电厂节能降耗建议汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇电厂节能降耗建议范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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一直以来，国内化工行业都沿用“先发展，后治理”的生产模式，在企业生产过程中不重视成本控制，盲目扩大生产规模，造成了严重的能源资源浪费和生态破坏问题。在市场竞争日趋激烈和群众环保意识逐渐增强的双重作用下，化工工艺采用节能降耗技术，实现“粗放型发展”向“集约型发展”的转变成为必然趋势。文章首先结合当前形势，概述了化工工艺采用节能降耗技术的重要意义，随后在实际工作经验的基础上，提出了几点可行性技术措施。

一、化工工艺中使用节能降耗技术的重要性

1、满足生态环境保护的需要

自上世纪九十年代以来，以化工材料为主的各类生活、建筑以及办公用品被广泛使用。这些功能丰富、形式各异的化工产品在带给我们便利生活和高效办公的同时，也催生了庞大的化学垃圾，例如常见的塑料袋白色污染，化工“三废”污染等。同时，由于化工废弃物自身的特殊性质，使得后期的生态环境治理相对困难，其治理成本要远远高于化工产品自身所产生的经济价值。除此之外，化工废弃物还产生了一系列潜在的危害影响，例如全球气候变换、地下水污染、重金属污染等。为了有效应对上述种种问题，国家和相关行业制定了多部化工工艺准则，将节能降耗和绿色生产两大理念融入到化工企业生产经营中，从源头上解决耗能大、污染重、效率低等传统化工工艺问题。

2、满足市场发展的需要

现阶段，国内经济发展正面临“三期叠加”的关键时期，为了适应经济发展的“新常态”，必须发挥市场在资源配置方面的主导作用。这样一来，市场竞争程度更为自由、激烈，化工企业为了提高核心竞争力，实现自身经历利润的不断提升，必须进行内部生产体制的优化改革，转变传统化工生产中“粗放型”的发展模式，转而走“集约化”发展道路，实现降能耗、去库存。需要注意的是，要防止部分化工企业盲目追求经济利润，采用不正当竞争手段，例如将未处理的化工废物排放到河流、农田；采用劣质化工原材料等。因此，根据情况需要，可以设立市场监管部门和审查机构，加强化工节能降耗技术的监督实施，防止部分企业投机取巧。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

1、加强能源管理力度，提高原料利用效率

能量转换效率和传输效率是决定化工企业原料消耗量的两大关键因素，化工工艺的节能降耗技术也必须要以这两方面为切入点。首先，企业统计部门要结合当前的企业发展实际，计算出单位生产所消耗的能源总量，最终得出传热系数；其次，通过引入新型化工生产设备、新的管理理念和高素质人才，全方位、立体化的提升化工生产和机械运作效率；最后，做好化工生产设备的科学使用和后期养护工作，降低生产事故发生概率和维修成本花费。通过上述三方面措施，能够有效提高化工原料向化工产品的转变，缩短中间环境的材料浪费问题，提高原料利用率。

2、采用先进技术对化工工艺进行改进

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

3、重视对生产全过程中动力能耗的控制

（1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。

（2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。

（3）增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。

4、采用阻垢剂实现节能降耗

化工企业一些电气设备使用一些时间后，不同程度的结垢和腐蚀现象就会出现，大大的影响了让这些设备的传热性能，不能达到良好的换热效率，这就会浪费大量的化工能源。对于这种现象，笔者认为选用性能良好的阻垢剂对容易产生这些现象的设备进行定期的保养和维护，让化工企业的能源消耗进一步降低。

5、提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。

6、提高化工生产管理水平

据一些实际统计资料表明：在化工生产领域中通过加强能源日常管理，可以使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生产管理水平，通过建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，其所取得的节能效果也相当可观。

结语：在化工工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化工工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的，因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化工工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。

参考文献：

篇（2）

2我国火电厂电气能源损耗现状及原因

2.1我国火电厂电气能源损耗现状

目前，在我国火电厂的运行过程中，由于其各个领域都需要能源的支撑，也就不可避免的存在着大量的能源消耗的现象[1]。据2014年底国家对全国各地各大火电厂能源损耗的调查结果显示，在我国火电厂的工作过程中，能源损耗的40%都是照明损耗，照明设备的实际功率要大于预想中设备工作的功率，也就增加了照明设备的能源损耗量。另外，铁磁性损耗占据总体消耗量的20%，主要是在交变磁场中铁质材料的消耗导致的。除此之外，设备的能源消耗也占据整体的能源消耗的20%，一般情况下在设备的不工作时也是存在着能源消耗的，因此在设备损耗中大部分都是由于空载造成的。而能源消耗总量最后的20%则多为多余的无用功，其中70%的能源消耗都是可以避免的。

2.2我国火电厂电气能源损耗的原因

导致火电厂能源消耗的原因主要分为以下四点：第一，在整体的火电厂供电过程中，对相关设备与工作流程的管理制度不完善，实施力度不严格，使得火电厂在运行中存在着很多管理弊端，是火电厂出现大量的电气能源消耗的主要原因；第二，在照明设备工作时，对照明设备功率规定不够合理，使得照明设备的功率经常超过预想的工作功率，出现多余的能源消耗。再加上有时候由于管理制度的不严格，使得工作人员在选取照明设备时与工作区域的要求不配套，也会导致大量的能源消耗；第三，在火电场的工作过程中，大部分设备都是铁器，铁的导热性非常好，在工作过程中经常会出现铁器设备温度高过规定范围的情况，使得铁器消耗量非常大，无形中又增加了能源消耗量；第四，有时工作中电气设备的运行受非人为因素的影响运行功率不稳定，会出现超载或空载的情况，都会引起能源消耗。

3我国火电厂电气节能降耗的方法

3.1置换高效电动机

现阶段我国火电厂在选择电动机设备时，应该充分考虑电动机的工作功率情况，分析其中有用功率和无用功率的损耗对比，适当的借助科学手段降低有用功率和无用功率，此种发动机才是最适合当今社会的高效发动机[2]。能够有效降低有用功率和无用功率的发动机，在一定程度上就可以适当的减少因设备损耗和其他损耗导致的能源消耗量过大的情况。目前我国火电厂中大部分使用的还是传统的有用功率和无用功率消耗都非常大的低效率发动机，因此为了实现火电厂的节能降耗首先要做的就是用高效发动机置换低效发动机。

3.2采取合理的节电策略

在火电场的工作过程中，为了实现消除多余的无用功，应该合理制定节电策略。借助节电策略的实施，减少在火电场工作过程中设备的不工作的情况下也会产生的能源消耗和设备超过规定范围的工作功率造成的能源损耗，进而实现火电厂能源损耗度的降低。具体的节电策略应该包括制定设备工作与不工作的管理制度，使得设备在不工作时彻底的截断能源消耗，还可以每台设备采取责任到人制，一个人管理一台设备，即便在其不工作的情况下也要控制设备空载造成的能源损耗。现今社会科学技术的快速发展还为火电厂提供了一种新型的节点产品--轻载节电器，轻载节电器的安装简单而使用方便，还能够在设备运行过程中针对设备不工作时出现的空载情况及时的作出反应，降低工作电压，进而实现节能降耗。

3.3消除电气系统内部的无用功

在火电场工作过程中，要想做到合理的消除电气系统内部的无用功，首先要解决的就是设备短路或工作不稳的情况造成的能源损耗的问题。空载现象不仅仅是设备能源损耗的主要来源，也是电气系统内部无用功的主要表现形式之一。为了解决空载问题，进而消除电气系统内部的无用功，除了制定合理的节电策略，还应该在可允许的范围内减少电气设备，根据火电厂实际的工作情况投入适量的发电设备，并制定科学合理的工作机制，减少无用功造成的能源损耗，促进火电厂节能降耗的实现。

3.4严格规范运行管理制度

严格的制度规范是一切工作的基础，也是保障火电厂正常工作的理论基础。为了实现火电厂节能降耗目标，必须要从根本的制度规范上找出解决办法。首先要做的就是完善能源管理机制，在火电场中成立专门的管理小组，对每一部分的能源消耗情况进行统计，并在年终时宣布统计结果，对节能工作开展较好的部门采取物质或精神奖励，而对那些能源消耗量过大的部门则要采取相应的惩罚。其次还应该建立一个专门的故障排查部门，对工作中可能出现的短路或电压不稳导致的设备功率不稳等情况及时的解决，减少因设备无用功造成的能源损耗，从根本上实现火电厂的节能降耗。

篇（3）

1 引言

在激烈的市场竞争下，如何保持自身的优势，占据行业竞争的不败之地使我国每一个发电企业所考虑的问题。为了提高经济效益，电力企业必须要节能降耗，减少资源的过度消耗，提高资源的使用效率，例如可以通过能源转化技术降低资源的耗费或者通过加强燃料的燃烧程度、降低热能的耗费和减少材料的损失等来提高生产效率。本文针对汽轮机运行中的节能降耗问题进行分析，提出自己的想法和建议，为电厂的发展提供参考借鉴。

2 积极维护汽轮机凝汽器的最佳真空

维持汽轮机凝汽器最佳真空的优势可以加强汽轮机组的做功效率和能力，能够减少燃料的使用量，提高机组的经济效率。汽轮机组在运行中，保持凝汽器真空状态主要的措施包括：

一是要保证汽轮机组的严密性和真空性。要坚持对汽轮机组每两个月的间隔进行一次真空试验，以灌水的方式检测汽轮机组的真空程度。加强机组水杯的维护修理，检测机组射水池的水位是否达到正常的规定，水温是否太高或者是太低，是否需要换水等。水温一般控制在26℃。对水质进行检测，要定期对于管道进行清理，避免水垢堵塞管道，增强管道的换热效率。最后水位要保持到一定的高度，水位抬高就会造成空间减少，那么真空程度就下降。

3 提高汽轮机所需水的温度

汽轮机所需燃料数量的变化受到水温度变化直接影响，水温太低就会导致煤消耗量增加，而且烟的排量增加，通过排烟损失大量的热能，导致燃料的使用效率降低。因此，要保证汽轮机的高效率运行，就必须要做好水温的控制，水温要符合规定，按照规定的水温操作。

加强汽轮机的维护，避免不正当的汽轮机操作，对水管要及时清理，防治堵塞。另外，要经常保持汽轮机加热器的水位正常。水位保持正常的状态是设备安全运行的重要内容，必须要做好加热器的水位工作，要及时检查加热器的钢管是否存在漏水现象，钢管的密封性是否良好，对于有问题的钢管要及时的处理和解决。

4 汽轮机启动、运行、停止的正确操作

汽轮机启动工作。根据相应的规定，主汽压力为2.5MPa～3.5MPa汽轮机的启动冲转时应该保持的参数，主汽的温度也应该在300℃以上，并且过热度要求在50℃以上，但要求不超过420℃，凝汽器的真空控制在60kPa以上，但是在具体操作中很难达到这样的标准。汽轮机在实际的启动中所出现的主汽压力均大于2.5MPa～3.5MPa，而且真空也大于80kPa～90kPa，汽轮机在每次启动之后较长时间的暖机过程，增加启动汽轮机的用电率。启动汽轮机需的暖机过程较长，暖管质量不高，导致启动汽轮机的主汽压力比较高，面对这种情况，只要采用的解决对策是利用开高低旁方法，把压力控制在2.5MPa～ 3.0MPa之间，保持汽轮机的真空控制在65kPa～70kPa之间，目的是增加汽轮机蒸汽量，从而大大提高汽轮机的暖机速度，并且有利于控制胀差，缩短汽轮机的并网时间。

汽轮机运行分析。一般汽轮机采用的运行方式是定—滑—定，这是在低负荷的情况下，为了保持锅炉内水循环以及燃烧稳定，为了限制水泵轴临界的转速，通常采用的方法是定压调节，喷嘴调节方法一般适用于高负荷的区域，通过转变通流面积的方式来保持汽轮机组高效率运行；对于汽轮机运行的中间负荷区域，通常采用调节汽门来关闭运行。定—滑—定能很强的适应负荷的变化，可以满足机组的一次调频，有效的减少节流损失。关于汽轮机的高负荷运作，要适当提高主汽温度和压力，提高加热器的使用率，合理调整加热器的水位，减少汽轮机加热器的端差，提高给水的温度。

汽轮机停机分析。汽轮机在运行过程中，适当的时机选择停机，这样能够降低设备温度和能源的消耗。例如在正常运行中采用滑参数方式进行停机处理，不仅能充分利用锅炉的余热进行发电，而且还能有效的降低锅炉、汽轮机等设备温度，有利于机器的维修和护理。

5 结论

总之，前人关于电厂汽轮机的节能降耗工作的研究已经取得了很大进展，电厂汽轮机节能降耗的办法很多，文中仅仅分析了上述几种方法。本文着重研究了汽轮机的调整工作，对汽轮机运行和停机方法选择进行研究。目前，能源资源紧张成为全球共同面临的问题，节能降耗成为世界性的难题，电厂作为经济发展的重要单位，随着市场形势的发展面临着严峻的挑战，能源的紧张对电力的生产提出了更高的要求，必须降低能源使用量，增加能源的使用效率，做好节能降耗工作，这需要社会各界的大力支持，采用多种手段进行降耗，在日常的工作中认真总结经验教训，关心电厂的节能工作安排和计划，提高技术的应用，从思想上重视节能降耗。电厂节能降耗作为一项长期的工作，需要长时间的积累，需要每位员工做出努力，需要领导足够的重视，降低企业发电成本，提高企业的经济效益，促进我国电力行业的可持续发展。

参考文献：

[1]王帅.电厂汽轮机运行的节能降耗之我见[J].吉林农业，2013（5）：45-46.

[2]王国庭.关于电厂汽轮机运转的节能降耗探讨[J].电源技术应用，2012（10）：34-35.

篇（4）

据中国宏观经济研究院公布的统计数据显示， 截止到2012年底， 我国火电厂全年耗原煤达12.4亿吨。如此庞大的能源消耗量实在是令人但有的事情。我们都周到煤炭、石油、天然气等工业资源是不可再生资源，任何掠夺性的资源消耗都会给未来留下巨大的隐患。作为能耗较大的火电厂，应该高度重视企业的技术创新，既要在创新中降低能源消耗，又要在生产中发挥出最大化的经济效益，如果解决好了这一对矛盾，那么就要让火电厂增强节能降耗意识，强化供电标准煤耗率管理、切实抓好发电机组运行中的分析管理、控制好输煤系统设备和用煤管理、从而降低供电标准煤耗率指标，实现节能降耗，增加企业效益。

一、树立环保节能意识，落实节能降耗措施

火电厂是通过能源消耗生产出清洁能源产品的企业，管理和节能十分重要，因此企业要树立节能意识，认真落实国家能源政策，动员各种力量，大力推行先进的能源节约技术，并且要纳入企业日常生产和工作管理之中。通过技术革新和技术创造以及技术引进，积极落实节能降耗措施，淘汰那些对供电标准煤耗率指标影响较大的设备。在国内许多火电厂目前实施的节能技术基本表现在：无电泵启动、电动机变频改造、汽轮机本体优化、微油点火、永磁调速技术等环节上。从各个发电厂实际提供的运行数据比照来看。全年发电厂用电率如果下降0.1个百分点，那么就会使供电标准煤耗率有约0.4克/千瓦时的下降；如果一个电厂一年当中的供电标准煤耗率下降1克/千瓦时，那么两台300mw机组就能在一年的时间里节约出煤大约在1万吨以上、如果一个电厂有两台600mw机组，那么通过技术革新改造，就是实现全年22000吨左右标准煤的节约。如此巨大的节能效果，对于一个发电企业来说也是一个非常大的效益。所以，发电厂要在全厂广泛深入地宣传国家节能降耗政策，同时要开展技术创新和技术改造，积极引进先进的节能技术，选配节能降耗产品，搭建新的自动控制系统，提高全厂的发电燃料耗用效率，让供电标准煤耗率指标下降。

二、强化指标可靠性管理 确保燃煤计量的准确性

1.要对电测仪表做好监控。火力发电厂电测仪表能够反映机组各项指标是否处于良好的运行状态，机组设备运行良好就能保持各项节能降耗指标的正常。因此，对设备中电测仪表的检验、电能计量系统检定也就显得非常重要。在日常工作中，现场技术人员应对各种检测仪器随时予于关注，如有问题要及时上报反馈。

2.要对燃煤计量作出准确控制。一般情况下，发电燃煤输送选用的是皮带输送，有的按照技术要求已经采用了给煤机输送，但是这两种方式均有计量检测仪器。因此，计量设备质量的维护和定期校验工作十分重要。企业要强化节能意识和措施，建议对输煤计量设施定期校验，最好能实现一个季度一次的校验工作，以保证燃煤计量设备的精准使用。当然，为了确保输煤消耗与原料煤库存没有大的出入，发电厂要定期开展燃料的盘点工作，对燃煤的供、耗、存平衡问题有所掌握。

3、对入炉煤发热量要实时监督。首先要从采、制、化过程上给予重视，因为这是提高入炉煤发热量代表性的关健环节。在机组设备运行正常的情况下，电厂的自动取样装置会对入炉煤进行自动采样。但是，在采样装置发生故障时，那么就会采用人工采样的方式，为了确保采样的准确性，采样人员和分析化验人员均要持证上岗。

三、做好发电机组营运分析管理 让设备和用煤得到节能控制

火力发电厂的生产经营没有一整的计划是不可以的，要实现企业和谐发展就要有计划地组织、指挥、协调和控制等方面中作出管理。企业在安排全年发电计划的时候，必须要做出全面考虑，做到统筹兼顾。在机组负荷率偏、经济性较差低，机组低利用环境下都可能出现煤耗率指标上升的问题。只要找出问题存在的环节，就能及时和有效地排除这些因素。企业要及时做出安排，对机组进行有序调停、力争在机组停运检修过程中不影响发电量，同时要与调度及时联系沟通，做好提高机组运行负荷率的工作，降低供电标准煤耗率指标，努力争取多发电。在发电企业中，机组运行安全是最为的核心部分。在机组运行过程中，要实现节能降耗就要加强对生产经济指标过程控制管理，尤其需要重视的环节是供电标准煤耗率以及其他相关能耗指标的监控，这个环节监控到位，措施得力，就能使节能降耗工作得到有效落实。

电厂的节能降耗工作最主要的是企业的技术设备要先进、管理要有创新，充分挖掘先进设备的运行效能和效益潜质。技术人员要始终在发电机组设备的维护工作上尽职尽责，让机组的可靠性一直保持在最佳状；在原煤的使用上要加强管理，主要把控制点放在确保机组发电的煤质上。因为每一台燃煤发电机组在预先的设计上就对煤种有了要求，况且对于发电机组来说其燃烧设计是按照煤种和煤质来安排的，如果燃烧设计与没得质量匹配，那么对机组性能是有所保障。如果出现使用劣质煤或者燃烧能量不符合机组设计要求的，就会直接影响机组的性能，随之会影响机组供电标准煤耗率的正常体现。所以，在燃料管理上要确保来煤的质量。 ■

参考文献

[1]安思科.马健斌.加装低压省煤器对汽轮机组对内效率的影响[J].同济大学学报（自然科学版），2010，38

[2]马健越，安恩科.350MW 电站低压省煤器优化设计[J].锅炉技术，2010，41（2）：13-17.

[3]王庆霞.火电厂热力系统分析矩阵法的应用研究[D].北京： 华北电力大学， 2005.

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电力行业是我国最基础的能源行业，随着社会的不断发展，我国社会主义市场经济的不断飞跃，人们生活水平的不断提高，社会对电力的依赖性也就越来越高，电力发展的规模也越来越大。由于一些发电厂并没有做好减排工作，导致能源消耗变得越来越严重，对环境造成极大的影响。因此，发电厂的节能消耗工作变得越来越重要，并逐渐成为国家重点治理的行业之一。在众多发电厂当中，火力发电厂是重要的组成部分，它是以煤为主的一次性能源转换生产过程，在转换的过程中会产生大量的污染物，本文主要针对火力发电厂能源消耗的规律进行分析，并对发电厂的消耗设备现状进行探讨，有针对性地提出各种合理的措施。

1 火力发电厂中能量大量消耗的原因

1.1 锅炉设备的燃烧率较低

锅炉设备的燃烧率比较低下，这是火力发电厂能量消耗的原因之一。由于一些发电厂中的锅炉设备比较落后，在煤炭燃烧的过程中容易出现漏风、漏粉等现象，这些容易导致能量的流失，锅炉自身散热造成的热量损失、在烟尘排放过程中的能量流失等。如果未能更好地解决这一现象，则容易影响锅炉内部燃烧的稳定性，并造成了蒸汽参数波动激烈，无法应付机组的负荷，对锅炉蒸汽管造成较大的冲击，反过来造成更加严重的热能损失。

1.2 火电机组碳排放率

当前在一些火力发电厂中，一些容量较小的火力发电组较常见，根据热力学原理分析可以得出，容量较小的火力发电机组，其煤炭量的单耗要明显高于参数量；大容量的火力发电组，其二氧化硫、烟尘等排放量也会有所上升。若不能有效提高火电机组的性能，火力发电机组的使用会导致大量的能量消耗，影响社会环境。

1.3 蒸汽机的问题

发电厂中，蒸汽机的主要作用在于将热能转化为机械能，这种方法比较常见。然而，汽轮机的汽压、汽温、冷却塔、凝结器等部件的温度都对火电厂的发电能量耗费有着非常重要的影响。例如汽轮机内部的气流流动时，与叶片之间产生强烈摩擦，而叶片的转动往往会产生间隙漏气等情况。针对这种现象，工作人员必须要将部分蒸汽转化成汽轮机的内功，从而有效减少汽轮机内部损失。

1.4 火力发电厂用电率与供电

供电煤耗和生产厂用电之间的关系非常密切，火力发电厂在采用变频技术对高压电机进行技术改造的时候，工作人员必须要做好循环水泵的改造工作、风机改造等，由此有效降低发电厂的用电率。

2 国内火力发电厂的现状

据相关调查显示，我国火力发电厂机组在全国总机组中占75%左右。而火电机组中有70%左右是燃煤机组。造成燃煤机组比例如此大的主要原因在于，我国是一个多煤炭国家，含有85%以上的煤炭资源。然而，随着社会的发展，为了适应长期能源战略，必须要合理应用煤炭，而电力是可再生能源，符合社会可持续发展的需求，具有实际意义。因此，火电发电厂应运而生。

3 火力发电厂降耗的途径分析

3.1 降低发电煤耗率以及清水电耗率

要让发电厂达到降耗的目的，首先建议降低煤耗率以及清水电耗率。从入厂煤和入炉煤热值差进行分析。影响热值差的主要因素包括以下几点：

3.1.1 做好入厂煤的管理

要做好入厂煤的管理，应该从以下几个方面入手：

第一，规范煤炭入厂过程中的采集、制作和炼化工作，避免劣质的煤炭入厂。如果不能及时进行检查，则容易导致了煤炭在燃烧的过程中热值降低，并加大入厂的热值差，最终增加生产成本。

第二，在燃料储存的过程中要进行科学管理，避免燃料出现自燃等现象。对不同的品种要分开存放。管理人员要建立燃料管理制度，减少燃料自燃，缩短煤炭的存放时间，对于需要长期存放的煤炭，必须要压实煤堆，减少空气的流入而造成热值损失，减少入炉的热差值。

第三，不断完善炉煤的管理。要完善炉煤管理，首先要加强煤炭采样管理，通过采样，能让样品具有代表性，避免热量测定产生偏差。入炉煤采样机在运行的过程中，必须要加强技术管理工作，根据煤质测试技术可以得出，燃料热值会随着水分的增加而下降。因此在入厂的时候，必须要统一水分基准。

3.1.2 降低热偏差的主要措施

第一，加强计量检定管理工作。工作人员要加强对燃料的计量工作，保证计量工作的准确性。

第二，加强对煤炭质量检测工作。质量检测率要达到100%，从而减少煤炭的亏卡或亏吨情况。

第三，加强对煤炭的现场管理工作。管理人员要做到煤炭的分层压实、定期测温工作，避免出现自燃或风损现象。此外，管理人员也要做好煤炭的盘点工作和混配工作。

3.1.3 降低清水耗电率

为了能够进一步达到节能降耗的效果，管理人员必须做好清水耗电管理工作。清水耗电工作主要是指单位清水需要消耗的电量，由于火力发电使用的清水非常多，如果不能提高清水输送的效率，则容易造成电的浪费，为了能够更好地达到技能效果，应该采取以下措施：

第一，管理人员可以使用变频器调节清水供给，减少节流损失，提高节能空间。

第二，保证水泵的水压正常，使用高效的水泵，避免使用落后产品。

第三，合理布置输水系统，保证输水经济性。

3.2 做好原煤消耗量的计算

原煤消耗量计算的准确度对供电煤消耗量有着非常明显的影响。举个例子，某发电厂原煤低位发热量为20500kj/kg，通过计算可以得出发电过程中，标准煤炭消耗率是296g/kWh，标准煤消耗率达到310g/kWh。如果在计算的过程中产生±96t左右的计算误差，则供电标准煤的消耗率为333±15g/kWh，这样的偏差率达到了4.5%以上，严重影响了技术人员对发电机组性能的判断。因此，必须要做好原煤消耗量的计算。

3.3 通过严格管理，保证计算的准确性

3.3.1 做好电能表的管理

为了进一步保证电能表计算的准确性，管理人员必须要确立电测计量标准和电测仪表的管理制度，做好电能表的管理和校验工作，落实考核制度。在日常的工作中，工作人员要密切观察，如发现仪表出现异常情况的时候，应该及时提出，寻找解决方法，从而保证生产指标计算能准确反映机组的实际情况。

3.3.2提高生产人员的职业道德。管理人员不仅要提高技术人员的生产水平，还要增强他们的责任心，同时也要防止人为改动数据。

3.4 提高机组的负荷率

提高机组的负荷率关键就在于做好计划管理，为生产经营制定合适的目标，并有计划地进行组织和指挥工作，让工作按照计划实施。举个例子，某发电厂为了能够提高机组的负荷率，作出了以下调整：第一，安排机组人员进行有序的调停工作，提高机组运行的负荷率，降低供电标准煤炭消耗率指标。

3.5 制定管理制度，增强节能降耗意识

管理人员必须不断强化意识，观察国家能源政策，向国外引进先进的能源消耗技术和管理经验，将能源的管理纳入日常工作管理的过程中，合理地配置能源，降低能源消耗量。通过技术不断的创新和改造，检查设备对供电标准煤炭耗费率的影响，发现影响较大的设备要及时淘汰。做好每一个环节，尽可能节约用电，提高发电厂燃料使用效率。

4 结束语

本文通过分析各种节能降耗的方式，为火力发电厂的节能消耗提出了合适的建议。火电厂要实现节能降耗并非一天半月的事情，要做好节能降耗工作，必须要结合火力发电厂的综合情况进行分析，在保证供电的基础上，制定合适的节能降耗措施。

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中图分类号： TE08 文献标识码： A

市场竞争的环境下，怎样做到维持自身的优势，在激烈的竞争中脱颖而出，这是我国每一个发电企业考虑的问题，为了增大企业的经济效益，企业务必要节能降耗, 也是各电厂在当今残酷的能源市场竞争中获胜的基本方略，电力企业节能关键是要增大能源转换效率，比如增强燃烧调整、降低泄漏和工质损失、保持凝汽器最优真空、增加给水温度、减少厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等等。不需要降低资源的大量消耗，增加资源的使用效率，比方说使用能源转化技术来减少资源的耗费，还是增加燃料的燃烧程度、降低材料的损失、降低热能的耗费等方法来增加生产效率。根据长期的经验针对汽轮机运行中的节能减耗问题展开研究，提供一些想法和建议，为电厂的发展具有一定的借鉴作用。

一 汽轮机节能降耗可行性

1 经济方面

当前新式汽轮机在节能降耗上有常多的优点，但新汽轮机的购置成本很高，长期以来的实践经验表明，对现在的汽轮机进行技术改造后，在节能降耗上也能达到较好的效果，同时改造成本要远远小于购置新机器的成本。所以在电厂的节能降耗上对已有汽轮机进行改造，在经济上是允许的，不但能为电厂减少大量的费用，同时对电厂经济效益的实现也有一定的价值意义。

2 技术方面

很多年前我国的一些电厂为了做到汽轮机在运行时的节能降耗，就对汽轮机展开了大量的技术改造工作，且取得很好的成效，改造过的汽轮机在能源转化效率和热效率上有了很大程度的提升，同时改造技术经过几十年的发展和完善，已经十分成熟，改造后的汽轮机在运行的可靠性和安全性都有了较大的提高，因此对于汽轮机进行技术改造达到节能降耗的目的在技术上是行得通的。

二 积极维护汽轮机凝汽器的最佳真空

汽轮机凝汽器保持最好真空的特性，首先可以增加汽轮机组的做功效率，其次还可以在一定程度上的降低燃料的使用量，增大机组的经济效率。汽轮机组在工作期间 ，要做到凝汽器真空状态关键的措施有：首先是要确保汽轮机组的真空性，机组的严密性。要不断对汽轮机组展开每个两个月的真空测试，经灌水的方式检验汽轮机组的真空程度。此外还要增大机组的水杯维护维修力度，检测机组的射水池的水位能否达到所需的规定，水温是否过高或者是过低 ，是否需换水等等。通常情况下的水温控制在 26℃。增强水质的检测，防止水垢堵塞管道 ，要按一定时间对管道进行处理，增大管道的换热效率。最后还需保持所需的水位，一旦凝汽器的水位变高就会导致空间减少，冷却的面积所用水就大大减少，那么真空程度就在一定程度上下将。

三 增大汽轮机用水的温度

水温度的变化直接干扰所用燃料多少的变化，一旦水温过低就会造成所用的煤数量大大增多，还大大增加了烟的排量，排烟中浪费了很多的热能，造成燃料的使用效率有所减小。为了确保汽轮机的高效率工作，就一定要做好水温的监控，水温要适当合理，必须参考规定的水温进行操作。还要增强汽轮机的维护，防止不恰当的汽轮机操作。快速处理水管，防治堵塞。还有汽轮机的加热器需一直保持水位符合要求。适当的水位是设备安全运行的关键因素，务必要做好加热器的水位工作，定期检测加热器的钢管是否有问题，密封性是否有问题，一旦发现问题或者是密封不足要快速地处理。

四 汽轮机启动、运行、停止的正确运用

1 汽轮机启动

参考有关的规定，汽轮机的启动冲转参数应该是使主汽压力在 2.5MPa~3.5MPa范围之内，主汽的温度最好在300℃以上，并且过热度最好在 50℃以上，但是最好不要多于420℃，凝汽器的真空控制通常在 60kPa 以上。具体的运行中不容易达到这样的要求。汽轮机在实际的启动中所出现的主汽压力通信行多于2.5MPa~3.5MPa，况且真空也多于80kPa~90kPa，在启动汽轮机之后还需要很长时间的暖机近阶段，提高启动汽轮机的用电率。因为启动汽轮机需要的暖机过程时间长，暖管达不到要求，致使启动汽轮机的主汽压力非常高，对于这种状况，一旦采用的解决措施是促进开高低旁方法，把压力维持在2.5MPa~3.0MPa之间 ，确保汽轮机的真空最好在65kPa~70kPa 之间，就是为了增加汽轮机蒸汽量，进而汽轮机的暖机速度得到大大提升，并且有促进控制胀差。

2 汽轮机运行分析

汽轮机通常运用的是定—滑—定这样的运行方法，换句话说就是在低负荷的状况下，为了可以确保锅炉内水循环和燃烧相对稳定，控制水泵轴临界转速度，一般采用的措施是定压调节，喷嘴调节方法是高负荷的区域通常所采用的，采用改变通流面积这种方发来确保汽轮机组高效率工作；针对汽轮机运行的中间负荷地带，一般是采用调节汽门来进行关闭。定—滑—定能适应负荷的一般变化，适合机组的一次调频，在一定程度上将降低节流损失。至于汽轮机的高负荷运行，主汽温度和压力要合理地提高，确保具有较高的使用率加热器，对加热器的水位要适当进行调整，降低汽轮机加热器的端差，增大给水的温度。

3 汽轮机停机研究

在汽轮机工作期间，选择合理的的时机停机，就能减少设备温度和能源的消耗。比方说在正常工作中采用滑参数形式来进行处理，不但可以完全利用锅炉的余热来发电，而且还可以在某种程度上的降低锅炉、汽轮机等设备温度，进而促进机器的维修和护理。

有上述可知，针对电厂汽轮机的节能降耗，前人早已获得了很大的研究成果。电厂汽轮机的节能降耗方法多种多样，不局限于本文所述内容。在此着重强调汽轮机的调整工作，对于汽轮机运行和停机中的措施进行分析。现今，能源资源在全球范围内极其紧张，节能降耗变成世界性的难题，作为我国经济发展的关键单位—电厂，由于国际形势的改变肩负着残酷的挑战，能源的紧张对电厂的发展具有很大的影响，一定要降低能源使用量，提高能源的使用效率，这不但电厂要努力，社会各界更需要大力支持，需要采用各种各样的方法来降耗，在一般的工作中仔细总结所得经验，重视电厂的节能工作计划，增强技术的应用力度，从思想上关注节能降耗。电厂节能降耗应作为一项长期的任务，需要逐步的积累，每一位员工需要从点滴开始，领导一定要的重视，每一个人一定要完全投入进去，减少企业发电本钱，大大提高企业的经济价值，促进我国电力行业的可持续发展。

【结语】：

电厂节能减耗的方法还很多，在此重点从运行调整方向对节能降耗展开了研究。节能降耗的方法是多种多样的，不仅仅在于运行调整方面。主要在于我们平常的细心观察和运行经验的总结。节能降耗也是一项长期坚持任务，一旦每一位员工重视节能降耗这项工作，并积极投身于这项工作中去，发电成本就在一定程度上大大降低，进而为企业带来良好的经济效益。

【参考文献】：

[1]万文军、周克毅：《火电厂优化技术发展趋势》，《中国电力》。

篇（7）

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

篇（8）

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

篇（9）

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

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一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；