化学反应风险评估汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇化学反应风险评估范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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1999年我国颁布《药品不良反应监测管理办法（试行）》，至02年底国内各省建立药品不良反应检测中心，04年《药品不良反应监测管理办法》正式颁布，当年7月由我国食品药品监督管理局、药品评价局、国家药品不良反应监测中心三方联合主办的《中国药物警戒》杂志问世，至此，"药物警戒"逐渐成为国内生物医药领域的常用词汇，药品风险管理的重要性也逐渐被社会认知。然而，近年来我国药品安全事件仍时现报端，因此分析药品生命周期不同阶段的风险可能性，加强各相关主体的有机合作，才能进一步减少药品风险的发生。

1相关概念分析

1.1药品不良反应 即合格药品在正常用法、用量下，出现的与用药目的无关的或者意外的有害反应，主要体现为药品副作用、后遗作用、毒性作用、继发反应、特异质反应、用物依赖性、致突变、致畸形等方面。

1.2药物警戒 WHO对药物警戒作出以下定义：药物警戒是与发现、评价、理解和预防不良反应或其他任何可能与药物有关问题的科学研究与活动[1]。因此，药物警戒一方面指向药物的不良反应；另一方面关涉到与药物相关的其他问题，如假劣药品、药物治疗错误、药物滥用、药物与其他药物、食品的不良作用等。

1.3药品风险管理 药品风险管理是一系列药物警戒行动和干预，旨在识别、预防和减少药品相关风险；是对整个产品周期全面和持续降低风险的过程，旨在实现效益风险最优化[2]。

2临床用药风险源分析

临床用药作用并不是必然的，它具有一定的不确定性，从某种程度上决定了药物安全的相对性。药物从研发阶段、生产过程、打入市场到临床应用，中间影响因子众多，受到各种客观或者人为因素的影响，增加了药品风险产生的源头。从现代临床医药学看引起临床用药风险主要因素如下：

2.1药品的不良反应（ADR） 体现为药物的双重性作用，是流通药品的固有属性，包含已知药品不良反应和非预期的药品不良反应。不同药物的不良反应性质和程度存有差异，合格药品在正常用法、用量下发生的不良反应为已知反应，同时也存在非预期的、新的不良反应发生的可能性，因此，任何完成研发并上市流通的新药，都必须对这方面的天然风险给予足够的关注。

2.2药物治疗错误所致临床伤害 该类药品风险多由医疗机构的医师、药师、护理人员对药物动力学和药效学方面知识掌握不足，又或者操作过程失当引起，如医生忽视了孕妇、婴儿等特殊人群的用药禁忌、药师照方开药忽略药品费无禁忌、护士操作不规范引起的药品污染以及静脉注射过快等。这类药品的误用及药品所致急性、慢性中毒事件，都属于药品管理中的认为风险范畴。

2.3药品与化学品、其他药品及食物的不良相互作用 药品在进入机体之前或之后可能会发生一系列的物理反应和化学反应，在服用前，其可能被氧化，或者与药衣如胶囊壳发生反应；在服用后，进入机体融化分解过程中也会与人体发生反应。以上两种反应可能是良性的，但也不能完全排除有害反应发生的可能性，因此，临床用药师应注意检查药品的保质期限，分析禁忌配伍，分析事物元素与药品之间产生的化学反应。

2.4临床药物滥用 药物滥用指与正常医疗需要无关的临床用药，如患者长期过量服用则有可能产生依赖性的药品。药物滥用可能引起服药对象生理或心理上对某药品的依赖性，甚至会引起精神混乱、行为异常等恶劣情况，药品风险管理也许加强对该类特殊用药的防范

2.5假劣药品所致临床伤害 假劣药品是药品风险产生的另一大源头，一旦违法产品、缺陷产品流进医药市场，将有极大可能引发恶劣的临床伤害。从本质上看，该类药品风险与药品自身固有属性无关，主要原因在于人为的风险，因此，在药品风险管理中必须对该类隐患严加防范。

3加强药物警戒，开展风险评估

3.1上市前药品风险管理 新药上市流通前必须加强风险评估，这是药物警戒活动的结果评价，上在具体的新药上市前风险评估中应包药品上市前安全性数据的产生方式、获得方式、分析方式与结果，并对最终结果特别是Ⅲ期临床试验进行报告，对药品的预期收益和潜在风险进行评价。因此，新药研发企业、机构要达成新药获得批准的目标，申请方就必须充分阐述药品的安全性，并提供大量的临床试验证据来佐证。在风险评估中，①兼顾数量；②保证质量。数量指的就是新药必须保证对足够的患者或其他研究对象进行了相关药品研究；质量指的是新药评估操作是否科学恰当，无大意和疏漏。新药的临床风险评估中临床药理学评价因子包括：明确预推广新药药物的代谢途径；发现可能与其发生作用的其他药物并明确作用性质；检验其对机体器官如肝、脾、肺、肾产生的不良反应或损伤。

3.2上市后药品风险管理 新药在经过风险评估后进入市场流通，但对该药的风险管理远未结束，而是面临更大的挑战：在药品本身天然风险基础上，更增加了流通中的多元人为因素。因此，在新药上市后，需密切关注其动态，通过临床使用和上市后研究进一步分析药品的安全隐患，特别是对那些迟发的不良反应以及多种药品之间的不良作用等。该类隐患常常潜在时间久，不良作用缓慢积累，一旦发现该类问题：如果风险可以接受，则应及时做好相关药品调整及说明；如果风险巨大，则应立即退出市场，以免更大药品安全事件的发生。

4结论

加强药物警戒和药品风险管理意义重大，对临床用药安全以及新药品的研发具有重要推进作用，本文对临床用药风险源进行分析，并对药物警戒和风险管理措施进行了探讨。然笔者个人水平有限，望更多业内人员参与探讨，共同致力于我国的药品安全事业。

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由于我国的化工企业数量非常得多，而且大部分的化工企业都呈现出资源能源利用率低、污染物排放数量大，随着社会的不断发展，使得我们赖以生存的环境渐渐呈现出很多的问题。由此可见，对化工行业环境进行风险评估是非常重要的。本文对化工行业特点进行简单的分析，结合目前我国化工行业中所存在的不足，并且对化工行业环境风险评估所面临的不足提出了相应的解决对策。

1化工行业环境风险评估的重要性

由于化工行业与其他行业有着非常明显的不同，因而对于行业环境风险评估具有一定的必要性。首先是由于化工行业所独有的特点所决定。对于相同的化工产品，因原料的不同，其化学反应的过程也呈现出多种多样，根据反应过程的不同，其生产工艺也会随之而不同，加之不同的原料产品，需要与之相适应的生产工艺来制作，具有一定的复杂性。其次就是化工行业中所采用的原料，不仅种类多，而且很多的原料都属于有机物，并且具有很高的挥发性、腐蚀性强、易燃、易爆等化学特点，有的甚至属于有毒、有害的物质。因而在化工的生产过程，容易存在潜在的环境风险，一旦这些潜在的环境风险发生，就会对环境造成很严重的危害。最后就是化工行业的生产过程，基本上都是需要经过高温、高压或者是低温、负压等这些非正常的条件下来生产，如果这些生产条件达不到时，很容易造成化学物品泄露事故，严重情况时还会发生化学反应的爆炸、火灾等，进而对环境造成一定的影响，造成人员伤亡、经济损失等。除此之外，众多的化工行业还存在着周期性的全局停工检修，在此过程中也是很容易造成事故的发生以及对环境产生一定的风险。对于化工行业生产过程中所排放的“三废”也会对环境造成直接的危害。由此可见，由于化工行业本身所具有的独特性，无论是从前期原材料的选择，还是生产过程以及最后化工行业的排放，都会对行业环境造成潜在的风险，因而对于化工行业环境风险的评估成为了重中之重。

2目前风险评估所存在的不足

2．1环境风险评估缺乏落实

对于环境影响评估的工作一般都是针对于建设项目来实施，并且在我国处于刚刚起步发展，对于环境影响的重在规划，很多的部门对此并不了解。而在实际的工作中，化工行业往往是以工业园区来进行规划，而且这些区域内都存放着很多的化工原料、产品等，具有易燃、易爆以及有毒等特点，在生产过程中工艺也呈现出复杂性，很容易造成火灾或者是有毒物体的泄露，因此，对于环境风险评估工作是非常重要的。

2．2相关的法律法规不到位

在追求经济利益的同时，可能会忽略掉生态环境的保护，从而在生产过程中出现一些执法不严的情况。由于化工企业的投入对于当地的经济能够起到一定的促进作用，因而会对环境评估方面有所忽略，对于化工项目审核不严等，最终会为环境带来一定的潜在风险。

2．3缺乏环境风险防范意识

由于化工企业的管理阶层对于相关的法律法规以及环保的政策不够了解，加之对本化工企业的生产规程不够熟悉，对于环境风险意识比较薄弱，因而往往会忽略掉化工企业生产过程容易产生的不安全因素，化工企业内员工的素质低文化差，并且缺乏专业的培训，同样也会使得环境风险意识缺乏。

2．险评估与项目不密切

对化工环境风险的评估需要根据具体的化工项目来进行，由于化工行业的复杂性，其不同的生产工艺所带来的环境风险也是不同的，因而需要依据具体的生产工艺以及设施等重点生产过程以及薄弱的环节进行深入的分析，并对其潜在的环境风险进行全面的了解。而在实际的过程中，对环境风险的评估往往不是建立在相应的化工项目之上而进行分析的。

2．5对风险评估不够深入

由于对化工行业环境评估处于刚刚起步阶段，很多的评估方法与手段还不够完善，只是采用了简单的方法来进行评估，缺乏对环境风险的深入分析，例如运用数学知识来进行对环境风险进行定量的计算分析。

3如何做好化工行业环境风险的评估

3．1做好化工项目的规划环境评估

在化工行业的环境风险评估过程中，既要对单个的化工项目进行单独的环境评估，也要对整个化工行业的发展规划进行评估，并且健立起完善的评估机制，有效落实好环境风险评估制度，对于不符合国家要求的，以及化工企业污染物排放不达标的，都应当做好严格的审批，从而做好化工行业项目的环境风险评估。

3．2不断优化环境风险源的管理

化工企业应当根据自身的特点，对环境风险源有一个全面的了解，并制定出其相应的环境风险应急预案与防范措施，积极改进企业落后的生产设备与生产工艺，采用循环经济与清洁的生产方式，除此之外，化工企业还应当加大资金、人员以及设备、技术等方面的投入力度，借助这些先进的设备与技术，有效降低有害物质与污染物的排放。环境风险的应急预案则主要包括了应急计划、教育、培训以及救援的保障等，主要是用来处理环境事故的方法与程序，对于所制定出来的应急预案，应当随着企业的不断发展，进行及时的补充、修订，与此同时，企业还可以定期组织演练，对于应急预案过程中的漏洞及时补查，从而有效确保企业人员对于化工企业对应急预案流程的熟悉，有助于加强对环境风险事故的处理与协调能力。

3．3提高对环境风险的防范意识

随着我国相关法律法规的不断完善，化工企业应当不断提高对环境风险的防范意识，并且制定出其相关的防范保障措施，并对员工进行相关知识的学习与培训，定期开展防范环境风险教育与宣传的活动，从而加强化工企业对环境风险的防范意识。

3．4做好对化工项目的风险分析

化工企业在生产过程中大部分都会涉及化学物品，因而需要对化工行业生产的过程、工艺等物料有一个全面的了解与分析，依据不同的物料与生产工艺，对不同生产流程进行分析，从而对整个生产过程做到环境风险识别与评估，针对生产过程中的重点阶段与薄弱环节进行系统分析，对不同的生产工艺流程进行跟踪分析，并制定出其相应的防范措施。

3．5采用多种方法进行风险评估

在进行化工行业环境风险评估过程中，最为常有的方法就是定性与定量的方法相结合，可以有效地降低定量法中主观性偏差和定性法中客观性的偏差缺陷，在具体的评估过程中，先通过定性的方法来对化工行业环境风险进行简单的论述，并且运用数学模型来对环境风险进行定量的计算与分析，在计算与分析过程中包括事故概率分析法、事故树分析法以及事件树分析法等，其中比较常用的事故树分析法，可以使得风险事故之间的各种要素之间的逻辑关系能够清晰明了，并且由事件的发生频率而计算出事故的发生概率。

3．6强化对环境风险的应变能力

根据化工企业所经营产品的不同，其环境风险也是各自不同，因此，在进行化工行业环境风险评估过程中，要根据企业自身的实际情况，对环境的评估工作要定期进行开展，这样有助于保证企业对于环境风险的处置与预警措施具有长期性与有效性，并且有效降低生产环节对于环境所造成的影响，除此之外，还需要加强预测与管理灾害事件，在不断加强企业对环境风险决策管理的同时，强化企业对环境风险的处置应变能力，对于化工企业生产过程中所产生的环境风险隐患加以消除，并采取有效措施把危害降到最低。化工企业的生产经营在一定程度上促进了经济的发展，然而其化工行业的环境风险随时存在于企业的生产过程中，为保证化工行业的可持续发展，保证生产过程中的安全性，企业需要结合自身的发展情况，不断地加强环境风险防范意识，提高对环境风险的处置与协调能力，优化环境风险源的管理，完善相关法律法规，把化工行业环境风险评估工作切实落实到位，确保环境风险评估工作的顺利开展，做好对风险事故的预测能力，尽量减少化工环境风险事故的发生，避免为企业带来一些不必要的经济损失。

参考文献：

［1］林武．化工项目环境风险评价探讨［J］．攀枝花科技与信息，2013（1）．

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加强普光气田集输管道腐蚀风险评估，采取切实有效的控制防范集输，是保证气田安全生产的需要。在能源供给日益紧张的今天，加强气田安全方面的工作，对保证能源供给，促进社会经济发展具有重要意义。

1 管道腐蚀原因分析

普光高含硫气田集输管道腐蚀的产生主要受土壤成分、管道材质和输送对象三方面的影响。

1.1 土壤成分分析

土壤是由不同性质的固体、液体、气体三者混合而成的，由于其中存在着水分和各种盐类，导致土壤机油电解质溶液的特性，从而使得土壤机油一定的腐蚀性。由于各个地区的土壤结构都不相同，所以腐蚀性的强弱也存在着差异。影响土壤腐蚀性的因素有土壤电阻率、含水量和含盐量。土壤电阻率越低，对管道产生的腐蚀性就越大。含水量的变化，也会引起土壤腐蚀性强弱的变化。另外，土壤中盐分的含量、盐分类别、温度、微生物等也会对土壤的腐蚀性产生一定的影响。

1.2 输送对象的影响

在采用管道进行天然气的传输过程中，天然气中析出的饱和水、酸性物质含量以及输送压力三者之间互相的化学作用，会对输送管道产生一定的腐蚀作用。因为受压力、温度等因素影响，天然气成分具有一定的不稳定性，硫、氯、氢、氧各种物质间会产生一定的化学反应，从而生成具有腐蚀性的物质，破坏管道内壁结构，降低管道的使用寿命。

1.3 管道的材质

管道的材质也会影响到普光高硫气田集输管道的耐腐蚀性，材质的化学构造、制造工艺等都会影响到管道对酸性腐蚀物的抗性。

2 风险评估方案

采取有合理有效的风险评估方案，对普光高含硫气田集输管道运行过程中可能产生的腐蚀泄漏风险进行评估，对于预防腐蚀泄漏、降低人员财产安全有重要意义。在具体的风险评估过程中，可以先确定腐蚀的类型，具体可划分为管道内腐蚀、土壤外腐蚀和大气腐蚀三大类，并对各自的控制指标作出明确的规定。通过对其内部变化反应的具体分析，推测出可能产生的危害。腐蚀泄漏风险评估要针对不同地段的实际情况采取不同的措施，以保证影响因素的同一性和差异性，做到风险评估的规范性和准确性。

3 普光气田集输管道内元素硫沉积的可能性分析

3.1 普光气田和法国LACQ 气田集输管道顶部腐蚀分析

法国拉克气田与普光气田相似，天然气中H2S含量为15%，CO2含量为10%；拉克气田集输系统与普光气田均采用湿气输送方式，输气管道材质都是抗硫碳钢，井口和集输管线上采取加注缓蚀剂和定期清管的防腐措施。法国拉克气田和普光气田发生的顶部腐蚀也具有相似性，均在投产后1-2年内发生顶部腐蚀，腐蚀深度均为1-3mm；通过顶部腐蚀控制技术，法国拉克气田的顶部腐蚀得到了有效控制，说明普光气田集输管道的顶部腐蚀也可通过顶部腐蚀控制技术得到有效控制。

3.2 普光气田集输管道内元素硫沉积的可能性分析

普光气田的几个站场气液分离器上都发现元素硫堵塞问题，为了进一步确认内部腐蚀检测到的壁厚损失大于20%的部位可能来源于元素硫，项目组成员对普光气田集输管道内元素硫沉积的可能性进行了分析。通过对元素硫的物性，集输管道内的温度，压力及介质环境等综合分析，发现在普光气田集输管道内存在元素硫沉积的可能性。图1为2009年12月28日至2010年1月11日期间在P303 站场计量分离器及缓蚀剂加注橇块以后的腐蚀挂片（CC-1408）和电阻探针（ER-1408）上元素硫的沉积，这也进一步证实了元素硫已经在集输管道内发生了沉积。

5 腐蚀控制措施5.1 添加高效缓蚀剂

在目前的油气田生产设施防腐工作中，添加高效缓蚀剂是一种使用较为广泛的手段。它具有投入低、效果好、操作简单的特点。通过采用高效缓蚀剂，在管壁形成保护膜附着于管壁表层，可以起到一定的防腐效果。不过在缓蚀剂的选购方面，要根据管道的材质和实际的作业环境选择适用的品种，避免因缓蚀剂选择不当而引起防腐蚀效果下降，管道腐蚀加速的想象。5.2 加强管道内部腐蚀监测

采用先进的监测技术，在离管道距离阀室最近的一道焊缝表面安装探针电阻矩阵，对管道内壁厚度的变化进行测量。在监测点的设置方面，要将整个管道集输系统划分为多个区域，保证监测范围的多样性。在时间上，要做好合理的规划，保证监测结果的时效性。另外，对于使用时间较长的管道，要对其变形以及腐蚀缺陷进行全面的检查，评估能否继续使用以及继续使用的安全时限。5.3 积液控制

普光高含硫气体集输管道的运行过程中，管道内部会产生一定的粘稠物和液体沉积，这会影响到管道的抗腐蚀性。所以要定期对管道进行清理，对相关液体的成分要进行详细的分析，并做好相应的记录。这样可以有效的降低管道内部化学反应对管道的腐蚀危害，保证管道安全。

5.4 阴极保护

普光气田地形复杂、气井分散，集输采用枝状管网，干线管道同沟敷设，管路起伏曲折，穿跨越结构多，集气站、阀室间距短，这些都给阴极保护带来较大困难。采用强制电流、辅助阳极、区域保护与智能监测相结合的阴极保护方案，可以对管道起到良好的保护作用。

5.5 优化运行参数

由于温度、压力等因素也会影响到管道的腐蚀速率，所以在实际的生产传输过程中，可以尽量降低管道运作的温度和压力，从而减小管道内部环境的变化程度，起到减缓腐蚀的作用。

6 缓蚀剂在管道防腐中的应用

缓蚀剂能在管道内表面形成一层很薄的缓蚀剂分子膜，阻止天然气中的腐蚀介质与管道内壁的直接接触，由此减缓或阻止管道的腐蚀。

缓蚀剂的加注工艺包括预膜工艺和正常加注工艺。管道正常运行前首先采用预膜工艺在钢材表面预涂一层浸润保护膜，管道正常工作时液膜在气流的长期冲刷下，液膜厚度减薄，防腐效果变低，此时采用正常加注工艺对缓蚀剂液膜进行修复和补充。能否真正起到修复和补充的作用，取决于缓蚀剂液滴在管道内的运动和分布。

现场缓蚀剂加注工艺技术存在着以下问题：

（1）加注完全依靠实际的工程经验；

（2）管道内部缓蚀剂液膜分布情况以及随流动情况变化规律未知；

（3）无法充分发挥缓蚀剂的防腐效果，造成缓蚀剂的浪费。

因此，通过研究缓蚀剂预膜工艺以及正常加注情况下，天然气和缓蚀剂在管道内的分布规律，可以为管道腐蚀评价提供依据。

通过对管道腐蚀影响因素的分析，确定出科学的应对方案，可以对管道腐蚀起到良好的减缓作用，保证管道运作安全稳定的运行，以最好的状态投入到我国经济建设中去。

参考文献

[1] 刘德绪，王晓霖. 普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术[J].油气田地面工程，2012（07）

[2] 朱恒.集输管道腐蚀原因及防护措施分析[J].装备制造技术，2012（11）

[3] 叶帆.凝析气田集输管道腐蚀原因分析[J].天然气与石油，2010（01）

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中图分类号： TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）31-0153-02

当前，随着我国经济建设的快速发展，城市化进程也在不断的推进，与此同时，天然气作为城市中环保的新能源，无论是在工业应用，还是民用方面都逐渐得到广泛的认可和使用，大多数城市都已经安装了燃气管道，但是随着燃气的应用越来越广泛，许多先前的燃气管道已经不能满足工业和居民的需要，逐渐显现了老化、腐蚀的迹象，城市燃气管道的安全事关人民群众的生活与社会的和谐稳定发展，社会各界都表现出了极大的关注。在此情况下，本文结合现行的有关城市燃气管道安全管理方面的经验，从城市管道网络的现场数据采集、风险分析、风险评价、风险控制与管理这几个方面对我国城市燃气管道的安全风险进行分析，力争建立一套相对完善的城市燃气安全风险管理体系，从而解决我国部分城市出现的燃气管道老化、腐蚀等现象，降低燃气管道运行风险，实现城市天然气管道的安全运行。

风险评价管理体系包括风险指标的建立、数据采集、风险分析、风险评估与控制四个方面。要想对城市燃气管道安全风险进行科学合理的风险评价，进而达到有效控制风险的目的，首先要清楚风险指标及如何建立风险指标。

一、城市燃气管道安全风险指标建立

城市燃气安全风险指标指的是代表城市燃气安全风险领域变化情况并可定期监控的统计指标。如果要准确地建立城市燃气安全风险管理体系，就要合理的系统的对风险指标进行建立。要根据经常发生的城市燃气安全事故进行合理的评估指标选取工作但是并不是指标选取的越全面体系才越实用，所以建立一套简化易操作并且科学合理的城市燃气安全风险的评估指标体系是一个长期的问题。但是所有的指标都要保证科学、相对独立、反映主要问题、具有可塑性与针对性等原则。根据多年的城市燃气安全事故的数据统计以及分析报告可以表明，经常致使燃气管道出现泄漏状况的因素有以下几点：燃气长输管道的腐蚀、不按照规章制度施工、焊接处不牢固、材料运用不恰当和第三方破坏等。经过统计城市燃气管道破裂的主要原因有：第三方破坏、压应力超过管路的承压力、焊接处不牢固和燃气长输管道的腐蚀等。以上所述的各种因素都能够成为引起燃气管道的破坏原因。在一些情况下某一个因素就可能引起管道事故，但是在大多数情况下，燃气管道事故是由多种因素相互作用导致的。本文根据统计与分析，将腐蚀、焊接、承载压力、材料、施工质量五个主要因素作为评价城市燃气安全的风险指标因子。

二、城市燃气管道安全采集数据方法

由于城市管网十分的庞大，对所有的燃气管道进行定期评价与监督是十分困难的。所以各燃气企业要根据自身实际情况，建立切实可行的数据采集方法。本文建议在出现过较大管道问题或者在管道所处的地方出现较大的变化以及征兆的，首先考虑分段采集数据的方法。在一般情况下，在出现以下情况时会使用分段采集数据的方法：（1）人口密度的变化，包括当地居住人口和流动人口的总和；（2）土壤条件突变，由于地下水渗流等原因所造成的土质变化；（3）防腐层剥离。一般情况下，利用涂刷防腐层来减缓燃气管道的腐蚀速度，但是防腐层是有一定的期限的；（4）管道使用年龄过长，对于使用年龄较长的管道应当时刻进行维修与保护，必要时候应当进行更换。如果发现以上所述的任何情况都要进行分段数据采集法。

三、城市燃气管道安全风险分析

在采集完数据以后，应该对数据进行统计分析，在分析的过程中就要运用到风险分析。分析出造成隐患或者事故的主要原因，并且逐渐完善事故风险分析结果，以便建立一套完整的资料库，更好地做出风险预测，为下一步风险评估工作做准备。

（一）第三方破坏因素分析

第三方破坏的主要因素包括燃气管道的最小埋深、地面荷载情况等。

1．管道的最小埋深。管道的埋深直接与管道所处的冲击地压有关，尤其是在城市中重型卡车等对路面挤压作用比较明显，所以如果出现埋深较浅或者土质较松的情况，就会对管道进行挤压。待到管道出现疲劳破坏、蠕变以至于出现裂缝等现象。就会导致燃气管道泄漏现象。

2．地面荷载情况。通过统计一般情况下常常出现安全隐患的区域是那些出现较多的建筑施工、公路铁路建设等。在施工中没有注意到燃气管道的铺设位置，所以导致了管道出现破坏现象。

（二）管道的内外部腐蚀因素分析

管道的内外部腐蚀现象在管道隐患中经常见到，它主要是通过长期的化学反应使管道出现穿孔、破裂导致燃气泄露等现象。对于内腐蚀来说通常是因为城市燃气中有H2S、CO2、H20等具有腐蚀作用的物质，这些物质能与管道壁进行化学反应，从而减弱管壁的强度。Fe3C+C02=3Fe+2CO、Fe3C+H20=3Fe+CO+H2。所以要在数据收集工作中及时的收集关于保护层的情况，以便更好地对内腐蚀进行预警。

（三）施工操作不规范

施工操作不规范就是指焊缝存在气孔、施工时涂层遭到损坏、防腐层未涂均匀没有按照施工图纸进行施工等。并且还有选材不符合要求、管网线路设计不合理、施工工艺选择不合理等因素。

四、城市燃气管道安全风险评估与控制

本研究选用的风险评估方法主要原理是根据W．Kent Muhlbauer提出的管道指数评价法。此方法完全依赖于数据收集及合理统计进行的风险评价。评价是依照腐蚀、焊接、承载压力、材料、施工质量五个风险指标因子对燃气管道安全风险进行有效的评价的。主要是将这些因子按照发生的频率以及权重（即在管道安全评价中的重要程度，一般通过大量的统计经验得出）赋予不同的评分值。与此同时将已发生的不可改变事故与可避免的风险进行区分。在将五个因子的评分值与权重相乘进而可以获得指数值，将所有的指数值相加就可以对所收集数据的管段的安全风险进行有效的评价。与此同时根据管段所处的地理环境、土壤性质、施工质量设定从0～1之间的泄漏系数，再将指数值和泄漏系数相乘就可以得到最终的风险系数，从而就可以通过风险系数评价此管段安全风险程度。通过对城市燃气管道进行详细周密的风险评估后，应当在风险分析的基础上，针对发现的管道安全隐患，有目的的进行城市管道的维修更换以及管理，与此同时，还要对没有发现问题的管道段进行标定，并且根据可能出现的隐患制定合理的防范措施，及时填写风险评估报告，为今后城市燃气管网建立资料库工作做准备，从而加强城市燃气管道的安全管理工作，实现城市天然气管道安全运行目标。

参考文献

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海洋中的微生物对腐蚀的影响远远大于前面这几种，因为微生物不仅数量上占优势而且在效率上占有优势，微生物在自身生理与外界环境之间会吸收外界的养分排出氨、CO2、H2S等这些都可以对海底油气管线产生不利影响，此外如果管线处在微生物繁殖兴盛的地方，气腐蚀速度还会加倍的增加。内部环境的影响–成分的影响油田的采出物是油气水的多相物，过程中会伴随着很多衍生物，H2S、CO2作为油气开采的伴生物或者是组分之一，使油管中的腐蚀问题时有发生，在外部因素的影响中CO2对油气管线的腐蚀机理不同于CO2在内部的影响机理，虽然在水里CO2的腐蚀性对管道很强，管道内部的CO2存在则使得污垢在管道内壁产生集结，造成额外的能量损耗。由于海洋石油的油管内输送的是油气水多相混合物，H2S在水中溶解会对管道产生腐蚀，其自身分离的离子会吸附在金属表面与管道金属成分发生微电化学反应，削弱金属成分间的分子间作用力、促进金属的腐蚀、溶解。此外，由于管线自身的一些缺陷，如加工处理时造成金属表面不平整、金属管道内壁上有微裂纹等等，在海水、石油中的固体颗粒都会对微裂纹产生接触冲击、直接磨损影响管线的稳定，在长时间的冲击下或者是在大的波动下就会造成破裂，这些都是一种对海洋集输管线的腐蚀。

管线的使用寿命很大程度上与防腐养护的程度有关，外层防护针对管道腐蚀主要是受外来因素的影响，所以要加强表面防腐处理，表面处理质量的高低对防腐程度有着很大的影响，表面除锈、防护涂层等都会对防腐有着重要的影响，目前随着抗静电涂料以及涂层防腐涂料的发展，这些新的防腐技术越来越受到石油管道集输的重视。另外在选材上也做了一些改进，通过选用优质钢材提高了材质出厂时的检测标准，使得材质表面的一些裂纹、划伤被重新处理，减缓了油管腐蚀的速率，另外可以在钢材的加工过程中加入合金贵金属，在金属钢材成型前形成多层经过表面热处理的防护涂层，这样油管的防腐使用效果会增加4倍以上，若加入微量的稀土元素效果会更好。电化学防护参照陆地集输管线的防腐方法可以利用电化学的基本原理阳极失去电子受损、阴极得到电子得到保护将海管进行阴极化处理，将管线与比较活跃的金属（如牺牲阳极）相连形成电解质，这样可以缓解输油管线被作为电化学阳极而发生腐蚀。特殊防护对一些海水活动、微生物活动比较活跃的地方可以添加外层防护套管，通过牺牲防护套管来达到保护管道的目的；对油气管线所经过的海域进行详细的水文地质调研，了解这一区域的海水情况，并根据海水变化情况对集输管道进行额外的防护；根据管道经过的浅海、滩涂等不同地形开展不同的防腐蚀处理，做到具体情况具体应对；还可以在海管进行铺设时对腐蚀情况进行风险评估；通过不同铺设路线的风险评估对比选择出优化的铺设路线也可以做到对海管的防腐防护。

目前我国海洋石油正在处于一个全面发展的阶段，渤海、黄海以及南海都是我国海洋石油发展的重点区域，海洋油气管线的防腐有重要意义，虽然海管的防护处理已经取得了长足的进步，可是目前仍然有很多问题存在，如小容器的喷涂防腐、水域管道腐蚀情况的评估与预测等都是急需解决的问题，所以海洋石油集输管道的防腐以及防护任务仍然很重，就目前海洋石油的发展形势来说海洋石油集输管道防腐处理以及保护措施的研究也具有广阔的研发前景。

作者：江波 单位：中石化北京埕岛西项目部

篇（6）

1储存系统的水环境风险

各类危险化学品储罐区是能量和有害物质的集合点。化工园区内储罐区储存的原料、中间体及产品大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性。如镇江新区化工园区内化工企业涉及的危险化学品有1，3－丁二烯、丙烯腈、氰化钠、纯苯、苯乙烯、天然气、液氨、石脑油、汽油、煤油、柴油、硫酸、盐酸、次氯酸钠、氢氧化钾、锌粉等，涉及危险化学品的品种多、数量大。这些物质绝大多数属于闪点较低、爆炸极限范围较大的易燃易爆危险化学品，或为有毒有害危险化学品以及腐蚀品。不少企业的危险化学品储存场所与生产装置构成了重大危险源。对于液态危险化学品储罐区，可能发生的重大事故主要有火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏。事故中，若因消防环节处置不当而导致危险化学品进入水体，则可造成严重的水环境污染事故。

2生产系统的水环境风险

化工园区各类化工企业生产规模一般都较大，生产过程连续性强、自动化程度高。化工生产区域工艺装置主要有釜、槽、罐、塔，以及纵横交错的工艺管线等，设备种类繁多，作为特种设备的压力容器数量多。此外，化工生产工艺装置还具有设备高低不一、危险物料处理量大、操作控制难度大、动态与静态设备并存等特点，同时，危险化学品的物料类型、相态、压力、温度、体积或质量也各不相同。因此，化工工艺装置发生火灾、爆炸的可能性较大。如果化工工艺装置设计不合理、材质有缺陷、焊接质量差、密封不严、人员操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素影响，那么均会导致可燃物料泄漏，进而引起火灾、爆炸事故；若发生泄漏的是有毒有害物料，则会引起人员中毒事故发生。化工生产工艺过程中的高温、高压、蒸发、干燥等都具有比较高的危险性，一旦温度、压力等控制不当，极有可能引发重大危险化学品事故，而所有与危险化学品有关的重大事故均有导致严重水环境污染次生灾害发生的可能。

3运输系统的水环境风险

篇（7）

铝对人体的危害

提到铝，范志红副教授说，它是自然界中广泛存在的一种金属元素，但不是人体必需的微量元素，人体对它的吸收能力也不强。因而，过量摄入铝会引起神经系统病变，增加患老年性痴呆的风险。国内外许多学者在研究中发现，老年性痴呆患者的脑组织中，含铝量超过健康人的几倍或几十倍。儿童长期大剂量食用铝含量超标的食品，可能造成神经发育受损，导致智力发育障碍。

此外，过多的铝作用于骨组织，会导致沉积在骨质中的钙流失，促进骨质疏松。铝对造血系统和免疫系统有一定毒性，还会妨碍钙、锌、铁、镁等多种元素的吸收。

哪些食品中含铝

食品中的铝究竟从哪里来的呢？范志红解释，纯天然食物中一般铝含量很低，人体从食物中所摄入的铝，主要来自含铝的食品添加剂——硫酸铝钾（又称“钾明矾”）、硫酸铝铵（又称“铵明矾”），也就是人们常使用的明矾，它是膨松剂的主要原料。另一个重要来源就是铝制餐具、饭盒、水壶、锅具等，其他还包括水、食品原料等，过去没有自来水时，人们用明矾净水。

很早以前人们就发现，明矾添加在食品里能改善品质，因为明矾可以与碳酸氢钠发生化学反应，产生二氧化碳，从而让面制品在受热之后体积变得膨大、松软。有研究发现，油条要想达到最佳的膨大效果，添加明矾的量会远远超过安全量。除了油条油饼之外，蛋糕、馒头、包子、发糕、玉米饼和许多松软多孔的糕点小吃，理论上也都可以让明矾来帮忙。明矾的作用还远不止于此，它能让面制品更筋道，让粉丝、粉条、凉粉、凉皮、米皮、豆腐等凝冻类食品吃上去更具有弹性。盐渍海蛰皮和海蛰头也是最常添加明矾的食品。此外，经常吃制酸胃药（含氢氧化铝）也是铝的来源之一。

铝的安全摄入量

按照我国食品添加剂标准（GB2760-2011），明矾作为膨松剂和稳定剂，可以用于豆制品、小麦粉及其制品、虾味片、焙烤食品、水产品及其制品以及膨化食品。标准规定，每千克干样品中所含的铝不得超过100毫克。

然而，据国家食品安全风险评估中心监测，我国部分地区食品中，四成食品铝含量超过国家标准2～9倍：市售烘烤面包中铝平均含量为126 毫克/千克，市售蒸制面食为149毫克/千克，油条为495.6毫克/千克，而颇受孩子们喜爱的膨化食品，含铝量可达到300毫克/千克。如果长期大量食用这些食物，积累几十年，体内铝的蓄积量恐怕高得惊人。

那么，究竟摄入多少铝属超量呢？世界各国对于含铝食品添加物的规定不一，2011年，世界卫生组织和联合国粮农组织 （WHO/FAO）将铝的每周可容许摄取量暂修正为每人2毫克/千克体重；欧盟标准更低，为1毫克/千克体重/周。按照WHO/FAO的标准，对于一个60千克体重的成年人，每周摄入量为120毫克，即每天摄入量不超过17毫克。这个量真的很容易超过。

国家食品安全风险评估中心公布专项监测结果显示：人群中超过30%的个体每周铝的安全摄入量超过WHO/FAO制订的每周耐受量的参考值，其中4～6岁的儿童最高，为参考值的2.6倍。

如何防铝摄入过量

1.不吃或少吃油条、虾片等质地蓬松或脆爽的油炸食品，膨化食品也要严格限量；

篇（8）

其次，制药企业从自身工艺出发确定设备验证范围，应对设备验证范围的确定，一般除考虑工艺要求外，即考虑设备在工艺路线上的重要性，对于直接或间接可能对产品产生影响的设备必须进行设备验证；另外，在确定哪些设备应进行设备验证确认时，也应考虑设备在产品生产过程中的风险性，如果进行风险评估后，设备风险系数较大，在设备使用前也应进行设备验证，并对设备验证数据进行分析总结，避免在实际生产运行过程中设备风险升高，对产品质量造成隐患。其中，因为制药企业设备的特殊性，在设计初期应对设备材质、设备功能进行确认，以免因材质选择不适当，造成产品变质、腐蚀等不符合规范要求现象。新版GMP中规定制造设备的材料不得对药品性质、质量产生影响，其所用材料需具有安全性、可辨别性及一定的使用强度。因而材料的选用应考虑在药物等介质的腐蚀性、接触性、气味性的环境条件下不发生反应，不释放微粒，不与所生产的药物或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附，这就使得制药企业在进行设计确认时对选材应持谨慎的态度。对于金属材料的选择，一般制药企业无菌制剂接触药品的设备材质均为316L不锈钢，口服制剂接触药品的设备材质均为304不锈钢。对于非金属材料的选择，一般要求其耐腐蚀、无毒性、不掉渣、不掉毛、耐磨损、能够耐得住消毒剂。特殊用途的还应结合材料的耐热、耐油、不吸附、不吸湿等性质考虑选用，密封填料和过滤材料尤应注意卫生性能的要求。根据工艺要求及实际需要应对供应商开始进行遴选工作。在确定设备的关键参数后，接下来的工作就是根据产品工艺属性和设备关键参数遴选出最优的设备供应商。设备在采购初期，应该由设备需求部门提出设备新增计划，对设备进行规划设计，不仅仅是针对设备主要性的功能性项目，一些设备非主要部件也应在设备设计中加以重视。诸如，与无菌制剂药物直接接触的部件，均应为316L不锈钢，且应具有不附着物料的高光洁度，尤其是设备边角、搅拌桨、拨叉等部位，外廓结构均应简洁、方便清洁、消毒，但是在此应澄清一个问题，一些亮的表面其粗糙度值并不一定高。

篇（9）

眼下，一位领导就深入基层调查研究，每到之处，他都语重心长地告诫大家不要怕发现问题，而要怕没发现问题，尤其要怕没发现那些影响全局建设、制约科学发展的重大问题苗头。

“怕发现问题”与“怕没发现问题”，虽只一字之差，两者之间却有天壤之别。

因为怕发现问题，有的人就讳疾忌医，就会对报喜不报忧的下属格外赏识，而对那些报忧不报喜的下级就不会有好感。为了防止上级领导和新闻媒体发现本地区、本单位、本部门的问题，有的人常常会采取偷梁换柱、景点工程之类的伎俩，若是万一被戳穿了西洋镜，就会动用一切手段去摆平，实在不行后，还要强调客观理由，或者使出“踢皮球”的策略，目的就是不承认这些问题是因为自身原因造成的。

由于怕没发现问题，有的领导就会处处留心，到下面检查时，不是提前通知，不是让下级当向导，不是单一地听下级汇报。不仅如此，他们还会鼓励大家积极反映问题，对问题更是采取不回避、不隐瞒、不敷衍的态度，目的就是希望通过自己的实际行动，增强大家正视问题的自觉性，发现问题的主动性，解决问题的紧迫性。

问题是一种客观存在，不会因为你害怕就自动消失。怕发现问题，到头来只会使问题越积越多，越积越难，对领导干部来说，责任就会在怕中逐渐消失，政绩就会在怕中渐渐萎缩，威信就会在怕中慢慢降低。而怕没发现问题，结果则正好相反。可见，怕没发现问题，实际上是事业心责任感强烈的一个重要标志。（来源：《中国组织人事报》）

创新社会管理机制的三个关键

文Ⅰ吴传毅

加强和创新社会管理，关键要求明确权责，扩大公众参与和加强绩效评估。

明确权责。权责明确是社会管理的重要原则。权责明确原则源于现代经济管理，指具体界定企业内部各个部门、各类人员的工作范围、应负责任及相应职权，目的在于在对员工工作合理分工的基础上，明确每个部门和岗位的任务和要求，把企业中千头万绪的工作同成千上万的人员对应联系起来，做到“事事有人管、人人负专责”。

扩大社会组织参与。公众通过有效参与，可以在向政府机关提供信息的同时，与政府机关共同对有关社会事实作出判断，从而使社会管理事务的决策能够在政府机关与社会公众之间达成最大共识，从而会互相支持，密切配合。扩大社会组织参与，需要完善社会组织自我管理与社会管理的功能。要对新型社会组织摸清底数，指导它们完善内部治理，加快提升自我管理和公共事务服务的能力。要推动私营企业等非公有制经济组织建立党团组织和工会、妇委会，帮助其完善内部治理结构，健全规章制度，加强行业约束。还要积极探索建立引导机制，鼓励新型社会组织积极反哺社会、服务群众，在基层社会管理中发挥应有的作用，承担应尽的责任。

加强风险评估。我国社会正处于转型期，影响社会稳定的社会因素很多，任何重大决策的出台或重大事项的实施都可能影响社会稳定，为此需要事前做好风险评估，一旦风险出现，即时启动应对风险预案。在进行风险评估时，由重大决策的承办部门组织风险评估工作，按照“谁主管谁负责”、“谁决策谁负责”、“谁审批谁负责”的原则，落实责任人，明确谁对风险承担责任。（来源：《光明日报》）

加速释放城市群的“正能量”

文Ⅰ赵登华

伴随城镇化进程的加快，城市的数量和个体规模不断增长，城乡关系发生新的变化，一些城市逐步连片形成了城市群。短短几年间，我国的城市群发展突飞猛进，已成为区域经济竞争的基本单元和区域竞争力的核心，同时也成为参与国际分工、统筹城乡发展的有效载体。

城市群在充分发挥各自城市原有优势的同时，互相提供对方独立发展时难以获得的资源，大大提高了城市发展水平。专家认为，城市群发展的核心是聚合发展。零散、规模不等、联系机制弱的城市“分子”，通过内在聚合机制结合在一起，产生城市基础设施、公共服务和产业聚集“化学反应”，进而释放巨大经济效益和社会效益的“正能量”，实现多个城市在一个区域空间内的聚合发展，获得“1+1>2”的放大效应。

城市群的聚合发展不是一蹴而就的，而是受到内生的市场力量和外生的政府行为的双重作用，是一个系统秩序逐步形成、整体发展能力不断增强的演进过程。在这个过程中，制度设计尤为重要。城市群的聚合发展也不限于单一方面的发展，而是涵盖产业发展、基础设施、公共服务等多个方面，要加强统筹，防止“各吹各的号，各唱各的调”，确保规划编制“一盘棋”，实现城市规划、产业规划、土地规划、人口规划、环保规划等各专业规划“多规合一”。引导城市群科学规划，还需要根据城市之间的经济技术联系、交通可达性和资源环境承载能力，合理确定城市群内城市的数量与规模，发挥市场机制在城市群形成发育中的主导作用，避免城市群建设中的盲目画圈、拉郎配、拔苗助长等问题的出现。（来源：中国网）

发展新兴产业不能急功近利

文Ⅰ乔 标 成 卓

当前，各地发展新兴产业的热情高涨，但不少地方对于战略性新兴产业形成的规律、特征认识不足，急于抢占先机，基本上延续了走低水平外延式扩张的老路。

篇（10）

中图分类号：U416 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（b）-0184-02

1 石油化工产业的环境影响评价概念

石油化工方面的环境影响评价主要是基于在拟定规划石油化工产业的实施项目对于环境影响进行系统的分析，科学的预测以及评价等，提出预防措施或者以最大程度的降低不良环境影响的对策和措施，石化行业环境影响评价的制定与实行，可以合理有效的对石化行业的发展与环境承载的压力做出科学健康的指导，从宏观的意义层面来说，石化产业的环境影响评价对石化行业对环境的所引发的影响以及对于社会经济的稳步发展进行一个科学的评价，从根本上减缓石化行业环境压力的增长态势，以及规划实施中的环境风险，使石化行业既可以实现资源集中利用上的合理配置，同时又可以优化环境配置方面的规划评价，另一方面，从微观的意义层面来说，可以使石化个体企业的发展达到资源的优化配置，减少不必要的支出。

2 石油化工产业环境影响评价的误区

（1）认识上的错误。现在国内很多的小型的能源化工产业甚至很多大型国有化工企业，对于环境影响评价的认识只是单纯的停留在减产减排的基础层面上，认为这样就能从根本上彻底解决环境风险，却忽略了对于所在地的绿化防护措施、人口居住条件、以及对于紧急事件预防措施的考虑，形成了具有隐患的环境风险。

（2）态度的问题。很多企业认为环境影响评价就是一阵子的事情，简单的以为就是走走形式，摆摆过场，因此，只是做做表面的文章，对于以后的应急预案的制定和绿化缓冲带的建设，以及变更选址等问题上从来不考虑，一切从利出发，不顾环境发展的需求，视国家的法律如儿戏。

3 石油化工产业环境影响评价应该从那些方面入手

对于石油化工产业的环境评价，应该依据石油化工产业的发展来看待，随着近几年国内对于石油化工产业的环境影响的不断深入讨论与研究，对石油化工的工艺提升与设计改革作出优化，石油化工产业的项目建设应该依照《中华人民共和国环境评价法》的政策变更，对建设项目的环境影响评价重新作出报批。随着经济的不断迅猛发展，国家对于各大能源产业部门的环境要求也就越来越严格，对于原先基础上的环境影响评价已经不能适应时代的需要，必须在原先的基础上对产业的项目建设进行变更，依照国家规定的排放标准，以及国家对于石油化工产业的规划，技术政策支持等方面入手，以达到满足国家规定的污染物达标排放，生产总量上的控制，清洁生产与环境风险的防控要求，严格的运用法律的武器来保证石油化工产业的健康发展轨迹。

（1）排放标准的变更。石化行业对于环境影响最大的因素就是排放标准的制约，要想从根本上解决排放标准的问题，就应该原先排放的基础上对项目建设实施的排放标准作出一定的变更，以达到国家政策法规规定的合理排放标准，并在原先排放标准的基础之上，对于变更后的环境影响评价，作出合理的分析，2015年，国家出台了关于石化行业的相关政策措施，新建的石油化工企业自建厂成立日起，开始实行，其中着重对于颗粒物以及SO2和氢氧化物（NO2、N2O）的工艺炉加热作了说明，说明在石油化工行业的排放来说，主要是这3种污染物影响环境评价的标准审定，所以，对于变更石油化工行业的排放物标准来说，应该从这几种污染物入手去解决。

（2）石油化工企业的建厂变更问题。对于石油化工企业的选厂建厂决定了环境影响评价的合理性，企业应该明确建厂的环境布局，避免敏感的环境问题，如：对于有重要河流枢纽、水源保护区流经的地方以及人聚集的高密度是否应该建厂，以及全周年的季风走向，以及是否会影响到居民区等等因素，如果要选择建厂，按照国家规定的法规以及保证原生态性的基础上怎样做出详尽的规划布局与解决措施，与此同时，还应该做好环境风险的评估工作，分析其环境风险的范围与影响程度，在原先的基础上重新制定环境风险的评估措施，防患于未然，提前提出解决因环境风险带来问题方案以做预防（应急预案的方案制定应该有预见性，应该综合企业的效益与环境的可持续发展来考虑）。

（3）石油化工工艺的技术变更。对于技艺的变更，应该按照国家法规规定的标准，重新对技术工艺制定新的工程编制，主要从主装置的改革上为主。主装置（主要是产生化学反应的装置）的改进。对于有重要化学反应的或者有连带反应易产生负化学反应式的装置设备进行改良或产率的缩减，当然，应该从产品的主次重新分配产率，运用国外治理的先进经验，对企业的污染物排放标准（排放量和排放的浓度）通过图表的形式展现出来，然后结合之前装置未改进前的数值做一个合理的对比，查明生产设施与排污装置工艺改进后存在的问题，以及制定出合理的解决方案，最后制定出一个符合国家法规规定的排放标准，具体的计划实行，应该有一定的预见性，从设备工艺的工艺改进措施的可行性和使用可靠性入手，通过制定出的工艺设备改进计划措施，对是否影响到企业效益减产的后果做出合理的预算，从而使企业的投资有一个明确的方向，避免因过于注重排放问题所带来的企业效益减产。

4 石油化工产业变更以后的环境影响

（1）避开了因环境敏感带来的环境问题。企业厂址的选择避开了重要的水源保护区和高密度人口集聚地以后，有效的规避了因排放的污染对居民与水源的严重危害，降低了环境风险评估，通过核定企业新厂的环境选址，界定划分出了环境保护的重要地区，主要包括像居民区、医院、学校等等高密度的人口分布地带等等，有效的避开了企业面临的环境风险。

（2）项目变更以后对于大气的污染减轻。对于企业排放项目变更以后的搬迁居民、排放烟囱布局以及污水排放做了实时的调整，环境评价装置调整以后，极大程度改善了高密度人口集聚区的大气环境影响。

（3）对于生态环境带来的利好影响。项目选址变更以后的土地规划，应该按照排放标准与企业效益规模来合理划分，对占地的性质占地数量制定详尽的表格记录详情，避免因变更建厂造成的水土流失问题，结合相关环境保护的法律法规以及标准规范，对于厂址周边的环境进行改造，建立居民区与企业厂址的生态绿化缓冲带，以及推进有利于民众的生态计划的实行，生态绿化计划应制定一个详尽的费用项目报表，将其纳入企业环境影响评价的一个重要费用支出。

5 能源产业环境影响评价的未来发展趋势

随着国家能源战略转型的不断实施，传统的能源产业未来的发展趋势必定也会面临更加严峻的考验，新型能源的出现，如：太阳能、风能等等，对于环境风险的评估几乎可以忽略不计，同时，这些新型能源发展，也为环境问题的开支上剩下了一大笔费用，但是对于传统能源产业来说，这笔费用是省不下来的，也是不可以省下来的，在未来，随着新能源的不断普及，石油化工产业的未来应该朝以预防为主，生产为辅的方向发展，充分保证环境的可持续发展，通过国家政策的扶持，加大传统产业的缓慢转型，由注重产能为主的发展模式转变为以环境为本位的发展需求，同时也深入改革石油化工等能源产业的技术与设备，提升设备对于排污的合理性，完善环境影响评价的政策法规，使其具有法律效应，让能源产业的发展能既保证了环境的前提下，还保证了效益，最终达到“鱼与熊掌兼得”。

参考文献

[1] 史方，唐智和，于景琦.石油化工建设项目变更环境影响管理[J].油气田环境保护，2008（4）：31-34，58.

[2] 梁林佐，董晓东.石油化工行业发展规划环境影响评价技术要求浅论[J].油气田环境保护，2007（4）：50-52，58.