工厂节能降耗汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇工厂节能降耗范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

电力是仪表工厂的主要能源，在日益突出的电力供需矛盾和高涨的环境保护形势下，仪表工厂节能降耗工作的开始势在必行。长期以来，工厂的电能浪费情况相当严重，导致很大一部分的电能不能够为工厂带来直接或间接利益，反而成为工厂资源消耗的大包袱。只有开展行之有效的供电管理，控制电能消耗，才能在相应节能降耗的号召下，为工厂节约成本，提高利润。

1 仪表行业供电管理现状

对于电能消耗比较大的企业，供电管理是企业实现开源节流，降低成本的主要手段之一。由于各种因素的制约，供电损失率在14%-20%，一直居高不下。以一个年耗电量为3000万KWh的企业来说，如果供电损耗率能够降低1%，则可节约大约18万元的供电成本。高供电损失率主要是有：

1.1 供电规划不合理

企业因为不断引进新的设备、投建新的车间，新增加的用电单元的供电在大部分的情况下直接接入到原有的供电系统之上，在供电线路的铺设上必然会产生大量的无功线路，造成电力损耗，其主要原因缺乏长远的供电规划，供电系统在企业发展的过程中，无法同步发展。

1.2 缺乏科学的供电管理系统

供电设备比较落后，大多数企业采用的是无法进行实时监测的供电管理系统，无法对供电状况进行实时监控，也就无法对供电系统做出准确的调整，只有通过系统而又科学的供电管理系统才能做到每个供电节点都在管理之下，在其不适应供电的变化时，都能够对其作出合理的整改。

1.3 节约用电的意识比较淡薄

企业员工由于长期处于高用电水平之下，对于节约用电的意识已经淡薄。平时在工厂车间，使用的电量每天都成千上万，且大部分的员工用电不规范，久而久之，就会产生麻木的心理，在暂时离开工作状态的情况下，很少能够关掉电源，甚至习惯性的保持机器运转。

2 节能降耗的几点建议

在新形势下，考虑到节能降耗，企业在保证正常生产和办公的情况下，如何降低企业用电损耗，是相应节能减排，绿色环保的重要举措，更是为了企业更高利润和长久发展的重要举措。结合仪表行业工厂供电管理的一些情况，笔者认为，可以从以下几个方面入手。

2.1 对企业供电系统进行合理规划设计

仪表工厂的供电系统相对来说比较复杂，供电单元既包括车间、实验室、试验场等等大型用电场所，也包括办公室等普通用电场所。在规划工厂的电力系统之初要考虑到企业的发展态势，用电量随着企业发展的速度变化有多快，供电线路的铺设是否符合节能降耗的基本要求，从技术的层面去解决节能降耗的问题。

针对不同的区域合理设置供电布局，车间区是高用电区，在车间建设上，就要确保供电线路的铺设难易程度，以减少供电节点，减少线路长度为基本原则进行，不要在建设的过程中产生出的重复线路。车间用电电压一般都相对较高，可以考虑用比较大型的供电设备，来减少能耗，提高用电效率。实验室和试验场相对来说就要简单一点，通常实验室的用电注重的是电压稳定，不断电，确保实验不会因为断电而中止，或影响试验环节。试验场的用电量通常是比较少的，主要是要考虑到电力输送的问题，确保在场地的绝大部分区域都能够用电。而办公室的用电，则可以参考一般的居民供电方式来进行供电。

2.2 建立科学的供电管理系统

供电系统的建立其中一个重要的内容就是供电管理系统，通过供电管理系统能够对各个用电单元的平均用电量、峰值用电量、用电时间等数据进行统计，从而方便管理和整改，另外还能对各个供电单元的用电进行实时监控，对企业的电力进行战略性的调配，从管理上去进行节能降耗。

利用先进的电子监控和计算机的智能分析能力，在各个用电单元配备电能使用监测仪器，并将数据连入到管理系统的局域网，管理员可以通过网络对各单元的用电情况进行查看，统计数据，分析电量损耗，并可以根据情况进行适当的操作。比如车间，在休息时间，为了防止电能的无谓损耗，可以将电源进行调整，使机器处于停止状态，或是最低运行状态，防止因为人的原因而造成的电力损耗。实验室的电力在通常情况下是要保证电力稳定的，但是，并不是所有的实验室都一直在进行实验的，那么我们可以通过管理系统对各个实验室进行监控，智能的控制实验室的用电消耗。对办公室的用电可以进行时段限制，上班时段确保电力稳定，休息时间降低用电额度，下班时间则关闭电源。

2.3 倡导节约用电，节能降耗

尽管我们可以通过高科技来对用电进行管理，但是用电的主题还是在于人，只有人时刻保持节约用电的意识，做到节约用电的一系列要求，那么节能降耗也就做到了。大多数的电量都是在人的疏忽下浪费掉的，特别是一些一直以来认为是正确的不科学的用电方式或操作，在用电的人看来，这一切都是正常的，没有任何问题，甚至于长期以来都是这样做的。比如，空调每时每刻都开着，不管是人在办公室，还是不在办公室，不管是早上还是中午，又或是晚上，不管是春天还是夏天，有些人从来没有节约用电的观念。电灯也是如此，有的人白天关上窗帘，开灯工作。

3 结语

在当今维护和发展绿色工业的大形势下，节能降耗是每一个工厂的职责，不管是在建设中，还是在生产中，还是在日常维护中，我们都要时刻以节能降耗为基础，不管是在技术上、管理上、还是意识上，都应该进行改进。在技术上，我们利用先进的科学技术来建设工厂，铺设好供电网络；管理上，我们采用先进的智能检测和分析系统，利用计算机的优势来弥补人类的过错；意识上，我们要确保每一个员工都能够在日常的工作生活中做到节约用电。

参考文献

[1] 郭志荣.浅谈供电企业降损节能管理[J].中国新技术新产品，2012（14）.

篇（2）

中图分类号：TN83 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0042-01

供电系统是指工厂所需的电力电源从进厂起到所有用电设备电源入端止的整个线路。工厂供电系统由工厂总降压变电所、高压配电线路、车间变配电所、低压配电线路及用电设备组成。降压变电所的作用是把电力系统供给的高压电能，变成用电设备所需要的较低电能，然后经过配电装置和配电线路将电能送到各车间。笔者根据自身多年从业经验，对选煤厂供电系统节能降耗的有效途径进行分析。

一、选煤厂节能降耗的主要渠道

首先，确定合理选煤工艺。选煤厂要想降低生产成本，在达到功能需求基础上，必须合理配置设备，尽可能完善机械设备利用率，减少大容量设备，减少用电量，尽可能提升精致煤回收，确保洗选效率，进而降低电力消耗。

其次，节水降耗。许多选煤厂由于水量花费，导致消耗过大，尤其是湿法选煤，因生产用水量非常大，为实现节水降耗，需提高洗水闭路循环率，在生产系统中，使用的清水量与产品带走水量相等。对生产用水进行严格控制，谨慎填补清水，完善回收环节。

第三，节电消耗。许多选煤厂由于机械化程度较高，具有较大的负载变动，提高了设备部件磨损。因此，需完善供电系统，确保电气设备稳定、正常运行，以降低选煤厂电耗。

二、选煤厂供电系统节能降耗的有效途径

选煤厂虽然存在诸多消耗，供电系统节能降耗具有较大潜力，选择正确有效途径，可提高显著经济效益。笔者认为，应采用如下途径展开节能降耗：

首先，使用节能灯具。许多选煤厂选用的照明灯具功率非常大，产生巨大负荷与消耗量，许多未使用节能灯具，节能灯具与普通白炽灯的优点，存在节电量、亮度高，且使用寿命较长，具有极大优越性。所以，必须注重照明节能，建立节电规章，严格奖惩制度，积极引导员工，养成节电习惯。另外，利用现代化信息技术，实现照明装置智能化，使用光控与时控方式，实现节约照明用电。

其次，推广使用无功率补偿装置。选煤厂的无功补偿，有利于提高供电系统的功率因数，降低输送线路损耗，减少供电变压器消耗，提升供电质量，使供电效率得到有效提升。例如，在选煤厂配置低压配电补偿柜，均属于无功率补偿。通过无功率改造，可恢复配电室、供电系统的无功补偿，降低供电设备与发电设备容量，节省投资成本。由于选煤厂设备更新较快，不断提升配电室负荷，某些配电室甚至出现超负荷、满负荷的运行状况。如果新建配电室，会增加投资成本，配置无功补偿后，可使配电室负荷得以缓解，进而实现节能降耗。因此，改造电容补偿柜，作为选煤厂供电系统节能降耗的有效途径。

第三，电机变频器节能。许多选煤厂配置有交流电机拖动，使用交流调速技术，可有效节约能源，选择变频方式控制调速，可节省电力，节约工时，减少设备维修费用。同时，目前变频技术比较完善、成熟，有利于技术推广，实现效益最大化。电机变频器节能，在交流异步电动机的诸多调速方法中，变频调速的性能最好，调速范围大，稳定性好，运行效率高。采用通用变频器对笼型异步电动机进行调速控制，由于使用方 便、可靠性高并且经济效益显著，所以逐步得到推广。变频器用于电动机调速、负载功率变化的场合，如注塑机、各类泵（风机、空压机等）、电机拖动系统、桥式 起重机。一般开环控制的电动机由于不能感知外部负载的变化只能以恒功率的方式运行，存在能源浪费。而由变频器拖动的电机，可实现闭环控制，由传感器感知外 部负荷和速度的变化，然后交计算机处理，通过计算机控制变频器来调节电动机的转速和功率输出，始终一最优化的方式来控制电动机的 功率输入，从而达到节能的 目的。变频器的节电率一般可达到23%～40%，并延长电机寿命2～4倍以上。

第四，电机相控器节能。对于选煤厂供电系统而言，电机生产也是选煤厂电力消耗的主要原因，电机在额定负载状态下，其机电转换效率可达95%，但当电机在轻载状态下运行时，其机电转换效率可低至20%。造成轻载运行电机效率很低的主要原因是电机偏离最佳效率的额定功率运行，且无论电机负载怎么变化，电机与电网之间的电压和频率不可调节的硬性供电方式所致。在电机与电网之间加上一能量管理控制器，通过实时检测电机运行的电压和电流及其相位角的大小，判断电机所处运行负荷和效率状态；当电机在低效率轻载状态下 运行时，通过优化运算决策实时调节加于电机的电压和电流的大小，以调整对电机的功率的输入，保证电机的输出转矩与负荷需求精确匹配，实现“所供即所需”的 柔性化能量管理模式，达到软启动和节能效果。不仅可以节省部分励磁损耗和负载损耗，提高功率因数，改善电机运行状态和电网运行品质，而且具有软启动功 能，是一种不同于变频器的电机节能产品。这种电机的输入功率和电压能自动跟随电机负载的动态变化的模式，是一种柔性化电力能量管理新模式，也就是相控技术设计理念的精髓，可以说，使用电机相控器节能，有利于降低选煤厂的消耗。

第五，减少设备空载现象。选煤长由于其生产是一个连续的工艺流程，因此一旦出现空载现象，随之而来的是一个或多个系统的设备或多台设备同时进入空载状态。因此对电能的浪费相当大。其比如在生产过程中某台设备发生了故障，它的下游设备不会自动停机。因故障处理时间的不确定性，生产人员为了避免重新启动整个系统，有时是在设备空载运行状态下等候故障处置的。设备空载运行的情况还会出现在交接班、清扫卫生、设备点检等过程中，因此如能有效避免或缩短设备的空载运行时间，会收到很好的节能效果。

第六，配电变压器的经济运行。合理选择供电系统的运行电压对配电变压器的损耗影响非常大，即当配电变压器处于过电压5%运行工况条件下，其铁损将增加约15%左右；而若过电压增加到10%，则配电变压器铁损将增加到50%以上。另外，供电系统电压处于过电压运行工况，还会增加配电网变压器的空载电流，不仅会增加供电系统的无功损耗量，同时还会加快变压器设备绝缘老化速率，降低配电变压器综合使用寿命。

三、结束语

综上所述，在选煤厂生产过程中，有许多原因产生巨大消耗，大多数文献报道重介质消耗问题，而供电系统消耗，也是选煤厂消耗的主要原因。笔者认为，可通过使用节能灯具、推广使用无功率补偿装置、电机变频器节能、电机相控器节能、减少设备空载、配电变压器的经济运行等节能方式，有效降低选煤厂的消耗。

参考文献

[1] 张文荣.关于选煤厂供电系统需要系数取值的探讨[J].选煤技术，2005，（3）：38-39.

篇（3）

中图分类号：J523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0149-01

在现在这个发展迅速以及对化学产品的需求量越来越大的大背景下，使得企业在快速发展的同时，往往忽略了节能降解技术的运用与完善，进而使得对资源的消耗更大。为了在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着很大的意义。

一、化工工艺制作工程中产生的危害

在我国化工工艺不断发展的同时，其中所制造出的有毒物质量也随之越来越大，种类也越来越丰富，而对环境造成的损害也是及其严重的。现以农业为例，化学农药的污染及其产生的危害后果是非常严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，而更为严重的则是对水资源的污染，有时甚至会对环境造成不可挽救的后果，这些化学农药在通过先进的技术进行生产的过程中也会产生一定的污染，如果化工厂的制作和治理工艺不是很健全的话，那么就会很容易对人们的生活环境造成危害。

当然化工工艺所产生的危害远远不止这些，如果这些危害不加以合理的管理和抑制的话，那么后果将不堪设想，不仅影响生态环境，更重要的影响我们的身体健康。故而对化工工艺中的节能降耗技术的探讨是十分有必要的。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 节能降耗技术的作用

在当今这个情况下，节能降耗技术是每一个企业必须掌握的技术，为了很好的实现节能效益的最大化，化工工艺中的节能降耗技术可以从化工工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面进行改善，这不仅可以以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，还可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。当然在化工工艺中常见的节能降耗技术远远不止这些，可以达到的最佳的降耗技术也必定存在，但是这些技术需要我们专家等人员深入研究并仔细发现得出来。

2.2 在化工工艺中的节能降耗技术

2.2.1改善条件综合控耗

1）.化学反应催化剂的使用。我们知道催化剂在很大一部分化学反应中都是极为重要的组合成分。对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。努力提高催化剂的活性或使用具有更好效果的并能改善化工工艺生产效率的新型催化剂。合理的选择催化剂还能克服化工工艺产品再生产过程中副产物的产生，这样就能极大地降低化工中产生的能耗，并能很好的保护环境。

2）.降低生产反应外部压力降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

3）.改善化学反应的反应综合性改善学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。？在改善化学反应同时，还要努力的优化系统反应所需热量，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量。改善化学反应中的条件限制，从而提高反应的效率。

2.2.2控制化工生产过程的动力能损耗。

在化学工艺生产过程中，一些化工企业也要重视动力耗能的现象，并使用一些举措来有效的进行调控并加以避免。可以从三个方面加以调控：使用变频调速节能降耗；优化组合化工供热系统；加大污水回用技术的支持力度。无论是在电机拖动系统降低电能消耗的有效措施，整体上对系统进行优化配置以节能降耗，还是尽可能水资源的综合损耗降到最低。每一个方面都将是很好的控制化工生产过程的动力能损耗的办法，对于一些化工企业应当加强这些方面的调控举措，从而实现高效节能、低碳环保的目标。

2.2.3采用阻垢剂节能降耗？

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使其传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障，降低能耗。

2.2.4加强化工生产管理

化工企业要建立健全节能生产管理制度和岗位责任制。将责任落实到个人。在完善化工行业节能制度的同时，还应该明文规定各种设备、规范各项流程的操作步骤，制定合理的能耗额度，制定相应的惩罚措施。通过完善的检修维护制度与能量计量方式，深入降低化工能耗。

三、结语

现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会和科学发展观的任务与目标，这就要求我们将节能降耗技术应用到化工工艺中去，全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，为化工企业带来更高的经济效益，让我们的生态环境更加和谐更加美好。

参考文献

篇（4）

1引言

钢铁厂降低烧结工艺的能量消耗，提高烧结工艺的生产效率，已经成为促进发展的核心部分。保障生产产品质量同时，降低能量消耗，实现节能降耗的目的，将是钢铁厂长远发展的关键。

2钢铁厂烧结工艺的概述

根据钢铁相关原材料的不同特点，选择与之相应的加工程序，就是钢铁厂的烧结工艺。钢铁厂烧结的过程中，烧结工艺的重要性不容忽视。钢铁烧结过程影响生产产品质量。而在此过程中合理应用烧结工艺，是在对烧结原材料整体特点有所了解后，选择适合材料烧结的工艺程序。钢铁厂烧结工艺的合理应用，可保证生产产品质量，同时满足节能降耗的要求。

3钢铁厂烧结工艺节能降耗的设计

一般情况下，钢铁厂在烧结环节，高炉使用的炉料为烧结矿。而烧结过程中产生的能量消耗是钢铁工业能量消耗最为重要的部分，包括点火燃料、电能消耗以及固体燃料[1]。要想烧结环节达到节能降耗的目的，就需要在以下几方面加强。

3.1减少固体燃料消耗

①使用厚料层烧结技术。钢铁烧结期间，厚料层烧结会自动蓄热，且效率非常高，从而降低燃料配比，降低烧结期间边缘效应比例，提高烧结成品率，降低单位产品消耗。为达到这种目的，在设备允许的情况下，可不断提高烧结机结料层的厚度。②回收生产期间生产的碳粉尘。不仅仅是烧结缓解，钢铁生产过程中的其他环节都会产生大量含铁、含碳的粉尘。在此过程中，如果能够控制粉尘中的有害杂质，烧结缓解就可利用混匀矿、小球烧结的方式。这样在代替部分固体燃料的同时，还回收铁与碳原材料。③可改善固体燃料的燃烧效果与性能。如固体燃料燃烧不完全，就是烧结环节热能的损失。为避免此种现象的出现，可利用控制燃料粒度与粒度分布来改善烧结中的传热与燃烧速度，这样就能够减少固体燃料不完全燃烧比例。④提高制粒的科学性。钢铁厂烧结环节的原材料，均是品位相对较低的。唯有经过磨才能够选出合格的精矿。因而，在制粒烧结的时候，应注意烧结中的透气性与气体偏流，降低能量消耗不合理的现象出现。⑤利用外部供热。烧结期间，将燃料混合之前，还应借助热返矿、生石灰、混合机，将蒸汽、热风通入其中，以此便可提高烧结的温度，以便尽可能减少固体燃料的使用。

3.2减少点火能量消耗

根据相关数据了解，点火能量的消耗通常为烧结能量消耗的1/10。降低钢铁厂烧结工艺能量耗损，可减少点火能量的消耗。点火能量的耗损可通过两方面实现。首先，推广使用节能型的点火炉。新型的点火炉偏向于线性、多缝式、面燃式烧嘴，而不适用传统的涡流式烧嘴与套管式。新型的点火炉简化了点火炉的结构，且还能够提高点火率，从而降低能量消耗。进一步研究烧嘴火焰的分布、点火炉温度分布，节能型的点火炉能量消耗将会进一步降低。其次，使用预热助燃空气方式，提高点火炉的温度，以此可降低点火能量的消耗。在实际操作期间，热废气可直接作为助燃空气或热源预热助燃空气。在助燃空气预热达到300℃后，点火能量就可降低25%。并且利用预热混合料可促使过湿的烧结层消失，从而改善燃料的透气效果，降低点火能量消耗，加快烧结速度，提高烧结质量。

3.3降低电能消耗

钢铁烧结环节，烧结的整个过程是电能消耗最为重要的部分。而这一环节的电能消耗主要是抽风机设备。因此，烧结环节降低电能消耗，最为关键的应当是抽风机。而实践表明，减少漏风，实现低风量操作相互结合，就能够减少抽风机能量的消耗[2]。当然，在钢铁烧结工艺中，使用变频技术烧结设备也可降低电能的消耗。变频技术的应用，其实就实现了频率自动转换。此项技术的应用，需结合调整设备所需的频率，尽可能减少机器设备空转。

3.4回收利用热能

冷却废水热与废气显热在烧结工艺的热支出中占据50%。在烧结的终点环节，风箱所排放的废气温度最高可达到500℃。要想烧结工艺节能降耗达到理想的效果，就需要对烧结余热进行回收，同时加以利用。首先，应合理使用锅炉的余热。利用烧结矿的冷却系统，并将余热锅炉安装其中进行热交换产生蒸汽。随后在钢铁生产中，供电与供热可使用生成的蒸汽，就能够达到理想的节能降耗目的。其次，不断推广余热废气烧结技术。钢铁烧结环节中冷却机和废气产生的热量占据着非常大的比重。在热风烧结的过程中，使用热废烧结技术利用该部分的热量，就可促使烧结料层温度更加均匀，预防烧结中由于温度因素而导致烧结矿强度偏低，粉末多等不良现象。

3.5选择使用大型烧结设备

针对钢铁厂烧结中能量消耗问题，部分钢铁厂会偏向于大型烧结设备，而放弃传统的小型烧结设备。大型的烧结设备能够在节能降耗中发挥重要作用，提高钢铁厂的经济效益。首先，在烧结工艺中使用大型烧结设备，可促使能源利用更趋于合理化，减少烧结中不必要能量的浪费。其次，烧结设备型号越大，生产出来的材料质量就会越好。在保证材料质量的前提下，返工率就会显著降低，以此就能够节约制造时间，提高钢铁厂的整体效益。最后，与小型的烧结设备相对比，大型烧结设备在烧结环节中更能够节约资源。

3.6利用小球与小球团烧结

钢铁烧结工艺中，使用小球与小球团的方式进行烧结，可显著降低烧结工艺中的能量消耗。采用小球烧结工艺，主要在于小球烧结可将粘于燃烧表面的燃料充分燃烧。通过这一操作就能够改变燃料应有的状态，给予燃料充足的空间，促使燃料与空气接触更加充分。这一原理可促使燃料产生燃烧反应，以此就能够减少燃烧中残余燃料的产生，有效利用燃料。

3.7提高自动化生产操作

现如今的钢铁烧结环节，人工操作方式已经逐渐减少。相对而言，人工操作会降低生产效率。人工操作的时候会兼顾恒产的整个程序，而人力本身就有限，对此影响生产。同时，人存在惰性。如果生产的过程中，人工出现疏忽，就会对生产产品质量产生巨大影响。将自动化生产运用其中，促使生产的所有环节实现自动化操作，可控制生产质量，检测生产环节，预防由于人为因素而产生质量问题，提高钢铁烧结环节的效率，保障生产质量。且自动化生产节省大量的劳动力，降低生产成本，提高钢铁厂的利润。

4结语

在现代化工业快速发展的过程中，对于钢铁烧结环节的能量消耗，采用相应措施并不断完善，更新生产设备，优化材料结构，可从整体上提高钢铁厂的发展水平，减少烧结环节中的能量消耗，提高钢铁厂的经济效益。

【参考文献】

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0引言

近些年来随着我国科学技术发展和可持续发展战略的实施，相关部门逐步加大化工工艺中能源消耗问题的研究。通过实施节能降耗技术，不仅符合现阶段我国可持续发展战略的要求，也是化工企业实现自身转型的必然要求。化工工业自身实际消耗的能源较大，且工业生产过程中大多能源都是非再生能源，所以对于社会以及化工企业来说也是较大的危机。目前通过创新科学技术来优化传统化工技术，能够进一步提高生产效率，降低资源损耗，更好地符合社会长远发展的需要。

1当前化工工艺的耗能概述

化工工业自身能源消耗较大，但是能源的消耗也是不可避免的。从当前的发展现状来看，能源消耗与资源浪费主要体现在两个方面，就是理论上能源消耗和最小功，理论上的最小功就是为了更好地确保工业生产速度而形成的推动力以及一些无法避免的能量损耗。所以最小功从理论发展角度来看不具有节能优势，大多能量的实际耗损都是人为原因所导致的，可以通过创新性措施来进行改善与规避，从而更好地完成当前化工工业节能降耗任务[1]。提高节能降耗技术还需要从生产管理角度出发，扩大化工企业人力资源的管理优势，将绿色生产的管理理念充分融入到化工生产环节中，以此来提高生产的整体效益。

2化工工艺生产过程对外部环境造成的影响

随着当前我国社会主义市场经济的发展，对于物质材料的需求量在不断扩大，化工工艺生产为人类社会创造经济效益的同时也带来了诸多环境问题。比如全球变暖和大气污染等环境现象，化工工艺制作过程中对于外部环境影响更加明显。在农业方面，使用农药化肥对土壤、空气、饮水源造成了严重污染。工业生产中大量废物的排放对生态环境造成负面影响，冷冻设备释放的气体对臭氧层造成了破坏，对于我国未来社会的全面发展起到了限制作用。从经济发展角度来看，能量消耗在一定程度上也提高了利用成本，使得企业经济效益不断降低。所以在这样的发展背景下，加强节能降耗技术分析显得至关重要。

3现阶段化工工艺中常见的节能降耗技术探析

3.1改善传统化工工艺条件，控制生产能耗通过科学化的计算方式有效降低化工生产过程中外部压力，明确工艺生产中压力产生的主要因素，为稳定化学反应提供保障。此外，生产中输送反应物过程中，电机拖动系统会降低综合能耗。比如气态反应物的压缩能耗，以此保障生产稳定运行的同时，实现节能降耗目的。在化学反应物确定实际反应环境之后，对于吸热反应的实际温度需要进行控制，这样会降低反应温度，从而降低化工工艺中实际供热输出，提高相关系统设备的热能利用效率。此外，需要全面提升化学反应的实际转化效率，对于工艺反应过程中不良作用进行控制，最大程度降低实际能耗[2]。

3.2使用更多新工艺、新技术和新设备

随着我国当前科学技术以及化工工艺的发展，对新技术和新设备的依赖程度不断扩大。通过改善传统的化工工艺以及生产技术，化工企业在实际生产过程中能够节约最大的能源消耗，确保生产质量提升的同时扩大经济效益。当前化工企业可以根据不同化学反应的特点，采用短程蒸馏技术、结晶分离技术等，使得化工工艺的生产环节能够得到有效控制。此外企业需要引入更多节能型、操作方便、能力转化效率较高的生产工艺，促进传统工艺技术的全面升级，更好地扩大化工产品的效益。此外需要选用换热器、空冷器等设备，以此降低化工设备实际生产中产生的综合能耗[3]。

3.3加强化工生产中动力能源的控制

目前化工生产过程中需要对动力能耗高度重视，降低能源消耗。企业可以推广使用变频节能调速，能够有效降低电机拖动系统电能消耗。通过变频实现动态调速，将传统化工企业静态调节方案全面升级，为电机拖动系统的长期稳定发展提供重要保障，能够最大程度降低装备负荷率较低的问题，扩大电机拖动系统使用过程的重要作用，进一步控制能源浪费的情况。现阶段化工企业自身发展需要以节能降耗为基本概念，从整体发展系统上进行优化改造。对系统所需资源进行合理配置，从而扩大各个装置之间的联动作用，扩大能源的转换范围，最大程度降低高能耗现象的出现，达到节能降耗的目的。此外，加强污水回收利用也是重要环节，化工企业首先需要提高企业人员自身的环保节能意识，推广使用污水回收技术，将水资源消耗有效降低。化工企业需要注重回收各项能源的余能，能够节约生产成本，扩大生产效益。在运用发电、制冷等转换技术的基础上，通过利用余热等资源，节省实际生产能耗，也能够适应低碳环保的基本要求。

3.4进一步提升催化剂的活性

当前化工企业在实际生产中运用锅炉以及相关机电设备在一段时间之后会出现锈蚀现象，最终导致此类设备实际传热功能受到限制，长期使用过程中将会导致较大的能源损耗。所以相关技术人员可以通过阻垢剂对设备进行护理，以此来实现化工能源的节能性。除了阻垢剂的有效使用之外，还能发挥出各类化学反应剂的作用，通过催化剂的使用能够加大化工生产中副产物利用效率，提高基本化工原料综合利用效率。

3.5加强化工生产中的技术管理

在完整的化工工艺生产过程中，要想进一步实现节能降耗目的，需要建立完善的节能生产管理技术以及部门责任制度，将生产环节中的各项责任有效落实到个人。这不仅能够有效提升生产环节中工作人员的积极性，还能提高生产技术管理质量。相关部门需要建立完善的工作监督体制，对于化工生产中能源消耗较大问题予以记录，通过反复实践探究应对方法，从根本上提升节能降耗技术的实效性。通过对实际资料的分析表明，目前在化工生产过程中加强各个环节的日常管理，能够使得生产能耗有效降低。所以在确保生产技术运行的同时，需要建立完善节能管理制度来提供保障，将会更全面地突出实际节能效果。

3.6全面开发绿色化工技术

当前要想全面开发绿色化工技术，需要从生产源头进行控制，始终坚持绿色化的生产理念，对于实际化工生产中所产生的废物进行重复利用，这样能够进一步降低实际生产成本，降低能源消耗。此外化工生产环节中会产生废物排放，对自然生态环境造成巨大的污染，所以通过引入绿色化工技术，能够将污染程度有效降低。现阶段我国科学技术发展较快，为绿色化工技术的发展和完善提供了有效动力，也取得了相应的建设性成果，但是仍旧处于完善阶段。相关技术人员要合理分析化工生产的经济效益与环境问题之间的矛盾，在绿色化工技术发展的过程中将其矛盾有效解决，从而更好地促进我国化工工业的发展，更好地适应可持续发展的目标。

4结语

总而言之，现阶段我国经济高速发展，在化工生产在经济发展中起到了重要作用。当前化工工业生产中产生的能源消耗问题需要社会及相关部门予以高度重视，全面发展节能降耗技术，这不仅社会责任，也是企业提高生产效率和产品质量的保障。在发展节能降耗技术的同时，还需要促进经济的可持续发展，为企业扩大经济效益。政府部门也需要高度支持，使得我国节能降耗技术发展的越来越快，走向世界。

参考文献：

[1]姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016（27）：116.

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引言：生态环境的不断恶化，不可再生能源面临枯竭，现阶段，节约能源，提高能源使用效率，发展先进能源使用技术，是我国实现经济可持续发展必由之路。

一、使用节能降耗措施的必要性

化工工艺生产对能源的需求一直都是不可忽视的，尤其是化工企业中以传统能源为主导的产业，若想持续稳定健康的发展，就必须将化工产业能源损耗的经济成本制约在必要的范围内。因此通过节约经济成本，提高企业竞争力，进一步抢占市场份额，扩大市场占有率，有益于进一步提高企业的经济效益，增强企业竞争率。对于能源损耗过高，应对生态环境破坏污染程度过深的企业项目严加把控。加强对落后能源产业的筛选力度，推广使用清洁高效的能源，建设新型绿色环保企业新模式，生产无污染或低污染的绿色产品。这些举措对于有效控制污染气体、液体、固体的排放有着至关重要的作用。同时加强监督，放弃高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善传统落后的不健康经济结构，是发展健康绿色经济不可缺少的重要环节。

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

二、采用先进的生产工艺

1、在化工工艺中运用新工艺、新材料、新设备和技术

在对化工工艺生产的管理过程中新元素的应用不可或缺。受传统工艺的影响以及现有材料的制约，让化工工艺的改革步履艰难，因此更加适应现有技术水平的轻便合理性材料，应该被广泛的试用于更多化工领域，与此同时高效能的环保器械也能为节约能源提供更好的保障。通过整合各方面资源达到连续型节能减排的新型模式，从而为更多化工技术创新提供可能性。区别于通过传统落后的能源损耗模式（如通过焚烧麦秆，煤炭等不可再生能源）提供人们必不可少的生活能源，新型的化工生产工艺和技术将目光集中在新型能源（如太阳能，风能，水能，潮汐能等）的使用效率和开发力度上。

优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造，提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、反应器、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗特别对于耗热量大的设备，采用导热性能更好的材料进行设备关键部位设计制造，广泛将余峄厥丈璞浮⒂τ帽淦灯鹘诘缟璞赣糜诖笞诨工生产装置中来。

2、改善化工反应的工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗

首先，降低化工生产反应外部压力。合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面还可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。其次，在确保化学物质正常反应环境条件的基础上，合理优化降低吸热反应温度，降低系统反应所需的整体供热量，提高系统热能利用率。再次，加快化学反应转化效率，有效抑制反应过程中的副反应作用，进而减少反应过程能耗和产品分离能耗。

三、关键性物质对节能的重要性

反应器，交换器等许多化学工艺生产过程中必不可少的器械仪器，在生产产品的过程中因为各种原因不可避免会有所损耗，会在机体部分结垢，或更进一步产生锈迹，这种情况的发生会大大降低机器的热交换功能，从而影响其传热效率。机械的传热系数下降使其换热功能减退，能源利用率降低，化工生产机器的外部压力过大，缩短了化工设备的运行周期，减少其使用寿命。而阻垢剂的使用可合理提高机器设备的能源转换利用率，降低机器完成能源转换的整体供热量，确保化工生产过程的安全，这对于化学工艺节约耗能的发展十分有利。

在化学工艺的生产过程中，添加一些关键性物质会起到意想不到催化效果。如新的类型的催化剂。催化剂可以优化化学工业生产过程中的环境，提高生产过程中能源的使用效率，同时提高这种催化剂在化学有反应中的综合反应活性，对于能源的合理配置，及节约成本方面有着十分重要的作用。

四、降低生产全过程的动力能耗

首先，采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入之间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行工况，降低无谓电能资源浪费。其次，供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。再次，推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

五、结语

化工工艺的节能降耗技术在整个化工产业的科学研究中占据主导地位，落后的产业技术模式会消耗大量的资源，也会对环境造成不可逆转的伤害。对资源进行综合的利用，以及高效的使用能源已经成为快速推动国家经济发展的重大课题。阻垢剂，催化剂等等新物质的使用也逐渐成为节能降耗工艺发展不可或缺的助力。越来越多的人将目光放在了如何提高能源利用率这一问题上。合理调配资源，发展绿色经济，提高能源利用率，将成为我国未来经济发展的重中之重。

篇（7）

对于供电系统而言，变压器和电动机是主要的供电设备，如果能够做好变压器和电动机的节能，那对于选煤厂供电系统节能降耗是非常有意义的，这里将对变压器和电动机分别来进行阐述。首先，所谓的变压器节能，其主要是降低变压器在工作中电能的消耗，并且对电力进行合理的调节。在谈到变压器的电能消耗时，要进行功率的说明，功率是由有效功率及无效功率所共同组成的，所以在进行变压器的选择时，应当根据选煤厂的电负荷合理选择变压器，使其能够在低消耗的基础上进行高效率的工作［1］。很多车间对于供电系统要求是十分严格的，即使在停产的状态下仍然要求有相应电力的供应，而如果还是同生产时一样进行供电的话，那无疑便造成了电力的浪费，所以对于这样的车间应该配置专用的变压器，当配电要求降低时，通过专用变压器的调节使得及能够保证车间供电的要求，又能够实现低能耗的目标。其次是电动机的选择，电动机选择的原则便是，能够很好地与变压器相适应，所以在进行电动机的选择时，应当尽可能的实现与变压器由同一生产商所提供，这样一般能够较好地实现电容器对线损的补偿。在电动机进行工作时，应当间可能的减少电动机的空转现象，对此可以使用变频调速器来进行电动机的调节，从而实现电动机节能降耗的目的。

1．2减少线路损耗

线路损耗是被人们所熟知的常识，恒定的电流下，如果线路越长，那么线路中电能的损耗也就越大，这便是减少电路损耗的中心思想。由于线路的长度直接影响到电能的消耗，所以在供电系统中应该尽量减少线路的长度。对于一些障碍较好的供电区域，应该尽可能的实现直线引入。如果一些区域无法实现线路的直接引入，那也应该尽量避免不必要的线路迂回。在控收稿日期:2015－01－30作者简介:杜王军(1987－)，男，山西临汾人，助理工程师，现在华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂工作。制线路长度的同时，还应当考虑到线路电阻的打大小，不同的金属材质其导电能力和电阻也是各不相同的，在综合考虑到线路费用及电能消耗后，推荐使用铜线而减少铝线的使用。如果线路特别长的话，应该选择直径较粗的线路，达到相应区域后再改用相应的细线，同样能够减少线路的损耗。

1．3提高供电系统的功率因数

功率因素实际上就是有效功率同视在功率的比值，该比值越大，其效率也就越高，所以在供电系统中应尽量减少无效功率，提高功率因数［2］。功率因数的提高能够改善电气元件等的容量，减少电能的消耗，从而降低供电的费用。此外，功率因数的提高还能够提高供电设施的负载能力，所以说提高配电系统中的功率因数是十分必要的。对于功率因数的提高，应当根据实际的供电情况来进行供电设施的选择，减少设备的空转现象。此外，进行人工的无功补偿也是提高功率因数的有效措施，当然在此基础上还应该大力的应用节能新技术、新设施从而更好地进行供电系统的节能降耗。

1．4低压电器及照明的节能

在保证生产要求的前提下，还应当尽可能的选用低压电器，单个的低压电器的节能效果似乎是微不足道的，但是选煤厂所用到的电气是非常之多的，所以当低压电器数量较多时，其节能效果就非常的乐观了。低压电器的选择时可以使用二极管信号灯、小功率灯泡等，既能够保障生产的进行，又能够实现节能降耗的目标，此外交流接触器的使用能够有效减少短路环等的电能消耗也是值得推荐使用的。照明是选煤厂所必不可少的重要环节，那么如果能在照明中减少电能的消耗，其也是能够实现节能降耗的目标的。照明中减少电能消耗的主要思路有两个方面，一方面应该加强自然光的采集与使用，另一方面应该提高照明的使用率，从而减少照明灯的数量。此外，在照明中应当尽可能地使用三相四线的供电方式，该方式能够减少照明电压的损失。

2加强供电系统的管理促进节能降耗

合理配电系统的选择与线路配置，科学地进行供电效率的提高，固然能够大幅的提高电能的使用效率，实现节能降耗的目标，但是仅依靠此方式还是有所不足的。为了全面的实现节能降耗的目标，还应当加强供电系统的管理，加强供电管理主要包括提高节能意识与制定相关措施两个方面［3］。首先，人们的意识通常会左右一个人的行为，要想做到供电管理的加强就应该进行节能降耗意识的培训。节能意识的培训不应该形式化的进行展开，要使得管理人员及工人切实意识到节能降耗的重要性。其次，应当制定相应的节能措施，很多人是知晓节能的重要性的，比如在家时人们一般会做到及时的关灯等，而在工作时且很少做到，这主要是在家的节能关系到个人的利益，而工作时便缺乏了相关的利益性。所以在供电系统的管理中应当制定相应的措施，比如将电能的消耗纳入个人的考核中，这就能够很大程度上的改善人们对于电能的浪费。还可以制定相关的激励措施，划区域的进行节能的比较，对于节能较好区域的人员进行相应的奖励，这同样能够激发人们节能的积极性。除了人员的管理之外，注重供电系统的技术管理同样是十分必要的。

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关键词：选煤厂；供配电系统；节能降耗

Key words: coal separating plant; power supply and distribution system; energy saving and consumption reducing

中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）12-0020-01

1 减少线路损耗

电流恒定情况下，电阻值和线路长度成正比。煤矿供配电线路立体纵横交错多、长度大，电能损耗大。煤矿供配电系统中，线路上的电流一般是不变的，要减少线损，只能尽量减少线路电阻。尽量选用电阻率较小的导线，比如铜芯导线，要尽可能减少线缆长度，避免线路走弯，在低压配电中尽可能不走或少走回头路；变电所应尽可能地靠近负荷中心，以减少供电半径；对于较长的线路，在满足载流量和热稳定性、保护配合及电压降要求的前提下，在选定线截面时要加大一级线截面，尽管线路成本上升，但节能耗会降低运行费用，还是值得提倡的。

2 提高供配电系统的功率因数

在交流电路中，电压与电流之间的相位差的余弦叫做功率因数，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值。通过改善功率因数，可以减少线路中总电流和供电系统中的电气元件等的容量，不但减少了投资费用，而且降低了本身电能的损耗；良好功因值的确保，减少了供电系统中的电压损失，使负载电压更稳定，改善电能的质量；同时，还可以增加系统的裕度，挖掘发供电设备的潜力，增加负载的容量。在负荷的有功功率不变的条件下，提高负荷的功率因数可减少负荷的无功功率在线路和变压器的流通，达到减少无功功率在线路和变压器中引起的有功损耗，降低线损。提高线路功率因数，减少无功功率的输送不仅对提高配电网电能质量，而且对降低线损也具有重要的意义。

3 异步电动机无功补偿

3.1 异步电动机的功率因数较低，约为0.76~0.89。即使在功率因数为0.9的情况下仍然会产生20%的附加无功损耗。为防止电机退出运行时产生自激过电压，补偿容量一般不应大于电机的空载无功。装于电动机的就地补偿装置，电容器直接并联于该电动机，不需要其它额外装置。其特点是简单方便，如与智能型异步电动机节电器配合使用将达到最高效率；不与智能型异步电动机节电器配合使用就不能动态补偿所需无功功率。装于配电室的集中补偿缺点是不能减少连接电缆的无功损耗。

3.2 采用变频器以及软启动控制实现电动机的节能目的。变频器的工作原理：n=60f/p，利用频率来改变电机转速，也可以利用液位控制电机转速。

3.3 采用提高异步电动机自然功率因数的办法降低电能损耗。电动机的负载率与功率因数有着密切的关系。轻载运行是造成电动机自然功率因数偏低，耗用无功比例较大，损失电能增加的重要原因。也合理选择电动机容量，使之与机械负载功率相匹配，提高电动机的负载率，是改善自然功率因数的有效办法。为此，可以校核电动机容量是否与机械负荷相匹配。对轻负荷电动机容量下调，即将负荷不足的大容量电动机进行替换。

4 变压器节能

变压器在输送电能的同时也消耗电能，其损耗铜损和铁损占其总容量的比例虽不大但它的年损耗总额却很大。按设备利用率估算，该厂几台主变压器损耗总额高达600~700万千瓦・时。对此可以选择合理的运行方式、改善运行技术条件、调整负载，使变压器在效率最高、电能损耗最低、经济效益最佳的状态下运行来实现节能。

5 低压配电系统的优化

提高功率因数和实现无功就地平衡是电网降损节能的关键，具有显著的经济效益和社会效益。无功补偿是提高功率因数和改善系统电压质量的重要手段。无功补偿装置一般按照用户无功负荷的变化自动投切补偿电容器，达到动态控制的目的，可以做到不向高压线路反送无功电能。其具有安装灵活方便，投资少，投切灵活等优点。无功补偿优化。

5.1 优化动态补偿。目前，该厂大多采用节能日光灯照明及空调等感性用电设备，功率因数较低，采用性能好的小型动态无功功率补偿装置(MTSC)，并安装于各集中供电箱中，就可构成新的动态补偿优化方案，采用这种改进措施后，对于变压器至各集中配电箱这段线路的损失也能得到有效的补偿，线路损耗降低明显。

5.2 就地补偿。就地补偿是比较科学的无功补偿方式，采用自动控制装置可提高线路功率因数，达到无功补偿优化及动态管理的目的，是理想的节能降耗方法。

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第一，在pH值控制方面，对于pH值影响水的混凝效果的程度来说，需要根据相应的混凝剂品种来决定，应该根据实际情况来选择合适的混凝剂，在确定过程中，则需要考虑水质特征和混凝剂的特点进行，经过现场经验分析，结合工况要求，这里采用液态聚合氯化铝混凝剂，能有效控制pH值在7～8范围内，达到较好的效果。第二，在水温控制方面，应该保证合适的水温范围，对于较低的水温来说，由于松散、细小的颗粒容易造成比较慢的絮凝体，这时应考虑到具有吸热性的混凝剂水解过程的特点。对于低温水混凝剂来说，具有黏度较大、水解困难的问题，这样就造成了颗粒不容易进行碰撞，另外，也能使得胶体颗粒增强相关的水化作用，妨碍胶体进行凝聚。一般来说，能够通过高分子助凝剂、混凝剂投加量增加来保证低温水处理效果。第三，在进水量和水力条件方面，应该考虑其对于沉淀、混凝的影响，对于这个阶段来说，唯一目的就是不管采用何种办法，实现快速的均匀混合。在进行絮凝和水力混合过程中，应该保证进水水量的有效控制，根据相应的要求结合水力条件的特点，从而有效保证絮凝效果，达到设计要求。第四，在原水浊度控制方面，应该从实际情况考虑，在夏天的洪水期，具有较高的原水浊度；在冬季，具有较低的原水浊度。对于大于200NTU的夏季原水浊度高来说，可以通过利用高效的混凝剂来保证混凝沉淀效果，在其他的时候，根据要求应用普通型的混凝剂即可。第五，在控制积泥方面，为了保证有效的运行，应该控制好沉淀池、絮凝池的积泥问题，在水质处理过程中，应该有效保证进行定期的排泥和清理。并且在进行排泥周期的设置过程中，应该根据不同的原水浊度进行设置，通过有效的自动排泥控制系统来保证清理效果，还能减轻工作量，一般要保持每年清洗一次沉淀池。

1.2消毒工艺

要想保证水质安全，就应该严格控制消毒工作。一般来说，液氯消毒是各水厂的主要环节，应该从实际出发，参考具体的沉淀水、原水以及过滤水的水质情况，来确定相应的氯气投加量。对于存在有机物、原水氨氮等较多的污染物情况下，则应该消耗更多的氯量。另外，夏季中存在繁殖较快的微生物、细菌情况以及冬季中存在较多的氨氮污染物等情况，都是使得氯气消耗所增加的原因。另外，还受到相关的原水氯化物、pH值等方面的影响，根据经验来说，一般都是将出厂水余氯控制在0.5～1.0ppm范围。

1.3臭氧消毒工艺

针对臭氧冷却水系统来说，主要涉及到间接和直接冷却两大类。对于签核来说，主要要求使用纯度非常高、不容易出现辐射的水为内环的水要求，外部冷却水则是使用出厂水即可。要求出厂水的氯离子控制在50毫克/升内，就可以满足冷却设备直接应用于出厂水，否则，就应该使用间接冷却技术。这主要是从防止设备腐蚀角度考虑，水质存在问题的冷却水就能使得系统出现腐蚀情况。另外，在此工艺中，应该对于系统配件进行定期更换，保证臭氧发生器没有出现生锈情况。

1.4加强水质监测

应该实时监测相关的氨氮、余氯、pH值以及浊度等方面的指标参数，化验室应该进行相关准确的化学分析，除了进行国家饮用水的必要监测之外，还应该重点研究和分析相关的絮凝剂和消毒剂投加、原水水质等方面的检测工作，能够有效保证指导生产。另外，相关班组也应该对于水质检验进行定期和定项的检验。

2水厂节能降耗技术

2.1通过有效方法进一步降低电能损耗

第一，通过优化水厂的泵站，保证电能损耗在正常的生产过程中不断降低。在进行优化水泵的过程中，应该从实际出发，目的是有效提高泵站的运行效果，使得电能尽量得到节省。在具体的优化方法中，可以采用相应的图解法、动态规划法以及启发式智能方法等。在进行变化的供水量和用水量之间，保证泵站的运行具有最优的状态，满足省电要求。第二，泵站变配电工程设计过程应该进一步优化，保证电能损耗在生产过程中最低。考虑到水厂的技术以及资金方面的因素，有时候尽管采用了相应的电容器组手动投切措施，也不能进行有效补偿效果，不能满足有效的节电功能。所以，应该对于其泵站变配电工程设计进一步优化，能够把手动授切改为自动的方式，使得线路损耗有所降低，电费支出也有所减少，满足电能的节约要求。第三，对于水厂泵站的配电方案进一步优化，保证电能损耗的有效降低。当前从分析泵站的供电系统来看，在技术方面存在较为落后的缺点，所以应该通过配电方案的优化，保证能耗的有效降低。第四，清水池的电能损耗的优化也是减低能耗的有效手段。当前，针对水厂的清水池设计的优化研究比较多，主要就是通过清水池有效容积，来保证节约能耗的实现。同时，还应该对于清水池的工作进行改进。在进行内部的池内水位的抬高，可以通过异水位的设计方法提供，这样使得满足水位抬高以及有效进行水量调蓄工作的要求。

2.2优化生产流程和生产工艺，不断降低药耗

第一，应该保证矾耗程度进一步降低，对于生产自来水过程中的矾耗消耗来说，在大部分水厂中都是采用手动加矾的过程，这样就无形使得矾耗有所增加。因此，在加矾控制中利用游动电流检测仪加手动方式，能够达到较好的效果，对于滤后水浊度变化可以利用动电流检测仪进行测量得到，这样就能保证加矾的最佳量确定，能够有效保证为用户提供质量稳定的自来水，同时还能有效保证加矾量的降低。第二，如果在水厂出现了矾耗过高的问题，应该对于相关的原水异常波动进行分析，要求相关技术和运行人员进行相关的处理，保证水处理的有效性，并且积极进行总结和分析，有效提高处理水平。另外，还要积极有效地参与培训活动，使得水厂相关技术人员能具有较高的专业素养，保证有效降低矾耗。第三，可以通过相应的自动加氯系统，保证有效降低氯耗，针对水厂进行液氯消毒过程具有重要的意义。在相应的自动加氯系统中，主要包括前加氯与后加氯两部分，能有效通过流量比例进行一定的控制，使得生产中的氯耗能够进一步降低，有效避免产生多余的氯气消耗。通过合理应用，能够保证首次氯的投加的有效降低，保证二次氯投的有效性，能够保证自来水管网具有良好的消毒能力，保证出厂水质的要求。

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一直以来，国内化工行业都沿用“先发展，后治理”的生产模式，在企业生产过程中不重视成本控制，盲目扩大生产规模，造成了严重的能源资源浪费和生态破坏问题。在市场竞争日趋激烈和群众环保意识逐渐增强的双重作用下，化工工艺采用节能降耗技术，实现“粗放型发展”向“集约型发展”的转变成为必然趋势。文章首先结合当前形势，概述了化工工艺采用节能降耗技术的重要意义，随后在实际工作经验的基础上，提出了几点可行性技术措施。

一、化工工艺中使用节能降耗技术的重要性

1、满足生态环境保护的需要

自上世纪九十年代以来，以化工材料为主的各类生活、建筑以及办公用品被广泛使用。这些功能丰富、形式各异的化工产品在带给我们便利生活和高效办公的同时，也催生了庞大的化学垃圾，例如常见的塑料袋白色污染，化工“三废”污染等。同时，由于化工废弃物自身的特殊性质，使得后期的生态环境治理相对困难，其治理成本要远远高于化工产品自身所产生的经济价值。除此之外，化工废弃物还产生了一系列潜在的危害影响，例如全球气候变换、地下水污染、重金属污染等。为了有效应对上述种种问题，国家和相关行业制定了多部化工工艺准则，将节能降耗和绿色生产两大理念融入到化工企业生产经营中，从源头上解决耗能大、污染重、效率低等传统化工工艺问题。

2、满足市场发展的需要

现阶段，国内经济发展正面临“三期叠加”的关键时期，为了适应经济发展的“新常态”，必须发挥市场在资源配置方面的主导作用。这样一来，市场竞争程度更为自由、激烈，化工企业为了提高核心竞争力，实现自身经历利润的不断提升，必须进行内部生产体制的优化改革，转变传统化工生产中“粗放型”的发展模式，转而走“集约化”发展道路，实现降能耗、去库存。需要注意的是，要防止部分化工企业盲目追求经济利润，采用不正当竞争手段，例如将未处理的化工废物排放到河流、农田；采用劣质化工原材料等。因此，根据情况需要，可以设立市场监管部门和审查机构，加强化工节能降耗技术的监督实施，防止部分企业投机取巧。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

1、加强能源管理力度，提高原料利用效率

能量转换效率和传输效率是决定化工企业原料消耗量的两大关键因素，化工工艺的节能降耗技术也必须要以这两方面为切入点。首先，企业统计部门要结合当前的企业发展实际，计算出单位生产所消耗的能源总量，最终得出传热系数；其次，通过引入新型化工生产设备、新的管理理念和高素质人才，全方位、立体化的提升化工生产和机械运作效率；最后，做好化工生产设备的科学使用和后期养护工作，降低生产事故发生概率和维修成本花费。通过上述三方面措施，能够有效提高化工原料向化工产品的转变，缩短中间环境的材料浪费问题，提高原料利用率。

2、采用先进技术对化工工艺进行改进

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

3、重视对生产全过程中动力能耗的控制

（1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。

（2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。

（3）增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。

4、采用阻垢剂实现节能降耗

化工企业一些电气设备使用一些时间后，不同程度的结垢和腐蚀现象就会出现，大大的影响了让这些设备的传热性能，不能达到良好的换热效率，这就会浪费大量的化工能源。对于这种现象，笔者认为选用性能良好的阻垢剂对容易产生这些现象的设备进行定期的保养和维护，让化工企业的能源消耗进一步降低。

5、提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。

6、提高化工生产管理水平

据一些实际统计资料表明：在化工生产领域中通过加强能源日常管理，可以使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生产管理水平，通过建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，其所取得的节能效果也相当可观。

结语：在化工工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化工工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的，因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化工工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。

参考文献：