施工技术措施汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇施工技术措施范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

水利工程施工环境复杂，如果技术措施不到位，容易出现坍塌、山体滑坡等事故，不仅影响施工进度，还会带来严重损失。为预防这些问题出现，采取有效的技术措施是必要的，能规范施工各项工作，对可能出现的隐患进行有效预防。

1.2推动施工顺利进行。

通过采取有效的技术措施，严格规范施工人员、机械设备、材料等，推动不同工序有效配合，为施工顺利进行奠定基础，对水利工程建设的作用是显而易见的。

1.3提高水利施工质量和效益。

施工现场一旦发生质量和安全事故，再加上工序、进度管理等如果不到位，必定会带来损失，甚至出现索赔现象。而通过采取有效技术措施，实现对各类事故预防，调动施工人员积极性，严格按合同规定完成施工任务，避免不必要损失发生，对提高水利工程质量和效益具有重要作用。

2新时期水利施工技术措施的不足

2.1质量管理技术不足。

未能严格落实工程建设标准和质量管理要求，影响工程质量。例如，忽视施工材料质量检测，对水泥、砂石、外加剂等质量试验检测不到位，不合格材料被应用到水利工程施工，导致质量问题发生。或者工序质量控制措施未落实，对存在的质量缺陷没有及时处理，竣工验收不到位，降低整个水利工程质量。

2.2安全管理技术不足。

对施工人员安全培训不足，安全意识淡薄，施工现场存在违规违章操作，导致安全事故发生。一些施工单位没有建立严格的安全管理制度，或者即使建立但没有严格落实，施工现场巡视不足，安全管理人员责任意识淡薄，未能及时排除现场安全隐患，一旦发生安全事故，往往带来巨大损失。

3新时期水利施工技术措施

3.1材料采购技术措施。

为顺利完成水利施工任务，首先就要做好材料采购工作，加强各类材料试验检测，从质量可靠供应商采购材料和设备，综合采取有效控制和处理对策，掌握施工材料综合性能，为水利施工任务顺利完成，提高水利工程综合效益奠定基础。做好材料供应商基本情况调查，不合格材料不允许进入施工现场，对施工现场材料也要做好堆放工作，重视防潮防水。根据水利施工需要进行材料分发，保障材料供应及时到位，为水利施工顺利进行奠定基础。

3.2质量管理技术措施。

对施工人员开展培训，提高他们的质量控制意识，掌握水利施工工艺流程，严格按要求进行现场施工，特殊岗位实施持证上岗制度，确保施工人员胜任该项工作，顺利完成施工任务。做好水利施工机械设备调试和养护工作，促进其性能最佳发挥，提高施工效率，确保进度按时完成。重视水利施工新技术和新工艺应用，加强施工方法控制，结合现代施工技术和施工理念，促进水利工程质量提高。加强工序管理，施工工序质量控制是非常重要的内容，水利工程由不同工序组成，一道工序完成并经过质量检测合格后，才能进入下一道工序施工。如果发现质量缺陷，应该及时处理和应对，从而促进施工现场管理水平，有效保障每道工序质量。

3.3安全管理技术措施。

重视水利施工人员培训，提高他们的安全管理意识，严格遵循规范要求施工，避免出现违规违章操作现象，进而达到有效控制水利施工质量的目的。完善安全管理责任制，通过制定健全完善的安全管理制度，明确各部门和工作人员安全管理职责，使他们严格按照安全管理规范要求进行水利工程施工。严格落实安全管理责任制，确保每个工作人员认真履行自己职责，提高安全管理意识。对施工安全管理存在的缺陷及时处理和应对，有效预防安全事故发生，为施工顺利进行和水利工程建设综合效益提高奠定基础。

3.4成本控制技术措施。

做好施工材料采购工作，综合对比不同厂家材料的性能和价格，确保质优价廉，有效控制材料采购成本。做好成本预算工作，有效指导水利施工，达到降低成本的目的。严格审核设计变更，确保设计变更满足规范要求，避免因设计变更不合理而导致成本增加。加强施工机械设备和人工费的控制，避免实际成本超出预算。做好成本核算工作，对水利施工成本和预算成本进行严格控制，发现存在的不足，总结成本控制经验，为后续施工成本控制提供启示与借鉴。

3.5其它施工技术措施。

例如，采取进度管理技术措施，进度控制严格按照施工合同规定进行，结合施工现场基本情况制定合理的进度计划，工期不能安排太紧，让施工单位有足够时间应对风险。进度计划要分期落实，实现进度的动态管理和控制，发现与进度计划存在不合理情况时立即采取补救措施。注重环境保护，避免污染和破坏环境，实现水利工程施工的生态管理目标。对施工现场废水、废渣等做好处理工作，杜绝向附近排放污染物，避免污染施工现场环境。

篇（2）

中图分类号：TU71 文献标识码： A

绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动。绿色施工是绿色施工技术的综合应用和具体体现，绿色施工技术措施是绿色施工的基本保证。要求推行绿色施工的项目，应建立绿色施工管理体系和管理制度，实施目标管理。因此，绿色施工管理措施与绿色施工技术措施，是推行绿色施工不可或觖的两个重要方面。而技术措施的改进与突破是决定性的因紊。

1 环境保护措施

施工现场的环境保护包括资源保护、职业健康环境、扬尘控制、废气排放控制、固体废弃物排放控制及有毒有害物品的处理、光污染控制、噪音控制和生活废弃物的控制等。

1.1 资源保护

资源保护主要包括两个方面，一是水资源的保护，二是土地资源的保护。

水资源保护主要是保护场地四周原有的地下水形态，在基坑施工中，尽量减少抽取地下水。对于地下水较多的工地，在支护结构外应有止水措施，以有效地控制工地周边地下水的流失，如设置止水帷幕、地下水回灌等。

土地资源保护主要是指施工中使用的危险品、化学品存放处污染地面，以及污物排放的过程中污染土地。一般情况是加强工人的环保意识，对其进行有毒、害物品如何处理的教育，对废弃油罐、废弃机油等采取专门处理。

l.2 人员健康

施工现场是一个人员相对集中的地方，尤其是在施工高峰期，人员健康也是工程顺利进行的保障，一般是采取以下措施：

1） 施工作业区和生活办公区分开设置，生活区设在上风口，并远离有毒有害物质。

2） 生活区应达到2m2/人，夏季室内设风扇，冬季能取暖，并应尽量集中提供热水。

3） 从事有毒、有害、有刺激性气味和强光、强噪音施工的人员，应佩戴护目镜、面罩等防护器具。电焊人员应佩戴护目镜。

电焊烟气成分因焊接材料不同，非常复杂，有很多是致癌物质，现场不具备测量的条件，主要是通过规定严格的操作规程，来控制有毒有害成分对人体的影响；在高空、危险处作业应佩戴安全带；涂漆人员应有防护措施等。

在深井、密闭环境、防水和室内装修施工时，要有自然通风或临时通风设施。

4） 现场危险设备地段、有毒物品存放地设置醒目安全标志，施工采取有效防毒、防污、防尘、防潮、通风等措施；现场配电箱、塔吊等危险设备及油罐、材料堆放等处设安全标志；在安全作业方面定期进行教育，如某项目在安全通道两边挂漫画式安全教育图片等，时刻起到警示的作用。

5） 厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期喷洒药水消毒；食堂各类器具清洁，个人卫生、操作行为规范。

1.3扬尘控制

扬尘是施工现场主要的环境影响指标，不仅对场地内造成危害，还会对场地外造成不良影响，严重时将引起投诉，损害企业形象。

1） 现场可以采取洒水清扫措施，但应尽量不使用自来水，不能因为控制扬尘而造成水资源浪费；易飞扬和细颗粒建筑材料封闭存放，余料要及时回收；在拆除混凝土临时支撑作业时，应采取降尘措施。上海某工程项目地处市中心，对爆破有强制性要求，对支撑的拆除采用了爆破防护棚，很好地控制了扬尘的产生。

2） 对的土方进行集中堆放，并采取覆盖措施；对地面，可种容易生长的花草；对运送土方、渣土等易产生扬尘的车辆，采取封闭或遮盖措施；在市区内的施工现场进出口设冲洗池和吸湿垫，以保证进出现场车辆的清洁。

3） 可以采用管道或垂直运输机械进行高空垃圾清运。如某高层建筑，对建筑垃圾的处理采用垂直运输和塔吊的方法。

1.4 废气排放控制

为保证城市的空气质量，项目施工中应尽量减少废气的排放。现场使用的车辆及机械设备的废气排放应符合国家要求，总包单位应对项目分包、设备租赁等所有的机械设备、车辆进行控制；在城市中的施工现场，生活不用煤燃料，也不用现场木材下脚料取火。

现场电焊烟气的排放指标很难进行测量，尽管地下室等密闭结构做了排风设施，但是否能有效地减少空气中金属粉尘、锰等关键有毒害物质指标不好测量。在一些工业企业中，采用专门的除尘设备，能减少90%的有害粉尘，效果很好，对一些特殊的工程项目可借鉴使用。

1.5 固体废弃物处置

每个项目施工中都会产生大量的固体废弃物，直接运输到城市周边的垃圾场，这一座座的建筑垃圾场将城市包围。因此，如何处理固体废弃物就成了施工企业不可推卸的社会责任。

固体废弃物应分类收集，集中堆放；对施工中的开挖土方尽量回填利用；碎石和土石方类废弃物，可用作地基和路基填埋材料；对废电池设置专门的回收装置；废墨盒等有毒有害的废弃物单独回收。

1.6 污水排放控制

现场道路和材料堆放场周边设排水沟，并定期清理，保持通畅；现场厕、洗间设置化粪池；工地厨房设隔油池。施工现场设沉淀池，工程污水和试验室养护用水经处理后排入市政污水管道。

1.7 光污染控制

工地设置大型照明灯具时，对照射的方向、角度有严格的规定，以防止强光外泄。如某工地对照明设备照射角度控制，在照明灯外加上灯罩，设置固定式弧光防护罩。

夜间实施对焊和电焊作业以及钢结构焊接加工，应有遮光措施或设置遮光棚。

1.8 噪音控制

现场除设置隔音设施外，还应设噪声监测点，实施动态监测，发现超标情况，立即查找原因，及时采取措施。

合理地规划施工作业时间，使夜间施工噪音符合国家规定；优先采用先进机械、低噪音设备进行施工，并定期保养维护；产生噪声的机械设备，尽量远离施工现场办公区、生活区和周边住宅区；混凝土输送泵有吸音降噪屏罩，混凝土浇筑振捣时不得触动钢筋和钢摸板；木工房等有降噪措箍。

篇（3）

[中图分类号] TV52 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650 （2015）06-0297-01

引言

水利工程建设具有重要作用，能发挥灌溉、防洪、运输、养殖等综合效益。为促进其作用有效发挥，采取施工技术措施是非常关键的内容，但在水利工程建设中，一些施工单位对技术措施的应用重视程度不够，对水利工程建设带来不利影响。今后应认识存在的不足，及时采取改进和完善对策，为水利工程建设顺利进行、工程质量提高提供保障。

1 新时期水利施工技术措施的作用

1.1 预防现场事故发生。水利工程施工环境复杂，如果技术措施不到位，容易出现坍塌、山体滑坡等事故，不仅影响施工进度，还会带来严重损失。为预防这些问题出现，采取有效的技术措施是必要的，能规范施工各项工作，对可能出现的隐患进行有效预防。

1.2 推动施工顺利进行。通过采取有效的技术措施，严格规范施工人员、机械设备、材料等，推动不同工序有效配合，为施工顺利进行奠定基础，对水利工程建设的作用是显而易见的。

1.3 提高水利施工质量和效益。施工现场一旦发生质量和安全事故，再加上工序、进度管理等如果不到位，必定会带来损失，甚至出现索赔现象。而通过采取有效技术措施，实现对各类事故预防，调动施工人员积极性，严格按合同规定完成施工任务，避免不必要损失发生，对提高水利工程质量和效益具有重要作用。

2 新时期水利施工技术措施的不足

2.1 质量管理技术不足。未能严格落实工程建设标准和质量管理要求，影响工程质量。例如，忽视施工材料质量检测，对水泥、砂石、外加剂等质量试验检测不到位，不合格材料被应用到水利工程施工，导致质量问题发生。或者工序质量控制措施未落实，对存在的质量缺陷没有及时处理，竣工验收不到位，降低整个水利工程质量。

2.2 安全管理技术不足。对施工人员安全培训不足，安全意识淡薄，施工现场存在违规违章操作，导致安全事故发生。一些施工单位没有建立严格的安全管理制度，或者即使建立但没有严格落实，施工现场巡视不足，安全管理人员责任意识淡薄，未能及时排除现场安全隐患，一旦发生安全事故，往往带来巨大损失。

3 新时期水利施工技术措施

3.1 材料采购技术措施。为顺利完成水利施工任务，首先就要做好材料采购工作，加强各类材料试验检测，从质量可靠供应商采购材料和设备，综合采取有效控制和处理对策，掌握施工材料综合性能，为水利施工任务顺利完成，提高水利工程综合效益奠定基础。做好材料供应商基本情况调查，不合格材料不允许进入施工现场，对施工现场材料也要做好堆放工作，重视防潮防水。根据水利施工需要进行材料分发，保障材料供应及时到位，为水利施工顺利进行奠定基础。

3.2 质量管理技术措施。对施工人员开展培训，提高他们的质量控制意识，掌握水利施工工艺流程，严格按要求进行现场施工，特殊岗位实施持证上岗制度，确保施工人员胜任该项工作，顺利完成施工任务。做好水利施工机械设备调试和养护工作，促进其性能最佳发挥，提高施工效率，确保进度按时完成。重视水利施工新技术和新工艺应用，加强施工方法控制，结合现代施工技术和施工理念，促进水利工程质量提高。加强工序管理，施工工序质量控制是非常重要的内容，水利工程由不同工序组成，一道工序完成并经过质量检测合格后，才能进入下一道工序施工。如果发现质量缺陷，应该及时处理和应对，从而促进施工现场管理水平，有效保障每道工序质量。

3.3 安全管理技术措施。重视水利施工人员培训，提高他们的安全管理意识，严格遵循规范要求施工，避免出现违规违章操作现象，进而达到有效控制水利施工质量的目的。完善安全管理责任制，通过制定健全完善的安全管理制度，明确各部门和工作人员安全管理职责，使他们严格按照安全管理规范要求进行水利工程施工。严格落实安全管理责任制，确保每个工作人员认真履行自己职责，提高安全管理意识。对施工安全管理存在的缺陷及时处理和应对，有效预防安全事故发生，为施工顺利进行和水利工程建设综合效益提高奠定基础。

3.4 成本控制技术措施。做好施工材料采购工作，综合对比不同厂家材料的性能和价格，确保质优价廉，有效控制材料采购成本。做好成本预算工作，有效指导水利施工，达到降低成本的目的。严格审核设计变更，确保设计变更满足规范要求，避免因设计变更不合理而导致成本增加。加强施工机械设备和人工费的控制，避免实际成本超出预算。做好成本核算工作，对水利施工成本和预算成本进行严格控制，发现存在的不足，总结成本控制经验，为后续施工成本控制提供启示与借鉴。

3.5 其它施工技术措施。例如，采取进度管理技术措施，进度控制严格按照施工合同规定进行，结合施工现场基本情况制定合理的进度计划，工期不能安排太紧，让施工单位有足够时间应对风险。进度计划要分期落实，实现进度的动态管理和控制，发现与进度计划存在不合理情况时立即采取补救措施。注重环境保护，避免污染和破坏环境，实现水利工程施工的生态管理目标。对施工现场废水、废渣等做好处理工作，杜绝向附近排放污染物，避免污染施工现场环境。

4 结束语

对水利工程建设来说，采取有效的施工技术措施是不可忽视的重要内容。实际工作中应该认识存在的不足，综合采取有效措施，提高施工现场质量、工序、成本、安全管理水平。为施工创造良好环境，确保水利工程质量和效益。

参考文献

[1]曾瑞军.加强水利施工技术控制措施的探讨[J].甘肃农业，2014（11），83-84

篇（4）

中图分类号：TU8 文献标识码：A 文章编号：

引言

房屋建筑工程的质量关系到人们日常生活和生命、财产安全。在建筑工程建设中，有的时候为了工期进度的要求，不得不在冬季进行施工。在冬季施工由于气候寒冷，气温低，很多的建筑原材料会在这种条件下发生物理特性的变化。因此，必须严格落实冬季施工的防护措施，加强冬季施工技术的应用与管理，切实加强组织领导，确保工程质量和进度达到设计规范要求。

一、房屋建筑冬季施工的准备工作

1、注意提前收集施工地区冬季气温变化的资料

在工程即将进入冬季施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬季的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。

2、作好冬季施工技术文件的编制工作

在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：（1）冬季施工的生产任务安排和部署；（2）施工材料进场计划；（3）劳动力计划；（4）热源、设备计划和部署；（5）冬季施工人员培训计划；（6）工程质量的控制要点；（7）冬季安全生产的要点；（8）施工工序及进度安排；（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。

3、好人员培训和技术交底工作

3.1冬季施工技术人员培训

各项目经理部自行组织施工技术人员学习有关技术管理文件，并组织学习建筑冬季施工方面的规章制度以及作业流程等。

3.2专业人员培训计划

测温、外加剂使用人员、现场试验员的培训工作由建筑单位统一培训，实行培训上岗制度，安全消防质检及其他技术人员以及对分包相关人员的培训工作由各项目部负责组织落实。特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按国家（或地方）规定进行复审。

二、房屋建筑冬季钢筋施工技术

钢筋作为建筑物的重要支撑材料，由于它的物理性质，钢筋强度随着气温的变化而变化，当气温过低时就会增强钢筋的脆性，它就容易出现折断等，通过我们对于钢筋在气温低的情况下的变化可以发现影响钢筋冷脆倾向的因素有：温度的变化、焊接方式的影响、冷拉的影响。其中负温冷拉、负温焊接是钢筋最主要的施工技术。

1、钢筋负温焊接

（1）在负温的状态下进行焊接施工，常用的焊接方法有闪光对焊和电弧焊，有时也采用电渣压力焊，电弧焊又分为帮条，搭接，坡口焊三种。（2）为了确保施工安全，对施工队伍的施工资质一般都有比较严格的规定，要求工人必须具备焊工上岗证明。（3）钢筋的焊接作业一般是在室内，如果条件不允许，只能在室外施工，这时应确保室外环境不能太低，否则会影响焊接质量，遇到雨雪天气，一定要采取必要的遮蔽措施。

2、钢筋负温电渣压力焊

（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，不得晃动。（2）引弧可采用直接引弧法。（3）引燃电弧后，先进行电弧过程之后转变电渣过程的延时，最后在断电的同时迅速下压钢筋挤出融化金属和溶渣并敲支渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4毫米。（4）接头焊毕，应停歇10分钟后，才能回收焊剂和卸下焊接夹具。

3、钢筋负温闪光对焊

（1）在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。（2） 钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不够平整时宜采用闪光—预热闪光焊。（3）在焊接时应随时观察电源电压波动情况 ，当电源电压下降大于5%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。

三、房屋建筑冬季混凝土施工技术

1、混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀，产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土的冻害。混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的黏结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失，降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙，而温度是必要的条件。

1.1温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的升高，混凝土强度的增长速度加快。

1.2冻害对混凝土强度的影响

混凝土的强度除了受温度的影响之外还要受冻害的影响，当混凝土发生冻害之后混凝土就会冻成固定物，它就缺失了混凝土原有的强度，它的功能就会降低，尤其是混凝土在刚浇筑完后，如果出现冻害，就会导致混凝土内部的质量出现问题，尤其是对于混凝土的总体质量有着决定性的影响。

1.3混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的黏结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

2、混凝土施工技术

2.1混凝土的浇筑和运输

（1）在进行混凝土浇筑之前，要先检查新老混凝土的连接处是不是有冰雪及垃圾，对于模板和钢筋上的尘土和污垢也要进行清除。（2）一般来说，混凝土的搅拌场地的选择应以接近施工现场为条件，以便在运输过程中，材料的热量不损失或者少损失。（3）对于浇筑的温度要进行严格的测算，在分层浇筑的时候，在被上一层的混凝土覆盖之前应确保即时温度不低于计算的温度，且不能低于2摄氏度，否则就会影响施工的质量。

2.2混凝土的养护

冬季混凝土施工的时候，就不能按照常规方法进行养护了，而是变为晚上进行混凝土浇筑，由现场施工人员抓紧时间进行振浆及初抹两遍后，进行压砂整平，然后盖上保温层，当白天的温度升到0℃以上后，再进行最后抹面及压纹，并且加厚盖好，降低空气对流。对天气情况要进行注意，当有冷空气及阴雪天气侵入时，要停止混凝土作业，直到气温回升之后再进行施工。进行混凝土拆模的时候，也有一些施工技术上的注意事项，混凝土和环境间的温差要控制在15℃之内，不能高出这个范围，如果两者间的温差在10—15℃之间的时候，拆模之后需要马上对混凝土表面进行覆盖，像彩胶布及草袋的覆盖，这样可以避免混凝土因表面温度骤变产生裂变情况的发生。在冬季混凝土施工的时候，还应注意防火措施，可以组织专门防火小组及夜晚的巡查人员进行预防，并建立相应的防火责任制，设置专项资金来购买防火器材，从而确保施工场地安全。

结束语

随着我国建筑行业的不断发展，在建筑行业中，施工随时进行着，很多工程建筑施工并没有时间季节气候之分的，所以在寒冷的冬季也是要进行施工，这样的情况下，为了能够保证冬季建筑工程土建施工的质量，应该做好冬季建筑工程土建施工中的各项技术，从而有效确保建筑工程施工的安全、顺利进行。

参考文献

[1]卢昌南.浅析冬期施工的注意事项[J].黑龙江科技信息，2009（33）.

[2]蒋建文.浅谈冬季房屋建筑施工技术[J]. 中国科技信息. 2011(11) .

篇（5）

0.引言

大体积混凝土定义是工程结构中实体尺寸≥1米的部位所用的混凝土。由于大体积混凝土在浇筑完成后，因体积过大，从而导致其中的水化热加大，致使其内部热量不能很好地散发出去，这样混凝土的内部温度会比较高，加之混凝土表面温度降低的比较快，最终将会形成内外温差，由此产生的温度应力会造成混凝土表面开裂。所以大体积混凝土施工技术的关键就是采取相应的措施对其裂缝的产生加以控制。

1.大体积混凝土开裂的原因概括及分析

1.1设计原因。

由设计原因造成的大体积混凝土裂缝主要包括以下几种：其一，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；其二，设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗也有可能形成构建裂缝；其三，设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；其四，因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。

1.2材料原因。

材料原因造成的大体积混凝土裂缝体现在以下几个方面：其一，各别材料质量不合格。混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；其二，粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂。

1.3外加剂因素。

外加剂选择不当或剂量过多、过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂。

1.4 水泥原因。

水泥是混凝土拌和时的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸盐水泥，若水泥的等级和早强过高，会增大混凝土设计强度，当混凝土脆性过大时，易出现开裂。

1.5 施工及养护原因。

大体积混凝土施工主要采用的是现场浇筑的施工方法，水热化计算结果不准确、保温及降温工作不到位，都会使混凝土内外部温差增大，从而引起开裂。

2.大体积混凝土施工技术措施

2.1合理选择材料

1）水泥。选用中热或低热水泥品种，是控制混凝土温升的最根本的方法。如强度等级为42.5 矿清硅酸盐水泥早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d 的水化热约降低30%，而强度等级为42.5 火山灰硅酸盐水泥与同强度等级的普通硅酸盐水泥，3d 的水化热约降低60%。

2）掺加磨细的粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰，宜为水泥因素的30%～50%利用粉煤灰滚珠效应，可改善混凝土的粘聚性和流动性，大大降低混凝土的水化热。还可节约水泥，降低成本。

3）掺加优质外加剂。大体积混凝土中掺加抗裂、防渗高效增强剂。如JM- m 改进型，其减水率可达20%左右，3d 的水化热为纯水泥浆体的74.2%， 水化热峰值明显降低. 水灰比的降低，可有效地减少收缩，提高混凝土长期体积稳定性，同时使混凝土的孔结构得到改善，使密实度及早期抗拉强度明显提高，从而提高混凝土的抗裂防渗性。

4）充分利用混凝土后期强度。实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d 强度比28d 强度约可增长20%左右，因此在大体积混凝土工程中宜用90d甚至180d 龄期的强度。如将混凝土28d 龄期C30 改为60d 龄期C30，这样可使每立方米混凝上的水泥用量减少50kg 混凝土温度相应随之降低。

2.2强化混凝土浇筑及振捣

大体积混凝土一般选用木模或砖模，以减少混凝土表面热最的散发。混凝上和浇筑方案可根据整体性要求、结构大小、钢筋琉密，以及混凝土供应等具体情况，采取分层分段、斜面分层等方式进行，使混凝土沿着高度均匀上升。浇筑时，要在下一层初凝之前浇筑上一层，避免上下浇筑层之间产生施工缝，宜采用二次振捣法，以保证良好的接搓，提高密实度，分层厚度一般为20-30cm，且采用踏步式方式分层推进。混凝土宜专人振捣，振捣前进行交底培训，边角部位安排专人看护模板，防止漏振或振捣不实。混凝土浇筑过程中除进行正常的振捣外，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，排除大粒径骨料和钢筋下的空气，增强混凝土的密实性，并进行二次抹压消除混凝土的干缩裂缝。

2.3严格控制混凝土配合比

严格控制水泥用量和用水量，骨料级配适当，含泥量符合规范要求，模板的支设和拆除应有专题方案，混凝土浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。

2.4做好温控及养护工作。

大体积混凝土的测温分为埋设电阻传感器测温计算机自动记录和埋设钢管人工测温两种方法，两者埋设点数的深度相同。两种测温方法可同时采用，也可采用其中一种。具体做法如下：表面处设三个测温点，每组测温点经编号明确、记录准确，并设专人负责。测温次数应根据混凝土温度变化和气温，变化情况确定，通过测温，掌握大体积混凝土的温差变化，便于采取各种措施。

结语：

篇（6）

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

引言

低温季节混凝土施工时，如不采取相应的技术措施，新浇混凝土中的液态水将发生冻结。由于液态水冻结后产生的体积膨胀(水冻结后体积约增加9％)，引起混凝土各组成成分之间的接触发生相对移动，从而使得振捣后的混凝土内部结构遭到破坏。当混凝土解冻后，破坏了的内部结构不再恢复原状，最终导致混凝土强度、抗冻及抗裂等指标显著降低。因此，这种冻害将严重影响混凝土质量，施工中必须采取一定的技术措施才能预防此类情况的发生。

2、混凝土的冻害及允许受冻临界强度分析

混凝土经正温养护一定时间后，已获得一定的强度，再受冻时混凝上结构不致造成破坏，这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻临界强度。混凝土允许受冻临界强度，是冬季混凝土施工检验拆模、保温及混凝上匝量的重要标准。我国《水工混凝土施工规范》，对混凝土允许受冻临界强度规定为：大体积内部混凝土应不低于50公斤/厘米2；大体积外部混凝土及钢筋混凝土应不低于100公斤/厘米2。；目前国外采用“强度相关模数”估算低正温时变温养护的混凝土强度，作为检验冬季混凝土是否达到允许受冻的标准。试验和施工实践证明：一定配合比的混凝土，在正温(0-30℃)养护条件下，凡是混凝土的养护温度与养护时间的乘积相同，其强度也大致相同。这个乘积可称为“强度相关模数”。混凝土养护时段内的养护温度，可通过埋设电阻温度计测得．也可预留测温孔用普通温度计测得。为控制整个混凝土浇筑块的温度，测温点应布置在浇筑块的边、角和表层，并避免阳光辐射热影响。对混凝土表层应测得每天最高和最低温度；对混凝土内部因受外界气温影响较小，初期可每8小时测温一次，后期可适当减少量测次数。我国冬季项目施工中，曾做过一些试验分析，并提出了以下的“强度相关模数”的概念。通过大量的试验总结，“强度相关模数”的测试计算值Nm=1800℃·小时，相当于混凝土抗压强度R=100公斤／厘米2。因此，以“强度相关模数”为18000℃·小时，作为冬季棍凝土施工的允许受冻标准，它具有测试、计算简便和直观可靠等优点。

3、混凝土冬季施工方法

冬季混凝土施工过程中，为了提高混凝土拌和的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求：才考虑砂石骨料加热，水泥不能直接加热。

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序，可将骨料与水先拌和，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土强度。

对砂石骨料加热，一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度，不宜超过60~C。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土在拌和前，应用热水或蒸汽对拌和机进行冲洗。冬季施工的混凝土拌和时间，应比一般季节拌和时间延长50％左右。

冬季施工的混凝土运输，应尽可能缩短运距，减少转运次数，最好能采取一次直接运送。运输设备，应当有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备，在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水将其冲洗干净，恢复运输时应首先对运输设备加热。

混凝土冬季施工，可以在露天浇筑，也可以在暖棚内浇筑，这主要由外界气温条件而定。寒冷地区，当外界日平均气温为一5℃以下时，不应采取露天浇筑。混凝土的浇筑温度，在温暖地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃。

冬季混凝土施工技术措施分析

在冬季施工时，要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度裂缝。因此，要在材料选择和技术措施等有关环节上做好充分的准备工作，才能保证混凝土冬季的顺利施工。

3.1、细化材料选择

水泥，考虑到普通的水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中时，大量水泥水化热不易散发，在混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此，应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能、提高混凝土的抗渗能力。

粗骨，料选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土。这样的混凝土和易性好，抗压强度较高。同时，可减少用水量及水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低混凝土温升。

细骨料，采用中砂，粒径5～40mm，含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土，比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥的水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。

粉煤灰，为了使混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照相关规范规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土的早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂性不利。

外加剂，适当加入外加剂，如防裂型混凝土外加剂，能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能。同时，还具有减水、降低水化热峰值等功能，对混凝土收缩也有补偿作用，可提高混凝土的抗裂性。

3.2、控制混凝土配合比

混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55--2000)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46--90)中的有关规定进行设计。

3.3、主要技术措施

拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时，要注意各种原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度。混凝土温度应控制在10～12℃之间，不合格的要退回。同时，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时。同时，已经浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。5)技术部门设专人负责测温及养护的管理工作。

浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

加强混凝土的试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号，并送标准养护室进行养护。

结语

据资料分析，有三分之二的工程质量事故发生在冬期，尤其是混凝土工程。而在我国，由于疆域辽阔，很多地区受内陆和海上高低压及季节风交替的影响，气候变化大，这无疑给施工带来很大的困难，常规的施工方法和措施已不能适应。因而为了使建筑工程在全年不间断地并保证质量的进行，我们必须从具体条件出发选择合理的施工方法，制定一些具体的措施。

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现针对广东某项目办公楼斜屋面结构阐述一下该工程防渗漏施工技术措施，该住宅屋顶采用西班牙斜屋面，斜屋面防渗漏要求比较高，施工单位针对该部位制定了专项施工技术措施，措施如下：

一、斜屋面渗漏成因分析

(1)斜屋面砼施工时由于有一定坡度，当采用坍落度高的砼，砼易于流淌，不容易震捣密实，当采用坍落度低的砼，由于砼比较干硬，接口容易出现硬缝，亦难以震捣密实。留有渗漏隐患，日后的修补施工比较困难、费时。

(2)该工程屋面为四坡斜屋面与拱形老虎窗交接，有一定变截面、造型复杂。在变坡交接处，如该部位的受力钢筋设置不足，则不能满足应力变形要求，变坡处易出现贯通裂缝。

(3)现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当。如水灰比过大，混凝土将产生较多微细水通道，抗渗性能下降；同时容易产生裂缝；水灰比过低，容易产生蜂窝、麻面及狗洞等缺陷。以上情况均直接影响屋面结构防水性能。

(4)施工方法不当。斜屋面的坡度在30°以上时，仍采用板底支模法(即单面模板)灌筑，便容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，致使结构出现裂缝；负筋很容易被工人踩低，造成钢筋配置不到位，无法和混凝土一起抵抗弯矩，而使板产生裂缝，混凝土振捣不够密实，也是屋面渗漏的隐患。

(5)屋面瓦铺贴不严实，上下接缝搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水渗入基层。混凝土板出现裂缝且没有设置防水层，则极易导致雨水渗漏。

二、防渗漏施工技术措施

(1)模板及支撑系统

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，应结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系。

本工程屋面坡度在30°以下，适宜采用板底支模法(即单面模板)。对于坡度大的屋面板底模采用18厚建筑夹板，支撑体系采用

100×100mm的木枋和中48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8至1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150设扫地杆一道，伍紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆道，以使支撑系统形成井字架结构。

在搭设满堂红脚手架前，根据电脑AUTOCAD模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间接上述要求设置满堂红脚手架。

由于模板支撑系统承受斜崖面的横向推力，因此，必须设置斜撑。并应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。

支架搭设完毕后，应认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。

(2)钢筋安装

屋面板的钢筋通长布置，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸；钢筋开料要注意在图纸上所标注的钢筋间距及负筋长度是指水平投影长度还是实际长度，工人绑扎钢筋要严格按照设计间距排布分布筋，落实成品保护措施，不得随意踩踏钢筋。另外，在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑施工中方便操作人员系安全带。

(3)混凝土浇筑

屋面砼的施工重点在于对砼的配比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。

①砼的配比控制

砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。到达现场的砼坍落度控制在下限3以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。

②砼的运输

根据本工程单体建筑物分散的特点，且整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕，因而屋面现浇砼的1二作量较大，宜进场混凝土泵车流动泵送砼。由于坡屋面模板为斜模板支撑体系，屋面砼浇筑时不得直接对模板喷射砼，确保整个模板支撑体系的稳定性，并将砼自由下落高度控制在2m以内。

③砼的浇捣控制

在整个屋面结构砼浇筑的过程中，砼的浇捣控制(即浇筑顺序)对砼的浇筑质量起很大的作用。施工关键就是对屋面砼工程量和砼初凝时间进行计算，保证屋面砼的浇筑不出现冷缝，一次性完成砼的浇筑。另外，为了保证板面的平整度及收闭干缩裂纹，随捣随用1:2.5水泥砂浆抹平。施工安排如下：

屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，两班制连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为500mm的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为500mm的环线进行第二固的浇筑，逐渐向屋脊靠近，在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为500mm的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为日500mm的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。

坡屋面砼浇筑为斜面浇筑，在确定砼的浇筑流向后，由低往高对称坡屋面同时进行，采用人工拍打使砼稍密实，并用振动捧振捣、密实，反浆，再将下坠的砼浆刮回上面，最后用翻铲拍实和压平砼面。在此过程中要注意浇筑砼的行进速度和时间，利用砼的初凝前逐渐形成的初凝，防止浇筑上段砼重心下移面造成下段砼表面凹凸，因此在每段砼浇筑时既留有一定的时间间隔，又要防止砼的初凝前形成冷缝。

本工程坡屋面面积较大，砼先浇筑至与水平梁相交的粱面以下的梁板及檐口反梁，接着再浇筑剩余坡屋面，坡屋面的砼均由低向高推进，砼的下料点要分散布置循环推进，连续进行。

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器、平板振动器和备用发电机等；现场砂石水泥等材料准备充分。屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2ml以内，采用溜槽下料。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

(4)混凝土养护及防裂

砼浇筑完成后，应及时进行养护，特别是7天内的早期养护，应保持混凝土表面湿润，做好成品保护工作，养护期间严禁在屋面放置各种材料，以免重力下产生较大应力造成结构变形等因素影响下导致屋面砼板产生微细裂缝，留下渗漏隐患。屋面砼的养护时间不少于14天。

斜屋面板砼的防裂措施：要求搅拌站对砼进行试配，施工中采用统一的配合比，谨慎选用外加剂的品种，严格控制外加剂的质量，水泥的收缩性能、砼的水灰比、坍落度。

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中图分类号TU8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）45-0170-02

1 工程概况

西安市气候区属Ⅱ（B），冬期施工起止日期拟定为当年11月15日至次年3月15日。文景观园位于西安市北郊，3#、12#楼结构形式为剪力墙结构，27层，标准层高为3.0m，总建筑面积约75 000m2。

工程于2009年6月开工，11月初时分别施工至主体结构第10层、第2层。根据工程年度施工计划，冬期施工主要为主体结构钢筋混凝土工程，辅以安装工程进行预留预埋。

2 冬期施工的准备工作

2.1组织计划措施

组织专人编制冬期施工方案，要求确保工程质量、技术可靠、经济合理、确实能缩短工期。组织相关人员进行业务培训和交底，并明确职责。制定详细的施工计划，安排好人力、物资准备。

2.2技术准备

做好冬期施工砼试配工作，提出施工配合比。

2.3现场准备

做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。提前组织有关工程材料、机具设备、加热保温等材料物资进场。

3 砼工程冬期施工

混凝土中应掺入防冻剂，配合比由实验室试验配制确定，使用低碱外加剂，砼的总碱含量不超过规定值。

3.1 冬期施工砼对原材料的要求

水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

骨料清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱――骨料反应，宜使用无氯盐防冻剂 。

拌合水采用自来水。为了减少冻害，优先选用高效减水剂，将用水量降至最低。

3.2砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

3.3商品混凝土运输

砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，加强运输工具的保温覆盖，罐车必须装上保温套，保证砼入模温度≥5℃。

3.4混凝土浇筑

做好浇筑准备工作，提高混凝土的浇筑速度，减少热量散失。

入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车一次。测定数据填入冬期混凝土温度统计表。

施工缝留设：宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱、墙应留水平缝；梁、板应留垂直缝。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。

3.5砼试块的留设

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验转常温28d的强度。

3.6混凝土的测温与养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。本工程采用少量防冻剂与蓄热保温相结合的综合蓄热法，即提高砼的入模温度，再采取覆盖保温，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。

3.6.1温度的测定

采用蓄热法施工，均需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化，防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。

测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方，所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。

1）楼板梁板测温孔布置，按每个房间设置1个，测孔垂直于板面，孔深1/2板厚；

2）剪力墙体测温孔布置，墙体横墙每条轴线测一块模板、纵墙轴线间采取梅花形布置，每块板单面设置测温孔3个，对角线布置。上下测孔距大模板上下边缘30cm~50cm，孔深100mm。

3.6.2混凝土养护

柱、墙体：在钢大模板背楞间用50mm 厚聚苯板填塞，模板支设完成后用钢丝将阻燃草帘固定在外侧，转角地方必须保证有搭接，遮盖严密。

顶板、梁：沿整层高度通过在脚手架四周挂上一层挡风的彩条布，混凝土表面（施工的最后一层楼板）先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被进行立体防护。在室内按每100m2左右设置一焦炭烤火炉进行加热升温，提高养护温度。当然，具备蒸汽养护条件效果更好。

3.7混凝土拆模

混凝土冷却到5℃，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。可通过3d 同条件试验与4MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。重点部位或有特殊要求的结构拆模必须办理拆模申请，报施工技术负责人批准。

3.8冻害处理

发现冻害混凝土要及时处理，根据受冻害的程度制定处理方案报监理公司审批同意后执行。

4 钢筋工程的冬期施工

钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊,也不得对Ⅱ、Ⅲ级低合金钢筋进行冷弯：

1）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行；2）负温闪光对焊:负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光――预热――闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光――预热――闪光焊；3）负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态；4）负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣；5）冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

5 安全与防火措施

1）冬季施工时，脚手架、上人马道等要采取防滑措施；2）明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的防火用品，责任落实到人；3）冬期要做好防冻、防煤气中毒工作；4）高处作业必须系好安全带，防止高空坠落事故发生；5）工地临时水管应埋入土中或用保温材料包扎，防止冻裂。

6 解除冬期施工

随着气温的回升，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。

7 结论

通过实践证明，合理采取冬期施工措施对缩短工期和确保工程质量具有十分重要的保障作用。

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所谓大体积混凝土是指结构中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土。大体积混凝土基础一般具有体形复杂、配筋较密、施工技术和施工组织较复杂，加之混凝土强度较高，水泥单方用量多，水化热作用影响大等特点，除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝的开展。由于大体积混凝土工程条件较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料差异较大，研究控制温度变形裂缝就不单纯是结构 ，而且涉及结构计算、构造设计、材料组成和物理力学性质以及施工工艺等多学科的综合问题。

大体积混凝土在浇筑后，由于水化热大、体积大，积聚在内部的水泥水化热不易散发，至使混凝土内部温度高，而混凝土表面由于散热快，形成内外温差，产生温度应力，从而在混凝土表面产生裂缝；当混凝土降温、硬化时，常又会产生收缩裂缝。因此，大体积混凝土施工中的关键是依靠科学和施工工艺、良好的施工组织，防止混凝土产生裂缝。要保证施工质量，根据笔者经验，在施工过程中一般考虑采取的措施主要有以下内容：

1 大体积混凝土配制

1.1 细骨料选用细度模数大于2.40的中砂，可掺WL-1型缓凝剂，内掺一定数量粉煤灰；粗骨料选用5~25mm和5~40mm连续级配砂石，优先选用5~40mm的碎石减少混凝土的收缩；严格控制骨料的含泥量，粗细骨料的含泥量分别控制在1%、2%以下，骨料的含泥量控制不仅有利于混凝土强度发展，而且有利于混凝土极限拉伸强度的提高，从而提高混凝土的抗裂能力。

1.2 外加剂宜用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤类、矿渣粉等。

1.3 大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求前得下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低混凝土的抗裂能力。

1.4 水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅盐水水泥、低热矿渣硅酸水泥、大坝水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山类质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应考虑其泌水性能，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇硬筑上一层混凝土。

2 混凝土的浇捣

2.1 根据混凝土体积及厚度的大小、施工作业面的大小、施工的难易程度等因素，确定施工工艺及人员、机具设备的用量，合理安排施工顺序，确保在混凝土初凝前浇筑下层。混凝土的浇筑可采用斜面分层布料方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶。

2.2 对于厚度超过3m的大体积混凝土可采用分层连续浇筑，每次分层浇筑厚度小于400mm。每一层浇筑的混凝土必须在下层混凝土初凝之前振捣结束。上层混凝土振捣时，振捣棒必须插下层50mm左右，进行超深振捣。

2.3 根据混凝土每层用量来确定泵的数量及泵送能力，绝地保证混凝土供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现裂缝。

2.4 在混凝土初凝前，用长刮扛刮平表面，并用木抹子搓毛压实，及时覆盖一层塑料薄膜，互相搭接不小于100mm，做到全覆盖，以保住混凝土内部水分。如温差过大，则必须适当增加保温措施。采取二次振捣工艺，在混凝土初凝之前进行第二振捣，可以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少混凝土收缩变形。

3 温度控制措施

3.1 保证施工质量，严格控制混凝土入模温度，提高混凝土的均匀性和抗裂性。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应“。

3.2 控制表面温度、保湿与养护，混凝土浇筑完毕等初凝后立即在表面洒水养护，并覆盖保温材料保温。

3.3 随时为施工提供温控信息，内外温差控制在25℃以内，根据温控监测结果，及时调整和改进温控措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

4 施工技术措施

4.1 合理选择混凝土配合比，选择高质量的掺合料及外加剂，可以减少混凝土的水泥用量，减少水化热和收缩。

4.2 严格执行施工工艺标准及施工规范，确保混凝土振捣密实减小收缩变形，保证施工质量。

4.3 严格控制混凝土初凝时间，确保混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土时间，同一施工段的混凝土应该连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

4.4 通过采取措施降低混凝土内部所产生的温度应力和减小其外部所受约束力，从而达到控制温度裂缝的产生。如预埋冷却水管，降低混凝土内部温度；分块浇筑大体积混凝土，或在适当的位置设置施工后的浇带，以放松约束程度，减少温度应力；大体积混凝土基础与混凝土垫层之间设置滑动层以消除嵌固作用，释放约束应力。

5 混凝土表面处理与养护

大体积混凝土分段浇筑完毕后，应在混凝土初凝之后终凝之前进行二次振捣或进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。

5.1 在施工时可覆盖塑料薄膜及保温材料，也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤，灌水20~30cm深，进行养护。并定期测定混凝土表面和内部温度。将温差控制在设计要求的范围以内：当设计无具体要求时，混凝土表面和内部的温差不宜超过25℃，测量混凝土的温度，可用普通水银温度计插入预埋于混凝土之中的测温管孔也可采用电子测温仪或热电测温技术。

5.2 模板和保温层，应在混凝土表面与外界温差不大于15℃时才能拆除，否则应采取使混凝土缓慢冷却的临时的覆盖措施。

5.3 混凝土在潮湿环境中的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d.

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中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

丹东市书香府第2#地下车库，由丹东市国泰置业有限公司开发，沈阳市建筑设计院设计，丹东市第五建筑工程公司总承包施工。该工程地下一层，建筑面积为4718.69m2，层高3.9m,框架剪力墙结构。地上为绿化地，设计抗震设防烈度七度，建筑抗震设防类别丙级，建筑物安全等级二级，结构抗震等级三级。桩基础采用长螺旋钻孔超流态混凝土灌注桩，地下室底板厚300mm，外墙厚300mm，内墙厚度250mm,车库框架柱500×500，埋深5.35m，混凝土除框架柱采用C30混凝土外其他均采用C30P6抗渗混凝土。结构后浇带及外墙施工采用400×3钢板止水带进行防水处理。该地下车库于2008年4月1日开始施工，2008年7月末竣工，在整个施工过程，我们采取以下的措施，经竣工后使用检验，施工措施得当，地下室没有发现渗漏。现将施工技术措施介绍如下，供大家参考。

1、材料选择

采用强度等级为32.5矿渣水泥，降低水化热，避免龟裂，确保抗渗效果，为保证混凝土的可泵性，掺加粉煤灰，同时减小水泥用量，以避免泌水率过大。

2、配合比

按设计要求强度等级和抗渗等级，通过试验确定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土配合比，泵送混凝土塌落度宜控制在（160±20）mm范围内。

3、自防水混凝土搅拌要求

测定砂石的含水率，混凝土搅拌设备必须洁净，混凝土搅拌时间不得低于规范要求。

4、自防水混凝土浇筑

（1）混凝土必须保证做塌落度试验，不合格严禁使用。

（2）底板混凝土采用一个坡度，循序推进，依次浇筑，利用自然流淌形式的坡度浇筑混凝土，避免输送管道经常拆除，以提高泵送效率。

（3）墙体混凝土应分层、连续浇筑，每层浇筑厚度控制在300 mm左右。

（4）表面处理。混凝土振捣完毕，先用长刮板按标高刮平，混凝土初凝后再用木抹子搓毛压实，防止混凝土表面龟裂。

5、自防水混凝土的养护

混凝土浇筑完毕12h后进行养护，采用自然养护，注意草袋覆盖及浇水合理控制。柱、墙体采用外挂浇水麻袋养护。养护时间为14天。

6、后浇带与施工缝的设置

在底板和外墙上设置1条贯通的后浇带作为临时收缩缝，另为保证抗渗效果，在底板以上500mm 处设置一条水平施工缝。并设止水带。见图（水平施工缝处理）

7、后浇带及施工缝处理

（1）后浇带及施工缝是混凝土结构自防水的薄弱环节，为此除设凹槽（仅限于底板竖缝）、凸缝（仅限于墙的平缝），钢板止水带并进行凿毛处理，空压机吹洗外，在新浇筑混凝土浇筑前，还应涂刷厚4mm的EE-2界面处理剂，50mm厚同强度等级混凝土减石子的砂浆，浇筑新混凝土时在附近充分振捣。

（2）后浇带处基础垫层应降低100mm，以便于垃圾清理和缝的处理。底板混凝土施工前，在垫层上刷一层3mm厚聚防水层（应宽出后浇带两侧各300mm，以增强抗渗效果），墙体水平施工缝和后浇带回填土前，在墙体外侧亦采取相同作法。

（3）穿墙螺栓及钢管在中央均焊止水环，止水环满焊，待拆模后将钢筋及钢管边缘先刷防锈漆，再涂一层3mm厚的EE-2界面处理剂，然后用膨胀防水砂浆封堵，并压实。

（4）为防止底板周围施工水及地下水流入后浇带，在后浇带两侧500mm 处，增设宽60 mm，高300mm的挡水墙，墙壁两侧抹防水砂浆。

8、施工时，注意的降水不允许水浸入施工处，各种止水穿墙套管及时埋设，同时保证混凝土的连续作业。

该处施工前，拿出切实可行的施工方案，并组织认真的交底让大家充分认识到该部分的重要性，各种材料要一次性准备好，各工种的穿插要做到周密细致的安排，不得有误。施工机械设备要做好检查，以防不测，所有的人员听从指挥，步调一致，齐心协力，工作认真，形成一整套的质保体系和工作程序。

该地下车库在施工中采用上述技术措施防水效果良好，且采用此技术措施，取消了软防水层，简化了施工工序，缩短了工期，节约了成本，经过4年多的使用，工程回访中没有发现渗、漏缺陷，保证了施工质量。

[参考文献]

[1] 混凝土结构工程(质量验收与施工工艺对照手册)，知识产权出版社，2007年

[2] 国家标准，混凝土结构设计规范(GB 50010一2002)．北京：中国建筑工业出版社，2002

[3] 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造洋图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙)(03G101一1)，中国建筑标准设计研究院出版，2003

[4] 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)(04G101—4)，中国建筑标准设计研究院出版，2004