工厂如何节能减排汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇工厂如何节能减排范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

一到东京，印象最深刻的就是街头的整洁与干净，你看不到垃圾，也找不到垃圾桶！大家很好奇，东京这么大城市，生活中的垃圾都是怎么处理的？

3月12日，我们在东京参观了多摩川垃圾清扫工厂。身处东京最大的垃圾处理中心，却闻不到半点异味，整个工厂厂区环境整洁，甚至非常安静。进入一幢建筑物的二楼，工作人员开始给我们介绍多摩川垃圾清扫工厂的建设过程，然后指了指地板说：“诸位现在坐着的下面，就是我们最近几年新建的一个最大的熔炉。”“我们现在正坐在东京最大的垃圾堆上吗？”大家有点不太相信。

了解了垃圾焚烧、清洁、再利用的过程及工作原理后，我们在工作人员的带领下，全程参观了垃圾工厂的工作过程。

为什么东京的街头没有垃圾和垃圾桶？我们提出这个问题的时候，工作人员说，垃圾清扫工厂的车子会按不同的时间去街头收集不同类型的垃圾：比如周一是厨余垃圾，周二是罐装垃圾，周三是纸质垃圾等等；每天都有规定的时间收集，比如早上7:30～8:00，这个时候所有的家庭或单位都要把垃圾袋放在指定的地点。如果错过了时间，只能把垃圾拿回家，等待下一个星期的同样日子。因为有了严格的垃圾分类及回收时间，清扫工厂就会将不同材质的垃圾放入不同的机器处理，得到不同的再生材料。

Do you Kyoto ?

说到节能减排，大家都会想到1997年在日本京都召开的《气候框架公约》会议，正是在这次大会上通过了著名的国际性公约《京都议定书》，为各国的二氧化碳排放量规定了标准，即：在2008年至2012年间，全球主要工业国家的工业二氧化碳排放量比1990年的排放量平均要低5.2%。2012已经到来，作为议定书的签署地，京都在节能减排方面到底做得怎么样了？对此的考察使得此次的京都之行别有一番意味。

3月13日，我们在京都参观了京都青少年科学技术馆，京都市政府环境政策署全球变暖政策办公室青岛早纪女士为我们做了题为“京都城市环境模式的机遇与挑战”的报告。

青岛早纪女士指出，自从2011年日本发生了“3·11”大地震之后，随着核电站的关闭，大家突然意识到能源的紧张，日本很多城市的高楼关闭了彻夜照明系统；在关西地区，关西电力电子公司被要求每年在夏天（7月到9月）减少15%的耗电量，而在冬天（12月到3月）则减少10%的耗电量。

篇（2）

张锦泰本科就读于武汉理工大学，五年前他就开始考虑如何用太阳能为车内空调发电了：“大二的夏天，我在图书馆自习，偶然抬头看到一个爸爸要让他的孩子坐进停在太阳底下的小汽车里，结果小朋友嫌车里太热，怎么都不肯进去我当时就想，是否可以尝试在小汽车的上方装上太阳能电池板，贮存起在高温暴晒下收集到的太阳能，当汽车处于停放状态时，就可以利用它使空调运行，降低车内的温度，这样在夏天打开车门时，就不会有那股扑面而来的热浪了。”

想到就做，张锦泰立马投入了相关的调研。查阅资料后，他发现薄膜太阳能电池板具有的属性最中他的意：“虽然当时市面上晶体硅太阳能电池板的应用更广泛，发展也更成熟，但它却不能弯曲，而薄膜太阳能电池则更轻薄，甚至可以做到微米级别，最重要的一点是，它可以弯曲，铺在车顶完全没问题。”讲到这里，张锦泰又补充道：“当时唯一存在的问题是，我不知道薄膜太阳电池的光电转化效率怎么样，不过这个问题在两年后被解答了，2015年有实验室证明了碲化镉薄膜太阳电池的光电转化效率可以达到 21.5%，这样看来，我当初的选择没错。”

贮存能量的问题解决了，可如何利用这部分能量使车内的空调运行又愁怀了张锦泰：“车内的空调原本是靠烧油运转的，加上车内的空间本来就很小，传统的空调中压缩机、制冷剂、冷凝器等结构已经占去了很多空间，如果再加入一个靠太阳能使空调运转的系统，就会使车内的系统运行变复杂，工程量也会巨大”这些问题互相制约互相矛盾，令张锦泰一筹莫展。

在用太阳能为车内空调发电的想法被搁置后的第三个月，全国大学生节能减排科技竞赛开始了。这时，张锦泰又重新考虑起这个灵感：“我心中有一种执念，觉得用太阳能为车内空调发电这个想法很有价值，所以我也愿意继续钻牛角尖。”在别的同学都在忙着一系列的竞赛前期准备时，张锦泰已对这个问题越钻越深，他不停地查资料，翻文献，请教老师，终于在一位老师的提点下找到了前进的方向：“老师建议我尝试利用半导体制冷片制作简易空调。其实这种半导体制冷系统我之前考虑过，它不会对大气和臭氧层有破坏作用，而且还可以组成自动控制系统，这些优点很让我动心，但有资料表明它的制冷效果不尽如人意，所以当时就被我排除了。”但老师的建议也让他换了个思路，不再追求车内凉爽的感觉，而改为了保证车内“不热”，“换句话说，我原来是想让空调为汽车降温，现在将目标变成了减慢车内温度的上升速度。”

有了明确的思路后，张锦泰确定了名为“新型薄膜太阳能汽车辅助空调系统”这一选题，带领着六位小伙伴开始研制他心中的节能减排空调。最终的成果也让张锦泰挺满意：“这种节能减排空调是太阳能发电技术和半导体制冷效应的结合体，它不需要制冷剂，也没有噪声，还不需要人为的控制，空调的运行依赖于半导体制冷系统中精确的温度感应。在后期的实验箱模拟实验中，我们设定当箱内温度大于 30℃时，半导体制冷装置开始工作，当实验箱处于30℃～37℃时，箱内温度不会超过32℃，这说明这种节能减排空调还是有一定的使用和推广价值的。”

在那次竞赛中，张锦泰带领的团队获得了校级一等奖，全国三等奖的成绩。如今再说起当时的研究，张锦泰的考虑更为成熟了：“如果太阳能蓄电池能与车用蓄电池相连，就还能为汽车提供电能，减少油耗，这样还可以进一步达到节能减排的目的。”不过相较于对作品的改良，那场竞赛带给张锦泰更大的收获是，他从此踏上了节能减排这条路。

挑战传统废水处理方式

保研到东南大学攻读硕士研究生后，张锦泰更是一头扎进了节能减排这个领域，初入实验室，他就将导师的项目――“关于化工厂排放的高浓度有机废液的处理”接手了过来。废水污染这个话题对张锦泰来说并不陌生：“我家门口有条小河，小时候光脚站在河里，能看到小鱼从脚边游过去，但自从我读高中后建了好几个化工厂，就再也没看到过鱼了。”正因为这样一段记忆，他对废水处理这个研究课题斗志满满。张锦泰说：“化工厂如造纸厂、纺织厂等都会排放有机废液，人们通常将COD（化学需氧量）浓度大于 2000mg/L的有机废液称为高浓度有机废液，其中的COD是一个有机污染物参数。高浓度有机废液中含有芳香族化合物、杂环化合物等有机物，而且还有一些重金属和无机盐成分，如果不加以处理直接排放，废液会污染土壤和环境，进而危及到人类的身体健康。”

化工厂的废水处理技术如今已相对成熟，可是这些技术都有各自的缺点：“拿高浓度有机废液的常规处理技术来说，主要有三种方式：对于可降解的废液，可以利用生物法处理，也就是利用微生物的降解能力来降解废液中的大分子有机物，转化为无害的稳定物质，但这种处理方式的时间周期太长，对于难降解的有毒物质的处理能力也较差；对于成分较单一的废液，可以利用物理化学法处理，但是这种方式成本又比较高，而且适用面也比较狭窄；还有一种方法是化学法，其中又包括了氧化法和焚烧法，焚烧法的COD去除率可以达到 99.99%，但这种方式能耗又很大。”

面对着这些各有所长又各有所短的废液处理方法，张锦泰苦苦钻研了好几个星期，可考虑了很久也没头绪，不过他还是拿出了当年钻牛角尖般的科研精神，没过多久就被一个意外捕捉到的灵感“砸”中了。

“在我家乡有个液化天然气厂，一次我经过时，看见有运输液态天然气的槽车停放，忽然特别好奇液态和气态的天然气是如何实现转化的，我就打开手机搜索了起来。”液态天然气吸热汽化，转变为气态的天然气，可天然气又是化石能源，该如何加热呢？“原来，液化天然气厂是利用浸没燃烧技术来实现液态天然气向气态转化的。所谓的浸没燃烧技术，就是将燃烧室浸没在水中，燃烧室内的空气与一些燃料预先充分混合后，一起进行完全燃烧。燃烧室内产生的高温烟气可加热与燃烧室一起浸没在水中的天然气管道。因为水的温度很高，当天然气管道内的天然气从水中进入再出去时，就完成了液态天然气向气态的转换。”

篇（3）

论文摘要：以一汽天津丰田公司第二、三工厂为例，对日本丰田精益思想在汽车工厂建筑设计中的应用给予介绍。

0前言

    满足、超越顾客的需求，运用专业的技术和方法，以价值流为中心，实现顾客价值最大化，浪费最小化，这是机械工业第九设计研究院在一汽天津丰田公司第二、三工厂以及一汽轿车和成都一汽等工厂的设计中充分运用的精益建造思想。在设计中，从物流规划、总体布置、建筑组合、环境景观等方面，营造了以人为本、方便交流沟通、节约用地、空间利用最大化、节能减排、关注细节、降低建设投资，创造了一个集约型的工业建筑环境。本文以一汽天津丰田公司第二、三工厂为实例，介绍日本丰田精益思想如何应用于工厂建筑设计中。

    一汽天津丰田公司第二、三工厂是组合在一起的单体联合厂房，建筑面积达40万耐。是目前我国单体建筑面积最大的汽车工业厂房。2000年开始建设天津丰田第二工厂，2004年续建第三工厂，2007年生产轿车40万辆。

    本工程的建筑设计指导思想是:充分体现丰田精益理念，节约用地、空间利用最大化、节能减排、重视环境、关注细节、以人为本、降低建设投资。本着这样的设计理念，从物流规划、总体布置、建筑组合、内部空间、环境景观等方面，力图营造一个以人为本、方便沟通交融、与众不同、具有宏大气派的现代化汽车制造工厂。

1一切以节约资源和提高生产效率为根本

1.1工厂平面布置

    首先从总平面布置人手，在遵循生产物流方向的基础上，研究缩短物流距离、降低物流成本措施;组建40万耐超大型联合厂房，将第二、三工厂连接成为既相对独立、又相互支撑的有机整体，见图1.

  　这种超大型联合厂房的优点是:1)工艺流程合理、物流路线短捷、省去过街的运输通廊;2)最大限度地节约用地;3)减少外墙面积、减少能源消耗。

1.2空间利用

    根据需要建造厂房，有效利用空间，比如9.6万讨的第三工厂总装车间柱顶标高分别定为6,8,10 m，屋顶检修平台标高8.8 m，屋顶空调机房柱顶标高13.85 m。屋面高低错落达13处之多，见图2阴影线部分。

    金属板屋面高低错落越多，屋面防水难度就越大，施工就越困难，工程造价就越高;但这些暂时的成本因素与减少空间所节省的厂房空调和采暖运行费用无法相比，对企业长远利益更有利，也更加符合目前我国节能减排的政策。

    以上措施达到了节地、节材、节能、减排、降低工程造价的目的，其经济效益和社会效益显而易见。

2尊重工艺，不断优化设计

    精益求精，不断完善和反复修改设计。修改和优化不仅在设计和施工阶段进行，而且一直延续到工厂建成投产之后。其目的就是在最大满足和符合生产需要的前提下，保证工厂的长远利益。比如第三工厂总装车间，不仅对车间内部进行多次调整修改，连车间大小尺寸和外形轮廓均进行多次较大的修改(见图3一图5)，其中第一次修改是在钢结构吊装的8月份，第二次修改是在车间暖封闭基本结束后的11月份。

尽管修改给设计和施工增加了很多工作量和难度，但是满足生产工艺要求、降低运行成本是建筑师义不容辞的责任，无论暂时付出多大的代价，只要保证今后生产流程合理就是值得的。

3讲究实际，彰显简约、朴素的特色

    现代企业竞争激烈，“企业一倒闭什么面子都没有，建筑再豪华有什么用”。讲究实际、不好面子是务实的设计思想，也是对企业负责的精神。

    因此，在平面设计上充分考虑契合生产实际的需求，而且在立面设计上也不拘泥于当前潮流，除了厂前区的办公楼、教育中心、第四食堂、第六食堂稍微装修外，其余建筑免除了任何高档建筑材料和过多的外部装修。工厂建筑彰显了简约、朴素的特色，为企业节省了大量建设投资。

4重视工作环境，以人为本

    1)工厂是工人集中进行生产活动的场所，因此，车间中生活间尽量接近生产线是非常必要的。人员最集中的总装、焊装和涂装车间结合部设置了满足部分集中办公生活要求的办公室和食堂;而其余更多的直接为生产线工人服务的办公室、会议室、更衣室、休息室、吸烟室、卫生间等办公生活辅助建筑，则充分利用车间内“无用”空间和生产线的“死角”分散布置在更加接近工作岗位的地方。

    2)办公室、食堂与车间紧密相连，让这些车间的职工不经过室外也能方便地就餐、更衣和办公，这在北方寒冷的冬季和雨天更能体现其优越性。

    3)运输卡车直接进人车间是造成车间污染的一个重要因素。在冲压、焊装和总装等运输量较大的车间均设卸货区，卸货区与车间之间设快速卷帘门。这样卡车只能到卸货区而不直接进人车间，避免了汽车尾气、灰尘和噪声对车间的污染，有效地改善了车间环境。

    4)冲压车间为3跨厂房.轨顶标高13.000 m. 设4条纵向吊车走道板;在东山墙增设一条横跨厂房的空中走道，将4条吊车走道板连成一体，并在东山墙设1个坡度为350的检修钢梯，方便了职工上下。

    这些措施有效地缩短了车间工作人员往返生产、生活的路线，既方便又省时，提高了劳动生产率，也实实在在地为职工创造了良好的工作、生活环境，充分体现了以人为本的设计理念。

5节地、节能，降低造价

    表1给出了一汽天津丰田第二、三工厂联合厂房与国内某同等规模轿车厂的几项主要建筑指标的比较。

篇（4）

2工厂电气工程节能改造及设计中常用技术分析

2.1变频技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

变频技术主要通过改变电机的频率和电压来对电机进行调速，用以实现节能的效果。据相关研究数据表明，采用直流或是交流变频调速技术能够在工厂生产中产生较为明显的节能增效的效果。比如说在工厂电气工程中所使用的空调、风机等可以根据需要来对其转速进行调节。

2.2单片机控制技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

在工厂电气工程节能改造设计中应当积极做好单片机控制技术在其中的应用。通过在工厂电气工程节能改造设计中应用单片机控制技术能够实现对于工厂电气工程中所使用的电机进行调节。比如说，当三相异步电机启动后三相异步电机应当处于额定负载约40％－60％的状态下运行，而在一些时段三相异步电动机空载时无需满负荷运行，通过采用单片机控制技术能够有效的对电机的运行状态进行控制，通过对电机运行时的负载及功率因数进行检测从而对电机进行控制，单片机通过对电机运行状态进行检测来实现对于输出端的功率和端电压进行调节，使得起能够与电机运行所需要的功率相匹配，对电机运行时的输出功率进行适时的调节，用以实现工厂电气工程节能的目的。

2.3可控硅斩波技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

此种技术是在工厂电气工程节能改造设计中应用较早也是节电效果较强的一种技术，但是此种技术在应用的过程中会对工厂的电网中产生谐波从而对工厂电气工程中的供电质量造成较为严重的影响，加之可控硅斩波技术的可靠性存在着一定的缺陷容易导致工厂电气工程设备的工作效率降低。因此，相较于上述两种节能技术可控硅斩波在工厂电气工程节能改造设计中的应用受到了一些限制。

3做好节能技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

做好节能设备的合理化选择。随着国家推行的节能减排战略的顺利实施，节能技术在工厂电气工程节能改造设计中得到了较为广泛的应用并取得了良好的应用效果。在工厂电气工程节能改造设计中应当积极使用相关的节能设备以便取得良好的节能效果：（1）积极做好变频器的应用。随着电子技术的快速发展，变频器技术已经逐渐成熟并得到了较为广泛的应用，尤其是在一些功率较大的设备控制中（如大功率的水泵、风机等）取得了较为良好的节能效果。这是由于上述大功率设备全天24小时都处于工频状态，而一些时段无需再满功率状态下运行，通过变频器来对上述大功率设备的运行状态进行调节，根据用电情况来改变电机的转速用以实现对风量、流量的调节，提高电能的利用效率。（2）在工厂电气工程节能改造设计过程中，积极做好节能型照明设备的使用（如LED照明设备等）。此外，还需要尽可能的采用寿命长、效率高、安全性强的灯用电器附件、配线器材等从而实现工厂良好照明的基础上实现对于工厂电气工程的节能。（3）在工厂电气工程节能改造设计中采用节能型供配电系统。工厂电气工程的节能设计中供配电是其中极为重要的组成部分。对于供电系统节能的重点应当在工厂电气工程的设计、优化阶段引起足够的重视，从而切实提高工厂电气工程的节能效果。在供配电系统的节能改造中，需要充分利用电力变压器的节能效果，电力变压器本身的供配电效率较高但是由于工厂中所使用的变压器的容量大、数量多因此在工厂电气工程节能改造设计中不容忽视。据研究表明，变压器所消耗的无功功率占整个供电系统无功消耗的约1/5左右，为提高变压器的供配电效率，在选择变压器型号时应当对其进行合理化的选择和配置。此外，在工厂电气工程节能改造设计中还需要注意做好供电电压的选择。在供电电压的选择上应当根据工厂的实际用电容量和供电距离来进行选择，在选择的过程中还应当结合当地电网的现状以及工厂未来发展规划以及工厂的用电负荷等的因素来对工厂电气工程的供电电压来进行选取。一般来说，在工厂供电中应当选择6－10kV的配电电压，而高压配电电压首选10kV。此外，在工厂电气工程节能改造设计中对于变压器的经济运行方式也应当进行合理化的选择，通过研究表明，当变压器负荷达到75％时各电器设备的运行效率最高也最经济。因此，相关人员需要根据工厂中负荷的变化情况来对变压器的运行方式进行相应的选择。此外，在工厂电气工程节能改造设计中应当对错峰用电引起足够的重视，根据峰谷电力资源合理的使用电能。

4结束语

工厂电气工程节能改造设计是响应国家节能减排的重要措施，本文在分析工厂电气工程节能改造设计重要性及常用技术的基础上，对如何做好相关节能技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用进行了分析介绍。

作者:张晓刚 单位:黑龙江省教学实验设备指导中心

参考文献

篇（5）

当然，想要环保单靠减排是远远不够的。我们也要懂得节约能源，不要等到没有能源那一天才反省，那就后悔莫及了。其实在我们生活中只要稍微留意一下，我们就可以知道各种浪费现象比比皆是，而这也意味着我们对“环保”这个词犹如陌生人。在许多家庭中，我们经常可以看到“长流水”“长明灯”；在夏天的时候有些人把空调开得很低，但又盖被子来保暖，因为他们都认为这是有钱人的享受。那我们来算一下，只要我们养成了随手关灯的习惯，每户每年可节约用电约4、9度，相当于减排二氧化碳197万吨，其实节能很简单，只要我们都愿意踏出第一步，节能没有什么大不了！

你我行动就是一起行动，从身边的小事做起，做环境的有心人：增强环保意识，节约资源，不浪费食粮，水、电；注意废品回收，不能把“扔“当作大方，把节约当作“抠门”。

篇（6）

国家环保总局宣教中心是国家环境宣传教育对外合作的窗口，中国企业社会责任推广中心的成立为国有，民营、外资等各类企业提供了交流与分享承担企业社会责任(CSR)经验的平台，从而促使企业加强和改进自身社会责任的管理并主动承担起应尽的社会责任和义务。中国企业社会责任推广中心的主要任务是培训企业如何在企业内部建立CSR体系和如何编写CSR报告，分享CSR的最佳实践。同时，中心还将在宣教中心建立一个报告展示中心和一个可供企业下载报告的网站。

国家环保总局科技司技术处处长李向农在会上介绍了节能减排的重要性以及中国在节能减排方面的措施和成效。他强调企业在节能减排方面可以发挥重要作用并表示：“中国企业社会责任推广中心的成立将会推动企业主动承担社会责任，特别是环境责任。”

中国企业社会责任推广中心的成立表达了国家环保总局宣教中心联手各企业共同推广企业社会责任的愿景。“节能减排是中国经济可持续发展的保证，企业作为社会公民在这一过程中承担着关键的任务。”国家环保总局宣传教育中心副主任贾峰表示，“建设资源节约型环境友好型的社会是‘十一五’期间要贯彻落实的基本国策之一，而实现这一目标仅靠政府的努力是远远不够的。这就需要我们与企业共同携手，迅速提高全社会的环境意识，营造一个社会各界广泛参与的环保社会氛围。”

篇（7）

七月五日，我们化学与化工学院一行八人组成一个小组奔赴宜昌，就宜化的生产相关问题及管理理念进行了为期六天的访问。

我们是当天下午才到达目的地的，熬过了大半天风雨交加的旅途，我们一行终于平安到达，并在校领导的帮助下解决了住宿等问题，随即确定了相关工作事宜。其间我们就节能减排的话题采访了相关技术总监韩颖，参加了以文化理念为主要话题的报告会，参观了宜化总部及部分生产车间，并深入生产厂区重点参观了宜化的污水处理厂，陪同人员从污水进厂到出厂的整个流水线为我们进行了详细的讲述。整个采访过程都使我受益良多。宜化生产过程的严谨令我折服，节能减排措施的先进令我赞叹，更令人惊奇和感动的是宜化以人为本的管理理念，真正把职工当作自己的家人，而职工也投桃报李将企业当作自己的家，我从来不知道一个企业与员工间可以达到如此和谐的程度。

采访期间，韩颖详细为我们讲解了节能减排的具体措施，思路方案的来源以及如何调动全员的积极性，将企业的成员工自己的事，以及由此带来的巨大经济收益。同时还简单讲述了宜化生产，安全保护，环境保护等方面的事。宜化本着以人为本的原则提出了很多温馨感人又实实在在的口号，在促进进步的方面采取了比较管理的方法，比较结果平台，公布各个部门比较结果的第一名与最后一名并给予相应奖惩，充分调动员工的积极性。甚至将尚未解决的问题拿出来让大家共同探讨解决，集思广益，对有先进解决方法的职工进行奖励，真正实现按劳分配的原则，决不会让有功人员埋没。这一系列的措施真正让企业的事转变为员工自己的家务事。

由一系列的访问及对宜化周边居民生活情况的亲身体验我们得知，自从企业开展节能减排活动以来，在自身取得巨大经济收益的同时也很大程度上带动了周边居民经济水平的上升，让周边居民感觉到了宜化对自己的帮助，让宜化的品牌深入人心。居民可以不定期的组织到宜化内部进行参观，监督宜化内部的环境卫生及污染情况，而且对其卫生状况极其满意。宜化甚至创下连续数年无投诉的壮举，这对一个化工厂来说是难能可贵的。

连续数天的采访让我深切的认识到，一个企业要生存，要发展，与人是息息相关的。以人为本企业方能存在，员工以企业为家企业方能发展壮大，而人性化的管理，人性化的举措方能让企业变成员工可信赖，可依靠，可为之奋斗不息的家。

篇（8）

我们化学与化工学院一行八人组成一个小组奔赴宜昌，就宜化的生产相关问题及管理理念进行了为期六天的访问。

我们是当天下午才到达目的地的，熬过了大半天风雨交加的旅途，我们一行终于平安到达，并在校领导的帮助下解决了住宿等问题，随即确定了相关工作事宜。其间我们就节能减排的话题采访了相关技术总监韩颖，参加了以文化理念为主要话题的报告会，参观了宜化总部及部分生产车间，并深入生产厂区重点参观了宜化的污水处理厂，陪同人员从污水进厂到出厂的整个流水线为我们进行了详细的讲述。整个采访过程都使我受益良多。宜化生产过程的严谨令我折服，节能减排措施的先进令我赞叹，更令人惊奇和感动的是宜化以人为本的管理理念，真正把职工当作自己的家人，而职工也投桃报李将企业当作自己的家，我从来不知道一个企业与员工间可以达到如此和谐的程度。

采访期间，韩颖详细为我们讲解了节能减排的具体措施，思路方案的来源以及如何调动全员的积极性，将企业的成员工自己的事，以及由此带来的巨大经济收益。同时还简单讲述了宜化生产，安全保护，环境保护等方面的事。宜化本着以人为本的原则提出了很多温馨感人又实实在在的口号，在促进进步的方面采取了比较管理的方法，比较结果平台，公布各个部门比较结果的第一名与最后一名并给予相应奖惩，充分调动员工的积极性。甚至将尚未解决的问题拿出来让大家共同探讨解决，集思广益，对有先进解决方法的职工进行奖励，真正实现按劳分配的原则，决不会让有功人员埋没。这一系列的措施真正让企业的事转变为员工自己的家务事。

由一系列的访问及对宜化周边居民生活情况的亲身体验我们得知，自从企业开展节能减排活动以来，在自身取得巨大经济收益的同时也很大程度上带动了周边居民经济水平的上升，让周边居民感觉到了宜化对自己的帮助，让宜化的品牌深入人心。居民可以不定期的组织到宜化内部进行参观，监督宜化内部的环境卫生及污染情况，而且对其卫生状况极其满意。宜化甚至创下连续数年无投诉的壮举，这对一个化工厂来说是难能可贵的。

连续数天的采访让我深切的认识到，一个企业要生存，要发展，与人是息息相关的。以人为本企业方能存在，员工以企业为家企业方能发展壮大，而人性化的管理，人性化的举措方能让企业变成员工可信赖，可依靠，可为之奋斗不息的家。

社会实践结束了，虽然是累的腰酸背痛，却也是满心欢喜的，要说从这次社会实践中学到了点什么惊天动地的东西也不算是夸大其词，毕竟，像我这样一个土生土长的城市人，从来没见过坐落在郊区的工厂长什么样子，更别提那些化厂了。这次，我终于见识到化工厂的庐山真面目了。

篇（9）

山东石大胜华化工集团股份有限公司（以下简称胜华化工）是以生物化工及基本有机化工产品的生产、销售为主的国家火炬计划重点高新技术企业。公司十分重视节能减排工作。在能源管理制度建设方面，制定了从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等制度；在技术改革方面，公司根据自身工艺特点实施了多项节能技改项目并取得良好效果。在进行化工产品生产装置建设的同时，公司还花巨资建起了循环水装置、尾气回收装置及污水处理装置，以便更好地实现资源的循环利用和节能减排。2009年、2010年胜华化工实现销售收入分别为21亿元、32亿元，从这两年主要资源的消耗强度（见表1）来看，与2009年相比，2010年胜华化工电力及煤炭的资源消耗强度都有所下降，但水资源消耗强度增加。从主要污染物排放量来看，近几年来，石大胜华的COD排放达到平均4.1吨/年，氨氮排放为6.1吨/年，二氧化硫排放为155.9吨/年，氮氧化物排放为118.8吨/年，烟尘排放47.4吨/年，是东营市25家重点废水工业污染源之一，虽然各项指标在环境评价中基本上都达标，但公司的节能减排工作并未取得实质性突破，在低碳经济目标约束下，仍然存在很多亟需改进的地方。

（1）从管理制度建设来看，公司节能减排的管理体系还不够完善，节能减排的关注点主要落在工艺流程环节，没有从公司的高度推进日常经营管理环节以及生产辅助设备（如锅炉、换热器、电动机、压缩机、风机等）的节能减排，管理比较粗放，并且减排工作的责任落实不够到位。

（2）公司缺少一支既熟悉能源环保政策和相关知识、又熟悉各种产品工艺流程节能改进措施及效果评估的复合型人才队伍，同时也缺乏一支由应急队伍、应急专家库、应急处置技术、应急物资贮备库（信息库）、应急装备库、应急预案、应急演习、污染事故后评估、警示教育等要素构成的环境安全防控体系。

（3）从技术改革和科技创新方面来看，公司的节能减排技改措施大都只停留对现有工艺的优化和局部调整层面，同时，生产装置的总体规模仍然较小，缺乏具有创新性的节能环保新技术，在节能减排工作方面难以有突破性进展。

2国内外同行业节能减排成功经验

当前，国内同行在节能减排方面取得一些成功经验，值得胜华石化借鉴。其中较为典型的当属安庆石化。与石大胜华相比，安庆石化所制定的节能减排制度在执行过程中责任更加明确。为使节能减排与生产管理实现无缝对接，公司将节能办公室设在负责生产运行管理的生产部。节能办公室每年初为各装置量身定制节能减排目标，并将完成情况同月度经济责任制、达标专项奖、装置成本考核进行捆绑。各作业部则将装置能耗指标与班组成本核算工作直接进行挂钩，形成了贯穿于生产全过程的考核和管理体系。同时，围绕节能减排工作，安庆石化成立了降低炼油能耗等多个攻关小组，来解决节能减排的难点问题。除此以外，安庆石化在装置的联合操作尤其是热联合方面要更加突出。对装置运行状况进行分析诊断，优化装置运行参数，做好装置间负荷协调和热联合工作，最大限度地提高装置间的热联合水平，是安庆石化在节能工作中的一大突破。不但如此，2006年以来,安庆石化先后投资近2000万元,引进吸收先进节能技术，对炼油Ⅱ套循环水旁滤池、化肥Ⅰ套循环水旁滤池、炼油生产水系统管线、炼油生活水系统管线、炼油焦化无压回水管线进行更新改造，在节能减排方面取得了良好效果[2]。从国外同行来看，发达国家更加注重新技术在节能减排中的应用，如：改进燃料系统、提高加热炉效率、改进工艺、优化工艺流程、提高设备性能、加强能量管理、改进操作、进行热电(汽电)联产等[3]。Shell公司推出了碳及能源效率计划来优化和管理炼厂的能量系统，其下属的新加坡Bukom炼厂实施能量效率计划后，节能6.5%；其在美国的DeerPark炼厂实施能量效率计划后，节能5.0%，减少二氧化碳排放8.0×104t；Shell公司在美国的一家石化厂实施能量效率计划后节能3.5%[4]。除此以外，采用热电(或汽电)联产技术和气化联合循环一体化发电技术可以实现汽电联产，利用废热节能降耗，大幅提高能源利用效率。比利时的ExxonMobil公司是全球热电联产技术开发与应用最先进的企业，该公司2009年投产的安特卫普炼油厂投产热电联产装置后，二氧化碳排放量每年减少20×104t，相当于大约9×104辆汽车的二氧化碳排放量[5]。

3胜华化工节能减排对策建议

结合国内外同行节能减排的成功经验以及胜华化工的实际情况，建议胜华化工节能减排从以下几个方面进行。

3.1树立基于低碳经济目标的节能减排理念，完善节能减排管理体系，为节能减排工作提供组织文化环境目前石大胜华虽然制定了节能管理办法和节能目标责任评价及考核办法，由于在公司层面只局限于生产环节节能降耗目标的实现，且没有一套健全的管理体系，导致节能减排工作的实施存在短视化、片面化等问题。因此，有必要在低碳经济环境下，基于“十二五”规划提出的低碳减排目标，建立健全节能减排管理体系及目标考核制度，为节能减排工作提供组织保障[6]。建议公司成立节能减排领导小组、节水领导小组和低碳环保委员会[7]，并将这些管理小组的职责与生产经营的实施与考核挂钩，形成了贯穿于生产全过程和经营全环节的考核管理体系，在每年初制定节水和低碳环保目标，然后逐级贯彻执行。除此之外，公司还应尽量扩大能耗考核范围、加大能耗考核在考核体系中的权重[8]、广泛开展多种形式的节能竞赛活动，加大宣传力度，强化全面节能减排理念，营造节能减排实践的文化环境。

3.2加强复合型人才培养，建设一支节能减排的专业队伍目前，胜华石化公司内部熟悉节能减排和发展循环经济的人才严重缺乏。以企业内部原有的环保专业人员组成的节能减排队伍远远不能满足企业关于节能减排、发展循环经济的目标和定位。不仅如此，现有的节能减排工作多停留在统计和简单分析的层面上，缺乏深层次的建议和措施。缺少既有理论知识，又有专业技能，且具有宏观战略思维的复合型人才，已成为制约公司节能减排和发展循环经济的主要瓶颈之一。培养节能减排专业人才的首要任务是要从胜华石化的实际需求出发，切实开展能源管理师、能源统计、重点耗能岗位及环境监测与治理等管理人员的培训工作，建设一支了解能源环保政策、掌握管理知识、熟悉生产工艺、精通节能和环保技术的企业节能减排人才队伍，促使胜华石化节能减排工作的进一步深化。

3.3加大技术改进和科技创新，为节能减排工作提供技术支持

（1）通过技术改进，实现装置大型化和炼化一体化，从而优化炼油结构，达到规模经济炼油结构的优化包括产品调和比例的优化以及落后工艺技术的改进等。研究发现，在炼油厂相同规模的情况下，采用两套装置比单套装置的投资约增加24%，能耗约增加19%；采用3套装置比单套装置的投资约增加55%，能耗约增加29%[9]。中国石油下属大连石化分公司的350万t/a重油催化装置的能耗是50kg(标油)/t。该公司的另外2套催化裂化装置,尽管所加工原料、工艺和能量回收措施与之相同，但是由于加工量偏低，装置的能耗比前者高约40%。由此可见，通过装置大型化实现包括胜华石化在内的众多石化企业的节能是非常必要的。事实上，装置大型化不仅仅指装置规模的大型化，还包括根据工艺特点将多套装置进行集成设计，以促进能量的逐级利用、热联合及低温余热的利用。以催化蒸馏为例，通过将减压蒸馏、加氢脱硫、渣油热转化等多套装置组合设计，不仅大幅度减少设备数量，节省投资约30%，而且还能显著降低运行成本，燃油消耗节省约15%[10]。炼化一体化则是指将胜华石化的炼油厂和化工厂联合在一起，这样做可以实现原料的互供，提高原料的综合利用水平，而且通过资源的优化配置还易形成大规模、集约化、短流程、高灵活的结构组合优势，因此炼化一体化不仅可以帮助实现公司的节能减排目标，而且能大幅度提升公司的经济效益[11]。不但如此，炼化一体化还可以优化原料配制。例如炼油厂的石脑油和加氢裂化尾油可直供化工厂的蒸汽裂解装置，裂解汽油可直接用作商品汽油的调和组分；裂解汽油和催化重整汽油可同时作为芳烃抽提的原料以生产苯、甲苯、二甲苯等基本化工原料；催化裂化干气与苯烷基化生产乙苯，进而脱氢生产苯乙烯；焦化气体、催化裂化气体和加氢裂化气体等炼厂气经过简单处理后可作为蒸汽裂解的原料；蒸汽裂解装置副产的氢气可作为炼油厂加氢装置的廉价氢源等。第三，炼化一体化还可以简化水、电、汽、风、氮、氢等公用工程，节省装置投资和运行费用，减少库存和储运费用以及中间产品的营销费用，并且能够根据市场需求灵活调整产品结构。

（2）研发新型节能环保型催化剂与助剂，依靠科技创新促进企业节能减排具有创新性的节能减排新技术包括新的分离技术，如超临界分离、膜法分离、变压吸附分离、磁性分离、微波分离、络合分离、抽提蒸馏以及膜法蒸馏技术等；新的反应技术，如反应蒸馏、超临界反应技术等；新型换热器与分离器；新的热能回收、热电联产技术等。从现实条件出发，建议胜华石化首先采用新型节能环保型催化剂与助剂、将热反应改为催化反应等新技术提升节能减排水平。胜华石化的生产过程涉及大量催化反应，需要使用大量的催化剂。催化剂对胜华石化的日常生产乃至节能减排都起着至关重要的作用。因此，提高催化剂效率对企业的节能减排起着非常重要的作用。轻质油收率体现了石油资源的有效利用水平，与能耗直接相关，因此提高轻质油收率也就意味着能耗的降低。目前胜华石化的轻质油收率为74%，而国外先进炼化企业轻质油收率在80%以上。由于胜华石化的加工量相对较大，轻质油收率即使提高一个百分点，对整个企业节能降耗都有着非常重大的意义。因此，建议企业在炼油过程中采用一些效率更高的新型催化剂和助剂，提高轻质油的收率，同时能够降低能耗，减少污染排放。其次，炼化过程中的热反应普遍要求在较高的温度下进行，这样就增加了能源的消耗，增加了生产成本。利用催化反应来替代热反应，通过改变反应机理与途径，可以使反应在更低的温度下进行，进而实现节能降耗。在炼化工艺技术发展的历史进程中，在热反应过程中引入催化剂而开发的催化反应很多都取得了成功，并促使炼化工艺取得了革命性的进步。比如由热裂化演变为催化裂化、由热重整演变为催化重整、以及由热叠合演变为催化叠合等，催化剂都发挥了决定性的作用[12]。催化剂的引入不仅降低反应温度和能耗，而且还具有拓宽原料范围、改善产品分布等作用。此外，催化剂的引入可拓宽原料的范围。催化裂解的原料既可以是石脑油、轻柴油等传统蒸汽裂解的原料，也可以是廉价的瓦斯油或重油。这就使原料的来源更加广泛，对于轻烃资源相对匮乏的胜利石化而言具有重要意义。

篇（10）

如果每天少开半小时电视、少抽一支烟、将电视屏幕亮度设为中等、家用电器不用时拔下插头、随手关灯、淋浴时调低一度……要是全国人民做到了会出现什么惊人得数字？

如果每天少开半小时电视，每台电视机每年可节约20度电，相应减排二氧化碳19.2千克。如果全世界有十分之一的电视机每天减少半小时可有可无的开机时间，那么全国每年可节约7亿度电，减排二氧化碳67万吨；如果全国3.5亿烟民少抽一支烟每年可节约5万吨标准煤，减排二氧化碳13万吨；如果将电视屏幕亮度设为中等，每年3.5亿电视机都这样做，每年可节约电19亿度，减排二氧化碳184万吨；淋浴时水温调低一度，那每年可节约64.4万吨标准煤；家用电器及时拔下插头，每年可节约20.3亿度电……这些惊人的数字只要一一排开就会体会到节能的重要性。