施工论文汇总十篇

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[论文关键词]综合布线系统；设计；施工

0引言

综合布线系统是伴随着智能大厦而崛起的，作为智能大厦的中枢神经，综合布线显得越来越重要。目前综合布线系统主要满足传送语音、数据、文字和图像及自动控制信号等各种信息的要求，随着社会的发展和网络技术的不断发展，综合布线系统的适用场合、应用范围、服务对象和通信内容都会逐步扩大和增加。笔者结合近年来在综合布线系统施工过程中的施工经验和碰到的相关问题，对综合布线系统的一些疑难问题进行简单的阐述。

1系统设计中的几个问题

1．1线缆的选择

在综合布线系统中，水平线缆使用双胶线是比较普遍的，按照电气性能的不同，双绞线可分为三类、五类、超五类、六类和七类双绞线。不同类别的双绞线价格相差较大，应用范围也大不相同。

在结构化综合布线中，语音和数据的互换已广泛应用，所以目前市场上综合布线的线缆以超五类和六类线为主。六类线虽然价格较高，但由于与超五类布线系统具有非常好的兼容性，且能够非常好地支持1000Base-T，所以正逐步取代超五类线。七类线由于是一种全新的布线系统，虽然性能优异，但由于价格昂贵且施工复杂，可选择的产品较少，因此很少在布线工程中采用。根据综合布线国际标准ISO11801，综合布线系统的使用寿命至少为10年，作为一种长期的基础投资，同时减少日后网络升级带来的问题，综合布线应当充分考虑网络的潜在需求和布线系统的发展，因此，在资金允许的条件下，建议选择六类产品构建布线系统。

在室外线缆的选择中应尽可能使用单模光缆，因为单模光缆只能以一种模态传输，避免了模态的色散，使得传输频带宽，传输容量大，是未来光纤通信和光波技术发展的必然趋势。此外，目前大型建筑和高层建筑越来越多，水平系统布线时，传统的双胶线受到有效距离的限制，则也可考虑使用光缆来解决。

1．2信息插座的设置

信息插座的设置看似很简单，其余很重要。信息插座的位置及数量对于今后的使用，以及办公区域的美观影响很大。

对于信息插座的数量可根据实际使用情况进行确定，并保留一定的余量。如果暂不能确定今后使用的数量，亦可根据建筑的实际空间来估算信息插座的数量，可分为基本型和增强型。基本型是按实际使用面积每9㎡~10㎡安装1个双孔信息插座；增强型是每9㎡~10㎡安装2个双孔信息插座。

其次是信息插座安装的位置，办公室桌椅的摆放通常是避门放置，信息插座的放置应跟随桌椅就近设置。如果办公室使用实木地板，那么在综合布线设计时，就考虑将信息插座设置为地插，放置在办公桌下面，避免办公室到处是线，显得较为整洁。信息插座安装的高度正常是离地面30㎝，亦可根据实际情况做相应的改变。

特别要注意的一点是，综合布线是属于弱电项目的一部分，通常是由土建设计单位进行了设计后再由弱电设计单位进行深化设计，在深化设计设置新的信息点位置时，需注意信息点旁是否有强电插座，如果没有还需要增加强电插座。

1．3预埋线管的管径

预埋线管的管径可参考如下的标准：1~2根双绞线穿管15mm~20mm线管；3~4根双绞线穿管20mm~25mm线管；5~8根双绞线穿管25mm~32mm线管；8根以上双绞线最好走线槽；单根32mm线管可由2根20mm线管代替。

在线管预埋时应注意尽可能少走S弯，否则会增加现场穿线的难度。

2系统施工中的几个问题

2．1水平线缆敷设的相关问题

（1）需考虑线缆的余量

为了便于今后的维护，水平布线子系统的线缆端接时，应预留一定的冗余长度，以满足上述的需要，正常的端接冗余为5m~10m。

（2）线缆避免束得过紧

在有束缚和捆绑线缆时，位于的线缆受到的压力比线束里面的大。压力过大，会使线缆内的双绞线对变形，从而影响线缆的性能。如有多处的束缚和捆绑，就会将回损的影响积累起来，最后都表现在总损耗上。在配线柜里也要特别注意这点，因为配线柜里面的线缆较多，为了保持线缆整齐，有可能会把线缆束得太紧。解决这个问题的最好方法是使用理线环，这样就不会压迫线缆。

（3）水平线缆用量的估算

布线前要估算一下线缆的用量，可采用以下的公式进行计算。

平均电缆长度=（L+S）/2

总电缆长度=平均电缆长度/2+备用部分（平均电缆长度的10%）+端接冗余（5m~10m）

L为配线架连接最远信息点的距离；S为配线架连接最近信息点的距离；

这个公式只算出一个点的总线缆的长度，还后乘上此楼层的信息点数再除以305（有余数进1），即可得到此楼层所需线缆的箱数。

（4）制作布线标记[1]

线缆的标记系统要遵循TIA-606标准，标记要有十年以上的保用期。传统的标记是采用普通标签纸，然后由施工人员用圆珠笔或钢笔书写。普通标签使用期很短，粘性消失后即会脱落。此外，施工人员书写习惯等原因会造成书写的字体不正规，字迹潦草，甚至无法辨认，不利于后期维护工作的开展。所以，施工单位应采用正规的标签机打印标签纸，保证标签的寿命，便于今后对布线系统维护工作的进行。

3电气保护

综合布线系统与附近可能产生高电平电磁干扰的电动机、电力变压器等电气设备之间应保持必要的间距。综合布线系统与干扰源的间距应符合表1的要求。[2]

表1综合布线与干扰源的间距表

其他干扰源与综合布线接近状况最小间距（mm）

380V以下电力电缆<2kV·A与缆线平行敷设130

有一方在接地的线槽中70

双方都在接地的线槽中10

380V以下电力电缆<2kV·A~5kV·A与缆线平行敷设300

有一方在接地的线槽中150

双方都在接地的线槽中80

380V以下电力电缆>5kV·A与缆线平行敷设600

有一方在接地的线槽中300

双方都在接地的线槽中150

综合布线电缆、光缆及管线与其他管线的间距应符合如表2所示的规定。

表2墙上铺设的综合布线电缆、光缆及管线与其他管线的间距

其他管线最小平行净距（mm）最小交叉净距（mm）

电缆、光缆或管线电缆、光缆或管线

避雷引下线1000300

保护地线5020

给水管15020

压缩空气管15020

热力管（不包封）500500

热力管（包封）300300

煤气管30020

4．系统测试[3]

综合布线系统工程施工完成之后要对各信息点进行测试。目前比较多的是采用FLUKE专用仪器进行测试。根据各信息点的标记图进行一一测试，若发现问题则可先做记录，等全部测完之后对有问题的地方进行再检查。测试的同时做好标号的检查工作，检查各点标号在信息点及配线架处是否一致，以便今后对系统进行管理及维护。进行测试时一般是两头发现问题，这可能是配线架没做好，也可能是模块没打好。全部测试完成之后把平面图进行调整，最后做出完全正确的标号图和竣工验收图，以备查用。

5结束语

综合布线系统是一门技术要求很高的学科，不仅要求施工人员自身业务水平高，而且需要与土建、装潢等各方相互配合，只有通过紧密的配合、严谨的施工，才能保质保量的完成综合布线系统工程。

参考文献：

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二、人员问题

施工单位在聘用施工人员方面的标准比较宽松，纪律不是十分严明，这使得施工队伍人员素质水平比较低，影响施工的质量保障。并且施工单位对于人才的专业培训方面也有明显的缺陷，使得施工人员技术水平参差不齐。例如，由于对管理人才的不重视，施工方面缺乏专业的人力资源管理的专业人才，导致现有管理人员的素质不足，专业知识的匮乏，就难以避免会出现在管理问题上走过场，走形式，不仅会发生消极怠工的现象，还缺乏责任感，导致施工人员的团队凝聚力不足，团队协调操作能力差，使得建筑施工的过程中存在着质量问题。此外，施工企业招工时标准不规范，多是招收随时随地可招收的农民工，他们没有经过专业的职业训练以及安全培训，安全意识差，技术素质也低，也是造成施工过程中安全问题与质量隐患中的关键因素之一。

三、设备问题

施工设备作为施工工程的关键也存在不少的问题。比如，一些施工单位一味的追求经济效益，施工设备机械等试用期限过长，设备发生陈旧和老化的现象，不及时地更新替换，成为施工质量安全的隐患因素之一。此外，对于设备的定时保养和维护方面，没有严格按规章制度实施，不少企业也没有足够地重视此方面。

四、监督问题

施工过程中监督方面的问题并未受到足够的重视。如：监理旁站记录的缺少；施工现场监场管理不严格；监督机构检查不严格；施工人员监督方面不完善等。有时，施工项目完成后，没有能够严格的进行监督和检查，导致一些质量问题没有能够及时的发现并解决，影响了施工项目的安全保证。

五、管理问题

现代建筑施工过程中，分包现象十分普遍。分包的情况下，施工方就会自然而然的希望相关的单位完成更多的工作，因此会导致施工协调管理方面的工作难以到位，施工工序有时会发生遗漏或顺序错位的现象，影响施工工序的质量。此外，施工单位对于施工方面经济和组织的管理较为的忽略，因此也带来不少的施工问题，影响施工的整体质量水平的发挥。

六、制度问题

建筑施工方面，制度方面也存在明显的不足，带来各种各样的问题。比如说监督体系不够完善，监督工作做得不到位；质量管理制度不够严谨，导致施工人员责任心不足，施工质量方面有所懈怠；材料选购制度不规范，材料的质量得不到保证等问题。此外，对于施工过程中相关的人力资源体系也存在明显的缺陷和不足，没有专业的人力资源管理制度，缺乏合理的科学的制度进行施工方面人员的规范。同时，制度体系存在缺陷的情况下，具体的实施也大打折扣，实际操作性也存在不足，影响了建筑施工过程的进行以及建筑施工的质量。施工过程中也缺少公平科学的激励制度，奖惩体系不够完善，约束机制没有完全建立起来，导致施工方面人员调动积极性上存在不足。

七、解决建筑施工过程问题的策略

（一）绿色化施工

1、在建筑施工中面临不少的环境污染问题，施工单位应该秉持绿色施工的理念，追求经济效益的同时，保护环境，保护周围居民的合法权益。2、针对施工过程中产生的环境污染，可以通过多个方面有针对的采取各项措施。比如，针对噪声污染，可以在打桩时采用静力压桩的方式或挖孔桩的方式来减少噪声污染；针对粉尘污染，可以安装除尘器在水泥罐和搅拌器上；针对固体废弃物污染，施工相关单位不能随意的丢弃建筑垃圾，更要及时的处理施工过程中产生的废弃料以及及时拆除临时的工棚等。3、施工单位应该加强环保技术资金上的投入，坚持创新理念。并且要与时俱进，使用绿色环保的建筑材料以及科学技术，在节约能源和保护环境基础上开展施工项目，可持续发展地进行建筑施工项目。

（二）加强施工安全的投入力度

1、施工相关单位要重视施工过程中可能发生的安全隐患，加强加大对安全措施的资金投入和人力投入，保证安全有序的施工环境。2、对于施工过程中相关的安全设施和劳动保护用品一定要彻底落实到位，不能为了贪图利益，能省则省，减少安全投入的资金支出。并且安全防护产品一定要有严格的质量保证，不能以次充好，做表面工作。3、施工单位要落实施工人员的安全保障，可以与保险公司合作，为施工人员进行投保，加强安全保障。4、加强对施工人员的安全意识培训，从人员自我根本做起。例如，可以定期的为流动民工举办安全意识的科学讲座或者是安全训练的培训，减少施工过程中伤亡事故的发生。5、施工单位也要壮大安全管理的队伍，培养安全保障人才，加强安全管理意识。

（三）加强对施工质量的关注

1、选取合理科学的施工计划。2、采购有质量保证的施工材料。施工材料得到保障，施工项目的质量安全才能够有所保障。材料采购人员要严格按照标准进行材料的采购，不能够为贪图经济效益，而在施工材料上打折扣。在采购方面，也要进行货比三家，选取环境污染小，质量安全有保证的材料。3、购置先进的科学的施工设备和机械，并且做好维护和保养工作的同时，对于老旧设备的淘汰做好检查工作，及时的更新替换。

（四）建立完善制度体系

1、完善管理体系。施工相关单位以及部门要建立科学严谨的管理体系，包括人力资源管理制度和各项安全管理规章项目。2、完善监督体系。施工单位和相关部门要杜绝形式主义的出现，切实的制定合理的施工监督制度并且在实际操作中要落实到位，不要浮于表面。对于施工进行中的项目，安全监督人员要有强烈的责任心，严格按照标准对施工现场进行监督和检查，发现问题一定要及时纠正和报告。当施工项目完成后的质检工作更是要加强对其的重视，严格按照国家标准进行检查工作，避免遗漏质量问题，造成未来的安全隐患。3、完善奖惩机制。施工相关单位和部门应该建立并完善科学合理公平的激励和约束机制，调动起施工相关员工的积极性，提高劳动效率的同时也能杜绝消极怠工，不负责任的劳动操作现象，减少因人员方面造成的施工质量问题。4、建立民工准入制度。要保证每一位劳工与劳务公司签署了劳务合同，保障流动民工的自身合法权益。

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1．2施工管理人员素质不高施工管理人员素质的高低直接影响到水利工程建设的管理水平，然而当前的水利工程建设过程中，大部分施工管理人员综合素质不高，没有对施工过程的质量控制引起足够重视，无法对水利工程建设的进度、施工管理、技术要求和成本等施工要求进行掌控，加上部分管理人员缺乏相关经验，降低了水利工作施工管理水平，从而影响到工程建设的质量。

1．3施工前期准备工作不当水利工程施工前的准备对整体的施工建设具有重要意义，如果无法将前期工作内容处理妥当，就会导致后期施工出现不同程度的混乱状况，无法了解前期准备工作存在的问题，正式进入施工阶段后，难以控制水利工程的质量，导致水利施工管理过程出现问题;由于前期准备工作尚未安排妥当，导致水利工程的施工管理目标不明确，责任未落实到具体的管理人员，导致施工单位无法实行管理项目、现场施工处于混乱局面、工程施工过程得不到有效的管理、质量控制问题也无法解决等，进而影响到施工工程的成本管理出现问题;许多施工单位的质量控制工作只是体现在形式上，没有按时对施工现场进行考察，管理力度不强，导致水利工程施工管理处于无序状态，增加施工过程管理的难度。

2水利施工管理中存在问题的改进策略

2．1提升施工人员和施工管理人员的质量控制意识只有充分提升施工人员和施工管理人员的质量控制意识和责任感，才能保证水利施工工程的质量，在工程建设过程中，应做好施工人员和施工管理人员的质量控制意识培养工作，让施工人员认识到水利工程建设的质量与当地经济发展水平和人民生活水平具有紧密联系，水利工程质量得到保证，才能有效改善当地人民的生活条件。水利工程建设过程中控制好施工质量，提升施工管理人员的质量控制意识，只有这样才能帮助他们在施工过程不断提高自我素养和专业技能，进一步提高水利施工建设过程的实效性。

2．2提升施工材料和设备的质量控制力度施工材料和施工机械设备是水利施工的基础条件，主要包括:施工材料、补充材料、机械配件和设备等，提升施工材料和设备的质量控制力度，才能进一步保证施工工程的质量，如果施工材料和施工机械设备质量达不到施工建设的要求，就会对水利工程质量造成直接影响。提升施工材料和设备的质量控制力度，要求施工管理人员亲自到施工现场对材料和机械设备进行严格的排查和验收，并建立健全施工材料的接受、发放、储备和运送的管理制度，如果施工材料和机械设备存在质量问题、无质量保证书或者运送过程出现损坏的情况皆禁止运入施工现场;如果施工材料和机械设备供应商无法证明材料和机械设备的质量好坏，应加强进一步的检验力度，建设单位也准备好建筑材料质量检验报告单，一旦施工过程出现问题，就能根据报告单找到该材料的来源、生产商和规则等信息，从而有效解决相关问题。

2．3完善水利施工工程的安全管理制度施工过程中安全管理是水利施工管理的重要内容之一，加强施工安全管理，也是控制水利施工质量的首要条件，加强施工过程的安全管理，需完善水利施工工程的安全管理制度，施工现场建立起完善的安全施工管理责任体系。施工管理人员应作为施工过程的安全责任人，明确自身的安全管理范畴和内容，并提出相应的施工安全管理规定和要求，签订相关的安全责任书，进一步加强施工安全措施的实行;提升施工人员的质量控制意识的同时，要求施工人员明确施工安全管理制度的要求，才能有效对施工人员的施工行为进行规范和约束，保证水利施工过程落实好施工安全管理制度;按时对施工人员和施工管理人员进行安全教育培训，开展施工安全知识讲座等活动，进而有效提升施工人员的施工技能培训，同时加强施工安全知识的宣讲力度;按时对水利工程建设过程的安全施工进行检验，检验内容包括:水利施工的整体质量综合检验、施工材料或机械设备等专项内容的检验，除了施工过程的一般性质量检验外，还需要对水利工程的疏通系统、堤岸防洪措施等水利工程建设的相关质量控制管理项目实行严格的检验，进而从根本上保证水利工程的质量和安全保障。

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随着我国建筑行业近些年来的快速发展，电气工程在现代建筑工程行业中发挥着越来越重要的作用，并且具有广阔的发展空间。电气工程的内容极为丰富，其管理相对来说也比较复杂。因此，在供电系统施工管理中应该抓住难点和重点，进而在此基础上强化管理，实现最优化的效果。

1对供电系统施工图纸的审核工作。供电系统施工的主要技术依据是供电系统施工图纸，它是施工管理部门进行规范施工的凭据。在对供电系统施工图纸的审核中，最为重要的是对其相关的技术质量指标、图纸的合理性等条件进行审核。供电系统施工图纸审核工作具有一定的技术性和专业性，要求极高的精细度，不是随便的工作人员就可以完成，而是需要对工程有一定了解的专业工程师联合工程管理部门共同完成。在对图纸的审核过程中，如若发现问题就应该及时向设计单位提供相关信息，以便施工单位能够及时做出整改方案，保证供电系统工程顺利有序进行，在保证进度的前提下，保证工程质量。对供电系统施工图纸的审核一定要从细小处着手，只有精细才能够保证质量，才能够将工程成本降至最低。

2对供电系统施工质量的管理工作。一个工程质量的好坏在很大程度上取决于工程人员素质的高低，因为工程最终是由施工人员完成的。因此，加强对工程施工人员的管理，健全对施工人员的评估和考核制度，优化职工的人员配置结构能够有效保证工程质量。电气工程供电系统主要是借助现代化的电气设备传输和储存电流，因而供电系统的工程质量问题直接关系着整个工程运行过程的质量。从这个意义上来说，对电气工程质量的管理也极为重要，一旦出现错误，将可能造成巨大的经济损失，并直接影响到电气设备的正常运行。

3对供电系统施工的安全管理工作。电气工程供电系统一般都是以较大功率的电器设备作为管理对象，尽管供电系统施工都是在断电的环境下进行施工，但即便如此，在施工中也存有一定的危险性。供电系统施工的安全管理应该作为电气工程供电系统施工管理的重点，因此，应做到以下几点：（1）建立健全严格的施工管理制度和施工操作流程，指派专门人员定期或不定期地对施工工程进行安全排查。（2）对供电系统施工人员开展安全教育活动，让他们在进厂施工之前就对各种安全规范以及施工流程有所了解，并且定期开展各种安全知识讲座活动，让施工人员树立一种安全施工的意识，在施工中自觉遵守各种管理条例，保证施工安全，减少安全事故发生。（3）为供电系统的施工人员装配各种专业的保护工具，以免发生意外，防止因突发事故而造成巨大人员伤亡。

供电系统施工过程中常见问题

在电气工程中，供电系统的重要性不言自明，因此，对其进行必要的管理也就显得极为必要。尽管随着国民经济水平的不断发展和提升，对其的研究、改革以及探讨不断，但是仍然存在问题。下面将供电系统施工过程中存在的问题分为民用供电系统和工用供电系统2个方面进行分析。

1民用供电系统施工管理过程中存在的问题。民用建筑中供电系统的使用十分频繁、广泛。但是，由于其施工性质决定了大多数的施工人员并非是专业出身，因此在施工过程中存在着各种各样的问题：（1）施工操作由于并没有专业资格证书，因而大多在技术上不过硬，当遇到安全问题时不能及时采取措施补救。（2）在供电系统施工管理中，上级领导没有根据行业发展需要制定相关的施工管理制度。（3）供电系统施工管理没有以民用用电的要求作为依据进行配电，经常因为各种情况出现用电过度或者用电紧张的现象，因此，经常因为此种情况而导致电力资源浪费。

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2冬季混凝土施工的具体工艺方法及其比较

2．1使用硫铝酸盐早强混凝土2)工艺的主要特点。硫铝酸盐水泥在最早是由铝土矿和石灰石二水石膏为原料搅拌而成，主要是采用煅烧无水硫铝酸钙和熟料p型硅酸二钙，同时还要放入一定量的石膏。该类工艺有以下几大特点:有较快的水化速度、较高的早期强度、较好的低温性能。如果环境不太干燥，就会出现早期的液相碱度相对较低，钢筋出现轻微的锈蚀的情况，同时耐热性能也相对偏差。硫铝酸盐水泥搅拌混凝土早期强度，3d的抗压强度在常温常压下可以达到25MPa。而处于零下温度、并且混杂水加热的情况下，使混凝土呈现一定的入模温度，待铸造覆盖保温后，可以在合适时间，对其进行适当的加热，以便使浇筑早期养护，可以获得更高的强度，而不需要消耗过多的时间成本。2)适用范围。在室温下展开工程建设可以用来应对紧急、堵漏等工程。在冬季施工可以应用于温度5℃～－25℃的环境当中，往往会用在混凝土或钢筋混凝土工程上。因为钙矾石在温度较高时会慢慢地转化成单硫型硫铝酸钙，硫铝酸盐水泥的部分不可以超过200℃和保护要求的部分。抗冻融要求较高的工程，在此之前应展开必要的系统测试，尽量不要用在大体积混凝土的冬季施工项目当中。

2．2蓄热法

1)工艺特点。方式是:原材料(水、沙子、石头)加热，使混合后的混凝土，运输，拌和水，还有相当大的热储备，因此，水泥水化热的速度要适宜，同时要做好混凝土的保温工作，从而来保证温度在0℃以下，可以使新浇筑混凝土前仍然有一定的抗冻能力。这个过程很简单，造价并不多，但必须注意内部保温，避免凸角接触表面，并延长养护时间。再生方法具有简单、经济、节能，在低温下硬化混凝土，其极限强度损失少，耐用性能高，可以获得更好的产品质量。但使用再生方法建设强度增加较慢，所以容易使用高强度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。同时，保温材料不仅导热系数小，而且便宜耐用。绝缘层应特别注意防潮，防止泄漏。铺设后的边缘部分组件和凸角加强保温、新浇筑和硬化混凝土进行联合，从而使热传导损失现象有所减少，必要时我们还可以采用局部加热的方法。

2)主要的使用范围。－20℃结构相对较大并且比较厚的工程当中，当空气温度以及结构的表面系数比较合适的时候，建议选择蓄热法展开相应的施工。

2．3抗冻外加剂法在冬季施工期间所使用的混凝土外加剂的作用一般可以划分如下两个方面:

1)提高早期强度。与防冻液混合后，应用于施工环境温度较大的环境下，并能够提高混凝土的早期强度。使用防冻剂早期强度和水减少组件，尽可能早地改善混凝土的早期强度，当混凝土的强度在临界强度以上或者是刚好达到该值时，也有可能会发生一些冰系伤害。

2)混凝土损伤的预防和控制。防冻液的有效作用之一是降低物质的凝固点。它的主要作用是使水分在混凝土低温下冻结，尽可能防止水分冻结，以及冻结混凝土结构受到破坏。它还有另一个作用，那就是影响冰晶的生长，从而使冷冻发生的可能性大大降低。确保不产生冰冻的水，保持水化状态，确保负温度下混凝土具备足够的强度。

3案例分析

3．1工程概况本电厂工程土方开挖采用6台PC-330反铲挖掘机进行土方开挖。在施工过程中，必须要派专人来指挥。同时按照“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则来施工。开挖达到了设计标高后，剩余300mm由人工清理;本工程基础底标高为－8．0m，基坑最大深度－20．85m，放坡系数按2∶0．7放坡，其中在－5．4m处设置台阶一步，宽2500mm。基坑开挖按挖顺序分两层开挖，开挖过程中视土质情况选择是否支护边坡，若基坑边坡需进行支护，支护应选用40钢管作水平支撑，宽300mm，厚25mm木板做竖向支撑，两者固定好，沿基坑坡面斜向布置，形成平面网状结构。每个交叉点作拉锚固定在坡面上，防止土坍塌和流失。结合既定公认的热电联产、电热组合原则。在该第一热电厂项目群区域规划的时候参照4×300MW加热单元的建设完成规划，力促项目按照分阶段来实现，具体单个阶段的建设规模为2×300MW供暖机组。在本施工项目中，笔者主要是使用了发电机变压器单元结构，主要是采用了220kV电压，同时又利用了GIS高压配电系统。而其中的汽轮机部分，配有哈尔滨汽轮机厂生产的产品C250/537/300-26．7/537型，凝汽式汽轮机单元类型为单轴、双滚筒双排汽，高压缸、低压双分流。在锅炉这一块上，主要是选用了HG2025/27．50亚临界参数类型自然循环汽包锅炉，最大持续蒸发能力满足汽轮机的相关要求，输出2025t/H;单炉、中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢式的悬挂体，密封的燃煤锅炉。发电机主要是使用了哈尔滨某发电机公司出产的QSSF300．2．20发电机，在静态励磁模式下，采用额定功率300MW，额定功率因数0．85(滞后)，额定转数3000r/min的发电机。供热方案:主要是采用电力厂的主热源向相应的规划区进行供热，启动锅炉可以用来作为备用热源。釆暖热负荷主要是使用了二级网方式的供热方案，而在规划电厂处的一级网主要是采用230/70℃设计水温的高温水，通过一定的热电站转换以后，二级网采用85/60℃的设计水温向用户进行供热。

3．2工艺的选择冬季施工现场配备两套4t蒸汽锅炉以保证加热供暖、供热水、水泥混凝土基础采暖供暖以及办公现场的需要进行供热，锅炉总共使用了5年。两个炉平均测算燃煤3t/h。每一台单独负责确保搅拌站供暖、现场实验室加热等等，工作人员更衣休息室加热以及卫生间保暖等。锅炉蒸汽排气主要是使用了外径为233的无缝管，钢管另一端与分气缸相连。由分气缸与3路的蒸汽管相连通，一路是DN76供2号锅炉基础承台蒸汽维护。二路是DN76供2号汽轮机基础暖棚以及汽机间的基础承台养护。三路是供磨煤机基础暖棚及BCD框架的施工。各路的主管道端头都建立疏放水排气门，以保证其能够顺畅通气，以防止管道出现破裂的情况。主路管道的埋深定在600mm，采用保温棉来进行保温。各基础设支管道要安装相应的截止阀门。而暖棚法施工釆暖可以用汽轮机的主管道来完成。具体地，临时建设暖气管以及基础蒸汽养护系统，现场可以临时搭建28m×27m×6m的高防火保温彩色钢板锅炉房，此房内部设立6组排管暖气。

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摘要：钢结构以质量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好，施工速度快等优点在工业厂房、高层住宅、豪华写字楼等项目广泛应用，钢结构的设计、制作、安装存在的现实问题应引起足够的重视，否则将给工程质量留下隐患，现结合自己的经验，对钢结构工程的实际情况和现行有关规范进行讨论，并提出相应的预防措施。 关键词： 钢结构 施工 通病 预防措施

一、钢结构工程设计过程存在的问题及预防措施

（一）设计图纸中经常出现以下一些问题：

1、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收的后果。

2、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

3、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

4、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。

5、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

（二）设计阶段预防措施

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作过程存在的问题及预防措施

（一）钢结构制作存在的问题

1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度

超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

7、在构件运输和堆放过程中，无搁臵件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

（二）制作阶段的预防措施

板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时，应有搁臵件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、钢结构工程安装过程存在的问题及预防措施

（一）钢结构安装存在的问题

1、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又

无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

2、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

3、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

4、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，

造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

7、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

（二）安装阶段的预防措施

安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。 加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。 钢结构工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全。要从设计入手源头控制，制作、安装过程每一个环节重视质量，加强控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格管理，采取有效的预防措施，努力克钢结构工程存在的质量问题，将这一新型结构不断创新、改善。

参考文献

[1]李惠民.土木工程施工技术[M]，中国计划出版社，2002年

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1.2钢筋的配筋不符合标准。在很多的建筑施工中，一些受力的钢筋构造和构造钢筋的配筋率是衡量钢筋质量的一项重要指标。钢筋的承载力受钢筋的配筋率的影响较大。一旦施工没有按照施工前定好的钢筋配筋率来进行钢筋的选择和参数的计算，就会引起配筋率不足。如果配筋进行的不当就会直接影响到混凝土的质量，严重了会引起混凝土的破裂，会使钢筋的承受力大大减弱，致使钢筋脆弱易断，从而引起整体的施工质量，使建筑物的使用寿命受到影响。

1.3钢筋位置出现偏差的影响。除了钢筋的材质以及配筋状况以外，施工过程中出现的位置偏差也是影响建筑项目施工质量的重要因素。因为在施工中钢筋的位置偏差是非常常见的，更是不可避免的，因此，在建筑施工中可以允许有一定的偏差出现，钢筋的实际位置与设计的位置允许有一定的偏差，但是这种偏差必须控制在合理的范围之内，如果偏差过大会使钢筋的结构发生位移和设计背离，为建筑的整体施工带来了影响。比如，生活中常会见到一些建筑物出现坍塌，其中主要的原因就是钢筋的距离没有控制好，偏差过大，从而使混凝土出现了一定程度的裂缝，使钢筋结构的局部承载力受到影响。建筑本身是需要平衡的，如果一端出现的载重过大，那必然会引起建筑物的扭曲。

2加强建筑工程中钢筋施工的有效手段

2.1钢筋加工的主要方法。在很多的建筑施工中，施工中的技术人员一定要严格的按照钢筋的设计图进行规范的加工。首先要对钢筋加工过程中的各项数值进行准确的核对与审查，如果设计图纸对于钢筋的使用有所变动就要按照图纸进行修整，其次，在施工过程中也要遵循一定的原则，还要重点对保护层进行加工等。具体的技术方法体现在以下几个方面：

a.在进行钢筋加工之前，钢筋的加工技术人员在进行加工时要严格的按照项目经理审批后的钢筋配筋的标准进行加工的配料，以确保钢筋的加工符合钢筋材料配备的标准，对钢筋进行布置的场地一定要按照施工现场的布局标准和设计图来完成。要对场地周围的环境进行排查，尽量选择平坦开阔的地方，做好人员的把守。

b.在建筑的施工过程中，完成施工的团队一定要是配备人数与工程量相对应的专业钢筋加工团队。施工人员在加工过程中一定要确保所需的钢筋在规格上和质量上符合设计的标准，最终有效的确保钢筋的尺寸和规格都符合标准。除此之外，需对钢筋入场时的原材料和钢筋出厂成品按照类别进行明确的标识和堆放。这样是避免在查找应用的钢筋时出现混乱，影响了施工的进度。

c.对保护层的垫块加强重视。在建筑施工过程中，在建筑物的梁下安放钢筋的保护层垫块是对钢筋进行保护的有效手段，主要是为了使建筑物的承压面积增大。

在通常情况下在对建筑物的质量进行检测时都要对保护层的厚度及位置进行检查，主要是看这些指标是否符合建筑的标准。其中，保护层的厚度的标准在每一项的工程中都是有差异的。比如，建筑的主梁和井格梁的交叉位置的保护层垫块的厚度就得是主梁保护层的厚度加上其受力钢筋的直径长度。在监测过程中如果垫层的数量不够或是厚度不合乎施工的标准，就需要对垫块的强度和精度进行加强改进，以使垫块达到标准，防止墙柱以及梁板出现质量问题。

2.2钢筋的捆扎及安装方法。在建筑施工过程中，钢筋施工中的捆扎及安装工作是一项重要且相对复杂的过程。在进行钢筋的捆扎前首先要对安装的定位筋进行审查，因为定位筋安装的标准与否会直接影响到工程的顺利开展，因此，对定位筋的加工大小以及加工的精度都有很高的要求，一定不能出现偏差。此外，在定位筋完成了安装以后还有做好后续的工作，比如，对安装过程中留下的杂物进行清理、对钢筋的尺寸进行校对等，这样是为了减少出现较大的偏差。在钢筋进行捆扎前要做好一定的准备工作，对钢筋的型号规格、数量要明确，还要查看是否符合施工的标准，如果钢筋不符合标准要立即进行修整。在进行钢筋捆扎时首先要进行的步骤是要用铁扎丝进行钢筋的固定工作，固定的位置是在钢筋交错点部位，绑扎过程中有很多的技巧，要注意这些绑扎技巧，为了让钢筋结构更稳固耐用，需要对关键部位进行反复绑扎，比如在柱角处等重点部位，对于同一水平直线上的相邻绑扣要使其呈“八”字型，对于相邻的绑扣露头部分进行绑扎的方向要遵循正反交错的原则。此外，在钢筋安装时需要事先用粉笔将钢筋的摆放位置加以标识，进行插筋时也要用红点进行标识以对插入的位置看的更清晰。

除此之外，还需要按照施工具体要求在不同位置上做好标记，一般最为常见的标识位置有底板钢筋摆放线、底板上柱、墙、门洞位置线、独立柱插筋位置线、板筋、梁主筋、柱、梁箍筋摆放线等。最后就要对钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡提高注意，板的上部网片设置的位置要设置在短向钢筋两端，设置钢筋支墩的方向要在沿长向钢筋方向。

2.3钢筋的接长方法。钢筋的接长方法主要是针对一些建筑结构相对庞大，要有特殊长度的钢筋的使用才能到达施工标准的工程，筒管的挤压接长方法是比较常见的。在进行钢筋接长时，为了尽量减少进行焊接时出现的质量问题，必须对钢筋的顶端进行控制，这样是为了有效的控制断裂的大小。通常来说，只要在钢筋拉弯时控制的好，产生的断裂程度控制到了最小就达标了。电弧焊的接头方法主要包括：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽。其中搭接焊的方法应该采用双面焊接，因为适用的范围较广；而坡口焊适用于焊接部分有凹槽现象的情况，可分为坡口平焊和坡口立焊，每一种方法都要严格的控制好质量。

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由于类似这样的大体积混凝土工程比较常见，在混凝土施工过程前没有对所有参建人员进行有针对性和详细的施工技术交底，有些人员知道其中的内容，但是还有部分人员尤其是一线的施工人员都不怎么明白自己该做什么、怎么做、要达到什么要求以及什么是不能做的。这样大家对大体积混凝土浇筑方法等施工技术没有熟练掌握，就必然导致大体积混凝土施工中出现一些质量问题。

2混凝土配合比不当

在以往工程施工中，只是按照图纸掺量的要求添加膨胀剂，没有系统地对膨胀源进行选择和规范的进行限制膨胀率的试验，往往达不到补偿收缩的效果，使混凝土产生收缩裂缝；有的配合比因为外加剂超量过高、砂率不合适造成混凝土离析，或者将设计试配的材料在建材厂里取样，但实际用于工程中的原材料有变化，依旧参照原配合比进行配料，其质量变动较大（如砂石粒径及含泥量、粉煤灰需水量比、外加剂减水率等），砂石含水不准确，外加剂掺量不准确，没有及时进行调整，严重影响了大体积混凝土质量。

3养护期间测温工作不到位

大体积混凝土在水化过程中会产生大量的水化热，且热量不易散发，当内外温差过大时，容易使混凝土产生温度应力裂缝，破坏混凝土结构，由于测温工作没有做或者没有严格按照测温方案进行全方位、定时测温，测温工作不到位，就不能掌握外界温度与混凝土内部温度，也就不能对养护起指导作用，因内外温差过大就会产生温度裂缝，如果外界温度下降过快，我们又不能及时掌握其内外温差变化，养护也就跟不上，就会造成很大的温度应力，极易引发混凝土的开裂，而势必影响大体积混凝土的质量。

4混凝土养护不到位

大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出有害裂缝，因此养护是一项十分关键的工序。由于在混凝土浇筑完毕后12h内及其他时期没有及时或者定期安排人员进行覆盖并浇水养护，使混凝土水化反应不能充分进行，大大降低了混凝土的强度，同时养护不到位也造成混凝土表面受到暴晒、风吹、寒冷等条件而出现不正常的收缩、裂缝等破损现象，势必影响大体积混凝土的质量。

二提高大体积混凝土施工质量的具体措施

1加强施工技术交底工作

首先，我项目部邀请公司总工、集团专家等专业技术人员编制了筏板基础大体积混凝土结构施工作业指导书，在混凝土浇捣前以作业指导书的内容由项目总工对现场管理人员、施工班组和操作工人进行有针对性的详细技术交底，明确质量控制措施及操作要点，针对安全施工、大体积混凝土浇筑工艺等方面进行培训，确定了施工方法，明确了施工内容，保证操作人员理解无误、操作无误，交底内容有：（1）混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为40cm，每个浇筑点配3台插入式振捣棒，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土内50mm左右；（2）为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝，浇筑完的混凝土表面应加一层洁净的石子，并增加压面的数量；采用二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性；（3）为了降低混凝土的入模温度，混凝土的入模温度应控制在15℃左右。当混凝土内外温差小于25℃后方可拆除模板和保温层，如拆模后，混凝土内外温差大于25℃时，应及时覆盖保温材料，使其缓慢冷却；（4）为确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，浇筑完毕后应在12h内覆盖和洒水，养护时间不少于21d。（5）混凝土中的水泥在硬化过程中要放出大量的水化热，明显提高了混凝土的内部温度，水泥水化热的积聚引起混凝土的温度裂缝，因此前3d的养护温度要低些。

2优化混凝土配合比

（1）在混凝土浇捣前，为了尽可能减少混凝土水化热，项目部委托实验室对混凝土配合比进行了优化，在征得设计和满足施工荷载要求的前提下，优先选用低水化热的水泥，并适当使用缓凝剂，各种材料取实际生产用的原材料进行试配，用量计算准确，混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，尽可能减少水泥用量，以满足减少水泥用量和水化热的产生。（2）在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，配合比一般要求水泥用量不宜过小，含掺合料应≥320kg/m?，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。塌落度为100-140mm。混凝土试配时，材料计算一定要准确。（3）在优化后的混凝土配合比中，掺加粉煤灰代替部分水泥，从而降低了单方混凝土的水泥用量，以达到降低混凝土水化热的目的。如果配合比中使用膨胀剂，其单位用量应根据要求的限制膨胀率，采用实际工程使用的材料经配合比实验确定。（4）混凝土配合比必须满足设计所要求的强度、膨胀性、抗渗性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求，氯离子含量和碱含量不得大于相关标准和规范的要求。

3定时检测混凝土温度工作

为了防止筏板基础大体积混凝土内外温差超过限制而产生温度裂缝，在施工过程中要采用科学的测温技术，在混凝土浇筑前在混凝土中沿厚度方向分三个层次设置测温孔（即底面上、顶面下各10cm处及中心部位各设一测温孔），具置分布在梁及承台中心部位，待混凝土浇筑完成后，指派专人负责掌握基础内部实际温度变化情况，在混凝土升温阶段，2～3h测一次，温度下降阶段，4～8h测一次，认真填写测温记录表，严密监视温差变化情况，并根据测温情况对容易出现裂缝的地方做出预警，以便指导重点养护工作，保证混凝土温度下降速率控制在2～3℃/d，表里温差≤25℃，并由项目质量负责人对测温全过程进行监控。

4加强混凝土的养护工作

在混凝土浇筑前制定一套切实可行的混凝土养护方案并严格按此方案执行，并派项目管理人员督促检查。（1）养护宜早不宜迟，为避免新浇筑的混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响快速下降，混凝土浇筑完毕后，按设计标高进行找平，用木杠刮平，初凝前，用铁磙子碾压两遍，再用木抹子搓平，表面干硬后，紧贴一层塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；然后覆盖两层麻袋，并及时浇水养护，时刻保证混凝土表面湿润。（2）正常气温下10h内（炎热气温2h内）开始对混凝土进行覆盖和蓄水养护，板底蓄水深度不小于100mm，反梁采取麻袋覆盖并人工浇水养护。（3）在养护过程中如发现遮盖不全或局部浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。（4）养护时间不得小于14d。（5）养护期间并根据温差变化趋势及温控数据确定覆盖材料的增减和拆模时间，减少表面与中心温差，将混凝土内外温差控制在25℃范围内。当昼夜温差较大或气象报告有暴雨时，现场备足保温材料。（6）为了提高养护质量，项目部成立了专门的养护队伍，派责任心强的人员进行养护，并由项目质量负责人监督实施混凝土的养护工作。

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这样放线势必原设计，切点、半径全部改变，大坝稳定计算、工程量的增减须重新复核，工程进度要求不能容许。

本人结合以往的工程实践，根据本工程特点提出一种简捷的施工放线方案，现综述如下：

图中圆心角θ、半径R均为已知，为使此方法有普遍意义，现用符号替代，见图三。

现将θn等份，取任意一等份角α，α对应的弦长为L＝2Rsin（α/2）。

在ΔOAO′中，β＝（180°-θ）/2

在ΔO′BO中，γ＝（180°-α）/2

在ΔO′CB中，设∠CO’B＝μ

μ＝γ-β

建立坐标系

因A、O′两点均已确定，规定O′为原点，垂直O′A为y轴，O′A为x轴，只要给定α值，便可得到一级坐标。

X=Lcosμ＝2Rsin(α/2)cos[(180°-α)/2-(180°-θ)/2]

X=Lsinμ＝2Rsin(α/2)sin[(180°-α)/2-(180°-θ)/2]

这样只要有计算器、测绳、皮尺、拐尺，就可以放线。

用经纬仪或测线连接A、O′两点，由任意的α计算出x、y，从O′起量出x点，从x点用拐尺、皮尺量出y值，依次类推，便可点出弧上任意份nx的点，这些点的连线便是圆弧线了。

如果有可以编程的CSO计算器就更简单了，只需输入一个α便可得到x、y值。

其程序如下：

（按程序语言要求，将α、θ、β、γ分别改写写为A、T、B、C）

10INPUTA

20L＝R*SIN（A/2）*2

30B＝（π-T）/2

40C＝（π-A）/2

50D＝C-B

60X＝L*COSD

70Y＝L*SIND

80PRINT”X=”;X,”Y=”;Y

85GOTO10

90END

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2将主动控制与被动控制两者相结合主动控制的职责是在质量控制前做好预计、预防措施，被动控制的职责是事后的质量控制与纠正，项目工程在施工过程中出现一些偏差在所难免，为了解决此问题，尽量减少偏差，就需要被动控制来帮忙，针对问题，相应地制定方案，采取预防措施，使之最终成为主动控制的指导力量。

3全面控制一个完整的工程，都是由投资前期发展到设计前期再到施工阶段直至最后的后期维修阶段，每个阶段关注的主体不同，因此控制目标也不尽相同。全面控制将会分段，根据每个阶段的不同目标给予控制，从而达到全面控制的目的。

4综合性项目管理此管理模式是一种复合型的管理模式，目标是控制建设项目的实现程度，方法就是将施工过程中有复杂关联及嵌套关系的建设进行协调。

二、我国混凝土施工原材料质量控制的内容

1对原材料进行质量控制首先原材料必须使用的是符合国家质量标准的，混凝土中的水泥首先要达标，选择水泥时，不仅要注意其品种、包装、出厂日期、仓号等等，还要检查水泥的强度、安定性、融合性等等，确保在使用时质量能过关;混凝土中的外加剂也要符合国家标准，有些混凝土结构中，是禁止使用含过多氯化物的外加剂的，因此在混凝土中掺杂时，一定要控制量数;混凝土中矿物混合料的质量也需要符合国家质量标准，在掺杂矿物混合料时，需通过施工现场的具体情况，进行一系列实验后再确定，切不可随主管判断去操作;混凝土中所用的水的质量也需要符合国家标准，一般都是用饮用水对混凝土进行搅拌，也可采用其它符合国家规定的水。其次对混凝土的储存也要科学合理，买回来的各类原材料必须分门别类归放好，买回来的混凝土原材料要小心存储，防火防潮，让原材料在存储过程中不会发生质量的变化，最大限度地保护其性能。

2对混凝土施工原材料合理运用平日我们所看到的混凝土材料拌合看似是一个简单的过程，就是将水跟其他原材料混合在一起搅拌，其实不然，混凝土的搅拌不是根据主观意愿随意搅拌的，需要严格按照混凝土所需要的原材料用量、搅拌时间、搅拌的均匀度、兑水数量的比例来配置的。水和水泥的比例，掺入的矿物质数量，这些都会直接影响混凝土的质量，水与水泥比值参考标准即是:回归系数、混凝土实际强度、水泥实际强度与回归系数和混凝土实际强度乘积之和的比值。选用的水源也尤为重要，一般在施工过程中，混凝土的坍落度以及骨料种类，规格等等都要求选定国家规定的参考值，水泥的使用也并不是使用数量越多，建筑物就会越坚固，而是需要遵从一个原则，即水泥用量要满足工程的最小水泥用量，按规定，一般每立方米水泥用量不得超过550kg，如超过此标准，需要立即提高水泥强度等级。

3混凝土浇筑振捣阶段须加强质量监控混凝土定型的一个关键阶段即是浇筑振捣，这个阶段对混凝土的质量起着决定性作用，如果这一阶段没有做好，之前的混凝土原材料就没有作用，不仅浪费了原材料，还耽误了整个工程进度，使得工程成本增高，利润降低。因此在浇筑振捣这个阶段要严加看管，做好质量控制。因此在混凝土浇筑前做好准备工作，使用搅拌振捣机设备前仔细检查设备能否正常运转，混凝土模板仓是否整洁是很有必要的，同时严格遵从浇筑的工艺流程，防止因施工裂缝造成混凝土开裂。