煤矿职称论文汇总十篇

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中图分类号：TD323 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0145-01

目前，我国大多数煤炭开采工作基本以井工开采为主，为了创造开采条件，满足煤矿开采、运输及通风等的要求，就需要在地层中掘进出足够的回采、运输和通风巷道。因各个煤矿甚至同一煤矿的不同采区地质条件都各不相同，如果巷道掘进工艺及支护方式选择不合理，在掘进过程中极易导致的巷道片帮、冒顶事故，从而造成严重的经济损失甚至人员伤亡。所以，工程技术人员要高度重视掘进支护工程的质量，采取科学可行的策略，这样才能保证煤矿开采工程的顺利开展。

1 我国煤矿掘进支护过程中存在的问题

1. 1 掘进支护的沿革

在煤矿开采行业中，巷道支护形式逐渐由被动支护，单一支护向主动支护、联合支护方向发展。原来木棚、料石砌碹、工字钢棚逐渐被淘汰，而在主动支护方面也有了较大的发展，从一开始的钢丝绳浆锚杆、快硬水泥锚杆、管缝型锚杆，基本已被现在的树脂锚杆支护，高强度锚索支护所代替，同时还出现了各种形式的联合支护方式，比如锚网喷支护，锚网梁（ 钢筋梯子梁） 支护，锚网索支护等等，可以说，目前，80%的巷道支护方式采用了锚杆支护方式。但在施工过程中，这种主动支护方式也暴露出了诸多问题。针对这些问题，就要求煤炭企业工程技术人员在管理、装备及支护方式选择等方面加强控制，确保巷道支护强度达到设计和使用要求。

1. 2 巷道支护相关问题

在矿井建设过程中巷道支护方面的主要有以下几个方面： ①为了缩短建井周期，提前产生效益，井底巷道尽可能设计在煤层中，而该矿 4 号煤层厚度大，部分巷道（ 比如轨道大巷，轨道下山等） 设置沿煤层底板掘进，顶煤厚度较大，锚杆支护锚固端在煤层中，无法锚固在稳定岩层内。②为了满足巷道通风和运输的需要，巷道断面增大，而采区巷道多采用矩形断面，巷道跨度最大达 4. 6 m，给支护方式的选择带来困难。③在施工过程中，操作工人的不规范操作，也会造成支护强度大大折扣，主要表现在锚杆、锚索间排距大，预紧力不足，外露长等。④施工机械化程度不高，虽然我国的煤矿巷道施工已经有了相当纯熟的技术，但受多方面的限制，有些硐室或小断面巷道在掘进过程中仍然采用打眼放炮的方式。

2 煤矿巷道支护过程的完善措施

2. 1 巷道支护方式的选择

在选择支护方式时，需遵循以下几点： ①大型机电硐室，服务年限较长，防水要求高，宜采用混凝土或钢筋混凝土支护，在涌水大的情况下，需在施工过程中，预留注浆管，以便于注浆堵水。②巷道过断层破碎带、岩石陷落柱，宜采用 U 型钢棚支护，以利于短掘短支。若岩石破碎严重，短掘短支无法控制碎岩冒落时，可利用化学材料注浆（ 比如固安特、罗克休等） 加固破碎岩体后，再进行短掘短支。③在遇到老空巷道或采空区时，多采用锚喷 + 墙梁支护方式，锚喷支护多是对老空顶板进行控制，通常支护跨度要大于设计跨度 2 m 以上，而墙梁支护主要是控制两帮以及使巷道断面符合设计要求，通常在梁顶铺设 500 mm 以上碎矸，作为缓冲层。④在满足锚杆支护条件时，尽可能采用锚杆支护或锚喷、锚网喷等联合支护。

2. 2 厚煤层沿底掘进巷道支护完善措施

为了满足巷道支护强度，采用增加锚索支护，主要做法如下： ①巷道跨度小于等于 4.2 m，锚索间排距按 2 m ×2 m 设置，巷道跨度大于4.2 m，锚索间排距按 1.6 m × 1.6 m 设置。②每掘进 50 m，对巷道顶板围岩进行窥视调查，已确定顶煤厚度，同时调整锚索长度，确保锚索锚固在稳定岩层中。③每隔 50 m，安设顶板离层指示仪 1 支，每隔 100 m 设置表面位移观测站，定期观测巷道变形和顶板离层情况，以便检查支护效果并为及时调整支护参数提供依据。④对于采用炮掘的巷道，采用分次爆破的方式掘进，特别是控制周边眼的装药量，一般每眼装药量控制在50 ～ 150 g 左右，同时周边眼开孔要在巷道轮廓线内 200 ～ 250mm，尽可能降低爆破对巷道周围煤体的扰动，缩小爆破松动圈。

2. 3 加强巷道支护操作管理

在现场管理中，采取以下措施确保锚杆支护强度： 一是改进施工工艺，采用高扭矩锚杆钻机安装锚杆，同时对无法更换锚杆钻机的施工队要求配备风动力矩扳手，实现锚杆安装机械化，降低工人劳动强度的同时，提高了施工质量； 二是改进树脂药卷，原 1 根锚杆采用 1 支 ck2330 和 1 支 ck2360 药卷锚固，经常导致锚杆未完全推入，药卷已凝固，致使锚杆外露长，后经改进1 根锚杆采用1 支 ck2330 和1 支 k2360 药卷锚固，给操作工人充分的操作时间，解决了该问题； 三是工作面配备力矩扳手和锚杆拉力计，定期定量对锚杆支护质量进行抽检，确保支护质量。

3 结语

总而言之，随着我国煤炭行业的发展，巷道支护技术日渐成熟，但是在现场管理和操作中，要切合实际的选择合理的支护方式，确保巷道在其服务年限内，牢固可靠，满足生产需要，同时，在生产工作当中，相关技术人员应积极钻研新技术，开发出更为有效的施工方法，以促进掘进技术的进一步完善，并尽快改善煤矿掘进支护中存在的问题，提高煤矿开采业的整体水平，从而实现煤矿企业的可持续发展。

参考文献：

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煤矿企业自身有其特殊性，因而对煤矿企业的进一步发展形成约束与限制，使其对于成本控制有更大需求、煤矿企业特殊性体现在其所处地域位置。由于煤矿企业需要开采煤矿资源，为了增加地域的便利性，会选取煤矿资源丰富的区域。这些地区往往较为偏僻，因此会增加煤矿企业的资源运输费用。同时，煤矿企业通常会直接从事于煤矿的探索与开采，而这些开采工作的顺利进行，也会大量占据一定空间的设备与物资，因而会产生许多额外费用。

2.煤矿企业物资管理中对于成本控制的发展方向

因煤矿企业物资管理中对于成本控制有着极大的需求，因此煤矿企业要看清其成本控制发展远景，并遵循其成本控制的客观规律，解决煤矿企业物资管理中成本控制的问题。

(1)规范煤矿企业物资成本的管理制度当前我国煤矿企业对于其物资管理成本控制的意识比较薄弱，且自从我国经济模式自计划经济转向市场经济后，其成本控制水平始终未能提升至应有水平。煤矿企业在物资管理与采购方面的资金消耗量在煤矿企业整体现金流中所占比例很高。一般情况下，煤矿企业各个部门提出了物资需求量后，物资管理部门就会根据需求完成相应采购任务，但部门之间均未承担其自身成本控制的责任。因此，煤矿企业如果要进行有效的物资成本控制，就必需从管理制度上着手，规范企业现有物资管理的工作，对企业各部门物资成本的消耗进行严格控制，建立和完善成本管理制度，以此规范成本控制责任人与工作流程。

(2)依赖快捷的物理降低供应成本和仓储成本快捷的物流，是煤矿企业能够正常运转的保障。因此，不管是为客户运送资源，还是集团公司之间进行资源往来，或者是煤矿企业自身物资采购，均与物流支持不可分离。然而，煤矿企业当前物资管理模式需要消耗量大物力、人力与财力。实际上，煤矿企业中煤炭资源与其他物资的仓储量很大，其中有部分物资并非急用的，却长期占据库存，而某些物资需求极为紧迫，却往往不能供应到位。上述情况均间接性的加剧了物资管理成本。因此，煤矿企业必需采取快捷物流方式，改革当前物资供应和管理方式，切实降低其管理成本。

(3)依靠网络信心技术降低煤矿企业管理成本对于煤矿企业物资管理而言，采用网络信息化管理，有助于提升其成本管理的主动性。尤其是网络信息技术快速发展的现在，煤矿企业经济活动中，对于煤矿物资的使用和实际需求要切实吻合，不能单纯以大量储备为主。其物资需求与储备的分析和统计工作，不能仅靠人工操作，这样不仅费力耗时，还不容易控制其物资统计的准确度。因此，在当前网络信息技术推进下，我国煤矿企业应该进行物资管理信息化建设，从而实现物资成本有效控制的目的。

二、煤矿物资管理中成本控制措施

煤矿企业需根据其物资成本规划发展前景，采取相应物资成本控制措施。从完善其物资管理制度、建立快捷物流供应链，到创建相应网络信息化平台，使得煤矿成本控制效果更为明显，以此促进煤矿企业发展。

1.建立严格的物资成本管理制度

完善的物资成本预算制度，是煤矿企业提高成本控制水平的必备条件。成本预算制度，不仅能够使得企业各个部门主动进行成本控制，还可将成本管理改为企业固定生产计划。在建立成本预算制度是，应将企业年度物资管理所使用的资金，同企业每个部门只能相结合，从而使企业各个部门相互监督，最终提高资金使用的合理性、科学性和高效性。

2.建立快捷物流供应链

煤矿企业是一下物流，与外界企业进行合作与交流。因此，快捷方便的物流供应链，可保障煤矿企业每一项资源有充分供给的前提下，减少企业不必要库存，实现有效的成本节约。煤矿企业在控制其物资管理成本时，要将不同物资进行分类，不常用与急用在资源要进行区分储存。同时，煤矿企业要定期监督和检查仓库，确保物资均得到充分利用，实现物尽其用。此外，企业要定期维修成产机械与设备，保持其生产设备有良好状态，减少维修费用，同时保障企业顺利运行。这样不仅能延长生产设备的寿命，还能节约企业的采购成本。

3.建立网络信息化平台

煤矿企业信息内容较为复杂，若要准确处理其内容与相关数据，必需借助网络信息化平台。煤矿企业建立网络信息化平台，可明确指定物资采购、维护和使用的人员，并细化每个部门的工作，提升工作效率。此外，信息化网络平台包含分类整理、使用记录和报表统计等方面，可帮助管理人员及时处理预算问题，并有利于企业各个部门交流信息，监控资金的使用过程。

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2 地质勘测对地下煤矿生产的作用

2.1 地质勘测对煤矿安全生产的作用

对于地下煤矿的生产，通过地质勘测，能够对煤矿矿脉的走向、储量等数据有一个大致的确认，这样更利于在煤矿生产过程中，进行适宜的资金投入，尤其是有的地区其地质条件比较恶劣，通过地质勘测，能够对煤矿资源的价值进行预估，从而为投资生产提供有力的依据。

再者，地质勘测数据对于地下煤矿生产方式的选择有着十分重要的意义，更是技术支撑的关键。比如，地下河床的分布、断裂层构造等，通过对地质信息进行收集，能够对煤矿生产是否选用爆破作业等技术方面进行了直观的考量，这样才能让生产作业的可行性得到有效的保障。

2.2 地质勘测对煤矿安全的作用

下文主要分地下煤矿开采设计、地下开采进行、地下开采完结三方面讨论地质勘测数据对煤矿安全的影响。

2.2.1 地下煤矿开采设计阶段

如果地质勘测的数据非常的不准确，对于煤矿生产的安全性、持续性方面有着极大的负面影响，这是因为在进行煤矿生产方案的设计，以及对安全设施进行设计时，需要根据地质勘测数据来执行，如果数据不准确，在生产过程中和实际情况不相符，这很容易造成地质事故的发生。

如对地下河流标高与流向、区域岩性、断裂带构造的勘测数据的不准确有可能在实际的生产作业过程中由于大量爆破作业的冲击下导致地下河流的改向，或者造成地下岩层间发生细微的错动而导致巷道内渗水，在长期水流的侵蚀作用下巷道两侧及顶部岩层自然脱落，引发冒顶片帮事故，而随着岩层脱落的扩大，加之地下结构随着开采作业的进行而引发的局部应力失衡极容易导致大范围地质坍塌事故的发生。

2.2.2地下煤矿开采阶段

在地下煤矿开采作业中必然会由于生产作业的进行而导致局部区域内的地质结构发生重大的变化，特别是掘进作业和回采作业中，大范围、高强度的作业极大地破坏了原本相对完整的地质结构，使得地质结构内部应力发生较大的跃变，原有平衡被打破。尤其在地下局部区域内存在有地下河流或岩间含水量较大的矿区，会由于地下水流的侵蚀而加剧了区域内地质结构内部应力的失衡，造成地質条件发生较大的变化。

2.2.3 地下煤矿开采终止阶段

开采作业完结后形成的巨大采空区的安全控制一直是当前煤矿生产的难点所在。而事实上当前很多煤矿发生地表塌陷或大范围巷道坍塌事故均是由于对采空区的安全防护和实时监控不足而导致的。如某地地下煤矿采空区设计采用木方及土石做基础支护，但由于连日的降水导致采空区渗漏入大量的雨水，在水流的侵蚀作用下采空区发生塌陷，从而引起了大范围的地下巷道坍塌，虽然没有造成大的人员伤亡事故但却使得地下煤矿的生产秩序遭受到了巨大的影响。而对采空区实施的地质监测如采空区标高、范围、周边岩层位移偏移量等数据的监控则为第一时间处理采空区的坍塌事故隐患提供了参考资料，也同时为煤矿的生产工作提供了一层坚实的保证。

3 当前地下煤矿地质勘测中存在的问题与注意事项