搅拌站汇报材料汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇搅拌站汇报材料范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于XX年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

一、注重质量监督的重点环节控制

(一)做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

(二)商品混凝土监督抽检工作有实效。

从XX年5月份开始，对区内已办理***市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

XX年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与XX年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对XX年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

(三)加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同***区检测中心、***省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

XX年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用； XX年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；XX年6月份邀请***市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

篇（2）

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于20*年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

注重质量监督的重点环节控制

（一）做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

（二）商品混凝土监督抽检工作有实效。

从20*年5月份开始，对区内已办理*市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

20*年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与20*年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对20*年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

（三）加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同*区检测中心、*省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

20*年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用；20*年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；20*年6月份邀请*市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

篇（3）

混凝土工程冬季施工，是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温连续5d稳定在- 3℃以下时，混凝土工程即进入冬季施工。在冬季施工中，如何避免混凝土受冻，对保证施工质量具有重要意义。

一、混凝土冬季施工质量控制

（1）技术措施。粗细骨料保温加热措施采用了表面覆盖塑料布和土工膜，并将其表面的冻结层、冰块等进行清除，保证骨料温度能够满足混凝土施工要求。为了减少混凝土冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是严格控制坍落度，加入高效减水剂。（2）混凝土运输和浇筑保温加热措施。一是混凝土的运输过程是热量损失的关键阶段，对混凝土运输罐车外包裹保温材料，并尽量缩短运输时间和距离，减少热量的散失。二是混凝土浇筑前，保证良好的和易性并需现场测温，应保证入模温度不小于5℃。三是在混凝土浇筑时，尽量加快浇筑速度，防止热量散失过多，以便利用混凝土的水化热，加快混凝土强度的增加。四是分层进行浇筑时，严格控制混凝土浇筑的连续性，以防止出现冷缝影响工程质量。（3）混凝土的养护。一是冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40% ，对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。二是采用的保温材料（草袋，麻袋）应保持干燥。三是在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。四是保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺1层；0℃以下铺2～3层。五是拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

二、混凝土冬季施工的管理措施

（1）试验人员负责每天天气预报的收听和气象记录，掌握近期气温变化情况，并及时传达和汇报气象信息，以便及时采取措施应付气温骤变；（2）在施工中，安排专人定时测量日大气最高和最低温度时的混凝土出机口和摊铺阶段的温度；（3）为了验证冬季混凝土强度的发展情况，要求每班制作一组同建筑物相同养护条件的试件；（4）在混凝土浇筑过程中，工程管理人员日夜轮流值班，并不定期检查施工情况。

篇（4）

一、公司建立有效的管理制度，并通过实施确保工地施工现场达到成都市扬尘治理检查要求，使扬尘治理工作制度化、规范化。

二、扬尘治理工作职责实行了分工

（1）项目部成立扬尘治理管理领导小组，项目经理为组长，专职安全员、责任工长为副组长，专项工长、施工员、材料员为组员，实施扬尘治理工作。

1、项目经理：负责对工程全部监督；

2、专职安全员：负责对工程路面的扬尘进行洒水降尘；

3、责任工长：负责对路面、水沟机械挖土进行覆盖；

4、施工员：负责对路面保洁人员的监督；

5、材料员：负责对项目针对扬尘整治的材料采购；

（2）由专职安全员负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。

三、在扬尘治理工作中我们主要对以下几个方面进行了整治

1、施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前进行了清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

2、运输砂、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，进出施工现场进行封闭，严禁撒漏。

3、清扫地面进行了洒水，运输建筑垃圾加盖，松散材料堆放盖彩条布，以免粉尘弥漫，污染环境。

4、在工地上设置了临时密闭性垃圾堆放场地进行存放。

5、设置两名保洁员负责现场的经常性的打扫施工现场内道路及公共区域。

6、搅拌站设置了封闭搅拌篷，搅拌机上设喷淋装置，地下设沉淀池。

7、临时堆放的土方采取彩条布覆盖措施，以防尘土飞扬。

8、散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料存放在库房内，如需露天存放的采取了严密遮盖措施。

9、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到了操作层，并建立奖罚措施。

10、项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。

项目部每周将定期对施工现场进行检查评比，并作好保存记录，每月向公司书面汇报扬尘治理工作执行情况。

篇（5）

[关键词]建筑工程;混凝土工程;冬季施工;质量控制

Keywords: construction; concrete works; winter construction; Quality Control

中图分类号： TU377 文献标识码： A 文章编号：

混凝土工程冬季施工,是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温连续5d稳定在- 3℃以下时,混凝土工程即进入冬季施工。在冬季施工中,如何避免混凝土受冻,对保证施工质量具有重要意义。

1混凝土冬季施工质量控制

1. 1技术措施

粗细骨料保温加热措施采用了表面覆盖塑料布和土工膜,并将其表面的冻结层、冰块等进行清除,保证骨料温度能够满足混凝土施工要求。采用加热水箱的方法进行拌合用水的升温,一般将水温控制在50℃左右。为了减少混凝土冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度,采取的措施是严格控制坍落度,加入高效减水剂。

1. 2混凝土运输和浇筑保温加热措施

1)混凝土的运输过程是热量损失的关键阶段,对混凝土运输罐车外包裹保温材料,并尽量缩短运输时间和距离,减少热量的散失。

2)混凝土浇筑前,保证良好的和易性并需现场测温,应保证入模温度不小于5℃。

3)在混凝土浇筑时,尽量加快浇筑速度,防止热量散失过多,以便利用混凝土的水化热,加快混凝土强度的增加。

4)分层进行浇筑时,严格控制混凝土浇筑的连续性,以防止出现冷缝影响工程质量。

1. 3混凝土的养护

1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40% ,对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。

2)采用的保温材料(草袋,麻袋)应保持干燥。

3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆盖草袋、麻袋等保温材料,保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺1层; 0℃以下铺2～3层。

5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

2混凝土冬季施工的管理措施

对现场测温工作统一安排部署,责任落实到人,成立混凝土冬季施工小组,加强人员组织和施工管理,确保混凝土冬季施工质量控制措施真正落实到位。具体措施有: ①试验人员负责每天天气预报的收听和气象记录,掌握近期气温变化情况,并及时传达和汇报气象信息,以便及时采取措施应付气温骤变; ②在施工中,安排专人定时测量日大气最高和最低温度时混凝土出机口和摊铺阶段的温度; ③为了验证冬季混凝土强度的发展情况,要求每班制作一组同建筑物相同养护条件的试件; ④在混凝土浇筑过程中,工程管理人员日夜轮流值班,并不定期检查施工情况。

3工程实例分析

3. 1工程概况

某地区酒店公寓项目建筑为框架结构,楼层28层,高度99m,主体工程按施工进度两次进入冬季施工。为保证工程质量,制定了冬季施工的方案。

3. 2冬季施工质量控制措施

1)施工措施本工程混凝土采用搅拌站送料,混凝土中加入防冻剂1% ,早强剂1‰,加入热水搅拌,保证将混凝土的入模温度控制在15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量(有无沉淀及杂质等)和浓度由搅拌站控制。施工措施有: ①冬季施工浇筑混凝土前,先清理模板和钢筋上的污垢。浇筑时要及时振捣,振捣时要密实不留死角,保证混凝土能充分填满模板的各个角落; ②设专职人员在浇筑现场随浇筑随取样制作试块,试块为150mm ×150mm ×150mm的立方体,请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定,与结构在同条件下养护,项目工地为试验人员提拱一切便利条件。养护28d后将试块送交实验室进行强度检验。

2)施工测温在整个工地上选取了③轴、⑨轴、lx轴3个有代表性的位置,将测温孔编号,绘制出测温孔位置图,专人负责测温工作,按“测温安排表”进行测温工作。对浇筑混凝土完毕后的前3天每2h测量一次,以后每昼夜测量4 次,每次测量采集2: 00、8: 00、14: 00、20: 00等4个时间点的大气环境温度和混凝土温度。在测温管理中,必须做到: ①每天将测温记录报给工长与技术管理人员,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人; ②测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便及时采取措施; ③测温人员每天24h都应有人上岗,并执行严格的交接班制度; ④测量记录要交给技术人员归档备查。

3)保温措施每天砌筑后,用草帘对砌筑表面进行覆盖保温。梁板混凝土浇筑完后,在上部及时覆盖草帘子,搭接长度100mm,草帘应该压牢。柱子采取以草帘子包裹和绑固的方法。

3. 3效果分析

1)温度数据统计分析该工程所在地区温度,在施工过程中冬季室外平均- 3℃,夜间最低温度- 8℃,由于采用了充分的保温措施,工程测温的温度记录显示养护期间混凝土的温度能够达到5℃～9℃,符合混凝土的施工质量要求。

篇（6）

一、领导重视，分工明确，全面排查风险隐患问题

根据专项整治各项工作要求，为全面推进专项排查整治工作，项目于2020年11月17日晚及时学习宣贯了《xxxxxxxx党委关于在全公司开展合规经营、合规管理大排查、大整治专项治理的工作方案》，明确了排查治理的方法步骤、重点和工作要求，多次召开了以“合规经营，合规管理，体制健全，堵塞漏洞”专题工作会议，组建了合规经营、合规管理整治排查工作领导组，组长由项目经理、党支部书记担任，副组长由项目纪检委员担任，成员由各部门负责人组成，各组成员具体负责全面排查部室各项现有制度的建立完善情况，查找制度漏洞；组长与副组长对各项招投纪律、合同管理落实情况、安全质量监督检查情况、日常工作考核情况、廉洁教育学习等问题通过对标学习、集中研讨、座谈等方面进行了合规管理监察，形成了“主要领导亲自抓，分管人员具体抓，相关人员配合抓”的有效机制。

二、梳理风险清单，建立问题库，抓好整改工作

对照文件要求，检查问题涉及组织体系（定员定编超员）、培训管理（人员组织不到位、培训计划实施及时、培训效果评估开展不细致、培训计划针对性不强）、物资管理（物资人员培训未及时开展、钢材进场复核不严谨、搅拌站验收、油库管理制度不健全、民爆物品管理制度不健全、搅拌站管理未有专项制度、砼及原材料消耗台账未及时建立、辅助材料库房堆码、标识标牌与实物相符等问题）、技术系统（方案编制审核人不明确、技术交底内容不完善）、安全质量环保管理（质量责任制考核未体现奖惩、环保洒水降尘工作未按要求定时开展）、工经管理（验工计价签字不齐全）、财务管理（项目党政负责人共享账号初始密码未进行更改、部分定额发票缺少发票专用章）、综合事务（生活区消防巡查未定期开展、职业健康培训教育未定期开展）、设备管理（内业清单未建立、管理制度下发不规范）等25项问题，按照业务部门、问题原因、整改方式、责任人等内容，进行了全面梳理，并对问题数量的增减变化、复发率、整改情况进行动态管理，对各类检查发现的问题建立问题库，按照“三定”原则，落实整改。

三、取得的成绩

1、管理制度进一步完善

根据在监察过程中发现的问题，各职能部门结合自身业务实际，按照现阶段项目管理要求健全完善了制度体系，对已有制度进行修订，对不用制度进行废止，用更新更合适的规章制度服务职工、分队，有力的促进各项工作制度化、规范化和程序化运行，提高了工作效率。

2、合规意识和履职能力进一步增强

通过本次合规管理监察，部门对照问题认真梳理分析，理清问题发生的原因，制定了切实有效的整改措施进行认真整改，让部门人员深切认识到合规管理的重要性，自觉学习熟知管理要求和制度，认真对照检查，从思想筑起不违规、不违纪的防火墙。

3、团队核心力进一步增强

项目各部门同心协力，充分发挥了整体性，互相监察，互相帮助，取长补短，建立起良好的进取风气。

四、存在的不足

经过本次检查表现出在工作上还有很多漏洞和不足，有些环节上还抓的不够完善，制度建立还存在着许多不足，工作中按部就班的思想存在，缺乏想问题想方法想方案的专研精神。

篇（7）

Abstract: The development of large-scale coking and coal chemical project is China's industrial policy adjustment direction, has a complex structure, the urgency of the characteristics of large-scale coke oven construction of coke oven, the foundation and construction of roof structure is difficult, the key project of the project construction period and quality control. Our companies in a number of large-scale coke oven construction projects, through technical research, have obtained the good effect in the prevention of integral pouring, cracks and shorten the construction period, and obtain the construction of scientific and technological progress award. Now put the relevant technology and process management methods into engineering.

Key words: long foundation; the integral casting

中图分类号：TU74

特点

基础底板、基础顶板超长混凝土结构一次整体浇筑，缩短土建工程工期，可提前进入筑炉安装作业。

土建结构工程成本低，预防焦炉基础混凝土裂缝效果良好。

适用范围

适用于大型焦炉基础施工。

工艺原理

通过合理的施工设计，在焦炉基础底板、顶板中设置加强带并合理确定加强带尺寸和材料选用，配合成套施工保证措施，预防焦炉超长混凝土裂缝的发生，实现基础底板、顶板整体浇筑一次完成。

工艺流程及操作要点

工艺流程

4.1.1基础底板工艺流程：

4.1.2基础顶板工艺流程：

工艺控制及操作要点

混凝土材料选配

基础底板和顶板混凝土要进行配比的优化和调整，满足施工要求和防止裂缝的施工设计要求。

水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

混凝土用掺和料采用Ⅱ级以上粉煤灰，超量代换系数区1.1-1.2。取代水泥的掺量不大于20%。

结构混凝土采用采用高效减水剂，做好外加剂的适应性检验，选取适应性效果最佳的脚尖水剂或泵送剂。

焦炉底板结构混凝土可采用普通泵送混凝土或补偿收缩混凝土（常用膨胀剂掺量≤7%），焦炉基础顶板结构采用普通泵送混凝土浇筑。

加强带浇筑采用膨胀混凝土（膨胀剂掺量控制在12%左右，由材料性能和试验综合确定）。

混凝土耐久性方面的要求应符合设计要求。混凝土中氯化物和总碱含量应符合现行国家标准。在有地下水的建设区域，应严格控制氯化物和总碱含量。

混凝土施工塌落度控制在180mm左右，和宜性良好。

加强带设置

根据施工设计确定的位置和宽度设置加强带。

（1）坚强带范围内及两侧钢筋锚固长度范围内，纵向钢筋按原设计的纵向钢筋数量增加附加钢筋。

（2）基础底板在加强带位置的两侧设置竖向钢丝网两层（网格尺寸为6*6mm），用于阻挡和混凝土流淌过线。钢丝网背浇筑面一侧固定竖向钢筋@200-250mm，用于承担混凝土流淌及浇筑的动压力。

基础顶板后浇带采用支设模板的方法留置。模板位置控制在预定后浇带位置两侧各200-300mm 处，起临时阻挡混凝土的作用。混凝土浇筑到位后虽是拆除模板，连续浇注后一段混凝土。

混凝土的浇筑

混凝土的拌制

根据施工方案及施工设计措施对原材料进行温度调节。冬期施工应对原材料进行保温、加热，混凝土入模温度控制在10℃左右；高温季节施工时，应对混凝土原材料进行遮盖降温、对粗骨料进行淋水遮盖，混凝土入模温度控制在25℃。

混凝土搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水泥、掺合料、外加剂、细骨料、50%粗骨料和水投入搅拌不小于1min，然后投剩余的骨料粗骨料和水搅拌至均匀，总搅拌时间不小于2min。

混凝土制备采用自动机量控制的搅拌站生产工艺。。

出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

混凝土运输

混凝土浇筑在用泵送工艺，保持连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

泵送混凝土浇筑入模宜采用布料器或布料杆，保证每层布料，不应成堆浇筑。

混凝土浇筑

混凝土浇筑顺序应从焦炉基础的一段向另一端沿纵向方向推进。

基础底板混凝土采用斜面分层法浇筑，从一端开始沿底板高度自下向上逐层推移至顶面，每斜面层的厚度又浇筑速度确定，一般不小于2m。混凝土斜坡坡度约为1：3-1：6。混凝土浇筑在基础在横向按之字形往复浇筑纵向推进。基础顶板采取沿横向分段浇筑纵向推进，一次家浇筑到设计厚度。

基础底板浇筑到加强带边侧，基础顶板混凝土浇筑的加强带模板位置，应及时更换较强带混凝土配合比。

4）混凝土浇筑完毕后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并抹压平整。

混凝土养护及监测

1）初期混凝土养护采用粘贴塑料薄膜的方法。对已浇筑完毕的混凝土，在收平后随即压贴塑料薄膜养护。操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并要压实。

混凝土养护采用保温养护方法，混凝土浇筑面采用保温被或保温被+电热毯（保温管），模板面一般采取贴附保温板或保温被。

2）混凝土养护时间不应少于14天。撤除养护的时机应根据天气和测温情况而定。混凝土在养护期间应始终保持温热潮湿状态。

3）混凝土测温监控

a.混凝土测温采用电子自动测温方法，测温点布置应具有代表性。

b.温度传感器与固定物之间应做隔热处理。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋密封好，避免潮湿并保持清洁。

c.当无特殊要求时，混凝土的温度控制应符合下列条件：

混凝土内外温差不大于20℃，基础中心与基础底面温差不打于25℃。混凝土撤除养护时表面与环境的温度差不大于20℃。

混凝土的降温速度不大于1.5℃/h。

d.当实测温度不符合规定时，应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

养护温度的调节，在冬期可采用增加或减少保温被厚度、电热毯加热或停热、循环温水保温管调节等；高温季节可采取增减保温被、蓄水、淋水等方法。

e.测温延续时间应自混凝土终凝始至撤保温为止，同时不少于20d。测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h,4～7d为4h，其后为8h。

质量控制

5.1 质量控制

5.1.1 混凝土原材料应符合设计对结构性能和使用功能的要求。所有进场原材料均应按照规范、标准的规定进行检查验收和复试。

5.1.2 基础底板、顶板和加强带混凝土应进行施工配合比的设计和试配。混凝土计量控制标准：外加剂±0.5%，砂石料±2.0%，其他混凝土原材料±1.0%。

5.1.3 做好混凝土浇筑过程的组织和协调，保证加强带混凝土浇筑位置准确。结构混凝土与加强带混凝土须充分振捣，保证结合良好，无漏振和振捣不实。

5.1.4 应留足结构混凝土和加强带混凝土同条件试块，用于混凝土早期强度增长情况的监控和裂缝控制

5.1.5基础混凝土应连续浇注，不得形成冷缝现象。

5.1.6 混凝土浇筑面采用塑料薄膜贴膜养护。

5.1.7 应由专人组织混凝土的养护、检测工作，制定混凝土监测记录和信息汇报制度，随混凝土养护情况及时调整保温措施。待混凝土具有足够强度后（≮70%）方可撤除养护措施。

5.2 质量标准

5.2.1 焦炉基础工程质量应符合设计要求和现行《混凝土结构质量验收规范》GB50204的规定。

5.2.2 基础底板、顶板无可见温度和收缩裂缝。

5.2.3 混凝土质量控制标准见表-2

表-2 混凝土质量控制标准

表-3 劳动力数量表

安全措施

所有机械设备必须设置漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

基坑周围设维护栏杆，现场应有足够的照明设施。

马道应牢固，稳定具有足够的承载力。

设备操作人员应严格执行操作规程。

混凝土养护现场应设置消防设施，做好消防监护，落实消防措施。

环保措施

在靠近工厂办公生活区和村镇的现场，临界噪声排放应达标。

篇（8）

摘 要：在大连某地下防水工程中，使用FQY高性能膨胀剂配制补偿收缩混凝土，同时采取混凝土配合比优化、施工过程中技术控制与养护、后期现场数据监测等一系列有效的技术手段，从材料到施工进行系统的裂缝控制。结果表明，在整套技术方案实施完善的情况下，能够有效控制早期变形裂缝，取得显著抗裂效果。

关键词 ：FQY高性能膨胀剂；大体积混凝土；补偿收缩混凝土；裂缝控制

前言

随着城市建设的发展，进行快速高质量的房屋建设已成为目前建筑行业面对的主要问题。随着建筑材料技术、施工控制技术的不断进步，越来越多先进的建设手段被应用到实际工程中，大大促进了房屋建筑业的快速发展；与‘此同时，房屋建筑地下室工程也开始面临诸多难题，地下室工程的裂缝控制就是其中之_。

地下室工程规模的不断增大，使基坑深度不断加深，地下结构超长，这些都给地下室钢筋混凝土的裂缝控制带来很大困难。经过大量工程实践的研究与总结，业内普遍认为裂缝主要是由设计、材料、施工、使用等四方面因素造成。文章将结合实际工程，从现浇混凝土材料与施工方面对裂缝控制技术进行简单的探讨。

1裂缝类型

混凝士产生裂缝的原因是多样的，导致混凝土结构过早破坏的变形裂缝主要包括：塑性裂缝、温度裂缝和收缩裂缝等。在实际项目中，采取材料与施工方面的措施，可以有效控制导致结构过早破坏的变形裂缝。

2工程项目信息

某项目位于大连市中心区域，项目占地面积约2万㎡，建筑面积约为18.5万㎡。其中住宅部分约为10万㎡，商场部分约为3.2万㎡，地下面积约为5万㎡。该项目由2栋25层高层、2栋38层超高层及2栋44层超高层组成。

地下室基础为筏板基础，塔楼筏板平均厚度1500mm，裙楼筏板厚度600mm，地下三层，底板及外墙混凝土强度等级设计要求C30。地下室开工时间为2014年5月，结束时间为2014年10月（如图1所示）。

3裂缝控制措施

由于混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于Im的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土定义为大体积混凝土。因此，本工程需参考大连市施工环境，结合项目实际情况，按大体积混凝土施工要求对地下室底板与外墙做好裂缝控制工作，防止混凝土出现开裂现象。

3.1原材料

本项目严格按照大体积混凝土施工规范对原材料种类及用量进行控制。同时，为更好地控制收缩裂缝，工程采用了武汉三源特种建材有限责任公司的FQY高性能膨胀剂产品配制补偿收缩混凝土。FQY高性能膨胀剂具有以下技术优势：

(1)高效膨胀能

FQY高性能膨胀剂的膨胀效果优于国家标准规定的Ⅱ型膨胀剂，掺人混凝土中可产生大于3.0 x10-4-6.0 x10-4的膨胀率，可从根本上抑制混凝土收缩开裂，实现建筑物结构自防水的功能。

(2)复合组分、全程抗裂

FQY高性能膨胀剂采用复合组分：硫铝酸钙(CAS)和氧化钙(Ca0)，双膨胀源组分既可提供早期膨胀源，补偿混凝土硬化初期的自生收缩，水化热温升引起的冷缩和部分干缩；又可以补偿混凝土中期的干缩，减少收缩落差，实现全程抗裂。

(3)强度与膨胀剂协调发展

FQY高性能膨胀剂通过优化配方、颗粒级配，减小了混凝土塑性阶段的无效膨胀，避免了后期延迟性膨胀，有效膨胀与混凝土强度同步协调增长，在混凝土达到一定强度条件下产生的膨胀，在钢筋等邻位限制条件下形成预压应力，可使混凝土内部更密实。

(4)混凝土膨胀与收缩协调发展

FQY高性能膨胀剂通过不同组分的复合，在混凝土收缩各个阶段予以有效膨胀，在混凝土早期硬化收缩剧烈时予以较大的补偿收缩，在混凝土中后期收缩平稳时予以稳定的补偿收缩，全面补偿混凝土各时段的收缩，实现混凝土结构膨胀与自身收缩的协调发展。

3.2混凝土配合比（见表1）

混凝土生产过程中严格按照实验室配合比进行施工，搅拌站保证原材料的稳定性，同时要求计量准确。

3.3性能指标

性能指标包括坍落度、强度、抗渗等级、混凝土限制膨胀率。

结合现场施工环境，在满足施工的前提下，对坍落度的要求是190mm+20mm。同时，通过抗裂计算，混凝土限制膨胀率要求为3.0 x10-4以上，但考虑到实验室与工地现场差别，混凝土限制膨胀率实验室指标为4.0 x10-4，施工现场指标为3.0 x10-4。

搅拌站实验室检测，坍落度满足190mm±20mm要求，强度满足C30强度等级要求，抗渗等级满足P8要求，14d混凝土限制膨胀率满足4.0 x10-4的要求。

混凝土施工过程中由现场技术服务人员对现场混凝土进行抽样检测，对不满足性能指标的混凝土，及时向搅拌站作出反馈，由搅拌站专业人员通过减水剂进行调整。

3.4施工控制措施

(1)混凝土整体分层浇筑

底板采用一次性连续浇捣方案，厚度超过lOOOmm的底板及集水坑等过深部位采用分层浇筑。外墙采用分层浇筑，避免出现模板移位。

(2)混凝土的振捣

振捣采用斜坡式振捣，斜面随混凝土浇筑自然而成，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

振捣操作要“快插慢拔，先振低处，后振高处”。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面以不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50mm—1OOmm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。严禁用振捣棒别钢筋下料，严禁用振捣棒振钢板止水带。

(3)电梯井等深坑部位的混凝土浇筑

电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，为防止模板移位，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

(4)钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。外墙采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。．

（5）混凝土坍落度

控制现场混凝土坍落度在190+20mm。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常，及时向项目混凝土负责人汇报，严禁私自向混凝土罐车内加水。如发现混凝土出现异常情况，可通知项目管理人员采取如下措施：

·在搅拌车内加入与混凝土同水灰比的水泥浆，并使搅拌罐快转3min;

·由搅拌站专业人员在罐车中加入适量同型号减水剂，并使搅拌罐快转3min。

(6)混凝土浇筑方向

每一段混凝土浇筑时以施工缝为起点，从．侧向另一侧推进，采取“一个坡度，循序渐进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。

(7)混凝土表面处理

底板成型后，由于混凝土表面水泥浆较厚，首先用长刮尺刮平，初步分散水泥浆，并在初凝后、终凝前采用磨光机进行二次摸压，避免产生塑性裂缝。

3.5养护控制措施

(1)混凝土养护

进行二次摸压后，及时采用一层塑料布、两层棉被保温养护。覆盖时，确保塑料薄膜与混凝土表面紧密粘贴，不出现空鼓，不出现漏盖。

．当混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃，混凝土表面温度与大气温度相差不超过20℃时，拆除保温措施，采取洒水养护，养护时间要求14d。

(2)外墙拆模要求

未经项目部允许，严禁私自拆除模板。参考应变计温度及环境温度确定拆模时间，拆模前报项目部拆模申请，经项目审批后方可拆除模板。

3.6数据监测控制措施

(1)现场混凝土取样 对于到达施工现场的混凝土，由专业技术服务人员对其进行取样。按批次留置混凝土限制膨胀率试件与烧杯试件，并按标准要求采用比长仪法与烧杯法进行定量定性检测，现场混凝土限制膨胀率满足3.0 x10-4，烧杯开裂时间为20h—24h，补偿收缩混凝土效果显著。

(2)数据监测

底板、外墙结构中埋设应变计进行应变与温度监测，采用温度探测仪及温湿度计对环境温度进行监测。根据监测过程中实时数据进行分析，指导拆模与养护工作。

选取底板中的一组应变计温度数据（5#底板数据），结合环境温度进行展示（如图2所示）。

本块底板混凝土浇筑时间为2014年5月22日，底板厚度1200mm，混凝土方量1887m3。底板采用薄膜加棉被养护，5d后中心温度39℃，表面温度27.8℃，满足大体积混凝土温度控制要求，结合现场施工情况，拆除棉被洒水养护至14d。对5#楼底板进行温度监测，周期从混凝土人模至47d。底板抗裂效果良好，未出现塑性收缩裂缝与温度裂缝（见表2）。

选取外墙中的一组应变计应变数据（1#楼负一层外墙数据）进行展示（如图3所示）。

本段外墙浇筑时间为2014年8月10日，厚度300mm，墙高5250mm，墙长85m（中间有转角），侧墙混凝土方量210m3。外墙采用木模板，3d后中心温度27.8℃，结合现场施工情况，拆除模板，一天全部拆完，洒水养护至14d。对1#楼外墙进行应变温度监测，周期从混凝土入模至32d。外墙整体抗裂效果良好，85m墙仅出现1条因施工原因导致的裂缝。从图3可以看出，FQY高性能膨胀剂在外墙温度降低出现的时候，很好地补偿了收缩，并一直处于膨胀状态，避免了早期温度裂缝与收缩裂缝的产生（见表3）。

4项目裂缝控制效果

本项目通过对原材料、混凝土配合比、各性能指标的严格要求，并在施工与养护过程中结合现场实际情况采用现场数据监测手段，真正做到因地制宜。同时，项目通过一系列措施保证了FQY高性能膨胀剂的使用效果，并做好了大体积混凝土的温度控制措施，最终使混凝土达到良好的抗裂效果，有效地控制了结构物早期变形裂缝。结论

(1)结合工程实践可以看出，在施工措施完善的情况下，采用武汉三源特种建材有限责任公司生产的FQY高性能膨胀剂配制的补偿收缩混凝土可以很好地控制混凝土的早期收缩裂缝，其产品抗裂效果显著。

(2)根据项目实际情况制定现场施工与养护方案，并在施工与养护过程中采取温度控制措施，从而能够大幅度减少温度裂缝的产生，实际工程中应予以重视。

(3)现场数据监测系统能及时有效地指导现场施工与养护，为今后新建项目的裂缝控制提供了新思路。

作者简介

段 东，1988年生，工程师，主要从事工程材料与混凝土外加剂研究与应用工作。

篇（9）

虽然这周的工作确实有些平凡，一直是看图纸、熟规范，但对于初次把这些用于实践的我来说，还是兴趣十足，应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。有时总监还会问我一些问题，还给我一些意见!

通过这周的实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。

我觉得这次实习会对我的识图及作图能力有一定的帮助，识图时知道哪些地方该注意、须细心计算。在结构上哪些地方须考虑施工时的安全问题，在绘图时哪些地方该考虑实际施工中的问题。

认真学习领会施工图纸，大体上建筑施工图包括以下部分：图纸目录，门窗表，建筑设计总说明，一层~屋顶的平面图，正立面图，背立面图，东立面图，西立面图，剖面图(视情况，有多个)，节点大样图及门窗大样图，楼梯大样图(视功能可能有多个楼梯及电梯)。参加设计交底及施工图的审核，参加监理工作会议.熟悉施工及验收规范、规程，督促施工单位执行监理程序，工艺操作规定及质量标准。

周记二

参与监理例会，主要内容是工地的所有情况，从进度到技术，从质量到安全说一圈。施工方要逐个答复监理提出的问题和建议意见。该谁职责范围内谁就回答。项目经理汇报工地工期进度以及下一步工作安排，总工汇报质量技术问题以及解决方案和预防措施，质检员汇报具体操作中分项工程存在的质量问题以及解决方案和预防措施，安全员汇报安全工作包括存在的安全问题和解决方案。各专业负责人也要发言，主要内容是质量和进度。学习写监理日志对旁站部位写出旁站记录。对施工现场进行巡视对施工现场不安全、不文明事项及时提出警告。对以完成工程进行检验与验收，对不合格的部位告知其现场负责人或着带班工长要求其整改到位，否则不允许进行下道工序。

通过两个星期的实习工作，了解到施工现场是建设单位、监理单位、施工单位需要更紧密的配合。监理人员主要负责控制工程的安全、质量、进度，它们同等重要,它们是相辅相成的，对于工程而言它们都是同等重要。让我自身有了一种责任感，而且我越来越觉得沟通的重要性，而沟通最重要的是首先要尊重人，无论是一线工人还是项目经理，都要谦逊对待，其次是自己要主动交流自己的想法，这样能第一时间纠正自己错误的理解，第一时间接触最新的情况，更扎实的打好专业基础。

周记三

本周实习混凝土浇筑。近年来城市混凝土都是由搅拌站提供，再由罐车运送至施工现场，然后用泵车送至楼层。混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查。浇筑中混凝土自由倾落高度不应太大，防止产生离析现象。分层灌注，分层捣实。并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。以保证混凝土的密实性和整体性。分层厚度应使混凝土能捣固密实。当采用插入式振动器时，为振动棒长的1.25倍。浇筑柱时对施工段内的柱应安排或列有外向内对称的依次浇筑。不要从一端向另一端推进，以避免柱模因混凝土单向浇筑受推倾斜。振捣时应快插慢拔，插点间距不宜大于1.5倍振动器的作用半径。用高频振动器振捣时间不应小于10s。混凝土浇筑完后应抹平，覆盖薄膜。

罐车卸料前应检查发票是否正确，并随时检查和易性，和易性良好的混凝土能使每个部位都灌注密实。塌落度较小时应加加水剂，不能直接加水，否则混凝土强度会因此降低(由于水和混凝土混合，水蒸发后会留下气泡，使混凝土不坚实，使强度降低)。柱子浇筑混凝土之前应灌注砂浆，为保证每个部位都浇筑完全，应先浇筑楼梯再浇筑柱子和梁最后板。浇筑到一定程度应及时调整所定混凝土的量，大罐车一般能载15在道路难行段时只装12。泵车最后留有半方混凝土，可以用来硬化路面。

篇（10）

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1工程概况

浦钢轧钢Ⅱ标主轧线和加热炉基坑埋深约-9.6m、最深达-12.4m，主轧线箱形基础为从粗轧机入口辊道至精轧机出口辊道的设备基础、主电室、地下液压站、站等和厂房柱基联合在一起，长约200m，最宽处约84m，基础底板厚度约1.5m，加热炉区箱型基础范围为92m×95m，开挖深度为-7.0m、-9.6m，最深达-12.4m。属大体积混凝土，采用不设伸缩缝的整体式自防水箱型基础。

超长大体积混凝土基础往往出现由于混凝土收缩和温差等因素引起的有害裂缝，有的甚至是贯穿性裂缝。加上基础底标高较深，地下水压力大，整个大型BOX基础的防水及裂缝控制的技术难度较大。

结构施工原则上是先深后浅的原则，按照土方的开挖顺序，合理分区分块组织结构施工。为防止由水化热和混凝土收缩产生的裂缝，根据大体积混凝土早期收缩及降温速度的特点，结合我公司的成功经验，采取“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的“分块跳仓浇筑综合技术措施”的施工工艺。

2 施工方法

3 施工保证措施

（1）编制详细可行的施工方案

在开工前组织有关人员编制详细的作业设计、调查国内外同类型工程的裂缝情况，进行计算分析，并制定出各种预控措施，确保工程质量。

（2）材料的选用和质量控制

混凝土的升温主要取决于水泥水化热的高低，但同时还应考虑水泥的泌水、干缩性等施工因素。因此大体积混凝土施工过程中应选取水化热低，泌水、干缩性小的水泥。

（3）严格控制骨料含泥量，砂和石的含泥量应＜1%。混凝土搅拌站砂石堆场底部材料使用时必需重新检验，质量不符合规范要求，坚决不采用。

（4）混凝土搅拌和浇筑的管理及控制

拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。并且要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。同时在混凝土搅拌站设专人控制外加剂掺量的准确度。

建立坍落度自检和监理抽检的监督制度，施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。对坍落度不合格的混凝土坚决退回。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。混凝土浇筑时应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

（5）合理配置构造筋

在施工缝处设置了钢止水板和快易收口钢板网的施工措施，确保了跳仓块处施工缝的质量。

BOX基础底板施工缝和BOX基础侧墙水平施工缝示意图

4关键工序施工

4.1将超长基础底板和侧墙分为许多长度为40m左右的小块，经过短时期的应力释放，再将分块连成整体，依靠抗拉强度抵抗以下一段的温度收缩应力。分块的原则是同一设备的基础不分开、避开暗梁、工程桩和地脚螺栓（孔）。如在板加区的结构施工中，对该部分结构区域进行分块（如右图）：

先安排两个施工队伍同时施工-12.4m的鼓风机房的底板⑦、⑧块，待③、④块土方开挖完后，再安排一个土建队伍立即组织施工③、④块，同时鼓风机房部分侧墙已施工完毕，进行C15混凝土填充至-9.5m，再施工⑤、⑥块，施工③、④块底板的同时①、②土方开挖完毕，再施工①、②块。

BOX箱基经分块施工后，底板混凝土量仍较大，最大一块混凝土量约4000m3，因基坑平面尺寸较大，浇筑方式将以水平输送管为主，局部配以布料泵车及溜槽作辅助浇筑。

4.2混凝土采用分层连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑。当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。

根据每台泵的泵送能力在25-30m3/h之间可确定每根水平输送管控制宽度，按每小时28m3计算，混凝土初凝的时间为2h：

28×2/（0.5×1.5×8）=9.33m

按每根水平输送管控制宽度为8.0m～10m左右布置泵车，悬臂布料杆浇筑离基础边较近的砼。同时准备1台备用泵车做替补，防止其中有的泵车发生故障影响混凝土浇筑。

5大体积混凝土养护及测温控制温差

因BOX基础底板厚度均达1.5m以上，每次混凝土浇注量将在3000m3，除严格按照施工规范和设计要求做好混凝土的浇灌和养护工作外，尚应对混凝土的内部温度进行有效测定，为科学养护提供信息，作到信息化施工。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，确保混凝土内外温差控制在25℃以内（混凝土上下表面各50mm处的温度可视为表面温度），发现问题应及时向项目技术负责人汇报，避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构的防水性能，具体测温方法如下：

认真测试及记录混凝土浇灌的入模温度，方法为测量入模后的混凝土上表面以下50-100mm深处的温度，每工作班测试不少于2次。

内外温差、降温速度及环境温度测试，前3天每4h一次，以后每昼夜不少于2次，具体方法如下：

①温度测试点的布置原则：以所选混凝土浇灌块体平面中心一角点的半条对角线为测温区，温度测点呈平面布置。

②测温区半条对角线上布置2-4 个测温点，每个测温点的测点数量为5点。

下图为大体积混凝土测温点布置图：

③测温点采用不同长度的薄壁钢管埋入混凝土块体，采用温度计量测不同管度管内的温度，作为一个测点上不同厚度的混凝土的内部温度，具体测温厚度为：混凝土上、下表面各距50mm，其他三点平均放置，其中上、下表面50mm处温度分别表示混凝土上下表面的外部温度，其余为混凝土内部温度。

④根据所测温度结果指导混凝土养护施工，大体积混凝土的浇筑，混凝土内部中心与表面的温差不宜超过25℃。每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给技术部、工程部，以指导现场的施工并及时调整养护时间和措施。