能力做好。在完成自己的岗位工作任务后，同学之间就可以互相调换工作岗位进行学习和操作。使同学之间可以团结协作，互相帮助，互相学习，从而达到轻松、快乐的学习技能和知识的同时，更加清楚工厂的生产流程和加工方式，一举多得。在实施的过程中，教师还能把注重把理论、多媒体（绘图）、仿真和实操，四位一体的进行教学，虚实结合。使教学内容更生动而具体，学习内容是对职业工作过程的整合，强调职业能力形成的团结协作。

吸取MES“模块式技能培训”教学模式，缩短了培训与就业的距离；有助于提高学习效率；有利于学生保持学习热情；具有开放性和适应性；具有评估反馈系统，对社会生产有快速反应的能力。

4.作品展示

按工厂的工作情境学习和操作，同学们每完成一个任务或项目，都要进行一次班级的作品展示。如完成一次绘图任务，或完成一套模具装配，或是压铸、生产出一种产品都可以作品展示一次。每一个环节的作品展示，都会让同学们觉得有成就感和自豪感，增强同学们的自信心。在展示作品的同时，还让同学们走上讲台，讲加工作品的感受和作品总结，以便让同学之间更好的互相交流和学习，让同学们深刻认识自己的所学技能、技巧。即是：以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准；强调学生的自我学习和自我评价。后面老师的点评、讲解关注、回顾职业行动经验的习得和形成，增加同学们的职业、专业能力。学生做出作品，并展示，这就是在教学中强化“做”的过程，积累“做”的经验；实行“做、学、教”的一体化，达到“先做，后懂，再提高”的目的。在教学中，在作品展示的过程，就是活学活用的过程，不断促使隐性知识与显性知识的转换与渗透，综合职业能力与专业知识的双提高。

5.座谈交流

在教学过程中，我们不定期请一些教学专家和企业、工厂的技术能手以及模具专业的任课教师、模具专业学生，定期或不定期的召开座谈会。大家进行交流、学习。听一听，学生专业学习的感受、收获和不足，任课教师的课后思考和困惑。请到会的专家和能手，提出宝贵的建议和见解。寻求更好的教学方法，寻求更接近以市场为导向的模具专业工厂式技能型人才培养模式的更佳方案，寻求学校在学习方法与企业的工作方法的对接方式。制定和实施学校学生在期末或假期走进工厂，去实质操作。实现在校的教学内容与工厂、企业的典型工作内容进行对接。

6.调整方案

在教学课题进行的过程中，肯定不是十全十美，在探索教学方法的过程中，会有考虑不周的地方。如：学生要学好本专业知识，教学的深入是否恰当；提供给学生的课外专业读物是否够用；提供了哪些自学网站给学生等等。都需要进行详细的计划和适当的、与时具进的调整。所以在作品展示、在座谈会会的过程中，我们为改正不足，讨论办法，不断的修改计划，调整方案。使得以市场为导向的模具专业工厂式技能型人才培养模式更贴合工厂的需要，更好的培养学生的综合职业能力。使得学生的学习和就业都朝着更好的方向发展。

7.资料整理

在教师的教学和学生的学习过程中，资料的整理，是非常重要的一个环节。如：收集和整理工厂资料，要与企业生产的内容对接，与国家职业标准一致，与企业的典型工作对接，具有代表性。教师的教学资料要整理，收集成册的过程中，就能很好的检验我们的教学成果，值得我们深思。全面和到位的收集学生的资料库，学生成长记录卡。学生成长记录卡，学生负责填写自己的基本资料、兴趣爱好、学习收获、总结和自我鉴定，教师填写对学生学习、表现的评定和鼓励。学生在填写成长记录卡的同时，也是学生在自我的检验和鉴定，是自我的认识和思考。学生成长记录卡，记录着学生在学校的学习和成长。在成长记录中，老师可以了解学生关心的关注的，对学习和生活的情况。了解学生的学情，才能进行更好的教学。可见整理好资料，对学生和老师都受益非浅！

以市场为导向，以工厂为参照；以知识传授为载体，以能力培养为主线，以技术应用为归宿，以一长之技为目标。对中职学生进行工厂式的技能型人才培养。

参考文献

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1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。

很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

实习生实习周记及总结2 这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候很兴奋。

实习生实习周记及总结3 来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。

省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

实习生实习周记及总结4 这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。

这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。

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模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学习模具设计应该具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学习，因此知识相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。

ug软件的学习，采用的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够用到的命令系统的掌握。这种教学方式比较新颖，虽然说项目教学很早就提出了，但是真正用在教学上却不好掌握。此次培训采用这种方式，充分将培训时间短、完成任务重的问题解决，使学生在极短的时间里，掌握到极多的知识。在这20多天的培训中，我们通过几个项目的操作练习，基本上将ug软件的常用命令以及简单使用掌握清楚，从而在考证考试中能够得心应手，最终获得中级模具工的证书。

二、理论与实践并存。

在实践操作的环节中，我们重点学习了电火花线切割机的操作。首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍，不懂得请教老师，将理论知识更多的记在头脑中，然后，我们又通过实际操作机床，将理论知识运用到实践中，达到理论与实践并存。在操作过程中，从卷丝，上丝，对刀，作图，我们一丝不苟；在出现问题后，从发现问题、检查问题、解决问题三方面，我们严肃认真；完成了一个产品后，从技术参数、产品质量、产品外观上，我们严格把关。辛辛苦苦20天的培训，我们从一个门外汉到一个初级专业手，其中的辛酸，只能自己体会，但是为了能够学到技术，能够真正学到知识，能够将所学知识带回来教给我们的学生，我们无怨无悔。

三、取长补短，服务教学。

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模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学习模具设计应该具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学习，因此知识相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。

ug软件的学习，采用的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够用到的命令系统的掌握。这种教学方式比较新颖，虽然说项目教学很早就提出了，但是真正用在教学上却不好掌握。此次培训采用这种方式，充分将培训时间短、完成任务重的问题解决，使学生在极短的时间里，掌握到极多的知识。在这20多天的培训中，我们通过几个项目的操作练习，基本上将ug软件的常用命令以及简单使用掌握清楚，从而在考证考试中能够得心应手，最终获得中级模具工的证书。

二、理论与实践并存。

在实践操作的环节中，我们重点学习了电火花线切割机的操作。首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍，不懂得请教老师，将理论知识更多的记在头脑中，然后，我们又通过实际操作机床，将理论知识运用到实践中，达到理论与实践并存。在操作过程中，从卷丝，上丝，对刀，作图，我们一丝不苟；在出现问题后，从发现问题、检查问题、解决问题三方面，我们严肃认真；完成了一个产品后，从技术参数、产品质量、产品外观上，我们严格把关。辛辛苦苦20天的培训，我们从一个门外汉到一个初级专业手，其中的辛酸，只能自己体会，但是为了能够学到技术，能够真正学到知识，能够将所学知识带回来教给我们的学生，我们无怨无悔。

三、取长补短，服务教学。

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前言

本人带学生顶岗实习多年，了解到企业在安排学生实习岗位之前，多数先进行岗位能力培训及考试，从中发现学生对岗位能力要求不太明确，所学课程不太扎实全面，出现这样那样的漏洞；在实习过程中，有些学生悟性较差，专业能力提升较慢。反思学生能力与岗位需求之间的差距，目前我们教学的顶层设计，即课程标准、课程整体设计及课程单元设计是先进的，而课程教学活动设计有待优化，特别是教学方法的实施，因为好的教学方法它能起到教学效果的成败关键作用。以塑料模具设计课程教学为例，按该课程教学与专业岗位对接，从塑料模具设计课程教学实施，特别是教学方法的应用，来阐述如何达到该课程的教学效果。同时，对其它核心专业课程的教学起到借鉴作用。

1、主要支撑岗位

我们虽然在一门课程教学前给学生说课，但课程的不同内容支撑的岗位并不一定相同，反过来，不同岗位之间需要不同能力，也需要相同的能力来支撑，所以教学活动设计中体现主要支撑岗位，一是让学生不但明白为什么学好该课程，还要明白为什么上好每节课；二是落实教学顶层设计及专业课程设置的出处，形成前后遥相呼应，使我们的专业设置到教学的起点和终点相连接。识别塑料模具，能看懂塑料模具图，会画塑料模具图是模具钳工、模具技术员及模具设计员（工程师）必备的基本能力。但三个岗位能力要求有所不同，模具设计员（工程师）同时还要求熟悉模具设计步骤、会模具系统设计方法和技巧、会选用模具材料等，对模具钳工和模具技术员来说这些能力要求清楚即可；能正确设计塑料模具图是模具设计工程师的日常工作，要求根据塑件能正确确定其成型模具结构，将模具图设计出来，且能分析模具结构的合理性及优化模具结构等，该岗位要具备全面的综合素质。

我们的学生层次不齐，因材施教。抓共性，要让每一个学生具备必备的基本能力，使学生能可持续发展，求异同，让学习好的学生具备全面的综合素质，来让每一个学生满足不同岗位的需求。

2、教学活动设计

（1）识别塑料模具教学。让学生学会识别塑料模具结构。教学方法与手段。采用案例法为主、引导和提问等为辅的教学方法，尽可能用模具实物为载体，视频辅助，使用现场和多媒体相结合组织实施教学。教学过程组织。由教学活动设计先设计好教学过程。两板模、三板模及侧向分型与抽芯注塑模逐个讲解，逐个落实，即教一个模具，学一个模具，然后再进行下一个模具的教学。教学过程中的时间分配上，教和学要并重，防止出现教和学两张皮。课后安排不能缺少，让学生独立总结出各种塑料注塑模具基本结构、组成零件名称及模具工作原理，其目的一是培养学生独立的自学能力、综合分析能力，二是为下次上课开始检查本次课的学习不足做准备，同时确保下次上新课顺利过渡。

考核评价。按会正确识别塑料注塑模具基本结构、组成零件名称及模具工作原理的标准考核评价。教一个模具，学一个模具，然后评价学生对该模具的学习效果，再进行下一个模具的教学，放止出现喉咙吞枣式教学。

（2）看和画塑料模具图教学。让学生学会能看懂塑料模具图，会画塑料模具图。教学方法与手段。采用案例法为主、任务设计法及独立实践法等为辅的教学方法，用塑件图及实物为载体，视频辅助，使用专业机房和多媒体相结合组织实施教学。

教学过程组织。模具各系统设计逐个讲解，逐个落实，即教一个模具系统的设计，让学生学画一个模具系统，然后再进行下一个模具系统的教学。由于模具类型多、每一个模具系统的结构多而复杂，注意教学过程中防止过多展开，重点让学生学会本案例涉及到的内容即可，否则学生会觉得内容多而凌乱、难学而厌学。课堂上分组教学，一是像内容1所阐述的那样，让所有学生学会共性知识，允许学生之间存在差异，二是学生之间相互促进，相互进步。课后让学生独立总结出模具各系统的结构、设计方法和技巧，训练案例模具图及总结出案例设计方法和技巧。

考核评价，兼顾不同岗位要求，重点按能正确看懂模具图、会画模具装配图的标准考核评价，同时还要考核学生对模具设计步骤、模具系统设计方法和技巧、模具材料选用以及模具结构的合理性分析等掌握情况，让学生明确学习目标，以利于学生全面掌握模具设计要点，使学生能可持续发展。

（3）设计塑料模具图教学。让学生学会设计塑料模具图，实现本课程的终极目标。教学方法与手段。以完成一个模具设计为项目，采用案例、任务驱动法为主，引导启发、示范等为辅的教学方法，用塑件图及实物为载体，视频辅助，在专业机房组织实施教学。教学过程组织。由教学活动设计先设计好教学过程，全程以学生为主，教师引导。以引导启发为主，讲解为辅先分析塑件，确定模具结构方案；设计两板模的装配图，学生绘制，教师示范、答疑；抽查学生设计情况，学生演示，教师点评。学生课下完善模具图，进一步搞清本案例设计。

考核评价。按能正确设计出模具图的标准考核评价。考核内容包括设计思路、模具整体及各系统结构、模具零件材料等，培养学生的综合素质。

3、结论

综上所述，从塑料模具设计课程教学与专业岗位对接的角度，思考如何实现塑料模具设计课程教学效果。从识别塑料模具、看和画塑料模具图到设计塑料模具图三个过程教学，论述先依据模具工作岗位的能力要求，精细设计教学活动和教学过程，为了适应不同教学内容，采用以案例为主的多种教学方法，合理使用教学手段认真组织教学，合理考核评价学生学习，使学生通过塑料模具设计课程的学习，会识别塑料模具结构、会看懂塑料模具图及会画塑料模具图和会设计塑料模具图，满足不同岗位的需求。

参考文献：