模板工程施工总结汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇模板工程施工总结范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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在进行模板工程施工前，工程施工技术人员应该对工程施工环境和工程项目特征进行全面了解、分析，并做好相关数据的记录工作，并以此为依据制定科学、合理的施工设计方案。具体来讲，模板施工技术的设计方案的标准应该考虑到高大模板支撑系统的地基承载能力和地基的沉降问题，对于不同要求、标准的施工项目工程需要选择不同的施工技术工艺，同时做好排水等中间细节工作。此外，在模板工程施工方案的设计过程中，一定要将安全意识渗透到每个施工细节中，将各项安全防护设施落实到实处，保证施工设计方案科学合理的同时，还应该与工程的具体需求相对应。

1．2对模板技术施工材料的选择

在进行混凝土建筑结构模板施工的前期，首先应该将按模板设计方案的要求准备模板材料，结合项目工程的具体需求，选择合适规格和材质的原材料进行施工。具体来讲，目前我国混凝土建筑结构模板施工中大多使用木胶合板作为模板的原材料，不仅能够满足施工的基本需求，而且其具有较低质量密度，安装和使用都十分方便，然而，当前我国混凝土建筑结构模板的施工过程中大多采用木质胶合板作为施工原材料，虽然说这种材料能够满足工程施工的基本要求，但是其具有吸水率不均匀的缺点，从而很容易造成混凝土建筑结构的成型效果不佳，导致模板浇筑质量的大幅度下降，因此在施工过程中应合理控制其吸水率，满足砼成型需求。

1．3重视施工技术的选择和提升

模板工程施工技术的选择不仅应该确保整个工程施工的安全性，还应该交底施工技术规范，确保每位工程施工技术人员都能够熟练掌握各项施工技术，并根据施工环境以及施工地质的不同选择对应的施工操作技能，对施工过程中的各项专业技术数据进行细致的确定，比如对支架间距、接缝处理、立竿间距等方面参数的介绍和确定，并制定严格的施工标准，各工程技术施工人员应该按照施工操作手册进行作业，相关施工技术的选择应该严格按照国家相关标准，确保工程施工质量和进度。

2模板工程施工阶段的质量控制

模板工程的施工阶段是整个工程施工质量保障的重要时期，同时也是出现工程施工质量问题或隐患最多的阶段，因此在此阶段各级施工单位应该做好支模、制模等多方面的细节工作，下面就目前我国模板工程施工阶段的各项工作做具体分析，并由此提出施工质量控制的相关注意事项。

2．1支模

支模是整个混凝土建筑结构模板施工过程中的首要步骤，因此支模的质量将会直接影响到后续工作的质量，支模工序应该按照模板施工工程的设计要求进行施工。在支模工作前，应该首先检查是否存在预埋件、空洞等设备漏放现象，并检查固定点以及柱脚墨线是否安放正确。在实际的操作过程中，还应该在柱脚位置设置一个垃圾清扫口，以便于清理施工过程带来的建筑垃圾。与此同时，在模板拼装好后，需要相继安放围楞、抱箍，并使用托线板对已经完成的模板安放位置、尺寸和高度等参数进行校准工作，使整个模板的施工工作满足工程施工的标准和要求。此外，在施工过程中还应该做好各项细节工作，比如小型木模和定型组合钢模需要按照先整体、后局部的原则进行安装，并做好各项固定和校准工作，待校正达标后再加固加密其余连接件。

2．2接缝处理

在进行模板施工的过程中，模板漏浆将容易导致麻面和蜂窝的现象，为避免出现漏浆的现象，应该将模板与模板之间的缝隙处理好，可利用海绵条等软性东西填设模板间的缝隙，并保证下口的平整，避免出现缝隙，有效防止漏浆现象的发生。

2．3模板支承架

模板支承架施工流程作为混凝土建筑结构模板施工技术中的重要一步，应该综合考虑多方面的施工因素，确保施工工作的顺利进行。支承立杆的施工要点在于保证其稳定牢固，使其能够承受住一定的荷载，在夯实基础后在基础面上铺设碎石，保证其厚度在20厘米左右，并将立杆的底脚安放在垫板上，有效提升其承载力。在进行模板施工的过程中，在遇到架体过高的模板时，需要增加一定数量的竖向剪刀支撑、防护栏或者安全网来保证施工过程的安全性和稳定性。

2．4模板的拆除

与模板的安装工作相同，模板的拆除工作也需要提前制定好合适的方案，在拆除工作前，首先要符合工程项目的验收要求，并根据混凝土试件强度确定模板拆除的最佳时机。与安装顺序相反，模板拆除工作应该按照“先支后拆、先上后下、先侧面后底面”的顺序进行，在进行拆除的过程中还应该密切关注模板稳定性以及安全性的变化，不排除遇到较难拆除的模板，此时为避免产生缝隙应该禁止施重力敲击模板，可以使用撬棍以微小力敲击模板，使其与墙体平稳脱离，而且能够有效避免对楼层造成冲击荷载，保证混凝土建筑结构施工的顺利进行。最后将拆除下的模板进行清理工作，并对模板缺陷的部分进行修补工作，并涂抹脱模剂，将模板放置好后等待后期处理。

2．5模板拆除后成品的养护

模板拆除工作完成后并不代表模板施工工作的结束，对模板的整理养护工作是保证其使用过程中质量的前提条件，模板的施工技术工作不仅体现在设计、配模、支模等流程，还应该重视后期使用过程中的维护工作，对模板进行整理修复，提高模板周转率，降低工程成本。

篇（2）

引言

目前国内高层办公楼建筑越来越多，建筑结构广泛应用了混凝土模板结构，采用现浇混凝土性价比较高、整体性能良好，需用钢材较少且具备较强的抗震能力，因此获得了广泛的应用。模板施工作为混凝土成型施工中的一项重要环节，主要作用是确保构件形状、尺寸及工程结构合理，相对位置准确，所以首备条件需确保刚度、强度充足，模板的稳定性好且安装、拆除方便，其次应确保模板表面光滑整齐，无任何拼接缝不严密、漏浆等现象。

一、模板工程施工技术控制要点

1、施工基本技术要求

建筑工程在施工过程中，首先用确保混凝土结构工程质量和施工安全，为将工程的成本进一步降低，减短施工期限，获得较低的成本支出，所以在模板工程施工过程中，应符合以下技术要求[1]：（1）模板位置尺寸应依照图纸设计要求严格控制管理，确保混凝土结构、其他构件位置尺寸准确；（2）模板应具备较好的稳定性能及强度，能较好的承受混凝土重量、侧向压力。施工时需对模板承受压力范围进行严格控制，尽量确保压力低于极限状态；（3）保证模板结构简单、拆装便捷，和混凝土浇筑养护要求无差；（4）确保模板无漏浆、拼接缝不严密等现象，接缝处应加密，一旦出现接缝不严密，即刻解决，避免出现漏浆隐患。

2、模板配置技术

（1）模板配置设计需严格依照要求执行

目前模板配置实际操作中，施工人员经常依据施工经验进行操作，能够简化施工程序。这种方法应用在常见的构件中，效率高、质量有保证，但极易产生两点问题：①施工经验保守，会形成此材料浪费；②经验有限，工程问题产生的可能性无限。可能出现经验不足现象，采用较小的用料会造成跑模质量问题，情况严重的会形成质量事故。因此施工过程中，应依据工程结构形式、地基土类别、材料设备供应、荷载大小等，先进行模板、支架的设计，只有这样才能确保其承载能力、稳定性能及刚度达标，可以有效承受施工荷载、侧压力和浇筑混凝土重量。

模板的配板设计（模板选型和拼接方式），在实际施工过程中，通常关注度不如模板刚度、强度、稳定性的设计。往往未作具体要求，只要能够符合使用条件，一般都是采用施工人员自行确定拼接方式的做法，这样混凝土构造物外观质量就产生了各异的特点。通常在施工时采用标准钢模板、木模板实施组拼。往往模板需要在多个施工点进行周转使用，因此模板拼配组合形式不同，就会留下不同的施工缝、模板拼缝。所以，模板选型、组合拼接时，不但要与现行规范规范要求相符合，还要进行混凝土整体形式、最终外观的考虑，采用不同的模板拼合方式，实现外观质量完美目的[2]。

（2）采用计算机软件设计模板布置

科技的发展使得计算机技术广泛应用在矢量图、模板设计中，常用的软件为Auto CAD。采用Auto CAD软件先进行模板布置设计，能够减轻放样工作量，还能详细进行异型模板各部位尺寸的标注。而且采用软件进行模板设计时，一些立体形状特殊的构建，可以先绘制出立体形状，把各立面投影出来后在进行拼装模板，将各规格的模板设计好之后同一编号保存，便于施工、材料部门各方面的管理。

3、模板的定位

通常施工人员主要检查的是模板定位轴线位移及标高偏差[3]。出现墙柱模板根部、顶部未固定及轴线定位错误现象，如果不及时进行校正会引发累积误差。施工过程中，应该构建竖向总垂直度、水平控制以及楼层的标高控制点，对墙体大模板顶、圈梁顶、设备基础顶等进行标高，依据标记检查施工。这里需要注意的是，采用平砂浆时不能深入柱体，设计楼梯的踏步板时应充分考虑、参照装修层厚度差。

二、模板体系安装、拆除阶段的主要施工技术

1、模板安装阶段

安装模板之前需参照设计要求对模板进行施工放线、编号处理，之后吊装入位。入位后在模板位于最合适的施工位置时，利用穿墙螺杆实施周转段螺栓工作的开展，初步固定。然后将模板的垂直度、拼缝等再一次进行调整，将穿墙杆螺母锁紧；调整柱模截面尺寸，需将四片柱模锁紧，才采用模板夹具、拉螺栓等；处理销紧模板夹具，将穿墙螺母进一步锁紧；地模板的支撑架设装抗进行检查，按照节点要求加强局部施工强度。

2、模板拆除阶段

建工工程竣工完毕后进入拆模准备阶段，这段时期应严格实施混凝土拆模时间控制管理，以确保拆模时、拆模后墙体无掉角、起皮现象。因此需在达到3.0Mpa强度之后才能实施模板拆除[4]。拆除建筑结构墙体之前，需先确保松开穿墙杆螺母，已经从墙体中取出穿墙杆；敲打模板夹具上的销子，松开模板夹具夹爪使得模板可以分离开墙体；然后将对拉螺栓、连接柱模的模板夹具也都松开；对柱模支架可调丝杆等实施调整，将柱模分离出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脱模剂之后合理安置，以便周转使用。

三、总结

模板工程是保证建筑工程施工质量和安全的一项重要的施工技术，优秀的模板工程施工技术不仅能够提高施工质量，而且对提高工程的施工效益和社会效益也具有重要的意义。目前高层办公楼建筑工程中广泛应用混凝土模板结构。我国模板施工技术已经逐步成熟、完善，施工质量也获得了较好的保证。开展工程模板施工过程需严格谨慎，应增强对施工技术要点的控制管理，提升模板工程施工质量，才能进一步提高建筑工程质量，实现模板工程成本的控制及经济效益。

参考文献

[1] 姚永明.高大模板工程施工安全问题探讨[J].科技致富向导，2012（12）：147-148

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中图分类号：O65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0229-01

目前，人们生活水平不断提高的同时对建筑物提出了新要求，以个性的平面布置、低廉的工程造价、科学的施工技术为核心的工程目标逐渐被人们重视。为了更好的满足上述工程施工要求，近几年以剪力墙结构为主的工程施工方法越来越被关注，由此引发了人们对短肢剪力墙施工技术的研究。这种施工方法是利用连梁的形式来连接墙肢，形成一个梁体结构多、洞口宽度较大的短肢剪力墙结构体系，给大模板工程施工带来新的困扰。下面我们就大模板施工技术在短肢剪力墙结构中的具体应用情况作了简单的分析。

1、大模板施工现状

目前，剪力墙结构已成为高层、多层建筑工程施工中的常见结构形式，这一结构的施工期间大模板设计、安装直接关系着整体工程质量，因此对这一环节的大模板施工技术进行研究势在必行。究其原因主要因为短肢剪力墙结构在施工中本身结构复杂、棱角众多，这使得大模板支撑环节容易出现胀模、漏浆、跑浆以及错位等质量问题。就这些问题产生原因进行分析，主要是因为以下几方面原因造成的。

（1）在工程施工中因为墙肢结构多且短，大洞口、小洞口问题在工程施工中不断。这个时候如果仍然采用传统的施工技术和方法，那么洞口的大模板必然需要做的很大，容易引起大模板刚度和稳定性变化，最终让大模板安装稳定得不到有效的保障。

（2）在大洞口大模板支撑安装中，如果按照梁体结构要求安装，大模板在断肢部位必须要断开，无疑影响到大模板安装的整体性和稳定性。

（3）如果在连接梁和楼板施工时同时安装大模板，那么必然会出现梁端漏出钢筋、结构处理不便以及违反操作规范规定的问题。

2、施工新方法的应用

近年来，短肢剪力墙在工程施工建设中应用不断广泛，但是由于这一结构本身棱角多、施工难度大的特征，使得大模板安装施工管理工作难以开展，极容易引发各种质量隐患。为此，为了个更好的解决因为大模板施工而引发的工程质量问题，必须要对传统上述大模板安装施工问题进行适当改进。具体施工和处理方法如下。

（1）在施工中对大模板的型号与大小要严格控制，施工中所选择的大模板宽度不得超过2700mm，让大模板施工能够灵活、方便的达到工程施工要求。

（2）在工程施工中，对于短肢、小洞口结构（洞口大小在2米以下的墙体结构）在施工中需要采用置放洞口大模板护处理方法。而对于墙肢洞口直径超过2米的短肢结构，在施工中则需要严格按照连续梁方向支撑。但需要注意，此时的大模板安装施工不同于楼板安装，它是墙模与梁模同时开展的。为了更好的保证工程施工质量和大模板安装效率，在施工中应大刚采取如下图1施工技术和方法，让墙肢大模板长度直接附加在背棱上，从而强化背楞强度。

（3）在横向连续梁施工中，如果墙体与梁体之间是垂直角度的连接方式，那么则需要采用向下单元配置小块大模板施工处理技术，这样的施工方法提前留出梁口，从而强化大模板施工质量。具体的似乎工方法如图2 所示。

（4）如果转角处的连续梁采用了异形柱施工方法，那么大模板在安装支撑的时候则需要提前留出洞口，这样不仅可以保证洞口的位置，还能保证转角混凝土工程施工质量。

（5）工程施工当中，为了保证墙体结构与梁体结构的链接质量与科学性，通常都是将梁底大模板夹在侧模中间，这种做法不但保证了大模板底部的施工质量和效率，而且方便了大模板日后拆除。

3、短肢剪力墙结构大模板施工质量的改进措施

3.1 施工工艺及措施

1）定位措施：①楼层放线时在楼面上弹出墙体边线及20cm控制线，并在剪力墙钢筋底部焊上间距

2）大模板安装。内墙板大模板立模前，把下层拆下的大模板清理干净并涂刷隔离剂，然后根据大模板拼装图拼装成大模板，接着用塔式起重机吊装立模。外墙板用塔式起重机直接从下层上翻。第一道对拉螺栓离结构楼面≤300mm，上部间距≤500mm，木方间距≤250mm，为了保证竖向拼缝处的强度及防止漏浆，拼缝处需外压并排两根通长木方。

3）立杆的搭设。楼板底支撑的第一排立杆与墙边的距离≤300mm，保证墙体与楼板间的直角方正和阴角的顺直。中间立杆间距按方案要求控制在900mm之内，使楼板底模的刚度能得到有效保证。

4）墙柱混凝土浇筑时，首先在底部接茬处先浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，然后分层下料，分层振捣，以减少胀模、跑模现象，每次下料高度控制在40～60cm。并在第一次振捣完毕后、混凝土初凝前进行第二次振捣。

5）在每次的混凝土浇筑完成后，及时安排人员对下层外墙面有流浆污染处进行冲洗，这样可使墙面清洁、美观。

3.2 墙大模板的安装要点

1）安装前，应对墙体接槎处凿毛，并清除墙体内的杂物。2）在楼板面上弹好墙柱纵横控制线，防止跑位。3）支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位。4）大模板安装前，在底板上根据放线尺寸粘海绵条，在浇筑混凝土前将大模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密，浇筑混凝土时加强控制。安装大模板时底部加固采用100mm×100mm 枋木加固，避免变形、弯曲。5）检查穿墙螺栓的安装质量。6）为了保证墙柱截面的准确，大模板支好后加底模顶撑和拉撑。7）角模与大模连接处应用专用连接螺栓和多道阴角压槽控制拼缝，连接螺栓必须全部上齐，防止混凝土浇筑时角模拼缝处变形。8）楼梯间、电梯间大模板水平接槎处，必须控制大模板的垂直，各层的大模板垂直允许偏差控制在0mm，板下口垫100mm× 100mm枋木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。

4、结语

通过上述一系列的改进，剪力墙结构混凝土成型质量不但符合规范要求，还满足了美观方面的需求。虽然通过改进，在大模板施工方面能取得了一些效果，但施工技术一直在进步，我们也将继续在工程实践中总结经验，为以后的工程施工质量打下基础。

参考文献

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1．1培养主体工程施工人员的质量责任意识

要想保证主体工程的质量达到标准优质要求，就要首先培养主体工程施工人员的质量责任意识，将员工的质量意识教育作为重点培训内容，利用各种形式的教育形式加大对主体工程质量控制的宣传，从而从思想上端正主体工程施工人员的态度，培养质量意识，让每一个员工都意识到主体工程质量的重要性，从而在实施建设主体工程时，将质量责任意识化为实际行动，保证主体工程施工质量。

1．2做好主体工程技术质量的控制工作

除了培养员工的质量责任意识以外，还要做好主体工程技术质量的控制工作，进行实际的技术交底，保证设计人员掌握一定的图纸绘画技术，施工人员掌握一定的施工技术，对各项施工工艺都要进行技术质量的检查与培训，保证主体工程的施工具备一定的技术质量水平，从而对主体工程的施工质量进行事前的预防控制。

1．3加强样本质量控制的培训

在主体工程的建设过程中，会有很多的高难度操作技术，这就要求在进行施工建设前，对施工人员进行一定的样本质量培训，由资质比较成熟的主管人员，对施工的技术要领进行示范样本，从而根据样本对员工进行培训，依照施工样本进行质量控制，若是施工人员达不到样本的质量要求就不允许参与到施工，保证主体工程的质量。

2主体工程施工过程中的质量控制要点

在进行主体工程施工的过程中也要做好相应的质量控制管理工作，对每一项工程的施工工序都要进行严格的质量控制，配置专门的质量管理人员对施工过程中的质量进行检查，从而保证主体工程施工过程中的每个工序都符合质量的标准要求，本文就对主体工程施工过程中的各项质量控制要点进行分析。

2．1对钢筋工程的质量控制

对于钢筋工程的质量控制要点主要分为几个部分，分别为钢筋原材料的质量控制，钢筋加工制作的质量控制，钢筋工程项目的质量标准，钢筋的基本项目的质量控制。以下进行分析。

2．1．1钢筋原材料的质量控制

对于钢筋原材料的质量控制来说，为了保证钢筋工程的质量达到标准，就要在选择钢筋原材料时注意对钢筋品种的选择，选择符合钢筋工程质量要求的材料，做好相应的验收工作，保证钢筋原材料的规格以及质量达到工程设计的要求。其次在钢筋投入施工时，还要在现场做好一定的样本检验，这需要钢筋工程的施工单位，相关的监理部门以及建设企业的共同进行，只有符合质量的要求才可以签订协议书，投入施工使用。

2．1．2钢筋加工制作的质量控制

钢筋在加工制作的过程中也要注意规格是否与工程设计的图纸一致，保证钢筋表面的清洁，避免生锈，并且在加工制作的时候还要注意保证钢筋的调直，查看是否符合要求。

2．1．3钢筋工程项目的质量标准

钢筋工程项目的质量标准包括对钢筋的基本规格，材质是否符合设计的要求，一些施工的要求是否符合规范，相关的施工人员要具备一定的专业技能知识才能够上岗，在施工时注意对有些工序的检验，只有符合质量要求才能够正式施行。

2．1．4钢筋的基本项目的质量控制

在对钢筋的基本项目进行质量控制时，要注意几点要求，第一，在进行钢筋捆绑包扎前，要对材料与图纸进行检验，查看是否符合工程设计的要求，仔细的核实，只有符合要求才能够进行钢筋的安装，并且捆绑包扎时还要注意不要超过总体数据的底线要求;第二，要保证钢筋的连接接头的安装符合施工规范的要求;第三，在进行钢筋的焊接时，要进行检验工作，防止出现各种失误现象的发生。

2．2对模板工程的质量控制

模板工程是指对模板从设计到安装然后到拆除的工作，是为了接下来的混凝土浇筑提供准备，若是模板工程的质量存在有质量问题，就会造成混凝土工程的失误，对模板工程的质量控制要点进行分析如下:第一，在进行模板工程的施工之前，要选用质量符合设计要求的材料，进行一定的模板设计，保证模板的支撑体系的稳定性符合工程设计的要求，在进行模板施工的时候，也要加大检查的力度，保证模板的质量。第二在模板施工的过程中，跟踪检查模板的使用情况，对质量出现问题的模板进行维护，以防模板的质量问题影响到整体工程的施工质量。第三，在进行模板施工时要根据设计的基本要求，检查模板安装的相关工艺是否符合要求，特别是对模板之间的缝隙检查，要保证无缝连接，避免之后的混凝土浇筑产生失误。第四，在进行模板的拆除工作时，要确保混凝土的强度，只有满足设计的要求才能够进行模板的拆除。

2．3对混凝土工程的质量控制

在进行混凝土工程的浇筑时，注意对混凝土的浇筑施工做好相应的质量控制，具体表现在以下，第一，要保证混凝土的材料以及人员的配备符合要求，对于一些基本设备要进行检验，查看规格数目是否满足要求;第二在进行混凝土浇筑时，要有相应的质量检验人员在一旁进行监理，控制混凝土的搅拌与浇筑，对材料的基本配比结合施工现场要求进行相应的调整，控制好混凝土的浇筑质量要点;第三，安排好混凝土的浇筑顺序，控制混凝土结构的基本构造;第四在进行混凝土的振捣时，要掌握一定的技术质量要领，保证混凝土的振捣符合工程的质量要求;最后要对混凝土做好一定的养护工作，把握好时间与温度的配合，控制各个质量要点，提高混凝土工程的质量。

3主体工程施工后的质量验收工作

在主体工程的施工完成后还要进行后续的质量验收工作，对工程的质量进行全方面的检查，对一些质量缺陷的地方进行修复，不符合质量要求的要重新施工进行，只有保证主体工程的质量达到标准要求才能够进行竣工验收，使工程投入运行使用。此外还要针对主体工程施工过程中的质量问题进行总结，以便进行优化措施，从而规避以后的主体工程建设的各种质量问题的出现。

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1引言

混凝土作为一种建筑材料，被广泛的推广、运用，而进行混凝土施工时，为了进行混凝土的成型则需要用到模板，可以说模板工程是现代建筑混凝土结构形成的基础。为了保证所成型的混凝土具备严密的规格，从而使建筑结构达到质量标准，对于模板的要求可以说非常严格。模板的主要构成及其支架结构必须保证足够的强度、刚度标准，同时要保持一定的稳定性，因为混凝土的重量是非常大的，模板要足够支撑住所浇筑混凝土的重量，保证混凝土构件尺寸的严密性，这就需要模板在混凝土给予其的侧压力的作用下，能够保证不变形，模板各部分之间无裂缝、无空隙，相互位置严密准确，模板内表面光滑平整，此外还要保证混凝土成型后模板便于拆迁，使得混凝土成型过程准确、施工简便。可是，模板坍塌安全事故频繁发生，造成重大的人员伤亡与经济损失。模板施工在施工设计方案、配制模板及施工过程中存在着不少的问题，严重影响模板施工的安全与操作。

2建筑工程模板工程施工中存在的问题

2.1模板编制方案与配制存在问题

在建筑工程中模板编制方案与配制施工技术存在很大的缺陷。在模板工程施工过程中，模板编制方案对模板施工没有提供详细的施工数据说明与技术建议，对模板工程中的施工人员、施工材料、施工技术及施工机器设备等分配部署不合理。模板施工小组的领导安全意识薄弱，模板施工存在安全威胁，这主要是在没有安全保障条件下，无图纸方案而进行的赶工施工。另外，模板在配制过程中出现不少的差错。模板配制出现问题会严重加大模板配制的误差，从而影响施工模板的质量。模板配制人员不按照设计图纸方案进行配制，而是依靠自己的配制经验估摸配制模板，使模板达不到设计施工的要求，浪费施工材料。有的模板配制没有考虑到环境因素直接照搬设计图纸，这样配制好的模板是不稳定的，在建筑工程中适用这种模板进行施工的话容易出现安全事故。

2.2模板工程施工技术不完善

模板施工技术不完善，特别是施工要求，模板工程在施工过程中没有完善过硬的施工技术要求、技术规范与安全操作规范。施工技术在模板所用的混泥土、模板强度等方面存在问题。建筑模板工程施工单位为了控制施工成本使用不达标的混泥土进行模板配制，从而引发混凝土结构等问题。有的建筑模板施工单位在赶工期时制作的模板还没有达到标准的抗压强度，就已被使用在模板施工中，这埋下了很大的安全隐患。模板施工技术中的缝隙连接工作不完善，导致模板不稳定，从而不利于模板施工建设的正常收工。模板施工的操作人员的安全操作意识不强，并且不按照模板技术施工规范操作施工，施工操作人员中以农民工居多，并且他们操作随意，不按照设计要求施工，没有操作技术上岗证，模板搭架、支撑、安装等过程存在安全隐患，影响了模板施工安全。

2.3模板部件施工处理技术比较薄弱

模板施工验收工作不到位模板工程施工比较复杂，并且运行离不开模板每个部件的配合，模板部件存在问题的话会严重影响模板的安全，特别是模板部件存在规格问题。模板中模板部件较多，并且模板施工建设中模板部件存在缝隙及螺纹等问题。模板部件细节处理不好会严重威胁模板的完全。模板缝隙连接施工技术比较薄弱，连接缝隙较大，螺丝方面处理不到位，影响模板运行。模板建设施工验收工作不完善，主要是模板施工搭设、安装、运行及拆除方面的验收。模板施工是否安全建设完成，受施工人员、施工材料、施工环节等的综合影响。模板施工中模板施工人员的操作施工技术达不到要求，施工经验不足，安全事故意识不强，存在个人导致的施工失误，如没有拧紧扣件螺栓，搭错杆件等。模板配制中混凝土不符合标准，抗压强度不够，支架模板的钢管强度不足等，从而发生模板坍塌事故。模板施工小组领导不重视，安全检查工作形式化，没有考虑环境因素对模板的影响，使模板的稳定性降低。

3建筑工程模板工程中施工技术要点

3.1设计合理的模板编制方案，加强模板配制技术

模板编制方案要合理，充分考虑环境因素，并且符合国家行业标准规定，可操作性强。模板编制方案提供详细的施工技术数据说明，合理分配施工人员、施工器具及材料等，做好模板风险分析及审查工作，特别审查模板支架的施工图及节点详图。根据模板设计图来配制模板，考虑施工环境，保障模板混凝土的结构及模板构件的大小尺寸及位置，保证模板的抗压强度与稳定性，保证模板易于混泥土浇筑、拆卸，加密连接模板缝隙，加强模板配制施工技术，使模板配制成功，从而实现模板施工安全。配制模板要细心谨慎，严格遵守安全施工规范及行业规范，基于施工环境完成模板的特别配制。

3.2提高模板施工要求，完善模板施工技术

提高模板施工要求，有利于模板施工的安全，从而保证模板的质量安全。提高模板施工的安全施工技术，完善模板施工技术规范与安全规范。为了防止发生模板安全事故，加强对模板施工安全防范措施，提高施工人员的安全防范意识与安全操作意识。施工操作人员在进入施工场所后佩戴安全帽，做好安全防护措施，正确安全地使用安全操作设备，并且要求操作人员持证上岗，严格处理违背安全操作规范的行为。为了防止发生模板坍塌事故，加强对模板施工材料的审核与检验，还要加强对模板支撑钢管的挑选与检查，模板支架时要注意模板支架的顺序，先放置加垫板，搭设梁部立杆，保持立杆间距，设置剪刀撑，扣紧模板部件，清理、脱刷、拼装模板。加强模板部件的质量、规格检验，保证模板部件抗压性能，提高模板部件的施工缝隙连接技术，仔细处理施工缝隙连接，保证模板质量。

3.3加强模板施工验收工作

在模板施工建设完成后，做好模板施工验收工作。模板施工过程的验收工作非常重要，检查模板混泥土结构与支架模板的钢管材料、刚强度，检查模板螺栓拧紧工作等。模板验收工作能够很好地保证模板质量安全，及时发现模板施工中的问题，从而进行补救。

4总结

总之，模板施工技术是一项十分重要的工作，必须要严格按照图纸及相关规定进行施工，因为，模板工程的施工技术直接影响着模板施工安全，我们只有不断地，提升施工人员的安全操作意识，加强提高模板施工技术，完善模板编制方案设计，完善模板施工要求规范，加强模板施工检查验收工作，从而保证模板施工安全与质量。

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0.引言

普天慧讯研发大楼工程项目设计要求对其多圆点、多弧度、清水混凝土墙做一次性整体施工。通过科学、缜密、合理的施工方案和施工部署，解决了超高、超长、弧形、抗渗（S8）、清水混凝土（ C30）墙体的钢筋、模板、混凝土分项工程施工中易出现的问题。保证了施工的顺利进行，对杜绝安全、质量事故起到了指导作用，并且节省了大量的资金。以本项目的成功案例，充分说明了科学、合理、可行的施工方案在指导施工中有着重大的意义。

1.问题的提出

在钢筋工程施工中解决如何保证超高弧形墙钢筋不变形、歪斜、倾倒；在模板工程施工中调整弧形墙模板体系，保证墙体模板的弧形、形状、尺寸准确及强度与刚度；在混凝土工程施工中解决超长混凝土墙在混凝土硬化过程中易产生裂缝的质量问题。并达到最大限度的节约资金。

2.超高、超长、弧形、抗渗、清水混凝土墙体施工工艺

2.1工程概况

普天慧讯研发大楼坐落于北京市中关村软件园内的中心湖北岸。本建筑地下两层，地上三层；结构形式为大跨度混凝土框架结构体系，基础采用筏板式基础，基础埋深8.9米，地下二层层高5.1米，从地下一层至地上三层设计层高均为3.8m，地下一层露出地面900mm形成半地下形式。为有效地保证地下建筑物的自然采光，在南面临水一侧设计1.5m宽采光窗井直通地下二层。为保证采光井外墙临水面的有效防水性能，设计采用了C30、S8、600mm厚抗渗清水整体混凝土墙，由于本建筑南侧建筑立面为多圆点、多半径的弧形，所以此采光井外墙也为多圆点、多半径的弧形清混凝土墙147.34m×0.6m×8.6m。弧形墙从基础底板上皮直至+0.30m，墙高8.6m。弧形墙体钢筋设计为竖向主筋为Ф20@200，水平分布筋为Ф16@200，钢筋总重量共计约41.25T，模板量共计2535.94m2，混凝土量为760.88m3。

2.2 弧形墙的施工方案

整体弧形墙要求一次施工完成，中间不得设置施工缝，一次完成砼浇筑给施工操作带来了相当大的难度，经过技术研究，决定按照钢筋—模板—混凝土的施工工序实施一次性施工，并从经济角度出发，对弧形墙模板进行了大胆的改造，将原计划采用定型钢制弧形模板改为采用将主钢楞制成弧形来保证各弧形墙的弧度，以多层胶合板及木次楞组成的模板体系来代替定型钢制弧形模板，但这样需要对模板的设计进行严格的验算，制定切实可行的施工方案。

2.2.1弧形墙钢筋工程施工方案

（1）为保证钢筋绑扎施工中钢筋的整体稳定性，采取附加间隔2500mm与受力主筋相同的钢筋焊成的钢筋梯子骨架，并在钢筋施工时搭设刚性脚手架。在立钢筋梯子时，梯子上顶应与脚手架用吊筋固定，以保证钢筋梯子的位置准确和垂直；在保证施工人员方便施工的同时，将绑扎的墙体钢筋在校正位置后与脚手架固定，这样也相应保证了整体弧形墙钢筋的整体稳定性。

（2）钢筋梯子要求竖筋与横筋焊接牢固，竖筋采用Ф20，横筋采用Ф14，长度应为600mm，横筋同时兼作保证模板断面尺寸的顶杆，所以要求横筋的中间要焊有钢止水板，并在两端头点刷防锈漆。

（3）在进行下一步模板施工时，施工应按段进行，施工时可将此段脚手架拆除，拆除段的长度不得大于8m，随支模板随拆钢筋施工的脚手架，以保证弧性墙的钢筋不致产生整体倾倒和歪斜。

2.2.2弧形墙模板工程施工方案

（1）模板采用15mm厚多层胶合板作模板的面板。

（2）次楞采用50mm×100mm木方竖向使用，次楞中到中间距为250mm，实际净间距为200mm。

（3）主楞采用50mm×100mm×3.0型钢，双根并排使用，型钢要根据各弧形段，将型钢按照所需弧度加工成有弧度的定型钢楞，为保证各段弧度的准确，提前设计各弧形钢楞并编号，按照内外弧对照使用。

（4）型钢楞间距布置：距底板300mm一道，依次是400mm、400mm、500mm、500mm·····最上两道间距为600mm；拉接穿墙螺栓采用M20，布置间距在垂直方向按照型钢楞的分布排列，水平方向为400mm，并在中段600mm与墙体厚度位置焊小钢筋头，以保证墙体断面尺寸的准确。

（5）在基础底板施工时，为保证弧形墙的位置准确，在模板下口距墙250mm处预埋Φ16的短钢筋，间距900mm。要求放线人员准确的将墙的位置用粉笔画在基础底板上皮钢筋上，并对准所画的位置用Ф16的钢筋头呈“L”形点焊于底板上皮的钢筋上，由此来准确固定弧形墙位置及墙厚。

（6）为施工方便，按照多层胶合板的标准尺寸在地面制成标准板块。在各标准板块的接缝处应附加次楞以保证接缝处的模板刚度。模板拼缝处的龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处错台。

（7）沿高度应设四道支顶，支顶长度在5m以上的应采用100mm×100mm木方，在5m以下的可采用50×100mm木方，为防止浇筑混凝土时模板上窜，应在基础底板施工时预留Ф12钢筋拉环，沿墙间距1.5m设置，在模板支顶后用10mm钢丝绳将模板上口钢楞与预留钢筋拉环用花篮螺栓拉接校紧。

2.2.3弧形墙混凝土工程施工方案

（1）整体弧形墙长度达147.34m，没有设计预留变形缝，要求一次施工。为此采用缓凝剂并添加UEA型硫铝酸钙类微膨胀剂，采用收缩补偿的办法来解决混凝土硬化过程中收缩而产生裂缝的问题。

（2）为保证弧形墙C30、S8抗渗混凝土连续施工，我们采取将墙体分成三段，混凝土分别浇筑。计划12h浇筑完成。

（3）为有效地减少混凝土在硬化时的收缩裂缝问题，将三个混凝土泵车采取分段、分时、分不同微膨胀率的方法来实现对混凝土收缩的补偿。一号、三号车混凝土浇筑速度控制在20m3/h，塌落度18cm，混凝土的初凝时间控制在4h，混凝土中UEA的掺量为水泥重量的8%，要求混凝土14d水中限制膨胀率为≥0.0150%；二号车晚一、三号车1h浇筑，混凝土浇筑速度控制在20m3/h，塌落度18cm，混凝土的初凝时间控制在6h，混凝土中UEA的掺量为水泥重量的13%，要求混凝土14d水中限制膨胀率为≥0.0230%（由商品混凝土供应厂家控制膨胀率并进行混凝土的试验配比，提供相关数据），由于UEA的掺量不同，中间段的混凝土微膨胀率大于两边的混凝土膨胀率，由中间向两边施加膨胀应力，来补偿混凝土的收缩变形，防止混凝土产生硬化收缩裂缝。

3.模板设计

3.1 根据规范规定在墙体厚度≥100mm的侧面模板计算承载能力时应计取

①新浇混凝土对模板侧面的压力；②倾倒混凝土时产生的荷载。

3.2 根据规范规定在墙体厚度≥100mm的侧面模板验算刚度应计取

新浇混凝土对模板侧面的压力。

3.3 新浇混凝土对模板侧面压力标准值可按两式计算，并取两式中的较小值：

F1=0.22rct0β1β2V1/2=169.72kN/m2

取β1=1.2；β2=1.15

F2=rcH=215kN/m2

取F1=169.72kN/m2

3.4倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载标准值，考虑有导管及串筒，取F3=2kN/m2

3.5混凝土侧压力分布。

F=1.2F1+1.4 F3=206.46kN/m2

计算有效高度

h=F/rc=8.26m

3.6 次楞设计及验算

次楞选用50mm×100mm木方（东北落叶松），间距250mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：

E=10×103Mpa，[σ]=17MPa，I=4.16×10-6m4，W=8.33×10-5m3，[f]=0.003m

主钢楞间距取为500mm，次楞按三跨连续梁计算。

3.6.1次楞的强度验算

次楞承受的荷载为：

q次静=1.2 F1·0.25=50.92kN/m； q次活=1.4 F3·0.25=0.70kN/m

计算所示：

M次max=Km静× q次静×L2+Km活×q次活×L2=1.31kN·m

σ次= M次max/W=15.77MPa

σ次

3.6.2次楞的刚度验算

F次=KW静×q次静×L4/100EI+ KW活×q次活×L4/100EI=0.0006m

F次

3.7主钢楞设计及验算

主钢楞选用50mm×100mm×3.0mm型方钢，间距500mm，其截面性能为：

E=206×103MPa，[σ]=205MPa，I=1.12×10-6m4，W=22.42×10-6m3，[f]=L/500mm，穿墙螺栓间距取为400mm，主钢楞按三跨连续梁计算。

3.7.1主钢楞的强度验算

次楞传给主钢楞的集中荷载为：

P主静max=0.600 q次静L=15.21kN； P主活max=0.617 q次活L=0.22kN

主钢楞界面最大弯矩为：

M主max=Km静×P主静max×L+Km活×P主活×LM主max=1.66kN

σ主=M主max /W=36.98 MPa

3.7.2 主钢楞的刚度验算

f主=KW静×P主静max·L3/100EI+KW活×P主活max·L3/100EI =0.08mm

[f]=600/500=1.2mm f主< [f]主钢楞的刚度满足要求。

3.8穿墙螺栓的强度验算

根据混凝土对模板侧向压力分布情况，穿墙螺栓在最下0.4米高范围内为满荷载，所以穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元为0.4m×0.4m， 每根穿墙螺栓承受的拉力为：T穿=Fs=330336N

选用M20穿墙螺栓，查表得净面积A=225mm2，[T]=38200N

T穿< [T]穿墙螺栓的承载力满足要求。

4.结语

针对本施工项目我们很好的解决了如下易出现的问题：

（1）在钢筋工程施工中切实可行的解决了8.6米高墙体钢筋整体稳定的问题。

（2）在调整模板施工方案中，经过严密的计算，保证了模板的安全使用和混凝土成型的形状的准确，并节约了96.6万元的资金。

（3）在混凝土工程施工中，我们仅用了十小时就顺利地完成了近800M3混凝土的浇筑。有效的对混凝土硬化中的收缩变形进行了补偿并采用了有效的混凝土养护方案，防止了混凝土产生硬化收缩裂缝。

（4）本建设项目在北京市2004年度的结构“长城杯”的验收中，取得了五个金牌的“金质长城杯”奖，这也是对制定的各项施工方案给予的充分肯定。

通过对本施工方案的总结，我们得出的结论是：科学、合理的施工方案对指导施工，防止发生施工中的安全、质量事故，保证施工进度，节约资金会起到十分重要的作用。就当前建筑施工企业的整体素质来看，施工项目部对技术人员应提前编制科学、合理的施工方案的重视程度不够，施工中随意性过大，不善于总结施工经验，有的实际上实施了好的方法和工艺但没有形成文字性施工方案和经验总结，所以我们建议应该在有关规范和强制性文件中对施工方案的编制及实施、检查列出明确的条文，政府管理部门应采取有效的奖罚措施，以利于在指导施工中有章可循，同时也促进施工中好的施工方法、经验得以推广。

【参考文献】

[1]杨嗣信.建筑工程模板施工手册[M].北京：建筑工业出版社，2002.

[2]GB50010-2002，混凝土结构设计规范[S].中华人民共和国国家标准，2002.

[3]杜荣军.混凝土工程模板与支架技术[M].北京：机械工业出版社，2004.

篇（7）

建筑工程施工质量也就成为了建筑企业管理的首要问题,这也是企业管理的根本。工程质量的优劣,直接反映企业素质和管理水平,从而影响企业的经济效益和长远发展,企业质量行为是否规范,工程实体质量水平是否提高,是评价政府工程质量监督管理工作成效的标准之一。因此,施工的质量管理是重之重。

一、施工项目质量控制的特点

（1）影响工程施工质量的因素多，如立项决策、设计、施工、机械、环境、工艺、方法、技术措施、管理制度、人员素质等都直接或间接地影响施工项目的质量。

（2）质量波动大：工程建设因其复杂性、单件性，不象一般工业产品的生产那样有固定的生产流水线，规范化的生产工艺，完善的检测技术，成套的生产设备，稳定的生产环境及相同系列规格和相同功能的产品，所以其质量波动大。

（3）质量变异大：由于影响工程质量的因素较多，任何一个因素出现问题，均会影响工程项目施工建设系统的质量变异。

（4）质量隐蔽性大，终检局限大：工程项目在施工过程中，由于工序交接多，若不及时检查和发现其存在的质量问题，事后表面上质量尽管很好，但很可能内部质量就存在质量隐患。

二、施工项目质量控制

2.1对工程质量问题的分析

由于影响工程质量的因素众多，一个工程质量问题的实际发生，既可能因设计技计算和施工图纸中存在错误，也可能因施工中出现不合格或质量问题，也可能因使用不当，或者由于设计、施工甚至使用、管理、社会体制等多种原因的复合作用。要分析究竟是哪种原因所引起，必须对质量的特征表现，以及其在施工中和使用中所处的实际情况和条件进行具体分析。

工程质量问题分析的具体步骤如下：

(1)进行细致的现场调查研究，观察记录全部实况，充分了解与掌握引发质量问题的现象和特征。

(2)收集调查与质量问题有关的全部设计和施工资料，分析摸清工程在施工或使用过程中所处的环境及面临的各种条件和情况。

(3)找出可能产生质量问题的所以因素。

(4)分析、比较和判断，找出最有可能造成质量问题的原因。

(5)进行必要的计算分析或模拟试验予以论证确定。

2.2建筑施工质量问题的特点

总结建筑工程中出现工程质量问题的实例，可以发现工程质量问题主要具有复杂性、严重性、可变性和多发性等特点。只有充分认识建筑工程质量问题的特点，才能引起对工程质量问题的高度重视，才能在建筑工程实施过程中尽量避免这些工程质量问题的发生。

三、施工质量控制

3.1基础工程

根据大量的工程实践证明，基础工程的常见质量问题有：桩基偏位，离析等。在桩基工程施工中，首先保证桩基不能发生超出规范的位移。我们要采取适当的措施：在正式施工前，场地平整，定位放线必须按照图纸进行，并经过严格校核无误后方能进入桩基施工；施工是要再说个场地周围或场地内不易发生位移的地方，根据施工需要作好控制桩。桩身离析主要发生在孔底，又是也发生在桩的中部，它将严重影响桩基的承载力，甚至造成整个桩基失败，关系到整个建筑物的安全。

我们采取的防止措施是：一是导管距孔底的距离不宜过大或过小，一般应保持在0.3~0.5米之间，不同孔径的钻孔应采用不同直径的导管。二是在正式浇注混凝土施工之前，要认真检查导管的密封性，不合格的不准用于工程施工中，在正式施工过程中清除导管接口上的杂物，连接端口涂抹黄油，在抖料灌注后检查是否渗漏，同时也得仔细检查混凝土的质量，不合格的决不能用于工程中。

3.2混凝土工程

在拆除模板后，发现混凝土柱、梁、板出现鼓凸或翘曲等，不仅影响外表美观，而且严重影响使用功能，有时甚至要拆除重新浇筑。在进行模板及支持系统设计时，要充分考虑模板本身自重，施工荷载，混凝土自重，钢筋自重，浇注及卸料所产生的侧向压力，进行最合理，最安全的荷载组合。支撑底部若为泥土地基，仅进行认真夯实，设置或水沟并铺设垫木或型钢。还有在模板拆除后，钢筋混凝土结构内部的主筋，构造筋和箍筋等在表面，没有被混凝土包裹，很容易在侵蚀介质的作用下产生锈蚀破坏。露筋是钢筋混凝土结构中严重的质量缺陷，要认真处理。对于结构表面的露筋，在刷洗干净后，用1；2.0或1：2.5的水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并加强养护；对于露筋较深的部位，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

在混凝土浇筑振倒是产生漏浆，轻者使表面出现蜂窝麻面。严重的出现孔洞，漏筋。为防止该类问题发生，我们应根据不同的结构类型及模板类型，选配合适的模板系统；木支柱规格不宜太小，并用对拔楔来调整标高级固定。

在检查核对绑扎好的钢筋骨架，当与钢筋混凝土结构图纸对照时，发现某种钢筋发生遗漏。对于所遗漏的钢筋要全部补上，不得再出现任何遗漏。

混凝土构件在拆除模板后，当其表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，但无钢筋外露现象，不影响结构的安全，处理办法很简单：在麻面部分充分浇水湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平，压光，使颜色保持一致，修补完后，应用草帘或草席进行保湿养护。

当混凝土强度偏低，不满足结构强度要求时，按混凝土实际强度校核结构的安全度。在冬季低温条件下施工时，如果发现混凝土早期强度增长过慢，可采取加强保温以及通蒸汽来加快混凝土强度的增长。

3.3脚手架，模板工程

在大连地区连续发生过由于支撑失稳，造成模板倒塌的重大事故。由以上重大工程事故可以看出，脚手架，模板工程在整个过程施工中具有极其重要的作用，不仅影响工程质量，工程进度和工程造价，而且影响施工的声誉和发展。

对此，我们要加强施工现场管理，严格检查脚手架所用钢管；模板共正式施工前应先进行模板设计，并编制施工技术方案；合理选用支撑材料，多层和高层建筑必须禁止使用竹制脚手架，对模板支撑的空间高度小于4米。

四、总结

工程项目质量是建筑产品的生命，工程质量的优劣，不但关系到工程的适用性，而且还关系到人民生命财产的安全和社会稳定。因此建筑工程质量低劣造成工程质量事故或潜伏隐患，其后果不堪设想。在工程建设过程中，加强质量控制，确保国家和人民生命财产安全是工程项目管理的头等大事。

参考文献

篇（8）

      生产实习是理论联系实际，全面贯彻党的教育方针，培养德智体全面发展的人才的一项重要措施，是教学计划中重要的教学环节。

    1．实习目的

    (1)通过实习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；

    (2)理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；

    (3)通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；

    (4)通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能；   

    (5)了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；

   (6)与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。

2．实习要求

参加实习的学生，应在工地实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本指导书的要求，全面地完成生产实习工作。实习期间要求做到：

(1)认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；

(2)每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、革新建议等；

(3)对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理；

(4)实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；

(5)对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告；

(6)利用业余时间，结合本工地或本地区自选专题进行社会调查，写出报告。

(1)多层现浇钢筋混凝土框架结构

可以从事下述工作或学习下述内容：

1）柱、梁、板、楼梯的模板构造；模板(定型组合小钢模)的配板方法(绘制配板图)；模板支撑方式及模板设计等有关内容；

2）结构配筋情况(分析其是否合理)；钢筋的配料、制备方法；钢筋绑扎方式、安装、验收及隐蔽工程记录；钢筋代换；钢筋的下料长度等；

3）钢筋验收、质量管理；

4）钢筋机械及加工工艺，车间平面布置；

5）钢筋焊接及其它连接工艺、冷拉、冷拔工艺及质量控制验收标准；

6）先张法、后张法施工工艺及预应力筋的配置、张拉制度及质量控制；

7）混凝土的原材料的质量要求、配合比施工控制；

8）混凝土的制备及机械设备、掺合料、附加剂的应用；

9）混凝土运输(水平与垂直运输)机械、运输组织方式及保证质量的技术措施；

10）混凝土浇筑顺序；混凝土捣实机械及捣实方式；      

11）混凝土浇筑后的养护；拆模时间和拆模方式；混凝土构件的质量和验收；

12）施工缝的留设位置及处理方法；

13）伸缩缝、沉降缝的构造；

14）混凝土工程质量控制及验收标准；

15）模板的定位方法；轴线和标高的控制等；    

16）各种结构模板构造、支模方法、模板配置；

17）模板安装及质量控制、模板拆除、维修及周转；

18）隔离剂的种类与应用；

19）工程的流水段划分和流水施工方法；

20）现浇多层钢筋混凝土框架的施工方案或单位工程施工组织设计的编制；

21）劳动力的调配和提高劳动生产率的方法等；

22）其他有关的内容(根据工程特点和现场情况确定)。

(2)多层砖混结构    

可以从事下述工作或学习下述内容：

1）  了解砌筑操作规程及砌筑规则；

2）  皮数杆的作用及其控制；

3）  砖、砌块、砂浆、砌体的强度等级及相互关系，砌体施工验收规范；

4）  砌筑砂浆、抹灰砂浆的区别及制备；

5）  每层墙身轴线的引测，平面弹线和标高控制；

6）  所用砖、灰浆材料特性，材料运输机械和运输方式；

7）  脚手架的构造和搭设方法，安全网的设置；

8）  砖基础、砖墙等的砌筑方法，纵、横墙的联接方式，过梁的施工等；

9）  砌砖质量检查与验收；

10）墙体可砌高度，砌体分层分段流水施工组织，砌筑阶段现场平面布置；

11）装饰工程种类、工艺、质量标准，各种饰面材料的应用；

12）楼板的配板，楼板吊运方式和铺设顺序及方法；

13）现浇楼面的配筋，钢筋绑扎方法和混凝土浇筑方法等；   

14）材料、劳动量的计算方法，劳动力调配与提高劳动生产率的方法等；

15）多层砖混结构的施工方案或单位工程施工组织设计的编制；

16）其他有关内容。

     (3)单层工业厂房

可以从事下述工作或学习下述内容：

1）结构型式与结构特点；

2）建筑物的定位与轴线的测定方法；

3）柱子现场预制方法(包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预理件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和捣实方法、叠浇时的隔离措施、质量要求等)；

4）屋架现场预制方法(包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预理件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和捣实方法、预应力留孔和张拉方式、叠浇时隔离措施、质量要求等)；(1)

5）吊车梁、屋面板、天窗架等的运输方法和现场布置；

6）现场吊装构件布置图与起重机开行路线的设计和绘制；

7）结构构件的吊装过程及质量要求；

8）单层工业厂房的吊装施工方案或单位工程施工组织设计的编制；

9）材料供应组织与劳动力调配等；

10）其他有关内容。

(4)高层结构

1）结构型式及结构布置；

2）深基坑的支护方案及降水措施；

3）剪力墙的模板体系(大模、滑模、爬模等)；

4）垂直运输机械布置及楼面水平运输的安排；

5）外墙脚手架的型式及布置；

6）混凝土供应及浇捣方式；

7）现场总平面布置(生产、生活设施、材料堆放及道路布置)。

3．小专题   

小专题是加深实习内容和培养学生分析问题能力的重要环节，有条件时尽量去完成。如实在无条件亦可以不进行。

小专题内容可以是各种工程的新技术总结，亦可以是施工组织设计的专题总结，以及新机具、新材料、新结构的使用和研制小结等，由实习指导人员或由学生本人确定。其参考内容如下：

(1)土方机械化施工的机械配套及经济分析；

(2)深基础施工方案的选择，基坑支护结构的布置及选用；

(3)降低地下水位方法的研究及施工中实际问题的处理；

(4)土方填筑对土质的要求及压实方法的选择；

(5)大直径钢筋的焊接问题；

(6)冷拉钢筋的性能与施工中应注意的问题；新品种钢筋的性能与加工方法；

(7)钢组合模板的规格与组合，计算原则和方法；

(8)大模板的构造和计算，施工中具体问题的处理；

(9)爬模、台模等新型模板的构造及使用；   

(10)混凝土搅拌机的组成与布置，掺合料应用效果的总结；

(11)泵送混凝土的布管，浇筑、配合比的分析研究；

(12)大体积混凝土的浇注方法及温度应力问题的处理；

(13)张拉机具和锚夹具的分析、张拉方式对应力均匀的影响；

(14)无粘结预应力施工的研究；

(15)构件吊装应力计算方法；

(16)结构物吊装方案和吊装阶段建筑物稳定性的研究；

(17)特种工程(大跨度屋盖、升板等)吊装工艺的总结；

(18)滑模的构造，组成与计算方法；

(19)散装水泥运输、储存和使用方法总结；

(20)起重安装机械的利用和如何提高其使用效率；

(21)本工地施工组织设计与实际施工进度的比较，从中找出改进的措施；

(22)新型装饰材料及其施工工艺的总结；

(23)网络图使用效果的总结与分析；

(24)有关工程管理问题的总结与分析；

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中图分类号U44 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）91-0043-02

为了更好地完成桥梁工程施工技术管理的任务，我们要在不脱离其基本内容的前提下，对相关方面进行统筹、协调，也就是说，要贯彻落实国家各项技术准则、政策，做好准备工作，科学设计、管理施工工艺，规划好施工技术实施方案，不断技术创新，提升技术档案、资料的收集、整理等工作[1]。

1 对相关方法以及制度解析的思考

桥梁工程施工技术管理中，涉及的相关方法、制度重点有下述几个方面，同时，也可以作为其工作中的主要参考依据。

1.1桥梁工程施工技术技术准则、操作规范，以及其他管理制度的贯彻落实

桥梁的施工工程是国家重点建设的基础设施，关系到交通、物流运输和国计民生，对于整个社会的经济发展意义重大。为了保证质量符合技术标准，要严格参照技术规范模式，严格遵循该项工程的招标文件，在不违反国家、地方政府对应技术水平、工艺的规范的基础上，灵活依据工程详细状况拟定相应的技术准则、具体操作规程，拟定严格的工程技术质量管理规范、标准体系，以此保障工程质量、进度[2]。

1.2成立质量控制小组研究相关施工工程技术

为了更好地贯彻执行桥梁工程施工中相应技术规范和标准，往往需要成立质量控制小组，它是工程施工中核心组成形式和管理方法，同时，它还是可以迅速准确地发现误差，是及时对其进行指导修正的主要方法。一般情况下，质量控制小组与项目施工启动是同时产生的，它可以对工程中的核心项目以及难点做技术攻关，主要包括以下内容：1）对遇到的技术关键点做分析，拟定切实可行的、安全的、有经济性的方案，使工程顺利进行，达到一定质量标准；2）对不同的实施办法取得的不同效果，不断的察看、验证、分析，把对比总结经验作为实验方法，将多种理论、方案做验证，不断地改进和提升施工技术，进一步得到使用较低经济支出得到较高工程质量的系统解决办法[3]。

1.3工程施工技术材料的整理、收集

项目未实施时，搜集整理业主、建设单位等部门此项目的技术资料、分类归档，建立合适的技术、质量管理档案。电子信息技术的不断发展，要求施工技术资料电子化存档以及其管理方法。总之，基本要求和准则是做好施工技术资料的科学化管理以及更新，确保技术资料的准确、全面，还要定期对其进行补充，分地信息分享、进一步处理，以达到工程施工、进一步科研的要求[4]。

1.4相关工程施工管理制度

桥梁工程施工技术管理的一个核心组成是对基本制度的剖析、以及正确领悟。为了让技术责任人权利和义务得到充分的保证，产生了技术责任制。重大桥梁工程，是终身制的技术责任；施工图纸会审制度是指施工方收到工程设计图纸之后，要马上组织相关技术人员，对图纸分析研究，发现其设计目的以及规则，一旦发现图纸中的不正确的以及不够完善的地方，要真实记载，及时反馈，在业主、设计、监理等共同参与的讨论中，提出解决方法；技术交底是指桥梁工程实施前，技术人员对图纸、现场施工熟悉的过程。同时，对施工队发出技术交底的做法。

2 对几个重点环节项目质量控制分析的思考

结合桥梁工程施工中的一些具体施工实例分析，同时，对大量桥梁工程施工技术管理实例思考，我们认为以下几个环节的质量控制是技术管理中的难点、重点。假如能够在这几个环节获得超越就差不多做好78%以上的项目，下面具体对各个环节进行分析、讲解。

2.1钻孔灌注桩施工的质量控制

可以从下述几个方面进行质量控制：1）钻孔灌注桩机准备工作时，分别查看护筒、粘土、泥浆的埋设、准备、制作，系统衔接及设备状况等。同时，分别对钻头、钻杆、钻机的直径、长度、平台水平度等情况进行查看；2）钻进时，施工人员要时刻查看钻进进展，填写钻孔记录表。按时对泥浆比重、粘滞度等进行测定，熟悉土层状况，施工单位进行自检；3）钢筋笼的检查。形状为规则圆柱体，应没有大变形。主筋要无扭曲、顺、直、彼此不相交、平行，总长度、预留搭接长度要符合设计规定；4）钻孔到一定高度后，要注意清孔。应检测泥浆指标，具体指标为：相对密度、粘滞度、含砂率依次为1.05～1.20、 17-20s、

2.2接柱、系梁、盖梁施工的质量控制

实际的桥梁工程施工技术管理中，控制接柱、系梁、盖梁施工的质量可以参照下属顺序进行。1）钢筋检查。查看钢筋的加工焊接是否符合设计标准要求。当钢筋骨架加工结束后，相关人员要进行细致的查看，填写相关质检单，报请监理工程师检查后确认签字；2）模板检查。外露面模板要拆装便捷，操作简单，有安全性。且板面光滑，接缝位置紧凑，严禁漏浆。使用大模板（2m以上）；使用的脱模剂不可以让砼发生颜色变化；全部模板都要确保强、刚度高、稳定性好，支撑能力强，可以承受多种负荷，各部位形状、尺寸要符合要求，准确性好；模板支撑要与脚手架远离，避免施工时模板受影响；3）砼浇筑及帽梁施全问题。是桥梁工程是否能达到一个合理的经济标准的关键。

3结论

文章依据桥梁工程施工技术管理的基本任务，设计和描绘出桥梁工程施工技术管理的常规方法程序以相关核心技术管理体制。在文章的末尾对桥梁工程施工中重点环节项目质量控制分析，希望上述这几点思考能给相关专业人员起到一定的借鉴作用。

参考文献

[1]柏冰，王灿彬.浅谈桥梁工程的施工技术与安全管理[J].科技创新导报，2012（11）：15-19.

篇（10）

0引言

近年来，随着我们国家经济建设的不断发展和社会生活水平的显著提高，现代建筑也跟随者发生了很大的变化，其比以前的建筑高度更高而且变得更大更加的紧凑，这也使得建筑施工比以前更加的困难，而且对建筑施工的质量要求也变得越来越严格。在建筑施工过程中，模板工程的施工是其中重要的一环，它能够决定混凝土浇筑的整体的质量，对建筑施工的质量有着举足轻重的作用。因此，在我们实际的建筑施工过程中，需要不断地探讨和改良模板工程的施工技术以便保证模板工程施工的质量，进而控制建筑施工的质量。

1模板工程施工技术

模板工程其实是一个暂时的支撑体，在进行施工的过程中，利用建筑模板那么我们可以使得混凝土的结构按照我们设计好的形状和尺寸并在我们规划好的部位成形，并且建筑模板不仅要承受自身的重量还要承受作用在他身上的负荷的重量。因此，在进行模板工程的施工的时候，我们要根据混凝土浇筑的具体的要求来合理安排模板所在的位置并合理设计模板的形状，从而才能够保证混凝土工程的施工过程的质量和安全，降低项目的成本并加快施工的进度。模板施工的基本的步骤如下：

1.1模板工程施工设计

模板工程的施工设计通常需要根据建筑物整体的结构、工程的进度、以及施工的质量要求等实际的施工情况来决定。墙柱、楼板、梁、楼梯是模板工程施工的重点，在实际的施工过超中，通常需要预留一些余量，并且对模板的尺寸、形状以及标高做出尽量详细的标注。

1.2施工准备

施工准备主要包括两部分，首先是要准备模板工程施工所需的各种材料。目前，随着社会的发展，模板工程的建筑模板也越来越多，这其中高分子等复合材料模板是比较常用的材料，除此之外混凝土材料模板和钢化材料模板因为其特殊的性能也到了了广泛的使用，根据材料特点的不同，不同的材料可以应用到不同的结构中，在施工过程中，根据不同的施工需求对材料进行选择，同时还要考略工程的收益等各种各样的因素。另一个需要准备的是施工面。其实主要是针对于施工面的清理工作，因为在施工的过程中因为各种因素往往会有各种各样的碎石，砖块等杂物，这些影响模板的受力情况。

1.3工程施工

在我们的施工过程中，在模板的不同部位的施工往往需要不同的施工技术，而且对于不同部位的施工要求也往往是不一样的。因此在我们施工过程中，要根据不同的部位的实际情况来来选择最合适的施工方法。比如说在建设高层建筑物的过程中，主要的模板工程施工有墙体、柱体、楼梯和横梁等。在这里，我们对高层建筑物这些施工部位做一个简单的介绍。

1.3.1墙体模板施工

当对墙体模板进行施工的时候，为了使得施工质量得到保证并保证墙体的结实稳定，我们要对其质量进行严格把关。墙体模板施工首先是要模板进行支护，其次是安装对拉螺栓，然后再进行模板的校正工作，最后对模板进行加固固定。当然，在进行模板支护的时候，我们可以同时对其进行校正，这样才能保证结构的稳定。

1.3.2柱体模板施工

柱体模板施工是一种比较常见的情况，而且其技术也是比较成熟的。柱体施工中首先进行的是安装模板，然后利用对角线进行校正，其次针对长度差进行校正，校正完毕之后我们再安装桂箍，然后进行模板校正，在对模板进行固定，最后是柱头找补等。其中，在模板校正的时要当在对桂箍进行安装和加固的时候用力一定要均匀，以免影响柱体机构已有的形状。

1.3.3楼梯模板施工

楼梯模板的施工是一种比较复杂的情况，因为楼梯的几何形状和尺寸不是很有规则，而且他的施工面是斜的。因此对于楼梯模板我们要按照一定的顺序进行，首先休息平台粱模板的施工，其次是斜棱的安装，最后才是是楼梯的底模。并且在施工时，我们要根据实际的楼梯的形状来选择最合适的模板。根据经验，越是复杂的楼梯结构，模板的施工难度就会越高，因此对模板的施工质量控制的就会越严格。

1.3.4梁模板施工

在一个建筑物中，梁的主要作用就是支撑受力。因此在施工中，梁的质量控制是重中之重。梁模板的施工过程如下：首先是对支架进行搭设，其次是在支柱头模板井铺设底模板，最后是拉线找平校正和封侧模等。需要注意的是，在施工过程中主次梁交接处梁需要按照一定的顺序进行安放。

2模板施工存在中的问题

在我国，工民土建行业建筑施工进程中，特别是在模板的施工中还存在着各种各样的需要改进的地方，这些问题如果不能够得到及时的解决首先其会将会影响到工程施工的总体的质量当然更重要的是会对施工人员的人身安全造成一定的威胁。在我们模板施工中所遇到的问题主要有：

2.1模板选材不当

在模板的施工过程中，有些施工单位为了自己的经济利益或者是因为其他的因素选择了一些质量不好，受力特性比较差的模板进行施工，因此在施工的过程中，特别是在模板的紧固和混凝土的浇筑过程中会因为受力过大而导致模板的变形甚至断裂，这便严重影响了混凝土的浇筑质量，当然更重要的是这会对施工人员的人身安全产生严重的威胁，对施工安全埋下隐患。

2.2施工水平不够高

柱体、墙体、梁和楼梯的模板施工往往需要很高的施工技术，但是因为有些施工人员自身的技术水平有限，因此在施工过程中施工质量堪忧。其中主要存在的问题为：

1）在进行模板施工以前，并没有对施工面进行及时的清理，导致施工面上有很多杂物，在进行混凝土浇筑之后其表面便会存在很多的凹陷和孔洞。

2）在对梁、柱、墙模板进行铺设时，并不是从两端开始然后跨中铺设的，这样便会导致拼料不在跨中区段或拼料厚度敷设不尽相同，从而在梁柱、剪力墙等混凝土表面变会出现凹陷、凸棱等情况。

3）在安装模板的时候，校准不正确也会导致一些问题，比如说浇筑的几何形状不规则等。

4）在对模板进行固定的时候，如果紧固螺栓或者钢条的时候用力太大，往往会导致模板形状的改变甚至断裂，这样对浇筑过程的正常进行产生不利影响。

2.3模板拆卸问题

模板工程是一个临时性的工程，混凝土浇筑和硬化之后，模板工程便不再有作用需要被及时的拆卸。但是在实际的操作过程中，因为拆卸时间选择不当或者拆卸过程中马虎大意都会对混凝土的结构造成影响，从而对施工质量产生影响。

2.3.1拆卸过早

在实际的施工过程中，为了能够提前完成施工任务施工人员往往会过早的对模板工程进行拆卸。但是，在混凝土结构还没有完全硬化的情况下，它的受力支撑是不足的，若过早的拆卸模板工程，因为载荷过大会导致混凝土结构变形甚至倒塌，这样便对于施工安全造成威胁，因此在施工过程中需要提别注意。

2.3.2拆卸不当

拆卸不当指的是当对模板工程进行拆卸的时候对已有的混凝土结构造成某种损伤，比如说在对墙体部位的模板进行拆除的时候，若不小心造成了墙体的脱落或者刮痕，这会对后期墙体的粉刷上料造成麻烦。

3模板施工改进措施

根据我国现在的模板工程施工的情况，并结合相关的专业知识和实践经验，本文认为，我们应该在以下几个方面不断完善模板施工过程，保证模板施工的质量。

1）根据施工的具体情况，选择最合适的施工材料，保证施工材料的质量；2）不算学习从而改进施工技术水平，加快工程进度；3）加强对施工人员综合素质的教育，保证施工安全。

4总结

模板施工是建筑施工中非常重要的一部分，模板施工的质量好坏将会直接关系到整个工程的好坏。因此，我们要在模板施工材料的选择、施工技术水平的改进和施工人员素质的提高上做好功夫，从而提高整体的建筑质量，提高施工的安全性，从而促进行业的健康发展。

参考文献：