时间：2023-08-14 17:09:34
序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇电力生产工艺范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。
在目前的社会发展中，以发电机为基础的励磁装置防静电生产工艺受到了业内人士的普遍重视，其应用中主要包含了包括参数输入电路、信号变换调理电路、数模转换电路、PLC可编程控制器、移相触发电路、整流桥电路SCR、手动控制单元、开关量输入输出电路和人机界面装置，通过PLC可编程控制器对其他模块的控制和协同工作，可根据负载变化自动调节励磁电流，以保证发电机机端电压或电流为恒定值，同时该励磁装置具有安全灭磁、快速起励、过励限制、事故保护和报警、手动控制通道备用等功能。这种结构体系的应用对于结构简单，操作方便，运行可靠，功能强大，扩展性强，为发电机的正常工作提供了可靠的保证。
一、励磁系统概述
励磁系统是供给同步发电机励磁电流电源以及相关附属设备的总体统称，通常都包含了励磁功率单元和励磁装置（也就是我们常说的励磁调节器）两个重要组成部分。其中励磁单元是同步发电机向转子提供励磁电流的一个中转环节，而调节器则是根据输入信号和给定的调节准则进行控制，以避免其超额支出现象的出现。截至目前的社会发展中，励磁系统已成为根据发电机应有功率进行调节和管理的过程，是通过电力系统并联机组的稳定性要求来加以整理的。尤其是在现代化电力系统的发展中，其导致机组稳定极限出现了降低趋势，更是促进了励磁技术的发展与深入研究。
二、大型发电机励磁装置
现代社会发展中，大容量发电机大多都是采用交流励磁机来提供相应的励磁电流。而在通常情况下，交流励磁机都是安装在发电机的大轴上，是属于交流电流经过蒸馏之后提供给发电机转子的一个装置，因此也被人们广泛的称之为他励静止励磁。这种发电机的直流励磁绕组和三相交流绕组都绕在定子槽内，转子只有齿与槽而没有绕组，像个齿轮，因此，它没有电刷，滑环等转动接触部件，具有工作可靠，结构简单，制造工艺方便等优点。缺点是噪音较大，交流电势的谐波分量也较大。
三、大型发电机励磁装置防静电生产工艺分析
1、元件贮存
防静电带盖元件盒，材质：塑料；可以有效的释放物体表面积累的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差；具有坚韧耐磨，防潮防腐，隔热防震，经济耐用等多项优点。可以大大减少电子元件在生产过程中的损坏率，减低了成本，提高了产品质量和利润；主要用途：消除静电，大量用于电子元器件及产品生产过程的贮存以及运输。
2、元件领用
当工作人员在发动机改进工作中需要采购新元器件必须提供相关的改进设计方案，电路原理图和元件清单。并由设计项目负责人填写《元器件需求单》，签字交实验室负责人审核后，由发电站站长批准。经同意后由实验室进行采购，由专人进行购买，登帐保管。
3、电路板焊接
在大型大电机励磁装置防静电设备电路板安装与焊接的过程中，通过都是采用锡球回流焊接为主的，其在工作中是通过预热、回流、冷却等三个环节共同组成的。其中预热环节是采用相关粘度和丝网性能的溶剂为主的，是通过对其温度加热为主要手段来进行处理的。需要注意的是在预热中需要对温度加热时间进行控制，避免由于元件外部温度加热过快而出现断裂现象。其次，回流环节：这个阶段最为重要，当单个的焊锡颗粒全部熔化后，结合一起形成液态锡，这时表面张力作用开始形成焊脚表面成为一种粘接剂，则使得其焊盘能够直接分开。最后冷却阶段：冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快否则会引起元件内部的温度应力。
4、生产装配
生产装配是在大型大电机励磁装置防静电设备生产的最后阶段，是采用库存的通用零部件装配来满足相关设备应用作用和质量要求的一个工作环节。这些零部件是在相关工作人员使用之前根据其计划安排来进行生产和存储的，等到设备进入使用场地之后直接可以装配成为一个完整的产品，并投入使用。
5、试验
大型大电机励磁装置防静电设备的实验也被人们统称为验收阶段，是通过产品出厂验收环节进行的一个管理模式。通常在工作中是由由需方派人参加培训和出厂调试，同时代表需方对产品进行验收。验收依据供需双方签订的技术协议和产品的技术条件。装置经调试投入运行，连续运行72小时，需方给予验收。
6、成品贮存
大型大电机励磁装置防静电生产成品在贮存的时候应枕垫堆放，贮存在通风、阴凉干燥处，避免接近高温，不与可易燃性物质堆放在一起，远离火源，保持清洁完整。
7、包装
包装可以说是目前大型大电机励磁装置功能得以发挥的关键，也是预防各种静电出现并形成破坏的主要手段和方法。通常，在目前的包装中都是采用塑料盒、塑料布、帆布来进行包装的。
8、运输
关键词：
职业能力；电子产品生产工艺与管理；电子信息工程技术专业
一、引言
近年来，我国电子信息产业迅猛发展的同时，也存在着不少问题。其中一个最重要的问题就是电子产品的竞争力不高。主要原因不是电子产品的研发水平不高，而是电子产品在生产过程中的问题。具体表现在电子企业生产活动一线的生产工艺，生产管理与质量控制存在着不足，因此《电子产品生产工艺与管理》课程十分重要[1，2]。根据教育部2006年16号文件的精神，学生岗位职业能力的培养是高等职业教育的基本目的，强调加强学生的岗位职业能力培养[3，4]。我院《电子产品生产工艺与管理》课程组结合学生学习和教学的实际情况，对电子产品生产工艺与管理课程进行了改革，重新对课程内容进行了整体设计和重构，提高了教学质量。
二、课程性质
电子产品生产工艺与管理课程是电子信息工程技术专业的职业技能课程，其目标是让学生掌握电子产品生产过程中的质量控制和工艺管理，掌握质量控制与可靠性的基本理论与方法，熟悉电子产品生产中的各种新技术、新工艺。重在培养学生的创新意识和电子产品生产管理与质量控制的能力，是电子信息工程技术专业的一门职业技能课程。本门课程的先修课程包括：电路分析、模拟电子技术、数字电子技术。通过学习，学生应达到电子企业质量管理员等岗位相应的知识与技能要求，使其具有分析和解决电子企业生产活动中进行质量管理与控制的职业能力和创新能力。
三、课程设计思想
电子产品生产工艺与管理是一门介绍电子产品生产工艺与管理的基本原理、理论和基本方法的职业岗位课程。重在培养学生的创新意识和电子产品生产管理与质量控制的能力。它依据高职人才培养目标对职业教育的知识和能力要求，以培养电子行业的高级技能型人才为宗旨，为学生提供电子产品生产过程中的质量管理与控制知识。在教学中起着承前启后的作用，为后续的职业岗位课学习打下必要的基础。教学重点：掌握电子产品生产管理的基础知识；掌握质量检验的方法；掌握电子制造进料质量控制；掌握电子制造过程及成品的质量控制；掌握质量管理体系及质量认证；掌握质量改进及其常用工具的使用。教学难点：可靠性设计的基本知识；电子产品技术文件编制；电子产品生产工艺。
四、课程特点
1.综合性强。
本课程根据学生就业实际岗位的需要，将电子产品生产管理与质量控制方面最为实用的相关知识，进行了有机的综合，使学生通过学习逐步成为能组织电子产品生产管理、质量控制，能解决电子企业生产现场技术问题的技术骨干。
2.突出应用性。
本课程不强调理论的系统性与完整性，主要讲述了与电子产品生产相关的质量管理及产品可靠性方面的知识，内容与企业的需求相结合，通俗易懂，可操作性强，重视理论的实际应用，使学生所学的知识和技能与职业岗位贴近。
3.注重学生的职业能力培养。
按照岗位能力的要求，采用理论讲述与案例分析相结合的方法进行教学；按照职业活动的工作环境培养和提高学生的工程实践动手的能力，使学生学习过本门课程以后，能够自觉地对生产过程中存在的电子产品质量问题进行反思并提出解决办法。
五、课程目标
1.学习能力目标。
（1）掌握质量管理的基本原理、理论；掌握质量检验的基本方法；（2）了解质量管理的新理论、新方法及发展趋向；（3）掌握质量成本管理与质量控制的基本理论；（4）掌握电子产品生产过程的各种新技术、新工艺；（5）熟悉电子产品认证的基本理论和方法。
2.职业能力目标。
（1）具备管理电子产品生产现场的能力；（2）具备电子产品质量检验的能力；（3）具备编制电子产品技术文件的能力；（4）具备电子产品生产过程质量控制的能力；（5）能参与电子产品质量认证工作。
3.职业素养目标。
（1）培养学生的质量、成本、安全意识；（2）培养学生勤奋好学、严谨的职业素质；（3）培养学生发现问题、独立分析问题与解决问题的能力和创新精神；（4）独立承担电子产品生产组织管理、质量检验等岗位的工作，具有良好的团队合作意识；（5）掌握文明生产、安全生产与环境保护的相关规定及内容。
六、选用教材[5]
教材是教师进行教学的载体，是课程内容的具体形式，也是进行职业教育改革、培养学生的创新意识和电子产品生产管理与质量控制的能力的前提。所以选用注重电子产品生产过程职业能力培养的教材是本课程建设的保证，也是提高教学水平的基础。根据注重职业能力培养的要求，选用该课程教材的遵循下面几个原则：（1）必须选用高职高专类的规划教材与注重实践动手能力培养的优秀教材。（2）选用的教材要符合课程标准的要求，具有应用性和实用性，适合培养学生的创造力和动手能力，符合高职人才培养目标的要求。（3）教材内容要文字简洁，能够反映当前该课程的最新成果，适合高职学生学习。基于以上三条原则，通过了解相关院校的情况，该课程教材最终选用的叶莎老师主编的《电子产品生产工艺与管理项目教程》。本教材由电子工业出版社出版，是高等职业教育精品工程规划教材。根据高等职业教育的发展需要，本教材对课程体系和内容进行了优化和提炼。本教材坚持基础理论知识以够用为度，注重工程实践能力、创新能力的培养，着重阐述了电子产品的生产工艺和生产管理两方面的知识。本教材内容以一个个实际的电子产品作为载体，采用基于工作过程的系统化理论，以实际的工作岗位任务划分成六个项目。每个项目采用任务驱动的模式进行组织知识和技能，让学生采用学做结合的方式完成项目，掌握职业技能。
七、教学实施
1.教学方法。
目前，课堂教学采用讲授与多媒体教学相结合的方法。同时采用讲授式、案例式和讨论式等教学方法，使用多媒体，多放些动画，让学生多在课堂上讨论，活跃气氛，教学内容易于理解，提高学生的学习积极性。面向学生，贯彻因材施教，为此采取了启发式、讨论式、提问式等多种有成效的方法。教师在对每单元的基本内容、重点和难点进行较为详细的讲解，特别强调在企业实际现场中的应用的有关理论。但是这种教学模式效果非常不好，不贴近实际工作岗位。学生学习起来枯燥无味。本课程是对学生的实践能力要求很高的课程。只采取理论教学模式，按照课本讲解知识，是无法实现该课程的教学目标。必须让学生有实践动手的机会，所以需要增加合适的实践教学内容。过去的教学是先理论教学，再上实验课，最后做课程设计。这样会造成理论教学和实践教学完全脱节。实验课仅仅是知识验证理论。学生没有自由发挥空间。本课程改革后，采用教学做一体化的教学模式，突破理论和实践教学的屏障，在实验室和实训室上课，边学理论，边做实验，使理论教学、实验、实训有机地形成一个整体教学模式。建议以后增加企业现场参观教学等比较形象的方式。采用任务驱动项目教学法。项目教学以“项目驱动”为主要形式，学生通过若干项学习任务和六个由简单到复杂的实际电子产品的拆卸和装配的实践活动，其目的是在课堂教学中实现教学做一体化，整个教学工程围绕项目任务的完成开展，突出理论知识的应用性，充分发挥学生的创新意识，引导学生自主思考，培养学生的职业能力，使学生具有电子产品制造企业的生产管理知识和电子产品质量控制理论知识，能熟练识读各类电子技术图纸和资料。
2.考核方式与要求。
改革以前的课程成绩采用平时成绩+期末成绩，基本上是通过理论考试来决定课程成绩。其弊端在于忽视了对学生平时学习的关注和督促，容易造成学生平时不认真学习，在快考试之前，突击背书，即使考试及格，也只是临时掌握，也无法保证学习质量。针对此情况我们改革成绩评定方式，实行学习过程考核和学习结果考核相结合的综合评价制度，注重对学生学习过程的评价，不同教学环节考核的侧重点不同。各部分考查所占比例如下：平时成绩（考勤+课堂表现）占40%；项目测评成绩占60%。
八、结语
针对本课程教学过程存在的问题，对电子产品生产工艺与管理课程进行了改革。首先对本课程的性质进行了明确，根据本课程设计思想，提出了本课程的特点和本课程目标，然后介绍了教材选用的原则，提出了教学实施的意见。本课程的建设适合培养电子信息工程技术专业高素质技能型人才目标的需要，提高了教学水平，保证了教学质量。
作者：韩宝如 黄果 梁帅 单位：海南软件职业技术学院电子工程系
参考文献：
[1]郑惠群，赵敏笑.电子产品生产工艺与管理课程建设与实践[J].金华职业技术学院报，2010，10（6）.
[2]王成安.电子产品工艺实例教程[M].北京：人民邮电出版社，2009.
关键词：
电子产品；生产工艺；管理方式
电子产品的生产质量与企业的自身发展形象密切相关，电子产品广泛应用在人们生活领域，人们对电子产品的质量也具有更高的要求。而电子产品质量与生产工艺也脱离不开关系，无论是受人文因素还是客观因素的影响，要保障电子产品的生产质量，都需要在生产期间对其严格管理，这样才能促进生产过程的高效化。
1电子产品的工作程序
在现有的发展阶段，企业对电子产品生产期间利用的生产工艺都是对生产的时间、方法、速度、程序等进行总结，并对整个生产的环境、质量、人为因素以及产生的生产消耗实施管理[1]。一般情况下，对电子产品进行研究与生产期间，主要为4个发展历程。分别包括对生产方案的论证、对工程的研究、对设计的定性以及对生产的定型。在这4个发展阶段中，要根据不同的生产工艺流程有效实施。对于方案论证来说，相关人员在方案设计期间，首先要收集相关的技术资料，并对使用的技术手段进行调查与分析。然后，有效编制方案，以促进方案研究的更为有效。最后，对整个方案的实施与确立进行计算分析，从而促进方案论证工作的科学进行。对于工程研究，根据论证方案的初步设计，制定出合理的参考任务书，并按照相关的程序与标准对电子产品的性能、技术等要素进行研究。接着，利用相关的理论知识对其计算、设计，以形成样机和设计技术。对于定性设计，相关人员在对其实施期间，要对现场情况进行检验、辨别，然后根据技术任务书的说明对其编写、设计，促进设计文件应用的合理性。同时，还要严格审查生产工艺方案和生产文件，并在最后开展相应的定型会议对其优化。对于生产定型，要加强工艺文件的有效编制和完善性，并根据生产方案的制定对生产人员进行知识培训与操作训练，保证在大批量产品工艺生产期间，能够提高电子产品的生产质量[2]。
2电子产品生产工艺的种类
目前，我国生产的电子产品种类比较多，生产工艺也存在较多种类。一般情况下，常见的电子产品生产工艺包括以下几种。
（1）物理加工工艺，该工艺能够制作一些铭牌，并利用电镀、刷漆等方式来形成。该工艺对产品的表面实施物理加工模式，能够在较大程度上提高电子产品的表面抗腐蚀性。
（2）化学处理工艺，该工艺也是一种表面处理办法，主要利用焊接、灌注的方式来实现，具有抗氧化功能。在电子产品产生期间，利用该工艺不仅能提高其表面的抗腐蚀性，还能使电子产品更加美观。
（3）连接工艺，在对电子产品进行制造期间，该工艺主要通过压接、胶结的方式来完成，在使用过程中，一般存在手工焊接以及机械焊接两种方法。
（4）总装工艺，在电子产品生产期间，利用该工艺主要实现的是预加工、调试以及包装等工作。
（5）机械加工工艺，该工艺在实施期间能够导致一些材料外形发生改变，保证产品在生产期间满足一定的使用需求。
6）塑料工艺，该工艺主要通过注塑、吹塑以及压塑的方式来完成，在电子产品生产期间也发挥其较为有利的作用[3]。
3电子产品生产工艺的影响因素
在社会经济发展趋势下，电子产品得到更为成熟的进步和发展，同时，在发展期间也受到多种要素的影响。这些要素的存在不仅会影响电子产品的质量，还会抑制企业的积极进步和发展。其中，人为因素影响着电子产品生产工艺的正确使用，在影响要素中形成的效果更为突出。因为企业中的各个工作人员是电子产品生产的主要实施者和接触者，在保障电子产品生产质量工作中发挥其较大作用。特别对于一线的工作人员，每个员工不仅要具有较强的责任意识，还要形成高度的敬业意识[4]。所以，在对电子产品生产期间，他们要不断学习先进的专业技能，并在工作中以相关的规章制度作为标准，促进工作行为的规范性。并且，其中的生产设备也是影响电子产品生产工艺实施的重要因素，在对电子产品进行制造期间，其中的模具是根据市场需要对其定位的，只有提高模具的精度，才能保证电子产品生产质量的有效提高。除此以外，根据相关的调查与分析，很多企业中使用的生产设备都比较落后，各个环节存在不同的破损，从而在较大程度上降低实际的生产效率，影响电子产品的生产质量。所以，对生产设备进行维护与管理将发挥其较大作用，对存在的因素进行分析不仅能解决电子产品的生产质量，还能促进生产方法的有效性和实施的合理性，这样才能在电子产品事业获得较大进步和发展[5]。
4电子产品生产工艺的管理
在电子产品生产期间，为了能加强各个环节的管理与控制，不仅要对生产过程进行有效控制，还要提高更多生产环节的实施质量，以保证管理工作的积极完善。要提高电子产品的生产质量，主要加大对生产技术的研究，这样才能使电子产品的生产过程有效完成。在另一方面，提高电子产品的生产质量还能提升整个生产过程的实施水平，而生产水平又是人员生产状态的集中体现，更是技术化升级的基础条件。因此，在电子产品生产期间，要保障其质量，就要根据生产工艺的具体要求，提高生产效率，并对各个生产环节严格控制，这样才能在较大程度上提高电子产品的生产质量。
4.1对生产线人员进行培训
对电子产品生产线的相关人员进行培训，能够为整体生产流程提供保障。目前，各个行业在不断建设与发展过程中，都是将“以人为本”的发展理念作为基础，所以，在电子产品生产期间，也要本着该原则对其发展。生产线上的工作人员是整个生产工艺实施的主体对象，他们不仅要发挥其主观性，还要积极保证电子产品的生产质量[6]。因此，必须要提高生产线工作人员的自身素质。在实际的电子产品生产过程中，由于存在一定的重复性，员工容易在生产期间产生一些情绪，从而影响着工作的正常实施。基于这种情况，在实施生产前期，就要对生产线人员进行培训，使员工认识到产品质量发挥的重要性。期间，可以制定激励机制，保证能够在较大程度上提高生产人员的积极性。在这种发展条件下，不仅能促进电子产品生产与设计工作的积极实施，还能保障电子产品的生产质量。
4.2增加对升级工艺的重视
电子产品在实际生产期间，由于受到精度问题的影响，将会降低电子产品的生产质量。针对这种问题，相关人员应认识到该问题产生的主要条件，因为一些特殊的电子产品是在不同的环境下形成的，利用不同精度的模具也会产生不一样质量的产品。所以，在对这些特殊产品引进与生产前期，就要委派一些专门的工作人员的对其进行考察、研究，并加大生产人员的培训工作。同时，还要制定出与技术相对应的管理制度，使一些专业人员能够针对不同的生产情况对其积极引导，从而保证各个工序的生产质量都能得到充分的控制[7]。
4.3提高对生产过程的监管
在电子产品生产期间，还要对整个生产过程进行有利的监督与指导。因为电子产品生产期间存在的技术性问题较多，人们在生活中对其应用也更为广泛。所以，加大对电子产品生产过程的有效监督与管理，能够提高电子产品的生产过程。并且，电子产品的生产期间，还要利用合适的监督技术为其提供保证，从而提高实际的生产效率与生产质量，这样才能使电子产品生产企业获得较高的经济效益。在对其监督与控制期间，要对其中的生产材料进行监控，以使产品质量得到保障。还要对各个实施工艺进行监督，以使工艺生产能够符合一定的制造标准与流程。其次，还要对周边的生产环境进行监督，从而避免生产期间存在安全隐患。所以说，该监督控制过程的实施不仅能提高电子产品的生产质量，还能对实际的生产状况积极优化并改进。
5结语
随着科学技术水平的不断提升，电子产品得到人们的热烈追捧。提高电子产品的生产质量能够保证我国的可持续发展和进步，也能提高电子事业的发展地位。根据实践性的综合分析，要将提高电子产品的生产质量，就要对其严格管理，这样才能使电子产品满足人们的使用需求。
参考文献：
[1]郑惠群,陈桂兰,张莹,等.高职电子产品生产工艺与管理课程改革[J].实验室研究与探索,2011,30(1):190-193.
[2]韩宝如,黄果,梁帅,等.基于职业能力培养的《电子产品生产工艺与管理》课程改革[J].教育教学论坛,2016,(4):148-149.
[3]李振国,高敏.电子产品生产工艺与管理实践教学改革与探索[J].科技与企业,2013,(16):267-267.
[4]陈媛媛.电子产品生产工艺与管理的实现过程[J].电子制作,2013,(10):241-241,240.
[5]张琳.浅谈电子产品生产工艺与管理过程[J].江西建材,2016,(4):269-270.
Abstract: When a factory in Dongguan, Guangdong produced the lead-acid accumulator, it produced some leader wastewater, which will have a strong impact on the environment and our society if it was not treated. Sedimentation /activated carbon adsorption was used for treating the leader wastewater. The result showed that: the chemical oxygen demand (COD) removel rate reached 66.7%, and the lead removel rate reached 97.8% with sedimentation /activated carbon adsorption. This methor can not only ensure the treatment effect, and the efflunent reused into the factory, but bring about environmental benefits and society benefits.
Keywords: lead-acid accumulator; leaded wastewater; sedimentation; activated carbon adsorption
中图分类号： TM912 文献标识码： A 文章编号：
1. 前言
含铅废水主要来自各种电池车间、选矿厂、石油化工厂、废铅酸蓄电池回收利用等行业，其中电池行业是含铅废水的最主要来源，其特点是正常情况下污水量不大、有机物浓度大、高含酸性。按照国家规定，含铅废水总铅含量在车间排放时必须达到第一类污染物最高允许浓度排放标准，即l mg/L。假若废水中铅超出国家标准百倍，会对地表水资源及地下水资源构成很大威胁，如果不进行处理而任其排放，必然给环境与社会带来极大的危害。目前，国内铅酸蓄电池生产工艺有了改进[1]，使铅酸蓄电池厂生产过程中的废水产生量与铅污染物排放基本上得到了有效的控制。新建蓄电池生产企业的废水防治措施基本有了雨污分流、车间清污分流、污污分流等分别处理措施，加上废水处理工艺也在不断改进，蓄电池厂的含铅废水处理已不再是一个难题[2]。
2. 铅蓄电池厂含铅废水情况
东莞某企业专门生产蓄电池，该企业含铅废水主要来源于化成极板的漂洗、蓄电池装成后清洗、车间含铅烟、铅尘废气处理以及车间地面冲洗中产的废水，含铅废水量平均在240 m3/d。其混合废水以及车间出水水质要求如表1所示。
表1含铅混合废水水质以及出水水质要求
3. 沉淀法和活性炭吸附的处理工艺
含铅废水工艺的处理在国内有报道的且工程上使用中较多的为沉淀法和吸附法。也有氧化还原法、铁氧化法、电解法、生物法的研究和运用。
沉淀去除机理为Pb2+在水中的溶解度与pH值有关，通过调节含铅废水的pH，使其形成沉淀Pb(OH)2，可使Pb2+得到去除。一般pH值到6后，Pb2+开始形成沉淀物，pH到9.5时，Pb2+已全部形成沉淀。由于铅为两性物质，当碱过量后Pb(OH)2会重新溶解，要求控制pH值，根据理论，pH值不大于9.5。沉淀法目前有成套的处理设备进入市场，如一步净化器等。一步净化器将沉淀反应、混凝沉淀、过滤集中在一个整体设施内。
本项目采用沉淀和活性炭吸附的处理工艺，尽量避免外排的出现。其处理流程如图1所示。
图1含铅废水处理流程图
Pic 1Flowing chart of the treatment of leaded wastewater
3.1调节池
调节池主要用于调节水质，同时使废水中的铅尘和泥沙等能够得到有效的沉淀和收集。调节池采用折流式。调节池安装液位控制器，控制泵的运行。
3.2pH调节与反应池
pH调节与反应池间歇式操作。调节池中含铅污水由泵提升进入pH调节与反应池。达到控制的水位后，碱液泵开始运行，同时开启搅拌机。pH调节由pH自动控制仪控制。
3.3混凝与沉淀
混凝沉淀设计在一起。混凝土在提升管道内开始，在混凝池中完成；沉淀在平流沉淀池完成；反应池出水经泵提升进入混凝槽，絮凝剂采用PAC，投加采用泵自动前吸入的方式；助凝剂采用PAM，在提升管末段加入，由加药泵投加。
3.4过滤与吸附
一些蓄电池企业的污水设施运行表示，单纯采用沉淀处理铅效果虽然有限，但其他污染物浓度已经很低，只需要对铅进行一步处理就完全可以回用，否则处理后需要外排到其他废水中进一步处理，增加处理成本。因此本工程采用活性炭进行吸附，对铅进一步深度处理，以及去除尾水中夹带的悬浮物。过滤池采用旋转布水器布水。
3.5尾水回用系统
由清水池、液位控制器、变频装置、泵、管道组成；定时对水回用。
4. 工艺与构筑物设计
4.1调节池
调节池设计有效容积大小120 m3，采用折流式，用隔板分成5格，最后一格的后部分设置提升泵，并设置液位控制器来控制提升泵的开停。
4.2pH调节与反应池
2个pH调节与反应池大小为Φ4 m×5 m。pH调节与反应池内设置pH控制仪、搅拌器、提升泵。
4.3混凝沉淀池
在平流沉淀池前段设置混凝区，废水在混凝区的水流停留时间为10 min。混凝区的有效容积为15m3。
4.4过滤与吸附池。设计废水过滤速度为6m/s，过滤池大小为Φ2.5 m×9 m。
4.5工程构筑物与配套设施。项目工程构筑物规格与配套设施数量、规格见表2。
表2主要构筑物与配套设施
5. 运行
5.1调试
采用氢氧化钠溶液作为沉淀剂，控制反应罐的pH为9~10。混凝沉淀采用聚铝作为絮凝剂，采用聚丙烯酰胺为助凝剂。其中聚铝的投加量为50~100 mg/L，采用提升泵吸入方式投加；聚丙烯酰胺的投加量为10~20 mg/L，采用加药泵投加。
5.2效果
本工程已通过环境监测站的验收监测，已正式运行。其处理效果如表3所示。处理后的出水回用于地面冲洗、烟气处理、冷却与其他冲洗用水等。
表3处理效果
6. 结论
6.1在铅沉淀物生成段采用间歇式操作，有利于含铅废水的处理。
6.2采用沉淀反应、混凝沉淀、活性炭吸附的处理工艺对含铅废水进行处理是可行的。
6.3铅酸蓄电池厂的含铅废水经过合适的处理工艺处理后能回用到生产中去，出水的回用减少了废水的排放。
7. 参考文献
本工程主体及临建工程的混凝土总量约116万m3，其中碾压混凝土(RCC)为65.85万m3,常态混凝土50.15万m3。混凝土的综合配比为大石16.32%﹑中石29.19%﹑小石22.4%﹑砂32.08%。根据施工总进度安排，砂石系统建成后共需加工砂石成品料约254.1万t，其中大石41.48万t﹑中石74.18万t﹑小石56.92万t﹑砂81.52万t。加工砂石骨料的料源，有26万m3可利用工程开挖的渣料，尚有98万m3需用石灰岩进行人工机械破碎，石灰岩取自距砂石系统附近的对穿岩料场。
据施工进度、混凝土浇筑强度曲线，本工程最大月混凝土浇筑强度为11.24万m3，故索风营水电站人工砂石骨料系统的生产能力按11.24万m3设计，能同时或独立生产常态砂、碾压砂及喷锚混凝土所需的各级配骨料，但考虑到各施工期对骨料的不同需求，设有6.4万m3的成品储存量来调节骨料的生产与耗用的平衡。系统采用先进的中央控制和电视监控系统，主要加工设备采用了(法国产)国际最先进的石灰岩破碎设备及国内一流的筛分、脱水及分级设备，共安装有设备69台套，装机容量2800kW该系统于2001年9月26日开工，2002年4月12日联动试机投产成功，比合同工期提前了16d。
1系统生产工艺流程及布置1.1系统生产工艺流程
系统工艺流程见图1，经平衡计算各车间的处理量见表1。
表1索风营水电站人工砂石骨料系统各车间的处理量
项目或车间
骨料直径/mm
合计
＞80
80～40
40～20
20～5
2.5～5
＜5
骨料配比/%
—
16.32
29.19
22.40
32.09
100
成品料/t
—
123
220
170
242
755
粗碎车间处理量/t
267
257.4
168.5
125.5
13.3
18.3
850
中碎车间处理量/t
—
94
138
186
46
91
555
筛分(一)车间处理量/t
—
94
307
312
59
108
880
细碎车间处理量/t
—
—
—
233
56
201
490
筛分(二)车间处理量/t
—
—
—
545
142
283
970
1.2破碎工艺及设备选型
破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分车间形成闭路循环生产工艺。
(1)粗碎车间：设计生产能力为850t/h。车间内设置2台Nordberg公司生产的NP1313反击式破碎机，
作者简介：王忠录(1964-)，男，贵州省贵阳市人，高级工程师，从事水利水电建设施工管理工作。（该文已发表于《贵州水力发电》2004年第3期）。
并列运行，处理最大进料粒径为750mm，单机破碎能力可达470t/h。
(2)中碎车间：主要处理预筛分后的粒径大于80mm和部分40～80mm的石料，设计生产能力为700t/h。车间内设置2台Nordberg公司生产的NP1213反击式破碎机，并列运行，其单机破碎能力可达350～400t/h。
图1索风营水电站人工砂石骨料系统工艺流程
(3)细碎车间：主要处理筛分(二)车间后的粒径大于5mm和筛分(一)经脱水后的2.5～5mm的石料，设计生产能力为500t/h，车间内设置2台Nordberg公司生产的VI400制砂机，并列运行，其单机破碎能力可达250～300t/h，产砂率为30～35%。由于该机的产砂率偏低，砂的细度模数偏大(M=3.3～3.8)，为满足设计对砂的细度模数(M=2.2～2.9)的要求，又增设了2台PL-8500立式破碎机来处理VI400制砂机经筛分处理后的回头料，其单机破碎能力可达80～160t/h，产砂率为50%～65%。1.3筛分工艺
筛分车间主要起筛洗及分级作用，分预筛分、筛分(一)、筛分(二)等车间。
(1)预筛分车间：设计生产能力为850t/h，车间内设2台2YRK1845重型振动筛。振动筛采用双层筛网，上层筛网孔为75mm×75mm，下层筛网孔为37.5mm×37.5mm。对大于80mm的石料经梭槽进入中碎NP1213破碎；40～80mm的石料由胶带输送机送入成品仓，小于40mm的全部石料进入圆筒洗石机(圆筒洗石机单机生产能力230t/h，2台并列运行)，洗去泥土及小于2mm的石粉后，由胶带输送机送入筛分(一)车间；小于2mm的石粉经排水沟排入砂水回收系统，进行处理后再回收利用。
(2)筛分(一)车间：设计生产能力为560t/h，车间内设1台2YRK2460圆振筛。圆振筛采用双层筛网，上层筛网孔为37.5mm×37.5mm，下层筛网孔为19mm×19mm。其中20～40mm和20～5mm的石料分别经胶带输送机送入成品仓；2.5～5mm的全部石料经ZKR1230脱水筛处理后，由胶带输送机送入制砂转料仓；小于2.5的粉砂流入1号回收池处理后再利用。
(3)筛分(二)车间：设计生产能力为700t/h，车间内设1台3YRK2460圆振筛。圆振筛采用3层筛网，上层筛网孔为37.5mm×37.5mm，中层筛网孔为19mm×19mm，下层筛网孔为5mm×5mm。筛分(二)主要承担中碎以后骨料的筛分。其中大于40mm的骨料返回预筛分车间；40～20mm及20～5mm的石料可经胶带输送机送入筛分(一)或转料仓；小于5mm的石料直接由胶带机送入砂筛分车间。
(4)砂筛分车间：设计生产能力为500t/h，车间内设4台2YRK2460圆振筛(主要处理2台VI400制砂机生产的砂料)和2台YRK2056圆振筛(主要处理两台PL-8500生产的砂料)。PL-8500生产的砂料含粉率可达20%以上，从而改善了RCC用砂的石粉含量。
1.4设备配置
根据砂石料的特性和系统工艺流程计算后，系统主要设备的配置见表2。
1.5系统布置
索风营水电站砂石骨料生产系统由储料场、粗碎车间、中碎车间、细碎车间、筛分车间、半成品料仓、转料仓、成品料仓及砂、水处理系统等组成。
粗碎车间设在左岸进场公路旁的山坡上，2台破碎机对称布置；半成品仓，上部设定点Y型架皮带机堆料，堆料高度为27m，料仓长75m，宽65m，容量为3.5万m3；成品仓由大石仓、中石仓、小石仓、2个砂仓组成，宽50m，长265m，总容量6.81万m3。
生产中经圆筒洗石机及脱水筛排放的小于2mm的砂、泥污水，经四级砂、水回收处理系统后，粉砂经2台4PS砂泵回收至螺旋分级机脱水后直接掺入成品砂中，主要用于调整砂的细度模数；废水经三级处理后回收利用(设计回收60%，实际回收达90%)；污泥排放到污泥回收池，用挖掘机挖装运至弃渣场。
2系统设计的优点与存在问题
系统建成投产后，首先配合索风营电站“建设绿色环保水电站，开发清洁能源”的目标，在污水排放及治理大气污染上做了很多工作，在石粉回收及废水处理的回收利用方面都取得了较为明显效果。
表2系统主要设备选型与配置
设备名称
规格型号
铭牌产量/(t·h-1)
设计产量/(t·h-1)
数量/台
进料粒径/mm
功率/kW
反击式破碎机
NP1313
470
850
2
＜750
200
给料筛
B13-56-2V
500
850
2
0～750
11
槽式给料机
900×2100
70～270
180
6
0～300
7.5
电子吸铁器
PCDC-10
—
—
1
—
2.2
圆振筛
2YKR1845
500
850
2
＜300
30
圆筒洗石机
TX1836
230
330
2
＜40
75
反击式破碎机
NP1213
400
700
2
80～300
200
脱水筛
ZKR1230
70
50
＜2.5
4*2
圆振筛
3YRK2460
280～880
700
1
0～80
45
立式破碎机
VI400
300
500
2
2.5～60
400
圆振筛
2YRK2460
280～500
130
4
2～40
37
立式破碎机
PL-8500
90～160
100
2
2.5～40
200
圆振筛
YRK2052
150～350
130
2
0～40
18
刮泥机
SFJ-16/2
80
60
2
0～2.5
11
砂泵
4PS
250
250
2
0～2.5
45
螺旋分级机
FG-15
100
75
2
0～2.5
15
脱水筛
ZKR1445
150
100
0～2.5
7.5*2
电磁振动给料机
ZG8
—
—
20
0～80
2
自动识别电子皮带称
—
1000
850
1
0～80
2
2003年7月至12月主体工程需用骨料7.7万m3，为了满足RCC对用砂的要求而进行了工艺改进和调整，解决了砂的细度模数及石粉含量问题。
2004年1月至4月主体工程需用骨料21.6万m3，工艺改进主要解决了细度模数的稳定性及提高石粉含量问题。
2.1关于粗碎、中碎、预筛分设备选型及工艺改进
(1)在粗碎、中碎设备的选型上，根据石灰岩强度不高、易碎的特性，所选用的NP1313、NP1213反击式破碎机具有破碎比大，产品粒形好，能耗低等特点。粗碎设计单机生产能力为470t/h，但在破碎机开口为18cm时的实际生产能力可达760t/h，达到了设计总产量的89%；中碎设计单机生产能力为350t/h，但在破碎机开口为6cm时的实际生产能力可达480t/h，达到了设计总生产能力的73%，说明本系统中粗碎、中碎在设备配置上富裕过大。因此，只要粗碎、中碎处理的设计生产能力不超过1500t/h，仍以采用2台设备较为合理。
(2)原设计中在棒条给料机下设有YKR1022圆振筛，将小20mm的骨料送入TX1530圆筒洗石机处理后再经1号皮带进入半成品料仓。但在毛料含泥量较高时，受圆筒洗石机处理能力的限制，使处理后的污水排放造成了污染，环保费用较高，故应该用皮带机输送出去作弃料处理，可大大降低下一工序的处理难度，这既能满足环保要求，同时也可降低运行成本。
(3)本系统的中碎设备配置虽有富裕，但经预筛分进入的梭槽坡度(35º)偏小，影响堆料而造成中碎产量偏低，为此增设了附着式振捣器。对大于80mm骨料的梭槽坡度应改为38º～42º。
(4)预筛分中小于40mm骨料直接进TX1836圆筒洗石机，冲洗后大于2mm的骨料进入筛(一)再次冲洗。虽然该设备洗石效果较好，但重点应解决好骨料的脱水问题，若配合FX型螺旋分级机使用，则效果会更佳。
2.2关于制砂工艺及设备配套的探讨
目前，大多数投入运行的和正在建设中的水电站人工砂石生产系统的制砂工艺，均沿用20世纪60至70年代的棒磨机制砂工艺，仅在部分大型水电工程中采用国外先进的制砂设备。国外先进的制砂设备虽然生产强度高，但生产出来的砂的细度模数偏大(较粗)，仍需采用棒磨机或其他办法进行补充，且有生产成本增加、细砂流失量大、耗钢量大及对环境污染严重等问题。
RCC对骨料要求较高的问题是砂的细度模数、石粉含量及相对稳定的含水量，故人工砂石生产系统研究的重点是：一方面是如何使人工砂达到高含粉量(17%～22%)、稳定的低含水率(6%以下)和波动小于0.2的细度模数(2.2～2.9)指标(高RCC坝中应用高石粉掺量，可降低水泥用量，从而降低水化热，改善RCC的泛浆弹塑性和可碾压性等综合性能)；另一方面是如何最大限度地将生产中95%的石粉回收利用和70%的废水回收再利用，以减少毛料的开采量，并使排放的废水达到国家环保规定的一次性排放标准，节约工程成本。
根据高RCC坝对砂细度模数、含水率等指标的特殊要求，针对石灰岩的特性，索风营人工砂石生产系统采用立轴式制砂机半干式制砂工艺，以消除粉尘对空气的污染，提高制砂产量及粉砂、废水的回收利用率；另外，要人为控制好砂的细度模数及颗粒级配，以改善碾压混凝土的性能，加快施工进度，降低运行成本。但在系统布置和工艺流程上存在如下问题：
(1)若中碎、制砂相关联的设备一旦发生故障检修，成品料便不能生产，说明布置不够合理。解决的方法应将中碎与制砂系统完全脱离开，并增大转料仓容量(由650m3增大到3500m3)，使2个系统能单独运行，有6～8h的修理时间，高峰期便有提高产量的空间。
(2)经转料仓进入制砂机的2条皮带，可改为1条皮带供给制砂机上部的受料仓后再分别以自落式供给制砂机。这既可减少皮带机数量及运行成本，又可降低物料直接冲击破碎腔上口，避免抛料头分料不均匀而损坏抛料头和衬板等问题。
(3)VI400制砂机对含水率过于敏感，当含水率为5%～10%时(大于10%时可进行湿法生产)，受线速度和含水率的限制，经筛分后的回头料中的2.5～5mm的骨料不容易再次破碎，并且容易造成堵塞抛料头和破碎腔护板，使产砂率和石粉含量降低；当含水率小于2%时，扬尘污染严重。因此，进行半干法生产时，含水率应控制在2%～5%为宜。
(4)原设计砂的筛分是使用2层不同孔径的筛网来解决砂的细度模数问题，但实际操作中很难调整砂的细度模数，筛网更换的难度也较大，运行成本较高。试运行后改为单层筛网在同一层面分上下部设不同孔径筛网调整，6座圆振筛分别使用2.5mm×10mm、3mm×10mm、4mm×10mm的筛网，用给料量的大小来调整细度模数，从而实现了细度模数的调整。
(5)VI400制砂机生产砂的细度模数偏大(实测M=3.3～3.8)，用筛网调节细度模数又造成产量下降(设计产量260t/h；当M=2.7～2.9时实测产量仅为110～160t/h)，石粉含量也偏低(实测为11.5%～14.3%)。为了解决这一难题，利用泥沙在一定水压力作用下自然沉淀分离的原理，设计了一套砂、水回收系统。其工序为：刮砂机将砂刮入集砂坑后用砂泵抽砂，被搅拌后的浊水经回收槽流入下一级再回收；砂泵在一级沉淀池中回收0.63～2.5mm的粉砂，送入1号FC-15螺旋分级机，经ZKR1445脱水后的筛脱水与干砂混合后进入成品砂仓，一级回收18t/h，脱水后砂的含水率为4.5%～5.6%，半干式制砂筛分后砂的含水率为1%～2%，两种混合后的含水率为2.5～3.5%，控制了砂含水率的波动＜0.5%。二级沉淀池主要回收经1号螺旋分级机处理后所溢流出的小于0.63mm的粉砂；大于0.08mm的粉砂和石粉，再用2PS砂泵抽到浓缩箱，经浓缩后进入2号螺旋分级机送至脱水筛；二级所回收的0.08～0.63mm的砂为5～7t/h，经回收的砂在25号、26号皮带上与筛分楼的砂混合后送入成品仓，经检测掺入回收砂混合后砂的细度模数降低了0.15，石粉含量提高了2%左右，实测为13.6%～17.1%。回收后掺入浓缩箱和2号螺旋分级机的溢流水流入3号水回收池，3号池将排除的泥进入干化池处理，而清水溢流入4号清水池回收利用。本系统的土建及设备的投资不大(总投资36万元)，但解决了人工砂石生产系统的环保难题，且经济效益明显，其中节约用水费用(0.75元/m3)可达125万元，粉砂0.08～2.5mm回收利用可节约费用(砂25元/t)180万元左右。
(6)按DL/T5112-2000《水工RCC施工规范》要求，人工砂的石粉(d≤0.16mm的颗粒)含量宜控制在10%～22%，最佳石粉含量应经过试验确定。索风营大坝原设计的人工砂石粉含量为10%～17%，经专家组论证后对0.08mm以下的石粉含量作了调整，由于系统设备资源及工艺上已无潜力可挖，只有考虑增加设备投入，经综合比较后增加了2台PL-8500立轴式破碎机，并要求生产厂商将线速度由60m/s提高到70m/s，以增大破碎比和获取高石粉量。增加的制砂设备于2004年3月15日投入运行，在2004年4月20日检测得M值为2.7，误差为0.15；石粉含量为17%～21.8%、平均18.3%，于0.08mm的石粉含量为11.6%～14.4%、平均12.8%。
3结束语
索风营人工砂石生产系统，采用半干式制砂工艺，结合砂、水的充分回收利用，又对系统内场地进行了绿化，皮带及砂仓也增设了防雨、防尘棚，基本实现了工厂化管理；经过这2年多运行和改进，现系统运行稳定、可靠。因砂的细度模数稳定、石粉含量提高，使得2004年3月以后大坝RCC配合比中降低了6%的粉煤灰掺量，经济效益较为明显；并较好地解决了人工砂石生产的环保问题，大大降低了运行成本，为高碾压混凝土坝人工砂石骨料生产探索了一条新的路径，也为索风营水电站工程争创鲁班奖奠定了基础。
仪器编号线膨胀系数（10-6/℃）复相关系数标准差时效类型
NX15.9720.9962.071微膨胀
NX28.6170.9852.419微膨胀
NX36.2710.9902.065微膨胀
ND13.5150.9763.301先膨胀后微收缩
N15.1040.6996.862微膨胀
N22.3150.9003.501先膨胀后微收缩
N36.0850.7843.221微膨胀
N47.7940.9822.056微膨胀
（1）大坝布置了比较完整的安全监测系统，并随着坝体混凝土的浇筑施工进度，高程1022.0m以下的坝体内部监测仪器已按设计要求全部安装埋设完毕，监测仪器安装埋设质量及观测质量良好，观测值符合碾压混凝土坝的一般规律；
（2）施工期温度监测成果及时为坝体混凝土的浇筑碾压计划提供依据，指导了施工，达到了监测设计目的。
TheSafetyMontorsOfDamOfYujianheReserviorInXifengLUOHen,PANGXian-ming,CHENHao,YANGHan-hai
一、前言
察尔汗盐湖位于青海省柴达木盆地的东南部，总面积5856Km3海拔高度2677~2682m，基本上属于氯化物的钾、镁盐矿床，是我国目前已探明的最大的水溶性钾盐资源，卤水矿物资源以氯化钾为主，并伴生有大量的氯化钠、氯化镁、氯化钾表内储量为1.45亿吨，工业储量为0.97亿吨，为大规模地生产氯化钾提供了丰富的资源条件。现钾肥公司年产量约为55万氯化钾，排放尾盐水总量约为1300m3/h，旱采盐田及10Km2盐田年排放老卤量约为1500万m3,晶达公司把尾盐水和老卤作为原料生产氯化钾采卤“兑卤—冷结晶法”工艺进行生产。
二、工艺原理
1.兑卤过程工艺原理
兑卤是将E点母液（氯化钾、氯化钠、光卤石共饱）与F点母液（氯化镁、氯化钠、光卤石共饱）混合，就会产生光卤石和少量氯化钠共同析出，其机理在于：上述两种盐溶液混合后，混合液体系点落到了光卤石相区，且处于水图氯化钠和光卤石溶解曲线和光卤石饱和面的下侧，所以混合液体系是过饱和状态，它将析出一定的盐份，因其处于光卤石相区，其首先析出光卤石，待氯化钠饱和后，光卤石和氯化钠共同析出，直至兑卤完成液呈饱和状态，同时由K+、Na+、Mg++ 、Cl-H20体系相图所揭示的杆规律可看出：析出的固相（光卤石和氯化纳）的量与兑卤完成液相比是很少的，也就意味着兑卤过程实质上也是处理大量液体的过程。
2.冷结晶过程的工艺原理
光卤石冷分解制取制取氯化钾的理论基础是：光卤石分解时，存在着两全串联的过程，先是光卤石溶解到溶液中，由于光卤石溶解后，形成氯化钾的过饱和液，使氯化钾自溶液中析出结晶，要得到粒度较好的氯化钾颗粒，必须仔细控制第一个过程，即光卤石的溶解速度不要太快，否则会形成过高的氯化钾过饱和度，产生大量的氯化钾细晶，降低光卤石的溶解速度的方法是：利用具有一定组成的循环母液对其进行冷分解结晶，即降低溶解时的推动力C，其溶解过程的动力学公式是：dG/dt=KA(C0-C)从此式可以看出dG/dt即溶解速度正比于C，其中C0表示在溶解温度下饱和溶液的浓度；C表示溶液中的实际浓度，A表示固体颗粒的表面积；K表示溶解速度系数，与温度、搅拌强度等因素有关。
盐湖科技公司拥有一个年产四万五千多吨的兑卤工艺生产车间，它通过多年的生产和兑卤工艺进行不断的改进和完善，也总结出了这种工艺在生产操作中有以下优缺点：
三、优点
1.产品品位高，由于在兑卤工艺生产过程中，通过兑卤得到的低钠光卤石分解和结晶的过程比较简单，工艺控制也比较容易，因而得到的氯化钾纯度比较高。此工艺生产出的氯化钾品位一般在95%以上，其中70%以上为98%产品，主要用于化工行业各种钾盐的生产。而通过其它工艺生产的氯化钾品位一般在93%左右或更低，主要用于配制复混肥或直接作为肥料施用。
2.产品为环保型，在其它工艺生产钾肥的过程中，通常需要添加一些药剂来起辅助作用，比如盐酸、十八胺、二号油等，因此产品中也不同程度地含有了这些有害物质的成分，而兑卤工艺生产过程中，不需要添加任何辅助药剂，也不存在更多的化学反应，因此产品中不含任何有害元素，再加上这种工艺的结晶效果比较好，所得产品呈颗粒状，在干燥后也不会出现较大的粉尘，所以具有一定的环保效果，更有着“绿色钾肥”的美誉。
3.生产成本低，兑卤工艺实际上是一种回收工艺，它主要是对钾肥分公司排出的尾盐水中含有的钾进行再次回收。它所需的原材料老卤和原卤都属于再利用资源，而且在整个生产过程中，不需要任何矿物质或药剂作辅助材料，因而决定了它低成本的特点。
4.利润高，因为此工艺生产出的产品质量高，杂质少，颗粒大，所以其售价和利润皆高于其它生产工艺的产品。
5.循环使用资源，兑卤产生的兑卤完成液被充分利用，兑卤完成液排放至科技公司事故池摊晒光卤石，被再次利用。
除了上述优点，兑卤工艺的生产操作过程中也有一些缺点。
四、缺点
1.地域空间需求过大，一套完整的兑卤工艺生产体系，必须具备盐田系统、兑卤系统、控速结晶系统和产品干燥包装系统。而这些系统的完全建立，就需要足够大的占地面积。尤其盐田面积的大小会直接影响卤水的蒸发量和饱和程度，因此兑卤工艺生产钾肥投入空间地域过大，以至于不宜进行规模生产。
2.生产过程易受外界客观因素的影响，
2.1天气的好坏往往会直接影响兑卤效果，因为原卤必须要进行摊晒才能达到光卤石的饱和点，所以气温的下降或长时间的阴雨天气会直接降低产品的收率和品位。
2.2如果原卤的供给方间断性供给或在母液中参入过多的杂质和淡水，也会影响原卤和兑卤效果，导致低钠光卤石不能正常析出。因此这些客观因素也常常影响兑卤工艺的生产，也是这种工艺不能被广泛使用。
电子产品生产工艺与管理是一门实践性很强的课程，为了使学生进一步掌握电子产品生产工艺与管理方面的基本理论、基本知识和基本技能。笔者基于行动导向教学法设计了本教学方案。本教学方案包括：教学目的与对象、教学内容的安排、教学时间的分配、教学活动的组织与调控、教学方法的选择与应用、教学评价方式与手段的应用等。
一、单元教学设计流程
课程的单元教学设计是所有课程教学的基础，具体流程包括教学目标的确定、学习者分析、教学内容的安排、教学方法与策略、教学媒体与手段、教学环境与情境及教学评价与反思。
二、教学案例的设计
1.教案
（1）设计思想。电子产品生产工艺与管理是电子技术应用专业学生从事电子行业必须掌握的基本技能。在课程设计理念上，要充分体现职业性、开放性和实践性。为此，在课程教学思路设计上，部分内容通过案例分析讨论、现场教学和情境教学法帮助学生解决共性的理论认知问题，更多的则是通过在校内的电工电子综合实训中心和校外建立的实训基地进行强化实践教学学习，着力培养学生的职业能力。实训体系由单元化实训任务和综合性实训项目构成。
（2）教学内容分析。通过学习电子元器件引线加工成型与插装技术，掌握电阻、电容、晶体管、导线、开关、接插件等元器件的引线成型工艺，掌握电子元器件的插装工艺。
（3）教学内容处理。学生需要在教学活动中充分发挥自主参与的主动性。所有任务实施计划、人员分配、材料配置都将由学生独立完成，在教学过程中，教师起指导、咨询作用，让学生有充分的机会自行处理任务实施中出现的各种问题。教学目标为：①知识与技能目标：初步具有查阅电子元器件手册并合理选用元器件的能力，会使用常用电工工具，初步具有制作元器件引线的加工成形的能力，初步具有进行元器件插装的能力。②过程与方法目标：了解电子产品生产工艺的认知方法，培养学习兴趣，形成正确的学习方法，有一定的自主学习能力；具有一定的交流、分析、解决问题的能力。③情感态度与价值观目标：树立辩证唯物主义观点，养成实事求是的科学态度和良好的职业道德；具有创新精神和团队精神。
（4）学情分析。本课程主要针对电子技术应用专业一年级学生。学生在学习该课程之前要熟悉常用电工工具的使用，基本电子元器件的识别与检测，基本电工电子知识与技能等。
（5）重点和难点分析。重点：掌握电子元器件的加工工艺和插装要求。难点：电路的整体安装、安装时人员的配合、工具的使用、异常情况的排除等。
（6）教学策略选择与设计。学生进行自由分组组合，原则上每组人员在3～5人。学生分工角色有组长、检验员、物料员、作业员等。
（7）教学环境及资源准备。教学环境：具有多媒体教学条件的实训场地。实训工具：尖嘴钳、镊子、电子元器件若干。
2.教学设计
要抓好班组安全生产建设工作，必须加强安全宣传教育，营造浓厚的安全生产氛围，在全班组形成“人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处保安全”的思想氛围，消除一切安全隐患。一是要强化对员工安全理念的宣传教育。我们中层管理干部要充分利用各种宣传教育阵地，在班组员工中大力宣传“安全为天”、“安全第一”、“员工生命高于一切”、“安全责任重于泰山”等安全核心理念，不断创新宣传教育方式，更加结合班组实际，更加贴近员工，使安全理念简单易懂、耳熟能详，深入人心，筑牢每个员工安全生产的思想防线。二是要扩大安全宣传教育的覆盖面。要班组工作室悬挂安全生产标语，时刻提醒员工要加强安全生产；要建立安全生产宣传教育栏，载明当前安全生产的重点防范问题，批评不重视安全生产的错误思想与错误做法，有针对性地提高员工的安全生产意识；要在班前班后会，着重强调安全生产，班前敲响安全生产警钟，使员工始终注意安全生产，杜绝违规违章操作；班后总结安全生产经验与教训，进一步提高安全生产水平。
二、加强安全生产培训，提高员工安全素质
我们中层管理干部要加强对班组安全生产培训，精心挑选培训教材，制定培训计划，聘请培训老师，安排培训时间，强化培训纪律，注重培训效果，切实提高员工的安全生产知识和安全生产工作技能。一是要抓好面上的安全生产培训。要围绕班组员工不同的安全素质和重点，分别开展有针对性的安全素质教育。班组长重点加强企业管理和制度方面的安全培训，班组员工重点加强三大操作规程、标准化作业指导书等实践性、基础性安全培训，着力消除习惯性违章，提升班组员工的安全生产技能。要多采用安全事故分析、互动讨论、现场模拟等培训形式，使受班组员工从中吸取经验教训，引以为戒，自觉落实到实际工作中。二是要抓好班组员工的自我培训。要组织班组员工利用班前班后会、班组安全活动日等平台，在班组、岗位开展有针对性的培训，可以举行事故案例的分析会，进行“我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、我保护他人不被伤害”的“四不伤害”现场教育培训，用重大典型安全生产事故的反面教材给员工打“强心针”，用血的教训说明必须克服侥幸心理和麻痹思想，杜绝一切安全生产事故，切实维护国家财产和自身生命的安全。
三、落实安全生产制度，夯实班组安全基础
我们中层管理干部一是要帮助班组认真落实公司安全生产制度，明确班组安全生产的职责、权力、义务、工作机制，把安全生产责任制落实到具体的工作和行动上，做到安全生产责任重于泰山。二是要抓好班组安全生产的监督检查，我们中层管理干部要定期不定期深入班组加强对班组生产、施工现场的监督检查，深入查隐患、堵漏洞，确保岗位安全隐患得到有效监控，及时制止生产、施工一线的“三违”行为，督促整改现场隐患，提出安全管理建议和意见，避免发生违法违规生产，埋下安全生产的隐患。同时，要如实向公司反馈班组安全工作信息，使公司进一步加强班组安全生产管理，提高班组安全生产水平，夯实班组安全基础，维护公司长期稳定的安全生产形势。
四、加强班组安全生产考核，提升班组安全生产水平
要抓好班组安全生产，必须强化对班组安全生产的考核，做得好的取得成绩给予奖励，做得差的造成损失给予处罚，增强班组安全生产的责任心，以此提升班组安全生产水平。
（一）奖励办法
1、班组长改革、创新建议被公司采纳，给公司带来工作效益或经济效益的奖励100---800元，有效解决技术难题的奖励300---800元，新的方法达到核心关键技术的奖励5000元。(所有建议要以书面形式提交公司相关部门)
2、班组长在工作过程中发现重大问题并及时解决，为公司减少不必要损失的，奖励100--1000元。
3、班组长连续5年以上被省级、州级评为先进班组或个人先进的，奖励个人300元，奖励班组2000元。
4、一年中，班组长或班组成员连续6次获得公司奖励的，年终再给予班组长2%的奖励，给予班组成员1%的奖励。
（二）惩罚措施
1、不服从班组长工作安排、有意怠慢工作或不努力工作的，正式员工处罚300元，农电工处罚200元；情节严重的，正式员工待岗6个月---1年，农电工待岗3个月，待岗期间只发基本生活费。
2、班组长任职期间发生安全生产事故、重大事故、特别重大事故的，班组长给予降岗使用3年，3年内不得参加组聘中层管理人员及部门负责人。
3、员工的生命是公司最宝贵的财富，任何危急情况发生，公司都奉行“生命第一的”原则，不认同员工冒着生命危险抢险国家财产、集体财产及他人财产的价值观，不支持带病坚持工作。如发现带病工作，一经查出，每次处罚100---200元。
4、对客户提出的问题不解释、不解答、不落实的，处罚部门负责人300元。
论文摘要：安全管理是电力供电企业的生命，乃工作的重中之重，是一项长期性、艰巨性、反复性的系统工程，安全管理抓得好。无论对确保社会稳定和人民生命财产不受损失，还是对电力企业本身经济效益和社会效益都具有十分重要作用。对促进电力企业良性循环。努力构筑和谐用电环境更是有着积极的现实意义和重大作用。
电力供电企业安全、稳定运行事关各行各业，事关国民经济发展，事关人民群众的根本利益，所以确保安全生产和电网安全运行，确保可靠的电力供应，任何时候都是我们的头等大事。本文认真分析和思考了电力供电企业安全生产管理中常见的一些问题，并寻找对策来加强安全管理，可供同行参考学习。
一、电力供电企业安全生产管理中常见的一些问题
1.安全责任意识不强
首先是安全意识淡薄，安全责任不强，对“安全重于泰山”的思想把握不牢固，存在“讲起来重要、干起来次要”的现象；第二是员工自我保护能力差，不按标准化作业流程做事，抱有“侥幸”心里，存在盲目骄傲自满和厌烦的情绪，习惯性违章现象屡禁不止。再次就是在检修、施工中不认真执行《国家电网电力安全工作规程》规定的“两票三制”，不认真落实现场的安全组织措施和技术措施。违反标准化作业流程以及不正确使用安全工器具，造成人员伤亡事故和电网及输变电设备损坏事故，都是因为一时的疏忽而酿成大错，给员工、企业、社会带来不可挽回的损失。
2.基层管理工作不到位，执行力不强
因不能正确处理好安全与任务、安全与效益、安全与发展的关系，一些电力供电企业只着重提高企业效益，对安全管理投入的时间、资金相当有限，轻视日常的安全管理工作，存在着严重的头痛治头，脚痛医脚的现象：对已制定的安全规章制度不认真执行，或执行力不够。抓安全是时紧时松，上面要求紧时，就跟着喊一下，不能层层执行下去。而有些供电企业就是不按计划安排工作，领导随意性强，来了任务或出了事情就仓促应战。有些供电企业虽有计划，其完成率也是不高的。又比如对现场运行规程不及时修订、应急预案管理不及时完善，“二措”和“五防”不按时完成，对“两票”执行情况不及时评价、通报，对设备的正常巡视检查、各项预试工作没有按照规定的原则进行，对发生的设备故障、异常及事故不按“四不放过原则”进行分析、总结，对存在的缺陷处理不及时，设备长期带“病”运行，留有重大的安全隐患等等。它具体又表现在：一是深入现场少，了解情况少，发现问题不及时或发现问题不及时解决，导致工作缺乏针对性和超前性；二是到现场检查发现问题质量不高，深入调查和分析不够；三是部门之间对发生的问题推拖抹赖，不能很好的协调合作；四是发现问题不能严格按照规定处理，存在好人主义；五是对形式主义不敢大胆抵制，对检修、施工作业现场的标准化作业指导书和风险预控措施开成虚设，上下存在着用形式主义应付形式主义。
3.反违章工作不严、不力
习惯性违章是指安全生产工作中经常发生的习以为常的违章行为，供电企业包括行为性违章、管理性违章和装置性违章。它又主要表现在管理干部存在“四怕”心理，即一怕抓严了影响队伍稳定。二怕抓紧了影响干群关系，三怕认真了影响政绩考核，四怕较真了影响了收入，所以不敢大胆管、大胆抓，有的是对工作情况不清楚而没法抓，有的是对司空见惯的“小”事碍于情面、怕得罪人而不去抓。检查督促不到位，只满足于传达与要求，缺乏跟踪检查、指导帮助和监督。对事故、违章处理不严，做老好人，往往存在姑息迁就的现象，使违章行为的发生得不到有效遏制。
4.安全生产考核制度不健全、不完善
安全生产责任考核制度没有真正执行到位，走形式、走过场，应付上级领导，即不能真正体现按劳分配、奖勤罚懒，又不能起到充分调动员工工作积极性的经济杠杆。它主要表现在：一是奖罚失衡。防止问题奖的少，发生问题罚的多；二是时效滞后。奖的不及时，罚的也不及时；三是避重就轻。发生大问题偃旗息鼓，发生小问题大张旗鼓；四是考核不公。前面发生的事情没考核、后面发生的事情考核了，或有的事情考核了，有的事情没考核；五是尺度不公。员工做与不做一个样，能做与不会做一个样。
5.安全工器具管理不严
安全工器具管理没有按照“择优选取、正确使用、定期试验、定期报废”的十六字方针来执行。同时，对安全器具的定期检测意识淡薄，报废管理流于形式。许多已明显损坏的工器具仍在超期使用，该淘汰的没有被淘汰。
6.基层组织作用发挥不到位
它主要表现在：一是党政工团组织作用发挥不够充分，少数党团员的先锋模范作用不突出；二是部分班站长的管理能力差，不善管、不敢管；三是先进模范榜样示范作用不强。各项评先、评优工作也是靠人情关系。
二、加强电力供电企业安全生产管理的对策
1.强化安全意识，树立牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，明确一个“责”字。
首先企业员工是安全生产中最重要的因素，只有加强安全教育和技能培训，有针对性地进行安全意识、安全技能的培训，使安伞责任重于泰山深入人心，积极引导全体干部职工充分认识到安全工作的长期性、艰巨性、反复性和极端重要性，进一步增强安全生产的责任意识。第三就是要加大资金、时间投入，开展安全教育与培训、现场安全风险评估。
2.落实各级各类人员岗位安全责任制
第一，各级电力供电企业的安全工作监督体系，应能正确地理解并严格执行各项安全管理制度和安全措施，把企业的安全生产目标真正地落实分解到企业员工，组织制定符合本企业实际的、具有可行性的班组经济责任考核奖惩制度并严格执行，让制度管人，让制度管事，把所有的规章制度真正执行到位，以制度与考核的约束来开展安全管理，做到制度化、规范化管理。第二，提高一线生产员工工作积极性，在考核奖惩上要赏罚分明，奖勤罚懒。因为他们是安全生产的基础，工作中应该做到“谁主管，谁负责，谁在岗，谁负责，”真正实现员工从“要我安全”到“我要安全”观念的转变，可以肯定地说，只有从安全生产第一责任人到每个岗位的员工都能在安全思想上由强制性到自觉性的一次质的飞跃。才能够从事故源头上发挥遏制不安全因素的作用，减少或避免事故的发生。
3.树立“以人为本’的思想，严于管理，扎实开展反违章工作
安全生产管理重在“以人为本”，并认真地、有针对性地开展标杆班组建设的各项活动，以活动抓管理，以管理抓安全。才能使企业的安全管理工作得以有效开展。首先，领导要以身作则，带头遵守好《安规》和各项规章制度。其次，我们还要对全体人员进行深入细致的安全思想教育工作，努力提高全体职工自保、互保意识。树立以人为本的思想，全面推进现场标准化作业，规范现场作业行为，实现作业标准化、管理规范化。第三。加大员工培训力度，有计划地组织学习现代安全管理知识和安全管理方法，开展安 全警示教育，提高作业人员的安全生产意识和技能。在安全生产管理中，不仅要依赖生产中的技术装备、生产组织水平，更要以人为本、深入细致地研究人的思想行为变化，努力营造安全文化氛围，以提高电力企业的安全水平。
4.规范安全生产管理，加强现场监督，严格遵守各项安全制度
首先，要切实履行好安全监督职责，做到思想认识到位、监督职责到位、基础工作到位，同时要强化服务意识、从严意识、协调意识和创新意识；班组是生产的第一线，必须保证现场工作人员具备高度的责任心和严谨的工作态度。可以通过制定简明详尽、操作性强的标准化作业流程，以养成工作人员良好的工作习惯。
5.加强安全工器具的管理
一是完善工器具的采购、发放、领用、报废等制度。二是完善工器具的台帐，做到帐、卡、物一致。三是加强安全工器具的使用管理，对使用的工器具、需要的材料、修理记录和验收、试验记录等都应做出具体详细的规定，做到有据可查，责任落实。
6.进一步加强安全性评估工作
供电企业的安全性评估工作主要是安全风险库的建立和完善。我们必须通过多种措施，加强过程管理，确保此项工作落到实处，避免流于形式。
7、齐心协力，打造“我要安全”的浓厚氛围
安全生产是一项系统工程，实现安全生产形势的稳定需要一种合力。党、政、工、团齐抓共管，聚积和发挥各级组织的作用，在企业内部形成“我要安全”的浓厚兴氛围，才能真正确保安全生产的长治久安。
三、结束语
安全管理工作是一项持之以恒，与时俱进的工作，必须把其作为一项经常化、日常化的基础工作来抓，最终实现安全生产的制度化，标准化，规范化。电力生产事故大多是能够防止的，只有不断加大安全监督力度，严格执行安全生产奖惩规定，严格重大事故责任追究制度，努力提高电力生产的科学管理水平，才能将安全生产的各项要求落到实处。
参考文献：
关键词 ：电力生产 一线员工 积分制考核 研究 实践
一、完善一线班组工作积分制考核模式
1.工作任务积分制。针对同类工作任务出现频次高、工作绩效适合计件考核的班组，如输电带电作业班、变电检修班等，采用工作任务积分制。考核指标主要由工作任务指标、劳动纪律指标、减项指标构成。
2.工作规范积分制。针对班组员工工作负荷较为均衡，工作绩效侧重于规范的执行过程考核的班组，如地区调度班、变电运维班等，采用工作规范积分制。考核指标主要由工作规范指标、劳动纪律指标、减项指标构成。
3.目标任务积分制。针对按区域或职责分工独立承担工作任务，工作绩效适合采用关键业绩指标考核的班组，如用电检查与反窃电班、抄表催费班等，采用目标任务积分制。
二、建立规范的一线员工积分标准体系
1.班组工作任务分析。运行类班组，如调控中心地区调度班，工作绩效侧重于规范的执行过程考核，依据员工在考核期内完成任务的规范标准进行量化积分，大多项目采取扣分形式；检修类班组，如运维检修部配电抢修班，工作绩效适合计件考核，依据员工在考核期内完成工作任务的数量与质量进行量化积分。
2.制订工作数量积分标准。第一步：确定标准工时，具体指计算在通常状态条件的标准人员数量和工作时间及非正常条件下的人员数量及工作时间。通常状态指平均熟练水平及正常作业条件等。非正常条件下指楼房、山区以及恶劣的气候、环境等，也可以考虑安全风险、技术要求等因素。第二步：工时转换为工分，确定标准时间，如一小时10个工分；工作难度及其他影响因素根据非正常条件转换形成该工作的具体工分。多人共同完成的任务，可根据员工在任务中担任的角色及所付出的劳动大小，把员工分为负责人、主要操作人、次要操作人、辅助操作人等类别，设立合适的角色系数计算工分。
3.制订工作质量积分标准。工作质量积分一般采取扣分的形式。扣分标准主要考虑两个内容：一是根据行业标准或者历史数据确定目标值；二是根据指标重要性设置加扣分区间，把握好加扣分尺度。
4.制订班组通用积分标准。对于班组一些通用工作，如培训、班组兼职、特殊贡献及临时性的工作等，制订班组通用积分标准。
5.班组讨论校正。工作积分标准一般需经班组全体成员讨论，在实际工作中验证修改完善，报上级审定。
6.审核完善。单位审定，主要审核格式是否规范，内容是否完整，标准是否明确等，最终形成工作积分标准。
三、依据考核结果确定绩效等级
利用插值法计算出员工绩效得分，合理拉开差距，根据规定的绩效分级比例，按照绩效得分高低顺序分配年度绩效等级。
设班组员工总数为N，如25%≤n1/N＜25%+1/N，则前n1名员工为A级；如65%≤n2/N＜65%+1/N，则n1名之后n2名之前员工为B级；如无特殊情况，则n2名之后为C级。以上判定条件可应用到信息系统自动分配员工等级，或计算班组的A级、B级、C级的分配名额，由绩效经理人按照名额对员工进行手动分级。
四、对绩效结果进行分析应用
1.数据准备。从erp数据中选取人员的年龄、入职时间、性别、学历、学位、专业、专业技术资格、职称等作为基础数据特征，并对岗位任职人员进行问卷调查，提取个人性格、爱好、体质等数据特征。定义绩效标准，规定绩效考核成绩在25%以上的为岗位匹配，考核成绩在25%至40%之间的为岗位基本匹配，考核成绩在35%之后的为岗位不匹配。
2.建立分析模型。以变电一次检修班变电检修工岗位为例，选取变电一次检修一班2012年12月至2013年10月月度绩效考核成绩作为样本建立决策树模型，通过计算该岗位人员各属性特征的信息增益，可分析影响参加工作5至10年的本科及以上人员及参加工作10年以上有相关技师资格的人员最适合在此岗位工作。
3.结果应用。生产一线班组员工工作积分制考核模式的细化、工作积分标准的规范、差值法系数取值规则的确定及绩效结果的深入应用和分析，是对国家电网公司全员绩效管理办法在生产一线的深入贯彻，体现了班组员工“能者多劳，多劳多得”。
由于三种考核模式密切结合了一线班组员工工作实际，基层单位可根据班组工作性质与特点，选择相适应的积分制进行考核，既符合一线员工实际工作管理需求，有效调动了一线员工生产工作积极性；又敢于创新，在一线员工绩效管理工作中取得重大突破，转变了员工工作行为，生产一线的操作规程、质量标准、工作规范得到贯彻，提高了安全生产水平，有力促进了班组管理水平和员工绩效的提升。
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