节能减排技术改造汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇节能减排技术改造范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

中图分类号：TS211　文献标识码：A　文章编号：1009-2374(2011)04-0037-02

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。我国传统的肉类加工设备简陋，大部分肉类加工企业还是按传统的“一把刀、一口锅、一案板、一台秤”的方式进行屠宰、分割、加工、售卖，很大部分企业的设备陈旧、简陋、落后，机械设备耗能高，不符合节约资源和节能减排要求。新形势下加强肉类加工机械设备的技术改造，不仅有利于节能降耗，而且有利于肉类加工企业降低生产成本，提升企业效益。

一、我国肉类加工机械设备的发展现状

(一)肉类加工机械设备发展成绩斐然

随着机械电子技术的快速发展，特别是肉食品加工业的快速发展，肉类加工机械的发展取得了辉煌的成绩。我国近数百家机械制造厂能生产近九成以上的肉类加工设备，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，而且所制造的设备已开始接近国外同类产品。例如：斩拌机、盐水注射机、连续式真空包装机、油炸机等。这些设备在中国肉类工业中已起到了很大的作用，推动了肉类工业的发展。除了在国内销售外，已有多家企业开始拓展海外市场，逐步与国际接轨。近年来，该行业有了较大发展，涌现了一批接近或基本达到国际水平的新型设备，但总体上看，还是处于消化、吸收、仿造的层面，缺乏自主创新技术，在适应用户需求多样化、多功能、高效率、高精度等方面还力不从心，产业群也尚未形成。

(二)肉类加工机械设备发展存在的主要问题

在看到肉类加工机械设备发展取得的巨大成绩的同时，还必须要清醒地认识到我们与发达国家之间的差距。我国大多数肉类加工机械生产企业还在低水平上徘徊，高起点的较少。这些企业的技术水平还相对落后，除个别企业的个别设备(与欧美设备制造商合作生产)和简单加工生产线(例如分割线己成套出口至澳洲和香港等地)外，我们生产的大部分还是简单机械和给国外机械设备配套的附属设施，技术含量相对较低。从整体技术水平来看，我国大部分肉类加工设备还相当落后，我国的肉类机械需求量中的一半以上要依赖进口。

(三)国外肉类加工机械制造企业的主要优点

从生产水平上来看，国外肉类加工机械制造企业优于我国的主要特点是：比较注重行业协调，分工明确，各见所长，相互配合，既有竞争，又有合作；各企业都有一个较强的研发队伍，产品不断更新换代，新技术应用广泛；设计上注重工效、节能、环保、自动化程度较高；制造上质量可靠，返修率低。另外，对食品加工机械的设计和制造来说，他们特别注重卫生和安全的要求，还非常注重人性化操作。在肉类加工企业生产中，各企业通力合作，互补短缺，共同完成生产任务。

(四)制约我国肉类加工机械制造企业发展的主要原因

产品开发创新力度不够。我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业寥寥无几。加工设备落后，使得很多大型和高技术含量的设备无能力加工或加工出来技术精度不够。

我国的肉类加工机械制造企业大部分规模不大，而开发产品所需的投入却较大。所以大部分厂家都不愿意投入开发，研发资金与人力资源不足；此外，现在行业中的正规企业往往不愿意下大本钱研制新品，推出新品。而仅限于仿制和改制。注重的只是那些低成本、易制造，并能短期产生效益的简单设备。

我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业花了很多精力研制出新产品后，很快就被仿制，成了别人的产品。致使企业不愿花钱去进行技术创新。

很多肉类加工企业对我国肉类加工机械的整体技术水平认识不足，只注重设备的价格，导致了低档次产品的发展，变相地阻碍了肉类机械的升级换代和创新。另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平也造成了肉类机械与先进国家的差距，例如：配件(例如轴承等)精度差；不锈钢热处理加工技术差；电动机体积大，导致整机(产品)体积大；控制件成本高，国外品牌进口件价格比生产国国内的销售价格都高；主要原辅材料在达到国外相同水平时价格要比国外高。

二、基于节能减排的肉类加工机械设备技术改造探讨

肉类加工机械设备覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，通常以电机为主要动力，以电加热为主要热源，因此，搞好节能减排要着重从以下几个方面着手，不断探索肉类加工机械设备技术改造的新路子，进一步提升我国肉类加工机械设备的国际竞争力，增强肉类加工企业核心竞争力。

(一)电机拖动系统的节能技术改造

电机拖动系统节能改造的目的是使系统实现经济运行，可以采取的技术措施较多，对于变负荷运行的风机、泵类拖动系统，采用电机调速技术取代闸板或阀门调节流量，是一项很好的技术改造措施，既能精确及时地满足负荷变化的需要，又能减少电能消耗，这是因为从理论上讲，风机、泵类的输入功率与其转速的3次方成正比。绝大多数风机、泵类的拖动电机――交流异步电动机的调速方法(技术)很多，对于笼型电动机，变频调速技术是最好的，它可实现无级调速，调速范围宽达100％-5％，调速精度高达±0.5％，又可以实现软启动；对于要求调速范围较小，如100％-80％，调速精度要求不高如±2％的风机、泵类拖动电机，用可控硅调压技术也是很好的，可用较低的初投资，达到节电目的。对于少数在用的高压大容量绕线型转子交流异步电动机拖动的风机、泵类，多采用串级调速技术，也可用双馈调速技术。调速节电效果即节电率大小，主要取决于风机、泵类负荷变化的幅度和频繁程度，而与所使用的调速技术关系很小，负荷变化幅度越大、变化越频繁，节电率越大，反之则小。

(二)加热设备的节能改造升级

加热设备是肉类加工机械设备系统的重要组成部分，也是高耗能单元之一。传统的电阻丝加热方式具有热能不 易控制，能耗高等缺点，国内外大多数的工业企业开始大量采用电磁加热替代传统电阻丝加热，并且取得了很好的节能减排效果。电磁加热是一种相当成熟的加热技术。目前的电磁炉、电磁灶都是采用的电磁加热技术，节能环保机械设备电磁加热节能改造。对于工业领域而言，采用电磁感应对于钢铁部件加热，理论上能比传统的电阻丝加热节约八成以上的电能。

(三)烘干设备节能改造升级

肉类加工机械设备中一个重要设备是工业烘干机，是系统能耗较高的设备之一。烘干机内部改造很重要，要结合日常总结的经验制定可行的改造方案。加设中心x形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5-lm，每组6块x形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入简体内部不可过长，以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与简体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。改造机尾低温烘干带约简体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120度的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组x形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组x形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。可多设几组x形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。

笔者通过对肉类加工机械设备技术改造前后的耗能进行比较，综合耗能降低约10％左右，而生产效率也提高了近一成，一系列改造技术的推广必将进一步增强肉类加工企业的核心竞争力，提高市场占有率，始终保持强劲的持续发展势头。

篇（2）

这些项目被纳入工信部重点指导推进的“两化”融合项目库，指导推进的期限一般为三年。一年来，上述项目进展顺利。

融合铁律

当前，在工业化和信息化融合战略深入实施背景下，必须通过“两化”融合促进节能减排，实现跨越式发展。

“两化”融合是促进节能减排的重要手段，这主要表现在以下几个方面：

一是“两化”融合能够有效降低能耗，提高能效，控制污染排放。实践证明，在包括产品设计、生产工艺规划、加工制造、装配等生产过程的各个环节提升信息化应用的力度，可以有效实现生产过程的节能减排。把信息技术和生产过程中的其他技术结合在一起，可以大幅提高生产的自动化和精细化水平，从而在生产环节有效降低物耗、能耗，减少排放。此外，还可以通过信息技术的广泛应用，把清洁能源与火电、核电等传统的能源结合起来，从而大幅提高能源的使用效率，这也是解决能源短缺问题的有效办法之一。

二是“两化”融合能够有效提升企业管理水平，实现节能降耗。在企业管理层面应用信息技术，可以为生产经营提供安全可靠的数据处理手段，重构过程管理、物流管理和资金管理。通过优化管理流程，提高生产、经营管理效率，可以促进企业科学管理，实现节能增效，降低运行成本，从而增强企业的市场竞争力。

三是“两化”融合能够不断提升行业发展水平，实现行业节能降耗。在工业各行业中可以广泛应用信息技术对传统生产设备和工艺流程进行改造，以提升各类工业设备的利用效率，并使之成为降低能源和资源消耗的重要途径。

四是“两化”融合能够促进政府管理体制与机制创新，提高管理水平。利用信息化手段，能够不断提高政府主管部门对节能减排工作的管理水平。政府主管部门通过重点企业能耗统计数据网上直报系统的应用，可以大幅提高能源统计的及时性和准确性，实现对能源统计数据的动态监测，进而可以有效约束企业自觉进行节能减排。

有何良方

尽管近年来“两化”融合促进节能减排取得了不小的成就，但是在实际工作中也还是暴露出一些问题，主要表现在：一是从整体上看，中央和地方各级政府以及社会公众对“两化”融合促进节能减排的必要性、紧迫性、规律性和艰巨性等方面，还普遍存在着认识不深、重视不够的问题；二是各地重点管理的用能企业和一些重点减排企业，在进行节能减排技术改造方面资金投入明显不足；三是本土信息技术服务企业规模小，工业软件对企业节能减排工作支撑服务能力弱；四是复合型人才缺乏成为制约我国“两化”融合促进节能减排工作顺利推进的短板。

今后一段时间内，针对当前“两化”融合促进节能减排中存在的突出问题，建议做好以下几个方面工作：

一是进一步提高认识。应通过加大宣传、增加培训、开展教育等方式，着力在以下几个方面提高认识并重点开展工作：一是提高对“两化”融合发展重要性和紧迫性的认识；二是提高对“两化”融合的内涵、特征和规律的认识；三是提高对“两化”融合的长期性与艰巨性的认识；四是提高对“两化”融合促进节能减排的必要性和紧迫性的认识。

二是加大政策和资金扶持力度。利用节能减排、信息化以及各种产业发展资金，特别是利用技术改造、技术创新等专项资金，扶持和推广先进适用信息技术在各领域的普及应用，逐步加大对符合国家产业发展政策、示范效果明显的节能与信息化技术改造项目的支持力度。与此同时，应采取措施积极引导各类社会资金投入到节能减排与信息化领域。最后，应考虑设立信息化促进节能减排专项资金，加强政府引导调控能力，从而在资金投入方面充分保障“两化”融合促进节能减排工作的顺利开展。

三是做好典型企业的试点示范工作。对具有推广潜力的专用系统和典型做法，选择有基础、有条件的重点企业，开展信息化促进节能减排的试点示范工作。可以采取分行业进行推广应用，在行业内宣传和鼓励应用效果好的典型企业和优秀应用方案，以点带面，带动全行业的深入应用。

四是建立节能减排信息技术应用支撑和服务平台。目前，很多新的技术处在不断的发展和演变中，工业行业一方面要密切关注信息通讯技术的最新进展，并尽快把这些先进技术应用到行业发展上来。另一个方面，针对工业行业节能减排需要解决的关键性和迫切性问题，有关政府部门应组织电子信息产业和软件业集中攻关，从而为工业各行业节能减排提供更好的技术、装备和各类解决方案。同时，要大力培育和发展各类新兴的生产产业，进而从整体上提升利用信息技术促进节能减排的效率和质量。此外，应着力创新业务模式和商业模式，逐步形成信息化促进节能减排的市场化运作机制，营造有利于专业信息化服务企业成长壮大的市场环境。

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二是充分运用优惠政策，扶持资源综合利用企业。通过对我市资源综合利用企业的具体摸查，掌握这些企业的生产特点及资源综合利用的基本特点，根据优惠政策的具体规定，主动组织企业向省申报享受减免税收的优惠政策，目前已有6家企业享受减免税收优惠政策。

三是通过技改，提高效率节能减排。近年来充分利用省、市财政挖潜改造资金支持一批技术改造项目，通过技术改造项目的实施，提高了企业的生产效率，同时也优化调整了产业结构，从而实现节能减排的目的。2006年获省财政资金支持的技术改造项目9个、以奖代补的技术创新项目2个、重点创新项目13个。全市共核准和备案的技术改造项目69项。

四是加强监管，推进节能降耗。根据国家和省的部署要求和有关规定，对全市60家重点耗能企业实施监管，促进60家重点耗能企业在生产全过程全面实施节能降耗。同时，对没有进行环境影响评价的技术改造项目和不执行环保部门监管要求的企业，不予以核准、备案以及优惠政策和资金的支持。

由于开展了以上工作，节能降耗取得了一定的成效，全市万元GDP能耗从2000年0.77吨标准煤下降到2005年0.69吨标准煤，降幅达10.3％；2006年每万元单位工业增加值能耗为1.23吨标准煤，同比下降0.45％，万元GDP能耗为0.67吨标准煤，同比下降2.89％，上述指标均处于全国先进水平。

在全面推进清洁生产和节能减排工作过程中，虽然做了不少有效的工作，但也存在不少急需解决的问题。如：思想认识缺位的问题；产业层次低的问题；园区建设滞后的问题；监管力度不足的问题；扶持力度不足的问题等。

因此，我们必须坚决全面贯彻落实科学发展观，以节约发展、清洁发展、安全发展为发展理念，努力做到认识到位、法治到位、科技到位、政策配套、投入落实、责任明确，全面地大力地推进清洁生产和节能减排，实现经济社会和可持续发展。

一是科学规划优化布局。要通过编制做好产业发展规划和工业布局规划，淘汰污染耗能产业，有选择地引进符合我市产业发展要求的工业项目，促进产业结构优化调整和优化工业布局。

二是加强园区规划建设。要通过园区规划建设，实现节能降耗、节能减排、资源综合利用、土地集约化、污染统一综合治理的目标。

三是加强立法。在国家有关法律的框架内，根据我市的实际，加快节能减排的立法步伐，制订相关的地方性法规和规范性文件（如《节能减排监督监测管理条例》等），为加强监管提供法律保障和依据。

四是加强监管。要研究探索监管手段和方法的现代化。同时，要制定清洁生产审核强制性产品目录，定期公布清洁生产审核企业名单，实施社会监督和政府监管并举的监管办法。对排放污染物超过国家和地方的排放标准，或超过经核定的污染物排放总量控制指标的企业，以及使用有毒有害材料进行生产或在生产中排放有毒有害物质的四类企业，依法实施强制清洁生产审核；对未做清洁生产和节能减排评价或评价审查不合格的项目，一律不得核准备案，更不得开工建设。

五是加强宣传指导。

六是大力发展环保产业。要通过制订相关的政策大力发展包括环保产品的生产、资源综合利用、环境保护服务、洁净技术产品生产四大方面的环保产业。

七是加强政策资金扶持。要通过制订优惠政策，对清洁生产和节能减排取得显著成果的企业，经过专家检测认定，在土地、税收、资金、能源使用等方面给予政策支持。各级财政有必要安排一定的资金，鼓励企业使用节能减排的新技术、新装备，支持清洁生产和节能减排的技术创新和技术改造项目，奖励取得显著成果的企业。

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二、工作任务

㈠积极构建节能型产业体系。

1、加快产业结构调整。大力发展节能、降耗、减污、增效的高新技术产业和先进制造业。严格控制新开工高耗能项目，对企业搬迁改造实行严格的能耗准入管理。对于能源消耗大的项目，要加快推广应用节能技术，提高能源资源综合利用效率；建立健全产业退出机制，采取有力措施，加快淘汰高能耗、重污染、低效率的产业、企业及落后的生产工艺、技术和设备。

2、大力发展现代服务业。大力发展金融、现代物流、旅游、文化、传播媒体、信息服务等市场潜力大、能耗低、污染少的现代服务业，努力提高服务业在国民经济中的比重。积极发展生产服务业，促进服务业与工业协调发展。

3、优化产业组织结构。以项目和产业集群为载体，合理规划产业布局，优化能源利用系统。加快建立生态型工业园区，大力发展产业集群，按生态产业链进行规划布局和建设改造，逐步建立起资源能源梯级利用、综合规划的循环经济体系。

㈡着力推动重点领域节能减排工作。

1、强化工业节能减排。突出抓好重点耗能行业和企业节能减排工作。

2、推进建筑节能减排。新建住宅和公共建筑必须达到节能50%的设计标准，加快推进太阳能、浅层地热能等可再生能源在建筑中的应用，既有建筑节能改造应优先利用可再生能源。大力发展和推广使用新型墙体材料。

3、加强交通节能减排。严格实施乘用车燃料消耗量限值标准，加快淘汰老旧机动车，鼓励发展节能环保型交通工具，推动交通节能减排科技进步。

4、引导商业和民用节能减排。在公用设施、宾馆商厦、写字楼、居民住宅中推广使用高效节能办公设备、家用电器、照明产品等。合理控制室内空调温度，除特定用途外，公共建筑夏季室内空调温度设置不得低于26摄氏度。

5、抓好农村节能。结合社会主义新农村建设，制定农村推广使用新能源和可再生能源（除水能外）的具体办法。

6、发挥政府机构节能减排示范作用。以节电、节油为重点，抓好办公楼空调、照明系统节能改造及公务车节能，加强对用能设施的节能管理，降低办公设备的待机能耗。

㈢加快节能技术进步和技术改造。

1、加强节能减排技术创新。要将节能减排领域的共性和关键性技术纳入产业发展计划，大力促进节能减排技术的研究开发和自主创新。

2、加快推广先进节能减排技术。积极推广应用先进节能减排技术、设备、工艺和材料；鼓励推广节能减排自愿协议、合同能源管理等节能新机制；加快节能减排技术服务体系建设，拓宽服务领域，提高服务能力和水平。引导有关行业协会及时跟踪了解本行业节能减排信息，做好行业咨询、服务等工作。

3、加强节能减排技术的交流与合作。广泛开展节能减排合作，及时掌握节能减排技术发展的动态和信息，积极引进先进的节能减排技术和管理经验。

㈣推进节能减排监管法制化、规范化。

1、建立固定资产投资项目节能评估和审查制度。固定资产投资项目（含新建、改建、扩建项目）必须进行节能评估和审查，对未经节能审查或未能通过节能审查的项目一律不予审批、备案、核准。对擅自批准项目建设的，依法依规追究相关责任人的责任。

2、加强节能统计和计量管理工作。建立并完善全市节能统计系统，确保节能统计数据真实可靠。要加强对我市单位生产总值能耗指标的审核，确保公报指标数据准确、及时。各地各有关部门要大力支持统计部门依法进行节能统计调查、统计执法和数据。质量技术监督部门要督促我市企业合理配备能源计量器具，加强能源计量管理。

3、健全电力需求侧和电力调度管理。充分发挥电力需求侧管理的综合优势，提高电能使用效率。进一步改进发电调度规则，实现电力节能、环保和经济调度。

4、加大节能减排监督执法力度。发改、经信、统计、环保等有关部门要进一步加大节能工作的监督检查力度，依法开展节能减排执法和监察（监测）。对生产、销售和使用国家明令淘汰的高耗能产品的违法行为，要严肃查处，公开曝光。要建立节能减排举报制度，提高群众参与度。

三、相关要求

㈠加强组织领导。各地对本行政区域内的节能减排工作负总责。要把节能减排目标实现情况纳入经济社会发展综合评价和年度考核体系，作为干部考核指标，实行节能减排工作主要领导负责制和问责制。市发展和改革局、市统计局、市经济和信息化局负责统筹协调全市节能减排工作。要密切配合，将我市万元生产总值能耗降低率及二氧化碳排放降低率指标分解落实到各地及重点行业和重点耗能企业，逐级签订责任状。要进一步落实完善我市单位生产总值能耗指标公报制度，定期向社会公布主要能耗指标。

㈡完善规划体系。发改、经信、统计等部门要联合组织制定全市节能减排中长期规划，针对不同区域、不同行业，加强分类指导。各地各有关部门要结合实际，组织制定本地本部门节能减排工作规划和实施方案，明确目标、任务和政策措施，并加强对节能减排工作的指导。

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中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

一、概述

响应国家关于“节能减排和可持续发展战略”的要求，进一步推进能耗单位进行节能改造，积极落实全社会节能减排，促进经济转型跨越发展，创建资源节约、环境美好的宜居型城市，已成为的全社会的认同。

作为负责冬季集中供热的企业，在大力发展、开展集中供热新热源项目建设的同时，如何通过节能技术改造，提高现有设备的能源利用率，提高现有设备的使用寿命，同时也能够有效提高现有热源的供热能力，成为目前形势下，供热企业技术改造的大趋势和方向。

据以上考虑，我们对某大型热源厂锅炉进行了节能技术改造，对热源厂锅炉新增一级低温段省煤器，降低锅炉排烟温度，提高锅炉运行效率，现对改造项目进行一些简单的介绍。

二、某大型热源厂的基本情况

负责太原市东山地区集中供热的某大型热源厂，现拥有3台设计结构相同的64MW链条热水锅（QXL64-1.6/130/70-P），设计总供热面积为300万m2，截止2011年底实际供热面积已达到350万m2，年耗耗煤8.3万吨。

该热源厂自2003年开始投产运行以来，锅炉运行基本正常，同时2011年还完成了脱硫除尘技术改造，新增布袋除尘和石灰石-石膏法脱硫装置，满足了烟气排放的国家标准，但锅炉的能耗仍然较高，经测试，锅炉实际运行效率在70%左右，远低于原设计效率83%，其中突出的是排烟温度一般在170-180℃左右，有较大的节能潜力。

另外，现该热源厂使用的布袋除尘器采用的是聚苯硫醚（PPS）布袋，滤袋允许连续使用温度为160℃，短期最高允许使用190℃，但锅炉排烟温度已达170-180℃，危及布袋除尘器的寿命和安全，使得布袋除尘器难以保障连续运行5个采暖期的寿命，应立即采取降温措施，否则经济损失巨大，而且有可能造成停炉和环境事故。

三、节能技术改造方案的依据

降低排烟温度是目前锅炉节能减排的趋势，其中一个主要原因是相对煤价与钢材的比值，长期节能的收益比一次节能技术改造的投入成本大得多，同时工业锅炉也在设计和改造中努力降低排烟温度，提高锅炉能源利用效率，做好锅炉余热的回收。

现该热源厂锅炉使用的煤种是国内优质低硫动力煤之一，其含硫量为0.7-1.07%，烟气的酸露点约为87-95℃，设计排烟温度高于露点20℃即可，而本方案中，节能改造后的排烟温度设定为126℃，使得改造材料不必采用特殊耐腐蚀材料，即是安全的，也可维持较长的寿命。

另外，该热源厂的锅炉车间有进行节能技术改造的场地，锅炉工艺上也进行技术改造的余地。

四、节能技术改造方案

1、在锅炉空气预热器出口后增设一级省煤器，采用的铸铁材质，管壁厚且有耐腐蚀的功能。新增省煤器和进出水管路系统的设计工作压力均为1.6MPa。流程见下图：（图中粗实线所示为方案技术改造部分）

2、烟气行程：从空气预热器出来的烟气，分别经水平进口烟道拐90°垂直下行通过省煤器管束，再折90°水平进入出口烟道，最后合并汇入原有的除尘器入口烟道。

3、锅炉热水流程：进水总管新增省煤器进水连接管新增省煤器进水集箱新增省煤器管束新增省煤器出口集箱出水连接管出水母管出水总管。

4、在新增省煤器出水母管上装有流量计，并设置调节阀。省煤器进出水母管、进水和出水的连接管以及及省煤器集箱采用热轧无缝钢管。

5、与常规省煤器串联到锅炉本体的布置相比，这种省煤器受热面与锅炉本体受热面并联布置的优点是：在通常的大流量小温差的运行方式下，可以通过调节阀控制经过省煤器的流量，这样既可达到降低排烟温度回收热量的目的，又能保障锅炉以正常流量运行；而且新增换热装置与锅炉本体不发生直接关系，无需技术监察部门专门审批。另外，本省煤器也可根据需要，调小流量增加温升，将出水直接给二次管网供热。

5、省煤器及管路保温采用矿棉制成品，保温层厚度为100mm，容重130kg/cm3，外保护采用镀锌铁皮外壳或彩钢板，厚度0.5mm。

6、本技术改造项目施工分二阶段进行，第一年首先改一台，根据省煤器的实际运行状况，第二年再改剩余二台。

五、节能技术改造后的实际运行及节能量计算

在2012年更新改造中，该热源厂首先对2#锅炉进行了新增以及低温段省煤器的改造，并于2012年11月初，2#锅炉以其及新增设的低温段省煤器投入使用，至今已使用20余天。通过对2#锅炉以其及新增设的低温段省煤器实际运行情况分析：2#锅炉新增低温段省煤器水侧进水温度48℃，出水温度70℃，流量55t/h；省煤器烟气侧烟气进口温度181℃，烟气出口温度111℃，热功率为1.407MW，锅炉节煤率4.09%，基本达到了设计和预期值。

六、结论

1．锅炉新增一级低温段省煤器后，能有效减少煤的消耗，若全部三台锅炉节能技改后，按照平均节煤率4%和该热源厂的能耗规模计算，该热源厂全年节煤约3300t，经济效益比较可观。同时由于煤耗减少，CO2也相应减少了排放，环境效益也明显增加。

2、锅炉新增一级低温段省煤器后，布袋除尘系统的工作温度在126℃左右，远低于设计允许工作温度160℃，可大大提高布袋的使用寿命；烟气体积也有所减少，使得布袋过滤风速也有所降低，而布袋过滤风速的降低又有助于除尘效率的提高，能耗也有一定程度的减少，同时由于烟温降低，除尘和脱硫效率均有所提高，其经济和环境效益也相当可观。

3、由于锅炉烟温降低，脱硫除尘系统脱硫塔的损耗水量也减少。

4．本项改造无论经济效益还是环境效益都非常好，应在城市燃煤锅炉中积极推广。

参考文献

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能源是一个国家的战略性资源，对我国社会经济的发展起到了关键作用。我国是一个能耗大国，为经济的发展付出了沉重代价。目前，我国锅炉仍然是以燃煤为主，每年消耗的煤炭约占我国煤炭消耗总量的三分之一。并且煤锅炉制造的空气污染严重，对人类的生产和生活都产生了不利的影响，尤其是近年雾霾天气的严重性加剧，使得人们对节能减排的呼吁更大，故本文对煤锅炉节能技术的改造研究具有重要的意义。

一、锅炉节能改造现状

为了减少污染，提高锅炉的经济性和安全性，锅炉的节能技术改造已经越来越被企业重视。然而锅炉节能技术的改造不仅仅只是改造一项设备就可以完成的，而是需要对锅炉的本体结构、配套设备、管网等整个热力系统的节能改造。我国的工业锅炉正在逐渐向着增大容量、热电联产、烟气脱硫脱硝、提高自动调节和控制的程度等方向发展。而现阶段，对锅炉节能技术的改造计划主要从以下三个方面入手。

（一）锅炉系统改造。第一，烟气余热回收：通过在烟道内安装省煤器、空气预热器回收烟气余热，以提高锅炉给水温度和燃用空气温度，并降低排烟温度，达到锅炉节能减排、提高热效率的作用。第二，冷凝水与废蒸汽回收：充分利用冷凝水和废蒸汽，可以节省锅炉燃料，减少排污量，减少锅炉软化水补充量，减少软化水处理量。第三，设置蒸汽蓄热器：利用蓄热器使锅炉蒸汽保持正常负荷下运行，消除负荷波动对锅炉燃烧和热效率的影响。

（二）燃烧系统改造。采用分层给煤技术；改造炉拱；采用分段送风并安装调节风门；采用二次风强化气流燃烧；将链条炉改造为煤种适应性强、负荷调节比宽、烟气污染物少的循环流化床锅炉；改造炉墙减少热散失；实现燃烧自动化等。

（三）运行管理完善和配套系统优化。运行管理完善和配套系统优化包括锅炉房设备运行操作、维修及保养管理，水质管理，锅炉和辅机配套实现给料、着火、燃烧、燃尽和物料流动畅通，配备锅炉仪表控制系统等。现阶段虽然已经有了锅炉节能技术，但是其并不适合所有的锅炉节能技术改造，还需要根据实际情况进行详细的计划改造说明。不同的型号、不同的工况下锅炉的运行方式不同，自然其节能改造的方式就会不同。例如，同样是链条炉的改造，额定蒸发量10t/h及以下链条炉改造应采用鼓泡流化床燃烧方式，而额定蒸发量35t/h及以上链条炉改造宜采用循环流化床锅炉。在锅炉技能技术改造的过程中，不仅对锅炉的型号和使用情况有着直接的联系，对该企业锅炉运行管理的水平也有着很大的联系，所以在对锅炉改造的过程中一定要综合考虑多方面的因素。

二、锅炉节能改造的流程分析

（一）前期诊断。工业锅炉进行节能改造前需要做好前期诊断，要了解工业锅炉的具体参数指标，这个是进行节能改造的基础。前期诊断主要是包括对企业蒸汽需求量、管道布置及输送效率、余热回收情况、原锅炉系统存在的问题及运行、消耗和管理等水平进行综合的分析，确定锅炉热效率的水平以及问题，最后得到最可靠的改造诊断报告。

（二）改造方案和技术及可行性分析。改造方案是在前期的诊断说明的基础之上，按照当前的节能技术和改造技术制定的科学合理的方案，还要注意有可行性的分析报告。不同的改造技术有着不同的适应性和局限性，设计人员在改造的过程中，一定要结合自身企业的锅炉型号和运行情况，综合考虑一切的外在因素，制定出经济性较好的改造方案。

（三）改造方案的具体实施。改造方案确定后，负责人员需要根据相关的改造要求去做好准备确定节能改造项目的顺利。第一需要做好设备及材料的采购工作，第二要做好规范化施工过程工作，第三要做好设备的调试工作。3个环节都关系到系统的最终节能效果，也关系到整个节能改造项目的成败，工作人员必须加以重视。

（四）调试及运行管理。在整个的改造过程中，首先需要做的就是调试工作的开展，还要注意对改造的过程进行监控、记录相关的数据。然后在根据数据计算确定改造是否合格、节能效果能否达到预期值。

三、实现节能改造的对策

（一）加强企业节能减排的意识。很多中小型工业锅炉用户，只注重当前锅炉运行所创造的利益，并没有从长远角度考虑锅炉节能所带来的巨大经济效益，更不愿承担节能减排的社会责任。有关部门应该加大工业锅炉节能减排的宣传力度，创新宣传的方法，用一些改造比较成功的案例来吸引、指导用户参与到节能改造中来。

（二）提高工业锅炉运行管理水平和操作人员技能。工业锅炉的操作和管理都是有技术性的工作，上岗前需要对操作人员进行培训，主要是针对技术性方面和安全性方面的知识。另外还需要建立奖惩制度加强管理。

四、结束语

加强节能减排，实现低碳发展，是生态文明建设的重要内容，是促进经济提质增效升级的必由之路。实施燃煤锅炉节能技术改造可以从锅炉系统、燃烧系统以及运行设备等方面入手，加强企业节能减排的意识，提高企业对锅炉节能改造积极性，同时注意提高工业锅炉运行管理水平和操作人员技能，切实完成煤锅炉节能技术的改造。

篇（7）

一要认真落实调整和振兴规划，大力推进结构调整，遏制“两高”行业过快增长。用信息化等高新技术和先进实用技术改造和提升传统产业，可以有效地提高能源利用效率，减少污染排放。要建立并实施投资项目节能环保评估和审查制度，遏制高耗能、高污染行业盲目发展，加强源头控制。充分利用市场需求减缓的有利时机，加大落后产能淘汰力度，禁止落后产能异地转移，将落后产能和设备彻底淘汰出局。充分利用法律、经济、技术和行政手段，会同有关部门，抓紧建立完善淘汰落后产能退出机制和配套政策；支持企业在淘汰落后产能过程中妥善解决职工安置、企业转产、债务化解等问题，确保兑现淘汰落后产能的目标。建立淘汰落后产能工作定期报告和检查制度，加强指导和督促检查。

二要通过技术标准和产业政策，进一步加强重点行业节能减排分类指导，狠抓重点行业、重点企业节能降耗和减排治污。要加强和完善政策机制，强化标准规范，促进工业和通信业节能与综合利用工作向纵深发展。要修订、制订重点行业能耗、物耗和环保技术标准规范，制订重点行业和中小企业节能减排指导意见，组织开展重点用能行业、企业能效水平达标活动，培育一批行业先进典型。要充分依靠行业协会，组织落实重点行业工业产品能耗限额标准。

三要通过企业技术改造，支持一批节能减排项目建设，鼓励企业使用新技术、新工艺、新装备、新材料，提高节能减排技术和管理水平。要加快研发和推广节能新技术、新工艺、新设备和新材料，推动高用能行业技术进步和企业节能减排技术改造。用好技术改造专项资金，重点支持企业节能降耗、减排治污，开展源头治理和过程控制。

篇（8）

“十二五”期间，石化工业要以转变经济发展方式为主线，大力调整产业结构，增强自主创新能力，加强技术改造，积极发展高端石化产品，改善品种质量，发展循环经济，推动节能减排，优化产业布局，提高资源能源利用效率，促进石化工业健康可持续发展。“十二五”时期，要通过实施烯烃重大工程、高端化工产品创新工程、化肥农药结构调整工程、危化品本质安全提升工程和节能减排综合利用工程，推动行业技术进步，加快淘汰落后产能，规范建设化工园区，引导煤化工有序发展。

钢铁工业：力争到2015年，全行业结构调整取得显著进展，核心竞争力有较大提高。

目前，我国粗钢产量占世界的46.6％，已经形成了资源型和市场型相结合的布局，产业结构不断优化，节能减排成效显著，一批大型企业集团发展壮大。“十二五”时期，面对结构性矛盾突出、能源消耗量大、铁矿石保障能力不足等深层次问题和加快转变钢铁工业发展方式的要求，钢铁工业要以调整结构优化升级为主线，加强节能减排，完善资源保障体系，推动技术创新，优化产业布局，在保障国民经济和社会发展需求的同时，着力提高产业素质。同时，要通过落实产业政策、健全标准体系等措施，突出抓好淘汰落后、兼并重组和技术改造等工作，积极发展短缺关键品种，全面提高钢材实物质量，统筹重大项目布局，加快产业整合步伐。

有色金属工业：力争到2015年，全行业结构进一步优化，节能减排取得明显成效，资源保障程度进一步提高，技术创新能力显著增强，主要技术经济指标达到世界领先水平，总体实力跃升至世界前列，为实现有色金属工业由大到强的转变奠定坚实基础。

“十二五”期间，有色金属工业要坚持控制总量与优化结构相结合、兼并重组与优化布局相结合、开发国内资源与国外资源相结合、自主创新与技术改造相结合、资源开发与节约利用相结合的原则，促进产业改造提升，着力调整产业结构，加快转变发展方式。要严格控制冶炼产能过快增长，加速淘汰落后产能，推进兼并重组，鼓励煤、电、铝跨行业重组。要不断加强技术改造和技术创新，重点开发满足国民经济发展需求的轻质高强结构材料、信息功能材料、高纯材料、稀土材料等制备技术和产业化技术，着力提高产品质量档次。要积极发展精深加工，加强再生金属回收，促进节能减排和资源综合利用，鼓励在优势地区打造一批深加工产业基地，建设一批再生有色金属示范工程。

建材工业：力争到2015年，全行业走出一条节能、环保、低碳的创新型发展道路，全面提高发展质量和效益，促进行业健康发展。

篇（9）

一、主要目标

我县年节能减排目标是：单位GDP能耗比上年下降3.7%，城镇节能建筑占比提高2个百分点以上，全县能耗增量控制在全年可用增量以内；化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放总量目标分别控制在3206.81吨、271.74吨、11644.36吨和7377.73吨，削减率分别为1%、0.5%、3.4%和2%，确保实现今年“争先保优”的工作目标。

二、主要任务

（一）加强对能耗排污大户的监督管理。紧紧盯住重点行业、重点企业，进一步加大执法监察力度，主动了解情况，及时发现问题，限期进行整改，务必完成年度节能减排工作任务。集中力量开展对年耗能万吨标煤以上重点用能企业的专项监察行动，对超限额标准用能企业，及时预警，并依法规范企业用能行为。对环保重点企业实行全天候在线监控、全过程量化管理，持续改进企业的节能减排水平。

（二）严控“两高”项目投运。全面启动“两高”企业限能限产预案，继续加大落后产能生产线（装置）的淘汰力度，对能耗较高、污染物排放量较大的企业，采取限产限电措施。

（三）加快节能减排重点工程建设进度。对列入今年重点节能项目计划的县热力公司利用工业余热集中供热一期、恒源化工集团12万吨硫酸余热发电、未来冶炼公司余热锅炉利用、顺达冶炼公司变频改造、龙海钢铁集团2×100m2烧结机脱硫、县污水处理厂中水回用等项目，确保在11月15日前完成验收。

（四）推进重点领域节能减排。一是建筑领域。严格执行新建建筑节能强制性标准，由县发改局、住建局负责，从立项开始对所有新上项目的建筑节能情况实施跟踪管理，确保节能强制性标准执行率达到100%；由住建局负责，加快既有建筑节能改造进度，确保城镇节能建筑占比达到38%。二是工业领域。由县工信局负责，以推进“两高”行业节能减排为重点，以深化对标行动为抓手，以加强节能减排技术改造为手段，发展循环经济，推行清洁生产，力争全县规模以上工业增加值能耗比上年下降6.2%。三是交通运行领域。由县交通运输局负责，推进节能型综合交通运输体系建设，构建节能、高效运输网络；从严控制各类新增运力，客车实载率低于70%的线路不得投放新运力；加强道路运输车辆燃料消耗量检测和监督管理，严格执行车辆燃料消耗量限值标准；加快淘汰老旧营运汽车，鼓励使用节能和新能源汽车。四是农业领域。由县农业局负责，推广农机维修节能减排新技术，完善农机维修服务网络，力争全县农机修造系统柴油等主要能源消耗指标比上年减少5%；加快沼气工程建设，今年新建沼气用户400户；以集约化养殖场和养殖小区为重点，加快建设养殖场沼气和畜禽养殖粪便资源化利用工程；加快农业结构调整，加强农村生活污染源管理，严格排放控制。五是商务领域。由县商务和粮食局负责，推广节能、节水、节材型产品和技术，抓好商贸企业节能减排技术改造；建设节能高效流通体系，力争全县商贸流通能耗率比上年降低3%。六是公共机构。由县机关事务管理局负责，积极开展县直节约型公共机构示范单位创建活动，力争全县公共机构能耗比上年下降2.5%以上。

三、主要措施

（一）抓机制。一是分类施治。对新上项目实行“立项挂号，服务当药，规范为主，源头治理”的工作机制，严把立项环保准入关，从源头上实施控制。对现有企业按照“不惜代价，严格监管，防止反弹，逐步规范，确保达标”的工作要求，加强用能企业的节能监管，加快淘汰落后产能，推动企业节能技术改造，确保达到节能目标。二是实行“半月通报”制度。对万吨以上重点用能企业的节能目标完成情况半月进行一次通报，并及时进行统计监测预警，对超限定指标的要立即启动限产预案。

（二）抓联动。县节能减排领导小组成员单位及各乡镇是完成全县节能减排工作目标的主要责任单位，务必按照分工，各尽其责，齐抓共管，形成合力。

篇（10）

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

1前言

国家经过数十年的高速发展，目前在信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术等各方面已经日趋成熟，为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理，以及过程优化提供了前所未有的手段，进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率，电厂企业节能工程不可能大而全，盲目求新的实际情况，电厂节能工程的指导原则如下：“效益为主”、“分项实施”、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。国家对节能减排工作给与了大力支持，但如何具体在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策，来促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题。因而，在大环境的引导下，通过广泛的社会资源来推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能减排是一条艰巨但符合未来趋势的途径。

2加强火力发电厂的燃烧控制

火力发电厂是将煤燃烧产生热能转化为电能的生产单位，其主要原料是煤炭，煤质的好环直接关系到锅炉的安全运行和火电厂的经济效益。如果不提高煤质，使用的煤质较次，则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率(厂用电率)增加，也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此，在实际应用中，提高燃煤质量，根据锅炉设计燃用煤种要求选择适合煤种，做好进入电厂和入炉燃煤质量的控制，节约火力发电厂的发电成本，同时有效减少燃煤的消耗。

3优化锅炉的燃烧效率

优化锅炉燃烧率，减少燃煤能量损失。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备，通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。由于锅炉使用的燃料差或者燃烧系统调整不当，会造成锅炉燃烧不稳定，进而影响锅炉的效率，由专业服务公司通过对锅炉燃烧系统的综合改造，可有效充分利用燃料，同时，在火力发电厂燃用达不到设计标准的更差煤质时，能使锅炉最低不投油稳燃负荷比改造前降低，以降低发电煤耗，可同时解决炉膛结焦等问题。

4优化汽轮机工作效率

提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，增大其转化率，减少其内部损失。在火力发电厂中，由汽轮机将蒸汽热能转化为动能。由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功，由此造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。在实际应用中，可以通过对汽轮机进行通流改造，保持其原有基础、热力系统及接口不变的前提下，采用先进的气动设计及结构设计技术对动、静叶片等通流部件进行重新设计并更换，从而提高汽轮机安全经济性。

5 加强电厂辅机技术改造

火电厂辅机对火力发电厂的运行有着重要影响，但未能得到足够的重视，火力发电厂可以采用先进的技术手段来实现技术创新，将科技创新视为火力发电厂实现长远发展的核心驱动，从而减少辅机的各项能耗，提高能源的有效利用率，达到节约能源和减少污染物排放量的目的。目前较为成熟的辅机技术改造有以下几项：

5.1辅机高压变频技术

目前在运的电厂风机及水泵普遍存在流量、扬程/风量、压头与主机不匹配,实际运行工况点偏离设计最佳工况点 ,使运行效率或出力达不到设计值;设计效率偏低或设计裕量偏大 ,造成节流损失大 ,如可以采用高压变频调速等技术改造火力发电厂中的各大水泵和风机，可极大地节省厂用电量。

5.2 提高“冷端”系统运行性能

目前在运的部分机组凝汽器真空度达不到设计值的约占一半。影响“冷端”系统性能的主要因素主要有真空系统严密性差、凝汽器冷却管清洁度低、凝汽器热负荷大热力系统内漏影响、循环冷却水流量不足、抽气设备工作性能降低、冷却塔效率低等。可通过改造提高“冷端”系统运行性能:如对真空泵进行升级或更换，提高真空泵出力，有效提高出力。同时对冷却塔填料进行改造，采用新型淋水填料、塔芯部件、除水器等，降低冷却塔出水温度，提高冷却塔的运行效率和运行稳定性。

5.3 空气预热器密封改造

部分电厂空气预热器在运行一段时间后，会产生变形及漏风量增加，严重的会对机组的负荷率产生影响。对空预器密封改造最直接的两个影响就是燃烧效率的提高和厂用电的减少，改善机组运行的安全性，避免因风量不足而引起高温腐蚀或限负荷等问题，降低一次风机、送风机、引风机、增压风机的电耗，使下游设备磨损降低，维护费大大减少等。

6结语

由于节能减排技术创新是各种技术融合、共生，相互渗透作用的结果，从而需要专业公司、专业人员来实施，以弥补电厂技术人员的技术储备不足。由专业的节能公司实施节能工程项目，既可以广泛汇集社会资源，同时培养专业公司的技术储备与人员储备，进而迅速地推广到下一个电厂，形成项目产业化。如经过变频节能工程实践，专业公司的专业技术人员积累了大量经验，对高压功率变频装置应用中具有丰富的经验，可迅速解决电厂中出现的各种问题。

火力发电厂节能减排措施以优化能源资源的结构布局为中心，最大程度地降低火力发电厂的能源资源消耗，提高能源资源使用效率，减少二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，以实现我国重要战略资源的合理优化配置，保证我国生产总值能源消耗降低和污染物排放量减少的目标，实现我国国民经济的可持续长远发展。

参考文献

1.何海航，罗成辉，付峥嵘，火力发电厂节能减排策略探讨[J]，中国科技信息，2008