零库存管理汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇零库存管理范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义:①库存货物的数量趋于零或等于零;②库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如:可以避免缺货，保障向客户供应;应对各种意外变化;保证生产与经营过程的连续进行;缩短供货周期;应对产品季节性需求波动;通过价格投机获取利润等等。但是其弊端也是显而易见的:仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。

2企业零库存管理的实现途径和方法

零库存管理目的是为了减少资金占用量、优化资源结构、提高物流活动的经济效益，并以此来降低成本费用、减少资金占用、加速资金周转，提高产品质量、顾客满意度和企业的核心竞争力。目前企业实行“零库存”管理，其具体的实现方式有:

①无库存储备。无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。

②委托营业仓库存储和保管货物。营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。委托这样的仓库或物流组织储存货物，从现象上看，就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。采用这种方式存放和储备货物，在一般情况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

③协作分包方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

④采用适时适量生产方式。适时适量生产方式，即JIT(JustInTime)生产方式，即“在需要的时候。按需要的量生产所需的产品”。这是一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。看板方式是JIT(JustInTime)生产方式中的一种简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。

⑤按订单生产方式。在拉动生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。

⑥实行合理配送方式。一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。

3企业零库存管理所存在的问题

①企业很难做到环境的稳定性。零库存管理的第一个实施基础是环境的稳定，而企业不可控环境(外部环境)的稳定是理想化状态，很难真正地做到，更难以长时间地持续传统零库存(绝对零库存)的实质就是在相对稳定的时间和相对稳定的地点，向相对稳定的对象提供相对稳定的产品。这是传统零库存管理的固有问题，一旦周围某些与之相关的因素突然发生变化时，零库存便会在突然变化的环境面前显得不堪一击。

②企业没有供应链的整体观念，缺乏合作和协调性。实施供应链管理的前提之一是供应链中所有成员的文化必须与供应链管理相一致。传统的企业文化追求的是短期的单个公司绩效最大化，显然这与供应链管理目标“组织中所有成员整体利益的最大化”相冲突。有效的供应链管理依赖于组织中成员的信任和信息的共享，但由于各节点企业之间往往缺乏有效的合作、协调和信任，为了应付各种不确定性因素，企业不得不维持一个较高的库存量。

③企业缺乏相关的销售政策。零库存管理在具体执行过程中，往往导致了企业内部的“挪库”现象，加剧了企业产品返货的压力。为了实现生产仓储的零库存管理，企业要制定一定的销售政策。这样，企业往往将产品从生产仓储转移到营销仓储，而营销仓储无论在市场管理和质量管理上都很难保证产品的质量，于是产品在达到终端之前就产生了大量的不合格产品，导致了返货。这种产品的无增值物流将导致产品的生产成本偏高，从而失去了零库存管理的意义。

④企业物流能力水平偏低。零库存的成功实施需要供应链有高效的物流运作能力作为支持。但是，由于企业物流观念的落后，物流社会化水平的低下，第三方物流的不发达，物流标准化程度的不高，物流设施、设备不完善、不匹配，物流技术的落后等因素的影响，严重阻碍了物资的畅通，延缓了产品的周转速度，造成企业库存水平居高不下。

4企业加强零库存管理的措施

目前零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。为了克服零库存管理的不足，解决零库存管理所带来的问题，企业正确开展零库存管理，可以采取以下对策。

①用成本管理来反映生产管理水平的波动。成本管理不仅仅是财务管理的一部分，同时也是生产管理水平的“晴雨表”。理论上讲，各阶段生产管理水平的波动，将首先表现为生产成本的波动。在生产管理过程中，通过成本管理系统，细化成本核算，逐步划小核算单位，按批甚至工序核算成本，准确及时地反映真实成本，从而有效的控制生产成本，实现产品成本的事前预测、事中控制和事后分析，并从中找出降低成本的因素，为生产管理水平的波动进行预测和掌控。

②掌握供应商的生产能力和信度，确定准确的原辅料及包材的供应周期。在这一点上，国内企业还存在一个管理观念的问题，即物流管理观念如何从传统进销存管理向供应链管理(SCM)转变的问题。传统的进销存管理在设计思路上侧重于企业内部的经营活动，强调减轻人员的工作量，保证数据的准确性和账务清晰完整，提供一定的经营分析功能，在电子商务的扩充、发展上基本没有考虑。而供应链管理(SCM)除了具备传统的进销存功能外，在设计思路上侧重于客户、企业内部、供应商三者之间为连接的经营活动，大大加强了经营分析和决策的功能。在整个供应链领域建立信息系统。信息系统首先应该处理日常事务和电子商务;然后支持多层次的决策信息，如需求计划和资源规划;最后应该根据大部分来自企业之外的信息进行前瞻性的策略分析。

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二、“零库存”管理实现途径

企业“零库存”管理有以下成熟的实现途径：

1．库存外包方式。通过一定的程序，将企业所属存货交由专门的公司代存代管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，甚至不再保有保险储备库存。这样在一定范围内便可实现零库存和进行无库存式生产。库存外包方式优点在于：受托方利用专业优势，可实现较高水平和较低费用的库存管理，企业不再设库，同时省去仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。

2．同步方式。同步方式是指在对系统进行周密设计后，使各个生产环节的速度完全协调，消除工位之间暂时停滞的一种零库存形式。这种方式不是简单的传送带生产方式，它已经延伸成一种使生产与原材料供应同步进行，通过传送系统准时供应而实现的零储备形式。

3．准时供应系统。准时供应方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。此方式不同于同步方式，它主要依靠“软件”设施，而轮动方式主要靠“硬件”设施。

4．协作分包方式。协作分包方式可细分为存货供应分包与存货销售分包两种。一是主企业所需要的零部件等存货由若干分包企业柔性生产准时供应，从而使主企业原料存货库存为零；二是在销售环节，主企业集中进行销售库存，主要通过随时供给等形式，使分包销售的企业销售库存为零。

5．看板方式。看板方式是准时方式中一种简单有效的方式。在企业各工序之间，或企业之间，或生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由某一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步，实现零库存。

6．水龙头方式。水龙头方式是一种像拧开自来水管水龙头就可取水而无需自己保有库存的零库存形式。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应责任，从而使用户实现零库存。

7．无库存储备。无库存储备是指为了某些战略需要而储备物资，储备期不确定或较长，因而采用改变其形态的方式来达到储存目的即不采取库存形式，以此达到零库存。企业可根据其具体情况，商品的特点与生产经营业务的特点选择上述一种或多种组合方式来实现零库存管理，从而减少仓库建设、管理等一系列费用，同时也减少存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等一系列问题，达到变相为企业盈利的目的。

三、实现“零库存”管理的两大支持系统

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中图分类号:F274 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0190-01

1零库存的概述

零库存是一种特殊的库存概念,所谓的零库存,是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量和提高物流运动的经济效益。

2企业零库存管理的实现途径和方法

零库存实现的方式有许多,就目前企业实行的“零库存”管理,可以归纳为6类。

2.1 无库存储备

无库存储备事实上是仍然保有储备,但不采用库存形式,以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来。

2.2 委托营业仓库存储和保管货物

营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库,委托这样的仓库或物流组织储存货物。从现象上看,就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中,由后者用户保管和发送货物,用户则按照一定的标准向受托方支付服务费,在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

2.3 协作分包方式

主要是制造企业的一种产业结构形式。这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应,使主企业的供应库存为零,同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

2.4 采用适时适量生产方式

适时适量(JIT)生产方式,即“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式,它是一种旨在消除一切无效劳动,实现企业资源优化配置,全面提高企业经济效益的管理模式。

2.5 按订单生产方式

在拉动(PULL)生产方式下,企业只有在接到客户订单后才开始生产,企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的,仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库,而是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的,因此从根本上消除了呆滞物资,从而也就消灭了“库存”。

2.6 实行合理配送方式

通过建立完善的物流体系,实行合理的配送方式,企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中,在此过程中通过物品的在途运输和流通加工,减少库存。

3零库存管理在国外的发展利弊

零库存管理作为产生于日本的先进管理方式,谈到零库存管理在日本的成功应用,日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施,越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展,零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队,形成了以零库存管理为核心的供应链体系。

而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在,零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法,发展成为内涵丰富,包括特定知识、技术、方法的管理哲学。零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用,其应用足迹也遍布欧洲、大洋洲等世界各地。

虽然零库存给企业带来了一定的利益和竞争优势,但是它对企业来说也伴随着一定的风险。此前的日本大地震却让这个原本贯通的全球产业链出现了“断层”。其中,尤其对于产业链条较长的汽车行业,影响或最为深远,美国市场研究公司IHSAutomotive预测,日本大地震导致的零部件短缺将使全球汽车行业减产约30%。事实上,最近一段时期,全球各地的整车制造商都在重新调整自己的生产节奏。由于日本生产的零部件出现了供应短缺,美国通用汽车公司在欧洲工厂生产的欧宝Corsa紧凑型车已受到影响。

“零库存”不是“零”库存,所谓“零库存”,就是企业为了节约成本,减少流动资金的占用,以“零库存”为目标,极力提倡减少库存的一个概念。虽然零库存拥有风险,但是“零库存”仍将是生产追求,企业追求高效益必然要节约成本,控制库存,依赖全球供应链,那么就必然也会有随之而来的链条断裂可能造成的风险。

4对我国企业的借鉴

零库存充满了诱惑也充满了风险,零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况,包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持,因此,建议我国企业做好以下工作。(1)转变员工观念,树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前,应对全体员工广泛宣传教育,对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义,形成推行零库存管理的良好氛围。(2)合理选择供应商,与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料,因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。(3)建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场,并保证销售渠道的稳定,而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作,使企业能较均衡地进行生产,这对减少存货是有利的。

5结语

零库存是当今时代库存管理的理想状态,是综合管理实力的体现。实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣,在实现零库存的过程中,尚存在着一定的障碍,零库存给企业带来的风险不可忽略,其可行性更值得从正反两个方面进行研究。并且,任何管理手段和技术都是需要成本和代价的,作为明智的企业,必须做到投入小于产出,因为企业总是要有盈利才能够生存。因此,企业在实行零库存管理时,应该积极地思考和改良,不能盲目实践。

参考文献

[1] 赵启兰,刘宏志.库存管理[M].北京:机械工业出版社,2005:89～93.

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关键词 零库存 意义 实施方法 注意问题

一、零库存的现实意义

零库存的实施可以解决库存管理中的部分浪费现象，通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题。企业通过实现零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转，减少企业的资金占用量、优化企业的资源结构、提高物流活动的经济效益和提升企业的管理水平。零库存策略还缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。

二、零库存的实施方法

（一）JIT（Just in Time）适时适量生产

在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。一个企业中所有活动只有当需要进行的时候才开始进行。只在需要的时候，按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品或者提供客户所需的服务。JIT的关键在于搞好市场预测，重点是分析研究和预测市场商品供需发展趋势。要想准确预测，就必须重视市场调查研究，重视资料收集和分析，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有资料越充分， 分析就越详细、越深刻，预测准确度就愈高。

（二）分散库存

分散库存即将产品“即进半售”或“超期即送”。“即进半售”指当产品入库后， 除即进即售情况外， 可采取接受定金或分期付款办法， 将产品半卖半“送”。“超期即送”对超过正常库龄的产品，采取不付款“送”给用户先用，即赊销的办法。这种连卖带“送”的方法，可使企业产品立刻转移出去，从而实现零库存。无论库存产品是卖出去还是“送”出去，理论上它都将保持原值，不会发生库存折损。

（三）委托营业仓库存储和保管货物

营业仓库是一种专业化、社会化程度较高的仓库。委托此种仓库或物流组织储存货物就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。采用这种方式存放和储备货物，在一般情况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，从而在一定范围内可实现零库存和进行无库存式生产。

（四）协作分包方式

协作分包方式主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

（五）按订单生产方式

在拉动生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个中转站。企业物资是按订单信息要求而流动的，从而消除了呆滞物资，从而也就“消灭”了企业的库存。

三、实施零库存管理应注意的问题

（一）提高企业自身科技创新水平

产品的更新换代很快，如果库存量大就会造成因材料淘汰而报废，而价值量大的材料一旦报废，对企业的成本而言，无疑会是一笔不小的损失，自然也不利于产品的市场竞争。而要降低这种风险，实现零库存的管理方式，企业自身的创新水平很重要，提高企业自身的科技创新水平，紧跟行业的革新步伐，保证产品的市场需求，能够有效保障即产即售的模式，从而推进零库存管理的实施，避免因产品被淘汰而造成库存的积压。

（二）选择合适的供应商，建立灵敏、可靠的采购渠道网络

零库存管理要求原材料能够及时到达仓库，因而选择仓库、供应商的距离远近及运输方式就至关重要。可以通过电子商务采购平台与供应商和销售终端建立起紧密的联系，实现从“为库存采购”到“为订单采购”的转化。

（三）建立一套完善、切实可行的零库存管理制度

建立物料管理人员责任制，明确库存负责人，定期进行物料盘点，及早发现问题，并尽快解决，及时提出整改计划，还可以通过目视管理建立库存警戒线，便于信息情报传递，以提醒相关人员做好物料库存控制，通过多样的管理方法，使零库存管理工作得以正确、有效的实施。

（四）积极培养员工的零库存意识

企业上下各个部门都要学习零库存的管理思想，深刻理解其涵义。虽然在实际中，由于企业存货的使用量、消耗速度以及销售数量的不稳定，使得企业存货不可能时刻为零。但是企业的每个部门都应该深刻理解零库存的重要意义，尽可能压缩物资在各部门的滞留时间，降低库存量。

（五）以市场为导向，销售定生产

销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，缩短生产线与顾客家门口的时空距离，降低甚至消除物料业务链上的“滞留”。

（六）加快企业信息技术系统的建设

企业要采用计算机辅助设计与制造，建立计算机集成制造系统，把信息技术革命与物流管理进步融为一体。同时，最大限度的将销售信息、库存信息、生产信息、客户信息、成本信息等与合作伙伴通过信息技术系统进行交流与分享，做到信息共享，增大信息透明度，同时，在此基础上，各方通过完善的信息技术系统在一起发现问题、分析问题、解决问题，实现合作共赢，从而提高企业的物流管理效率。

参考文献：

[1]王妮.JIT管理方式在我国应用的研究.东北大学.2003.

[2]顾喜云.现代物流概念下的仓储理论研究.上海：上海海运学院.2000.

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前，零库存管理作为库存管理理念的创新，其应用足迹遍布日本、美国、欧洲等世界各地，对企业的经营绩效和长远发展发挥着越来越重要的作用。选择库存管理典范企业为标杆，剖析其库存管理的成功经验与做法，借鉴其科学、合理的因子为我所用，对于提高我国企业库存管理水平、提高企业经营效率和效益具有一定意义。本文在客观总结戴尔零库存管理模式的基础上，进一步探究其对我国企业营运资金管理的启示，以期对我国企业实施零库存管理提供借鉴和依据。

一、零库存的绩效提升机理

（一）“零库存”的内涵解析。零库存并不意味着没有库存，它是一种特殊的库存概念，指物料在采购、生产、销售及物流等多个经营环节均处于快速周转状态。具体可以从以下三个方面理解：（1）从数量角度，零库存是指保持合理的库存量。即企业通过实施特定的库存控制策略，实现库存数量的合理最小化，使得以仓库存储形式的物品数量接近零，而不是真正为零。在现实中，企业通常为了应对各种紧急情况而储存一定的库存。（2）从物流运作角度，零库存是指物品在仓库的储存周期最短。零库存管理一般要求最大化缩短物品入库与出库的时间间隔，争取实现入库和出库的同期化，使物品在运输过程中实现存储，促使库存管理由静态向动态转变。（3）从成本角度，零库存是指物品的库存成本最少。在零库存策略下，由于库存数量趋于最小化，为存储物品而进行的仓库建设成本及其折旧费和库存管理费用会随之减少，从而利于实现库存成本的最小化。

（二）零库存管理对企业经营绩效的影响机理。

1.降低企业经营成本。首先，在零库存管理模式下，存货数量趋于最小化，仓库规模、数量及存货管理费用也会随之减少，从而极大地降低企业的存货储存成本;其次，实施零库存，企业与供应商之间往往形成密切的合作关系，会相应简化采购过程，减少采购风险，进而降低采购和相关缺货成本。此外，零库存管理下，设备有效作业率和产品质量会相应提高，有助于降低企业的质量成本。

2.提高企业的资金使用效率。通过实施零库存管理，企业可以将库存占用资金控制到最低限度，从而相对增加企业可支配的流动资金头寸，加快资金周转速度，由此还可以减少因资金不足给企业带来的资金成本和财务风险。同时，企业可以通过合理分配利用节约下来的资金，更好地提高资金使用效率，增强企业的竞争力。

3.提高企业产品质量。一般情况下，实施零库存可以使购买的物料质量提高2-3倍，从而使废次品减少。其内在原理在于：零库存管理需要稳定和高质量的供应商作保障，要求供应商必须能在最短时间内高质量地满足企业物资需求;同时，零库存管理要求企业在各个经营环节保持高度一致，能够做到及时发现和解决各种质量问题，为此所有员工都必须提高质量意识，并落实到行动上，从而有助于产品质量的提高。

二、戴尔零库存管理模式分析

（一）戴尔零库存模式实施过程。

1.精确预测客户需求。戴尔利用“800-”免费电话和全球性强大的网络沟通平台，与客户进行全天候即时交流，争取获得第一手客户需求信息。同时，客户可以通过戴尔免费电话或网络提交订单，提交订单后的1分钟内，戴尔装配厂的电脑控制中心就会收到订货信息，客户需求信息相应被存储到戴尔信息中心。

2.分解需求信息并传递给配件供应商。戴尔利用成熟的网络平台，每20秒整合一次订单。收到订货信息后，戴尔控制中心会及时将订单分解为电子配件需求清单，然后采购部门通过互联网和企业间的信息网分派给上游配件制造商。各制造商根据需求清单进行配件组装生产，并在规定时间内供货。与此同时，需求清单会直接转交给第三方物流公司，第三方物流会在一小时内配好货物，并在20分钟后将所需的全部零配件运抵戴尔工厂。

3.高效的生产流程。戴尔工厂库存作业效率很高，配件进入工厂后会被分配到各条生产线上，流水线前端的工人通过系统自动生成的配置清单选料，并传送到装配工人那里。通常一台PC机从原料进厂到打包离厂只需五六个小时。从理论上说，凡是被运到戴尔工厂的零配件都有明确的客户，一旦装配完成，经过测试后，可以直接发货，运往最终客户手中，而在客户未下单之前，戴尔工厂几乎没有物料。这也在一定程度上解释了戴尔为什么能做到在成品零库存之外，配件也几乎达到了零库存。

（二）戴尔零库存绩效。

1.存货管理水平显著提高。本文选取国内外同行业的主要竞争对手――联想和惠普作为参照对象，并分渠道对戴尔存货管理水平进行分析。通过分析我们可以得出，零库存策略的实施使戴尔的存货管理水平得到很大提升，不仅可以减少流动资金被库存占用的时间，降低库存管理成本，而且有助于提高企业的资金流动性，加速资金周转。同时，由于存货在流动资产中所占比重较大，其流动性将直接影响企业的流动比率，较快的存货周转速度有利于增强戴尔整体短期偿债能力及营运能力。综上，与竞争对手相比，良好的存货管理水平使戴尔取得了巨大的成本和资金优势，提高了戴尔在同行业的竞争力。

2.营运资本运营效率显著改善。得益于存货周转效率的提升和直销模式的运用，戴尔营运资金整体运营效率也得到了十分显著的改善。在零库存管理模式下，购货客户需向戴尔提前付款，戴尔可以向原料供应商延缓付款且不必通过经销商，直接颠倒了应付和应收之间的关系。利用这种逆差，每卖一台计算机都能获取现金，现金流量增加，无疑降低了戴尔的营运资金成本，从而提高了企业的运营弹性。同时，逆向资金流动帮助戴尔实现了零营运资本甚至负营运资本，使其可以迅速地进行技术升级和财务基础设施改造，竞争优势得以持续。

三、戴尔模式对我国企业营运资金管理的启示

（一）加强存货控制实现低库存。戴尔的供应商管理库存模式，极大地降低了库存成本和存货跌价风险，从而使戴尔拥有了极具竞争力的生产成本，加速了资金流动。对我国企业而言，应充分认识到存货管理的重要性，严格控制在存货上占用的资金，尽量保持低库存，使库存的周转速度能够最大限度地适应企业基于市场需求变化而在生产和经营上需求的变化，这样才能更好地降低库存成本，提高存货变现能力及产品市场竞争力。

（二）以信息流调度存货资金流。库存观念予以信息化诠释是戴尔零库存成功实施的重要因素。信息化库存观念下，戴尔运用订单信息流带动物流、资金流的运动，从而减少营运资金由于信息流通不畅造成的沉淀和浪费。我国企业需要借鉴国外先进的技术和管理理念，努力提高自身信息化技术管理水平，在整个供应链上建立完善的信息系统和沟通平台，为更好地获取所需信息，加速物资和资金流动做准备。

（三）资金管理与物流管理相结合。戴尔成功实施零库存的经验告诉我们，降低物流成本和流动资金占用是提高企业市场竞争力的关键。对于实行零库存管理的企业而言，物流是以时间消灭库存空间，也是降低成本的主要方向。我国企业管理者应加强物流管理，采用先进技术提高物流设备技术含量，加快物流设施的更新，建立健全物流配送系统，并根据自身实际情况实行合理的配送制度，及时将按订单生产出来的产品送达客户手中，争取以最低的物流成本向客户提供最大附加值的服务，从而达到提高资金利用率、实现最低存货的目标。

（四）低成本打造市场竞争力。戴尔直接经营模式的核心在于低成本，零库存管理是对低成本战略的有力贯彻。零库存管理将库存数量控制到最低，极大地降低了经营成本;订单生产方式，将产品直接送往客户手中，不仅节省了中间环节的费用支出，而且使戴尔可以低于竞争对手的价格销售产品，从而利于争取更多的客户和市场份额。通过严格贯彻低成本战略，戴尔不仅加速了资金周转，而且极大地提升了利润增值空间和市场竞争力，在整个价值链上争得了更多的话语权，使得整合供应链资源成为可能。尽可能地合理化压缩企业经营成本，实现企业资源的最优化配置，将极大提升企业的市场地位和综合竞争力。

（五）注重风险管控。通过实施零库存，戴尔整体经营绩效虽然得到极大提升，但也面临诸多不可避免的风险。因此，企业在实施零库存时，应充分提升对零库存风险的防范意识，全面加强风险管理。为了更好地应对各种风险，企业应该做到：首先，建立健全物流配送制度，应尽量减少不必要的配送成本;其次，注重市场分析，准确预测客户需要，同时，为及时满足消费者需求，应尽量保持合理数量的产成品库存;最后，提高信息保密技术，保证信息安全，同时利用信息优势，与供应商建立健全双向沟通协调机制，并运用竞争和利润分配机制与其保持稳定的合作伙伴关系，争取形成“命运共同体”，使上下游供应商能够做到及时供货，满足企业的物资需求，最大化地降低供应商合作伙伴关系风险和信息泄露风险。

四、小结

零库存的成功实施需要以稳定和理想的客观环境作保障，戴尔零库存的实施需要客户支持、供应商协作、完善的信息系统、物流支撑等多个环节的支持与配套。本文所分析的戴尔零库存模式及对我国企业的启示，在应用中还应具体问题具体分析。目前，我国暂时还不成熟的物流管理体系及运作环境，要求企业实施零库存时应充分考虑自身特点，综合权衡收益和风险因素，结合供应链、产品、物流及市场环境等因素，灵活运用零库存策略，更好地提升存货管理水平，提高企业经济效益，而不是盲目实践。S

参考文献：

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①优化资源，零库存管理可有效降低医院对药库人力、物力资源的投入，通常情况下，一些医院药库内库存的药品为医院药房2~3周的销售数额，通过零库存管理，至少能够缓解医院药房一半的销售压力，这不仅能够减轻药房工作人员的工作压力，还能够激活医院资金运转，优化医院人力、物力资源，收获更佳的经济效益；

②规避风险，零库存管理模式应用于医院药库管理中，可有效防止受行业变化影响所造成的药库药品挤压风险，同时还能够规避药品挤压引发的药品变质、失效等问题，更有效地确保药品质量。

1.2零库存管理缺点

①供药缺失，受药品特殊性影响，药品的需求具有多种不确定因素，包括患者人数、疾病患病率、季节交替等，当医院药库遭遇突发状况时，往往会出现供药缺失情况；

②患者利益。由于医院所合作的医药供货公司具有多样化的特点，他们所提供的药品价值不一，难以确保患者所购买的药品为最实惠的。

2零库存管理模式在医院药库管理中的实际运用

2.1在药品库存中的应用

设定合理的备药下限是保证药品库存满足需求与最低库存成本统一的关键。零库存管理模式下可以将药品分为A-D类。A类的特征是价格高、需求量大、占用库存额打、周转速度快；B类为普通药品；C类的特征为需求量小、价格低；D类的特征为不常用，价格低，供货困难。根据四种不同类别的药品可以进行不同下限，A类药品在供应稳定的情况下可以设为5d，B类为7d；C类为10d；D类为14d。医院利用HIS系统计算出某一时间段内各类药品的实际消耗量，在经过统计学处理后进行评估，测算出能够满足需求的近似库存量；再次，根据某一时间段内的近似库存量来确定库存药品的上下限量。上限量是指药品在采购间隔期必须保证库存量，其数值可以与该时间段内的近似库存量相同。下限量是指缺药报警时的库存量，下限量的数值一般与药品交货期的长短有密切关系。如1d内可以完成交货，那么下限量可定位大于1d的近似库存量。在确定了库存药品的上下限量后当药品实际的库存量等于或小于下限量时，HIS系统便会发出缺药信号，并且根据采购量为上限量与实际库存量的差值的原则制定出药品采购计划，药剂科根据该计划及时采购便可。药库药品在实际的工作过程中会受到季节、用药习惯以及突发事件的影响，因此药品的实际消耗量也会出现变化，所以相关工作人员要根据实际情况定期修改上下限量，保证采购计划的准确性，避免药库出现药品供应问题。

2.2在药品流通中的应用

零库存管理模式在医院药库管理中的主要目的就是实现最低存货成本和最佳存储结构就是医院药库药品管理的最优状态。药品零库存管理不单单只涉及到药品库存的管理，还与药品采购、配送、临床用药等环节有密切的联系。在药品采购过程中实施零库存管理模式主要是遵循准时制采购的原则。以临床用药需求为标准，进行少量多次采购。通过HIS系统对药品采购进行监督控制，包括进销存实时查看，配送公司的供货情况以及查询采购计划等。强化医院药品采购的监督控制，提高药库工作管理人员的工作效率，进而增强药库库存数据的准确性，进一步实现药库的零库存管理。在零库存管理模式下医院的储备药品与患者的健康息息相关，例如急救药品、品等。要保证在患者需要这类药品的时候能够及时获取。而其他药品则尽量降低储备量，从而降低储备成本，药库储备量能够满足短期临床用药即可。在药品配送环节实施零库存管理主要是要实现准时配送。医院要选择稳定可靠的供应商合作，构建高效的配送机制，节省仓储、搬运等环节产生的费用，大大降低了物流成本。在临床用药环节为了切实落实零库存管理要对临床用药的需求进行快速统计，制成药品需求清单交予采购部门以便及时采购配送。在临床用药工作中有多重不可预测性，因此为了实现临床用药快速响应就要规范化采购、药房等部门的信息格式，从而达到快速处理药品信息的目的。

2.3在整合用药信息中的运用

零库存管理在医院药库管理中的应用，能够将医院整体相关的用药信息整合、归纳在一起，并建立起针对这些用药信息的有效管理程序，经电子计算机软件对这些信息数据进行处理，寻找存在、潜伏问题，并及时进行解决、预防。并且可通过将医院内部程序与行业动态变化相互联系，第一时间掌握行业形态、经济动态、政策颁布等有效信息，根据时事特征，医院药库做出有效及时的调整。

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2国内企业的零库存实践

随着零库存管理在日本及欧美的广泛应用，我国的一些大中型企业在零库存管理并做了一些探索，以下具体案例说明，不管其得失成败与否，对于我们来说都有一定的借鉴意义。

1）青岛海尔股份有限公司零库存管理的核心思想在于必须尽快地制造客户所需要的产品，并有一个反应迅速的供销体系，以便更迅速地把产品交到消费者手中，周期尽可能地缩到最短，从而使有效库存降到最低。早在上世纪90年代该公司就开始兴建有专人负责的信息化网络，并于2000年3月成立了海尔电子商务有限公司。通过海尔电子商务平台，客户可以实现个性化定制，同时为完成客户定单所需的原材料及零部件公司仓库里有多少，各自的缺料情况又是怎样都一目了然，企业内部的生产体系又学习借鉴了丰田的准时化生产。这样，通过对客户订单信息的掌握，据此而对企业的采购及生产进行有效的准时化调度控制，使得各物资及零部件均是处于工序间流转的状态，大大提高了企业资金的利用率，有效地降低了经营风险。河北华联公司曾通过海尔的电子商务平台预定了5台商用空调的订单，海尔物流采购部门和生产制造部门通过平台同时看到了定单信息，与此同时，在计算机系统上，马上显示出负责生产制造的商用空调事业部的缺料情况，采购部门随即在网上实现招投标采购工作；配送部门则根据网上显示的配送清单，4小时内及时送料到各工位。仅仅用了7天，即完成了5台商用空调的定单。正是基于如此的高效运作，才使得海尔的存货周转率一直保持在15%左右，远高于家电行业存货周转率为8%的平均水平。

2）中国汽车行业也曾效仿日本丰田推行过一场零库存管理革新，但最终却流于形式，根本没有实现所谓的零库存管理。某重汽集团曾在一档电视节目中炫耀其是如何通过零库存管理提高企业效益的。却原来其所宣称的零库存管理，不过是把原来自己的仓库，出租给自己的零部件供应厂商使用而已。看似没有了库存，而且还有租金收益，真是一举两得之措，但实情不过是掩耳盗铃自欺欺人罢了。仓库依然还在那里，零部件依然堆积如山，看似与这一重汽集团无关，实则所有的成本最终还是会转嫁到消费者所购买的产品上去。产品成本并未因此而降低，企业效率也未因此而提高，只是为了零库存而零库存。

3）某集团公司是国有大中型企业，公司于2009年提出零库存管理并付诸实施。然而，由于采购、物资配送等部门严把“库存为零”的原则，只要有库存的物资绝不予以采购。同时公司的采购计划必须经过由上报、审批到合同签订的繁琐程序，供应商分散在全国各地，采购周期平均在两周以上甚至更长。这种机械式的执行零库存虽然确实降低了企业资金占用，但常常由于物资没采购到位而影响生产，严重的甚至停产，在相当程度上影响了生产的进度及企业效率的提高，对降低产品成本及满足顾客需求反而不利。

3实现零库存的内外部条件

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采用零库存管理方式可以降低药品库存量，减少资金占用量，加快资金周转速度，提高资金利用效率，降低财务危机发生率。事实证明在资金周转次数越多、周转越快，资金的利用效果就越好，更重要的是，医院可用节约下来的资金进行医院改扩建项目，或者通过投资理财取得相应的利息收入，带给医院更好更长远的发展。医院药库药品零库存管理，实际上就是以医院常规药品需求为基础，实行少量多次的采购计划方法，来提高药品的周转率，缩减药库的储存量，从而达到降低药库库存成本，增加资金流转，使有限的资金发挥更大的作用。

2.降低存货的储存成本、人力成本和损耗

在传统药库管理模式下，药库的药品储备较多，甚至积压，医院需要为药库准备大面积的仓库来储存药品，并配备一定数量的除湿器、冰箱等设备以及为此发生的维护修理费用，保障药品的储存安全，同时增加的还有药库保管人员数量、工资、福利费等，大大增大了医院的存储成本、保存费用和人力成本。实行零库存管理方式下，药品库存规模大大缩小，有利于节约药品存储空间，降低库存管理的成本，降低药库保管人员人工费及为了药品储存质量而发生的维护、修理费用，降低了相关的仓储费用和人员费用，使存储成本与保存费用的消耗都降到最低点。这样可以降低成本、提高利润。同时在零库存管理下，医院可以根据各科室提出的用药品种和用药量需求制定每周采购计划，确保量少、次多、周转快，增加了时效性,使药品质量更有保证。提高药品采购管理水平，避免药品积压的风险，药库每周将用药计划报至供应商进行配货，要求供应商将用量大及常用药品直接配送到药房,药房验收入库，再将发票返给药库即可，药品不再在药库停留，节约药库储存空间,优化医院空间配置。医院通过HIS系统，实时监控药品供、产、销、存情况，提高药品采购效率，优化零库存管理，这样既保证了临床用药需要，又降低了药库储存成本，可谓一举两得。同时零库存管理在减少药品的损耗风险上也发挥着很大的作用。以往由于药库储存量大，产生药品积压的，且受湿度温度等环境影响，造成药品过期失效或者保存不当产生腐蚀、毁损等情况，导致一些药品失效报废，无法再继续使用。这些损失将计入医院费用成本，提高医院的经营成本。实施药品零库存管理后,药品库存量少,周转快,不再存在药品积压的问题，其它各种环境设施因素的影响大大减少，保障了患者的用药安全，而且药品的损耗直接降低，为医院节支降耗、创收增效做出贡献。

3.利用HIS系统更好地控制零库存管理

医院的HIS系统可以根据门诊、住院处各药房的实际发药情况统计出实际药品支出，根据各个药品品种的使用量多少制定出药房需求上限、下限及药品库存报警线，再由药库制定采购计划，统一安排采购。运用HIS系统，药库可以及时、准确的统计药品进出及库存药品的情况，通过对数据的综合分析，可以统计出常用大量药品、积压药品、过期药品等一系列有意义的数据，为医院领导决策提供更多有用的参考信息。医院的各药房可以通过HIS系统的入出库表单、库存盘点表、缺药报警、有效期提示、退药查询等报表来实现全面药库库存控制，精确到每一种药品、每一个批号，力求通过HIS系统完善药库药房零库存管理，实行药库精细化、质量化、现代化管理。

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“库存”中含包着一个特殊的概念就是零库存，就是指药品库存数量低到一定程度的概念，在非常低的时候也可以为零，换句话说就是药库中没有存药。相对零库存的宗旨是，满足临床用药，却对药库中药品的数量进行掌控，也就是对药品的周转率进行有效提高，使库存的风险得到一定的控制，从而达到降低医院经营成本的目的，将医院的药库发展成为人性化、经济化、科学化。

1相对零库存的管理对策分析

1．1根据医院的用药状况，对药品进行合理分类

只有将药品进行归类了，才能够实现药品相对零库存。结合医院具体的用药状况，和药品目录，以及药品的性质对其进行详细分类，将其分成特殊控制药品以及相对零库存药品。一般情况下，归类到相对零库存的药品都是用量与销量以及供货商基本稳定，一般不会出现什么大问题。因此，医院很好掌握订货量，达到相对零库存的目的。

1．2以需求为限，将药品数量控制在合理的范围内

之所以要实施相对零库存，就是为了使药品在满足临床需要的同时将库存药品数量减小到最大限度，也就是实现最佳库存，医院可以根据以上年度相同月份的药品用量，或者本年度上月的销量以及实际情况的影响因素等来确定本月的进货量，在掌握药品供需状况的同时来掌控药品的变动，使库存量保持到最佳状态。在此，介绍一个有效方法：每个月都能够将药品采购计划进行修改，将药物用量定为四十天左右，只将当月的用量定为实数，将十天的量只用于不时之需，例如：预防流感等其他突发用药。将送货周期定为一周，虽然书本上定义为：药品的周转率与药品的积压成反比，在盘点库房的时候比较省力、省心，医院的负债也会减少。但是在这里需要强调的一点就是送货周期不易于过短，过于短的话，库房中的人员就得有一部分人员来专门负责入库，却使工作量增加了不少，没有达到相对零库存中节约人力的初衷。

1．3药库使用库位码对查找药品以及药品分类的作用

1．3．1库位码在药库中的作用。药库编写库位码为了对药品进行精确定位的一种代码，一般都是适应字母加上阿拉伯数字组成的，无重复的代码，也就是一个代码只对应一种药品。分类码可以将全部的药品根据药品的性质和存储的特殊要求来进行整理入柜，使药品有个大致的分类，然后再逐个药柜进行二次编码。在这样仔细、逐级的分类下药品就有了分类码、柜码、层码以及位码之分，以后只需要套用这个公式就可以直接将药品入库，放到合适的位置上，如果下次使用的话就能够在电脑上输入英文字母加数字组成的库位码来，查询药品准确的库位码，然后再根据库位码的位置准确、及时地找到相应的药品。如此看来库位码可以减少库管人员的劳动量，并且在急需用药的时候能够在第一时间准确找到需要的药品，为提高库管人员的工作效率做出了很大的贡献。

1．3．2库位码在各个部门的作用。在药库发药的过程，以及药房上药的时候，库管只需要按照打印的药品申领单进行直接发放，这样就省略了来回取药，又不会出现遗漏的状况，对提高发药的效率有一定的帮助。其次在库房做盘点的时候，传统的方式是提前制作盘存表，现在只需要通过库存管理中的到处库位码，在此窗口中的盘存目录表中对药品进行盘点，这样不仅容易找到药品的位置，对药品的数量也是一目了然，既节省了时间，又简化了流程，使盘存的效率得到了提高。

1．4将医院打造成一支真正的高素质专业团队以上都是实现零库存的外在因素，而实施药品零库存最重要的还是内在因素，其内在因素指的就是医务人员。只有加强医务人员的素质教育、对职工的零库存意识进行强化，才能够避免员工目无制度和纪律，拿着公费肆意采购药品，而将零库存做到行之有效，措施有力，将医院打造成一支真正的高素质专业团队。

2实现相对零库存之后的结果

自治区第二人民医院从2014年8月上旬开始实施相对零库存之后，可以完成每周只采购一次50％的药品，并且只有30％的药品每两周采购一次，剩下的20％药品属于非零库存的管理药品，因此只能参照上月的需求以及根据本月的用量来进行采购。对近几个月的周转率进行比较，在开始实行相对零库存前的5～7月份周转率进行计算，平均周转率为0．5，而八月份开始就有明显的下降趋势，成为周转率的分界点，六月份的周转率约为1，但七月开始上升，从八月份开始，虽然出口需求增多的情况下，周转率明显上升，用药量开始急剧加速，库存也跟着不断减少，因此药库中的环境卫生也能够做到位，库房环境改善了许多。

3结论

自治区第二人民医院在实施了药品相对零库存之后，腾出了库房很大的空间，并能够在药品的有效期内及时将药品使用掉，还为医院抽出了一部分流动资金，并且使药库的工作流程得到了很进一步简化，这些优点对于我国的一些中小型医院来说都特别适用，因为仅需一小部分的人力成本，对于不能实施零库存，受到一定条件限制的基层医院很有效，所以特别值得推广。就目前的形势看，药品相对零库存即将成为我国大小型医院药品管理的新趋势。

参考文献

〔1〕王新彬，吴巧虹．探讨医院药库推行零库存管理的意义及可行性［J］．中国中医药现代远程教育，2012，1（6）：69—71．

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二、电力物资零库存管理模式分析

与传统的库存管理模式相比，零库存管理模式是一种先进的物资管理模式。零库存管理模式最早追溯到20世纪70年代，日本丰田汽车公司是应用最早的企业。随后，零库存管理模式延伸到生产、原材料供应、物流配送、产成品销售等各个环节。电力企业以建设和运营电网为核心业务，承担着保障安全、经济、清洁、可持续电力供应的基本职能。高效稳健的物资供应是电网安全运行和生产建设顺利进行的重要保障。电力企业物资管理的属性既是管理工作又是服务工作，是电力企业活动的一个重要组成部分。电力企业物资管理能力和水平直接反映电力企业的整体管理能力和水平，必须引起足够的重视，这关系到电力企业物资管理的改革和发展。随着我国电力系统与企业机制的不断改革与发展，电力企业物资库存管理体制已经不能适应企业的需要和社会的发展，物资库存管理中存在的问题逐渐显现出来，阻碍电力企业发展方式的转变。因此，全面分析物资管理中存在的问题，进行电力企业物资库存管理改革，提高物资库存管理水平具有非常重要的意义。所谓电力物资库存管理就是计划、控制生产过程中所需各种物资的采购、储备、使用等的过程，库存管理如图2所示。也就是说，通过这种管理模式，控制库存为最佳状态，争取使用最少的人力、财力、物力管理好库存物资。因此，现代很多企业都在追求零库存管理模式，以达到最佳的管理效率，争取实现最优的经济效益。零库存是基于充分的后备存储的一种特殊库存管理模式，指的是以仓库储存形式存在的某些物资的储存数量为零，零库存有利于降低管理成本，比如说管理费用、仓库建设、存货的维护、装卸、搬运、保管等费用都节省下来。物资生产和销售企业根据用户的需求，有选择的为用户储备一定量的物资，也可以直接把原材料送到用户处，让用户代为保管原材料，用多少料，付多少钱，定期结算，料完款清。物资库存管理中运用零库存管理模式，可以合理配置内部资源，有利于降低企业生产经营成本，在市场运行中对于企业占领市场有着无可比拟的优势。目前，流动资金短缺已成为许多企业普遍存在的问题，有关数据表明，物资库存资金占到企业流动资金的40%到50%之多。现在物资的供应比较丰富，依然采用传统的物资库存管理模式已不能适应企业发展的需要。因此，企业要顺应时展，采用先进的物资管理模式，强化对物资的管理，计划管理对企业的看控制，物资管理追求零库存的管理目标。

三、电力物资零库存管理的必要性和重要意义

企业要实现经济效益必须考虑如何开源节流，降低运营成本、增加企业利润，电力物资管理中实行零库存管理模式，其必要性和意义有：

1.减少物资的仓储成本

从成本管理的角度来说，仓库的仓储成本主要有物资保管费、人员工资与福利费、折旧费、修理费、装卸搬运费、货物包装材料费用和管理费等费用。在仓库中，大量的物资存储、保管保养和日常维护，会产生很高的仓库存储成本和各项管理费用。于零库存管理模式相比，由于仓库存储物资数量很低，甚至为零，从而大大减少了仓库保管、装卸搬运、人工成本等仓库储存成本的发生，对于提高企业的经济效益具有重要意义。

2.减少物资的资金占用

从财务管理的角度来看，库存实际上是一种流动资产。传统的库存管理模式，仓库储备了大量的物资存货，这样就导致库存物资占用了大量的流动资金，尤其是一些长期不用的库存物资，长期占用大量的仓库容量和流动资金，大大降低了资金周转率，同时还对财务管理造成严重影响。而在零库存管理模式下，仓库物资库存的库存量很低，库存物资占用的资金也降低到了最低限度，大大减少了企业流动资金的投入，节约了企业的资金。

3.减少物资的跌价损失

库存物资变现能力差，传统的物资库存管理模式，由于长期存储在仓库的库存物资流动性较差，不容易变现，随着物资市场的价格变动，库存物资很容易发生贬值和跌价损失。而在物资零库存管理模式下，企业采购的物资不作库存管理，所以不会受物资市场价格波动的影响，有效的减少了价格变动所造成的物资跌价失，大大加强了流动资产的流动性，保证了企业资金的正常流动及回收。

4.减少库存损耗风险

存储在仓库中的物资在保管过程中会发生损耗。电网企业物资的货损主要有两方面造成，一类是由于正常存放在仓库中的物资，因光线、空气湿度、鼠害、火灾、水灾以及长期不用而淘汰等原因造成损害后而报废不能使用。另一类是在搬运过程中，因起重或搬运设备与其接触而产生的碰撞、跌落等风险造成的物资损失。而在物资零库存管理模式下，由于库存物资很少，大大降低了物资在仓储中的损耗报废风险。