安全技术措施汇总十篇
时间：2022-10-16 19:25:24
序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇安全技术措施范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。
篇（1）
试验地点：井下各采区
试验日期：计划于2020年5月
施工单位：机电二队
试验单位负责人：
技术负责人：
措施编制人：
编制时间：2020年5月1日
审批时间： 年 月日
机电科
机电副总
通风科
安全副总
安检科
总工程师
审批意见
平煤股份十三矿安全技术措施会审意见表
措施名称：
编制单位：
编制人员：
一级会审（编制单位内部审查）
会审时间：
会审地点：
会审人员：
会审意见：
平煤股份十三矿安全技术措施会审意见表
二级会审（战线内部审查）
会审时间：
会审地点：
会审人员：
会审意见：
平煤股份十三矿安全技术措施会审意见表
三级会审（矿业务科室集中审查）
会审时间：
会审地点：
会审人员:
会审意见：
井下各采区远方漏电试验安全技术措施
一、简述
我矿井下各采区低压供电系统中馈电开关检漏保护装置，为使其正常使用，动作灵敏可靠，确保供电安全，依据《矿井机电管理规定》,《煤矿井下检漏器安装、维护与检修细则》规定，井下各采区低压供电系统每月逐台进行一次远方人工漏电试验，做好各种试验记录，为保证漏电试验的安全工作，特编制本安全技术措施。
二、劳动组织
安全负责人：
技术负责人：
工作负责人：
验收负责人：
三、试验所需材料
试验电阻、黄蜡带、砂布、棉布、凡士林、防潮硅胶、便携甲烷监测报警仪、摇表、万用表、验电笔、电工工具等。
四、试验工序方法
1、按照每月井下低压开关使用地点统计的表，在采掘工作面的选取最远端开关设备做远方人工漏电试验。试验前，机电科组织受影响单位召开井下远方人工漏电试验的具体安排和注意事项。
2、试验前对现场环境进行安全确认，查看作业地点是否存在影响安全的隐患，如有要进行处理。
3、试验前，试验人员和受影响单位的电工协调配合好后，特别是使用风机的单位，经调度室和通风调度汇同意后方可试验。
4、试验人员携带便携甲烷监测报警，并在巷道风流上风口设专人监测工作地点的瓦斯浓度小于0.5%，符合要求时方可试验。
5、最后安全负责人确认试验开关无隐患后方可下达试验命令。
6、试验时，先试分开关，再试总开关。
7、试验前，试验的设备停电、验电、放电、挂短路接地线、挂警示牌，然后安装试验电阻装置。
8、在最远端的开关负荷侧和设备接线柱上，按电压等级接入试验电阻：127 V用2kΩ、10W电阻，660V用11 kΩ、10W电阻，ll40V用20kΩ、10 W电阻。
9、真空开关接线时，试验电阻的一端接在真空管负荷侧的一相螺栓上，另一端接在接地螺栓上，拆除短路接地线，然后盖上外盖，拧紧各部位螺拴，送电观察馈电开关是否跳闸，如立即跳闸，说明检漏器动作可靠。
10、试验设备的上级馈电开关试验后，关闭该馈电开关的漏电试验跳闸，再试验上一级馈电开关漏电试验是否正常，按同样的方法最后试验总馈电开关漏电试验是否正常。
11、试验完毕后，必须停电、验电、放电、要拆除试验电阻，盖好外盖，检查防爆无失爆后，并做好详细的试验记录，工作现场风流的瓦斯浓度小于0.5%，联系送电，汇报调度室送电，恢复正常供电后试验人员方可离开现场。
五、安全注意事项
1、远方漏电试验时间由提前一天矿安全信息会或矿平衡会平衡时间，我队在规定时间完成工作任务，并在会上通报各受影响单位，做好配合工作。
2、每次试验前技术负责人必须贯彻措施组织参加人员学习，讲明操作步骤、安全注意事项等，并在参加人员现场签字。
3、试验前，在试验地点设置警戒线，非工作人员严禁入内。
4、检修工作做到分工明确，检修人员听从安全负责人的统一指挥。
5、试验前，向调度室和通风调度汇报所试验的开关负荷名称，经调度室和通风调度同意后，方可操作开关进行试验。
6、试验人员在远方人工漏电试验前，应对馈电开关检漏器运行情况进行一次全面检查试验，并作好记录，检查试验内容：
（1）观察馈电开关的显示屏指示是否正常。当网络绝缘阻值低于规定阻值时，机电二队电工和相关单位维修工应检查供电网络电缆及设备有无漏电现象，采取措施以提高网络绝缘电阻阻值尽量避免自动跳闸。
（2）变电所及采掘工作面上的局部接地极和辅助接地极应安设良好，符合要求。
（3）检查各处导线绝缘有无破损，各处接头，接点接触是否良好，有无松动脱落或烧坏现象。
（4）内部元件，熔断器、三相电抗器、指示灯及馈电开关的线圈有无损坏。
（5）用试验按钮对检漏继电器进行一次跳闸试验。
7、试验点及所属范围内通风必须正常，并经瓦斯检查员测量瓦斯浓度，其瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行试验。
8、对于通风专用线路的馈电开关检漏继电器，在试验前应提前请示使用单位和调度室，得到批准使用单位并采取相应安全技术措施方可试验。
9、在试验时如发现检漏继电器误动作或失灵应在现场及时排除故障，恢复正常后再做试验。故障无法现场排除时应向矿调度室汇报。在试验过程中，派一名电工在变电所等候观察，试验点派专人与变电所联系试验情况。当漏电试验跳闸后未收到安全负责人指令严禁送电，并填写详细记录。
10、在最远点的真空开关中接入试验电阻试验时，应注意，试验电阻的引线与各相导线必须保持足够的安全距离，以免发生弧光短路。
11、试验时瓦斯检查员密切关注传感器显示值，发现传感器不显示，立即进行人工监测，如若异常应立即通知受影响区域跟班干部、瓦斯检查员、撤出巷道施工人员。
12、严禁改变原有接线方式。
13、在调试及排除故障时，试验人员必须严格执行安全规程和电气操作规程规定。
14、受影响单位严禁搭时间检修，确保安全供电。
15、试验电气人员必须持证上岗，无证不得上岗。
16、配电工操作前，严格执行手指口述和岗位描述，确保操作准确无误。
17、试验完毕后，验收人严格按照电气设备试验标准验收，特别是防爆电工对防爆检查，确保设备无失爆，合格后方可联系送电。
18、试验完毕，安全负责人汇报调度室，经调度同意后方可送电，所有开关恢复正常送电10分钟后，试验人员方可离开现场。
六、质量和验收标准
1、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
2、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
4、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
（1）接线无毛刺，接线无交叉布线，布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯。
（2）接线无压胶片，导线裸露不超长：线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm。
（3）一相绝缘不触及另一相导体：一相绝缘不与另一相接线柱相触。
（4）接线余头不超长：线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm。
（5）接线腔内清洁无杂物，接地芯线长短合适：接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）。
（6）芯线压接顺序正确：先压地线，后压火线，接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。
（7）防爆面涂油：操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油。
七、试验时间及影响范围
己一变电所试验时间及影响范围
1、试验一回路低压开关：需两个小时
影响范围：己一上部高强皮带，下部皮带，USP电源，环网电源，照明综保，监测电源。
己一辅助采区配电点试验时间及影响范围
1、试验一回路低压开关：需两个小时
影响范围：监测电源，照明综保。
己二下部变电所试验时间及影响范围
1、试验一回路低压开关：需两个小时
影响范围：己二下部皮带、转载巷动力，己二底弯、放煤站、火药库照明，本所照明，充电机，充电硐室天车、照明（井下信集闭系统）USP电源，己二下延回收副风机、监测电源，己二、己四小灵通电源。
2、试验一回路低压开关：需一个小时
影响范围：己二下延回收主风机、充电机。
己三上部变电所试验时间及影响范围
1、试验一回路低压开关：需两个小时
影响范围：13050风巷副风机、13050中抽巷副风机、监测电源、本所照明。
2、试验二回路低压开关：需两个小时
影响范围：13050风巷主风机、13050中抽巷主风机、东大巷照明，己三火药库、己一出煤道一，二部皮带、UPS电源，己三猴车动力、避难硐室动力、13050风巷水泵。
己三中部变电所试验时间及影响范围
1、试验一回路低压开关：需两个小时
影响范围：13100机巷低抽巷副风机，13050机巷副风机，己三轨道下延下山副风机，13070机巷低抽巷副风机，己三排矸巷动力，己三钢缆机尾动力，清煤绕道动力，己三下运机尾及煤仓上口动力，13070机巷低抽巷动力，底弯照明、绞车，己三泵房1#水泵，2#水泵，本所照明，监测电源，UPS电源。
2、试验二回路低压开关：需两个小时
影响范围：13100机巷低抽巷主风机，13050机巷主风机，己三轨道下延下山主风机，13070机巷低抽巷主风机，己三钢缆机尾水泵，己三轨道下延下山动力。
己四中部变电所试验时间及影响范围
1、试验一回路低压开关：需两个小时
影响范围：己四高强皮带1#变频器，己四高强皮带2#变频器，己四高强皮带3#变频器，己四高强皮带动力，14060机巷低抽巷副风机，14060中间低抽巷副风机，14060机巷联巷副风机，监测电源。
2、试验二回路低压开关：需两个小时
影响范围：14060机巷低抽巷动力，14040机巷动力，己四行人上山候车动力，高强皮带控制信号动力，14060中间低抽巷动力，14060机巷低抽巷主风机，14060中间低抽巷主风机，14060机巷联巷主风机，变电所潜水泵，本所照明。
己四井底变电所试验时间及影响范围
1、试验一回路低压开关：需两个小时
影响范围：UPS电源，监测电源，通讯光端机。
2、试验二回路低压开关：需两个小时
影响范围：己四放煤站,己四高强皮带机尾动力，己四底弯照明，己四井底电源，火药库电源，己四猴车照明，井底车场照明。
中央变电所试验时间及影响范围
1、试验一回路低压开关：需两个小时
影响范围：清煤斜下一回路、副井底电源、本所照明，井底车场照明。
2、试验二回路低压开关：需两个小时
影响范围：清煤斜下二回路、装载硐室、东大巷照明、中央泵房照明、井底车场修理间、UPS电源。
安全技术措施贯彻学习记录
措施名称：
学习时间：
篇（2）
一、起吊前的准备工作
1、 了解起吊设备的质量、几何形状和性能。
2、 选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。
3、 选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
4、检查起吊工具，索具的完好情况，确保起吊安全可靠。
二、起吊捆绑及其他注意事项
1、 起吊重物时，吊索捆绑应按设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
2、设备应捆绑稳固，找好被起吊的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
3、 捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。
4、 吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
5、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
6、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地点。
7、 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
8、 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境限制不得不斜向上升时，应采取有效措施保证安全。
9、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。
10、 设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。
11、 在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，方可进行起吊。
12、 井下利用绞车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。
13、 不得使用作为支护的锚杆、钢筋网等做为起吊点。
三、井下组装程序
1、井下组装要在专用的组装地点内进行。
2、顶梁的安装方法：
（1）利用起吊设备吊起顶梁，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。
（2）对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固定。
（3）把四个立柱与顶梁固定的销子上好。
（4）连接胶管。
（5）把支架在平板车上移正位后固定好、运往工作面安装。
3、前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后，运往工作面调定支架后，再连接前梁、尾梁的千斤顶。
篇（3）
1基本概况
1101采煤工作面在回采过程中，由于受地质构造的影响，造成采煤工作面中部煤体薄化(倾向斜长度15m)无法开采，矿已采取掘进探煤巷的方式探明了该区域煤系地层的构造情况，现为了进一步解决回采时的临时下煤问题，特结合现场实际情况编制如下安全技术措施。
2技术方案及要求
2．1开口位置及工程量
开口点位于1101运输机巷内，距1101采煤工作面下安全出口煤壁的平距为8m;施工平面布置示意图中箭头所指方向为开口方向;该巷道施工中紧贴煤层底板沿煤层的真倾斜方向掘进，与上部伪斜巷联通，以便溜煤;总工程量约20m。
2．2断面及支护
该工程掘进巷道为矩形断面，正常情况下，采用单体液压支柱配金属铰接顶梁对煤层的顶底板岩体进行支护。每根金属铰接顶梁的长度为1m，沿煤层的走向布置(即所掘巷道的宽度为2m)。当煤层厚度小于0．8m时，可以使用木支护。使用木支护时，需要按照以下规定进行操作:(1)支护材料采用原木制成，原木树种为松科树种。原木直径15cm～24cm，材质指标符合现行国家标准《坑木》GB142—2013的规定。(2)木支护形式为戴帽点柱矩形排列。柱帽为长0．3m～0．5m、厚50mm～100mm的木板或半圆木。柱帽与煤壁直线成15°～30°的夹角。支柱迎山角为3°～5°。(3)戴帽点柱注意事项:柱帽使用半圆木时，半圆木平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触;每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。(4)支设木柱的操作顺序与方法:①清顶底板。木柱不能支设在浮煤上，首先根据《安全技术措施》规定的排距和柱距来确定支柱的位置，清除浮煤找到硬底;②量木柱。木柱的长度等于采高减去柱帽的厚度;③立支柱。立支柱的位置一定要与相邻的支柱横竖成行;④上柱帽。柱帽的宽度一定要比立柱的直径大一些。上柱帽时一手扶立柱一手上柱帽。然后站在支柱上方用斧背，由斜上方向下方将支柱打正打牢。支柱打得牢，迎山有劲在敲打时会发出清脆的声音，如声音喑哑说明没打牢。施工过程中必须坚持三排支柱同时打上，随时保持两个通道畅通(即一个通道用于溜煤及安设风筒，另一个通道用于通风、行人及运料等);支柱的柱距(真倾斜方向)为0．8m、排距(走向方向)为0．8m;所掘巷道的两帮及顶部必须用笆片、排材等进行扛背。当煤体厚度小于0．6m时，巷道高度不得低于0．6m;当煤体厚度大于2．5m时，支护高度不得大于2．5m。
2．3施工前的准备工作
(1)局部通风机的安装。由于本次施工的工程量只有20m，计划4个班次能够完成且通风距离较短，所以采用功率为5．5kW的局部通风机。两台(一台备用、一台工作)局部通风机安装在+130m全风压新鲜风流中(刮板运输机机头以北)，实现“三专两闭锁”并能实现自动切换。通过直径不小于∮400mm的抗静电阻燃引风筒给掘进工作面供风。局部通风机的安装高度距地面不得小于300mm，风筒出风口距掘进工作面碛头距离不得大于5m，风筒出风口的风量不得小于100m3/min;风筒的吊挂必须做到基本平直、无破口、无反接，使用异径风筒时必须使用过渡节，遇巷道转弯处必须采用转弯风筒，风带传感器设置于末端风筒的连接处。(2)动力供应:采用该采面正在使用中的压风管路和防尘管网及供电系统。(3)对开口点前后5m范围内的支柱进行加固检查处理，并保持畅通、安全。
2．4瓦斯监测监控设施的安装
瓦斯监测监控探头T1安装在掘进工作面碛头风筒出风口的另一则，距巷道侧壁不得小于200mm，距顶板不得大于300mm;T2(掘进回风探头)安装在该巷道内距回风口10m处，距巷道侧壁不得小于200mm，距顶板不得大于300mm，并随时保持运行正常。
2．5采用风煤钻打眼，松动放炮的方式掘进
顶眼装药量不得大于0．15kg/眼，底眼装药量不得大于0．30kg/眼，采用黄泥封孔，封孔深度0．6m，采用煤矿许用三级安全炸药和许用毫秒延时电雷管，正向装药，放炮后采用手镐对掘进碛头的悬(煤)矸进行清理，达到支护断面的要求。严禁放大炮。
2．6掘进工作面的煤矸采用人工扒煤
溜皮自溜1101运输机巷采用刮板运输机溜煤眼(装矿车)+130m运输巷(防爆机车)二级主提升巷+300m运输巷一级提升巷+480m主平巷地面。3工程质量和安全管理要求(1)施工期间，必须加强现场的通风瓦斯及顶板管理，严禁无风、微风作业;严禁瓦斯超限作业;严禁空帮空顶作业。(2)严格执行瓦斯检查允许作业制度。该巷道施工期间，当班瓦斯检查员必须在开工前以及施工过程对该作业面的瓦斯浓度进行经常检查，只有在CH4、CO2浓度均不超标的情况下，才允许工人作业。(3)严格执行安全隐患排查治理整改制度。每班开工前，施工作业人员必须对作业环境的安全状况进行全面检查，及时对潜在的安全隐患进行治理，只有在确认安全的前提下才能进行施工作业。(4)严格执行敲帮问顶制度，空帮空顶严禁作业。施工作业过程中，施工作业人员必须随时对顶板完好情况进行全面认真检查，对有可能出现的悬矸及时进行处理，有效防止悬矸伤人事故。(5)严格执行现场交接班制度和工程质量验收制度。施工过程中，当班的瓦斯检查员、班组长必须对当班的工程质量及安全管理工作负全责，与下一个班组人员实行现场交接班，在交接班时，必须将工程质量要求、安全注意事项等交接清楚，做到上不交清下不接，当班隐患必须当班进行整改。(6)严格执行机电设备检查维护保养制度。必须采用本质安全性防爆电器设备，并定期进行检查维护，1101运输巷的刮板运输机的机头及机尾处必须分别设置1根～2根牢固可靠的固定支柱。(7)严格执行粉尘防治制度。施工作业过程中，1101运输机巷及+160m回风巷及煤炭转载点分别按要求设防尘喷雾设施一组，刮板运输机的机头、机尾及煤炭转载处也同时分设防尘喷雾设施一组，在有粉尘产生和煤尘飞扬时，必须开启防尘喷雾设施进行全面防尘。(8)加强局部通风管理，严禁无风微风及瓦斯超限作业。未经允许任何人不得随意开停局部通风机，遇特殊情况局部通风停止运转时，必须及时在该作业面的回风口设置栅栏一处(栅栏网格间距为0．2m)，并吊挂“严禁入内”安全警示牌。(9)瓦斯监测传感器必须按要求进行设置并能正常运行，施工班组负责人必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测该作业面的瓦斯变化情况，专职瓦斯检查员也必须经常对该作业面的瓦斯浓度变化情况进行检查，发现问题及时进行(报告)及处理。(10)加强民爆物品管理，有效防范放炮安全事故及民爆物品管理责任事故。必须严格执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”以及放炮汇报制度，强化民爆物品在领、装、运、存、用、退等各个环节的管理，确保放炮安全(严防炮烟伤人)及民爆物品管理各个环节的安全。(11)放炮前班组长必须亲自布置放炮的警戒工作，并由值班电工切断回风流中所有电器设备的电源，起爆点设在+130m水平避难硐室(进风流)内，其瓦斯(CO2)浓度符合规定。(12)放炮的警戒位置及区域撤人范围。警戒位置:+130m水平2#石门、1102运输巷的进风口处、+160m水平3#石门、1102回风上山的回风口处;区域撤人范围:放炮时必须将1101运输机巷、1101采煤工作面以及回风系统的所有人员、1102运输机巷及其回风流中所有人员撤至+130m水平车场。(13)在掘进过程中必须严格执行该掘进工作面防突措施的各项要求。(14)该项工程在掘进过程中借鉴1101采煤工作面前期间的顺层孔资料作为水害防治依据，不在另行实施地质探孔。(15)本措施未尽事项严格按照《煤矿安全规》《操作规程》《作业规程》以及防突、防治水相关规定严格执行。(16)避灾路线:①发生瓦斯灾害时，其避灾路线为:作业点1101运输机巷+130m(2#)石门+130m水平车场二级人车巷+300m水平运输大巷一级人车巷+480m主平硐地面;②发生水患灾害时，其避灾路线为:作业点1101采面及回风巷+160m水平(3#石门)+160m回风平巷总回风上山+300m运输大巷一级人车巷+480m主平硐地面;③发生顶板灾害时，作业人员应以最快、最便捷的路线撤离至安全地点。
3组织措施
由采煤一队负责组织实施该项工程，施工过程中必须坚持矿长现场带班，安监科派安监员现场监察，一旦出现顶板、瓦斯异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。
篇（4）
关键词 公路工程施工；安全技术措施；具体措施
Keywords: highway engineering construction; Safety technical measures; Specific measures
中图分类号：TU996.9 文献标识码：A 文章编号：
引言 交通运输部公路《水运工程安全生产监督管理办法》规定施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施。安全技术措施是工程施工安全生产的指令性文件，是施工现场安全管理和监理的重要依据，主要包括：1、进入施工现场的安全规定；2、地面、深坑、隧道施工作业的防护；3、水上、高处及立体交叉施工作业的防护；4、机械、机具使用过程中安全防护及夜间施工安全使用防护；5、施工用电安全技术措施；6、针对四新技术制定的专项措施；7、预防因自然灾害的措施。本文根据相关规范和工程实践就各项措施进行具体阐述，可用来指导施工和编制公路施工安全技术措施参考。
1、进人施工现场的安全规定
施工人员进入施工现场必须遵守如下安全规定：
1.1进入施工现场必须配戴安全帽；
1.2不得穿硬底鞋及裙子进入施工现场；
1.3 严禁酒后进入施工现场；
1.4 严禁在没有安全防护措施的情况下高空作业；
1.5严禁接触施工现场供、用电设施；
1.6严禁在起重设备下停留；
1.7雨雾冰雪天气无可靠防护措施严禁进入施工现场；
1.8进入施工现场必须服从安全管理人员的指挥。
2、地面、深坑、隧道施工作业的防护。
2.1地面作业的防护
2.1.1施工人员必须按安全技术交底要求进行作业。
2.1.2土方开挖前必须作好降（排）水；挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。
2.1.3开挖坑（槽）沟深度1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。当深度超过2m时，周边必须设两道护身栏杆；危险处，夜间设置红色警示灯。坑（槽）沟边1m以内不准堆土、堆料。不准停放机械。
2.1.4坑（槽）沟必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑、攀登上下。人工配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。
2.2.深坑作业的防护
2.2.1基坑周边，水上作业平台周边，高空作业平台（任一边长小于3m）必须设置防护栏杆，如设置防护栏杆有困难的，工人作业必须系安全带。
2.2..2边长均大于3m的高空作业平台（如桥面）可不设防护栏杆，但在周边要设置警示标志（如彩绳等）。
2.2.3防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m，栏杆柱的间距为2~3m。下方有交叉作业或有人、机通过或机材堆放的，防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。
2.2.4护筒、钢管桩、钻孔桩、人洞等孔洞上口必须设置防护栏杆或稳固的盖件，人员出入多的地方还应加设安全标志。
2.3隧道作业的防护
2.3.1隧道施工作业前，必须进行超前地质预报，全面了解地质状况，根据围岩等级进行钻爆设计，选择合适的施工方法和施工工艺，合理安排施工工序。 .
2.3.2洞外施工场地应平整不积水，应对车辆人员通道、出碴、进出材料、结构加工等进行合理布置，通畅有序。弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。
2.3.3隧道钻爆作业前，应对通风、排水、用电、通讯进行专项设计，动力电线应与照明线路分开布设，照明器材及用电设备应根据隧道类型选用防爆型或非防爆型。
3水上、高处及立体交叉施工作业的防护。
3.1水上作业的防护
3.1.1水上作业所用的船坞、拌和楼、码头要有必要的安全防护设施，交通用船只须经航运管理部门须各才能从事运输作业。
3.1.2临时栈道、围堰的修建必须经项目部提出设计方案，报分公司主任工程师批准后才能施工，临水的边部要有安全防护设施。
3.1.3乘坐交通船活在水上作业的人员必须穿戴救生衣，各施工作业点和交通船上必须有足够的救生设备和救生衣。
3.1.4运输船只在水上配合高空起吊作业时,要做好防护工作,并严格按《起重吊装作业安全管理规定》执行，小型船只配合其中吊装作业时，要有必要的规避作业程序。
3.2高处作业的防护
3.2.1高处及水上作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
3.2.2施工单位应对工程的高处及水上作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个体防护用品，未经落实时不得进行施工。
3.2.3高处及水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3.2.4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，并必须定期进行体格检查。
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中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：
1 引言
近年来，随着我国工业的快速发展，电力建设及用电量也随之增加。为了确保输变电设施的稳定运行，安全优质地进行电气设备的安装已成为输变电设施正常运行的关键。而作为电网的重要组成部分一―电气设备，保证其安装过程中的安全和质量对发电厂和变电站的安全运行有着重要意义。所以加快电气设备安装人员的技术培训和人才培养，已经成为我国电力部门的首要任务。而现实是，我国很多电力设施的建设过程中，缺乏有经验的技术人员或者其他某种原因导致电气设备安装过程中出现很多问题。本文通过对电气设备安装过程出现的问题，探讨了其安装技术要点。
2、电力安装及施工企业安全技术措施的编制
2．1对工程施工方案编制人员的要求
施工方案的编制人员是施工组织设计的设计师，必须牢固树立“安全第一”的思想，从掌握施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，不能给施工和操作人员留下安全隐患，编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的特点．科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设。合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46―2005》、《建筑施工安全检查标准》等，还必须熟悉相应的电力专业技术知识以后，才能在编制电力安装工程施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。施工组织设计编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素。通过综合分析后，制定具有针对性的安全技术措施，使之起到保证施工安全、质量、进度的作用，确保工程安全，科学、合理、有序地进行。
2．2电力设备安装及施工企业安全技术措旌编制的具体内容
2．2．1从电力输变电设备安装及施工工程整体考虑。输电线路架设前首先考虑工程施工期间对周围公路、铁路、通讯、地下和地上输送管线、行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施。如设立安全区域、标示牌，安全通道及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重机作业周边、及地下、上空安全防护范围等。复杂的吊装安装施工还应考虑视角、信号、安装步骤及应急预案等。
2．2．2季节性工程施工的安全技术措施。如夏季防暑降温，雨季施工要制定防雷防电、泥石流、洪水，冬季防火、防大风、雪灾等。安全技术措施编制要按其施工项目的复杂、难易程度及施工环境条件，选择安全防范重点，但施工方案必须贯彻“安全第一、预防为主”的原则。为了进一步明确编制安全技术措施的重点，应抓住：防起重伤害、防高空坠落、防触电、防物流及厂内交通事故、防误操作5种伤害，针对各种危险点、源制定相应的措施．内容要有针对性。节假日施工项目经理必须在现场值班，预防突发事件。
2．2．3技术措施指的是为保证人员安全施工和设备安全运行，从技术上对设备和人员操作采取的措施。制定技术措施时，应视工作对象和内容，以规程为依据，特别是要根据现场实际情况编写。编写技术措施时，应详细了解施工现场的实际情况，掌握电网运行方式，明确带电设备．对需要检修和处理的设备从技术上采取安全措施保证，对施工人员要采用的工作方式从技术上加以规范，以保证电力设备安装及施工的安全运行。
2．2．4电力设备安装及施工企业安全措施应从人员教育、危险点预控、措施落实、安全管理等方面进行详细的安排，尤其要进行深入地危险点分析。实行预控就是要根据作业内容、工作方法、作业环境、人员状况(包括人员情绪)、设备实际等去分析，查找可能导致人为失误事故的危险因素，再依据规程制度逐一制定防范措施，不得照搬规程或套用其它工程安全措施。并在生产现场实施程序化、规范化作业，以达到防止人为失误事故发生的目的。安全措施应详细体现电力设备安装工程施工过程中逐级监督、逐级管理、层层落实安全责任的思想，责任到人，确保各项措施落到实处。对工程施工过程中涉及的较为特殊的作业项目(带电作业、铁塔线路跨江河作业、雷雨天施工、抢险作业)，在安全措施中要加以特别体现。
2．3做好安全技术交底和现场实际检查，逐项落实安全措施
2．3．1工程开工前，电力设备安装及施工工程负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全技术措施的关键。输变电工程施工单位安全负责人应核对现场安全技术措施是否符合施工方案的要求．若存在重大隐患不可急于开工，应对安全措施进行完善，直至符合安全要求方可开工。
2．3．2电力设备安装及施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工作过程中安全技术措施交底。使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻规范施工方案中安全措施的过程。输变电工程中带电作业是常事，是必须注意的安全问题，也是控制事故的重点，现场作业人员（特别是监护人）带电作业期间不得擅自离岗。
2．3．3电力设备安装及施工企业安全技术交底要结合规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式．无针对性的交底。并认真履行交底签字手续。以提高接交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使施工组织设计安全措施方案始终得到贯彻执行。达到既定的施工安全目标。
结束语
综上所述，电力设备安装及施工企业尤其要编制执行好安全技术措施方案，保证安全技术措施方案的资金到位。安全生产管理最基本的制度必须包括：安全生产责任制度、安全生产检查制度、安全生产教育培训制度、伤亡事故报告制度、生产安全责任追究制度及群防群治制度。相信随着电力设备安装及施工企业安全管理制度的完善，企业的安全管理水平将提高到新的高度。
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中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
雨季施工的总要求
进入雨季，在施工中要应先抢基础、结构，先室外、后室内，小雨不停工、大雨转室内。提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
工程队（项目部）要编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
二、雨季施工的准备措施
（1）确保信息畅通
搞好施工企业的信息化管理，重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
（2）科学编制施工组织设计
编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。
①根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，保证工程质量，加快施工进度。
②加强对雨季施工中机械操作的监督检查。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施应有防雨保护措施。
③工作人员要注意防滑、防触电，加强自我保护。
④施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
三、各重点分项工程的雨季施工
（1）土方工程与基础工程
土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时应注意以下几点：
①雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。
②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。施工道路距基坑口不得小于5m。
③基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
④回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。
⑤施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
⑥混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水。
⑦桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。
（2）模板工程
①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。
②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。
③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。
（3）脚手架工程
脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全，因此在雨期施工，脚手架应采取如下措施：
①加固脚手架基础。为防止雨期脚手架的职称悬空活倾覆的发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。适当添加与建筑物的连接杆件，增加稳固性。
②脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板等。经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。
③雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，金属脚手架要做好防漏电保护措施；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。
（4）钢筋工程
①下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物质量。
②堆放钢筋的周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀，对锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
（5）混凝土工程
①及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序，做好防雨和养护措施工作。需连续烧注砼的工程，应事先做好防雨措施，及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 ②加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。
③为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑，砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间，当气温低于25℃时，C30以内砼，不超过2小时；C30以上砼，不超过1.5小时，当气温高于25℃时，则应相应缩减0.5小时。
（6）砌筑工程
①雨天施工不得使用过湿的砖石，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 ②雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。 ③砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30℃时，搅拌后2小时和3小时内使用完毕。
④水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施。
⑤遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。
（7）钢结构制作及吊装工程
①施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。
②雨期塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时处理。
③预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地方，周围排水畅通，以防积水锈蚀。
④雨天焊接作业必须在防雨棚内进行。
（8）抹灰工程
①雨天不得进行室外抹灰，对已施工的墙面，应注意防止雨水污染。
②雨天不宜作罩面油漆。
四、雨季施工的注意事项
（1）加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、模板支撑体系、以及临时设施等进行经常性检查，对破损处及时修复。
（2）雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、地锚等进行周密细致的检查，发现问题，及时处理。 （3）对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌；对新浇筑的砼要有相应措施，严防大雨冲刷，否则应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。 （4）对施工的原材料要有可靠的保证措施，注意做好原材料的防水、防潮工作。被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用。
（5）暴风雨时应停止室外施工作业。
篇（7）
对于采煤工作面全面技术管理，需要形成安全管理的控制体系。其中，在采煤工作面安装期间，保证施工安全的关键要素是通防安全技术。为此，需要实施有效地管理策略，将综合性的安全技术措施应用于通防安全控制中。
1402工作面的概况
402工作面为倾斜长壁布置，设计倾向长度1010m，面长180m，煤厚4.6m。采15煤,煤层厚度稳定，平均4.6m；煤层普氏硬度系数f=2~4。局部含有软分层，普氏硬度系数f=0.17～1。煤层倾角2~15°，平均8.5°。402工作面设计布置四条巷道，分别为402进风顺槽、402回风顺槽、402低位抽放巷及402高抽巷，其中低位抽放巷平行回风顺槽内错布置在工作面面内15号煤顶板砂岩中，与402回风顺槽平距5m，与15号煤顶板法距6m，402进、回风顺槽沿15号煤层顶板掘进。
2采煤工作面安装期间通防安全技术措施
2.1通风安全技术措施
要实施有效的煤矿通风安全技术措施，从而形成规范化的操作管理。对于402工作面可以实施下面的通风措施：（1）工作面通风系统：副斜井（行人斜井）1150轨道大巷402进风联络巷402进风顺槽402工作面402回风顺槽(402低位抽放巷)1150回风大巷总回风巷风井地面。（2）工作面局部反风系统：副斜井（行人斜井）1150轨道大巷402回风联络巷402回风顺槽402工作面402进风顺槽1150回风大巷总回风巷风井地面。402工作面通风系统如图1.
2.2防尘安全技术措施
在采煤工作面安装期间的通防安全技术中，要形成全面、系统的防尘安全技术措施，合理地应用防尘喷雾装置，实时地进行维护和检查，保障全部喷雾装置完好，实现应用标准的高质量与高灵敏度。对于402工作面，可以实施下面的防尘供水线路：（1）402进风顺槽防尘供水线路：地面水池（DN150）副斜井（DN150）1150轨道大巷（DN150）402进风联络巷（DN80）402进风顺槽（DN80）402工作面。（2）402回风顺槽供水线路：地面水池（DN150）副斜井（DN150）1150轨道大巷（DN150）1150皮带大巷（DN150）402回风联络巷（DN80）402回风顺槽（DN80）405工作面。顺槽防尘供水管路安装在不采侧帮，吊挂高度距底板1.8m,选用DN80mm的无缝钢管,每隔50m设一个三通及QJ-10mm的球阀,供水管路在煤流转载、装运、溜煤眼处安装支管三通及球阀，并在进风顺槽进口处及距面200m内各安装一个G219mm的过滤器，给泵站、工作面喷雾、降尘水幕和各转载点供水、洒水降尘等用水。在防尘水的供给中，要严格控制压力，一般要控制在2MPa。
2.3防瓦斯和防高温安全技术措施
（1）搞好观测预报事项。在进行监测的时候，要系统和综合地检查会出现高热量的位置以及高冒点，实时地解决存在的问题；（2）支护与维修处理顶板下沉变形的巷道，以使减少高冒区；（3）将吸头器与束管安装在工作面回风入口位置，在离采煤工作面10m的范围之内在上部进行吊挂；（4）有效地控制相关的安全要素。重视工作面回风流、进风流等有害气体产生的危害。控制工作面气温，温度务必在26℃以下；在气温较高的时候，实施合理的降温措施，必要时暂停作业。特别是在控制瓦斯浓度的时候，需要在工作面巷道体积在0.5m3以上的条件下实施一些处理措施，实时地将电源装置切断，从而保障有效地控制瓦斯的浓度。
2.4采煤工作面安装期间的防火安全技术措施
2.4.1内因防灭火安全技术措施注浆措施：矿井回风井工广场建有注浆站，可将泥浆送至采空区。对于402工作面来讲，可以实施下面的线路：风井地面注浆站风井（DN150）总回风巷（DN125）1150回风大巷（DN100）402进风顺槽（402回风顺槽）（DN100）402工作面。阻化剂防灭火措施：当工作面出现自然发火倾向时可在工作面支架后喷洒阻化泡沫，防治煤炭自燃。液态二氧化碳防灭火措施：当工作面出现自然发火倾向时可通过预留管向采空区注入液态二氧化碳。均压防灭火措施：工作面每推进100m对工作面上下隅角进行封闭。2.4.2外因防灭火安全技术措施井下油库、电气设备处应配备不少于2个干粉灭火器，一个砂箱等消防器材，灭火器必须完好有效，沙箱存沙量不小于0.3m3。
2.5采煤工作面安装期间的安全监管
采煤工作面安装期间的通防安全技术措施中，需要应用监测系统，从而实现不间断监测。及时用标准气样对甲烷传感器进行调校，且测试超限断电功能，保障传感器稳定与灵敏。安装瓦斯电闭锁设备，强化瓦斯超限状态之下的自动报警功能。定期地检修安全监控电力装置。
3结语
在采煤工作面安装期间应用通防安全技术措施，凸显防尘、防高温、防火、瓦斯管理，以及安全监管，形成安全控制与技术应用的系统化模式，从而为采煤工作效率的提高奠定良好的基础。
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篇（8）
2机电轨道运输的安全技术措施分析
第一，对于上风道轨道的运输来说，一定要严格遵守“四保险”制度。在绞车方面，操作人员要持证上岗，并有一个严格的制度要求，对其操作流程进行规范。绞车“四压两戗”的支柱也务必要采用标准的材质，一般是直径大小在18cm以上的新松木，最后用地锚固定。第二，绞车司机是这一环节所有动作发出的主体，在进行开车之前首要的工作也是检查。检查的主要对象：绞车的各个部件牢固性、压戗柱是否牢固可靠、开关的按钮是否正常、运输材料和设备是否固定好、声光信号是否良好全面、钢丝绳锈蚀程度、制动闸是否安全可靠以及传动声音是否正常等，出现问题就要立刻解决处理。第三，在开始启动机电车前，要先把信号发出，全面详细的检查机电车上的所有材料和设备是否存在不达标现象，像超高、超宽以及偏载等，检查材料和设备之间的捆绑是否牢固，链环销子以及保险绳是否处于挂好的状态，要尽可能的采用标准的销子和链环，这样的目的是为了给信号的打开做铺垫。在开车的过程中，绞车的操作人员需要实时把握绞车绳的受力状况以及其在滚筒上的缠绕情况，要时刻保持手把不分开，开车的注意力集中，对开车过程中的各种信号有及时准确的反应，一旦出现异常状况就要及时的停车。第四，如果是进行平巷运输，那么一次可以进行两辆车的挂跟，但是对于运送大型物件或者是超长物料时一次运输只能挂一辆车，跟车人员在距离矿车距离要控制在5米以上，不能过短，如果不是平巷运输而是斜巷运输时，就不能跟车。第五，如果巷道是处于倾斜状态，那么就必须要对其进行设置一个“一坡三挡”的装置，声光信号要对其进行定期的检查，确保其是处于灵活可靠状态，行车的过程中要安排专门的人员在巷道的上、下口处进行警戒，如果是临时停车就要设置一个临时挡车器。第六，车辆在掉道时，也要安排专门的人员进行指挥和观察。在处理的过程中，车身的倾斜侧和下侧部分不能有人员逗留。斜巷在处理掉道的过程中，一般是不需要绞车进行硬拉的，不得松开制动闸，并且还要在车的下方打上一个牢固的可靠的临时老扛，作业人员一般是不能够站在车的下方和窄侧的。第七，平巷人力在进行推车时，操作人员一定要保持不离手，双眼目视前方，并注意车的后方，留心脚下和两侧，如果遇到巷道交叉口、道岔、拐弯等时，需要把推车的速度进行减慢，必要时还可以高声看出信号，务必确保停车的及时。第八，一般在煤矿矿井开采过程中，如果采用对拉绞车进行运输时，那么绞车的操作人员就要严格的遵守信号命令，禁止传话形式开车。除此之外，技术人员还要以认真的态度，熟悉巷道坡度的变化状况，根据巷道坡度的变化情况，把握好车闸的松紧程度以及离合手把的松紧程度，拉力过大，就需要停止运输立即停车进行原因的详查并解决。
篇（9）
中图分类号：TV523文献标识码： A
1、工程概况
百度国际大厦东塔楼项目共有9个钢连廊，分布在6F～7F、10F～11F、设备夹层2～14F、17F～18F、21F～22F、25F～26F、设备夹层3～29F、32F～33F、36F～37F等楼层，LT-07分布在4F～5F。
钢连廊由GTL1、GTL2、GTL3、GTL4、GTL5及花纹钢板、钢筋桁架楼承板构成。钢连廊及LT-07均有箱型变截面GTL1，跨度较大，质量较重，因此钢连廊的安装是本工程的一大难点。
2、钢连廊构建验收、堆放
2.1构件卸货到指定场地，堆放应整齐，特别是钢连廊为变截面构件，应重点防止变形和损坏。按照节点、主构件、次构件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木方支垫在同一垂直方向。
2.2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近塔吊堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。构件堆放根据其编号和安装顺序来分类，一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。
2.3所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，特别是对于连廊变截面构件，避免构件堆放发生变形。
3、连廊安装质量控制
3.1测量质量控制
钢梁安装时，应分析日照、环境温差、焊接等因素可能引起构件的伸缩或弯曲变形，并应采取相应措施。首先尽量选择一些环境因素影响不大的时段对梁进行测量，但在实际作业过程中不可能完全做到。实际施工时需要根据建筑物的特点，做好一些观测和记录，总结环境因素对结构的影响，测量时根据实际情况进行预偏，保证测量效果。
3.2连廊焊接质量控制
（1）全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。
（2）打底层：在焊缝起点前方25mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处25mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。
（3）填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。
（4）面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。
（5）焊接过程中：要求焊接过程具有最大的连续性，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接工长，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。
（6）焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。
3.3高强度螺栓施工质量控制
（1）柱、梁连接施工中，应先安装高强螺栓，后焊接翼缘板与柱连接。
（2）梁与梁的连接：铰接用高强螺栓通过连接板摩擦型连接；刚接用高强螺栓与焊接结合的方式，即翼缘相互焊接、腹板通过高强螺栓与连接板摩擦型连接。
（3）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割割孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。高强度螺栓孔应在车间内钻孔，孔径比螺栓公称直径大1.5mm，孔壁表面粗糙度不应大于25u，所有钢结构制作之前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造。板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。
（4）安装单位在施工前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。
（5）高强螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。每个螺栓旋紧分初拧和终拧，初拧时扭矩控制值应是螺栓预拉力标准值的50%左右。
（6）一组高强螺栓其拧紧的次序应是：先中间，然后逐渐向四周扩展，逐个拧紧；构件与连接板接合面之间，在螺栓拧紧后应互相紧密结合。
3.4防火涂料施工质量保证措施
（1）施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物，钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用毛巾擦拭干净。
（2）钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过检查合格后再进行防火涂料的施工。
（3）防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。
（4）面层应在底层涂装干燥后开始涂装，面层涂装颜色均匀、一致，接槎应平整。
（5）防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。
3.5交叉作业
本工程为超高层建筑，主体结构施工时交叉作业多，钢连廊与核心筒区土建施工交叉流水作业量大，且钢连廊存在众多埋件施工，待结构层领先钢结构层2个楼层时开始施工钢连廊，在垂直方向的安全文明施工应重点管控。
钢连廊施工前对交叉作业的工种进行详细的进度计划交底，根据进度计划及施工顺序进行分解，合理分配资源，确保施工有条不紊进行，使工程完成既定工期目标。
4、钢连廊安装安全技术措施
以安全管理组织体系为基础，以安全技术措施为指导，在钢连廊施工之前，根据安装步骤，对施工中可能存在的危险因素进行识别、评价，制定安全技术防范措施，达到防范于未然的目的。
4.1钢丝绳的选型
取钢丝绳与构件夹角最小的钢丝绳去算，为最不利情况，因为角度越小，钢丝绳的受力越大。
4.2钢梁吊装安全措施
为保证作业人员在钢梁面的行走安全，在主梁上设置防护栏杆并拉设双安全绳。
连廊安装时双安全绳设置示意图
在钢平台下面满铺水平安全网的方式保证施工人员的安全，同时满足施工要求。满铺安全网全部设置在钢梁的下部。
高强螺栓施工时，吊篮挂在稳定牢靠的结构上，作业工人站在吊篮并在将安全带挂在牢靠的结构上。
钢结构焊接作业要作好两点：一是保证人员的施工安全，二是做好焊接切割的接火、挡火措施。设置操作平台和防护栏，采用接火盆、石棉挡火布等防火花飞溅措施，避免引发火灾。焊接作业完成后，及时进行工完场清，并仔细检查周围区域是否存在火星，防止火灾的发生。
结语
该项目施工严格按照施工方案及控制措施组织施工，以确保施工的质量和工期要求。通过合理组织、科学实施，有针对性地采取质量控制措施。从施工结果来看，安全方面顺利完成钢结构连廊的施工。
篇（10）
1 概述
为了满足矿井的生产接替，在开采煤炭的同时，还需要在其他地点进行岩巷或煤巷的掘进工作，以满足上一工作面采煤结束后能够顺利的过渡到下一工作面，保证煤炭产量的稳定性。岩巷掘进一般包括破岩、排矸、支护等工序，本文主要从岩巷掘进的安全保障方面入手对它进行简要的介绍。
2 岩巷掘进过程中的安全措施
2.1 装药放炮及炮泥充填必须按《煤矿安全规程》第
329条要求进行，装药量必须按爆破说明书进行，炮泥必须使用粘土炮泥，其长度不少于0.5m，全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆，起爆时若炮不响，必须取下放炮器钥匙，并将放炮母线扭结成短路，15分钟后沿线检查，如因联线不良造成瞎炮，可按正常放炮要求重新联线进行放炮，若因其它原因造成的瞎炮必须按瞎炮处理要求进行处理。
2.2 必须严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。同时必须遵守《煤矿安全规程》321条规定要求。
2.3 打眼前必须找尽帮顶危活石，同时检查上班是否有未发现的瞎炮、残炮。如顶板或两帮有危岩时，必须用长度少于1.5m以上的钢条或啄子进行全部彻底清理，清理危岩时必须两人，一人观察清理地点及前后安全情况，另一人在安全地点进行清理，同时保证落下岩石不能伤到清理人员和观察人员，清理危岩时必须停止其它一切作业，如果清理面积较大时，必须由外部安全地点逐段向内进行清理，如有大块岩石不能及时清理时，必须进行有效的临时支护，确认无危险后方可进行其它工作。处理瞎炮或残炮时按《煤矿安全规程》第342条执行，在距瞎炮或残炮0.3m处打与处理炮眼平行炮眼，按正常放炮要求进行装药连线放炮，处理完瞎炮或残炮后应找出雷管集中进行处理。
2.4 处理安全时严禁同时进行其它任何作业，打眼装药不能平行作业。
2.5 放炮前必须将碛头除风筒外所有设备撤至距碛头50m外的安全地点，对不能搬运的管线必须加以掩盖保护，防止放炮崩坏设备。
2.6 必须在打眼前，装药前、放炮后对工作地点及碛头的回风流中检查瓦斯，二氧化碳进行严格检查，必须在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%方可进行打眼，装药放炮工作。
2.7 放炮工作完成后，放炮15分钟后，放炮烟尘吹散后由瓦检员和安全员对巷道及工作地点瓦斯和顶板情况进行全面检查，确认瓦斯不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，由安全员和班长共同对顶板及两帮进行清理，清理方法同打眼前顶板清理方法相同。
2.8 局部通风机由瓦检员专人管理，任何人不得随意停开局部通风机，因停电等原因造成局部通风机停止运转时，在启动局部通风机前，必须首先检查开关和局部通风机附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，才准许启动局部通风机，如果停风后碛头瓦斯浓度超过3%时，必须按“瓦斯排放措施”进行排放。
2.9 装矸时必须用木垫固定矿车。保证矿车不能移动，斜坡放矸时必须在装矸台上方5m，15m处各设置一道挡矸栏，以后每掘进50m设置一道挡矸栏，保证矸石快速下放时不能伤人。人员上下时不能下放矸石，每时50m同时还应设立人员临时躲避洞，躲避洞深度为1.5m，高宽都为1.8m。
2.10 在岩层松软地带厢架应尽车距到碛头，减少炮眼装药量，周边多布置空心眼，尽量减少放炮对围岩的破坏。
2.11 掘进工作面设法置两个瓦斯监控探头，一个探头安设在距碛头5m以内，另一个探头置在距第一个同全风压合流点10-15m的本巷道内，两个探头断面浓度为1.5%，复电浓度小于1%，断电范围为除风机外的所有本工作地点，电器设备。
2.12 炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
2.13 本巷道必须采用湿式找眼，炮眼必须充填水炮泥。
2.14 炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
2.15 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。
3 结束语
岩巷掘进的安全技术措施有很多，开窝准备、钻眼、装药放炮、装岩部分、喷浆支护、过断层及破碎段技术、顶板管理、通风、防尘等各个环节都有自身的一些特点和安全技术措施，本文主要是根据笔者自身的体会，列举了其中的一部分，希望能够起到一个抛砖引玉的作用。
参考文献：
[1]张丽君.岩巷掘进机常见故障及维护[J].价值工程，2011（10）.
