工程试桩监理流程汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇工程试桩监理流程范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

一、现场施工管理

（一）技术掌握

作为一个工程项目，特别是装饰工程，其施工工艺复杂，材料品种繁多，各施工工种班组多。这要求我们作为现场施工管理人员务必做好技术准备。首先，必须熟悉施工图纸，针对具体的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项（部）工程，同时考虑自身的资源（施工队伍、材料供应、资金、设备等）各气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划，并以横道图或网络图表示出来，从大入小，由面及点，确保每一分项工程能纳入受控范围之中。其次，针对工程特点，除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。

（二）材料组织

①材料供应。配合设计方确定所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，组织材料商供货。

②材料采购，面对品类繁多的材料采购单，必须将数量（含实际损耗）、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质、模板等必须一次到位，以避免材料订购不符，进而影响工程进度。

③材料分类堆放。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检送样，并报检于甲方、设计、监理单位、。整理分类，根据施工组织平面布置图指定位置集中堆放于不同场地。

④材料发放。使用追踪，清验。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且需对发放材料进行追踪，避免材料丢失，或者浪费。

（三）人员管理

从一定意义上来说，人是决定工程成败的关键。所有的工程项目均是通过人员的管理组织而创造出来的。只有拥有一支富有创造力的、纪律严明的施工队伍才能完成一项质量优良的工程项目。

（四）工程签证

工程建设进行中由于设计变更等原因多少会有签证事项，签证工作的科学性和公平性是控制重点，多专业知识的综合运用是签证控制的必然条件，某些签证，单一的专业技术人员无法使其达到合理要求，管理人员必须具备施工、技术、预算、合同、法规等多项知识的能力，并对各专业设计内容熟悉，才能做到签证内容公正有效。

（五）资料归档

一个项目的管理，除了材料、施工、技术、人员的管理认别，还有个不容忽视的问题就是资料的管理。任何项目的验收，都必须有个竣工资料这一项。竣工资料所包含的材料合格证、检验报告、竣工图、验收报告、设计变更、测量记录、隐蔽工程验收单，有关技术参数测定验收单、工作联系函、工程签证等等，都要求我们在整个项目施工过程中要一一注意收集归类存档和时效性。如有遗漏，将给竣工验收和项目结算带来不必要的损失，造成的影响更是无法估量。

（六）施工安全

主要是关于防火、防盗、禁止私拉乱接电线、需戴安全帽，脚手架搭设牢固，安全带绑扣齐全等相应的施工安全问题，需设立专门的安全小组日日抓，天天讲，多培训学习，防患于未然。

二、工程质量控制监督

（一）装修工程中的质量控制监督工作必须采取主动控制，实施全方位、全过程的有效控制措施。

（1）装修工程开工前，实行图纸会审制度，图纸未经会审，坚决不允许施工，做到尽可能地减少图纸上存在的错、漏、碰、缺，实行图纸质量连带责任制。

（2）对装修工程关键工序施工，制订专项的监督实施细则，并要求工程承包商编制专门的施工计划组织设计方案。

（3）推行各道装修工序的样板制度，严格按《工程质量通病防治手册》要求的内容，对较易出现的各种质量通病问题进行专项技术交底。从制度上规范样板引路的运作，做好每个样板后才进行大批量铺开作业。

（4）做好装修工程材料的控制工作，装修工程一般所涉及的材料品种较多，所确定的材料的规格、品种、制作应符合设计图纸和施工验收规范的要求，特别是要求满足国家《民用建筑室内环境污染控制规范》要求，达到绿色环保标准的材料。对主要的原材料的进行监理的控制手段可在如下四个阶段过程中进行控制：一是定货前的控制；二是进货后的控制；三是现场配制材料的控制；四是现场使用材料的控制。

（5）明确装修工程质量控制目标，严格遵照合同质量要求、目标要求，从每个工序的质量控制入手，组织建立质量控制小组来组织开展工程质量的各项管控工作。同时还有针对性地加强对新技术新工艺的应用、控制和监督，确保质量目标的全面实现。

（二）实行监理装修工程质量监督

（1）未经监理批准开工申请的单位不能开工，未经监理签认的工序不得隐蔽，未经监理签认的上道工序不得进行下一工序作业，未经监理审批的付款签证，承包商就得不到建设方应付款项，这就保证了监理工程师的控制、协调、指令有效。

（2）检验批、分项工程、隐蔽工程验收，工程承包商必须先自检合格后，填写《报验单》，书面通知监理验收。分部、分项或专项工程验收，工程承包商必须组织内部验收、验收合格，才向监理提出书面验收申请和完整的验收资料，由总监组织验收资料核查、结构安全及使用功能质量检测，观感质量检查，提出质量评估报告后，由总监组织相关单位符合验收资格的人员现场验收。

篇（2）

Abstract: The architectural decoration construction process and quality control in engineering quality control process occupies a foremost position, which directly determines the success or failure of a construction project. The quality of the project, the company management level, technical level and comprehensive strength, concentrated expression, to ensure and improve the quality of the project is the basis of the survival and development of the company, all construction and management of only the best products and services in order to make my company a foothold in the fierce competition in an invincible position. This chapter describes the architectural engineering architectural decoration construction process and quality control to make a brief discussion

Keywords: decorative construction; points; control; quality

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

在建筑装饰工程中，现场施工项目管理工作是我们企业生产经营活动的基础，也是创造经济效益的最基本的条件，同时，也是建筑装饰企业整体管理工作中最主要的组成部分。从某种意义上来讲，企业的形象在施工项目现场管理水平上能够体现出来，它代表了企业的管理水平，也是施工企业生产经营建设过程的综合表现。以我从事建筑装饰施工项目管理数年以来所积累的经验出发，本人认为要做好施工项目的现场管理必须做到以下几方面的工作。

1 施工项目现场管理

1.1 技术方面掌握。作为一个工程项目―――建筑装饰工程，其施工工艺较为复杂，工艺材料品种繁多，各工种施工的班组也较多，要求我们作为现场的施工管理人员，做好充分的施工技术准备和临时设施的配备到位工作。作为项目的负责人在充分熟悉施工图纸基础上，进行现场核对定位放线，针对具体的施工合同要求，施工工艺以及设计技术要求去深化每道工序，每一分部（项）工程的节点。同时结合自身的资源（施工技术队伍、机械设备、材料配送、施工班组人员安排等）以及气候包括自然条件，合理地做好施工组织计划，并以横道图表示出来。根椐施工实际情况、从小入大、由点到面，确保每项工程纳入受控之中。

针对项目工程特点；除了合理的组织计划安排，还必须在施工工艺技术上做好充分的准备，特别是新工艺、新材料、包括高新技术要求的施工工艺。然后进行技术力量的储备，其中对（技术管理人员、技术工长、技术工人）进行高新工艺的探讨研究，按照施工工艺规范进行技术交底。

作为项目负责人，应拥有高素质的技术管理能力，全面掌握施工工艺流程，保证控制施工过程中的工序实施，有计划、有目标的培训技术交底，让施工人员熟悉高新工艺新材料的特性。还必须保质保量地按照进度计划按时完成任务，同时做好各方面突发事件应急预案工作。

从施工工艺技术的角度出发、施工操作过程中的质量问题满足相关的设计要求与有关质量规范标准要求，建立有相应的过程控制和质量检查制度，完善的“质检制度”。由此可见，必须做好技术力量的储备，用科学管理的方法才能够确保工程质量达标与预期的目标达标。

2 施工现场材料仓管

装钸工程使用的材料种类繁多，并经常出现有许多新型材料应用问题。所以、针对材料这方面的问题，必须做好以下几个方面工作。

2.1 材料配送：根椐设计方案与工程量清单确定所需材料的品牌，规格、型号、材质、统计测算所需材料的数量，合理安排组织材供商配送进场。

2.2 材料采购：针对品种繁多的材料采购，首先确认样品、务必将数量（含正常损耗）品牌、规格型号、产地、检验报告、合格证等资料随货入库，避免材料供货不及时而影响工期。（1）材料分类：根椐现场施工进展、合理采购配送品种材料，对进场的材料做好验收以及抽样报检工作，（包括报送甲方、监理单位）。并对进场材料根据施工组织设计的平面布置图分类整齐堆放指定于不同材料的位置。（2）材料报验与发放：对于施工进场所用的各种进场材料首先应及时做报验资料，同时做好入库清点造册登记，严格按照制度凭材料出库单发放使用，控制材料浪费或丢失。特别是对易碎、易潮、易燃物品需采取相应的保护措施，库管员应对各种材料分类堆放、便于整理盘点库存量。

3 施工现场成品保护

对于装饰工程来讲非常重要，它不同于土建工程、作为施工完毕后的最后一段工序、任何一个工种只要有一点的损坏都会影响整体的美观，影响工程的验收。因此，必须对成品采取相应的保护措施，措施分为两种：（1）主动保护措施：对施工人员加强教育保护成品。（2）被动保护措施：对施工完的成品做相应的防碰撞保护措施。

4 施工过程质量控制

保证施工过程质量，要严格按照施工工艺、按照相关的国家规范和有关的质量验收标准来控制完成每一道工序。坚决贯彻执行“三检”制度，通过班组、项目部、现场监理、甲方现场代表各层次的检查，发现问题及时整改到位，验收合格后方可再进行下道工序施工，从而确保整体工程的质量。

5 项目中人员管理

从某种意义上来讲，人的因素是决定一切因素的根本。作为工程项目来讲、人是决定工程成败的关健。对各方人员要奖罚分明，从精神物质上双管齐下、调动各方人员生产和管理积极性。健全施工管理体制、制定岗位职责明确权利，只有制度和规章才能保质保量完成施工质量。

6 施工中的安全管理

坚持“安全第一、预防为主”的方针、贯彻落实安全防范措施、健全安全管理制度、确保安全监管有章可循，违章必究。作为项目工程，主要是做好防火、防盗、安全用电、严禁违章作业，高空作业佩戴安全带、进入工地必须正确戴安全帽、做好临边洞口的防范措施、施工人员的“三级教育”，使安全生产工作真正落实到实处，确保工程顺利进行。

7 工程资料归档

一个施工项目的管理；除了材料、施工技术、人员管理之外，还有一个不能忽视的就是项目工程资料管理。建筑装饰工程的竣工验收资料必须齐全，便于决算、为审计提供依据，竣工资料包含有材料合格证、检验报告、验收报告、工序报验、分项分部报验、测量放线记录、工作联系单、设计变更、技术核定单、工程签证单、竣工图纸、竣工验收报告以及有关技术参数测定验收记录，因此要求我们在整个项目施工过程中注意收集归类、分册存档，万一丢失将会造成不可估量的损失。

8 工程施工质量工序材料控制

建筑装饰工程的施工质量好坏、不仅仅是工程质量评定等级影响的问题，轻者整改修复，给自已造成经济损失浪费时间耽误工期，重者给业主方今后的使用功能上造成事故隐患，其后果不可估量。因此，在整过施工过程中的质量控制必须采取主动控制，实施全方位、全过程的有效控制显得特别重要。

8.1 施工项目施工前实行图纸会审制度，图纸没熟阅理解、未经会审、没有经过图纸技术交底最好不要施工，以免图纸上存在的错、漏、不可行的方案问题，建立图纸质量连带责任制度，作为一个施工项目来讲非常重要。

8.2 施工项目的施工工序的合理安排是关健，根椐施工现场作业面的实际情况、制定实施方案细则规划、有计划的按排劳动力、有计划的对材料物资进场、尽量做到满负荷的状态，控制施工总体计划目标。

8.3 施工项目过程中推行工序样板制度，可以严格控制工程中的质量通病，从样板运作中吸取经验教训，进行专项技术交底，对较容易发生的各种质量通病加以控制，为大批量施工打下良好的基础。

8.4 施工项目过程中进行工序交接验收制度。建筑装饰项目是多工种交叉施工、上道工序交接给下道施工班组进行施工、必须进行交接互验制度层层把关、弥补施工过程中不足之处，控制施工质量。

8.5 施工过程中的材料控制制度。对施工过程中的用材必须进行从以下四个方面的过程控制：一是现场配制材料的控制；二是定货材料时的控制；三是进货后的材料控制、四是现场施工使用时的材料控制。

9 实行监理工程质量监督

遵重监理单位的管理条例：执行监理单位合理化建议、保证监理单位的协调、监督控制、指令有效。坚持做到未经监理批准不开工、未经监理签字的进场材料不使用、未经监理验收的隐蔽工程不进行工序覆盖，未经监理验收的各道工序不进行下道工序的施工。

10结论

作为施工现场负责人来讲，是“项目工程的指挥者”也是“项目工程管理的决策人”，必须具备责任感，要有事前事中事后考虑和分析的能力，对整体工程的方方面面都要考虑周到。这项工作可以说一个辛苦而劳累的差使、但能锻炼人的意志，能从中学到很多知识，充实自己提高自己的业务水平。虽说项目的负责人是指挥者，但是也离不开团队的力量和精神，只有通过团队齐心协力合作才能战胜一切困难，才能保质保量顺利的完成预期的目标。

参考文献

[1]刘敬.谈建筑工程项目质量控制与管理的重要因素[J].陕西建筑，2007（6）.

[2]刘志芳.综述加强建筑施工安全管理的几点措施[J].广东科技，2007（S1）.

篇（3）

一、预留预埋阶段主要技术准备

技术准备可以分为设计交底图纸会审、施工交底图纸会审和施工技术交底等三个阶段。

1.设计交底图纸会审

设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审，发现问题及提出解决办法，以便在设计交底时由设计人员解决。具体应从以下方面进行：

（1）图纸说明是否齐全、清楚、明确；

（2）建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求；

（3）图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符；

（4）器具安装、设备安装基础、空间是否合适；

（5）设备层管线进户做法是否合理；

（6）墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确；

（7）各专业之间有无错、碰、漏等问题；

（8）采用了哪些新材料，其品种、规格是否满足要求；

（9）是否缺少专业图纸。

2.施工技术交底图纸会审

施工技术交底图纸会审是在设计交底的基础上，依据施工验收规范、检验评定标准、劳动定额等文件，在投标文件"施工组织设计"的基础上，根据科学性、针对性、可操作性的要求，为编制作业指导书做技术准备。

（1）图纸翻样

在设计交底图纸会审的基础上，将已经变更或修改的内容通过适当的方式在图纸上标注；按照作业班组施工的图纸要求，以"样板"标准进行图纸翻样绘制大样图，真正把图纸弄清、吃透，使大样图实实在在地成为现场施工的依据。

（2）编制材料明细表

在进行图纸翻样的过程中，参照施工图预算，技术、计划人员准确计算各种材料，分层次编制材料明细表。

3.施工技术交底

工程的施工技术交底是作为该工程建设前期的质量控制的一个重要凭据，而在这个过程中如何将其分为三级的交底工作，科学性、可操作性、针对性在实际的施工过程中进行运用，整个建筑工程施工现场对质量进行管理的一个关键环节，作为一种工程中的技术管理制度工程，我们必须要避免在技术的交底过程中出现任何意外，从而能够真正的发挥建筑管理团队在施工过程的技术指导和施工指导的职能，解决一些编制工作直接由企业技术部门人员的个别人员的全权包揽，从而完全解决许多建筑工程技术交底的过程中仅仅只是走形式的问题。

建筑工程施工技术的交底编制工程必须要交由编制部门的项目部以及队级人员从各自的角度进行工程技术交底工程的编制，队级的技术交底必须要根据项目部的技术交底所细化的条目进行编制，而工程项目部要对队级技术交底工作进行严格审查，而除此之外的班组级技术交底也必须要在工长技术交底的工程基础样板之上进行编制。

二、预留预埋阶段的施工程序

为保证项目部的质量管理体系真正发挥作用，本工程按流水作业的方式严格施工程序，强化了预留预埋阶段的质量管理，具体做法如下：

（1）预制构件加工程序

①各施工专业队在项目部技术交底的基础上，按照图纸、规范和公司有关质量管理文件绘制现场预制构件大样图（或提供标准做法）；

②项目部审核，经审核人签字同意后方可加工；如不通过，将签署修改意见返回施工队执行程序；

③通过自检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对加工件进行检查，以最后检查结果为准；

④项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收，通过一一按贯标要求内部办理手续，不通过一一返回，分析原因、处理，执行程序③；

（2）预留预埋安装施工程序

①各施工专业队在项目部技术交底的基础上，按照图纸、规范和公司有关质量管理文件编制队级技术交底文件，绘制施工大样图；

②上报项目部审核，审核通过一一根据工程进度要求，各施工专业队下发施工任务单和派工单，进行施工；审核不通过一一将签署修改意见返回施工队执行程序①；

③通过自检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对隐蔽工程验收，以项目部检查结果为准；

④项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收，通过一一监理工程师在混凝土浇筑令表格中签署"同意浇筑"意见，不通过一一返回，分析原因、处理，执行程序。

三、质量管理措施

建筑工程的施工质量目标建立，是指建筑在对建筑施工质量进项管理的过程中的一个重要环节，作为一个建筑企业，自身必须要有严格的工作流程和程序，但是如何将这些总体的目标进行细致分化，避免工程质量目标的责任分配制度在操作的过程中仅仅是走形式的情况，而要真正的将建筑工程总目标划分到建筑工程的每一个团队、部门、人员身上，然后再将详细的方案付诸到实际的工程中，并且所落实的方案必须要具有实际操作性，在实施的过程中还要不断的检测和及时有效的反馈信息。

以上都是在建筑工程质量强化管理过程中，所必须要针对解决的难题。根据建筑工程的管理模式来进行思考，分析到在建筑安装阶段的质量问题有相当大一部分都在工程前期的预留和预埋的工程阶段所造成的，所以在建筑工程预留和预埋的即便必须要严格的施行质量责任和自身经济利益相关联的模式，用经济效力责任制度来监督工程质量安全建设，使得工程各个细节科学合理化，从而在建筑工作中形成了一种考察制度，而推进该项工程质量深化的具体做法如下：

1.根据质量总目标，依据验收规范或标准，经过目标分解、细化，确定预留预埋阶段质量分目标为优良：

2.依据优良等级标准编制队级技术交底书，在交底书中，按照高要求的标准编写具体的技术要求和验收标准，原则上把验收标准中的误差范围划分为正负各三档共六档，一般情况下取三至五档，实行五级检查制度，检查记录中须签明检查时间一一具体到分钟；

3.加强中间过程的巡查，发现问题及时提出，立即解决；出现通病，从技术交底着手，分析影响质量的因素；采取有效措施，解决问题；

4.检查结果与经济直接挂钩，主要分为队检、项目部检和监理检等三类，提出项目部检和监理检的通过率为100%，"监理检"不通过一一项目部、队级、班组各责任人均给予罚款，"项目部"不通过一一队级、班组各责任人均给予罚款，队检不通过一一班组各责任人均给予罚款；

篇（4）

【关键词】平流泵站工程；高压旋喷桩；审批控制；施工控制；验收

平流泵站工程地质由人工填土（Qs）和第四系冲淤积层（Qal）组成，从上至下分为6层，分别为填筑土、中砂、粉砂（含细粒土砂、粉土质砂）、淤泥质土（有机质低液限粘土）、粉砂（局部夹细砂）局部中砂（粉土质砂、含细粒土砂）、粉质粘土（低液限粘土）和粉砂（粉土质砂），场地地下水具承压性，但与河水无水力联系。为了消除承压水会对工程的施工造成不利影响，工程的泵房段和进水前池段设计采用了高压旋喷桩基础处理。下面笔者就本工程的高压旋喷桩基础处理，浅谈高压旋喷桩施工监理控制工作要点。

1 开工准备工作的审批控制

1.1 开工条件控制应按下列程序进行：（1）向施工单位进行监理交底。（2）审批施工单位报送的施工组织设计。（3）施工质量保证体系的检查认可。（4）组织设计交底。（5）复核测量控制网点。（6）检查施工条件。（7）下达开工令。

1.2 明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量监理签证的程序；明确监理与施工单位之间相关公文手续。

1.3 督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场实际移交编制工程施工组织设计，并应从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施等方面检查其是否满足施工合同的工程技术要求。

1.4 施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理部检查认可。

1.5 组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。

1.6 测量控制网点复核。在工程开工前，监理工程师应及时复核施工单位的测量控制网点。

1.7 检查施工条件。

1.7.1 施工设备进场查验。施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否配套和完好、完整（包括高压注浆泵，地质钻机，双管高喷台车，空压机，搅浆机，喷头，旋喷管、高压胶管等设备）；检查施工设备的计量、钻机的垂直度校准装置是否经过率定；检查进场设备数量、型号、技术性能、台时生产率、能否满足施工技术和进度的要求。

1.7.2 原材料进场检验。在生产试验和施工使用前，施工单位应向监理报送水泥进场报验单。监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的复检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行见证取样、送样或监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料不得在工程中使用。

1.7.3 业主、设计、监理、施工单位共同组织试桩，确认施工参数。根据地质情况，确定高压旋喷桩的生产试验方案（包括浆液水灰比、水泥掺入量、提升速度、喷浆压力、桩间套接长度等），；根据试验方案进行生产性试验，确定施工控制参数和检测方法，提交试验成果报告，业主、设计和监理单位共同审批生产试验方案和生产试验成果报告，现场确定浆液水灰比、水泥掺入量、提升速度、喷浆压力、桩间套接长度等影响施工质量的主要参数。

1.8下达工程开工令。在符合开工条件后，监理签发开工令。

2 施工过程质量控制

2.1 桩位、桩径及桩机架倾斜度控制

2.1.1 施工单位应向监理报送加固地基的基础高压旋喷桩桩位放样成果单，监理工程师对测量放样成果进行审查和现场校验。校验桩位时应重点检查桩位放样是否符合设计要求，桩间套接长度是否满足设计要求。校验合格后，监理工程师予以签证，准予下道工序施工。

2.1.2 机具就位、试运转或开机生产前，施工单位机组负责人（机长）、各操作人工和质检人员必须上岗到位，否则，监理人员可现场指示不予开工。

2.1.3 每天开机生产前，施工单位应对施工设备进行维修保养，发现问题及时处理或更换设备。

2.1.4 每次桩机位移时，桩位偏差应小于5cm。因故变更孔位时，应征得监理工程师和设计的同意。

2.2 浆液质量控制

2.2.1 原材料质量控制

深层搅拌压浆用的浆液主要材料水泥。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级宜为R32.5。搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。

施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。水泥按每批200t取样复检一次，每批量不足200t的也应进行一次复检。水泥应新鲜无结块，储存期超过3个月的不得进入工地。监理工程师可对施工单位的复检采取见证取样、送样或对水泥进行抽样检测试验。记录采取见证取样、送样的应在送样单上留下见证记录。任何未按合同规定的程序、方法、检测内容与检测频率进行检验的材料和经检验不合格的材料，均不得使用。

2.2.2 浆液性能控制

水泥浆液应按生产试验确定的经批准的水灰比配制，每次配浆均需用比重计测量浆液比重，并作好记录。

高喷浆材水泥浆的搅拌时间，高速搅拌不少于30s，普通搅拌不少于90s。浆液自制备至用完的时间不能超过4h，否则应按废浆处理。

高压旋喷桩浆液应在过筛后使用，温度应控制在5~40度之间。

施工单位对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样制作试件进行浆液性能试验和浆液凝固体的力学性能试验。浆液性能试验内容为比重、粘度、稳定性和初凝及终凝时间；浆液固体的力学性能试验内容为抗压和抗折强度。

2.3 施工控制

2.3.1 高压旋喷桩施工应分排、分序进行，每排孔宜分两序施工，相临孔时间间隔不宜小于24h。

2.3.2 下喷射管前，应进行地面试喷并调整喷射方向。

2.3.3 下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

2.3.4 当喷头下至设计深度时。应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷施工。

2.3.5 高压旋喷桩浆材、配合比及施工工艺必须严格按设计文件、有关规程规范及共同确信的施工参数施工。施工过程中，应特别注意对水泥、浆材配合比，进回浆比重、水压、风压、浆压、流量、单位进尺水泥耗量、回浆星状等项目的质量控制。

2.3.6 高压旋喷桩应全孔连续作业，每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。

2.3.7 在高压旋喷桩施工过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。

2.3.8 孔内严重漏浆，可采用以下措施进行处理：1）降低喷射管提升速度或停止提升。2）降低喷水压力、流量、进行原地灌浆。3）喷射水流中渗加速凝剂。4）加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。5）向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

2.3.9 供浆正常情况下，孔口回浆浓度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。

2.3.10 若发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷结果后，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。

2.3.11 施工单位在现场应有足够的备用设备，以便在设备出现故障时，高喷作业能连续进行或在设计文件允许的施工中断时段内施工，施工单位应有足够数量的计量仪器、仪表（包括压力表、流量计、比重计、称重设备等）。各种计量仪器、仪表应定期核准且经国家计量认证部门认可合格。

2.3.12 高压旋喷桩施工因故中断后恢复施工时，应进行复喷，其复喷深度不得小于0.5m。

2.3.13 高压旋喷桩质量技术指标以设计文件和现场试桩确认的强度指标为准。

2.3.14 高压旋喷桩施工结束后，应利用孔口回浆或水满山红浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。

2.3.15 高压旋喷桩施工，应采取必要措施保证孔内浆液上返通畅，避免造成地面劈裂和地面抬动。

2.3.16 施工单位在高压旋喷桩施工作业过程中，应认真详细填写跟班记录，并由施工现场负责人签证。跟班记录至少应包括：各孔序号、孔号和孔深；进浆水灰比及比重；回浆比重及状态描述；水压、气压、浆压；提升速度；施工中断原因及处理措施；施工过程的其他记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。

2.3.17 施工单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按经现场试验确定的报经批准的高压旋喷桩施工组织设计计划进行施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿，或返工处理。

2.4 质量检验控制：

2.4.1 工程施工前应检查水泥等原材料的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能。

2.4.2 工程施工中应检查预先设定的参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。

2.4.3 工程施工结束后，应按有关的规定检验桩体的强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。

2.4.4 双管高压旋喷桩质量检验标准和检查方法应符合下表的要求：

3 做好工程验收工作

篇（5）

前言

为减少了中间物料重复“冷却-输送-加热”过程，从节电、节水、多产汽等方面降低炼厂炼油综合能耗，提出了利用渣油罐区原有倒油流程，实现常减压-催化装置间减压渣油热、直供料的运行控制方案。该方案于2013年3月哈尔滨石化公司生产运行处组织常减压装置、储运罐区、Ⅱ催化装置、Ⅰ催化装置共同成功实施。此后，生产运行处借鉴此直供料方案，先后成功组织实施了催化-气分装置液态烃直供料、催化-加氢改质装置柴油直供料，此方案在公司范围内具有很大的可推广性[1][2]。

1工作原理

1.1常减压-催化装置减压渣油直供料前运行方案

1.1.1常减压装置与催化装置原料供给方式

Ⅰ催化装置原料分常减压热渣和储运冷渣两路，原料罐液位用Ⅰ催化原料阀组冷渣调节阀调整储运冷渣流量来控制。Ⅱ催化原料全部来自于常减压热渣，原料罐液位用Ⅱ催化原料阀组热渣调节阀来控制。常减压装置减渣分送Ⅰ催化装置、Ⅱ催化装置、储运罐区，减压塔底液位用冷渣外甩至储运罐区冷渣流量来控制。

1.1.2该运行方案优缺点

1）优点

①一、二次加工装置加工负荷更灵活。

②催化装置加工量更平稳。

③常减压、催化装置相互干扰小。

2）缺点

①热渣（200-300吨/日）出常减压装置前冷却至80℃，到催化装置后再加热至250℃，浪费能源。

②储运车间需要运行冷渣泵给催化装置送冷渣。

③储运车间需要维持较大的渣油罐存，维温消耗高。

1.2常减压-催化装置减压渣油直供料控制方案

1.2.1常减压装置与催化装置原料供给方式

常减压装置减压渣油仍然分三路外送，第一路热渣按照计划加工量至Ⅱ催化，控制方式不变。第二路热渣按固定量至Ⅰ催化，控制方式不变，热渣量较目前减少5-10吨/小时，这部分热渣外甩至储运，保证渣油至储运一路流量可调。第三路常减压热渣外甩至储运渣油罐进罐前，跨罐区倒油线至渣油泵出口，走原Ⅰ催化冷渣线至Ⅰ催化装置。渣油外送流量控制方式不变，渣油流量增加5-10吨/小时。渣油水冷器保线运行，具备随时投用条件，冷渣外送改热渣外送。Ⅰ催化装置原料罐液位调节阀LIC204全开，原料罐液位控制在40-60%，提升管进料流量根据原料罐液位进行调整。储运渣油罐、相应管线、机泵热备，每月试运一次。

1.2.2该运行方案特点

1）Ⅱ催化装置按照计划加工量加工热渣。

2）I催化装置不再控制冷渣流量，根据常减压装置热渣流量调整加工量，I催化装置原料罐液位控制在40-60%之间，缓冲减渣流量波动对Ⅰ催化装置的影响，Ⅰ催化和常减压需密切配合。I催化装置由于原料输转热量的增加，可使油浆蒸汽发生器多产3.9MPa中压饱和蒸汽。

3）常减压装置渣油全部热渣外送，可停运渣油冷却器两台；储运冷渣泵停运热备。

4）常减压装置冷渣外甩线、Ⅰ催化装置冷渣线正常运行提高了装置抵御干扰的能力，实现了减渣直供料的目的。

1.3常减压-催化装置减压渣油直供料实施的必要条件及注意事项

1.3.1常减压装置减渣产量和催化加工量相匹配。

1.3.2生产运行处负责储运减压渣油维持保安罐存，减渣最大存储能力47000吨，维持减渣保安罐存15000-25000吨。保安罐存能够保证在两套催化装置波动的情况下，维持常减压装置不降量运行4-6天，能够保证在常减压装置波动的情况下，维持两套催化装置不降量运行3-5天。

1.3.3Ⅰ催化装置反应岗操作员在操作出现波动，常减压热渣流量波动超过10吨/小时，反应岗操作员必须立即通知调度，说明热渣流量变化的幅度和持续的时间。

1.3.4I催化装置原料罐液位超工艺指标40-60%时，反应岗操作员，首先，通知值班调度平稳渣油流量。如果状况没有改善，按调度通知，提高或降低装置加工量。如果加工量没有调整余地，同时液位继续上涨或下降，通知当班调度、班长和运行工程师，通过调整原料油窜回炼油罐流量，平衡原料油罐液位。

1.3.5如果装置生产波动，立即通知值班调度，值班调度通知常压装置减渣外甩带水冷器，控制好外甩温度，减渣外甩至储运渣油罐。

1.3.6值班调度负责组织减渣热、直供料实施方案的具体执行。值班调度必须熟练掌握减渣热、直供料的工艺流程，掌握启动应急的触发条件，掌握应急处置的原则和方法。

2应用情况

该运行方案于2013年3月由生产运行处组织常减压装置、储运罐区、Ⅱ催化装置、Ⅰ催化装置共同成功实施。该运行方案投用两年多以来，相关装置生产运行平稳，操作便捷，装置间联系紧密，实现了节电、节水、多发汽的目标；同时减少了机泵、冷换设备等设备维护量，降低了班组的劳动强度，提高了班组的工作效率。

生产运行处借鉴此直供料方案，先后成功组织实施了催化-气分装置液态烃直供料、催化-加氢改质装置柴油直供料。

3产生的效益

3.1方案实施前后物料消耗情况对比

该成果实施以来节约电能29.29kW？h/h、节约循环水80t/h、多产中压蒸汽0.58t/h，具体情况见表1。

4结论

通过利用渣油罐区原有倒油流程，实现了常减压-催化装置间减压渣油热、直供料，减少了中间物料重复“冷却-输送-加热”过程，从节电、节水、多产汽等方面降低炼厂炼油综合能耗。该方案可推广至催化-气分装置液态烃直供料、催化-加氢改质装置柴油直供料，在公司范围内具有很大的可推广性。

篇（6）

一、预留预埋阶段主要技术准备

技术准备可以分为设计交底图纸会审、施工交底图纸会审和施工技术交底等三个阶段。

1　设计交底图纸会审

设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审，发现问题及提出解决办法，以便在设计交底时由设计人员解决。具体应从以下方面进行：

(1)图纸说明是否齐全、清楚、明确；

(2)建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求；

(3)图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符；

(4)器具安装、设备安装基础、空间是否合适；

(5)设备层管线进户做法是否合理；

(6)墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确；

(7)各专业之间有无错、碰、漏等问题；

(8)采用了哪些新材料，其品种、规格是否满足要求；

(9)是否缺少专业图纸。

2　施工技术交底图纸会审

施工技术交底图纸会审是在设计交底的基础上，依据施工验收规范、检验评定标准、劳动定额等文件，在投标文件“施工组织设计”的基础上，根据科学性、针对性、可操作性的要求，为编制作业指导书做技术准备。具体从以下几方面进行：

(1)图纸翻样

在设计交底图纸会审的基础上，将已经变更或修改的内容通过适当的方式在图纸上标注；按照作业班组施工的图纸要求，以“样板”标准进行图纸翻样绘制大样图，真正把图纸弄清、吃透，使大样图实实在在地成为现场施工的依据。在图纸翻样阶段，对设计交底图纸会审未发现的有关问题，应及时和监理工程师联系。

(2)编制材料明细表

在进行图纸翻样的过程中，参照施工图预算，技术、计划人员准确计算各种材料，分层次编制材料明细表。

(3)计算人工工日

根据以下方法进行人工工日计算。

①根据定额计算定额工日，乘以经验系数，得出换算工日a；

②参照队里考核指标，根据工程量，得出经验工日b；

③根据土建进度计划，考虑施工三至四天一层的特点，计算保证工日c；

④根据经验数据，给a、b、c以权重0.2、0.3、0.5，得出：计划工日w=0.2a+0.3b+0.5c；

④根据本作业班组的技术力量组合，合理安排施工人员，并作好人员机动储备。

3　施工技术交底

施工技术交底是控制前期质量的重要保证，如何做到三级交底的科学性、针对性和可操作性，是现场质量管理的关键，为避免出现技术交底仅仅作为技术管理制度的一项工作，真正发挥生产技术指导和施工技术准备的职能，克服编制工作由公司技术部门少数技术人员全权包揽，以至造成技术交底流于形式的弊端，施工技术交底的编制工作由项目部、队级分别从各自的角度编制，队级技术交底依据项目部技术交底细化编制，项目部审核队级(工长)技术交底，班组技术交底在工长技术交底的基础上样板方式为主。这里重点介绍队级技术交底的具体要求和做法。

二　预留预埋阶段的施工程序

为保证项目部的质量管理体系真正发挥作用，本工程按流水作业的方式严格施工程序，强化了预留预埋阶段的质量管理，具体做法如下：

(1)预制构件加工程序

①各施工专业队在项目部技术交底的基础上，按照图纸、规范和公司有关质量管理文件绘制现场预制构件大样图(或提供标准做法)，

②项目部审核，经审核人签字同意后方可加工；如不通过，将签署修改意见返回施工队执行程序①；

③通过自检、互检、班组枪、队检、项目部检的五级检查制度对加工件进行检查，以最后检查结果为准；

④项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收，通过一一按贯标要求内部办理手续，不通过一一返回，分析原因、处理，执行程序③；

(2)预留预埋安装施工程序

①各施工专业队在项目部技术交底的基础上，按照图纸、规范和公司有关质量管理文件编制队级技术交底文件，绘制施工大样图；

②上报项目部审核，审核通过一一根据工程进度要求，各施工专业队下发施工任务单和派工单，进行施工；审核不通过一一将签署修改意见返回施工队执行程序①；

③通过自检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对隐蔽工程验收，以项目部检查结果为准；

④项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收，通过一一监理工程师在混凝土浇筑令表格中签署“同意浇筑”意见，不通过一一返回，分析原因、处理，执行程序。

三、质量管理措施

质量目标责任的建立，是建筑施工质量管理的一个重要原则，作为贯标企业，有严格的程序和流程，但如何把总目标细化，克服质量目标责任流于形式的管理通病，真正把总目标分解到各分部分项工程，再落实到具体的施工部位、施工班组，并且具有操作性，做到检查及时、反馈有效。这是我们强化质量管理，实行过程管理必须解决的问题。根据项目部的管理思路，考虑到安装阶段的质量通病相当一部分是在预留预埋施工阶段造成的，所以在预留预埋阶段，严格实行了质量目标责任同经济责任紧密结合，用经济责任制度来保证质量目标的实施，使目标责任制度化、规范化，形成了质量目标管理与考核的机制，推进了本项目质量管理的深化，具体做法是：

1　根据质量总目标，依据验收规范或标准，经过目标分解、细化，确定预留预埋阶段质量分目标为优良；

2　依据优良等级标准编制队级技术交底书，在交底书中，按照高要求的标准编写具体的技术要求和验收标准，原则上把验收标准中的误差范围划分为正负各三档共六档，一般情况下取三至五档，实行五级检查制度，检查记录中须签明检查时间一―具体到分钟；

篇（7）

高层建筑地基处理采用钢筋混凝土灌注桩的较多。地基处理工程属于百年大计、千年大计工程，而钢筋混凝土灌注桩的技术环节较多，质量控制难度较大。本文根据笔者实践经验，就钢筋混凝土灌注桩施工过程中，监理方在质量方面的重点控制环节进行一些研究。

1监理方质量控制的准备工作

地基处理一般是监理进场后的一项首要施工监理工作。监理方要做的准备工作很多，这里仅列出做好钢筋混凝土灌注桩监理的主要准备工作。一是监理人员熟悉图纸、地质报告、规范规程等文件。对于这些工程资料要研究透彻，这是开展监理工作的前提条件。二是审批施工方的施工组织设计、钢筋混凝土桩的施工方案。监理批准后施工方才可按方案施工。三是编制监理细则。监理细则是根据监理规划编制的对钢筋混凝土工程的监理方案，监理细则应包括工程概况及特点、编制依据、监理工程流程、监理工作的控制要点和目标，监理工作的方法和措施。

2监理方质量控制的重点环节

对钢筋混凝土工程施工的监理，重点应控制好以下环节:1)抓好原材料的控制。原材料的规格、型号、品种必须符合设计的要求。必须有国家规定的出厂合格证和性能测试报告，有的材料还需有生产许可证。重点把好钢筋、水泥、商品混凝土的材料质量关。需复试的材料要进行抽样送检复试，抽样送检要符合见证取样规定。2)检查机械设备的质量。设备的品种、规格、性能要符合施工组织设计和施工方案的规定，设备要有合格证，并需有定期检测合格证明。操作人员需要有合格的上岗证件。3)严格桩位控制。对水平网放线成果监理方要复核验收，确保定位准确。对高程放线，要根据建设单位提供的高程点，把高程数值准确地引至施工现场。施工过程中，每个桩施工前必须进行桩位和高程的复核。对各桩位进行编号，按施工方案和设计要求的顺序打桩。4)对桩径、桩体长度进行控制。对桩径的控制首先要检查桩机桩头的直径尺寸，同时要检查所成桩孔的直径，使直径偏差符合规范要求。对桩体长度的控制现在一般采取线锤测量法对桩孔深度进行控制，对每根桩都必须实测实量。5)对桩的垂直度的控制。垂直度的控制主要靠调整设备来控制。在设备上设置好控制的指示仪，使设备钻杆或冲击钻头保持垂直。6)对钢筋笼安装质量的控制。钢筋笼安装质量重点控制钢筋笼的直径，主筋的间距、数量，箍筋的间距，主筋与箍筋的焊接质量。主筋连接时要保持同轴心焊接，且搭接焊必须满足规范规定的搭接长度，焊接质量要达到规范要求。7)对泥浆护壁成孔的工艺，要控制泥浆的比重，检查水中添加物料的质量，使泥浆护壁达到工艺要求的效果，防止塌孔情况发生。8)对钢筋笼入孔的定位和安装要进行控制，要检查多节钢筋笼对接时的焊接质量，检查钢筋笼保护层是否符合设计，对控制保护层的控制件的安装，应预先在施工方案中确定，按施工方案执行。9)对灌注混凝土的控制。一是要安装导管，使导管底端距桩孔底的距离符合施工工艺要求。原则是既要使混凝土挤排走孔底的水，又不可使导管中的混凝土受堵排不出来。二是浇筑混凝土过程中，要将导管上下抽动，使混凝土密实。对桩顶以下5m以内的混凝土用振捣棒振捣。三是浇筑过程中，注意浇筑的连续性，防止形成已浇混凝土凝固，造成施工缝;也防止导管在混凝土中停留太长，造成导管拔不出来，形成浇筑失败。此外，需做好混凝土强度试块，检查混凝土的坍落度、和易性、温度等是否符合规范和设计要求。对浇筑后的桩孔进行覆盖，避免混凝土受冻并防止人员坠落孔中。10)对后压浆的控制，目前多数工程的钢筋混凝土灌注桩采用了增加后压浆工艺。对后压浆要做好压力、压入水泥量、压浆起始时间等环节的控制，使之符合图纸、规范和设计要求。对后压浆管的安装要按设计和工艺要求进行。11)地基处理属监理旁站项目，监理方安排监理人员全程旁站监理。发现问题及时解决并做好旁站记录。

3关于钢筋混凝土灌注桩断桩问题的处理

钢筋混凝土灌注桩施工过程中，在钢筋笼安装、成孔、浇筑等工艺环节中都可能出现一些质量通病。这些通病一般都是容易整改的，而且整改后能够达到合格水平。但是如在浇筑混凝土过程中出现断桩问题，则既不容易整改，一般的整改措施也不容易达到合格水平。对整改措施，多年来各施工单位各有千秋，但近年来逐步趋同。这里笔者根据多年的监理实践对这一问题进行分析。本文所谓的断桩，是指泥浆护壁钢筋混凝土灌注桩灌注混凝土过程中，桩孔中的水进入导管中，再灌注的混凝土与原灌注的混凝土之间渗入了水，而使混凝土桩体质量不合格的情况。造成断桩的原因，主要是在灌注混凝土过程中，在边拔导管边上下抽动导管振动混凝土时，将导管拔出了混凝土外，造成水进入导管。多年来，处理这一问题时，有些施工单位采取了以下一些方法:第一种方法是把导管再次插入桩孔内混凝土中进行浇筑，使导管中的水通过再注入的混凝土从管内向上将水挤出。这种方法由于导管内留存的水不易全部挤出，经多年实践，在仪器检测时，桩体有60%以上的比例不合格。第二种方法是，把导管再次插入先前灌注的混凝土中，用抽水机或者塑料管将导管中的水抽出，然后再灌注混凝土。这种方法，经统计，桩体不合格率仍在50%左右，也不可取。第三种方法，笔者认为最可靠，也是近年来多数施工方采取的方法，即用冲击钻将桩孔中的钢筋笼及已灌混凝土砸碎(如已凝固)取出，重新安装钢筋笼，重新浇筑。这种方法可确保桩体合格。当然经过设计方同意，移位重新打桩也是一种方法，但可能造成布桩结构不合理，不能采取此方法。

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Abstract: cement deep mixing pile is an effective form of soft foundation treatment. This article describes a pilot cement deep mixing piles, construction preparation, construction technology, design parameters and requirements, construction control and quality inspection control link.Keywords: soft foundation treatment; cement deep mixing pile; construction control; process

中图分类号：[F235.3]文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1、前言

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2、试桩

2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

2.2深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

2.3每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

3、施工准备

3.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

3.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

3.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

4、施工工艺流程

桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。

5设计参数及要求

(1)水泥掺入比>12％；

(2)室内配合比设计

7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa，

28d无侧限抗压强度：qu≥1.6MPa，

90d无侧限抗压强度：qu≥2.4MPa；

(3)现场质量检测

28d取芯强度：R28≥0.8MPa，

90d取芯强度：R90≥1.2MPa，

单桩承载力>210KPa，

复合地基承载力>170KPa。

6施工控制

6.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

6.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

6.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

6.4对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

6.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6.6水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。

6.7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

6.8为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

6.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

6.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

6.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。

7质量检验

7.1检验方法

7.1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

7.1.2水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。

7.1.3如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

7.1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

7.1.5在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的02％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

7.2外观鉴定

(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

(2)搅拌均匀，凝体无松散。

篇（9）

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、引言

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

二、试桩

1、深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵刨性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

2、深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，功效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3、每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

三、施工准备

1、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处理地上、地下一切障碍（包括大石块、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、水泥搅拌桩应采取普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

4、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

四、施工工艺流程

桩位放样——钻机就位——检验、调整钻机——正循环钻进至设计深度——打开高压注浆泵——反循环提钻并喷水泥浆——至工作基准面以下0.3m——重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度——反循环提钻至地表——成桩结束——施工下一根桩。

五、设计参数及要求

1、水泥掺入比>12%

2、室内配合比设计

7d无侧限抗压强度：Q≥0.9Mpa

28d无侧限抗压强度：Q≥1.8Mpa

9d无侧限抗压强度：Q≥2.5Mpa

3、现场质量检测

28d取芯强度：R28≥0.8Mpa

90d取芯强度：R90≥1.2Mpa单桩承载力>210KPa，复合地基承载力>170KPa。

六、施工控制

1、项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

2、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无阻塞现象，待水排尽后方可下钻。

3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

4、对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否又断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6、水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50，水泥渗量12%，每米掺灰量45.3kg、高效减水剂0.5%。

7、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

8、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

10、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

11、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：(1)施工桩号、施工日期、天气情况；(2)喷浆深度、停浆标高；(3)灰浆泵压力、管道压力；(4)钻机转速；(5)钻机速度、提升速度；(6)浆液流量；(7)每米喷浆量和外掺剂用量；(8)复搅深。

七、质量检验

1、检验方法

(1)水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅均的土团。

触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数（N10）大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数（N10）大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

(2)水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%～1.5%。

(3)如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩位不合格。

(4)对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

(5)在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2、外观鉴定

(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

(2)搅拌均匀，凝体无松散。

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（一）试桩试桩分三种

设计试桩、施工前试桩和施工结束后试桩。这里主要说的是施工前的试桩。试桩是整个工程开始的第一步，也是整个工程成功的最关键一步，试桩是为了保证桩基灌注的质量能够满足规定的标准，是在正式施工之前进行的桩基钻孔和灌注试验只有当灌注桩达到了预定的标准，灌注试验成功后，才能进行正式的开工。

（二）放线施工放线是对铁路工程定位放样进行事先的检测

保证铁路工程能够按照审批的结果进行合理的、顺利的施工。放线的工作是在试桩结束后，需要对钻孔的位置进行放线的工作，在放线的过程中，需要精确的保证满足孔位的位置和大小的确定，不能够在误差范围外的偏离，否则会造成后续工作的失败。

（三）桩机固定确定桩孔的位置之后

就需要对桩机进行就位工作，桩机在使用之前，应该保证施工场地的平整，符合基本的要求，这样桩机才能够进场。在对桩机进行安装的时候，要保证桩机的垂直和牢固，因为在钻孔的途中，桩基承受的压力过大，如果不将桩机固定牢固，就会造成钻孔的失误或者偏离。

（四）钻孔钻孔是在桩基上进行钻孔工作

钻孔要保证先慢后快，慢是在钻破地表的时候，这时为了保证整个桩基的稳定，需要匀速的缓慢的钻孔，在钻进地层之后，就可以加快速度，但是必须保证钻孔的顺畅和稳定。当钻孔深度达到设计要求时，就要对孔深、孔径、孔位、孔状进行一系列的检测，确定以上系数都满足标准，并且经过了验收员的检验之后，才能够进行后续的工作。

（五）灌注混凝土是对混凝土的灌注

混凝土的规格有严格的限制，严禁用不达标的混凝土进行灌注。混凝土灌注在水下，使用平顺的孔洞进行灌注，在灌注之前，需要进行检测，确定其密闭和抗压性能良好。灌注混凝土时要注意匀速，避免混凝土因为速度的原因造成不均匀的情况。

（六）清理并转移桩机清理即灌注完混凝土后

需要进行清理的工作，对灌注管进行清理，保持其整洁。清孔根据钻机的种类不同，各有各的清孔方法，具体的清孔方法还要根据钻机的种类来进行，但不论采取哪种办法进行清孔，在清孔排渣时必须保持孔内水头，防止坍孔。在清理完成之后，需要将桩机拆除，再进行下一个位置的钻孔工作，循环以上流程。

二、对铁路工程路基施工中桩基施工的质量监理

（一）构建科学、合理、有效的铁路桩基施工

质量监理体系构建科学、合理、有效的铁路桩基施工质量监理体系，更加有利于铁路桩基施工的完善工作的开展，是后续工作的开展的根本保证。这就需要不同的部门各司其职，进行不同的分工合作，各自负起各自的责任，以此来加强对铁路工程中路基施工中桩基施工的监理体系的建立。这样才能提高铁路的安全效益，提高我国铁路运输业的发展水平，确保我国的经济得到更大的提高。这就要求，作为监理人员，要重视质量监理工作，并且对于在运用中的桩基设置中存在的问题进行分析，及时采取解决措施，才能使铁路质量达到合理水平，造福于社会和人民。

（二）人员专业素养和职业素质的确保

在铁路工程的建设中，施工人员的素质是直接影响到整个铁路工程质量的成败的关键，是铁路质量合格与的决定性因素，因此需要对施工的素质进行全面的提升，加大施工人员的培训力度，在建立施工团队的时候，应该严格筛选，录取专业知识过硬，技术能力较强，具有良好职业道德和社会公德的人员，并且要定期对施工人员进行培训和检测，确保其不断进步，以适应施工质量的发展，并且还要不断加强其责任心和公德心的建设，使施工人员整体素质不断的提高，从而保证铁路施工质量的提高。