工艺流程论文汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇工艺流程论文范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

2本体内部件的检查处理

（1）绝缘拉杆清扫检查，金属件与绝缘杆连接牢固，拉杆螺纹应无滑丝，配合良好。耐压试验合格，不合格应干燥处理。（2）检查清洁灭弧室部分，包括动静触头、弧触头、喷嘴等部件，用酒精擦拭干净并晾干后涂抹。（3）清洗检查各导电面，应光滑平整无毛刺。否则应按工艺要求精细处理，以保证可靠导电。（4）清洗检查密封面，去除老垢和密封胶残留，保证其光滑平整，无遗留杂物。

3解体工作中的注意事项

（1）在拆触头、灭弧室之前要在法兰上做好记号，避免安装时装错方向；（2）检查喷嘴时，应测量喷嘴的直径是否符合要求；（3）绝缘拉杆要用塑料布包好，防止受潮。耐压试验做完后要及时装入。（4）断口瓷瓶及各零部件清理结束，在安装前要用塑料纸包扎，防止受潮和二次沾附污物。（5）拿取吸附剂时一定要戴防护手套。更换吸附剂时，防止吸入剧毒粉尘。最好戴护目镜，防止剧毒粉尘进入眼睛。（6）刮除老密封胶时一定要有塑料片一类的软性物。不得使用硬度高过法兰部件的器物，以免产生划痕导致密封圈不能完全密封。

4本体装复

（1）在各法兰密封槽内涂专用密封脂，装上密封圈，用刷子在密封圈表面将脂均匀涂抹，并且在外侧法兰表面涂一层薄薄的脂。（2）用ABB专用化学清洁纸从下往上一次性将绝缘拉杆擦干净，装入拐臂座。（3）将拐臂座与下支柱瓷瓶连接。（4）断口瓷瓶竖直吊离地面1m左右，将下导流通道装入瓷瓶。（5）在地上放两块厚度大于15cm的枕木，将安装好下法兰的断口竖直放在枕木上，然后将上导流通道及上法兰装入断口内。（6）将装好新吸附剂的吸湿器容器放入断口上端，盖上顶盖。（7）上断口瓷瓶吊起，将下支柱瓷瓶绝缘拉杆用圆柱销与之连接；将上断口落下与下瓷瓶连接。（8）抽真空至130Pa后，继续抽2.5h，保持真空度半小时不明显下降。然后充SF6至压力0.125MPa，静置24h，检漏和测微水。合格后，将SF6充至额定压力，然后静置24h检漏和测微水。

5装复工作中的注意事项

（1）装复时更换密封圈，ABB厂家的法兰密封已经由截面圆形的单密封更改为截面碗形的双重密封。（2）垫放下瓷瓶的枕木或其他物体，其高度应该满足要求，以免压到绝缘拉杆固定套，导致绝缘拉杆损坏或强度下降。（3）上导电通道装复时，下弧触头应对正插入，在检查内部喷嘴四周间隙均匀后才能紧固。（4）绝缘拉杆用圆柱销装好后，卡上的马蹄销要确保转动顺畅。（5）上断口与下瓷瓶连接时，顺时针旋转拐臂，直至中间法兰与下支柱瓷瓶接触后才可装上螺丝紧固。

篇（2）

2操作流程

以图1为例分析说明。管线在线试漏应选择在在输油作业结束时段进行，此时管线内没有油气，充满油品，经阀门截断后，压力波动小，试漏准确性高。经改造的工艺管线可以实现不加盲板试漏流程和加盲板试漏流程：阀门1、阀门2组成阀门1组；阀门3、阀门4组成阀门2组。每组中有一个阀门密封完好，就可以进行不加盲板试漏，而有一组中2个阀门密封均不完好，就要进行加盲板试漏。不加盲板操作规程①加压。使用管线自身的输油泵进行加油，内压达到正常工作压力时，但最低不低于0．4MPa，关闭阀门组2和阀门组1。②保压。时间为30min，做好试漏记录，期间每5min记录一次压力表示值。③泄压。打开阀门组2和阀门组1，输油管线保持在不作业的常态。加盲板操作规程①加盲板2。关闭阀门组2，拆下垫片2，装上盲板2。②加压。使用管线自身的输油泵进行加油，但最低不低于0．4MPa，关闭阀门组1。③加盲板1。拆下垫片1，装上盲板1。④保压。时间为30min，做好试漏记录，期间每5min记录一次压力表示值。⑤拆盲板2。拆下盲板2，装上垫片2。⑥泄压。打开阀门组2。⑦拆盲板1。拆下盲板1，装上垫片1。⑧泄压。打开阀门组1，输油管线保持在不作业的常态。

3试漏记录及保压压力的判读

试漏记录主要内容试漏时间、管线管径、埋地长度、地上长度、油品牌号、油品体积、当日气温、当日风力、记录时间、压力数值、压力变化速率、泄压排出量，此外，还需注明记录人。保压压力的判读①管线无渗漏。管线内压力随油品温度变化而变化，符合pV＝nRT的规律，即温度升高，压力也升高，反之亦然［7］。②管线有渗漏。管线内压力不稳定，随时间逐步下降，压力变化与温度关系不成比例。③确定管线有渗漏，应立即放空管线，停止使用，由专业人员进行查漏、堵漏处理。

4优势

鉴于常用检查方法的局限性，对现有埋地输油管线进行简单的工艺流程改造，可以实现在线试漏，其优势如下。利用原输送的油品，不必放空或置换油品；利用管线自身的输油泵作为试漏加压泵；试漏压力为正常工作压力或管线设计内压；可以即时发现管线是否存在渗漏；将非常规的检维修作业变成日常常规作业，消除了非常规作业风险。不需要检维修人员，司泵工就可以进行操作，便于日常管理。

篇（3）

尽管煤炭筛选的工序很多，但最基本的工作就是受煤，这主要是保证煤矿井作业的稳定开展，促进煤矿的连续输往井上平台。同时，受煤不但能大量从矿井底部输出煤矿资源，送往附近的煤矿仓库，还能对接其他的井下程序，促进矿井底部的煤炭存储。

1.2筛选

从含义上来说，筛选主要是对从煤矿井底部输出的煤炭进行选别，按照混合物的颗粒原理分批选出不同等级的原煤。作为初级阶段，筛选的方法很多，可结合原煤的外形进行分类选别，并通过空心状的筛子进行干筛或者湿筛，有针对性的进行原煤处理。

1.3破碎

煤矿井底部的原煤包含多种混合物，有的原煤形状比较大，简单的筛分无法有效地推动选煤工作。所以，对于尺寸比较大的原煤可利用机器设备进行破碎，将单块体积较大的煤块磨碎、敲碎、压碎等方式进行破碎操作，并把随后的煤粉或煤渣进行提取，分理出优质的煤种。

1.4选煤

通过筛分、破碎原煤之后，就需要自诩地去掉原煤中的杂质和混合物，利用机器进行选别，，从而获得最优质的煤种。并且，在杂质祛除之后，进行煤炭的等级分类，并按照目标客户的需求进行深加工。近年来，我国富含煤炭资源地区的选煤工作主要是开展机械加工、中心选煤等作业方法。

1.5运输

在煤炭分类筛选以后，就必须对客户的需求进行运输，并开展市场营销，保证生产的稳定。同时，针对销售市场，还要做好相关调研工作，将煤炭分门别类地存储，才能在交通运输过程中提高转运效率，早日占领市场优势。

2以重介质选煤技术为例，分析选煤的工艺制定方法

2.1原煤分级准备

在煤炭仓库的原煤需要进行有效的筛选，这需要将其分成不同的等级，并根据原煤的尺度和形状，在筛分厂房中进行筛分。事实上，一般所谓的毛煤有多种尺寸，普遍在7mm到15mm之间，而不同的原煤具有对应的分级方法。

2.2重介质筛选流程

块状的原煤得到筛孔分级后，需要按照相关要求开展湿法来脱掉煤种中的混合物和泥土，而大于筛孔的原煤将被运到重介质筛选过程中，在重介质的浅槽池内再次被筛选，从而将选出的块状精煤和块矸石分类。比如，等级比较高的煤种可用于动力煤，而末煤能制成电煤产品，脱泥后的煤会在末煤离心机的作用下得到有效的脱水，然后运到电煤系统。等级比较差的煤种、优质动力煤、普通煤等脱泥以后的物质，将和合格介质再次进行充分的调合，从而在泵带的动力下重回重介质旋流器中，得到多次的筛选，直到没有任何煤质为止。

2.3介质回收

所谓介质回收就是专门针对块煤与末煤而开展。拿块煤来说，把块煤经过通过脱介筛过滤选择后，合格的介质就会被运往对应的介质桶，并进行多次的循环利用。这样一部分合格的介质与介质筛里的普通介质就共同输送到磁选机，而磁选机发挥高度筛选的功能，将优质的精煤放入合格介质桶。

2.4煤粗泥筛选

把-1.6mm以内的煤矿进行水流喷湿，将其含有的泥土进行冲掉，这样就能筛选出精矿与尾矿。一般而言，精矿主要是在弧形筛与离心机的作用下，保证充足的脱水后，从而加入精矿产品。尾矿也是要经过弧形筛的作用，不过必须使用高频筛才能把回收的粗煤泥，进行有效的回收。

篇（4）

针对于提高技术和质量管理，技术经理要根据公司目前的生产质量状况，找出生产重点控制工序（可依据曾经出现的质量事故、顾客的反馈、本公司出现的返工工序等），并按照重要程度分为A、B、C三级。结合生产经理已简化后的生产工序，技术经理逐工序落实评价被生产经理删除（被简化）工序存在的必要性、合理性，以及其风险程度，经仔细商讨后，形成公司的标准生产工序流程。根据公司的标准生产工序流程图，每个工序生产需要的绝对最小时间等，生产经理再次优化，重新设置工序之间安排的合理性，包括工序的先后顺序，并列关系等等。此时，切合公司实际特点的生产工序图基本完成。

2结合本公司的实际设备情况，人员素质状况，技术能力，合理安排资源的调配

在生产管理上，结合生产控制工序的重要程度要求，制定出重点工序需要的主要设备，主要人员的保证需求，根据工人的熟练程度来分配不同重要性的工序岗位。并考虑工人数量以及作业时间的配置，优化生产工序，做到所有可能的工序路径都成为关键路径。同时，公司技术部门根据每个工序的特点，编制各工序的生产工序作业指导书，并编制各步骤的质量检查记录表格，将常规检验项和特殊检验项的检验表格区分开来。在技术管理上，结合公司ISO9001的管理体系要求，并根据工序的重要程度，对于重点工序，将作业指导书升级汇编成为公司层面的程序文件，进行重点监控。

3新的生产工序逐步并入公司的生产管理

根据ISO9001质量管理体系要求，将新的生产工序逐步并入公司的生产管理流程中，进行试运行，半年后，根据运行的结果，重复上面的第一二进程，进行适当的生产工序的微调，以达到最佳的生产工序安排，劳动力配比，以及材料设备的配置。由于公司的生产环境不断的在变化，人员的素质状况也在不断变化，所以公司的生产工序也需要适当的及时调整，根据笔者的调查研究，这个时间一般以半年调整一次为宜，调整过频，公司各部门很难以适应这个变化，调整过缓，则可能造成公司的资源部分浪费，质量上可能得不到有效的保证。

篇（5）

1.2功能指数

1.2.1功能分析功能分析是价值工程的核心，通过收集有关资料情报，系统地进行项目功能定义及分类，将整体目标逐级分解，真正掌握对象的必要功能。在本次方案比选中，首先，明确整体目标是溢流坝选型，是为第一级功能需求;其次，为实现整体目标的手段是方案必须具备实用性、美观、技术可靠性、耐久性、对环境影响和经济性六大项二级功能评价指标;之后，六大项二级功能又作为三级功能评价的目标，为实现二级功能的手段是满足22个子项的三级功能评价指标。为使研究对象一、二、三级功能上下位的逻辑关系明晰，绘制功能系统图。

1.2.2各功能评价指标的重要性系数采用0－1评分法来确定三种溢流坝方案的每项功能评价指标重要性系数。具体如下:将功能评价指标按照重要性进行相互比较，相对重要者得1分，不重要者得0分，自己与自己比较画“—”表示，不得分;之后，将每项功能评价指标的得分相加，再除以总得分，即可得该功能评价指标的重要性系数。为防止最不重要者得零分，可将各项功能评价指标累计得分进行加1的加权修正，再计算该功能指标的重要性系数。

1.2.3确定功能指数将橡胶坝、翻板钢坝和气动盾形坝3种方案进行功能逐项对比，最符合功能指标的方案得3分，次之得2分，相对最差的方案得1分，之后，将上述所得的各功能评价指标的重要性系数与指标得分相乘并求和，得到该方案的总得分。

1.3成本指数由于各方案的使用年限不同，为使寿命不等的互斥方案之间具有可比性，需要按照一定的折现率，通过净年值(NAV)等值换算，将各方案的总投资现金流量分摊到使用期内各年计算等额年值，进而进行寿命不等的互斥方案比选。由于3个方案建成后维护费用基本相同，寿命周期成本即为建设期投资的费用，且按照《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》社会折现率取8%，计算所得3个方案的成本指数见表3。

1.4价值指数根据价值工程的数学表达式，以及以上得到的功能指数和成本指数来计算3个溢流坝方案的价值指数，最大价值指数的方案资金利用率最高，为最佳方案。价值指数计算结果见表4。根据以上计算结果可知，气动盾形坝方案的价值指数V=1.278，为3个方案中最高，因此，本工程的溢流坝拟采用气动盾形坝方案。

2气动盾形坝工程实例

气动盾形坝在欧美等国家有应用先例，2007年引入我国，于2008年获得中国专利，并被水利部推广，该坝型结合了橡胶坝和翻板钢坝的部分优点，结构由钢面板、埋件，橡胶坝袋、抑制带和气动控制系统组成，见图2。钢面板正面迎水，坝袋支撑在下游面，在气动控制系统控制下，利用橡胶坝袋充、放气来控制钢面板起伏达到阻水或放水的目的，且通过橡胶坝袋的气压调节精确控制钢面板的升降高度，进而准确控制所需水位的高度，抑制带则保证了开口角度和钢面板始终向一侧倒伏，当钢面板完全倒卧于河底时，水流顺畅地流通，可进行河道的泄洪，当钢面板升起，可停置在0°～70°的任意角度上，水流从坝顶部溢流，形成人工瀑布景观。其主要特点有:a)适用面广，河宽不限。可广泛应用于河流、湖泊的蓄水、引水工程以及水库大坝的坝顶加高，可快速增加河道或水库的水域面积，坝体由单独的模块组成，每个模块都包括面板和坝袋，且中间不需要闸墩，拦河宽度不受限制，可适应任意宽度的挡水要求。b)休闲造景，技术可靠。可应用于城市河流和景区河流，开启高度可以任意调节，平时可升起面板进行河道蓄水，蓄水时坝顶溢流形成的小瀑布景观以及河道内水域面积的增加，可满足人们亲水休闲的景观水位要求，而当洪水来临时，可在几分钟之内倒伏面板迅速泄洪排涝。c)保护环境，维护生态。坝袋采用食品级原材料及专利生产工艺技术，确保安全无毒，坝体起降时依靠清洁气体进行调节，无需添加机油，对周围的环境和水体都不会造成污染，且钢面板可以完全倒伏在河底时，鱼类等水生生物可以自由通行，有利于生态保护。d)综合价低，经久耐用。不需要启闭机械设备，土建只需要简单地基，配件和设备均国产化，可有效降低总成本，坝袋支撑的钢面板可以完全保护气袋本身，避免漂浮的树枝、冰块及砂石等杂物阻塞和损伤，使其使用寿命延长，一般可在20～30年以上。据了解，气动盾形坝在北京大兴区新凤河、朝阳区清河和贵阳南明河等地有应用实例，均运行良好。本工程的气动盾形坝为国内第六座，坝体过流断面净宽30m，抬水高度2.5m，由6套单宽5m的不锈钢(304)面板和高分子聚合物气袋模块组合而成，除气动系统的空压机和少部分控制阀件、控制传感器采用进口产品外，其余部件已全部国产化，进一步提高了实用性和性价比。工程建成以来，运行情况良好。

篇（6）

姓名 专业 环境监测与治理技术 班级 学号

一、 任务情况描述：

（1）熟悉甲醇生产工艺及操作参数，搜集甲醇废水处理相关资料并分析研究。

（2）进一步熟悉甲醇生产工艺及操作参数，优选甲醇废水处理工艺。

（3）分析优化甲醇废水处理工艺。

二、任务完成计划：

2.23~3.23熟悉甲醇生产工艺及操作参数，搜集甲醇废水处理相关资料并分析研究。

3.24~4.24进一步熟悉甲醇生产工艺及操作参数，优选甲醇废水处理工艺。

4.25~5.25做好本职工作同时，认真撰写并修改论文。

5.26~6.07 资料整理，准备答辩。

三、计划答辩时间：

XX.06.08~XX.06.14

实习指导教师（签字）： 系学生顶岗实习领导小组组长（签字）：

年 月 日 年 月 日

学生顶岗实习生活污水处理分析任务书

专项任务名称 某生活污水处理分析

姓名 专业 环境监测与治理技术 班级 08级 学号

一、 任务情况描述：

（1）熟悉污水处理工艺流程、平面布置；熟悉各处理设施的功能、结构、工作原理、运行参数；

（2）理解运行参数含义，会测定，并能用于运行指导；

（3）掌握工艺设备处于良好运行状态的措施，逐步能独立操作、分析；

（4）会分析解决运行中出现的突发问题；

（5）做好运行记录、维修保养记录，并统计分析各项记录，以更好地指导生产。

二、任务完成计划：

2.23~3.13熟悉污水处理工艺流程、平面布置；熟悉各处理设施的功能、结构、工作原理、运行参数，查阅收集相关资料。

3.14~4.24理解运行参数含义，进一步掌握工艺设备处于良好运行状态的措施，逐步能独立操作分析，做好论文撰写准备。

4.25~5.25 分析解决运行中出现的突发问题，完成论文撰写。

5.26~6.07 修改论文，准备答辩。

三、计划答辩时间：

篇（7）

 

1.定置管理概述

控制的全部过程的管理。它的核心是以生产现场为研究对象,研究生产要素中人、物、场所的状况,以及三者在生产活动中的相互关系,力求消除工作中不合理的因素和浪费现象,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过整理和整顿,把与生产现场无关的物件清除,把生产现场所需要的物件放在规定的位置,使人、物、场所处于最佳结合状态。通过建立、健全物流的信息管理系统,合理的工艺流程,充实和完善必要的工位器具与运送装置,使物流的运行处于受控状态,实现人、物、场所在时间和空间上的优化组合,以达到文明操作,提高劳动效率,实现安全生产、文明生产的目的。

2.开展定置管理的一般步骤

2.1进行工艺研究

工艺研究是定置管理的起点,是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究,确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性,从而确定生产现场产品制造工艺路线和搬运路线。工艺研究包括以下三个步骤。

（1）.对现场进行调查,详细记录现行方法。通过查阅资料、现场观察,对现行方法进行详细记录,为工艺研究提供基础资料,所以要求记录详尽准确。

由于铆焊加工生产工序繁多,操作复杂,如用文字记录现行方法和工艺流程,势必显得冗长繁琐。科技论文。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录,一目了然。

（2）.分析记录的事实,寻找存在的问题。对经过调查记录下来的事实,运用工业工程中的研究方法和时间研究方法,对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析,找出存在的问题及其影响因素,提出改进方向。

（3）.拟定改进方案。提出改进方向后,定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术和经济分析,并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

2.2分析人与物结合状态

这是开展定置管理的最关键环节,也是定置管理的本质和主体。定置管理要在生产现场实现人、物、场所的最佳结合,首先应解决人与物的有效结合问题,必须对人、物结合状态进行分析。要实现人和物的有效结合,首先应使物和场所结合,然后再使人和场所结合。物的定置,要从工作效率、质量、安全及物品本身的特征来综合考虑,有的可固定位置,有的仅划定存放区域。科技论文。物和场所的结合并不是定置管理的目的,而是为人与物的结合创造条件。人与场所的结合,就是操作者在与物结合之前,通过进入现场,并充分了解、合理使用现场提供的空间后,再与物进行有效的结合,最终使人、物、场所达到一体化。

2.3对信息流的分析

定置管理中,完善而准确的信息媒介显得格外重要,它会影响到人、物、场所的有效结合程度。建立人与物之间的连接信息,是定置管理技术的特色。是否能按照定置管理的要求,认真地建立、健全连接信息系统,并形成通畅的信息流,有效地引导和控制物流,是推行定置管理成败的关键。良好的定置管理,要求信息媒介物达到5个方面的要求:①场所标志清楚;②场所设有定置图;③位置台账齐全;④存放物的序号、编号齐备;⑤信息标准化(物品流动时间标准、数量标准、摆放标准等)。

2.4定置管理设计

定置管理设计,就是对各种场地及物品(纺机、货架、箱柜、工位器具等)科学、合理定置的统筹安排。其原则为:①有利于提高工作效率和经济效益;②有利于提高产品质量;③有利于安全文明生产;④系统、美观;⑤灵活、协调。定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。

2.5定置实施

定置管理的实施,即按照设计要求,对生产现场的材料、机械、操作者、方法进行科学的整理和整顿,将所有的物品定位,应做到:物必有区,区必有牌,按区存放,按图定置,图(账)物相符。定置实施是定置管理工作的重点,包括以下3个步骤:①清除与生产无关的物品;②按定置图实施定置;③放置标准信息铭牌,放置标准信息铭牌要做到牌、物、图相符,设专人管理,不得随意挪动,以醒目和不妨碍生产操作为原则。

2.6定置检查与考核

定置的考核是定置管理的最后阶段。为了巩固已取得的成果,发现存在的问题,不断完善定置管理,必须坚持定期检查和考核。科技论文。

定置管理的检查与考核一般可分为两种情况:①定置后的验收检查,检查不合格的不予通过,必须重新定置,直到合格为止;②定期对定置管理进行检查与考核,它比定置后的验收检查工作更为复杂,更为重要。

定置考核的基本指标是定置率,它表明生产现场中必须定置的物品已实现定置的程度。其计算公式是:定置率=实际定置的物品个数(种数)/定置图规定的定置物品个数(种数)×100%。或者定置率=1-不定置率。

3.铆焊加工企业推行定置管理的效果

3.1培养员工素质

定置管理作为一项现代化管理手段,已被广大员工所接受,逐渐形成了员工的自我意识和行为规范。

3.2提高产品质量、检修质量、工作效率

工作环境的改善,工艺的改进,操作的规范化,使铆焊加工生产人员心情舒畅,轻松愉快、操作精确、责任心加强,可使产品质量得到提高。另外,对那些现场不需要的物品,如报废的零部件、垃圾等物品的清除,从根本上消除了混料、混等级等问题,生产场地宽敞、取料方便,生产人员作业有序、维护认真,可使检修质量得到提高。各类物品,按图定置,可加速人流、物流、信息流的运转速度,使工作效率得到明显提高。

3.3减少消耗、降低成本

推行定置管理时对个人“小仓库”、班组“杂货店”等进行全面清理,清出的各种包装物、多余的工具等,对其再次利用或出售,节约了开支。定置后物流得到控制,库存积压物资减少,废旧料得到充分利用,生产人员责任心加强,降低消耗,减少浪费,可以推动以成本为中心的“双增双节”活动的开展。

3.4安全文明生产得以实现

定置管理强调安全工作的规范化、科学化,要求安全设点定置、安全道路通畅、不安全隐患消除。

3.5工作环境大为改善,生产现场整体优化,提升铆焊加工企业形象

定置管理可使生产诸要素达到最优结合,整个生产现场整齐划一、排列有序、可增强员工的自我管理、参与管理意识。另外,还能养成良好的道德风尚,促进精神文明建设。定置管理可以推进铆焊加工企业管理的整体优化,使其环境整洁、生产均衡、物流有序、纪律严明、设备完好、信息准确,从而能够有力地提升铆焊加工企业形象。

参考文献

[1]郑煜,王旺喜,侯宗科. 7S在铆焊加工企业现场管理中的运用[J]. 铆焊加工器材, 2009, (03) .

[2]张娟,王旺喜. 铆焊加工企业生产现场目视管理浅析[J]. 铆焊加工器材, 2009, (05) .

篇（8）

 

一、冶金工业的发展现状

（一）钢铁生产工艺流程逐步优化

20世纪90年代以来,世界钢铁工业在激烈的国际市场竞争中,由20世纪80年代以前的以扩大规模、增加产量为主转向降低消耗、降低成本、提高质量、增加品种和保护环境。博士论文，高速钢轧辊。钢铁工业技术进步的主流是缩短生产流程,减少工序,提高质量,降低消耗,提高效率。技术进步中有两大主要趋向:一是寻找可以替代传统工艺的新工艺流程的研究开发;二是现有工艺和技术装备的完善化。两大技术进步趋向互相竞争、相互渗透,促使钢铁工业不断提高钢材质量、减少消耗、降低成本、减轻对环境的污染,进一步走向集约化。

传统的钢铁生产工艺流程是一种“冷态”下间歇式生产的工艺流程。日本在20世纪60年代建设的10多个大型钢铁厂都是采用这种工艺流程。20世纪80年代以后,世界钢铁业已逐步将上述传统的钢铁生产工艺流程改造成为现代化“热态”连续生产工艺流程。这种工艺流程具有高效、连续、紧凑、智能等特点。20世纪80年代末期,德国、法国、日本、意大利、美国等钢铁工业发达国家开发成功接近最终钢材产品形状的连铸、连轧技术,如带钢、型钢的连铸连轧等。由于该技术具有工艺流程紧凑、生产周期短、物料消耗少、生产效率高等一系列优点,在近十多年来得到了快速发展。自从1989年世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂投产以来, 经过10多年发展,到2002年底,世界上已有38个薄板坯连铸连轧生产厂共56条生产线,总生产能力已超过5 500万吨。我国现已有5个钢铁企业建成8条薄板坯连铸连轧生产线,到目前为止又有5个钢铁企业正在建设厚板坯连铸连轧生产线,不久的将来总生产能力将达2000万吨,预计届时将占全世界同类生产线能力的1/4以上。博士论文，高速钢轧辊。2001年我国连铸比达到89.71%,已经超过了2000年的世界平均水平。2003年达到了96.96%,目前,全国重点大中型企业中,连铸比达到99%以上的企业已达41家。

带钢连铸连轧技术是世界主要钢铁生产国家正在积极开发应用的一项重大钢铁生产前沿技术,它将是21世纪钢铁生产技术的一个主要发展方向。

（二）钢铁产量不断增长

冶金行业的发展受到国内与国际宏观经济环境的共同影响。国内方面,国家采取的宏观调控措施初见成效,钢铁行业投资规模过大,低水平重复建设得到遏制,有效打击了“地条钢”等劣质产品冲击钢材市场的行为,进一步净化了市场,钢铁生产企业对市场更加理性化。消费结构的升级和城镇化速度加快为钢铁行业发展提供了基本的保障;西部大开发和振兴东北老工业基地的战略也为钢铁行业提供了新的发展机会。国际方面,世界经济仍保持总体向好的发展态势,全球钢铁需求持续增长。

二、冶金工业对轧辊的需求

钢铁工业的持续发展,为轧辊制造业提供了广阔的发展空间。博士论文，高速钢轧辊。一方面,随着钢产量的不断增加,轧辊需求量大幅增长。仅就国内而言,据统计,每年消耗的轧辊材料有50万吨以上,价值数十亿元。另一方面,随着轧钢技术和装备水平的不断提高,对轧辊的质量也提出了更高的要求。而国内轧辊生产厂家的制造水平还较落后。仅以宝钢为例,2000年,宝钢用于轧辊的采购资金超过2亿元,其中国内的只占30%,国外的占70%。因此,不断研究新型轧辊材质及制造工艺,为轧机配备高性能的轧辊已成为国内轧辊生产行业面临的重要课题。

三、轧辊材料的研究现状

为提高热轧辊的表面耐磨性,热轧辊材料不断地得到改进,其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半高速钢和高速钢。高速钢材料用于轧辊制造,使轧辊性能显著提高,轧材质量明显改善。

（一）高速钢轧辊的特点

高速钢轧辊是用具有高硬度,尤其是具有很好的红硬性、耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊的工作层,用韧性满足要求的高强度灰铁、球铁、铸钢及锻钢作为轧辊的芯部材料,把工作层和芯部以冶金结合的方式结合起来的高性能轧辊。

1、高速钢轧辊的化学成分特点

(1)含有较多的C和V。C和V可以形成高硬度的MC型碳化物,提高轧辊耐磨性;

(2)有较高的Cr含量。Cr含量高,可在轧辊组织中形成一定数量的M7C3型碳化物,有利于降低轧制力并改善轧辊辊面的抗粗糙性;

(3)含有一定量的Co(≤10%)。Co可提高高速钢轧辊的红硬性,从而提高轧辊耐磨性;

(4)离心铸造高速钢轧辊中含有≤5%的Nb。Nb可降低轧辊组织中因合金元素密度差大而引起的偏析。

2、高速钢轧辊的组织特点

高速钢轧辊的性能取决于其微观组织结构特征:(1)碳化物的种类、形状、体积分数及分布;(2)马氏体基体的性能特点;(3)晶粒尺寸大小。轧辊用高速钢材料的微观组织结构与合金成分及工艺条件有关。因材料成分和工艺条件的不同,出现了各种不同的研究结果。同以往的高铬铸铁轧辊相比,高速钢轧辊中的碳化物类型较多,除含有MC型碳化物外,还含有M2C、M6C和M7C3型碳化物。

（二）高速钢轧辊的生产工艺及其特点

围绕着轧辊外层与芯部的结合问题,高速钢轧辊的制造技术不断发展。博士论文，高速钢轧辊。目前国外主要采用离心铸造法(CF)、连续浇铸复合法(CPC)和电渣熔铸法(ESR)制造,而热等静压法(HIP)和喷射成形法(Osprey)仍在完善和发展中。CPC法制造轧辊装备复杂,我国仍无法生产;ESR法制造轧辊能耗高,仅适合于制造冷轧辊;用离心铸造法生产轧辊装备简单,工艺稳定,效率高,是制造高速钢轧辊的重要方法。博士论文，高速钢轧辊。离心铸造法生产高速钢轧辊尽管存在着合金元素容易产生偏析的问题,但由于其突出的优点,使它在相当长一段时间内仍处于高速钢轧辊生产的主导地位。博士论文，高速钢轧辊。

（三）高速钢轧辊的应用

自20世纪80年代以来,国外在热带钢连轧机上开始试用高速钢轧辊并取得良好效果。目前高速钢轧辊的比例不断提高,在某些机架上,甚至全部采用了高速钢轧辊。使用高速钢轧辊后,辊耗明显下降,换辊次数显著减少,轧辊研磨量减少,轧机能力提高,燃料和动力消耗降低,有助于降低轧制成本和提高带钢质量。

近年来我国也开展了铸造高速钢轧辊的研究,北京冶金设备研究院采用普通离心铸造方法生产了高速钢辊环,其成分(质量分数,%)为:2.0~2.4C,8~15W,2~3Mo,4~7V,3~5Co;金相组织为:马氏体+共晶碳化物+二次碳化物+残余奥氏体;力学性能为:硬度60~65HRC,冲击韧性(5~10)J/cm,抗拉强度(400~600)MPa。

四、结语

随着轧机向自动化、连续化、重型化方向发展,对轧辊的几何尺寸、表面精度和力学性能提出了更高的要求。轧辊生产厂、研究机构和钢铁生产企业必须加强冶金轧辊材料的基础性研究、轧辊生产技术的研究、轧辊工艺装备的研究和轧辊使用技术的研究,不断提高我国轧辊制造业和钢铁产品的国际竞争力。

参考文献：

[1]符寒光.高速钢轧辊研究的现状及展望[J]钢铁,2000,(05).

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造纸行业是我国水环境污染的主要行业，2008年造纸废水排放的COD达148.8万吨，占全国工业COD总排放量的三分之一。目前有效减少造纸废水污染的措施是：“改善原料结构，提高木浆和废纸的比重”。废纸造纸与传统的麦草碱法蒸煮制浆造纸对比，吨纸水耗为60t比300t。免费论文，动态平衡短流程。可见废纸造纸是解决我国造纸废水污染的主要途径之一。因此，如何解决废纸造纸废水的污染，使其循环利用，是今后造纸行业的主要课题之一。

1 废纸造纸动态平衡短流程水循环工艺

动态平衡短流程水循环技术与传统的制浆造纸生产技术相比，首先突破了传统制浆造纸废水集中后采用各种方法进行处理、使水质符合制浆造纸用水要求后再回用各道工序的思维模式，是一种采用造纸废水物理处理、短流程逆向分段回用的工艺。同时，在纸机抄造系统中，加入与废水损耗量相当的新鲜水，实现废水动态平衡。废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺流程图如下：

图一 废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺

Fig.1 regenerated papermaking short-flowdynamic balance water recycle process

如图所示，整个动态平衡短流程水循环利用工艺由四部分组成。

①水力碎浆部分

美废加水在水力碎浆机中进行碎解打浆，经介质变换器到斜网过滤，纸浆进入1号贮浆池，筛下水直接回用到水力碎浆机，形成循环重复用水和纤维污泥交替沉积。

回用水中的细小纤维污泥增加使回用水的浓度略有增高，逐步趋于稳定，同时随着回用水浓度饱和，pH值的升高，一部分交替沉积中带负电性的细小纤维污泥被吸附在长纤维上进入下道工序进行浓缩，大部分进入水中的细小纤维在水中循环使用过程中不断被利用为成纸原料，同时也使COD在该工艺段处于相对动态平衡。

②打浆浓缩部分

1号贮浆池的纸浆由泵送到洗浆机进行浓缩，纸浆进入2号贮浆池，浓缩下来的水进入贮水罐回用于水力碎浆机。

③抄纸废水回用部分

由抄纸机网箱下来的水浓度较低，此部分水回收到白水池，分别送到贮浆池、配浆池和成浆池进行稀释回用，形成循环回用。

④供水平衡部分

抄纸机的冲洗网和其他剩余水流入水沟经斜网过滤，送入沉淀池，沉淀池中澄清水溢流至贮水池，回用于水力碎浆机；沉淀池中沉淀下来的细小纤维经真空虹吸管送到污泥浓缩池，再经自然干化后送锅炉燃烧。生产过程中因为干燥蒸发损耗一部分水，需要补充地下水。贮水池是整个供水系统的水源，同时也是整个短流程水循环的平衡池，保障了供水和用水的动态平衡。

通过造纸废水物理处理、短流程逆向分段回用和不断补充新鲜水的方法不仅实现了废水的减量化，而且改善了纸机系统的操作性和稳定性；不但省略了污水处理场节省了人力、物力，而且提高了废纸原料的利用率，减少了细小纤维的流失。

2废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺的应用实例

河南滑县光明纸业有限责任公司以13#美废为原料生产育果袋纸，设计生产能力为4万t/a，主要产品黄条纹果袋纸产量为全国第一。公司2005年建有一座废水处理站，废水处理能力为2512m3/d，主要处理以下工段的废水：水力碎浆机废水、洗浆机废水、纸机废水。采用物化+生化的处理方法，其工艺流程如图2。

图2 废水处理工艺流程图

Fig.2 wastewater treatment process

该工艺能够有效地处理生产废水，运行费用为0.8~1.0元/m3，处理费用较高，公司负担较重。免费论文，动态平衡短流程。免费论文，动态平衡短流程。2007年9月，在河南师范大学生命科学学院、天津科技大学制浆造纸实验室和省环科院的协助支持下，公司制定了废纸造纸动态平衡短流程水循环利用新技术方案，参见图1。该方案于2008年7月在公司进行中试，根据中试的结果对废水处理工艺进行改造。

此次工艺改造主要是对回用水的管道和浆路管道进行改造，并且，将原来的废水集中收集后在污水站处理改为在制浆、造纸过程中形成短循环逆流回用，通过对浆浓度和pH值的控制，实现在动态平衡要求的数值区间；安装介质变换器，提高设备的吸附性，减少细小纤维的流失。免费论文，动态平衡短流程。

至2009年6月，工艺改造完毕并开始投入使用。

3废纸造纸动态平衡短流程水循环利用工艺的试验

3.1水力碎浆机循环水水质及污泥产排情况

水力碎浆机是生产系统中用水量及废水产生量最大的工段，水力碎浆机碎解打浆产生的废水量为总污水处理量的73.5%，废水中细小纤维污泥较多。经改造后，斜筛水直接回用到水力碎浆机用水。回用水的污泥浓度随着时间的延长浓度略有增高，但增高到一定浓度时，就停留在0.25%~0.35%之间，趋于动态饱和。如表1所示。

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中图分类号：TH166 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）03-0027-02

在自动化控制领域，占绝对统治地位的是现场总线技术。尽管现场总线具有众多优势，但是随着生产规模的一再扩大，现场机电装备越来越多，需要实时监测和自动化控制的设备也越来越多，在这种背景下，现场总线已经无法完全满足现场众多机电装备的监控需求，而且由于现场总线是具有针对性的工业自动化控制总线，往往使得各个机电装备成为了“自动化控制孤岛”，彼此无法兼容通讯，给设备的后期维护管理带来不便。

随着以太网通信技术的飞速发展，工业以太网逐渐以其低廉的组网价格、兼容性较好的通信协议，以及一体化的联网技术而受到普遍应用，成为目前能够替代现场总线的最好选择之一。本论文主要结合汽车整车焊装PLC自动化控制流水线生产控制系统，对基于工业以太网的自动化控制系统进行设计研究，以期能够从中找到面向工厂流水线生产控制的工业以太网自动控制应用方式，并以此和广大同行分享。

1 工业以太网概述

工业以太网在工业生产制造领域中，主要是作为生产制造自动化控制的基础平台，通过底层安装的传感设备，将机电装备的工作状态参数、工艺参数以及现场环境参数等关键参数检测出来，并通过工业以太网所支持的网络通信协议上传到工业以太网中进行网络传输。随着工业自动化技术的日益发展与进步，很多工业生产流水线都逐渐提出了更高的自动化控制的要求，例如要求实现监测与控制的一体化，要求实现无人值守等等，这些高难度控制要求的提出，在一定程度上都促进了工业以太网在工厂自动化控制领域中的应用，尤其是将工业以太网与PLC控制相结合，能够实现很多工厂自动化控制系统的功能建设需求。本课题重点以工业以太网和PLC相结合，以工厂流水线自动化控制为具体研究对象，深入探讨工业以太网在工厂流水线自动化控制系统中的应用。

2 基于工业以太网的流水线自动控制系统设计

2.1 功能模块设计

本论文以汽车整车焊装作为具体的研究对象来探讨工业以太网在流水线自动控制中的应用。汽车整车焊装具有较多的工艺流程，而且机电装备离散度较大，需要实时监测与控制的参数变量较大，因此采用工业以太网相较于采用现场总线具有很多优势。纵观整车焊装的流水线工艺流程，基于工业以太网实现的流水线自动控制系统应当具有以下几个主要功能：

①产品生产任务分派及调度。能够根据生产进度适当的调整生产资源分配，根据任务变化自动完成对流水线生产工艺的更改，以适应不同车型的自动焊装。

②电气控制和分析。通过在底层安装传感监测设备，实现对流水线焊装工艺流程的各个环节的监测与控制，并通过工艺数据库的分析，实现相关生产工艺参数的自动匹配和优化。

③顺序和逻辑控制功能。按照流水线自动化焊装的工艺流程，对整个焊装工艺流程实施顺序控制，利用PLC作为顺序逻辑控制器，实现众多机电设备在流水线自动焊装工艺过程中的顺序联动、启停控制及互锁等控制功能和逻辑判断功能。

④监视报警功能、显示功能。通过在监控终端开发专用的监控画面，为用户提供直观的监控界面，通过人机交互接口的设计实现用户对现场焊装流水线的远程自动化控制。

2.2 基于工业以太网的流水线自动控制系统设计

2.2.1 系统结构设计

由于整个流水线的设备量大、信号类型多、控制地点分散，不适合采用传统的继电器和控制开关为主要实现方式的本地控制模式，而且这种控制模式并不利于设备的后期维护管理，同时对于系统的扩容升级而言是十分不利的，为此，必须借助于工业以太网实现分布式控制管理模式（DCS模式），通过三级DCS功能的合理划分与配置，能够很方便的实现对整车焊装流水线自动控制的远程控制模式。本论文拟采用监控终端、本地PLC站和底层传感设备三个层次的DCS控制模式实现基于工业以太网的整车焊装流水线自动化控制。

①监控终端。监控终端设置在中央控制室内，供值班人员对全厂流水线自动化控制的工艺进行实时监控。监控终端内运行的是专门开发的上位机程序，通过友好的人机交互接口实现远程控制，并且通过工业以太网实现与本地PLC站的数据信息的交互。

②本地PLC站。主要通过对开关量的检测实现流水线生产工艺流程中各个环节的电气监测，诸如限位开关、行程开关、电磁阀等。本地PLC站能够通过对设备的工作状态参数、工艺参数和环节参数的检测和A/D转换，将相关参数变量转换为数字量进入工业以太网传输，从而实现上位机与下位机的一体化通信。

③底层传感设备。现场传感器主要是用以检测现场监控点物理参数信号，变送器将采样数据转换成

4～20 mA的电流信号，经屏蔽电缆送到各子系统的PLC内。控制信号由PLC输出后以4～20 mA电流形式送到执行机构。执行机构主要有气动和电动执行机构等。

2.2.2 系统控制模式设计

①远程遥控方式。在现场设备控制箱，将控制方式置于“遥控”控制方式，中央控制室的操作人员可以通过计算机监控软件对现场设备进行遥控启停。在这种控制方式下，监视界面可显示设备的运行状态及相关的工艺参数，操作员可根据选择“手动或者自动”控制方式，通过设备控制按钮启停远程设备，并能判断设备运行是否正常，监测故障并发出报警提示，统计工艺数据，显示模拟量趋势曲线，打印故障报警及日志报表等。全部操作由中央控制室的操作人员通过键盘和鼠标完成。

②本地控制方式。在现场设备控制箱，将控制方式置于“本地”控制方式下，通过控制操作箱上的启动/停止按钮，对现场设备手动启停控制。本地控制方式为系统的基本保留方式，在与中央控制室断开联系等任何情况下都可以完成整车焊接处理工艺要求的控制功能。

2.3 PLC自动系统设计

根据整车焊接处理厂工艺特点和现场的焊接设备分布及焊接机器人的作业范围，可以将整车焊接车间流水线PLC下位机系统划分为两个PLC站点，各自负责不同的工艺流程。为此，需要统计全厂的I/O点分布情况，详见表1。

由于本系统中的下位机PLC选用的西门子公司的S7-300系列的PLC产品，其网络通讯功能的最大特色便是集成了MODBUS/TCP以太网通信协议。为此，本系统中下位机PLC控制系统的网络通讯就基于MODBUS/TCP以太网通信协议实现，进而进一步降低了本自动控制系统的网络通信集成成本。

2.4 工业以太网网络系统设计

2.4.1 网络拓扑结构选择

本系统选用环型网络拓扑结构，当某一节点出现故障时，它会自动旁路，而不影响环型网络的信息传输。环型网络结构的显著特点是环路上的工作站在发送信息时，只能按照顺序依次传输，所以不存在冲突问题。在光纤传输介质成本降低的今天，工业以太网的传输介质选用光纤组成双环路双冗余网络是比较合适的方法。

2.4.2 系统组网方案设计

基于工业以太网的整车焊接流水线综合自动化控制网络系统可以划分为三层：信息管理层、网络传输层、传感检测及执行机构层。

①信息管理层。信息管理层主要是实现对整个工业以太网自下而上传输过来的流水线生产工艺的各个参数的管理，包括状态参数的实时监测、越限报警；生产工艺参数的自动存储、报表分析；设备控制指令的自动/联动派发等等，这些功能的实现依赖于在信息管理层所开发的人机交互接口良好的专用自动化控制监控程序，通常可以采用组态程序实现。

②网络传输层。网络传输层就是指基于工业以太网所搭建起来的工业以太网传输网络系统，同时通过配置交换机、操作站等辅助设备，能够实现操作人员在网络现场对网络传输层的检查、维护和管理。网络传输层作为整个自动化控制网络系统的数据传输平台，对于整个系统的功能实现具有至关重要的作用。

③传感监测及执行机构层。传感监测及执行机构层主要有两个作用，第一是通过传感检测设备，将流水线工艺流程中的各个参数实时检测出来并发送到工业以太网上进行通讯，第二是通过安装电气开关、电磁阀等开关动作执行元件，接受来自顶层的中央信息管理层的远程控制指令，实现对现场机电装备或者流水线工艺流程的远程自动化控制，传感监测及执行机构层是面向整车焊接流水线生产和自动化控制的最底层，主要包括车间现场的各种监测、控制子系统，如焊接机器人控制子系统，滚床控制子系统，带式输送机控制子系统等。

3 结 语

随着工业以太网在工厂自动化控制领域中的逐步广泛应用，逐渐取代了过去传统的以现场总线为基础的自动控制模式。本论文对基于工业以太网的整车焊接流水线综合自动化控制网络系统展开了设计与研究，通过对网络通信实时性的理论分析，建立了基于工业以太网的整车焊接流水线综合自动化控制网络系统，分别从下位机PLC自动化控制系统和上位机DCS以太网网络系统两个角度详细探讨构建了整个综合自动化网络控制系统的设计与实现，对于工业以太网在工厂自动化控制方面的应用，无论是在理论研究还是在实践应用方面，都是具有较好的指导借鉴意义。

参考文献：