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机械制造技术作为经济发展中的核心产业,一直是各国竞争的重点,这是由于它不仅代表着一个国建生产力的先进度,同时亦是民族科技水平的衡量标准。机械制造技术主要是对机械产品自设计至销售、使用、维修、回收等系列的过程进行观察研究的学科,目前被广泛应用于各类机电产品的加工中。近年来,电子计算机科学、传感器技术、机器人技术、气动及液压技术等迅速发展,制造技术呈现出新的特点,已经发展为综合多方面的技术。我国机械制造技术经过数十年的发展已经取得了巨大进步,然而相较发达国家仍然存在着显著差异。
一、现代机械制造技术的特点
现代机械制造技术与先进科技相结合,对生产管理机制、原料最大化使用等方面具有鲜明技术范畴的领域更加关注,面向全世界。现代机械制造技术已经发展成为继生产加工、方案设计、产品研发、市场调查及后车间处理等系统,现代机械制造技术的改善发展已经成为企业提高整体竞争力的有效手段。现代生产中,现代机械制造已经成为整个生产过程的核心技术,已经成为能够系统管理生产转换、信息资源及原料物质的完美工程。机械制造技术的上述特点使它注定成为竞争激烈的技术,随着经济全球化的发展,国外先进技术涌入,对传统技术造成了巨大的压力及冲击,而在市场经济的推动下,机械制造技术已经得到了迅速的发展。目前机械制造技术的竞争核心已经成为时间、质量及成本的统一。
二、国内机械制造技术的现状
国内机器制造业经过数十年的发展已经发展成为大规模、科技化的模式,然而国内机械制造技术仍然存在着众多问题,严重影响国内机械制造业的发展。1.创新性不强,随着国家对科技创新的认识,国内航天技术、轨道交通、炼油等技术已经将自主创新作为主要的方式,然而与发达国家相比仍然存在着明显的差距。随着发电设备、钢铁、军用飞机及发电设备等技术的引进,国内的自主开发及创新能力明显提高,然而在大型乙烯成套设备、轿车及计算机系统软件等先进技术的运用上尚不熟练,依然属于消化阶段,而在光纤制造设备、大型医疗设备、集成电路和半导体专用设备、大型飞机等技术上明显缺乏不足,依然通过购买国外产品来实现国内应用。2.一些机械的制造技术基础比较薄弱,电子元器件、工艺流程、设计技术、基础机械零部件、仪器仪表、基础材料、基础制造装备及标准体系等发展均明显滞后与国外发达国家,严重阻碍了制造业的发展。3.机械制造技术尚未形成有创新体系,国内大多数企业的技术研发能力薄弱,不能促进国家技术创新的形成,未成为技术能力创新的主体,目前国内专业、经验丰富的专业人员比较少,无稳定、精干的科研力量从事技术能力创新的人员开发及研究产业共性技术,一些国内出现的科技中介服务体系尚且处于发展阶段,作用不能得到充分的发挥。
三、机械制造技术应用发展方向
机械制造是在传统的技术发展的基础上发展起来的,继承了传统技术的优点的基础上同时吸收了高科技成果,且在产品的生产加工中渗入使用。随着航空、激光、电子等工业的迅速发展,现代机械制造技术的要求亦越来越高,而机械制造技术的迅速发展中CIMS及精密制造将作为主体地位而存在。另一方面,精密制造技术得到迅速发展,其中细微加工、纳米技术及超精密加工的前沿等作为代表,而微型机器人及微型电子技术也会得到快速发展。具体有几下方向:精密制造技术,主要包括精密加工及超精密加工两种,均以精密磨削及精密切削为主,产品的精度能够达到纳米级,目前纳米技术是世界最为先进的制造技术,将会成为21世纪最为先进的制造技术,而微型制造机械作为纳米技术的产物及电子技术与机械技术的结合,将成为21世纪的核心。2.特殊材料的迅速发展,随着社会的发展,众多特殊材料如淬火钢、硅锗合金、金刚石、硬质合金等,同时一些常规方法无法加工的零件如型孔、深孔、小缝、弯孔等可以用特殊加工办法加工。特种加工去除材料主要采用化学能、热能、电化学能、声能、电能等进行加工,有时也与机械能对工件进行加工。3.随着网络化与信息化的发展,机械制造系统朝信息化的方向发展,开拓市场、原料选择、产品设计、产品销售等均可通过网络实现跨国交易,同时信息交流使得发展及竞争,信息化必将成为全球的重要产业。4.智能化与自动化,智能化下柔性化迅速发展,生产系统也具有了完善的适应及判断能力,智能生产也必将成为一种新型的模式的发展。5.绿色环保,工业革命长期发展,环境污染严重,人们对机械制造的要求更高,机械制造行业也需要做到绿色环保的要求,从生产材料、加工设备、产品销售、产品回收等环节均需做到绿色无公害。
结束语
我国经济迅速发展进程中,机械制造行业这个核心产业作为突出的薄弱环节,严重影响了我国经济的发展,因此相关企业及研究人员要不断钻研,刻苦奋斗,坚持自主创新,从而缩小与发达国家的差距,实现民族富强。
参考文献
[1]符特.试论先进机械制造技术研究现状及发展趋势[J].赤峰学院学报(自然科学版),2009,21(6):132-133.
[2]袁义坤,赵增辉,王育平等.微机械制造技术发展及其应用现状[J].煤矿机械,2006,27(9):9-11.
机械制造业是国民经济的基础产业,是国民经济发展的支柱产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。自20世纪80年代以来,以集成制造系统为标志的综合生产自动化,就已成为制造业的研究热点,即通过计算机网络及其数据库技术,将机械制造业企业全部生产活动有关信息集成起来,形成高效率、高柔性的先进制造技术和先进制造模式,以适应科技的发展和市场竞争对机械制造技术的需求。
一、机械制造技术的发展历程
制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各种必需物质所使用的一切生产技术的总称,通过将原材料和其它生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加价值的成品、半成品或技术服务。在人类历史上,制造业的发展受到社会、政治、经济等各方面的影响,科学技术的每次革命都带动了制造技术的不断发展,同时人类的不断进步和人类需求不断变化也大大推进动了制造业的不断发展,促进了制造业的不断进步。近两百年来,由于市场经济需求的不断变化,直接驱动了制造业的生产规模从小批量、少品种发展到大批量、多品种。在高科技的带动下,制造业的资源配置也朝着“劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集”的方向发展,而制造技术也从简单的手工发展到机械化最终发展到现在的柔性自动化和智能自动化。
二、现代机械制造技术的现状
自改革开放后,我国的机械制造技术的发展已经达到了日新月异的水平,机械制造整个行业的水平及其产品总量都在迅速提升。但是,我国拥有独立产权的机械制造技术的产品的品牌却是少数。随着计算机技术的发展,以前,我国仅有部分企业采用计算机辅助,还有很多中小企业仍然采用经验管理体系。近年来,我国企业多采用计算机进行设计管理,但仍然与发达国家的机械制造技术方面有着巨大的差距,发达国家大部分都采用机械制造自动化系统,各种全新的自动制造系统大大提高了准确性及生产效率。这些管理反差大大削弱了我们的竞争力。我国制造工艺的落后也放缓了机械制造技术的发展,发达的国家大都采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法,但在我国的使用率不高,我国仍处于发展中。近几年发达国家的尖端机械制造技术不断涌现,在这内忧外患的时期,我国的机械制造技术虽然发展迅速,但是却相对落后。由于我国制造技术的起步晚,技术更新换代较慢,尖端制造业人才流失等等原因,导致我国现有的制造业产品品种相对较少、技术含量不高、质量得不到保障、使用前期故障频发,这些现状使我们距离发达国家的机械制造技术的差距还很大,这些问题同样导致重大的技术设备只能依赖进口,内需达不到供应标准,让发达国家趁机倾销产品,占领市场。
(一)管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理, 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展, 推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于经验管理阶段。
(二)制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高, 尚在开发、掌握之中。
(三)现代先进的机械制造技术和先进制造模式方面。在当代社会,先进机械制造技术是在传统制造技术的基础上结合了电子、信息等及现代管理高新技术的成果,并将其优化集成综合和应用于产品设计、制造、检验、管理、使用的制造全过程,并最终取得良好的经济和社会效益的总称。先进的机械制造技术能够带动企业实现良性的经济循环,对提高产品档次、发挥企业余力、降低生产成本起着关键的作用。在先进制造技术这个多学科体系当中包含了创新设计、工艺设计、生产过程组织、市场信息反馈等多种系统工程,为机械制造技术的系统化、集成化、智能化提供了一个良好的发展基础。
(四)我国机械制造技术与工业发达国家的差距还较大。随着科技的进步,我国的机械制造业不断的发展有了很大的提高,但与工业发达国家还存在很大的差距。中国的制造业虽然排名世界前列,但都是以轻工业为主,中国产量居世界第一的制造产品只是机械装备和交通行业中的“低档”产品,那些为高技术产业提供的装备以及重大成套装备仍是我们发展中的“瓶颈”问题,可以说机械装备制造业不发展,制造业的水平就上不去,就缺乏竞争优势。虽然近十年来我国大力推广应用 CIMS 技术,但大部分大型机械制造企业限于 CAD 和管理信息系统,因底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有正真发挥作用,加工中心无论是数量还是利用率都很低。同时在管理、设计、制造工艺、自动化技术等各方面都存在差距,例如:工业发达国家早已广泛的采用计算机进行管理了,大胆的进行各种管理体制和生产模式的更新和改革,而我国只有少数大型企业局部采用计算机辅助管理,多数小型企业仍处于传统经验的管理阶段,限制了更进一步的发展。在设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则等采用了 CAD/CAM 等设计,大型企业开始无图纸设计和生产,而我国采用这些方法、技术的比例很低。所以,我们在看到与工业发达国家的差距时,要根据我国的实际情况扎扎实实地做好基础工作,方能为机械制造技术的飞跃发展奠定一个良好的基础。
三、结语
中图分类号:TD40 文献标识码:A
我国的制造业起步较晚,在一些高、精、尖领域与发达国家还存在一定差距,为了跟上世界科技发展的步伐,首先必须从思想上高度重视制造业的发展,注重对国外先进技术的交流与学习,才能缩短与发达国家的差距,提高自己的竞争实力,使中国制造业在世界市场上有自己的一席之地。
1 我国机械制造技术发展的现状
我国制造业在发展初期存在一些困难,但是随着我国在各个行业内的机械制造技术的发展,目前我国已形成了包括轻工业、重工业在内的工业体系,机械制造规模也已跃居世界前列。在取得成绩的同时,我们也存在着一些差距:在制造技术及工业、技术创新能力、生产管理等方面落后。因此通过对我国机械制造业的现状进行分析,可以更好地帮助我们改进和提高。
2 机械制造技术的特点
随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,我们首先要正确的认识自己,充分了解国内制造业发展的形势和存在的问题,掌握制造技术的特点,才能有的放矢地改进和提高我国的机械制造水平。
2.1 机械制造技术的系统化
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,已转变为产品设计、加工制造到产品销售及使用维护等全过程。成为“市场-产品设计-制造-市场”的大系统,使生产过程成为一个整体。先进制造技术是各种高新技术成果与传统制造技术的结合,不仅仅是单纯的机械加工制造,已成为广义意义上的机械制造系统,是一个物质流、能量流和信息流的系统工程。实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。
2.2 机械制造技术的综合化
先进制造技术继承了传统知道技术中的精华,同时随着科技的发展,各种高科技研究成果不断涌现,先进制造技术将这部分引进、吸收,并与传统制造技术相结合,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造不再是简单的加工制造,而是包括产品从市场调研、产品设计开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3.机械制造技术的统一化
上一世纪末,市场竞争的核心已转向提高生产率。随着经济全球化、地球村的概念也早已产生,制造业的竞争也升级和加剧激烈。市场竞争的主要方向已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本、质量的三要素的融合。先进制造技术的信息化、自动化、绿色化等把这三个因素有机结合起来,使三者达到了统一。
2.4 机械制造技术的全球化
制造的全球化,是21世纪机械制造业最重要的特点。近年来,国际化经营模式已成为大公司取得成功的重要因素。一方面是由于国际和国内市场的激烈竞争,大公司必须通过扩展市场,占有市场份额的方式来增强竞争力。另一方面由于信息技术的发展,提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化,推动了大公司向着既竞争又合作的方向发展。这两方面的原因,成为制造业全球化发展的动力。
3 我国机械制造技术的发展方向
机械制造技术是已发展为产品的寿命周期的所有内容,人们对产品的要求也在不断提高,包括要求产品的品种、品质、价格、外观等方面,为了适应市场的要求,先进的机械制造技术已成为制造业发展的必然。目前我国先进制造技术的发展主要表现在三个方面:一是精密加工,二是高度自动化,三是信息化。
3.1 精密加工
目前超精密加工精度可达到1nm.超精密加工目前包括超精密切削、超精密磨削研磨和精密特种加工等三个方面。超精密加工能提高产品的性能和质量。提高稳定性和可靠性。促进了产品的小型化、增强零件的互换性,提高装配生产率,促进装配自动化。
3.2 高度自动化
制造自动化其基本思想是借助于计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术,将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成,通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。提出了以人为中心的计算机集成制造系统的思想,并将并行工程、精益生产、敏捷制造和企业重组等思想。是集管理、技术、质量保证和制造自动化为一体的广义制造自动化系统。CADZCAM一体化技术的发展和应用,缩短了产品的研发周期,设计时考虑制造工艺,可在保证产品性能满足要求的前提下降低加工制造成本,提高了效率,保证了产品质量,还可以在危险场合完成工作,降低人的风险。、
3.3 信息化
产品成本的主要因素是产品制造过程中的信息投入。制造过程实际就是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程。最终形成的产品可以看作是信息集中化的物质表现。因此一些企业利用网络技术、计算机联网、卫星数据传递等信息化手段,可以实现物料的配送、管理、产品销售状况及故障追溯等。提高生产效率,降低库存,节约生产成本。
结语
通过对我国机械制造技术现状的解读。结合国内外机械制造技术发展情况,明确了机械制造技术的发展方向。我国的机械制造技术正处在发展上升阶段,加强机械制造技术的发展,尽快缩小我们与发达国家的差距,我国的制造业才有机会、有能力与世界发达国家竞争。
参考文献
我国现阶段作为发展中国家的基本国情决定我国的机械制造业自动化水平与世界先进水平还有很大的差距。现阶段我们并不具备普遍发展计算机集成控制自动化生产系统的能力。目前我国应把握好以实现高度自动化为目的的主要发展方向,实际生产中以发展大批量生产成熟工艺的自动化技术为主,消化和吸收发达国家柔性的自动化制造系统先进经验,逐步实现自动化。以实用性和适用性为目的发展机械自动化,从实际出发,切实做好基础工作,发展自动化零配件和控制系统,添置自动化数控设备,调整系统布局,充分发展计算机自动化管理技术,建立健全自主的自动化生产系统。机械制造行业主要是生产各类农业机械、动力机械、冶金矿产机械和纺织机械等大型工业机械设备的部门。机械制造与自动化技术包括机械产品的生产过程、技术管理、售后服务等一系列内容,产品的生产以客户的实际要求为准,尽量降低生产成本,缩短产品生产周期,优化生产流程。
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)85-0079-02
正处于经济发展关键时期的中国的薄弱环节是制造技术。要想尽快缩小与发达国家的差距、在激烈的市场竞争中立于不败之地的话制造技术只能紧跟世界先进不掉队,并以足够的力度予以实施其战略优先地位。机械产品与电子技术的结合自20世纪60年代以来,受电子技术初步成果来完善机械产品的性能刺激后为计算机技术、控制技术、通信技术的发展,为机电一体化的发展更进一步奠定了技术基础。目前,机械制造业强大的技术支持皆源自突飞猛进发展的CAD技术。
1我国机械制造技术发展的现状分析
产品的技术相对比较简单的20世纪70年代以前,谁有新产品都会接连被山寨。随着市场全球化的进一步发展在20世纪80年代以后,市场竞争变得越来越激烈。尽管我国20世纪90年代初就在全国范围内部署了CIMS的若干研究项目,但底层基础自动化薄弱的现状,编程复杂的数控机床还没有真正发挥作用等原因仅仅CAD和管理信息系统在大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业中得以应用而其他的都几乎无从谈起。因此,一个阶段性的整体上的差距横隔在我国与工业发达国家之间。
2 机械制造技术的特点
2.1机械制造技术是一个系统工程综合性技术
制造技术要成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程就要不断吸收各种高新技术成果并与传统制造技术相结合。要提高制造业的综合经济效益和社会效益就要从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容结合成一个有机的整体才是正道。
2.2机械制造技术是市场竞争要素的统一体
20世纪80年代以后随着市场全球化的进一步发展,提高劳动生产率已经不再是主要矛盾,以时间为核心的时间、成本和质量的三要素之间的矛盾成为主角。只有将这三个矛盾合理的结合起来制造业才有希望赢得市场。
2.3机械制造技术是一个世界性技术
随着全球市场的变化自1980年以来通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本的发达国家势头强劲,一个国家在全球市场的竞争力的有力支撑是先进的制造技术,它必须具有世界先进水平才能适应如此残酷的市场竞争。再者,机械制造技术有着明确的发展方向――与现代高新技术结合。
3 CAD技术支持情况分析
3.1优点
1)与人类的思维习惯较为符合
先构思出三维的产品形状是机械设计师在设计时首先有的灵感,这可使机械设计师不再专注于产品的图形表示而更多的专注于产品设计本身,又因为直观、易于理解的CAD三维设计,机械设计师的思维能随着它的三维立体图更加深入,有利于扩展设计同时便于与他人交流意见。
2)机械设计周期相应变短、零件设计和修改非常方便
它的自身功能及高度变型设计能力大大减轻了设计工作量,大幅度地提高了设计和生产效率,复杂的几何造型问题在CAD软件的支持下得以解决。传统方式下新零件与相邻零件之间往往结合不是很紧密,使用三维CAD系统软件可以在装配环境中利用相邻零件的位置及形状来设计新零件使得问题得以解决零件环境中的查找器不仅使修改工作一目了然,修改零件更是轻松。
3)方便直观的在装配环境中装配零件
装配环境中各个机械零件的装配变得更为直接,如果想看内部的装配结构我们可以将外部零件隐藏直接在计算机上对设计出的零件进行虚拟加工和装配试验。
4)技术含量和质量提高
由于机械产品与信息技术相融合,同时采用了CAD设计方法和CIMS组织生产,大型企业数控加工手段较完善,再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工,保证了产品的质量。
3.2不足
1)真正的设计并不是把CAD技术作为图板的取代。如果只是将手绘版变成了二维图像,三维的效果根本不能利用起来;
2)精通CAD技术的设计人员不足。
3.3发展趋势
如今的计算机性能不断提高,网络通讯十分普遍,在信息处理上也变的智能化了,规范化、智能化、集成化将成为CAD三维技术的发展方向。在STEP标准基础上相信参数化特征模型的传输难题能被突破。
CAD软件应该更大限度地将工程数据概念集成到数据模型中。人们追踪的热点将是如何构造在Internet体系上的CAD/CAM集成化系统。在全球经济一体化的背景下基于网络、WEB的协同设计制造系统特别是并行工程、异地设计制造等概念的发展和应用将会大受青睐。
4结论
不可否认随着社会的发展,人们对产品的要求也相应发生了变化,必须采用先进的机械制造技术满足人们越来越高的要求。因此,在我们了解了我国机械制造技术发展的现状,就要不失时机准确把握现代机械制造技术的发展趋势,使我国现代制造业早日赶上甚至超越世界发达国家。
参考文献
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002(3).
[2]王世敬,温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械,2002(11).
随着社会经济的快速发展,我国制造业发展显得尤为重要。制造业良好的发展能促进我国经济发展的速度,制造技术又是制造业发展的基础与根基,机械制造技术更是重中之重,现代制造技术有赖于相关产业的技术支持,在现代制造技术中,先进的制造技术的发展以计算机技术为基础,融合了能源类、信息技术类、电子产品类、材料类、现代管理技术等等相关技术成果。旨在快速提升机械制造技术的综合竞争力,达到优质的技术要求。在经济发展的关键时刻,我国又面临着薄弱的制造技术的困境,只有不断强大国家的先进制造技术,才能不与世界制造技术脱节,才能最小范围的缩小与其他国家的差距与不足,才能独立于市场竞争的改革大潮中。只有具备了较强的竞争力,才不会被淘汰。我们应当给予机械制造技术更多的重视,不断提高机械制造的竞争力、质量、工艺等等,才不会被激烈的市场竞争所淘汰。这就要求我们在这关键时期冷静的面对我国机械制造技术的现状及不足,就其深入探讨,找到源头所在,分析原因,分析特点,清晰的认识机械制造技术的发展方向,才能立于不败之地。
1 现阶段机械制造技术的发展现状
自改革开放后,我国的机械制造技术的发展已经达到了日新月异的水平,机械制造整个行业的水平及其产品总量都在迅速提升。但是,我国拥有独立产权的机械制造技术的产品的品牌却是少数。随着计算机技术的发展,以前,我国仅有部分企业采用计算机辅助,还有很多中小企业仍然采用经验管理体系。近年来,我国企业多采用计算机进行设计管理,但仍然与发达国家的机械制造技术方面有着巨大的差距,发达国家大部分都采用机械制造自动化系统,各种全新的自动制造系统大大提高了准确性及生产效率。这些管理反差大大削弱了我们的竞争力。我国制造工艺的落后也放缓了机械制造技术的发展,发达的国家大都采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法,但在我国的使用率不高,我国仍处于发展中。
我国加入世贸组织后,机械制造业的市场也已经全球化,将不在局限于自产自销,很多发达国家利用制造业拥有制造业先进的技术来争夺中国的市场,使资本扩张到其他国家,倾销机械制造业产品。在这样竞争激烈的市场情景中,我们必须不断更新制造技术来适应日新月异的技术竞争。要在机遇与挑战中脱颖而出,势必要具备高质量、高品质、高技术的制造业产品。从世界经济的走势来看,机械制造技术的发展速度已经很大程度上决定了一个国家经济发展的速度,也是衡量国家科技发展水平的重要标准。我们也可以这样说,没有创造、更新制造技术的国家是缺乏竞争力的国家。
近几年发达国家的尖端机械制造技术不断涌现,在这内忧外患的时期,我国的机械制造技术虽然发展迅速,但是却相对落后。由于我国制造技术的起步晚,技术更新换代较慢,尖端制造业人才流失等等原因,导致我国现有的制造业产品品种相对较少、技术含量不高、质量得不到保障、使用前期故障频发,这些现状使我们距离发达国家的机械制造技术的差距还很大,这些问题同样导致重大的技术设备只能依赖进口,内需达不到供应标准,让发达国家趁机倾销产品,占领市场。
2 现阶段我国机械制造技术特点
现阶段我国机械制造技术的特点取决于制造技术发展的起点与速度,它具有创新性、综合性、统一性、竞争性等等。在我国,先进的机械制造理念是制造技术的最前沿的发展阶段,前沿的制造技术与当代高新技术结合产生了适应社会需求的技术领域,它具有尖端的技术群,增强了竞争力。这种创新能力缩小了与发达国家的技术差距。
机械制造技术的发展不能仅仅局限于自身发展过程,它也要与产品工艺、生产制造、加工准备等生产环节相融合,从整体上提高制造业竞争力度,从整体中提高制造业的经济效益,从整体上提高制造业的综合增长实力。这些环节的有机结合也增长了社会效益,为社会的发展、促进国家经济增长起到了重要的推动作用。
机械制造技术的竞争核心是如何快速提高产品的生产率,伴随着经济全球化的产生与发展,机械制造业在80年代以后在市场竞争中的首要矛盾从增大劳动生产率变成时间与质量成本间的三者间的矛盾。如何使时间、质量、成本达到统一、结合,是机械制造技术发展的一个重要过程。
立足机械制造技术的基础,纵观整个业界的发展,我们要清晰的认识我国现阶段技术存在在特定,要放眼世界,取其精华去其糟粕,在竞争中快速成长起来。
3 现阶段我国机械制造技术发展趋势
互联网的发展推动了全球经济的快速发展,既加强了国与国之间的合作,也加强了国与国之间的竞争,这种合作与竞争激化了国际间的技术竞争,也成为全球化的机械制造技术的发展动力,作为全球化技术基础的网络,为机械制造技术的全球化做出了巨大的贡献。先进的机械制造技术就在这种合作与竞争中快速成长起来,不仅保留了原有制造技术的精华,也加大力度吸收国内外的高尖端技术成果,并快速应用到制造业产品当中去,使整个生产过程效率得到迅速提高。利用计算机技术,我们也可以在机械制造技术的发展中加入仿真模拟元素,通过仿真模拟软件来优化机械制造品的工艺、生产过程、计划管理、供应物流、周期成本等步骤的前期模拟,这样可以更好地保障产品的质量、工艺、设计等生产细节,削弱在生产过程中的误差,极大的提高了生产效率以及精准度。自动化技术的广泛应用也提高了制造过程的更加智能,这种人机一体化的系统在机械制造中的运用更加快速推动制造业的发展。被我们所熟知的纳米技术也广泛的应用于机械制造技术当中,纳米技术产生的精准度对于高新制造技术来说是一个巨大福音,也推动了制造业更精准的发展。这样的工艺和技术的有机结合,不仅缩短了工期,也缩减了成本,更对人类环境起到了保护作用,使人类环境保持了可持续的发展,更加推广了绿色制造工业的发展。
4 结语
现阶段我们放眼观看世界经济的发展趋势,一个国家机械制造技术的发展速度、质量、模式、尖端产品决定了这个国家经济发展的前景。科学的发展机械制造业是评判一个国家经济实力的重要标准,世界对于机械制造技术的发展要求越来越高,我们只有努力提高整体技术水平来迎合技术发展的需求,只有利用先进的技术和创新的精神相结合来发展制造技术,才能在激烈的全球市场竞争中踏实的迈出每一步,才能缩小与其他国家产生的技术差距,才能满足世界对机械制造技术的需求,能主动的掌握好现阶段我国机械制造技术的发展前景,才能使我国的机械制造能力与发达国家媲美,才能使国家的经济更加繁荣。
参考文献:
[1]马春晓.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002(3).
[2]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化,2003(1).
随着我国经济的不断发展,我国的机制制造技术的发展虽然取得了一定的成就,但是相比较西方发达国家来说,还是具有一定的差距。
1.1管理方面
目前在西方发达的工业国家当中,发展机械制造技术主要依靠的计算机的智能管理,在技术发展的过程当中重点关注管理模式、生产模式的发展。并且再此基础之上,提出形式多样的管理思想和管理技术。但是目前我国在机械制造技术发展过程当中,对于计算机管理思想的运用还处于一个起步的阶段,大部分的企业还停留在一个经验管理模式上。
1.2设计方面
纵观世界制造行业来看,在发达国家当中已经开始广泛使用计算机辅助技术(CAD/CAM)来完成制造产品的设计工作,目前我国对于计算机辅助技术(CAD/CAM)的利用比例仅仅只有非常小的一部分企业。
1.3制造工艺方面
在制造工艺方面目前发达国家所追求的往往的就是精密性加工、微型加工、纳米技术加工以及激光加工等等。目前这些高端现代制造加工技术在我国的制造行业当中的普及非常低,很多的技术还处于研究和实验当中。
1.4自动化技术方面
在西方发达国家当中主要利用的自动化技术有数控技术、柔性加工技术、计算机集成技术,充分的实现了制造产品加工的自动化流程。但是我国我国的制造行业还处于单机自动化、半自动化甚至是人工操作的阶段。
2机械制造技术的特点
机械制造技术的发展具有非常鲜明的时代性、系统性、市场性以及全球性的,充分实现技术的不断融合、不断发展和不断更新。我们要知道技术的发展不能仅仅局限在技术发展当中,需要纵观整个行业的发展。机械制造技术的发展对于产品的生产流程起到了非常重要的影响作用,所以在技术的研发和创新的过程当中一定要面向全球化竞争。
2我国先进制造技术的创新特点
2.1面向21世纪的技术
发展先进的制造技术是目前我国制造行业发展的必然选择,在技术发展的过程当中我们需要对传统的技术取其精华去其糟粕,同时积极的吸取国外先进的技术经验,并且将发展的技术积极的融入到产品的生产过程当中去。
2.2面向工业应用的技术
制造技术的发展是基于工业行业发展的基础之上的,所以行业环境的发展对于技术的革新发展来说有着非常重要的影响力。我们需要做好工业行业环境的调查工作,对于市场产品的工艺技术、制造技术以及寿命周期做好详细的调查工作。
2.3驾驭生产过程的系统工程
如何实现制造技术的发展,目前看来,最为有效的方式就是有机的融入各类先进技术,例如计算机技术、信息技术、传感技术、材料技术以及管理技术等等。机械制造技术在发展的过程当中应当是不断完善和融合的过程,使得技术不断趋于成熟状态。
2.4面向全球竞争的技术
在上个世纪七十年代末期,随着市场、技术的全球化发展,很多的发达国家利用自身的经济优势、技术优势、以及管理优势开始向发展中国家进行产品的倾销,输出资本。由于经济发展的全球化,制造行业的市场竞争越演越烈,如何在这样的环境上保持自身的优势,最为有效的方式进行实现制造技术的创新和发展。
2.5市场竞争三要素的统一
在上个世纪的八十年代中期,我国的制造行业技术的发展还处于一个非常简单的模式当中,所以直接导致了新型制造产品在上市之后很快技术就会被争相模仿,同类型的产品就会随之流入市场。所以如何在激烈的市场竞争当中保持企业优势,就需要重视产品生产的周期、成本和质量三个要素的发展,使得三要素之间互相协同合作,有机结合起来,共同促进企业的制造技术的发展。
3我国先进机械制造技术的发展趋势
3.1全球化
随着制造行业的竞争越演越烈,跨国制造企业的发展越来越火热。目前我们可以看到,在我国的制造行业当中也许多知名的外资制造企业,其资金实力雄厚,技术基础良好,对于我国的制造企业的发展造成了非常严峻的竞争。但是也正是在这样的形式下,制造行业的全球化发展,也为我国的制造企业和国外制造企业之间的合作提供了非常良好的契机,这样的发展也进一步的促进国际市场的竞争。
3.2网络化
二十一世纪是网络信息技术发展的时代,随着计算机技术的不断普及和发展,在制造行业当中也逐渐的开始意识到了网络通讯技术发展的作用。在产品的研发、设计、生产、制造、包装以及销售的过程当中,实现无地域、无时空限制的发展。网络技术的发展为企业之间的交流合作、经验学习提供了可能。
3.3虚拟化
在制造产品的整个生产流程当中,最后我们需要面临产品的模拟使用和产品检验的问题。需要对产成品的工艺水平、使用性能、产品质量、生产成本进行检验。旨在能够实现产品的最优化生产目标,就需要建构和仿真一系列的生产模式。虚拟化的核心技术就在于利用计算机技术进行生产系统的模拟,改进制造产品在生产过程当中存在的加工工序不合理的地方。
3.4自动化
随着机械技术的不断发展,现阶段对于机械自动化运转的要求越来越高。尤其是在集成技术、运行技术、规模适应技术、环境保护技术和人机一体化技术的发展过程当中,非常重视自动化的运行情况。目前,制造行业的自动化技术的发展可以说是面向世界,依靠网络技术的发展,逐步实现制造智能化、虚拟化和绿色化。
3.5绿色化
现代机械制造技术不再是传统意义上的机械加工,而是以计算机技术为平台,集机械、电子、光学、信息、材料、能源、环境、现代管理等于一体,贯穿于产品全寿命周期,并以取得理想的经济效益为目标的有机整体。
1、现代机械制造技术的特点
(1)现代机械制造技术最重要的特点在于,它是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比,现代机械制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、高精度性。它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。
(2)现代机械制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程,但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化技术、计算机技术、信息技术和现代系统管理技术等。在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。
(3)现代机械制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合,更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化,从而产生了一系列先进的制造模式。
2、现代机械制造技术的发展现状
几年来,我国现代机械制造业不断采用先进制造技术,机械制造有了显著的发展,无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
(1)设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术,大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用计算机辅助设计技术的比例较低。
(2)管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了这些相关思想理念和技术,多数小型企业仍处于初始管理阶段。
(3)制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚处开发、掌握阶段。
(4)自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统,实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
3、现代机械制造技术的前景展望
随着社会的进步与工业生产的高度发展,人们对于产品的要求也发生了很大的变化。特别是制造过程和制造工艺也有了新的内涵。进入21世纪后,以计算机技术、网络技术和通信技术等为代表的信息技术、生物技术及新材料技术,被广泛应用于机械制造的各个领域,使机械制造技术发生了质的飞跃,制造生产模式发生了重大改变,呈现出高技术化、高数字化、高极端化、高绿色化、高集成化的特点和发展前景。
(1)高技术化:在高技术的带动下,机械制造技术出现了前所未有的新进展,高技术得到广泛应用,主要体现在以下几个方面。1)微加工成为常规制造技术。机械制造的常规性尺度由微米级精度下移1到2个数量级,亚微米及纳米级制造将成为主流。2)特种加工技术广泛应用。与传统的机械加工相比较,特种加工技术能利用非机械进行加工,例如激光加工、电花加工、电解加工、电化学加工等,成为常规的制造手段,使有些原来难加工或不能加工的零件加工成为可能。3)生长型制造的比重日益提高。快速原型制造改变了传统加工“去除材料”的思维定式,通过材料的逐层累加使零件成型。在微制造领域,“从下而上”的制造和生长/去除复合型制造成为主要的制造方式。4)制造技术和材料技术联系更加紧密。特别是纳米材料的应用导致制造业发生巨变,无论产品的设计还是制造过程,都因此产生了根本性的改变。
(2)高数字化:高数字化不仅是高信息化发展的核心,而且也是机械制造技术发展的核心。“高数字化”处理同“高模拟化”处理相比,有着3个不可比拟的优点:信息精确,信息安全,信息容量大。高数字化制造是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果,是制造企业、制造系统与制造过程不断实现数字化的必然趋势。
(3)高极端化:高极端化是现代机械制造技术发展的焦点,是指在高温、高压、高湿、高腐蚀,或有高硬度、大弹性,或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄等诸多条件下使制造的可能性达到最大化。他标志着一个国家机械制造技术的发展程度。
(4)高绿色化:高绿色化制造是通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用高绿色化制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
(5)高集成化:现代机械制造的方向并不只是计算机的集成,信息的集成,而是人、技术、组织的整体集成,包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间的集成。
4、结语
现代机械制造不仅是衡量一个国家技术发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,机械制造技术是我们的薄弱环节,只有跟上世界先进技术的发展潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
参考文献
[1]王斌.中国机械制造业发展现状.中原工学学院报,2011,4.
中图分类号:TD406 文献标识码:A
1 先进制造技术的特点
1.1 是新世纪的技术
机械制造是蒸汽时代就已经开始,到了21世纪,它已经成为了任何一个国家发展的必要条件。先进制造技术是在制造技术基础上的发展和升华,在这之后既保留了传统制造技术的精华,又吸收利用了这种高科技,将这两方面的优势杂糅在一起,形成了更加先进的技术,快速的参与到了各项产品生产及其他环节,大大提高了产品在生产、销售、售后等方面的效率。先进制造技术具有极其明确的范畴,是21世纪最需要、最渴求的技术。
1.2 是面向工业应用的技术
先进制造技术涉及的范围不仅仅局限于生产过程,它还包含了产品的设计和研发、施工工艺的设计、产品在生产、加工制造、售后维护维修等。它主要是应对于一些具有寿命周期的产品。先进制造技术的使用,其直接的就会体现在生产效率的提高和产品质量的提高。应用先进制造技术对于我国的国家经济发展有着明显的实际效果,它不仅仅提高了企业的综合实力,还促进了我国综合国力的增长。
1.3 是驾驭生产过程的系统工程
目前的先进制造技术主要应用了以下的先进技术:计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务。先进制造技术是在吸收各种高新科技的基础上不断发展的,它是与时俱进的技术,驾驭了生产过程的物质流、能量流和信息流,是一个先进系统工程。
1.4 是面向全球竞争的技术
“地球村”概念的出现,使得全世界的经济有了多重的一体化,全球化市场的发展,以前相对封闭的经济活动变得多种多样,不再局限于一域的经济市场,使得各个国家在争夺市场方面有着空前的激烈性,发达国家不断向外输出资本和工厂,世界市场呈现出寸土必争的盛况,而先进制造技术的产生正是顺应这一时代的需求而产生。国家自身先进制造技术的水平,在一定程度上表现出了该国在国际市场竞争中的地位。
1.5 是市场竞争三要素的统一
在以前产品制造技术不发的时期,往往一种热销产品的上市,都会引来很多相似产品的出现,而这时的竞争主要指向生产率的提高上。而在先进制造技术出现后,制造业不仅仅是简单的生产过程,这之中的竞争已经从提高生产率水平转化到产品生产的成本、质量和时间上。先进制造技术正是利用这三方面的合理统一,从而达到了提高市场竞争力的目的。
2 先进机械制造技术的发展现状
改革开放30年已经过去,在这30年里,我国已经成为了世界上最大的制造业国家,中国制造在各个我家都拥有相当大的份额。这一成果是我国的先进制造技术不断发展的结果。我国制造业的发展可以用腾飞来形容,可是与发达国家相比,差距已然是巨大的。
2.1 管理方面。发达国家的制造业普遍采用了办公自动化管理,计算机的应用早已应用到了管理体制和生产过程的各个环节。而准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术应用,又在思想形态上占据了先进性。而我国计算机辅助管理也仅仅应用到少数企业的个别部分,大多数的企业仍然是采用的经验管理模式。
2.2 设计方面。在工业发达的国家,制造业的设计数据和工作准则都在不断的更新中,在很多大型企业中都已经使用了无图纸设计和生产模式,而在我国普遍的CAD/CAM技术利用率较低。
2.3 制造工艺方面。制造工艺需要有高精的制造工艺,发达国家在这方面都已经采取了高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。这些技术在我国的使用率很低,还有一些技术是在开发中,还没有及时掌握,因此,我国的制造工艺和发达工业国家还有很大的差距。
3 我国先进机械制造技术的发展趋势
3.1 全球化。第一,是国内的制造业已经受到了国际制造业的猛烈冲击,他们不仅仅是争夺国际市场,还进一步的进驻国内市场,这对我国的制造业是一个严峻的挑战。这一现实情况逼迫的我国制造业要适应生存法则--优胜劣汰。国内的很多中小企业都在这一场没有硝烟的战争中纷纷落败,也有一些优秀的企业在这之中凸显出来。第二,今网络通讯技术已经深入到了企业的各个方面,这一技术给企业带来了合作的同时,又进一步计划了国际市场的竞争。这两个因素已经大力的带动了制造业的全球化。
3.2 网络化。这个社会的网络化已经深入到了人们的日常生活,迅速的网络化水平,给企业带来的是更加活性化的发展。企业的产品设计、生产资料、市场拓展和产品销售都可以跨区域和跨国界的进行。而网络通讯技术的发展,使得企业间的信息交流、技术交流更加的便利,这不仅仅方面的企业的进一步发展,又为企业的发展提供了发展的推动作用。
3.3 虚拟化。虚拟技术是指模拟生产过程和生产产品的技术,这可以检验生产过程的合理性和制造过程的效率。虚拟化主要都是运用计算机的仿真软件来模拟现实的生产,用这一技术可以在进行产品生产之前来检验产品的质量,保证产品制造的准确性,及时避免不必要的错误。
3.4 自动化。自动化的发展是顺应时代的必然,制造业自动化发展的未来趋势是在制造业环节中高度智能化、自动化、网络化、虚拟化、绿色化。
3.5 绿色化。绿色化是针对近年来兴起的可持续发展观衍生的发展趋势,对生产模式进行总结,就是在设计、生产、材料、工艺、包装以及管理等各个环节都实现绿色工艺,在循环环节也能够积极回收再次使用。绿色制造是工业生产对环境伤害最小的生产模式,也使资源的有效利用率臻至最大。
结语
先进制造技术在一个国家的发展过程中占据这非常重要的位置,是衡量一个国家现代化的重要标志,也是在国际竞争中能否占据有利位置的重要因素。我国在走过30多年的改革开放后,我们的制造业已经到了一个需要质变的阶段,先进制造技术的运用已经成为了我国制造业的软肋,只有紧跟国际先进制造技术,努力学习,积极的应用到实处,才能引起制造业的质变,才能缩短和发达国家的差距,才能在时下激烈的市场竞争中占据一席之地,才能使我国的现代化更上一层楼。综上所述,发展先进制造技术刻不容缓,需要我们必须有紧迫意识,加快发展先进制造技术的脚步。
中图分类号:TD406 文献标识码:A
中国机械制造业的现状
1.制造业技术开发水平相对落后
目前,中国制造业生产技术特别是关键技术主要依靠国外的状况仍未从根本上改变。一方面自主开发能力薄弱,缺少自主知识产权的高新技术;另一方面对国外先进技术的消化、吸收、创新不足,基本上没有掌握新产品开发的主动权。据有关部门1999年对中国514家机械制造企业2009种正在生产的主导产品调查统计,产品的平均生命周期为10 5年,平均开发周期为18个月,而美国一些机械企业1990年就已经做到了“三个3”,即产品的生命周期为3年,产品的试制周期为3个月,产品的设计周期为3个星期。中国制造业水平的融合水平太低,高新技术与现有技术、机械制造技术与其他领域技术、硬件技术与软件技术的融合和发展都太慢,因而制造业产品更新周期长,市场反应速度慢,新兴产业群体发育迟缓。另外,作为研究开发主体的大型企业或大型企业集团,科研开发能力与国外先进水平有较大的差距。如美国和英国科研经费的84%和97%集中于万人以上的大公司,国外大公司的科研开发经费一般都占到销售额的4%~10%,西门子公司一家研究开发经费就占德国电气机械行业的一半。而中国机械企业研究开发经费目前仅占销售额的1%左右。科研开发能力薄弱已经成为影响中国制造业产业结构调整和产业升级的严重障碍。
2 .制造业企业组织结构和产业集中度低的矛盾十分突出。
位居我国汽车行业销售额首位的中国第一汽车集团公司,2000年的销售额为560亿元,仅相当于世界500强排名第1位的美国通用汽车公司销售额的2 1%。中国最大的拖拉机厂——中国一拖集团公司,年资产总额和销售额仅分别相当于1995年世界500强排名第393位的日本久保田公司的3 6%和4 93%,以及排名427位的美国迪尔公司的3 25%和3 32%。徐州工程机械公司是中国最大的工程机械制造公司,其资产总额和销售总额分别只相当于1995 年世界500强排名第232位的美国卡特匹勒公司的1 97%和1 39%,只有日本日立公司的344%和1 87%,美国通用公司的1 38%和2 25%。2000年,中国电子工业总产值1200 亿美元,销售收入720亿美元,销售额相当于IBM一个公司的年销售额(785亿美元)。中国最大的电子企业长虹集团2000年销售额为161亿元人民币(合19 4亿美元),仅为IBM公司的2 5%。即使是中国生产多年的传统产品,也远达到合理规模的要求。目前,全国普通机床年产量约为58000台~60000台左右,但生产厂家达90多家,平均每厂仅为650台左右。而日本森精机床公司1家年产数控机床即达4500台;叉车全国年产量约为20000台左右,分散在54家企业生产。由于经营规模和专业化协作的巨大差距,使中国制造业在跨世纪发展和国际竞争中面临着组织结构调整的艰巨任务。
3 .管理水平仍有较大差
(1)制造业的产品质量。目前,中国主要机械制造产品中,达到当代世界先进水平的还不到5%。一方面,市场急需的高技术含量、高附加值的技术装备和产品严重短缺,不得不长期依赖进口;另一方面,低水平、低技术含量的制造产品严重积压、生产能力严重过剩。
(2)制造业的生产效率。目前,中国机械行业劳动生产率每人每年约为2200美元,而美国、英国分别高达97300美元和45330美元。中国石油、石化、海洋石油三大集团,1999年销售收入7616亿元,总人数276万人,人均年销售收入只有28万元;而美国埃克森•莫比尔石油公司同年销售收入1650亿美元(合人民币13695亿元),总人数仅为12 3万人,人均年销售收入达134万美元(合人民币1112万元)。美国1995年人均制造业增加值为4760美元,日本人均制造业增加值为9800美元,而中国同年人均制造业增加值仅为2003 5美元。
(3)制造业的经济效益。1996年利润名列世界500强之首的美国埃克森石油公司,为75133亿美元,相当于中国全部23927家大中型工业企业同年利润总额108795亿元人民币(合1 30 854亿美元)的57 42%。世界排名前2位的美国埃克森石油公司和美国通用电器公司的 利润额合计为166 63亿美元,超过了中国全部大中型工业企业的总和。由于中国制造业的经济效益较低,所以制造业内部资金积累和再投资的能力也一直处于较低的水平。
二、分析中国制造业未来发展趋势
1.“节省”意识助长了低效率
机械制造业设备是万能的,精雕细着搞出一辆坦克来也没什么惊奇,有了这种优越的条件就极尽之发挥,在加上中国人的节省、勤劳意识,生产辅助用具、夹具、刀具等等辅的生产无所不干,最后企业成了一个大杂铺。这在中国机械制造业是一个通病,表面看起来企业运转顺利,实质算一算辅工作人员所占的比例和产出价值就会惊人。如果站在整个行业的角度来看,这个行业就是在浪费资源。如何简化企业,剥离出非主导性的业务是未来机械制造业需重视的一个方向。
2.“机械盲”关闭了企业的大门
企业大门不打开就难以有大的发展。企业如何对外宣传?看过很多机械企业的产品宣传资料、企业网站,感觉就是个机械盲,不懂得用户到底需要什么信息?信息模糊。在这方面机械配件生产企业表现得更为突出。很多企业也很想将自己的一些零散性的任务转发出去,但不知找谁,兜兜转转还是自己干。一些零散性的生产任务在一个企业是零散,将很多企业的累积起来就成了专业。
“阿里巴巴”的机械配件交易版块就是一个最大的“机械盲”,如果其结构稍做一下改正就能解决好机械行业许多的问题。
3.“保守思想”守住的是无效率
“大而全”是保守的模范,同时也是一种最虚假规模的表现,其实质就是没有效率,样样上,样样不专业。
“将图纸当机密”其实质是最没技术水平缺乏自信的表现,现代企业技术水平的不断创新与管理模式的有效性才是企业发展的关键,将一些机械配件的图纸转化为一种公共资源进而促进更多的产品成为半标准化的产品将能大步的提高整个行业的制造水平。
4.机械半成品的市场化等于零
任何产品靠自制自用没有形成市场化机制,其制造成本与质量大家是可想而知了,但是组成机械产品的配件也称之为半成品就完全没有市场化,其实半成品的市场量比成品市场量要大得多。现在的半成品都是以定制的形式完成交易过程,如何使其逐步的转向买卖制是一个值得研究的课题。
解放思想,站高点,看得远点,行业会发展的更好,企业也会走得更远,真正成为一个有竞争力的“世界工厂”。
三、结语
机械制造业是国民经济的支柱产业关系到一个国家的综合国力。现代制造业已发生了巨大的变化,特别是由于中国有着巨大的市场潜力和劳动力资源,我国正日益成为全世界机械制造业的中心。
参考文献:
(1)于勇.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].山西焦煤科技,2010
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