工程项目设备管理汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇工程项目设备管理范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

近年来，随着国家建设事业的飞速发展，设备机械化水平越来越高，设备管理成为工程项目管理中的重要环节，在工程项目施工中占据着重要地位，是提高经济效益、保证工程质量、安全高效的完成各项施工任务的重要保障。下面结合本人从事设备管理工作的经验，谈一下目前工程项目设备管理普遍存在的问题和改进的建议及措施。

一、工程项目施工中设备管理存在的问题

1、设备管理及检修人员短缺，综合素质不高

首先，由于工程项目日益增多，项目地点分散，机械化水平越来越高，设备管理人员的调动又十分频繁，致使现有的设备管理人员数量已经满足不了项目及机械设备大幅度扩充的需求，没有新的人员作为补充，造成设备管理人员严重短缺。有些工程项目采用了跨专业兼职管理的模式，或是从基层作业人员中直接选拔，造成设备管理人员综合素质不高，对设备管理工作流程不熟悉，对设备的构造、原理、运用保养等方面知识掌握不够，不能发挥管理和指导的作用，设备管理水平低，影响项目的正常施工。

其次，目前施工项目现有的机械设备检修人员严重短缺。由于机械设备更新快，设备原理越来越复杂，对机械设备检修人员的素质要求越来越高，经验丰富的技术工人年龄偏大，没有新老交替的过程，年轻的技术工人不愿意从事枯燥、复杂、又脏又累的设备检修工作，因而企业不能形成一支自己的专业检修队伍。施工现场设备出现简单故障都是设备操作者自行检查维修，由于操作人员对设备构造及原理不熟悉，总是抱着“能动就行”的态度，应付了事，不能彻底排除故障，这就造成刚刚修理完的设备很快又出现故障，现场施工不能顺利进行，延误工期。对于复杂的设备故障只能送修理厂进行维修，大大增加了维修成本。

2、“重使用、轻保养”现象严重

机械设备在项目施工中的作用越来越大，设备的利用率越来越高，使用越来越频繁，没有科学的设备管理体系，只一味强调机械设备的使用，而忽视了机械设备在使用过程中的检修保养，这样高强度、高密度的连续运转，使得设备长期“带病“和超负荷作业，虽然满足了眼前的利益，却造成了设备不可逆转的损伤，设备故障日趋严重，加速设备老化，缩短设备的使用寿命，同时也给施工生产带来了安全隐患。

3、项目设备管理不分主次，“一把抓”现象明显

有些项目在设备管理上忽略分级管理，不分主次，“一把抓”现象十分严重。哪台设备出现故障，就维修哪台，没有考虑到把有限的维修资源用于重要及关键设备上，以至于关键设备出现故障后，不能及时有效进行维修，造成关键设备停机，严重影响了项目施工进度。

4、设备维修成本大、耗时长

由于没有建立科学完善的设备维修保养制度，对重复出现故障的设备没有进行分析和总结，未能找出产生故障的根本原因，致使同类故障反复发生。且同类故障再次出现后，不能直逼要害，把时间和精力都浪费在排除和检测的过程中，完好部位被反复拆卸，降低其使用寿命，同时也没有做好设备易损件的备件储备工作。上述原因造成设备出现故障后维修成本高、耗时长等不良后果。

二、提高工程项目设备管理水平的建议及措施

1、选拔优秀人才，加大培训力度

根据目前项目设备管理及检修人员缺乏且素质不高的现象，选拔和培养一批懂技术、会管理、责任心强的设备专业人才充实到设备管理及检修队伍当中去，同时适当改善其工作环境，提高薪酬待遇，避免人才的流失。在提高人员素质方面，需要建立科学的培训体系，开展现场教学、观看录像等形式多样的技术培训，重视理论与实践的结合，行之有效的提高技术理论水平和实际操作能力。

2、建立科学的设备保养制度，提高设备使用率

建立和完善科学的设备保养制度，并严格执行，做到有章可循，保证设备使用过程中的保养检修时间，合理使用设备。具体做法：每周对使用中的机械设备做一次全面的例行保养，包括三滤检查，加注脂，紧固螺栓等，杜绝“超劳蛮干”现象的发生，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率。

3、建立设备分级管理制度

许多企业都建立了设备分级管理制度，但在工程项目施工过程中真正运用的还很少。准确统计项目的设备数量并进行科学的分类是保证项目施工生产能力，防止设备管理中“一把抓”现象发生的先决条件。根据设备对项目施工生产能力的影响把设备分为关键设备、主要设备和一般设备三级，制定不同等级设备的点检、维护保养和维修方案，合理安排人力、物力、财力，将有限的维修资源应用到最重要的设备上，降低维修成本，保证施工顺利进行。

4、建立设备故障分析总结制度

为了节约项目设备维修成本和缩短维修时间，应该建立设备故障分析总结制度。将所有设备发生的故障及处理情况逐一统计出来，对同类故障发生超过3次的设备，既要找到最快排除故障的方法，还要找出发生故障的原因，避免同类设备发生相同的故障，浪费维修成本。同时可根据故障统计结果，判断出易损件的消耗情况，提前储备备件，减少停机等件的时间，提高机械设备的使用率。

5、信息化管理

工程项目的设备管理要应用计算机网络收集机械设备的各种数据资料，如机械品种、性能参数、技术功能等，对设备的先进程度、配件供应、销售价格、新产品等信息都要记录与统计，并对其实时更新、梳理、分析，为项目设备的购置、检修、技术改进等提供有利依据，使项目设备管理逐步实现科学化、信息化管理。

6、设备监督管理

篇（2）

Abstract: the mechanical device as the highway engineering project in the important part of, its use performance can be well of the play, in shorten the construction period, improve the construction efficiency, save on construction investment plays an important role. And the mechanical properties of the play and mechanical equipment management are closely linked. In this, in this paper the highway engineering project machinery equipment management this problem, do the following discusses.

Keywords: highway; Engineering project; Mechanical equipment; Management; Existing problems; Perfect measures

中图分类号：X734文献标识码：A文章编号：

随着我国公路工程建设的迅速发展，传统的人工施工模式已经无法适应社会的发展需要。机械化施工在提高公路项目施工效率的同时，还能保障工程的施工质量。在设备使用的过程中，设备运行状况的好坏、工作效率的高低，除了受设备自身的条件限制外，还在很大程度上受到多种因素的影响。因此，操作人员要想最大限度的发挥机械设备的使用性能，就必须在原有的基础上对机械设备进行科学、有效的管理。在此，本文从施工机械设备管理的重要性、施工机械管理中存在的问题以及完善公路项目机械设备管理措施等几个方面出发，针对公路工程项目机械管理中存在的问题，做以下简要分析：

一．施工机械设备管理的重要性

在公路项目机械设备施工的过程中，机械设备的正常使用，不仅关系着工程的整体施工质量，同时还关系着工程今后的投入使用。在公路工程项目建设中，针对机械设备的选择，主要从机械设备的实力、性能以及完好度等几个方面出发，结合着公路工程的整体质量、施工工期及综合效益进行整体考虑。机械设备的投入使用，能够科学的提高公路施工质量，缩短施工日期，在加强施工企业生产力的同时，还能为其创造良好的经济效益。与此同时，施工机械的使用，能够在很大程度上弥补人工上的不足，减少安全事故的发生。由此可见，机械设备作为公路项目施工管理中的重要环节，需要施工部门对其进行科学、完善的管理，在确保工程施工质量的同时，还能进一步促进公路的现代化建设。

二．施工机械管理中存在的问题

在整个施工机械管理中，由于多方面因素的影响，导致施工机械得不到科学、有效的管理，在影响机械设备使用性能的同时，还影响着工程的整体施工质量。针对施工机械管理中存在的相关问题，具体分析如下：

（一）缺乏设备前期论证

新项目在开工之前往往忽视设备的前期论证，对工期要求的配置设备能力和设备种类准备不足，新设备采购不合理，影响施工进度。而新项目部在组建之初，从其他项目部抽调来的机械设备大多是技术状态较差，新的公路工程进度和质量难免受到影响。大型或特殊的设备不到位，设备不配套等问题制约着项目的快速开工。

（二）重使用，轻保养

在公路工程项目机械设备使用的过程中，项目部门为了追其工程质量、工程进度以及投资效益，在使用设备时往往是加班加点，使机械呈现出长时间的超负荷工作，这种使用模式在减少机械寿命的同时，还会对机械造成损坏，影响机械的使用性能。在机械发生故障后，施工方往往不愿承担过高的维修费用，因而在维修时，不会使用较好的设备零件，以至于设备在重新投入使用时，性能大幅度的降低，且施工效率也大打折扣。

（三）机械管理与生产管理存在矛盾

路桥技术人员是项目部主要组成部分，机械管理人员往 往不在项 目部或不是项目部重要组成人员。生产管理人员 对机械的正确使用，定期保养等知识知之甚少，而操作手不 熟悉施工技术，往往处于施工被动或受支配地位，这样机械 管理和保养被大大削弱。

（四）管理制度的不完善

在公路工程项目施工管理的过程中，多数管理人员将重点放在工程的成本投资及工期上，因而所制定的管理制度也只针对施工人员，对机械设备则存在一定程度上忽视。由此造成在机械设备出现问题时，维修人员没能及时的对其进行维修，在影响公路施工进度的同时，还直接影响着设备今后的使用。此外，在工程机械设备投入使用的过程中，由于缺乏完善的管理制度，导致一些施工人员对设备进行违规操作，导致机械设备的使用寿命及安全性大大降低，在增加设备投资的同时，还对公路的施工质量造成影响。

三．完善公路项目机械设备管理措施

建立完善的公路项目机械管理措施，在提高机械设备使用性能的同时，还能在原有的基础上减轻设备损坏，节省设备投资。在对其进行完善的过程中，主要包括以下几种措施：

（一）集中管理机械设备

针对现行施工设备管理中存在的诸多实际问题，应结合工程招、投标制度，提高公路建设部门的市场生存和发展能力，从根本上扭转目前设备管理工作中的被动局面，理顺机械化施工能力与专业化施工技术之间的互补、促进关系，确保施工能力与施工技术协调发展，更好地落实和实施各项设备管理法规和制度，及早将施工设备管理体系从工程施工管理体系中分离出去，以集中统一管理、有偿使用机械是公路建设部门进一步生存和发展的必然结果。

（二）加强保养与维护

在完善公路项目机械设备管理的过程中，加强设备保养与维护，确保设备的正常运行，在提高公路施工效率的同时，还能节省公路成本投资。在设备保养与维护的过程中，需要管理人员结合着设备使用时间、使用规定等方面，对设备进行“按时”、“按级”、“按项”等三个方面进行保养，保障设备在施工的过程中能够正常使用。此外，操作人员在机械操作的过程中，应坚持“清洁、紧同、、调整、防腐”的作业法，且在设备维修的同时，尽量聘请技术水平高、经验丰富的维修人员。

（三）加强施工中的机械管理

在公路工程项目施工的过程中，基于公路项目施工范围大、时间长等特点，需要使用大量的施工机械。项目部在调度机械时，需要结合着项目工期、大小进行设备调配。而设备操作人员在操作的过程中，应严格按照相应的操作流程进行设备操作，避免违规操作的情况发生。与此同时，在设备管理的过程中，管理人员还应结合着机械设备的使用状况，及时的对其进行保养，确保机械在运行时能够保持最佳状态。在机械发生异常现象时，操作人员应立即停止操作，在条件允许的状况下对机器进行检查，并迅速组织专业人员进行现场抢修，避免因设备停用影响整个施工程序的顺利进行。

（四）加强机械专业人才培养

在完善公路工程项目设备管理的过程中，人才作为一些管理活动的组织者与操作其，其思想素质及专业技能在关系着设备管理质量的同时，还关系着设备的使用性能，因而在设备管理中有着极其重要的作用。由此就需要施工部门在加强设备管理时，加强机械专业人才培养，使其在原有的基础上提高自己的专业能力，及时的更新专业理念，在跟上社会发展的同时，还能确保机械的使用性能。

总结：

综上所述，在公路项目施工的过程中，机械设备能否得到科学、规范的管理，不仅关系着机械设备的使用性能，同时还关系着公路施工建设的顺利进行。由此就需要在公路工程项目施工中，相关部门能够对这些机械设备进行专门管理，减轻设备方面的成本投入。在确保机械设备顺利使用的同时，还能保障公路的整体施工质量，为其今后的投入使用奠定结实的基础。

参考文献：

[1]阿布力米提・阿布力孜.浅谈公路工程机械管理工作[J].科技风，2010，(10)

[2]荣世新.公路工程机械设备的配置与维护[J].民营科技，2011，(05)

篇（3）

中图分类号：TU85文献标识码： A

一. 设备管理存在的问题

招投标制和项目部制是市场经济条件下公路建设市场发展的产物，项目部属非常设机构，因此决定了机械设备的管理存在着诸多的问题。

1.1 施工设备不配套：

工程项目在中标后组建的项目部，新组建的项目部工程机械大多是从其他项目部抽调的机械设备，因此这部分机械设备性能、技术状态较差、维修率较高，在投入到新的工程施工当中难免出现机械故障从而直接影响到工程进度和质量。还有一些公路工程所需大型或特殊的设备，而设备不到位，不配套同样是常见的问题。

1.2 项目部设备管理短期行为严重 ：

项目部所追求的最终目的是效益。而质量、进度直接影响效益的好坏。为提高工程进度，在项目施工中对机械的使用自然就成了延长工作时间、用转越快越好，长时间超负荷的工作，而忽视了机械正常的维护及保养。这种“轻管理，重使用”的行为直接影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其大型机械和特种机械设备项目部都不愿承担高额的维修费用，而仅由一个项目部承担也不尽合理。

1.3 机械管理与生产管理存在矛盾：

项目部管理人员主要以路桥技术人员组成，机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员，而生产管理人员作为机械使 用管理的门外汉，对机械的正确使用不熟悉、定期保养都不太重视。可想而知，机械的损坏和出现故障的几率有多高。而操作手对施工技术所知甚少，往往处于施工被动或受支配 地位，这样机械管理被大大削弱。

二. 设备管理的措施 ：

2.1 积极作好设备的组织工作 ：

项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系，根据工程项目的大小、路线的长短、环境状况等因素做好组织计划，确定机械种类、数量和主导机械，编排所有进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术状态，撤换低劣机械，为能顺利进行施工做好准备。

2.2 做好所有设备的查验、保养、调试工作：

2.2.1做好预防性维修及维护。对所有到场的机械进行一次全面的 启动检查，并组织机械手对机械设备进行例行保养，包括三滤检查、加注脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存有问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施。

2.2.2对于新购机械要选拔素质较高、责任心强的人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操作规程、熟练 操作技术后方可上机正常工作。

三.施工中的机械管理：

3.1项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行 调配。

3.2操作手要服从项目安排，结合本机情况视情作业。

3.3操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状 况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。

3.4操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备 应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象 时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员 进行现场抢修。

3.5机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公 路工程施工。

3.6对缺口机械应进行租赁，保证公路工程如期进行。机械租赁应多做好市场调查，努力降低租赁成本。

四.设立机械维修基金，加强机械设备的成本核算：

4.1设立机械维修基金，实行专款专用，能够有效解决项目部的短期行为。机械维修基金可从各项目部提取，比例可根据项目大小或效益的情况而定;

篇（4）

在当今科技日益发达的社会里，工程项目施工越来越依赖于大型专业化的机械设备，设备的运行状况成为决定工程项目的安全、进度、效益的重要因素之一；据可靠统计，项目机械设备的使用成本占工程项目总成本的12%左右，因此，如何提高项目设备管理水平和技术水平，增加经济效益，已越来越受到工程项目的重视。

一、实施项目机械设备标准化管理办法，规范项目机械设备管理工作程序，保证机械设备安全正常运行，降低机械设备使用成本，提高工程项目经济效益

根据项目机械设备标准化管理办法，对项目所需设备按照编制设备需求计划、进行资源的比选、供应商的评估评价、租赁合同的评审及设备进场的验收、过程控制等进行规范化、标准化管理，制定统一的表格等；对设备使用过程中的安全监督、维修保养进行统一规范化的记录，从而提高工作效率，降低管理成本。

二、建立人机一体化管理制度，实现提高设备完好率、降低设备折旧率及维修成本的目的

近年来项目机械设备“人机一体化”管理模式得到设备管理人员的青睐，人机一体化管理在项目上深得人心，具体体现在以下几个方面：

1、人机一体化可以实现降低设备故障率、提高工作效率。通过人机一体化管理模式，使设备的操作人员对所操作的设备的技术状况、设备性能、故障高发点等了如指掌，能够及时的发现问题、解决问题，对降低设备故障的排除时间，提高设备的完好率起到关键性的作用。

2、提高企业设备管理的整体形象。随着人机一体化的开展，项目对企业设备管理的印象越来越好，设备状况得到了有效的提高，服务质量得到了改善，保障了现场施工进度，为项目增加了效益，项目上越来越倾向使用企业内部的设备，从而也避免了效益的外流。

实施的人机一体化管理，不只是单纯的把操作人员及个别的技术人员安排在现场，为了能更好的实现人机合一，保证设备的性能和状况，达到节约成本、提高效益的目的，还需从完善管理体制、拓宽外衍服务、搜集整理历史资料三个方面加强管理：

① 加强人员的考核机制，达到人、机效益成比例兑现。对他们实行设备个人承包责任制，在预交风险抵押金的同时，把设备完好、材料消耗、维修费用定额、机械故障发生率等内容与设备承包人员的工资、奖金、年终先进评比相挂钩，月考核、季兑现、年度评比，经济责任追究，增强设备操作管理人员的责任心。

② 对设备的安装、拆除同样实施人机一体化模式。实行谁安装谁拆除制度，从出库到安装、从拆除到入库、再到入库后的检修和库存维护等实行全程包保制度，把设备零配件的缺失情况、结构件的破坏情况、拆装运输的成本、设备维护情况等与拆装人员的工资、奖金、年终先进评比相联系，确保设备周转的完好性。

③ 建立完善的资料库。建立健全设备的履历信息，详细记录设备在现场使用过程中的状况、故障原因及分析、处理方法；记录安拆过程中发现的结构损失及缺陷；记录入库维保期间的状况及检修过程中发现的新的隐蔽故障等。是操作人员再次使用之前对设备的整体状况有一个充分的了解和认识。

三、重点控制特种设备安全管理，确保机械设备安全运行，防止工程效益的意外流失

1、加强安全监督。对于特种设备，项目部应选择具有相应安装许可资格的单位进行施工，设备安装前，由设备安装施工单位向设备使用所在地的特种设备安全监督管理部门办理安装告知登记；项目部应对特种设备安装施工单位的安装方案组织评审和安全技术交底，方案通过评审并批准后方可实施，保证设备安装过程的安全；一般的特种设备安装后，由项目部组织按特种设备试验技术要求进行试验工作，特种设备完成试验后，应及时到当地特种设备安全监督管理部门办理安全检验合格证，检验合格后方可投入使用；设备管理部门应加强设备日常监督管理，对检查发现的问题和隐患，应制订整改措施，下达隐患整改通知单，并定人、定时、定标准，整改到位后方能继续作业。

2、健全各项管理制度。使用单位要建立和健全特种设备安全管理人员和作业人员岗位责任制，起重机械安全技术档案，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、改造、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。

3、加强安全技术培训、交底工作。大型、特种设备投入使用之前，项目部应组织对设备操作人员、相关施工人员和管理人员进行设备使用安全技术培训，做到培训上岗，培训工作应建立相应记录并存档；大型、特种设备在进行安装、拆卸、试验等重要工作前，要对相关作业人员进行安全技术交底，保证作业按施工工艺要求进行，确保作业安全。

4、加强特种设备的维修保养管理。机械设备操作人员负责设备的日常维护保养和检查工作，要正确使用油水，保证机构和部件正常状态，保持设备整洁。要对设备经常巡视检查，发现问题及时处理或报告。项目部要配备相关工种的机械维修人员，如机钳工、电工、液压修理工等，负责现场设备的一般性修理工作。设备保养和修理过程中产生的废油、废弃物，作业人员要及时清理回收，保证设备清洁，并确保其对环境影响达标。

四、立足工程项目的经济效益，控制机械设备使用成本

1、控制设备消耗：要及时收集和统计设备的能源和材料消耗量，定期检测消耗情况，如有异常，应查明原因，及时解决；在施工中要合理、安全地使用设备，精心维护设备，使其技术状况良好、能耗少、排放低、工效高。

2、在确保安全生产和按照规定的前提下，要采取措施提高机械设备使用效率，减少设备在工地的停机时间。

3、机械设备部门应定期对设备使用费用的统计数据进行运行成本分析，对照设备需求计划和成本预算，对设备使用合理性、利用率、修理费用、能源消耗率等指标进行分析，发现异常情况时要查找原因并及时采取措施纠偏，以提高设备使用效率，降低设备使用费用。

设备管理工作在工程项目中地位的不断提高，这就要求我们要不断提高设备管理水平，实现集约化、标准化、精细化管理，为工程项目创造更高的效益。

篇（5）

关键词：现场采购服务；影射；设备采购管理问题；解决方法；

1 概述

设备采购管理是工程总承包项目管理的重要组成部分，是工程项目建设的物质基础，其对工程建设项目的顺利实施有着重要的意义，甚至起着决定性的作用。

EPC总承包项目多采取项目经理负责制，矩阵式管理的模式，项目采购部即是设备采购工作的组织者同时也是设备采购工作的执行者和管理者，由于人力资源有限，完全按照项目管理理论的要求在项目采购部配备齐全工作范围严格界定的采买、催交、检验、运输人员在短期内是难以做到的。

因此在人员有限、设备采购现场工作经验不足的情况下，项目采购部如何能更好的完成总承包项下的设备采购现场工作需要我们去思考和探索。

2 现场采购服务工作

2.1 设备开箱验收与移交

设备的验收与移交工作主要通过上面网格中的两种方式进行。设备到场后在卸货前应进行检查，若发现设备有破损情况， 应保持其原有状态，并留有影像记录、以便划分责任； 要求各方在到货清单上签收设备，并认真保存到货清单，及时填写并签署《现场开箱检验记录及验收证书》。具备安装条件的设备直接移交给施工单位保管并填写《设备移交单》，定期监督检查其设备存放情况。对于不具备立即投入安装的设备进行临时存放,按设备的性质划分为机械、电气、仪表等种类，根据设备种类的不同分为露天仓储和入库仓储。

2.2 随机资料的整理移交

现场设备随机资料的整理及移交工作也是重要的一个环节。由于到货设备量大，设备无集中仓储条件，因此大量设备随机开箱资料及设备安装图纸散落于众多施工单位手中。先从施工单位收回的杂乱资料堆放于特意空出的房间内，再对照合同逐一将每份设备资料、产品合格证等按合同编号分拣、装袋。填写《随机资料移交单》，并装订成册。随时将设备供方补供的设备资料插入。

2.3 催交设备、组织现场服务

现场定期召开工程例会，会上施工单位、业主管理人员、监理等汇报工程进度，同时提出设备到场时间要求或到场设备存在的问题。采购人员需对本次会上或上次会上需落实的问题给出答复。因此为兼顾催交和现场问题的处理，现场采购人员要责任分工。部分同志负责跑现场；另外同志就主要在办公室守着电话负责联系、记录、接发传真，到场服务人员的接待、记录等工作。

2.4 针对设备在验收、安装、调试中发现问题与供方和专业人员及时沟通、处理

2.4.1 采购人员在现场与各方人员的工作关系（见下图）

协调、处理现场的设备问题是现场设备采购人员的主要工作。所谓处理就是及时将现场设备问题反馈给设备供方或院专业技术人员，在最短时间内获得解决方案、要求供方来人处理或更换有问题设备。但不能把这种“反馈”简单的理解成“传话筒”。

2.4.2 现场工作要腿勤、嘴勤、手勤。

（1）对于施工单位、业主反映的到货设备质量问题，应亲自到现场察看、找相关人员具体了解其原因、现象，最大限度的把现场情况通知到相关单位和人员，这样有利于准确、快速的解决问题。

（2）在现场要主动参与专业人员、供方现场服务人员、施工单位及业主就现场技术问题的研究、方案探讨、及处理过程。 坚持实地了解、及时反馈、现场跟踪、勤于思考的工作态度，力争在工作中掌握更多设备的原理、性能、故障判断和排除方法。

2.4.3 设备问题处理

由于设计及制造缺陷，造成到场设备质量问题，需确定处理方案。对于不能在现场处理的及时通知返厂处理。对于能在现场处理的及时组织人员解决。对于外购、外协的设备需寻找货源及加工制造厂，询价、比价。现场处理完成的质量问题还需与相关责任方通报处理结果，进行后续的扣款事宜。

2.5 设备投产验收与决算

工程项目投产后，项目采购部参与同业主的总承包合同决算工作。设备采购合同的付款分以下几个阶段：预付款、发货款、到货款、验收投产付款、质保金。其中到货款、验收投产付款、质保金的支付需要现场提供相应的付款凭证，即《现场开箱检验记录及验收证书》、《合同设备验收投产证书》、《合同设备保证期满证书（含结清证书）》。上述证书的签署贯穿了现场设备管理工作的几个阶段，也是各阶段工作完成的标志，即：现场开箱检验、设备投产验收、质保期结束验收。上述各个阶段的过程记录及与业主的总承包合同决算单，作为与供货商合同决算的依据。

3 现场采购服务工作映射到设备采购管理中的问题及解决办法

3.1 现场采购服务工作映射到设备采购管理中的问题

3.1.1 个别制造商不能恪守承诺、履约能力差，在发货款已支付的情况下，部分现场急需安装设备不能如期到场，制约工程进度。

3.1.2 成套供货装置总体运行稳定，但由于其个别配套设备质量差，影响整套装置性能。

3.1.3 个别供货商制造工艺落后、设备制造过程缺乏质量控制手段，导致到货设备存在质量缺陷，无法满足现场生产需要。

3.1.4 现场到货设备无条件入库集中存放，加之施工单位保管不善，个别设备及随机资料在存放及二次倒运过程中丢失损坏。

3.2 问题产生的原因分析及解决办法

3.2.1 深入、细致地做好招标阶段工作，从源头避免和降低质量风险。

（1）严把合格供方推荐关

合格供方推荐包括成套设备供方推荐及具体合同中配套设备供方的推荐。严把合格供方推荐关，杜绝无技术、无能力、无信誉的“三无”企业参与项目是保证设备质量的基础。在对合格供方进行认真筛选的基础上，同时应建立严格的合格供方推荐责任追究制度，即建立质量负责到底责任制；谁推荐谁负责责任制。因为只有借助于制度的约束和奖惩机制的落实，才能保证合格供方的推荐慎重、真实，进而才能保证合格供方的质量。

（2）全面理解和贯彻最低价中标的原则

根据《中华人民共和国招投标法》第四十一条“中标人的投标应当符合下列条件之一：（一）能够最大限度地满足招标文件中规定的各项综合评价标准；（二）能够满足招标文件的实质性要求，并且经评审的投标价格最低，但是投标价格低于成本的除外。”可见“最低价中标”并不是在所有投标中报价最低的投标。中标的最低报价还要满足两个条件：一是满足招标文件的各项要求；二是投标价格不得低于成本。通常项目设备费占总承包合同额比重近乎一半，因此尽可能降低设备投资是挖掘节约项目总体投资潜力的重要措施。但这并不意味着为了降低设备投资就可以忽视设备质量，一味贪图便宜。因此，我们应全面理解和认真贯彻“满足招标文件的实质性要求，并且经评审的投标价格最低”的中标原则，使评标过程有章可循，充分体现公开、公平、公正和诚实信用的原则，使定标结果经得起时间和实践的检验。

3.2.2 大力加强设备采购合同履行阶段的管理，努力实现保质、保量、如期的控制目标。

（1）加强有效的合同管理工作

合同管理的目标就是项目管理的目标，在一个项目中，有几份甚至几十份相互联系、相互影响的合同，只有通过有效的合同管理才能保证各方面都圆满的履行合同责任，进而保证项目的顺利进行。

做好合同管理工作，不仅需要专职的合同管理人员和部门，而且要求参与项目管理的其它各种人员都必须精通合同，熟悉合同管理和索赔工作。

（2）切实做好设备监制和验收工作

目前，缺乏对设备供方加工、检验、测试能力的了解；缺乏对合同履行过程中各制造节点的有效控制，以及对设备原材料质量、加工制造精度、装配质量的监督和检验，特别是出厂前的检查、验收是设备不能如期交货、及到场设备制造质量难以保证的主要原因。为适应总承包项目发展和不断增多的趋势在项目组织机构中，专人负责组织协调设备监制和验收工作。在项目开始之初即着手编制项目设备采购合同监制、验收计划；相关专业参与人员安排，如需外聘人员，应事先提出具体要求和申请。在参加现场监制或验收前，负责人应组织相关人员结合具体合同的技术要求，明确监制或验收的项目、考核指标，并编制表格，准备技术资料。

（3）灵活运用资金支付手段，促进设备采购合同履行

在多数合同执行过程中，随着资金、设备在买方与卖方之间的转移，买卖双方的主动权在交替变化。因此设备采购合同的资金支付方式是控制卖方，促进合同正常履行的有效手段。同样，多数情况下卖方已完全按合同规定的条款履行合同义务，但由于业主方不能如期支付设备款，使我方陷入极为被动的局面，因此必要时应考虑垫付部分设备款。

3.2.3 加强现场设备管理，严格履行设备入出库制度

（1）做好前期库房规划

在项目初期，应根据本项目预采购设备内容，按不同的存储要求如防尘、防雨、保暖等将其大体分类，并考虑到便于运输、方便看管等因素，充分利用现场的现有条件，在设备到货前建立库房，并绘制项目现场库房布置平面图，同时应做好基础工作，如成立管理机构、制订工作程序、编制相应表格、了解具体设备存放要求等等。

（2）有序、高效做好库房管理工作

设备到场后，在各方人员共同参与下，根据合同供货范围开箱详细清点，并办理设备及随机资料移交手续。若发现缺件或质量问题，由采购人员立即通知设备供方解决。同时，库房管理人员应根据随机资料中规定的设备存储要求，将该设备入库妥善保管。对于随机资料中无该设备存储说明的，由采购人员向设备供方索取。

4 结束语

现场设备管理在整个项目运行过程中承上启下，其对于及时发现供货设备的缺件和质量问题；保持设备出厂状态；保证设备安装工作的顺利开展；准确划分设备供方、施工单位的责任都起着非常重要的作用。希望通过本文能增强设备采购人员的现场采购服务水平，激发学习采购管理知识的热情，为我院工程总承包项目的不断发展做出贡献。

5 参考文献

[1]刘伯才等：《工程项目管理实用手册》，化学工业出版社，1998.10

篇（6）

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

目前的工程建设项目大多是投资大、工期紧、安全质量要求高, 承建企业若无强大施工机械队伍作后盾, 兑现对业主的承诺就成了一句空话。从另一个角度讲, 项目施工对机械设备的依赖程度日益增加, 工程成本中设备使用费所占比例不断上升, 机械设备管理已经成为项目施工管理中重要的、不可分割的组成部分。

一、土木工程项目机械设备管理现状分析

1、 设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

介于目前市场还不甚规范，管理制度还未完全到位,一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入,致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在。

企业的设备管理工作逐步弱化

首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要的工作了。其次许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具管理协调能力的人才。第三，资质高、管理能力强的建筑施工企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

3、人员素质低，培训少。施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员文化层次低且又没经过正规培训就上岗。施工现场到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但未受过专业培训的人员进行机械设备操作，而对操作人员的实际培训工作却做的很不够。

4、存侥幸心理，对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰。侥幸心理是很多机械事故的根源，已经造成不少血的教训，几乎每天都有人员伤亡，问题发生后，大家都意识到：不遵守操作规程，设备太陈旧，控制系统失灵⋯而这一切的根源都是侥幸心理造成的。

二、土木工程项目机械设备管理的措施

1、建立健全设备管理机构与制度

要切实加强企业设备管理的基础工作，完善行之有效的设备管理规章制度， 落实到基层工作岗位。各种机械都要严格实行定人、定机、定岗位职责的"三定"制度，把设备的使用、保养、维护等各环节落实到责任人，做到台台有人管，人人在专责，这样，才有利于设备操作人员的正确操作和安全使用，加强其责任感，减少设备损坏，延长设备的使用寿命，防止设备事故发生。

2、从源头抓落实, 严把采购关

机械设备本身质量是影响设备安全使用的一个关键, 许多设备事故就是由施工单位使用性能不符合安全要求的设备而引发的。该类事故主要由于生产厂家的制造能力或制造工艺不过关造成的, 事故隐患隐蔽性强, 日常检修保养不易发觉, 故危害性较大。施工单位应高度重视机械设备及配件采购工作, 一是企业要建立机械设备采购制度, 主要机械设备购置前, 必须进行安全、技术、经济论证, 从设备选型、购置、点收、安装、调试到验收投入使用, 都要专人负责, 严格办理登记和交接手续; 二是新购建筑机械设备都应当具备生产( 制造)许可证、产品合格证、产品作用说明书, 严禁国家规定淘汰、禁止使用的建筑施工机械设备进入施工现场; 三是凡经专业建设机械机构检测, 认为存在严重安全隐患的建筑施工机械, 严禁施工现场购买使用。

3、 正确使用, 及时保养,“用养修”相结合

保养工作方面：在实际运行中，公司严格要求机械操作人员按标准、规范要求做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除，这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维护成本。

针对设备运转周期，运用计算机辅助管理，控制设备一、二级维护，落实专业机修人员到施工现场按工艺流程规范维护，公司要求现场机械操作人员做好配合、督促、监督，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。

依靠规章制度规范施工现场服务行为。公司在规范现场服务行为的实践中逐步提炼归纳出机械设备从业人员职业道德规范的“五个到”；即“身到、眼到、手到、心到、情到”。每个机操人员每天上岗工作要认真做到“身到”就是要做到按时持证到岗到位；“眼到”就是要认真按规范仔细做到设备状况“一日三查”；“手到”就是要对设备勤保养、勤、谨慎操作；“心到”就是要一心一意为施工现场服务，想用户所想，急用户所急，努力为工程施工排忧5、做好特种设备的安全检测

特种设备必须经技术检测部门检测合格取得合格证后才能投入使用，公司要求各施工项目对目前已经投入使用的特种设备逐一进行调查登记，对未取得检测合格证的特种设备立即停止使用，并区别对待，需要继续使用的必须立即进行检测，取得合格证后才能继续投入使用，不合格的清退出场。对那些已经超过使用期限，又无法检测合格的设备强制报废。

6、做好特种设备的安全检测

特种设备必须经技术检测部门检测合格取得合格证后才能投入使用，公司要求各施工项目对目前已经投入使用的特种设备逐一进行调查登记，对未取得检测合格证的特种设备立即停止使用，并区别对待，需要继续使用的必须立即进行检测，取得合格证后才能继续投入使用，不合格的清退出场。对那些已经超过使用期限，又无法检测合格的设备强制报废。

7、人员培训, 持证上岗

根据统计，人为的因素导致的事故占80% 以上。因此，要确保机械设备的安全生产运作，人的因素是决定因素。如上所述，建筑施工过程中，人员的流动性大，一线的生产工人大部分都专业知识缺乏等。为了消除人的不安全行为，就必须加强对建筑机械操作人员的管理，坚持一定要持证上岗，按规操作。由于建筑机械的特殊性，大部分中小型建筑机械都是易于操作的，这就造成了部分人的思想麻痹，认为我也会操作，或者可以随便叫人去操作，这就为安全生产埋下了隐患。殊不知，大部分中小型建筑机械是结构简单，易于操作，但也是较笨重的机械，因为笨重，其运动惯性也大，一旦出事难以控制。如最为常见的砂浆搅拌机，其结构简单，易于操作，运动速度也慢，如果一个没有经过培训的人员去操作，就不会认识到其危险性。在搅拌的过程中，如果用物料去拨弄拌桶内的砂浆，那是相当危险的。或者一旦有石块卡住了拌叶，应如何去紧急处理等，这并不是所有人都知道的。如果不经培训，操作员就不会意识到这些危险因素，紧急情况也不知如何处理、排除故障。所以，必须注重机械操作员的培训。机械操作员除了掌握必要的操作技能外，还应懂得相关的机械常识和必要的安全知识。作为管理者，就是要做好宣传、教育、培训、监督检查等四项工作；对所有操作员要坚持持证上岗，并做好相关的机械维修、保养等文字记录工作。另外，作为一个正规的建筑施工企业，通常其规章制度和操作规程已相当健全，问题是如何去宣传，使到人人知晓；如何保证规章制度的落实，使有关人员都能按规定去做；又如何去监督、检查，证实有关人员确实已按规定去做了。这才是一线管理人员必须要面对的问题。

综上所述，使用单位只要认真依据安全生产法律、法规和有关规定，加强过程控制，强化管理，就能确保施工现场大型起重机械的使用安全，有效防止和减少生产安全事故的发生。

参考文献：

[1]黎安明.《浅谈建筑设备管理系统设计的规范化操作》[J].智能建筑与城市信息，2007，8.

[2] 柴彦昌. 浅谈建筑工程设备现场管理[J]. 河南科技. 2010(16)

篇（7）

工程设备采购是工程项目建设的重要组成部分，对工程项目建设的顺利进行具有重要影响，因此在总承包工程设备采购项目管理过程中，应根据工程设备采购的特点，采取科学合理有效的风险管理措施，加强对风险的识别以及评估，保证工程设备采购的安全，避免风险的发生，从而为工程项目的施工奠定良好的基础，实现工程项目建设的经济效益的有效提升。

1设备采购风险管理的基本原则

1.1预防为主的管理思路

设备采购风险管理的必须采取预防为主的管理思路，并采取正确合理的措施，积极应对不断变化的现场环境，同时应加强风险识别、风险评估的能力，因此这就需要风险管理人员制定正确的危机处理预案，风险发生时，管理人员应及时的实施危机处理预案，将风险带来的损失降到最低，并快速恢复生产工作，保证工程项目的顺利的进行。

1.2风险与利润并存

虽然风险为企业带来了一定的经济损失，但是它也能够为企业带来机遇和利润，因此在风险管理过程中，应遵循一定的规律，充分把握风险和利润的平衡点，在保证安全的前提下，使企业获取更高的经济利益。

1.3贯穿于项目实施全过程

工程设备的采购风险管理必须贯穿于项目实施的全过程，才能更好的完成工程采购项目风险管理工作，尤其是风险识别工作，它无法保证一次就能完成，因此需要对风险进行不间断的监控跟踪，同时还需要监测残余风险，从而实施合理的风险应对措施，保证工程设备采购项目的安全、稳定。

2设备采购风险管理应用

2.1设备招投标的风险控制

在总承包工程设备招投标过程中，首先必须严格审核供货商的资质，对于没有相应资质的供货商应立即淘汰，其次应对其他具有相应资质的供货商进行对比、评价，保证所选择的供货商具备完善的质量保证体系，同时具备良好的财务信誉，能够为总承包商提供成熟的售后服务，最后在选择出合理的供货商后，还应建立数据库，实现对供货商的动态管理。

例如某总承包工程项目在对100t双梁桥式起重机进行招投标时，有4 家供货商进行了投标，在进行供货商的资质审核时，发现有一家供货商的特种设备制造许可明细中的双梁桥式起重机最大100t，而设备的使用业绩很少，但该供货商的报价是很有吸引力的。招标组通过参考技术评审、资质审核及商务报价等综合因素，交流讨论后最终决定100t双梁桥式起重机给了具有该类设备众多使用业绩价格稍高的另一家供货商，减少了设备质量风险发生的概率。又例如某公司在总承包工程项目风机的招投标中，由于没有识别出供货商同类设备使用的潜在风险，对大功率电机低转速变频启动的滑动轴承风机的招标出现失误，最终造成风机在试运转及投产过程中多次出现轴瓦烧坏，导致较大的经济损失，公司的信誉也受到严重影响。

2.2采购工作的设计昔理风险的应对措施

在采购设计中，承包商的设计团队应该认真审查合同要求，正确理解业主意图，积极与业主工程师进行沟通，争取缩短业主审批设计文件的时间，避免由于文件不合格造成的反复修订，优化采购设计组织，规范设计人员行为，不得随意提高设计标准和设计余量，加强设计审核工作，在材料设备的采购招标评审过程中，采用科学合理的评审法，对于重大设计变更，应事先向业主提出澄清或者向业主声明，得到业主批复后再进行详细设计工作，并及时保留与索赔相关的依据。

2.3设备质量及进度监制管理的风险控制

在总承包工程项目管理中，设备的制造质量和加工进度管理工作具有重要的作用，同时也存在很大的风险，极有可能对整个总包项目的最终目标产生重大影响。目前，设备供货商企业都通过了 ISO9000：2008 质量管理体系的认证，在产品质量管理等方面都有一定程度的提高。但是有部分企业在质量保证体系的有效实施方面，离管理目标要求还存在一定的差距。由此可能会对设备特别是大型重要设备的制造带来风险，针对此类风险必须要采取积极应对措施以避免或减少损失的发生，主要有以下几种风险要值得识别。（1） 一般对于大中型设备的制造，设备采购部应派出监制人员常住供货商驻地进行设备监制工作，以招标时签署的设备技术协议、设计变更及制定的设备验收大纲等文件为依据，对设备制造过程进行监控，发货出厂前进行设备验收。（2） 大型设备一般都是在工厂制造完后以散件形式发货，到工地后再整体组装。为保证设备在现场的组装质量，对于重要设备必须要求设备供货商在制造工厂内进行预组装，验收合格后再拆卸包装发货。（3） 有部分设备的若干部件在不同厂家制造，发货到现场后再把部件组装，因此对于设备在现场要拼装的接口尺寸，必须要求在设备发货出厂前重新进行测量复核，并做好记录，以免设备到达现场发现尺寸不对，无法安装而造成损失，影响项目进度。

2.4设备运输的风险控制

在总承包工程项目中，针对大型设备的运输风险问题尤其重要，这是必须要面对的现实。例如在某烧结总承包项目中，混合机的筒体尺寸为4800mm×25000 mm，它的直径达到4.8m 左右，如果整体运输，加上车板高度后，明显超过 5 m 的高速公路限制高度，还有重量、长度等因素的制约，都不能保证筒体整体运输的成功。在设备的招标阶段，必须要识别出此类高风险，设计部门与设备供货商要充分沟通交流，制定出风险应对措施，积极处理。

2.5设备安装调试的风险控制

在总承包工程项目中，设备现场安装质量的好坏对整体设备质量有很大的影响，特别是以散件发货现场组装的设备，影响更大，在现场必须识别出设备安装调试的潜在风险，积极作出应对措施。设备安装管理人员必须严格按照设备的安装使用说明书要求及图纸技术要求进行安装调试，对设备安装关键节点进行检查确认，特别是设备的安全控制保护等辅助装置，必须按照设备要求认真正确安装调试，这一点在现场往往很容易被忽视。例如某公司在总承包工程项目中，由于没有识别出风机设备温控安全保护装置的潜在风险，在温控安全保护装置没有安装调试完毕的状态下，开始对大功率引风机进行试运转，最终由于风机滑动轴承质量问题，导致温度过高而烧毁轴瓦。因此我们应该要识别出此类风险，特别注意避免此类问题的发生，减少不必要的损失。

总结：

总之，总承包工程设备采购管理对工程项目的建设具有重要意义，它可以实现经济效益的有效提升，促进企业的快速发展，因此在总承包工程设备管理中，必须加强对设备招投标、设备质量、设备运输、设备安装调试的风险控制，正确识别设备采购项目中存在的潜在风险，并采取合理有效的措施积极的应对，将风险的危害程度降到最低，这样才能为工程项目的顺利进行提供安全稳定的环境，促进企业健康、可持续发展。，

【参考文献】

[1]李建安. 总承包工程设备采购项目风险管理[J]. 工程建设，2015，02：53-57.

[2]汪林泉. 探究EPC总承包工程中的设备采购管理[J]. 经营管理者，2015，14：304.

篇（8）

然而，在实际的施工过程中，因为水利工程通常涉及到很多方面，人员、机械设备等的调动非常的频繁，造成了水利工程施工项目部对于机械管理的重视程度不够。同时，企业出于节约成本的目的，对机械设备部门的机械管理人员进行压缩，甚至其他部门人员进行兼管，造成了操作与管理出现了偏差，难以实施设备的管理。另外，有些水利工程项目的机械设备管理制度有待于完善，机械设备的台账，资料等的建立不健全，严重的甚至对于新的设备不能及时入账，使得机械设备管理受到非常大的影响。

1.2水利工程施工项目部机械设备的使用和保养存在脱节。

当前，大部分的水利工程施工项目部对于机械设备的管理采取了定人定机的制度，然而，对于定人定机的维修保养制度没有给予足够的重视，对于机械设备的保养责任没有落实到实处。基于此，机械设备的使用人员通常“只用不修”，而机械设备的维修人员也没有足够重视，当机械设备发生问题时，就会出现相互推卸责任的问题。使得机械设备的使用受到了影响，同时，也使得机械设备的维修的费用增加，设备使用的寿命降低。部分水利工程项目的负责人过分重视眼前利益，对于机械设备的使用与管理方面，重视使用忽视管理。存在赶进度使得机械设备超负荷进行工作的现象，严重影响了机械设备的使用，更有甚者出现违章使用机械设备的问题，因此，严重影响了机械设备的使用。

1.3机械设备的购置具有盲目性。

随着当前水利行业市场竞争的不断加剧，对于工程质量、工期等的要求逐渐提高。人才与设备的竞争是当前水利施工行业竞争的关键。对于部分水利工程施工单位而言，存在着当前的机械设备不能适用当前发展的需要，整体上机械设备的技术比较落后，使得企业的发展受到一定程度的制约。因此，很多水利工程施工企业对国外先机的机械设备进行引进，从而使得企业技术力量得到提高。然而，部分企业并没有基于企业自身发展的需要，对机械设备的购置制定科学合理的规划，使得新购置的机械设备不能满足施工的要求，或者是因为受到资源，施工场地，环境，操作等方面的影响，使得机械设备没有得到充分的利用，造成了巨大的浪费。

2提高水利工程施工项目部机械设备管理的措施

2.1不断完善水利工程施工项目管理机构。

水利工程施工项目部机械管理要明确设备管理人员及作业人员的职责。加强对于机械设备的管理的教育，做到对机械设备实现全员管理，提高人们爱护设备的意识。机械设备的使用人员以及维修人员对设备的管理要给予足够的支持。构建完善的机械设备使用交接班制度，机械设备的使用制度，机械设备的保养制度等，严格遵循规章制度使用和管理机械设备。

2.2完善水利工程施工项目部机械设备维修保养制度。

加强对于机械设备的维修保养的重视程度。通过事先保养和事后维修相配合的方式，对于机械设备进行预防性的维修与保养。通过对机械设备进行综合性的经济分析，对机械设备的保养与维修制定科学的计划，在进行维修的过程中，严格遵循机械设备的维修保养制度，对于能够进行维修的就不能更换新的设备，对于可以部分利用的机械不能更换总成件。

2.3加强对机械设备的合理调度与科学使用。

提高水利工程施工现场机械设备管理人员与设备操作人员的机械设备性能知识，对机械设备做到合理调度与科学使用。水利工程施工过中，施工现场的设备数量众多，种类也多样化，设备的性能都不一样，因此，施工现场的调度人员及指挥人员对于各种机械设备的工作的性能要熟悉，能够做到施工现场的合理的使用，从而使得机械设备的有效工作的时间提高，进而使得机械设备的工作的效率提高。基于实际的施工现场情况，对机械设备的操作人员进行培训，合格之后持证上岗。采取定机定人的负责制度，使得对于机械设备的保护落实到人。操作人员对于机械设备的工作性能以及机械设备的运行的情况要能够熟练把握。严格遵循机械设备的操作流程使用机械设备，同时，创建以人为本的设备操作环境，机械使用的过程中做到使用前，使用后的认真检查。

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中图分类号：TV53 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0146-01

1 机械设备管理的重要性

机械设备管理的到位与否，直接影响到了整个项目的实施，项目的效益以及最后使用的效果。在施工的过程中，如果可以较好地发挥机械的优越性，那么整个项目的规模将可以大大拓展，以及施工的质量水平也会在一定程度上有所提高。同时，尤为重要的是，机械设备的使用可以大大提高整个项目的进行速度，是项目得以高效率完成的保证，提高企业的竞争力，保证企业的高收益。

2 施工过程中机械设备管理的主要范围

2.1 及时整理机械设备的相关资料

想要便捷地、及时地知道设备的运行状况以及状态是否良好，让专门的人员来负责记录，同时归入设备档案，此项工作需要每日定点执行，根据工程期限来定下整理这些文档、数据的日期，对这些资料加以利用，分析其中规律、趋势所在，以作之后的工作经验。

2.2 设立独立的设备管理部门和制定相关的制度

在施工的过程中想要高质量地完成此项工作，应当设立与之相对应的机械设备管理部门，同时也需订立相关的制度来保证管理工作能够有章可循，有条不紊地进行。除管理制度外，也需建立奖惩制度和检查制度，带动大家工作的积极性，避免有关人员不尽职的现象发生。

2.3 设备的养护及修理工作

机械设备是需要养护和修理的，所以相应的机械设备的管理也就需要订立各项养护及修理的管理制度，同时建立检查上述两种制度遵循情况的检验制度，及时的反应工作人员的工作情况，并将此与他们的奖金、薪金相联系。可以根据施工的实际需要，来确定是否需要组织专门人员来负责每天的要修理的设备，以及人员的规模大小。

3 我国机械设备管理的现况

3.1 分工不明，管理工作不到位

在机械设备的管理体制当中，曾经一度将设备管理和技术管理混为一谈，忽视了加快工程进度的科学性，仅仅注重技术与进度这两者间的内在联系，而忽视了机械设备自身的管理，以至于在项目施工的过程中经常发生分工不明确，管理工作不到位情况，使得设备在施工中不能够充分的发挥作用，减少了施工企业获取的利益。

3.2 修理、养护工作不到位

由于为了工程可以获得更高的利润，机械设备通常是在日夜不停息地运转当中，忽视了机械设备的养护工作，并没有对设备做好及时的修护，这样做会对设备今后的长久使用造成很大的影响，仅仅做到哪部分出现故障，就修理哪部分，不从整体角度去考虑问题，使得机械设备的小问题、小故障在日积月累的过程中，变得越来越严重，而此时，却又存在着操作的人和修理机械的人之间的责任推脱问题，并没有重视起这个问题。

3.3 修理、养护人员的技术水平不高

由于设备的类型多样，真正在修理、养护的过程中所需的技术也是不同的，有的简单易行、有的很繁杂，有的甚至涉及到一些比较液晶、数控等高难度方面的技术。没有将施工现场的实际情况和机械设备自身的情况相结合，以至于对机械造成较大的损害，很大程度上对机械的使用效率造成了影响。除此之外，还存在着修理人员不足、修理工艺不高、检查的方法没有及时更新。

4 提高机械设备管理水平的措施

4.1 注重重要性方面的普及，切实提高对机械设备管理的重要性认识水平

要想真正的提高设备管理水平，那么必须做好基础性的工作，注重重要性方面的普及，从根本上改变原先对机械设备管理不重视的现象，进而可以改变原先的做法。定期组织管理人员进行设备管理重要性的培训工作，使其可以全面的了解这方面的知识，提高管理水平，进而提高整个工程项目的质量水平，科学加快工程进度，提高成本管控的力度，最终达到企业与社会利益得以和谐统一的目标。

4.2 制定健全的管理制度，使得管理工作有章可循、有条不紊地进行

只有制定了健全的管理制度，才能使得机械设备的管理工作能够有章可循。只有指定了健全的管理制度，才可以使得机械设备的管理水平真正有所提高。通常，施工企业所需制定的机械设备管理制度，还需要根据企业自身的实际情况，不可套用其他单位的制度，这样的制度才能够被贯彻执行，才具有可行性。

4.3 全面提升操作及养护工作者的素质水平

我们须从各个方面来提高机械使用者和修护者的素质水平。第一，需要注重他们在真正上岗前的培训工作，根据施工企业自身的条件，针对性的对施工企业经常用到的机械，进行知识培训，确保他们可以熟练掌握机械设备的相关知识，具备良好的工作能力。第二，注重管理者与操作者的职业能力审核，对他们的实际工作能力进行鉴定，选择鉴定成绩良好的来参加实际工作，如果鉴定成绩不好，则需要再次参加培训，直至合格为止，保证他们的工作能力。

4.4 全面实行岗位责任制，确保在管理过程中分工清明

施工单位有必要实行岗位责任制度，将每个工作人员的职责分清楚，这样才可以真正做到奖惩有据。除了制定制度，更加需要严格执行制度，严格按照制度来评定每个人的工作效果，对于努力工作的人要实行奖励，激发他们工作的积极性，对于工作不负责的工作人员，需要以通报的形式进行批评教育，严重的要对其进行经济方面的处罚，限定期限，要求他们改进，并组织人员监督他们的工作情况。

5 结语

机械设备管理水平的高低对工程的效率影响很大，一定程度上影响着施工企业的利润空间及社会效益。因此，注重机械设备的管理，建立健全机械设备管理制度，全面提高管理人员的素质等本文提到的措施，对于实现工程专业化、高水平、高效率的目标，有着很大的裨益，同时有利于达到施工企业利益与社会利益高度结合的最终期望。

篇（10）

论文摘要：结合近几年油田公司在管道工程等项目施工过程中的机械设备的使用、管理和维修情况和工程机械发展现状，探讨一下在现代工程施工中如何使用、管理好机械设备，以发挥设备的最大使用潜力。

一、目前国内施工项目机械设备管理现状

改革开放以来，国民经济持续稳定的高速增长，现代化建设规模的空前高涨。仅国家的“十五“规划，在交通运输、水利、水电、建筑、电力通讯及环保行业等基础设施建设领域的重点投资多达20000万亿元左右。这些工程都是关系国计民生、造福子孙后代的大事，不仅需要建设者的聪明才智和辛勤汗水，在科技高度发展的今天，更需要他们使用好、管理好建设施工的有力武器—工程机械。集成化、智能化、机电液一体化、绿色环保的工程机械设备是工程施工质量、施工进度的基本保障，更是施工企业实力的一种体现。

目前，国家重点工程项目施工企业在施工中投入的施工设备基本上都是来自于施工企业自购，对外租用的设备很少。每个工程中投入的施工设备数量多、种类杂，旧设备技术状况老化，故障多，可靠性差；新设备技术含量高，操作、维修技术要求高，在很大程度上困扰着施工对于设备高效率、高可靠性、低成本、环保的客观要求。

二、国内施工企业在项目施工中的机械设备管理存在问题

结合近几年本人在施工过程中的所见所闻，目前，国内施工企业在项目施工中的设备管理普遍存在着以下问题。

1.项目经理部中设备管理人员少，配置不合理，且人员综合素质差，缺少精通技术、懂管理的人员。

2.设备管理制度不健全、不完善，管理不到位。管理者、操作者职责、权力和义务不清晰，不明确。

3.操作、维修人员技术素质低。

4.设备技术资料、档案不系统，管理混乱。

5.消耗品、易损配件配备不合理，不能满足施工需求。

6.管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质量，忽视设备管理。

三、项目施工中的机械设备管理措施

无论从领导到工人，每一个人都知道施工设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度影响有多大，特别是大型专业化施工设备，如重型起重机、盾构等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好施工设备，保证其经常处于良好的技术状况必须从以下几个方面着手：

1.建立健全设备管理制度，达到管理标准化。要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施，就要一丝不苟地执行。以工程机械为例，操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况，并能过日发生费用记录的核查、累计，可以知道设备周或月度费用消耗情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况，管理人员就可以根据以上实际情况，参照设备使用维护说明书的技术要求，编制下个月度的维护保养计划，安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度，要按照正常的修理工作程序，完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案，修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。

2.完善岗位责任制和工作情况监督考评制度。进行月度设备考核，制定详细的考评程序、奖惩办法，并将考评内容与设备运行工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题，应及时整改通知单的形式，传达到操作手或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。

3.加强岗前技能培训和技能考核，培训和考核要有针对性，合格发证上岗，不合格下岗淘汰，接受再培训，操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真的上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。此外，管理、技术人员更应该加强学习，不仅要在理论上充分掌握设备的性能、操作、维护规程和维修技巧，而且要他们对重点设备也能熟练操作，在培训时给操作人员进行示范、指导。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。

四、结束语

要想真正管好设备，使设备管理上一个台阶，关键是要各级领导重视，把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的地位上来考虑问题，避免设备使用中的短期行为，杜绝施工中抢工期、拼设备的情况，另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范，一视同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围，真正从上到下重视、管理好企业的资产设备，是企业生存、发展的根本所在。