仓库通风设计汇总十篇
时间：2023-06-05 15:33:48
序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇仓库通风设计范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。
篇（1）
中图分类号：F27文献标识码：A
一、引言
建设项目风险分析过程中需要考虑大量的风险因素，如自然条件因素、材料因素、技术因素、合同因素、管理因素、信息因素等，在多数的工程风险管理实例中最常用的风险分析和分析方法是依靠专家和有经验的工程师通过感性认识和经验进行判断，如果风险分析不合理，则可能导致风险控制不力，出现工程拖期、资源和成本投入增加、甚至重大损失的情况。与此同时，建设企业在不断增多的承接项目中积累了大量的工程资料，这些工程资料承载的项目运营的经验和教训，蕴含着丰富的风险知识和信息。然而，这些信息往往受制于技术手段的影响而无法得到有效的利用。因此，如何利用海量的建设工程资料为建设项目风险管理提供决策服务成为工程信息管理领域的重要课题。目前，随着数据仓库、数据挖掘技术的快速发展，为这一问题的有效解决创造了条件。本文将数据仓库、联机分析处理（OLAP）、数据挖掘技术引入建设项目风险分析领域，提出一种建设项目风险信息挖掘系统。以数据仓库为基础建立数据模型，以建设项目信息管理系统（PIMS）为平台，以联机分析处理（OLAP）、数据挖掘技术为基础建立建设项目风险信息挖掘架构。
二、建设项目风险分析过程及特点
建设项目风险分析由风险识别、风险估计和风险评价三个环节组成。风险识别是指识别出对建设项目可能构成危害的所有风险因素，并将其统计归类。风险识别有助于工程风险管理组织及时发现风险，减少风险事故的发生。风险估计在风险识别的基础上通过对大量的、过去的损失资料的定量和定性分析，估计出工程风险发生的概率和造成损失的程度，并尽可能找出这些风险因素之间的关系以确定它们之间的相关度。最后评价这些风险因素对建设项目各指标的影响，确定它们的重要性，从节省成本的角度考虑，在实际建设项目进行中，应仅对重要的风险因素进行有效的监控及管理。
显而易见，风险分析是一项无论从管理还是技术上都极具复杂程度的工作，它有以下两个特点：第一，在风险识别中，要正确识别出风险因素，风险分析人员必须对即将开始的建设项目本身和相关的外部环境做大量的信息调查研究及有较深入的理解，正确的风险因素的识别是风险分析后续工作的前提和基础；第二，建设风险估计通常来源于两个渠道：一是根据个人建设风险主观判断而得出的结果；二是利用对长期工程实践资料的观察和统计出的结论。通过主观判断的风险大小在很多情况下往往不准确，而对历史资料的统计会耗费大量时间经历。一旦风险分析不准确，就会给整个建设项目带来损失。（图1）
风险分析的目的是为了准确获得建设过程中的风险因素和这些风险因素带来的影响程度，从而为制定风险计划、采取风险措施提供依据。因此，如何提高风险因素的识别准确性，如何定性分析和定量分析风险因素分布概率和评价是风险分析信息支持系统的必要工作。开发建设项目风险信息挖掘系统的目的就是利用数据仓库系统识别风险，对风险进行定性和定量的分析，并基于此给出风险控制及管理的计划或建议。
三、数据仓库的总体设计
在本系统中，数据仓库集成和存储的信息来源选取为已经应用较为成熟的建设工程管理信息系统（PMIS），而该系统本身就是规模庞大且资源异质的数据库。风险信息挖掘系统总体建模方法如图2 所示。（图2）首先对对应主题数据的存储和综合，从源数据库的不同结构中抽取数据，包括成本、进度、质量、合同各项建设信息管理子系统中取得的文本、数据、图像、图纸以及评价规则等，然后对其进行清理、集成与转换，目的是消除数据的属性特征等差异后，将他们按照一定的粒度和尺度进行规范化纠正，使得各种数据类型能够在定义域空间中叠加，以提供面向全局的数据视图。这些经过净化和集成处理过的数据，具有较高的质量和统一性。由于在建设工程信息管理系统中存在大量的非结构化数据信息，如各种工程联系单、工程报告、设计任务书和相关图纸等，因此把相关非结构化信息颗粒通过关联算法和规则筛选整理成结构化数据的工作就显得尤为重要。
数据仓库形成后，把OLAP集中用于数据的分析，数据挖掘则致力于知识的自动发现，从数据中获取有用的知识。将三者分别应用到决策支持系统的设计和实现中，提高了相应部分的处理能力。联机分析处理实现多维数据分析，它从集成的数据仓库中的数据出发，通过构建多维的数据模型对信息从多种可能的角度进行快速、一致、交互性地存取，进而实现对数据进行深入的分析。数据挖掘自动地挖掘出数据中隐藏的模式和信息，预测未来的趋势，并可以直接用于指导联机分析处理。专家系统可以利用知识推理进行定性分析。它们集成的综合支持系统，将相互补充和依赖，发挥各自的辅助风险决策优势，实现更有效的辅助支持。
四、数据仓库模型设计
本文使用最常用的E-R模型方法作为概念模型组建数据仓库，在模型中采用了常用的星形结构，其优点是建模方便，易于用户理解，并能支持用户从多个维度对数据进行分析。
根据主题中涉及到的决策需求，对数据进行初步整理，最终创建了建设项目风险信息事实表，并建立了与之相关的时间、作业运行状态、环境参数、人员参数、技术参数、机械材料运行参数等维表，而维表可用于这些信息的扩展。结构如图3所示。（图3）
五、建立建设项目风险信息挖掘系统
1、OLAP模块。利用Microsoft OLAP Analysis Services服务端组件，根据数据仓库中的事实表和维表，对数据仓库中的数据进行多维化表示。采用的分析方法是对多维数据进行切片、切块、聚合、钻取和旋转等操作，以求从多个维度、多个侧面、多种数据综合度提取有关数据，从而了解数据背后蕴含的规律。利用OLAP模块完成对作业ID维、作业运行状态维、各项风险因素的数据分析，并展现出分析结果，以容易理解的方式呈现，如报表、图表等。通过数据透视表服务提供的接口，采用MDX语句来完成对生成的多维数据集的查询。
2、数据挖掘模块。Analysis Services 通过API－OLE DB for Data Mining实现了数据挖掘的功能，这是一个为方便各种应用程序使用数据挖掘功能而设计的编程接口。通过API，利用各种挖掘算法，建立各种模型来完成挖掘任务。
（1）作业状态与风险因素关联性分析模块。数据关联是数据中存在的一类重要的可被发现的知识，用关联规则算法可以发现项目事故原因。若两个或多个变量的取值之间存在某种规律性，就称为关联。关联分析的目的是找出数据中隐藏的关联网。在此决策支持系统中，根据风险发生的经验知识，利用Apriori算法，挖掘在某特定时间段内风险因素与某些作业运行状态之间的关联规则。
（2）趋势分析与预测模块。通过作业状态与风险因素关联性分析模块分析已有的风险发生数据，得到风险发生规则，可以用来对正在或将要开工项目的风险因素进行预测，项目管理人员可以由此采取相应风险控制措施，以降低事故发生的可能性。
3、系统结构。系统采用客户机/服务器三层结构。由客户机、应用服务器和数据库服务器构成。在客户端基于Visual C++实现用户界面部分，OLAP和数据挖掘在应用服务器中实现，底层数据仓库在数据库服务器端实现。客户端用来向用户提交返回结果，应用服务器处理应用逻辑，必要时从数据库服务器获取数据，再向客户端返回结果。数据库服务器还要处理数据仓库的更新维护。
六、结语
本文对数据仓库、联机分析处理（OLAP）数据挖掘技术在建设项目风险分析支持系统中的应用进行了初步尝试，结合建设项目风险分析流程的特点，设计出系统中数据仓库的总体结构和数据存储结构，并在此基础上利用挖掘方法可以找到有关风险分析的新知识，包括重要的风险因素模型，各风险因素之间的联系，事故产生条件等内容。相信随着数据仓库技术、联机分析处理技术、数据挖掘技术的不断发展和完善，建设项目风险分析支持系统必然有更广阔的应用前景。
（作者单位：重庆大学建设管理与房地产学院）
主要参考文献：
[1]Inmon W H.Building the data warehouse（Third Edition）[M].John Wiley&Sons，2002.
篇（2）
Abstract: all kinds of car factory zhiqing, enterprise, part, mechanical factory often need to store a certain amount of oil and chemical production necessary, usually oil and chemical storage warehouse belong to the combustible and explosive place, this kind of warehouse design need to pay attention to some of the details.
Keywords: oil change database, and prevention of fire, explosion, a safe distance
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：
1 前言
改革开放以来，随着我国经济建设的快速发展，各类企业规模原来越大，国家对危险品的安全措施日益加强管理。一个现代化企业要想确保安全生产，必需从设计开始对自己企业的危险源进行分析，加以防范。油料化学品库就是这一类危险源中比较普遍的一种。因此做好油料化学品库的设计工作对企业，国家及人员安全有着举足轻重的意义。
2 油料化学品库的存储要求
2.1化学危险物质分类贮存的安全要求：爆炸性物质的贮存按原公安、铁道、商业、化工、卫生和农业等部门关于“爆炸物品管理规则”的规定办理。①爆炸性物质必须存放在专用仓库内；②存放爆炸性物质的仓库，不得同时存放相抵触的爆炸物质；③一切爆炸性物质不得与酸、碱、盐类以及某些金属、氧化剂等同库贮存；④为了通风、装卸和便于出入检查，爆炸性物质堆放时，堆垛不应过高过密；
⑤爆炸性物质仓库的温度、湿度应加强控制和调节。
2.2压缩气体和液化气体贮存的安全要求：①压缩气体和液化气体不得与其他物质共同贮存；易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体共同贮存；易燃气体和剧毒气体不得与腐蚀性物质混合贮存；氧气不得与油脂混合贮存；②液化石油气贮罐区的安全要求。液化石油气贮罐区，应布置在通风良好且远离明火或散发火花的露天地带。不宜与易燃、可燃液体贮罐同组布置．更不应设在一个土堤内。压力卧式液化气罐的纵轴，不宜以对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。③对气瓶贮存的安全要求。贮存气瓶的仓库应为单层建筑，设置易揭开的轻质屋顶，地坪可用沥青砂浆混凝土铺设，门窗都向外开启，玻璃涂以白色。库温不宜超过35℃，有通风降温措施。瓶库应用防火墙分隔为若厂单独分间，每一分间有安全出入口。气瓶仓库的最大贮存量应按有关规定执行。
2.3易燃液体贮存的安全要求：:①易燃液体应贮存于通风阴凉处，并与明火保持一定的距离，在一定区域内严禁烟火；②沸点低于或接近夏季气温的易燃液体，应贮存于有降温设施的库房或贮罐内，盛装易燃液体的容器应保留不少于5％容积的空隙，夏季不可曝晒。③闪点较低的易燃液体，应注意控制库温。气温较低时容易凝结成块的易燃液体受冻后易使容器胀裂，故应注意防冻；
④易燃、可燃液体贮罐分地上、半地上和地下三种类型。地上贮罐不应与地下或半地下贮罐布置在同一贮罐组内．且不宜与液化石油气贮罐布置在同一贮罐组内。贮罐组内贮罐的布置不应超过两排。在地上和半地下的易燃、可燃液体贮罐的四周应设置防火堤。
2.4易燃固体贮存的安全要求：①贮存易燃固体的仓库要求阴凉、干燥，要有隔热措施，忌阳光照射，易挥发、易燃固体应密封堆放，仓库要求严格防潮；②易燃固体多属于还原剂，应与氧和氧化剂分开贮存。有很多易燃固体有毒，故贮存中应注意防毒。
2.5自燃物质贮存的安全要求：①自燃物质不能与易燃液体、易燃固体、遇水燃烧物质混放贮存，也不能与腐蚀性物质混放贮存；②自燃物质在贮存中，对温度、湿度的要求比较严格，必须贮存于阴凉、通风干燥的仓库中，并注意做好防火、防毒工作。
2.6遇水燃烧物质贮存的安全要求① 遇水燃烧物质的贮存应选用地势较高的地方，在夏令暴雨季节保证不进水，堆垛时要用干燥的枕木或垫板；② 贮存遇水燃烧物质的库房要求干燥，要严防雨雪的侵袭。库房的门窗可以密封。库房的相对湿度一般保持在75％以下，最高不超过80％；③ 钾、钠等应贮存于不含水分的矿物油或石蜡油中。
2.7氧化剂贮存的安全要求：① 一级无机氧化剂与有机氧化剂不能混放贮存；不能与其他弱氧化剂混放贮存；不能与压缩气体、液化气体混放贮存；氧化剂与有毒物质不得混放贮存。② 贮存氧化剂应严格控制温度、湿度。可以采取整库密封、分垛密封与自然通风相结合的方法。
2.8有毒物质贮存的安全要求：:① 有毒物质应贮存在阴凉通风的干燥场所，要避免露天存放，不能与酸类物质接触；②严禁与食品同存一库；③ 包装封口必须严密，无论是瓶装、盒装、箱装或其他包装，外面均应贴(印)有明显名称和标志；
2.9腐蚀性物质贮存的安全要求① 腐蚀性物质均须贮存在冬暖夏凉的库房电，保持通风、干燥，防潮、防热；② 腐蚀性物质不能与易燃物质混合贮存，可用墙分隔同库贮存不同的腐蚀性物质；③ 采用相应的耐腐蚀容器盛装腐蚀性物质，且包装封口要严密。
3 油料化学品库的总平面布置
油化库的布置要遵从企业整体的总平面布置方案，应符合生产工艺流程的要求，各生产环节联系良好，物料输送合理、有序。用量比较大且运输频繁的油料化学品宜靠近物流口；应布置在厂区边缘或厂区下风向，并远离人群聚集区，同时做到高风险区域和低风险区域分开；应远离各类明火源，并建防雷击设施和安全围堰；要保证消防车双向到达。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.1.4条：同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，该仓库或防火分区的火灾危险性应按其中火灾危险性最大的类别。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：表3.3.2和业主实际需要面积综合考虑单体油料化学品库的面积。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.5.1 甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路等的防火间距（m）确定与周边建构物的防护距离。
4 油料化学品库的建筑设计
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.3.15条：仓库内严禁设置员工宿舍。甲乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧提隔墙和不低于1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.6.11条：甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.6.13条：有爆炸危险的甲、乙类仓库，宜按本节规定采取防爆措施、设置泄压设施。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.8.1条：仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）：3.8.2条：每座仓库的安全出口不应小于2个，当每座仓库的占地面积小于等于300时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100时，可设置1个。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
由于油料化学品库有防火、防爆的要求，而在建筑设计中应“采用不发火花地面并采取防静电措施”。
油化库地面荷载一般考虑单位有效面积负荷（t/ ）为0.6～1.0，考虑地坪设计实际情况，建议地面荷载采用3.0 t/ 。
5 油料化学品库通风及电气要求
油料化学品库暖通专业应做事故通风（通风次数12次/小时），通风百叶与排气扇应位于不同侧墙面上。油料化学品库中要采用防爆型开关插座、灯具，并设置报警系统，不允许在库内设置配电箱。
6 结论
油料化学品库的安全设计一直都是一个大家非常关注的话题，以上是多年设计油料化学品库的经验，希望能够引此为鉴，加强广大民众对危险品储存的防范意识。
7 参考文献
篇（3）
2 油漆仓库的火灾危险性
2.1根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）、《危险货物品名表》（GB12268—2005）、《危险化学品名录》（2002年），油漆产品的主要理化性能指标及危险特性如下：危险货物编号：32198；危险性类别：第3，2类中闪点液体；燃爆危险性：未干情况下易燃。危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
2.2油漆仓库应按存储物品的火灾危险性类别为甲类第1项，仓库建筑进行设计建造。储存的物品中，油漆是易燃易爆物质，以下几种情况可以引发火灾危险。（1）若可燃物料接触到点火源或挥发的气体达到爆炸极限，遇火源，容易发生火灾、爆炸危险。（2）操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾。（3）夏季室外温度高，物料未及时入库，暴晒，超过自燃点或发生反应，可能引起火灾。（4）易燃、易爆品超量存放时，增大了爆炸、火灾的危险性。
3 油漆仓库的总图防火设计
3.1根据工艺流程及生产要求，结合厂区场地实际情况及交通运输条件，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定进行总图布置。按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）表3.5.1规定划分防火间距：甲类仓库之间的防火间距不小于20m，甲类仓库与其他类别建筑的防火间距不小于15m（一、二级），与厂内主要道路和次要道路的路边分别不小于10m和5m。并按规定设置消防车道。
4 油漆仓库的土建防火设计
4.1按照《建筑抗震设防分类标准》（GB50223—2008）8.0.3条要求，油漆仓库应按重点设防类。应按高于本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施。
4.2油漆仓库按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）表3.3.2规定要求满足每座仓库的最大允许占地面积750m2；每个防火分区的最大允许建筑面积250m2。并按3.3.3条仓库内设置自动灭火系统时，每座仓库最大允许占地面积和每个防火分区最大允许建筑面积可增加一倍。
4.3油漆仓库的耐火等级为一、二级，油漆仓库内防火分区之间采用实体防火墙相隔。解决方案：建筑结构采用钢筋混凝土柱+钢梁（外刷防火涂料）排架（或框排架）的结构形式。外墙、防火墙可采用配筋砌体，屋面采用有防火保护的钢梁和轻钢屋面满足以防爆泄压和耐火时间要求。
4.4油漆仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但不应采用推拉门或卷帘门：每个防火分区设置安全出口不应小于2个，其他情况按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）3.8节要求执行。
4.5油漆仓库防爆泄压设计按《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）3，6节进行设计，按笔者经验油漆仓库的泄压比C值可取0.110进行计算。
5 油漆仓库的电气、通风防火设计
5.1油漆仓库的照明，灯具采用防爆型节能灯。
5.2依据《工业民用电力装置的设计规范》按第二类建构筑物设置防雷装置。防雷保护装置由防雷网、引下线和接地极组成，并且与接地系统相连。其构筑物屋面和采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施和感应雷的措施。
5.3所有配电设备，用电设备设备正常不带电的金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电的工艺设备、管道、管架均设置静电接地。接地系统主要包括环绕变电所的接地干线和生产区域的接地干线，接地支线和接地极线，组成公共接地网。接地装置采用热镀锌和扁钢，联合接地电阻不大于1Ω。
5.4油漆仓库内应设置火灾自动报警系统，保护等级按一级保护对象设置。并设置感烟探测器，在每个防火分区的出入口设置手动报警按钮及报警警铃，火灾自动报警控制器可接收感烟探测器的火灾报警信号。
5.5每个油漆仓库内应设置可燃气体检测独立的报警系统，其数据采集系统采用专用的数据采集单元或设备。每个油漆仓库内检测点与释放源的距离不大于7.5m，报警器具有相对独立、互不影响的报警功能，能区分和识别报警区位号。
5.6各仓库内设有排风兼事故排风机（防爆型），上下均设排风口，在室外均设有开关，风管、风机法兰、支吊架均做防静电处理。通风系统的通风管采用非燃烧材料制作。风机由室外设置的控制箱控制，经常启动，确保库房通风良好。设置了事故排风系统与火灾报警系统的自动连锁。
6 油漆仓库的灭火设施设计
6.1根据《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）、《中华人民共和国消防法》和《企业事业单位专职消防队组织条例》等有关规定的要求，应设置设全厂性消防水系统。
6.2仓库的同一时间内的火灾次数1次，1次灭火的室外消火栓用水量按，表8.2.2—2建筑物体积确定，并按用水量确定事故水池以收集事故水。
篇（4）
厦门华夏国际电力发展有限公司（以下简称“我公司”）是一家燃煤发电企业，其正常生产所用的部分物资从属性上说，属于危险化学品（简称危化品）范畴。为加强危化品的安全运输及储存管理，我公司先后制定了《易燃易爆品管理规定》、《油品及化学品管理程序》、《移动式气瓶安全管理规定》、《公司燃油罐区火灾事故处置方案》、《氨站氨气泄漏事故应急预案》、《公司环境污染事故应急预案》、《化学危险品仓库火灾事故处置方案》等，通过这些安全管理条例和规定要求从制度上确保了危化品在运输、存储和使用等环节过程中的安全、健康、环保，建厂十几年来没有发生一例危化品事故。
笔者结合日常物资供应工作实践，谈谈对在用危化品的认识及储存环节如何加强危化品的管理工作。
一、燃煤发电企业的危化品
凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有：毒害物品（如液氨、丙酮等）、腐蚀性物品（如硫酸、盐酸、烧碱等）、压缩气体和液化气体（如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等）、易燃液体（如己醇、丙酮、煤油等）。公司对危化品的危险源进行了评估，其中主要有：酸、碱、氨车的接卸，有可能发生酸碱氨的泄漏，造成伤人、水体污染、土地污染；化学试剂有害气体挥发，造成人员中毒；易燃易爆品未隔离遇火种，发生爆炸；油泄漏，造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害；氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气，发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施：制订电业安全工作规程（化学工作）、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。
二、危化品仓储管理的一般性要求
1.设计及施工
危险品仓库的建筑、设计须严格按照《建筑设计防火规范》的规定。储存室或仓库的构造必须符合有关安全防火规定，并根据物资的种类、性质设置相应的通风、防爆、防火、防雷、灭火、防护拦坝等安全设施。任何易燃和爆炸性物资的储存都必须与相关法规相适应，不得随便存放。具体实施：对于储存的易燃液体，应建立适当的拦坝，以容纳任何溢出或泄漏；评估仓储物资在正常和异常情况下的兼容性；对于小型仓库的危险物资储存应分间、分类、分堆储存；性质相抵触能引起燃烧爆炸的物资要单独储存；所有装有易燃液体的窗口都必须贴上相应的标签或标记；所有易燃、易爆压缩气体必须使用统一的标准气瓶装载，并贴有相应的标签或标记，使用中的压力气体必须做好记录（如压力、数量、存放地点等），用后的空瓶必须送回到专门地点存放，并做好标记；安装在仓库或储存室的通风、照明设备至少每月一次进行定期检查；存放易燃、易爆性物品的所有仓库都应适当加锁，以防止未经许可者进入；危险品仓库的建立必须呈报有关主管部门审批，并获得许可证；对不用的、过期或老化的危险化学品按有关规定妥善封存及处理。
2.仓库的整洁
存放危险化学品的仓库必须保持整洁，仓库内必须有统一的划线保持人行走道的畅通。所有易燃品、化学品、爆炸品必须分类，分间存放，贴有标签并在货架上排列整齐。所有装载危险物质的容器（无论是气态、液态或固态）都应处于完好的密封状态。对于有可能倾倒的气瓶、液罐等物资应采取措施妥善地安放在支架内或搁板上防止意外。如有溢出的物体应立即清除。储存危险品的仓库不得用于其他用途。装卸危险物品必须轻拿、轻放、严防震动、撞击、摩擦和重压。应在大门入口及储存室内显眼处张贴“严禁明火”和“禁止吸烟”等必要的图形标志。及时消除仓库内使用过的旧布和其他可燃物料。在适当的位置标明最大库容量。
3.使用接地
若有需要，仓库应按标准使用接地装置（避雷针），接地电缆和接地状况良好，并经检测符合标准要求。对接地装置应定期检查和试验，确保其安全性，并做好记录。当将易燃液体从一个容器倒换到另一个容器时，为了防止静电荷的积累，应进行适当的接地连接。接地连接用的导线或电缆、线夹应状态良好，且正确使用。连接用的设备应放在固定的位置，并妥善保管。强调倒换过程中易燃性，安全工作程序的警告标志应张贴在工作现场。
4.容器及包装
进库的所有物资都必须在包装容器或箱上清楚标注。标注必须正确无误，对于特殊的物资除注明常规参数外，还应显示其基本特征和安全注意事项。物资应存放在适合的容器内或包装箱中。入库时应详细核对品名、规格重量、容器包装等，如发现品名、包装不合规格，容器渗漏必须立即采取措施转移到安全地点处理，不得进库。除留足必需的空容器备用或换装的需要外，尽量减少容器的库存量，以降低风险。员工应有适当的培训，以便学习、了解物资标注的含义。
5.HCS大容量储罐
HCS大容量储罐必须有足够的机械强度以防爆裂。设计时应考虑在周边增设拦堵坝，以防止泄漏时污染周围环境或河流。正常运行或使用时应有一定的措施确保排放阀全关闭。应有合适的监控手段和设备并制订应急措施（预案）以满足意外危急时的需要。大容器储罐必须按要求加标签。
三、危化品仓储管理的一般工作程序
1.物资需用计划制订
选择有资质的供应商，制订危品厂区运输路线图：其中对大宗用槽车罐车装运的酸（碱、氨）的进厂应专人专车按指定路线带路监督过磅，且设有液氨（酸、碱）车辆交接记录表，包含日期、车牌号码、带车进出厂人员签字及接卸车人员签字、交接时间、车辆的毛重、净重。装卸过程中注意使用PPE防护用品，按照安全操作规程进行装卸。仓库严格按照公司《油品及化学品管理程序》进行收发料，危险品库应安装通风设施及温湿度计，仓管员应每天对通风设施进行巡查，保证通风设施的正常运行。在高温季节应每天检查危险品库室内温度，如危险品库室内温度高于30℃，应立即采取降温措施，并向部门领导汇报。每月至少进行一次危化品仓库全面检查，主要是检查库房的照明、通风、堆放、整洁状况。库内显眼处悬挂有储存危化品的MSDS（物料安全技术说明书），便于仓储人员或使用人员及时了解物资的属性及采取相对应的防范措施。
2.确定公司区域范围内危化品的存放点
每月对各工作区域的化学品使用情况进行统计，制订公司所有危化品现有的库存清单。清单内容包括：储存或使用的化学品的名称、化学品类别及危险性分类、化学品数量、存放场所。同时检查各点个人防护用品的配备情况。
3.建立仓储管理系统
将储存场所要求、储存标志、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、废弃等按要求进行有机整合，同时利用仓储管理系统制订标准的工作程序。
四、加强危化品仓储管理应采取的措施
1.基础性安全规定是保证危化品安全存储和公司员工人身安全的重要保障措施
防护用品：个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、橡胶手套等防护用品；相关的岗位及人员必须配备、配齐个人防护用品。
安全标志：放置或使用化学危险品的部位或岗位必须有相应的安全标志或警告牌；标明危险品的名称，注明其危险性质，如“易燃气体、有毒气体、易燃液体、氧化剂、剧、有、腐蚀品”，“防止腐蚀、防止中毒、严禁烟火”等。
排气设施：由于化验或水处理工作中常常产生有毒或易燃的气体，因此凡是有药品存放或使用的地方均要有良好的通风条件。我公司的通风设施一般采用通风柜及排气扇。
冲洗设施：应在大量使用或储放酸、碱、氨等部分或岗位设置喷淋器，以便人体不慎接触药品后的冲洗；应在上述部分设置冲洗水装置（冲洗水阀、水管等），以便在发生药品泄漏或扩散的情况下有足够的冲洗用水。
消防器材：应根据储放或使用药品的化学性质及其危险性放置相应数量的灭火器材。
安全保卫：化验班或仓储班应将腐蚀品及易燃易爆危险化学品锁在专门的药品柜中，按《化学药品库管理规定》进行领用及双钥匙保管；建立完整的化学危险品台账。
应急药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配设急救箱，内含急救包、云南白药、红汞、紫药水、碘酊、胶布、美宝烫伤膏、绷带、创口贴、纱布、棉花等药品或用品。
化学药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配备洗眼装置及洗眼液；同时应根据危险化学品的类别与性质配置低溶度的碳酸氢钠或硼酸及硫代硫酸钠溶液，作为酸碱烧伤时的应急涂洗之用。
2.不断加强对企业员工进行《安全生产法》和其他相关法律、法规的宣贯讲座
增强企业员工的安全生产意识。对企业安全管理人员和从事危化品工作的员工要重点进行安全专业培训，这是提高企业安全管理人员及危化品从业人员安全技术素质、确保安全生产的有效途径和重要措施之一。
3.模拟现场突发事故的紧急救援
以此检验相应人员执行《危化品事故应急预案》的水平，提高员工的应变能力。
篇（5）
厦门华夏国际电力发展有限公司（以下简称“我公司”）是一家燃煤发电企业，其正常生产所用的部分物资从属性上说，属于危险化学品（简称危化品）范畴。为加强危化品的安全运输及储存管理，我公司先后制定了《易燃易爆品管理规定》、《油品及化学品管理程序》、《移动式气瓶安全管理规定》、《公司燃油罐区火灾事故处置方案》、《氨站氨气泄漏事故应急预案》、《公司环境污染事故应急预案》、《化学危险品仓库火灾事故处置方案》等，通过这些安全管理条例和规定要求从制度上确保了危化品在运输、存储和使用等环节过程中的安全、健康、环保，建厂十几年来没有发生一例危化品事故。
笔者结合日常物资供应工作实践，谈谈对在用危化品的认识及储存环节如何加强危化品的管理工作。
一、燃煤发电企业的危化品
凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有：毒害物品（如液氨、丙酮等）、腐蚀性物品（如硫酸、盐酸、烧碱等）、压缩气体和液化气体（如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等）、易燃液体（如己醇、丙酮、煤油等）。公司对危化品的危险源进行了评估，其中主要有：酸、碱、氨车的接卸，有可能发生酸碱氨的泄漏，造成伤人、水体污染、土地污染；化学试剂有害气体挥发，造成人员中毒；易燃易爆品未隔离遇火种，发生爆炸；油泄漏，造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害；氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气，发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施：制订电业安全工作规程（化学工作）、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。
二、危化品仓储管理的一般性要求
1.设计及施工
危险品仓库的建筑、设计须严格按照《建筑设计防火规范》的规定。储存室或仓库的构造必须符合有关安全防火规定，并根据物资的种类、性质设置相应的通风、防爆、防火、防雷、灭火、防护拦坝等安全设施。任何易燃和爆炸性物资的储存都必须与相关法规相适应，不得随便存放。具体实施：对于储存的易燃液体，应建立适当的拦坝，以容纳任何溢出或泄漏；评估仓储物资在正常和异常情况下的兼容性；对于小型仓库的危险物资储存应分间、分类、分堆储存；性质相抵触能引起燃烧爆炸的物资要单独储存；所有装有易燃液体的窗口都必须贴上相应的标签或标记；所有易燃、易爆压缩气体必须使用统一的标准气瓶装载，并贴有相应的标签或标记，使用中的压力气体必须做好记录（如压力、数量、存放地点等），用后的空瓶必须送回到专门地点存放，并做好标记；安装在仓库或储存室的通风、照明设备至少每月一次进行定期检查；存放易燃、易爆性物品的所有仓库都应适当加锁，以防止未经许可者进入；危险品仓库的建立必须呈报有关主管部门审批，并获得许可证；对不用的、过期或老化的危险化学品按有关规定妥善封存及处理。
2.仓库的整洁
存放危险化学品的仓库必须保持整洁，仓库内必须有统一的划线保持人行走道的畅通。所有易燃品、化学品、爆炸品必须分类，分间存放，贴有标签并在货架上排列整齐。所有装载危险物质的容器（无论是气态、液态或固态）都应处于完好的密封状态。对于有可能倾倒的气瓶、液罐等物资应采取措施妥善地安放在支架内或搁板上防止意外。如有溢出的物体应立即清除。储存危险品的仓库不得用于其他用途。装卸危险物品必须轻拿、轻放、严防震动、撞击、摩擦和重压。应在大门入口及储存室内显眼处张贴“严禁明火”和“禁止吸烟”等必要的图形标志。及时消除仓库内使用过的旧布和其他可燃物料。在适当的位置标明最大库容量。
3.使用接地
若有需要，仓库应按标准使用接地装置（避雷针），接地电缆和接地状况良好，并经检测符合标准要求。对接地装置应定期检查和试验，确保其安全性，并做好记录。当将易燃液体从一个容器倒换到另一个容器时，为了防止静电荷的积累，应进行适当的接地连接。接地连接用的导线或电缆、线夹应状态良好，且正确使用。连接用的设备应放在固定的位置，并妥善保管。强调倒换过程中易燃性，安全工作程序的警告标志应张贴在工作现场。
4.容器及包装
进库的所有物资都必须在包装容器或箱上清楚标注。标注必须正确无误，对于特殊的物资除注明常规参数外，还应显示其基本特征和安全注意事项。物资应存放在适合的容器内或包装箱中。入库时应详细核对品名、规格重量、容器包装等，如发现品名、包装不合规格，容器渗漏必须立即采取措施转移到安全地点处理，不得进库。除留足必需的空容器备用或换装的需要外，尽量减少容器的库存量，以降低风险。员工应有适当的培训，以便学习、了解物资标注的含义。
5.HCS大容量储罐
HCS大容量储罐必须有足够的机械强度以防爆裂。设计时应考虑在周边增设拦堵坝，以防止泄漏时污染周围环境或河流。正常运行或使用时应有一定的措施确保排放阀全关闭。应有合适的监控手段和设备并制订应急措施（预案）以满足意外危急时的需要。大容器储罐必须按要求加标签。
三、危化品仓储管理的一般工作程序
1.物资需用计划制订
选择有资质的供应商，制订危品厂区运输路线图：其中对大宗用槽车罐车装运的酸（碱、氨）的进厂应专人专车按指定路线带路监督过磅，且设有液氨（酸、碱）车辆交接记录表，包含日期、车牌号码、带车进出厂人员签字及接卸车人员签字、交接时间、车辆的毛重、净重。装卸过程中注意使用PPE防护用品，按照安全操作规程进行装卸。仓库严格按照公司《油品及化学品管理程序》进行收发料，危险品库应安装通风设施及温湿度计，仓管员应每天对通风设施进行巡查，保证通风设施的正常运行。在高温季节应每天检查危险品库室内温度，如危险品库室内温度高于30℃，应立即采取降温措施，并向部门领导汇报。每月至少进行一次危化品仓库全面检查，主要是检查库房的照明、通风、堆放、整洁状况。库内显眼处悬挂有储存危化品的MSDS（物料安全技术说明书），便于仓储人员或使用人员及时了解物资的属性及采取相对应的防范措施。
2.确定公司区域范围内危化品的存放点
每月对各工作区域的化学品使用情况进行统计，制订公司所有危化品现有的库存清单。清单内容包括：储存或使用的化学品的名称、化学品类别及危险性分类、化学品数量、存放场所。同时检查各点个人防护用品的配备情况。
3.建立仓储管理系统
将储存场所要求、储存标志、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、废弃等按要求进行有机整合，同时利用仓储管理系统制订标准的工作程序。
四、加强危化品仓储管理应采取的措施
1.基础性安全规定是保证危化品安全存储和公司员工人身安全的重要保障措施
防护用品：个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、橡胶手套等防护用品；相关的岗位及人员必须配备、配齐个人防护用品。
安全标志：放置或使用化学危险品的部位或岗位必须有相应的安全标志或警告牌；标明危险品的名称，注明其危险性质，如“易燃气体、有毒气体、易燃液体、氧化剂、剧、有、腐蚀品”，“防止腐蚀、防止中毒、严禁烟火”等。
排气设施：由于化验或水处理工作中常常产生有毒或易燃的气体，因此凡是有药品存放或使用的地方均要有良好的通风条件。我公司的通风设施一般采用通风柜及排气扇。
冲洗设施：应在大量使用或储放酸、碱、氨等部分或岗位设置喷淋器，以便人体不慎接触药品后的冲洗；应在上述部分设置冲洗水装置（冲洗水阀、水管等），以便在发生药品泄漏或扩散的情况下有足够的冲洗用水。
消防器材：应根据储放或使用药品的化学性质及其危险性放置相应数量的灭火器材。
安全保卫：化验班或仓储班应将腐蚀品及易燃易爆危险化学品锁在专门的药品柜中，按《化学药品库管理规定》进行领用及双钥匙保管；建立完整的化学危险品台账。
应急药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配设急救箱，内含急救包、云南白药、红汞、紫药水、碘酊、胶布、美宝烫伤膏、绷带、创口贴、纱布、棉花等药品或用品。
化学药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配备洗眼装置及洗眼液；同时应根据危险化学品的类别与性质配置低溶度的碳酸氢钠或硼酸及硫代硫酸钠溶液，作为酸碱烧伤时的应急涂洗之用。
2.不断加强对企业员工进行《安全生产法》和其他相关法律、法规的宣贯讲座
增强企业员工的安全生产意识。对企业安全管理人员和从事危化品工作的员工要重点进行安全专业培训，这是提高企业安全管理人员及危化品从业人员安全技术素质、确保安全生产的有效途径和重要措施之一。
3.模拟现场突发事故的紧急救援
以此检验相应人员执行《危化品事故应急预案》的水平，提高员工的应变能力。
篇（6）
一、燃煤发电企业的危化品
凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有:毒害物品(如液氨、丙酮等)、腐蚀性物品(如硫酸、盐酸、烧碱等)、压缩气体和液化气体(如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等)、易燃液体(如己醇、丙酮、煤油等)。公司对危化品的危险源进行了评估,其中主要有:酸、碱、氨车的接卸,有可能发生酸碱氨的泄漏,造成伤人、水体污染、土地污染;化学试剂有害气体挥发,造成人员中毒;易燃易爆品未隔离遇火种,发生爆炸;油泄漏,造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害;氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气,发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施:制订电业安全工作规程(化学工作)、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。
二、危化品仓储管理的一般性要求
1.设计及施工
篇（7）
电梯位置设计
为避免电梯被腐蚀，可以将电梯和机房设计在2栋仓库之间的连廊中，从而避开高浓度的腐蚀介质。例如：龙岩烟草工业有限责任公司东肖烟叶仓库5～8号库，在熏蒸杀虫期间，加强电梯机房和井道通风，将接线盒、线槽及按钮等暴露面密封，通过这些措施可以有效避免PH3腐蚀电梯。
在线微波水分仪和温湿度计的防腐方法
大型在线微波水分仪应该安装在仓库一层卸货平台，并做好顶部防水处理，与库门保持一定距离。由于温湿度计是较轻便的可移动计量设备，所以在熏蒸杀虫期间将其移至库外，杀虫作业结束后放回即可，这样在线微波水分仪和温湿度计就不会被腐蚀。
消防和火灾自动报警系统设计
消火栓和干粉式灭火器的防腐方法
平时仓库生产结束或放假期间室内消火栓一旦漏水将会损坏烟叶，在熏蒸杀虫期间室内消火栓也易受腐蚀。因此，单层烟叶仓库的消火栓应安装在室外墙上，多层烟叶仓库的消火栓可安装在楼梯间等易于取用的地方，这样既能保证消火栓正常使用，又能避免因消火栓漏水导致的烟叶损失。云南烟草企业现已采用该设计方法，取得良好的效果[4]。在熏蒸杀虫期间将干粉式灭火器移至库外，杀虫作业结束后放回即可。
篇（8）
关键词:
电子厂房化学品库;暖通空调系统
1工程概况
该电子厂房项目位于上海浦东新区，主要从事14nm～10/7nm芯片的设计、制造与生产。厂区包括主厂房FAB、动力中心CUB、化学品库、行政及研发楼等。该项目化学品库分为甲类化学品库、乙类化学品库、丙类化学品库及固废站四幢单体，其中甲、乙类化学品库及固废站为单层建筑、丙类化学品库为三层建筑。本文将详细介绍本项目丙类化学品库暖通空调系统的设计，该化学品库占地面积2151.8㎡，建筑面积6243.48㎡。该化学品库室内详细设计参数见表1。相较于前两年电子厂房化学品库的空调通风设计，该项目化学品库室内参数要求更加严格，库区房间要求即使在事故工况下，也应满足室内温湿度的要求。这主要是考虑到本项目化学品库新风机组担负至少三个以上不同房间空调，事故工况下可能仅仅是某个房间气瓶或者液体发生泄漏，此时假如事故房间室内只采取一般通风而不对温湿度加以控制，如遇特殊不可控因素造成该房间一旦产生发生火灾，造成会使迅速蔓延至其他各房间。
2暖通空调系统设计
根据该项目业主方提供的化学品库室内设计参数，本化学品库房间空调系统均采用直流新风空调+排风的空调系统，走道采用机械排烟，房间设置电动排烟窗自然排烟。
2．1空调新风量及排风量的确定
该单体化学品库各房间新风量确定由房间负荷计算新风量及维持房间负压新风量与换次次数新风量取大值确定，根据房间要求满足10Pa～10Pa负压，经计算确定排风量，且须同时满足各房间平时工况下换气次数不小于6次/h，事故工况下不小于12次每小时。
2．2空调冷热源
该单体新风空调机组冷热源为厂区动力中心统一提供，冷热水均通过管廊接自动力中心冷水机组及锅炉房，冷水供回水温度为6℃/12℃，热水供回水温度为90℃/60℃。
2．3设备的选用
化学品库暖通空调系统设备主要为平时排风机、事故排风机、吸附塔以及直流式新风空调机组。本单体直流式新风空调机组共设置5台，一次回风空调处理机组设置1台，其中一层空调机房设置直流式新风空调机组2台，屋面设置直流式新风空调机组3台，屋面设置一次回风空调处理机组1台。新风机组各有效组段分别为初效过滤器G4、中效过滤器F8、预热盘管90℃/60℃、冷盘管6℃/12℃、风机段、高压微微加湿段(包含不锈钢挡水板)、再热段90℃/60℃;一次回风空调机组各有效组段分别为初效过滤器G4、中效过滤器F8、预热盘管90℃/60℃、冷盘管6℃/12℃、风机段、高压微微加湿段(包含不锈钢挡水板)。按照房间设备平时轴流排风机共14台，事故排风机及相应吸附塔3台。
2．4系统原理简述
该仓库内温湿度要求较为严格，故对控制也提出了较高要求，空调通风及排烟系统原理如下:(1)平时工况下，平时排风机启动，相应排风支管电动阀开启，通过室内压力传感器，调整补风新风机组风量，维持室内房间负压(5Pa～10Pa)，通过室内温度传感器，联动调节空调水流量，维持室内温度;(2)事故工况下，通过气体探测器检测相应室内气体浓度超过要求标准范围，平时排风机及其支管电动阀关闭，事故排风机启动及其排风支管电动阀开启，通过室内压力传感器，调整补风新风机组风量，维持室内房间负压(5Pa～10Pa)，通过室内温度传感器，联动调节空调水流量，维持室内温度;(3)消防工况下，所有设备及其阀门关闭，开启房间电动排烟窗排烟。
3结合现行规范分析探讨
化学品库内存放物质往往具有一定危险性，建筑定性为甲、乙类的仓库或者区域，设计人员往往非常注意，特别是天津大爆炸后，所有对此类仓库设计非常谨慎，但放置丙类物质设计人员往往疏于注意，故容易忽视，结合笔者介绍以上丙类化学品库，以及现行相关规范分析探讨化学品库设计应注意的事项。
3．1新风机组设置分析
在工业仓库厂房设计过程中，《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》6.9.2条文明确规定了甲、乙类厂房及仓库明确规定不得使用循环空气，丙类及其他仓库根据粉尘、纤维及易燃易爆气体高度下限浓度也不得使用循环空气，而这些内容在项目初期往往是难以确定的，并且化学品库酸、碱往往又具有一定易燃易爆及挥发特性，容易使酸、碱类气体聚集，形成气体聚集区，故该丙类化学品库，设置直流新风空调系统。新风空调机组设置在室外或者专用机房内不属于防爆分区范围，且支管设置止回阀，故新风机组采用非防爆型设备。新风机组各组段均为标准型设备，但设计人员在加湿段设计往往容易忽视，且应根据室内温湿度及环境要求选用相应的加湿方式，本项目相对湿度允许波动范围为±10%，选用高压微雾加湿方式。在室内温湿度要求较为严格的仓库空调系统设计中确定新风机组送风量时，应特别注意房间的漏风量因素，因为很多仓库除了设置满足消防要求的疏散门及消防逃生窗外，往往根据实际使用要求设置车行卷帘门，卷帘门一方面使得房间严密性受到影响或保温或者保冷的性能受到影响，另一方面物质搬运过程中，卷帘门短时开启造成库区与室外空间直接连通，因而在设计过程中应选择满足节能要求的卷帘门，且空调新风量应适当放大。
3．2排风设备设置分析
依据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》6.1.13条文不同物质混合用能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物时，应单独设置排风系统，本仓库按照房间设置平时排风设备，分别设置轴流排风机，一方面满足了规范要求，另一方面以减少后期维护人员使用过程中诸如更换皮带等工作量;同时事故排风设备根据房间类别酸性、碱性及惰性分别设置三台事故排风机，排放前设置吸附塔，吸附塔内根据排放物质性质不同设置填充物。本项目事故排风机排风量按照该排风机负担房间中最大两个房间事故排风量相加确定。考虑到发生事故的可能性与发生火灾的可能性基本相当，且如按照所有房间事故排风量设置，设备尺寸或数量都会大幅增加，造成排风设备及新风设备应急电源的电量激增，且仓库屋面的位置已设置新风机组、平时排风设备，且新风设备区风口与平时排风设备排风口、事故排风口均有距离要求，最终排风量结合全国防排烟相关规范并与专家论证确定。
3．3排烟设置分析
本项目为上海本地项目，各房间依据《上海市建筑防排烟技术规程》4.3.1设置自然排烟窗，排烟窗设于室内净高1/2以上，排烟窗可开启面积不小于房间面积的2%，且本项目单体为化学品库，考虑到化学物质长时间直射可能产生隐患，故自然排烟窗玻璃做防直射膜处理，这在化学品库设计中也应当注意。
4总结
电子厂房化学品库虽然为支持性辅助建筑，但存放的物质种类多且危险性较大，关系到生产区的顺畅运行甚至整个厂区的安全，因此暖通空调系统的合理设置，不仅应能保证存放物质的可靠性，即时在事故工况下，也应保证有毒有害气体有组织处理，满足排放标准后排放到室外空气中。通过对电子厂房丙类化学品库单体暖通空调系统的简要介绍与分析探讨，理清设计思路，希望对类似项目的设计有所有帮助。
参考文献
篇（9）
XXX 物流园区总规划占地面积约1000亩，其中配件仓储中心项目规划仓储面积约12万m2，分3期建设，其中项目一期建设规划仓储面积约4万m2。
项目建成后，新的全球配送中心对于提高配件供应及时性，提升客户价值，确立并巩固公司核心竞争优势方面都会发挥积极的作用。 2 、项目需求
1）配送中心及周边布局规划
配送中心及周边布局包括仓库占地面积、配送中心内部布局、停车坪、办公区、绿化带、货车通道、货车卸货区、大件物品露天存放区等。
2）仓库建设规划
仓库建设规划涉及：
仓库类型：砖墙结构、钢结构等；
仓库高度：货架高度以及顶部区域高度；
仓库面积： 仓库总面积及仓库内部各功能区域面积；
仓库地面：普通水泥地面、绿色金刚砂地面等；
仓库装卸平台：T 、Z 型卸货平台等。
3）仓库内部布局规划
入库区：卸货平台、入库暂存区、入库检验区、包装作业区等。 货架区：高位货架区、重型货架区、托盘式单选货架区、阁楼式货架区、平面堆放区、易碎品存放区、呆滞返司件储备区、悬臂式货架区、货柜式货架区等。
出库区：包装作业区、待出库暂存区、装货平台等。
仓库内部综合布局：
4）仓库设施设备
货架种类：高位货架、重型货架、悬臂式、阁楼式、平面库区、货柜式货架等。
叉车：巷道堆垛机、高位叉车、液压托车、电动叉车、手推车等。 其他：照明、消防（灭火器配备、库区消防门隔离）、监控、通风、雨棚等。
5）功能及流程设计
功能及流程设计：入库、上架、分拣、包装、出库等。
人员组织结构：各功能区域所需要人数。
6）IT 系统需求
WMS 系统：配件基本信息模块、储区管理模块、入库模块、上架模块、出库模块、RF 终端作业模块、查询模块、库存管理模块、绩效分析模块等。
篇（10）
中图分类号：TU113.6+63文献标识码：A 文章编号：
1 前言
在现代的工业生产中，我们很多时候在存储生产的进程中会出现大量的可燃蒸汽、可燃气体与粉尘物质,如果通过了一定量的积累，在空气中达到了一定的极限，并且接触到火源，那就非常容易出现爆炸现象。在现在工业生产中如果出现爆炸很可能同时会出现火灾等情况，这会给我们的生产者带来严重的人身安全威胁以及巨大的经济损失，所以我们在工业建筑中一定要注意科学的防爆设计，将可能出现的危害扼杀在摇篮，避免对我们的安全和财产造成损失。
2 从根源入手,实施防爆设计
2.1 科学规划建筑厂房空间,排除爆炸条件
我们都应该知道火源、可燃物与助燃物是产生爆炸的必须条件,当同时满足上面几个条件的时候便会容易引发爆炸事故。所以工业建筑设计中如何合理科学的避免这些因素的同时出现是我们值得思考的问题。
2.1.1合理的利用过堂风以及自然通风
如果我们在条件比较允许的情况下，可以将工业厂房设计成敞开式或者半敞开式，这样我们就可以合理的利用自然风和过堂风，这样能够加速我们工业生产中产生的可燃气体以及粉尘等可燃物快速的扩散稀释，降低它们在厂房中的浓度，让它们不能达到产生爆炸的极限，这样也就能有效的避免爆炸事故产生。
2.1.2采用通风用门、设置勒脚处进风窗等方法是处理仓库防爆的好方法。
在仓库建筑设计的时候，我们应该考虑仓库与厂房平面纵轴大于四十五度交角,这样也就能很好的形成过堂风，也能够让自然风通行。而如果工业建筑在山区，那我们还需要考虑合理的运用迎风一面，这样能让建筑位于更良好的自然通风环境。如果我们在工业生产中需要使用到不同的危险物品，为了避免产生化学反应而出现爆炸的情况，那我们应设置分车间、 分类生产模式,并分别进行仓库存储堆放。倘若存储量较小或生产规模有限我们则可在建筑中合理设计防爆墙对仓库与生产车间进行分隔处理。
2.2 合理实施隔热降温设计,令工业建筑免受日光暴晒
温度的急剧提升也是引起我们爆炸的一个主要原因，很多时候我们生产原料以及半成品在工业建筑中储存的时候因为升温影响而产生化学变化并引发爆炸现象,所以我们在工业建筑设计施工的时候一定要考虑到采用科学降温除热等措施，以免因为温度变化的原因产生爆炸。
进行屋面的隔热保温是我们首先应该做的第一件事情，对屋面进行隔热，这样能够有效的隔绝太阳光热量的传导，可以让厂房、仓库的温度有效的降低；在屋面上喷涂高效反光隔热涂料,并科学有效合理设置架空隔热层,屋面设置保温层,引入通风式屋顶配合强制降温等措施都是我们在工业建筑设计中可以运用到的方法，都能有效的令工业建筑合理降温。同时为令工业建筑免受日光暴晒，我们可加设百叶窗或遮阳板,令阳光直射引发的化学物质升温受热现象得到良好的抑制,进而降低引发爆炸的可能。在外墙门窗环节我们可适当性采用磨砂玻璃,进而有效扩散阳光作用, 杜绝阳光聚焦效应。
2.3 隔绝火源,降低爆炸发生机率
如果工业建筑厂房仓库中隐含了危险爆炸物品，那我们在建筑设计施工中就应该合理的进行平面布置，这样让我们的危险品远离明火设备、厂房、锅炉、变电所、食堂等场所及设施。如果在条件允许的情况下，我们还需要让爆炸危险系数比较高的建筑与其他构筑物、建筑保持标准防火间距,并符合相关设计规范标准。如果我们需要在爆炸系数比较高的生产车间以及仓库内设计安装照明系统和电动机等设备的时候，一定要根据相关的规定，合理选用防爆型、充油型、安全火花与充气型电气设备,有效抑制电火花引发的爆炸事故。而且对于爆炸危险程度比较高的建筑，我们还需要做好防雷的措施，根据建筑的防雷等级做好相关的设计.
3 降低爆炸危害,科学开展防爆规划设计
3.1 科学实施总平面布置
如果存在爆炸危险的工业建筑出现了爆炸事故，那我们首先应该避免的就是不能危机到周围建筑，不能给周围带来安全隐患，所以工业建筑的选址我们应该避开学校、居民区、旅游区及公路、铁路、高压电线等设施。而且除了在厂房选址方面注意以外，我们还应该在整体平面设计中，要把高危险的仓库、厂房尽可能的设计在整个工业区的边缘，充分利用自然环境与地形屏障，尽量降低爆炸可能给我们带来的人身威胁以及经济损失。对于厂区各构筑物、建筑、露天设备机械,仓库区、生产区与行政区之间应确保其具有足够防火间距,满足相关国家设计标准规范。
3.2 合理选型、确定适宜建筑结构形式
科学合理的选择厂房类型对于我们防爆有着非常大的作用。对于那些具有高危险度、高爆炸危险的工业建筑，我们应该尽量选择单层建筑设计，这样能有效的避免因为爆炸倒塌带来的破坏范围以及破坏程度，而且也应设计更多的逃生出口，这样也更有利于我们人员安全疏散，以及消防救灾。在工业建筑的屋顶设计中，我们应该尽量合理采用质量比较轻的、易碎的屋盖，这样能提升泄压面积,进而令其较快释放产生爆炸时的大量热量与气体,减轻室内空间爆炸压力。同时我们尽量在条件允许的情况下将厂房仓库，建造成敞开式或者半敞开式，这样有利于通风，降低爆炸发生机率。
3.3 完善实施泄压设计措施
泄压设计措施主要指对于有爆炸危险的仓库与厂房合理设置轻质外墙、屋盖、泄压窗等抗爆炸压力的薄弱建筑构件,进而在产生爆炸阶段,令其及时快速的最先开启或破坏,并将大量热量与爆炸气体向外释放,迅速令室内爆炸引发的巨大压力下降,进而保护主要承重结构免受破坏,抑制厂房建筑产生倒塌的威胁。对泄压面积的确定我们可依据危险爆炸物质类别及建筑厂房具体容积合理确定。
3.4 依据生产要求规范设计防暴墙
因为我们生产过程中运用到的材料以及生产设备的不同，所以我们的防爆性质也就会产生变化，所以我们要根据我们不同的生产工序、储存物品的仓库及生产装置采用相应的合理设计防暴墙、分隔布置防爆门窗,一旦发生爆炸事故,便可有效降低爆炸范围与爆炸危害。在设计防爆墙的时候，一定要考虑到其第一爆炸冲击的作用，而且还需要良好的耐火作用，具体厚度根据我们的实际情况来设计。而防爆墙的种类也有很多不同，我们根据不同需求以及建筑材料可以分为钢筋混凝土防爆墙、钢板防爆墙、防爆砖墙等。防暴墙中我们尽量不要设置通风口以及窗户等等，如果实在无法避免这个问题，我们应该加设防爆门窗以提高其防爆性能。
4 结语
现代工业生产在迅速的发展，这给我们的社会进步带来了新的动力。但是在我们生产迅速发展的同时，也给我们带来了新的麻烦，比如频繁的爆炸事故、火灾灾害等等，所以我们为了能够营造一个良好的工业生产环境，一定要强化安全控制。这就要求我们从注重安全管理出发，同时从建筑设计开始，科学的利用防爆设计，依据我们生产过程中可能应用到的产品特性等等，及时做好相应的处理，以提升工业建筑综合防爆性能。