管道安装论文汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇管道安装论文范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

2我国土建工程和管道安装之间的配合问题

2．1建筑物中的管道安装问题在建筑行业的发展过程中，建筑物中的管道安装越来越规范了，但是在实际施工过程中，仍然会遇到很多问题，例如:防腐层过薄、管壁过薄、管径不够大的问题。出现这些问题可能是因为人为因素，也可能是由于环节问题。刚刚出现这类问题往往并不明显，对于整个建筑物来说，却有着巨大的影响，甚至会出现严重的不良后果。

2．2卫生器具以及管道的渗漏问题在建筑住房中，管道和卫生器具占据了重要的地位，若是没有合理安装卫生器具和相关管道，很容易出现渗漏的问题，这个问题对于建筑来说是非常严重的，解决也比较困难。出现渗漏的问题，通常都是因为安装的管道和卫生器具规格不合理，或是在施工过程中没有达标，出现了失误。渗漏问题会为生活在建筑中的居民带来很多不便之处，并加快建筑的损害程度，甚至破坏建筑结构，缩短建筑的实际使用寿命。

2．3给排水管道安装问题对于整个建筑物来说，给排水管道都是非常重要的，若是安装出现错误很可能会造成整个建筑的摧毁性后果。给排水针对建筑来说就像是血管针对于人体的作用。在实际管道安装的过程中，有些施工单位并没有按照规定的标准安装处理给排水管道，导致冻裂、压裂等事故。进行给排水管道冲水作业时，也会出现空气没有排净的问题，导致管道内部出现气囊，令水流断面的面积减小，导致水头损失，甚至因为瞬间的气囊压力造成管道破裂。

2．4管道堵塞问题进行土建施工的过程中，出现管道堵塞的问题是非常常见的，不仅会影响到工程验收，还会对日后的正常使用造成影响。施工期间，出现管道堵塞问题往往是因为有些杂物废物进入到了管道中，或是因为灌水工作没有做好，导致管道使用期间不够顺畅，影响到居民们的正常生活。管道堵塞问题会影响到给排水通畅运行，进而影响到人民的生活，严重时可能会出现管道爆裂的现象，维修和养护都很不方便。出现这些问题通常都是因为施工人员和管道安装人员没有协调好工作，导致管道安装质量出现问题。卫生器具和相关管道若是出现了堵塞，很可能会造成一系列的卫生问题，管道安装施工人员必须做好疏通工作。

2．5管道安装工作人员和土建施工人员的关系问题管道安装人员和土建施工人员之间若是没有合理协调彼此之间的关系，那么工作过程中很可能会造成配合不协调的问题，导致管道安装和整体工程项目之间不够协调，影响到工程项目的效益。只有所有的工作人员都能协调和谐的一起工作，解决内部矛盾，才能保证施工企业的经济效益。

3加强土建工程和管道安装配合的有效措施

3．1根据施工方案合理安排给排水管道安装为土建工程项目设计给排水管道应该事先查询相关的资料，在设计过程中严格把关，保证使用材料等级能够完全满足施工要求，并进行防腐处理，适当提升管件和相关施工用设备的指标，并合理规划管网，掌握工程项目给排水中的流量和水压。设计管道的排气阀时务必要认真，特别是对于地势落差比较大的地方和距离机房比较近的位置，排气必须要排除干净。管道安装过程中，要严格执行设计方案，并在正式安装前做好规划，安装结束以后，要进行相应的验收，并进行试水试压实验，保证管道工程安装的质量，提升建设单位的企业效益。

3．2严格执行管道安装顺序，防止渗漏进行管道安装的过程中，工作人员必须详细了解施工图纸，检查管道的标高、坡向以及坡度，反复检查管道地沟。特别是在转角的位置，为了保证管道的稳定性，还要专门设计固定用的管卡进行加固处理。安装消防用的水管必须要慎重，保证水管进入到水箱以后能够保证横平竖直，不能出现任何倾斜的状况。而对于高层建筑项目来说，为了固定管道还要在每一层设计好固定支架。管道渗漏问题对于施工单位和业主来说都是主要关注的问题，所以，为了解决渗漏问题，应该首先对发生渗漏问题的管道进行水压和灌水测试，按照正常压力的1．5倍进行渗漏测试，但是不能超过0．6kPa。另外，考虑到管道的材质、用途、尺寸各不相同，进行测试时采用的手法也要参考实际状况具体设计。

3．3在土建施工中解决管道堵塞为了有效避免管道安装过程中由于土建施工出现堵塞问题，安装之前，应该首先清除干净管道中的杂物，进行反复疏通，同时安装过程中要保证安装设计的坡度进行安装，另外，还要采取针对性的措施解决管道堵塞的问题。例如，若是需要在立管上安装乙字管，那么根据实际规范要求来看，乙字管上部分要设计好检查口，方便检查维修，实际安装过程中，立管和埋在地下的排除管不能先连接，而要采用托板将立管的检查口支撑起来，直到立管固定好以后才能拆掉支撑物，这个管口一般不在土建施工过程中用作临时的排污口。土建施工结束以后，对于二层以上的管道和底层的管道需要进行灌水实验，确定没有任何堵塞问题以后，可以直接将直通管筒和底层的排出管以及检查口管连接起来;若是实验过程中发现排水速度很慢，那么水平支管的部分出现了堵塞问题，这个时候必须马上疏通，将堵塞物清除干净。

3．4加强管道安装人员和土建施工人员之间的配合对于一个工程项目来说，有一支优秀的建设队伍是非常重要的。队伍中各个工作人员应该在施工期间保证自己分内的工作能够正常完成，各个程序之间需要彼此配合的工作也能协调配合完成。若是施工过程中遇到了一些问题，工作人员应该互相讨论，找出针对性的解决措施。管理人员要做好管理工作，坚持管道安装的质量，同时，工作人员便会同时对管道安装的质量加强重视。从而，整个施工队伍从上到下都能重视起来管道安装质量，就能为施工企业带来更高的经济效益。

篇（2）

Abstract: this paper introduced the pressure piping installation and quality testing of important factors, so in pressure piping installation supervision and inspection process is material review, construction check, inspection and test (including nondestructive testing, compression test, etc.) several important link to the control. This paper introduces some pressure piping installation in every link in the method of supervision and inspection, to improve the quality of the pressure piping installation for pressure pipeline safety operation and lay a solid foundation.

Keywords: pressure pipe; Installation; Supervision and inspection

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

压力管道在现代社会中的作用随着经济的发展显得越来越重要，安全生产是经济可持续发展的重要组成部分，所以国家对压力管道安装这方面的监督检验也越来越重视。而目前有些现场施工单位属于二级挂靠单位，施工过程中的人员和安装质量管理得不到保障，影响了压力管道的安装质量，这也给我们的监督检验工作提出了更高的要求。以下就安装监督检验

过程中的几个主要问题进行探讨和分析，希望能有助于提高压力管道的安装质量。

1资料审查

1.1主要内容

资料审查主要内容：开工告知书；安装单位资质，条件和相关人员的资质；防腐单位资质，条件和相关人员的资质；检测单位资质，条件和相关人员的资质；设计单位资质；设计文件及设计变更通知书；施工方案；管道的单体试验及整体试运行方案。

1.2资料审查时要注意的几个问题

（1）检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致。

（2）核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷的要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。

（3）检查工艺流程图与管道特性表是否一致。

（4）检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

（5）试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中各试压包能够事先隔离。

（6）管线冲洗方案在管线试压前完成，对需要预留管线冲洗进出口的位置是否进行预留。

2施工过程检查

2.1预制场的检查

预制场的检点是标识管理、射线检测的管理。管线标识能够保证现场安装时管线对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大或有条件的则应分区预制，分区堆放，避免混杂。预制场射线检测的原则是保证检测后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非检测管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后进行查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识。

2.2安装的检查

重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时地进行技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。其次是管线安装的管理，先施工的管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工结束，再想调整管线就来不及了。

2.3焊接工作的检查

焊接检查是管道施工的重要工作。日常的焊接管理工作与其他焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，这些重要环节把关要严格。这样焊接资料就显得比较重要，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是无损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接

日期、管线编号、焊口编号、焊接参数、焊接人员、管径等，焊接记录必须每天统计，不可隔天进行回忆，以保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作打好基础。

3试验与检验

3.1无损检测

无损检测工作是管道施工的又一项重要工作，无损检测不能简单地认为仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上无损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每天的焊接口都需要及时进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的焊缝及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证管道焊缝的总体质量。无损检测工作需建立完善的台账，要以焊接记录为依托，增加焊口委托

单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，不合格项报告的编号及日期，返修后相应的焊线检测，焊口扩探的关闭情况，每天进行统计，保证台账的可追溯性和真实性。同时还根据焊口焊接的完成情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线检测过于滞后的问题。

3.2管道试压

管道试压的关键工作还在于管线试压资料的整理，主要包括单线图、试压包流程图、管线焊接记录、管线射线探伤报告、施工未完尾项清单 ( 不影响试压的 ) ，这些工作必须在管线试压前完成。从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能及时记录并整理，那在试压时再重头整理那几乎是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、无损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

管线试压主要流程：

（1）划分试压包。

（2）根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项应在试压前完工；检查管线支架的安装。

（3）按照现场施工的焊口情况修改单线图 ( 在平时就应该及时进行修改 ) 。

（4）按照新版单线图统计射线检测数量，对不够比例的进行补充检测 ( 在平时工作中也需进行 ) 。

（5）清点返修扩探的情况，数量不够的进行补充检测 ( 在平时工作中也需进行 ) 。

（6）检查现场的焊接外观质量。

（7）对试压施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装。

（8）准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件。

（9）准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线检测报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。

（10）资料审查合格后对管线进水，按照试压方案进行试压。

篇（3）

火力发电厂的高温高压管道由于其特殊的作用，具有管径大、管壁厚、重量大等特点，造成了安装难度大，尤其是高空管道、支吊架部件如根部、管夹、卡块等的安装工作更是困难，为此，如何高质高效地进行火力发电厂高温高压管道安装，便成为从事管道安装人员的一大难题。

1 火电厂高温高压管道安装施工要点

火电厂高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此，高温高压管道安装施工要注意以下几点。

火电厂高温高压管道材质、管道连接的密封结构、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放气装置等，均要符合设计及规范要求。高温高压管件(弯头、三通、异径管等)的结构形式，应采用能承受高压和热变形的加强结构，选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件。管道的连接应采用耐高压的加强焊缝焊接以及采用高压法兰透镜垫式、凹凸式和梯形槽式等密封结构。管道的托架与吊架应采用柔性结构，在管道与托架或吊架之间，需放入木垫、软金属垫、石棉橡胶板等垫料，使管材与管架不直接接触，达到减振和防止管道擦伤的目的。

2 交叉综合安装法

火电厂高温高压管道交叉综合安装法就是采用台理的、科学的安装顺序，使安装工作有条不紊地顺利进行，即可利用先安装的部分为后安装部分打基础。

例如：200MW机组的主蒸汽和再热热段管道在炉侧都设有蠕胀测点平台。先吊装完平台，再安装上面的主管．这样既安全又省力。另外几条不同管道之间的安装顺序也要配合好，例如：主蒸汽管在再热热段上方4m处，当主蒸汽管安装完后，可用斤不落、钢丝绳挂热段管，减少了工器具的来回搬运。又如，17m脱氧间3条管道并排而行，支吊架的位置十分相近，如果搭设一个稍大一点的临时平台，3条管道安装支吊架时均可利用上，人员可以交叉进行作业，避免了互相干扰。交叉综合作业可起到安全性好，效率高、省时省力的作用。

3 大件组合安装法

火电厂高温高压管道安装前，有必要在地面平台上进行部分组合工作，即把管件(弯头、三通等)与铜管按图纸尽寸组合到一起，组合体应该尽量地大，组合法有如下诸多优点：一是质量好。由于在平台上组合，施工者下料、测量几何尺寸比较容易，因而尺寸比较准确，而在厂房里测量难度较大，另外，在平台上焊接焊口，由于焊工的施工条件好，因此在同一施焊水平的条件下，平台组合的焊口质量要比安装口好得多；二是安全性好。由于厂房内交叉作业多，高空作业多，施工条件恶劣，所以危险性较大，而在平台上对口焊接危险性较小；三是效率高。在平台上对口比在厂房里容易得多。安装对口时，要搭设临时性架子，电焊把线要经常移动，对口时的难度也较大，而在平台上对口是十分方便的。例如：在平台上对一个口需15分钟，而在厂房里对一个口至少需1天或几天。

在进行大件组合时，应注意如下几个问题；要把几何尺寸掌握好，数据必须准确，弯头、弯管的偏差要在允许的范围内。大件组合必须“量体裁衣，根据工程的吊装设备能力和实际结构情况来选择给合

体的大小，不能盲目组合，否则固组合体过大将造成吊装困难。组合件要选择合适的安装顺序。例如：主给水管道的给水泵出口的组合件，要从泵出口处首先安装，此时接入泵出口的立管呈自由状态，安装时对口十分方便，待此处的焊口完成并处理完毕后，将附近的固定支架安装好，再进行下一段的对口安装。这样的安装顺序对泵的推力极小，不影晌泵的正常转动。若采用相反安装顺序就可能在对泵出口的焊口时．固尺寸偏差太大，不得不进行割口调整，造成返工损失。

大件组合法在一些热电厂机组高温高压管道的安装中得到了充分地应用，并取得了很好

的效果。这种安装工艺也完全适用于其它管道的安装。

4 超前安装法

所谓超前安装法，就是在安装前，充分考虑安装的重点和难点，然后尽量在地面组台就地全部解决，减少高空安装的工程量。

例如；200MW机组的主要管道，主蒸汽、再热热段及再热冷段，标高在26m以上的支吊架部件(根部、牛腿、卡头等)共计约24件。按正常施工方法，每件都要用吊车吊到位后进行焊接，都需使用吊篮，且焊工在吊篮内焊接(每件l～4h)这种施工方法不但浪费大量人力物力，而且危险性也很大。采用超前安装法后，在炉侧的z，～z钢柱及c，～c：的混凝土柱在组合平台上未吊装时，就将按图配制好的卡头、牛腿全部焊接在钢柱和混凝土柱的预埋铁上，这样做不但提高了工作效率，减少了发生事故的可能性，而且还节省了大量人力、物力及安装费用。为锅炉安装减轻了负担。

另外，在完成组台后，把此段上的立管卡块、管夹和横担弹簧等全部紧固到位，吊装时同主管一同到位，避免了单独上管夹的繁重体力劳动。四大管道的管夹和横担弹簧等计约120套，每套平均重约]50kg，总重约18t，这l8t的管夹在平台上组合时，有l0t龙门吊车的配合，使十分轻松地完成了。如果这些管夹用人力去安装，至少也要全班人员辛苦地干上20天。

参考文献

[1]琚保国高温高压蒸汽管冷紧口的安装[J].安装.2001.02

篇（4）

社会经济的发展，人们生产生活中对电能越来越具有依赖性，且对电力系统的运行质量要求越来越高。为了能够最大程度地满足供电需要，电力系统的火电机组装机容量不断扩大，其中管道安装质量直接关系到火电机组的运行质量与安全。火电厂管道设计中，不仅管道内介质多，而且还需要交叉作业。在安装管道的过程中，除了要注重高压管道的安装质量之外，更要严格按照设计参数进行，以保障安装工艺。如果管道安装中存在质量问题，会由于出现漏水、漏气、漏油等质量通病而影响到机组的安全运行和管道整体视觉效果。因此，在管道安装施工中，要按照作业工序安装，对管道安装过程严格控制，以避免安装施工中出现质量问题。

一、工程概况

某大型火电厂工程项目，要求对外供热作业效率为每小时450吨。建设规模为为三炉两机，“三炉”为3台循环流化床锅炉，工作效率为每小时220吨。“两机”为两台发电机组，其中的1台发电机组为背压式汽轮发电机组，电功率为每小时2.5×104千瓦，1台发电机组为抽汽凝汽式汽轮发电机组，电功率为每小时5.0×104千瓦。此外，还包括各种供热电网的配套设施。当该项目建成后，能够对用电矛盾起到一定的缓解作用。本工程项目规模大，管道设计复杂，不仅对管道安装技术具有较高的要求，而且工作参数也相对较高。管道的材质以不锈钢和碳钢为主，部分管道有特殊要求，选用了合金钢。管道包括无缝钢管和各种规格的焊接钢管，以符合管路中流动的各种介质，除了水和空气之外，一些管道还负责输送油和蒸汽等等。

二、火电厂管道安装前的施工准备

火电厂管道安装施工之前，要做好图纸会审工作。针对图纸设计与管道施工安装施工现场进行核实，工作人员要深入施工现场进行综合性的考察，且将施工与周围环境相结合，清理各种施工障碍，包括管道支架预埋件、穿墙安装管道等等，都要与设计图纸保持一致，必要时还需要设定增补项。管道的工作人员还要对安装规定有所明确，认真研究管道安装资料和设计图纸，直到熟悉并掌握每一道管道安装工序，才能够进入到施工环节[1]。

要确保管道安装有序进行，且配件安装准确，就要对管道设计布局有所明确，并检查所有的配件是否齐全，且没有质量问题。针对于以往管道安装施工中出现的问题，要将相应的检查制度和预防措施建立起来。比如，高压管道的安装，要根据施工现场情况地面配置，以避免组合管件太长或者过重而影响正常施工。对管道安装质量检查，要制定过程检查方案，一旦发现有管道安装问题，就要修改，以避免存在管道安全隐患。

三、火电厂管道安装中需要注意的问题

（一）管道配件要保证质量

技术人员在分析管道设计图纸以及相关技术资料的时候，要对管道配件的数量以及规格都要做到计算，还要根据管道安装施工现场情况选择配件，以做好储配工作。通常管道配件的规格要根据管道的规格以及材质进行确定，对施工中所需要的配件数量做好预算[2]。

（二）管道阀门要保证质量

当发电机组处于工作状态的时候，受到阀门的影响极深，且容易由于阀门质量而引发各种问题。技术人员要认真核实管道安装中所需要的阀门型号和规格，保证选用的阀门准确。对于安装在管道重要位置的阀门，要经过特殊技术处理，以保障阀门安装质量。当发电机组能够运行过程中，还要对阀门的使用状况随时检查，一旦发现问题，就要及时解决。在安装阀门的时候，要特别注意闸阀和截止阀的安装，卧式止回阀要在水平段上安装，立式止回阀要在垂直段上安装。必要的时候，还要根据管道设计实地进行二度设计，以使阀门能够满足设计要求。

四、火电厂管道安装内容

（一）管道支架和吊架的安装

管道支架和吊架分为4个部分，即根部、过渡、 管道部分、弹簧。管道支吊架安装之前，要做好质量检验工作。如果是支架和吊架都用于高压管道，则要严格按照设计图纸进行安装，确保安装的尺寸和吊点准确无误。支架和吊架的根部要机械切割并经过打磨，使支架能够灵活运行。支架和吊架的根部的焊接要按照设计要求进行，以避免施工中出现问题。如果是滑动和导向支架，要确保活动部位平整而清洁，各个零件都能够运行灵活[3]。管道安装中所使用的固定支架要按照说明书安装牢固。整定弹簧的安装要符合设计图纸要求。当安装完毕后，检查严密性和保温性，且实验合格后才可以将固定销拆除。当管道的支架和吊架安装完毕之后，就要根据实际工作需要进行调整和固定。各个连接件的螺杆丝都要拧紧，锁紧螺母，以防治工作中出现松动。

（二）火电厂管道的安装

高压管道要确保汽水系统达到一定的清洁度，因此，要在安装之前进行清洁处理，通常会采用压缩空气法将管道内的杂质吹净。管道施工中，采用氩弧焊工艺技术，并对管口及时封堵，以避免管道内进入杂物。安装管道时，要按照设计图纸要求将管道安装位置的标高制定出来，以使管道能够紧密对接。管道对口为点焊法固定，并选择与母材材质相同的添加物。当清除填加物的时候，要确保母材不会受到损伤，并将残留物打磨掉。管道对口时，间隙和平直度都要符合规定，如果壁厚存在着较大的偏差，则需要根据需要对过渡区进行加工[4]。安装管道的时候，要保证管道处于自由状态下，实现无应力对接。管道的方向以及安装坡度都要严格按照设计要求，以确保管道中水流顺畅，提高机组运行效率。

管道安装完成后，还要做好管道清理工作。对管道进行防腐除锈技术处理，可以有效地延长管道的使用寿命。为了提高管道的整洁性，当系统处于运行状态的时候，可以采用酸洗的方法进行整体性清理，或者采用冲管的方式，提高管道的清洁度。

五、管道系统的检查

（一）安全阀的检查

安全阀出厂的时候，严格检查随产品的各种证件是否齐全，特别要检查整定说明书以及整定数据。安全阀运输中，如果没有经过铅封，就会影响到整定值。因此，需要对安全阀进行现场检查，请技术人员做好安全调试工作，并提供整定报告。

（二）系统严密性的检验

所有的管道系统要经过严密性试验后才能够投入运营。当管道系统安装完毕后，按照设计图纸要求进行水压试验。管道升压过程中，压力表显示10min，没有出现压降，当管道进行降压后，就进行管道渗漏检查[5]。如果没有出现渗漏现象，就说明系统的严密性符合设计要求。

结论：

综上所述，大型火电厂管道安装的过程中，不仅工种复杂，而且还存在交叉作业，那么，在管道安装前就要做好准备。管道安装中，要严格按照设计要求进行安装施工，并对管道安装的每一道工序进行质量检查，以确保管道安装后，系统能够正常运行。

参考文献：

[1]郭静.论火电厂热力系统的管道安装施工[J].中国高新技术企业，2013（24）：115-116.

[2]龚剑锋，刘玖强.解析大型火电厂管道安装工艺[J].中华民居 （下旬刊），2014，14（03）：140-142.

篇（5）

1.工程概况

雪野水库向莱钢调水工程，是为解决莱钢大H型钢项目用水和莱城应急供水而建设的重点水利工程，穿越莱城区、经济开发区、钢城区的7个乡镇(办事处)，60多个行政村。调水工程管道全长47.3km，设计流量1.2m3／s，压力0.4～0.6MPa，管材选用不同管径的玻璃钢夹砂管、钢筒混凝土管、预应力钢筋混凝土管、螺旋钢管4种，其中玻璃钢夹砂管长2．9万m，占管道全长的60％；修建2处加压泵站，扬程分别为27m、43m．占地4530m2，建筑面积1200m2；修建办公楼1处，建筑面积500m2。

该项工程于2003年9月26日动工，2004年3月29日全线竣工、投入试水运行，历时18个月。工程总投资7500万元，其中民营注册资本金2000万元，国债2300万元，贷款1300万元，其他筹资1900万元。

2.基槽开挖

根据不同的地质条件，确定不同的开挖断面形式。在地质条件好、无地下水、开挖深度在2.5m以内的地段，以矩形槽为主；在地下水位高、易滑坡的地段，以梯形槽为主，也可以分层开挖，挖上梯形下矩形、上梯形下梯形的复合式断面；在遇见地下水时，应在基槽一侧布置排水沟、集水坑。基槽宽度为B>D+0.6(B为基槽宽度，D为管材外径，均以米计)；深度应充分考虑交通、田间耕作、冻土层深度等综合因素，以≥2.5m为宜。

基槽开挖，均采用挖掘机施工、人工辅助的办法，严格按设计开挖线施工，避免左右弯曲；清除干净基槽内的石块、砾石和其他杂物，用原土回填夯实，以防支撑不均匀、沉陷；基槽开挖后，在玻璃钢夹砂管地段，应增设垫层，垫层料为中、租砂，厚度≥15cm；当管基为岩石时，管底铺设20cm厚的中、粗砂，作为下保护层。

3.管道安装

由于该工程管材不同，接口处理是管道施工安装中的薄弱环节，也是易发生渗漏水的原因。因此，严格控制管道接口的施工质量，是确保工程质量、发挥工程效益的关键。现以玻璃钢夹砂管为例，作一详述。

3.1管道接管

为确保基槽开挖施工的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序。将管材按序摆放在管沟一侧的土堆上，检查管材、管件的合格证、直径、壁厚和外观；清除承插口部位的砂土及泥渣后，用手在承插口内表面沿圆周方向滑动，检查其是否光滑，如有固化树脂残余物，可用扁铲轻轻除去。同时检查密封槽深度是否一致，在吊装和运输中是否损坏；在基槽内的承插口连接处挖一工作坑，其尺寸可根据管径确定，以便于人工操作为宜；回填或固定第一节管子、端部留出回填段，其长度以满足下节管子承插操作和检查为宜，将下一节管子置于基槽内，两节管之间最少要留30cm的空间，以便于操作和检查；用干净布清理承口和插口连接部位，在承口内涂一层中性剂；清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈，检查其内径和接头，涂上剂。若承口内部和密封的任何部位缺少剂，都会影响其顺利插入；将密封圈套在密封槽的下部，用力向上提，使其全部落入密封槽内，再用手沿密封圈圆周方向检查其落入情况；将两节管子的轴线找正、找直，使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确、不沾有砂土，将管子慢慢插入，直至承口边缘到达插口上的终止线；在上一节管子未回填或固定之前，严禁下节管的插入。

在接管过程中，每个承插口连接后，必须随时检查密封圈的位置。检查工具为钢板条，其长度须＞200mm、宽15mm、厚0.4-0.5mm,将其插入后，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此可以判断密封圈的位置是否正确。论文参考。如发现深度不同或存在可疑之处，则拆开连接口，检查密封圈，并予以更换；如发现其上留有永久性划伤，应重新检查连接区及密封槽，并作相应技术处理。

玻璃钢夹砂管接管采用的承插口为双“O”型橡胶圈密封，将承口和插口与管子做为一体，安装方便快捷，质量有保证，关键在于每道工序的严格掌握，切勿掉以轻心。

3.2插管方法

在接管过程中，由于管径较大、基槽较深。故采用吊车插管、用手拉葫芦或紧绳器插管，用自制的半圆结构的卡环分别卡住两节管子，在管道两侧对称布置两个手拉葫芦或紧绳器，在插管过程中两侧同步操作，以免拉偏，卡环与管子之间垫橡胶板。

3.3接口试压

在承插接口操作结束、检查无误的情况下，要逐一进行接口试压工作。把铜制试压嘴的密封帽拧开，接上水管和压力表，往其内注水打压，打压一般为设计压力等级1.5倍的水内压，保压时间一般为2min，管体连接部分不漏水，且无压力下降，表示接口安装合格，泄去水压、拧上密封帽，安装一节管即试压一节，合格后方能回填。

4.回填夯实

由于玻璃钢夹砂管的承载力充分考虑了管道两侧回填土的联合作用，形成管道与回填土联合作用体系。论文参考。作用在管道上的竖向荷载不仅由管道与回填土联合承担，而且大部分竖向荷载则由回填土产生的弹性抗力所平衡。管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每层回填土厚度以25-30cm为宜，每层回填土均需夯实，管区的夯实应从沟壁开始，逐渐向管道靠近，两侧同时对称进行，严禁单侧夯实；管顶上部回填土不得有石块、碎砖等硬物，管顶夯实不可过分用力，达到设计要求密实度为宜；有条件时，在回填到离地面30～40cm时，适当放水冲灌，利用灌水沉实填土，使管壁与原土紧密结合，停2-3d后，再将基槽填至地面平行高度。

5.试水运行

自试水运行以来，曾发生多处管道漏水、1处较大爆管。经现场检查分析，管道漏水主要是缺乏管道安装经验、不同管材接头处理不慎所致；爆管主要是水锤作用和突发性停电产生供水管道内负压所致。因此，采取相应的技术措施：一是认真细致地处理不同管材接头及加固更换。在混凝土管与钢管接管时，管道内用遇水膨胀胶条、外用水泥砂浆封堵；在玻璃钢夹砂管与钢管接管时，管道内用聚硫密封胶封堵，外用玻璃丝布树脂糊制；对混凝土管出现局部纵向裂缝时，在其管内剔缝后用环氧树脂涂抹，外用钢板加固；对不合格管材，责成生产厂家予以及时更换。论文参考。二是在发生爆管区域，先后购置、安装水锤吸纳器4个。三是购置备用发电机组l台(套)，作为突发性停电后的自供电源。采取以上技术措施后，未再发生任何异常，供水已趋于正常运行。

6.结语

篇（6）

蒸汽管网输送的介质主要是高温气体，气温高、压力大、一旦泄露、危害极大。因此在在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

二 施工方法及技术要求；

1、施工前准备：

由于蒸汽管路承温较高（200℃）以上，直径较大，管路长，经过地域广，起伏变化大，因此，在施工前，施工单位、设计人员、监理、建设单位，认真考察现场，根据每段管路的特点，制定了切实可行的施工方案，把握好设计意图，全面地做好技术交底工作，组织全体施工人员贯彻有关施工工艺、安装质量要求，做好施工用工器具、材料计划，施工过程专用运输、起吊工具索具；按设计要求，拆除管路施工中障碍物，管子焊前坡口处理工作，并按要求进行刷高温防锈漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

1.2　施工机具设备　由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

1.3 　施工技术准备　管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安装顺序　蒸汽管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。

2.1　施工工艺流程　蒸汽管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。

2.2 　施工工艺要求　蒸汽管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝用100 %射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开,按要求进行焊接。

2.3　管道与管道对接安装　管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度,当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为1mm ;当管子DN 不小于100mm 时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

2.4　法兰组对与安装　法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

2.5　阀门与补偿器试验与安装

2.5.1 　阀门试验与安装

阀门安装之前,应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是蒸汽管网中的高、中压阀门要做压力试验。阀门检验要有独立的作业场地,主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。

2.5.2　管道补偿器安装

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

3、管路的冲(吹)洗试压:

3.1　试压准备

压力管道进行压力试验前,必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。检查所用压力表的等级不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍并检验合格，压力表的数量不少于两块。

3.2　试压条件

(1) 压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。

(2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3) 为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5) 管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。

3.3　升压要求

采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50 %时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10 %逐级升压,并每级稳压3min ,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min ,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验) ,不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。

在试压过程中，一定要分段合理，逐步按等级升压，、并应分段专人巡视、记录，异常情况及时汇报，以防损坏伸缩节、管路伸长后，推翻支架出现机械、人身安全事故。

暖管时各疏水器、阀全部升启，各伸缩器处做好原始标记，并留专人检查做好记录，然后进行每段管路的暖管，温度应缓慢升高暖管初始温度150℃左右，暖管时间应不小于1小时；在暖管过程中应随着温度的升高做好伸缩节的伸缩记录，并从始端沿途检查疏水排放情况，暖管至排放口无水，排出蒸汽为干蒸汽（无白色）此段汽管已暖管结束，关闭该处盲管阀或疏水阀，由始向终至各锅炉房，此时暖管结束，本工程暖管经验，在暖管时，进汽阀门一定要慢慢开启，升压不宜过快。是在充分暖管后进行的，冲管时逐步增加蒸汽量，测试至靶子上白纸无黑点、油污为合格，吹洗合格后停汽，与热交换站蒸汽管路碰头，再进行暖管送汽，然后逐步升压至设计压力，观察其运行，一切正常后，工程结束。

三 结束语：

压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的各个方面，各道工序都要认真把好质量关,才能确保蒸汽管道安全运行。

参考文献：

[1]王赫 建筑工程事故处理手册[M] 北京 中国建筑工业出版社 2002

[2]建筑施工手册 北京 中国建筑工业出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 现场设备. 工业管道焊接工程施工及验收规范.

篇（7）

Abstract: this paper analyzes the modern construction and installation company worker the characteristics of the ideological change, and pay attention to humane care and psychological counseling for maintaining the modern construction and installation of the unity of the enterprise stability, promote social harmony and the practical significance of the role are discussed, in order to offer reference to colleagues.

Keywords: building installation enterprise; Ideological and political work; Humanistic concern; Psychological counseling

中图分类号：C29文献标识码：A 文章编号：

一、前 言

随着社会全面进步和企业改革发展的不断深化，企业职工生活水平显著提高，精神生活和精神世界更加丰富，精神面貌焕然一新。但与此同时，社会生活的急剧变化，生活和工作节奏的明显加快，竞争的日趋激烈，也导致职工的生活和工作压力增大，职工的思想出现了一些新的情况和变化。高度重视职工的思想政治工作,是我们党的优良传统和政治优势。党的十七大报告提出的在加强和改进思想政治工作中注重人文关怀和心理疏导，体现了思想政治工作以人为本的宗旨和与时俱进的创新。思想政治工作是做人的工作，必须坚持以人为本，着眼于促进人的全面发展，既教育人、引导人、鼓舞人，又尊重人、理解人、关心人。要根据职工的实际需要，从单纯注重思想政治教育，逐步转向既注重思想政治教育，又注重人文关怀和心理疏导。

二、当前建筑安装企业职工思想变化的特点

随着社会经济的飞速发展，职工的思想观念较过去有了很大的改变，多元化、现实化、动态化、复杂化特点明显。

（1）职工思想观念的多元化，呈现出接受各种新鲜事物的开放性。社会生活的丰富多彩和不断改革开放的新形势，影响着职工的思想观念和行为，使职工思想日益呈现出多样化和开放性的特点，职工思想能够接受的范围不断拓宽，职工接受新生事物的能力不断增强、程度不断加快，职工思维活跃，这在激发职工创造性思维的同时，也使企业职工思想政治工作面临着必须与职工思想变化速度相适应的客观现实。

（2）职工思想观念的现实化，呈现出现实选择取舍上的向利性。社会的发展变化，使职工面临着一些影响自身和他人利益的现实问题，职工的思想变得越来越现实，关注自身利益使他们感到尤为迫切，趋利避害的人生态度表现明显。对自己有好处的、有利的，自然就心甘情愿地接受，对己不利或者关系不大的，就持抵制、排斥或者敬而远之的态度。职工思想的现实化，影响在工作中，就是苦活、脏活、累活和险活不愿干，出现了挑肥拣瘦、拈轻怕重的现象，造成了思想政治教育的力不从心。

（3）职工思想观念的动态化，呈现出思维意识的不确定性。社会发展和企业变革的加快，新事物层出不穷，职工只有勇于面对，才能适应社会发展进步的要求；另一方面，企业职工的流动近年来呈现出不断加快的趋势，其流动的范围、方式不断扩大和变化，新的社会成员及其思想、思维方式相互影响，职工的心理承受能力发生了变化，其思想观念中认同的成分在不断减少，思想不确定的因素不断增加，职工思想让人猜不透、跟不上。

三、现代建筑安装企业职工思想政治工作中注重人文关怀和心理疏导的现实意义

(1)人文关怀和心理疏导有助于建筑安装企业思想政治工作者转换新视角。人文关怀中渗透着心理疏导，选择心理疏导方式本身就体现着人文关怀，心理疏导是实现人文关怀的一种手段。二者作为思想政治工作的新元素，必将引发新一轮思想政治工作的探索和创新。

（2）人文关怀和心理疏导有助于提高建筑安装企业职工的责任感和使命感。只有人文关怀和心理疏导，才能在正确引导职工的价值取向，才能在正确的价值取向中全面成长。人文关怀和心理疏导不仅仅是政治思想工作者的任务，而是我们每位员工的必修课。注重人文关怀和心理疏导要紧密结合企业实际，不断完善企业价值理念，培育企业精神，激发职工的上进心、荣誉感和集体主义精神。

(3)人文关怀和心理疏导有助于企业实践科学发展观。“以人为本”的概念在企业经济发展这个中心工作中，一方面要注重对企业职工本身的关心，充分发挥、激发职工的奉献精神和创新精神，另一方面还要实现“职工与企业共同发展”、“企业与职工共享成果”的理想境界。在此意义上而言，“人文关怀”和“心理疏导”不仅是以人为本的科学发展思想的有机组成部分，也是企业深入贯彻落实科学发展观的具体体现。

(4)人文关怀和心理疏导有助于和谐企业的构建。心理和谐需要“人文关怀”和“心理疏导”做坚实的后盾。在企业里，只有职工的心理和谐了，才能不断增强职工应对不同变化的心理的承受能力，才能不断培养其应对岗位、企业和社会的适应能力。只有这样，也才能够保障和谐企业的和谐建立及和谐发展。

四、注重人文关怀和心理疏导是维护建筑安装企业的团结稳定、促进社会和谐的保证

随着社会竞争的日趋激烈，职工生活和工作压力也不断增大，各种心理障碍和精神疾病大幅度增加，由此引发的社会问题也日益突出。为此，要着重从以下几个方面作出努力。一是加强德育与心理健康教育。注重传统文化教育、道德教育，塑造高素质的企业职工，这是思想政治工作注重人文关怀的一项极为重要的任务。通过组织学习座谈职工基本道德、社会公德、职业道德、家庭美德等内容。在企业中倡导和谐理念，培育和谐精神，引导职工用和谐的方法、和谐的思维方式认识处理问题，要着力丰富企业文化生活，满足职工的精神文化需求，充分发挥企业文化艺术陶冶情操、愉悦身心的独特作用，用健康丰富的文化生活有效调节职工的情感和心理，让职工不仅生活上富裕，而且精神上感到愉快。二是为职工展现聪明才智搭建平台。为职工发挥才干创造条件，是人文关怀的一个重要方面，是培养、使用、锻炼提高人才的一项重要措施。把职工自身价值的实现与企业社会价值的实现有机统一起来，通过演讲、考核、群众评议、支部研究等方法给职工获得充分展示的机会，把优秀人才放到重要岗位，给其施展才华的舞台。针对职工最关心、最直接、最现实的利益问题，切实做好职工收入分配、社会保障、安全生产等方面的工作，尽可能地降低职工所面临的风险因素，最大限度地消除职工心理失衡、失调的外部诱因，让职工能在为企业的奋斗中实现自身的价值，增加其成功感，满足感。三是人文关怀要渗透在企业文化中。企业文化所倡导的企业精神,包括竞争精神、创新精神、科学精神、主人翁精神、奉献精神、民主精神、服务精神等,不仅丰富了思想政治工作的内涵和外延,而且给思想政治工作增添了新的活力。健康向上的企业文化可以通过搭建企业文化平台来实现，一方面弘扬企业文化，一方面使企业文化的操作方法生动、灵活，职工乐意参加，使思想政治工作不再是单纯的理论说教，而是变得生动有活力，这样既增加了企业的凝聚力，又培养了职工的团队精神，把职工逐步引导到企业的文化中来。做好思想引导工作，把危险和不良的想法抑制在萌芽状态；出现矛盾必须谈话，用晓之以礼，动之以情的调解方法，送上一份合理公正的解决；评上先进或获得奖励必须谈话，送上一份一份鼓励、一份祝贺；生病住院必须探望，送上一份关怀和慰问；家中有困难必须访问，送上一份关爱和帮助。我们认为只有职工思想理顺了、压力舒缓了释放了、困难解决了、心情舒畅了，干劲就足了，工作的凝聚力也就体现出来了。企业文化为思想政治工作的改革和创新提供了一个新天地,企业文化建设使思想政治工作的内涵更深刻、外延更扩展,使思想政治工作更适应市场经济的需要,更便于与经济工作融合在一起,从而增强思想政治工作转化为物质生产力的力量。市场经济体制中,企业文化建设有助于思想政治工作的改革和创新,正是在于它的内涵大大丰富了思想政治工作的内容,创造出能够团结和凝聚职工的、能够增强企业向心力和竞争力的新形式、新方法,能够克服思想政治工作某些弊端,使思想政治工作与经济工作更加有机地融为一体,做到实处。企业文化建设所倡导的企业精神,是企业员工共同的价值观念,是企业之魂,把思想政治工作所注重的爱国主义、集体主义教育具体化、企业化。

篇（8）

中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0050-01

0引言

我国的商品房大多数是毛坯房,只保证铺设管线通水通电,给排水安装工程在整个建筑工程造价中占的比例很小,所以得不到建筑安装公司的重视,对该项工程的质量控制和管理工作存在很多问题,没有形成完善的质量管理体系。以下主要介绍了楼房供水施工中给排水部分施工的过程。

1预留孔洞和预埋套管阶段

在建筑结构开始施工到封顶期间,是不进行管道施工的。因为如果在这一阶段进行管道安装,和其他工种交叉作业,管道易受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道,产生质量隐患。所以在这一阶段,给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。预留孔洞,是指管道穿越楼板处,为了防止以后在楼板上开洞会导致破坏建筑结构而在浇筑楼板混凝土时预留的孔洞。而在管道穿梁建筑物地下室的外墙时,仅预留孔洞是不行的,为了防止外墙渗漏,须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时,为了防止建筑物之间沉降不均匀,需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大,但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义,马虎不得。必须注意和土建施工的密切配合,关注其施工进度;套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求;预留孔洞和预埋套管的位置必须正确,固定牢靠,不能有遗漏;在混凝土浇筑时,必须安排专人旁站,发现问题及时处理。

2干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后,土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平,安装公司应注意和土建施工单位密切配合,开始进行给排水干管和立管的施工。这一阶段的施工工作包括:支吊架的制作安装、立管的制作安装、干管的制作和安装。这一阶段的阶段质量控制要点主要有管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制,管道连接接口要严密;立管安装前须吊垂线,保证管道的垂直度;管道安装牢固,支吊架的安装要符合规范要求;塑料管道须安装伸缩节,排水立管上按照规范设置检查口;管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收,如果管道井内有给水立管须进行实验,验收合格后方可隐蔽;立管安装施工中断时,须做好上端管口的掩盖,防止杂物进入。

3支管的安装方式

给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟,管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求,但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难,所以在建筑毛坯房建设中,一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设,需要在墙面上安装管卡。

排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时,卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差,排水支管铺设安装后再用石子填塞,粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装,需要安装吊架。暗装方式不仅美观,而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外,和给水管道不同,由于排水管道不是承压管道,所以管道损坏的几率很小。当然,排水支管暗装时,最好是直管埋设,必须转弯时应安装清扫口,以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验,检查无渗漏后方可隐蔽。

4几种常见质量问题的预防和处理

给排水工程和建筑结构工程不同,在产生质量问题后经过原因排查后,可以截取存在问题的管道部分,及时地进行局部整改,所产生的经济损失和工时损失相对较小。因此,在给排水工程施工过程中的质量控制和管理主要表现为对施工流程的各个阶段质量技术要点严格控制,预防质量问题的产生,产生问题后对管道系统的排查,分析原因,采取相应措施进行处理。

4.1管道渗漏问题的预防

严格控制采购过程,仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录,一旦发现问题及时更换。加强成品保护。管道安装后,应和其他工种的作业人员加强沟通,在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置,避免损坏。定期检查,发现损坏后及时维修。施工人员进行相关培训,交代技术要点,把责任落实到人。对于PPR管材安装,应对其的伸缩性采取措施进行预防。可利用的技术措施有:非直埋管道敷设时,应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。

4.2管道渗漏问题的处理

出现渗漏问题,需要寻找漏水点,找到漏水点后分析原因。然后,采取相关措施进行处理:更换不合格的管材、管件;施工操作不合格的一律返工,重新制作安装;由于热胀冷缩造成的PPR管材,截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。

4.3管道堵塞问题的预防和处理

针对管道堵塞问题的原因,应做好下列预防工作:管道特别是立管安装中断时,在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好,管道井内的立管安装中断时,管道井的上方应盖上厚木板,防止大块杂物进入。安装排水管道时,不仅要按图施工,还要考虑实际使用要求,对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。

管道堵塞问题以预防为主,发生堵塞时可按以下方法处理:施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞,截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞,需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞,可以采用手工工具或专用机械疏通管道。

4.4管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理

管道周围渗漏的问题虽然和给排水专业知识没有关系,但在实际安装中却是密切相关的,它实际上是管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理不当造成的。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后,需进行地面存水实验。即在管道空洞用砂浆围成一圈,倒入水,放置24小时后检查有无渗漏情况,无渗漏为合格,出现渗漏须重新处理。对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工,但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的,施工质量就得不到保证,出现问题后责任就不明确,两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。

5结论

给排水系统施工项目的施工过程,按其施工流程可分为:预留孔洞和预埋套管阶段、干管和立管的制作和安装阶段、支管和附件的制作和安装阶段、管道吹洗和试验阶段、设备和卫生器具的安装阶段、金属管道的油漆和防腐阶段。本论文对给排水系统施工过程中的常见质量问题的产生原因和处理及预防措施及一些难点和有关关键环节的控制与管理作了阐述,可供给排水工程施工人员参考。

篇（9）

在施工过程中，往往会因为测量的问题，或者是为了避免建筑物的问题，出现不同程度的误差，导致管道的位置发生偏移的现象。所以，为了解决这种问题，必须要准备好第二计划或者是预防措施。在市政工程给排水管道项目施工前，需要控制好测量的误差，并且要对城市建设区域周边范围的地质情况进行严格考察，在结合相关的施工规范，设计准确的设计图纸。如果在市政工程给排水管道建设区域遇到建筑物的阻挡，需进行避让，并在恰当的位置添加连接井。

1.2管道易出现漏水现象

在市政工程给排水管道的施工过程中，需要特别注意管道漏水问题。造成管道出现漏水问题的因素有很多，比如：管材质量不过关、连接井的施工质量比较差、闭水的那一头严密性较差等。所以，在市政工程给排水管道的施工过程中，相关工作人员需要严格按照设计图纸采购合格的管材，严格按规范要求进行管道安装，处理好管道接口，做好连接井的施工与防水施工。如果遇到地质状况比较恶劣的建设区域，为避免管基下沉和管道开裂，则需要采取换土的处理方式[3]。

1.3检查井易发生下沉现象

如果检查井的浇筑质量不过关，检查井壁漏水，没有经过检测就随便安装铁爬梯等，就很容易造成检查井漏水，造成下沉的现象。所以，在施工过程期间，需要对检查井井壁和井座质量进行严格检查，有不密封情况及时处理。在检查井周边回填时，必须采取合格的填料分层填筑、分层密实，避免井周边不均匀沉降造成检查井周边下沉。

2市政工程给排水管道施工质量控制措施

2.1支护施工以及沟槽开挖中的质量控制

实践证明，在市政工程给排水管道施工过程中，土方挖掘的工作任务十分重要，且在市政工程给排水管道整个施工过程中占据了一席之地。基坑支护施工以及沟槽开挖中的质量控制，对于市政工程给排水管道的施工质量会产生一定的影响。在对支护施工以及沟槽开挖施工过程前，需要对城市建设区域内的相关位置（其中含有电缆线、管道）进行探查与监测，将所得数据进行严谨的分析与统计，以确认支护施工以及沟槽开挖的项目能否顺利地开展。除此之外还需要根据施工周期与土质情况，考虑到施工期间的天气问题，降水问题。在支护施工以及沟槽开挖过程中，需要专业技术人员以及机械设备相互配合，利用合适的挖掘机以及推土机进行开挖施工，基底必须按规范要求进行人工开挖施工，严禁超挖超填。选择合理的运输工具，有效缩短运输土方的周期[1]。

2.2管基制作过程中的质量控制

在管基制作过程中，严格按照施工图纸进行制模和安装钢筋等工作。管基模板必须安装平直，支撑牢固。有钢筋的管基必须在干燥的环境下进行安装钢筋。混凝土浇筑时，应当先边上后中间，从低处往高处浇筑。砼浇筑完成24小时后应当洒水养护。拆模时应当按顺序从边上往中间拆，不能用撬棍直接卡在砼与模板间进行拆除作业。

2.3管材安装过程中的质量控制

在管材安装前，施工人员需要对用于安装的管道质量进行严格检查，如果有出现裂缝或者孔眼的现象应进行更换处理。管道安装前应定位管基中心线、复核管基高程，将所测量的管基的相关数据与施工图纸中的数据进行对比，核实[2]。管道安装应遵循线直、管底平、接口严密的原则。管道安装到位后，应及时内外勾缝处理。特别应当注意管道与检查井连接处的连接必须密封到位，防止漏水。

2.4沟槽回填过程中的质量控制

沟槽回填是保证管道施工质量的一重要环节。沟槽回填材料应当选择空隙率小，透水性强的回填材料。回填料必须采取比较安全有效的机械式回填方法，不能单侧回填，也不可直接由运输车辆往沟槽内倾倒回填料。回填后应当及时密实，砂性材料可以用水灌水密实。

篇（10）

中图分类号：TV331文献标识码： A

绪论：PCCP管道（预应力钢筋混凝土管）随着科学技术的发展和国外先进生产工艺的引进，在我国生产和生活配水系统中得到了越来越广泛的应用。南水北调DN4000mm大口径PCCP管隧洞内安装在国内属首次，不但要解决洞内管道运输及安装问题，还要解决施工工序衔接及配合问题。设计有钢筋混凝土二衬结构的隧洞，其洞内PCCP安装通常是先分段完成二衬施工，再进行洞内PCCP安装，每安装一段管道还要对管道与二衬之间的空隙填充混凝土。但此方法施工工序多，施工周期长，不利于控制投资和缩短工期。实践证明，PCCP内模法能较好地解决这些问题。

一、工程背景及施工难点

1、工程背景

崇青隧洞位于南水北调中线（北京段）惠南庄～大宁调压池输水干线范围内，位于北京市房山区大苑上村东南，长480m，为Ⅰ级建筑物，隧洞上、下游接明挖埋设的PCCP管道。隧洞原设计为两条平行的内径4m的圆形输水隧洞，双洞中心距为20m，开挖洞径为6.16～6.42m，为方便施工，正式施工前变更为城门洞形，高度及宽度均为圆形断面直径，顶拱角度1800。初期支护为喷锚支护，厚度100～180mm。初期支护后进行二次衬砌作为永久支护，衬砌厚度400～450mm。成洞后洞内安装DN4000PCCP管，二衬与管道间回填混凝土，以避免管道发生位移，同时作为管节处的防腐措施。

由于地质条件复杂，洞室开挖进度缓慢，隧洞贯通后工期已经拖延，如果继续执行原施工方案，即先进行二次衬砌施工，再进行洞内PCCP管安装，然后进行PCCP管与二衬间混凝土填充，可能影响到全线通水目标的实现。为保证工程如期通水，经研究，决定采用PCCP内模法施工，即先进行PCCP管安装，安装一定长度后将此段PCCP管作为二衬混凝土的内模，将隧洞二衬和管道填充混凝土同时浇筑完成，这样就节省了一次二衬模板安拆及混凝土输送泵安拆的时间，可以提高施工效率，缩短工期。

2、施工难点

大直径PCCP管洞内安装在国内尚属首次，无任何经验可循，隧洞内PCCP内膜法更是对施工提出了严峻挑战，难点主要体现在以下几个方面：

⑴、本工程安装的PCCP管道直径大，为现今国内PCCP管道最大管径，单节管道吨位达63～65吨，吊装难度大，对吊装设备要求高。且隧洞进出口场地狭窄，如何布置吊装设备，既能顺利完成PCCP管的卸车，又能照顾到左右线的管道吊装，成为施工前的首要任务。

⑵、大直径PCCP管洞内安装在国内尚属首次，选择合适的安装设备及工艺将成为施工成败的关键。

⑶、由于PCCP管安装后，管外壁与一衬间净距只有60cm左右，在如此狭窄的空间内进行二衬钢筋绑扎将非常困难，应认真研究解决。

⑷、二衬填充混凝土浇筑过程中，如浇筑速度控制不好，管道加固不牢，将会发生漂管及跑模事故，因此如何防止漂管及跑模将成为保证施工质量及进度的关键。

⑸、隧洞腰线以上部位混凝土浇筑空间狭小，厚度为60cm。PCCP管道上不允许开浇筑仓口，隧洞腰线以上部位无法振捣，须采用高流动性特种混凝土。

⑹、工期紧，安装强度大，必须保证不间断施工。

二、隧洞内PCCP管道安装

1、洞内PCCP安装顺序

由于崇青隧洞较短，最终选定管子从进口运入，由隧洞出口向进口倒退安装的安装顺序，双线由两套设备同时安装。

2、PCCP管吊装设备的选择

由于大跨度龙门吊一次购进费用太高，且现场也不具备大跨度龙门吊的安装条件，施工中选择了150t履带式吊车作为洞外PCCP管卸车、吊运的设备。由于隧洞双线同时安装，吊车就位于隧洞进口外两洞之间，吊车与洞口间预留钢筋安装平台，使左右线PCCP管吊运就位点及钢筋安装平台均位于吊车的起吊半径内。

3、安装前的准备工作

⑴、测量放线

测量必须提前根据施工控制点放出每条隧洞的轴线，同时将高程点引至洞口附近，以满足施工过程中的测量控制。

⑵、清基（包括降、排水）

施工前应对洞内积存的石渣、淤泥进行清理，同时做好洞内排水工作，确保洞内清洁、无积水，为混凝土施工提供条件。

⑶、垫层混凝土施工

洞内垫层基础清理完毕后，立即进行垫层混凝土施工。

⑷、城门洞型下半幅矩形钢筋绑扎

垫层混凝土浇筑完成并具备一定强度后，进行城门洞型下半幅矩形钢筋（二衬外层筋）绑扎。

⑸、轨道基础（二衬底板）混凝土浇筑

城门洞型下半幅矩形钢筋绑扎完成后进行二衬底板混凝土浇筑，此底板将用作轨道基础。

⑹、城门洞型上半幅钢筋绑扎

由于城门洞型上半幅钢筋不能预制后随管子进洞安装，必须在洞内按设计要求绑扎完毕方能进行管道安装。为加快施工进度，此部分钢筋可在底板混凝土养护期内与驮管车轨道安装安排流水施工。

⑺、4000型洞内驮管车轨道安装及试运行

根据隧洞驮管车的特征数据和各个起始点的高程、管道设计坡降，放线定出驮管车轨道中心高程和坡降，为节省时间，在浇筑底板混凝土时埋入埋件，调整轨道安装垫板的高程和水平，确定无误后，进行混凝土浇筑，同时确保轨道垫板与混凝土浇筑面保持水平。待混凝土达到50％强度后，将43Kg/m的轨道放置在垫板上，再复测轨道的中心和坡度，然后将轨道直接与垫板焊接。轨道安装与洞内上半幅钢筋绑扎可以安排分段流水施工，以加快施工进度。

轨道安装完毕，将专用驮管车安装在轨道上，先空车试走整条隧洞，检查轨道安装情况，之后将事先按照PCCP管外型尺寸作好的模型试管放在托管车上，调整至设计高程，再沿轨道行走整个隧洞，检查隧洞净空是否满足PCCP管的安装要求，如不满足，要及时进行调整，直至满足设计和管道安装要求。

⑻、混凝土输送泵管、回填灌浆管及其它管路、观测仪器安装

施工前一定要做好各种观测仪器及预埋管道的安装，并做好隐蔽工程验收，确保安装质量。混凝土泵送管应根据混凝土浇筑仓位布置图提前安装在隧洞顶部。回填灌浆管应严格按设计方案进行安装。

⑼、150t履带式吊车进场安装。

在轨道安装完成后且驮管车进场前，进行履带式吊车现场安装调试，之后完成驮管车卸车安装及调试。

以上各顶工作完成后就可以正式进行管道安装。

4、洞内管道安装

⑴、PCCP管进场验收

由于洞内空间不足，当发生接口打压不合格及安装困难时，拔管及管道旋转都非常困难，因此必须把好管子进场检验关。要派专人对管子的圆度、管口垂直度、管壁混凝土缺陷等进行检查，对于外观质量不合格的管子坚决不能使用。根据以前的安装经验，管道承插口圆度偏差≤6mm时，才能保证安装成功率，否则将会出现安装困难或接口打压漏水，因此必须严格控制承插口圆度偏差。

⑵、管道吊卸及管道外侧钢筋（二衬内层筋）绑扎

隧洞二衬外层城门洞形钢筋已于PCCP安装前绑扎安装完毕，为解决内层环形钢筋安装问题，环形钢筋的纵向配筋必须每5m截断，才能随每节管子一起进洞安装。PCCP管道由平板车或专用驮管车运至洞口吊装平台后，由150t履带吊将管子吊运至钢筋绑扎平台，先在管道上半圆安装一层闭孔泡沫板，然后在管道外壁绑扎二衬环形内层钢筋。

⑶、驮管车驮管

将已完成钢筋绑扎的管子用150t履带吊沿轨道方向放置于驮管车之前的双轨道之间，并在管道之前安放一顶高与管道内底一样高的平板车，如图2-1所示：

图2-1

缓缓开动驮管车，使橡胶轮部分完全插入管道内，将橡胶轮液压缸伸出，橡胶轮落于管道内壁底部，并完全受力，此时将驮管车前钢轮升起至钢轮高于管道内底，如图2-2所示：

图2-2

开动驮管车，使驮管车橡胶轮沿管道内底继续前行，直至橡胶轮开至管道前的平板车上，此时橡胶轮所承驮管车自重由平板传至轨道，如图2-3所示：

图2-3

继续缓缓开动驮管车，使平板车与驮管车一体前行，直至驮管小车液压缸上的驮管架处于管道正中，此时驮管车的前钢轮刚好完全伸出管道，如图2-4所示：

图2-4

将驮管车前钢轮液压缸伸出，前钢轮完全受力，将橡胶轮液压缸收回，撤掉平板车，然后将驮管小车上的液压缸升起，使管道完全离地，对管子安装好的钢筋按设计图纸要求调整后，驮管车可以驮着管道及钢筋一同进入遂洞，如图2-5所示：

图2-5

⑷驮管车对接管道

驮管车驮着管道进入遂洞，待到达管道对接部位时，将驮管车停在橡胶轮完全插入已经安装并固定好的管道内部，如图2-6所示：

图2-6

启动驮管车液压系统，使驮管车橡胶轮液压缸伸出，橡胶轮完全受力，将驮管车前钢轮液压缸升起，钢轮高于安装好的管道底后，继续开动驮管车至对接管口间隙为100mm处，如图2-7所示：

图2-7

利用驮管车后行走机构上的夹轨器将驮管车与轨道夹在一起，启动液压系统，利用驮管小车上的前后液压缸调节前后管道的中心高程，完成中心对中。

待中心对中后，对承插口进行清洗、涂食用油、套橡胶圈；然后启动使驮管小车前后移动液压缸，缓慢使承插口对中插入。在管道内的工作人员监视插入情况，待接口间隙达到规范要求后及时发出信号，停止插入。再次复核、调整管子中心高程、管子安装开口度并进行接口打压，当以上各项偏差满足设计要求后，对管子进行初步支撑，然后退出驮管车。

⑸、管道加固

管道调整完毕后，为保证混凝土浇筑过程中不浮管，需要对管道进行加固。根据管道自身的重量及衬砌混凝土回填浇注所产生的浮托力对管道的影响，对管道四周采用I18型钢进行最终支撑和加固。为不影响支撑对管道外壁的破坏，在支撑接触的管外壁处采用δ＝10mm、200mm×200mm钢板增加接触面，保护管壁。加固时也应注意支撑与洞壁的接触面积，必要时对洞壁进行修整，因隧洞开挖洞壁的不平整，刚性支撑的长度可根据现场的情况现场加工，在加固时需要大量的楔子板进行加固，管道加固如图2-8所示：

图2-8

三、二衬混凝土施工

1、混凝土拌和物性能选择

因仓内空间狭小且布设有钢筋，人工无法进仓振捣，PCCP管作为内模其外壁又无法安装附着式振捣器，为保证混凝土密实，经研究决定采用预拌自密实泵送混凝土。自密实混凝土必须保证坍落扩展度在600mm～700mm之间，具有高流动性、较好的粘聚性及自行填充性。因一次浇筑时间较长，为保证浇筑连续性、避免发生堵管事件，将混凝土初凝时间延长至12.5小时，但终凝时间不超过15小时。

2、确定混凝土浇筑最长单仓长度及整条隧洞混凝土浇筑仓位布置图

正式施工前应确定混凝土浇筑最长单仓长度，此长度同时也是洞内PCCP管的一次最长安装长度，之后根据洞内PCCP配管图确定整条隧洞混凝土浇筑仓位布置图。混凝土浇筑单仓长度受混凝土流动性、泵送压力、模板支撑情况等条件限制，太短则施工效率低，太长则容易发生质量事故，必须认真研究确定。经过单仓20m及40m混凝土填充试验，两种方案均获得了成功，但40m方案较20m方案节省了一次堵头模板安拆及混凝土浇筑准备时间，效率更高，经研究确定为最终方案。

3、混凝土泵送设备及泵管安装

由于混凝土运输车洞内行走困难，决定用混凝土泵从隧洞进口或出口向仓内泵送混凝土。崇青隧洞全长480m，高6m，为确保安全，混凝土泵送距离控制在300m以内，进口及出口均能布置混凝土泵。

4、堵头模板安装

⑴、采用嵌缝材料―浸油木板作为衬砌堵头模板。由于模板尺寸不规则，可以分区分块预制后按顺序进行拼装。考虑到承受的混凝土侧压力较大，堵头模板必须在混凝土浇筑前支撑牢固，防止跑模。

⑵、堵头模板采用“里拉外撑”的施工方法加固，以“拉”为主。间距50cm横截面10×10cm的方木紧贴模板外侧竖向布置，模板外侧每70cm布置2根架子管作为Φ20对拉钢筋外楞，架子管横向布置，其上设150×150×10mm铁片垫块，Φ20对拉钢筋通过垫块螺栓将架子管、方木、模板与内侧锚桩连接紧凑，采用螺栓紧固成整体。锚桩设置在仓内距堵头模板2m左右的洞壁上，为Φ25钢筋垂直植入洞壁100cm，外露30cm。

⑶、由于洞室喷射混凝土侧墙表面粗糙不平，堵头模板与洞壁之间的空隙采用水泥砂浆进行封堵，防止漏浆、跑浆。

5、混凝土浇筑

⑴、隧洞内管道混凝土回填过程中，应尽量控制混凝土浇筑速度，避免由于未凝固混凝土上浮力超过极限造成PCCP管道的漂浮。

⑵、为避免发生堵管及出现混凝土冷缝，应安排好混凝土的生产、运输、浇筑等环节，保证连续浇筑。

⑶、混凝土浇筑过程中，应加强对模板变形及PCCP管道位移的监测与测量，如发现变形模板变形或PCCP管道位移较大或有发展的趋势，应立即停止浇筑，对模板及管子进行再次加固，避免跑模或漂管。

四、工程效果

本工程应用PCCP内模法顺利完成了崇青隧洞洞穿管的施工，在控制原有投资的基础上，比原方案缩短工期，保证了工程如期通水试运行。

结 论