机械制造技术的概念汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇机械制造技术的概念范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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关键词：机械制造；数控技术；实际应用

0引言

机械制造行业在我国社会经济发展过程中具有重要作用，它是我国的基础行业之一，关系着我国的国民经济发展。随着我国经济及科学技术发展，机械制造的数量与质量也得到了较大提高，机械制造与人们的生活息息相关，而机械制造行业中关键组成部分是数控技术，这项技术推动了机械制造业的有序良好发展，下面我们将具体分析下数控技术概念及其特征和，使其更好地应用在机械制造中。

1数控技术概念及特征分析

1.1数控技术概念

数控技术是一种自动化技术，融合了计算机技术、通信技术及传感监测技术等，通过发出数字命令信息指令，开展对机械二次加工并控制工作，这种技术的设备物质载体是数字化信息设备及控制运行设备，该项技术含量非常高，将其使用在机械制造领域中能够有效提升生产制造效率，还能够保证生产产品的质量与精确度。

1.2数控技术特征

数控技术还有一些特征，也是其优点，第一就是便利性，这个特点体现在多个方面，使用数控技术，能够有效减少传统机械制造业中繁复的工艺流程，具有较大便利性。另外，机械制造过程中使用数控技术，能够改变机械制造中的加工工艺参数，从而进一步提升机械制造的便利性。第二是高效率，数控技术应用在机械制造中，在一次装夹工作中能完成多道加工工序，有效减少辅助时间，但是同时也保证了加工精度；而且这种技术能够完成复杂零件及曲面形状零件的加工[1]。

2机械制造中对数控技术的实际应用

2.1工业生产对数控技术的应用

工业生产过程中对数控技术使用得非常广泛，工业生产中的食品加工及造纸印刷是使用频率最高的产业，而且这种数控技术对金属冶炼及农药工具加工等危险性操作中具有更重要的作用。数控技术使用在工业生产中，不仅有效地改善了工作环境、减低工作危险性，工业生产人员的工作效率也得到了极大提高，生产成本进一步降低，最终推动了工业生产的机械化与自动化。实际工业生产过程中，采用的数控技术主要是通过控制生产主体计算机来控制工业生产的流程与程序，因为计算机系统具有非常强大的感应功能，因此其能够快速发现并及时处理错误，这样就安全有效地保证了工业生产系统的稳定操作性。

2.2煤矿机械对数控技术的应用

煤矿是我们人类赖以生存及发展的能源基础，在人们的生活及生产中具有重要作用，但是煤矿开采及运输是一件非常危险的事情，煤矿技术人员及操作人员需要保持高度警惕性。煤矿开采过程中最常使用的工具是采煤机，煤矿开采环境比较恶劣、技术要求高而且采煤机的种类也非常繁多，因此采煤机最好是进行小批量生产。采煤机生产过程中一个重要环节就是完成机壳毛坯焊接，但是传统的机械加工制造不能单独完成一件的下料，而将数控技术应用其中实现了上述不可能的事情，有关技术人员发明研制了数控气割，开展了数控化机械生产，它采用特殊数控程序，进行单一物件的下料，这样的工作程序有效地节省了时间，提高了工作效率，也有效地优化了套料选用方法[2]。

2.3汽车行业对数控技术的应用

随着我国社会经济的日益发展，人们物质生活水平也随之提高，人们对于出行交通工具有了更新更高要求，汽车已经成为了人们外出游玩的交通工具，也受到了越来越多人的喜爱，汽车购买数量及质量呈现出上升趋势。汽车行业面对这种状况，竞争也日益激烈，数控技术在汽车行业中的使用，有效地加快了汽车零部件的生产速度，提高了汽车生产及投入市场的效率，促进了汽车行业的快速健康发展[3]。汽车行业现在已经发展到了现代化水平，汽车生产流水线上更多使用到了高速控制机床及数控技术，这种数控技术下的控制机床，生产速度非常快，而且具有很好的灵活性，满足了汽车生产者的需要。数控技术应用到汽车生产过程中后，能够使生产流水线作业更加高效化、智能化，而且汽车从生产零件、组装一直到后期的试运行的全过程都能够被控制监测到，这样很好地满足了高质量及高产能的需求。

2.4机床设备对数控技术的应用

机械制造过程中具有关键作用的是机床设备，机床设备是机械制造的核心与灵魂，而数控技术应用在机床设备中，实现了机械及电子科技技术一体化的目标，将数控技术引入到机床设备中，并加入计算机技术及互联网通信技术等，这样能够有效控制机床生产过程中每道工序参数、时间及规格，实现统一规范化生产操作，也使得机床设备在使用过程中更稳定、更安全，进而促进数控技术下的机床更加准确、更加精细地控制零件位置及操作冷却泵等生产环节。

2.5航天工业对数控技术的应用

数控技术也能应用到航天工业中，航天工业中常常要使用到许多高精密度的零件，但是使用传统机械制造并不能满足航天技术在制造步骤上的精益求精需求，而将数控技术应用在航天工业中，能够对小部件材质进行深度加工，这样有效地节省了资源、防止了浪费能源。

3结语

目前，数控技术已经越来越广泛地应用在机械制造业中，例如工业生产、煤矿机械以及机床设备等等，这项技术在这些产业中发挥着积极而重要的作用。随着社会及科学技术发展进步，人们对于数控技术的要求也越来越高，相关人员在研发生产过程中不仅要使用好数控技术，还要做好研发工作，积极更新数控技术，改进现阶段数控技术的不足与缺点，将其更好地应用于机械制造生产过程中，为我国的国民经济发展贡献力量。

参考文献：

[1]刘从军.数控技术在机械制造中的应用探讨[J].科技展望,2015(07):52.

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DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.050

机械自动化技术构成了我国的机械制造技术，很大程度上，机械制造业的发展完全依赖于自动化技术的应用程度。因此，机械制造中应该良好的利用机械自动化，使得其自身蓬勃有序的发展。

1 机械自动化概述

机械自动化便是减少了机械运作中的人力投入，进而机械可以通过自身的连带动作等完成一系列操作[1]。在传统的机械运作模式中，整体工作效率，并且生产的产品整体质量较差，通过在机械制作中融入自动化改变了该局面，使得劳动力的强度大幅度降低，减少了生产中的消耗成本，并且通过自动化的融入大幅度的带动了我国的基本生产水平。在世界范围中，机械自动化整体发展氛围四个阶段：首先便是在二十世纪初，机械制造工业得到了广泛重视，进而引发了发展应用；随后便是改变了世界生产格局的工业革命，工业不断兴起，使得机械制造行业整体如同树木幼苗一样生长而出，逐渐开始成为工业生产中的主流产业；然后机械持续走热了一段时间，经过长时间的沉淀，逐渐演变出了自动化概念，在当时的局面中，机械自动化的概念主要集中在计算机领域，当时计算机集成概念属于主流程序，进而使得机械自动化的投入较大，很多工业生产并不会选择自动化作为主要的生产模式；最后一个阶段便是机械自动化的成熟，使得现代工业生产中，大部分的机械运作开始转换成为依靠机械自动化完成的。

虽然机械自动化的应用仍然处于初级阶段，很多技术在现阶段的技术眼光中仍然不成熟，针对我国的机械自动化而言，仍然存在很大的提升空间，笔者认为伴随着各种自动化技术的发展，使得其应用领域势必会增加的更为宽广。一个行业领域的发展不仅仅是依靠技术的发展，同时需要我国做好人才培养工作，培养各个阶层的人才梯队，人才的培养不仅仅是单纯的提升，更多的便是反馈式的提升，一方面机械的发展带动人才培养工作的进步，另外一方面人才的诞生促进行业发展，两者相辅相成，使得其可以完成共同进步[2]。机械自动化自身潜力巨大，同样伴随着基本科学技术的进步，其必然也会自我不断的完成发展与提升。

2 机械制造中机械自动化的应用分析

2.1 应用柔性自动化

柔性的自动化技术属于当代比较常见的自动化应用技术，其自身调整比较灵活，更加适合我国现阶段的各大企业，因此，其应用也最为广泛[3]。柔性自动化技术并不是单纯的依靠自动化技术完成机械生产，更多的便是提升机械化的利用效率，使得企业生产更加服务市场，进而使得企业的信息系统更加完善，进而通过计算机管理企业的整体流程，使得企业管理更加细致化并且效率化。柔性自动化符合当代市场环境，同样符合市场改变状况。柔性自动化技术涉及到较多方面的具体技术，由于其自身的特性，使得其成为多种生产模式的基础。

2.2 应用智能自动化

机械制造在现代中不仅仅是传统的设计制造，更多的知识结构使得其转换成为智能化方向。通过在传统的机械制造中增加电子设备，使得机械设备具有“自我判断”能力，进而使得机械设备更加灵活而且多功能。智能自动化技术中主要包括人工智能与机械制造技术，进而人工智能便是机械设备发挥判断的基础。在我国现阶段的智能自动化应用中，开始在机械制造中添加了专家的智能系统，使得设备可以自己监测自己，不断的监视自我运行的过程，并且其中一旦出现了各类缺陷，可以及时采取针对性措施。不仅仅是这样，智能化应用技术可以不断的临时调整系统的运行过程。

2.3 应用集成自动化

通常集成概念是应用于计算机技术中的，而机械制造领域中的集成自动化便是增加了信息采集功能，使得机械整体制造技术更加完善并且有效。通常在机械制造领域中，集成自动化主要包括了一应统计信息、机械的辅助计算、制造以及分析包括后续加工等一应技术。现阶段，机械制造企业更多的便是通过自我的生产进而达到最大的经济效益，很多时候企业的生产要素需要和经营活动高度统一，进而使得企业整体的劳动效率和工作效率都得到有效提升，带动了企业的整体经营行为都完成了提升。针对于我国的机械制造企业而言，集成自动化的应用提升了整体生产质量，同时也比较大程度的降低了企业整体生产成本，使得企业所提供的服务更加优质。

2.4 应用虚拟自动化

伴随着计算机技术的进步，使得各类机械画图软件进入到机械设备设计中，进而在设计中更多的应用诸如CAD等一类软件。此类软件的应用改善了传统的机械设计依靠人工制图的技术，减少了人工劳动量，同时提升了整体作图的水平和速度，并且减少了可能由于人自身的大意进而造成的各类画图失误。CAD软件为现阶段机械设计中经常应用的软件，其一方面满足机械设计中具体的画图需要，及时在画图中出现了各类问题也可以经由CAD软件快速修改，并不像传统模式中，一旦作图出现错误，需要整体再次修改使得全体完成返修。虚拟自动化技术便是提前做好了技术模拟，进而使得仿真技术加强，减少了产品的整体生产周期，同时也使得茶品的适应性更强，更加迎合市场。

3 总结

通过机械自动化技术的应用，机械制造业改变了生产模式，提升了生产效率，并且提升了自身生产的科技水平。对于我国的机械制造企业而言，应该将目光关注点放在自动化技术身上，使得企业有序发展，从根本上提升企业的竞争力。文中分析了自动化的应用，望为我国的机械制造业发展献上绵薄之力。

参考文献：

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一：机械制造技术的概念

机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈。作为经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前被公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

（1）从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要（2）从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。（3）从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。（4）从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

二、机械制造技术的发展优势

发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。20世纪下半页，日本丰田汽车集团首创的精节生产LP（LeanProduction）模式，就是以最小的投入，取得最大的产量的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，应以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途徑。从长远看，在发展中循序渐进的搞好制造业生产，实现可持续发展是需要每一个企业家和国家共同努力完成。

机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

三、机械制造技术的新趋势

（一）、机械智能化

智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。

（二）、机械敏捷化

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求做出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。

（三）、机械虚拟化

“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

四：结束语

总之，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。

参考文献 

[1]黄华梁、彭文生.创新思维与创造性技法.北京：高等教育出版社，2007 

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1.机械自动化技术概念

机械自动化技术就是指将自动化技术应用于机械制造行业生产建设中， 对加工对象进行自动化、连续性的生产作业，使得机械制造行业的整个生产过程更加自动化、高效化和安全化。机械自动化技术的应用使得整个制造过程中投入原料的流动速度和加工工艺变化更为迅速及时，从而达到节约机械制造人力资源投入的目的。实践研究结果证实，机械自动化技术的应用显著提升了整个机械制造行业的产品质量，强化了生产效率，有效控制了产品的生产周期，提高了产品的更新速度，从而使得整个机械制造行业的生产成本得到了有效控制，提升了经济效益。

2.机械自动化技术在机械制造中的应用

2.1 智能机械制造的应用

在机械制造行为，通常是劳动密集型的生产模式，需要的从业人员较多，工作任务较重，如果能够实现智能化生产，可减少人员的使用并提高生产效率，将机械自动化技术应用于机械制造之中可以为实现智能机械制造添砖加瓦。但仅应用机械自动化技术想要实现智能机械制造还是不够，这需要将多门学科融会贯通，如人工智能技术、机械制造技术等。将相关的科学技术进行整合，形成新的智能化系统，科研人员可通过人工智能将制造工序由机械智能实现。如将人工智能系统安置于机械生产用机械人的操作程序之中等等多种表现形式。

2.2 集成化的应用

集成化主要是用来加强机械制造技术的功能的集成。集成化技术的应用可以对制造技术水平实现提高，同时对相关制造设备及装置的管理也更为规范和科学合理。例如将现代化计算机网络技术应用于机械制造中，可以对制造的全过程进行有效管控，并优化制造过程。要想对整个机械制造过程实现统一的管理，且形成机械制造中不同层次级别的集成系统，那么就是将集成化运用到机械制造之中。在机械自动化快速发展的今天，在机械制造中融入集成化技术及管理已经成为机械制造过程的主流技术。

2.3 虚拟化的应用

将自动化虚拟制造技术融入机械制造之中，就是将诸如人工智能学、机械制造工艺以及多媒体技术等多种科学技术整合在一起，从而实现机械制造虚拟化。该技术的使用是基于一定的模拟和仿真技术之上的。例如，利用MasterCAM计算机辅助制造软件对机械部件的数控制造进行计算机模拟等，将数控程序在计算机上编程并验证，将出现问题的地方进行改正后再投入真正的生产，大大缩短了生产周期及生产成本，且提高了工作效率和产品质量，为企业带来了更大的经济收益，也推动了机械制造业的进步。

2.4柔性自动化的应用

在我国市场经济的大环境下，现代化科学技术迅猛发展，机械制造企业要想在市场多变且竞争激烈的形势下生存并发生，就要根据市场需求及用户需求随时做出调整及变革。而柔性自动化在机械制造业中的应用可以帮助机械制造企业的改变更加顺利和可行。如在机械产品的加工生产过程中，客户要更改原有的加工方案，这时柔性自动化就能够提高机械制造的应对变化的能力，根据客户需求及时做出调整，使用户需求得到最大化的满足。这就为产品的生产提供了有力的质量和效率保障，提高了企业的市场竞争力。

3.机械自动化技术的发展

机械自动化技术是机械制造业的主流研究方向，它不仅对机械制造业的发展起到主导作用，同时还对我国国民经济的进步起到了积极的带动作用，因此我国的机械制造行业就从我国的行业实际情况出发，开辟出具有中国特色的机械自动化之路。因此在实际的操作中，应注重与生产实际相结合，发展出投资少、成果见效快的自动化技术，并使相关的配套设施更为完善。

3.1 发展适用的自动化技术

机械制造及自动化技术的优势主要表现在以下几个方面：

3.1.1生产能力和工作质量得以大幅度提高。

3.1.2提高了产品科技含量，提升了产品的具体功能。

3.1.3产品的可靠性与安全性更高。

3.1.4提高了生产效率，降低了劳动强度。对机械制造及自动化技术的优势进行探讨。从目前我国机械制造及自动化技术在装备制造业中的应用情况看，机械制造及自动化技术在未来将会朝着多方面发展，以朝着机电一体化、智能化等方向尤为重要。此外， 对我国装备制造业发展进行分析，机械制造及自动化势必面向智能化的方向发展，这关键在于机械制造的机械技术与自动化技术的优点得到充分发挥，推进智能化产品的发展，从而完善了企业制造生产中产品单一的结构，丰富了装备制造业产品的种类。

3.2 降低发展自动化技术的成本

在发展自动化技术的过程中，要注重研究成本的控制，使其更符合我国的基本国情，最大限度的节约社会资源，在不影响机械自动化效果的基础上，开避自动化发展新思路。

4.结语

综上所述，我们要高度重视高新技术在生产实际中的应用，让新的、更实用的技术为社会生产提供更多的便利，才能够促进各行各业快速的发展。机械自动化这门新的科学技术给人们带来的好处有目共睹，但我国的机械自动化水平相较与发达国家还落后一定的距离，但这样的差距不是永久性的，只要通过我国科研人员及实践人员的共同努力和学习，就能够逐渐缩短差距，提高我国的机械制造水平，赶超发达国家，使我国在机械制造领域走的更快更稳，为我国的社会主义经济建设提供更为有力的支持。

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中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0023-01

1.引言

要探究机械自动化在机械制造中的实际应用，就必须要明确机械自动化的概念。机械自动化是指机械设备在脱离人为干预的情况下，按照预先设定的程序和指令自动完成设备的操作，实现生产的过程，机械自动化其实是自动化的一个分支领域。机械自动化的应用具有革命性的意义，

改变了工业制造的传统模式，进一步提高了整个工业的生产能力更重要的是，电气自动化在其影响下也应运而生。结合我国作为发展中国家的实情来看，在机械制造中还不具备全局自动化的条件，也不能盲目的进行机械自动化，如果只顾提高生产效率，扩大生产规模，势必会造成供求不平衡，所以要在生产柔性的基础上，建立完善的系统，适度人为干预，将我国的机械自动化发挥出最大效能。

2.机械自动化在机械制造中的实际应用

2.1 智能化应用

所谓智能化应用，就是指通过计算机技术、网络技术、智能控制技术、编程技术等现代科研的相互融合实现的具有人工智能的应用。智能化应用是科学技术不断发展的产物和市场经济的必然要求。智能化应用要求在市场经济体制中，机械制造技术的改进不仅需要摒弃原有的，落后的制造加工理念与技术，还需要结合商品概念，通过对加工商品概念的理解来制定更加完善的制造加工方案，实现对商品的终极制造。在这里所提到的智能化在机械制造中主要是指，在机械制造中，为了全方位提高机械制造工艺性能，将机械制造技术、自动化技术、人工智慧能技术以及计算机应用技术等多种技术进行结合，使其相互渗透、融合后所形成的一种综合制造技术。需要注意的是，智能化制造技术在实际应用环节，其除了可实现人工智能以外，还可以在制造加工中模拟专家，或相关技术人员的思维活动，起到代替专家思考与工作的作用。

2.2 集成化应用

集成化技术是机械制造中的一项新技术，主要指利用信息化技术来完成机械制造过程的优化、精简、集成等功能，实现机械产品的快速制造。在机械制造过程中，由于其所使用到的计算机技术、微电子技术、通讯技术等等都是相互关联、紧密结合的，并且在这些高新技术相互融合的过程中，很有可能会滋生出新的高新技术，比如现代社会中常见的计算机辅助技术、柔性制造技术等等。所以为了促进这些高新技术的发展与产生，就必须要将现有技术或现有的设备系统进行整合与集成，产生出新的管理应用技术。机械制造工艺中，机械制造实现集成化制造以后，不仅可将生产制造企业内部所有的生产工作、经营管理活动进行整合，使之形成一个完整、统一的整体，还可从原有的机械制造基础上实现柔性生产模式的变革，以人为活动主体，保证企业产品的生产质量，并实现产品生产质量与服务质量的和谐统一。这便是机械自动化技术中集成制造所带来的好处。

2.3 虚拟化应用

机械虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实机械制造活动过程进行仿真，以发现和解决机械制造中可能出现的问题，以达到机械产品制造成功，达到降低成本、缩短机械产品开发周期，增强机械产品竞争力的目的。

2.4 柔性自动化应用

所谓柔性自动化，是指全新一代的自动化程序，由于其实现自动化的程序是灵活多变的，甚至可以实现编程自动化，因此近年来在复杂的生产领域大受欢迎，并一举解决了大批量生产和小批量生产之间的矛盾，不仅保障了产品质量和生产效率，更关键的是能够很好的根据市场来灵活的调整生产，保证供求平衡，实现更高的经济效益合计社会效益。目前，柔性自动化在企业运用中逐渐开始成熟，其灵活的特性也开始显现出应有的价值。生产和运输的自动化应用首先是生产实现自动化，因为机械的自动运转取代了人力的操作，所以在机械制造的各个环节中，直接参与生产的人就会明显减少，对于一些中小企业来说，这样能够节约很大的劳动成本，为企业减少了很大压力。而且自动化的生产无论从工作能力还是精确度来讲，都要高于人力，这就使得生产效率提高的同时也保障了产品质量。其次是运输的自动化，通过预设的程序进行物质的输送，能够保障流程的畅通和衔接，提高传送效率。

3.机械自动化在机械制造中应用的趋势

从宏观上来看机械自动化在机械制造中的应用前景

首先要认识到的一点就是，我国的机械自动化和发达国家相比较，起步较晚，无论是理论支撑，科学技术水平，还是管理水平及规范制度都还有一定的差距，这也间接说明了我国的机械自动化在机械制造中的应用还有十分大的上升空间。从宏观来看，科技是核心，人才是关键，所以在未来的发展过程中，加大对科学技术的投资，培养先进的专业人才，开拓创新，拥有更多的自主知识产权的产品，提高核心竞争力，是我国机械自动化在机械制造中应用的主要方向。

4.结论

综上所述，机械自动化在机械制造中的实际应用，为产业发展作出了巨大贡献，不仅提高了工作效率，减少了人员投入，还缩减了生产成本，提高了产品的质量。机械自动化在机械制造中的应用，正是工业现代化的要求，是科技创造生产力的表现，也是工业集约可持续发展的必然趋势，机械制造只有抓住了自动化科技的浪潮，才能将挑战转化为机遇，有快又好的发展。当然，就我国目前的实际情况来看，机械自动化的发展还不是很成熟，在网络数字和绿色环保方面，还需要各界的共同努力。

参考文献

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1.前言

自动化技术在机械制造过程中，发挥着非常重要的作用，特别是随着自动化技术的成熟与深入，机械制造技术呈现出智能化、集成化、虚拟化以及绿色化的特点。但是，就我国当前机械制造自动化技术的发展水平来看，还存在着许多的问题。目前我国的自动化技术主要集中应用在投资少而见效快的技术行业。因此，我国当前机械制造水平的仍然处于一个相对低的水平，要想改变现状，最终实现生产控制的完全自动化，我们就应该在大力发展先进自动化制造设备的同时，发挥出了自动化技术的优势，积极挖掘自动化技术的潜力，为我国机械制造产业的发展提供一个新的出路与途径，以实现更好的经济发展。

2.自动化与机械自动化技术的含义

自动化的发展过程是一个体现出了动态特性的过程。自动化技术不仅仅是通过机械来代替人工劳作，还必须能够在不需要人为干预的条件下，完成一系列的指定的事务与作业。近几年，随着科技的进步与信息技术以及电子技术的蓬勃发展，尤其是计算机技术的广泛应用，自动化的概念得到了进一步有效的拓展。因此，广义概念的自动化内容非常广泛，自动化已经发展成为利用机器来实现体力劳动的替代，甚至一些脑力劳动的辅助以及部分工作也开始由计算机替代。而机械制造自动化是自动化技术的一个分支。机械自动化主要就是指利用自动化技术运用于机械制造和生产的过程的运用方式，其目的是实现对机械设备以及产品的连续性工作，并且能够完成一个有效的自动化审查，尽可能的完成大批量的生产作业以及物质的生产。其自动化的形式主要包括以下三个方面：

（1）机械设备的功能方面

自动化设备对体力劳动以及脑力劳动的代替仅仅只是自动化设备功能实现的一部分目标，其更加重要的意义是，真正实现整个机械设备系统的完全自主化和自动化，从而形成一个有机的机械体系。

（2）替代劳动方面

自动化设备可以替代人的体力劳动或者非辅助部分替代人的脑力劳动，从而实现机械制造系统中人与机器设备以及整个机械制造系统的协调、控制、管理以及优化升级。

（3）自动化范围方面

机械制造自动化不仅会涉及到具体的生产制造过程，而且还要涉及到整个产品的生命周期当中。

3.自动化技术在机械制造中的重要作用

早期的自动化主要是采用机械或者是电气部件的传动来实现机械制造自动化或者简单的自动化生产线。随着电子计算机技术的广泛应用，加工中心、计算机辅助设备、数控机床、机器人以及具有自动化存储设备的计算机集成制造系统等的出现，大大的推动着机械自动化的发展，从而出现了一些采用自动化的生产车间以及制造生产系统。在机械制造过程中，有效合理的利用自动化技术不仅可以提高机械制造的生产能力，而且可以在确保产品的质量的同时，改善工人的作业环境，降低工人的劳动强度，在保证产品质量的同时，提高劳动生产率，从而节约生产产品的成本，有效的降低产品的生产周期，与此同时，显著的提高制造企业产品的市场竞争能力，最终达到有效的提高企业的生产效益的目的。同时，在信息化的管理过程中，真正实现了机械设备的自动化生产与管理。

4.自动化技术在机械制造中的应用

自动检测系统主要包括自动测量、自动信号处理、敏感元件、自动计量、电子测量、自动诊断、输出单元、自动保护等系统，通过多种信号寻找最佳传输和存储方法。自动化制作系统中的直接测量装置包括气动喷嘴、晶体管光电控制器、工件等。在自动化制造系统中，检测自动化技术是使用最为广泛的一种。随着机械制造行业的发展，产品质量和制造精度的也开始不断完善和提高，而对检测仪器以及设备的要求也越来越高。而基于电气自动化的检测技术以及在线检测与监控技术的出现大大的解决了这一问题。自动化检测设备不仅有效提高了测量精度，而且使检测设备的功能也得到了极大扩展。在生产制造的过程中，利用各种自动化检测装置，可以实现自动地检测被测对象的各种有价值的信息和数据，其中包括被测对象的形状、尺寸、缺陷、加工条件和设备运行情况等。而随着计算机技术的发展，自动化检测对被加工零件几何参数的检测，扩展到对整个生产过程的质量检测以及控制，从而实现了对工艺过程的监控。

因此，检测技术在自动化制造系统中具有非常重要的意义，与此同时，检测技术的发展完善，对于自动化机械制造技术的进一步发展具有促进作用。检测自动化技术的应用，可以使检测结果稳定，消除人为的误差因素，增加可信度，同时有利于对加工过程的质量控制，最终达到确保产品质量的目的。可见，在机械制造生产过程中，机械自动化生产起到了至关重要的作用。因此，我们要针对企业的具体生产环节，以企业的实际需要为目的，在机械制造自动化理论技术研究的基础上，充分发挥自动化在实际生产过程中的作用。我相信只有这样才能实现利用自动化技术提高企业的经济效益的目的。

5.结束语

综上所述，随着自动化生产设备技术的迅猛发展，检测自动化技术在机械制造系统中的应用越来越广泛，并且正朝着高度集成化、虚拟化、智能化方向发展。在机械制造系统中，检测自动化技术的成本往往比较大，因此，相关工作者一定要不断完善检测设备，加大资金投入和研究力度，引进高端的检测设备技术和新型的检测仪器，有效进行质量控制，注重信息技术和传感器的研究，与此同时，提高自动化水平和测量精度，消除人为误差，逐渐完善检测设备，保证检测结果的可信度，使检测技术也实现自动化，从而提高劳动生产率，确保产品质量。

参考文献：

[1]王旭，付亚平.检测自动化技术在机械制造系统中的应用研究[J].呼伦贝尔学院学报，2011，17（4）：62-64.

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一、绿色制造的基本概念

1、绿色制造的基本定义

绿色制造也可以叫做清洁制造、无浪费制造和环境意识制造等环保名称。首先，我们来了解下制造业的概念。所谓的制造业是指将可用资源 （包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业产品或生活消费品的产业。很多行业都涉及到了制造业，例如：电子行业、造纸行业、化工行业、机械行业、航天行业等很多行业都涉及到了制造业，因此制造业已经成为了我国国民经济的支柱行业。那么，绿色制造的则是一个系统地考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是指在资源制造过程中全面考虑环境和资源的因素，尽可能的做到对环境的污染最小，对资源的消耗量也最小，以此来做到企业经济效益和社会的效益同时优化的一种现代制造模式。资源制造过程是指毛坯制造、材料选择、原料冶炼、设计、生产、包装、使用完后的维修和报废这整个资源制造的过程。

2、关于绿色制造理念的基本内容

绿色制造理念的核心是在产品制造的过程中，使用绿色的材料以及清洁能源，通过运用绿色制造的理念来设计产品，以此来建立一个可持续性的产品生产和产品消费的模式，总的来说，绿色设计，清洁生产，绿色再制造是绿色制造理念的组成内容。因此，在制造的过程中，要求考虑到产品制造对环境的影响，尽可能的做到资源利用率最高的同时也要尽可能的减小对环境的负面影响。

二、基于绿色制造理念的机械制造工艺

基于绿色制造理念的机械制造工艺的基本内容包括以下几点：机械材料的选择、机械产品的绿色设计的建模、机械产品的可回收性和可拆卸性、机械产品的成本设计。基于绿色制造理念的机械制造工艺根据其的比基本内容，可以将绿色制造理念下的机械制造工艺技术可以分为以下几点：

1、 节约能源的机械制造工艺

绿色制造理念为针对这些能量的损失，提供了以下几项绿色的技术措施：

①工艺节能技术。工艺节能技术是指改变原来的耗能大的机械工艺中加工的技术，采用科学、先进的工艺节能技术以及绿色新工装。

②适当的利用新能源。适当的利用新能源是指可再生的资源和污染的资源。

③管理节能技术。管理节能技术是指对能源的管理进一步的加强，避免设备空车运转和能源浪费的现象。

④低能耗的工艺技术。在机械制造的过程中将绿色设备和制造装备都进尽可能的向着低能耗的方向运用。其实在我国已经出现了这种低能耗的绿色设备，绿色设备在机床中的运用可以提高机床的能效和优化机床的结构。例如：强冷风磨削机床和干式切削加工机床。

⑤技术节能。技术节能是指加强技术的改造，并且提高能源的利用率。

2、环保型的机械制造工艺技术

环保型的机械制造工艺是指通过一定的工艺技术使得一些对环境或者人类有影响和危害的物质，例如：废气、噪声、废液等，将这些有害的物质尽可能的减少或者完全消除，以此来提高系统的运行效率。当然，在工艺设计的时候就该全面的考虑环保因素，提前积极的做好预防污染的产生，这样才能更加有效的实施环保型的机械制造工艺技术。那么，在全面考虑环保因素的时候，可以从以下几个方面来考虑：①减少水的污染，②减少大气的污染，③减少环境的污染。

3、节约资源型的机械制造工艺技术

节约资源型的机械制造工艺技术是指在生产过程中简化工艺系统组成、节省原材料消耗的工艺技术。例如：通过提高刀具的寿命，选择新型的刀具材料，以此来降低刀具的组成材料的消耗。再如：通过优化毛坯的形状，减少机械加工的余量，做到减低原材料的消耗。要实施节约资源型的机械制造工艺技术应从两方面来实施，这两方面分别是：设计、工艺。从设计的方面来说，可以通过对零件数量的减少和零件重量的减轻，以此来采用优化的设计技术，使得原材料的利用率提高。从工艺的方面来说，可以通过对毛坯的制造技术、下科技术的优化，以及利用干式加工技术和、少无切削加工技术、绿色切削加工技术等新型的机械加工技术来减少材料的消耗度。

三、基于绿色制造理念的机械制造工艺技术的策略

随着我国新技术和新工艺的发展，精密铸造、冷按压、直接沉积等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日益成熟，从接近零件形状向精密成形、仿形方向发展。那么，基于绿色制造理念的机械制造工艺技术的策略可以分为以下几点：

①干切削技术。总所周知，材料切削是一种常规的机械制造工艺，一般都是在有切削液的条件下的湿切削。可是这种湿切削技术会有环境污染的问题，而且费用还要高于刀具的费用，这不符合绿色制造的理念，因此，倡议使用干切削技术来实施机械制造。

②冷辗扩技术。随着数控和比例技术的发展和进步，冷辗扩技术由原先只能做到辗扩和成型技术的，发展到了达到高精度要求的冷辗扩技术。

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中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：

机械制造加工是把原材料、半成品转化为成品的生产过程，包括产品图纸设计、生产组织准备和技术准备、原材料购买、标准件统筹、毛坯制造、零件机械加工与热处理、装配等一系列工序。在所有生产流程中占据最重要地位的是工艺，它包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配和试验等。在加工过程中，所有加工条件和加工方法都是有区别的，零部件的制作工艺也是多种多样的。

1 现代机械工艺的广义概念

工艺是制造技术的灵魂，也是核心力量。现代制造工艺可以说是先进制造技术的重要组成部分，也是其最有活力的部分。一件产品从设计变为现实必须通过生产加工才能完成，故而工艺是设计、制造的桥梁，设计的可行性一般会受到工艺水平的制约，由此工艺也就很容易成为设计的“瓶颈”，所以，不是所有被设计师设计出来的产品都能被加工出来，也不是所有设计出来的产品都能通过加工达到预定的技术要求。“设计”和“工艺”非常重要，缺一不可。很多人把二者割裂或对立起来，这显然不正确，应用广义的“制造”概念把它们统一起来。现在，人们常会较为看重设计师在产品创意上的作用，却未能正确评价工艺制造师的作用。事实上，很多例子都能生动说明制造技术的成功离不开较高的工艺水平。

机械制造是一门历史悠久的学科，在人类文明的发展进程中占据了重要地位。而机械制造工艺是专门研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科。随着社会的发展，人类在进入21 世纪后对产品的要求也发生了极大的变化，品种多样、更新快捷、使用方便、物美价廉成为产品必须具备的品质，如果产品还包含自动化程序，则进一步要求售后服务必须到位。综上所述，为适应时代要求，必须采用现代机械制造技术。

2 机械制造工艺的发展趋势

在机械制造工艺不断发展的今天，其在国内外表现出全球化、自动化、环保化、虚拟化、网络化等发展趋势，下面我们就其中几个方面作个简单探讨。

（1）全球化。机械制造业的国内、国际市场竞争越来越激烈，不少企业，甚至包括知名企业，在无情的竞争中落败，倒闭的倒闭，被兼并的被兼并，不少暂时还得以在国内市场立足的知名企业只能另辟蹊径，拓展新市场。网络通讯技术的快速发展进一步推动了企业间既竞争又合作的发展趋势，它与激烈的市场角逐相互作用，成

为了制造业全球化的发展动力。当然我们也需要明确，全球化机械制造的基础是技术网络化，是网络通讯技术的发展使得制造全球化得以完整实现。

（2）自动化。自动化信息管理一直是机械制造工艺领域追求的终极目标，制造技术自动化可以提高产品的质量和生产率，同时又能降低成本，减轻工人的劳动强度。目前，制造技术自动化的研究方向主要是制造系统中的集成和系统技术、制造单元技术、人机一体化制造系统、工业机器人、制造过程的计划和调度、柔性制造技术以及适应现代化生产模式的制造环境等。

（3）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及为企业生产、经营等活动带来了新的变革，零件制造、产品设计、产品销售与市场开拓都变得可以在异地甚至异国进行。网络通讯技术的快速发展同时也加快了技术信息的交流，加强了产品开发的合作与经营管理模式的学习，在一定程度上推动了企业向既竞争又合作的方向发展。

众所周知，现代机械制造技术突出表现为现代技术和工业创新的集成，它不仅是国民经济的重要组成部分，也是衡量国家科技发展水平的重要标志，是国际间科技竞争的重点。我们要抓住机遇，了解机械制造技术工艺的发展特点，把握现代机械制造技术的发展趋势，紧跟发展先进制造技术的世界潮流，将发展现代机械制造工艺放在战略优先地位，尽快缩小与发达国家的差距，才能在全球化的激烈竞争中立于不败之地。

3 机械制造工艺的发展现状分析

我国的现代制造技术主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展，具体的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。这4 个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括反求工程、分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。

3.1 机械制造工艺中自动化的发展现状

自动化制造单元在机械制造工艺领域已经逐渐得到广泛应用，其主要特征就是利用多台或者单台加工机器、数控机床等进行多种产品的加工，因此可以看成是一种小型化的较为灵活的自动系统。这是机械制造中自动化生产与成本相互配合作用下的产物，其最大的优势就是能够提高生产效率从而降低生产成本。

机械制造中的自动化系统由多个自动化数控机床构成，在统一的计算机体系之下接受控制，进而形成一个简单的加工性的流水线，具有很强的实用性，在我国的企业中得到广泛应用。该系统中自动化制造和分散控制是主导，具有生产线自动化的特点，已经在很多技术领域广为使用。

自动化制造工厂将单一的制造过程连接起来，并配备健全的储运系统，使得原材料采购、产品生产与装配以及成品检验与配送等一系列的工序都在自动化中完成运转。在我国，具备这样的自动化系统的工厂仍仅占少数。

3.2 机械制造工艺中激光技术的发展应用

激光技术是利用激光快速成型的技术，这里主要指的是利用激光的快速切割功能，辅之以计算机的CAD 模块，以制造出所需要的商品零件样品。这种技术的主要特征是在计算机的CAD 模块指挥下实现快速的切割以及成型，应用该技术可以直接制造出零件的模型甚至是零件本身，且在没有模具和其他相关辅助工具帮助时也能进行一次性加工，这对于较为复杂的零件加工尤为有用。因此，这项技术以其独特的优势在机械工艺制造中获得了越来越

广泛的应用。

在机械制造业中，为了提高使用寿命或机械性能，很多零件都需要做热处理。特别是一些容易磨损的零件，为了延长其使用寿命，一般都需要对其表面进行一些必要的处理。在机械制造工艺过程中最为常见、应用范围最广的就是在零件表面添加熔覆材料来提高其耐磨程度，使其表面形成一个特殊的保护层。在这种方式的基础上，机械制造工艺将激光的高温特性运用到一些材料的热处理工序中，使得零件表面固化。与此同时，激光技术还被运用到默写模具生产的修复工序中，在不改变原有尺寸大小的情况下加长其使用期限。

4 当前制造技术面临的形势和任务

从整体发展趋势可以看出，机械制造工艺得以顺利发展，最重要的推动力量是数字化，这同时也是机械制造工艺重要的发展方向，其主要包括3 个组成部分：（1）机械制造中设计环节的数字化；（2）数字化生产过程的可实现目标在机械设计工艺中的作用；（3）实现生产过程的大众数字化管理。

传统技术是高新技术的基础，在最大化发展高新技术的同时，我们应注意传统技术的继承与发展以及原始技术的改造与应用，从而使机械制造工艺更上层楼。我国在20 世纪六七十年代时已经建成一个非常完整的制造业体系。但在相当长的一个时期中，我们虽然注意了高新技术的迅猛发展，却对传统技术的改革显得有些手足无措。

最后，笔者认为，我国的机械制造工艺发展前景是很好的，我们要从小处着眼，不断发展和完善机械制造工艺。

［参考文献］

［1］ 杨锦涛.机械专业课程改革的几种举措［J］.成才之路，2008

［2］ 吴少华，石皋莲，郭旭红，刘刚.陶瓷刀具高速干式切削等温淬火球铁的表面粗糙度研究［J］.工具技术，2008（4）

［3］ 吴.机械设计制造及其自动化专业教学改革探索［J］.消费导

刊，2007（12）

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关键词：机械制造过程；绿色制造技术；概念和特点；应用

引言

近些年中，我国的生态环境严重恶化，各种资源和能源被大量消耗。因此，国家提出了科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，希望从各个方面入手，提高我国生态环境的质量和水平，保障好生态安全。其中，在机械制造行业中，绿色制造技术就是一个有效的新型应用方式，对于促进我国机械制造行业的可持续发展，充分的保障生态环境的质量和水平发挥出了重要的作用。因此，我们需要对于绿色制造技术的概念和特点、绿色制造技术在机械制造过程中的应用问题进行全面的研究和分析，一方面使得应用这些新型技术的企业提高生产的质量和水平，实现应有的经济效益和社会价值；另一方面可以提升机械制造行业的质量，使其具有巨大的市场发展潜力。

1绿色制造技术的概念和特点

1.1绿色制造技术的概念

绿色制造技术，又称环境意识制造或者面向环境制造。这项技术在保障产品质量、功能、成本的前提下，对于制造的产品从设计阶段、制造阶段、使用阶段到最终的报废阶段进行优化处理，没有对于周边的环境造成严重的污染，保障了生态环境的质量和安全，充分的提高了资源和能源应用的质量和效率，使得机械制造的企业实现良好的经济效益和社会价值。

1.2绿色制造技术的特点

绿色制造技术主要有四个方面的特点。第一，应用绿色环保的材料。机械制造行业企业通过在生产中大量的应用绿色无污染的材料进行产品的制造，提高了产品的质量和安全程度。这些材料往往还具有可以进行循环应用或者是回收应用的特点，可以有效的降低企业的生产成本，提高产品的效率和在市场中的经济效益，最终完成企业的价值。第二，进行科学绿色的设计。绿色制造技术综合性的考虑到产品生产的质量、安全、产品的使用寿命、对于环境可能造成的污染等等因素来进行产品的设计工作，使得产品的结构和功能得到完善，产品的价值得到提升。第三，应用有效的绿色工艺。绿色制造技术充分的考虑到产品生产中资源应用效率的提高，对于周边环境具有较小的污染，充分保障机械产品生产的质量和水平，因此应用了众多新型科学的绿色工艺。第四，进行有效的绿色处理。绿色处理主要从两个方面进行体现。一方面应用科学方式提高了绿色产品报废的质量和水平，使其对周边环境的污染程度降到最低，另一方面对于报废产品中有效的资源可以进行回收应用，使得产品的结构和功能得到全面提高，充分使得绿色处理工艺的作用得到有效应用。

2绿色制造技术在机械制造过程中的应用

2.1合理的应用绿色材料

机械制造过程随着科学技术水平的提高呈现出来融合性的特点。因此，绿色材料需要有效的与众多的技术方式进行融合应用，一方面提高生产的质量和水平，另一方面使得生产过程对于环境污染程度达到最低，提高了生产的水平。比如：在自动化技术方式的应用下，一些绿化、环保类型的材料被有效的加工应用，通过自动化技术的各个单元，最终完成产品的生产，降低其对于环境的污染，同时提高了生产的质量和可控制性。如：自动化技术中的控制单元，其主要的作用是对于机械制造的整个流程、尤其是应用的绿色材料进行自动化的监督与控制。其主要的部件有：管理与控制机械，对于整个机械运行系统进行有效监督、管理、协调、检测。机械制造系统的作用单元主要是对于系统和应用的绿色材料进行有效的定位、对于能量进行有效的施加；而传感单元，其主要的作用是对于系统中的数据、尤其是应用绿色材料的信息进行有效检测与实时监控，最终保障系统达到最佳的运行状态；定制单元主要应用的意义在于对传感数据信息进行有效的研究与分析，并且最终制定出一系列的动作信号，对于其它方面的运行进行指导。因此，定制单元是机械自动化技术应用的核心单元。而程序单元应用的意义在于对机械自动化系统中的绿色材料进行有效性的工作判断，并且将判断的结果传递给定制单元，最终使得绿色材料应用的质量和水平获得较大提高。

2.2进行绿色设计工作的实施

虚拟化技术方式进行有效的应用，可以提升绿色设计工作的质量和水平。具体来讲，科学化的模型，有效仿真技术应用可以进行绿色制造技术应用方式的模拟。比如：建模系统、仿真技术、人工智能等进行有效的融合形成了新型的综合技术，我们在通过对于综合技术与系统仿真的应用，就可以对于绿色制造技术设计中的问题或者是可能存在的问题进行解决，使得产品的研发周期得到缩短，机械制造业的市场竞争力得到提高，使得生产出的绿色产品降低了对于周边环境污染的程度，同时还可以进行产品资源的有效回收应用，使得其有关的企业在市场中的影响力得到扩大，取得了良好的经济效益和社会价值。

2.3生产工艺的绿色化

机械制造系统的集成化方式可以使得绿色制造技术生产工艺得到充分发挥，使得产品具有绿色结构和绿色工艺特点。比如：将微电子技术、柔性制造系统技术、计算机辅助设计技术和绿色制造技术在机械制造系统中进行有效的集成，并且对于网络信息技术中的数据库进行应用，使得系统自动化结构得到优化重组，使得自动化系统的流程得到重新整合，对于其系统各个元素进行集中性统一，使得具有自动化和绿色环保特点的机械制造行业获得性能上的全面提高，使得新型的绿色环保材料被有效应用。从最终应用的效果来讲，集成化的机械制造自动化系统有利于降低产品的生产成本，提高产品的品质与质量，可以对生产中的废弃物进行有效的回收应用，最终使得机械制造行业的整体能力得到提升，对于生产中造成的环境污染问题进行了有效控制。

2.4绿色化处理方式的应用

绿色化处理方式的应用，使得绿色制造技术的质量和能力获得提高，最终使得机械制造过程提高了效率和经济效益，使得生产的产品具有良好的市场价值。具体来讲，绿色化处理方式主要通过两种方式来完成。第一，进行包装的绿色化。包装的绿色化指的是将生产出的机械产品进行安全包装，在自然的环境中不会出现任何污染问题。同时，包装所应用的材料可以在自然环境下进行有效的降解、回收进行反复的应用，极大降低了产品的成本，保护了周边的环境。第二，进行产品的有效回收应用。具体来讲，在进行产品设计和进行生产中需要有效的应用好绿色制造技术对于产品零部件和产品材料回收应用价值的大小进行评估。在产品报废阶段进行处理时需要混合性考虑到产品对于环境污染的大小，需要用合理化方式进行处理，对于有应用价值的原料进行回收，有效的提高企业的经济效益和社会价值，节省了一些原材料的成本，保护了周边环境的安全和质量，有利于人们的身体健康。

3结语

对于机械制造过程中绿色制造技术应用问题进行研究和分析，有利于机械制造企业有效的将绿色制造技g和其它先进的技术方式进行融合应用，一方面全面提高了生产的质量和效率，保障了生产的安全；另一方面可以对于绿色环保类型的材料进行充分应用，降低了对于周边环境污染的程度，实现了企业的经济效益和社会价值。

参考文献：

[1]詹建军.机械制造过程中绿色制造技术应用[J].装备制造技术，2014，07：229-231.

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现今，自动化已经深深扎根于各个领域。从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。除了这些传统工业领域，该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。本论文主要讲述机械自动化及其应用前景。

1 机械自动化的发展历程

在20世纪初，机械自动化的概念就早早被提出，当时主要只是应用于制冷领域，经过人们更加广泛地使用和推广，渐渐在整个机械制造行业普及开来。20世纪60年代，市场经济以飞快的速度发展，为适应市场的变化和满足市场各方面的需求，可变的自动化的生产加工系统应运而生了，通过计算机技术的应用，实现了机械制造的可变性，因此提高了机械制造的灵活性和可操作性。这种自动化的软件系统基本上不改变制造过程，自动的经验和自动的信息处理与判断分析是通过一定的机械生产设备实现的，不仅如此，还可以通过在管理过程中对这些自动实现进行预期操作。在生产过程中可以实现生产制造的自动化，还极大地方便了生产材料的更换。然而，当时的自动化系统并不能很好地适应现代化企业的生产需求。当前，自动化技术大部分都是在操作过程中的自动化，随着市场竞争越来越激烈，要想在激烈的竞争中站稳脚跟，必须要坚持不懈的努力，持续的创新，抓住机遇，推动自动化技术的发展。

2 机械自动化在机械制造中的应用

2.1 智能化应用

为了跟上经济与科学发展的脚步，机械制造工业对相应的制造技术也提出了要求。在这种技术需求的推动下，机械制造技术得到了相应的改进和提高，并且使机械制造自动化得以应用到实际生产中。机械制造技术在原有基础上不断改进，对于落后的制造加工理念要坚决摒弃，对于旧的技术，要不断开发出新的技术进行更新换代，简而言之，就是取其精华，去其糟粕。同时，对于商品的概念，要有深刻的理解，从而使制造加工方案更加合理，更加完善，制造出精益求精的商品。智能化应用到机械制造中，即将机械制造技术、自动化技术、人工智能技术以及计算机应用技术等多种技术进行结合，通过这些技术的有机融合，渗透，形成一种全新的，综合性的制造技术，从而达到全方位提高机械制造工艺性能的目的。在实际应用中，智能化制造技术不仅可以实现人工智能，还能够对专家或技术人员的思维活动进行模拟。由于智能化技术的特殊性，对于自身行为监控等专家无法完成的工作，利用智能化技术就可以轻松实现。智能化系统具有与专家相同的智慧、逻辑思考能力，可以把专家从繁重的脑力劳动中解脱出来，改变了以前的只能模拟和减轻体力劳动的局面，具有划时代的意义。

2.2 集成化应用

集成化应用在机械制造中是一项全新的技术。集成化技术主要用于实现机械产品制造速度的提升。通过信息化技术的应用，集成化技术实现了机械制造过程的优化，让机械制造过程向着精简化和集成化的方向发展。在机械制造过程中，往往会应用到各个领域的先进技术，如微电子技术、通讯技术等，而这些技术并不是孤立存在的，而是彼此之间相互作用、紧密结合的，于是，新的高新技术也在融合的过程中应运而生，比如目前被广泛应用的计算机辅助技术、柔性制造技术等。想要为了推动这些高新技术的发展与产生，必须充分利用现有的技术和设备，并且进行合理的整合与集成，产生出新的管理应用技术。通过集成化技术的应用，不仅可将生产制造企业内部所有的生产工作、经营管理活动进行整合，使之形成一个完整、统一的整体，还可从原有的机械制造基础上实现柔性生产模式的变革，以人为活动主体，保证企业产品的生产质量，并实现产品生产质量与服务质量的和谐统一。

2.3 虚拟化应用

虚拟制造技术是由多学科相互配合的综合技术系统。包括现代机械制造工艺、计算机图形学、并行工程、人工智能、多媒体技术、信息技术等多种技术。虚拟制造技术以仿真技术和系统建模为基础，利用信息技术、仿真计算机技术对现实机械制造活动过程进行仿真。通过对机械制造过程进行仿真，可以及时发现机械制造中可能出现的问题，制订出相应的解决方案。旧的生产方式下，产品研发和产品试制，必须通过设计和实际的生产试验才能达到试制新产品的目的，开发过程中有很多不确定性，遇到技术难题就要修改设计方案，重新试制新产品，不仅加大了产品的生产周期，还浪费了资源，提高设计成本。而采用虚拟制造技术就可以避免这些现象的发生，仅仅通过计算机来进行模拟和仿真，缩短机械产品开发周期的同时还降低了成本，提高机械产品竞争力。

3 自动化技术在我国的发展趋势

网络虚拟化的制造方式：

网络虚拟制造技术依靠计算机技术、其他交互设备和强大的软硬件功能，通过计算机工作平台，相互协调构建出一个虚拟环境。在这个虚拟的环境中，把人类的知识、人类的技术和人类的感知能力参与其中，从而形成一种全新的人机界面互动形式，对生产活动进行全面的建模和仿真。通过与虚拟世界中的对象进行交互作用，对于产品从设计开发到生产制造的每一个环节进行仿真和模拟。除此之外，还可以对产品性能进行全面模拟试验，对产品的设计和制造合理性、制造周期进行预测。在产品没有生产之前，就对设计的可行性、经济性、合理性进行全面的考核，有效避免不合理的设计和资金投入，从而达到资源的最优化配置。

参考文献：

[1] 陆宁，樊江玲.机械原理[M].清华大学出版社，2012：2.

[2] 何用辉.自动化生产线安装与调试[M].机械工业出版社，2011：12.