铸造制造行业环保汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇铸造制造行业环保范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

1概述

我国铸件产量已连续9年位居世界第一，但我国的铸造水平还比较落后，近年来虽有很大的长进，但总体来讲，还落后于发达国家.究其原因.主要是铸造装备的开发、制造技术、性能与发达国家还有不小的差距，从表1一表5的数据我们可以看出。

表1为2006年全球主要铸件生产国和地区铸件产量，从表1可看出中国占全球铸件产量30%以上。

表2是我院近5年来设计的铸造项目数量及规模，共计24个项目，其规模都远远大于3000t的准人纲领，这些项目是我国铸造的主流，一定程度上代表了我国铸造的水平。

由表1一表6的一些数据可以看出，我国铸件的产量和铸造装备的销售量不成比例，铸造装备的发展空间仍然很大。

居不完全统计，近年来我国每年铸造方面的投资都在50亿左右，其中设备投资约35亿以上，关键装备仍然依靠进口。

2.铸造装备现状

1.1技术落后

目前，世界发达国家铸件总产量65%-70%采用砂型铸造工艺，砂型铸造装备的水平，一定程度上代表了这个国家的铸造水平，下面就以砂型铸造装备技术为例，比较我国存在的差距。

1)缺少高品质铁液的熔炼技术

我国的焦碳、生铁等质量差别很大，同时没有大吨位长炉龄热风冲天炉熔炼设备制造企业，因此，很难获得高质量的铁液，个别铸造企业为了适应特殊铸件需要，花大价钱从国外引进长炉龄热风冲天炉;对于大功率的中频熔化电炉，基本被国外几家企业垄断，国内土生土长的电炉企业，无论从环保指标还是能耗指标及设备可靠性，都有较大差距。

表7是国内外中频电炉熔化能耗指标比较。

2)高精度铸型的获得和高精度型芯的制备缺乏技术和装备。

我国的造型技术并不落后，但由于制造精度、

元器件可靠性、制造成本等原因，获得高精度的铸型仍然困难。我国铸造装备生产企业“创新”能力很强，很多造型工艺装备在国外很好，但一到国内就结合“国情”给大大简化了，出现了设备不像设备，但又可以生产铸件的怪胎，现场环境一塌糊涂。但很多企业为了与国际接轨，不得不花大价钱进口设备。最具代表性的静压造型线的情况，从表4可以看出，仍以进口为主。对于制芯设备，我国与国外先进水平相比，差距较大，特别是自动化制芯中心方面，目前高质量的发动机铸件，其制芯中心无一例外的都是从国外引进。

3)缺乏高效可靠的砂处理设备

目前，多数厂家选用的是比较落后的混砂机，有的甚至没有混砂机，手工混制，对于高生产率的自动造型线，与其匹配的大生产率、高可靠性混砂机目前国内很难满足，仍然以进口为主。

对于大容量的斗式提升机，如果超出20m高，故障率就会大大地提高，因此，不得不改变传统的塔式布置。

4)铸件表面处理技术较差

我国铸件清理多数仍然采用人工清理，铸件的清理质量和表面的一致性很难保证，而国外多数已采用专用的清理线，采用粗、精抛工艺，铸件表面采用喷粉工艺。我国铸件表面处理设备制造厂家的装备水平较差，因此，难以生产出高水平的设备，同时，由于我国的原材料问题，耐磨件的寿命远远不如国外。

1.2竞争激烈

我国铸造设备的价格一般以设备重量计价，不管技术含量多少，一律多少钱一吨，且竞争激烈，一些小的铸造设备生产企业，为了生存一再压价，因此，造成铸造设备的粗制滥造，从而使铸造设备市场进人一个恶性循环的怪圈—价格越低，越做不好，越做不好，价格越低。目前，普遍现象是很多铸造企业宁愿掏几倍国产设备的价格去进口国外设备，值得我国铸造设备制造企业反思。

1.3可靠性差

由于价格和基础件原因，我国铸造装备的可靠性普遍不如国外。我国自制铸造设备的开动率一般比进口设备的开动率低10%-20%，其主要原因是设备材质不合格、加工精度不够和元器件不可靠。

由于设备可靠性差，综合下来，设备的生产率一般是标称生产率的一半左右。

1.4环保、节能产品少

我国除少数铸造企业配备完善的环保设备外，多数企业没有配备环保设备或环保设备相当简单。我国铸造环保设备的性能和覆盖面与国外也有一定的差距。针对铸造特点的专用除尘设备、砂再生设备、浇注烟气处理设备、炉料准备设备、余热再利用设备等等刚刚起步。

1.5缺乏系统性

多数企业领导认为铸造效益最差，因此，不愿意投资铸造，乐意把铸件外协给地方小厂，且不说这种作法是否正确，但确实成就了一些小的铸造厂，也制约了我国铸造的发展，这些小铸造企业作为配套厂，价格被一压再压，其发展多数随主机厂的产量要求土法上马，盲目发展扩大，没有经过系统设计，更没有循环经济的意识。由于有相当一部分这样的企业，因此，决定了我国铸造装备水平不高的事实，据2005年统计，发展较好的17家铸造装备企业(约占全行业约1/10)的销售收人约占全行业的13.6%;规模较大的企业不多，年销售收人超过1亿元的企业只有2家，多数企业在千万元以下，有的只有几百万元;为了降低成本，多数以手工或手工加机械的形式生产，导致产品质量较差，只有工艺设备，没有辅助和环保设备，这些设备制造商多是铁路警察，各管一段，没有一家能进行系统供货的。

1.6没有主管部门和缺乏管理

目前，铸造协会已于2008年6月成立了铸造装备委员会，铸造学会的铸造机械委员会也将更名为铸造装备委员会，这些委员会本身就是半民间组织，对行业没有总体规划、没有研发资金、没有行业规范制定权等等，因此，目前还很难对行业发展有实质性的影响

2发展展望

2.1国家政策

2006年6月28日国务院颁发了《关于加快振兴装备制造业的若十意见》，其中提出振兴目标为:到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌的装备制造集中地。建设和完善一批具有国际先进水平的国家级重大技术装备工程中心，初步建立以企业为主体的技术创新体系。逐渐形成重大技术装备、高新技术产业装备、基础装备、一般机械装备等专业化合理分工、相互促进、协调发展的产业格局。

《意见》提出的个个振兴领域，都与铸造有关，特别是“发展大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理等大型环保装备，以及海水淡化、报废汽车处理等资源综合利用设备，提高环保设备研发制造水平。”既是对铸造业本身环保提出了更高的要求，又是对环保设备的铸件提出了更高的要求。

为鼓励中国铸造装备企业，在不违背国际贸易规则的前提下，将会限制部分国内已有的关键装备进口。同时鼓励我国铸造装备业尽快具有国际竞争力。

2.2研发能力将加强

目前，国外铸造装备发展的趋势是大容量、专业化、环保型、低躁音、高精度、节能型。因为国外的铸造厂以专业的铸造厂居多，其纲领远远大于我国多数铸造厂，因此，如熔化炉、混砂机等，必然会向大容量发展。同时，国外铸造装备生产厂家其产品比较单一，都是在某一方面具有特长，面面具到的很少或者没有。国外目前不仅在铸造环保设备上有较大投人，而且，不断改进工艺设备，使其更具环保性。设备的精度越来越高，以适应高精度铸件的需要。

我国应加大铸造装备的研发投人，确立攻关课题，设置专门的研发基金，彻底摆脱只顾经济不管社会环境的状况。

就目前的情况来看，我国应重点开发如下铸造设备。

大吨位热风冲天炉;等流量快速自动浇注机(自动测温、秤重)、带点火功能;新的造型设备;造型线开箱取铸件系统(发动机件，型芯砂分离、利于芯砂再生、零排放）:钻气眼机:V法自动生产线:消失模自动生产线;自动制芯系统(冷热芯盒，机器人大量使用、自动取芯、去毛刺、组芯、浸涂料、烘干、自动人库);型芯自动储运系统(立库、自动人库、记忆、计算机管理、自动输送到下芯机、可设立独立封闭空间及干燥系统，预防型芯存储过程的吸湿);大功率、高效混砂机;大容量砂冷却设备;大容量筛砂设备;密闭砂输送设备;自动清理生产线(大批量缸体、缸盖自动清理);振芯设备;铸件表面喷粉设备;高效除尘设备;旧砂再生设备等等。

2.3设备质量要求越来越高，价格逐渐合理，竞争逐渐公平

企业尝够了低价铸造设备的苦头后，逐渐明白设备的性价比，不是一味的追求价格最低，近年公开招标的铸造设备，最低价中标的很少，有的为了保证生产高质量的铸件，甚至花大价钱购进设备，因此，只有价格，没有质量的铸造设备将逐渐退出市场。

现在铸造项目投资多数是企业自筹或私人投资，根本没有行贿的空间，对于具体管理人员，没有人愿意为了一点小利而毁了整个项目和个人前途，加上我国的法制逐渐健全，因此，竞争会逐渐公平，靠行贿受贿拿单子是行不通的。

我国新的铸造装备，从表面上看已经与国外的相差无几，但用过一段时间后，我们的设备油漆就会一块一块的掉，但进口的设备用到最后油漆也不会掉;我国的铸造设备一旦坏掉，更换元件比较困难，原因是有的铸造设备是配做的，今后铸造装备企业应以生产低劣设备为耻，以生产环保措施不全的设备为犯罪行为。

在80年代，我国引进的自动造型线其开动率也多数在50%左右，而现在引进的自动造型线开动率多数在90%以上，且随时开机，随时运行，目前，我国的自动造型设备与其相比，还有一定的差距，需要更好的提高，只有这样，才能具备与国外设备同台竞争的实力。

2.4与国外合作越来越多

目前，国际先进的铸造设备供应商都看好中国的市场，在熔化、造型、砂处理、清理等方面，都有自己的独资或合资厂，但这些合作面还远远不够，许多方面仍然是空白，在这些合作领域，其产品规格的覆盖面和质量也远远不如国外本土产品，要振兴铸造装备业，必须走国际化合作道路。

2.5设备供应将出现专和全两个方面

随着对铸造装备的要求越来越高，多数铸造设备企业很难面面具到，只有少数国家级的大型企业才能生产铸造的系统设备，为用户提供全面的服务。

对于绝大多数企业来说，可能要走专和精的道路。现代制造技术的发展，要求铸件质量越来越高，为铸造装备提出了更高的要求，就我国多数铸造装备企业的实力而言，要在每个方面都有所发展是不现实的，因此，必须发展各方面的专业设备厂，使其在某一方面处于领先地位，将来个性化的铸造装备越来越多。

在大批量潮模砂铸造设备方面，是大型铸造装备企业发展的方向，而在特种铸造装备方面，如消失模铸造、V法铸造等，则是中小铸造装备企业发展的方向，手工作坊式生产的所谓铸造设备，将没有市场。

随着我国节能、降耗、减排政策的逐步落实，铸造环保设备的专业厂将逐渐增多。

2.6设备和工艺结合越来越紧密

在讲究精益生产和追求高质量、高精度铸件的今天，适合某种铸件的最佳工艺和装备逐渐被利用，比如为了适应车轮的冷却速度和硬度，选用石墨造型;为了提高磨球的生产率，同时还要利用铁模的急冷作用，开发了磨球生产线;为了提高球化效果和降低球化剂的加人，开发了喂丝球化装置;为了使轮毅和制动毅的冷却更加均匀，同时节省用砂量，将砂箱做成圆形的;为了不让铸件卡在落砂机上，将落砂机做成带导向装置的，不让铸件翻身等等。

2.7设备制造手段越来越先进

篇（2）

前沿：随着我国的改革开放，机械业正在飞速的发展着。而机械在林业得到了广泛的应用，然而便随而来的是林业机械的质量问题，往往一件林业机械使用的寿命很短，或者质量高的机械由于价格高而得不到更广泛的使用。那么如何铸造出高质量、低成本的可以大范围使用的林业机械是人们越来越关注的话题。本文先是介绍了林业采伐和加工中所使用的机械设备，然后介绍了目前我国的铸造技术以及未来的发展方向，两者相结合着来探讨下我国林业机械铸造技术的改进方法。

1 我国的林业机械设备

在我国林业的机械设备大概可以分为六种：（1）营林机械：主要应用于人工林的更新，例如有割灌机、小型的集材柴油拖拉机，用于防治病虫害的高扬程喷雾机以及风力灭火机和相关的检测设备。（2）园林机械:用于城市园林绿化、草坪修剪的低噪音修剪机以及园林工艺等。（3）木材采运机械：采伐用高性能油锯、树枝收集以及木片加工机械。（4）实木加工及板式家具设备：通用木工机械例如四面刨、圆锯机等；板式家具设备：裁板锯、多孔钻等；地板块设备：地板块专用设备或用四面刨以及其他配套设备生产；集成材、指接设备：涂胶机、指接机等；另外还有细木工板设备、涂装设备、木材干燥机械、防腐处理设备以及弯曲木设备等。（5）人造板加工设备：胶合板生产设备：小径木旋切机以及表板、芯板拼板机、无卡轴旋切机；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。

2 我国的铸造技术

2.1 我国铸造技术概况

我国铸件产量从2000 年起超越美国已连续6 年位居世界第一,的发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。在国内, 铸造业是关系国计民生的重要行业, 是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础, 是制造业的重要组成部份. 。在机械装备中, 铸件占整机重量的比例很高, 内燃机占80%、拖拉机占50%―80%、液压件、泵类机械占50%―60%

2.2 铸造技术中存在我问题

2.2.1 工艺水平低, 铸件质量差

加工余量大, 铸件的能耗和原材料消耗严重, 加工周期长, 生产效率低, 已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重. 铸件裂纹问题严重。设计不当, 存在卷气、夹杂等缺陷, 导致铸件出品率和合格率低。普通铸件的生产能力过剩, 高精密铸件的制造依然困难, 核心技术和关键产品仍依赖进口。计算机系统在机械铸造中得不到更好的应用。

2.2.2 能耗和原材料消耗高

我国每生产1 吨合格铸铁件的能耗为550―700 公斤标准煤, 国外为300―400 公斤标准煤, 我国每生产1 吨合格铸钢件的能耗为800―1 000公斤标准煤, 国外为500―800 公斤标准煤。据统计, 铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%―70%。中国铸件毛重比国

外平均高出10%―20%, 铸钢件工艺出品率平均为55%, 国外可达70%。

2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣

在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外, 多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序, 就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行, 有的还在高温(如熔化、浇注)中作业, 有的产生刺激性气味, 粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度, 采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。

2.2.4 人才短缺

人才短缺的主要表现有技术及管理人员数量偏少, 分布不均, 最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的1.2%, 最多的工厂占到32.3%, 相差27 倍之多, 国企尤其是军工企业比例高。高级人才数量少。铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主, 特别是中专、大专生数量为多,研究生很少。新人才来源困难。很多高校在上世纪90 年代后不再设置铸造专业, 一些大中企业的厂办学校也有下降趋势, 新人才的来源日益困难

3 我国铸造未来的发展方向

3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究

加强铸造业的基础研究和应用研究, 铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的, 因而应注重工艺研究和改进, 同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。

3.2 开发环保型铸造原辅材料

建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系, 根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂.

3.3 注重能源与环保立法

加大政策法规对这方面的限制力度, 环保劳保的准入门槛也应升高, 已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭.

3.4 制定人才政策, 加强技能培训

国家应从长远考虑, 制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况, 可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人, 并且要特别重视对其计算机软件的培训.

篇（3）

主管单位：中国科学技术协会

主办单位：济南铸造锻压机械研究所;中国机械工程学会

出版周期：月刊

出版地址：山东省济南市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：1006-9658

国内刊号：37-1269/TG

邮发代号：24-6

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1966

期刊收录：

CA 化学文摘(美)(2009)

核心期刊：

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

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篇（4）

随着我国经济逐步全球化，各行各业带来不同的发展机会，我国机械制造业也遇到了前所未有的发展契机，目前我国经济正处于发展的重要阶段，针对机械制造行业也提出来全新的发展要求，机械制造国际化是目前我国机械制造行业所面临的全新的发展挑战，只有通过技术人员不懈的努力和研究，才能使我国器械加工制造行业快速与世界接轨。

1机械加工制造技术的实际现状

先进机械制造技术通过冷热交替加工技术、加工制造环节、质量检测环节、物流配送环节、产品生产设计、原材料采集应用等环节进行一体化设计，并通过现代化计算机信息技术和虚拟技术的使用促进了生产工艺正规化，有效优化技工生产方案，能够有效预测生产瑕疵环节并且加以预防。我国的加工工艺研究过程已经从传统经验判断逐渐改变成定量数据分析，从单元板块技术演变成了集成化制造技术，逐步向智能化转变，通过不同档次的自动化机械制造技术系统的开发应用，促使我国目前的制造行业不断发展，但是与其他发达国家相比还是有一定的差距。

1.1制造管理

发达国家基本采用计算机信息管理系统，并且重视组织管理体制的建立，在生产过程中能够严控准时生产概念（JIT），并且保有敏捷制造加工、精细化生产等先进的管理理念，我国目前缺少大型加工制造企业，多数小型企业还处在经验管理理念掌控过程中。

1.2产品设计

发达国家的产品设计环节基本依据全新数据进行合理设计，并且通过计算机设计系统进行无图纸设计和生产。

2机械加工制造技术的未来发展趋势

2.1集成化制造技术

集成化制造技术是计算机技术有效应用的表象，通过现代化生产管理技术、先进的加工制造技术、全新的网络信息化技术、自动化的加工生产技术等方面的运用，能够将企业中全部生产活动信息进行有效汇集，并且实现了人性化、智能化管理生产系统，主要着重于信息汇集和共享，将网络信息数据库中的信息和机械加工生产计划进行统一匹配和运行，通过整个技术的实际发挥，能够促进产品质量的大幅度提高，并且大大缩短了生产周期，真正促进了我国机械加工制造行业的快速发展。

2.2精密化制造技术

现代化高科技产品主要通过高精度的加工制造工艺进行，主要分为精密加工工程、超精密加工工程、微细加工工程和全新纳米加工技术等先进技术。精密和超精密的加工制造技术的快速发展，能够有效提高机械制造行业的生产精准度和加工技术，有效提高了产品质量和性能，增加了机械产品的核心竞争力。

2.3智能化

智能化的加工制造生产技术应用是时展的必然结果。智能加工制造技术的应用能有效地将人工智能融入到机械加工制造各个环节中，并且逐步取代机械加工制造系统中的脑力劳动。加工制造过程中系统自动设定运行状态的安装，能够将外界环境干扰和内部生产自动形成具体参数，并且有效设定最佳生产状态，快速促进了我国机械加工制造技术的全新发展。

2.4标准化加工制造生产随着我国机械加工制造要素的不断发展，加工制造行业的标准化要求也越来越高。标准化加工能够促进企业的技术经验交流，增强企业的竞争力，并且促进企业正规化发展。随着制造技术不断地完善，制造标准也在不断改变，并且通过标准完善能有效为我国机械加工制造技术的发展引向全新道路。

2.5网络化信息通信技术

全新网络化信息通信技术的迅速应用和普及给机械加工制造企业带来重大的发展变革，产品的外观设计、原材料选购、零件加工制造、市场开发和销售都可以通过网络化信息通信技术完成，实现了跨国界合作，网络信息通信技术的不断发展能够有效促进信息技术的相互交流，并且在产品的研究开发和生产管理方面得到了加强，有效提高了我国企业的核心竞争力。

2.6全球化制造环境

随着我国经济不断发展，各行各业在不同领域也受到国际化市场环境的冲击，加大了国际社会对我国机械加工制造行业的冲击和竞争，如果不能够创新全新的机械加工制造技术，会直接影响我国机械制造行业的发展。目前网络信息技术的不断发展也促使我国机械加工行业与国际社会的不断合作和竞争，也进一步刺激了我国制造技术的不断发展，加工制造技术标准化是全球的机械制造行业所面临的全新课题，只有不断完善我国的加工制造生产技术，才能主导行业发展，符合社会发展需求。

2.7虚拟化制造技术

虚拟化制造技术是指机械加工制造技术中的设计环节，通过模拟实际操作技术和制造技术的使用能够加快产品的研发速度和开发风险，通过虚拟化制造技术设计产品能够有效地将产品的内部结构和性能通过仿真技术淋漓尽致地展现出来，能够优化产品的自身性能，并且有效节约开发成本。虚拟化制造技术包含了产品的仿真运动操作、仿真环境干扰操作、动力实用性、外形设计方案、机械强度和硬度的测试和计算等方面。在加工制造过程中通过虚拟制造技术进行产品的生产和检测，能有效检测出产品的性能和缺陷，并给予合理生产计划方案，有效优化产品加工工艺环节，促进了产品质量的有效提高，使机械加工生产过程更加合理化、科学化。

2.8绿色环保制造技术

绿色环保制造是通过环保生产过程（比如环保工艺设计、环保材料使用、环保设备投入、环保工艺技术、环保制造管理等方面）生产出绿色环保的机械产品的过程。产品在使用结束后能够通过渠道进行回收再利用，通过采用环保制造能够有效减少机械制造行业对于环境的污染，并且能够将生产材料和加工能源最大限度地利用，从而降低了生产成本，直接创造了经济效益，在未来的机械加工制造行业采用环保自动化系统应该主要考虑到长期可持续发展的战略方针。目前我国采用的环保制造技术有以下三个方面：

2.8.1精密成型加工制造技术。精密成型加工技术包括精密铸造类的数模精密加工成型铸造技术、刚型铸造精密成型技术、精密加工锻造技术、精密焊接技术和切割技术等方面。目前，精密成型技术生产加工的小零件已经不需要车削或加工余量极小，精密成型配合磨削加工将取代大部分中小零件的车削加工。

2.8.2无切削液生产加工法。无切削液生产加工法主要是应用在机械的加工制造方面，无切削液主要能够简化生产加工工艺，并且有效节约生产成本，消除了冷却液的使用所产生的系列问题，比如废液排放的问题。

2.8.3急速成型操作技术。在零件加工技术中，通过对传统加工技术的突破，能够改变传统的制作工艺，并且采用了累计原理设计出全新的加工制造技术，例如分体快速制造法、熔化沉积成型制造法等。通过这些技术的不断完善，能够节省原材料和能源的消耗，还能缩短生产周期，直接减少了加工成本，并且对于环境保护起到了至关重要的作用，所以将这些技术都归类为绿色环保制造工艺。

3结语

我国的机械制造技术在不断的研讨和发展过程中，通过管理工作人员和技术科研人员的不断开发促使我国的机械制造技术的发展道路更加顺畅，根据机械制造业技术的不断发展能够逐步拉近了我国与现代化发达国家之间的技术差距，我国技术团队在不断优化自身专业素养和技术的同时也不断完善技术开发领域的全新课题，实现我国机械制造行业快速、稳定的发展。

参考文献

[1]杨天阔．先进机械制造技术的发展现状和发展趋势[J]．信息记录材料，2016，17（4）.

[2]黄光平．机械制造技术的探讨[J]．城市建设理论研究（电子版），2013，（15）.

[3]王燕．浅谈机械制造技术[J]．城市建设理论研究（电子版），2013，（14）.

篇（5）

机械设计中材料的选择和运用是整个设计中的关键环节，关系到机械产品的的质量和整个机械行业的健康发展。因此，在新形势下，必须要提高机械设计中的选材水平，更好地做好机械设计中材料的运用，推动机械设计行业的发展。

1.机械设计中材料的选择

1.1选择载荷类型的材料

机械设计过程中，通常机械材料的外载荷性能容易导致机械设计的部分元件失效，而机械的零部件所具备的性能却能有效的防止这种零件的失效。由于失效零部件性能与材料的外载荷性能之间的矛盾，进而要求在机械材料的选择上，要以材料的载荷性能的大小作为机械选材的标准。在选材上可以将材料的载荷性能归结为两个方面：一是当零部件在外载荷力的作用下出现扭转时，其中应力大多集中在材料表层，这就表明，材料表面的性能直接决定着零部件间的控制效果。所以在机械设计材料选择上，如果机械材料需要承受载荷力，就可以选择低碳钢渗碳或者是中碳钢调质的方式对材料进行加工。通过此种材料的选择和加工方式能够确保产品的质量。二是对一些能够承受压缩或者是拉伸作用的材料，由于外载荷力作用到零件的横截面，使横截面的应力比较均衡，所以这就需要在机械材料的设计中，选择一些性能分布均匀的材料，保障在机械设计的加工、生产等环节中能够对材料进行高效的作业。

1.2选择合金钢与碳素钢材料

在机械设计过程中，碳素钢是一种比较常用的材料，因为碳素钢的价格比较经济，加工的工艺性稳定因而被广泛运用。但是碳素钢也存在一定的缺点，即韧性和强度比较差，中等以上形状的材料不能被完全淬透，这在一定程度上影响了对碳素钢的使用。因此，为了改进碳素钢的功能，可以在碳素钢中加入合金，进而形成一种新的材料，即合金钢。机械设计中合金钢的淬透性、韧性、强度得到了很大的提高，并且由于合金的加入也提高了合金钢的耐磨性。然而与碳素钢材料相比，合金钢材料的淬透性、韧性、强度等都有所提高，但是只有在零件的横截面较大、材料外载荷应力较大以及需要对材料进行淬透的情况下才能够使用合金钢，而其他情况一般应当选择碳素钢。

1.3选择可回收和能够循环利用的材料

在机械制造领域内，金属材料的种类非常多，钢材就有100多种。然而在机械设计中，由于不同种类的材料都堆放在了一起，很难对材料进行分类，进而加大了回收利用的难度。因此机械设计的材料选择过程中，为了便于循环利用，可以选择一些单一的合金系制作零部件，因为合金系的构成元件比较少，对环境的压力也较小，所以能有效提高对合金的回收和循环利用效率。

2.机械设计中材料的运用

机械设计中材料的运用是选材工作的拓展，对整个设计工作产生重要的影响。机械设计中材料的选择通常比较重要，但是材料应用的经济性和环保性对于机械设计工作也十分重要。所以在保证选材质量的基础上，材料运用应当能够实现环保性、实用性以及经济性的统一。

2.1材料运用的经济性与实用性相统一

材料运用的经济性与实用性统一是机械设计中必须首先要考虑的问题。在材料运用的过程中应当注意两个方面的内容：一是在机械设计中材料的运用应以零部件的加工工艺为标准。机械加工中不同的加工技术，如切削工艺、铸造工艺、焊机工艺以及热处理工艺等技术对于材料的运用要求是不同的。切削工艺要求材料的应用应当符合切削作业的可操作性特征；铸造工艺要求材料的应用应当向高吸气、高收缩、高流动方向转变；焊接工艺要求材料的应用必须要体现出冷镦性和冲压性的特点；而热处理工艺则要求材料的应用应当符合氧化脱碳性、敏感性、淬透性等特征。二是强调材料应用中的经济性。机械设计过程中，在保障各零部件材料都能够符合各种加工工艺要求的前提下，应当合理地对机械材料的加工成本进行控制，然而为了实现材料应用的经济性，可以根据机械设计企业的自身发展水平，最大限度地对加工工艺和零部件的生产方式进行合理的控制。

2.2材料运用的节能性和环保性的统一

机械设计中材料应用的节能性与环保性是促进生态经济建设的重要方式，是实现机械设计可持续发展的重要环节。因此，在机械设计过程中应努力确保材料运用的节能性和环保性的相统一，推动机械设计健康、可持续的发展。例如，在机械设计铸造工件环节，铸造设计阶段百分之五的成本决定着百分之八十的铸造工件的生产成本。所以在机械设计过程中，节能环保的材料运用，不仅能降低能源的消耗，节约生产成本，而且还能够最大限度地符合机械设计中材料应用的环保性要求。

3.结语

机械设计中材料的选择和运用是整个机械设计中的核心，对提高机械设计的水平，保障机械产品的质量以及推动整个机械设计行业的发展具有十分重要的意义。因此，在机械设计中首先应当选择符合设计要求的材料，然后对材料进行科学合理的运用，实现节能、环保、经济的相统一，进而全面促进我国机械设计行业的可持续发展。 [科]

篇（6）

前言

1978年改革开放以来，机器行业正在以飞快的速度前进。并且机器在林业行业中得到了普遍的使用，但是随之发生的是林业设备的品质问题，一般来讲林业设备运用林业行业的设备运用的时间都不是很长，抑或品质高的设备因为成本高所以使用的比较少。那么怎样铸造出品质更高价格却低廉能够广泛的推广使用的林业设备是林业行业最关心的问题之一。文章首先讲述了林业在开采砍伐以及制作中所运用到的机器设施，之后讲述了现在国内的铸造措施和将来的前进道路，最后综合两者对国内林业机器设备铸造措施的改造方式进行了简单的探索。

1 我国的林业机械设备

在国内林业行业使用的机器设施类型中大体可以划分为以下六种：（1）营林设备：主要功能是建造人工林业，如割灌设备、小规模使用柴油的拖拉机设备，为树木高扬程喷雾避免病虫危害的设备还有风力灭火设备以及有关的检查设施。（2）园林设备：主要功能是对城市中的园林以及草坪进行修理裁剪的低噪声修理裁剪的设备和园林方法等。（3）木材开采运输设备：开采砍伐使用的高功能油锯、集成材和木片制作设备。（4）实木制作和板式家具机械：通用木工设备如圆锯设备、四面刨设备；板式家具机械：多空钻、裁板锯；地板块机器：专门用于地板块的机器抑或使用四面刨设备及其配套机器；指接机器、集成材主要有涂胶设备以及指接设备等；除此之外，细木工板机器、涂装机器、木材干燥设备、防腐处置机器和弯曲木机器都是加工设备。（5）人造板制造机器：制作胶合板机器：直径较小的旋切设备和表板、芯板拼装设备、无卡轴旋切设备；中密度纤维板设备以及定向刨花板、人造板二次加工贴面和模压刨花技术等等。（6）木工刀具、刃具以及小型手动工具：如钻头、气钉枪、手动砂轮工具等。

2 我国的铸造技术

2.1 我国铸造技术概况

国内铸件的生产量在二零零零年就已经超过美国持续六年都排在世界第一，在经济比较发达的国家整体上铸造措施优异、商品品质高、生产速度快、对环境影响小、原材料和辅助材料已经建成体系化。在我国，铸造行业和国家民生有着重要的关联，铸造业是汽车行业、石化行业、钢铁行业、电力行业、造船行业、纺织行业、装备制作行业等支柱性行业的根本，是制作加工业最关键的构成部分。在机器配件中，铸造件在整个机器配件中占有的比例很高，内燃设备中铸造件占了百分之八十、拖拉机中铸造件占了百分之五十到百分之八十、液压机器、泵类机器中铸造件中占了百分之五十到百分之六十。

2.2 铸造技术中存在我问题

2.2.1 工艺水平低，铸件质量差

制作余量中，铸造工件使用的能源以及原材料比较多，制作使用的时间久，生产速度慢，这已经成为限制行业前进的障碍。大规模铸工件内部化学元素分配不均、含有的杂质较多，铸造件出现缝隙的情况越来越多。策划的不适合，具有卷气、含有杂质等不足，致使铸造工件成品率以及合格率都不高。一般的铸造工件加工制作起来很熟练，但是对于制作高精密度的铸造工件还是存在很大的阻碍，关键措施以及商品还是需要从发达国家进口。在机器铸造工件中计算机还没有得到广泛的使用普及。

2.2.2 能耗和原材料消耗高

在国内每制作加工出一吨达标的铸铁工件就需要使用五百五十公斤到七百公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用三百公斤到四百公斤的标准煤炭，国内有制作加工出一吨达标的铸钢工件就需要使用八百到一千公斤的标准煤炭，国外先进国家只需要使用五百到八百公斤标准煤炭。按照得到的数据显示，铸造工件在制作加工中投入的成本只占获取的百分之五十五到百分之七十，我国的铸造工件投入占比要比国外平均水平多出百分之十到百分之二十，铸钢工件的工艺出品率我国平均水平为百分之五十五，国外就能够达到百分之七十。

2.2.3 环境污染严重、作业环境恶劣

在我国仅仅有少数的例如一汽、二汽等大型企业的生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题。铸造生产中炉料、型砂、芯砂的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温（如熔化、浇注）中作业，有的产生刺激性气味，粉尘作业环境更是恶劣。说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。

2.2.4 人才短缺

人才缺乏主要体现在同时具有制作技术又能够懂得管制的人才很少，分布的不匀称，在有的工厂懂技术又懂得管制的人才只占工厂总人数的百分之一点二，最多的能够占到工厂总人数的百分之三十二点三，最多的是最少的二十七倍还要多，在国家控股单位特别在军工单位这个比例最明显。

高级别的人员数量太少。铸造行业中有技术又懂管制的人员文化水平多大不高，中专生、大专生以及本科生占比最多，尤其是中专生和大专生占比量最多，本科生次之，研究生十分少。新的人才来源比较困难。很多高等级院校在二十世纪九十年代就已经取消了铸造这个专业的教程，很多的大中规模厂办教育基地也慢慢的呈现下降的走向，所以新的人才来源越来越困难。

3 我国铸造未来的发展方向

3.1 加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究

加强铸造业的基础研究和应用研究，铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。

3.2 开发环保型铸造原辅材料

建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂。

3.3 注重能源与环保立法

加大政策法规对这方面的限制力度，环保劳保的准入门槛也应升高，已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。

3.4 制定人才政策，加强技能培训

国家应从长远考虑，制定吸引和稳定人才的政策。针对目前许多高校不设铸造专业的情况，可采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人，并且要特别重视对其计算机软件的培训。

3.5 自主创新

加大铸造企业的重组和结构调整，进行专业化生产，实现地域化聚集，壮大龙头企业，使中小企业围绕产业链集聚，实现基础配套、特殊工序装备、检测设备、信息网络、环保设施等资源共享。

4 结束语

综上所述，不管是我国的林业机械技术还是铸造技术都面临着很大的漏洞问题，这需要我们工作人员及时的更正，才能够铸造出品质更高、成本更低的林业机械，为我国的林业和铸造业做出更大的贡献。

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中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：

铸造是一种古老的工艺,在我国已有6000年历史。随着科学技术的不断进步，现代铸造工艺在生产中采用了许多新材料（如复合材料、有机化工材料）、新技术（如电子技术）,铸件也广泛应用于国防、居民日常生活及各个工业领域,特别是在现代制造业方面更是不可或缺的基础工业。在国民经济中占有重要的位置。

我国铸件产量从2000年起超越美国已连续多年位居世界第一，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4，已成为世界铸造生产基地。表1是从美国铸造学会的期刊《现代铸造》从2000年～2009年每年的第12期中关于世界铸造生产统计调查所提供的资料列出的[1]。

虽然我国已成为世界铸造生产基地，但是与欧美、日本等国家采用高新技术主要生产高附加值铸件相比，我国的铸造水平显然尚处于发展中阶段。虽然产量大，但铸件附加值低，技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题已经成为行业的共识。

本文将对铸造科技发展的几个重要领域进行介绍，以反映当前铸造行业的现状及发展趋势。

一、铸造机械

近些年来，我国铸造行业发展迅速。为了生存和发展，“用设备保质量”的观点逐渐得到认可，在铸造厂新厂和老厂建设中，都积极采用先进设备。

造型设备方面，KW、HWS先进设备的大行其道；制芯设备已从单机作业逐步发展成为安全、高效、可靠的自动化制芯线和交钥匙制芯工程。制芯机的“设备”也已普遍采用铸造机器人来实现，并通过可编程控制器进行控制；砂处理设备也取得了长足发展；冲天炉也趋向使用现代化环保型热风冲天炉（并与感应电炉双联）来满负荷正常生产的铸造厂，但总体数量还是较少。

尽管我国铸造装备和从前相比，已取得了很大进步，但在生产水平、节能减排、智能化等方面和国外设备相比，还有很大的距离，从2011 年进出口铸造装备数量及金额（见表2） 可见一斑。我国铸造设备整体水平低、机械性能一般、能耗高等问题依然突出。目前，我国铸件生产能耗是发达国家同类工艺的1.5倍～2倍。我国每吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的3倍～5倍。而且余热没有得到处理和利用。

表2

铸造行业历来被认为是高能耗、高污染的行业。根据近年的发展趋势，逐步实现“绿色环保铸造”是铸造行业发展的方向。这就要求我们要不断开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料和铸造装备以投入生产使用。

二、特种铸造

特种铸造主要用于生产尺寸精度、光洁度要求很高的铸件薄壁、复杂小件以及特殊形状的铸件。这也是未来铸造业发展的重要方向。特种铸造工艺方法不下二十种, 如金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造、真空吸铸、挤压铸造等。

（一）熔模铸造

熔模铸造是我国发展最早和发展得最为完善的一种精密铸造方法。熔模铸造就是在蜡模表面涂覆多层耐火材料,待硬化干燥后,加热将蜡模熔去,而获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳,再经焙烧之后,进行浇注而获得铸件的一种方法,故又称为失蜡铸造。

熔模铸造由于铸型是一个整体,不受分型面的限制,可以制作任何种类、形状复杂的铸件。铸件尺寸精度高,表面质量好,能减少或无需切削加工,铸型加热到高温才能浇注,使金属液充填铸型的能力大大改善,故可浇注各种形状复杂的薄壁铸件。特别适用于高熔点金属或难以切削加工的铸件,如耐热合金、磁钢等。熔模铸造的主要缺点是生产工艺复杂,成本较高,蜡模尺寸过大易变形,因而多用于制造各种复杂形状的小零件。例如,各种气轮机、发电机的叶子和叶轮、汽车、拖拉机、风动工具、机床上的小型零件以及刀具等。

目前我国熔模铸件主要问题在于外观质量较差,表面粗糙度和尺寸精度比发达国家低1～3级以上；型壳制备技术及其设备自动化水平相对较低，型壳质量低, 原材料浪费严重。还需不断努力提高生产的管理和技术水平, 走内涵式的发展道路。

（二）压力铸造

压力铸造是先进、高效率的加工方法之一,目前主要用在铝、镁、锌、铜等有色合金铸件的大批量生产中。压力铸造由于自动化程度及生产效率高、可生产薄壁复杂件,且铸件尺寸精度高、表面光洁、质量稳定, 在业界很受重视。目前我国压铸业的整体技术水平离国际先进水平尚有一定差距，压铸合金的种类和性能、压铸件的质量、压铸设备的整机性能、控制系统水平及台套数等均不能满足需求, 亟待发展和完善。

压铸技术的发展有几个主要趋势，一是加强在复杂薄壁铸件压铸技术方面的研究，加大对压铸过程工艺参数的实时监控、跟踪测试和自动反馈技术的研究, 提高压铸工艺优化水平。二是开展压铸模具结构、材质的专业化设计和制造及涂料的研究和专业化供应, 以延长模具使用寿命和提高铸件的质量，不断地将各类新型和传统的可压铸合金及材料引人压铸生产领域。

三、计算机应用

随着计算机应用在广度和深度上的发展, 计算机技术在铸造研究及生产中也得到了比较广泛的应用, 取得了重大经济效益和社会效益。

在铸造领域，计算机可应用到合金设计、凝固理论及工艺研究、数据库建立、模具设计等各个方面。

美日等国在70年代就已经开始把计算机辅助设计应用到合金设计上，并研制出了Rene′125[2]、Rikiloy系列[3]等合金。我国近年来也加强了该方向的研究工作。凝固理论及工艺研究方面，与国外相比我国在铸造凝固过程数值模拟的基础研究方面差距较小, 在一些方面还有自身特点。但在软件开发和应用研究方面与国外相比差距较大。国外的软件开发和应用研究已包括铸钢、铸铁、铸、铜、铸铝、铸镁以及高温合金等几乎所有铸造合金, 已能对砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造、单晶铸造、离心铸造、气化模铸造以及连续铸造等十几种铸造方法进行数值模拟。而我国在高温合金、铜、铝及镁合金铸造方面的研究较少, 在单晶铸造、熔模铸造、离心铸造、气化模铸造等方面的研究很少,有的甚至为空白[4～5]。

参考文献：

[1] Census of World Casting Production, Modern Casting[J]. No 12 from the year 2000 to 2009, American Foundry Society.

[2] Peter Aldred.SAE 751049

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一、“十二五”发展回顾

（一）主要成就

1.规模效益居全国前列。

全省五金制品行业在全球经济持续低迷、运行压力逐年增大、不确定因素不断增多的大背景下，在转变五金制品行业发展方式的同时，注重节约资源、降低能耗、保护环境、提质增效，主要经济指标保持了平稳增长。按新统计口径，全省五金制品行业规模以上企业由2012年的1098家增加到2015年的1286家，年均增长5.41%；累计实现主营业务收入由2012年的2180.7亿元增加到2015年的2866.86亿元，年均增长9.55%；利润总额由2012年的153.1亿元增加到2015年的180.97亿元，年均增长5.73%；利税总额由2012年的225.8亿元增加到2015年的277.96亿元，年均增长7.17%。2015年底，全省五金制品行业规模以上企业累计实现主营业务收入居全国第三位，仅次于广东、浙江；实现主营业务收入、利润、利税、出口同比分别增长8.73%、2.48%、3.32%和13.95%。

2.行业自主创新能力得到提升。

“十二五”期间，行业新增文登威力工具集团有限公司、济南玫德铸造有限公司2家国家级企业技术中心，新增省级企业技术中心6家、省级工业设计中心3家、博士后科研工作站2家。行业内龙头企业每年研发、试验经费投入均占销售收入的3%以上，更加注重实用新型和发明专利，取得专利3000余项，获得国家、省部级科技进步奖多项，新产品数量逐年增加，其中电力金具已经广泛应用于特高压电网，精密锻件已经应用于高铁和国防工业领域。行业企业自主创新能力进一步提高，产学研用得到重视，总体研发水平全国领先。

3.品牌战略和市场开拓效果显著。

企业瘦身健体，主动调整产品结构，提升产品质量，完善营销和服务体系。行业内涌现出“三环”、“迈克”、“迈泊”、“新圣”、“国强”、“九鑫”、“樱花”、“神力”、“银鹰”、“汇泉”、“金创”、“金佰特”、“鲁宝”、“皇冠”、“凯美”等一大批较高知名度和影响力的名牌产品。“十二五”期间行业荣获中国驰名商标2个，山东省名牌产品77个、山东省著名商标120个。

坚持加大国内外市场开发力度。手工具、玛钢管件、建筑五金配件、钉、不锈钢厨具、锁具、索具等行业知名品牌已占据国内中高端市场，市场份额逐年提高。自主品牌出口彰显新的活力，已由比较集中的亚洲和南美扩散至欧洲和北美。全行业正在努力实现由量的扩张向质的提升转变，通过品牌影响逐步扩大和提升国内外市场份额。

4.绿色制造和节能减排取得实效。

企业运用电子信息、智能化装备等先进技术和设备的步伐加快。鼓励行业企业加大电镀中心的改造力度，走绿色发展道路，节约资源、降低能耗、保护环境。亚萨合莱国强（山东）五金科技公司、山东樱花五金制品有限公司、山东九鑫机械工具有限公司等企业的电镀改造工程通过山东省环境保护厅的验收。

5.产业集聚发展，规模效益明显。

“十二五”末，全省五金制品行业共有国家级特色区域和产业集群5个，省级8个。2011年以来，协会采用与地方政府共建的模式，积极培育发展并命名5个省级产业基地，优化升级1个国家级产业基地。集群内企业数量超过500家，年销售总额达到400亿元；产业链不断完善，产业配套关联和延伸能力增强，集群研发中心、检测中心、信息交流中心、物流中心和人才培训中心作用增强，为山东五金制品行业的规模和竞争力注入了新动力，不仅有力地推动了当地五金产业的发展壮大，还促进了区域经济发展和社会进步。

6.两化融合进一步深化。

行业践行“两化融合”和“两业融合”（两业指制造业和服务业），数控机床、加工中心、机器人、机器手以及3D打印技术得到实际应用，提高了产品研发和加工制造的精度和效率，企业信息化管理系统进一步提升，原材料及零配件采购、产品制造、库存、销售、服务与安装等环节实现信息化管理。

（二）存在的问题

1.传统五金领域生产方式粗放，产品结构不合理。

日用五金、工具五金、建筑五金三大传统五金领域生产方式相对粗放，生产工艺相对落后，产品产能严重过剩，资源、能源利用效率低，节能减排的压力较大；低档产品过剩、高档产品不足，贴牌产品较多、有世界影响力的品牌更少，大部分产品处于低端市场，同质化现象依然存在，产品质量不稳定。

2.企业核心竞争力弱，高端品牌少。

我省五金制品行业还是以中小企业为主，行业集中度偏低，龙头企业所在的市场份额没有绝对优势，小、多、弱的企业结构导致能耗高、物耗高、质量低、资源利用率低、技术落后、产品附加值不高、轻差异化的产品、竞争力弱、经济效益差的局面。占据我国高端市场的仍是国外一些大品牌的产品。

3.出口导向性产品竞争力较弱。

工具五金、建筑五金类产品过于依赖外贸出口，部分企业产品出口比例已超过70%，但产品同质化和廉价化倾向明显，大量产品仍处于中低端，不了解终端市场需求，对外销渠道掌控能力不强，抵御风险能力不高，导致被动生产和效益低下，面对疲软的国外市场，竞争力较弱，而在国内市场方面又面临着渠道投入和建设问题，进退两难。

4.产业集群综合实力进一步增强。国家级和省级产业集群规划更加合理，业态布局更加完整，产业链配套更加完善，集群内公共技术、人才、贸易、电子商务等平台更加成熟。到2020年，新增国家级产业集群3个、省级产业集群5个。

四、“十三五”发展重点

“十三五”期间，山东省五金制品行业要以加快转型升级为发展重点，深度推动五金制品行业“五大转变”，以提高五金制品行业自主创新能力为核心，以新材料、新技术、新装备和新产品为发展方向，大力实施高端化战略，全面提高产业素质，力争在智能制造、数字制造、网络制造上取得新的突破。

（一）重点发展领域

1.制品领域。

五金制品行业“十三五”的重点任务仍然是结构调整，淘汰落后产能和供给侧结构性改革。行业企业必须围绕着提升品质、树立品牌、提高效益为基础点，加大推进传统企业的研发力度，提升全要素效率，满足国内市场尤其是中高端市场对五金产品的消费需求，在进一步扩大国际市场占有率的同时，培育出一批在国际、国内高端市场具有竞争力和影响力的品牌企业。“十三五”期间制品领域重点发展新型节能、环保的建筑五金制品及配件，专业化、集群化、高档化工具五金制品，传统技艺和文化、新技术融合的日用五金制品、智能锁具、烹饪炊具与炊事机械、厨房设备和卫浴产品。

2.装备制造领域。

向数控化、自动化、智能化转变，提升模具设计与制造技术，提高产品加工精度，提升产品品质，提高产品档次，并实现在军工、航天、船舶、金融、电子、新能源等特殊行业配件产品的质量突破。

3.加工工艺领域。

表面处理工艺。包括黑色金属电镀、喷涂，不锈钢表面着色、抛光，铝合金表面抗氧化等，推广使用环保化学镀先进技术，建立区域电镀中心，实现电镀工艺环保、节能。

热处理工艺。大力推广微波渗碳、离子束表面改性、强烈淬火、磨削加热、低压渗碳等新工艺，提高力学性能，延长使用寿命。

铸造工艺。大力推广熔模铸造、覆膜砂精密铸造、压力铸造、真空铸造等新工艺，提高铸件质量。

锻造工艺。大力推广精密热模锻、等温锻造、冷漠锻造等新工艺，提高锻件成形精度。

（二）重点发展产业和产品

1.工具五金，包括各种手用工具、园艺工具、成套工具、防爆工具、装饰机具等。

面对全球工具制造业的衰退，工具业正在向专业化、集群化、高档化方向发展，在继续保持行业有序、健康、较快增长的基础上加大结构调整力度，促进各地区、各工具生产集群、大中小企业协调发展，实现由污染粗放型向集约环保型，由劳动密集型向技术密集型转化，由量能扩张向品质提升转化，由低价格向高附加值和优质优价转化，由OEM贴牌为主向自主品牌转型。

在工具制造业，推广精密锻造技术和热处理节能环保技术，实现节材降耗、提质增效，提高市场竞争力。使我省文登威力、山东神力、龙口新达、山东九鑫、山东金釜在产品质量和市场占有率上有较大提高。

2.建筑五金，包括丝、钉、网、水龙头、管道连接件、门窗及配件、厨卫五金等。

未来建筑将更加追求低碳、节能、绿色、环保。今后建筑业必将大量采用具有低碳技术特征新型材料，新型节能、环保的建筑五金产品市场需求将维持长期增长态势。在建筑五金业，推广精密铸造、冷轧、冷镦、冷拔等新工艺，实现节材降耗、降低产品成本的目标。

玛钢管件产品应注重新型材料的使用，提升铸造工艺和相关热处理设备的水平，增加产品附加值；丝钉网产品应强化现场管理，严控电镀工序；门窗、厨卫五金配件应提高产品的可靠性和稳定性，提升加工设备提高加工精度，提升产品质量。加大技术改造力度，使济南玫德、亚萨合莱国强（山东）、山东樱花占领更多的国内外市场份额。

3.日用五金，包括刀剪、针、钮扣、保险柜、多功能食品加工机、不锈钢器皿、炊具、餐具等。

日用五金在保留传统优势、发扬“工匠精神”的同时，要将传统的技艺和文化融入到新技术、新产品、新领域中。着重从原材料、设备、工艺方面入手，营造精益求精的行业文化和行业氛围，全面提升日用五金产品性能、使用效果和质量稳定性。通过自动化、智能化设备的引进、推广，提高行业综合效率。最终形成特色鲜明、竞争力强、吸纳劳动力多、对经济发展影响力大和区域分工合理的产业体系。

提高日用五金行业的专利数量和水平，形成一批具有自主知识产权、具有核心技术优势企业，推动蓬莱金创、青州剪刀、青岛凯美、东进（阳信）餐具、滨州澳星做大做强、做专做精。

4.锁具，包括各类门锁、家具锁、车船用锁、机电一体电子锁、楼宇对讲锁等。

锁具向高档化、智能化发展，重点加强“互联网+”智能识别系统、远程控制系统和锁具表面处理技术的研究，加强产品研发力度，充分发挥国家（锁具）技术中心和省（锁具）工业设计中心的作用，在连管联控技术基础上，突破家庭门户自动监控信息控制技术，为了看好天下门户做出贡献。重点支持烟台三环、青岛三链、潍坊五星、亚萨合莱国强（山东）、山东缔安科技等企业快速发展。

5.炊具和炊事机械，包括不锈钢锅、不粘锅、铸铁锅、和面机、切菜机、面条机、面包机等。

炊具作为与人民生活息息相关的产品，除围绕做好创新驱动发展的统筹布局，推进重点领域实现战略跨越，构建适应现代产业发展的技术体系外，还应不遗余力在新材料、新技术上更多投入。健康品质，是近年来一个重要消费指向，铸铁材质，受热均匀，烹饪食物效果更优，铁锅将成为行业一个新的增长点，炊具行业可结合已有优势，提升铁锅比重。不锈钢、不粘炊具和炊事机械应抓好产品质量，进行产品创新，做大做强整个行业。重点支持山东银鹰炊事机械有限公司快速发展。

6.厨房设备。

厨房设备分为家用厨房设备和商用厨房设备。厨房设备是产业链最长的集成化创新产品，以厨柜为载体，包含厨电、功能性五金配件和其他辅助产品，行业必须坚持全产业链创新协调发展，通过系统创新、集成创新、融合创新为消费者提供高品质、安全、健康、使用的产品。同时要注重技术创新、产品创新与工业设计深度融合，与专业设计院所、研究机构、专业设计师合作，为用户提供具有高端品位、设计合理、使用方便的产品。重点支持山东汇泉、山东皇冠、山东鲁宝、山东金佰特等企业快速发展。

（三）重点发展技术

1.创新思维，改造和替换传统生产加工技术。

全方位采用先进的锻造、模具加工和修复、数控机床+多工位组合加工机床、可控气氛热处理和中、高频感应加热、环保电镀等先进技术改造传统产业，提高劳动生产率，提高产品质量、档次、附加值，转变发展方式，走高标准、高质量、高效率的创新发展道路。

2.创新驱动，大力发展智能识别技术。

当今世界最先进的电子信息技术、计算机技术、无线通讯技术、生物识别技术已成为锁具发展的前沿技术，十三五期间要大力发展生物识别技术在锁具的应用，如指纹识别、掌纹识别、静脉识别、面部识别、虹膜识别等技术，开发高端智能锁具，满足中高端市场需求。

3.新技术、新材料应用。

在烹饪炊具行业推广3D打印技术、数字成型技术和数字建模技术；在涂料新材料应用上，提高与炊具产品的匹配度，如高硬度陶瓷材料、抗划铝单板纳米无机涂料、铝单板陶瓷漆、纳米辐射散热降温材料。

（四）重点培育发展产业集群

五金产业集群通过多年的积累，已经形成较强的研发、设计、制造能力，并形成较为完善的产业链供应链，近年来在产品创新方面加大投入，相关零部件实现ODM制造，对产品提升发挥主要作用。“十三五”期间，在对现有集群进行转型升级、结构调整的基础上，重点培育发展淄博厨具等产业集群；加大公共服务平台建设，完善集群内产品设计、主业加工、配套加工、人才培训、产品检测、信息服务、物流、贸易于一体的产业链配套体系。

（五）加强“中国制造2025”研究和应用

加强国际先进制造技术和模式的跟踪、研究、学习和借鉴，制定适合我省五金行业发展的目标和路径。通过政策措施和资金扶持措施引导各五金企业重视“机器代人”的应用，在高危和密集型行业如冲压、锁具装配行业推广应用，按照国际先进标准和技术进行生产线改造，采用先进装配工艺，提高生产效率和合格率，提升产品的可靠性和稳定性，提升我省五金产品的技术含量和附加值，提高国际市场竞争力和占有率。

（六）抢抓“互联网+”发展新机遇

顺应互联网发展趋势，在两化深度融合的基础上，充分利用互联网和大数据，以用户和市场需求为导向，加强创新资源共享与合作，提高企业的效率和运营能力，提升企业核心竞争力。利用互联网采集和分析用户需求，推进产品的精确设计、定制生产、质量控制、供应链管理、精准营销、无缝服务等创新，开展管理模式和商业模式创新，加强与用户的互动，增强用户粘度，提高用户忠诚度。同时通过大数据采集与互联沟通技术加强与用户的互动，及时了解用户的消费趋向，既满足标准化生产的需求，也满足用户个性化定制的愿望。

（七）加强公共服务平台建设

加强省市级行业公共服务平台和产业集群内产业子平台的建设和投入，集中有效政策扶持资金用于公共服务平台建设，减少重复研究和资源浪费。集中优势资金开展企业所需共性和基础性技术研究，为企业提供科研及咨询、质量控制、成果推广、专利保护、标准制定、人员培训、对标检测等方面的支持，帮助企业解决实际问题和困难，为五金企业调整产品结构和产业升级提供新“助力”。进一步加大行业公共服务平台投入和建设力度，重点做好山东省五金服务总平台、山东省五金工业检测中心、山东省五金行业信息中心、山东省五金行业工业设计中心、山东省安防96665信息平台等平台建设，促进我省五金行业稳健持续发展。

五、保障措施

（一）加大技术改造力度，推进产学研联合创新

依托现有五金制品企业，围绕重点发展的产品领域，加大技改投入，积极采用先进适用技术和装备，加强消化吸收和再创新，淘汰落后技术和产能，提升生产装备水平，提高产品技术含量和附加值，生产高档优质产品和绿色环保产品。注重科技创新，加快产学研步伐，加强与清华大学、山东大学的合作，重点研发工业陶瓷、纳米材料等新材料、新工艺；与北京航空航天大学合作，重点研发飞机、轮船用螺丝钉等航空造船配件。尽快吸引、培养和发展一支以振兴我省五金行业为己任的掌握现代科学技术、掌握现代管理知识的科技人才队伍。

（二）实施标准化战略，提高产品质量水平

建立健全标准体系，督促企业依标准促研发、搞生产、提质量；严格执行国家标准、行业标准，推广团体标准；鼓励企业积极参与国家标准、行业标准的制修订，条件具备的企业，要积极参与国际标准的制修订。鼓励企业申请有关质量体系认证；加强对产品质量和企业采标的监督检查，把好产品质量关口。

（三）加强品牌建设

全面树立五金制品行业“精艺设计、精密制造、精细管理”的精品意识，启动行业龙头企业“树品牌、扩渠道、创百年企业”的长远战略布局；以科技创新和产品创新培育品牌，增强企业质量竞争力，使企业走出价格竞争的漩涡，变价格战为质量战、技术战，采用高新技术改造传统工业，促进行业增长方式由数量型向质量型、由粗放型向集约型转变，保持行业持续发展的能力。

（四）大力开拓国内外市场

篇（9）

中图分类号：U462 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）23-0028-01

随着全球可利用资源的不断减少，环境污染日益严重。节能型汽车正逐渐成为汽车行业的主题，节能型汽车主要包括两大方面：①新能源汽车的开发；②汽车的轻量化。如何制造出安全性高、低油耗、节能环保、充分利用有限资源的轿车一直汽车行业热门研究的问题。一般轿车车身质量约占整车的40%，约60%的油耗是用在车身上，轿车部件质量每减轻1%可节油1%，运动部件质量每减轻1%可节油2%。另外，轿车的轻量化可提高轿车的加速性、稳定性、安全性，降低噪音和震动等。轿车轻量化制造技术是有效降低油耗、减少汽车排放和提升安全性的重要技术之一，日渐成为世界各国汽车制造最新核心竞争力的体现。

目前国内外的轿车轻量化技术的发展主要体现在以下方面：新材料技术开发及应用，逐步替代传统的钢铁制件；液压成型、激光焊接、发泡铝成形技术等新的成形工艺使工件结构得到优化，降低了原材料消耗；现代化的设计结构注重汽车轻量化的开发，不断促进汽车向轻量化发展。

1 轿车轻量化的发展前景

汽车轻量化技术一般采用现代设计方法有效的对汽车结构进行优化，及通过使用新材料、新工艺在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的空车重量，从而提高汽车的动力性，可减少燃料消耗，降低排气污染。根据研究，通过汽车结构的改造和制造材料的优化，汽车重量还有15%的下降空间，在确保安全性能的基础上，不断研究及开发，汽车轻量化已成为世界汽车发展的趋势。

目前，可用来减轻汽车自重的材料有两大类：一是高强度材料，如高强度钢和高强度不锈钢；二是轻质材料，如铝合金、镁合金、钛合金、塑料和复合材料等。随着汽车行业的不断发展，高强度轻型材料逐渐取代钢铁材料，其所占的比重越来越重，越来越多的汽车零部件材料选用铝、镁合金来制造。另外，随着科技的不断进步，纳米技术的日渐精细化，汽车制造商不断采用纳米技术进行尝试，纳米技术不仅能够给汽车带来寿命的延长，还能提高汽车的安全性，降低汽车在碰撞时受损的程度。

2 铝合金材料在汽车轻量化制造技术中的应用

减轻车重、材料的再利用和绿色制造是汽车材料的发展重点之一。近20年，国内外汽车质量减轻了20%～26%，不论选用何种动力驱动，轻量化、节能减排、降低污染是发展汽车主要课题，轻量化是关键。我国铝资源丰富，主要用于汽车的铝合金主要分为铸造铝合金、变形铝合金及铝基复合材料，其中铸造铝合金用量占80%左右，其余占20%左右。

我国铝资源丰富，产量占全球的1/3，不但绿色环保还可循环利用。铝合金是一种高强度并具有多种优良性能的轻型材料，其密度约为钢的1/3，相同性能比钢减重60%，撞车时，铝比钢多吸收50%的能量。铝具有高导电、导热、耐蚀及密度小的特点，属非铁磁性金属，对辐射能有较强的反射能力。铝具有优良的可塑性，适用于铸、锻、冲等工艺，其中最适合汽车零部件生产。铝容易和一些金属熔合形成性能各异的合金材料，以满足不同的加工制造要求。从生产成本、零部件制造、原材料利用等方面比较，铝合金是不可缺少的汽车生产材料。

铝合金在汽车制造中的应用主要包括几个方面：①发动机的应用，全球60%的汽车生产商制造的发动机都采用铝合金，它具有良好的导热性和抗腐蚀性，但是耐磨性较差。②轮毂的应用，铝合金轮毂外表美观，具有较高的强度和散热性，且尺寸精度高，能有效减轻震动等性能。③车身的应用，进过热处理的铝合金板材是汽车外壳及车身框架的主题材料，通过涂装烘干后强度提高，可用于内板等形状复杂的部位；采用铝合金的的车身与钢制车相比质量减轻了30%～50%。④零部件的应用，铝合金制造的零部件，有效减轻相应零部件的重量，大大提高了汽车行驶的平顺性及稳定性，如铝制热交换器的质量比铜质的质量下降了37%～45%，汽车空调器已完全采用铝制。⑤铝基复合材料的应用，利用陶瓷等不同的增强材料，使强度、弹性、耐热性、耐磨性等大幅度提高，目前柴油发动机活塞的顶端已采用复合材料。

3 轿车运行材料的应用

为提高环保及降低汽车重量，采用高热值的动力燃料也是实现汽车轻量化的有效途径。目前汽车使用的燃料主要是汽油，全球石油的可开采资源不断减少，石油资源短缺；另一方面，人类的生活过多的使用石油，使全球环境污染不断严重，探索和寻求可替代石油的新资源是一个十分迫切的问题，也是提升汽车运行材料品质和降低车身自重的有效途径之一。

开发及采用高效清洁的新能源（如天然气、氢气等），可实现汽车自身轻量化，经过全球汽车行业的不断探索，油电双混合动力轿车及电动力轿车（包括纯电力汽车，混合动力汽车，燃料电池汽车），有效的降低轿车自重及燃油消耗，有效提升了轿车在节能减排方面的优势，但是其对制造技术要求较高，成本较高，进入市场后的价格较高，不能满足大众消费水平，同时电动力汽车缺乏专业的充电设备，不适用于长途旅行，但是电动力汽车技术相对成熟，如有政府铺设辅助设施，必将成为未来轿车的主题。轿车轻量化是汽车未来发展的必然趋势，如何从轿车各个方面即满足安全性又能降低汽车的自重，还需要不断的研究。

4 结 语

面对能源危机和全球环境污染问题，轿车的轻量化是当前汽车行业研究的热点。在开发和利用新材料和成型技术方面，充分利用我国矿产资源优势，加强新型高强度轻型材料的竞争力，提高成型技术及替他制造工艺，降低成本。同时新的动力能源的探索及开发也是十分重要的。通过政府的扶持，生产商的不断探索与研究，制造轻量化和节能环保性轿车只是时间问题。

参考文献：

[1] 李美华，李增荣.轿车轻量化技术发展趋势的研究[J].辽宁高职学报，2012，（10）.

[2] 王志文.汽车轻量化技术发展现状初探[J].汽车工艺与材料，2009，（2）.

[3] 黄佩贤.轻型材料铝合金在汽车上的应用[J].上海汽车，2002，（1）.

[4] 袁序弟.轻金属材料在汽车上的应用[J].汽车工艺与材料，2002，（8）.

篇（10）

展出时间：2010年3月15日―3月18日

展出地点：北京新国际展览中心(8000个展位)

展出内容：厨房设施及配套五金件整体厨房、橱柜、壁柜门、隔断、人造石台面、橱柜展会微晶石板、防火板、厨房家具、整体衣柜、书柜、移门、鞋柜及家具制品家用净水设备、厨房卫生间家用电器、厨房设施、燃气灶、炉灶系列、抽油烟机、热水器产品、操作台系列产品、洗刷设备、厨房水槽、换气扇水处理卫生洁具、北京厨卫展览会龙头花洒、休闲健康设备、整体浴室、按摩浴缸、淋浴房、桑拿泳池设备、卫生间浴室设施、洗面器、洗涤槽、洁具展会／便器、洁身器、水箱配件、感应器、烘手器、浴室镜、浴室柜卫浴挂件、旋转衣架、水暖五金、蒸汽浴房、各类卫生陶瓷及相关设备。

建筑陶瓷：各类墙地砖、花式腰砖、外墙砖、广场砖、马赛克、各类陶瓷釉料、各类陶瓷生产设备与辅设工具等

2010第十二届中国国际工控自动化及仪器仪表(济南)展览会

展览时间：2010年3月16日―3月18日

展览地点：山东山东济南国际会展中心

官方网站：省略

展会介绍：“济南自动化展”是一个关于工业自动化全面解决方案、过程自动化控制系统、电气系统、机器人技术、工业IT与制造业信息化、微系统技术领域的国际盛会。旨在为制造商、销售商、采购商及业内人士提供一个信息交流、贸易订货、学术研讨、投资洽谈、合资合作的贸易平台。ABB、西门子、施耐德、Ls产电、三菱电机、艾默生、ASCO、中达电通、邦纳、上海广奇、欧瑞传动、浙大中控、德国劳易测、胡默尔、亿萨卡、富士电机、图尔克、泰科电子、时代、欧辰电子、亚泰、魏德米勒、沃特世、施迈赛、菲尼克斯、和利时、东元电机、三垦、凌华科技、光洋电子、天仪、美卡诺、上润、虹润、松下电工、丹佛斯、倍加福、福禄克、成图、台达、康斯特、万可、研祥、沃尔普等工控自动化领域的国内外知名品牌均以大面积展台展示其最新产品和技术。

展会内容：控制系统：监控及数据采集系统、过程自动化控制系统、工厂自动化控制系统、混合控制系统、现场总线控制系统、安全及危险系统、工业以太网、IPC及嵌入式控制系统、过程控制用OLE、变频器、电气传动及运动控制系统、无线电系统：

传感器及测试测量：传感器材料、传感器元件、温度传感器、压力传感器、液住传感器、位移传感器、气体传感器、光电传感器、速度传感器、电量传感器、称重传感器、无线传感技术、传感系统、流量计、流量开关、各类变送器、编码器、激光检测、识别系统、力测量、霍尔元件、PH值、传感器技术服务研发和管理技术、测量投影仪、影像量测仪、二次元量测仪、三坐标测量仪、测量机、测试仪、工业体视(光学、电子)显微镜、温湿度仪、压力仪器等；

仪表控制：过程控制仪器仪表、环保类仪器仪表(城市供水、污水处理过程检测仪表等)、医疗类仪器仪表、检测类仪器仪表、质量控制和检测设备、计量分析类仪器仪表；

仪表材料元器件及附件：系统元器件、部件及控制用附件、现场总线附件、电线、电缆、连接器及盘箱柜、过滤器，泵、阀门、光纤及机电元器件、工业电器、开关、电源、激光与光电子设备；

工业机器人及相关技术：其它有关自动化的软件及相关工程技术、系统工程集成、维护、修理服务、校准／测试服务等；

自动化及IT解决方案：制造执行总体解决方案及过程优化、企业资源规划总体解决、电子商务总体解决方案、因特网及基于通信的解决方案、机器人。

2010年第十届中国西部装备制造业博览会――西部表面处理、电镀、涂装涂料及清洁设备专题展

展会时间：2010年3月17日―3月20日

展会地点：西安曲江国际会展中心

展会简介：中国西部国际装备制造业博览会是在中国西部举办的具有规模化、国际化、专业化特点的行业盛会。

展品范围：

表面处理：表面处理材料及设备、达克罗技术与材料、磷化和其它添加剂、除油剂、脱脂剂、除锈剂、镍表面活化液、活化液、缓蚀剂、钝化剂、不锈钢表面活化剂、氧化剂；蒸汽脱脂、抛光、研磨、打腊、酸洗、除锈、喷砂、喷丸设备、去毛刺、精饰机、排气(尘)系统、过滤装置、激光加工、电化学清洗、超声波清洗、去离子设备等；化学品及原料；产品表面精饰、电抛光、电泳涂装、阳极氧化、着色转化涂装及其它表面处理技术、工艺。

电镀工艺：电镀、镀液、电刷镀、化学镀、金属及合金电镀、真空电镀、非导电体金属化、塑胶电镀、电子成型、浸渍电镀、滚桶电镀、电镀助荆、中间体、镀铬、镀铜、镀金、镀铂、镀银、镀锡、铜及锡一铜、镀锡一镍、镀锌、镀锌合金、自动生产线、整流电源、过滤机、滚镀机及各种专用喷枪、涂镀层测试仪器；铝合金氧化、钢铁件磷化等转化膜技术、铝型材处理、钢铁发黑工艺、表面调整剂等。

涂装产品：油漆涂装、粉末涂装、汽车涂装线、家用电器涂装线、机械手涂装、彩涂板与热镀锌、空气及无气喷枪、磨擦静电喷枪、往复喷涂机、喷涂室、固化炉、运输带、工程服务等。

清洁设备及防腐材料：排污处理、清洗装置、废水处理、废气处理、废液处理、去除烟尘、环保装置、反渗透装置、软水器、净水器、纯水制备、通风及空气污染控制及其它相关工程服务；电化学保护、防腐蚀施工、工程，防腐蚀信息牺牲阳极、惰性阳极、电位控制保护电源。各类施工技术、器材及车辆等设备的环保与安全表面工程。

测试仪器：物理、化学、光学测试仪器，老化试验机，盐雾试验仪等；其它与涂料、涂装、电镀、表面处理相关的新技术、新工艺、新产品等。

第三届东莞国际铸造及压铸技术工业展

展会时间：2010年3月17日―3月20日

展会地点：广东

东莞国际会展中心

展品范围：

压铸设备类：各类冷、热室压铸机；低压铸造机；压铸机周边(自动化)设备；重力压铸设备；挤压压力机；各类液压机、油压机；各类压铸机配件及耗材；压铸厂房用通风、环保设备。

铸件以及原材辅料类：压铸件：各类铝、镁、锌、等合金压铸件；铸件类：各类工业铸件以及铝、镁、锌合金原材辅料。

工业自动化技术设备类：气动设备、液动设备、机械人、机械手等周边技术设备。

压铸模具殛技术类：模具设备及制造技术，模具CAD／CAE／CAM专业系统、模具材料及辅料、模具修复技术等。

铸造设备及工业炉类

各种铸造设备及技术；各种熔炼加工处理及浇注设备；各种造型及制芯设备；特种铸造设备、浸渗设备；铸造用原材辅料；各种热处理炉；高中低频感应加热设备；加热和冷却新技术、新装置；用于铸造、锻压、热处理粉末冶金、有色金属工业、各类工业炉和电炉、各种中频无芯感应熔炼技术；炉用仪表及控制系统、各类燃烧设备、炉用机械及附件、检测仪器仪表设备；热处理材料；工艺气氛制备系统、耐火材料；辐射管、燃烧喷嘴。

2010中国中部(郑州)国际装备制造业博览会暨

第12届中原国际装备制造业博览会

展会时间：2010年3月18日―3月20日

往届参展商：艾默生、西门子、ABB、施耐德、罗克韦尔、成图、欧姆龙、费斯托、博世力士乐、罗升、THK、SKF、钧和、安良科技、巴鲁夫、浙大中控、台安、普传、英威腾、雷诺尔、光洋、浙大中控、台达、虹润、时代集团、万可、施迈赛、图尔克、美国EPC、邦纳、台湾泛达、菲尼克斯、SMC、SEW、亚德克、台湾金油压、台湾朝田企业、涌镇液压、华工激光、大族激光、沈阳机床、现代起亚、大连机床、小巨人机床、济南一机、亚威机床、齐二机床、上海机床、广州数控、组成数控、一拖开创装备、成达重工、桂林机床、天二锻压、凯达机床、云南机床……

参展范围：数控机床、金属切削机床、压力成型机床和机床附件及配件；密封件、轴承、五金工具、紧固件、模具、塑胶工业及配件、焊接切割技术设备、激光技术；

自动化控制、机器人、电子应用系统、仪器仪表及装备制造业信息化解决方案等；

流体机械、液压气动设备、空分设备、清洁设备、表面工程、热处理、电机、节能环保技术及设备、石化、重矿、筛分等专用设备及配套设备；管道、电梯、索道等特种设备，先进的印刷包装设备、质量控制检测设备、设备维修技术；

第53届全国汽车保修检测诊断设备(春季)展览会

展览时间：2010年3月18日―3月21日

展出地点：北京国家会议中心

展品大类：

汽车维修设备：汽车举升机，轮胎拆装机，轮胎平衡机，汽车喷涂设备及用品．车身钣金整形修复机，焊机。排气净化系统等

汽车维修产品：汽车漆，漆面，漆笔。原子灰，玻璃修补剂，水箱补漏剂，粘合剂。密封胶等

汽车检测设备：四轮定位系统，分析仪，汽车故障电脑诊断仪，仪器仪表及传感器。汽车检测台架设备及仪器，汽车检测设备系统集成等

汽车维修工具：手动工具，气动工具，电动工具，液压工具等

汽车养护设备：洗车设备，清洗机，充气机，加注机．回收机，加油机等

汽车美容养护产品：发动机养护产品．汽车外饰清洗和美容产品，汽车内饰清洗养护产品，玻璃护理类产品等

汽车轮胎：轮胎产品，轮胎翻新与循环利用设备、轮胎修补产品；

汽车电子电器，汽车安全用品

汽车环保用品及节能用品；

汽车服务连锁经营等

2010广州国际食品展暨广州进口食品展览会

展会时间：2010年3月19日―3月21日

展会地点：广州体育馆会展中心(白云大道南783号)

展品内容：

进口食品展区

食品饮料区：饮料饮品、餐饮食品、果蔬饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、休闲食品、方便食品、糖果糕点、调味品、水产品、海产品、白酒、洋酒、啤酒、葡萄酒、黄酒、果酒、绿茶、红茶等。

营养品健康食品区优质农产品及精品粮油区：地理标志产品、土特产、食用油、花生油、棕榈油、山茶油、橄榄油、玉米油、优质大米、有机大米、有机食品、新鲜蔬菜、脱水蔬菜、新鲜水果、鲜活农产品等。

食品添加剂及配料食品加工及包装设备区：食品加工设备、肉类加工设备、金属探测器、果蔬加工设备、冷藏技术、发酵生物技术、包装机械、喷码设备、包装材料、印刷机械、饮料生产线、食品检测设备等。

2010第十四届制药机械・药品包装(广州)展览会

展会时间：2010年3月19日―3月21日

展会地点：广州体育馆会展中心(白云大道南783号)

展览内容：

制药机械：医药设备、制剂生产设备、水处理设备、洁净空调设备、中药处理设备、饮片机械、分离设备、混合设备、动力设备、医药检验设备等。

包装机械：铝塑包装机、胶囊充填机、压片机、贴标机、喷码机、包装生产流水线等。

医药实验设备：生化分析设备、基础实验室设备、医药检测设备。

包装材料：塑料包装制品、玻璃包装制品及药用胶囊包装材料生产设备。

第七届中国国际文具礼品博览会

展会时间：2010年3月20日―3月22日

展会地点：浙江宁波国际会议展览中心

展品范围：

文具及办公用品：书写工具／纸及纸制品／桌面办公用品／文件整理用品／学生及学校用品／美术用品

文具生产加工设备、零部件、包装、印刷设备

办公设备及电脑周边产品、耗材

2010墨西哥国际塑料工业展览会

展览时间：2010年3月23日―26日(4天)

展览地点：墨西哥城

展品范围

塑料机械类：注塑和挤出机，塑料制造机械，塑钢门窗机械与设备。配件，工具，塑料灌装机械和设备，及质量检测仪器等

模具类：塑料橡胶类模具和模型，用于食品工业，建筑工业，汽车工业电子工业，医药工业，交通运输行业以及家用等；协作加工，模具机床，模具标准件，模具材料，模具工具，成型设备等