钢结构工程安全管理汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇钢结构工程安全管理范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

前言：

近年来钢结构建筑以其工期短、跨度大、劳动强度低等众多优势在我国建筑业中大放异彩，其发展之路呈现一片大好之势。在钢结构工程的施工中，安全问题要放在首位。建立一个完善的安全保障体系，整个施工队伍形成一股由上到下一致抓安全生产的风气是工程建设中的重中之重。

1.健全安全管理体系

要建立健全安全保障体系，通过实行安全生产责任制来保证分工明确和责任清晰，可以设置专门的安全生产管理部门，派遣人员进行专职的安全检查。安全管理部门要定时举行会议，对阶段性工作进行总结和分析，同时要对上级部门下达的相关安全政策和工作精神进行学习和切实的贯彻实施。

2.完善安全施工环节

在完善了施工的安全管理体系之后，最为重要的就是施工现场的各要素和施工细节。首先要做好现场防护措施，在施工现场都要根据实际在醒目的位置设置警示牌，施工隔层平台的上下楼梯要及时的安装，从而保证人员安全。安装现场要有漏电保护措施，要由专业电工接线并对拉铆枪等手持电动工具安装漏电保护器。要对安全绳、井条形爬梯、定滑轮等的连接处定期检查，及时处理松动的地方。要尽可能减少员工高处作业的时间，多采取整体吊装技术，使钢构件尽量在地面组装完成。对起重机械的各种部件的完好情况定期检查，及时发现机械是否有变形、裂纹等情况，起重机械不能故障作业，不能超负荷作业。吊装前要进行静荷载及动荷载试验，并对起重机械进行试吊。试吊的过程一定不可以省略，并且在试吊合格后才能进行吊装作业。其次，要按技术要求进行每一步的施工。施工中的每一个细节和环节必须做到精益求精，必须按照规定的数字和步骤进行作业。比如进行单节柱安装时必须要在柱的侧面绑扎爬梯，要注意爬梯的单节梯长6000、宽400、横档间距为300。在进行多节柱安装时，每单节的吊装前面都必须按照要求设置爬梯和柱头架，在多节柱接口焊接完成百分之八十以上时才可松钩。爬梯安装有搭接墙瓦时，应该按照自下而上的顺序安装，首组墙皮瓦安装完成后要移动定滑轮等的位置，再安装下一组。

最后，在季节施工时，要认真的做好季节施工的防护措施。在夏季要合理安排工作时间，避免在高温时段作业，作业人员可随身携带防暑降温用品。冬季作业时，高空作业人员要注意着装保暖防风，并保证休息充分，以充足的精力投入到工作当中。在雨雪天或者大风天应该停止作业。

3.保证安全资金投入

为保证资金的投入安全，相关安装单位应该根据实际制定安全生产资金的使用计划。劳动防护用品投入、文明施工投入、落实安全技术措施资金的投入、安全教育投入、安全防护设施投入等产生的相关费用都是安全生产投入。要想工程的安全措施能够到位，施工人员能有一个安全放心的工作环境，安全生产资金充足是必不可少的条件。根据安装工程的实际，结合相关文件等的规定，对资金进行专款专用，确保生产资金能够合理使用。

4.进行安全生产教育

要想在工程作业中保证安全生产、提高工作人员的安全意识、提高安全生产技能，工作前对生产人员进行安全教育是必须和有效的方法。

首先，对于学徒工、院校实习生等新作业人员要进行安全教育。要保证新作业人员认真学习国家有关部门颁布的安全生产政策和法规，牢牢掌握工程单位安全生产的相关规定和纪律，掌握安全生产的基础知识。各单位要对新员工进行安全教育培训，保证培训时间和质量。在掌握了一定的安全知识和政策法规之后，要组织与昂进行项目部级别的安全教育。让作业人员切实了解到所要建设项目的环境以及潜在危险，明确自身的安全职责，掌握紧急情况发生时的自救方法和求生技能。另外在日常工作中的安全设施和个人安全防护用品的使用维护方法也要学习和掌握。

其次，对于一些容易发生安全事故的工种，其作业人员必须具有相关的资格证才可以上岗，否则让缺乏从业资格和相关技术的人员上岗，很容易发生人员伤亡，产生巨大的安全事故。

最后，班前安全活动不能少，每天作业人员都要进行安全交底，在工作内容和工作地点产生变化的时候要对工作人员进行安全教育。班内所有人员在班组长的带领之下要认真的执行班前活动制度。当天工作人员在作业前要认真检查所有防护用具和工作环境。员工对工作记录要认真填写并签字，并根据每天不同的作业情况提出新的注意事情和防护措施。

5.落实安全生产检查

在施工进程中，要想消除事故隐患和提高安全作业保障，认真进行安全生产检查是重要的途径。安全生产检查不但要对施工现场的环境、隐患、施工记录进行检查，更要在平时对员工的安全思想、单位安全管理、安全制度等进行检查。在钢结构安装现场要及时准确的发现不安全的因素并对其进行认真整改和消除。每一次对于事故隐患的整改，都要做到及时记录，要建立整改的记录台账，制定整改方案，结合实际与原则进行整改，把整改的责任落实到个人。在安全隐患未排除前，要保障安全措施的运用，在紧急情况发生时，要立即停止施工，确保施工人员的人身安全和国家财产不受损失。整改后要对事故隐患和问题进行研究分析并及时通报检查结果。

6.结束语：

随着社会的不断发展，钢结构整体吊装在工业建筑中风景这边独好，成为一大特色。安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，健全安全管理方法是钢结构工程顺利进行的保障。各个单位要理论联系实际，不断学习相关知识，切实做好钢结构工程的安全管理。

篇（2）

一、钢结构工程施工中的安全防护要点

（一）对高空坠落问题的预防

安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

（二）对高空坠物伤人问题的预防

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。

（三）对起重设备的作业要求

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）对吊装后结构失稳的预防

构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

（五）对现场触电事故的预防

现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

（六）对现场防火防爆问题的预防

篇（3）

Abstract: this paper discusses the structure of steel construction engineering construction of every preparation before, in order to ensure safety, ensure the steel structure of the engineering quality.

Key words: the construction; Management; security

中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：

1前 言

钢结构在建筑工程中应用越来越广泛，因此一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来许多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。因此，对于钢结构工程的现场安装，必须严格控制质量，防患于未然。下面，本人根据多年积累的工作经验，简要地谈几点体会。

2 钢结构的安装与施工质量控制

2.1 钢结构安装前施工准备工作

在施工前对所用到的钢构件都要重新进行检查，包括钢材材质的产品质量证明书、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的产品质量证明书，以及构件的几何尺寸、焊接质量的检验资料等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确认，并分别按类堆放，以便对号安装。同时检查钢构件的几何尺寸、节点板的位置和角度是否与设计图纸相符，螺栓孔直径、位置偏差、焊缝的坡口质量、节点板的摩擦面处理质量等是否符合规范规定要求，避免在高空作业时因尺寸不符而造成修改。

施工质量重点控制：一是构件的高强螺栓连接摩擦面必须采用抛丸或喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，并按要求进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，摩擦系数应符合设计要求。二是螺栓进场时检查螺栓的产品合格质量证明文件及检验报告，其品种、规格及性能等必须符国家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验；扭剪型高强螺栓连接副每批抽取8套连接副进行预拉力复验。

钢结构安装前，对安装基础的轴线位置、基础标高、预埋地脚螺栓精度（预留螺栓孔）、基础的外形尺寸等进行复测，并与土建基础施工单位、监理单位、设计单位、建设单位等一起办理中间交接验收手续。若基础有偏差，应汇同上述单位及时进行纠偏处理。

2.2 钢柱和钢梁的安装

(1)钢柱吊装施工步骤及质量控制。一是选择合理的吊装设备和吊具。根据构件的最大重量及长宽尺寸、现场条件、施工工期等，选择合理吊装设备和吊具。二是吊装前的检验。钢柱吊装前要再次检查基础、地脚螺栓、钢柱外观质量、几何尺寸和安装方位等。确认无误后，才能进行吊装作业。在起吊时钢柱柱脚处垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是钢柱吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要先试吊一次，使构件吊离地面约200 mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确。钢柱就位固定后，在钢柱顶端用4根绷绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，绷绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时绷绳拆除。

(2)钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，若两条基准线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。

(3)钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁吊装就位，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。

(4)整体校正质量控制。待钢柱及钢梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规范规定的要求后，方能进行高强螺栓的终拧，再加焊梁柱连接板和焊钉。

(5)钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。

2.3 高强螺栓安装

高强螺栓连接是钢结构工程中重要的连接，其安装与检测是施工过程中两个重要环节。

高强度螺栓连接紧固的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行紧固，不得有遗漏。

2.4 钢结构的焊接

钢结构主要焊接内容有：柱——柱接头焊接、柱——梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层粱结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。

在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100％探伤检查，其他部位按20％以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。

2.5 钢结构的除锈与涂装

除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。

(1)除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。

(2)防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。

(3)防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设汁要求的涂层厚度和遍数涂装施工。

2.6 钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理

为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢，出现开裂、渗水现象，采用在钢柱上每隔400mm焊接2 6拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙内1000mm。钢梁、柱“H”形凹槽内均用轻骨料混凝土空心砌块体填砌，外设置 4 @150mm的钢筋网片每边伸出柱子翼缘350mm，外部粉刷砂浆，如图1所示。钢梁与砌体的连接构造与钢柱相似，详见图2。

3 钢结构工程在现场安装过程中的安全保证

篇（4）

中图分类号： TU391 文献标识码： A

伴随着我国社会经济的飞速发展，建筑行业得到相应发展，因此，大量新型建筑物犹如雨后春笋般茁壮发展起来，进而使得我国建筑结构出现了前所未有的发展规模。在此过程中，钢结构建筑体系的出现，为建筑行业中的结构工程建设带来较大的影响，其同混凝土结构成为建筑行业中的一大结构体系。基于这种现象的出现，钢结构工程逐渐在建筑工程中推广应用，促进建筑行业的发展。

一、钢结构施工的特点

钢结构安装施工的速度比较快，施工人员的大部分时间是暴露在露天作业面，整个施工（安装）过程基本上处于上下交叉作业的环境中。作为钢结构施工安全防范的重点应注意防止高处坠落和物体打击。

二、钢结构安全管理措施

1.施工管理人员和现场操作人员的准备工作

进行钢结构施工前，施工管理人员和现场施工人员，必须做好施工前的准备工作。了解工作流程，建立科学可行的保障体系，完善机械设备，熟悉安全技术操作规范。管理人员必须制定好一系列的施工方案和安全技术措施、交底，负责对整个施工现场的管理、实施和监督。开工前应该根据施工图纸编制施工组织设计方案，将工程概况，施工工艺，技术，人员岗位分配，机械设备和施工进度都明列出来。而现场操作人员必须具备基本识别施工图纸的能力和安全基本常识。在施工前应与设计单位和监理单位对图纸进行会审，提出设计不符或者有问题的地方，保证施工的顺利进行。

2.施工前的现场准备

施工开始前，我们要对施工机械和设备进行检查，保证其的正常运作，对有问题的机械进行调试，对保养期到的机械设备要进行固定维修，保证施工中的安全正常运行。对进场的钢构件材料，必须严格验收手续，保证钢构件的良品性。可用测量仪等进行检验，保障施工中的使用。对库存的钢构件，要按符合堆放要求合理存放。并做好记录。在施工现场，要做好安全培训教育工作，要明确公司的安全制度和文明施工细节。在显著位置，悬挂安全标志、标语和警示牌，时刻警醒现场人员安全的重要性。并在现场建立项目管理制度，坚持例行的安全教育和总结，做好安全交底和班前会记录。

三、钢结构施工安全防护措施

1.加强操作平台稳定性

操作平台的搭建是高处作业的根基。只有把根基扎实了，在施工操作中才有安全稳定性。操作平台的搭建一般是使用钢管构件，各衔接处必须使用焊接，以达到其稳定性和平衡力。使用搭建的钢管不能有弯曲或者腐蚀，搭建必须按长度和宽度都达到2米的标准进行。四周搭建双护栏，并达到1.2米的标准。竖柱必须垂直于地面，横柱必须平行于地面，四周对称，连接处必须保证牢固。

2.在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定，对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。

安装钢柱前应将钢柱上端缆风绳固定好，钢柱就位后将揽风绳与地脚预埋板固定，紧固地脚螺栓。四根钢柱安装完后再安装相应位置的钢梁，形成固定节间。以此固定节间为中心，向四周逐跨安装钢柱、钢梁。

3.可根据钢结构安装顺序，分步骤将上层钢结构和正式防护栏杆在地面组装组装完毕再整体吊装，施工人员利用高处作业车行进行高强螺栓连接和焊接操作，这样能够减少了施工人员高处作业时间，施工更加安全、可靠。

4..临边及洞口安全防护要点。针对地平面电梯井、管道井、边长超过1.5m的洞口均应设置防护栏杆，防护栏杆设置高度下杆为0.6米上杆为1.2m，多应用脚手架管，于洞口位置设置水平安全网；于防护栏杆外部设置密目式安全立网；在洞口临边设置水平安全网，保证人员安全；于洞口内设置平网，可以防止物料坠落；在平台施工作业时，需要将二层平台钢梁间挂满水平安全网，避免上一层施工中出现坠落事故；悬挑作业施工时，为避免高处坠落，需要设置脚手管进行支撑，并悬挂双层水平安全网。

5.楼层临边安全防护，在安装彩钢板之前，临边必须设置上、下两道安全防护绳，防护绳的高度上层应1米-1.2米，下层应0.5-0.6米，并悬挂安全警示标志。

6.施工人员人员在主、次梁上进行作业、行走时必须将安全带挂设的安全绳，安全绳采用镀锌钢丝绳，在主梁、次梁安装好后用U型卡子固定在钢立柱上，安全安装高度一般应在1.2-1.5米之间，便于施工人员挂安全带。安全绳安装后应做冲击试验，防止施工人员发生高处坠落事故时，安全绳强度达不到要求。

7．为确保施工人员在上下钢柱和在主、次梁行走时的人身安全，可采用五点双钩式安全带，施工人员上下爬梯安全带一个挂钩必须挂在爬梯踏脚上，另一个钩子挂在上或下一个踏板上，确保上、下爬梯时安全带挂钩始终挂在爬梯上，也可在主、次梁行走过钢立柱时可将安全带挂钩必须挂在钢柱一侧，另一挂钩挂在钢柱另一侧时，施工人员在再过钢立柱，确保安全带始终挂在安全绳上，避免发生坠落事故。

8．高处坠落的预防

在施工人员高处施工时，应配备好使用工具的防护，预防坠落。例如扭矩扳手、角磨机及撬棍等，为避免出现滑落的现象，应绑上保护性的安全绳。在彼此间传递工具时，不能抛掷和远距离传递，以免滑落或坠落伤人。还应要求施工人员对螺栓垫片等随手用的工具进行工具袋的放置。在施工作业过程中应运用撤除或加强固定的方法对有可能出现坠落的物件进行保护。在高处施工中对气割或电焊进行切割的过程中，应运用有效的措施避免出现切割下的金属、火花或熔珠等坠落伤人的现象。

9、触电事故的预防

电气技术员根据用电情况编制施工现场临时用电施工组织设计，并报上级公司和监理单位审批。施工现场必须配备专职维修电工，对现场配电箱、用电设备日常安装、管理及维护工作进行负责。机械设备应按照接地方式进行保护。设备额定电流和所配置的隔离开关以及漏电保护装置相符。按照总平面图设置主电箱的电源，在施工过程中应根据施工区域的不同采用不同的连接方式，加大对线路穿钢管的保护。工人下班之前维修电工对施工场地进行检查，关闭所有电源。在停电后应关闭电闸。

四、高层钢结构安全施工的措施

高层钢结构施工危险系数大。在施工中应建立科学的保障体系。首先，企业在施工现场可以设置总责任人，全面负责施工现场工作。安全施工有了具体领导者，合理指挥安排施工现场的安全措施。再次，设置施工队长，负责区域管理。设置专职人员，负责安全施工的教育。班组长应执行具体的安全施工措施。严格按公司安全文明的施工制度执行。施工现场要以“安全第一”为教育方针，坚持开工前的技术交底和施工日志记录。

当现场风速达到10m/S时，应停止吊装工作。达到15m/S时，现场应停止所有施工。搬运构件必须使用安全手套。特殊作业人员应持证上岗。每天结束工作前，应对所安装的建筑物进行检查，避免不必要的意外产生。钻孔时应带防护镜。严格按规定搭设脚手架，并进行检查后方可使用。对运用的移动脚手架平台进行有效的固定，并对必要的防滑措施进行运用，做好安全绳及安全带的设置。

五、起重机械及索具安全措施

1. 必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员必须持证上岗。

2. 工作前必须严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，吊索具的使用应符合工程吊装荷载要求，钢结构施工中对钢丝绳的要求较高，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，坚决禁止使用小绳吊大物的情况发生，同时必须建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用必须强制报废，对报废的钢丝绳必须当场进行销毁。

3.在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊，在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；

4.吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，不允许有人随同吊物升降。

5.吊装施工现场，应设有专人警戒，非本工程施工人员严禁进入。

6.起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，同时地面指挥与楼层定位信号指挥同塔司的信号交接应清析，起重司机在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作。停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。

五、结束语

伴随着建筑行业的快速发展，钢结构建筑工程的广泛应用，由于该种建筑结构同以往的其他建筑结构之间存在较大的差异性，并且建筑施工单位的技术大不相同，因此，在钢结构建筑工程施工过程中，安全防护占据着整个工程的重要位置，安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高处作业状态，安装、校准、焊接、铺板以及机械、电气、管道等多道工序穿插（交叉）作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，施工单位以及相应的工作人员应通过相应的对策对其实施相应的措施，以便提高钢结构安全防护水平，促进建筑行业健康快速的发展。

参考文献：

篇（5）

一、钢结构工程施工中的安全防护要点

（一）对高空坠落问题的预防

安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

（二）对高空坠物伤人问题的预防

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。

（三）对起重设备的作业要求

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）对吊装后结构失稳的预防

构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

（五）对现场触电事故的预防

现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

（六）对现场防火防爆问题的预防

篇（6）

一、钢结构工程施工中的安全防护要点

（一）对高空坠落问题的预防

安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

（二）对高空坠物伤人问题的预防

高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。

（三）对起重设备的作业要求

吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）对吊装后结构失稳的预防

构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

（五）对现场触电事故的预防

现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

（六）对现场防火防爆问题的预防

篇（7）

钢结构工程具有抗震抗风性、耐久性、保温性、隔音性，其施工建设的速度也很方便快捷，施工材料也能利于回收再利用，有着很好的节能作用。但是，我国钢结构工程在施工阶段上，施工单位为了保证自身经济效益，以及相关管理人员与施工人员带来的各种影响因素，导致钢结构施工阶段出现了诸多问题，如施工材料的质量不符合标准、施工安全管理工作不到位等。因此，要对钢结构施工阶段的质量控制与安全控制工作进一步落实，保障工程质量、施工进度、生命安全。

1. 钢结构施工阶段的质量控制基本要点与安全控制具体内容

1.1钢结构施工阶段的质量控制基本要点

一、钢结构施工阶段要对施工材料进行严格的质量检测、实验，合格后方可使用，其检测的材料包括钢材料、焊接材料、封板、连接固件等，检验标准包括材料的规格大小、品种形式、使用性能等，同时还要具备材料的合格证书及进口材料的检查报告。二、钢结构施工阶段要在焊接施工上进行质量控制，焊接施工人员要具备专业技能与上岗证书，焊接所使用的材料要按照规定进行合理存放，且材料要符合施工材料规范标准，焊接工作中使用的技术、工艺要符合相关标准，焊接点的尺寸及热处理等具体焊接内容要符合设计指标。三、钢结构施工阶段要在紧固件连接施工环节中进行质量控制，首先是所使用的紧固件连接材料在尺寸、型号、规格等方面符合设计指标，其次是螺栓工艺要分为普通型、高强度型，根据不同施工技术与设计标准进行施工，同时要做好施工报告记录。四、钢结构施工阶段要在钢材料加工上进行质量控制，具体从钢材料的切割平面度、加工尺寸、边缘缺棱、螺栓孔标准等方面进行严格的质量指标检验与控制，使加工钢材符合施工构建设计数据。五、钢结构施工阶段要在安装施工上进行质量控制，通过制定正确、合理的施工方案，保证钢材构件符合标准，确保垫铁规格、砂浆强度、标高基准点等施工内容满足施工要求，合理安排构件安装顺序，严格控制安全边缘缝隙、紧贴面、偏差等指标。

1.2钢结构施工阶段的安全控制具体内容

一、钢结构施工阶段要做好安全管理前期准备工作，对钢结构施工的施工人员进行安全意识教育，并对施工人员的专业技能进行再次培训与提高；成立相关安全监督与管理小组，对钢结构施工技术的安全性能、施工效率进行检测与管理，选择安全高效的施工工艺；准备充足的安全用具，严格执行安全施工规范，加强管理施工人员对安全用具的使用情况；对钢结构施工所用材料、机械设备等进行安全检查工作，及时排除安全隐患，保障钢结构工程顺利开工；做好钢结构施工安全事故救治准备工作，随时应对钢结构施工环节中出现的人员安全事故与设备故障修复等。二、钢结构施工阶段要对高空施工作业进行严格安全控制，首先是要准备充足的、质量达标的防坠器，同时严格要求施工人员配备使用防坠器；其次是要在钢梁或钢柱上采取安全绳悬挂措施，根据安全绳悬挂具体间隔要求进行合理悬挂；然后还要设置爬梯，对爬梯的材料、螺栓等要保证安全质量，并对爬梯的宽度进行合理设计；最后要结合钢结构施工进度与工程量大小，打造数量合适的操作平台，保证施工人员在进行焊接、对接、安装与矫正等工作时，有较好的安全操作环境。三、钢结构施工阶段要对各类材料的吊运、吊装环节进行安全控制，规范施工人员对吊运、吊装设备的操作方式，排除高空施工吊坠物的安全隐患，及时清空吊运、吊装路线下的人员，按时检查吊运、吊装设备的索具、钢绳等是否牢固，及时发现隐患并解决问题。四、钢结构施工阶段要对动火作业与施工用电进行安全控制，规范施工人员用火用电方式，根据钢结构施工在动火作业与安全用电方面的要求进行施工作业，同时要完善防火电气焊技术，根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）进行正确施工用电。

2. 完善质量与安全控制体系的策略

2.1加强钢结构施工阶段安全与质量控制工作，建立相关工作体系

钢结构施工因其施工特性与普遍适用性，在其质量与安全控制工作的完善方面，首先是要进一步加强施工方在质量控制与安全控制上的监督管理力度，对钢结构施工各个环节的工作进行质量检测与控制，并加大施工安全保障力度，为钢结构工程在安全质量方面奠定基础。其次是要根据我国钢结构施工在质量控制与安全控制方面的具体经验与控制手段，建立符合我国钢结构施工特点的质量与安全控制体系，从而提高我国钢结构施工阶段在质量与安全控制上的工作效率。

2.2加强相关施工管理者之间的交流与合作，强化钢结构施工质量与安全控制手段

我国各地区钢结构施工因为地域特性、气候特点、建筑类型等不同，其在钢结构施工质量与安全控制方面的管理手段与管理模式也存在着区别，因此要加强钢结构施工管理者在质量控制与安全控制工作上的经验交流与合作，共同致力于完善相关管理手段，促进我国钢结构工程的发展。钢结构施工质量与安全控制手段的强化，一是要加大施工监督个管理力度与范围，二是要提高管理人员的责任意识，三是要具备专业人才的基本保障，四是要借鉴与学习相关控制经验与手段，五是要结合现代信息化技术打造质量与安全控制管理系统。

3.总结

钢结构工程作为我国基本建筑建造类型之一，必然是我国今后建筑工程类项目施工建造重点研究与发展的内容，因此要不断落实并完善钢结构施工阶段的质量与安全控制工作，推动我国钢结构工程发展。

参考文献：

篇（8）

1.2强化钢结构施工前的安全管理准备。根据钢结构施工安全管理的重要性，在工程施工前施工企业需要做好充足的安全管理准备。首先，强化技术交底过程中的分析与探讨，及时与设计单位、监理单位进行沟通，明确施工技术要点及安全管理重点。在此基础上，加强安全管理设施、用具的配置与保养，保障施工过程中安全用具的完好状态。根据施工安全管理的需求，在工程开工前应加强对施工人员进行安全作业思想教育，以安全意识的树立确保施工过程中人员对安全的关键。以全员参与的安全管理，及时发现安全隐患，保障施工人员人身安全。根据安全管理工作需求，施工单位还应将将安全管理内容分解落实到施工过程中的各个岗位。以岗位职责及考核方式，提高施工人员安全意识并在施工过程中严格执行。工程施工企业还应加强施工安全的监督与管理，通过施工安全员、技术员、质检员的监督检查，保障安全设施完好性，避免安全隐患的存在。

1.3钢结构施工过程中安全管理具体措施分析。根据钢结构安全施工要求，施工过程中应以安全技术保障措施的有效执行保障人员安全。首先，在钢结构工程施工主要部位、作业点及危险区应悬挂安全警示牌，并配备足够的夜间照明。在安全问题易发季节的施工中，还应针对天气情况做好防护措施，根据风雨天气对现场临电、安全设备的影响，开展检查检验工作，保障工程施工安全。根据钢结构安装施工其中机械的重要性，在工程施工过程中需要对场地进行监控，确保闹大型起重机具所需地基基础承载力、避免侧翻等情况的发生。作为钢结构施工安全管理的重点，在吊装作业时应划定危险区域，以作业区封闭、安全标志悬挂、专人警戒等方式，保障吊装安全。在六级以上大风情况下，应立即停止作业，保障吊装安全。在钢结构施工中现场焊接时必须以专用挡风斗进行遮挡，并接火器接取焊接火花，以此避免火灾及烫伤等安全事故的发生。另外，焊接施工前应对焊接现场进行检查，易燃易爆物必须移出现场，焊机必须建立良好接地并进行遮挡。对于钢结构现场防腐涂装所需涂料，应由专人进行保管，以防火、防爆、防毒工作的开展，保障施工现场安全。

1.4强化预防性安全管理理念的应用，提高施工安全管理能力。在现代预防性施工安全管理理念研究不断深入的今天，加快钢结构施工企业预防性安全管理理念的应用有助于提高施工安全管理能力、降低钢结构施工安全问题的发生。预防性施工安全管理理论是根据工程特点及施工过程中引发安全事故的各项因素进行分析与评价，并以数据库方式进行归类总结。按照工程施工进度及易发安全事故的实际情况，开展施工安全管理工作。利用数据库及施工前的分析，开展系统的安全检查及现场管理，以此实现预防安全事故发生的目的。根据这一理念，钢结构施工企业应加快预防性安全管理理论的引入与应用。以事前安全管理为中心，保障钢结构施工过程中人员、设备的安全。

1.5以科学的钢结构安全施工方案指导施工管理工作。钢结构安全施工方案是根据现场实际情况及工期要求指定的施工技术文件，是指导钢结构施工管理的基础性文件。科学的、完善的钢结构安全施工方案能够有效指导施工过程中的各项管理工作，以安全为中心开展施工管理。在安全施工方案的编制中，施工企业必须组织经验丰富、专业知识扎实的技术人员及工程师进行分析与探讨，并根据工程实际情况进行分析验证。以此确保安全施工方案的科学性与实用性，促进以施工安全为中心的钢结构施工管理的有效开展。

二、以贯穿施工全过程的安全培训为重点，提高钢结构施工安全管理能力

受钢结构施工工期长、一线人员流动性大的因素影响，施工人员极易放松安全警惕性，造成安全隐患的发生。因此，现代以施工安全为中心的钢结构施工管理中，必须建立贯穿施工全过程的安全培训体系。根据工程施工进度情况，对施工一线人员进行相关安全要点及管理内容的培训，时刻提高施工人员安全意识及警惕性。并且通过阶段性施工中的实际情况强化施工过程的安全管理内容，增强施工人员安全技术能力及预防意识，保障施工人员及设备的安全。

篇（9）

中图分类号：TU391文献标识码： A

引言

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。

一、钢结构施工质量的主要特点

（一）质量问题比较复杂。随着钢结构施工的日益频繁，质量管理呈现出较强的复杂性，引发钢结构施工质量的因素越来越多。同样的钢结构工程，出现的质量问题可能不同；出现了同样的质量问题，引发的原因可能不同，从而对施工技术人员分析、判断、处理问题增加了较大的难度，进而影响了钢结构施工的总体质量。

（二）质量问题具有可变性。很多钢结构工程，最初建成时质量比较过硬。但随着时间的延长和外界环境的发展变化，质量问题容易发生变化。比如：由于应力的作用，一些建筑物的钢结构部件，原本没有裂缝的焊接出现了裂缝；部分钢结构部件可能长期承重，导致变形扭曲，产生了较大的安全隐患。

（三）施工事故发生频繁。目前，我国的大多数建筑物仍以混凝土为主，对钢结构施工，很多建筑施工管理人员和技术人员还比较陌生。再加上，我国建筑施工的主体多为民工，他们绝大多数对钢结构的施工工艺不了解，导致在施工过程中无所适从，易导致施工事故频繁发生。

（四）后果影响比较严重。钢结构工程一旦出现质量问题，轻则影响工程的顺利进行，既造成了施工成本的增加，又影响了工期。重则导致建筑物坍塌，给群众的人身、财产安全造成严重损失，导致比较恶劣的社会影响。

二、影响工程进度的主要因素

（一）人员管理和素质问题

人员在整个项目中发挥着举足轻重的作用。人员素质的高低，管理的好坏自接关系到施工进度。尤其是多数施工人员是外来务工人员，文化素质比较低，必须重视对他们的管理工作，必须强调的是，工程人员的管理并小仅仅是施工人员，实际上，只要与工程建设相关的单位，如果管理不善，工程进度延后，都会影响

施工进度。人员问题还涉及人员技术问题，如果方法不当，技术薄弱，管理屏弱，解决问题就会慢，势必会延误工程进度。

（二）财务管理问题

主要涉及资金供应的问题。充足、适时的资金是项目顺利进行的重要保障。如果资金紧张、供应不足，就会拖延施工进度。

（三）物资供应问题

物资供应包括材料采购供货、材料周转、施工机具等内容。以施工机具为例，如果不足，就会降低效率，如果过度，不仅造成浪费，而且会导致现场堵塞，影响施工。

（四）非人为因素

非人为因素，主要是参与施工人员或者辅助人员不可以控制的因素。比如对施工影响重大的环境因素。冰冻、幽季、地质、水文这些自然条件都会影响施工。

（五）政策性因素

这个在工期设计时常常被忽略，比如中、高考期间，市区内的施工就有严格限制。尤其在考点周边的施工，必须注意。受以上因素影响，工程的进度控制与管理变得既复杂又重要。除了很少因素我们无法掌控和调整，其他都可通过有效的方法来弥补。

三、建筑钢结构施工中的质量管理

（一）高标准控制工序质量。要引导施工者严格遵守钢结构施工工艺流程，因为这是保证施工质量的前提和基础。要对施工操作人员、材料、机械设备、施工方法和施工环境有效调控，从而确保投入产出的效率，使每道工序都有条不紊进行。

（二）科学控制工程施工质量控制点。所谓的质量控制点，就是指整个施工工序中出现的技术要求较高、控制难度较大的施工内容以及一些施工的关键、重点、薄弱环节。在施工项目开始前，要结合施工的总体规划，对影响局部和整体施工质量水平的关键环节一一列出，作为“控制点”。工程开始后，随着施工条件的不断变化，施工质量控制点可能随时发生变化，所以对其要实行动态管理，及时更新调整，随时掌握控制。

（三）及时督促检查工序效果。要高度重视对质量状况的检验检查，对工程的质量情况经常进行汇总、分析，准确了解把握工程的质量状况，以便发现问题及时处理，确保整个工程规范高效，满足合同、协议中规定的相关要求。

四、施工中的安全管理

（一）脚手架的安全管理。搭设方面：搭设脚手架时需要结合施工方案制定的标准进行，当搭设方案设计好后必须要交给工单位分管负责人审批签字，并提交给项目分管负责人检查验收，当确定方案合格之后才能投入具体操作。

（二）钢结构吊装安全管理。吊装钢结构施工工艺异常复杂，高空作业频繁且危险性系数高，必要时可专设立钢结构吊装施工专项管理小组，钢结构的吊装安全管理重大的危险源是高空作业，高空作业的安全带是确保施工人员在高空作业安全的必要条件。所以所有参加高空作业的施工人员必需佩戴合格的安全带，且严格按要求使用。安全带只是物的一种安全形式还需要结合对人的安全行为以及安全管理并考虑环境的影响因素从而有效的进行钢结构吊装安全的管理。

加强吊装现场安全管理，在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

在工程施工中加强安全管理是不可缺少的工作，其每个环节都需要管理人员加以控制，这样可以保证施工过程的顺利进行，消除各种意外事故及不利影响，将事故发生的概率降低到合理水平，保证工程顺利实施。

安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。为了杜绝安全事故的发生，施工现场成立了安全监督小组，各专业均设立了专职安全员，严格工序安全管理，制定了周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想，并采用经济手段，切实加强施工人员的安全意识。

五、施工进度控制与管理的措施

（一）科学制定总计划

从战略层面讲，施工进度控制是一项重要、细致且事关全局的工作。计划的编制，涉及投资、供应、场地布置、施工设备、各工种配合、各附属设施等多项。在制定总计划是，需要将这些因素综合考虑，科学组织、合理安排，只有做到统筹兼顾，才能制定一个合理、可实施的进度规划。

（二）加强相关部门的协调

施工是一个多单位协作的工作，各单位需要进行协调，以保证整个建设项目中，各安装施工单位；总包、分包单位之间的进度衔接。

（三）及时将实施与计划进行对比

有时候计划赶不上变化，所以在施工过程中，一旦实际进度与计划进度产生偏差，无论提前还是落后，都会对工程造成影响。我们必须及时的采取措施进行调整，对偏离目标的，要及时纠正。

结语

总之，钢结构凭借本身结构上的安全、设计上的灵活等优越特点，逐步成为我国建筑工业的发展趋势，广大群众对钢结构工程的质量要求也越来越高。只有深入了解钢结构施工的质量特点，严格从施工前、施工中、施工后等环节对质量问题进行管理控制，才能真正确保钢结构施工的顺利、高效进行，保障建筑钢结构工程的质量和安全。

篇（10）

安全管理已成为现代施工管理中不可或缺的基本内容。钢结构施工中施工人员全程处于高危活动中，加之与各个专业施工人员存在交叉密集的作业以及工程器具的特殊性，使得钢结构施工安全防护成为现场施工尤为重要的一项管理工作。对每个环节进行控制可以规避安全风险，减少事故发生几率，提高标准作业效率，有力保障工程施工如期顺利完成。

一、钢结构施工安全管理中存在的问题

1、建筑安全管理制度不完善，管理力度薄弱，安全管理认识不全面

建筑业目前存在着重质量、轻安全、低价中标的现象，这导致了投入安全管理的资金不足，甚至完全没有储备安全管理费用。施工企业中标后，将工程分包给各个专业施工队伍，而有一些建筑单位缺乏安全意识，恶意压低价格，忽略安全生产的经费。中标后，由于无法购置安全管理所必备的工具和设备等，施工现场出现混乱，增加了事故发生的概率。

2、监理企业安全监管责任落实不到位

一些监理单位没有执行《建设工程安全生产管理条例》的规定，忽视安全监理职责，只重视质量，不重视安全，不执行有关安全生产的法律法规，不熟悉技术规范，不清楚国家标准，致使安全监理工作不能有效地开展。安全监管责任得不到落实是安全事故发生的一个重要原因，而安全监管责任的缺失很大程度上源于监理人员责、权、利不对等。通常，绝大多数监理人员的待遇不高。各种偏低的待遇，不但影响监理人员工作的积极性，而且由于职权受限，当其在工程中发现安全隐患时，不能直接采取措施，使得安全隐患不能及时消除。

3、施工企业方面安全生产责任制落实不到位、安全培训流于形式，管理脱节

（1）施工单位虽然建立了安全生产责任制，制定了本企业的规章制度和操作规程，但安全管理并没有确切落实到施工现场。安全管理人员和企业主要负责人对文明施工不尽心，敷衍了事使得管理薄弱化。项目安全员不能及时制止操作人员违章、消除事故隐患。这样就造成了施工现场管理混乱，隐患多的现象。

（2）作业人员缺乏自我防护意识，安全培训教育不到位。钢结构施工一线作业人员9 0%以上是农民工，这些农民一味听从企业领导安排，自我保护意识不高，有时为了追求速度，违章作业。其有两个：一是施工企业未对上岗作业人员进行专业培训，尤其是新人大多没有受到过安全教育，没有做好班前活动，就开始上岗作业;二是安全教育流于形式，既没有增强作业人员的安全意识，也没有提高安全技术手段。

（3）重大危险源认识不足。施工企业忽略重大危险源的影响，没有对多发性事故进行专项检查治理，致使钢结构施工事故屡屡发生。

（4）安全管理资料和现场管理脱节。一些现场未建立安全管理资料，或建立的安全管理资料不全面，没有针对性。，特别是一些危险性较大的项目，施工企业在没有制定专项施工方案而是凭借施工经验组织吊装，违章指挥，极易造成事故发生。

二、加强以施工安全为中心的钢结构施工管理措施

1、建立以施工安全为中心的钢结构施工管理体系

根据钢结构工程施工安全管理的需求，现代钢结构施工企业应建立以施工安全为中心的管理体系。将施工安全作为重点，对施工过程中各管理体系内容进行充实与完善。确保施工各环节施工安全管理内容及重点得到有效的监控与实施。在以施工安全为中心的钢结构施工管理体系的建立中，钢结构施工企业应根据钢结构施工特点建立基础安全骨架。

在具体工程中标后，根据工程的实际情况对安全管理骨架进行充填。以这样的方式，确保施工安全管理体系的适用性，避免管理体系与实际情况脱节影响安全管理效果。

2、控制材料质量

从两方面做好材料质量把关工作，首先从采购环节开始，应该杜绝各种违法或灰色的市场竞争行为，如收回扣、有奖销售等，把好采购关，对于施工材料方面绝不含糊，加强对采购人员的培养力度，挑选诚实守信，责任心强的人员担任采购职务;其次，要依据施工设计购买材料，施工材料要有符合规范要求的质量保证书，对质量保证书不全的产品，一律不得购买。并且为了把好材料关，要严格执行建材检测的见证取速送检制度，以确保检测报告的真实性。

（3、强化安全组织措施

对新工人、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。建立设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全监督员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织公司相关部门进行安全大检查。

3、强化安全技术措施

（1）钢结构制作、组装措施。必须按国家规定对各类操作人员进行安全教育和安全学习。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。钢结构制作中，半成品的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

（2）高处坠落防护措施。为防止高处坠落事故发生，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高处坠落。

（3）高空物体打击防护措施。高处作业人员携带的工具应放在专用工具袋中，在高空传递物品时，应系好安全绳，不得随意抛掷工具。吊装时首先要检查构件上是否放有零星物件，零星细小物品用专用袋子进行传递。吊装过程中应保持构件平稳，在构件固定前，不能解开绳索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。

（4）起重机吊装安全措施。起重机的行驶道路，必须坚实可靠;起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低;并严禁超载吊装和斜吊。

（5）现场临时用电安全措施。钢结构施工现场施工用电应执行“一机、一箱、一闸、一漏”电保护的三级配电两级保护措施。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的隔离开关、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。

（6）现场防火安全措施。施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。

综上所述，钢结构施工现场安全管理虽然复杂多变，如果我们能针对施工过程中的主要环节加强控制和检查，做到精细化、规范化管理，相信我们一定能保证施工生产顺利、有序、安全的进行。

参考文献：

[1] 李宵.浅析如何加强钢结构施工安全管理[J].科学之友，2011，（12）.

[2] 林学海.安全施工管理在建筑工程施工中的重要性分析[J].科技致富向导，2012，（2）.