冬季施工问题汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇冬季施工问题范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

1 钢筋工程

1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。

1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。

2 砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

2.1 材料要求

2.1.1 水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

2.1.2 粗骨料选用山西柳林的20-40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

2.1.3 拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

2.1.4 配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

2.2 砼的浇筑要点

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

2.2.1 浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

2.2.2 施工缝的位置：独立柱留在梁底20―30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

2.2.3 在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG―HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

2.3 砼浇灌过程质量控制

配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量

2.3.1 在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

2.3.2 在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

2.3.3 柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

2.3.4 梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩～④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①～④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10―30骨料浇灌。

2.4 砼表面处理、养护、保养

2.4.1 振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

2.4.2 梁及五层柱整体模板不拆除。

2.4.3 冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

2.4.4 五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

2.5 冬期混凝土施工流程

2.5.1 地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。采用素浆一道―C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）―浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

2.5.2 四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。

2.5.3 四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

2.6 拆模要求

2.6.1 为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。

2.6.2 养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。

2.6.3 结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

篇（2）

【摘要】本文探讨了水利工程冬季施工前应做好的准备工作，并就水利工程冬季施工中的关键技术进行了详细阐述。

关键词 水利工程；冬季施工；混凝土；钢筋；养护

Key technical analysis of existing problems and winter construction

Song Ya-mei

（MWR IOC Zhangweinan Authority maneuvering flood rescue teamsDezhouShandong253013）

【Abstract】This paper discusses the construction of water conservancy projects should be prepared before the winter preparations， and water conservancy construction in winter on the key techniques in detail.

【Key words】Hydraulic Engineering；Winter construction；Concrete；Reinforced；Conservation

1. 水利工程冬季施工容易出现的问题

1.1混凝土的水分转移，结构疏散水分转移、结构疏散的混凝土，表明呈土黄色，冰晶状。这是因为混凝土自身的内部压力和湿度，加之冬季环境下温差大等原因，导致水分由边缘向中心移动，最终造成空隙现象。

1.2混凝土的表面起灰。混凝土表面起灰指的是混凝土粗骨料和砂浆脱离，露出骨料的现象。这个现象产生的原因主要是混凝土混合物中水、灰比太大，离析、泌水情况严重，保水性、聚粘性差，再加之冬季的低温，达不到混凝土的养护温度，水泥水化逐渐停止，接着混凝土的水分迅速蒸发，最后发生了表面起灰现象。

1.3钢筋的锈蚀，混凝土出现裂缝。因为钢筋具有氧化性，氧化锈蚀的同时伴随着体积的膨胀，可能会导致混凝土沿着箍筋或主筋方向产生裂缝；同时，水泥的稳定性不好，失水太快，混凝土的水、灰比太大，早期强度低，都会导致裂缝；混凝土内部水分从边缘移向中心，形成的压力也会引起轴向裂缝。

2. 水利工程冬季施工应做好的准备工作

2.1技术准备。

水利工程在施工之前，应先做好技术准备工作，以保证工程施工作业的顺利进行。工程施工技术准备应从工程施工的质量要求和施工安全出发，编制一套合理的施工技术方案，保证所选择的施工技术方案能够满足冬季施工的要求，且能够最大限度地减少工程成本消耗。施工技术准备对工程质量有重要的影响，是工程施工的重要内容。在施工技术准备中，应做好以下几方面的工作：

首先应对水利工程施工内容进行总体的规划，确定施工工序和施工方法。其次，从工程施工需要出发，配备施工设备及施工技术人员，对施工技术人员应进行专业技术考核，对施工设备应进行安全检查。再次，选择冬季施工的保温材料，减少冻害对水利工程质量的损害。最后，对关键工程的施工质量进行严格把关，以保证水利工程的整体质量。

2.2资源准备。从水利工程施工需要出发，对冬季施工所需要的生产资料做好准备。由于我国冬季的气温偏低，在冬季施工时应准备好保温材料及外加剂。在资源准备中，应按照施工人员的要求采购保温材料，保证冬季施工材料的质量，以减少冻害对水利工程的破坏，减少工程返工，保证冬季施工作业的顺利进行。

2.3生产准备。在水利工程的施工过程中，应将施工人员的职责进行划分，不仅对施工前的生产准备工作进行安排与分配，还应对施工人员的现场施工作业进行布置，以确保工程施工的有序进行。在生产准备环节，应做好工程施工现场安全设施的防护工作，对供水管道进行保温防护，确保施工场地的平整，保持原材料运输通道的畅通。

3. 水利工程冬季施工中的关键技术

3.1土方工程。土方工程作为水利工程的基础所在，应在施工中加强注意。尤其冬季施工过程中，应制定详细的施工计划，提高施工技术水平，完善施工工艺，确保在短时间内顺利完工，保障工程质量。具体控制要点分析如以下几点。

（1）如果忽略土方地基以下的冻土层，可能造成地基融沉问题。如果施工人员没有意识到冻土层的严重性，不慎将开挖基础选择在较厚的冻土层位置，而冬季过后，冻土层将逐渐融化，就会引发地基变形问题；再加上地基中的各种土质不同，变形的方式与程度也有所区别。因此，受到各方面因素的综合影响，土方地基将产生塌陷或者裂缝问题。所以，在冬季施工过程中，应加强对冻土层的避免，了解工程地基土的实际情况，以确认冻土层位置，确保冻土保持在合理的范围内。

（2）当土方开挖之后，应尽快开始基础施工环节，避免温度过低，造成地基和基槽受冻由于工程所处地理位置不同，土质也有所区别。在冻土层开展基础工程，如果冻土层过厚，当气温升高后，地基就会出现变形，引发主体结构裂缝。因此需要提高认识，加快施工速度。

（3）做好回填土的后续工作，避免基底上冻。

如果冻土块质量不合格或者冻土含量较多，则不适合用于回填，否则冻土融化之后，将产生沉陷问题，在冬季，冻土的硬度较强，而回填土需要较大土块，如果温度升高、冻土解冻，将产生陷坑问题。因此，在水利工程冬季施工时，尽量不采取冻土回填方式。在工程回填之前，应准备足够的暖土，或者对冻土加温融化后再使用。对于管沟或者室外基坑，可以考虑采取冻土块回填，但是其体积不得超过回填总体积的15%以上。

3.2钢筋工程。在钢筋工程的冬季施工过程中，可以采用以下两种方法：

（1）负温焊接在焊接作业中，应实行持证上岗，要求施工人员具备焊接资格证及焊接专业知识，以保证焊接作业的安全及质量。在焊接作业中，可以采用闪光对焊、电渣压力焊等方式，以实现在冬季低温条件下的焊接作业。室外焊接作业应尽量选择温度较高的施工环境，并在焊接作业环境搭建遮蔽设施，防止风雪天气的侵袭。在焊接作业完成后，如果焊接接头没有完全冷却，则应避免沾上雨水，以免钢筋的焊接力度减弱。

（2）钢筋冷拉。以控制冷拉率和控制应力的方法，对钢筋进行负温冷拉。在钢筋冷拉过程中，应首先确认热轧钢筋的冷拉批次，如果不能确认，则不能进行钢筋冷拉，以防止因冷拉率过大而导致钢筋材料的破损。钢筋的延长率随着温度的下降而下降，在冬季施工作业中，如果仅采用冷拉的方法，可能会因为钢筋延长率不足而影响了钢筋冷拉的长度，导致钢筋强度的不足，影响了水利工程的质量。

3.3混凝土工程施工关键技术。

混凝土工程在水利工程中有着重要作用，是水利工程的主体性工程。混凝土工程质量对水利工程质量有重要影响。由于冬季寒冷的天气对混凝土工程有很大的影响，我国对水利工程混凝土冬季施工的温度进行了严格的规定：对于寒冷地区，应将温度控制在5℃，最低气温应控制在3℃，以防止因混凝土水分的结冰而影响混凝土的水化作用。

3.3.1混凝土搅拌。

（1）调整配合比法。主要适用于在0℃左右环境下的混凝土施工。具体做法是：A.选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。应使用早强硅酸盐水泥。该类水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥7 天的强度，效果较明显。B.尽量降低水灰比（水灰比<0.6），稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。C.掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。D.掺加早强外加剂，缩短混凝土的混结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠，掺用水泥用量的2% 和MS-F复合早强试水剂，掺水泥用量的5%。E.选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

（2）蓄热法。蓄热法主要适用于环境温度0℃左右，结构比较厚大的工程。做法是，对原材料，水、砂、石，进行保温、加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后还储备有相当的热量，一般混凝土人仓温度应大于5℃，以加快水泥水化，同时做好混凝土的保温工作，以保证温度降到0℃以前混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

3.3.2混凝土的运输和浇筑。

（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器，包括形状、大小、保温措施。

（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁、柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。

（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。

（4）分层浇筑的混凝土时已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不得低于2℃。

（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。

（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15MPa。

（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

3.3.3混凝土的养护。

（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40，对于C10 以下的混凝土不应>5MPa。

（2）采用的保温材料（草袋、麻袋），应保持干燥。

（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为，一般情况下0℃以上铺1 层，0℃以下铺2层或3层，大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

（4）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

4. 结语

综上，在水利工程冬季施工作业中，应充分利用现代先进的施工设备和器械，配备专业的施工人员和技术人员，同时加强对施工作业的管理，做好准备工作和保温防护工作，保证工程施工的顺利进行，提高水利工程的质量和经济效益。

参考文献

［1］孙小丹.水利工程冬季施工质量控制和预防措施［J］. 水利科技与经济，2010.5.

篇（3）

论文摘要：由于我国气候条件的差异，尤其在北方冬季长达数个月的寒冷气候，给施工带来了很多困难，所以，在这种环境的下施工，我们一定要采取一些特殊的施工防护措施，以保证工程的正常的施工。为此本文针对冬季施工的一些措施进行了简要的探讨。

施工周期的长短对一建筑项目效益的影响是非常重要的，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。

《建筑工程冬期施工规程》规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，所以混凝土路面应尽可能在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5℃之间，则应采取措施加以保护方能施工。我省气温虽然昼夜温差较大，但12月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，顾应采取保温措施施工。

一、作好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提

首先，要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，大连地区冬季施工的日期为每年的11月15日。因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。其次，准备好冬季施工的材料。如提前预备防寒取暖材料；外加剂材料的选用、审批、复试；焦碳及炉具的采购、存储等前期准备工作。

二、作好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施。

在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，是冬季施工的主要措施。

冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。

三、作好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键。

1.作好施工人员的培训工作。冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：①要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范等文件；②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。

2.进行冬期施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：①原材料的使用方法，②原材料的加热或保护，③原材料的测温或成品的测温，④成品的保护或养护工作。

3.作好原材料的检验复试及材料的配合比。在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。

四、加强施工过程中的质量控制，是作好冬季施工的重要手段

1、钢筋工程施工过程中的控制重点。

（1）冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。

（2）焊条或焊剂的质量控制。

焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。来源于/

2、混凝土工程施工过程中质量控制重点。

控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。钢结构工程施工过程中的控制重点。钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。

五、制定冬期安全施工措施。

冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。

冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。

参考文献：

篇（4）

引言

沈阳属于北温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。特点明显，其特征是冬季漫长寒冷。以沈阳历年气象资料看：历年平均气温为7～8摄氏度，七月平均气温24.6摄氏度，1月平均气温-11.4摄氏度，极端最高气温38.7摄氏度，极端最低气温-33.1摄氏度。每年11月中旬开始封冻，翌年3月初解冻。据往年冬季施工经验，沈阳在11月20日～次年4月10日为冬季施工时段。

冬季施工期限划分原则：当室外温度连续五天平均低于5℃，即进入冬季施工，当室外温度连续5天高于5℃即解除冬季施工。为便于工程管理和根据不同温度调整技术方案，把冬季期施工分为以下几个阶段：

1、初冻阶段施工：从11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为70 天，此阶段采用暖棚保温，使砼内部温度降到0℃前已达到设计砼强度的30%（底板和侧墙、中板和顶板为C30，临界强度为9N/mm2）。砼施工前，根据天气预报，未来5天的气温情况酌情掺加防冻剂。

2、严冬阶段施工：时间约从12月下旬到次年2月上旬约50天，此阶段砼掺加防冻剂，砼采用暖棚保温，锅炉供暖，使砼内部温度降到0℃或防冻剂规定温度前已达到临界强度。

3、寒流阶段施工：平均气温在-11.4℃左右，极端最低气温达-30℃以下。此阶段采用临时加厚保温层、砼入模温度提高到15℃、提高砼入模温度、延长保温时间等措施，使砼内部温度降到防冻剂规定温度前，砼已达到临界强度（设计砼强度的30%）。

另外，根据实际情况可暂停施工，待寒流过后再恢复施工。

一、围护桩冬季施工措施

钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。桩头在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。据实际情况，围护桩冬季施工主要做好以下几点：

1、钢筋笼质量保证措施：由于钢筋焊接质量在低温条件下无法保证，特别是主筋的焊接质量无法保证，所以把主筋的连接改为机械连接，即用钢筋接驳器连接。

2、混凝土施工：混凝土在运输过程中为了防止运输过程中温度损失过大，应清理场地内混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。

3、桩头的保温养护：围护桩在地下不存在养生的问题，但桩头在冰冻范围内，在混凝土抗压强度达到百分之四十之前，应防止混凝土受冻，所以在围护桩施工完毕后，必须立即对桩头进行覆盖保温养护。保温方法：采用暖棚法保温，即在新浇注围护桩桩头上覆盖草帘和塑料蓬布。

二、基坑冬季施工措施

1、冻土开挖：

在沈阳地区冬季施工，冻土厚度一般达到1.2m左右，进行基坑开挖时采用挖土机吊3.5t重的尖底锤，吊起高度5m左右，可击碎1~2m的冻土，按顺序劈裂破碎冻土，再用挖机挖出。松碎后的冻土要连续挖掘清除，避免重新冻结；土方开挖完毕，如中间有间歇应覆盖草袋、草垫等保温；如间歇时间教长，应在地基上预留一层松散土层（20~30cm），并用保温材料覆盖，待下一步工序施工时，再清除到设计标高。

2、喷射混凝土施工：

(1)、砂石料保温措施

冬季施工所用的砂石料主要用来喷射混凝土用。汽车进料时卷起帆布，砂石料倒入料场后立即封闭。设专人值守，保证棚内温度不低于5℃。砂、石料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。水泥施工前应堆放在保温棚内预热，其余则用棚布覆盖。

(2)、混凝土的现场搅拌及喷射混凝土的养护

a、喷射混凝土的搅拌

喷射混凝土搅拌前，首先对砂石料进行加热，加热方法：将干燥的砂石料运到现场后，直接将蒸汽管插入被加热的石子或砂子堆中，通蒸汽或热空气加热。同时拌和水也要加热，搅拌时先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。

b、喷射混凝土的保温养护

喷射混凝土的养护采用暖棚法养护。在喷射混凝土之前，暖棚安设同基坑开挖同时进行，为保证棚内温度在5度以上，在地面上设置锅炉房作为基坑内砼蓄热保温的增补措施，循环水管及暖气片沿第二道钢支撑腰梁布置。这样就解决了喷射混凝土的保温问题。

三、主体结构冬季施工措施

结构区段土方开挖完毕后，为防止基底土方受冻，暖棚安设同基坑开挖同时进行，并保证棚内气温在5℃以上。采用φ25钢管和φ16钢筋加工成弧型桁架（纵向间距2.5米），纵向用φ20钢筋作为主骨架，用5*5方木条作为次骨架，顶棚采用两层塑料棚布夹草帘。为提高保温效果，在第二道钢支撑上加盖一层塑料棚布和草帘,进行空间分隔；在两端入口处用彩钢保温板进行封堵，并设两道门帘。

结构内设锅炉供暖，保持基坑内温度在5℃左右，以利于喷射混凝土、结构混凝土的养护。

暖棚耗热量计算：

Q0=Q1+Q2

Q1=∑A×K×（Tb-Ta）

其中A 为围护结构的总面积，按最大断面处计算，

A=80×21=1680m2

K 为围护结构的传热系数，按K=1/（0.04+d1/λ1+ d2/λ2+ 0.114） (d1为稻草厚度取0.05m，d2为两层塑料棚布取0.016m，λ为围护结构导热系数，稻草取0.06，塑料棚布取0.06，Tb为棚内温度取5℃，Ta为棚外温度，取-20℃)

K=1/（0.04+0.05/0.06+ 0.016/0.06+ 0.114）

=0.797

Q1=∑A×K×（Tb-Ta）=1680×0.797×25=33474w

Q2=[V×n×Cn×ρa×（Tb-Ta）]/3.6

V为暖棚体积，n每小时换气次数（一般两小时换一次气），Cn空气比热容取1kj/kg.k，ρa空气表观密度取1.37kg/m3，Tb为棚内温度取5℃，Ta为棚外温度，取-20℃

Q2=[V×n×Cn×ρa×（Tb-Ta）]/3.6

=（80×21×9×0.5×1×1.37×25）/3.6

=71925w

Q= Q1+Q2=33470+71925=105395w

通过计算选用热功率120KW锅炉作为主供热源，2台30KW热风机在砼浇筑及养护时应急使用。

四、 结束语

混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注。应进行一切保护混凝土不上冻的保温措施，例如采用暖棚法养护。结构区段土方开挖完毕后，为防止基底土方受冻，暖棚安设同基坑开挖同时进行，并保证棚内气温在5℃以上。为提高保温效果，在混凝土上加盖一层塑料棚布和草帘,进行空间分隔；在两端入口处用彩钢保温板进行封堵，并设两道门帘等都能起到很好的保温效果。

参考文献

[1]《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-19999.

[2]《建筑工程施工质量验收实施细则》 DB21/1234-2003.

篇（5）

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

施工前的准备工作

根据施工进度计划，准备进入冬季施工的分项工程，编制最佳的施工方案。提前收集施工地区的近来三年的天气温度变化概况，分析该地区冬季的温度变化幅度，为工程的冬季施工做好各项准备，便于做好施工过程的防范措施，规避因冬季温度对施工的影响。主要涉及气温变化持续时间，最低温度，最大风雪等资料，在施工期间，至少关注一周内气温变化，做到防患于未然。

做好冬季施工各项文件的编制。进入冬季施工前，就有关冬季施工情况，召开现场专项会议，从上到下汇总各个部门有关冬季施工意见，编制冬季施工指导性文件，冬季施工专项施工组织技术措施，严格按照有关技术性文件进行具体施工。

做好有关管理以及施工人员的培训工作。专门抽调冬季施工经验丰富的管理人员，对施工的期间的参与人员进行指导培训，并根据以往类似冬季施工案例进行现场分析和讨论，使冬季施工人员了解第一手工程资料，掌握冬季施工的有关规律和事项，保证该工程在冬季施工中顺利进行，并确保工程质量，避免出现任何工程质量。主要培训内容：学习国家和地方有关冬季施工规范和标准规定，如《筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范等文件，冬季有关施工的理论知识和施工方法。

进行冬季施工前的技术交底。冬季施工一般都是在负温下进行工作，不熟悉冬季施工规律很容易操作不当，造成工程质量事故出现，为了保证工程质量，必须在工程进行前进行技术交底，技术交底的主要方面是：原材料的储存和使用方法，机械设备的维护保养，成品或者半成品的养护和保护，施工人员的自我保护。

冬季施工的技术措施

土方工程。土方工程一般尽量避开冬季施工。如果必须进行冬季施工，应该制定详细的专项施工方案，合理的施工计划，切实可行的技术措施。尽量缩短施工时间；随时保持施工的现场的道路畅通，施工区内人员和机械做好防滑措施，沿着道路铺设干草或防冻混合土；开挖的新工作面，要做好冻土处理和地基土的防冻害措施；尽量加大施工机械的投入，加快施工速度，快挖快填。提前做好基坑槽内的排水措施，防止产生积水，以至于避免土层的反复冻融循环对后期施工的影响。开挖好的基坑不能及时回填的，要做好保温措施。土方回填之前，应清理基坑底部的冰雪和保温材料，尽量寻找未冻土进行回填；如果不能采用纯未冻土回填的，可以用含冻土回填，但冻土块体积不能超过回填土体积的百分之十五。值得注意的是，室内回填土坚决不能采用冻土，回填时要求人工回填，每层铺土厚度不能超过20公分，夯实度在10公分到15公分之间为宜。

混凝土工程。冬季施工的混凝土应采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。水泥标号不能低于32.5，每立方混凝土中的水泥用量不得少于300kg,水灰比小于等于0.6，并且要加入早强剂，根据实际施工需要加入防冬剂；控制混凝土的坍落度，减少含水量，因为水量过大，以游离态在混凝土当中，造成混凝土的空隙，水量越多，空隙就越多，直接影响混凝土的密实度，这样就会降低混凝土的抗冻能力，甚至会出现结冰现象，使混凝土抹面难以进行。

混凝土搅拌要均匀彻底，有利于提高混凝土强度和抗冻性，因此尽量采用机械搅拌，如果人工搅拌一定干搅三遍，湿搅三遍，一定要搅拌到混合物的颜色一致。在浇捣时，要严格按照振捣要求进行，防止出现离析泌水现象，如果出现泌水，一定要设法排除，以免影响混凝土的整体结构，影响混凝土的强度和抗冻性能

有时候需要对原材料进行加热，一般在搅拌之前将骨料和水加热，为了操作方便很多时候只将水进行加热，因为水的热容量比骨料的热容量大，拌和之前水温加到65度到85度之间，要确保搅拌时候的温度不低于40度，摊铺后的温度要维持在10度到20度之间。因此混凝土的运输距离不能太远，防止混凝土在运输期间温度降低过快。要求在施工现场需用器具要提前准备好，等混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、收面。

混凝土的养护：由于冬季施工气温比较低，混凝土的水化反应比较慢，致使振捣后很长时间（5个小时左右）才可以进行下一道工序的施工。这样的话下午浇筑的混凝土要到晚上才可以完成收面工作。如果晚上气温低于冰点，表面的混凝土就会结冰，等到第二天气温回升冰融化后，混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松，凝固后不密实，达不到混凝土表面所要求的致密性。对于这种情况要做好混凝土的养护工作，避免混凝土表面结冰，可以采用以下作法：(a)尽量选择晚上浇筑混凝土，抓紧时间进行初抹面两遍，整平后盖上保护层，待白天气温升高到0度以上后再进行最后一道抹面和压纹。（b）混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护。由于水泥的水化作用释放出来的热量，使混凝土集料的温度上升，养护膜和草垫的覆盖把水化热量蓄存起来，减少热量的散失。为防止雨雪把草垫湿透，要把草垫放在底层，塑料布盖在上层。值得注意的是钢模板散热比较快，导致混凝土两侧结冰，因此混凝土四周一定要加厚盖好，减少空气对流。（c）采用真空吸水法，可吸出多余的游离态的水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并缩短混凝土抹面工作时间；从而大大提高了新浇混凝土的抗冻能力。（c）使用抗冻剂；抗冻剂的使用比例是百分之四到到百分之五。（d）严密注意天气变化情况，遇到阴雪天气、冷空气入侵时候尽量暂时停止混凝土作业，待气温回升后在进行施工。

钢结构中的构配件的使用说明书的参数都是在常温下的标定值，环境温度对其施工影响比较大，所以为了确保施工质量，必须重新标定负温下的参数。冬季进行负温焊接时，需要对焊工进行冬季焊接培训，掌握负温焊接的规律，并且按照说明对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构的安全。

冬季施工的安全和防火

强化防高空坠落；登高作业人员必须佩带防滑鞋、防护手套等防滑防冻措施，并按照要求正确戴好安全帽，系好安全带。

在防护设施周遍设置醒目的预防高空坠落警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护措施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化，工具化的安全防护，脚手架与建筑物之间的距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施。

遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪及大风天气强行组织施工作业。

加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，个项目加强动火管理，建立各级防火安全责任制度。

消防设施以及器材要做到齐全、完好和能用，在入冬前进行一次全面检查。

严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，电褥子使用后要及时断电。

篇（6）

1. 结构工程冬施原则

以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，同时在采用综合蓄热法或暖棚法前提下，做好保温覆盖和防风遮挡工作。混凝土外加剂采用液态水剂为宜，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉淀。提出科学合理的施工配合比，采取有效的措施，使混凝土在低于防冻剂规定温度前超过受冻临界强度等级。

2. 冬期施工前的准备工作

2.1 做好冬期技术准备和材料准备工作

在工程即将进入冬期施工前，要提前做好技术准备工作和材料准备工作，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能做到防患于未然。

2.2 做好冬期施工技术文件的编制工作

在工程进入冬期施工前，要提前编制好混凝土冬期施工方案，作为冬期施工的技术指导性文件。施工方案或技术措施包括以下主要内容：施工材料的进场计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。

2.3 做好人员培训和技术交底工作

(1)冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）等文件；学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。

(2)进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：原材料的使用方法；原材料的加热或保护；原材料的测温或成品的测温；成品的保护或养护工作。

2.4 作好原材料的检验复试及材料的配合比

在冬期施工中各种原材料需要进行复检的必须进行复检，以防不合格的材料使用在工程中。另外，在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，如果不复检，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复检是必要的。

3. 冬期施工方法

3.1 混凝土的配置要求

(1)冬施浇筑的混凝土，应严格控制混凝土受冻临界强度。混凝土优先使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不得低于42.5，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.55，并掺加防冻剂。

(2)拌制掺外加剂的混凝土,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液,然后 根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。为避免防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(3)混凝土搅拌前提前进行热工计算，对水、砂进行加热，提出确保混凝土出机温度不得低于100℃，入模温度不得低于50℃。拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

(4)对原材料的加热，主要是对水进行加热比较方便，水温不得超过800℃。搅拌时水泥不得与600℃以上的热水直接接触。冬期施工要覆盖好骨料，冬期施工一般以加热水为主，当加热水满足不了要求时，再对骨料进行加热。

(5)使用混凝土外加剂时，充分考虑“碱集料反应（AAR）”对构造物耐久性的影响，采取各种措施降低混凝土的含碱量，达到有关技术规程要求。

3.2 混凝土的运输、浇筑及养护、试验

(1)混凝土运输车辆要有保温措施，一般采用保温棉毯和帆布。运输过程中，要尽量减少运输时间和周转次数，避免热量损失过多。

(2)混凝土浇筑前先清除钢筋和模板上的冰雪，浇筑后要及时进行覆盖，用塑料布先盖一层，再覆盖一层草帘或保温棉,采用的保温材料草帘、保温棉等应保持干燥。在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，柱子必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，钢模表面可先挂草帘、保温棉等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。当气温在50℃时，采用综合蓄热法进行养护，需要覆盖两层以上的草帘或保温棉；当气温低于100℃时需要覆盖三层以上；气温低于150℃宜采用暖棚法养护混凝土。

(3)采用综合蓄热法进行混凝土的养护，即在混凝土中掺加合理的防冻剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，如用塑料布先盖一层，再覆盖一层以上的草帘或保温棉，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到设计规定温度前达到预期要求强度。当温度降至超过-100℃以上时，蓄热法满足不了要求时，采用暖棚法施工。

(4)暖棚法养护，对于高空、施工的砼，使用暖棚法养护难度很大，主要适宜地面以下或低空施工的混凝土工程。暖棚法施工时，使其棚内最低温度不得底于+50℃，要保持一周以上时间，使其混凝土的强度达到受冻临界强度。

(5)混凝土浇筑后覆盖保温，对边棱、角部的保温，是个薄弱环节，覆盖时应增大到部位的2～3倍，且要多覆盖一层，混凝土养护期间应防风、防失水。

(6)拆模时混凝土强度不得低于混凝土受冻临界强度，拆模后混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。砼受冻时其临界强度不低于设计强度标准值的30%掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0N/mm2。

(7)冬期施工混凝土试件的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求外，尚应增加不少于2组于结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的强度。

3.3 施测温要求

(1)冬期施工测温准备工作。项目部指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，对测温人员进行培训，合格后方可上岗。

(2)冬施测温要求：①综合蓄热法养护的混凝土，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。②掺防冻剂的混凝土在强度未达到4.0N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次。③室外温度及环境温度同混凝土养护温度测定次数，但不少于4次/天，此外还需测最高、最低温度。暖棚法养护温度测定，每2小时测一次棚内外温度。④混凝土出机温度、浇筑温度、入模温度每一工作班至少4次测温。

3.4 冬施测温方法

(1)混凝土测温时按测孔编号顺序进行。

(2)测温孔要有明显的标记，并要妥善保护测温孔洞和预留管。测温时温度计插入孔中不少于5分钟，读数时应先用手捏住刻度位置，然后迅速读数，作好记录。

(3)测温后应立即将测温孔塞紧，并盖好保温材料。

(4)夜间测温要有足够的照明设备、测温应由两人进行。

(5)测温人员每天应向有关领导和技术人员汇报测温情况，特殊情况及时向主管领导汇报。

(6)测温人员应与保温人员密切配合，按温度变化情况进行保温措施。

(7)测温要按规定时间进行，测温记录要准确无误。

3.5测温孔的设置

(1)测温人员按照交底和测温孔布置图规定的位置或编号顺序，随混凝土浇筑设置测温孔。

(2)现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成90°角，孔深宜为100mm至150mm。

(3)现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。梁测孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深宜为100mm至150mm。楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深宜为100mm至150mm。

4. 混凝土工程施工过程中质量控制

4.1 控制好原材料的加热温度

冬季施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。

4.2 控制好混凝土的入模温度

施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于5℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。

4.3 作好试块的留置工作

根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。

4.4 加强成品的养护

冬季混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。

5. 结束语

篇（7）

0.前言

随着我国社会经济的不断发展，社会主义现代化建设步伐不断加快，道路桥梁工程建设的规模不断扩大，建设队伍不断壮大。作为影响国民经济发展的重要行业，道路桥梁工程建设质量要求越来越高，工程施工管理越来越科学化。但由于自然条件、气候因素等因素影响，道路施工问题较为严重，主要是施工工期、施工质量及各个施工项目的管理受到影响等等，尤其是冬季施工，风雪、严寒天气给道路施工增加了不少难度。一般来说，施工现场连续5天日平均气温低于5℃的施工成为冬季施工，从目前形势上看，冬季施工仍存在较多问题，须引起重视，包括气温过低，使建筑材料性能遭到破坏，发生脆裂等状况。因而，当施工现场的温度低于-15℃时，应禁止任何施工作业。冬季施工，重要的是做好低温防范工作，尤其是混凝土，是冬季施工重点保护的对象。

1.冬季道路施工的常见问题

1.1温度过低，环境恶劣

温度过低是冬季施工面临的难题之一，低气温下进行施工作业，很容易造成路面翻浆、开裂等现象。原则上，道路路面的施工温度一般是不低于 5℃，冬季铺筑沥青混凝土路面时要做到“快卸料、快摊铺、快辗压”，以此保证沥青混凝土路面施工的质量。此外，冬季常伴有寒风、雨雪等恶劣天气，相关工作人员为保暖，需要穿厚而保暖的衣服，这影响了作业的灵活性，也增加了意外发生的可能。

1.2施工设备及原材料受影响

冬季施工常伴有寒风、雨雪等恶劣天气，不仅减弱了水泥的水化作用，还使得新浇筑混凝土的强度放缓，这给施工质量带来了较为严重的影响。冬季低气温还会影响道路路面的材料性质，尤其是以沥青混凝土为材料的道路施工，当现场施工的温度低于5℃～10℃时，不得进行摊铺热拌沥青混合料。此外，由于受到寒风、冻雨、冰雪等气候影响，施工设备容易发生故障，给施工顺利开展增加难度。

1.3施工质量得不到保障

冬季施工，若防范措施不当，保温工作不到位，则将使得施工质量得到不有效保障。冬季水在0℃时开始结冰，当施工现场的温度降到0℃时，水泥的水化作用基本停止，混凝土的强度无法再增大，这使得施工质量得不到保障。若温度过低，混凝土内部就会形成较大的冰胀应力，导致混凝土内部出现微小的裂缝，最终致使混凝土无法达到预定的设计强度，其他性能也达不到设计标准，严重影响了施工的质量[1]。

1.4雪害问题严重

冬季施工还存在严重的雪害问题，不很影响材料的运输，还影响施工的进度。雪害主要是自然降雪，施工现场雪堆、道路积雪等，影响施工作业的正常开展，进而影响施工进度及施工质量。同时，还受到吹雪的影响，道路上的能见度降低，影响了整个交通条件，给行车安全带来较大隐患。

2.道路冬季施工的有效解决措施

2.1施工准备

为保障施工质量，冬季施工前，应做好以下几个方面的准备工作：（1）事先与气象部门做好沟通，如有必要应签订服务合同，有效掌握天气变化情况，以合理安排施工；（2）根据施工现场的具体情况，做好相关技术文件的编制工作，为冬季施工提供施工方案、施工组织设计及技术措施；（3）做好相关工作人员的培训工作，以及技术交底工作；（4）拟定冬季施工防范措施、保温措施等，并做好施工机械的维修养护工作，保障施工设备的性能，预防施工过程中出现机械故障。

2.2对施工设备及原材料的控制

冬季施工前，要对施工机械进行全面的维修和保养，做好施工设备的防寒、防冻、防火、防滑等工作。同时，还要重视原材料的检验复试及材料的配合比工作，对原材料的检验复试，主要是为了防止不合格的材料使用在工程中，以保障施工的质量，保障道路的整体质量。冬季施工中，为满足施工需要混凝土常添加一些外加剂，随着气温的不断变化用量也会不同，如果直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，为消除引起工程质量隐患的因素，保障工程质量，对工程中使用的原材料进行重新复试很有必要[2]。

2.3对施工过程的质量控制

冬季道路施工的质量控制，主要是混凝土工程施工过程中的质量控制。冬季混凝土在运输过程中常常受到低温影响，进而导致混凝土的性能或结构发生变化，影响了施工的质量。因此，在运输过程中，要做好混凝土的保温工作。在施工过程中，为确保原材料的性能及质量，要做好相应的加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。若混凝土入模温度温度过低，则很容易使得新浇混凝土快速冷却，在很短时间内降至冰点温度，对混凝土早期强度增长产生不利影响，从而影响到浇筑质量。因此，要控制好混凝土入模温度，使其控制在 2℃以上。同时，还要重视试块的留置，冬季施工试块留置不应少于两组，与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度[3]。除此之外，对成品的养护也需加强，只有加强各个施工环节的质量控制，才能有效保障施工质量，进而保障道路工程的整体质量。

2.4对雪害的预防控制

冬季施工，还要做好冬季道路施工中雪害问题的防治，其工作主要包括：（1）道路两旁营造好防雪林、防雪仗、阻雪堤。防雪林的主要作用是将风中携带的雪粒阻挡在施工现场之外，防雪林以30米为最佳距离，林带和道路的距离取林高的10～15倍为最佳[4]。防雪仗一般与施工场地保持20米以上距离，多由树枝、杂草、玉米杆等编制而成，高度保持在1.0米～2.0米。阻雪堤主要目的是对处理施工场地已有雪堆，实现以雪治雪。雪堤高度一般就在1.0米～2.0米，且分段的雪堤方向应与主导方向保持垂直，相对距离保持在20米左右。（2）植物防雪、道路除雪。植物防雪主要是因地制宜，利用道路两旁的植物防治风雪；道路除雪主要通过平地机、推土机、装载机、除雪机等机械实现除雪，以实现保持施工材料运输畅通性的目的。

3.小结

冬季道路施工过程中，低温及恶劣天气是无可避免的，但不能因此拖延工期，或者忽视对道路施工的质量控制。相关管理部门及施工人员应提高认识，提高安全意识和质量意识，尽最大限度降低低温雨雪等天气的灾害造成的损失。冬季施工过程中，不仅要做好施工准备，加强对施工设备和原材料、施工过程的预防控制，还应重视对雪害的有效控制。在混凝土浇筑过程中，应从各方面着手，严格按照冬季混凝土浇筑施工技术的要求，并结合不同施工场地情况采取不同措施，有针对性的解决实际中存在的问题，以此保障浇筑作业的顺利进行，保障混凝土浇筑质量。只有思想上引起重视，施工过程中加强控制，才能保障冬季施工的顺利展开，才能保障施工的高效性、科学性、合理性，从而保证道路的整体质量。 [科]

【参考文献】

[1]王瑛伟.试论如何防治冬季道路施工的雪害问题[J].黑龙江科技信息，2010，（25）：267.

篇（8）

Abstract: the average day temperature continuous 5D stabilized at 5 ℃ or minimum temperature continuous 5D stable at -3 ℃, the construction in low temperature season, winter construction measures should be take. If during the construction process in the concrete engineering, measures properly, will bring the serious influence to the construction quality of construction, prone to quality problems or quality accident, this paper combined with the climate, should pay attention to the winter concrete construction problems and control measures are briefly discussed.

Keywords: winter construction of mass concrete; crack control;

中图分类号：TV544+.91文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

前 言

冬季施工对于混凝土工程都是一个很普遍的技术问题。为保证工程施工质量，对所浇筑的混凝土要从原材、混凝土施工配合比及外加剂、掺和料等进行质量控制，如混凝土拌合物质量达不到设计要求，将会导致混凝土裂缝发生。对于大体积混凝土浇注工艺所具有的特性，裂缝更容易发生。冬季大体积混凝土施工可通过混凝土原材料的选取、混凝土坍落度的控制、混凝土配合比的优化、混凝土浇注过程的严密组织、混凝土浇注完毕后的精心养护等几个环节的严格把关，能有效的避免大体积混凝土裂缝的发生。

一、冬季混凝土施工应注意的问题

1、本工程需冬季施工的项目，主要涉及渠道衬砌、左岸排水建筑物（渡槽）。为保证施工进度，应在工程进入冬季施工前统一安排、落实工程进度计划，加快施工进度，尽量减少冬季施工的作业面。如必须进行冬季混凝土施工，应做详细的冬季施工方案。

2、冬季混凝土施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工方案要结合实际，采用合理的施工方案，减少冬施措施费用，并能有效的缩短工期。

3、对已确定进入冬季施工的混凝土项目，尽早编制冬季施工方案并上报所在标段的监理审批。待批复完成后，尽快落实冬施材料、设备。还要做到连续施工，避免不必要浪费。

4、编制冬季施工方案，应根据工程特点及所在地区历年来气候情况，编制冬期施工原则及实施方针并结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案。主要内容应包括：冬季施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

5、外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。

6、技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。

测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。

7、施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

8、冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。二、冬季混凝土施工的控制措施

1、原材料进场、保温

要严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，禁止不合格的原材料进入现场。应使用含泥量尽可能低的集料。集料的含泥量对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。使用含泥量高的集料，集料表面与水泥石的机械粘接力降低，而且会增加混凝土拌土的抗拉强度，导致收缩裂缝发生。高细度的水泥必然带来较高的强度，但是提高水泥的细度也必然会带来较大的收缩，显著地增加收缩应力，因此虽然水泥的细度应尽可能低一些。掺和料的质量对混凝土裂缝有显著的影响。粉煤灰对混凝土的早期干缩影响很大，使用细度较粗或含炭量高的粉煤灰大幅度增加混凝土的需水量，从而加大混凝土的收缩导致开裂。由于缓凝减水剂所具有的缓凝作用可延缓和推迟混凝土热峰值到来同时可对混凝土拉伸性能的提高，因而对减少混凝土的开裂也具有积极作用。对于砂、石骨料、水泥等进行保温堆放，即两层苫布加两层工业毛毡覆盖砂、石骨料表面。

2、混凝土拌和

拌和用水加热使用，现场搭设锅炉保温棚一座，用脚手架搭设框架、顶部及周围用石棉瓦围圈防火，根据目前拌和站分布情况设立3吨锅炉1台。拌和混凝土前应用热水冲洗拌和机以使拌和机体处于正温状态。混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，一般延长20%~25%。提高混凝土的出机温度首先考虑热水拌和，当热水拌和尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。用热水拌和，水温一般不宜超过60℃。超过60℃时应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。混凝土浇筑前实测各种原材料温度并根据下列公式计算水温，以此控制混凝土温度。

T0＝［0.84(GC﹡TC+ GS﹡TS+ Gg﹡Tg)+4.19 TW(GW- PS﹡GS- Pg﹡Gg)+ bPS ﹡GS﹡TS+ bPg﹡Gg﹡Tg-B﹡PS ﹡GS-B﹡Pg ﹡Gg］/［4.19 Gw+0.84(Gc +Gs +Gg)］

式中T0——混凝土拌合物的理论温度（℃）；

Gw、Gc、Gs、Gg ——每立方米混凝土中水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tc、Ts、Tg ——水、水泥、砂、石的温度（℃）；

PS、Pg——砂石的含水率；

b——水的比热（KJ/kg·K）；

B——水的溶解热（KJ/kg）；

当骨料温度＞0℃时，b=4.19,B=0；

当骨料温度≤0℃时，b=2.10,B=330；

混凝土在搅拌后的温度可按下式计算：

T1＝T0－0.16（T0－Td）

式中： T1 ——混凝土自搅拌机中倾出时的温度（℃）；

T0——混凝土拌合物的理论温度（℃）；

Td——搅拌棚内的温度（℃）。

3、混凝土运输

为减少混凝土的热量损失，运输混凝土的时间尽量缩短并将混凝土罐车采用保温套保温。

4、渠道衬砌混凝土

衬砌混凝土浇筑时间尽量选择在白天的9：00～16：00。在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。在冬季浇筑混凝土过程中要保证生产运输和砼浇筑的连续性。浇筑时入模温度不得低于5℃。在冬季施工，气温较低时，混凝土初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二～三遍，以减少砼表面收缩裂缝。

4.1混凝土温度控制

现场设专人加强混凝土温度的测控，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，并包含最低、最高温度；拌和机棚内温度每工作班不少于4次；水、水泥、砂、石温度每工作班不少于4次；混凝土出罐、浇筑、入模温度每工作班不少于4次；混凝土浇筑后从入模开始到达到受冻临界强度前，应至少每隔6小时测一次。测温时温度表留置在测温孔内不少于3分钟。

4.2衬砌混凝土养护

混凝土衬砌施工完毕混凝土终凝后覆盖一层塑料布加一层棉被加一层草帘保温养护。

4.3渠道混凝土切缝

冬季施工时，混凝土浇筑2天后可以进行切缝施工，切缝时揭开保温材料，割缝完毕后及时覆盖。

4.4质量控制

原材料及混凝土的温度监控制定专题的操作及计算方法；混凝土强度采用混凝土回弹仪跟踪测定。尤其在混凝土初凝前面层抹面时，要严格控制好仓面温度。

5、建筑物混凝土

5.1大体积混凝土的配合比设计

为有效控制和预防混凝土裂缝的发生，应根据工程所处条件，对砂率、水灰比、水泥用量及掺和料用量等进行优化设计，选择最优方案。

适当砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用。混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大，对混凝土来说，过高的砂率会使其内摩擦阻力的增大，从而导致混凝土的扩展性、流动性下降，同时在结构表层也容易产生较厚的砂浆层，这对混凝土的抗裂是不利的，所以用于大体积的预拌混凝土，其砂率应根据混凝土标号以及掺入粉煤用量等综合因素考虑。而且由于砂率减小使粗骨料含量增大，在相同条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。

5.2大体积混凝土施工过程的控制

在施工时应加强对混凝土振捣的控制。适当的振捣对密实混凝土，使混凝土形成紧密堆积有积极作用，但如果对混凝土过振会导致混凝土的离析，使其表面形成较厚的浮浆层，导致塑性收缩裂缝，所以对新浇注混凝土要振捣均匀，不能漏振也不能过振。

混凝土浇注完毕以后，应对混凝土进行二次压光。二次压光的时间应控制在泌水充分挥发之后（能撑得住人的时候）才开始进行，不宜过早开始二次压光，混凝土表面有泌水的时候，绝对不能进行终饰抹面工序，这是一条基本定律，过早的抹面会在泌水停止以前封闭表面及薄层表面下积蓄的泌水和空气，会引起混凝土脱皮和薄层脱落。我们的操作方法是在混凝土初凝前用砂板进行一次搓压，在捣实初步整平以后，等待泌水结束蒸发掉以后，重新用抹刀用力加压抹平，有效地防止了混凝土的早期收缩裂缝。

5.3 大体积混凝土的养护

不同的养护可使结构的抗裂能力成倍地变化，不当的养护会造成强度损失，充分的养护是保证混凝土不致裂缝的必要条件。为了避免施工气温低而且昼夜温差大对浇筑混凝土内部温升和外界气温温度梯度较大的影响，施工人员应边浇注边进行混凝土的侧模保温，并在混凝土终凝之后上面覆盖两～三层草袋，开始浇水养护，并随时测定混凝土内部温升和混凝土表面温度，进行有效的温控措施。

5.4建筑物实体保温

冬季采用暖棚保温法：暖棚法即在混凝土结构周围用保温材料搭成暖棚，在棚内设置供热设备等进行采暖，使混凝土浇筑和养护处于正温条件下。主要适用于建筑物（渡槽）进出口底板及挡墙。暖棚法施工时，棚内各测点温度一般不宜低于5℃，各测点应选择具有代表性的位置，宜在离地面50cm处设点，混凝土施工时，每昼夜测温不应少于4次。混凝土养护期间应测量棚内湿度。混凝土不得有失水现象，有失水现象时应在混凝土表面撒水。

暖棚形状根据浇筑混凝土形状设计，立柱采用脚手管搭设，间距1.5米，横管间距1.5米，在浇筑仓面上方1米处搭设横管铺设长脚手板。顶盖横管之间铺设长脚手板棚顶，用铁丝现场绑扎。保温层为两层苫布中间一层草帘子结构，用铅丝、夹板木条等固定在里层脚手架上。在暖棚周圈屋架柱之间用脚手架连接成整体，保持稳定，此脚手架兼做棚壁支撑。为保证棚内空气流畅，棚壁对称设置两个风道，必要时用鼓风机为棚内换气。下料口采用麻袋片包草帘保温，设活动料口盖。挡墙及底板采用蒸养方式其余部位采用暖棚内生蜂窝煤炉供热。

三、结语

在进行冬季混凝土施工时，应结合工程实际情况加强混凝土浇筑过程控制，避免因浇筑工艺、原材料质量所产生的裂缝，对于大体积混凝土应控制入仓温度、混凝土出面时间，待混凝土成品浇筑完成后及时进行保温、养护，避免产生裂缝使其强度降低或出现质量事故。争取做好施工过程中的每一道施工工序，并积极探索和研究控制裂缝的方法，采取有针对性的控制措施，保证每次浇筑完成的成品均达到设计控制性指标，避免质量事故的发生。

篇（9）

本标为山西平定至阳曲高速路基十六合同段，起止里程K58+800～K61+700，全长2.9km。工程内容包括路基和隧道，其中大南山特长隧道为本标段重点工程，该隧道为分离式隧道，我标段承担右线隧道K58+810～K61＋700，长2890m、左线隧道ZK58+780～ZK61＋700，长2920m的施工任务。混凝土在施工完成后的养护也是保证其质量的一个关键，在低温环境下的养护就更加的重要。因此在对混凝土进行养护时也应该使用恰当的方法保证混凝土的质量。最后我们会对低温环境下混凝土的养护方法进行分析。

一、混凝土冬季施工的质量问题

1.遭受冻害

在冬季进行混凝土施工的时候由于温度较冷所以必须采用一些方法使水泥发热，而若是仅利用水泥的自身发热来发展早期强度反而会使其遭受冻害。

2.抗冻剂掺量不准出现的问题

在冬季进行混凝土的施工时必须在其中加入抗冻剂，但是抗冻剂的掺量也必须严格按照规定的量进行掺加。因此，在掺入抗冻剂的时候一定要按照严格的要求进行。

3.外加剂掺量不足出现的问题

在冬季较寒冷的时候进行施工必须加入一些外加剂以确保混凝土的强度。但是由于施工人员对抗冻剂与温度的关系不了解，而在加外加剂之前也没有进行试配。若是外加剂掺量不足而且没有采取保温措施的话，混凝土在受冻之前就不能达到临界强度，最后混凝土就不能达到设计的强度。

4.模板支撑不妥出现的问题

寒冷的冬季土地也会被冻，地面受冻过后体积会膨胀变大，而模板的支撑是立于冻土层的，因此就会造成梁板反拱。而在遇到下雨或是出太阳地面就会解冻，而若是此时混凝土的强度不够就可能坍塌，造成意外。

5.结构开裂

在施工的过程中虽然采取了一些措施以防止问题的出现，但是由于采取的措施不当就会使混凝土的质量出现问题。一些孤立的固件没有及时回填，最后造成冻胀损坏等。这些小的问题最后却可能对混凝土的质量造成问题，使其结构开裂等。

二、混凝土冬季施工的措施

正如上面所说，混凝土在冬季施工可能会出现很多的质量问题，因此我们在施工的过程中必须采取措施以保证完工后混凝土的质量。下面我们就对混凝土施工过程中的一些工序在施工时采取的措施进行分析。

1.搅拌过程中的措施以及注意的问题

在搅拌混凝土的过程中所使用的材料必须清洁，由于天气比较冷，就可能有冰块等，而在材料中决不允许有冰块或是容易冻裂的物质。在对沙石进行筛选的时候，若是条件允许最好在零上温度时进行，并且在筛选好了以后用塑料纸油布盖好。

在冬季搅拌混凝土的时候肯定会添加外加剂，外加剂分为粉剂和液体的，若在搅拌添加外加剂的混凝土时添加的是粉剂的话则按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入其中进行搅拌即可；但是要注意若是添加剂里面含有钾、钠离子的时候，所使用的骨料不能为活性骨料。

正如上面所说，混凝土在冬季施工搅拌混凝土的时候都会加一些外加剂，而又因为温度较低，就应该增加混凝土的搅拌时间，因此在冬季搅拌混凝土的时间一般都为常温下搅拌时间的1.5倍。但是要达到这些规定的温度就必须在搅拌的时候采取措施使之达到规定的温度。比如，对混凝土的组成材料进行加热。

2.混凝土在运输和浇筑过程中应该注意的问题

混凝土在搅拌的时候虽然达到了规定的出机温度，但是因为室外的温度本来就非常的低，因此从搅拌机内将混凝土拌合物拿出来后温度很快就会冷却。除此之外，在运输混凝土的设备上应该加一些保温设施。在浇筑前也应该对使用的模板和老混凝土面进行加热。

对于新浇筑的混凝土而言，受冻越早，对强度的影响也就越大；若是在常温下浇筑的混凝土7～10d后再受冻的话，混凝土解冻后对强度增长的最终值影响不大。达到这些条件的时间对于冬季浇筑混凝土而言就是最好的时间。我们可以使用高热或是快凝水泥，也可以减小水灰比，还可以加速凝剂或是塑化剂等，从而加速混凝土的凝固，提高混凝土的早期强度。

三、冬季混凝土的养护方法

为了保证冬季混凝土在完工后的质量，其浇筑完成后的养护问题也是保证质量的一个关键。下面我们将对冬季混凝土常用的养护方法进行一个概括。

1.蓄热法

主要用于-10℃左右的温度，并且结构比较大的工程。其主要是将原材料在搅拌的时候进行加热，然后混凝土在搅拌、运输和浇筑后还存储有大量的热量，因此就可以让水泥水化的放热较快，加强了混凝土的保温，使其具有足够的抗冻能力。

2.暖棚法

在施工过程中若是体积不大并且施工部位比较集中的地方就可以采取搭建暖棚的方法。暖棚法是利用蒸汽管路或暖气包加温，使棚内的温度一直保持在我们想要的温度左右。

3.外部加热法

对于温度在-10℃以上，而且构件不太厚大的工程而言我们就可以采用外部加热法。这个方法主要是通过加热混凝土构件周围的空气，然后让空气中的热量传递给混凝土而达到效果的。我们主要使用的加热方法有火炉加热、蒸汽加热、电加热和红外线加热。

四、总结

在冬季混凝土的施工中肯定会遇到很多的问题，而这些问题也会给混凝土的质量造成影响，在施工过程中只要严格的按照要求以及做好每一道工序就绝对能够保证混凝土的质量和强度。

参考文献：

[1]韩恒梅.混凝土冬季施工的质量问题及应对措施[J].煤炭工程，2007，（12）_2：46～47

篇（10）

一、冬季施工中应注意问题

（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案要经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。

（2）有些工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。

（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。

（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针。主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。

（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。

（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳人生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购人生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。

（10）测温与保温管理 在整个冬期施工过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，__测温记录最后由技术员归人技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。

二、冬季施工应采取的技术措施

1.土方施工

对于土方工程来说，在冬季应该尽量避免实行这类施工工作，如果一定要进行施工，那么在施工前一定要做好施工计划，且内容一定要详细，通过也要对于施工方案、施工技术、施工人员、施工设备等问题进行详细调查，尽可能的快的完成土方工程的发掘工作。在发掘土方施工过程中，一定要保证道路畅通，且对路面以及运输工具都要做好防滑工作，同时还要为施工临近建筑的地基做好防冻措施，施工中一定要注意质量与速度问题，尽量做好又高又快，以免地基在寒冷的气温下受冻。基坑的防水工作也是冬季土方施工必须要做的措施之一，其目的是为了避免积水的产生，以及土壁因多次冻融而造成的塌方，在完成发掘工作后，一定要做好保温措施，在回填前，要将基坑中无用的杂物清理干净。

2.钢筋施工

冬季钢筋的施工中主要考虑钢筋的冷拉和焊接。冷拉主要是采用控制应力和拉伸率的方法进行钢筋的拉伸，主要是在低温的条件下，采用控制应力的方法时钢筋的拉伸，由于热胀冷缩的原理，在拉伸过程中要控制好拉伸的应力，在保障拉伸应力的同时拉伸钢筋，这样才能确保拉伸的钢筋符合工程的施工设计要求。冬季钢筋的焊接也是一项比较重要的施工项目，主要是采用闪光对焊的方法进行施工焊接，主要是以室内施工为主，最好不要进行室外的施工，由于天气的原因，易出现事故，焊接头碰到冰雪也会影响焊接质量。钢筋端面较为平整时可以采用预热闪光焊，再相对不下可采用先闪光后预热的施工工艺进行钢筋的焊接。在焊接时也要注意气温的变化情况，低温下应注意增加调伸长度，提高预热的接触压力，增加预热的时间。为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。焊接电流的大小，应根据直径和焊接时的环境温度而定。

3.混凝土施工

混凝土施工是建筑施工过程中的重点，也是难点。在冬季施工中，在水泥的选择上，要选用硅酸盐水泥，要用高于33的水泥标号，混凝建筑过程中每立方米不得少于300g，并且，要在混凝土中加入防冻剂，降低其冻害发生率。在施工后，对混凝土还应进行加固处理，在确定混凝土冷却后，才可以将模板和保温层除去。在对混凝土进行搅拌前，要对骨料进行清洁，除去杂质以及冻块，外加剂不能选择活性骨料。在混凝土中添加防冻剂过程中，不能使用高铝水泥，一定要将混凝土水与灰之间的比例控制好，混凝土搅拌出机的温度也不能低于10℃，入模温度不得低于5℃。

4.砌体施工

砌体工程施工的主要材料以水泥和砖组成，主要是以普通砖，空心砖为主，在砌体前要注意砖的表面一定要整洁，不能有污染和冰雪等杂质，受冻的砖不易进行砌体施工。砌砂浆的稠度要与常温施工时区别对待，施工时要利用外加剂来提高调整水泥砂浆的稠度。低温条件下水泥砂浆的稠度可以比常温下的稠度大3cm左右，但不能过高，以确保水泥砂浆粘结力。施工中的不能使用冻结的砂浆进行砌筑，以免影响水泥强度和粘合力。在室外气温较低的情况下，砌块不得浇水，砂浆的搅拌时间应有所增长，砂浆的搅拌和运输过程中，要防止热量的损失，一般冬季施工中砂浆的搅拌都是在保温棚内进行的，存放时间不能超过1h，搅拌的场地也应选择距离施工现场较近的地方。每天施工后，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体两面覆盖保温材料。

5.装饰施工

装饰施工主要是指对建筑施工中的墙体粉刷与抹灰，在冬季，抹灰受温度变化影响较大，温度较低的情况下，对墙体抹灰，一定要做好封闭挡风工作。冬季白天与夜晚之间的温度相差较大，对抹灰施工的操作面积要尽量缩小，温度太低的情况下，尽量不要进行抹灰施工，以免影响抹灰施工质量。通常冬季实施抹灰工作，都会提前将门窗关好，且楼内已经来说供暖，只有这样施工的质量以及进度才能够得到很好的保证。对于墙体的粉刷工程，其前提一定要确保室内供暖，且室内温度要维持在恒温状态，室内不能存在低温的情况，否则粉刷的墙体将会出现湿气或水滴，进而影响墙体的粉刷质量。对于油漆的装饰工程，其条件是气温的变化不能太大，且施工结束后要有两昼以上的时间来保养，直到油膜以及涂层干透为止。

参考文献：