线切割实训总结汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇线切割实训总结范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

中图分类号：G42.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0224-01

电火花线切割实训教学，为学生了解和掌握电火花线切割的加工原理、加工工艺及创新思维和创新能力的培养提供了很好的机会，为学生的专业课程学习建立了感性平台，同时实训教学不仅是培养学生动手能力的有效手段也是培养学生综合能力的关键，为了通过线切割实训更好地培养学生在实际工作中分析分析问题、解决问题的能力，让学生对本专业知识形成一个客观理性的认识，能够更快更好地掌握这一门技术，在数控线切割实训教学过程中，应联系企业实际生产设立科学的教学方法。以实现学生毕业后，在工作岗位上能快速胜任本岗位的工作，并为企业创造效益。

一、做好实训教学过程中的“教”

通过示范“教”可以使学生直观、具体、形象、生动地进行学习，不仅易于理解和接受，而且可以清晰地把教师的示范操作过程在头脑中重现，然后模仿练习。示范操作要求教师边讲解边示范操作，让学生明确应该掌握的知识和技能。

1、应加强安全操作意识教育：实训教学要牢固树立“安全第一”的思想。在实训教学前要专门给学生进行安全教育，如果教师安全操作意识有所松懈，将会出现不安全事故。

2、教学过程循序渐进，教学重点突出：电火花线切割加工涉及工、夹量具的正确使用、工件的安装、变频进给及合理选择电参数、编制线切割加工程序等多方面知识技能，在教的过程中我们要分阶段，循序渐进展开。

3、操作步骤明确、动作规范：教师操作应做到步骤清晰可辨，动作准确无误，并讲清动作的特点和关键，在讲解时，要注意讲、做一致，严格按操作步骤进行，否则会使学生因操作不当而引起机床的损坏。例如在操作过程中如何防止出现断丝、短路等现象。对上丝穿丝的要领、工件的安装、电参数的调节、精度要求及工具的放置，都要有明确的讲解，如果在实训教学中，教师示范操作动作不够规范、步骤不够分明、示范讲解不够清楚，既影响了学生对知识和技能的理解与掌握，也难以培养出学生严谨的操作习惯。

二、做好实训教学过程中的练习指导

在实训教学中学生的练习是重要的环节，在学生实训练习过程中，应做好巡回指导工作，巡回指导是在对实训讲解与示范的基础上，在实训过程中有计划、有目的、有准备地对学生的实训练习情况作全面检查和指导，教师在检查时时，一般先指出学生模仿操作中存在的重要问题，再对学生的实训工件进行点评，比如学生执行零件加工工艺技术规定情况和零件质量控制的执行情况，对加工出不合格的零件及时引导学生进行分析，使学生心中有数，并及时纠正错误的操作，

实际上在结合教学过程中掌握了解到的情况进行指导时，应该注重引导学生认真总结操作经验，分析操作中存在的问题和不足，同时应将存在问题的操作示范要领再进行讲解演示，并让学生将存在问题的操作进行练习，然后整个过程重新操作。这一方面使学生获得完整操作过程的概念和引起学生对生产实习的兴趣：另一方面可使学生带着问题去学习提高学习效果。

篇（2）

中图分类号:G420 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)08(a)-0184-01

随着国家对高职示范学校和示范专业建设的不断推进。高等职业教育近年来得到了发展迅速,为我国现代化建设培养了大量高素质技能型人才。为适应社会对高职学生的需要,职业教育的教学改革可以说是百家争鸣,但大体的发展方向是一致的,其中项目导向教学法是高职院校较为盛行。

1 问题的提出

“项目导向”教学,是指在工作过程导向的课程理论基础指导下,遵循“做中学”教学原则,以工作过程来组织教学过程的一种教学范式,它是教育思想、教学理论、学习理论的集中体现,也是教师、学生、项目及教学媒体这四个教学系统要素相互联系、相互作用而形成的教学活动进程的稳定结构形式。项目导向教学法的实质是通过组织学生真实地参加项目设计、实施和评估的全过程,在项目实施过程中完成教学任务,从而实现教与学的互动,达到“做中学”的目的[1]。在项目学习的过程中,学生通过项目的训练,获得工作过程的初步知识,一方面与现实的实际工作过程接轨,可实现零距离上岗；另一方面,也使学生在学习的时候,增加感性认识,避免一些抽象的分析,学习起来会更加轻松、有兴趣,能够更快地掌握所学习的知识。

2 《模具制造技术》课程改革

《模具制造技术》课程作为模具专业的专业核心课程之一,对模具学生基础知识的综合运用及核心职业技能的学习都有很重要的作用。在《模具制造技术》课程的教学中以“学做合一”,“工学结合”的教学改革思想切入课程改革和课程整合,将模具制造技术的实训整合入课程,形成了“理实一体、项目导向、任务驱动”的课程结构,重新构建《模具制造技术》课程。

2.1 指导思想

以工厂的真实产品为课改项目,培养学生的社会适应性；教育学生树立终身学习理念,提高学习应用能力；使学生学会交流沟通和团队协作,提高学生的实践能力、创造能力、就业能力和创新能力,培养一批模具行业生产和管理第一线需要的高技能人才。

2.2 课改目的

使学生学会应用机械制图、Pro/E、CAXA线切割、数控加工与编程、CAXA模具制造工程师、工程材料及热处理、工程力学、机械设计等课程的基本知识,进行模具数控程序生成与修改,模具零件线切割加工轨迹的设计等,提高学生的学习应用能力、动手操作加工的能力。

3 课程改革具体实施方案

3.1 教学步骤

整个教学分为以下几个阶段。

选定产品—模具制造基本知识学习—数控加工与编程—普通铣床—摇臂钻床—数控电火花线切割—教学总结。

3.2 教学内容安排

将11级模具班学生按照数控加工与编程、普通铣床、摇臂钻床、数控电火花线切割4个项目分成4组,4周换1个项目,经过16周将4个项目学习完毕。

3.3 教学方式

学生分为4个大组,每组10人左右。实施过程中要以教师引导、学生解决问题为主。每个子项开始前教师对重点难点分析,有针对性的开展相关的知识应用、方法和经验讲解,提供解决问题的思路。充分发挥学生学习的主观能动性。在学生解决问题的过程中,教师仅提供一定的支持和引导。

3.4 教学过程

(1)数控加工与编程学习阶段(4周)。

在数控模具实训车间现场讲授基本知识并让学生进行实际操作,教师旁边指导。

(2)普通铣床(4周)。

熟悉普通铣床加工的特点,铣床的基本组成,主要适用于加工的零件及普通铣床的基本操作,通过学习能在普通铣床上平面,键槽、花键及齿轮的铣削加工。

(3)摇臂钻床(4周)。

熟悉摇臂钻床的结构,通过学习会适用摇臂钻床在模具上钻出位置正确、尺寸合格的孔,为后续采用电火花线切割机床切割孔做准备。

(4)数控电火花线切割(4周)。

通过该部分的学习使学生了解数控电火花线切割加工的工作原理、数控电火花线切割机床的组成、结构、功能及工艺范围,了解数控电火花线切割加工的特点以及在模具的加工制造中的作用；能够正确的编制线切割加工程序,能较熟练的使用线切割机床,包括正确的开关机床、调整机床、对工件进行装夹找正等基本操作。

3.5 总结、考试阶段

进行教学总结和学生成绩评定。

(1)教学总结:一方面总结学生的编程、绘图、操作等学习过程,另一方面总结经验,找出问题,为机电工程学院各专业全面进行项目导向教学改革提供借鉴和参考。(2)综合考核:以笔试、面试、答辩等灵活的形式检测学生的学习效果。

4 实施效果

4.1 增加了学生对行业的认识、培养了学生的职业素质

学生所处的工作环境都是仿真工厂的真实环境,执行的规范也都是职业标准,实训的项目均是相关专业学生今后所从事的职业及工作岗位,在这一真实环境下进行岗位实践,不仅能培养学生解决生产实践和工程项目中实际问题的技术及管理能力。

4.2 提高了学生的实践能力

模具专业学生通过生产性实训,逐步具备了现代企业员工的综合职业素质。在实施工学结合人才培养过程中,通过学校文化与企业文化的融合、教学与生产劳动及社会实践的结合,将学校教学管理延伸到企业,切实保障了学生半年顶岗实习的效果,实现了高技能人才的校企共育,培养了模具专业学生的职业素养。

篇（3）

关键词： 线切割实训；实训项目种类；评价方法

Key words： training in WEDM；training project types；evaluation method

中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）06-0213-02

0 引言

特种加工是与普通加工相区别的现代加工技术体系之一，与机械能切除金属表面不同的是特种加工技术利用的是脉冲电能、光能、声能、超声波等能量来加工金属材料获得所需形状和精度与表面质量，其中的线切割技术是目前使用最广泛的一种加工技术，在模具行业的各种简单和复杂的直纹曲面的加工中已经得到普遍应用[1]。自开办模具专业以来，特种加工中的线切割与电火花技能培训课程就是专业的核心课程。为了让学生熟练掌握具备线切割加工这一项必备的技能，我们特意选择了与企业实际加工中最有相关联的实训项目，这些项目间一方面存在区别另一方面又有紧密联系；在强调老师教学作用的同时，又充分调动学生的能动性，培养线切割综合运用的技能；在强化掌握技能的同时，加强学生创新性素质能力的培养，用创新性项目来引导学生开展一定程度的探索和创新。

1 项目选择体现“工学结合”思想和渐进学习的教学规律

工学结合的思想体现了高职学校人才培养以就业为导向，各项技能的训练必须以与行业企业各个工作岗位“零距离”接触的设想。线切割技能的锻炼最终要体现学生今后在模具企业的实际就业能力，培训的项目就必须与企业实际的加工相似或者相近，完全一致目前很难做到，比如材料、机床精度、复杂性等都不允许。我们走访了各个模具企业，经过调查，征询企业意见，确立了以冲压模具的带锥度的凹凸模具的加工项目为最终指向性项目，其它的实训项目都是带有铺垫性的前期项目。前期项目中安排有机床基本操作性的项目、还安排有机床认识、开关机、绕丝与穿丝等项目；程序方面安排有手动程序的输入、绘图与自动程序、虚拟加工等；加工方面有参数设计与调整、对刀与工件安装、简单几何形状工件加工、锥度加工、跳步加工、最后到凹凸模具的加工；从各项目的安排中可以看出：项目间是先从简单进入复杂，先从单项进入综合，充分体现了渐进学习的教学规律和教学模式。以下是各实训项目的关联图。

2 知识的讲解融入具体的实训项目中

线切割实训的理论知识都比较抽象，理解起来有一定难度，将抽象的理论知识分散在各个实训项目中，在实训的步骤、要点中以提问方式探究行动的理论背景，认识其为什么的意义，有利于调动学生的积极思维的能力，让其明了要改变老师所教的内容应该从那些地方去探索才有可能获得好效果[2]。

为了让学生理解线切割加工的原理，我从学生已经理解和实际操作过的车、铣、钳等加工出发总结这些切削方式的共同之处，也就是原理：利用最终的机械能来挤压金属表层，从而剥离多余金属获得所需金属表面，条件是加工工具必须比被加工金属要硬、强。而比较线切割的加工工具极丝与被加工金属的硬度强度却并不需要两者间的强弱差别，从而引导出线切割加工的最终使用能量是电能的概念；从雷电、开关插座起弧等现象再引出电流击穿介质放电产生弧光高热融化金属；脉冲的电流电压有利对其大小强弱能量进行有效控制，从而方便控制加工的速度、精度等；最终对于电火花线切割加工的原理再进行归纳。

工艺参数的选择对于加工质量的影响知识也是不容易理解的一个知识点，对于这个知识点的讲解最好的方法就是在加工中通过比较的方法让学生先从感性上体验出来，激发好奇心之后，再进行每项参数对于加工质量的影响情况的总结。

如对加工表面质量有影响的有脉冲宽度、脉冲间隙、电流功率等因素，可以每次只改变一项，每项取大、中、小三个段做比较来获得不同的加工结果，最终引出各个因素的影响表面质量的经验公式。

故障的诊断与维护是线切割加工中最困难的操作内容，常见的一些小故障应该让学生学会诊断和排除。线切割机床是机、电、数控高度融合的设备，要充分理解故障的内在含义不容易，这些知识只有通过在加工过程中一旦出现某方面故障之后在排除这些故障时来引发学生思考，并让他们积极查找各方面的资料来逐步找对原因。如断丝问题，处理起来只是重绕丝、再穿丝等，但是理解为什么会断丝，则原因很多，有加工材料、加工参数、绝缘介质、机床等单项或者综合因素[3]，针对具体问题，每解决一次，引发学生理解某个方面的原因，并提出那些方面还可能产生相同的结果，从而让学生有兴趣去找原因。

3 提高学生学习的自主性和积极性，坚持培养学生的创新性素质

在机床基本操作、程序基本操作、加工基本操作三个模块的项目中，老师讲解详细，包括操作的步骤、操作的要领、知识背景等都要作尽量详尽的说明，并具体演示出来和加工出来，以师带徒方式地做到手把手教，但是在演示过程时做到不断地提问，让同学根据前面所讲内容回答为什么要这样做。

在综合项目中，则只是布置几项加工的凹凸模具的题目，要求加工出需要的内外各个轮廓，并达到要求的加工精度和表面质量，改变前面各基本操作一人为操作评价方式，将两人划分为一组，允许加工二件中取一件为最终成果。两人一组就有了加工前的计划、讨论、做方案并选择等一系列所有完成任务前都必须的有分工又有合作的准备内容，学生要将前面各基础操作中的技能全部综合起来才能完成任务，从而培养锻炼了学生行动前思考问题并做决策的能力以及综合运用的能力，老师只是在学生有疑难时点醒学生，不下正确或者错误的结论。因为加工材料与基本操作有所不同，加工中工艺参数的选取也是鼓励学生根据基本操作中所获得的感性经验、与一定的理论知识，再查询各种资料，选择比较方案，又经过实际加工后调整方案，比较中所获得的经验是学生十分珍惜的。

我们为培养学生创新性素质专门设计了一个项目，这项富有一定挑战性的全新创意性项目深受学生喜爱，并极大调动了学生的自学能力。该项目是让每个学生加工一个复杂轮廓外形的图案工件。在这一项目中，我们将它设定为竞赛项目，每个班创意成果被评定为前六名的作品都会被专业永久收藏，这极大激发了学生的参与热情。与以上的综合加工件项目不同的是复杂轮廓件的加工难度不体现在加工过程中，如工艺参数选择、精度控制、对刀等，因为HL系统（其它系统也基本相似）中复杂轮廓图案绘制难，出程序难，因此难度主要体现在程序不易产生，且图形的来源十分广泛：Autocad中的曲线轮廓，照相机所摄照片的人物和事物的轮廓图形，网络上的点阵图、矢量图形，报纸杂志上的图片等都可以作为原始素材，学生要搜集和制作原始素材，要学习如CAXA等线切割软件、PHOTOSHOP等处理照片图像成轮廓曲线的的软件，最后产生三B程序导入线切割系统中。老师只是在学生有疑难时大致介绍大的方向，一切全靠学生自学各种新知识、新技能，最后才能完成任务。成果的提交必须除了加工的产品外，还必须提供创意过程的文字和图片的介绍，相当于创意作品制作过程的说明书。

4 创新线切割技能培训的教学评价方式

根据线切割实训的几个方面设定了教学评估考核的几个指标：基本操作部分、综合运用部分、创新性项目部分。每个部分又划分一些二级指标：基本操作部分相当于入门性的师带徒式手把手教学，且涉及操作安全、操作规范与操作标准，要求操作过程的正确为主，成果为辅；综合性项目则要考虑到实践方案的可行性与经济性等，实践结果是否达到指定的精度与表面质量；创新性项目则要评价实现项目过程中的复杂性、知识含量，成果的复杂程度与可观赏性。以下是线切割实训成绩评价表。

根据上表，学生自评占权重为1，学生互评权重为2，老师评价权重为3。

5 结语

线切割加工实训的项目选择与评价方法在几年的教学实践中，一方面让学生学习了规范标准的操作内容，另一方面又培养了他们在单项技术基础上的综合运用的能力，以及创造性的塑造-自主根据研究方向搜集知识加以应用并产生结果的创新性素质的开发。

参考文献：

篇（4）

中图分类号：G642 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2016）24-0165-02

Strengthen Teaching System of Special Working Technology and Enhance Teaching Connotation Level of Industrial Training//CHEN Yankun， MENG Chuicheng

Abstract The significance of special working technology is dis-cussed in this paper. According to different processing methods， it

offered different ideas to the course system and tried to carry out method exploration in building the perfect teaching system of special

working technology.

Key words engineering training； special working technology； tea-ching evaluation

1 前言

特种加工是工程实训课程中必不可少的一个环节，该课程是培养机械类人才所必需的一门高新技术专业课。特种加工亦称“非传统加工”，泛指用电能、热能、光能、化学能、声能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。由于这些加工方法多数为非接触加工，因此，对于高硬度、高韧性材料和复杂形面、低刚度零件及模具加工是无法替代的加工方法，也是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，并已成为机械制造领域中不可缺少的技术内容，如高能束加工、电火花加工、电解加工、物料切蚀加工和复合加工等，也是衡量一个国家先进制造技术水平和能力的重要标志。因此，特种加工实训作为培养未来制造业人才的一门必修课，在工程实践教学中的重要性不言而喻。从理论上讲，它充分体现了学科的交叉融合性，既涉及力、热、声、光、电、化学等基本物理、化学知识，又包含机械、数控等专业基础知识；从技术性看，特种加工机床几乎覆盖传统的数控机床的所有基本操作，并独具特色，如电火花线切割机床就是其中极具代表性的一种。

近几年来，中国石油大学（华东）工训中心为了更好地提高教学质量，在稳定夯实传统加工技术课程的基础上，不断加大对现代加工技术的投入，完善课程体系内容，改进教学方法和教学手段，取得很好的教学效果。

2 教学体系的设计

中国石油大学（华东）工训中心现有特种加工设备包括四大类型，分别是电火花加工（电火花线切割、电火花成型机、电火花高速小孔机）、激光加工（激光切割雕刻机、激光标刻机）、3D打印（熔融沉积成型机）、超声波清洗等。机床种类较为丰富，能基本体现特种加工的主要加工特色，为教学体系的构建提供了必要的硬件基础。但是这么多类型的机床在实训中应该怎样合理安排，使教学内容有次序、有重点，既有理论又重实践，既紧扣机械工艺流程又突出加工特色，既重视动手操作能力的培养又不忽视创新意识和职业素质的提高，以及怎样合理客观公正地评价教学效果，对于课程体系的建立是重点考虑的问题。经过不断摸索与实践，对课程进行如下设计。

课程定位 在体系构建方面，课程定位于使学生掌握电火花加工、激光加工、3D打印、超声波清洗等设备的基本原理、设备工艺、加工特点及适用范围，引导学生将现代加工与传统加工工艺作分析对比，将所学的特种加工工艺融入机械制造工艺流程，学会根据产品要求选择、优化机械制造工艺，以利于学生对机械加工工艺形成系统化认识，提高专业理论实践水平。

课程任务 因设备类型多，本课程将实习内容主次分级，分必修和选修两种级别，以便于按照各专业教学要求不同、课时不同灵活操作。本课程的主要任务是培训学生的操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，提高综合素质，增强工作竞争力。通过学习，要求学生能较熟练使用机床的基本功能、完成中等复杂程度零件的加工并初步具备现场分析、处理工艺及程序问题的能力。

综合要求 课程要求教师专业理论知识扎实，实践教学经验丰富，创设适宜的课堂互动情境，因材施教，注重学生的个体需求，实训内容严格按照教学大纲进行；要建立团体协作理念，将职业活动渗入教学内容，培养学生对工作的敬业、诚信、钻研、合作等职业道德意识。

3 教学体系构建

理论基础 课程以机械制造基础、特种加工实训的学习为理论基础，介绍特种加工的特点、发展背景及发展趋势。针对课程设计的几大类型的加工，要分别讲解分析机床原理、加工机理及应用。其中，电火花加工是我国非常成熟的加工方法，分线切割、成型机、小孔机3种类型的机床在制造业应用极为广泛，特别是线切割加工，因此，课程以线切割机床为重点，强调编程软件与加工工艺的学习。

体系框架的建立 本课程必修项目是电火花加工和激光加工，其中以电火花加工为重点，选修项目是3D打印和超声波清洗。

电火花加工机床有3个类型，内容比较烦琐而原理又有相关性，为了提高学习效率，课程将线切割与成型机进行整合，在线切割学习过程中，将零件O计制作环节与成型电极的制作相结合，两种机床合而为一，学生既要掌握两种机床的操作要领，又要掌握线切割编程软件的使用，加工过程中还需要同学之间的分工合作。这种教学模式既保证了课程的进度和高效性，又多方位锻炼了学生的动手能力，也起到了督促他们主动学习的作用。

线切割机床有着易于加工精细复杂曲线轮廓的特点，为了加强学生对机床的这种加工特色的认识，对于机械类专业的学生还开设了拓展训练项目，要求他们自主设计制作工艺品或零件，促使他们熟练掌握线切割机床的操作与制图软件的使用，且对培养他们的创新思维意识起到积极作用。

激光加工训练以激光标刻机为主，练习项目是设计制作标牌，后续结合电火花小孔机的学习，进行标牌穿孔操作，并可将制作完成的标牌进行超声波清洗。这三种类型的有机结合，既使得课程内容散而不乱、重点突出，又极大提高了学生的学习兴趣与主动性，教学效果很好。激光切割雕刻以演示剪纸的过程为主，使学生了解其基本操作过程和加工特点。

3D打印是目前国内外都非常火爆的先进技术，也深受学生喜爱，在工程训练教学中渐渐凸显优势，成为必不可少的一项内容。但是由于课时紧张，没有足够时间进行专项训练，课程主要是通过视频、图片等形式进行介绍，并且让学生观摩熔融沉积成型三维制品的过程，使他们开阔视野，对这种技术有一个感性的认识。

特种加工教学体系如图1所示。

教学评价 课程体系的教学评价环节是极为重要的，可以将教学效果和出现的问题及时进行反馈，以完善教学体系，对教师和学生也具有监督和强化作用，可以有效地推动实训的改革。本课程考核重点与教学重点相一致，多方位细化考核内容，不仅重视学生的考核结果，而且对教师与学生的互动教学过程进行评价，促进教师素质的自我提高，优化课堂环境，激发学生的学习主动性。

为了使评价体系更能公平、公正、客观地反映课程实际效果，评价主体分别从不同层面进行选择（包括课程专家、一线教师、参加实训的学生以及专业技术人员），实事求是地从不同角度分析课程体系存在的优点和不足（包括课程设计、课程内容、实施过程、教学情境以及教师素质等5个方面），再结合学生的过程考核与结果考核两项综合成绩，经过评价总结出整改方案，并及时进行决策调整，力争使课程体系合理优化，真正提高特种加工的教学质量，培养出优质的复合型人才。

参考文献

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中速走丝电火花线切割机床（本文以下简称中速机床）在实际加工生产过程中，断丝是一种不可避免的常见现象。实验表明，中速机床加工断丝与高频参数的选择、脉冲电源的质量，贮丝筒运转平稳度、电极丝的选择、工作液的选择等因数有直接关系。断丝的情况发生，不仅会影响加工效率，而且还会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重时还可能造成工件报废，造成经济损失。

因此，作者根据线切割加工理论和实际经验，从电参数和非电参数等因素对其非正常断丝的情况进行了分析并提出对策，以此提高中速机床的加工效率和加工精度。

1 电参数对中速机床电极丝非正常断丝的影响

中速机床正常加工时，按照加工精度、表面粗糙度、加工工件材料、加工面积和加工深度等要求，一般需要设置伺服参考电压，选择脉冲电源的脉宽脉间、电流幅值等电参数，来实现预定的加工工艺过程。因此，电参数对加工过程中电极丝的断丝影响作用，是十分重要和显著的。

1.1 与高频参数相关的断丝及预防措施

合理的选择高频参数是预防断丝的重要措施，也是提高加工效率的及加工质量的重要途径。因为在加工过程中电极丝是传递脉冲能量的载体，且电极丝本身有电阻，当通过的电流或加载的电压过大时，温度就会迅速升高，增加电极丝承载的能量，当负载过大时，就容易造成断丝[1]。但是脉冲能量的大小取决于高频参数的设置，通过实验，得到（表1：高频参数变化）高频参数中脉宽、脉间、峰值电压、峰值电流的关系。

分析表1实验数据可知，当脉冲间隙相同时，脉冲宽度越宽，加工能量与峰值电压、电流成正比，加工效率提高；当脉冲宽度相同时，脉冲间隙越小，加工电压、电流越大，加工能量就越大，加工效率提高，但不利于排屑，也容易引起断丝。

因此，在加工的过程中根据工件厚度及材料种类，在满足工艺要求的同时尽量选用大脉冲、大电流，这样会增加放电间隙，提高排屑效果及切割稳定性，可以有效的预防断丝现象的发生。

1.2 与脉冲电源质量的相关断丝及预防措施

一般情况，脉冲电源的故障会直接造成加工过程中的断丝。因为脉冲电源能否正常工作，会直接影响输出的波形规整度与稳定性，影响电极丝在加工过程中放电连续性与稳定性，从而造成电极丝发生连续瞬间短路而断丝[2]。根据加工实践经验及实验总结得出脉冲电源引起断丝现象、原因及检测方法如下：

（1）当脉冲电源的输出变为直流输出时，加工电流过大，火花放电异常。此时，应逐级检查多谐振荡器波形，确定并更换损坏原件，调试输出规则、稳定波形。

（2）当输出电流超过限值时，加工过程中火花放电变为蓝色弧光放电。此时用示波器检测输入端和振荡部分都无波形输入或输出，则问题为振荡器三极管已经受损，更换后调节波形即可。

2 非电参数对中速机床电极丝非正常断丝的影响

从电火花加工的微观过程来看，很多非电参数对电极丝损耗的影响作用也是不可忽视的，诸如电极丝材料的选择、运丝机构的工作特点、工作液成分的作用等。因此，要优化其加工工艺参数，就必须考虑到非电参数对电极丝断丝的影响情况，才能达到中速机床高效低耗加工的目地。

2.1 与电极丝本身相关的断丝预防措施

电极丝是线切割机床的重要组成部分，其电极丝的材料种类、直径大小等参数的选择将会直接影响到加工效率与加工质量。因此，合理的选择电极丝参数可以预防加工过程中断丝现象的发生。

2.1.1 电极丝的材料

电极丝材料要求具有高熔点及良好的导电性等特性。目前常用的电极丝有钼丝、钨丝、钨钼丝、铜丝等，但是根据不同的走丝机构及加工工艺要求，合理的选择电极丝是预防断丝的有效方法。钨丝，可获较高加工速度，但放电后电极丝变脆、易断丝，适用于慢走丝机构、小电参数使用；钼丝，熔点与抗拉强度低，但韧性好，不易断丝，中、快走丝机构较为广泛；钨钼丝，使用寿命长，加工速度高，但是价格昂贵，适用于快走丝机构。

2.1.2 电极丝的直径

电极丝的直径选择，与加工工艺要求有关，根据理论研究得出：在达到加工工艺要求的情况下，电极丝越粗的越好，因为越粗的电极丝张力越大、振动幅度越小，同时承受大电流，输出较大的脉冲能量，也有利于工作也的渗入，更有利于排屑，提高加工效率；但是，根据实践加工过程中发现，选取直径较大的电极丝，加工中易出现以下问题：（1）电极丝本身有直径，难加工精细的形状和很小的圆角半径，加工精度降低；（2）电极丝腐蚀的材料较多，误差较大；（3）加工过程中偏移量过大，难保证加工精度。

因此，在保证加工质量的同时合理恰当的选择电极丝直径，可以有效的预防断丝现象的发生，还能提高加工效率。

2.1.3 电极丝的张力大小

电极丝在切割加工过程中，要保证合适的张力大小，电极丝的松紧程度会影响到加工过程中的稳定性。如果电极丝安装过松，张力较小，抖动幅度较大，造成无数次的极小短路，会容易造成断丝，还会影响工件加工精度。但是，如果安装得过紧就增大其自身内部的应力，也容易造成断丝，同时，贮丝筒在变向时电极丝的张力也不一样，用久的电极丝会变长，抖动会增加，也会极易造成断丝。所以，根据加工经验总结预防电极丝张力引起的断丝措施有：（1）在电极丝安装过程中借助仪器调整张力至最佳状态；（2）在用一定的时间后紧丝。

2.2 与运丝机构相关的断丝及预防措施

线切割机的运丝机构是线切割机的重要组成部分，主要由贮丝筒、排丝轮、导电块和导轮组成，其结构组成如图1所示。

2.2.1 与贮丝筒相关的断丝及预防措施

贮丝筒与伺服电机不同轴或贮丝筒的内外圆不同轴，在旋转时会产生跳动或窜动，绕丝时受力不均容易导致断丝[3]。因此，要定期对贮丝筒进行平衡矫正，防止在高速运转的过程中发生跳动或窜动。贮丝筒每次在换向时，行程开关如果没有及时断开，钼丝会在较短的时间内高频放电产生高温而被烧断，同时，如果贮丝筒的限位开关失灵后冲出限位行程，也容易造成断丝。因此，加工前需要及时检查贮丝筒下端的行程开关和限位开关是否失灵。

2.2.2 与导电块和导丝轮相关的断丝及预防措施

高速运动的钼丝与导丝轮接触摩擦，易产生较细的沟槽并夹丝拉断。因此，需要定期检查，及时更换相应的磨损件。当导轮的V型槽、导电块与钼丝长时间摩擦产生沟槽，会增大阻力，产生夹丝等现象，易拉断电极丝。因此要定期检查运丝机构的精度，及时更换相应的磨损零件。

2.3 与工件相关的断丝及预防措施

工件没有经过工艺处理，内部的应力没有得到消除，在加工过程中易开裂、易变形，会碰断电极丝或卡断电极丝。因此，在加工前最好采用低温回火工艺消除工件内应力，或选择加工稳定性较好的材料。若加工工件中含有杂质，导致整个工件的导电性急剧下降，加工中不断发生小短路或断路而拉断电极丝[4]。因此在加工中可以设置每小段加工后退刀0.6mm的程序处理，并加大工作液的流量。

2.4 与工作液有关的断丝及预防措施

选择较稳定的工作液，不但可以预防断丝，还可以提高加工质量。但是工作液长时间的使用，会变得脏污，综合性能也会下降，易引起断丝。因此，需要定期更换工作液，且工作液的体积浓度在5%-10%时，其加工性能最后，不易断丝；工作液用纯净水配置的比自来水配置的工作也效果更好，在加工中更稳定，不易断丝[5]。

以上根据实际加工经验总结出中速走丝线切割机床电极丝非正常断丝原因分析及预防措施，但是在实际加工中还有很多因数都会造成断丝，如机床的质量、加工工艺、操作规范程度等，所以必须在加工过程中不断总结与分析断丝的原因，提出合理的预防措施，提高加工效率。

【参考文献】

[1]郭燕玲，耿雷.数控高速走丝电火花线切割加工实训教程[M].北京：机械工业出版社，2013.

[2]雷鸣达.电火花加工用脉冲电源[J].1988：1-22，174-178.

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开发教研课题，不仅能体现技工学校教师队伍的理论水平和实际动手能力，同时还体现了学校高层是否关注对整体教学能力持续提升的一个理念问题。从2000年以来，我们学校十分重视教研课题的开发，专门由分管教学的副校长来负责此事。在大家的努力下，先后研制成功：MYS模块式液压传动试验台；模块式MQS气压传动与PLC试验台；电工各类车床控制线路模拟排故台和改制了数控车床：机械手实训控制系统；PLC实训装置；材料分检机实训控制系统：ZX--3数控铣床等几十台套教学设施。这样，既为学样增添了实训设备，增强了师资力量，积累了理性和感性认识，又为学生实训开发了新的课题，可谓是一举多得的好事情。

要做好开发教研课题这件工作，我们的做法和得到的启示是：

1　领导把关，全程关注。教研课题的开发，领导是关键。每做一个开发项目，校领导就及时组织有关人员进行调研，立项，论证，制订计划，采购元器件及安排人员等。使课题升发按计划有序进行。在开发中遇到一些困难或变更时，校领导就会及时给予支持和引导，解决难题。课题开发成功后，领导又要组织大家进行技术性的工作总结，以利今后工作的更好开展。

启示1：领导要与时俱进，有强烈的开发意识，对当地企业所需要的专业人才有一个清醒的认识。并确定投入的方向，做到有的放矢。这是开发新课题的关键。

2　合理分工，团结协作。开发课题往往需要多人合作。有时还会过涉及到几个教研室、组。这就需要合理分工。科学安排。如测量绘图的老师专门测绘，做到精确无误，线切割的老师专事线切割，达到精度要求。为了力争较短的时间内完成任务，团队协作精神显得十分重要。记得开发“机器手”这个课题时，因为加工的零件较多，时间要求又紧，这时不管是那个教研室的老师，分工不分家，只要能做的工作。大家都会自觉去完成。

启示2：有一个富有凝聚力的工作班子，他们不但有一定的专业技能，又有一股心往一处使的团结精神。这是开发新课题的基本条件。

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黄石职业技术学院国家数控实训基地于2007年建成并投入使用，由于设计比较仓促，数控基地分别单独建立了数控仿真实验室、CAD/CAM实验室、数控加工车间、电火花线切割实训室、三坐标测量室等机构，并没有搭建一个协同的工作网络。

随着时间的推移，目前国家数控实训基地的运行模式已经不能适应现代化的需求：学生在数控仿真实验室模拟的程序输出后，并不能直接输送到数控机床，需要在机床重新录入或者借助U盘拷贝；技术人员在CAD/CAM实验室通过三维制造软件自动生成的程序代码，无法顺利到达机床系统，中间操作繁琐；三坐标测量机检测验证的数据，只有通过介质传输，不能快速反馈到实训室中。这些问题都是由于数控基地没有一个完整的网络化平台造成的。为了解决这个问题，我们为国家数控实训基地设计了网络拓扑，准备实施网络化改造。

一、原有的教学环境及需求

黄石职业技术学院国家数控实训基地下设的数控仿真实验室、CAD/CAM实验室，共拥有计算机82台，采用P4 3.06G CPU、512M内存、GeForce 128M显卡、160G硬盘、17寸显示器，并已组建成一个局域网，每台机器上装有宇龙数控加工仿真系统、CAXA制造工程师、Pro/E、Master CAM等专业软件，可以实现自动编程。三坐标测量室拥有海克斯康三坐标测量机一台，工作站一台。数控加工车间拥有广州数控CAK3275型数控车床9台，华中数控CK6140型数控车床3台，广州数控XK713型数控铣床7台，华中数控4600型加工中心1台，法拉克VMC650加工中心2台，法拉克HTC2050车削中心1台，华中数控教学型数控车床1台、华中数控教学型铣床3台。电火花线切割实训室拥有苏州新火花DK7740型数控线切割机床3台，数控电火花成形机床1台。

我们拟在数控基地内构建一个局域网网络平台，将数控加工车间内所有数控机床与测量室、实训室、CAD/CAM实验室等计算机进行网络化改造，建设模拟企业环境的网络化数控实训基地，使各项数据都可以通过网络传输，不再需繁琐的人工操作。这不仅顺应了“网络数控”发展的总体趋势，而且能满足学院教学、培训的需要，具有较高的实际应用价值。

二、网络化改造的设计

1.网络选型、连接方案

在所有网络类型中，小型局域网是比较接近非专业人上和最为实用的网络技术。因此，我们选择搭建一个使用方便、性能稳定、造价低廉的小型星型局域网。

目前基地大多数数控机床数据传输只支持通过RS232接口单机传输，其基本原理是计算机的串行（COM）口和数控机床本身的RS232接口遵循相同的数据通信协议，利用它们之间的数据传输性能可方便地实现计算机与数控机床的通信，从而完成计算机对机床的NC代码的传输。但是这样的接口我们无法直接接入以太网，经过讨论，我们解决的方案是：给每台数控机床旁配置一台PC机，使用数据线将COM口与数控机床RS232C接口连接，而此时，每台PC机又可以直接连接以太局域网。这种方案的特点是技术成熟操作简单，给操作者带来方便：在PC机上编程，在专用通讯软件或者DOS下进行程序传输。

2.网络拓扑结构

我们要先将数控加工车间、线切割实训室和三坐标测量室的32台数控机床控制计算机组成一个小局域网，再将该局域网与数控仿真实验室、CAD/CAM实验室的局域网连接起来，共同组成一个基地的网络平台，使设计信息、工艺信息、加工信息及后置处理数据能及时地传递到制造单元。学生在数控仿真实验室、CAD/CAM实验室进行数控编程和仿真的数据也可直接传送到机床上，这样就构成了网络制造集成环境，减少了中间环节，增加了可靠性，并提高了工作效率。

根据以上要求，我们决定组建一个星型结构的共享式以太网，服务器安装Windows 2003 Server，工作站操作系统采用Windows XP专业版。网络拓扑结构如图1所示。

3.组网步骤

（1）硬件物资准备

由于数控仿真实验室、CAD/CAM实验室已经组成局域网，在这次网络改造中不需要另外投入新的设备。而现有的数控机床全部配备了高性能计算机，具备入网条件，我们只需购买双绞线、水晶头和交换机等就可以轻松组网。

我们采用星型网络的布线连接，双绞线两端安装有水晶头。连接网卡与交换机的最大网线长度为100米，如果要加大网络的范围，在两段双绞线之间可安装中继器。由于数控基地所有设备都在一栋大楼内，距离较近，能满足要求。根据数控机床控制计算机的位置，我们选择了交换机的安装位置，并将每台控制用计算机用双绞线连接到了交换机上。

（2）服务器的安装和配置

因为这台服务器的身份是域控制器、网关及文件服务器，所以我们选用了Windows 2003服务器操作系统，并配置成为域控制器，方便管理域内工作站，还利用Windows 2003的Internet连接共享功能，为基地内部网络搭建了网关，通过网关将数控基地局域网与校园网连接起来。

同时，我们在服务器上安装了Serv-U FTP服务器软件，轻松构建了一个文件服务器，因此在基地局域网内部进行文件传输更容易。

（3）工作站的安装和设置

工作站全部采用Windows XP专业版，其安装过程比较容易。需要说明的是有关协议的安装问题，网络中每台计算机的协议配置应尽量保持一致。在通常情况下，TCP/IP协议是必不可少的，为了照顾数控机床控制系统中所用通讯功能能在DOS下使用，IPX/SPX协议也应该安装，至于微软的网络客户文件系统安装时就已经自动安装好了。然后，参照相关协议，为每个厂家的数控机床安装匹配的传输控制系统，并对机床控制系统软件及DNC通讯软件进行设置，实现通过网络对机床的有效控制。最后要启用Windows XP的远程桌面连接功能，方便远程操作工作站。

三、改造后的国家数控实训基地所能实现的增值功能及改造优点

1.网络化的数控基地提供的增值功能

（1）网络集中管理

在服务器上可以实现系统的配置管理、性能管理、故障诊断等几个方面的网管功能，并能集中管理和监视网络上的各种设备。为系统可靠运行提供保证。

（2）远程故障诊断

数控机床出现故障时，一般技术人员如不能准确分析判断故障的原因，就会影响生产。利用互联网进行网络对话，服务方可以在异地了解用户方数控机床出现故障时的表现症状，以及数控机床在执行由服务方发送的数控指令时的工作状态，进而对数控机床的故障进行判断井提出可行的解决方案。

（3）模拟企业制造环境，提高教学效果

用CAD/CAM实验室所连成的局域网模拟企业的设计部门，以数控加工车间室局域网模拟企业的制造与加工车间，教师通过互联网给学生布置实习任务，学生在CAD/CAM实验室完成产品的原型设计，并将结果通过网络返回给教师批阅，经检查无误后，可直接传送到数控机床上加工。

整个流程全部通过内部网络完成，节约了大量的时间，提高了设备的利用率。

现在利用联网的工作站，可以将所有的数控程序、数控系统参数以及PLC程序（ASCII代码文件）都备份到计算机中，从而保护了系统资源。

2.数控基地实现网络化改造后的优点

（1）缩短传输程序的时间，也就是节约了昂贵的数控机床机时费用。

（2）准确性高。零件程序重复使用时即使重新传输也可以保证绝对正确。

（3）操作者劳动强度减低。只需在机床面板输人简单指令就可完成程序传输。

（4）易于修改。首次使用的程序如果在现场进行了修改，那么上传后就可供下次调用。

（5）程序管理实现了统一化。

（6）责任清楚。一旦出现问题，很容易分析出是编程原因还是操作原因。

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目前的职业教育课程体系始终没有摆脱传统的教育模式，理论和实训教学相脱节，课程内容与生产实践相脱节。学生学非所需，学非所用，知识与能力不相配,无法适应生产一线的需要，因此，构建以就业为导向、以能力为本位的一体化教学的课程体系十分必要。从2011年9月起，笔者所在学校在10级高技和中技模具制造专业班级中分别挑选一个班进行教学改革尝试，对模具专业教学的课程体系和内容进行了大幅度的调整，并采用理论与实践一体化的教学模式进行专业教学，使得学生的专业知识和专业技能有了明显提高。通过比较，高技班取得的教学效果比中技班好，因为高技班的学生知识面更广、理解能力更强、自觉性更高，而中技班挑选优秀的学生组班开展“一体化”教学，则效果会更好。

一、课程体系的建立

根据社会对模具专业人才的知识能力结构要求，我们决定将模具制造专业（高技班）课程划分为三个模块，即：基本素质模块、模具专业技术模块、模具专业实训模块。在教学课时安排上，理论与实训约为1:1。

1.基本素质模块

该素质模块能让学生掌握必要的计算、语言表达、公文写作和计算机的基本操作知识，具备自主学习能力和适应社会的基本素养。

开设的课程有：数学、语文、英语、德育、体育、计算机基础、心理健康教育和就业指导等。

2.模具专业技术模块

该模块能让学生熟练掌握机械制图、AutoCAD、Pro/E、模具结构、材料、制造、工艺、夹具、安装、调试、维修、先进制造技术等知识，能胜任计算机绘图员、模具设计员、模具制造工艺员、模具调试工、机床夹具设计员等工作。

开设的相关课程有：机械制图、计算机绘图、计算机在模具设计中的应用、机械基础、金属材料与热处理、电工学、机械制造工艺基础、极限配合与技术测量基础、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、先进制造技术等。

3.模具专业技能实训模块

该模块能让学生掌握模具制造的各种设备、加工方法、工艺等相关知识，并完成一套冲压模和一套注塑模的完整加工，能胜任模具钳工、车工、铣工、磨工、模具调试工、数控机床操作工、冲压机操作工、注塑机操作工、检测仪器操作工、产品质量管理员等职位。

开设的相关课程有：金工实训、钳工实训、数车实训、数铣实训、冲压模具设计与制造实训、塑料模具设计与制造实训、模具拆装和测绘实训等，教学过程采用“行动导向”教学模式。

二、课程体系的实施

模具专业实训与专业基础课程的学习应紧密相连，冷冲压、塑料成型工艺与模具设计课程的学习和冲压模、塑料模具设计与制造实训相对应，机械基础、金属材料与热处理等课程的学习和金工实训、钳工实训相对应。

理论知识的学习内容和实训内容相对应。通过两套模具的完整加工，将计算机制图（AutoCAD）、计算机在模具设计中的应用（Pro/E）、线切割编程、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计等课程的内容有机地结合起来，使得每门课程都有了相对应的项目（模具中的零件），而所有的项目又有了一个总体的目标（一套完整的模具）。例如计算机制图的教学可以用模具上的导柱、导套等零件的绘制作为项目，线切割编程的教学就可以用型芯、型腔的加工作为项目。这样，学生在整个学习过程中目的性强，理论和实训就很好地结合起来了。

三、教学效果的总结

1.学生的学习效率大大提高

学生能将专业理论知识与实际进行反复对照、理解，从而缩短了认知过程，加深了记忆，能更易理解、更快接受专业知识，能更迅速掌握技能。

2.学生的实操技能有了明显的提高

学生在教师的指导下亲自动手操作，完成教师布置的一个个由易到难的工作任务，最后制造出一副完整的模具，学生对学习充满了自信，对操作充满了热情，操作技能也在不断提高。

3.师生之间的互动大大增加

教师能比较直观地了解学生掌握专业知识和操作能力的程度，能有针对性地加以指导，而学生也能及时解决学习过程中的问题，纠正操作过程中的错误。

4.教学过程可融入企业对员工的要求

篇（9）

安排数控实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控设备的手工编程方法和自动编程。熟练掌握典型零件工序加工的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。通过本次实训我要达到以下几点目的：

1. 重视培养自己良好的工作习惯

虽然自己从事此行业，但此次实训我要以一个新学员的身份重新要求自己，锻炼自己，从每一个细节做起，从零件的准备 调试 加工直到测量完成，确保合格，这期间的每一个步骤都要细心认真地对待，让自己形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯

2. 提高自己的个人水平

在实训其间，自己给自己制定合理的实训安排计划，在实训过程中，不断的从工作中反思，自己给自己提出问题并且自己想办法解决问题，让自己的认知水平不断的提高，不断的要求自己 完善自己 让自己成为一名优秀的人才。

3. 精益求精 不断开拓

实训是以工作单位现场为实训地点，我们工作单位现有多种数控线切割机床，每一种的型号设备 其操作方法 系统的硬件连接、控制原理、控制软件编制、安装调试均有所不同，我们所要做的是要熟练掌握每一种设备，不管自己操作那台设备 都要能够得心应手，不但要掌握他的操作方法，还要对其软件 硬件等各组成部件熟悉了解，对自己严格要求，要让自己不断开拓 精益求精，让自己的才能充分的展现出来。

二 实训任务

这次实训要求实训学员根据自己所在实训单位实际情况选择一种零件，由学员自己亲自操作完成，并且根据课程要求，在实训结束之前完成一份心得体会，总结一下自己这次的感受。在指导老师的全力指导下，我迅速地完成了本次实训的所有任务。

学校为了调动学生的积极性 保证实训效果，学校对实训学生的成绩评定分为两个部分：

一是实训期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定;

二是由任课教师对学生完成的实训作业进行评定，用百分制打分。

两者的结合最后形成学生实训的成绩计入学生学籍。

三 实训取得的效果

实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了人才培养计划的完善，是教育的重要组成部分。

实训达到了专业预期目的。在实训之后，普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程(如毕业设计)和今后自身的发展打下了扎实的基础。

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xx年模具设计实训总结

实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。

第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。

冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。

这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简单的认识。

实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。

我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。

我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。

这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。

实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。

我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。

还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。

虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。

实训周小结四这一周我们分配到了电火花，线切割小组。