胶印印刷方法汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇胶印印刷方法范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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高等职业教育是为社会培养高端技能型专门人才的就业型教育,高职的培养目标是面向生产、建设、服务和管理一线需要的高素质技能型专门人才。所以,如何培养符合人才培养目标要求的实施方法和手段尤为重要,它是教学建设的核心内容。按照《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》中对职业教育明确提出“实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式”的精神,印刷包装专业积极试行,系统设计、实施生产性实训和顶岗实习,强化教学过程的实践性、开放性和职业性,鼓励将课堂建到产业园区、企业车间等生产一线,加强学生的实践动手能力。

一、情景教学法

情境教学法是指在教学过程中,教师有目的地创设或引入一个相关问题的情境,使学生产生身临其境之感,扩大学生的知识视野,刺激学生思考的积极性,从而启发、帮助学生掌握、理解知识,提高分析问题、探求问题和解决问题的能力。在整个课程教学中采用“实际工作情境”教学,以印刷企业真实印刷产品为载体,按生产工艺流程设计对应的学习情境,融工作和学习于一体。以《平版印刷机结构与操作》课程为例,在企业专家的参与下,针对职业岗位要求,整合课程内容,基于工作过程、基于行动导向建立了“以工作任务为载体,以行动过程为导向,学为主教相辅”的情境化教学模式,使学生在各种学习情境中掌握相关知识,激发学生的兴趣和思维,提高学生的综合职业能力。

课程的设计与教学内容的选取,是针对于平版印刷机相关工作岗位及能力要求和国家最新颁布职业岗位资格标准,以真实印刷产品即《知音》封面为载体,将平版印刷机工作过程即知音封面印刷过程转化为对应的6个学习情境,同时对应5个单项项目实训和一个综合项目实训。

二、项目教学

“项目教学”是师生通过共同实施一个完整的“项目”工作而进行的教学活动,它既是一种课程模式,又是一种教学方法。

项目教学结合印刷包装的现实情况从以教师为中心转为以学生为主体,从实践中去感悟课程改革的理念,以培养学生为主体。这里的项目,在印刷包装课程中是指以一个实际的印刷包装任务,老师和学生进行实际的操作,在操作过程中每一个细节亲自动手实践。从定义就可以看出,项目驱动教学都是实践导向的和任务驱动式的教学,真正体现高职院校教学改革的必然要求。

在教学过程中以“项目驱动”为主线,由企业技术骨干设计实训项目,将工作任务分解、项目组讨论等有机结合,分层次逐步消化技术要点,实行全过程考核,考核由企业技术骨干负责。以《包装印刷》这门课程为例,将整个教学内容分为四大项目,四大项目是以常见印刷方式为主线进行四大项目的分配,项目一:平版印刷,项目二:凹版印刷,项目三:凸版印刷;项目四:特种印刷,每个项目分若干个子任务,项目的实施是依据印刷要求和印刷过程进行展开的。采用项目教学法在理实一体化的教学过程中,通过布置工作任务、明确目标和注意事项、分组讨论、实施、评价等环节,使知识处于活动状态、学生处于行动状态,能力处于即得状态,从而实现原来以“教材-知识-教师”为中心,向现在以“任务-能力-学生”为中心的转变,进而调动学生积极性,提高教学效果。

三、典型案例教学法

案例是为教学目标服务的,因此它应该具有典型性,且应该与所对应的理论知识有直接的联系。案例要“精”,指的是课堂时间十分有限,加之同一原理必须有诸多案例可用,所以选择案例不可能面面俱到。应选择具有典型性、针对性的案例,也就是说选用那些实际操作中带有全局性、战略性,能体现同类事物共同特性的案例,这样的案例有助于学生在工作中有举一反三、触类旁通的示范作用。

案例一定要注意真实的细节,让学生犹如进入企业之中,确有身临其境之感。以《印刷品质量控制》这门课程为例,分析印刷品的质量,通过各种实际案例来分析不同的质量问题。在教学过程中搜集一些有质量问题的产品,针对这些典型的案例让学生掌握在实际生产中如何检查和检测印刷产品的质量并且能够分析质量问题产生的原因以及如何根据实际情况解决产品的质量。比如,印刷品常见印刷故障,糊版、花版、脏版、重影等,将抽象的专业问题通过实际案例直观显示给学生看,让学生掌握这些印刷故障的实际现象,通过这些印刷故障进一步让学生掌握相关的印刷工艺,最终达到学以致用的效果。

四、现场教学法

现场教学、现场操作、现场讲评、一线操作人员讲授、生产现场导入教室等方法组织教学,将学生带入企业现场教学,一边在实训车间讲解书本上的机器结构原理,一边直接带学生到机器上去观察体会,同时上机演示,并要求同学们以小组为单位上机实际操作,使学生既掌握了基本原理,又掌握了操作技能。通过这种工学互补,课堂学习与现场实训完全同步,学习——工作——学习的“工学结合”模式,完成了学业与岗位的对接,真正做到了融“教、学、做”为一体。以《印后加工工艺》这门课程为例,为了让学生更能直观的掌握各种印后设备的操作过程以及操作流程,实践课老师带领学生直接去校内实训基地现场操作相关的印后设备,如模切机的操作、装订机的操作、上光机的操作等等。通过这种现场教学的方法,让学生直观地了解各个机器的每个部位以及功能。

总之,高等职业教育要办出特色,培养出较好的高级技术及管理应用型人才,是一项系统工程,一定要根据专业特点,选择合适的方法引领学生掌握必要的技能,必须通过实践操作领会技术要领,这样才符合现代高职教育的总体方向。

篇（2）

Abstract: In the offset printing process, the printing plate height decide the printing quality, reduce the resistance force led directly to the printing quality is poor, while a waste of manpower and material resources. This paper focuses on the reasons for the decline of the plates for offset printing, there are many cause of plates down, such as the print process is not standardized operation, the improper selection of the pressure plate, which in the selection and printing plate exposure time control should pay more attention to.

Key words: offset printing; printing; cause; countermeasure

中图分类号：D035.36文献标识码A 文章编号

中图分类号：TH17

在胶印印刷过程中，印版耐印力的高低是决定印刷质量优劣的重要条件之一，而在胶印印刷时又难免出现印版（PS版）耐印力下降的原因，在印刷界有过许多的研究，对于有些观点我不敢苟同，在此，只谈一下自己的观点。我们知道，PS版的耐印力指的是印版在一定的质量允许范围内所能承印多少份额的能力，这种能力在印刷过程中起着举足轻重的作用。提高耐印力则印品质量好，成本消耗少；降低耐印力则印品质量差，成本消耗多，额外功做得多（如人力物力等）。针对这种现象，我认为主要由以下几个方面的因素引起。

制版工序不能规范化操作引起印版耐印力下降

如制版工序在制版前未认真检查胶片的密度是否匀实；在拼版时是否做到“三无”（即无胶迹、无搭叠、无脏污）；在晒版时曝光时间控制是否正确，晒版机真空抽得是否密实，显影时间控制的如何，显影液的配比是否合理；烤版时间与烤版温度控制调整的是否得当等等。

胶片的密度是否匀实，是晒版工在晒版前必须知道的，胶片的密度对晒出的印版质量好坏起很大的作用。如果晒版人员在晒版时对其心中无数，就会出现在正常曝光时间内晒出的印版局部网点丢失或局部文字线条缺笔断划、字虚不实等现象，使印版耐印力下降。

有些胶片实在制版工序由拼版工自己拼版的，如果拼版工在拼版时责任心不强，没有认真去拼版，出现底片有脏污、废屑、胶迹，或出现有的胶片互相搭叠（尤其是离图文特别近这种做法），胶带纸糊贴图文边缘等现象，使晒出的印版出现字虚、网点不实等问题，引起印版耐印力的下降。

正确地控制印版曝光时间是提高印版耐印力的一个重要方面。若曝光时间过长，即曝光过度，就会使印版网点发虚，字线不实；若曝光时间过短，即曝光不足，就会使印版表面砂目在显影时腐蚀不全，引起糊版字摊等现象。曝光过度或曝光不足都会引起印版的耐印力下降。同时，在曝光时应注意晒版机抽真空的情况，若真空抽不实，就会出现胶片与印版或胶片与玻璃之间存有气泡，在印版曝光时使其网点丢失或不实，影响印版质量，引起印版的耐印力下降。

在为曝光完毕的PS版显影时，应该正确地控制其显影时间，在显影时间过长，就会引起印版图文部分发虚，使其图文表面网点的附着力下降，同时会引起印版的耐印力下降。

显影正确处理后的印版在涂擦保护胶（阿拉伯树脂胶）时应尽量做到“薄而匀”，抹布“洁而净”，否则待胶干后会出现“剥版”现象，也会引起印版的耐印力下降。

烤版可以提高印版的耐印力，并使图像部分产生抗化学性，但若在烤版过程中所使用的方法不正确，同样也会使印版的耐印力下降。如烤版时烤版液配比不合理，涂布不均匀，烤版温度过高或过低，时间过长或过短等等，同样会出现“软版”或“剥版”现象，使印版的Al2O3膜层发脆或使空白部分的机械强度和化学稳定性变差等。在一般情况下，我们要求烤版液应涂布得“薄而匀”，烤版温度控制在200℃~230℃之间，烤版时间在8~10min为宜。

印刷压力调节不当，润版液使用不当也会造成印版耐印力下降

印刷压力是指在印刷过程中压印体之间相互作用的力，它是有版压力印刷必不可少的，由此必然带来压缩变形、速差和摩擦，印刷压力引起印版耐印力下降的原因主要有一下几方面。

首先是滚筒压力调节不当，即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力调节不当。若出现压力过大，就会加剧印版与橡皮之间的摩擦力。使印版的图文部分的网点受到损坏，耐印力下降。

其次是墨辊、水辊之间的压力调节不当，尤其是靠版墨辊（一般是不等径的4根）和靠版水辊（一般是等径的2根），若它们与印版之间的压力调节过大，同样会加大摩擦里，是印版的网点受到损失，出现“掉版”等现象，引起印版的耐印力下降。

当然，无论是与印版直接接触的橡皮，或者是靠版墨辊、水辊，它们自身质量（尤其是橡胶面）的好坏，也会影响到印版的耐印力，如橡皮滚筒上的橡皮出现老化、晶化，形成玻璃面；靠版墨辊的软化、老化，靠版水辊的绒套硬化等，同样会使印版的耐印力下降。当然这些情况都是在包衬合理化的前提下提出的（包衬的形式有软性包衬、中性包衬、硬性包衬3种，在此不做研究）。

在平版印刷过程中，使用润版液的目的是为了保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分不受油墨的侵入。如果在印刷过程中润版液使用不当，使润版液的PH值过高或过低，就会引起印版的耐印力下降。润版液的PH值过低，会使印版版基严重受蚀（还会使印迹墨层干燥缓慢）。因为平版胶印使用的PS版的版基主要成分是铝，这种金属十分活泼，在强酸或强碱溶液中均不稳定；润版液PH值过高，会使印版图文部分（光分解型PS版）——阳图型PS版的图文部分未曝光的重氮化合物被溶解，造成图文残缺不全，使其强度和亲油性削弱，使印版的寿命降低，一般认为，PS版的润版液控制在（PH值）5.0~6.5之间为宜，即让润版液略呈弱酸性，因为在弱酸性的润版液中，铝基版材会被轻度腐蚀，生成一层亲水的无机盐层。若在润版液中加入亲水胶体，以此来补充损耗了的亲水胶体层，同样不会引起印版的耐印力下降。

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关键词：印刷工艺；智能标签；电子

智能标签又称为射频识别，是一种新型的通讯技术，其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写，这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合，进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似，对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。

1智能标签简介

智能标签是一种电子标签，由天线和芯片组合而成。其中，芯片主要实现数据的接收与传送功能，由阅读器发出射频信号，通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接，进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签，然后再将反馈信息加以处理，最后输送给计算机网络，从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利，满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比，电子标签的防伪效果更佳，且其功能更多。目前，电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作：一种是冲压法，另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高，对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此，电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用，并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看，都是最合适的生产方式，能够有效提高电子标签天线的生产效率，降低生产成本，进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2印刷工艺与智能标签

2.1印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种：一种是传统印刷方式，另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法，采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺，其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。目前最为普遍使用的印刷方式为胶印，胶印机如图1所示。在我国，一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多，例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式，其由硅胶树脂组成印版的空白部分，在进行硅胶树脂印刷的时候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，进而使操作更加简单方便，并且质量较高，具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5～3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够，与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题，工作人员可以多次反复印刷，进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度，为精细线路的套准控制带来了挑战。包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式，其选用1～5mm厚的柔性感光树脂进行制版，并且选用卷筒纸印刷，具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式，所得到产品的油膜年度处在0.01～0.1Pa.s之间，可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点，通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm，墨膜的厚度大约处在6～8μm之间，满足天线印刷的需求。近年来，薄版技术不断发展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而，其仍旧存在一定的不足。近年来，喷墨印刷技术飞速发展，是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统，所使用的油墨有多重类型，可以是热熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大约为10mPa.s。静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制，不过到目前为止，这种技术还没有应有于智能标签的生产中，也缺乏相应的使用优势。

2.2印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势：成本低廉、操作简单、产量大，能够有效地节省生产时间；运用轮转的方法印刷速度快，且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线（见图2），能够连续印刷50万m；传统的蚀刻方式会产生大量的废料，进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷，对化学试剂的依赖性较小，具有环保的优点；天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式，则能够更加灵活地选择标签底材；印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计，进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计，所以可以在更多形状上进行标签的黏贴，例如，曲率、角度不同的物体表面。不仅如此，通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征，且弹性更强，在标签受到挤压变形的时候，其具有一等的承受能力，进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3结语

综上所述，为了更进一步发展智能标签，采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能，减少制作成本，使制作更加简洁便利，进而大大提升智能标签的质量，为人们的生产和生活带来更多的便利。

[参考文献]

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化，2013（11）：16-18.

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1周向下墨均匀性分析

印刷品不管从周向还是轴向来看图像都是随机分布的，印刷时印版从叼口开始着墨，若周向下墨不均匀，就会出现从叼口到托稍上墨不均匀，网点着墨差异性大，严重影响印品质量。

1.1墨区墨量预设与墨容量

现代高速单张纸胶印机墨斗多为分段式墨斗，它是有多个结构相同的墨斗区段组成（例如高宝KBARapida105为34个），各个区段设有独立的墨斗刀片及计量辊用来精确控制该区段的供墨量，如图1所示。根据输墨系统的性能，各胶辊上应有一定的油墨储存量不参与油墨的分配转移。所以在设置墨区墨量时必须考虑胶辊的墨容量，然后根据产品图文分布情况进行局部调节，保证分区墨量调节的精准性，如图2所示。墨容量越大，全部墨辊表面贮存的墨量越多，每压印一次印版上消耗的墨量与墨辊上积聚的墨量之比越小，因此自动调节墨量的性能也就越好，从而能满足一批印品墨色深浅一致。但墨容量不能过大，否则下墨太慢，开始印刷时墨色浅，停车后再印时墨色加深。[2，3]

1.1.1实验

设计一个标准测试版，版上分别在叼口到拖稍处设计有从10%到100%（间隔为10%）的色块，周向分别对应编号1～10。利用高宝KBARapi-da105四色胶印机印刷样张。根据版面图文调节墨区墨量后直接传墨（方法1）和保证墨路墨容量后再调节各墨区墨量后传墨（方法2）分别印刷50张样品。抽取样张用密度计随机测试几个墨区色块。测量数据如表1所示。根据各色块密度数据绘制曲线如图3所示。

1.1.2结果分析

可以看出，考虑胶辊墨容量后进行墨区墨量调节更加精准，曲线平缓，上墨均匀性良好；而直接传墨印刷对前50张印品测量，密度波动较大，上墨均匀性较差，这样会增加继续调节的次数和时间，浪费过版纸。

1.2串墨辊对周向下墨均匀性分析

1.2.1串墨机构运动分析

串墨机构是胶印机输墨系统的重要组成部分。串墨辊的串动使得油墨在墨辊周向上和轴向上进行打匀。串墨辊串动的起始相位、串动量大小与印品质量密切相关。合理设置串墨辊的串动参数，可使油墨得到充分铺展，避免墨色不匀等印刷故障的产生。[4]串墨辊在轴向上做由左向右或由右向左的往复运动，其串动速度由零逐渐达到最大，然后又由最大逐渐减为零，其串动速度的变化近似为正弦曲线，如图4所示。[5]

1.2.2串墨起始位置设置

以高宝KBARapida105四色胶印机各色组串墨辊调节为例，串墨辊起始位置为零处印品中心有轻微的积墨，如果横向匀墨设置在200处，则积墨将向纸尾方向移动大约200mm；如果横向匀墨设置在500处，则积墨将向纸尾方向移动大约500mm，如图5所示。

1.2.3串动量大小设置

串墨辊的串动量大，串墨的效果就好，但是串墨量也不宜过大，因为串墨辊轴向串动实际上靠的是摩擦打匀油墨。摩擦就会生热，温度升高，油墨的粘度降低，印迹容易变形，而且容易造成油墨的乳化。串墨量越大，分布的不均匀性就越差。[5]

1.2.4实验

设计测试版，主要图文为风景画，接近拖稍处为蓝天白云，图像暗调主要靠近叼口处。用高宝KBARapida105四色胶印机印刷，随机设置串墨起始点和串墨量、按图文分布特点精确设置串墨起始点和串墨量两种情况分别印刷样品（确保轴向各墨区下墨均匀），抽取样品用密度计测量版面左侧周向实地条各色块密度，根据数据绘制出曲线如图6所示。可以看出，实验中根据图文分布特点把串墨起始点调至靠近拖梢，使胶辊积墨趋势最大处对应图像需墨量大的区域，能得到周向更均匀的上墨效果，即在周向下墨更均匀，墨色更能体现原稿色彩，阶调也得到很好的再现。而通用的设置不作对应调节印刷出的图像在周向会出现因积墨位置跟印版图像位置不对应而出现需墨大的地方上墨不够，墨少的地方上墨，导致网点扩大，墨色不匀，阶调再现不好。如实验中的图像暗调密度不够，中间部位网点增大，墨色比原稿更深。

2轴向下墨均匀性分析

轴向各墨区下墨均匀性会随着设备使用时间的增长，机器部件磨损及设备清洗保养不当产生墨区供墨量不均匀或者整体供墨量不足。为了保证轴向各墨区下墨的均匀性，要对设备进行正确保养和调试。但客观的磨损是存在的，所以要对轴向下墨均匀性进行检测，得出检测报告，为快速正确调节墨量提供参考。

2.1墨区下墨均匀性检测实验方案

篇（5）

毕业实践可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实践对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实践生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实践和生产制作过程。

毕业实践不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

二. 实践单位的介绍

根据学校的安排，我于XX年11月17日至XX年1月5日到xxx彩色印务有限公司实践。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

xxx彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为xxx彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为xxx彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。xxx彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。

xxx彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xxx彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢？原来xxx彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我！

xxx彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是j2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

另外，xxx彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区（包括纸张、油墨和其他辅料等）。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。

注：xxx彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计XX年3月份正式投入使用。

三. 实践内容

根据学校与公司的安排，我们的实践形式实行轮岗实践制，所以每个岗位我基本上都实践过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。

（一）印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。

1. j2108对开单色单面胶印机

j2108对开单色单面胶印机是国产的自动化程度较高的现代胶印机，它的启动、压印、离压、输纸等可由操作人员根据生产需要按动相应的按键即可。

（1）机器说明

a. 机器特点

设计结构先进合理,性能优良,整机的操作充分考虑人机的协调,安全方便。

自动给纸,速度高,稳定可靠。

主电机采用变频调速,结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。

采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。

收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。

b.技术参数

最大纸张幅面： 650×920mm 　 最小纸张幅面 ：393×546mm

最大印刷面积： 638×900mm 印刷纸张厚度 ：.06－0.6mm

印版尺寸：765×950×0.3 mm 胶皮布尺寸：850×960×1.8 mm

印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm

收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw

外形尺寸：5006×2782×2066mm 机器净重(包括给纸机)：8.5t

（2）为什么胶印机在印刷过程中要使用包衬？

因为胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。

（3）j2108胶印机滚筒压力的调节

胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如网点变形、花版、糊版、墨杠等一系列问题，这些问题往往都是因为印刷滚筒中心距调节不当，即印刷压力不当而造成的。

印刷离不开压力。没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。

如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来判断。白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所减少。不同产品也有不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调节。印实地图文可以使压力在一定范围内稍大些，使之符合印迹结实的要求，印刷网线版图文时就应该十分注意理想压力，避免网点过于扩大而损失层次。印刷中应注意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。可通过增减衬垫来改变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在互相接触转印墨迹的滚压过程中的表面线速度，理想状态应是各滚筒表面线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时表面间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在一定的压力，使得三个滚筒表面的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调节各滚筒之间的中心距及改变包衬来相对弥补这一缺点。

欲将这种摩擦减小到最小限度，以提高印版寿命和印刷质量，就必须使包衬后滚筒半径尽量接近相等，尽量减小表面速度差。这里的关键是橡皮布的弹性变形。因此要在橡皮布压缩形变指标上，优选出合理的数据来，而印刷压力是否适宜，最终反映在印品上。

在常压过程中，由于各滚筒轴承存在间隙，间隙大小因机器而异，一般都控制在0.05mm范围内，即我们平常所说的滚筒离让值。在印刷压力的作用下会使滚筒中心距增加0.05mm左右，在精确计算滚筒中心距时也应将这一值考虑进去。

橡皮滚筒的厚度，在未装入滚筒之前，其总厚度应比计算的厚度大0.05～0.10mm，因为根据实际测试，橡皮布厚度装入滚筒拉紧后会减少 0.05～0.10mm左右，纸张厚度对常用纸来说约为0.1mm，它可视为压印滚筒的包衬。前面的橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，就是以纸厚0.1mm来计算的。当纸厚大于0.2mm，则应调整橡皮滚筒和印版滚筒中心距。

调整压力的方法有两种，即通过调整机构来改变滚筒中心距和增减滚筒包衬来改变滚筒直径实现对印刷压力的改变。不论采用哪种方法调整压力，都应先考虑所印刷的纸张性质、厚度、印版图文类型及其对产品的要求等因素，再来确定印刷压力。滚筒的包衬采用软性包衬则印刷压力应大些，若采用硬性包衬则印刷压力应小些。压力的大小实际上就是由两接触面积的变形程度来决定，材料越软则变形程度越大，所使用的压力也大，反之则压力小些。在通常情况下，只需变换衬垫就可以改变压力。当纸张厚度变化较大时，则要通过调压机构来调整各滚筒之间的中心距来改变印刷压力。采用调压机构调节滚筒中心距必须两侧同时调节，使滚筒两端平行平移，这可通过调整两滚筒两侧肩铁间隙相等来保证。具体步骤如下：

a、卸去滚筒上的印版、橡皮布及衬垫，用汽油清洗干净滚筒的被测部位。

b、手动合压到滚筒完全合上压，在合压状态测量压力。以压印滚筒为基准，先测量压印滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，将直径合适的软保险丝两端同步压入滚筒肩铁间隙处点车（盘车），滚压后取出，测量其厚度值，调节相应压力调节机构，使得两边保险丝压痕厚度符合要求且相等，或直接测量滚筒体，在滚筒体上取有代表性的三个点（三点应在同一直线上）测量。

c、用同样方法调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距。因压印滚筒是基准滚筒，调节压印滚筒与橡皮滚筒系通过调节橡皮滚筒偏心套来实现，调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距时通过调节印版滚筒偏心套来实现。

在调节滚筒中心距时应注意中心距的调节范围，中心距过小过大均不允许，要严格依照机器使用说明来调节。

（4）j2108胶印机滚筒叼牙的调节

套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下j2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。

a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。

b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。

c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。

d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。

篇（6）

柔印在软包装领域徘徊的原因

先讲一下海南永光的案例，海南永光是国内第一家用柔印133线/英寸印版在薄膜上印刷之后再干法复合加工食品软包装的企业，它的产品曾在1998年全国柔印产品质量评比中获得过一等奖，但最终还是失败了。为什么？因为当时在食品包装领域，凹印已经是175线/英寸的印版，而柔印最多只能采用133线/英寸的印版，两者的质量水平不在一个档次。而且，凹印网点可以渐变到零，柔印网点却只能衰减到2%～3%，最小网点边缘存在明显的硬口。另外，多联拼版是薄膜复合软包市场的一个显著特点，印版加网线数低，拼版后图像的清晰度下降非常明显。柔印也曾尝试过提高印版加网线数，但印刷过程中堵版故障会明显，材料损耗大幅上升。因此，没有哪个用户愿意接受柔印产品。没有订单，海南永光的试验必然要失败。

那么，柔印现阶段面临的质量需求又是怎样的呢？以前，人们常说柔印就是柔印，它不同于凹印，不能用凹印的质量去要求柔印。这种说法在业内一直很流行，但是现在情况已经有所变化了。2013年，德国柔印技术协会（DFTA）呼吁进一步提高柔印质量，并明确提出三点要求：高清晰度，细网点，扩大色域。而且，我们国内柔印标签已经达到175线/英寸印版、1%网点渐变到零的质量水平，产品的批量稳定生产说明柔印工艺已经成熟。

市场对更高质量的柔印提出了需求，但是反观现有的薄膜柔印，仍然停滞在133线/英寸印版的水平，所以也就只能在质量要求明显高出一筹的食品复合软包装大门外徘徊。

柔印在宽幅卡纸印刷上的应用

先说一下2005年发生在欧洲的利乐包ITX危机。2005年9月，在意大利马尔凯地区环保所的一次例行质量检查中，发现采用UV胶印工艺的无菌复合包装的雀巢婴儿配方牛奶中含有微量的感光化学品异丙基噻吨酮（ITX）。这种化学品本来是在婴儿配方牛奶包装盒UV胶印过程中使用的，可能有残留物迁移并渗入到了婴儿牛奶中。

针对这一事件，利乐中国随即发表声明，称事件与利乐中国没有关联。声明中称：首先有问题的婴儿牛奶在中国市场没有销售；其次，利乐中国（包括台湾省在内）所有工厂均采用柔印水墨工艺，不存在UV胶印工艺中的ITX污染问题，雀巢公司在中国市场的所有利乐包装均来自利乐中国工厂，不涉及ITX。由此可见，宽幅柔印水墨技术方案为利乐赢得了中国饮料包装市场。

同以利乐包为代表的柔印饮料包装相竞争的是以康美包为代表的凹印饮料包装，据了解，汇源果汁至今还采用凹印包装。凹版能达到175线/英寸，而柔版只能达到133线/英寸，但由于饮料包装是从欧洲传过来的，它沿用了欧洲大色块、粗网线的设计风格，所以柔印利乐包的印刷质量并没有同凹印形成很鲜明的对比，用户也都能接受柔印的这种工艺设计。但是两者在成本上有很大的差异，因为柔印对纸张的要求不高，对不同质量的纸张都能适应，因为它能够用不同硬度的印版来进行匹配；而凹印即使加装了静电吸墨装置，对纸张平滑度等还是有较高的要求，否则容易出现堵版、刀丝、小网点掉网等故障。

这里说一个案例，上海新洲当年印刷麦当劳汉堡盒时，采用的是博斯特凹印机和溶剂型油墨，但出现了一个客户投诉：儿童把汉堡盒拿在手里后，不经意地搓了一下，手上就沾上了黄色的墨渍。接到投诉后，上海新洲马上从青州意高发购进了一台机组式柔印机，将汉堡盒的印刷工艺由凹印改为柔印，迅速扭转了市场局面。所以，环保以及对纸张成本的控制就是宽幅卡纸柔印的优势所在，也是它能够取胜的一个主要特点。

前面也提到，当前市场对柔印质量提出了更高的要求。但是，现有的宽幅卡纸柔印还停滞在120～133线/英寸的水平，渐变网衰减到零不可避免地存在硬口，其印刷质量与凹印相比差距还很明显。

柔印现阶段的工艺水平

对于柔印现阶段的工艺水平，下面分别从印版、油墨、网纹辊、柔印机，以及以标签柔印为代表的柔印工艺控制5个方面加以介绍。

1.已经公开的柔版最新技术

其一，激光柔版的平顶网点技术，这是近年来很热的一个技术，是在直接制版技术的基础上进一步提高了高光小网点的耐磨性，从而提高印版的耐印率。其二，柯达Flexcel NX柔印网点技术，它采用方形激光器技术，随机生成多边矩形，印版的最小网点直径达到10μm。其三，艾司科HD网点技术，采用圆形激光器，主曝光过程中由于氧气参与，使感光树脂反应不彻底，通过洗版使网点变尖，直径变小。其四，日本旭化成（Asahi）的水洗版技术，它的特点是具有与UV油墨表面张力相匹配的印版表面张力，所以印刷中不容易出现堵版。我对这种印版做过跟踪测试，发现其表面张力比我们平时所使用的激光印版的表面张力低1～2mN/ m。其五，杜邦的热敏版技术，这是真正值得我们关注的一种环保技术，它通过加温使未固化的感光树脂从固体变为液体，然后在一定压力下由无纺布将液化的树脂吸出，摆脱了用洗版液（包括有机溶剂和水性溶剂）洗版时对印版表面张力的干扰，可以控制印版着墨区与凹陷区的表面张力不产生波动。其六，康迪泰克的橡皮版技术，它是建立在胶印马牌橡皮布基础上的，胶印橡皮布的耐印率非常高，可以达到500万～600万印，所以要降低柔印成本，这是一个值得考虑的途径。其七，柔版的其他印前技术，如方圆网技术、特殊区域的混合网技术、印版表面微孔技术（实地加网技术）。为什么在这里要强调印前技术？俗话说“七分制版，三分印刷”，说的就是制版的重要性，而制版的重要性主要就体现在印前技术上。所以，我们搞印刷的也必须要了解和掌握印前技术。

柔版新技术的特点是什么呢？第一，平顶网点是对激光柔版的重大修正，恢复与改善了印版UV固化强度，提高了印版耐印率。第二，柔版最基础的原理决定了印版特点，柔版水墨印刷工艺的印版耐印率是最高的，可以超过凹版60万～70万印的耐印率（不退镀，一次电雕后的耐印率），但柔版UV油墨和溶剂墨印刷工艺的印版耐印率就要差许多，其印版在第二次印刷时往往就会出现大量问题，如独立点断掉、印版开裂、磨损、耐印率不够、缺网等。第三，传统洗版方法存在不足之处，即洗版溶剂的溶解性波动。其实，柔性版供应商对洗版溶剂是有固定测试方法的，比如要定期测试几个数据，然后按照测试数值有针对性地添加某几种溶剂。但业内有多少企业坚持这样做了？据我所知很少，大家都是用完了旧的溶剂，然后换一桶新的溶剂而已，至于说缺什么补什么，只有个别企业在这么做。正因为此，就造成了印版表面张力的波动。第四，同油墨表面张力相匹配的印版表面张力研究值得关注，近几年国内已经有不少企业在开展这方面的工作。据我所知，一家做肯德基产品包装的企业在生产中就发现，在确定了某一种印版以后，假如换用不同表面张力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基础原理的新技术是值得我们大力关注的，国内一线的柔印技术人员已经很敏锐地观察到了这一点。

总之，质量与成本是柔版革新的内在动力，平顶网点也罢，精细小网点也罢，都是为了提高柔印的质量与降低它的成本，它不是一个纯粹的理论问题，而是一个实实在在的成本问题、实践问题。

2.柔印油墨技术

近年来，柔印油墨技术已经有了很大的进步，在薄膜印刷上使用溶剂型油墨可以达到600m/min干燥速度已经不成问题了，纸张印刷上以利乐包为代表的达到600m/min干燥速度的水性油墨也已经不成问题，在薄膜、铝箔等非吸收性材料上印刷的UV油墨在标签上用得很普遍，也不成问题。值得注意的是，柔印油墨在非吸收性材料上的附着、干燥速度，以及不黏附并滞留在印版上的特点，使柔印油墨质量体系更趋完整。

3.新型网纹辊技术

以前谈到网纹辊技术时，我们更多的是关注印版加网线数与网纹辊线数的匹配，最早是1：4，后来提高到1：5、1：6、1：7。依据的一个基本原则是：印版最小网点直径必须大于等于网纹辊网穴开口直径，以免印版最小网点塞进网纹辊网穴中。激光陶瓷网纹辊围绕网穴深度与开口直径最佳比值的网形改善，正是基于这一基础理论进行的，一般要求网穴深度是开口直径的23%～33%，最佳比值为28%。

近年来，市场上还出现了与电雕凹版通沟技术极其相似的连通型网纹辊，如图1所示。连通型网纹辊可以把配置繁杂的网纹辊精简到4～5类，而且在同一类储墨量级别的网纹辊中，油墨转移量可以得到明显提升。为什么要强调网纹辊的储墨量呢？因为“凹转柔”像“胶转柔”那样采用传统网纹辊是不行的，必须要考虑大幅度提高油墨的颜色密度，因为凹印网点有两维性，既有面积大小，也有深浅，而柔印网点只有一维性，所以大或较大储墨量的网纹辊将是解决“凹转柔”难题的利器。连通型网纹辊就是解决这个问题的一种网纹辊技术，目前国内的网纹辊制造厂家都有这种技术。

4.柔印机新技术

第一，机组式机型的版辊辊枕技术。目前该技术在标签印刷机上用得很普遍，如基杜柔印机的Flower结构、麦安迪P系列、太阳机械的STF-340-8C组合式柔印机、欧米特的新机型等，都已经采用了辊枕技术（如图2所示），就是在版辊两端增加两个铁盘，起到控制齿轮节圆的作用。我觉得这种技术非常有必要推广到其他印刷机上。第二，卫星式机型的中心压印辊温度控制技术。为什么窄幅机组式柔印机可以印175线/英寸、1%网点，而宽幅卫星式柔印机就只能印133线/英寸以下的产品？难道说宽幅机的精度比窄幅机差吗？其实原因就在于宽幅卫星式柔印机中心压印辊受热后会膨胀，就会使印刷网点增大，容易造成堵版。美国PCMC柔印机上有专门的控制技术，但价格很高，所以难推广开来。幸运的是，现在市场上已经有了中心压印辊温度控制技术，而且非常有效。今年5月我曾测试过一台柔印设备，色组间干燥温度设置在60℃，开机前测定中心压印辊的表面温度为30℃，机器运转一整天，到晚上停机前再次测定中心压印辊的表面温度，基本仍保持在30℃，绝对误差不超过1℃。第三，采用CCD照相机采样的Kiss & Go印刷压力开环控制技术。当中心压印辊受热膨胀之后，可以通过自动控制软件使印刷色组向后退，使印刷压力保持恒定，这个技术开创了用卫星式机型印刷高线数印版的先河。第四，以AVT为代表的采用CCD照相自动检测并反馈的印刷压力闭环控制技术。先印刷一个光标，然后测定这个印刷光标，用这个印刷光标来衡量网点扩张，其实就是检测中心压印辊与版辊之间的间隙，并实现印刷压力自动调节。相较于开环控制方式，闭环控制方式更稳定，当然成本也更高。此外，基于全伺服机型的阻力矩检测并反馈，以控制柔印两个压力的精度，目前国内柔印机械制造行业也已经有相关技术了，它开创了柔印有可能走照相机行业的“傻瓜机”的操作方法。

下面重点介绍一下辊枕结构与齿轮节圆控制技术。齿轮节圆控制技术的特点就是传动齿轮节圆直径等于版辊外圆直径，其实，生产中的垫版、调压等都是为了保证这一点。在此需要向大家说明的是，齿轮节圆直径是不变的，而版辊外圆直径是可变的。为什么版辊外圆直径可变？这是由于印版厚度误差、双面胶弹性层精度误差，以及影响版辊圆度的其他因素（比如垫版）等造成的。标签印刷中常常碰到由于排版因素引起的版辊跳动，造成墨杠与齿轮杠。但自从柔印机上采用了辊枕技术之后，这个缺陷就被克服了。胶印的印版是有缺口的，但是胶印印版不会跳动，就是因为胶印印版滚筒和橡皮滚筒上有辊枕（俗称肩铁）。柔印把胶印中的辊枕借用到自己的版辊上来，所以这几年柔印的质量精度有了大幅提升。辊枕的作用主要是将版辊外圆控制在节圆范围内，辊枕技术能够将复杂的柔印两个压力的控制简化为照相机中的“傻瓜机”。

5.不断完善的柔印工艺技术

标签柔印反映了最高端的柔印工艺，成功实现了175线/英寸印版、1%网点渐变到零且没有硬口，成熟的“胶转柔”锻炼了日趋成熟的柔印工艺。柔印工艺的顶层设计特点有别于胶印与凹印工艺对一线操作人员的依赖，所有印刷企业都说机长的作用很大，凹印机是机长“一把刀”，胶印机的水墨平衡也都由机长来控制，只有柔印强调的是工程师，对机长的要求却不高。只要柔印工程师设计好合理的柔印工艺路线并推广下去，机长只管照着工艺要求执行就行，哪怕是操作水平相差很大的机长，印刷出来的产品质量波动也是很小的。因为柔印是舶来品，从国外传过来的时候就有自己一套成熟的工艺理论，在国内市场是一种逐步成长的工艺。有幸的是，国内柔印界的不少年轻人在这上面确确实实下了功夫，他们把自己的经验上升为理论，又用理论来指导实践，所以柔印工艺控制的一个特点就是“理论―实践―理论”，这使柔印工艺同其他印刷工艺相比，基础要扎实得多。国内一家知名柔印企业提出的口号是“In the know，on the go”，就是提倡讲究理论，而不是凭经验。

薄膜和卡纸凹印工艺面临的困境

成熟的凹印工艺首推溶剂油墨方案，但采用溶剂油墨在环保与成本上面临无法回避的压力，主要是由于大量的有机溶剂排放。举一个溶剂型油墨薄膜凹印的案例加以说明：1台薄膜凹印机，印刷速度300米/分钟，门幅1米，每天运转20小时，每天的产量为36万平方米，需要消耗油墨约2.52吨（按平均耗墨量7g/m2湿墨计算）。按油墨与有机溶剂的配比1：1.5计算，则需要消耗3.78吨溶剂；凹印油墨的固含量按30%计算，则油墨中的溶剂为1.76吨。这样算下来，1台凹印机运转1天的溶剂耗用量为5.5吨。这5.5吨有机溶剂排放到空气中，会造成大气污染和雾霾。雾霾已经引起整个社会对有机溶剂排放的警觉，据悉北京已经将包装印刷业列入大气污染防控范畴。

当然，也可以对有机溶剂进行在线回收，目前不少凹印企业已经在做了，但是面临着混合溶剂回收成本与收益不相符的尴尬。回收的混合溶剂只能卖到精馏厂进行精馏之后，再买回来，一出一进，受损失的还是凹印企业。此外，虽然凹印也在提倡采用水墨印刷工艺，但是由于难以解决刀丝和干燥速度慢两大难题，所以凹印水墨工艺至今很少有成功的案例。

试想，如果我国政府采取类似于北美的环保政策，对有机溶剂排放进行处罚，那么凹印将如何应对？我想，答案应当是高质量的薄膜和卡纸柔印。

高质量薄膜和卡纸柔印呼之欲出

篇（7）

印刷厂实践报告1作为一名大一新生，对缤纷多彩的大学生活充满了好奇。面对大学生活的第一个假期，外面在日子来临前的几个星期就已经数着日子放假。回家的那些个日子我处在兴奋中。待自己调整了自己的情绪后，我决定大学的第一个寒假，我能与以往有所不同，于是我参加了大学生涯中的第一份工作。

我们在读书的时候，就已经想到了未来就业的前景。在那个竞争力很强的，弱者淘汰的社会中，我们已经在选择专业上考虑了将来的社会发展。可是现在的社会发展快，专业方面的人才需求量也在快速改变，社会的人才几乎已经处在了饱和状态。我们学的都是理论知识，即使有实践课有些人仍让不肯干，导致我们的实践能力严重不足。只有理论加实践才是最科学的学习方法。不然等我们走出校园面对真正的社会时就会手足无措，因为外面的招聘启事上都有这样的一句话“有经验者优先”。所以我在寒暑假期间找到了一个工作，作为社会实践的内容，便增加自己对社会的认识，工作方面的经验并且增强待人接物的关系处理上的能力。这样可以为将来步入社会做好准备，那么就不会在工作上、和同事交情上出现手足无措的情况。

我从一月十二号开始在宝狮塑胶印刷制品厂工作。为了在未来的一个月里，能和哪里的前辈们好好的相处，让他们给我的工作提供宝贵的意见，我在上班报道前特意在网上查了宝狮塑胶印刷厂的一些资料。宝狮塑胶印刷厂位于中国____温州苍南龙港镇浦后村浦后路30号，主要从事生产加工方面的作业，比如做笔袋;文件袋;手提袋;pp夹;台垫;餐垫;礼品袋;果冻袋;化妆袋;多功能文件袋;工具袋主营行业：塑料印刷;书包;笔袋;其他学习文具;文具胶带;包装薄膜等等，主要销售区域：全国;港澳台地区;北美;南美;西欧;东欧;东亚;东南亚;中东;非洲;大洋洲。这些太大范围，主要的公司简介是宝狮塑胶印刷制品厂是____省较早拥有德国海德堡(原装uv)五色胶印，进配uv丝印，可以承接各种高难度的特种印刷产品，有pp、pvc、pet、尼龙，皮革等材质的uv印刷和其它印刷，印前(设计)、印后一条龙服务。现公司以产品的后道加工工序为突破口，加快对pvc产品的研发，现有各种印刷精美的笔袋，手提袋，文件袋，礼品包装袋等，并以投入生产，规格齐全，花样繁多。产品由原材料加工到印刷成品，配有数十台高频机和缝纫机车不间断加工，可以在最短时间内保证及时产品供应。老板在提高公司的生产水平,降低生产成本的同时,更注重提高公司人员的服务水平,竭力去打造“质量第一，服务也第一”的企业的形象.。

第一天是工作适应期，当班的领导让我跟着他，并且带我逛了他们的公司，在这期间，他们向我介绍了他们公司的运作及我将要干的事。我所学的不是工商类，所以一切从头开始。在那里的将近一个月的时间里，我就是帮他们倒倒水，打扫打扫地方，有时候前辈们会叫我帮他们打一些文件或帮他们把东西拿去复印。开始的时候，我会觉得心里不平衡，“我一个大学生，这么就帮你们干一些有的没的的事呢?”可是后来听了同学们的讲述，我发现大家都差不多情况。后来已经在实习的表哥告诉我，资历老的会在新手来报道的那几天欺负欺负他，但是在重要的时候他们会耐心的告诉你们他们的经验，并在适当的时候让我们去历练。而不会在一开始就把他们的经验告诉我们，因为他们认为只有走了弯路，磕磕碰碰过了，才会珍惜经验，并且可以做到胜不骄，败不馁，做事做到自己满意，严格要求自己。对将来步入社会有很大的影响。不能说自己是大学生，就一副骄傲的样子，其实我们不懂的还很多，还有要向老一辈学习的地方。虽然我们学得可能比他们多，但是社会阅历、人际关系等不如他们，所以我要虚心求教，脚踏实地的工作。

在实践期间，我虽然没犯什么大错，但是小错不断，不是把他们要我买的东西买错，就是忘买，有时打印的时候会不小心打多或打少几分，那里有几个爱开玩笑的阿姨就说这样下去，公司非倒闭不可。我那时听到的时候，心里挺并不舒服的，我知道他们在开玩笑，可是我就有一种我什么都不会还给人添麻烦的感觉。就这样，短暂又难忘的实习旅程就像白驹过隙般，飞速而逝，而这其间的感受也像五味瓶酸甜苦辣咸一应俱全，在每日紧张充实的工作环境中不觉间已经走过了一个月的实习期，回首这一个月的实习期，内心充满着激动，也让我有着无限的感慨。每一天回家都觉得自己快全身散架了一般，累啊。可是在我拿到我的第一份薪水的时候，我就很开心，我明白了靠自己努力挣来的钱无论多还是少都会很开心，很满足。那天，我拿着我的薪水在家里炫耀了老半天，半夜还因为开心小醒过来

印刷厂实践报告2一.实践的目的和意义

毕业之前到印刷厂实践是高职印刷专业学生必修的专业实践课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实践能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践准备。

毕业实践可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基矗印刷设备操作实践对学生的实践动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实践生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实践和生产制作过程。

毕业实践不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基矗通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

二.实践单位的介绍

根据学校的安排，我于____年11月17日至____年1月5日到______彩色印务有限公司实践。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

______彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为______彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为______彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。______彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。

______彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么______彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来______彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!

______彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是j2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

另外，______彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。

注：______彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计____年3月份正式投入使用。

三.实践内容

根据学校与公司的安排，我们的实践形式实行轮岗实践制，所以每个岗位我基本上都实践过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。

(一)印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。

印刷厂实践报告3我于2011年7月17日至20011年8月25日到博文有限公司实践。经里面的安排我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

博文有限公司是负责印前处理，例如，排版、设计、制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。

博文有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他公司是很罕见的。其主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!

博文有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是j2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

另外，博文有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。

这里就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。

(1)印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行

了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。

1.j2108对开单色单面胶印机

j2108对开单色单面胶印机是国产的自动化程度较高的现代胶印机，它的启动、压印、离压、输纸等可由操作人员根据生产需要按动相应的按键即可。

机器说明

a.机器特点

设计结构先进合理,性能优良,整机的操作充分考虑人机的协调,安全方便。

自动给纸,速度高,稳定可靠。

主电机采用变频调速,结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。

采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。 收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。

b.技术参数

最大纸张幅面： 650__920mm 最小纸张幅面 ：393__546mm

最大印刷面积： 638__900mm 印刷纸张厚度 ：.06-0.6mm

印版尺寸：765__950__0.3 mm 胶皮布尺寸：850__960__1.8 mm

印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm

收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw

外形尺寸：5006__2782__2066mm 机器净重(包括给纸机)：8.5t

(2) j2108胶印机滚筒叼牙的调节

套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下j2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。

a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。

b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。

c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。

d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。

e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。

f.要保持恰当的叼力，调节好凸轮交接位置。各连杆、摆杆、滚子等交接点不允许有松动。

按照上述要求调整，机器套印会准确无误，不会出现重影现象，从而保证产品的质量。

印刷厂实践报告4这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短不到一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

______印刷厂位于山东省临沂市兰山区，占地600平米，员工60多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷品专家，在临沂印刷业发达的地区也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的颜料味汽油味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

二、学习过程

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)颜料的选用

工厂最常用的颜料都是目前世界范围内比较先进的，大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。

传统颜料也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用传统颜料来达到印刷的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。

这些常规颜料在仓库里都备有一定数量的库存，其他的颜料也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规颜料(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的颜料)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

(二)加工方面

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如大型自动印刷机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。

虽然说工厂对于大多数的印刷产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。

(三)获得知识

在为期接近一个礼拜的实践中，我们学到了很多有关印刷的东西，现总结如下。

1、彩印的知识。

一般的彩印店所用的打印机有两种，一个是墨粉激光打印机，一个是墨水打印机，都是打印机配套所用墨料。好的点的机器会有8色，经过相互撞色出来的彩色。但是印刷在书刊或者是包装上的颜料，是专业的印刷油墨，一般是四色墨，需要印版来进行转印，是一层层印刷出来的，效果是不一样的。区别除了质量不一样，价格也不一样。印刷机的墨水要便宜得多。但是前后不能通用的。

2、颜料三原色与印刷三原色是不是一样的?

答案是不一样，从理论上说他们应该是一样的，但是一旦要实际印刷，就要涉及到材料的问题了，所以说不但名称不一样(这个原因就不讨论了)实际的材质也不尽相同。

所谓的3原色是美术色彩理论上的概念名词而已。到底那些才是各个领域实际应用的三原色呢，这个就是实践部分了，到底应用什么样材质的颜料。(我们不难理解，同样的稿子，不同的印刷工厂，不同品牌打印机，最终效果都是不一样的，当然有人员的微操差异，但是，有一点是肯定的，各个公司的色谱标准执行的是不全一样的)所以，综上所述，理论只是实践的指导，各种实现理论的方法是不尽相同的，这就出现了颜料材质这个学问了。从工艺科技的发展中，人类得以不断更新材料，我们现在只会说，品红、洋红，黄这些名称而已，而他们背后都是保密的颜料配方，这直接导致了颜料的鲜艳程度(饱和度)，和透明度(这直接关系到了色彩完全混合模式下的中间色是否鲜艳纯净)这个问题其实就是颜色的理论名称和颜色的实际材质而已了，即便我们说得黄，柠檬黄，镉黄，鹅黄呢;青(群青、花青、中国颜料里的4青);品红、洋红、玫瑰红呢?其实这里有很多的颜料是不能应用于印刷的，比如在三原色里的蓝，应该是更接近于标称‘湖蓝’的颜料，但是它，及为不透明，所以根本不被采用，所以选择的透明度极好的群青(或者化学替代品了)或者靛蓝了，而你我所知道的也只是蓝，或者是青这样的名词了。

3、印刷机械初步认知。

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷术最早发明于中国，自九世纪起印本书籍已在中国出现，随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

1439年，德国的谷滕堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久;1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机;1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机;1900年，制成六色轮转印刷机;1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段。

第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。

第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张

纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。

进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。目前，单张纸胶印机的某些机型可以达到17000—18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。

4、关于健康问题。

现在外面一般海德堡平张纸机使用的都是氧化结膜型油墨，油墨的成分由色料，连结剂，填充剂，助剂，调墨油等组成。若不是直接吸入，那对人体的伤害不能说没有，但是相当的细微什么情况会导致直接吸入油墨呢?飞墨，造成飞墨的原因大致两点1·油墨附着里差导致其在胶辊上高速运转时飞离胶辊(油墨乳化也可能导致附着力降低)2超高速印刷~商业轮转或者报业轮转这些机型都属于超高速印刷机型(速度每小时3W—8WB不等)~由于离心力的作用~使其油墨飞离胶辊当然 飞墨肉眼是看不见的 因为及其细微 基本处于漂浮状态~但吸入过多。。。印刷机上的化学用品还有汽油，异丙醇，润版液，洁版液，修版液等等。所以在实习时，我们都被要求像正式工作人员那样，穿上工作服，戴好口罩。

三、心得体会

六天的时间一转眼就过去了，我们经历了，走过了，收获了。这短短的几天将成为我心底最美好的回忆。坐在这里写心得的时候，这次下工厂已经结束了，但发生过的情形却不时地想起。我要感谢那些陪我共同度过的同学，是他们给了我共患难的经历;我要感谢陪我们下工厂的工人和领导，谢谢你们对我的指导和帮助。同时也真诚地希望兰山学生印刷厂越办越红火。

“艰辛知人生，实践长才干”只要你愿意去尝试和经历，并坦然的接受过程的酸甜苦辣和结果的成败得失，人生就会很精彩。下工厂虽然结束了，但是我们的行为将会继续下去，不断的去能够挑战我们的地方。通过这次活动我也更加坚信：意气奋发的我们经得住暴风雨的洗礼，象牙塔里的我们并非“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”，年轻的我们拥有绚丽的青春年华，走出校园，踏上社会，我们仍会交上一份满意的答卷。总之，这个假期的下工厂社会实践活动是丰富而有意义的，一些心得和体会让人感到兴奋，但却决不仅仅用兴奋就能描述的，因为这是一种实实在在的收获。下工厂活动不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富!

印刷厂实践报告5在这个暑假里，我选择了在____印刷有限公司为期一个月的假期打工生活。据了解，____印刷有限公司是一家港商独资企业，全部产品都是远销欧美等地区，是中国印刷业的巨头。此次目的在于体验工厂的生活前提下接触并尝试适应社会，为将来适应社会的工作环境锻炼锻炼。

7月22日，我正式以一名暑假工的身份，被分配到工厂生产部的精平装科做台面工作。所谓台面工作，就是对书籍的简单加工装饰，使书籍成为精品书。因此，这个部门的工作比较重要，产品的质量关系到公司的声誉。我们的上班时间异常紧凑，08：00-12：00，13：00-19：00，总共10个小时。后来，我才知道这工厂招收了许多的暑假工，还有许多技校学生来实习。令我感触最深的是，有许多未满或者刚满18周岁的外来人员，他们为了减轻家里的负担，小小年纪就放弃学业，来到这里打工了。所以当我刚开始跟他们聊天的时候，我以为他们都比我大，谁知道，还比我小。这就是生活逼人，让他们原本充满活力的脸蛋在打工的辛酸下磨去了不少光泽，在那一刻，我感到自己是幸福的，因为我还可以上大学。

也许，工作和生活都有相同之处：就是重复。工作工作再工作，吃饭吃饭再吃饭，休息休息再休息。来到车间，每天都忙着同样的工作，每天都忍受机器嘈杂的声音，甚至有时要忍受督导的责备。总之，就是少说话，多做事，动作快。打工的生活，就是单调中辛苦，辛苦中单调。

首先，我是住在工厂的宿舍里的。可能有的人一听到住工厂的宿舍，那环境肯定是很糟糕的，以前我也是这样认为的。但这一次，却让我刮目相看，环境是挺好的，面对西江，跟我的大学宿舍差不了，所以让我第一次对工厂的宿舍有新的看法。初到陌生的环境，跟陌生的外来工者相处，一开始，感觉真的有点不自然，可能因为自己是广东本地人的缘故，多多少少对外省的人有一种说不清的隔膜。但后来，我主动地和同宿舍的人讲话，以礼相待，渐渐地开始有话可聊了，宿舍的氛围融洽了。在不久的将来，我也要踏进社会这个大圈子，面对错综复杂的人和事，要学会去面对和处理问题。在这次的实践中让我得到了锻炼的机会了。

篇（8）

“印刷化学”是印刷专业一门重要的基础理论课，包括无机和有机化学的基本内容。通过学习这门课，学生可以掌握与印刷专业有关的化学基础和化学应用方面的知识，并为后续专业课程的学习提供必要的理论基础。

课堂上，不少学生认为印刷术与化学的关系不大。若说到四大发明，化学老师都会问学生：四大发明与化学有什么关系？北宋时期著名科学家沈括在《梦溪笔谈》里，专门记载了毕升发明的活字印刷术。这是最早发明的活字印刷术，它使我国的印刷技术提高了一大步，印刷效率也大大提高，活字的制造归功于松香和蜡遇热熔化为液态，冷却后呈固态的化学性质。到了现代，随着科技的进步，印刷技术有了日新月异的飞速发展，但仍然离不开化学。在印刷系统工程中，印版、油墨、纸张、塑料薄膜或其他承印物的状态、性能、质量等对最终的印刷品质量都会产生决定性影响，而这些状态、性能、质量与化学有着不可分割的联系。

二、教材选择及内容简介

教材是教学工作的重要组成部分。关于印刷化学的教材有很多，其中较多学校选用的教材有两套，《普通高等教育十一五国家级规划教材·印刷化学》和编译自德国的《印刷化学》。

两套教材各有所长。《普通高等教育十一五国家级规划·印刷化学》编写时避免了偏多、偏深、偏难内容的介绍，力求体现简洁性与实用性，以够用为度。全书内容包括化学反应速率与化学平衡、解离平衡、沉淀溶解平衡、氧化还原平衡、原子结构、分子结构、配位化合物、芳香族重氮和偶氮化合物等。这样的分章学生不容易接受，印刷相关的化学知识比较分散，容易造成印刷过程中化学变化的混淆。

《印刷化学》主要介绍了印刷流程中的一些基础化学知识，是国内目前唯一一本基于印刷技术的化学教材。主要内容包括化学基础知识、合成材料、照相化学、晒版过程、黏合剂、纸、印刷油墨、印刷工业中的溶剂和洗涤剂、废水处理、事故中的应急处理等。

三、 《印刷化学》 教学上的完善

所有优秀的教材都是在教学实践中不断完善改进的。某一天课后，我遇到了教《印刷工艺》的老师，他问我印刷化学中是否讲授了印版方面的化学，这部分的内容对学生之后学习印版制作帮助很大。经与其他专业老师沟通后，我发现不单单是印刷工艺需要这部分内容，印刷材料等其他科目同样需要。但是《印刷化学》并没有平版印版版材及表面处理等方面的内容。因此，我到图书馆借阅了一些与印刷相关的参考资料，发现在《平制晒版》《平版胶印印刷工艺》《印刷原理与工艺》和《印刷材料学》中都分别提及平版印版版材及版基处理的部分知识点，但是内容分散，需要一门学科起到桥梁的作用，能把这部分的内容联系起来并进行整理归纳，而印刷化学正好可以做到这一点。在参考了相关科任老师意见后，本人认为有必要在《印刷化学》原有教材的基础上增加“平版印版版材及表面处理”一章。

四、印版金属版材及表面处理的引入与教学方法探讨

参考《印刷原理与工艺》《印刷材料学》等教材及我校以平版印刷为主的特点，增加的“金属版材及表面处理”都以平版印版为主，我决定在教材第九章讲完无机化学和电化学的基础上引入印版化学内容比较合适。在教学上，我把上述课题分为以下几个部分来讲授。. 平版印版的金属版材

平版印刷使用的版材是由金属制成的。作为印版的金属必须具备如下几个条件：（1）平版印刷是利用油水相斥的原理而进行印刷的，因此必须在同一金属平面上形成既具有亲油抗水的图文部分，又要有亲水抗油的空白部分，这就要求金属版材既具有高度的亲油性，又具有良好的亲水性。（2）印版是包在圆筒上印刷的，因而版材也应具有一定的柔软性。（3）在印刷过程中，印版会受到拉力和摩擦力的作用，要求印版具有一定的硬度和耐磨性及机械强度。（4）为了制得理想的印版，需要在晒制印版时对其进行一系列的物理和化学处理，因此要求金属版材有一定的适应性，以适应一系列的物理、化学处理，达到印刷的目的。按上述要求，以下是一般金属的亲油性顺序：铜Cu>铁Fe>锌Zn>镍Ni>铬Cr.课程以锌版、铝版为主，通过研究这两种金属的物理性质（亲油性能、机械强度、延展性等）、化学性质（与与酸碱盐的反应），让学生从本质上掌握各种版材的优缺点，能根据印刷适性的要求选择相应版材，及利用其性质学会版材的使用与保养，为日后实际上版操作打下基础。

2. 版材的表面处理

理想的金属印版要经过一系列物理、化学处理后，才能提高其亲油和亲水的性能，以适应平版印刷需要。铝板从物理、化学和印刷性能上都优于锌版，如铝是轻金属，处理方便，表面的亲水性能良好，能研磨出细砂目，适用于涂布粘度低的感光液薄层；同时，铝版经过化学处理，使其表面生成致密的氧化膜，不易与感光层发生反应，从而提高了对感光版的保存性能。因此，商用PS版（预涂感光版）多数用铝版基。根据目前大多印刷企业采用PS版印刷的情况，新增内容以讲授PS版（铝版）的表面处理为主，其他金属版为辅的方式教学。为了提高版材对感光液的吸附能力，建立巩固的图文和空白部分，应对版材表面进行脱脂（除油）、除污、表面粗化以及表面清洁和增感处理。

3. 表面清洁和增感

作为PS版版基的金属铝，表明虽经过粗化后，增大了吸附能力，但其机械强度不高，耐磨性不够，亲水性能还不理想，而且铝是两性金属，易与酸或碱反应，影响晒版。为了获得理想的印版，须将铝板进行氧化，使其表面生成一层致密的氧化膜，改进铝版表面性能。利用电解池氧化还原反应讲解阳极氧化原理。

篇（9）

印刷行业协会统计数据显示：2011年全国印刷业GDP值8677.13亿元，同比增长12.59%。截至2011年底，印刷企业102484家，从业人员达到356.67万，但快速发展的行业竞争日趋激烈，人才结构失衡导致印刷技术人才缺口加大。一方面技能型职业岗位仍处于不饱和状态，企业找不到可以马上投入生产应用一线的人才；另一方面，相关印刷专业毕业生找不到合适的工作。这对印刷技术人才培养提出了新的考验。课程体系相对滞后、技能训练力度不够，学生学习成就感欠缺，人才培养与发展的矛盾就日趋激烈。在此背景下，该为社会输送什么样的合格印刷技能型人才，中职印刷实训教学发展的好坏将起至关重要的决定因素。如何改革与发展实训教学，本文就针对这一问题结合我校实际，谈一些粗浅的看法。

一、目前印刷实训教学面临的困难和实际问题

印刷实训课是对印刷专业学生进行专业技术教育的一门重要课程；印刷实训课具有教学内容广泛，实践性强，教学内容多样性的特点。然而，就我校印刷实训教学情况来看，学校印刷人才培养模式与企业对专业的人才需求存在着较大的差距。是什么制约着实训课的发展？如何提高实训课的教学质量？怎样才能把实训课搞活？如何才能培养出与企业零距离接轨的学生？这些问题曾长期困扰着我。经过一段时间的调研与思考之后，我发现制约我校实训课教学发展的主要因素有：

（一）学校印刷专业创办时间短，缺乏完善的教学体系，尤其是实训教学体系，理论多，实践少。

我校组建印刷专业只有7年多时间，虽然培养出来几批学生，但是学生掌握的技能与社会需求有些差距，在校学习理论多动手时间少，导致学生技能熟练程度低，能一直从事印刷行业的学生不多。

（二）缺乏结构合理的师资队伍，尤其是双师型专业教师和有实际经验的高级职称专业教师。

我校印刷专业教师一半是直接从大学招聘的应届毕业生，缺乏企业实际工作经验，实践操作技能不够，而专业其他教师企业工作经验也较短。双师型教师比例较小，而且至今专业组没有高级职称的教师，师资力量比较薄弱。

（三）缺乏校企合作经验，不能建立有效的实质性的校外实训基地

由于建专业时间短，与企业联系较少，缺乏校企合作的经验，从而没能让学生进行有效的顶岗实习，不能建立有效的校外实训基地。

（四）缺乏专业的、操作性强的，紧跟当前行业设备现状的实训教材和相关指导书。

印刷行业是一个高速发展的行业，设备、工艺技术的不断发展，而使用的教材却不能马上更新，致使实训教材出现滞后现象，也没有相关的指导书。

（五）在人才培养的过程中还存在实训配套设备不够齐全、设备相对落后。

由于我校专业较多，印刷不是特色专业，学校和政府投入较少，设备更新较慢且设备不够齐全，目前只有胶印和丝印设备，印前和印后设备不全，而且整体设备不能与企业设备同步更新，设备比较落后。

（六）实训组织方式、考核方式过于陈旧。

组织实训是分小组进行，每组人数较多，课堂管理较困难；考核还是按理论课方式分期中和期末考核，方式比较陈旧。

二、中职印刷实训教学改革对策

（一）加强实训教学体系的建设，力求合理，追求实效。

根据目前我校实训技能课的教学发展形式，必须提高实训技能课的科技含量和构建适合自己学校实际的教学体系。

（1）修订教学计划，整改实训课程

通过市场调研，建立行之有效的印刷专业的人才培养教学计划及配套的教学实训大纲。整合实践教学，提高实践教学的集中度，连续性及有效性。建立每学期的实训计划及第五六学期的综合实训教学，实现实践教学的整改。

（2）采用工作过程系统化进行教学

在校实训期间采用项目教学法，按照生产过程系统化程序安排实训项目，使学生逐步完成由简单印刷品到复杂印刷品的全部工艺生产过程，达到实训即生产，生产即实训，在做中学、在做中教。实训项目一般来自实际小产品，要求项目完整并可再现，项目也可以从实际完整产品中分解得到。通过三年级一年的独立顶岗实习，一方面为学生提供更多的实践动手机会，另一方面通过零距离、仿真性、长时间的独立实训，让学生充分了解企业的实际生产经营模式，奠定学生就业技能基础。

（3）提高实训有效性

建立生产式实训，采取实际订单式生产，在实训教师的指导下，分工序、分岗位进行真实的技术操作和顶岗实训，提高实训效果。建立实训项目“小产品超市”，学生可以自由选择实训项目，实训项目库中的每一个实训项目都是一个典型的小产品，每个实训项目都有着不同层次的能力要求，学生可以根据自己的兴趣和能力选择适合自己的项目进行实训，达到因材施教的目的。如利用胶印工艺制作台历，利用丝印印花，但每类印品工艺复杂程度和产品精细度不同，从而可供不同学生选择。

（4）为学生营造宽松的学习环境，提供给学生展示的舞台

以往教学中我们往往忽略了学生的主动思考，或是夺占了学生展示自己才能的时间和空间，从而使实训课在实施素质教育方面的优势没有被充分地发挥出来；另外，以往的实训教学中，我们虽然重视了学生实训技能的培养与训练，但学生成功的案例却较少，学生没有获得在实训课中所应得的快乐，从而无从激励学生有更高的实训学习热情。每一位学生都渴望成功，当教师表扬肯定他们成绩的时候，他们在心理上就表现出对自己创造的满足，进而激发出更强烈的学习掌握好技能的欲望。为此，从培养学生的创新意识和实践能力出发，从素质教育的要求出发，在教学中多给学生一些宽容和鼓励，多给学生一些自主思考和实践的空间，给更多的学生提供展示他们自己能力的机会。

（二）突破实训教学的改革模式，以适应社会发展的需要。

进行实训教学改革的目的是为了使学生所学专业突出实用性，因此要切实提高学生的实际动手能力，提高就业和岗位竞争能力。

（1）加强实训教师队伍建设，确保实现专业培养目标

实训教师队伍是职业教育的客观要求，是实现专业培养目标的前提和保证。为了促进实训教师队伍的发展，应对不同层别的实训教师有不同的要求：对于新手型教师的要求重点是学习，在骨干教师的指导下，结合专业课组备课小组、校教导处组织的活动，进行教学设计与实践，进行对比分析，找出差距，提升自己的教学行为，提高实训教学的技能；对于成熟型教师的要求是，重在实现教学行为的再提高，针对预设的教学设计与教学行为，及时根据教学过程的发展情况做有效地调整，即根据实训教学过程，及时记录自己或他人处理在实训教学中预设教学设计、教学行为之外的细微之处，记录当时自己或他人处理“意外”情况的做法，进行分析和反思。

作为实训教师必须加强实际技能技巧的学习和训练。同时，现代科技突飞猛进，经济产业不断升级，一个优秀的实训教师不能只是“蜡烛”，而应该是“发动机”，要不断增加“新能量”“新动力”；不能只是“一桶水”，而应该是一潭“泉水”。为了鼓励和培训更多的实训教师能加入到“双师型”教学骨干队伍行列中，学校要出台相应的鼓励政策，加大力度激励实训教师们积极报名、参加培训、努力取证。并且，利用多种形式使实训教师走进企业，接触实际，提高操作水平，学校可每年轮流安排实训教师到企业实地调研、顶岗操作。通过这些举措有力地提高实训教师的实践技能水平，培养更多的理论扎实、实践能力强的“双师型”实训教师，从而逐步壮大“双师型”实训教师队伍的进一步发展。只有这样，所教的学生在毕业以后，走向就业岗位才能站稳根基。

另外学校可聘请和引进行业内有丰富经验的能工巧匠和高级技师作为学校兼职教师参与实践教学，将企业的生产模式及职业素养灌输给学生，将最新的技术成果带到课堂，使课堂更加贴近企业需求，从而激活实训教学，实现教学过程的创新，同时也加强了实训教师的队伍。如我们专业聘请了一个企业印前主管到校兼职讲授CTP工艺，并与企业合作让学生下企业上相应的CTP实训课以克服学校暂时无相关设备而无法开展实训的困难。

（2）加强实训基地建设，开展订单式教育

订单式教育的实质是学校与企业共同研究制定人才培养方案，为企业“量体裁衣”培养人才，实施订单式教育的关键是学校与企业深入有效的合作，企业要全面参与人才培养的过程。通俗地讲，订单式教育不是简单地“订数量”，而主要是“订质量”，所订的“单”是全面培养人才的方案和实施过程。

根据企业的实际需要，由专业人士对人才需求的预测，确定课程安排、教学内容、教学方式与方法等，共同构筑学生的知识、能力和素质结构。在实施过程中，请企业参与教学过程，协助学校实施教学，了解学生学习状况，督查学校教学情况，提出改进教学的意见。

根据中等职业学校培养目标，要打破按学科组建实训室的格局，各实训室仿照真实的职业环节，贴近生产、贴近工艺、贴近技术，分别按照技术模块、工艺流程、生产流程进行建设，从而提高设备和场地的利用率。学校要注重对学生的技能培养，增强学生的适岗能力，充分利用订单企业的优势，建立校外教学实习基地，让学生有效地参加生产和社会实践活动，在毕业实习期间可以安排学生到订单企业进行顶岗实习，实现教学与企业用人“零距离”的要求。同时还可以充分利用订单式教育的合作机会，将实训教师派往订单企业进行实践技能培训，以提高教师的业务实践能力。通过专业教师走出去，了解行业和企业的发展，与行业、企业搞好关系，采取互利互动的原则，在学校的人力、财力、资源等方面予以支持的条件下建立相对稳定校外实习基地。

（3）整编实训教材

编写与实训设备相配套的具有操作性强的实训教材。例如我们按照专业现有的实训设备编写了《PZ1650印刷机操作与调节》《印刷排版》等校本教材，并且正在编写新进设备的操作使用教材。

（4）更新设备

按照企业当前使用的设备状况引进一些与企业接轨的新型设备，例如我校为节约资金，购买具有与企业相同功能的但幅面小的八开四色胶印机。

（5）改革实践能力评价方法，实施“双证书”制，提高学生的就业竞争力

就业是民生之本，以就业为导向，能力为本位是实训教学改革的基本原则。而职业资格证书是劳动力市场的通行证，也是今后就业的必要条件。将学历教育与职业培训有机地结合起来，实行“双证书”制。“双证”即学历证书和职业资格证书。学生在校期间，除了拿到学历证书外，还可拿到一个或几个职业资格证书，使学生即具备第一岗位的任职能力，又有转换岗位的适应能力。为此，实训课教学应依照国家职业分类标准及对学生就业有实际帮助的相关职业证书的要求相挂钩，调整教学内容和课程安排，把职业资格证书课程纳入实训教学计划之中，使证书课程考试大纲与专业教学大纲相衔接，强化学生的实训技能练习，使学生具有宽口径、多角色的适应能力；使实训教学内容与国家职业标准相沟通，实训教育与劳动就业相衔接，用证书考试推动培养模式的改革与创新。

除了职业资格证书外，还可通过印刷产品、答辩、教师评审等多种评价方式评定学生成绩，特别是学生在实训过程中表现出的职业素养，作为考核依据之一。另外对学生上岗实行分工轮换制、责任考核制、出勤考核制、鉴定评语制约束学生的学习过程。在校实训期间每月进行技能大比武，检验学生技能，促进学生动手提高实操技能；而且实训期间，每个学生要填写实训报告；实训结束，每个学生写出一份实训总结，并召开交流会和总结表彰大会。为此我专业制定了实训考核成绩结构，见表一。

通过改革评价方式，改变平常项目训练无成绩考核的历史现状，提高学生平时考核成绩的比重，避免了期末一次考试成绩定乾坤的弊端，引起学生对实训课的重视。

篇（10）

一、前言

在图片处理中，我们常用的图像处理软件就是Photoshop，不过通道在其中占据重要的地位，并且随处可见。美国人就曾这样说过：“通道是核心，蒙版是灵魂”，可了解到在ps中通道是难点，也是知识点。不过也有某些图像处理专业者说过：“通道是让普通人成为ps高手的阶梯。”这充分体现了ps中通道的至关性。然而在实际运用PS处理图片时，真正了解且会的人却不多。对其基础概念甚是模糊，导致技术太差，以致不能突破某些知识难点。

二、通道类型

随着计算机图像处理技术的快速发展，通道这一概念也扩展开来，不只是单一的平面设计中的选取范围，其中还包含以下几个方面：1）矢量图形；2）三维建模；3）材质；4）其他领域。名称、用途以及计算方法都是每个通道自身所具备的。

（一）原色通道

有这么一个地方――用以存储图像，这就是通道。在PS中，图像的原始数据信息存放是分开的。信息数据用来存放颜色的被称为颜色通道。为了实现其功能，就必须要连接到其他图像通道或模型的存在。无论那一个灰色元素都可以作为通道，由三个不同的原色图像相互叠加就可成为一个彩色图像。故而，原色通道就是将三至四个通道记录放在一个彩色照片之上，其中，每个通道各自记录每个彩色图像信息的相对应颜色。

（二）专色通道

不能用三原色油墨混合的称之为专色油墨（简称为“专色”），就比如印刷厂做的一些特殊处理所添加的荧光油墨或是夜光油墨、胶印印刷无色系统（如烫金）等，就离不开专色通道和专色印刷的使用。选择所需的专色油墨时，就会生成与之相对应的专色通道。不过处理时，专色通道、原色通道是相悖的，黑色代表的是油墨（即选取），白色的是非油墨（不选取）。

可以让作品达到视觉上更具质感及震撼的非专色印刷不可，不过很大一部分的专色是无法在显示器上呈现效果的，需要很大的经验成分在制作过程中。

（三）Alpha通道

Alpha通道的用途分别为：1；保存选区，2；将选区存为灰度图像，用画笔、加深、减淡等工具以及滤镜来对所选区域进行修改，3；载入选区。白色区域表示为已经选中；黑色区域则没选中；灰色区域代表部分选中，无论哪一个色彩模式都将会存在。

（四）失量通道

为了数据量的缩减，将一点一点所描绘的数字图像进行再次解析，之后运用复杂的计算方法将其上的点、线、面和颜色信息转化为简捷的数学公式，而这个数字公式就是我们常说的矢量图形，这公式化的通道则被称作矢量通道。虽说矢量图形对图像信息量可以大量的压缩，但其计算方法过于复杂化，转化效果不是很好。只有在轮廓简洁、色彩鲜明的几何图形中才会运用，在真实效果（照片），就很少会涉及。

除了上述的四个通道，还包含的有蒙版与贴图混合通道，置换贴图通道等。在此，就不一一解说。

三、PS通道的应用

（一）在复合通道中，若是调节图像色偏差，则有三种方法可以解决。第一；对图像的图层调节时，最主要的是采取曲线工具与色阶工具来完成，第二；调节各原色通道来完成，第三；利用各个通道中的直方图，对其中的灰度值进行调节。

（二）改善图像的饱和度。通道混合器的黑色颜色网点增长时，图像的饱和度就会降低，此种方法的采用，为图片处理中减少饱和度最平常的方法。还有就是增加其相反的颜色网点，这样也可获得相同的效果。

（三）确认建立选区。对图像进行通道蒙版后所得到的选区，这是大多数方法中最为准确的，之中就包含有对细节及精确色阶的控制。

（四）颜色通道转换。根据图像需求度不一的状况，可采用较为适合图像需求的通道模式来处理于图像处理过程中。好比：十六位通道图像细节处理较精细，但其文件过大，八位通道文件较小，但其细节就很粗糙。

（五）组合图像。在平时的图片优化中，组合图像是最常用的技术手段。就图像拆分之后，可运用合并通道，将多个通道信息组成一个图像。因此为了对所合并的内容实行精确的确定，需要使用通道技术，对每个图像进行选区。

四、通道实用实例

（一）通道分离或合并

通道还具备2种功能：合并、分离。为获得多个单独的灰度图像，采取分离图像通道的方法称之为分离通道。不过该功能受到以下约束：①文件中背景图层是锁定的且只有唯一一个；②使用是在RGB、CMYK、LAB及多通道色彩模式下。俗话说的好：“有分必有合”，对分离出来的通道，可采取合并通道还原图像或产生新图像。

RGB色彩模式下的图像只有3个颜色通道，但CMYK却正好多了一个颜色通道。为了让RGB颜色下所分离的通道合并成CMYK颜色，就需要增加一个通道来满足其要求。但是为了让CMYK颜色分离出的通道合并成RGB或LAB颜色，则就要丢弃一个通道。不过一般情况下，2个命令处理通道后所产生的图像都会比较怪异，但在整个图像色彩较单调时，却会产生一些较为有意思的效果。

（二）通道载入选区

作为选区时，通道可以载入到图像中使用，也可以让先前存储的选区进行再次应用。在PS中，Alpha通道修改完成后，可以作为选区载入图像。以下三种方法就是通道载入选区时所用：

1.通道面板打开时，按住Ctrl键，且用鼠标单击Alpha1，这样就可载入选区，也就可在图像中直接应用以及编辑该选区。

2.进入到菜单栏，点击“选择”――“载入选区”命令，弹出对话框，对通道进行设置，设为Alpha1，之后单击确定，最后Alpha1通道被选入选区。

3.首先在通道面板中，对载入选区的通道激活，之后点击“将通道作为选区载入”，这样通道载入选区就完成了。若是复合通道应用该选区，先要做的也是激活复合通道；若是多图层的图像，先是显示图层面板，之后对要应用的该选区图层激活。

五、结语

科技随着时代在不断发展壮大，技术应用领域也与之进步，以致PS软件在图片处理中的应用在逐渐提升，给人们的工作及其生活带来方便。随着人们生产生活需求的不断变化，应用Photoshop软件进行图片处理也在进一步发展更新。

【参考文献】

[1]吴嫌.Photoshop通道在图像处理中的应用[J].计算机与数字工程，2010，（05）：122-146.