制造业数控技术汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇制造业数控技术范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

1 引言

数控技术是现代工业制造的基本元素，也是国内外尖端科技发展的根本平台，经济全球化背景下数控技术对制造业的影响已经遍及全球，随着社会科学技术的不断进步，对产品性能的要求呈现多元化趋势，因此对数控技术的发展提出了新的要求，不仅在精度上更加微观化，同时对于控制逻辑上要求更加智能化。此外，数控技术的普及为社会化大生产创造了直接的生产力条件，是发展中国家生产力结构转变的里程碑，体现了人类在物质资料生产中的巨大成就。

2 数控技术在现代制造业中的优势分析

2.1 高难度、精度加工，满足更加尖端的科技需求

科学技术的不断发展使得制造业技术水准逐步提升，产品性能得到根本性改善。从制造流程来说，手工加工工序大幅减少，自动化控制系统是现代产品制造的核心元素，数控技术的应用很大程度上满足了产品加工的精细化需求，同时保证了产品质量的可靠性。譬如，上世纪以来，我国航天技术的飞跃发展很大程度上依托于我国工业制造技术的进步，尤其在大件产品的加工制造中数控机床成为必要设备，航天元件的制造不仅体现了国家整体的制造技术，也是在尖端科技领域基本实力的象征，因此对数控技术的设计提出了更高的难度和精度要求，随着各项基础设施的发展，我国数控技术在诸如航天研发的高端科技领域占据一席之地，满足了特殊元件的高难度、高精度加工，与传统制造技术相比具有前沿性尖端科技的优势，为我国现代工业制造和国民经济的发展奠定了基础。

2.2 工业量产需求，适应社会生产能力的不断扩大，促进生产力结构的转变

科技发展的趋势是减小社会劳动力的密度，使得社会生产力结构由劳动密集型转向技术密集型，其中数控技术是实现生产力结构改型的有效技术，也是人类社会科技发展的必然产物。自从上世纪计算机初次诞生以来，两年后由美国帕斯森公司首次提出了将计算机技术应用到机床加工工艺中，成为数控技术发展的首个案例，为美国军工发展做出了巨大贡献，也是人类历史上应用数控技术的先导。而后数控技术的应用遍及工业生产的各行各业，因此从社会生产力规模上来说，数控技术解决了生产力紧缺的问题，某种程度上为创造社会经济价值节省了劳动力成本，尤其对于初步建设发展中国家来说，基础设施建设过程中对建设产品的大量需求为社会工业生产带来了较大压力，该层次上数控技术成为解决社会主要矛盾的有力工具，相比其他生产方式具有得天独厚的优势。

譬如，近年来随着科技水平的不断提升，数控技术各环节的质量和工作能力逐步改善，就简单的数控车床而言，主轴转速是决定整个机床生产能力的核心单元，而现阶段已经对主轴转速进行了多次升级，在原来3000r/min的基础上提升了三倍之多，因此其生产能力也逐步提升，有效减少了社会生产力的需求量，为我国生产力结构转型做出重大贡献。

2.3 构建智能化社会的基本元素

新形势下国际发展趋于一体化，科技发展水平的较量呈现人性化和智能化，因此数控技术在现代工业中的核心优势在于具备构建智能化社会的潜质。社会的智能化主要体现在基础设施的计算机控制和工业生产的数控技术，数控技术的智能化的内容主要体现在制造效率和满足设计需求上。

譬如，在半导体生产工艺中，为了打造全自动生产车间，从前端上料设备到后端检测设备离不开计算机智能控制系统，对于加工型企业来说，不乏数控机床技术的应用。在具体工艺优化过程中为了追求量产效率和精细化产品的需求，数控环节的设计理念离不开智能发展，现阶段国外先进数控技术已经面向工业生产过程中的智能化自控适应系统，亦即数控系统根据工艺要求结合产品检测的性能评估参数，经过计算机智能评价，对加工工序进行自动调整，补偿由于工艺误差导致的偏差，为降低企业成本提供了有效途径。此外，数控技术的智能化发展是构建社会基本设施的有效工具，智能化发展优势不仅体现了设计理念的人性化，也是现代化网络技术的典型应用，该优势体现在大型制造型企业局域网特征上，企业制造部通过技术平台统一公布工艺流程和优化参数，通过数控系统可以进行多条线同时作业，达到企业生产的智能化转型，增强了企业的市场竞争力。

3 数控技术在现代工业制造中的应用趋势

3.1 提升性能的精细化、智能化设计，构建尖端科研平台

数控技术的应用离不开工业发展的需要，因此在系统设计上必须以未来科技发展趋势为导向，精细化设计是未来科技发展的核心，纵观国内外科学技术现状，科研攻关的核心呈现微观化特征，尤其对于尖端科技的研发来说，人为制造技术已经不能满足理念模式，因此数控技术的精细化趋势必将成为未来科技研发的基本平台，通过数控技术的精细化设计可以实现高难度、高精度的特殊元件制造，增加了科研实验的可操作性。

现阶段我国科研计划的申请主要建立在科学家学术理念的基础之上，从理论角度出发，国际不同国家在科学技术的理念差距上已经渐趋甚微，然而在转换为生产力的环节上发展中国家明显落后，其主要原因是由于在工业制造中硬件设备的性能限制。此外，研发领域的设备条件也存在较大的差距，主要是国内数控技术主要正对大型产品的加工制造，在精细化产品领域的应用较少，因此打造精细化数控技术是构建尖端研发平台的关键所在。

3.2 增强数控技术兼容性，拓宽应用领域

兼容性是衡量数控系统生产能力的标准之一，也是数控体统普及发展的关键，在数控机床发展前期，主要应用在机械化加工领域，不同厂商对数控系统的接口标准差异较大，导致数控技术在行业领域出现多种标准的模式，不利于该技术的规范化发展，在未来通用化水平较高的时代，数控技术的兼容性是其得到发展的前提。此外，数控技术的兼容性还体现在对不同生产类型企业上的应用，除了现阶段在机械加工领域的应用以外，高新技术领域涉及到的微型器件上的利用较少，比如在半导体制造工艺中数控技术的应用相对欠缺，主要是因为半导体工艺具备较高的微观化技术含量，在不同复杂工序的衔接上对设备的兼容性要求较高，因此要想拓宽数控技术的应用领域，必须增强其兼容性，成为数控技术发展的主要趋势。

篇（2）

Key words: machinery manufacturing; NC technology ；application development

中图分类号：TG519.1 文献标识码：文章编号:

0 引言 在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。

1 技术特点 数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。

2 机械制造中数控技术的应用

2.1 工业生产 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。 在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。

2.2 煤矿机械 现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量

2.3 汽车工业 汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

2.4 机床设备 机械设备是机械制造中的重中之重。面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。

3 数控技术的发展 从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。

篇（3）

随着经济的发展和科技的进步，机械制造生直接影响着国家工生的发展和综合国力的提高。数控技术是机械制造自动化的关犍，要增强机械制造业的发展壮大，以适应飞速发展的现代化经济环境和市场的广大需求；数控技术是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，它能够满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度，因此，以数控为核心的机械设备的应用已经成为衡量一个国家技术水平的重要标准。数控技术的应用也是我国通向工业经济大国的途径之一。

1、数控技术及其特点

数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术，计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度，高效率、柔性自动化等特点。目前它是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。总的说来可将其特点概括为以下几个方面：

（1）能方便地改变加工工艺参数，因而利于换批加工和新产品的研制。

（2）可实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工精度和减少辅助时间。

（3）能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工。

（4）采用模块化的标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。当然，随着微处理器的发展以及现代SOPC技术的发展，无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上，都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段，缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够，更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。另外我们产品的可靠性和稳定性不高，网络化程度也不够，目前主要用于NC程序传送，串口通讯技术，其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。

2、机械制造中数控技术的应用

2.1、工业生产

工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。

2.2、煤矿机械

现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。

2.3、汽车工业

汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。

数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。

2.4、机床设备

机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。

纵观目前我国的数控市场，我国数控产品在性能、外观、可靠性方面与国外产品有一定差距，特别是国外企业有雄厚的资金，加上外国企业为占领中国市场，对我国能够生产的数控系统压价销售，而对我国未能生产的数控系统，不仅高价而且附加许多限制。在国外数控企业采用技术封锁和低价倾销的双重策略下，中国数控产业经历了坎坷的历程，我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术，并希望在此基础上吸收消化，开发我国自己的数控技术。如北京密云所引进了FANUC的数控系统，可是，FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后，尚未来得及吸收消化和批量生产，FANUC即宣布停止生产该系统的生产，并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。这种总是跟在别人后面走的做法，必然受人制约，永远落在后面。

随着计算机技术日新月异的发展，基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势。在传统数控技术方面，我国处于相对落后的状态，开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机，加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用，我国的数控产业才有发展壮大可能，才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

[l]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械，2004（01）.

[2]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息，2006（12）.

篇（4）

近几年来我国的经济快速发展，这使得人们对生产水平的要求也越来越高。特别是我国机械制造行业的技术改革，已经成为社会非常关注一个问题。若要提高我国机械制造行业的生产水平就要应用数控技术。利用数控技术这一先进的技术可以有效提高机械制造行业生产过程的智能性以及科学性，减小在机械生产当中遇到的故障，从而进一步提高我国机械制造行业的生产水平。随着科技的发展，市场竞争越来越激烈，机械制造行业为了适应市场的需求，数控技术越来越被机械制造业重视。数控技术是机械制造行业实现自动化的关键，它的出现给传统的机械制造业带来了巨大的变革。如何能增强机械制造业的竞争力以适应飞速发展的社会，这就需要我们能够充分将现代数控技术应用于机械制造行业。将机械制造行业的效率和质量大力提高的新的水平，从而满足市场的竞争。

1数控技术的发展现状

机械制造行业的发展促进了经济的发展，也为很多人提供了更多的就业岗位，促进了很多高品质机械产品的产生，方便了人们的生活。因此，机械制造行业有效推动了我国工业化的发展，促进了我国经济的快速发展。若要进一步提高我国机械制造行业的水平就需要对生产技术加以优化，而通过数控技术就可以实现这一技术的优化。数控技术实现了机械制造行业的高制造效率和高产品质量，同时实现了制造过程的监督和控制。现阶段我国的机械制造行业发展相对于西方发达国家较为落后，因此，我国在发展机械制造行业时要充分借鉴国外先进的生产理念，通过将国外的先进机械生产技术引进国内，来将我国传统的机械生产模式转变为现代化的机械生产模式。我们应充分意识到，现代化的生产模式是离不开数控技术应用的[1]。在机械生产时利用数控技术，可以通过计算机处理器系统来控制机床，更便于管理，也会提高加工产品的质量和规范性，也会节约很多的时间，从而提高生产效率，并进一步提高经济效益。在20世纪50年代，数控技术就已在我国有所应用，但受限于当时我国的技术水平，而且我国科研人员对数控技术的认识不足，使得数控技术并没有在我国更多地应用起来。随着我国科研水平的提高，数控技术才开始被重视起来，尤其是在我国的机械制造行业有了很大的应用，我国开始建立数控技术研究中心来对数控技术进行专门的研究，并且取得较大的成效。在20世纪80年代，我国的数控技术开始发展，但由于当时数控技术水平较低，不能实现机械生产的智能化操作，也不能实现生产自动化，导致我国的机械制造行业不能快速发展。后来随着科学技术的发展，我国的数控技术才有了一定的发展，实现了控制系统的智能化以及数字化，在机械制造行业有了广泛的应用，有效提高了机械制造质量，从而促进了我国机械制造行业的发展。我国的机械制造业已经初具规模，除了能够满足国内的需求，还有部分出口国外。现在我国的机械制造的机床性能已经有了大力的提升，甚至有的机床性能达到了世界先进的水平。目前PC机已经广泛引用于数控机床，使得我国的数控技术在硬件和软件都有了一定的提升，数控系统的可靠性也有了极大的提高。虽然我国的机械制造工业已经取得了巨大成就，但是与世界先进技术相比还差的很远。高精度的机床不能够满足需求，精度相对较差，尤其是在数控机床的产量方面，技术水平方面，还有质量保证方面都大大落后于世界先进水平。造成这种局面的主要因素是管理不到位、生产技术水平低下、制造工艺较差等。因此为了振兴我的机械制造业，必须加强管理，提高工艺水平，大力推行全方面的质量管理。

2数控技术的发展趋势

2.1数控技术正在向更为广泛的领域发展

现阶段，我国发展数控技术的目标是不断地提高其数字化以及智能化。为满足我国社会经济的发展需要，并适应时代的发展趋势，我国必须要在机械生产领域有效提高数控技术水平。在我国，数控技术在机械制造行业的应用领域主要为汽车及航空设备的制造等，这些机械制造都为技术集中型，通过数控技术可以有效控制这些机械的生产从而保证产品生产的规范化以及精确性[2]。在机械产品制造时，就算只是一个小小的零件的加工失误都有可能造成很大的损失，因此在机械制造过程当中要求必须能保持谨慎性和科学性。当人工进行操作时可能会由于身体原因或者个人的失误而使产品制造过程出现问题，不能满足机械制造所要求的谨慎性和科学性，而数控技术的出现就避免了这种问题的发生，并且有助于提高产品的精密度。在未来的生产中，机械制造的精密度和规范化将会成为数控技术的发展趋势。

2.2五轴联动加工和复合加工机床快速发展

当采用五轴联动加工三维的曲面零件时可以用刀具的最佳几何形状切削零件，这既能提高零件光洁度还能进一步提高生产效率，相比三轴联动而言，五轴联动加工可以发挥更高的效益。但是由于过去五轴联动数控系统、主机结构复杂等一系列的原因，五轴联动数控技术的价格过高，编程技术也较难，这就在很大程度上制约了五轴联动数控机床的发展[3]。而电主轴的出现大大简化了五轴联动加工的复合主轴头结构，从而降低了机床成本以及制造难度，这就促进了复合主轴头类型五轴联动数控机床和复合加工机床的发展。

2.3智能化、开放式、网络化成为主要趋势

新时代的数控装备都具有智能化系统，智能化会表现在数控系统中的不同方面[4]。为了实现加工效率和加工质量上的智能化，如加工过程的自适应控制，自动生成加工工艺参数；为了提高驱动性能和使用连接方便的智能化，如数控电机参数的自适应运算以及前馈控制等；简化操作及编程方面的智能化，如智能化人机界面以及智能化自动编程等。为了进一步解决传统数控系统的封闭性以及数控应用软件的产业化生产问题，有很多的国家开始研究开放式数控系统。开放式数控系统即在统一的运行平台上进行数控系统开发，并面向最终的用户或者机床厂家。可以对结构对象进行增加、改变或者是剪裁来形成系列化，将用户的特殊性应用以及技术方法统一地集成到控制系统中，从而实现不同档次、不同品种的开放式数控系统，并进一步形成有着鲜明个性的名牌产品。

3数控技术的应用

3.1数控技术在机床中的应用

要提高机械制造业的产品质量，提高机械制造业的市场竞争力，以便能够适应市场的变化，这就需要机床设备的机电一体化。利用计算机技术来控制机械制造，就是在机械制造的过程中充分将先进的数控技术应用到机床的控制上，计算机的数控技术为我的机械制造提空了这种方便。数控机床因为其自身强大的控制力和很多无可代替的优点，被广泛应用到机械制造行业，在机械制造行业备受青睐。数控机床依靠计算机技术实现了机床的机电一体化，实现了机床的各种操作被计算机程序代替。我国的数控机床飞速的发展正是由于计算机的大力支撑。

3.2数控技术在汽车工业的应用

近年来随着社会的发展，我国的汽车工业也突飞猛进的发展着，加工汽车配件的技术也在飞速发展，将数控技术应用到汽车制造业更是极大的促进了汽车工业的发展。将数控技术应用于汽车配件的生产中心，组成了高质量、高效率的生产线，极大的满足了配件的更替频率越来越快的需求。实现了多种类品种，小批量的高效率的生产模式。运用现代数控加工技术，复杂的配件加工制造能够很轻易的实现。数控技术在汽车行业还有其他的应用，例如虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等。现当今可以说，没有数控技术，就没有汽车制造业的飞速发展[5]。

3.3数控技术在机床设备的应用

机械制造的过程中，机床设备的作用无可比拟，数控技术使机床设备实现了机电一体化。数控技术是机床更加容易控制、更加安全，使其生产效率更高。在当代数控技术成为机械制造领域的发展主流趋势，越来越多的零件需要高精度的加工，也越使得人们越来越重视数控技术在机械加工中的应用。数控技术使机床设备具有了明显的优势，它提高了机械产品的加工精度、提高了机械制造的整体加工水平、提高了机械设备的应用性能。目前应用最广泛的机械设备是数控机床，它是传统机床和现代数控技术的完美结合[6]。数控程序代替了原先的操作人员，只要按照设定好的参数，数控机床便能够依照指令加工需要的产品，而且提高了加工精度和生产效率。

4总结

总而言之，现阶段数控技术已经成为我国机械制造技术的核心，也是机械制造实现网络化、集成化、自动化以及柔性化的基础，同时数控装备的水平也成为了衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的标志。我国应引进先进的数控自动生产线、数控机床以及刀具并同实用的高速加工技术相结合，使其在机械制造领域得以广泛应用。随着科学技术的发展，我国对机械制造的产品要求越来越高。数控技术正可以保证制造业的蓬勃发展，所以数控技术在机械制造业的应用越来越显得重要。我国要通过信息化系统来不断提高企业自主创新的能力、服务质量以及管理水平。要坚持培养一种可持续发展的核心竞争力，使我国的机械制造行业在国际竞争中立于不败之地。

参考文献:

[1]蔡苏明.浅析我国数控技术在机械制造业中应用的发展前景[J].才智，2014.

[2]李军，魏星，陈韬.浅析数控技术在机械制造中的应用[J].电子测试，2014:120~122.

[3]崔会彬.浅谈数控技术在机械制造中的运用[J].中国机械,，2015.

[4]张文文.浅谈高速数控机床在机械加工中的应用分析[J].中国机械，2014.

篇（5）

前言

在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。

1、 机械制造业现状

机械制造是指从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测，包装和发运的全过程。现阶段，我国机械制造业的生产能力和规模都不小，处于世界前列，但是我们机械产品大部分都是中、低档的，技术水平含量比较低，且缺乏独立自主的知识产权品牌。人们在潜移默化中，承认了只要是进口的外国产品，质量就一定好于我国制造的产品。正因为这样，提高机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量成为我国机械制造业的目标，从而满足现代化市场的竞争需求。

2 、数控技术的原理

所谓数控技术是现代数控系统综合运用了计算机、自动控制、电气传动、精密测量、机械制造等多门技术而发展来的，它是自动化机械系统、机器人、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等高技术的基础。

3 、 现代数控系统（CNC）系统的结构

现代数控系统，即CNC系统，主要是靠存储程序来实现各种机床的不同控制要求。由图1可知，整个数控系统是由程序、输入、输出设备、计算机数控（CNC）装置、可编程控制单元、主轴控制单元和速度控制单元等部分组成，习惯上简称为CNC系统。CNC系统能自动阅读输入载体上事先给定的数字值并将其译码，从而使机床动作并加工出符合要求的零件。

（1) CNC装置的工作原理

CNC装置的工作原理是通过输入设备输入机床加工所需的各种数据信息，经过译码、计算机的处理、运算，将每个坐标轴的移动分量送到其相应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电机，带动坐标轴运动，同时进行实时位置反馈控制，使每个坐标轴都能精确移动到指令所需求的位置。

(2)CNC装置的插补原理

对于连续切削的CNC机床，不仅要求工作台准确定位，还必须控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动，进行切削运动，并保证切削过程中每一点的精度和粗糙度，这取决于CNC装置的插补功能。数控机床加工曲线时，用一小段折线逼近要加工的曲线。“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，计算出刀具的一系列加工点、完成所谓的数据“密化”工作。

4、 数控技术装备

(1)自动控制及智能化的数字化技术

自动控制理论和伺服驱动技术对数控机床的功能、动态特性和控制品质具有决定性影响。在对一个具体的控制装置或系统的设计、仿真和现场调试中，自动控制理论具有重要的理论指导作用。在伺服速度环控制中采用的前馈控制，使传统的位置环偏差控制的跟踪滞后现象得到了很大的改善，而且增加了系统的稳定性和伺服精度。

交流驱动系统发展迅速，交流传动系统已由模拟化向数字化方向发展，而且向智能化的数字伺服技术发展。以运算放大器等模拟器件为主的控制器正在被以微处理器为主的数字集成元件所取代，从而克服了零点漂移、温度漂移等弱点。与交流伺服电动机驱动技术相配套的是电力电子技术，它提供了瞬时输出很大的峰值电流和完善的保护功能。

（2）精密机械技术

精密机械技术是数控机床的基础，它包括精密机械设计和精密机械加工两大方面。精密机械技术，当今正面临着重大的挑战。机械系统自身在结构及传动精度、刚度、体积、质量和寿命等方面对数控机床仍具有举足轻重的影响。在制造过程所使用的机电一体化系统中，（如：Computer Aided Deigning,简称CAD;Computer AidedManufacturing ,简称CAM;Computer Aided Process Planning,简称CAPP等）、人工智能和专家系统，形成新一代的机械制造技术。但传统的以知识和技能形式存在的机械技术是任何其它技术所无法取代的。因此对一台数控机床而言，机械结构和传动占了很大比例，不断发展各种新的设计计算方法和新型结构，采用新材料和新工艺，使新一代数控机床的主机具有高精度、高速度、高可靠性、体积小、质量小、维护方便和价格低廉的机械结构。

（3）精密检测和智能化的传感技术

精密检测和传感技术一直是闭环和半闭环控制的系统中的关键技术，检测和传感装置则是实现自动化控制的关键环节之一。精密检测和传感的精度与功能直接影响自动控制的品质，在精度补偿方面发挥重要作用。精密检测的关键元件是传感器，数控系统要求传感器能快速、精确地获取信息，并在各种各样的工作环境下能够可靠地运行。

5、 数控技术在机械制造中的应用

（1）数控技术在机床上的应用

数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的操作步骤（如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和交换、切削液的开或关等）和刀具与工件间的相对位移以及进给速度等都用数字化的代码表示。在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序，然后通过程序载体（如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等）或手工直接输入（MDI）方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行处理，最后通过驱动电路又伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床的最

大特点是当改变加工零件时，一般只需要向数控系统输入新的加工程序，而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作，就可以自动地完成整个加工过程。

（2）数控技术在汽车工业中的应用

近些年来,汽车工业发展突飞猛进,在如此快速的发展过程中,汽车配件的加工技术也同步在飞速发展,而数控技术的应用,在一定程度上更大的加快了汽车配件的生产制造。将加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体,不仅满足了产品更新换代频率越来越快的要求,做到一次投资,长期受益,又有不逊于组合机床刚性自动线的制造效率,从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念,实现了多品种、中小批量的高效生产。其中复杂的零部件加工制造能够运用现代数控加工技术中的快速成形制造技术轻易实现,不但如此,还有一些其他方面的技术,如数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等,在汽车制造工业中都有了更加广泛的应用。

(3）数控技术在机械设备中的应用

机械设备在机械制造中占有着极其重要的作用,基于现代机械制造业的要求,拥有着控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中发挥着不可取代的作用。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力,即在机床上应用计算机控制技术,也就是用数控技术对机床的加工进行指挥控制,这就是我们现在所熟悉的数控机床。这种新一代机电一体化产品是以代码来实现机床控制的,它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内,从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,以控制机床使其加工出我们所需的工件。

6、 数控技术的发展趋势

篇（6）

2集成技术

由于航空产品有研制周期长，结构复杂，制造精度要求高，产品使用期长，售后情况复杂，研发生产合作国际化等特点，因此集成技术显得尤为重要。作为集成制造技术的重要组成部分，计算机集成制造技术通过计算机技术将CAD、数控编程、数控加工等原本各自独立的环节整合为一个有机整体，以达到提高产品质量，缩短制造过程，减少生产成本的目的。现代集成技术包含有信息集成、过程集成和企业间集成。通过现代集成技术可实现数字化、网络化、全球化制造。完成波音777研发生产后波音公司，开始实施DCAC/MRM（飞机结构设计与控制/制造资源管理），以达到从用户订单、设计制造、最终到交付使用的统一信息和过程管理的目的。现代集成技术可以解决以前单一数据源方面存在的问题，统一管理产品数据、生产管理过程数据。确定信息的完整性、唯一性、协调性、有效性、无冗余和安全性。将资源管理、设计、制造、销售、服务等5个过程的信息整合为一体。

3数控加工技术

先进的数控加工技术是当代航空制造业中一个重要的组成部分，也是柔性制造技术的基础。随着我国近年来大量新机研制项目的开发，大量的业务都需要国际间合作，各航空企业所保有的数控机床总量已大幅度增加，通过数控机床加工的零件数量明显增多。在航空制造所涉及的零部件主要特点是结构复杂、零件数量多，表面形状复杂。因此加工技术难度很大，在此需求背景下，对航空行业的数控加工技术水平有很高要求。为实现这一要求，以特征技术为基础的针对飞机零部件和发动机机构件的CAD/CAPP/CAM集成系统技术，分布式的DNC技术，CAP智能化技术，网络数据库以及相应的数据管理技术，车间生产组织、管理调度技术有了很大的提高。

4虚拟制造技术

虚拟制造的实质是通过相关软件在计算机中的制造，可在计算机中演示完整的制造过程。通过虚拟制造可以验证制造过程的安全性，并且可以进一步优化生产方案。从而保证设备与操作人员的安全，降低产品的生产成本，缩短生产工期，提高生产效率。

5计算机技术在常规成形领域中的应用

作为最早于计算机技术相结合的行业，计算机技术明显地推动着航空制造工业各方面的改变。计算机技术在航空部件制造的三大传统工艺（钣金、机械加工、铆装）中的广泛应用，航空制造技术水平有很大进步。飞机钣金件往往具有结构体积大，质量轻的特点，而且大部分飞机结构中的钣金部分是保证飞机气动外形的重要组成，其加工水平直接决定了飞机的气动性能。然而以蒙皮加工为例，传统的蒙皮拉形机往往以人工操作为主，加工质量取决于操作员的熟练度与技术水平，导致产品质量不稳定。不过随着大量采用数控技术的蒙皮拉形机的投入使用，产品质量得到稳定保障。在传统的机械加工方面，大量地对先进数控设备进行采用，使飞机零部件中的复杂表面加工，如发动机叶片的生产效率大大提高。在传统的飞机连接技术中主要采用铆接等方法，同时也导致了疲劳寿命低，密封性差等。而随着对真空电子束焊，激光焊等先进连接技术的研究，可以有效地改善机体结构的各项力学性能。

篇（7）

[作者简介]周红（1966- ），女，湖南攸县人，湖南铁道职业技术学院机电工程系数控教研室，教授、高级工程师，硕士，研究方向为机械工程。（湖南 株洲 412001）

[中图分类号]g642 [文献标识码]a [文章编号]1004-3985（2013）21-0111-02

我国铁路正向高速、重载方向实施跨越式发展，轨道交通装备正向“精益制造”的高标准迈进，对直接为制造业服务的数控高技能人才的职业素养、规范和技能提出了更新更高的要求。作者作为高职院校的一线教师，从重构课程体系，改革教学方式、方法，营造职场环境，建设专兼结合的师资队伍四个方面入手，对深化工学结合数控专业人才培养模式进行探讨。

一、以制造业对人才的新需求为驱动，解构重构课程体系

1.重新定位人才培养目标，将职业素养、规范和技能并重作为解构重构课程体系的核心指导思想。只注重知识的系统性讲述或只注重技能培养的数控课程体系已经不适应制造业对人才的要求。我们邀请了多名教育专家和现场数控专家对人才培养目标进行论证，对学生培养目标进行了重新确定，把个人目标、企业需求和教育目标三者有效结合，从过去的注重技能，演变为职业素养、规范和技能并重；把“立德树人”放到第一位，指导人才培养的全过程，以此来引领课程体系重新建构工作。

2.导入iso9000质量管理体系，从工作程序上保障课程体系开发建设的质量。借鉴cbe、双元制理论与模式，融合英国btec、澳大利亚tafe先进职教理念进行专业建设。对工作过程导向的课程体系进行本土化的设计与开发，引入iso9001：2000质量管理体系，创建了企业全程参与的“一支团队、两方论证、三个阶段、四层循环”的课程开发流程，开发了课程体系和课程标准建设的程序控制文件、作业文件、记录文件，保障新的课程体系符合市场对人才培养的要求。

3.大胆破旧立新，解构学科体系课程，重构基于工作过程本土化的课程体系。原有的高职课程体系是“本科的压缩食品”或“中职的发酵馒头”，不适合培养学生的职业技能和素养。我们对课程体系进行了深层次剖析，依照三点对课程进行重组：一是完善工作过程的完整性，把讲述性知识转化成过程性知识；二是利用真实存在的项目、产品、顶岗实习等，注重培养学生的方法能力、技术技能和操作规范，从而解决理论性偏强、应用性太弱这一多年存在的问题；三是把职业标准融入课程体系，强化学生的产品质量意识、安全意识、环保意识以及成本意识。重新构建了基于“产品加工”的专业课程标准和课程体系，构建了符合高职人才培养目标的人才培养方案。公开出版了《基于工作过程数控技术专业学习领域课程方案开发与设计》专著，出版特色教材6本，国家精品课程1门，省级精品课程1门。新课程体系实施后，数控技术专业在湖南省专业评估中排名同类专业第一。

二、以培养职业能力和综合素质为导向，改革教学方式、方法

1.以六步教学法为核心，实施教学方法创新组合。全面推广工作过程“资讯计划决策实施检查评价”的六步教学法，它体现了一个完整的工作过程，实现了教与学的过程与工作过程的对接。根据不同的教学内容选择六步教学法，任务设计法、自由工作法、实验法等多种教学方法的创新组合，进行行动导向，提高学习热情，帮助学生自我学习、自我管理和自我提升，促使学生实现“要我学”到“我要学”的转变。

2.加强教学资源库建设，构建校内外资源共享的网络平台。学院与企业深度合作，整合专业资源，构建“先进、丰富、共享、开放”的教学资源库。资源库在专业教学网站，为学生、为企业提供技术资源和培训资源，为大众学习提供条件，实现校内、校外资源共享。

3.构建“三三四”顶岗实习运行模式，确保学生职业能力在实践中得到提升。在“以学习者为中心、以需求为动力、有教无类”的理念指导下，建立“三三四”顶岗实习模式，即三层次目标导向、三阶段实习保障和四途径组织实施。为了确保顶岗实习顺利实施，实行工期定学期的浮动管理，这样能满足企业柔性生产需求，学

院通过实行小学期制、串行排课、学分制等柔性教学管理，顶岗实习时间可以根据企业需求灵活安排，最大限度地解决了因市场变化而导致的企业用工需求与校内教学安排衔接不上的问题。

三、以制造文化和现场“6s”管理为主，在实训基地营造真实职场氛围

1.结合学院cis标准，构建企业文化环境与氛围。职业院校的学生只有在校内就受到企业文化的熏陶，毕业后才能尽快融入企业。2004年开始，我院建立了cis（corporate identity system），对实训基地进行统一、规范、系统的建设，从职业教育理念、技能、态度、素养、现场管理、品质管理、安全管理、成本管理、团队精神等多个方面入手，形成了比较浓郁的企业文化氛围。

2.按企业生产的要求，建设布局实训基地。根据企业生产管理、工作过程课程体系的要求，同时依据本专业的特点，将实训室分成基础教学型、产品加工型、技术应用型、模拟仿真型四种类型。拥有校内实训车间30间，拥有企业当期主流的西门子、法拉克、华中等数控系统，及企业当期主流生产设备。

3.引入企业管理理念，全面推行“3t”“6s”管理。在实训基地管理中，引入“3t”管理（tqm全面质量管理、tpm全面生产管理、tps / lp精益生产管理）、企业现场管理5要素（人、机、法、料、环）、“6s”管理（整理、整顿、安全、清洁、素养、清扫）等管理理念，完善实训基地管理机制和评估指标体系。在实训教学现场管理中，以学生素养作为“6s”管理的落脚点，从点滴小事上培养学生良好的职业行为习惯，同时严格执行考核激励机制，充分调动了学生参与“6s”管理的积极性。4.师生扮演企业员工角色，切实加强职业技能和素养的训练。实训采用“车间组织”教学模式，实现教学小班化。学生是生产员工，老师是技术主管或车间主任，实训教学过程就是车间生产、管理过程。实训管理依照企业班组管理模式进行，让学生成为准员工，可以强化学生的职业技能，培养学生的职业操守，锻炼学生的协作精神、沟通能力和责任心。

四、以双师素质教师队伍建设为基础，打造专兼结合的高水平师资队伍

1.建立全员提升双师素质机制。把双师素质作为专业课教师的最低任教要求，教师必须具有同类专业的职业资格证书才能上岗。通过在校内实训基地培训、到对口企业培训、参加国内知名师资培训基地培训等措施，对所有教师进行轮训。校办企业是生产型实训基地，教师可以到校办企业挂职，担任技术员，零距离把握企业的最新需求和前沿技术。专任教师的双师素质比例达到100%，教师100%具有2年以上企业工作经历，平均企业工作经历为5年。有4位省级专业带头人，3位省青年骨干教师，1位省级优秀“双师”，5人取得硕士学位。学生对老师的测评满意度平均达到了95%以上。

2.建设高水平动态兼师库。学校以“不求所有，但求所用”为原则，招聘经验丰富的现场专家进入学校的校外兼职教师资源库，全程参与专业建设、课程建设、教学科研等工作。兼职教师的加入与专任教师形成了优势互补。

五、实践效果

1.大幅度提高了人才培养质量。新课程体系和课程方案的实行，学生的实践技能、开拓创新、上岗能力得到较大提高，满意度达96%以上。该模式打破传统，凸显了人才全面发展和理论实践一体化的教育理念，更重要的是在职业综合素质的养成教育方面形成了体系，实现了突破。成果的实施培养了学生的情操和技术应用能力，大幅度提高了人才质量，毕业生在市场经济的激烈竞争中立于不败之地。2010年该专业三名学生获湖南省春季数控技能竞赛一等奖。近三年，毕业生就业率分别达到97%、98%、96%。

2.专业建设。“示范学院工作过程导向的课程体系的构建”在长沙面向湖南62所职业院校进行专题交流，学院基于工作过程系统化课程开发模式开发的课程方案和教学实施方案被全国知名专家教授收录，并在全国各地的讲学中运用与推广。

篇（8）

中图分类号：G718 文献标识码： C 文章编号：1672-1578（2013）09-0245-01

1 前言

随着我国经济的发展，也带动了我国科技的迅速发展，这就使我国从原来的机械大国逐步转变成为了机械强国，但是从目前高等院校的人才培养模式来看，仍然存在着很多问题，具体表现在虽然每年毕业生的人数都在不断增加，但是个人素质却没有显著提高，很难达到企业的要求。追溯这个原因，主要体现在大部分高校在现阶段的教育仅仅是注重单纯的给学生传授专业方面的知识，但是却忽视了培养学生的个人能力、综合能力以及创新意识。高校应该尽快完成对教学模式和教学体系的调整与改革，不仅重视理论的培养，还更应该做好学生实践能力的培养工作。

2 当前的人才培养目标与定位

由于当今科学技术的迅速发展，使得传统机械方面的学科和人文科学、材料以及信息等方面的其他专业的边界变得越来越模糊，几个专业之间的联系也变得越来越紧密。因此，机械设计制造及其自动化专业为了适应新形势教学要求的需要，就需要对该专业的人才培养模式做出全面的改革。第一，改革的目的主要是为了给一些事业单位及企业提供具有高素质的人才，以满足现代社会对于人才的能力、个人素养以及专业知识等方面日益增长的需求。在人才类型上主要可以分成工程应用型以及工程研究型两类，这两种类型的人才在培养时所需要的专业知识、操作能力以及个人素质的方式既有共同点也有区别。第二，为了满足新时代下的现代化需求，应该培养出德智体美劳各个方面全面发展，具备专业的基础知识、基本技能以及创新能力的优秀人才，这样才能够满足制造行业一线生产的要求。第三，在现代化的培养目标中，能够充分地体现出当今社会的发展与社会的进步。培养的人才主要应该具备机电结合与工程应用两个方面的特征，人才培养视为了服务制造行业的一线生产；其业务范围具体规定了需要设计制造、管理销售和技术运用及改造等方面的人才。而在该专业的人才培养目标中，并不包含开发型人才。

3 人才培养结构的基本框架

当前该专业的应用型人才培养框架大致可以概括为以下几点：以工程应用为一条主线；以机与电为两根支柱；以设计、制造、测控和传动三个方面为三个模块；以数学物理、人文科学、计算机技术、外语四个方面为四块基石；以专业技术、工程素质、人文修养、道德品质、身心健康五个方面为五种素质。

4 应用型人才培养的主要措施

4.1加强高校师资队伍建设

要想实现教学改革，高校就需要建立起一支具有高素质、专兼结合的已经优化配置的师资队伍。在一所高校中，师资队伍的教学质量、学术水平以及具体实践能力，都会直接影响到学生的水平和质量。首先，需要对该专业的专职教师进行培训，提高基础课教师对专业课的了解，掌握该课程的基础理论与实际应用的技能；使专业课教师明确教学的目标和方向，充分了解专业发展的动态与前言的信息，学习最新的加工工艺，从而保证学生能够学到更好的机械制造技能。

4.2加强高校实验基地建设

高校应该加大对机械制造实验室的投资力度，提高实验室的硬件条件与软件设施。与此同时，还需要修建一些机械拆装实验室，为学生提供机械拆装的设备，使该装业的学生能够通过对这些机械设备的拆装与测绘等技术提高自己的专业技能，之后还需要学生通过三维软件对这些机械拆装的部件做好建模，这样就能够进一步强化学生对于这些机械拆装结构、原理等的掌握。

除此之外，学校还应该积极联系校外的实习基地，组织学生去实习基地参观、实习。在这个基础上们不仅能够提高教师的实践能力与科研能力，还能够实现真正的资源共享与优势互补，是高校都能共同进步。

4.3加强高校学风制度建设

高校不仅需要抓好教学的质量，还需要规范教学过程，要同时充分调动教师与学生的积极性。教师应该做好理论教学与课堂教学，同时还不应该忽视学生的课余时间。可以在学校成立与该专业相关的协会，为学生在课余时间提供学生与实践的场所，而教师也应该积极参与到实训中，给学生做出及时、专业、正确的指导。该实训基地应该全天为学生开放，避免挫伤学生的学习积极性。通过课下的实践，既能够提高教师的教学水平与实践技能，还能够培养学生的动手能力与实践能力。

5 结语

总而言之，在新的时代要求下，国内的各大高校都应该积极研究、探索并改革当前对机械设计制造及其自动化专业的人才培养策略，高校应该转变教育的思想，进一步明确高校培养人才的目的与特色，从而为今后提供高质量的应用型人才做好保证。

参考文献：

[1]明哲.基于数控技术的机械设计制造及其自动化专业应用型本科人才培养模式的研究与实践[J].制造业自动化，2012，03.

篇（9）

相信在其中是“人”的问题在发挥作用。再好的流程，没有“人”去执行，可能也做不出“好业绩”来。

经验与教训告诉我们，在制造业的集成供应链与物流管理中。“人”的作用是非常重要的。

这里所指的“人”不是具体指哪一个人，而主要是指人所在的组织结构以及人在组织结构中的角色与责任。另外还包括人所处的企业文化环境。

图1是典型的制造业集成供应链管理的组织结构图，它与传统的公司组织结构的区别在于：

1　计划是相对独立的

这是符合SCOR的要求的。在SCOR流程中。第一个就是P-计划。在这个组织结构中，生产计划、采购计划、库存计划被独立到一个部门，而不是像传统的公司，采购计划员归采购部管，生产计划员归生产部门管。

我们知道，把流程分为计划层、管理层、善后处理层，之所以这样分，是因为计划与执行根本就是两回事。例如生产部门自己做生产计划，有可能想做多少就做多少；采购部门自己做采购计划，想买多少就买多少，而且通常只会多买，不会少买。更重要的是，计划“玩”的是数字，是谋略，而执行就是让你干什么就干什么。计划与采购需要不同素质和能力的人。我们希望采购员是谈判专家，这种人一般应是外向型人才。而计划员则必须要踏踏实实地和数字打交道，因此，对数字比较敏感的人适合做计划员，而不是由外向型的谈判专家来计划企业的未来。

计划的独立性就如同国家司法的独立性一样重要。

2　单独设立了库存计划员职位

库存计划员的主要职责是监督。很多公司是不设这个职位的。

3　把采购分为两部分

一部分是下单采购，即PROCUREMENT，另一部分是外包采购，即SOURCING。

采购的主要任务是谈判。PROCUREMENT主要是根据工厂的MRP来谈判DELIVERY，即交货方面的事务；SOURCING是根据设计BOM寻找合适的供应商，并谈判品质、价格、交货与运输条款等业务。他们谈判的内容不同，所以对他们的素质以及任职资格的要求也不同。SOURCING的采购员要求必须“懂技术”，必须对所要采购的物料具备足够的商品知识。并能够处理与物料相关的一些技术问题。业界通常寻找那些具有理工科背景，最好是做过研发、技术支持或品质的人。而对下单采购员则没有这样高的要求。

把采购分开的好处是能够让不同的采购员运用不同的能力做不同的事；同时。在杜绝采购贿赂方面也会起到一定作用。

4　生产部点线向供应链管理经理汇报工作

在“一切为了生产”的年代，或在那些“生产是老大”的公司，供应链与物流管理的相关职能往往被分解到生产、财务等各个部门中，成为附属部门。而这个组织结构正好相反，把生产作为供应链管理的一部分，这与需求与供应链管理的流程是一致的。生产作为一个典型的执行部门，从供应链管理流程角度，它只是对内采购的管理而已，也就是说生产是为供应链服务的。

当然，这种组织结构不一定是最好的。但很多企业的业绩不好。除了流程的问题之外，组织结构是个大问题。

1　库存控制就是仓库管理吗?

库存控制与仓库管理有关。但绝不仅仅是仓库管理。库存控制的真正定义应是在保证给客户及时交货的前提下，如何降低库存(持有成本)，提高库存周转率。

在英语中，库存控制称为Inventory Control。而仓库管理称为Warehousing＆Storing Management。仓库管理是库存控制的一个重要的基础环节。

要实现对客户的及时交货，并尽可能提高库存周转率，从而提高制造业现金周转效率。需要供应链管理的各个职能部门的积极参与。包括销售、财务、计划、采购、生产、仓储、物流运输、ERP等。

2　什么是库存周转率?

库存周转率实际是一个财务概念，反应的是用于库存这个流动资产的现金周转效率。直观地理解就是原材料一年周转了多少次。

库存周转次数越高。说明现金利用效率越高。

3　上TERP系统就一定能降低库存吗?

ERP可以帮助降低库存，但不一定是“一定”会降低库存。

理论上按照MRP的逻辑。企业通过按需采购，按需生产/出货，可以把库存降低。但实际上企业的库存管理是非常复杂的技术问题，牵扯到整个需求与供应链的管理流程、组织结构的设定与执行效果。

4　库存到底是什么?

库存既不是一种“浪费”，也不是“为应付需求波动而建立的储备”。库存是需求与供应链管理流程的“粘结剂”。不正常的库存积压是整个需求与供应链流程管理不协调的产物。

5　如何解决库存问题以提高库存周转率?

不可以简单地说库存就是放在仓库里的存货。至少不应把库存问题与组织中某个个体的表现直接联系起来。解决库存问题的根本原则是解决需求与供应链管理中的流程不协调问题。当然还涉及公司的组织结构问题。流程与组织结构的问题解决了，加上合适的工具，理论上库存可以达到无限小，库存周转率可以无限大。

6　如何做到“零库存”?

从来就没有真正的“零库存”，只能把库存做到尽可能低。

既然库存是需求与供应链管理流程的“粘结剂”，就不能只考虑自己的库存。还要考虑供应商、客户，甚至包括供应商的供应商、客户的客户的库存。这条线就是库存。这条线不能太粗。也不能太细，太粗了大家扛不动。太细就会断。

7　JIT与库存控制的关系是什么?

JIT是精益生产中的理念，具体实现方式是看板。

看板最早起源于内部生产原材料、半成品的库存流转控制，逐渐引申到对供应商物料的控制。看板的局限性在于它只适应于生产、需求比较稳定的流程作业情况。外部JIT的实现是大多数企业无法做到的。

8　JIT与ERP水火不相容吗?

JIT与ERP并非水火不容。之所以有这种说法是因为很多人的经验、经历的局限性。实践证明，JIT与ERP的联合运营可以相互取长补短，尤其体现在库存控制方面。其结合的效果非常好。

9　VMI是怎么回事?

VMI(供应商管理库存)考虑的是供应链管理条件下的库存控制。但并不是所有企业都可以做VMI。大多数企业无法实现VMI。这里除了技术问题(如信息技术、流程设计等)，最关键的就是对供应商的议价能力。

10　JMI是怎么回事?

JMI(联合库存管理)是在VMI基础上的一种发展，强调3PL的参与。JMI的核心是供应商、3PL、厂商、客户共同联合起来，管理整个需求与供应链的节点库存。

11　CPFR与JMI的关系是什么?

如果说VMI是库存控制的具体表现形式，CPFR(联合计划、预测与库存补充)则是一种更高的理念。它更强调在计划、预测、库存补充方面的联合，具体表现是：需求与供应链任何一个节点的库存都是供需双方共同决定的结果。

12　企业实际库存控制的难点在哪里?

篇（10）

目前我国的机械制造企业对工艺装备的管理存在有以下几个问题：第一，企业内工艺员由于水平、经验的不同是的工装的质量标准不够统一，生产出产品的质量也不够稳定；第二，对于工装规程的设计较落后，手工设计无法满足计算机进行统一维护管理的需要，也不利于将相关专家所提的经验进行统一规划利用；第三，车间内的各工装生产、维护人员往往缺乏沟通，各自为政的情况无法形成统一的标准。

二、对于机械制造企业中工艺装备系统管理工作的建议

工装技术对于整个机械制造企业中处于非常重要的地位，唯有做好了工装管理工作，我们才能将产品的设计与制作缓解做好天衣无缝的连接，从而促进整个机械制造行业的迅速发展。笔者从以下几个方面对工艺装备系统的管理工作提出自己的建议。

（一）工艺员面对工作从小处着眼，细处着手，树立严谨细致的态度工艺装备中的无论是多小的失误都很可能对导致生产出大量的工业残品、次品，这直接影响着企业的经济效益，从长远来看还会给企业带来诚信危机。所以任何一点误差，都有可能带来不可弥补的巨大损失。多以。没一个工艺员必须树立严谨的态度，严把质量关，这不仅是一种敬业精神，更直接牵扯到企业的切身利益。

（二）信息化技术应在企业中获得充分的重视信息化时代下，企业应该加强对员工计算机应用力的重视。计算机技术在一定程度上是提高企业生产经营效率，促进安全生产的重要力量。具体讲来，一些广泛应用的绘图软件，如CAD、CAPP等更是工艺人员必备的技能。企业中员工具备高水平的计算机应用能力，对于工艺设计效率的提高、生产成本的降低、企业在市场中竞争力的提升有着极其重要的作用。

（三）工装管理要充分重视实践的作用。工艺技术有着很强的实践性，工人们丰富的经验就是从一次次的实践中得来的，合理的工艺技术同样是在长期的实践过程中反复摸索的来的。没有长期以来丰富实践经验的人是无法胜任工装管理工作的，只有多次实践，才能对整个生产现场达到了如指掌的地步，才能充分考虑到在工装管理过程中应该注意到的每一个细微之处，避免一些因经验不足而带来的损失。