管线施工工艺汇总十篇
时间：2023-05-31 15:02:19
序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇管线施工工艺范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。
篇（1）
中图分类号：TU99文献标识码： A
一、设计中需要注意的问题
在管道的设计中，管材的选定要适当,确保其管道的使用年限, 杜绝不合规定的管材进场,避免引起后期管道工程中的修复工作,而造成不必要的后果。依照不同路况选择合理的管道,有些类型的管道按照埋设的深度来进行选择,此外，管道接口也要选用适当,防止接口处有漏水现象,不同用途的管道可以采用不同材质来进行接口。施工前首先要熟悉图纸进行图纸会审，接收设计单位的图纸交底，将需要特别注意的部分进行重点交待（文字说明或解释），制订施工组织设计，进行技术交底。采购部门需根据施工进度提前备足施工管材、管件、用料等。
二、给水管线施工质量控制的重要性
一般情况下来说，给水线管道的项目比较复杂也较多，在工程的前后，有很多因素会从不同程度，来影响施工质量，如管道的设计、材料和设备的选用、周围地形的勘察、地质监测与管道施工的操作方法及技术对策，还有就是后期管理的系统等，都直接影响了管道施工质量。对于一项工程的施工而言，要是给水管道质量不能得到相应保证，后期就可能出现很多问题，建设单位不能得到满意的收效，也就是说这项工程可能会得不到业主的肯定。所以说，首先要从质量上来进行严格把关，把质量做到最好，才可以从整体上来获得更好的的经济效益，了解到给水管道质量控制的重要性后，就是要落实到具体的施工单位。
二、给水管线施工注意的事项
安装给水管线之前,要将与管线安装有关的设备，根据相关规定来进行摆放。摆放位置也要保证能够吊起且运行,起重机一般在进行下管时,对周边沟槽的边坡基本上不会受到影响,安装管线时,则需使用专业的工具来进行起吊,同时装卸时,也要确保轻装轻放的方式,运输过程中需要绑牢,不要出现相互撞击情况。管线在安装之前，需要进行严格检测, 不能使用不合格管道,一定要确保管道质量,在进行安装。安装的过程中要保证其施工的前进方向,要在下游段开始,管道使用的是天然地基时, 地基一定不要受到任何干扰。槽底若是坚硬地基时,管身下方还需要铺垫相应的垫层，管道在下槽时,还要注意不能和槽壁间的管道出现碰撞,在沟内施工的时候需要保证天然地基完整。在安装直线管道时,使用管径公差组合最小的管节来进行链接比较好,接口间间隙也要保持均匀。要是进行钢筋混泥土的管节安装时,首先就是对于其外观来进行相关检测,看是否会出现裂缝、掉口等缺陷,所以要进行查看修补合格之后,在进行施工使用。
三、 市政给水管线施工工艺
在当前经济不断增长的情况下，对日常生活的生活质量要求人们也在持续不断的提升中，传统给水管道工程施工技术服务，已经无法满足当代人们的需求，所以，就需要针对给水管道的施工质量加以控制，确保其施工质量的高效与优质性，提升给水管道工程以更好的服务来满足人们的需求。在实际的施工过程中，注意以下几点：
（一）给水管线沟槽开挖
按照不同土壤的条件，开挖不同的管沟基槽。第一点，丘陵与旱地土壤的条件比较好，没有地下水，其管道埋深比较浅的地段，进行开挖直槽。第二点，土壤的条件比较差，伴有轻度的滑坡，还有少量的地下水地段，管道埋深比较深的进行开挖混合管槽。第三点，村庄和水田及土壤条件一般，管道埋深比较浅，同时伴有轻度的滑坡地段，也要开挖梯形沟槽。第四点，遇到池塘，地下水位高，有轻度的滑坡，还需明沟排水地段也要开挖合槽管沟。第五点，在管道埋深较深，土壤的条件差，容易塌方的特殊地段来进行分层开挖的组合槽。第六点，沟槽开挖的宽度，需按照开挖深度与管径大小来确定，沟槽宽度要便于其管道铺设和安装。
（二）管基施工
在管道的垫层进行施工时，要严格依照设计图纸的厚度和宽度等方面的相关参数来进行摊铺，在摊铺完成之后，及时的进行混凝土浇筑施工，要防止垫层在没有浇筑的过程中被破坏等情况发生。基础混凝土在浇筑时，一般情况下。是直接使用钢模板的形式来进行立模，同时在立模的期间，需反复对模板顶的弹线高程与槽底标高等方面的参数加以复核，确定无误，其中，立模支杆点还要在最大限度上，避免停留在相应的松散土层之上，如无法避免在松散土层上支模，就要立即采取加桩木和垫板形式来保证其各方面的稳定性。在实际进行混凝土浇筑的过程中，利用插入式振动器来进行振动的密实，然后再利用平板的振动器进行抹平的处理，一般情况下，是先对平面的基础，来进行浇筑，然后针对其管座的位置进行浇筑。实际情况下，先进行基础的墙外壁管段的铺设，等到土建施工结束，然后再进行户外所连接的管道进行铺设。室外的部分，还要严格的控制填土的过程，落实土层，需要注意管道周围，避免大石块。室外的部分，有两个环节，其一，对引入室内管道进行铺设，其二，就是在进行室内的管道铺设。
（三） 管道接口
预应力钢筋混凝土管的接口。用调车形式使相应的管道吊入到开挖完成后的沟渠中，吊入到相应的程度时，通过人工方式对插口与已安装好的承插口来进行对接，确保对接工整，然后用手拉葫芦的方式，要在管道两侧同时进行拉进，顺利的使插口能够滑入到对应的承插口中。其次，针对管道接头连接措施中，要先通过人工方式往管道端部塞入厚度达标的木挡块，此挡块起到了对口限位器的作用，还在很大程度上，避免接口过紧等情况出现。如管道接口对接不到位状况发生，就说明管道接口环节的橡胶密封圈未能达到施工的设计要求。
3. 双壁波纹管接口
双壁波纹管连接时，分为扩口承插连接和哈夫连接及套管连接等连接方式。硬聚氯乙烯管材还可采用热熔连接方式，相同的管材同时连接，采用专用的热熔工具，来将连接部位的表面加热，对其进行热熔，当冷却后，就会连接为一体。硬聚氯乙烯管还可采用承插粘合剂进行粘结，粘接前需进行试组装，清洗插入管的管端外表面与管件承接口内壁，可再用沾有丙酮的棉纱来擦洗一次，在两者的粘合面上，用毛刷涂上一层比较均匀的粘合剂，不能漏涂，然后旋转到理想组合与相应角度，将管材插入其管件承接口，轻轻的敲击，将管材的全部插入整个承接口方可。
（四）土方回填
针对开挖管道沟渠来进行回填时，首先要对管道的沟渠内部积水清理干净，所使用的回填土料，也要最大限度的保证清理自身的纯粹性，回填土料中不可以存在任何的石块等杂物，在管道顶部相应的范围之下来进行填土。尤其要重视的问题在于管道沟渠，不能使用耕植土的形式土料。实际上，回填土进行回填施工的期间，要分层回填或分层打实，采取相应措施来达到相应的设计标准后，方可进行下一层回填，直到回填完工。
（五）管道水压试验
压力管道水压试验前，除接外，管道两侧有管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接口完毕一个小时以上时方可进行水压试验；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。主试验段时停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后压力下降不超过允许数值时，保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
结束语：随着社会的发展，城市的急剧扩展，人们生活质量水平的不断提高，城市管线工程施工的难度大和技术要求高。要做好给水管线施工的工作，一方面需要相关施工人员具有丰富的经验，掌握给水管线施工相关的技术知识，还需要研究和创新给水管线施工技术，便于给水管线施工工程的发展。
参考文献：
篇（2）
前言：在城市进行现代化建设的过程中，在收获到一定成效的同时还存在一些有待进一步解决的问题，其中城市给排水工作需要完善与加强。想要使城市给排水工作水平得到显著的提高，首先就要重视市政工程给排水管线施工工艺的改进。在进行市政工程给排水管线施工的过程中，不仅要创新与完善施工技术手段，还要重视材料的选择与质量安全监测，保证市政工程给排水管线施工积极稳定的进行。加强市政工程给排水管线施工工艺，不仅促进我国给排水管线施工能力的提升，更重要的是使我国城市建设达到新的高度。
1.市政工程给排水管线施工工艺的主要内容
1.1给排水管道的预制与检测
给排水管道的预制与检测是市政给排水管线施工工艺中的首要内容，对施工工程的顺利进行起到关键性作用。给排水管道的预制就是根据工程相关的要求对管道的大小形状进行设计与加工，保证其能够在特定的环境下发挥作用。检测工作就是给排水管道预制后对管道的质量进行细致的检查，保证管道质量达到一定的要求。给排水管道的预制与检测工作对于施工工程的总体质量与安全性具有直接的影响意义，现阶段在给排水管道的预制工作中还存在一定的问题，对于一些特殊位置需要的给排水管道不能较好的设计，导致后期施工无法正常进行[1]。所以现阶段提高给排水管道的设计与制作技术十分关键，在现有的基础上采用最新的相关理论内容进行完善，使给排水管道的预制工作质量从基础上进行加强。
1.2给排水管道的安装
给排水管道的安装也是一向较为重要的专业工作内容，由专门的安装施工人员进行。首先就要对施工的环境进行全面的掌握，从合适的位置开始进行给排水管道的安装，在安装过程中也要注意一些重要事项，保证给排水管道安装过程的安全性。同时对于给排水管道的安装不能妨碍其他地下管道的正常运行，这就要求在对给排水管道安装路线设计时要加以重视，在保证给排水管线最佳的同时不破坏其他管线的走向。给排水管道的安装过程中对于质量具有较高的要求，安装的管道要保证十分稳定，这样其才能在较强的压力下进行正常工作，同时增加其使用寿命。
1.3给排水管道的压力试验
给排水管道的压力试验是对管道设备各部件及整体系统可靠性进行检测的关键步骤，在进行实验前要对给排水管道各部分的阀门进行关闭，保证其处于能够进行正常工作的状态，然后打开总阀门，向管道中加入试压介质，对介质的流动力与流速进行详细的记录。若在试验过程中出现与止回阀流向相反的情况，要及时将阀芯取出并修正标签反向安装[2]。给排水管道的压力试验是对施工工程质量与稳定性的基本保证，只有通过压力试验标准的给排水管道才能进行使用。
1.4o排水管道的清洗
在给排水管道进行压力试验后，要对其全面的清洗，使给排水管道内部的杂质通过清洗排除，防止在使用过程中产生堵塞管道的情况。在清洗的过程要对水流的流速进行较好的控制，流速过小不利于清洗效果的加强，而流速过快又会对给排水管道产生较强的压力，易造成管道内部的损伤。清洗后的工作就是对空气的吹扫，吹扫过程所采用的为工业风，同时注意不能进行连续的吹扫工作，在不同的阶段对管内的灰尘以及赃物量进行记录，直至达到相关规定的要求。
1.5给排水管道的复位
给排水管道施工工艺中最后的一个环节就是给排水管道的复位，压力试验与清洗工作的进行会导致给排水管道位置产生一定的变化，所以对给排水管道的复位十分重要，直接关系到管道的稳定性。将所有施工过程中所需的设备进行整理，保证管道各部分之间连接的紧密度达到相应标准，最后就是要将施工过程中所有的临时支架拆除，给排水管道的复位工作完成。
2.提高市政工程给排水管线施工质量管理水平的措施
2.1重视施工过程中的安全管理工作
在提高市政工程给排水管线施工质量管理水平的过程中，首先要中使施工过程中的安全管理，安全性是施工工程的关键内容。在施工的各个环节中都要对安全性进行监管与控制，施工人员要严格的按照施工流程以及正确的施工手法进行施工，这样能从基本上保证施工人员的安全，同时为施工工程的整体质量起到重要的基础作用。
2.2健全与完善我国市政工程给排水管线施工监管机制
想要提高市政工程给排水管线施工质量的管理水平，最为重要的就要健全与完善现阶段施工中的监管机制。目前我国市政工程给排水管线施工监管机制不够全面，对于施工细节缺少相应的管理，所以导致施工工程的质量安全与稳定性有待进一步加强。在现有的基础上对监管机制中的内容进行细致的考察，合理增加监管机制中的内容，使其在给排水管线施工的各个环节中都能发挥重要的监管作用，促进我国市政工程给排水管线施工水平的提高。
2.3加强施工的规范性与施工人员的基本素质
加强施工的规范性与施工人员的基本素质也是提高施工管理水平的重要措施，目前我国市政工程给排水管线施工规范性普遍较差，同时施工人员的基本素质具有较大差异，这不利于我国给排水管道施工工程的未来发展。我国相关管理部门应对给排水管线施工技术的规范性进行严格的统一，在施工过程中要有管理人员对施工人员的施工规范性进行抽查，若发现不规范的情况要及时督促改进。提高施工人员的基本素质也能促进其施工规范性的加强，这将有效的提升我国市政工程给排水管线施工效率与质量。
3.结语
现阶段我国对于市政工程给排水管线施工工艺正在进行积极的完善，虽然施工工艺中还存在一些有待进一步解决的问题，相信经过相关部门未来不断的努力，我国市政工程给排水管线施工水平将会显著提高，进而带动我国城市现代化建设的积极进行。
篇（3）
中图分类号：TU991.05；TU992.05 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0199-02
随着经济的发展，城市建设的速度逐渐加快，同时也是在向市政建设工程的工程质量提出了更高更严格的要求。市政在对排水施工展开工作的质量如何，将直接影响到城市市民的日常生活以及身体健康，所以市政为了保证排水施工的总体质量，在进行排水管线施工的过程中，其使用的材料也必须精挑细选。现阶段在排水管线施工中普遍使用的便是硬聚氯乙烯冷热给水管，把它与一些金属材料管相提并论，其更加具备优势，聚氯乙烯具有更加强大的流通速度以及更小的阻力，而且其自身的质地较轻，在施工过程中安装也比较容易，所以才会受到越来越多的人的喜爱。
1.管道预制和安装
1.1一般情况下管道的施工预制工程主要是分为两个方面：第一个方面指的就是管道施工所使用的材料，所选的管道不能小于标准。2，在施工建设的过程中所有的需要使用的设备，都需要根据其施工的场地与施工的具体情况来进行严格的预制。第二部分就是对管道进行合理的下料，并且对在施工过程中所有必需使用的一些设备及物件进行细微的检查与研究，如若发现存在质量问题的设备或是施工物件，要及时的做一些有效的预防与处理，保证施工工程的顺利进行。其中对施工过程中最为主要的管道也要进行严格的挑选与控制，从而做到避免管道因为质量问题或是破损等导致的漏水问题，而导致整个施工工程的质量受到影响。
1.2除了对管道的预制工程之外，还需要特别注意的便是对管材的切割问题，以下有两点问题是咋管道进行切割的时候必须要严格注意的：第一就是如果是使用火焊的方式对管道进行切割，那么就应该注意在此做工中所使用的切割机械与管材是否相适应，只有相适应的情况下，切割的效果才是最佳的。针对于不同型号的管材所进行切割的方式也是不一样的，比如说小于2的管材就应该避免使用火焊进行切割。第二点就是针对于大于2的管材切割，一般情况下使用的都是等离子切割的高端技术，使用这中技术可以保证管材在切割之后不会受氧化物的影响对管材内部产生氧化的作用。
1.3在进行管道安装的过程中要特别主要焊口，所需的操作程序如下：第一步就是想按照区域相关的规定政策来进行严格的施工。对管道的组队以及坡口的间隙、角度等在施工的过程中都要对其保持相同的厚度，促使其在加工之后的管线在内部呈现平整，但是对于那些厚度不相同的一些管线，如过其管线两边的差距在1.5mm以上的情况下，就应该对其进行再一次的加工，从而使其达到施工所要求的标准。（2）、在做完以上各步骤之后，及需要对其焊完的每一道焊口进行标记，并且要用不同颜色的记号笔来进行准确的标记，在图纸上详细的标记出来，并做好一定的记录。
1.4要在施工建设过程中一些需要预制的设备或是物件进行以铁丝或者是记号笔做记号的方式记录并标识。并且要对预制好的短管线进行防护功能，比如说对法兰的短管用特定的金属丝在其使用木质造成的保护板栓在法兰孔上，如若是没有法兰的情况下，就需要对其的上部加装一些物品，比如说是塑料保护套等。
1.5做好对短管预制工作的记录问题，在预制备件进行装卸的时候需要另外加临时的一个支撑，从而做到防止其油漆以及短管的损坏与变形。
2.管道的安装
2.1管道在安装过程中所需要的各项原则：第一点是在施工建设的过程中，如果遇到相关土建行业的施工工作要进行一系列的专项的监测，其管道的内部应所有可见的数据都明白可以进行下一步施工的时候在开始施工，第二点是与管道施工建设相关的各施工设备已经确定安装工作完成。第三点要对安装好的设施进行严格检查，检查是否有没有装上的部件，是否有少装漏装的情况，另外还要对各种数据进行严格检测。
2.2在地下管道进行安装的过程中，要注意两点：第一在地管管沟施工过程中，要注意施工环境，严格按照图纸上的说明进行定位，将挖出的多余的土堆存放在周边附近，挖完沟槽之后再对其实际的情况进行管底标高的夯实。第二点就是要注意在对腐蚀层不进行破坏的情况下惊醒管道下沟的施工程序，并把管道的两个口处完全封闭起来，以用来避免有杂物从中进入到管道之中。
2.3在管道施工建设工作开展之前吗，首先要做的就是使用空气压缩清理管道以及其管件，对其进行空气压缩，在此过程中还需要做好详细的记录。
2.4安装阀门的几个注意点：第一点就是要严格按照施工建设所设计的施工图纸进行管线的阀门安装的工序，在此之中，还需要考虑的就是在管线中各类物质的流向，用考虑得到的结果作为参考问题投放进阀门的安装的工序中。在此之外，还要严格的检测其阀门的密封性是否良好，在进行装置调整的时候务必要按照一定的标准进行调整，还有关键的一点就是在进行阀门焊接的时候，阀门一定要是在烤漆状态下还可以进行。第二点就是阀门要设定一个必要的调整期限，并且还要对阀门上的各备件进行维护与适当的保护，在进行调节的时候要避免损坏仪器等。（如图1）
3.压力试验
3.1在施工过程中，要按照图纸上的程序进行施工，管线上的各个吊支架安装完成之后，必须对施工内容进行复核。
3.2在对管线进行压力实验前试压管要封闭隔离，并将盲板管线附加在部分系统和仪表还有设备等。
3.3正式施压的时候要第二次进行管线的测试，检查开合阀门通过的物质流线是否正确，如果不对，要将阀芯重新安装并再次操作。
3.4下面是试压测试的具体步骤
3.4.1水压试验，必须在底部充水，管道系统最高点要把系统里面的空气排出，最高点必须装上压力表。
3.4.2将压力慢慢减轻，达到实验的要求后，在10分钟内停压，如果没有压降或管道变形的现象，继续慢慢减轻压力，将管道系统彻底检查，对泄露等一些情况处理，不可以在有压力的情况下作业。
3.4.3气压试验时压力应持续升高，开始时可以把试验压力升到一半，对焊缝和阀门还有法兰口检查，确定无破损、无泄漏然后继续升压，慢慢到达实验需要的压力值，每级将压力稳定3分钟，达到试验压力值稳定5分钟，在无压降无泄漏的情况下慢慢减轻压力，可以用肥皂水涂在焊缝和阀门还有法兰口进行检查，并稳定压力30分钟，无压降可以判断达到了标准。
4 结束语
城市化加快的步伐和经济发展的迅速，城市建设在我国越来越快，市政工程关于排水的施工让人们关注的比较广泛，排水的方面的施工影响着人们的生产工作与生活，这关系到了一个城市的发展，是重要的因素之一，因此施工的人员必须要对这项工作重视，要不断提高工作质量，并保证施过程的顺利，有利于城市化建设的发展。
参考文献：
篇（4）
中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：
城市市政给排水管线工程的质量不仅是城市现代化发展的标志，更是保证城市道路安全与居民工作与生活的重要工程。近年来，城市地下设施的建设得到了极大的发展，如地铁、地下车库等，从而给市政工程给排水管线施工的建设与施工提出了更高的要求。因此，我们必须从市政给排水管线施工技术入手，进而使城市给排水管线的施工更为合理。
一、给排水管线施工工艺研究
（一）预制与安装管道
市政给排水管道除了在厂家完成其预制工序以外，在现场进行预制下料与组对施工之前，还应对管材与管件进行仔细检查，以确保管道规格、壁厚、材质等方面符合规定。如在检查中发现有管道产生严重变形、法兰划伤、有裂纹或是阀门密封位置存在损坏的，必须将其进行更换，同时做好相关记录，并在这些不合格的管材上做好相关标记，以避免误用于给排水管线施工之中。进行管道组对时，应着重对坡口角度与间隙规范进行检查，相同壁厚的管道管件在进行组对时，应保证其内壁平齐，错边量应小于管材壁厚度的10%。对于壁厚不同且小于1毫米的管道管件，如在组对中两壁厚差超过1.5毫米时，则应对其进行再次加工。
在进行管道切割时，应根据管材的质地选择对应的切割设备，完成切割后，应将切割产生的金属溶渣与表面氧化物进行清除。另外做出100毫米以上的余量于下料处，以利于后期安装固定工序。
（二）安装管道
在开挖管道管沟之前应先严格按设计图纸进行放线，并在一边堆放挖出的土方，完成挖沟后应对管底坐标与标高进行检查，保证管底被夯实。管道下沟时，应注意对防腐层的保护，同时封闭管道两端，避免有杂物进入管道内。在安装管道之前则应利用压缩空气对管道管件进行清理，并做好相关记录。管道对口时，应对平直度进行检查，另外严禁强制对口或利用加热来解决错口及偏差等问题。而在安装阀门前，应做好型号核对工作，同时以介质流向为依据来确定安装的方向，并对法兰密封面的完好性进行检查。
（三）压力试验
完成管道管件及附件安装后，对不参与试压试验的管道附件与设备仪表进行再次确认核对，设置隔离加盲板的应做好标记。试验开始前，检查工艺流程，并将相关阀门打开以检查试压介质的流向情况，如与止回阀的流向相反，则需要取出阀心，贴上标记冲洗后再安装。
（四）清洗与吹扫管道系统
在对管道系统进行清洗时，应保证冲洗水连续且流速应大于每秒1.5米，冲洗排放口应与排水沟或井尽量靠近。如无特殊规定，合格的冲洗效果应是出口水色与透明度与入口经目测后保持一致。而空气吹扫则应采用仪表风或工业风来进行，考虑到风吹流量与压力因素，不能连续进行空气吹扫。将白漆木板或是白布安置于排风口处，经吹扫后，木板或白布上无脏物、尘土、铁锈等即为合格。另外在进行管道系统的吹扫或清洗时，应联系相关人员到场并做好相应的记录。
（五）系统复位
对管道系统经过试压试验且合格后，应立即将管线系统复位，按照要求将试压、吹扫时卸下的设备安装好，包括止回阀阀心、流量计、调节阀、过滤网、喷嘴、孔板等，而试压吹扫加设的盲板则应卸下，将全部临时垫片更换成正式垫片。相连于动设备的管道则应在复位前，将法兰平行度重新调整，并保证设备与管线封闭连接，同时检查设备连接轴径向的位移情况。最后将所有临时支架拆下，并重新调整正式支吊架的安装情况。
二、设计与施工质量管理
（一）做好地质勘察工作
市政给排水管线工程前期地质勘察工作是相当重要的，如果在设计阶段未在实地进行工程地质与水文地质的详细勘察，就会给施工带来很大影响，包括在施工中出现的涌水、淤泥、流砂等问题，进而使这些出现问题的管道另外需要特殊的接口处理、加固基础等工序。
（二）认真分析地下埋设情况
现代化的城市规划中，埋设于地下的管网复杂多样，包括煤气、天然气管道、电力电缆线路等，在城市地下形成了一张纵横交错的管网。因此在给排水管道工程方案设计时，应对涉及到的区域地下埋设情况进行认真梳理，避免出现对其他系统管网的破坏，导致施工质量、进度计划受到影响。
（三）合理选择管材
在市政给排水管线工程中，目前普遍所采用的仍以球墨铸铁管或混凝土管居多，它们虽然在制作成本上有着一定的优势，但是由于其重量与体积均较大，同时耐腐蚀性差、易碎，使用寿命较短。因此在选择管材上，应尽量考虑使用新型的管材，比如HDPE缠绕管、UPVC管材等。
（四）设置专职质量安全员
市政给排水管线施工技术中，施工队伍的素质与施工水平起到了至关重要的作用。首先应保证其施工管理制度的完善与健全，在施工队伍中应配备有质量安全专业人员，从施工管理人员到施工人员都应以施工质量为先，并在合理、健全的管理机制下，明确质量安全员的职责范围，实施问责制度。
（五）施工技术水平的提升
针对目前市政给排水管线工程中，施工队伍普遍技术水平较低的现状来说，应将施工队伍的技术水平进行整体提升。施工单位应组织施工队伍开展定期培训，将施工中所涉及到的新材料、新技术向员工进行传授，从而保证施工技术水平得到整体发展，更有利于在工程施工过程中保证施工质量。
三、给排水管线施工工艺发展分析
（一）给排水管道连接方式
目前在市政给排水管道连接方式上多采用套环连接或是水泥砂浆封缝的方式，但是这种连接极有可能产生污水外溢的问题，随着城市的发展与扩张，柔性承接口式的排水管将会得到更大的发展与应用，它能够很好地解决管道连接密封不佳的问题。
（二）低压力排水管
低压力排水管在使用过程中能够使管道内壁腐蚀问题有效减少，同时这种排水管道还能够利用压力管道的生产技术来实现生产，其生产成本与使用的稳定性能够得到保证。
（三）绿色管材
随着科学技术的快速发展，人们更为注重对于绿色环保的侧重。在市政给排水管线工程中，已经出现了利用工业废料作为原料的绿色混凝土管材。这样不仅解决了工业废料的处理问题，而且使管材的制作成本更低，减少环境污染。
（四）管材耐久性
市政给排水工程有着其特殊性，其中如何减轻污水对混凝土管道的腐蚀始终是给排水管道工程的重要研究方向。目前除了带有腐蚀介质的管道受到侵蚀的情况较为严重，生活污水管道也同样面临着被腐蚀的问题。在这方面，通过掺合料来使混凝土产生一定的改变，从而实现耐腐蚀的目标是排水管道进一步发展的重要领域之一。
结语：综上所述，对于一个城市的规划与发展来说，市政给排水管线施工是至关重要的。只有基于合理的设计与施工，才能保证给排水管网能够充分发挥其应有的作用与功能，为城市的发展提供良好的基础保证。
参考文献：
篇（5）
在最近几年，我国的城市建设质量有了非常大的提高，与之相关的基础设施建设也越来越完善，但是我国的城市化水平还是在不断的发展，为了更好的适应这种趋势，必须要对其进行不断的改进和提升只有这样才能更好的促进城市的发展，为人们的工作和生活提供更大的便利。因此在施工的过程中一定要根据相关的要求采取合适的施工工艺。
1、给排水管道施工前的准备工作
在给排水管道施工当中，做好前期的准备工作对施工质量的提升有非常积极的意义，在施工之前，施工人员一定要对地下的管线坐标和管线分布进行有效的了解和掌握这样才能更好的保证在进行管线布设的时候不会出现严重的失误，在前期工作当中有很多需要注意的事项，以下笔者结合自己的经验对施工中需要注意的事项进行简要的分析和阐述。
首先，要根据施工过程中的具体情况，先确定室内管线和室外管线在排列上呈现出来的规律，同时还要注意给排水管线的直径长度，这个直径的长度不能太小，如果太小，室内供水的压力就不能达到施工的标准和要求，在供水上也无法达到非常理想的效果。
其次，还要对施工中重要材料的质量进行严格的检查，材料质量直接影响到了施工当中的质量，对于水泥、砂石和混凝土管材的规格和种类要进行严格的检查，材料必须要有质量保证证书，同时还要有相关部门出具的质量检验报告。这样才能更好的保证材料能够满足设计和施工的标准和要求。
再次，要根据施工的相关要求做好挖槽之前的准备工作，施工当中的安全性是在整个工程建设的过程中都应该重视的问题，在施工人员证实开始挖槽施工之前一定要在施工路段设置好施工警示牌，为行人的安全起到保驾护航的作用，市政给排水管线施工当中会涉及到一些道路，车辆和行人也会在道路上通过，所以为了能够确保过往行人的安全通行，必须要采取相应的措施让行人远离施工区域，避免发生意外和危险。同时还要对施工当中的障碍物进行有效的清理，对行人采取充分的措施进行保护。
最后，在施工之前一定要对地下的具体情况进行科学的分析和研究，从而准确的确定排水管线的位置，通常情况下，给排水的立管都会设置在拐弯的地方，所以也要对这些地方进行仔细的观察，观察这些地方会不会有门窗，如果有门窗就不能在此处安装，以免影响了门窗的开和关，同时还要根据施工图纸，观察施工的过程中会不会出现一些和其他设备管线出现交叉而影响系统正常运行的情况。
2、施工过程
2.1施工测量
在施工的过程中，施工测量环节必须要由有很强的专业资质的人员进行实际的操作，这样才能保证每一个重要参数测量的准确性，为了能够有效的确保施工的质量，这些测量数据的精确度要比规定的精确度至少高出50%，同时也将施工中因数据失误而造成的质量损失降低到最低的水平。在对相关参数进行测量时一定要保证施工的过程中有专业程度比较高的工程师进行有效的知道，确保施工的质量。
2.2大型管道沟槽开挖和支护的施工控制
在进行大型管道沟槽的开挖之前，必须先派人对开挖地段下的情况进行探测，查看是否有其他的管道、电缆或者构筑物，如果有就应该形成相应的报告，并提出一定的处理方案上交给有关部门和业主进行确认，从而能够及时地采取有关措施对这些管线进行保护和迁移，也确保沟槽的开挖能够顺利进行。如果施工的环境比较复杂，而又没有相关的工作人员可以确认地下的情况，那么在开始使用机械挖掘之前，必须先进行人工的开挖以确保地下没有任何管线。
如果开挖地段的地下水位过高或者开挖时节正值雨季，那么就必须采取相应的排水措施，确保水位比工作面低2m以上，这样可以避免因为沟槽积水而带来的浮管现象。同时由于基槽长时间暴露会产生变形现象，因此晾槽的时间不宜超过2小时。
2.3常用给排水管材的安装技术
普通钢管的安装。要首先检查所采购的管道和配件是否具有质量保证，以及它的规格、参数、性能是否符合设计图纸和施工的要求。并按照国家的相关规定对它的外观进行检测，如果发现不符合规定的管材不得进行使用。同时要检查管材的带颈平焊法兰和法兰盖的密封情况，查看是否平整光洁，如果出现毛刺和径向沟槽也不能使用。螺栓螺母的螺纹不应该出现毛刺和伤痕，应该是完整无缺的，而且螺栓螺母的螺纹应该具有较为完美的契合度。90°弯头的大臂壁厚和设计的壁厚相比误差要控制在10%以内。接口材料橡胶圈的尺寸和断面压缩率也要符合相应的规定，并且没有任何缺陷。
2.4管道打压
管道回填和保温之前应该先进性管道打压以确保工程的严密性。在进行打压之前，必须先确保管道、连接件和垫片的外观符合了质量要求，并确保管道没有进行回填并且沟槽内没有积水，所有的预留洞全部赌上并且没有漏水现象。进行水压试验的管道要在它的最高点安装好排气阀，最低点要安装排水阀。同时安装相应的试压部件，以便观察。一般采用闭水打压试验的方法来进行严密性的实验，确认为合格，经过各方签字确认后，拆除试压装备。
2.5沟槽回填
在进行沟槽回填之前一定要进行试压操作之后，并且还要达到相关的标准和要求之后才能正式施工，在进行回填的过程中一定要两侧同时进行，同时施工的进度也应该保持在一个水平上。在按照相关的要求进行人工回填之后才能使用机械进行回填操作，回填土的质量一定要能够满足施工的标准和要求，不能使用残土，回填的压实度也应该严格控制，确保回填质量。
3、雨水和污水管道工程施工
由于雨水和污水管道的工程地段一般地下水位较高，地耐力低，因此需要接口较为严密的排水管。考虑到不同地下的地质情况，可以采用不同的管材以确保质量。为了确保稳管和下管的质量，一般采用“样板段”起步法，在施工开始之前先进行相关的工序分析，明确施工的方案和施工顺序，对施工的要点和难点进行质量控制，并对施工的器具进行检验。按照先地下后地上的顺序进行施工，一般采用海砂水沉法进行管道的回填工作，这样既有效利用了资源，又使得工程的经济效益提高。
4、结语
市政建设当中，给排水管线施工是一项非常关键的施工，其施工质量直接影响到了城市的运行质量，所以在施工的过程中一定要采取相应的措施对施工质量进行严格的控制，这样才能保证其功能能够得以正常的发挥。■
篇（6）
引言
随着社会的进步，人们不再满足旧的洁净室环境的标准要求，需要推陈出新，编制出适应今天环境洁度要求的新标准。以往对洁净室的要求主要是控制其环境的温度、相对湿度，同时还要求能防静电、防微振等，但总的来说并没有达到更高标准的需要，而且在空气净化方面也只是从尘粒级别进行控制，并未涉及到分子污染、化学污染、微生物污染。但随着技术的发展和制造的需求，如制备超纯气体、超纯水等，便对洁净室环境提出了更高的要求[1]。尤其对于大型电子洁度厂房要求更甚，而且大型电子高洁度厂房的管道设计、施工等不同于普通的工业厂房的管道，对洁净厂房管道的施工过程以及施工工序等都有更高的要求，不仅需要满足一般管道的设计，还要满足管道在洁净度方面的要求，每个节点都需严格按流程进行。
1洁净厂房概述
洁净室在国外发展史约有100年，应用相当广泛。相应的，洁净技术的进步也不断推动着洁净室朝着更加先进、精密的方向发展。我国的空气洁净技术的应用和研究起步较晚，直到20世纪60年代才初具雏形，并在1965年才建成第一个用于电子制造的洁净室。随着半导体工艺的快速发展，芯片制造已经发展到10nm制程以内，由于各种电子产品本身的精度要求，使得对洁净度要求越来越高，高洁度厂房也应运而生。我国从上世纪90年代开始逐步引入外资公司[2]，更加先进的空气洁净技术在国内的电子厂房终于得到广泛应用。
2高洁度厂房管线施工工艺
2.1基于BIM技术的管线设计
高洁度厂房的管线设计是施工过程中重要的一步[3]，而BIM技术贯穿于管线设计全过程，对管线设计具有关键性的指导和辅助作用。高洁度厂房中基于BIM的管线综合设计是以管线平面图纸为基础，主要包括暖通、电气、给排水三个专业的管线。BIM技术可视化的优势可在管线安装施工前，先将管线虚拟建造进行模型自查，然后再进行各个专业的碰撞检查[4]。通过一系列检查发现管线交叉、孔洞预留不够、标高不足等问题，以此为依据进行管线优化设计，杜绝施工中发现的各专业管线碰撞问题，对管线空间位置布置进行调整，使其在满足标准规范的前提下，做到各专业管线排布整齐，井然有序（图1）。
2.1.1建立模型与一般厂房管线设计相比，高洁度厂房中基于BIM的管线设计在建模过程中必须遵循该专业基本原则和标准，三维建模必须立足于同一平台。三维建模第一步就是确定项目样板，建立工作集。这一步骤是在同一个局域网内完成的，不同专业的人员互相协调，建立不同专业的模型。接着将不同专业的图纸导入项目文件，创建管道系统。为了后期能根据色卡对系统配色、区分及系统工程量统计的工作，在专业管线绘制时，要保证管线系统的连贯性，并且保证同一系统上的构件类型相同，通过管线系统设置不同类型管道的尺寸、偏移等，再依据CAD图纸进行管道绘制。管道系统有很多不同的类型，在进行绘制时要根据不同的系统进行绘制，最后绘制管道末端和管道附件。空管专业综合协调完成后，通过机电模型和建筑及结构模型的配合确认管线穿墙位置，通过建筑及结构模型的配合确认管线穿墙位置和高度，通过管线穿越楼板的位置，准确预留孔洞，完成和建筑及结构专业的配合（图2）。
2.1.2碰撞检查模型建立完毕后进行碰撞检查，碰撞检测过程中，针对单专业和不同专业间各系统或构件进行碰撞检测分析，将碰撞检测的分析报告导出给各相关专业。各相关专业根据该报告进行逐步检查，讨论，并进行修改调整，实现模型优化[5]。
2.2洁净室管道施工工艺
相比于其他类型厂房，为了满足洁净度要求，防止污染，洁净厂房空气净化设计遵循如下原则：独立与联合区分、直流与循环区分、正压与负压区分。不同的生产工艺对洁净室的洁净等级要求不同，因此洁净室设计时要根据洁净度要求选择不同的气流流型（图3）。
2.2.1支吊架预制及安装支吊架制作大样图的绘制安装时，要符合实际情况，遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的规范要求，支吊架预制顺序为“先主后次”，即先预制主管后预制支管，先预制大管后预制小管。洁净室采用的材料为镀锌型材，镀锌型材焊接完成后，焊缝要喷镀铬喷漆。
2.2.2管道制作管道制作应在相对密封的环境下进行，保证管道制作环境干净、无灰尘、无污染[6]。管道制作时应特别注意矩形管道边长小于或等于900mm时底面板不应有拼接缝，边长大于900mm时底面板不应有横向拼接缝。对成型的管道咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封。要在密封前进行清洗，在密封后严格检查。制作完成的管道应用中性洗涤剂进行清洗，去除钢板表面的浮尘和油脂。
2.2.3管道连接及安装施工选用的管材从大到小分别是镀锌钢管、不锈钢管、U-PVC管；镀锌钢管DN＞50以上，采用焊接的方式；DN≤50时，采用螺纹连接的方式；不锈钢管全部采用氩弧焊的方式；PVC管采用胶水粘接的方式。（1）管道的焊接：打磨坡口，坡口型号为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，管道尺寸决定焊缝高度。焊接作业要一次性完成，在焊接完成后要用管帽或者用塑料布堵住或包住管口，防止异物落入管道。（2）管道螺纹连接：在管段螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣。（3）氩弧焊焊接：用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视管子的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗将焊口洗净。（4）胶水粘接：PVC管在粘接前，用砂纸或砂布将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放上支架固定。
2.2.4管道测试及安装焊接连接管道后，应先观测检查焊缝的质量，再根据设计的相关内容和规范来监测其是否出现损伤。最终完成整个系统的密封与强度测试，合格的标准为不出现渗透与降压。焊接完毕后对焊缝质量进行检测，焊缝质量的主要要求如下：（1）在焊缝处不出现夹渣、裂缝等焊接缺陷，咬边不能大于焊缝总长的9%，深度在0.5mm内，长度在90mm内；（2）增加焊缝表层的高度大于2mm，且满足I型坡口的覆盖面范围必须大于5mm，V型坡口则应保持两侧都大于2mm。应严格按照有关设计文件进行无损检测，尤其是检测合格等级与检测比例。如果设计中未指定，则应符合相关的规范。安装特殊管道如大口径管道时，可选择卷扬机进行吊装，同时辅助手拉葫芦。在管道的末端放置一个临时的提升架，首先使用卷扬机或者是手拉葫芦将管道提升至一个临时的提升架，之后通过卷扬机横向拉动另一侧的管道，然后将其固定到支架上。管道安装后，需要对承压管道进行压力测试，试验中的压力应为其设计压力的1.5倍，对冷凝水管做通水试验。做水压试验时，仔细检查管路、管路配件及焊口有无完成，及时做好防护措施，避免有水滴到地面上。在水压试验过程中，逐步加压检查，管路中设置至少两个压力表，读数时以最末端的压力表为准，试压完成后，将试验压力降至工作压力进行24h稳压，压力降不大于0.05MPa。
2.2.5管道保温管道保温的目的是减少热量交换，保证洁净厂房的温湿度要求。洁净厂房大多采用软吊顶，空调与冷水管道出现水蒸气附着液化滴水会深入室内。为了避免洁净厂房的正常运行因此受到影响，管道保温的厚度应按图纸要求，保温材料均应使用难燃的橡塑材料。
2.2.6小结相比于一般厂房的管线设计与施工，高洁度厂房的管线设计在利用BIM技术后，更加精确。为避免施工管道布置冲突等问题，施工时材料选取更为严格，还要保证管道制作环境干净、无灰尘、无污染，一般在相对密闭环境下进行。总而言之，高洁度厂房在管道施工的全过程，都更注重保持干净、干燥的环境，对施工要求更高。
3空调及管道系统安装工艺
在高洁度厂房的设计中，为了使系统整体的送风量减小，往往会采取洁净空调系统的分级措施。空调的洁净程度取决于它的风量，因此气流组织设计显得尤为必要，这要结合出风气流的扩散特征以及出回风是否均匀等关键因素，只有当气流的稀释力量被完全发挥出来时，才能有效减轻工作环境的气流回旋以及涡流。为了保证生产作业环境的换气次数，在大型高洁度厂房的下部洁净区设计中有以下两种气流组织形式，一种是将下侧的回风进行集中，另一种是将两侧的气流进行对送；同样，对于上部的非洁净生产作业区，减小排风口的面积以及换气送风的次数，也可以有效减轻工作区的污染程度。在上述情况下，送风气流可以有效避开厂房上部吊车等作业活动所带来的危害，与此同时，气流在前进的过程中会吸附并稀释其他的空气，这对于提高洁净水平也有显著的功效。
（1）考虑到风管等部件的管道内必须有利于风的传送，必须采用质量优良的镀锌钢板且不能在管道内进行加固措施，咬接使用联合角咬口，接缝处也应做好密封措施。此外，必须设置密封清扫孔，连接方式不宜使用内法兰，总管与支管要设置风量测定孔。
（2）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装；不合格产品不得安装。
篇（7）
关键词：市政工程；给排水管线施工；工艺；探讨
市政给排水管道施工质量的好坏将影响到我国社会生活的安定有序发展以及城市经济建设等诸多方面。所以对市政给排水管道施工进行有效的管理就显得特别重要，但是，由于目前我国这方面施工技术正处于快速的发展阶段，在施工的过程中不可避免的会出现一些质量问题，为解决这些问题，就必须从给排水管线施工工艺出发，通过深入分析给排水管线施工工艺的各个环节，从而保证市政给排水管道工程的质量。
1 市政给排水管道施工常见的问题分析
1.1 对给排水管道施工线路的选择
对给排水管道施工线路的选择就是施工过程中的一个技术难点，其主要表现在以下两个方面：分析选择不同施工线路对市政给排水管道施工成本的影响；对市政给排水管道施工线路选择的科学性、可行性、合理性分析。这两方面难点的存在是因为市政给排水管道施工的建设资金主要由地方政府或者国家资助，所以需要对建设资金进行合理的使用，一旦施工线路没有选择好，不仅浪费了有限的建设资金，而且会影响到整个施工过程。因此在施工的过程中尽量做到选择最优化的施工线路，争取以最少的资金投入换来最优的施工质量，从而切实保证城市居民的高质量用水的需求。
1.2 对城市供水、排水等基本需求的考虑
在施工的过程中，给排水管道施工人员需要对城市常住人口数、城市中的企业工厂数量以及城市中的建筑物数量进行综合考虑，因为只有将这几方面进行综合考虑以后才能对城市的供水、排水等基本需求进行准确的计算。还有一点很重的就是在进行给排水管道施工的时候要综合考虑城市的整体规划，例如城市的整体功能的布局，对不同区域要适当的增加或减少管道的大小及数量，对一些已经规划好的城市区域来说，进行管道的铺设就会有很好的参考依据，但是对于一些还没有开发出来的城市区域，我们还需要对该区域进行初步的未来发展估计。
1.3 城市原有管道的改造及更新问题
之所以说市政给排水管道施工是一项较为复杂的工程，是因为我们不仅需要应对施工过程中出现的各种问题，还需要对城市原有的一些给排水管道进行改造及更新。城市在快速发展的同时，一些公共设施需要进行及时的更换，给排水管道也是如此，过于陈旧的给排水管道已经不能满足不断发展的城市排水、供水需求。为了能够顺利的对原有管道进行更换，施工人员就必须熟悉原有管道的布局特点，在结合城市未来发展情况的基础上，制定出科学、可行、合理的施工方案。
2 管道的预制和切割
2.1 管道的预制
管道的预制可以分为两个环节，首先，通常选用大于2”的管道。因此，除撬装设备之外，其他所有施工设备均必须在施工现场进行预制。其次，在下料环节，必须对所有的管件物品进行严格的检查，防止由于管件质量问题而引起的施工质量问题。一旦发现管件出现损坏情况，必须对损坏管件进行及时更换，并对已经出现问题的管件做好标记处理，从而保证整个施工环节所用到的管道器件都是完好的，并在以后的施工中不会误用。
2.2 管道的切割
管道切割作业应该注意两方面的问题：首先在进行机械火焊切割的时候，当钢管道小于2”时，应该采用切割机进行切割。这里需要特别注意的是当管道为不锈钢材料时，不能采用火焊的方式进行切割；其次，当钢管道为大于2”的不锈钢管道时，应该选用等离子切割机进行切割，在切割的时候，应防止钢管表面发生氧化。
2.3 焊口组对施工工序
（1）焊口组对的施工工序：管道组对的时候，管道间的角度以及坡口间隙一定要符合相关规定要求，对于壁厚相同的管材，在进行管件焊口组对的时候，应控制管道的内壁齐平，管道错边量不能超过管壁厚度的15%，且不大于1.0mm。对于壁厚不同的管材，当两管道的壁厚相差1.4mm及以上时，应该按照相关要求对管道进行加工处理。
（2）当完成管道焊接后，应该在每个焊缝表面的接头处做钢引号标记处理，对于不锈钢管道，则需要用油漆或其他颜料做好标记，并在单线图的相应位置标出相应的焊工号，最后还要做好管道焊接记录工作。
2.4 管道的开孔
可以采用火焊的方式进行开孔，但是必须采用磨光机清理飞溅。
2.5 无损检测的具体要求需要符合焊接检测的相关程序，且预制管件的尺寸偏离度也应控制在规定要求范围内。
2.6 对已经预制好的短管，应该采用铁丝或油漆在短管上做好标记。此外，预制好的短管还需进行下述保护措施：首先，对带法兰的短管，应该在管道的法兰端用金属丝将保护板固定在法兰孔上；其次，对于非法兰管，则需要在短管的一端安装塑料保护帽。
2.7 管道支架的预制
首先，管道支架的材料必须符合规定要求，管道支架的实际规格、大小则需严格按照图纸来定；其次，管道支架上的所有孔均不能用火焊方式，应做好支架焊缝检查工作，检查内容包括是否存在漏焊、裂纹等情况；最后，由于管道支架易生锈，因此需要做好除锈、刷漆防锈工作，并标明支架所用的材料类型，并按类型进行分类存放。
3 管道的安装
3.1 管道安装的条件
（1）用作管道安装的各项土建工程必须符合标准，必须能满足安装的各项需求；
（2）管道安装之前必须保证同管道连接的各项设备已经固定完好；
（3）已经完成预制管道交接工作，管道及阀门均检验合格。
3.2 管道安装的要求
（1）受场地限制的影响，应尽量采用人工挖掘的方式进行管道开挖，挖出的土方应该合理放置，待管沟挖好后，应该检查管底的标高及坐标，确保管底夯实。
（2）在关键下沟的过程中，应防止管道激烈碰壁，碰壁可能导致滴管防腐层破坏，另外，每节管道的两端应该密封处理，防止杂物进入管道。
3.3 法兰的安装
在安装法兰的过程中，应该采用临时的石棉盲板。在管道焊接的时候，应该保证固定焊口同设备间存在一定的距离，从而保证焊接的安全进行。管道安装完成后，不能在动力设备上随意安装其他荷载。
4 压力试验
（1）在进行管道试压前，应该将不参与试压试验的仪表及其它附件隔离开，并且明确标出盲板的位置；
（2）做好试压工艺流程检查工作。打开阀门后，如果发现止回阀的流向和试压介质流向相反，则应该取出阀芯，待冲洗试压后再从新进行安装；
（3）试压流程：首先，在进行冲水的时候，应该将水从管道的底部冲入，将管道系统中的空气从管道的最高点排除，为检验气体是否全部排除，应该在管道的最高点安装气体压力表；其次，当气压达到试验设定压力值后，应该停止升压一段时间，观察压力表的数值是否下降，如果气压明显下降，则应该进行泄压处理，不能带压作业。
5 管道的清洗与吹扫
（1）控制水流速度在1.5-2.0m/s的范围内，冲水排水口应该设置在排水井附近，如果管道没有特殊的设计要求，那么当出水口的水色同冲水口的水色相近时，则说明管道清洗干净；
（2）使用工业风或仪表风进行管道吹扫，受风流量及压力的限制，管道吹扫作业不宜持续进行，而应该用白布模板在管道排气口进行检查，当白布模板上没有明显脏物的时则说明管道吹扫干净。
参考文献
篇（8）
中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0379-01
1 市政给排水管道施工常见的问题分析
1.1 对给排水管道施工线路的选择
对给排水管道施工线路的选择就是施工过程中的一个技术难点，其主要表现在以下两个方面：分析选择不同施工线路对市政给排水管道施工成本的影响；对市政给排水管道施工线路选择的科学性、可行性、合理性分析。这两方面难点的存在是因为市政给排水管道施工的建设资金主要由地方政府或者国家资助，所以需要对建设资金进行合理的使用，一旦施工线路没有选择好，不仅浪费了有限的建设资金，而且会影响到整个施工过程。因此在施工的过程中尽量做到选择最优化的施工线路，争取以最少的资金投入换来最优的施工质量，从而切实保证城市居民的高质量用水的需求。
1.2 对城市供水、排水等基本需求的考虑
在施工的过程中，给排水管道施工人员需要对城市常住人口数、城市中的企业工厂数量以及城市中的建筑物数量进行综合考虑，因为只有将这几方面进行综合考虑以后才能对城市的供水、排水等基本需求进行准确的计算。还有一点很重的就是在进行给排水管道施工的时候要综合考虑城市的整体规划，例如城市的整体功能的布局，对不同区域要适当的增加或减少管道的大小及数量，对一些已经规划好的城市区域来说，进行管道的铺设就会有很好的参考依据，但是对于一些还没有开发出来的城市区域，我们还需要对该区域进行初步的未来发展估计。
1.3 城市原有管道的改造及更新问题
之所以说市政给排水管道施工是一项较为复杂的工程，是因为我们不仅需要应对施工过程中出现的各种问题，还需要对城市原有的一些给排水管道进行改造及更新。城市在快速发展的同时，一些公共设施需要进行及时的更换，给排水管道也是如此，过于陈旧的给排水管道已经不能满足不断发展的城市排水、供水需求。为了能够顺利的对原有管道进行更换，施工人员就必须熟悉原有管道的布局特点，在结合城市未来发展情况的基础上，制定出科学、可行、合理的施工方案。
2 管道的预制和切割
2.1 管道的预制
管道的预制可以分为两个环节，首先，通常选用大于2”的管道。因此，除撬装设备之外，其他所有施工设备均必须在施工现场进行预制。其次，在下料环节，必须对所有的管件物品进行严格的检查，防止由于管件质量问题而引起的施工质量问题。一旦发现管件出现损坏情况，必须对损坏管件进行及时更换，并对已经出现问题的管件做好标记处理，从而保证整个施工环节所用到的管道器件都是完好的，并在以后的施工中不会误用。
2.2 管道的切割
管道切割作业应该注意两方面的问题：首先在进行机械火焊切割的时候，当钢管道小于2”时，应该采用切割机进行切割。这里需要特别注意的是当管道为不锈钢材料时，不能采用火焊的方式进行切割；其次，当钢管道为大于2”的不锈钢管道时，应该选用等离子切割机进行切割，在切割的时候，应防止钢管表面发生氧化。
2.3 焊口组对施工工序
（1）焊口组对的施工工序：管道组对的时候，管道间的角度以及坡口间隙一定要符合相关规定要求，对于壁厚相同的管材，在进行管件焊口组对的时候，应控制管道的内壁齐平，管道错边量不能超过管壁厚度的15%，且不大于1.0mm。对于壁厚不同的管材，当两管道的壁厚相差1.4mm及以上时，应该按照相关要求对管道进行加工处理。
（2）当完成管道焊接后，应该在每个焊缝表面的接头处做钢引号标记处理，对于不锈钢管道，则需要用油漆或其他颜料做好标记，并在单线图的相应位置标出相应的焊工号，最后还要做好管道焊接记录工作。
2.4 管道的开孔
可以采用火焊的方式进行开孔，但是必须采用磨光机清理飞溅。
2.5 无损检测的具体要求需要符合焊接检测的相关程序，且预制管件的尺寸偏离度也应控制在规定要求范围内
2.6 对已经预制好的短管，应该采用铁丝或油漆在短管上做好标记
此外，预制好的短管还需进行下述保护措施：首先，对带法兰的短管，应该在管道的法兰端用金属丝将保护板固定在法兰孔上；其次，对于非法兰管，则需要在短管的一端安装塑料保护帽。
2.7 管道支架的预制
首先，管道支架的材料必须符合规定要求，管道支架的实际规格、大小则需严格按照图纸来定；其次，管道支架上的所有孔均不能用火焊方式，应做好支架焊缝检查工作，检查内容包括是否存在漏焊、裂纹等情况；最后，由于管道支架易生锈，因此需要做好除锈、刷漆防锈工作，并标明支架所用的材料类型，并按类型进行分类存放。
3 管道的安装
3.1 管道安装的条件
（1）用作管道安装的各项土建工程必须符合标准，必须能满足安装的各项需求；
（2）管道安装之前必须保证同管道连接的各项设备已经固定完好；
（3）已经完成预制管道交接工作，管道及阀门均检验合格。
3.2 管道安装的要求
（1）受场地限制的影响，应尽量采用人工挖掘的方式进行管道开挖，挖出的土方应该合理放置，待管沟挖好后，应该检查管底的标高及坐标，确保管底夯实。
（2）在关键下沟的过程中，应防止管道激烈碰壁，碰壁可能导致滴管防腐层破坏，另外，每节管道的两端应该密封处理，防止杂物进入管道。
3.3 法兰的安装
在安装法兰的过程中，应该采用临时的石棉盲板。在管道焊接的时候，应该保证固定焊口同设备间存在一定的距离，从而保证焊接的安全进行。管道安装完成后，不能在动力设备上随意安装其他荷载。
4 压力试验
（1）在进行管道试压前，应该将不参与试压试验的仪表及其它附件隔离开，并且明确标出盲板的位置；
（2）做好试压工艺流程检查工作。打开阀门后，如果发现止回阀的流向和试压介质流向相反，则应该取出阀芯，待冲洗试压后再从新进行安装；
（3）试压流程：首先，在进行冲水的时候，应该将水从管道的底部冲入，将管道系统中的空气从管道的最高点排除，为检验气体是否全部排除，应该在管道的最高点安装气体压力表；其次，当气压达到试验设定压力值后，应该停止升压一段时间，观察压力表的数值是否下降，如果气压明显下降，则应该进行泄压处理，不能带压作业。
5 管道的清洗与吹扫
篇（9）
中图分类号： S276文献标识码：A 文章编号：
一、前言
近年来，随着我国社会经济的不断发展，城市化进程逐渐加快，市政工程建设逐渐增多。在诸多市政工程中，供水和排水系统建设尤为重要，它关系着城市居民的正常生活。而在整个供水和排水系统中，给水排水管线施工是最重要的部分，因而给水排水管线的施工质量问题尤为重要。给排水管线施工的实施程序中的重要部分主要有以下几个方面: 管道制作与安装、压力试验、系统清洗和吹扫等。
二、管道制作
在管道制作的作业过程，对管道预制只能选用大于20的管，所有设备都要在施工当场进行预制，除撬装设备管道是在车间制作。在管材下料和组对之前，需要对其所用的管材和管件等物件的材质、壁厚和规格进行严格的检查，对不符合规范或出现的损坏的材料应更换，对已经出现问题对其进行标记。对不符合设计和相关施工质量验收规范标准的材料应作退场处理，以保证施工中所用的管道用品是好的。
在进行管道的切割施工时，对不锈钢的管道切割不允许使用气焊进行切割，对于不小于2”的不锈钢管应当采用机械切割方法或者等离子切割机方法，以防止表面被氧化物和残渣包养。对于2”以下的不锈钢管应当使用用切割机切割，而小于2”碳钢管道可以采用切割机切割。由于管材在切割打磨和焊接时会造成收缩，因此，在管道施工别是下料时，可以根据实际情况适当留出1-2mm余量，安装固定口处应留不少于100mm的余量切割。之后，应当在每段切割料上作出关于材质、壁厚和规格方面的标记移植。
在焊口组对的施工时，管道组对、坡口间隙和角度应当符合规范要求。在管件、管件组对时，对于壁厚相同的管子，应使内壁平齐，错边量不应超过壁厚的100%但不大于1 mm。对于不同壁厚的管子，在两壁厚差大于1.5mm时，应按相关规范要求进行加工。再每道焊口焊完后，必须对焊缝表面每个接头进行修磨。焊工应在离焊缝50mm处，打上焊工的钢印号。对于不锈钢管道用油漆或记号笔在单线图上相应位置标出焊工号，并及时填写组对焊接记录
在管道开孔时，可用气割开孔，但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。根据焊接检测程序的要求进行无损检测，并且预制件的尺寸偏差应符合规范要求。对于制作好的短管应用金属牌用丝刷在短管上或用油漆作标记，对制好的短管两端应进行保护，所有带法兰的短管应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上，所有非法兰短管的端部装上塑料帽。制作好的短管作好记录，制作件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形
在管支架制作中，管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合设计施工图纸。管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。制作的支架应做除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。
三、管道的安装
1.阀门检验
在管道安装前，应在每批次阀门中抽查，进行强度和严密试验，对安装在关键部位的阀门应当逐个检查并作试压检查，检查其法兰密封面是否损坏。阀门在抽查试压合格后，应及时排尽阀门内部集水，密封面涂防锈油。及时关闭阀门的出入口，作好相关标记记录。对不合格的阀门进行修复后重新试压。操作机械和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭，调节阀安装时应采取保护措施。
2.安全阀定压安装
在安全阀定压安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。按照相关设计规定调试，无规定时其开启压力为工作压力的1.05- 1.15倍，同座压力应大于工作压力的0.9倍。调试时，监理单位、建设单位的有关人员应当在现场，对每个安全阀启闭试验次数在三次以上。为确保压力稳定，及时做好记录、打上铅封。调试使用的介质为气体时，用空气或惰性气体调试。当工作介质是液体时，可以用水调试。
3.地下管道安装
在进行管道安装之前，为全面清理管道及管件，应先采用压缩空气等措施。在进行管子对口时，应当检查平直度，应注意管道连接时不能采用强力对口等方法来消除管道接口面的偏差等缺陷。在管道安装之前，应完成管道上仪表接点的开孔和焊接。在进行不锈钢管道安装时，不能用铁质工具敲击，以免造成管道损坏。安装法兰时，应采用临时石棉盲板与动设备连接的管道，保持管道固定焊口远离设备。在管道安装合格后，不能使设备承受设计外的附加载荷。地管管沟采用机械或人工开挖，在开挖之前应严格按照图纸放线，同时为防止损坏防腐层杂物进入管内，管的两端应封闭。挖出的土方应当堆放在管沟附近。在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。待沟槽挖完后，应及时检查管底标高及坐标，管底应夯实。
4. 安装支、吊架
应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整弹簧支、吊架的弹簧安装高度，适当调整保证支架的稳固和平整度。应按设计要求调整，并作记录支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝管道安装完毕，核对支架位置，是否与图纸吻合。
5.压力试验
在进行压力试验前，要根据设计图纸对管道的布置和施工进行复核。试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向。应做如下试压步骤：在进行水压试验系统充水时，应当尽量从管道底部充入，以使管道系统最高点使系统内部的空气尽快排尽。此外，最高点应当装有压力表缓慢升压，达到预定试验压力的目标后，应当立即停压10分钟。如果没有出现压降、目测管道没有发生变形的现象，可以将压力降至设计的压力，再开始对管道系统进行全面检查。但是如果发现存在泄漏的现象，应该及时进行泄压处理，不允许带压操作。随后进行气压试验，使压力应逐渐缓慢上升，可以使其上升至试验压力的50%,检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
6.系统清洗和吹扫
在进行系统清洗和吹扫时，水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近；设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，无脏物即为合格管道。在进行洁净处理时，要确保监理公司、建设单位等主管人员的在场，在验收合格后，相关人员在验收表格中现场签字确认。
7.管道系统的复位
在试压环节结束并取得合格数据之后，进行管道系统的复位，复位要迅速，盲板等临时添加物要及时清除。调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则需要进行调试直至符合规范。施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后一个环节的复核，逐一保证施工与设计图纸保持一致。
四、结束语
城市给水排水管线施工质量关系到城市居民的生活用水与污水排放问题，是城市基础设施建设的重要部分。给水排水管线制作和安装是给水排水管线施工的重要环节，只要采用合理的操作工序进行正确的施工，严格掌握各个环节的施工质量，保证市政给水管线的高质量布线。参考文献
[1]白玉臣. 浅谈给水排水管线的施工[J]. 科技创新导报,2008,No.8412:61-62.
篇（10）
中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：
城市市政给排水管线工程的质量不仅是城市现代化发展的标志，更是保证城市道路安全与居民工作与生活的重要工程。近年来，城市地下设施的建设得到了极大的发展，如地铁、地下车库等，从而给市政工程给排水管线施工的建设与施工提出了更高的要求。因此，我们必须从市政给排水管线施工技术入手，进而使城市给排水管线的施工更为合理。
一、给排水管线施工工艺研究
（一）预制与安装管道
市政给排水管道除了在厂家完成其预制工序以外，在现场进行预制下料与组对施工之前，还应对管材与管件进行仔细检查，以确保管道规格、壁厚、材质等方面符合规定。如在检查中发现有管道产生严重变形、法兰划伤、有裂纹或是阀门密封位置存在损坏的，必须将其进行更换，同时做好相关记录，并在这些不合格的管材上做好相关标记，以避免误用于给排水管线施工之中。进行管道组对时，应着重对坡口角度与间隙规范进行检查，相同壁厚的管道管件在进行组对时，应保证其内壁平齐，错边量应小于管材壁厚度的10%。对于壁厚不同且小于1毫米的管道管件，如在组对中两壁厚差超过1.5毫米时，则应对其进行再次加工。
在进行管道切割时，应根据管材的质地选择对应的切割设备，完成切割后，应将切割产生的金属溶渣与表面氧化物进行清除。另外做出100毫米以上的余量于下料处，以利于后期安装固定工序。
（二）安装管道
在开挖管道管沟之前应先严格按设计图纸进行放线，并在一边堆放挖出的土方，完成挖沟后应对管底坐标与标高进行检查，保证管底被夯实。管道下沟时，应注意对防腐层的保护，同时封闭管道两端，避免有杂物进入管道内。在安装管道之前则应利用压缩空气对管道管件进行清理，并做好相关记录。管道对口时，应对平直度进行检查，另外严禁强制对口或利用加热来解决错口及偏差等问题。而在安装阀门前，应做好型号核对工作，同时以介质流向为依据来确定安装的方向，并对法兰密封面的完好性进行检查。
（三）压力试验
完成管道管件及附件安装后，对不参与试压试验的管道附件与设备仪表进行再次确认核对，设置隔离加盲板的应做好标记。试验开始前，检查工艺流程，并将相关阀门打开以检查试压介质的流向情况，如与止回阀的流向相反，则需要取出阀心，贴上标记冲洗后再安装。
（四）清洗与吹扫管道系统
在对管道系统进行清洗时，应保证冲洗水连续且流速应大于每秒1.5米，冲洗排放口应与排水沟或井尽量靠近。如无特殊规定，合格的冲洗效果应是出口水色与透明度与入口经目测后保持一致。而空气吹扫则应采用仪表风或工业风来进行，考虑到风吹流量与压力因素，不能连续进行空气吹扫。将白漆木板或是白布安置于排风口处，经吹扫后，木板或白布上无脏物、尘土、铁锈等即为合格。另外在进行管道系统的吹扫或清洗时，应联系相关人员到场并做好相应的记录。
（五）系统复位
对管道系统经过试压试验且合格后，应立即将管线系统复位，按照要求将试压、吹扫时卸下的设备安装好，包括止回阀阀心、流量计、调节阀、过滤网、喷嘴、孔板等，而试压吹扫加设的盲板则应卸下，将全部临时垫片更换成正式垫片。相连于动设备的管道则应在复位前，将法兰平行度重新调整，并保证设备与管线封闭连接，同时检查设备连接轴径向的位移情况。最后将所有临时支架拆下，并重新调整正式支吊架的安装情况。
二、设计与施工质量管理
（一）做好地质勘察工作
市政给排水管线工程前期地质勘察工作是相当重要的，如果在设计阶段未在实地进行工程地质与水文地质的详细勘察，就会给施工带来很大影响，包括在施工中出现的涌水、淤泥、流砂等问题，进而使这些出现问题的管道另外需要特殊的接口处理、加固基础等工序。
（二）认真分析地下埋设情况
现代化的城市规划中，埋设于地下的管网复杂多样，包括煤气、天然气管道、电力电缆线路等，在城市地下形成了一张纵横交错的管网。因此在给排水管道工程方案设计时，应对涉及到的区域地下埋设情况进行认真梳理，避免出现对其他系统管网的破坏，导致施工质量、进度计划受到影响。
（三）合理选择管材
在市政给排水管线工程中，目前普遍所采用的仍以球墨铸铁管或混凝土管居多，它们虽然在制作成本上有着一定的优势，但是由于其重量与体积均较大，同时耐腐蚀性差、易碎，使用寿命较短。因此在选择管材上，应尽量考虑使用新型的管材，比如HDPE缠绕管、UPVC管材等。
（四）设置专职质量安全员
市政给排水管线施工技术中，施工队伍的素质与施工水平起到了至关重要的作用。首先应保证其施工管理制度的完善与健全，在施工队伍中应配备有质量安全专业人员，从施工管理人员到施工人员都应以施工质量为先，并在合理、健全的管理机制下，明确质量安全员的职责范围，实施问责制度。
（五）施工技术水平的提升
针对目前市政给排水管线工程中，施工队伍普遍技术水平较低的现状来说，应将施工队伍的技术水平进行整体提升。施工单位应组织施工队伍开展定期培训，将施工中所涉及到的新材料、新技术向员工进行传授，从而保证施工技术水平得到整体发展，更有利于在工程施工过程中保证施工质量。
三、给排水管线施工工艺发展分析
（一）给排水管道连接方式
目前在市政给排水管道连接方式上多采用套环连接或是水泥砂浆封缝的方式，但是这种连接极有可能产生污水外溢的问题，随着城市的发展与扩张，柔性承接口式的排水管将会得到更大的发展与应用，它能够很好地解决管道连接密封不佳的问题。
（二）低压力排水管
低压力排水管在使用过程中能够使管道内壁腐蚀问题有效减少，同时这种排水管道还能够利用压力管道的生产技术来实现生产，其生产成本与使用的稳定性能够得到保证。
（三）绿色管材
随着科学技术的快速发展，人们更为注重对于绿色环保的侧重。在市政给排水管线工程中，已经出现了利用工业废料作为原料的绿色混凝土管材。这样不仅解决了工业废料的处理问题，而且使管材的制作成本更低，减少环境污染。
（四）管材耐久性
市政给排水工程有着其特殊性，其中如何减轻污水对混凝土管道的腐蚀始终是给排水管道工程的重要研究方向。目前除了带有腐蚀介质的管道受到侵蚀的情况较为严重，生活污水管道也同样面临着被腐蚀的问题。在这方面，通过掺合料来使混凝土产生一定的改变，从而实现耐腐蚀的目标是排水管道进一步发展的重要领域之一。
结语：综上所述，对于一个城市的规划与发展来说，市政给排水管线施工是至关重要的。只有基于合理的设计与施工，才能保证给排水管网能够充分发挥其应有的作用与功能，为城市的发展提供良好的基础保证。
参考文献：
