节能降耗知识汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇节能降耗知识范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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Abstract: For a long time, China's construction industry has been the implementation of extensive development, emphasis on expansion and capital investment, contempt output ratio. Extensive development strategy has made brilliant achievements in the construction industry also brings a serious waste of resources issues, advocating scientific concept of development, to achieve ecological civilization of today, do a good job building construction industry has a very important energy saving significance. This article from the building construction industry of energy saving work common problems, we propose solutions.

Keywords: building construction industry, the problem of energy saving measures

中国分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1. 当前我国建筑工程施工节能降耗工作存在的问题

目前，我国建筑工程施工行业存在着大量的浪费现象，节能降耗工作得不到应有的重视，主要有以下原因：

1.1建筑工程施工现场节能降耗工作不到位

节能降耗有利于建筑工程施工的成本控制，提高企业的利润率。但是，在实际生活当中，建筑工程施工现场的浪费现象非常明显而且并没有得到应有的重视。主要是因为：一是，建筑工程施工管理层的节能降耗意识不强。大部分的建筑工程企业尚没有完全摆脱传统的发展模式，建筑工程施工企业的利润主要来自于建筑工程数量和规模的扩大，而对通过成本控制提高产出品，获取利润的积极性并不高。而且，如果采取节能降耗措施，就势必在一定程度上进行设备的更新，施工工艺的改进，进而增加施工方的成本，因此建筑施工管理层对节能降耗并不积极。二是，建筑工程施工人员的节能降耗意识不强。我国是人力资源大国，农村劳动力人口众多，因此很多建筑工程施工项目都是雇佣农民工进行施工，但是农民工的节能降耗意识并不强，因此造成建筑工程施工现场建筑材料随意堆放，建筑材料保存不到位，进而造成建筑材料的不必要浪费。

1.2建筑工程施工节能降耗制度不健全

一个完善的节能降耗制度肯定是从建筑开工之前就已经设计，并通过对建筑施工过程的检查和应用，达到最后的验收标准的合格。但是，我国建筑工程施工行业并非所有的建筑方都有比较完整的节能降耗。主要体现在：一是，建筑工程施工节能降耗的管理制度不到位。大部分的建筑施工单位尚没有成长为真正的现代企业，企业的内部职能存在重叠，因此节能降耗的工作是由建筑施工单位几个部门共同完成而不是由一个单独的部分负责，造成节能降耗实际工作中的部门沟通问题以及互相推诿问题。二是，建筑工程施工节能降耗的检查机制不到位。建筑工程施工节能降耗方面的工作应该有相应的检查机制，根据工程施工进度进行项目检查，以确保最终项目节能降耗指标的合格验收。但是，在实际生活当中，很多建筑工程施工现场并没有检查人员对项目的节能降耗进行验收，或者检查过程只是走走过场没有起到应有的作用。

1.3建筑工程施工节能降耗制度不严格

建筑工程施工节能降耗制度应该包括国家和企业监督两方面，必要时还要增加社会监督。但是在实际中，建筑工程施工节能降耗制度不严格。主要有两点：一是，国家在节能降耗方面的工作不到位。国家在节能降耗方面的工作不到位有两方面原因，一方面是国家法律法规不健全，虽然节能降耗已经成为了国家政策，但是在如何进行建筑工程施工过程中的节能降耗还缺乏细节型规定，尚缺乏统一的标准。另一方面是国家相关的监督部门管理不到位，国家的相关管理部门对建筑工程施工中出现的节能降耗问题不能及时发现并解决，造成建筑工程施工节能降耗工作的不到位。二是，企业监督不到位。这里说的建筑工程施工节能降耗企业监督不到位重点是在建筑材料采购监督。建筑工程施工应该采用低耗能的产品，这也是国家政策明文规定的，但是部分建筑工程施工现场还是使用高耗能建材。因此必须做好建筑施工现场的建材问题。2. 对建筑工程施工节能降耗工作的建议

2.1强化建筑施工单位工作人员的责任意识和制度保障工作

强化企建筑施工单位工作人员的责任意识和制度保障工作主要是针对建筑施工单位节能降耗意识不强而进行的。一是，建筑工程施工现场要有专门的节能降耗工作组。施工现场的节能降耗工作组的主要职责是，监督施工工程进度节能降耗的指标，协调施工现场各部门工作，发现节能降耗隐患，及时对发现的节能降耗隐患进行改进工作。二是，建立节能降耗制度保障机制。节能降耗工作不能只是施工现场的一句口号，也不能只有一个最后验收的指标。建筑工程施工单位应该将节能降耗工作每一个细节落实到建筑工程施工的每一个进程，做好节能降耗分配工作，明确节能降耗负责人，提高建筑施工现场人员的节能降耗意识。

2.2加大对建筑施工人员的节能降耗宣传力度，提高建筑施工人员的节能降耗意识

建筑工程施工节能降耗能否完成预定目标，关键还在于施工人员素质的好坏。因此必须要加大对建筑施工人员的节能降耗宣传力度，提高建筑施工人员的节能降耗意识。一是，要对工作在建筑施工第一线的工作者，特别是农民工进行节能降耗培训。施工人员节能降耗培训的目的就是帮助这些工作人员树立节能降耗意识，提高节能降耗重视程度，将节能降耗意识成为不自觉行为，进而实现工程施工的节能降耗工作的目标。二是，要对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。针对建筑施工现场农民工人员多，工程施工期短，劳作时间长等特点，建筑工程施工单位可以采用岗前培训和岗中短期培训结合的方式，将建筑施工过程当中可能使用的节能降耗技术和建材知识普及给施工人员，提高施工人员的技术水平，进而保证建筑工程施工的节能降耗。

2．3 做好建筑工程施工节能降耗计划落实工作

2.3.1做好节能降耗规划

建筑工程施工之前一般都会对建筑施工工程进行图纸设计和成本控制规划，以确保整个建筑工程施工的质量。因此，建筑工程施工节能降耗工作也要提前做好节能降耗规划，确保建筑工程施工节能降耗目标的实现。一是，建筑工程施工规划要严格按照国家相关的法律法规进行，建筑工程施工节能降耗目标与国家要求相符，确保建筑工程合格验收。。二是，要注意建筑工程施工对周围环境的影响。建筑工程施工的节能降耗工作很大一部分是如何实现对施工周围环境的零污染或者低污染。因此，必须要做好保护施工周围环规划，三是，尽量使用对环境无害和低耗能的建筑材料，防止产生二次污染现象。

2.3.2做好资源节约工作

做好资源节约工作对实现建筑工程施工节能降耗工作具有非常重大的意义。做好资源节约工作重点就是做好水、电节约工作。因此，一是，要做到建筑工程施工现场水资源的节约。传统的建筑工程施工现场都是大量使用地下水作为建筑工程施工现场的用水，但是随着人们用水量激增，导致地下水位下降，因此建筑工程施工要尽可能的减少使用地下水和做好水资源的合理利用。建筑工程施工现场通过收集雨水和污水处理技术，实现工程用水无地下水化。二是，要做到建筑工程施工现场电资源的节约。建筑工程施工现场实现对电力资源的节约具有非常重大的意义，首先，建筑工程施工是用电大户，实现电力资源的节约有利于控制建筑成本。其次，我国用电紧张，电力资源短缺，特别是到夏季，因此建筑工程施工实现电力资源控制有利于缓解我国高峰用电紧张局面。最后，建筑工程施工节约用电就必然扩宽用电渠道，采用新技术进行可再生能源发电比如风能和太阳能，因此，有利于新技术的推广。

2.3.3减少污染物的排放。，加强可回收资源的利用

建筑工程施工的节能降耗工作不只是在事前做好制度保障，更多的应该是在建筑工程施工现场控制和事后控制方面做好保障。一是，要做好建筑工程施工现场控制。建筑工程施工现场控制的主要任务是，做好施工现场的剩余检查和垃圾的处理工作，通过对现场垃圾进行不同种类的划分，并进行合理存放和及时运出，确保施工现场无垃圾，施工完成后无垃圾遗留。二是，做好资源回收利用，建筑工程施工现场的很多资源都可以回收利用，传统建筑施工方式下，很多不用的建筑材料都被施工人员带走或者留在施工现场，造成很多不必要的浪费，因此做好资源回收利用非常重要，不仅仅是节能降耗，更重要的是有利于控制建筑成本。三是，利用新技术，提高建筑资源利用率。粗放型建筑发展模式下，很多的建筑资源没有被充分利用就被遗弃，因此建筑施工工程要想实现节能降耗就必须要重视建筑工程施工阶段新技术的应用，来提高建筑资源利用率。

总结语：

建筑工程施工涉及水、电、钢材诸多行业，因此做好建筑工程施工的节能降耗对实现我国可持续发展以及建立环境友好型，资源节约型社会具有十分重要的意义。随着社会的不断进步和科技水平的提高，为了建筑工程施工行业肯定会出现更多的节能降耗技术，提高建筑工程施工行业的节能降耗能力。

[参考文献]

[1]张红波；浅谈建筑工程施工节能降耗；建筑安全；2010年第25卷第2期；

[2]沈臣迪;虞永富;季庆捷；建筑施工现场与管理中的节能；建筑施工；2007(12)；

篇（2）

2014年初，杏区计划处理伴生气4.0051×108m3，占分公司浅冷装置计划总处理气量的25.5%。杏区浅冷装置作为生产主力装置和能耗大户，节能降耗在分公司降本增效的管理中起着举足轻重的作用。因此，在装置的管理中，通过总结和分析装置的运行特点，开展深入挖潜的活动，掌握设备能耗损耗的规律，制定技术措施和改造方案，可以有效的降低装置的电能耗，避免电能浪费现象的发生，进一步实现杏区浅冷装置降本增效的目标。

1现状

浅冷离心式主压缩机回流控制产生的电能损耗不受控，回流控制不够精细。杏区4套浅冷装置的主压缩机均设有回流保护工艺流程，但缺少装置处理气量与主压缩机回流开度相对应的回流数值设定表。致使在浅冷装置运行期间，为确保主压缩机平稳运行，岗位员工手动控制主压缩机的回流开度，以压缩机不喘振为指标进行模糊控制。该方式直接导致岗位操作人员凭经验控制，无法做到回流控制精细，易发生回流开度偏大的现象，不可避免的增加了压缩机的循环气量压缩，产生电能的大量损耗和不受控流失现象[1]。杏区6kV配电室变压器负荷率低，并列运行损耗大。浅冷装置中，变压器容量的负荷设计带载余量大，目前投运的8台变压器平均负荷率低于40%，投用变压器产生的设备电能自身损耗比重增加，致使变压器在分段并列运行模式时，变压器自耗电量的比重增加。清水泵功率无法实时调节和控制，电能损耗大。杏区浅冷装置中，E-502水冷换热器为天然气主压缩机级间冷却换热器，它是清水泵供水的主要用水负荷。2010年浅冷装置工艺改造后，E-502水冷器前方加装空冷换热器，原清水需求量大大降低。节水的同时，装置原设计清水泵负载已低于额定负载的50%，清水泵电动机的效率下降，产生载荷过低的现象，造成了电能的大量浪费。

2潜力分析

2.1降低处理气量单耗

杏三浅冷装置设计日处理气量40×104m3，杏九和杏V-1浅冷装置设计日处理气量30×104m3。杏区浅冷装置近5年的总处理气量波动较大，除去检修月影响，目前，装置运行期间负荷率最高接近0.9，最低0.6。主压缩机负荷率波动大，为回流开度的进一步优化控制提供了操作基础[2]。其中，近3年的杏三浅冷装置处理气量增加明显，负荷率较高。杏九则负荷率较为平稳。可以杏三和杏九2套浅冷装置进行各自的分析和对比。以杏三装置数据为例，2013年和2014年杏三装置运行参数统计如表1所示。表1中的7月份数值，均为装置机组检修或停机引起的月处理气量降低现象。但装置全年来气充足，负荷率均在0.80以上，该部分数据可作为回流开度控制考核的基础数据。取2013年和2014年杏三浅冷装置同期数据对比分析见表1。2014年3月份，处理气量1061×104m3，耗电量262.52×104kWh，负荷率为0.86；同期2013年3月处理气量1092×104m3，耗电量226.69×104kWh，负荷率为0.88。通过该组数据对比可以看出，手动控制回流开度的能耗对比效果显著。两个月份浅冷装置的负荷率均在0.85以上，但电能耗差值近36×104kWh，折算电费成本约23.6万元（0.6581元/kWh）。因此，随着处理气量的波动，杏区4套浅冷装置的主压缩机回流开度若能够得到实时有效的手动调控，处理单位气量的电单耗可有效的降低，实现节能降耗的目的。杏九浅冷装置运行分析对比，表2的月份天数按9个月统计。2013年和2014年装置负荷率基本持平，略有偏低，如图1所示，但2014年杏九浅冷主压缩机回流控制出现故障，无法将回流关死。2013年杏九浅冷装置前9个月处理伴生气量7180×104m3，耗电量1627.56×104kWh；2014年杏九浅冷装置前9个月处理伴生气量6786×104m3，耗电量1654.62×104kWh。2013年前九个月运行天数较2014年多14天，多处理湿气394×104m3，节电27.06×104kWh。显而易见，杏九2014年因主压缩机回流问题能耗显著增加。

2.2减少变压器自身电能损耗

改变变压器运行方式，提高单台变压器的负荷率，同时降低变压器自身的电能损耗，可实现节能的目的。变压器空载损耗统计见表3。配电设施设计时，考虑增加供电系统的可靠性，避免变压器本体故障带来的大范围低压设备失电的现象，杏区浅冷6kV配电所变压器，采用2台变压器分段并列运行方式。从配电设施多年来运行情况看，变压器设备的可靠性较高，但负荷率低，变压器具备一开一备运行条件。因此，改变变压器运行方式来节能，此方式具有极大的节电潜力和可操作性。

2.3减少浅冷清水供水泵所需能耗

浅冷装置用水主要由水泵提供，成本主要为耗水成本与拖动电动机的能耗成本2个方面。浅冷装置中，原E-502级间水冷器前加装空冷器后，装置用水量大幅度降低，对应的水泵电动机输出功率降低。因而，在能耗方面，对电气配套控制系统进行完善，根据浅冷装置中清水流程的工艺参数要求，在装置清水需求量降低时，适时调整水泵的水量输出可有效降低电能和水的成本消耗[3]。

3优化措施

3.1控制浅冷主压缩机回流开度

优化浅冷主压缩机回流开度控制，可以降低处理单位气量的电能耗，在压缩机不喘振的基础上，摸清压缩机临界喘振曲线建立压缩机安全运行节能曲线，应用装置外输气量对处理气量进行校正和核对[4]。从而建立与处理气量相对应的回流开度手动控制对照表。在日常的操作管理中，建立对应回流控制操作卡，岗位工人参照操作卡中的内容进行回流控制操作。从而，降低处理气量的电单耗，实现节电的目标。预计4套浅冷装置年可节电100×104kWh。

3.2优化变压器投运方式

完善变压器投运方式，可以减少变压器自身电能损耗，核实浅冷6kV配电所目前所带的用电负荷，计算后实践进行验证，改变变压器运行方式时，变压器的运行工况及其参数。考核变压器空载运行的电能损失，进一步核算变压器运行方式改变后的节电量。同时，做好电工巡检工作，改变运行方式后调整低压配套配电设施的运行方式，保证与变压器运行方式一致，从而实现变压器节能的目标。若变压器的运行采用一开一备的方式，经估算年可节电约32.42×104kWh。

3.3优化水冷换热器和清水泵的控制

引入电动机的负荷输出控制设备和无功补偿设施。根据水泵的负载变化调整电动机输出功率，提高电动机运行效率，减少无功的消耗和线路损耗，从而实现节电的目的。同时，在浅冷装置的运行操作中，浅冷E-502空冷器运行为主，原水冷换热器内水压力不变的前提下，为减少清水的需求量，在E-502水管线出口处加装压力调节阀，控制水压和流量，有效降低清水的消耗量，经估算每套装置年可节水42×104t。同时也进一步降低了水泵的负荷，间接的实现了电动机的节能目标。

4结束语

浅冷装置的节能过程是一个动态管理的过程，该过程和装置的运行实时的工况密切相关。因而好的节能措施应和装置的实际运行工况相结合，精细化的操作和控制的是装置平稳、安全、高效率运行的必要条件。

参考文献：

[1]张成宝.离心式压缩机的喘振分析与控制[J].压缩机技术，2006，14（6）：11-15.

[2]潘定，沈钧毅.时态数据挖掘的相似性发现技术[J].软件学报，2006，10（2）：23-24.

篇（3）

一、选择优质裂解原料和原料优化

乙烯成本中裂解原料费用所占比例很大，乙烯装置原料费用占总成本的70%～75%。搞好乙烯原料的优化和平衡，是降低乙烯生产成本、提高竞争力的重要措施。同时，乙烯原料的优化对降低乙烯后续石化产品的生产成本同样也具有重要意义。

1.发挥炼油化工一体化优势，优化乙烯原料

优化裂解原料要从生产源头抓起，优化炼油加工方案，增加正构烷烃含量高的石脑油的供应。

炼油装置的功能要从提供燃料用油为主转变为提供燃料用油和化工原料相结合，选择原油品种要充分考虑石脑油的收率和品质，并要尽量做到相同品质的原油分储、分输、分炼。

2.选择优质的裂解原料

在相同工艺技术水平的前提下，乙烯收率主要取决于裂解原料的性质，不同裂解原料，其综合能耗相差较大。裂解原料的选择在很大程度上决定乙烯生产的能耗水平。通过适当调整裂解原料配置结构，优化炼油加工方案，增加优质乙烯原料如正构烷烃含量高的丙烷、轻烃、轻石脑油、拔头油等供应，改善原料结构和整体品质，在提高乙烯收率的同时，达到节能降耗的目标。

3.优化工艺操作条件

通过优化裂解炉工艺操作条件，不仅能使原料消耗大幅度降低，也能够使乙烯生产能耗明显下降。不同的裂解原料对应于不同的炉型具有不同的最佳土艺操作条件。对于一定性质的裂解原料与特定的炉型来说，在满足目标运转周期和产品收率的前提下，都有其最适宜的裂解温度、进料量与汽烃比。如果裂解原料性质与原设计差别不大，裂解炉最优化的工艺操作条件可以参照设计值。充分利用流程模拟和蒸汽裂解模拟评价实验装置等生产优化工具来预知裂解原料的裂解效果，对裂解温度、裂解收率做到提前预知，在裂解温度的控制上要做到窄范围稳定控制。

4.在条件允许的情况下，坚持裂解原料的轻质化、优质化，要积极拓宽乙烯原料的来源，充分利用超轻质油、拔头油、丙烷、轻烃、凝析油等资源。

二、优化烧焦控制方案

裂解炉烧焦操作是完全耗能工况，在烧焦过程中需要消耗大量的稀释蒸汽、工业风、燃料气等能源，因此通过合理控制裂解炉，减少裂解炉烧焦次数；优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间，可以节省裂解炉烧焦过程中的能量消耗，达到降低装置能耗的目的。

1.控制合理的裂解深度和稀释比，减少裂解炉烧焦次数

长时间在末期状态下运行对烯烃收率、燃料消耗、材料寿命等不利，长时间在末期状态下运行，炉管及急冷锅炉内的焦垢更加质密，不容易烧掉，有的几乎烧不掉，裂解炉在运行过程中，过高的裂解深度不但会导致主要产品及副产品的产量和收率下降，而且还会导致裂解炉炉管结焦速度加快，缩短裂解炉的运行周期，增加裂解炉烧焦次数。

2.优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间

正常裂解炉烧焦操作需要48-72小时，通过提高烧焦过程中的空气配比量，提高裂解炉的烧焦温度，可将裂解炉的烧焦时间缩短至24小时。

三、提高裂解炉热效率

1.降低排烟温度

在其他条件不变的前提下，裂解炉热效率与排烟温度直接相关。1975年前裂解炉设计排烟温度为190-240℃，相应热效率为87%-90%。20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120-140℃，相应热效率提高到92%-93%。近年来，新设计的裂解炉进一步将排烟温度降至100-120℃，相应热效率提高到93%-94%。但是，如果排烟温度低于烟气中酸性气体露点温度，将出现对流段炉管腐蚀的问题。因此，在降低排烟温度的同时，必须考虑烟气中酸性气体露点温度，此温度取决于燃料中的硫含量。为防止对流段发生腐蚀，需提高对流段炉管材质等级，或者需要对燃料的含硫量严格限制。通常，降低排烟温度主要措施有改进对流段设计，包括增大传热面积、增加对流段管束、缩短对流段炉管与炉墙距离等；其次定期吹扫对流段炉管表面积灰；另外降低过剩空气系数也很重要。

2.控制过剩空气系数

为保证燃料完全燃烧，需保持一定的过剩空气。过剩空气量与理论空气量之比称为过剩空气系数。增大过剩空气可以保证燃料的完全燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。因此，在保证燃料完全燃烧的前提下，降低过剩空气系数也是提高裂解炉热效率的措施之一。一般情况下，燃料气烧嘴的过剩空气系数为10%，油烧嘴的过剩空气系数为20%，油气联合烧嘴的过剩空气系数为15%，实际操作往往偏高。通常，当过剩空气系数下降10%时，裂解炉热效率可相应提高2%。

3.加强绝热保温

一般裂解炉设计中，炉墙外壁温度应控制在70℃以下。在此情况下，根据环境温度和风力的不同，炉体热损失为总供热负荷的2.5%-4.0%。近年来，为减少炉体热损失，对保温材料及保温设计进行了改进，如选用优质的保温材料，增加保温层厚度。

四、实施新型节能技术

1.风机变频技术

由于裂解炉为负压操作，通常在炉顶设1台风机抽风，并由烟道挡板控制炉膛负压，风机由电机驱动，电机功率随着裂解炉产能增大而增大。一般6万吨/年裂解炉电机功率为132 kW，10万吨/年裂解炉电机功率为160kW。由于这种大功率电机启动电流很大，很容易发生过载。因此，一般需要采用6 kV高压电机。目前国内外很多裂解装置采用变频电机替代普通电机，并取消了烟道挡板，由电机转速直接来控制炉膛负压。变频电机不仅启动电流低，而且正常运转时比普通电机节电30%-40%，并且可以采用380V低压电机。

2.燃烧空气预热技术

利用乙烯装置废热源来预热燃烧空气可以减少燃料用量，减少的燃料用量大致相当于预热空气的热负荷。因此，预热炉用空气是提高炉效率，降低乙烯能耗的有效措施之一。空气预热最常用的方式是利用烟道气排烟余热进行空气预热，最近也有利用低压蒸汽、中压蒸汽凝液或急冷水等介质来预热空气，节能效果显著。

3.炉管强化传热技术

开发裂解炉管的强化传热技术具有重要的意义。首先，可以使炉管的传热得到加强，从而提高传热效率，节省燃料消耗；其次，强化传热后裂解炉管内的动状态得到改善，从而使裂解过程目的产物的选择性有所提高；另外，由于传热改善，炉管的管壁温度有所降低，有利于延长裂解炉运转周期。

4.裂解炉与燃气轮机联合技术

近年来，为进一步降低乙烯生产的能耗，国外有很多乙烯装置采用裂解炉与燃气轮机联合的节能技术，节能效果十分显著。采用裂解炉与燃气轮机联合的方案是，燃料气先进入燃气轮机发电，产生450-550℃高温燃气，再送人裂解炉作为助燃空气。由于燃气轮机燃烧室中燃料燃烧所用的过剩空气系数一般为3-4，因此，燃气轮机排出的高温燃气中含有体积分数13%-15%的氧。将这些高温富氧燃气作为裂解炉的助燃空气，实际上燃气轮机起到了具有做功能力的空气预热器的作用，并且燃气轮机排气的能量得到了充分的利用，从而使裂解炉的燃料消耗大幅度下降。就整个联合系统而言，总的燃料使用率在80%以上，并使裂解炉有效能利用率提高10%。

五、实施裂解炉节能技术改造

1.将裂解炉改造为新型炉或对辐射段炉管进行改造

新型裂解炉均采用高温-短停留时间与低烃分压的设计。20世纪70年代设计的裂解炉，炉管大多为4管程设计，大多数裂解炉的停留时间在0.4s左右，相应轻烃裂解温度控制在845-855℃，石脑油裂解温度控制在820-840℃，加氢尾油裂解温度控制在790-820℃。近年来，新型裂解炉的停留时间a缩短到0.2s左右，并且出现低于0.1s的毫秒裂解技术，由于停留时间大幅度缩短，裂解温度提高，裂解产品的乙烯收率大幅度提高。对相同的裂解原料而言，在相同工艺设计的装置中，乙烯收率提高1%，则乙烯生产能耗大约相应降低1%。因此，改善裂解选择性，提高乙烯收率是决定乙烯装置能耗的最基本因素。通过裂解选择性的改善，不仅达到节能的效果，而且相应减少裂解原料消耗，在降低生产成本方面起到十分明显的作用。

2.对裂解炉对流段进行改造

在对流段的顶部或原料预热模块，可降低排烟温度，同时可以使物料的横跨温度升高，是辐射炉管的热强度降低。利用对流段的原设计时预留的管排空位，增加增加蒸汽过热模块换，取消蒸汽过热炉。20世纪70年代初期的乙烯装置设计，均设有蒸汽过热炉，集中过热各台裂解炉回收的超高压蒸汽。此后，新装置的设计均取消了蒸汽过热炉，回收的超高压蒸汽在裂解炉对流段进行过热。由此，不仅节省了蒸汽过热炉的投资，同时也降低了燃料的消耗量，并且充分利用了烟气的余热，使裂解炉热效率明显提高，有助于降低乙烯能耗。

参考文献

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中图分类号： TV 文献标识码： A

1概述

节能降耗虽然不是今天才提出来的课题，但对水电施工企业来说则是必须摆在十分重要位置的大问题，当前国内水电市场竞争日益激烈，低价中标极大地挤压了水电施工企业的盈利空间，施工成本控制成为企业管理的基础和核心，随着水电施工企业环境管理体系的建立，环境管理中节能降耗与施工成本控制的关系越来越密不可分，并逐步成为成本控制的核心。

2水电施工成本控制存在的主要问题

2.1材料成本超出定额

从现场调查情况来看，有些项目部未严格执行领料用料制度，从仓库领料有数，但余料无回收，失窃浪费严重，尤其是只包工不包料，作业队只顾出产值，材料、物资过量消耗，机械设备过度磨损；小型手动工具更无人爱护，有时借出有手续，返还无验收；或下料计算不准确，损耗率超标。钢材看管不严，遗失时有发生；材料型号不对，造成闲置浪费，材料供应量与实际不符；监督机制不健全，出了问题往往追不到责任人。

2.2能耗过大

施工生产中水、电、油消耗超出定额的现象比较普遍，施工项目部办公区、生活区的用水、用电的无节制，“长明灯”、“长流水”现象屡见不鲜；施工现场水管“跑、冒、滴、露”现象随处可见；油料管理不到位，单机油料定额不实、油料加注控制不严、机械设备运行状态不佳油耗过大、个别职工综合素质不高盗卖油料。

3节能降耗的主要措施

3.1加强材料管理

材料费是施工成本最主要的组成部分，对材料费的控制是施工成本控制的重要内容，加强材料管理是项目成本控制的重要环节，控制工程成本，材料成本尤其重要，如果忽视材料管理，项目成本管理就无从谈起，节能降耗就失去了基础，材料管理必须是全方位、全过程管理。

3.1.1强化材料采购管理

工程中标后，公司和项目部组织施工技术人员编制施工预算，经过审批后的施工预算作为项目部编制材料需求量计划的依据，同时也是项目部对操作层限额领料的依据。施工预算报材料部门，由材料部门根据项目部编制的采购计划和企业的资金情况采购材料，如施工过程中发现超额用料，材料管理人员必须立即查核原因，如属工程变更造成，必须有工程变更证明材料方可领用，强化材料计划的严格性。公司对大宗的材料，如钢筋、砼、模板等材料实行招标采购，从采购上降低成本，转移材料涨价的风险。

3.1.2严格材料的出入库管理

凡材料物资的收发、领退以及不同核算主体间的内部转移，都要经过清点和填制必要的凭证，并经一定的审批手续，以防止乱领、乱用。施工现场的材料物资要按规定及时地盘点、清查，防止积压浪费、变质和贪污盗窃；严格按施工工艺流程的要求进行施工，尽量避免由于施工不当造成工程质量缺陷，从而减少返工的材料费损失；另外，材料的质量管理也直接决定着施工成本。材料在使用前必须严格按施工承包合同的要求进行检查，合格的才能进入工地。

3.1.3切实执行限额领料及奖罚制度

对施工作业队严格实行限额领料，凡超额使用的材料，由作业队自负费用，节约的由项目部与施工作业队按一定比例分成，从而提高施工作业队节约材料的意识。要对施工作业队进行用料交底，让其掌握节约材料的方法，如钢筋的使用，能使用短料的地方尽量使用短料，而不要将原材料截断；将短料通过对焊接长后使用，减少废品率。

3.1.4加强周转材料及料具的管理

周转材料即在工程中重复使用的材料，如模板、木枋。周转材料重复使用的次数越多，投入量越小，对降低成本所起的作用越大。因此，对周转材料的管理，就是要力求其投入量少，重复使用次数多。例如，对模板的管理就要求做到，一要在施工前通过对模板放样，将每一块模板用在最适合的部位，并将模板编号，将下一层的模板用在上层相同的部位。二要避免将大板改小，小板改无。三要经常保养，刷油，避免雨淋变形而降低模板的刚度。周转料具一般按件（吨）每月租赁使用，主要是用于脚手架的钢管、扣件或门字架，要求配置合理，避免积压或数量不够影响工期。

3.1.5辅助材料的包干使用

工程中辅助材料很多，如管理不善会造成材料的极大浪费。辅助材料的管理，一般采用包干的方法，如扎丝、铁钉采用将材料包含在人工单价中的方法，适当提高人工单价，让施工作业队包干使用。

3.2加强能耗管理

在水电施工中，水、电、油能源的浪费现象往往不易引起人们的重视，是工程项目成本控制的薄弱环节，它使工程项目利润的流失悄然无声，使水电施工企业节能降耗，增收节支成为空谈。水、电、油的管理必须实行定额管理。

3.2.1加强用水、用电管理

对生活用水、用电要采用定人定额管理，同时安装专用水表、电表，对用水、用电情况进行监视和测量，杜绝“长明灯”、“长流水”现象；对施工用水、用电要采用费用总量控制，砂石骨料系统、混凝土拌和系统和大型砼构件养护用水，应使用循环水。采取对雨水、微咸水的收集、处理、利用措施和对海水的利用措施，实现节约用水。加强用水管理，对供水设施、闸阀、龙头进行维护检查，防止“跑、冒、滴、漏”现象的发生。

3.2.1加强油料消耗管理

项目部采购的油料，必须满足施工机械性能的要求，严格控制油料、牌号、性能，严禁使用劣质油料，防止造成能源浪费和环境污染。对燃油的使用，建立定机、定额领用制度，控制油料消耗。

3.3及时、完整地办理签证及变更手续

工程设计变更和增加签证在项目施工中会经常发生。工程变更时，往往会造成材料积压，这是由于备料在前、变更在后所致。项目部在接收工程变更通知书执行前，应有因变更造成材料积压的处理意见，原则上要由业主收购，否则，如果处理不当就会造成材料积压，无端地增加材料成本。

3.4认真处理“假退料”及边角料回收

“假退料”是月末施工项目对已领未用而下月仍继续要用的材料不退库，但同时编制本月的退料单和下月的领料单。这样可以减少退、领料的搬运，便于正式反映当月实际耗料的常用方法。尤其对项目施工中只完成制作尚未安装的材料耗用，通过办理“假退料”手续，适当折扣部分材料成本，达到收支相对平衡。具体操作时必须实事求是，严格认真。要防止把“假退料”当成调整施工项目责任成本核算、考核的“防空洞”，人为地造假，造成材料成本管理失控。

3.5加强技术革新和技术改造

科学技术是第一生产力，技术革新和技术改造是节能降耗的源泉，是节能降耗的重要措施。在水电施工中，开展以节能降耗为中心的技术革新和技术改造活动，大力推行新材料、新技术、新工艺、新设备，降低物资消耗水平，促进清洁生产和成本节约。此外，施工组织设计编制的优劣，直接影响工程到成本的高低。要不断优化施工组织设计，合理确定材料、机械等要素的最佳组合方式，做到技术上先进，经济上合理，环节上均衡[2]。

4总结

水电施工中能源和主要材料的消耗控制应主要从“量”上做文章。只有在切实抓好材料管理和能耗管理的同时，办理完整有效的变更签证和如实的“假退料”，才能为降低水电施工成本、提高企业效益提供可靠的物资保证，才能真正把环境管理节能降耗工作与水电施工成本控制有机地结合起来，将节能降耗工作真正落到实处，并融入到企业成本管理工作中。

篇（5）

1.前言

我国的用电资源向来比较紧张而且发电企业中又以火力发电企业为主力军，由此可见火力发电在我国供电资源中的重要地位。火力发电拥有比较长的历史，发展时间最长并很有成效。然而，火力发电要想起真正作用，就必须要有足够的煤炭资源供应，这就无形中给环境造成很大压力，环境污染问题日益突出，影响了人们的正常生活。近年来，随着科技的不断进步和技术的不断革新，我国加大了对各种新能源、新替代材料的研究，并取得了很大的成果。这就给火力发电企业带来很大的机遇的挑战。火力发电企业必须加快对自身体制的改革步伐，淘汰落后的体制，积极部署和调整新的发展战略，高度重视节能降耗问题并制定相对应的节能减排措施，以便满足市场对其的需求，达到经济效益、社会效益以及生态效益的和谐统一，为企业的后续发展提供强有力的保障，促进企业的快速发展。

2.火力发电企业发展现状

与发达国家相比，我国的电能设备仍然比较落后并且在供电时所需消耗的能源量也很大，造成很严重的能源浪费。近几年我国的经济发展势头良好，综合国力也有了很大的提升，人们的生活水平得到了不断地改善，所以对生活质量提出了更高的要求。日常生活中用电的开支也不断增加，对用电提出了更高的要求，导致供电越来越紧张。而我国发电大多以活力发电为主，为了不断满足人们的需求，就需要消耗越来越多的煤炭能资源，再加上技术处理不当，大量污染物被不合理的排放，造成了日益严重的环境污染，反而进一步降低了居民的生活质量。其排放的大量气体又导致了空气污染，使得全球变暖问题越来越严重，严重威胁着生态平衡和安全，后果不堪设想。因此，提高资源的利用率，积极寻求解决火力发电节能减排的有效措施，具有十分重要的意义，刻不容缓。

3.火力发电企业节能降耗的有效策略

3.1 在输电时尽可能地减少电损耗和铁磁损耗

在输电过程中电损耗以及铁磁损耗的程度直接影响着火力发电企业节能降耗能否起到效果。因此，工作人员要高度重视输电过程中的电损耗和铁磁损耗问题，尽可能的减少电损耗和铁磁损耗，保证在交变磁场中尽量不要使用钢材料以免产生闭合回路造成不良影响。同时应该严把材料关，以便符合设计要求。对于导体金具来说做好选择性能较好的非导磁性材料；对于电抗器以及附近区域一定要把钢结构的使用控制在一定范围内以便符合相关技术要求，同时尽量在其附近区域尽量少用钢材料并保证电抗器和钢结构保持一定的距离，既不能过短，也不能过长以免超出规定的范围；如果是在强交变磁场的情况下，应该尽力满足钢结构设计要求避免出现闭合回路。另外，施工人员使用特高压输送电力这种方法输送电力，着样便可以极大的减少输电过程中的电损耗，达到节能降耗的目的，促进企业的发展。

3.2 提高企业以及相关人员对火力发电节能降耗的认识

火力发电对能源的过度消耗问题一直得不到人们的充分重视，这直接限制和阻碍了火力发电节能减排的工作的有效实施。因此，提高企业及相关人员对火力发电的认识显得十分重要。企业要加强对火力发电节能减排的宣传工作，积极探讨和研究火力发电节能减排的重要性和迫切性，并不断总结以往火力发电的优势和弊端，以便在此基础之上取其精华，去其糟粕，凝练出切合实际的节能减排措施，以便更好地指导工作，达到事半功倍的效果。

3.3 优化火力发电企业的运作方式

火力发电企业只有不断优化其运作方式，积极调整节能减排策略，在机组带稳定负荷的情况下或者是单机运行时应该采取相应的节能减排措施，并不断调整锅炉的燃烧，以便减少不必要的热损失，提高锅炉的使用效率，降低影响空气污染等气体的排放，减缓全球变暖的速度，提高企业的经济效益。

4.结束语

为了促进我国经济从传统的粗放型经济向集约型经济的转变，就必须高度重视节能降耗问题。不仅国家要不福安完善相关法律和法规，从整体上宏观调控以便促进资源的优化配置，而且火力发电企业必须不断优化运作方式，把节能减排作为其重要发展战略，并不断革新并采用性能较好技术先进的输电设备，提高资源的利用率，积极开发和使用节能减排的产品，以便促进其经济效益，社会效益，生态效益的和谐统一。

参考文献：

[1]戴日俊.火力发电企业节能降耗措施[J].内蒙古电力技术，2010，12（3）：84-86.

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中图分类号：TQ325.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0002-01

通过分析开工以来装置耗能、用水情况，找出影响装置耗能、用水关键的4个方面，即：水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗，这4方面消耗占整个能耗组成的99%以上，其中电60%，蒸气25%，循环水8%，N26%，其它1%。因此，降低以上4个方面的消耗，也就降低了装置能耗。本文结合聚丙烯装置实际特点，立足岗位，研究优化合理使用资源，降低消耗的方法，通过采取工艺操作优化控制，技术改造，深入开展班组经济核算等措施，降低装置能耗，实现装置节能节水的目标。

1.立足岗位，优化工艺操作控制

1.1 提高循环水、冷冻水给水和回水温差，降低装置水消耗

针对北方冬季和夏季环境因素的影响，根据聚丙烯装置特点，优化循环水、冷冻水的操作方法，提高装置循环水、冷冻水总管的给水和回水温差。对装置各循环水用户的用水量除环管反应器换热器和大机组使用的循环水没有调整外，其余换热设备都进行调整回水阀门开度，并且建立循环水温度、冷冻水温度台帐，使循环水温差由原来的3～4℃提高到目前的5.0℃以上，使循环水效能得到充分利用，循环水根据春季环境温度变化，及时关小室内外蒸气伴热阀门，减少蒸气消耗量。通过以上优化操作控制，聚丙烯装置水消耗、N2消耗、电消耗、蒸气消耗均有所降低。

2 立足岗位技术改造，实现装置节能节水

2.1 凝液回收系统改造，降低装置脱盐水使用量

原设计中凝液系统冷却器采用列管式换热器，换热面积小，换热效果差，经常造成凝液罐超温、超压，需要补充大量的脱盐水对凝液罐进行降温，同时向凝液罐补充脱盐水阀门是闸阀，需要现场人为手动控制，不易控制补充脱盐水的量，造成脱盐水浪费。

针对凝液罐需要补充大量脱盐水，造成脱盐水浪费的问题。我们立足岗位，充分论证，提出了对凝液回收系统进行改造，利用装置大检修机会凝液系统进行了改造，其改造主要内容如下：

（1）重新更换1台冷却器，型式为板式换热器，增加换热器面积，增强换热效果，使凝液温度降低至70℃以下，避免凝液罐D606超温、超压情况发生；

（2）凝液罐脱盐水补水增加控制系统，增加一自动控制调节阀，使补水量得到有效控制，减少脱盐水消耗；

（3）对蒸气凝液管线走向进行改造，使装置回凝液罐的蒸气凝液全部回收，避免水资源浪费。

2.2 回收利用汽蒸罐及小闪线的蒸气凝液，降低装置脱盐水使用量

目前，聚丙烯装置进入汽蒸罐的蒸气FIC501、FIC502和汽蒸罐夹套蒸气产生的凝液直接排入到地沟内，同时小闪线一段蒸气凝液也直接排入地沟，造成水资源的浪费和污水排放量的增加。针对上述实际情况，我们在经过充分论证情况下，计划通过技术改造，回收利用汽蒸罐及小闪线的蒸气凝液，降低装置脱盐水使用量。其主要内容如下：

在闪蒸框架地面增加一台压水器，将汽蒸罐使用的两股汽蒸蒸气回到压水器前，增加Y型过滤器，防止细粉进入压水器后，影响压水器正常运行。汽蒸罐D501夹套排凝管线、小闪线一段回凝线管同压水器连接，当压水器内储罐达到一定液位时，将凝液压送到总凝液线回收利用。原汽蒸罐D501排凝旁通线保留，再进行Y型过滤器清理时，则汽蒸罐D501凝液改走旁通。

3.深入开展班组经济核算分析，增强员工节能降耗意识

深入开展班组经济核算，使节能工作与班组经济核算有效结合，深入开展节能挖潜工作，增强员工主人翁责任感，使用新版班组成本核算软件，用制度约束员工节能降耗意识，降低装置能耗，向节能要效益。

（1）完善《班组成本核算考核方案》及《班组成本核考核细则》，使其更具有实用性和可操作性。实行班组奖金与节能量直接挂钩，加大班组核算工作的考核力度，班组核成本核算奖占班组奖金50%以上；

（2）同时根据分厂下达的月计划，及时将月计划，分解到每天计划任务，确保月目标指标完成。车间根据班组每天、每旬指标完成情况及时调整工艺操作，来降低装置各项消耗。

（3）每天及时将班组各项消耗及车间完成情况进行汇总，并将结果及时上墙，让员工了解和掌握班组完成情况，与完成较好班组之间的差距，以便及时发现问题，使每位员工都积极参与进来，确保班组节能工作的完成；

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节能降耗，其实就是举手之劳，——把办公室的空调调高一度，用完电脑，主机、显示器及时关掉，入厕完毕，厕所及外面的水龙头拧紧，下班或者无人后饮水机关掉，这些细小的习惯虽然只是简单的“高抬贵手”，但人人如此，天天如此，不经意间为就会为企业节省了一笔不小得财富。让节约成为自己高贵的品质和修养吧，久而久之，节约它也就成为一种时尚。

节能降耗，就要从思想上做起。明晰目前企业面临的困难与挑战，牢固树立过紧日子的思想，形成只有降本增效企业才有出路，只有降本增效企业才有发展，只有降本增效企业才有明天的忧患意识、责任意识。

节能降耗，就要从宣传上做起。利用宣传的辐射作用，协助办公室从方方面面把节能降耗宣传到企业的每个角落，营造舆论氛围，最大程度的让宣传和新闻的触角得以延伸和下沉，使节能意识深入人心。

节能降耗，就要从创新上做起。比如节约纸张的创新，实行纸张回收计划，再造林木资源，将报纸和其它办公室废纸分类处理；实行无纸办公，同事之间的文书往来通过网上发收；节约电能的创新，办公电脑配置要合适，例如，显示器的选择要适当，因为显示器越大，消耗的能源越多。等等….

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中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

引言：

随着工业的发展，聚氯乙烯（PVC）产业在全球在需求量不断提高，其市场竟争也越来越激烈，所以除了提高产品质量以外，降低产品制造的成本是不可缺少的举措。在当今能源日益紧缺的社会，节能问题一直以来在各行各业都是谈论最激烈的话题，毕竟开发新能源是需要一个时间过程，所以如何充分利用现有的能源，是我们眼下急需解决的重要问题。

正文：

针对聚氯乙烯（PVC）生产企业，节能不仅是社会的责任，更是企业中每一位工作人员的责任，因为这意味着企业的经济效益，所以在生产的各个环节中要做到成本节约、减少浪费，就必须对不合理或者不必要的地方进行技术改造，使生产装置的消耗、能耗降至最低，以下是聚氯乙烯（PVC）生产中的具体节能降耗措施：

1、电石降耗法

可利用降低电石消耗的方法达到节能降耗的目的，尽可能的减少灰分及锡铁等杂质。提高发生器的反应温度，一般设置在85~90℃之间，因为发生器反应的温度越高，电石反应的速度就越快，从而使渣浆中生电石的产量就越少，排出河里浆中的乙炔溶解损失也相对减少。同时更应控制好排渣的频率，因为在排渣过程当中，一些未反应的电石会被排出发生器，这样会造成损耗，所以，通过发气量最高的电石，而这种电石的优点是杂质比较少，只需要控制好废水的温度以及保证溢流管路确保生产。最后在乙炔冷却塔排出的废液及清净塔排出的废次氯酸钠溶液中，把乙炔气利用密封回收工艺用泵将其送入发生器内循环利用，以加收其中溶解的乙炔气，降低电石消耗。同时采用双刀闸阀，在安装过程中，可将其中一个闸阀安装在发生器锥体的底部，而另一个闸阀安装位置尽可能远，这样使两个刀闸阀之间可形成一个管道容器。使用前，先将开启前一个刀闸阀，等到一定时间之后，关闭前一个阀门，待其放尽后，重复整个过程即可，通过改造以后，可消除了排渣对发生器液位的影响，同时也可以避免其中某个刀闸阀因异物堵塞而不能关闭的隐患。

2、精馏尾气处理法

在聚氯乙烯生产中，精馏尾气中含有大量的VCM，可采用膜工艺吸收精馏尾气中的单体。同时在聚合反应结束后，可向釜内适当的加入一些消泡剂，这样可以减少浆料的黏度，从而降低回收VCM气体对PVC颗粒的夹带。但在安装膜工艺过程中必须设有旁路，这样的连锁停车的情况下，手动打开系统新增手动阀，可以使不凝的气体排入原排放系统，同时关闭膜吸收系统进出口阀门，使低沸塔正常运行。

3、VCM的回收利用

聚合反应的VCM及汽提的VCM直接进入粗单体气柜，对分馏系统操作十分不利，单体的排空量增加，单体质量却下降了，自聚物堵塞塔体和设备，同时气柜内的树脂也增加。为了改善这些不利因素，采用水环压缩机回收全部汽提尾气，聚合尾气进入了回收入柜，从面保证了精馏系统的平稳和设备的清洁，有效地保护了环境，降低了消耗，也降低了生产成本，精馏系统的乙炔通量也相对提高，同时减少了冷量消耗及树脂消耗。

加强对聚合釜的日常维护工作，严格工艺操作，以减少异常回收釜次，不得已发生时，在回收过程中一定要缓慢进行，减少回收分离器入口调节阀的开度，以减少气体中夹带的PVC颗粒量，在回收完毕后，要对聚合釜、汽塔加料槽、回收分离器以及回收管线进行彻底冲洗，清除粘附的PVC颗粒。

4、干式乙炔发生器

随着PVC工业的飞速发展，传统式的湿式乙炔发生器已经不能满足环保及安全生产的需要。随着新技术的研发，现行业类大多采用干式乙炔发生器，干式乙炔装置与湿式乙炔发生器的区别及优点：

4.1干式乙炔生是用略多于电石理论反应所需的水、以雾状形式喷在电石上，使其进行水解反应而产生乙炔气。与湿式发生器相比，干式乙炔装置的乙炔收率高于2%，而且在排渣机出口处乙炔体积比利用湿式发生器的少。

4.2在运行安全性能上，湿式发生器电石储斗时需要用氮气将中间储斗中的乙炔气吹除置换，这样就会浪费大量的乙炔气与氮气，很容易使转换达不到要求以及下翻板阀关闭不严造成发生器内的乙炔串人中间储斗内，加料里容易发生爆炸等事故，而干式发生器在加料时属连续加料，是利用带有密封装置的螺旋计量将粉碎好的电石不间断的输送进发生器，整个加料过程不需要用氮气吹除置换，安全性能远大于湿式发生器。

4.3的环保节能及减排上，干式发生器在生产过程中不产生电石渣浆，只产生含水质量分数6%~15%的干电石渣粉，而这种干电石渣粉均可二次利用，用来生产水泥及修路等；而湿式发生器排出的渣浆未经沉降及压滤，就直接排放在一个占地面积相当大的露天渣浆中，仅回收一部分水进入发生器，剩余的渣浆中大量的水份在空气中自然蒸发以及向地下渗透后，对周边的环境及地下水造成非常大的污染；所以相比较之下干式乙炔发生工艺的环保效果明显。

5、水资源的综合利用

PVC生产装置中换热器的数量较多，所需的冷却水量较大，冷却介质不同，所需冷却的温度就不同。

5.1压缩机的采用。将乙炔工序送来的电石渣浆经渣浆池暂时缓冲后由渣浆泵打到压缩机内，经因液分离后，将固体用车拉走再利用，液体用清液送到乙炔工序再利用。

5.2水的综合利用。自离心干燥离心机分离后的母液水进入沉降槽中，水温控制在65~75℃，由3万t/及5万t/aPVC装置的空气加执器、蒸气尾气加热到80~95℃，由热水泵经Y型过滤器进入热器。预热使空气温度提高20~30℃，母液水温度测由80~95℃降到30~40℃。释放出热量的母液水借余压送入合成炉分配台，用做合成炉冷却水，回收温度达90℃。该水进入热水槽，用热水泵送到各部门供冬季采暖，多余热水 通过溢流方式排掉。

离心母液与原水水质的对比

总结：

创新是每个企业发展及生存的动力，在越来越激烈的竟争市场中，只有通过不断的创新，企业才能存于不败之地，同时企业更应该注重管理，降低消耗，并提高环保水平，这样才能给企业带来更大的经济效益及社会效益。

参考文献：

[1]邴涓林；李承志100m3PVC聚合釜的设计及工艺技术[J]《聚氯乙烯》2006.9；36-44

篇（9）

摘 要：我国污水厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，导致大量污泥“积压”，未得到合理的安全处理处置，存在二次污染的隐患。近年来，国家对于污泥的处理处置日益重视，但目前我国正在运行的市政污泥处理处置工程，均存在能耗高、核心装置故障多、工艺运行不稳定的问题，导致我国市政污泥的能源化与资源化利用水平低等的共性问题。本项目通过开发节能降耗型污泥脱水技术，实现污泥的能源化与资源化利用，建设污泥减量及资源化利用示范工程。在保持污泥原有有机质和热值等有益成分不变的前提下，通过研究生物沥浸预处理污泥工艺与技术，显著改善污泥机械脱水性能；开发高效节能污泥机械脱水设备，将污泥含水率降低到60%以下，同时保证预处理环节和脱水设备实现自动化控制，数据自动采集，实时监控。在此基础上，研发深度脱水半干化污泥建材化的利用途径，通过技术集成优化，形成市政污泥高效脱水关键设备设计准则、运行指南和技术标准，为我国污泥资源化利用及其产业化发展提供技术支撑。深入分析测试了污泥基本性质，通过对采集了典型城镇污水处理厂污泥进行了50多个指标的分析测试，了解里了污泥水分状况以及表面电荷情况，为污泥脱水性能的调理奠定了理论基础。结果上看，城市液态污泥比阻大，难脱水；污泥富含有机质和氮磷植物养分；也含有重金属和难降解有机污染物。研究了污泥生物沥浸处理中微生物区系和EPS对脱水性能的影响。污泥经过生物沥浸处理后可通过隔膜厢式压滤脱水机一步脱水到含水率？60%的污泥饼。但生物沥浸提高污泥脱水性能的机制尚不十分清楚，本年度主要从自养菌和异养菌菌落形成单位数（CFU）的相对变化及EPS两方面来探讨其影响机制。改良式化学调理剂的研制及其调理机理研究。 针对含水80%左右的脱水污泥，在研制添加量低（污泥干物质的15%以下）、成本低、易产业化、满足后续资源化利用的调理剂方面做了深入研究。节能降耗模块化立式污泥脱水装备的研发。针对目前污泥厢式或板框压滤脱水设备占地大、自动卸料和滤布清洗的效果不好；滤布变形较大、易损坏、寿命短等问题，研发占地少节能降耗模块化立式污泥脱水装备，对装备构件中可变腔式过滤模块构型、过滤模块间自动密封技术、滤料自动脱落装置等做了研究，探讨了生物沥浸处理污泥焚烧处置效果及影响因素。比较了生物沥浸处理后深度脱水污泥（含水约60%）与常规脱水污泥（含水约80%）在室温条件下水分蒸发速率的差异，以评价其干化效果。

关键词：节能降耗 ； 污泥脱水； 建材制备

Abstract：There is a serious "wastewater first， sewage sludge second" phenomenon in the construction of wastewater treatment， large number of sludge has not been safely treated and disposal. Recently， the government has paid more and more efforts on the sludge treatment and disposal， but problems such as high energy， multi-core device failure， process running instability were existed in current methods. This project has developed energy-saving sludge dewatering technology， made it possible for the sludge utilization， the construction of sludge reduction and resource utilization demonstration project. As maintaining the original organic matter and calorific value and other ingredients， significantly improved mechanical sludge dewatering performance was achieved by studying bioleaching pretreated sludge process and technology. The energy efficient mechanical sludge dewatering equipment could be used to reduce sludge moisture content below 60%. At the same time the pretreatment part and the dewatering equipment were combined automatic control， automatic data collection， real-time monitoring. The formation of municipal sludge dewatering efficiency of key equipment design criteria， operational guidelines and technical standards for the utilization of sludge should be done. The basic properties of the sludge were analyzed through the collection of the typical municipal wastewater treatment plant sludge. More than 50 indicators were analyzed to study where the moisture and surface charge conditions. These tests performed a theoretical basis for the sludge dewatering process. In the results， the liquid sludge performed higher specific resistance， which made the sludge difficult to dehydrate. The sludge bioleaching process and EPS effects on the sludge dewatering performance were studied. After bioleaching sludge could be treated to a moisture content of 60%. The relative change of EPS and autotrophic bacteria and heterotrophic bacteria colony forming units （CFU） were learned to investigate the impact mechanism.

Key words：energy-saving， sludge dewatering， construction material preparation

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中图分类号：F426.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0366-01

前言：在对电厂汽轮机进行技术改革之前，应该追求一个投人与产出相适宜的效果，要进行详细认真的成本收益计算，不能为了追求最大节能而节能，应该要注意对比改造的成本和节能的收益。就目前国内外的实践经验来看，采购新式汽轮机的成本远远大于现有汽轮机的技术改造成本，而且现有汽轮机在改造之后，也会使得能耗降低很多，长此以往，能够给电厂节约很多的费用，完全符合电厂的经济效益，因此，电厂汽轮机节能降耗运行在经济的角度上来看是可行的，也是值得鼓励的。

二， 电厂汽轮机能耗能耗高的部位及原因

1. 汽轮机组能耗较高

作为电厂原动机的汽轮机，相应的汽轮机组能够使得热能、电能和动能的相互转化，汽轮机可以和锅炉、泵、加热器等一起使用。汽轮机组的能耗偏高原因有两个：首先是汽机本身，外缸和喷嘴室容易变形，轴端汽封和隔板汽封漏气情况较严重，调节阀油动机提升力不充足，低压缸出汽边水腐蚀比较严重，气阀压损失较大，热力系统容易出现泄漏，汽轮机组自身泄漏情况也比较严重。其次，机组的调整和运行方面。凝汽器的真空有些偏高、冷却水的过高温度、实际运行负荷和参数没有对应、未采取运行技术及优化运行方式等等都会增加能耗的运行，使电厂成本支出加大。

2.水冷凝汽器存在的问题

首先，冷却水的水质问题。冷却水质不良，易造成凝汽器钢管结垢，影响汽轮机排汽换热。其次，耗水量大。在水冷凝汽器发电机组中，耗水量的90%以上是在冷却塔中蒸发掉的。再次，凝汽器泄漏，冷却水将漏入凝结水进入锅炉。给水质量劣化导致汽水品质超标，给水长时间超标或大量冷却水进入系统，将导致锅炉水冷壁严重结垢，产生垢下腐蚀，水冷壁管鼓包、爆破，并且使蒸汽品质不良，大量带盐，使汽轮机阀门、通流部分严重积结盐垢和蒸汽携带物，不仅通流面积减小影响机组降低出力，而且自动主汽门、调节汽门严重积垢，在甩负荷后极易卡涩造成机组超速。

3.流通性对机组的能耗影响

在汽轮机组的运行中流通性是影响其气体做功的重要因素，在实际的运行中如果流通面积和气流量得以增加或者改善，则可以相应提高汽轮机的缸内的效率，进而实现对能耗的降低。

4.气压与温度的影响

汽轮机的运行效率与气压和温度有直接的关系，在水压不高且燃烧调整不够到位的情况下，主要蒸汽的流量变大，此时就会导致机组蒸汽气压降低，对机组工况产生影响。运行过程中因为燃料供应不足且吹入的空气比重增加，或者出现喷水量较大时，如果热器积垢则会增加机组的热量损耗，使得运行效率变低。

5.出力系数的影响

在汽轮机的运行中，出力系数对其能耗的影响较大，我国的电力网络运行中电力负荷的改变幅度较大，容易出现很大的峰谷起伏，汽轮机只能利用频繁的调整来进行适应电力负荷的波动，此时也会影响能耗的增加。

二. 汽轮机运行的节能降耗控制措施分析

1.保证汽轮机运行时的给水温度

机组运行时，给水温度受两方面因素的影响，一个是燃料是否充分燃烧；另一个是燃料量的大小。如果给水温度偏低，就会相应的提高锅炉的单位耗煤量，同时，也会提高锅炉的用电量，进而造成锅炉排烟的热损失增加，必然会造成能源转换效率的下降，所以，一定要严格控制燃料的用量的大小以及进料的速率。汽轮机在启闭过程中，也要注意给水温度的变化，保证给水温度符合汽轮机的工作需求；注重汽轮机的日常维护，避免出现人为操作问题导致的运行程序崩溃的现象；经常检查并清理加热系统，保证管道内没有沉积物，因为加热系统管道内的沉积物会影响供热效率，进而造成能量的损失；经常检查管道是否出现漏水问题，提高加热器的投入率。此外，需要注意的是高温加热器的水位，一定要让运行工况下的水位维持在正常水平，这不仅关系到汽轮机的供热率，还关系到汽轮机的安全工作问题。一般情况下，水室的密封性会影响到汽轮机的运行效率，如果汽轮机在运行工况下，水室出现泄漏问题，就会使得汽轮机出现高压蒸汽泄漏的现象，高温气体和低温设备之间出现热交换，进而损失大量的热能，其中，热能损失的问题间接造成给水温度的下降，最终影响汽轮机的工作效率。

2.确保汽轮机的凝结器的工作状态

汽轮机的最佳运行工况取决于凝结器是否处于最佳真空状态，如果汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，不仅可以直接提高汽轮机的工作效率，还能够降低锅炉的单位耗煤量，提高汽轮机运行的经济效率，延长汽轮机的工作年限。所以，为了确保汽轮机的凝结器处于最佳真空状态，必须做到以下几点。首先，定期对汽轮机进行真空严密性试验，时间周期最好为十天左右，同时，定期对汽轮机的凝结器进行检修，主要是凝结器是否存在泄漏问题，这些措施能够保证汽轮机的整体密封性能；其次，定期对射水泵的工作状态进行检查，观察射水箱的水位能否满足正常工作的要求，采用自动控制装置，实时监控水温，确保水温在规定范围内，同时，工作过程中，射水箱的水温一般不高于25摄氏度。第三，严格控制循环水的水质，定期进行水质检查，进而确保凝结器内不会出现水垢，如果在检修过程中，发现凝结器内存在水垢，一定要立即进行清理，因为凝结器内的水垢会阻碍热交换，消耗一部分热量，降低凝结器的工作效率。最后，定期检查凝结器内的水位是否处于正常工作范围，这是汽轮机安全运行、提高汽轮机的经济效益的保证。

3、保证维护获得最佳真空效果

运行中维持汽轮机的凝汽器最佳的真空是保证汽轮机高效运行的重要基础，其可以强化汽轮机组的做功效率和能力，还可以有效的降低燃料的使用量提高机组的运行经济效率。汽轮机运行中保持凝汽器的真空措施如下：保证汽轮机组的真空性，机组的密闭性。主要是针对机组进行真空试验，定期对机组进行检测，通过灌水的方式来测定汽轮机组的真空程度。同时还应加强对水环式真空泵的维护和保养，检测机组的射水池的水位是否保持在标准以内，保证水温持续在平稳状态，通常维持在规范要求额水温，过高或者过低应进行调节。强化水质的监测，如果出现管道的阻塞应进行及时处理，定期对管道进行清理，保证管道对外的热交换效率。最后，还应保持相应稳定的水位，如果凝汽器水位过高会较少空间，而冷却的面积减少而真空度会降低。

结束语

综合的看，汽轮机的消耗控制是电厂节能的重要控制内容，在实际的应用中应合理的选择恰当的控制措施，针对其调整与控制来保证汽轮机的运行中的能耗降低。从整体系统维护与运行监控的角度入手，充分利用本厂的系统特征来制定相关的操作规程，以此提高能耗控制措施的效果。