纺织制造概念汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇纺织制造概念范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

对于产业发展来讲，结构调整、促进传统产业升级，发展循环经济和强化技7R创新都是围绕节能减排的具体战略。坚持节约发展、清洁发展、安全发展，是实现经济增长方式转变、实现又好又快发展的重中之重。

针对备受国际社会广泛关注的温室气体排放引起全球气候变暖，节约能源和减少环境有害物排放成为应对全球气候变化的迫切需要。实现低碳经济已不是企业的构想，而是理念的“落地”，并且成为新材料研发的一个主流方向。

“排放权即发展权”这句话近来反复被提及。

可以想见，哥本哈根贝拉会议中心的谈判桌上，是怎样一幕“硝烟弥漫”的情景。正因如此，这场讨论气候的国际会议才受到了超乎寻常的重视。

随着近年来“节能环保”这一全球性话题的兴起，纺织品生产也开始逐渐注重材料回收及各种新型材料的开发和应用，从最初的回收棉、回收涤纶纤维，到目前众多的再生纤维素纤维，纺织服装行业正一步步探索并实践着“从摇篮到摇篮”的绿色可循环发展模式。

纺织业，增加了“符合生态资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工、采用计算机集成制造系统的服装生产以及高档地毯、刺绣、抽纱产品生产”。这将有利于纺织服装业引进外资，引进国外先进技术、设备，做精、做强纺织服装产业，提高国际竞争力。

化学纤维制造业，保留了差别化化学纤维及芳纶、碳纤维、高强高模聚乙烯等高新技术化纤生产、增加了利用可再生资源，生物工程技术生产等条目，取消了产能已过剩的氨纶生产，将有利于该行业调整结构，提高国际竞争力。

篇（2）

国内纺机近几年在创新设计、精细制造方面进步较大，特别是私企进步比国企更加明显，出现了不少“黑马”，打破了国外高端技术的垄断。国内纺机产业链正在经历从无序生产向有序生产方式的转化，纺纱新设备必须能够适应重定量、高速度、高效能、低能耗，尤其品种更换及适应性需求，在高端纺机研发，智能、自动化功能开发与单机连接方面取得较大突破，包括与之配套的高性能高端器材的研发及运用。

不足：设备稳定性、故障率、使用寿命等方面仍有不小差距，新设备磨合期比国外高达数倍，实际车速不理想，例如喷气织机，样机速度1000～1200rpm，实际只能开到550～700rpm。

原因如下：机械仿造国外设备部件，没有吃透每个部件的性能要求，关键部件不过关；设备开车性能不稳定，尤其提速后，磨损大、噪音大，故障率偏高；在精细加工上更需要下功夫，机台加长、负荷加重，磨损就加大；电气故障高，特别是变频器、编码器、传感器、电机等选配不当在磨合期就显现；与工艺上车配套的相关的技术不到位，没有专家系统作支撑，使工艺不能真正长期稳定上车。

《中国纺织》：未来纺机的发展趋势是什么？纺纱、织造等设备发展将会出现哪些新的特点？

缪定蜀：精细化、智能化、自动化、低能耗，低碳环保、资源节约型生产方式以及讲究质量、品质、品牌、品种多样化的可持续经营方式是大势所趋.

纺纱设备档次迅速提升，三无即“无卷、无接头、无梭”；“一连”即单机连续化；四化即“自动化、智能化、高速化、网络化”；二低即“能耗、故障”作为纺织技术发展努力方向。纺纱设备自动化、智能化、网络化将成为常态，具有代表性的赛络纺、集聚纺集落细纱机长车，采用一系列高速元素：模块化设计；电子牵伸；电子升降；节能电机；节能锭子；无机械波罗拉；高速钢领钢丝圈；实际车速突破2万转/分，达到国际先进水平。国产织造设备在高端纺机设备领域与国外差距比纺纱设备要大一些，近两年有所改观，喷气织机与剑杆织机实际运行速度分别可以突破1000rpm、650rpm。织机发展在高速前提下，更加注重个性化、市场化、智能化、模块化及机配件互换。并凭借其突破性创新技术，如在线智能控制及智能加工技术、经空气动力学优化设计元件及更高效技术，实现更高产能和更高效生产。

《中国纺织》：您认为国产纺机设备稳定性、可靠性不足的原因主要有哪些？国产纺机要和进口设备在国际市场上同台竞技，还需要在哪些方面上努力和加强？

缪定蜀：与国外设备相比，国产纺机往往速度上去了，机身就会晃动、磨损就会加大、噪音大，能耗高，断头高，效率低，质量差，恶性循环；薄弱环节仍然存在诸如无故障时间（MTBF），新机磨合时间，使用寿命，加工精度一致性等。

在技术研发深度、对市场敏感度与理念上还有不小差距，要从仿制向创造转变，从速度向品质转，从围绕价格转向围绕市场转。纺机应加快调整战略，提升战术，寻求突破，缩短与国际同行在设计、材料选用、精加工、工艺、热处理、装配调试等整体制造技术上差距，尤其要做到可靠性、故障率低，必须从设备设计初就融入零故障理念，计算降低产品全寿命周期成本费用，包括专用基础件、配套器材，突破传统设备固有结构限制、基础材料与工艺处理、器材配置等，参与国际合作，推行质量、标准、品牌、信誉的经营理念。

《中国纺织》：您今年参加纺机展吗？如果参加的话，参加的主要目的是什么？每届展会的收获大吗？

缪定蜀：本人期待纺机展，并目睹本届纺机展的盛况。今年纺机展是在纺织业市场大调整、供给侧改革重要节点上会有不少亮点、看点。希望纺机提供下游产品做到故障、能耗低；产能、质量高；品种适应性强的精品。每一届纺机展都感受到我国纺机企业不懈努力，与国外的差距逐渐在缩小。本届展会也不例外，在原创性、智能化、个性化的纺机设备将会有闪亮点，甚至会有惊喜。

篇（3）

有机织物的市场

由此，有机衣物已跨越新派裙、T恤衫和短裤的界限，人们开始重新定义粗糙纺织物的印象。粗布已被看作环境友好型、安全与可持续性产品。在聚光灯下，粗布逐渐被戴上时尚、趋势与风格的桂冠。所谓的有机纺织物就是使用天然材料，无人造痕迹或化肥、农药与激素。织造有机衣服的原材料是来自植物，未经辐射，没有化肥农药，甚至种子都不属于转基因。

全球服装市场达到7万亿美元。而有机服装市场年增长为11%，制造商与零售商也越来越关注有机服装的市场份额，同时也开始提高有机服装中的有机纤维含量。更有甚者，有些制造商喊出百分之百的有机服装的口号。全球纺织服装市场在女士服装、儿童服装和家用纺织品方面，有机成分比例越来越高。在其他新兴领域，如配饰和男装市场，其有机织品的关注度也在提升。制造商们也明显感到，纺织加工过程中的污染越来越受到关注，因此有机纺织物最主要的材料有机棉纤维市场也开始走俏。

制造商的责任

有机服装的生产即意味着无毒物排放，纺织服装制造商绞尽脑汁，要给消费者一个好印象，他们穿的衣物是在怎样的条件下生产出来，制造加工的有机织物，如毛仿品、丝绸、棉麻织物需要符合加工、生产与印染和无毒的国际标准。因此，有机纺织物被看作道德加工的产物，符合环保理念。

有机时尚昂贵吗？

关于有机服装的说法颇多，有些甚至被人为地神秘化，而主要的说法则是过于昂贵。而事实上的确如此，有机服装的成本要稍稍高于传统服装。生态衣服的确具有非同凡响的品质，但是却还没有形成规模化生产。当设计师们试图将“有机”设计为一种有益环境和生活品质的产品时，其成本和价格自然上去了，当然，设计经济价格符合每个人腰包的服饰也不是没有。世界上最著名的服装制造商也在开始努力打造大众化消费水平价格的有机产品。

聚光灯下的有机织物

用有机植物纤维织造的服装曝光率的确很高。如今世界上所有时尚杂志都对有机服装青睐有加。这些媒体有效地为每个季节创造着有机服装的市场，设计师们也在发挥其创造力，倾力设计，力争把最新颖最新款的有机织品放在聚光灯下。不仅如此，他们也看中了不受时间限制，可永久存入衣柜，并穿戴多年不过时的品牌。

有机织物的崛起

世界有机旅行组织WWOOF于1972年在英国成立，成立的初衷是为了让都市人体验农村生活。如今，WWOOF已演变成为“世界有机农场组织”，提供世界范围内的集旅游、劳动体验及文化交流为一体的特种旅游方式。目前，全球有40多个国家加入了该组织，近几年，WWOOF在中国、日本等亚洲国家开始起步。1998年一家名为“和谐艺术”的纺织设计公司在美国成立，几年后，美国有机贸易协会成立。2005年有机棉纤维产品出现，7年后世界上大量出现有机纺织物，为数众多的有机纺织物制造商开始崛起。全世界出现200多家有机纺织物制造公司。到今天，世界有机纺织品市场已经初具规模。据美国纺交所2011年报告，2010年全世界有机纺织物年上升率为20%，达到51.6亿美元，2011年再次上升20%。

所谓的有机纺织公司就是要通过全球有机纺织标准机构（GOTS）的认证。如今，全世界通过GOTS认证的纺织公司越来越多。

有机时尚不可阻挡

篇（4）

在数据库、大数据已经成为变革的中心的时代里，事实上数据管理已经成为一场革命，在IT领域、制造业、零售业、政府管理、科技等，大数据改变整个世界的运行方式。这其中，也包括生产管理过程亟待智能化、数据化的纺机行业。

大数据时代里看数据

而从2012年以来，我国纺织机械行业面临的困境比较明显，尽管在政策的扶持下行业规模呈现增长，但面对国际市场的低迷，劳动成本急剧增长等因素的持续发酵，产能相对过剩造成的产业困局再次凸现。中国纺织机械器材工业协会预计，在2013-2017年内，行业整体形势仍不容乐观，行业转型升级迫在眉睫，需要尽快实现从量到质的根本转变。

转型的三个关键点就在于——“纺机企业要对纺织生产流程和制作工艺进行分析，及时了解和掌握与国外纺机技术的差距；增加对研发技术的投入力度，加快从制造到创造的转型；不断提高纺机设备效率、节能环保省工的能力。”

纺机设备需求变化一方面反映出纺织行业产品结构调整产业升级的方向，同时也是目前纺织行业受困于人工成本，原料成本上涨的必然选择。未来5-10年，这种需求趋势将会更加明显。

2013年二季度，国内宏观经济仍处于下滑通道，外需不振、内需不足及投资受限等制约企业发展的问题也没有得到根本解决。在这种情况下，虽然制造业需求开始出现分化，细分行业业绩差异开始显现，但二季度纺织机械行业经济运行整体情况却延续了相对平稳的态势。

国家统计局对713户纺机企业统计数据表明，2013年1～6月，纺机行业实现主营业务收入539.96亿元，同比增长7.92%；实现利润总额为27.54亿元，同比增加4.12亿元；亏损企业亏损额为2.13亿元，同比增长34.4%；亏损面达15.45%。

总体来说，1～6月，纺机行业新上项目及固定投资仍出现了不小的增长。

1～6月，纺机行业固定资产投资额为132.03亿元，同比增长40.25%。纺机行业固定资产投资额占纺织业固定资产投资额的比重为3.37%。1～6月，纺机行业新开工项目为208项，同比增长23.08%。

1～6月，我国纺织机械进出口累计总额为32.44亿美元，同比下降0.21%。其中：纺织机械出口11.74亿美元，同比增长7.41%；进口20.70亿美元，同比下降4.07%。

中国纺织机械器材工业协会理事长王树田这样说：“传统纺机设备的销售比重越来越小，而自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量的纺机装备销量在大幅增长。”

目前，纺机产业已经进入了以市场为导向、以效益为中心的资本多元化、经营多元化的发展新阶段，行业的发展趋势将会呈现系列化、集约化和专业化。按照先进装备制造业信息化、智能化、科学 化、绿色化和全球化的标准，纺机行业将需进一步加大研发投入，实现产业化、新产品率的不断提高。强化管理以提高纺机产品装配的精度，以纺机产品的高技术含量及集群产业链方式来适应市场的差异化需求，获取更大的经济效益。

先锋理念拉动行业跨越时代

纺织企业的转型升级、减人增效对纺织机械设备的市场需求至关重要，是拉动纺机市场需求的支撑点。这其中，大数据的概念虽然仍属先锋概念，却已经开始显露出对于纺机企业的实用性，同时也指明了行业发展未来的方向之一。

国际上先进的棉纺企业，现今能把万锭用工降低至50人以下的，都已采用细纱机长车配集体落纱及细络联作为主要加工手段。因此，配集体落纱的细纱机长车正适合当前纺企减少用工、摆脱用工难、提高效率的需求，清梳联、细络联、粗细联、粗细络联则将是未来棉纺机械设备技术升级发展的方向。不仅棉纺设备需要提高自动化水平，纺织企业对期他纺机设备的需求也是如此。

如机电一体化的高速剑杆织机、智能型喷气织机、智能化针织圆纬机、电脑横机、高性能经编机、具有差别化功能的化纤成套设备、具有智能化在线检测与控制能力的高质、高效、环保的印染成套设备及产业用纺织品设备，都是当前企业急需的纺机设备。

2013年1～6月，我国共从51个国家和地区进口了纺织机械，进口总额为20.70亿美元，同比下降4.07%。从进口产品类别看，化纤机械进口排在第一位，进口总额为4.22亿美元，同比增长4.34%，化纤机械进口额占进口总额的20.41%。从进口主要国家和地区来看，进口前5位国家和地区为德国、日本、意大利、比利时和中国台湾，进口前5位国家和地区的贸易总额为17.44亿美元，同比下降4.81%，占进口总额的84.28%。

篇（5）

食物变衣物

这里指的食物都是纯天然食品，比如用牛奶、茶、咖啡豆混制的纤维。纯天然食物利用高新技术提取纺织用的纤维，伴随着低产能和环保高效的生产模式应运而生，这将是未来的一大福音。牛奶、茶、咖啡豆混在一起，相得益彰……但却不是混合口味，高新技术在时尚圈已声名鹊起，并使之长青。德国微生物学设计师多玛斯科以牛奶为原料制成了名为“牛奶丝”的“生态牛奶纤维”。运动服饰制造业通过循环利用技术，用咖啡豆生产出御寒的保暖服装。天才设计师苏珊娜是位机械工程员，她却以红茶菌为原料制造出纤维。

可以大胆的作个设想，如果未来的衣物中会散发天然的香气，比如茶香、咖啡香等，除了纯天然环保的纤维外，味道也是未来纺织的一大突破，当然，未来还将有更多的食品正在变成衣物。

概念2

循环利用的未来服装

一些循环使用的物品也给了纺织界新的灵感，为什么这些环保循环用品不能用来做衣服呢？用这种纤维做服装，服装也可以得到二次循环利用。近些年，国外的研究机构从塑料袋和啤酒瓶、旧报纸、旧塑料瓶子等这些循环使用的人造材料中得到启发。与其他材料和竹纤维等能制成纤纺物一样，这些升级再造的人造材料也可分解成微粒，经熔化和挤压制成纤维。某品牌牛仔使用的材料25%为塑料瓶及75%为棉混合制成纤维，最终产品手感柔软且耐磨，和丹宁纤维类似。

概念3

利用“空气”染色

空气染色技术可以彻底取代传统印染方法带来的水资源的浪费和环境污染现象。加州卡勒瑞普染料制品公司研发出一项专利技术，仅一步就可完成从纸张到纤维的热传递，完成染色。原本生产一磅纤维需要消耗750加仑水，现在却滴水不用。该技术不产生任何毒副产品，与传统技术相比，又可节能节水。许多知名品牌的设计已开始大量运用该技术，使之成为流行关键元素。

概念4

智能数码印染

通过该技术，印刷图案可直接用于纺织品。这样可减少95%的用水量及75%的能源消耗量，并使排放物最小化。引入该技术的品牌设计师不胜枚举，大有取代传统印染方法之势。

概念5

回归手工有机染色

未来的趋势一定是纯手工的东西越来越珍贵，有些新技术往往早在以前就有，但随着社会的发展，人们慢慢开始乐于回归最初的体验。近些年，社会一直曝出有毒服装、致癌染色剂等社会问题，在如今这个衣食住行越来越不安全的年代，不少小规模的时装生产线已经开始运用当地材料，手工染色纺织。比如，有些国外品牌就使用当地种植的有机染料，对棉麻混纺材料进行手工染色。追随这股风潮的还有世界著名的设计师蕾妮和斯蒂芬妮范，他们用手工制作系列服饰，有机染色让色彩更自然，质朴。

概念6

智能裁剪

智能剪裁，是由镜头直连控制面板技术，又称智能制衣，它是由印度设计师研发，可以提高15%生产效率，缩短50%的交付周期。其原理是，在镜头的一端连接电脑，储存与衣物相关的数据，如颜色、模式、尺寸等。镜头会精确分解再重组、编织、剪裁和定型，一气呵成！该技术大大节省了人力物力和资源，其中省去的缩水加工节能和节水率达70%～80%。

概念7

有机纺织物新标准

全球有机纺织物标准（GOTS），不只是科技创新，更像一股风潮，有扩大的趋势。它由全球有机纺织物标准机构制定，旨在制定一个全球认可的需求标准。它为许多今天正在研发的技术提供新平台。该标准还为消费者提供可靠的保障，确保全程保持纺织物的有机特性，从获得原料到衣物穿上身，皆对环境和社会有益。在工业和销售产业都需统一的制造标准，一旦获得全球认证，它就为大量生产有机纺织物创造了条件。因此，该标准和认证系统的问世是全世界有机纺织标准的里程碑，无论是织物小店还是大型零售商及经销商，他们均受这股风潮的影响。

概念8

石磨免水洗牛仔技术

石磨免水洗牛仔技术的用水量仅为平均水平的28%或更少，有时，甚至可以减少96%。到目前为止，免水洗的石磨牛仔技术减少用水量达1.7亿公升。石磨免水洗牛仔技术还有待更加智能化的技术升级，有效的起到未来水洗牛仔节能减排的作用。

概念9

空气净化面料

很多人都想要拥有这样一件盔甲衣服，不但可以免受雾霾的侵袭，又可以在电梯或办公室中免受二手烟的“毒害”。目前，美国纺织技术科研家已经研发出一条“可以净化空气的裙子”，它可以吸收大气中的污染物，净化空气。据说，如果有40个人都穿着这条裙子同时在一米宽的人行道上走上一分钟，大约会有2立方米的空气能得到净化。当然，如果是在一个封闭的空间里，这件衣服净化空气的效果应该会更好。不过，有点遗憾的是，当空气得到净化时，你身上的裙子却只会越变越脏，甚至气味难闻。

概念1 0

间歇式生物过滤污水技术

这项新技术的全称为“间歇式生物过滤反应器发明”，该工序先通过氧化分解最难处理的有害纺织物成分――有机合成物，之后再运用生物过滤污水技术。与传统生物科技系统不同，该创新技术依靠大量滋生微生物形成的聚合体。污水倾倒在微生物上，可以形成聚合体并吸附污染物。每个聚合体的吸附量是传统生物过滤技术的10倍，产生的沉淀物却减少了80%。

概念1 1

喷雾衣

在动画片《多啦A梦》里，多啦A梦可以用一种神奇的喷雾，立刻给大雄做出一套很合身的衣服。最近英国伦敦帝国理工大学和一家名叫Fabrican的设计公司，已将这个创意付诸现实。

这款“喷雾服装”是将一种喷雾喷到我们的身体上，它就会形成一层很薄的衣服，而且这件衣服还可以脱下来清洗，然后再次使用。

这种神奇喷雾其实是通过将短纤维同高分子材料结合，再用一种可以将纤维溶解的溶剂使之液化，当这种溶剂在接触到皮肤或目标表面时，它会挥发，那么留下的短纤维材质就能够聚合成一件完整的衣服了。

Fabrican公司称，这种衣服除了造型容易外，喷雾还可以由多种材料构成，比如羊毛、亚麻或人造纤维等，并且可以拥有多种颜色。

概念1 2

过滤污水的“海蛎壳”材料

海蛎总是壳很大，肉很少。吃完的海蛎壳扔掉又太浪费。一位长期生活在海边的纺织科技人才就想到利用海蛎壳能够吸附河中污泥的特性研究一种可以净化污水的复合材质，据了解，这是一种新能源光催化复合材料，并命为“净霸”材质。这种复合材料以海蛎壳作为原料，利用海蛎壳天然孔隙多的特点，将二氧化钛和纳米氧化亚铜吸附在海蛎壳上，可以用在难以降解的废水以及印染废水的处理上，达到净化污水的作用。设计人员运用光催化的原理，进行上百次的实验才利用海蛎壳研发了这种复合材料。

概念1 3

智能印花变换服装

如果服装也可以像手机屏幕一样智能更换颜色和主题背景，那简直太实用了。只买了一件衣服，相当于买了几十件不同印花和颜色的服装。

篇（6）

近期，有关龙头股份的市场传言可谓源源不止，“龙头股份是创投概念、迪士尼概念、厂房搬迁概念”等信息更是在股市中广泛流传。其中，龙头股份的“创投传说”尤其让股民兴奋不已。

托“创投传说”的鸿福，龙头股份一度成为创投概念股的代言人，其股价也因此节节高升。从今年1月18日起到3月6日，龙头股份的股价已从8.13元／股一路飙涨至最高的17.48元／股，涨幅已高达100％以上。虽然近几天，股价稍有回落，但其“创投传说”依旧神乎其神。

否认“创投”

2008年3月22日，在致电龙头股份证券部，刚刚连通还未提出问题之时，龙头股份证券事务代表何徐琳便直接开口说：“不要再问创投的事啦，那是外面传的与公司无关。我们不是创投概念股，公司一直都是以纺织业为主的。”

自从今年1月22日起到今年3月3日为止，龙头股份因股价异动连续3日涨幅偏离值累计达到20％的原因，已经连发三个公告声称“未有应披露而未披露的事项。”然而，连续的股价异动已经将龙头股份的股价哄抬至高处且居高不下，以纺织行业研究员对此的看法讲，“其根本原因就是创投概念。”

龙头股份原本是上海老牌纺织龙头，之后曾大举介入创投、网游、医药等领域。

因为公司投资参股交大科技园慧谷孵化基地并获利颇丰，市场才会认为其有创投概念。

据龙头股份2007年半年报显示，公司创投部分投资Z007年上半年贡献红利1000余万元，而上市公司同期净利润仅为1300余万元。龙头股份证券事务代表何徐琳也坦陈：“龙头股份有近60％的利润是从交大科技园的投资得来的。”

一位纺织行业分析师指出，出口退税的不断下降，人民币升值速度加快以及劳动力成本的上升，已经给龙头股份带来不小的影响，再加上龙头股份身处纺织产业中游，很难将不利的因素传导到下游。

该分析师还认为：“纺织行业的企业，在目前情况下，都面临着转型的问题，要么像鄂尔多斯进军矿业等利润丰厚的产业；要么像雅戈尔寻求纺织主业的国际化，并以参股的形式尝试多元化。”

如此，有了这些先驱者，市场上传言“龙头股份要转型为创投概念股”也就不足为奇了。不过，何徐琳义正词严地说：“公司不会因此继续加大投资交大科技园，也不会因此而转型创投。那些都是市场传闻，公司从未有这方面的想法。”

“公司从第五届董事会成立起就确定战略目标为发展主营业务：纺织。我们一直致力于发展好公司本身的主营业务，暂时也不会考虑其它。”何徐琳以坚定的语气说道。

回归“主业”

龙头股份是上海本地历史悠久的纺织企业，拥有上海纺织控股(集团)公司旗下大部分的优质资产和知名品牌。在2005年摆脱亏损的泥潭成功扭亏后，便制定了明确的战略目标，即逐步有序撤出非纺织投资产业，专注进一步强化以消费纺织品品牌与进出口贸易为核心的主业。

“其实，龙头股份投资的一些非纺织投资产业并不怎么赚钱，甚至有些还亏损。好在是它已经将这些企业清理得差不多了。”一位熟悉龙头股份的行业研究员如此评价道。

篇（7）

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2015.46.088

1 工业4.0时代与速度营销

1.1 工业4.0的概念

工业4.0在2015年4月举行的汉诺威工业博览会上被提出，亦指实体物理世界与虚拟网络世界的相互融合第四次工业革命。随着一轮又一轮金融危机，实体制造业的重要性得以凸显，在移动互联网为依托的今天，以大数据推动制造工业4.0的时代已经来临。工业4.0的核心在于以信息技术网络为依托，实现智能工厂和智能生产。

以2014年为例，中国纺织服装生产299亿件服装，售出90亿件，60亿件低价出口，剩余库存149亿件，产能严重过剩。不了解消费者需求盲目生产是目前中国纺织服装业的主要弊病，中国纺织服装业需借助工业互联网的潮流加快改革，否则将是毁灭性的打击。

1.2 速度营销（Marketing of Speed）的概念

速度营销是指企业快速满足顾客的各种需求进而为企业带来的超额利润，其本质在于企业要对环境变化做出敏锐的反应。在移动互联网时代，速度成为企业间竞争的主流因素，也成为企业竞争的主要核心力。企业除了“做正确的事”、“正确地做事”还要“快速的做事”。速度营销有着重要意义：一是扩大市场占有率。调查显示：首家进入企业平均约有29%的占有率；早期跟进者有21%；较晚进入的企业只有15%。二是提高企业收益效率。麦肯锡研究表示：如果新产品在预算经费内开发完成，但比计划时间晚6个月出售，在开始的5年内，利润大概减少33%；若在计划时间及时推向市场，即使超出预算经费50%，利润也不受影响。三是降低新产品开发风险。

乔布斯的速度营销法则让世界震惊，但速度营销并不局限于电子产业，在竞争激烈的服装行业，在大数据的帮助下，流行趋势、消费者喜好迅速被服装企业捕捉，并服务于企业的设计、生产、营销各个环节。

2 中国纺织服装业产业链管理的困境

2.1 中国纺织服装业处在全球产业链低端，需完善延伸产业链

中国纺织服装业处在全球价值链（GVC）的低端，目前以OEM代工模式为主，需向ODM产品设计和OBM自有品牌模式升级。纺织服装产业链的上游为研发和设计、纺织设备、新材料开发，属高科技产业，附加值高；中游为组装加工和制造等附加值较低；下游为品牌、物流、销售等高附加值。附加值形成高―低―高的微笑曲线（Smiling Curve）。纺织服装业产业链属于购买者驱动型价值链，不像以飞机、计算机等资本技术密集型的制造商驱动型产业链，他们有能力进行供应商后向合并和销售商前向合并。而对于购买者驱动型产业链，大的零售商、营销者、品牌制造商在生产网络中起到关键作用。

中国制造的服装普遍存在质量差、款式老、缺乏品牌意识等问题。以国产丝袜为例，大部分国货质量稳定性差，以超薄隐形、燃脂加热、速干高弹等功能性服装研发和制造跟不上潮流，同款高质量产品国货售价远高于国外品牌等。因此，大部分中国服装制造企业出路在于加大上游设计研发和下游品牌、市场营销的打造，完善延伸产业链。完整的产业链有助于市场反应的联动性，制造生产出符合市场需求的高端、高功能的产品。

2.2 中国纺织服装业产业链整合能力差，市场反应速度慢

从纺织服装产品本身属性来说，市场需求逐渐有消费者追求个性化、样式要求高、市场流行趋势变化快、产品使用周期缩短的趋势。产品的更新换代速度之快和品种款式要求繁多，另外需求预测也变得难以掌控。面对“同厂同品海内外不同价”，主要原因在于中国纺织服装业市场预测和产业整合能力差，制造商与销售商各自为战。国外纺织服装业市场反应快，库存周期短，利润空间足够大，因此定价可以低于中国。

时刻引领和紧跟潮流是纺织服装业的出路，任何产品和服务都要符合消费者的品位和要求。传统工业2.0和3.0时代，中国因不接地气的生产导致产能严重过剩，主要原因在于产业链生产速度慢，无法满足消费者需求及时生产销售。大部分工厂提前1年预测流行，提前半年备料，提前3个月发货，先大批量生产，再小批量补货。因此，服装前导时间（设计到成衣摆到柜台的出售时间）一般为6～9个月，导致预测设计和实际流行需求因为时间相差过长而产生偏差，成品服装不符合大众品位而滞销。在工业4.0大数据时代，通过大数据保驾护航，可以通过控制销售数量来制定产量、调整产品样式和价格，实现速度营销，这是国内企业所欠缺的。

3 大数据背景下中国纺织服装企业的出路

3.1 工业4.0背景下中国纺织服装业产业链整合的速度营销

3.1.1 完善整合产业链

中国需要基于自身比较优势，奠定我国在世界纺织服装产业链的制造基础，虽然低端价值链的利润低，但也是我国的劳动力密集的基本国情。所以，中国要在巩固基础的前提下继续加强上下游的技术创新和品牌塑造以及营销策略。

加强上、中、下游产业链的紧密结合，加强制造商和销售商的联系，使其形成利益相关者紧密合作伙伴，完善关系营销，避免各自为战的情况。同一批中国制造的产品，跨海运输到美国比销往国内市场还便宜，值得国内销售终端的反思。国内大部分纺织服装企业还未形成统一的品牌一体化产业链。以西班牙ZARA企业为例，ZARA斥巨资设计一体化灵敏供应链，将生产基地设在西班牙，少量基本款式在亚洲等低成本地区生产。设立20个高度自动化染色、剪裁中心，将人力工作外包给周边小工厂。为了完善物流系统，加快传送速度，ZARA在地下架设了方圆200英里的传送带。根据订单，每天将最时兴布料准时送达终端厂，保证前导时间的缩短要求。这种制售一体化的效率化经营值得其他企业学习。

3.1.2 工业4.0背景下产业链优化进程

工业4.0背景下产业链优化将分为3个过程，从传统制造业产业链到优化制造业产业链再到最终工业4.0制造业产业链，详见下图。

工业4.0背景下产业链优化过程图

传统制造业产业链经过产品设计、原料采购等7个步骤，存在产业链反应速度慢、被动生产、存货易滞销等情况。基于大数据时代背景的工业4.0时代，制造业产业链得以优化，将产业链优化为产品设计、原料采购、订单处理、制造、终端零售5个步骤，产业链反应整合速度得到提升，但依然不能快速满足消费者需求；最终优化后的工业4.0制造业产业链以订单处理为第一环节，紧接着产品设计制造，此环节节省50%成本，然后原料处理到最终的终端零售，将提升60%的利润空间。

3.2 工业4.0背景下中国纺织服装业以销售终端为主导的速度营销

产业链要实现速度营销，能够获得市场大数据的销售端企业适合主导产业链整合。通过网联网平台的快速发展，企业可以通过迅速接受订单处理，缩短采购时间，产业链变成小订单推货，因需生产，生产组织和节奏如同上述工业4.0产业链发生颠覆性变化。此外，通过大数据的有力依托，销售终端可以收集分析每天每时每刻、每款每色每码的销售数据，制定产量、调整库存、降低成本，形成快速营销体系。最后，工业4.0互联网时代可以帮助企业开拓蓝海市场。企业可以根据每位顾客的年龄、喜好、购买习惯等各种信息进行数据分析，及时开发和预测市场需求，寻找新商机。

继续以ZARA为例，作为世界排名第三的服装零售商，ZARA建设了自己的工厂和物流体系，整合了从生产到销售的产业链，将品牌定位为“买得起的快速时装”。ZARA在每间门店设置一部定制联网PDA，通过PDA门店可以直接向总部下订单，经合理评估后传到工厂，将库存降低到20%以内。总部也可以掌握每家门店的销售情况控制生产，实现设计、生产、交付在15天内完成，实现了“快速、少量、多款”的品牌管理模式。通过灵敏的产业链体系和市场的快速捕捉，ZARA实现了最快7天交付、门店每周一上新、每隔三周商品全部换新的速度营销。

参考文献：

[1]赵丽君.全球价值链的垂直分离与产业升级――基于中国纺织服装产业的实证检验[C].成都：Proceedings of International Conference on Engineering and Business Management（EBM2010），2010.

[2]周浪，刘志迎.全球价值链下中国纺织服装业的升级模式研究[J].经济与管理，2011，28（1）.

[3]陈华.论企业速度营销系统[J].商业时代・学术评论，2006（3）.

[4]罗鹏.速度营销战略――企业超速竞争的战略优选[J].营销策略，2006.

[5]戴继平.新产品速度营销的时间价值及形成机理[J].科技进步与对策，2007，24（10）.

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联展聚力 描绘纺织“时尚版图”

作为中纺联旗下的行业大展，秋季联展以贯穿产业上下游为基本宗旨，持续深化对产业的理解，不断提升产业前瞻度。通过观览秋季联展，中国纺织服装产业的“时尚版图”一目了然，“大纺织”概念呼之欲出。

今年3月，中国纺织工业联合会首度将旗下四大品牌展会集约整合，形成联展效应，开创了以产业链思维举办行业展会的先河，获得了行业企业的一致认可和支持。由于企业参展热情大幅提高、采购商增加等原因，各大展会规模均有扩大，产业链上下游共振的效应正在逐步显现。

企业普遍表示，产业发展到现阶段，在展会平台上拓展销售渠道已并非参展的唯一目的，优化企业自身的供应链，选择真正适合自己并能长期合作的上下游企业才是当务之急。

从展团参展情况看，近年来国内集群展团的数量始终在不断增长，规模持续扩大。作为中国纺织服装产业最具活力的因子，集群的发展也伴随着行业形势的转变进入了全新阶段。从野蛮生长到区域品牌，从同质化竞争到打造特色，从传统制造业到智能化生产，众多产业集群与展会紧密携手，相伴相生，既在这里展示成果，展示实力，更从这里汲取养料，辨清方向，携手前行。

以集群展团为主脉络，更容易看清秋季联展所构成的气势恢宏的中国纺织服装产业“时尚地图”。石狮、虎门、湖州、盛泽、西樵、茶山、绍兴、织里、温州、汶上、平湖、濮院、梅里、古里、张槎、青山湖、商丘，枣庄、湖州、盐步、辽源、大唐、中大、萧山、长乐、平望、海宁经编？？各大展会网罗国内最富特色的产业集群，吸纳集群内最优、最强、最具特色的企业参展，从纱线、面料到服装、针织的整条产业链上，最新、最热门的时尚线索清晰呈现，悉数到位。

从产业链发力，演绎大纺织概念，这一举措是基于中国纺织产业多年来发展所形成的成熟产业基础，也将是决胜未来的坚实后盾。行业联展以展会形式聚合产业链上下游力量，必将为业界打造一个绝无仅有的交流合作平台、流行趋势前瞻平台、国际贸易交易平台，缔造一场场独一无二的大国“盛筵”，为强化“中国纺织”这一国家品牌发挥重要作用。

高品质面料 诠释中国制造高水平

今年是“十三五”的谋定之年，在中国纺织工业“十三五”规划制定阶段，对纺织工业的定位再调整成为关注的热点。纺织工业是我国国民经济支柱产业、重要民生产业、国际竞争优势明显的产业、战略性新兴产业的重要组成部分、文化创意的重要载体，这是我国纺织业在国民经济中支柱地位的最新解读。

针对产业定位的全新升级，展会的举办也在不断扩大和深化平台作用，强化对时尚、文化、创意的引导作用，通过不断调整展区设置，吸纳多元时尚元素，演绎出更为丰富、多元、富有内涵的产业风貌。

今年，中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会使用9个展馆，展出面积超过228000平方米，再次刷新展会历史纪录，规模宏大盛况空前；汇聚来自29个国家和地区的超过4600家面辅料供应商，涵盖服装用面料的全部品类。本届面料展多个展馆、展区规模均比以往有所扩大，其中不乏规模再创历史新高的展馆及展区，如正装面料馆和辅料馆，并新设了皮革、皮草面料区。而跃动牛仔馆也扩大至整个展馆，并首次以“面料+服装”的形式展出，展出产品包含服装、面料、设备等，基本涵盖全产业链。一系列丰富多彩的配套活动更将为展会添上浓墨重彩的一笔。

在行业整体寒冬背景下，面料企业纷纷加快高端化布局。纵观本届intertextile 秋冬面辅料展，多样的高品质、高端化面料已成品牌的主导产品。记者在采访中了解到，随着国内消费市场两极化趋势加强，国产服装企业品牌化步伐加快，价格战对企业的市场份额增长已经非常有限，竞争将在高品质、高端化面料中展开，新一轮的高毛利战争已经打响。

本刊记者在康平纳的展位采访时，其展位负责人告诉记者，一直以来，康平纳的粗纺面料位列全行业竞争力十强前列，是市场中的龙头品牌，今年，他们发现面料企业在高端化领域的竞争态势越发明显，高端用户对产品的差异化、个性化的要求非常高，即便是面向大众消费市场的产品，对品质的诉求也提升了很多。

“我们康平纳开发的面料新品种中，男装双面面料较为突出，除了纯羊毛、羊绒系列之外，也开发出了羊毛和丝的混纺产品，使之更具性价比，更符合当前市场的需求。”

作为中国提花面料的领导者，天一纺织的展位参展商一直绵绵不绝，连鼎鼎大名的著名设计师Vivienne Tam都带队来到他们的展位来选择面料。深受亚洲文化影响并极具东方情调的Vivienne Tam一直以来以对面料的严苛精选著称，这次在天一纺织的展位，她却表示对中国面料设计刮目相看，并盛邀天一纺织与其共同为她下一个时装会创新研发。

“互联网+” 展现传统企业的新亮点

在跃动牛仔馆一隅，指点科技公司旗下的一款“互联网+”智能纺织ERP产品――“跟我来”跟单神器引起了参展商和观展商的共同关注。

现场的工作人员向记者演示了跟单的全过程，在下载了“跟我来”APP后，用户需填好自己的地址、手机进行简单注册，紧接着扫描一下心仪面料小样的二维码，这款面料的成分构成、工艺、成本等基本信息便在手机上一览无遗。在点击确定键之后，小样会第一时间从总部发出快递，以最快速度到达用户手中。

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众所周知，制造业是将可用资源（包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业。20世纪80年代，特别是80年代后期以来，世界制造业市场竞争不断加剧，给企业带来了越来越大的压力，迫使企业纷纷寻求有效方法：一方面加速技术进步的步伐，促使现代制造过程的组织发生重大的变化，其目的在于使企业能适应市场的需求和变化，以最快的速度设计和生产出高质量的产品，并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。另一方面，制造业在生存和竞争的同时，又不断消耗资源，产生废弃物，造成环境污染，使得环境问题日益突出，并正在对人类的生存和发展造成严重威胁。制造业是环境污染的主要源头，因此，如何使制造业尽可能较少地产生环境污染是当前环境问题研究的一个重要方面。于是绿色制造这一全新的概念便产生了。

一、绿色制造的概念和内容

1.绿色制造的概念和内容

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源效率最高。其体现的一个基本观点是，制造系统中导致环境污染的根本原因是资源消耗和废弃物的产生。

绿色制造系统目标是追求资源效率和环境保护，而决定此两个目标的根本因素是资源流。影响制造系统的资源流的因素是多种多样的，因而决定了实施绿色制造涉及的问题和途径是多方面的，归纳起来，绿色制造技术从内容上包括“五绿”，即绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色回收处理。

二、以纺织业的污染为例分析我国绿色制造存在的问题

我国是个制造业大国，制造业直接创造国民生产总值的三分之一，是我国经济的主要推动力，其工业增加值居世界第四位，仅次于美国、日本和德国。但是，我们不能为这一趋势而盲目自喜。事实上，我国制造业经历了五十多年的发展，依然没走出资源型经济增长路线，传统的以“高投入、高消耗、高污染、低质量、低效益、低产出”为特征的发展模式继续占领着主导地位 ,环境污染和资源匮乏是悬在中国制造业头上的两把利剑。下面以纺织业的环境问题为例来说明我国制造业的污染状况。

1.纺织业的环境问题

纺织业一直是我国传统制造业，在国际市场上具有较大的竞争优势，但是，由于受各种因素的影响，环境污染问题相当突出，其主要污染有废水污染、废气污染和噪声污染。

(1)废水(资料来源：中国纺织行业的环境污染问题及应对措施)。据调查，纺织业废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。印染废水是纺织工业的主要污染源。据不完全统计，国内印染企业每天排放废水量约300～400万吨，印染厂每加工100 米织物，将产生废水量3～5吨。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等。

(2)废气。纺织行业的废气主要来自行业内的约两万台锅炉，这些锅炉总蒸汽容量约为6万吨，其中烟尘排放达标的锅炉约占总数的85%。这些锅炉绝大多数以煤（包括一部分原煤）为燃料，这些煤含有一定量的硫，在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘，严重污染了环境。

(3)噪声。纺织车间的环境噪声平均在100～105 dB(A)，超过了人耳对噪声的容许极限 ，故对工人听力及周边环境的损害特别严重。

2.我国制造业环境污染的原因分析

通过以上数据分析，我们认为造成我国制造业环境污染的主要原因有：第一，材料选择不科学。据调查纺织业在加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂有COD变化大、PH值高、色度大等特点，这些都是高污染材料；第二，生产工艺、设备比较落后。据调查，目前全国纺织业约有80多万台织机还在投入使用，其中绝大多数还是20世纪七八十年代的设备，由于资金和技术原因，相当一部分小企业还在利用20世纪70年代以前的机械进行生产。设备的落后，直接造成噪声污染的加剧；第三，缺乏对制造过程的污染控制。据了解纺织废气的另一主要排放源来自纺织生产工艺过程。纺织工业生产工艺排放的废气主要来自于化学纤维尤其是粘胶纤维的生产过程。化纤生产过程中使用了大量的二硫化碳和硫化氢为合成原料，由于工艺原因和过程控制的不彻底，直接导致了一部分废气的排放；第四，回收及综合利用不够。

综合以上四个原因，我们可以得出一个结论，即我国在实施绿色制造过程中缺乏一个有效的制度保障。

三、绿色制造法律制度的构建

我国立法对绿色工艺与绿色设计做了一些规定，在污染防治方面起到了积极的作用，但纵观整个立法体系，我国立法在规范绿色制造方面还是不够全面，结合现行的环境保护法提出以下几点建议：

1.进一步完善对绿色设计的立法规范

“三同时”制度对绿色设计的规范只停留在工厂建设设计上，而对绿色设计的主要部分即产品设计方面未做规定。因此，我们认为应明确规定绿色产品设计标准，建立以下几个原则：环境保护原则、可拆卸性原则、可回收性原则，在宏观上设计出环保的绿色产品方案。

2.建立原材料准入制度

绿色材料是绿色制造的重要内容，材料选择的好坏直接关系到绿色制造整个过程的环境保护问题，如果生产商在选择产品原材料及产品设计等前期准备阶段就给予高度的环保重视，就能大大减轻对产品后期的环境处理负担、有利于绿色产品的生产及其废弃物的回收利用。这样不仅有利于保护环境，而且能降低生产成本节约社会资源（因为减少了处理污染的费用同时又有利于废物回收利用）。而我国立法在原材料的选择方面缺乏具体的规定，只有一些笼统的规定，如《清洁生产促进法》第19条第1款规定：采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料。该项规定在实施中存在问题，因为低毒、低害都是相对而言的，没有一个标准。因此，我们认为应建立原材料准入制度，明确规定原材料的选择标准，列出禁止使用的高污染、高毒、难降解难回收的材料清单，如禁止使用含硫量超过多少百分比的煤作为工业燃料，从而控制二氧化硫的产生量。这样法律规定具体了，实施起来就容易操作。

3.完善绿色产品评价体系

绿色制造本身是一种企业行为，但是在某种程度上又具有公共物品的特性，因此要使绿色制造成为自觉的企业行为，政府要先行一步，建立合理的绿色产品评价体系。这当中包含这样几方面的内容：

(1)建立完善的环境标志制度。环境标志是标明产品从生产到使用,以及回收处理的整个过程中符合特定环保要求的标志。为了使环境标志的管理规范化，把有利于环境保护的产品推向国际市场，我国在推行环境标志认证制度时，应尽快制定环境标志管理条例，并制订具体实施办法。

(2)进行绿色认证。1995年4月国际标准化组织开始实施 《国际环境检查标准制度》，要求企业产品达到ISO9000系列质量标准；欧盟也启动了名为 ISO14000的环境管理系统，没有达标就不予市场准入。为了使企业及产品适应国际市场的要求，我国应通过立法程序将该国际标准转化为国内标准，推广使用。应制定实施这种标准的管理法规，使工作规范化，积极引导企业进行绿色认证。

(3)加强认证机构建设，提高认证工作的权威性。按照国际标准的要求，进一步加强 ISOI4000认证机构建设，提高认证机构作为独立的第三方认证主体的服务功能，扩大认证范围，提高认证工作在国内外的影响力和权威性，加强与国际权威认证机构的交流与合作 ，建立与国外权威机构认证的相互认可机制，实现国际互认，为企业取得国际认证创造更加有利的条件。

4.建立健全产品包装法律制度

近些年，我国产品包装业得到很大发展，已成为世界第三包装大国。包装的基本作用是对产品进行保护、保鲜、增强外表美观，但从当前商品市场上看，普遍存在包装过度现象，商品多重包装比比皆是，尤其在烟酒、食品、茶叶、保健品等领域极为盛行。有关部门统计显示，北京市每年产生近300万吨垃圾中，各种商品的包装物约有83万吨，全国每年的城市固体废物中，包装物占30％；按普通包装测算，企业每生产10万盒月饼，包装材料需要砍伐4～6棵直径10厘米以上树木，我国每年生产1亿多盒月饼，也就是一个中秋就要“吃”掉6000多颗大树；全国每年平均生产衬衫12亿件，包装盒用纸量就达24万吨，相当于砍掉了168万棵碗口粗的树。过度包装带来极大的资源浪费与环境污染，但目前我国还没有出台统一的“产品包装法”，对规范企业包装行为的管理也十分有限。因此，建立健全产品绿色包装制度迫在眉睫，具体如下：

(1)制定产品包装标准并强制实施。研究制定包装比例标准，根据不同种类产品，规定包装成本、包装体积或包装空位、包装重量不得超过产品销售价格、产品体积、产品重量等的一定比例；要求在包装上标明具体的比例，对包装材料利用率进行严格规范；规定包装能选用的材料，禁止选用高污染，难降解的材料做包装材料；与国际接轨，规范包装制度从而有效的避免绿色贸易壁垒。

(2)实行包装资源循环制度。制定符合我国市场实际的包装资源循环使用制度，建立健全包装规格备案制度，限制使用塑料包装材料，规范专业回收处理机构及相关企业的设立与运营行为，实行包装保证金制度，促使包装废弃物能迅速返还生产者进行处理。

5.建立环境保护的经济激励制度

在环境保护行政管理过程中，充分运用市场经济手段，通过市场调节结合鼓励和奖励措施的实施，使得环境污染防治行为变被动为主动，使排污单位变消极治理污染为积极预防污染的方法。具体可以采取以下措施：

(1)开征环境税。在现有的税收体制内开征包括以产品包装废弃物为课征对象的环境服务税、垃圾税等税种，一方面充分利用市场经济手段来确保产品的适度包装，另一方面也可为处理包装废弃物垃圾筹集资金。

(2)加重罚款。就是对那些关系到国计民生的，高污染企业给予其超出治理污染的费用以上的金钱处罚。这种处罚具有毁灭性，也是治理污染的最高限度。一方面可以督促污染企业自觉地进行污染防治，因为其自己治理污染所需的费用低于因污染被罚款的数额，从经济学角度分析将会使企业趋于自己治理污染。另一方面，治理污染肯定是一个长期的大投入，这样一笔开支，仅靠国家财政支出是不可能的，而通过罚款可以将所得罚金作为治理污染的费用，进行环境治理。再一方面，对污染企业给予重金处罚在某种程度上可以限制其再污染的能力，特别是那些中小企业（恰恰此类企业污染较大）。这些企业的资金本身就不很充足，若对其处重金处罚就有可能使其破产，至少可以大大缩小它的生产能力，从而减少其继续污染环境的能力。

参考文献:

[1]张华刘飞梁洁:绿色制造的体系结构及其实施中的几个战略问题探讨[J].计算机集成制造系统,1997，3（2）：12

[2]刘飞陈小惠张华:绿色制造[M].北京：中国经济出版社，1998：178

[3]郑国锋马民涛李旭等:中国纺织行业的环境污染问题及应对措施［EB/OL］

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此次展会金龙科技联合中国纺织机械行业电脑横机研发中心与中国针织电脑横机应用技术研发中心联合参展，展出了加长编幅的轻巧型LXC131、经济型SCE131、超细针LXC131SC-18G，迷你型LXC061C、宽幅型LXC370，三系统嵌花型LXC352SCI等八台电脑横机，吸引了许多国内外客户驻足询问。同时，金龙科技还推出了2014春夏针织服装流行趋势，作为促使流行与技术融合的尝试。

金永良告诉《中国纺织》，本次金龙科技的参展产品填补了国内多项空白。如针距为18G的宽幅LXC370电脑横机，相比一般国产横机最高仅有16G的针距具有很大优势，市场反响特别好。而迷你电脑横机LXC061C则胜在轻巧方便，可以在不加拆卸的情况下整机通过客运电梯运输，完成制版后可以直接“打印”出来，这种特性对设计师来说非常方便，对其有着不小的吸引力。

金永良介绍，在“物联网”的新概念指引下，金龙科技还推出电脑横机物联网系统，将多台电脑横机以控制计算机为中心整合为一个系统，“机器在国外，我们也可以远程实时制定生产方案，或监控工作的进度。如果生产中出现故障，接到报警我们可以即时查看，究竟是哪台机器出了什么样的问题。”不仅如此，这一系统还可以大为增加研发的灵活度和研发团队的配合默契。

“我们正在应用‘物联网’的概念，这方面我们是走在前面的，”金永良对这一系统的市场前景信心十足。天津工业大学宋广礼教授在对本次展会体现的行业水平与动向开展研究，他告诉金永良：“金龙科技此次对于这一新理念的尝试，在全国乃至世界都是领先的。”

“智能化是我们未来发展的大方向，”金永良介绍，作为纺织设备生产商，金龙科技不仅致力于为客户提供更优的解决方案，为客户更好地节省成本，提高使用率和生产率，而金龙科技自身也在朝着应用机械手乃至简易机器人的方向努力。

“我们公司希望先保证品质，再增加产量。”在商业模式上，金龙科技同样在为纺织装备制造业提供着创新的思路。金永良告诉《中国纺织》，金龙科技正在减少售后服务部门的人员与投入，但这并不意味着服务的缩水。所谓售后服务是指售出的产品出现故障时进行的维修等服务，而金龙计划将售后服务改为上门培训，教授客户如何更好地使用。