焊接工艺的基本知识汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇焊接工艺的基本知识范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

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中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号1674-6708（2011）51-0095-01

焊接质量有好有坏，如何控制焊接过程安全可靠合理成为了解决问题的关键环节。从以往的焊接事故来看，很多事故的发生主要是由于焊接过程中没有注意焊接方法以及焊接中的细微问题与缺陷。另外，过高的技术工艺并不能保证焊接工作万为一失，由此看来，不能过分地追求焊接工艺的完美，还要注意焊接过程的合理性，建立起一套行之有效的质量控制体系对于焊接来说很有必要，质量控制体系的主要内容有：编制焊接工艺文件，焊接材料的管理、焊工培训、焊接质量的检测及评定等。

1编制焊接工艺文件

首先要编制焊接工艺文件，焊接工艺工件又包括很多内容，如焊接工艺的守则，产品焊接工艺规程以及应用焊接工艺规程等。焊接工艺的守则主要包括焊接过程质量控制程序以及焊接工艺评定报告，它的主要内容是将工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法进行总括，是整个焊接工艺过程中具有指导意义的准则，它也是每个焊接工艺必须遵循的原则。产品焊接工艺规程主是包括焊接卡和技术交底，它对于具体的材料和焊接范围的焊接技术规范，如焊接方法，焊接参数等，应用具体一些局限性，针对性也相对较强。应用焊接工艺规程主要包括作业指导书，对于特殊的焊接接头的应用性较强，适应性相对更窄一些。从上面三个原则可以看出，产品焊接工艺规程和焊接工艺守则是焊接工艺文件是相对重要的环节，而应用焊接工艺规程则相对作用更弱一些。

2焊接材料的管理

除编制焊接工艺文件，焊接材料的管理在焊接质量控制中也十分重要。对于焊接材料的管理各个环节要规范合理，如不同类型及型号的焊条要分开存放并编写好序号，这样在使用时就可以很方便地存取，在施工完成后将未用完的焊条放回原来的位置，这也可以很清楚地知道焊接过程所用的材料的量，以便在施工过程中就能对材料的用量是否超过计划材料的用量进行评估，如超过则进行及进地补充，从而使施工过程不会出现停止的状况，另一方面也杜绝了焊接时出现用错焊接材料的现象，而这对于整个焊接工艺来说是重要的失误，严重时会来电厂带来巨大的经济损失，并且可修复性不高。焊接材料最好进行统一地购买，并且对材料的质量进行检测并做好相关记录，另外，存放焊接材料的地点要保持清洁，温度也要适宜，存放地点没有其它材料的侵蚀。焊接小组可以通过个人负责的方式对焊接材料进行领取，也可以采取统一的方式进行领取和返回。

3焊工培训

在焊接施工之前，对焊工进行必要的培训不仅可以有效地降低焊接施工中的错误率，也可以提高焊接的工艺水平。当然焊工要在取得相关资格证书的前提下从事电厂的焊接工作，在招收焊接人员时，也要对他们的焊接资格进行审查。对于焊工的培训首先要进行技能的培训，技术的培训主要包括一些常见材料的焊接工艺，实际操作的演练，在演练中使每一位焊接员工的焊接水平都得到提高，这样也是电厂焊接工程质量得到提高的前提之一，除技术的培训之外，还要加强员工对于理论知识的理解，以从往的经验来看，虽然很多员工的实际操作经验丰富，但缺乏对于理论知识的理解，使得焊接水平长期没有提高，也会犯一些习惯性的错误，为了解决这一问题，可以通过考试或者考核的形式让焊工加深对理论知识的理解，如焊接的基本知识，原理以及实际操作规范等，对于不能达标的焊工可以进行再次培训，总而言之，要深化焊工将理论与实际放在同等位置的意识，实践证明，这是保证电厂焊接质量极其重要的措施，在以后的实践中还要不断地进行优化，使焊工对于理论知识的获取有更多的方法，在效率上也能得到显著地提高。

4焊接质量检验

在焊接施工完成后要对焊接工艺的质量进行检测，首先焊工需要提交施工的相关情况，如焊接使用的材料，材料的型号及规格，最好能附上焊缝处的工艺图，从而方便检测人员的检查。焊接检测人员要对焊工的施工工艺的准确性进行分析，施工工艺无误后按照焊工所提供的材料进行检查验收，对于焊接质量的审查也要遵循一定的审查规范，以保证审查的质量。除此之外，焊工也可以进行自行检查，然后再以班的形式进行审查，最后到项目组的审查，这样通过层层质量的掌控，从而使焊接过程严格按照施工流程，对于那些不合格的施工，首先要分析其中的原因，然后提出行之有效的解决办法，在以后的施工中要避免类似的案例发生，如果在解决方案比较难以实现或者修复会影响到其它焊接处，那么必须对焊接的修复工作进行重新的评估，解决方案必须经过上级部门的批准后才能实施。焊接质量检查的主要内容有：焊工资格的审查，焊缝质量的检查、焊接材料的检查等等。焊缝的大小、几何形状及相关参数是否符合要求，焊接材料是否齐全，以及施工时是否准备无误等对于施工来说都至关重要。

5结论

在电厂焊接施工质量控制中，焊接工艺及流程是控制的关键环节，因此在施工时要遵循相关规范，加强对质量的检测，从而使焊接的质量可以通过数据的形式直接显示出来，对于焊接过程中存在的不足及时提出可行的解决方案，并做好记录，从而在以后的施工中避免犯重复的错误，只有这样，才能使电厂焊接施工的质量得到有效控制，进一步为我国提高我国焊接的施工水平。

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1 影响长输管道焊接的因素

在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：

（1）气候环境。温度、湿度等环境条件会对焊接的质量产生一定的影响。

（2）流动性施工。在长输管道的焊接施工中，工作地点会随工程的进度不断的发生变化，使得焊接质量难以保证。

（3）地形、地貌。长输管道在铺设施工过程中会遇到各种的地形、地貌，导致焊缝位置变化多端，会对焊接质量产生直接的影响。

（4）施工场地如果比较狭窄，也会使机械化的焊接工艺的适用性差，不能应用先进的焊接技术。

2 长输管道的焊接工艺

焊接的方式主要可以分为手工焊、半自动焊和自动焊三个大类，下面分别阐述：

2.1 手工电弧焊工艺

手工电弧焊工艺根据焊接的方向和使用不同的焊条，可以分为四种：低氢焊条上、下向焊、高纤维素焊条下向焊和组合焊。高纤维素焊条下向焊是我国最普遍和常用的焊接方法，它电流大、焊接速度快（根焊速度达20-50cm/min）、利于野外作业、合格率高，适用于钢级X60以下、口径大于254毫米、厚度在7-16毫米的钢管。低氢焊条下向焊采用低氢型焊条药皮，含氢量小于5mL/100g，相比高纤维焊条焊缝有很好的低温韧性和抗冷裂性，可以应用在低温环境中和H2S含量比较高的腐蚀环境。低氢焊条上向焊主要应用在小管径管道，它抗冷裂能力强，在接头尺寸不规则的情况下焊接仍能有良好的焊接效果。组合不同的焊接方式来完成一道焊接工序，通常能达到不错的效果，这样的组合焊接方式称为组合焊，如根焊用纤维素焊条下向焊，填充、盖帽用上向焊等。

2.2 半自动焊工艺

半自动焊工艺主要包括药芯焊丝自保护半自动焊接技术和CO2气体保护半自动焊接方式。其中第一种工艺能适用于各种位置的焊接，药芯在高温下分解出的大量气体能保护电弧和熔池，所以特别适合于室外有风条件下的作业。CO2气体保护半自动焊接方式成本比较低、焊接效率和质量较高，可应用于全位置单面焊双面成形的打底焊，但是缺点是现场需要有防风设施。

2.3 自动焊接工艺

自动焊的最大优势在于对坡口的设计上，即在保证接头性能和节省焊材的基础上对坡口进行了最优化的设计。主要介绍两种工艺：

2.3.1内焊机封底和外部自动焊机填充盖面

内焊机是我国针对西气东输工程从国外引进的根焊专机，在管口周围一般都有4-6个焊炬，对接之后可以同时进行焊接，大大提高了封底的速度，而且这样封底之后成型很规则。但是设备非常复杂，在施工焊接过程中出现故障的概率很大，这就需要有足够的配套装置和专业的维修保护人员。同时，内焊机适用的管径范围小（只能在沙漠、戈壁发挥性能），因此这种工艺的推广被限制。

2.3.2带内衬垫对口器外部管道自动焊

这种工艺中，单、双焊炬自动焊机都可以应用其中，这类工艺有很多优点：设备简单易操作、故障率低、适用范围广等。在很多管道的施工上得到了应用，特别是海洋管道。

3 长输管道的焊接质量的控制

焊接的质量应该从焊接人员、设备和检验仪器、材料、焊接环境、焊前和焊接检验检测、焊缝返修等多个方面进行控制。

3.1 施工人员的控制

任何的施工工程，人都是施工的主体。对施工进行质量的控制，首先要做好对施工人员的控制，焊接的质量控制也不例外。当前的长输管道的焊接工艺主要还是以手工为主，所以焊接人员的焊接水平和焊接技术就成为影响焊接质量的最重要的因素之一。所以必须对焊接人员进行岗前培训，掌握专业知识和专业技能，通过基本知识和操作技能考核并取得质量技术监督部门的焊工合格证之后，才能在有效期内持证上岗作业。焊接的检验是焊接质量控制的最后一关，也是非常重要的一关，因此对检验人员也要做好严格的岗前培训工作和技能培训，这样才能在质量检验中对焊接质量严格把关，保证施工质量。

3.2 设备和检验仪器的控制

要保证焊接管道用的各种工具的质量，如手弧焊机、氩弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备的性能指数和参数达到标准，这样才能保证设备的焊接能力和焊接质量。

温度湿度仪、电流表、电压表、风速仪、焊口检验尺等检验工具也要检定合格并保证其检验的能力，保证在焊接质量出现问题时能及时、准确的检验出来。

3.3 焊接环境的控制

焊接工作时周围的气候环境是影响焊接质量的一个重要因素。下面的几种自然环境下是不宜进行焊接的：有风天气（气体保护焊：风速大于2m/s；低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；药芯自保护焊丝半自动焊，风速大于8m/s）情况下不能焊接；雨雪天气；大气湿度达到90%以上；环境温度过低（低于焊接工艺规定的最低焊接温度）。

3.4 材料的控制

长输管道元件，如钢管、焊材、管件等材料，应该于有长输管道元件生产许可证的生产商处采购，管道元件的质量说明书等内容应该清晰、齐全，管道元件的质量要符合施工标准，这是保证焊接质量的重要环节。要坚决禁止不合格、伪劣的产品投入使用。

3.5 焊前和焊接检验检测

要确保管口表面质量、坡口的表面和角度、对口间隙、组对间隙、错边量、坡口尺寸的误差在合理的范围内，并确定是否符合工艺文件的规定。每次焊接完成后，焊工应先自行检测飞溅、熔渣等缺陷病并将之清除，然后交给检验员检验。检验员应该根据相关的检测标准进行检测，监督并检查焊接工艺的施工情况，一旦发现问题应该及时处理，或者向上进行反馈。

4 结束语

目前的长输管道焊接技术应用相当广泛，除了西气东输管道，还有中俄输油管道、西南成品油管道等都在实施过程中。长输管道焊接的施工现场情况复杂，焊缝数量较多，各种不可预期因素都在影响着焊接的质量，这都对管道焊接技术提出了更高的要求。我们只有不断地深入研究焊接技术，创新焊接方法，才能更好的保证长输管道的焊接质量，从而保证其经济利益和社会效益。

参考文献

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一、施工人员的控制

人是决定焊接质量第一位的要素。从事压力管道受压元件焊接的焊工；经规定的基本知识和操作技能考试合格后；取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证；且在有效期内方能进行相应项目的焊接工作。严禁无证从事焊接作业。施工企业必须与焊工签订劳动合同。

管工要对管口组对质量负责；确保管口表面质量；坡口尺寸；对口间隙；错边量控制在规定的范围内。《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的；该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念；并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级；而且规定出现错边未焊透的X光底片不能评为Ⅰ级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。

另外；质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题；及时给予纠正；及时反馈质量信息；防止不合格品发生。

焊接机组其他人员都必须围绕保证焊接质量这个中心；尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。

二、焊接设备和检验仪器工具

压力管道焊接所需的自动焊机、手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等；应具备保证焊接质量的过程能力。

所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表；检验工具；如电流表、电压表、焊口检验尺、温湿度仪、风速仪、红外测温仪等等；都应通过周期检定合格；并在有效期内。

据实际经验；焊机上电压表、电流表所指示的数值与焊点附近的真实数值是有一定的差距的；主要原因是焊接把线有一定的电阻而造成电压降。要比较准确地掌握焊接电流、电压值；我们的做法是用钳形电流表在焊点附近；对正在工作的焊接把线测量电流、电压数值。这样测量的数值是比较准确的。

三、材料与焊材的控制

对构成长输管道的钢管、焊材、管件、法兰、阀门等压力管道元件；应采购取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品；材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固；质量证明书内容齐全、符合标准要求；质量证明书严禁用抄件；一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件；质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。

压力管道元件(含业主提供的材料)和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等都应经检验合格；由材料质控责任工程师验证后；签署准用意见。我们将材料验证设置为“停点” ；旨在控制未经验证的压力管道元件；严禁紧急放行;经检验不合格的材料；严禁投入使用。

材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。

焊材应有专设的库房存放；配备控制温度、湿度的设备和温、湿度测量仪器、仪表；保证存放条件满足工艺文件规定的要求。领用焊条应用焊条保温桶；当班用不完的焊条应回收；回收焊材应按规定经烘干后才能用于管道的焊接。

四、焊接工艺文件的控制

焊接工艺评定、焊接施工措施方案或焊接作业指导书；是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。

在压力管道安装质保体系诸多控制点中；我们将焊接工艺评定设置为“停点”；不具备焊接工艺评定不得开焊。

焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、联头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。

焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定；焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。

焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底；交底的内容包括:焊接工艺参数；工艺流程；质量要求；检验方法；焊接环境要求；施工安全要求等。

五、焊接环境控制

焊接环境直接影响焊接质量。当施焊环境出现下列任何一种情况；且无有效防护措施时；禁止施焊。

1.雨雪天气;

2.大气相对湿度大于90%;

3.低氢型焊条电弧焊；风速大于5m/s;

4.酸性焊条电弧焊；风速大于8m/s;

5.自保护药芯焊丝半自动焊；风速大于8m/s;

6.气体保护焊；风速大于2m/s;

7.环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

六、焊前及焊接检验检测控制

焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。监督施焊的全过程；检查焊接工艺的执行情况；发现问题及时处理或向有关人员反馈。每条焊缝焊完后；焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净；自检合格后；按规定进行焊口标识并做好记录；交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托；严禁焊前指定待探的焊口。

对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中；而成为疲劳裂纹源；使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行；对于内咬边的深度；通过X射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定；存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边；应尽可能进行补焊、修磨；使焊缝与母材圆滑过渡；消除咬边对焊接接头性能的不利影响。

七、焊缝返修控制

焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷；分析产生原因并编制返修工艺；返修工艺应经相关责任工程师审批。

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中图分类号：G712.4 文献标识码：A

对于焊接工艺教学质量的提升，要重视实践教学的过程，在教学的过程转变教学思维和思路，精心设计教学内容和实践练习课程的同时，制定和完善学生的评价机制，调动学生教学质量参与度的同时，进一步提升学生了解和掌握这门技术的能力[1]。中职学校办学和课程设计随着时展和生源素质的变化，也要相应地采取灵活的办法，从教学大纲、教材、课程、生源、教学条件等方面入手去调研和分析，设立适合本校专业特色和学生特点的教学课程。据此，本文从几个方面阐述在中职学校焊接工艺教学过程中存在的问题，并对于如何提高中职学校焊接工艺教学质量提出相应解决对策。

1 协调处理教学大纲和教材内容与学生素质水平不适应的问题

教学大纲是指导教学计划，实施教学的指导性文件[2]。教材是教学大纲的具体化，是对教学大纲的丰富和诠释，规定了学习目标，学习内容和学习要求。对于中职学校的焊接工艺课程的教学大纲和教材，适用于具有初中文化水平的学生。但由于近些年来职业教育普及化，学生生源水平大幅下降，这就使得学生主体对教学大纲和教材适应能力，理解能力相对减弱，也增加了学生学习难度，直接影响中职学校焊接工艺的教学质量。

对于教学大纲和教材内容与学生能力条件匹配的问题，笔者想解决问题的关键在授课老师。

1.1教师要对 学生的学习兴趣、知识水平、学习习惯、学习方法和智力水平等方面进行充分了解，可以通过多种方式进行深入了解，如摸底考试和课堂、课余的信息反馈；

1.2教师要吃 透教学大纲和教材内容，把握好初级焊工和中级焊工应该掌握的基本知识、内容和技术；

1.3是教学中 的关键点，教师要针对学生的实际情况，参照教学大纲，对教材进行适当删减和增补。对于难以掌握的内容可以进行精简、删除，如埋弧自动焊机的工作原理、焊机的构造及焊剂等内容。对焊接专业课涉及的基础知识，以及学生没有掌握或遗忘的知识进行增补，如焊接应力与变形中涉及材料力学的一些物理基本概念：热胀冷缩、弹性变形、塑性变形、内应力等。对掌握起来较难，但技术鉴定又必考的内容多进行重复和强化，如焊接安全知识、焊接裂纹的形成原因和防止方法，线能量和碳当量的计算等。

2 科学处理教学要求的统一性和学生素质发展个性化矛盾问题

国家教育部详细制定了针对每一个专业学生应该掌握的知识，技能知识与能力水平，施行统一规定、材、统一考核，由于学生的基础参差不齐，如何才能平衡大多数学生的统一性和个别学生差异性的发展要求，就成为目前中职学校教学质量提升的一个关键点。

教师作为教学工作的主导，在教师实践中起着推动教学计划有序进行重要任务，对于学生基础参差不齐的现状，教师只有因材施教，区别对待[3]。对于基础薄弱的学生，教师可以针对性辅导和同学之间互助学习的方式，补习基础知识，达到初级焊工的考核标准；对于基础较好的学生，教师要予以鞭策和指导，要求其不仅要学习教材中较难的内容，同时还要增加他们的作业难度和作业量，指导其阅读一些课外专业书籍。

3注重基础课程与专业课程衔接协调

任何一本专业课程的学习都需要相关基础课程的支撑和辅助，对焊接工艺这门课程也是如此，但在实际教学过程中发现，学生根本没有掌握基础知识，或是基础课程开设的过于超前，或是学生对所学知识早已遗忘了[4]。此时教师讲授专业知识，不但学生们很难接受，也使教学效果大打折扣，但是要系统补习基础知识，在教学时间上又不容许。

对于这个问题，可以适当在课堂教学过程中帮助学生回忆和巩固学过的基础知识。笔者认为采取的步骤有3：

3.1指导学生 加强课前预习。对于课堂上将要涉及到的基础知识要求学生在课前就要进行重温。

3.2通过课堂 提问强化和巩固学生掌握知识的情况。课堂进行提问，不仅检查学生的课堂学习情况，同时也检查学生对基础知识的掌握的情况；

3.3针对提问 效果不理想的知识点或重要知识内容，在课堂上进行讲解。

4 理论课程与实践课程协调进行

中职学校培养的是中级技工，学生既要掌握一定的理论知识，同时也要掌握相应焊接技能。科学处理理论课程和实践课程的关系是培养合格中级技术人才的关键[5]。

4.1在教学过 程中要确保理论课程与实践课程的同步性。两者同步进行，既有利于理论知识在实际过程中的巩固和提升，也有利于学生运用理论知识正确指导实践的进行，并用实践检验理论知识，两者相辅相成，可以发挥最大的学习效果，最大限度地提升教学质量。

4.2教师在讲 授理论课程的同时，要深入到学生的实践过程中去，帮助和鼓励学生利用理论知识去指导实践工作。及时指导和帮助学生解决实践过程中遇到的问题，提高其分析和解决问题的能力。

5 提倡教师讲授为主的学习模式

近些年来教学模式的革新理论在教学界广泛普及。对中职学校焊接工艺的教学而言，关键在于需找一个可以提高教学质量的教学模式。中职学校的生源质量偏低，学生水平又存在参差不齐，学生本性贪玩，自律能力差，学习缺乏自主性，作风懒散。基于此，要想通过提高学生的自主性、主动性实现教学质量的提升几乎不可能。所以针对中职学校的这种客观条件，在焊接工艺的教学过程中，要重视和发挥教师的指导和推动作用，以教师的定位和视角，采取有效办法如不愤不启、不悱不发的心情及时提升学生学习的积极性和主动性。

6重视教师与学生的教学关系

教学活动不是教师的独角戏，需要教师和学生的共同参与，师生相互配合，才能完成教学任务。由于中职学校的生源，大部分都是中考后的落第者，在行为上懒散，学习能力低，有些还是学习和思想上的“双差生”。这些学生活泼好动，课堂上说话，打闹屡次发生，这就给课堂秩序和纪律造成破坏，严重影响教学任务的进行和完成。

6.1教师在教学过程中要尽可能保持宽容

对学生的一些违反课堂纪律的行为要机智应对，借力打力，避免与学生发生冲突，在处理问题时保持冷静，避免师生关系激化。

6.2教师要对学生的情况进行了解

和学生交原则性朋友。教师在教学过程中起主导作用，只有充分地了解和掌握了学生基本情况之后，才能化被动为主动，在遇到课堂违纪行为时，才能有策略、有方法地处理好师生之间的关系，既保证教学任务的有效完成，又可以提升问题学生的素质。

7 结语

中职学校的特殊性，在于其专业化的教育，其次还有其生源素质的自身问题，在实施教学的工作中，要充分合理地把握专业化教育与学生自身素质水平的协调和统一，处理好教学大纲、教材内容与学生素质水平、理论课程与实践课程等问题矛盾，只有处理好了这些关系，才可以实现中职学校焊工技术教学质量提升，实现培养合格中级技工人才的目标。

参考文献

[1] 郭敏.浅谈如何提高中职学校教学质量[J].现代阅读， 2012（8）.

[2] 张丽品.如何提高《焊接工艺》课的教学质量[J].职业教育研究，2004（12）.

[3] 王维.深化教学教育改革 提升中职教学质量[J].河南农业，2011（12）.

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压力管道工程的安装焊接是一个系统性的工作，涉及到施工人员、材料、施工流程、施工设备等诸多的因素，因此，保证压力管道安装焊接工程质量的一个重要前提就是质量的有效管理，文章将从影响质量问题相关因素着手，提出质量管理的措施，然后以质量管理为基础，从安装工艺流程、安装施工准备、焊接具体质量保证技术措施等方面提出保证安装焊接质量的控制方法，综合性的保证了压力管道安装焊接工程的质量和安全，为压力管道效能的正常发挥提供保障。

1 压力管道安装焊接质量管理

质量管理是质量保证技术措施有效实施的前提，在此笔者结合质量影响因素，主要从人员、材料、工艺流程等方面进行分析。

1.1 焊接人员的管理

焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作技术不规范，将会使焊缝产生气孔、夹渣、未溶合等焊接缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。所以，从事压力管道受压元件焊接的焊工应按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”及本单位焊工考试管理制度的要求，经过规定的焊工基本知识和操作技能考试合格后，凭地（市）级安全监察机构颁发的“焊工合格证”在有效期内进行相应项目的焊接工作，不允许“超期”或“无证”上岗。

1.2 材料与焊材的管理

（1）对构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件材料，应采购经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料。

（2）焊材的选购应采取择优、定点选购的原则。

（3）材料与焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，内容齐全。符合标准要求的质量证明书，一般应为原件或复印后加盖有经销单位检验公章和经办人章的有效复印件。

（4）材料、焊材应按要求进行复验、验收，验收或复验合格后方可登记入库。

（5）材料与焊材的发放和回收应建立完善的制度。

1.3 焊接工艺规程或工艺文件的编制

对于压力管道的焊接用工艺文件，可分为通用工艺规程（守则）和专用焊接工艺规程或焊接工艺卡。通用焊接工艺规程是将常用的材料、结构、焊接方法以及典型零部件的焊接工艺汇编而成，它对焊接生产进行总的原则性指导，也是编制专用焊接工艺规程的依据；专用焊接工艺规程是根据图纸要求和相应的施工验收规范完成，作为相应焊接工艺评定进行编制，应按整个压力管道工程中遇到的各种焊缝连接形式分别规定相应的坡口要求、焊接位置、焊接电流、焊接电压、焊后热处理、焊工资格、检验与无损检测要求及对其中固定障碍焊的特别工艺措施，它由专业焊接工艺人员编制后，焊接与热处理责任师审批。当焊接工艺需要变更时，必须由焊接工艺人员按变更的规定程序履行手续，并经焊接与热处理责任师审查批准。

1.4 焊接设备的管理

焊接设备的各项性能是否稳定、可靠，是保证焊接质量的前提。应保证焊接设备的完好率在95%以上，主要关键设备必须完好。焊接设备做到专人操作、专人负责，专管率达到100%，实行定期的检验、维修、保养制度。焊接设备上的指示仪表，如电流表、电压表、气体流量计等应准确可靠，并在检定周期内。焊接设备还应建立设备档案，执行设备管理制度的各项规定。建立设备管理体制。

1.5 焊接过程的管理

焊接过程管理主要有以下几个方面：焊工持证上岗、施焊环境控制、焊前准备、组对、焊接工艺执行情况以及焊接过程中、焊后焊缝质量的检验及焊缝返修控制等。

1.6 焊缝试件

相应施工与验收规范或设计图样上有焊缝试件的要求时，管道施焊前必须焊接焊缝试件，合格后该焊工方可上岗施焊。焊缝试件中使用的母材与焊材应与工程上使用的相同。焊缝试件一般采用对接焊缝，具体要求由焊接与热处理责任师根据图样要求、施工与验收规范、焊接工艺评定报告和材料的可焊性制定。焊缝试件的焊接位置要包含现场作业中所有的焊接位置。焊缝试件的加工要求按照焊接工艺评定试件的要求进行，为防止试件焊后焊缝内凹，试件组对间隙必须按工艺要求执行。

1.7 焊缝返修

焊缝的返修次数不宜超过三次，一、二次返修由焊接工艺人员分析产生缺陷的原因并编制返修工艺，由焊接与热处理责任师审批，三次及三次以上的焊缝返修由焊接与热处理责任师会同有关人员认真分析原因，确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺，由总工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修，补修后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝返修部位必须保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料，返修的记录报告等内容均汇入工程档案。

2 压力管道安装焊接质量控制

2.1 焊接工艺流程

作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查

2.2 焊接施工准备

（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接20# 钢时宜选用E43 系列碳钢结构焊条，按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

（2）引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

（3）主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条等。

2.3 焊接作业条件

（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

（3）现场供电应符合焊接用电要求。

（4）环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2.4 钢结构电弧焊接

2.4.1 平焊

（1）选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

（2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

（3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

（4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

（6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

（7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。

（8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

（9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

（10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.4.2 立焊

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

（1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

（2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

（3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

（4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2.4.3 横焊

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90°。

2.4.4 仰焊

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

2.4.5 冬期低温焊接

在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

2.5 成品保护

（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。

（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

（4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

2.6 安装焊接注意的质量问题

（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。

3 结语

压力管道安装焊接对于压力管理的重要性不言而喻，文章系统性的从质量管理和控制两方面提出了保证压力管道安装焊接质量的措施，可为相关人员提供借鉴，而在具体工程实践中，必须结合工程条件及状况，采取综合性的管理和技术措施，以保证压力管道的安全稳定运行。

篇（6）

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

0 引言：油气田油气大多采用管道运输，这是一种既安全又经济的输送方式。为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径。并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。

1长输管道的焊接工艺

1.1 传统的长输管道焊接技术工艺

在我国现阶段还明显存有许多传统的焊接技术，比如焊条、电弧焊和氩弧焊。这些方法在现代当下对石油和天然气的需要量增大的情况已经不能满足生产了，那么传统长输管道焊接是怎样的呢？

（1）我国长输管道焊接工艺在二十世纪七、八十年代都普遍传统主要以手工焊为主，一般是上向焊、下向纤维素焊条手工焊，由于这些方法为手工操作，因此效率低，耗时长，且焊接质量也受到了人工技能水平的制约。上向焊在当时抵抗恶劣环境的能力强；可实现大批量流水作业，效率高；采用多层焊接，焊接质量高。这一技术在很大程度上保证了管线焊接质量，但不足的是在焊接的中间过程需要换焊条，这个操作就会耽误时间；工艺上频繁起弧和熄弧，在起弧和熄弧点易产生未焊透、未熔合等缺陷；

（2）传统管道焊接工艺常以手工焊为主，焊接人员利用焊具和焊条对管道接口处进行焊接，这种方法效率极慢而且产生的缺陷较多，速度慢，耗费人力，而且精度和质量均达不到现代化焊接设备的要求，手工焊就不易在现代实用了。

（3）在我国二十世纪初期也使用了碳极电弧焊和气焊，同时代替了不少手工焊，电弧比较稳定，焊接质量进一步提高，使得手工的操作又上升了一个层次。但这种焊接工艺对焊接人员的焊接技术要去相对较高，焊接难度相对较大，所以操作不方便，效率也就不会提高。

（4）激光焊是为了管道在水下焊接的要求而创造的焊接工艺，这种激光焊能适应水下的水压和水流而使焊接顺利进行。但是在激光焊中要求焊件的装配精度较高，并且要求光束在两管道之间的位置不能有明显偏移，所以对控制系统的要求较高。而且激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

1.2 传统长输管道焊接技术的弊端。

在传统焊接工艺上存在了许多弊端，已经不能满足当下对焊接技术的要求。其中有焊不透、未融合、带有气孔、夹渣等缺陷是常见的问题，此外有裂纹是最严重的缺陷。

1.2.1 管道焊接外部缺陷

外部缺陷可以用人们的肉眼看到管道之间有裂纹的痕迹或是管道缝之间没有融合没有焊透，管道之间有气孔和咬边等。

1.2.2 长输管道内部缺陷

内部缺陷用肉眼是看不出来的，必须得通过x射线或A型超声波来检测，包括内部含有气孔夹渣。是由于在焊接过程中氧化产生的气体来不及排出管体而残留在焊缝内部，所造成看不见的缺陷。

2. 施工人员的控制

人是决定焊接质量第一位的要素。从事压力管道受压元件焊接的焊工,经规定的基本知识和操作技能考试合格后,取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证,且在有效期内方能进行相应项目的焊接工作。严禁无证从事焊接作业。施工企业必须与焊工签订劳动合同。

管工要对管口组对质量负责,确保管口表面质量,坡口尺寸,对口间隙,错边量控制在规定的范围内。SY-T4109-2006《石油天然气钢制管道无损检测》是等同采用API有关标准制定的,该标准第一次提出错边未焊透这一新的焊接缺陷概念,并将错边未焊透的长度单独进行焊缝质量评级,而且规定出现错边未焊透的X光底片不能评为Ⅰ级片。此外错边未焊透缺陷的返修是较为困难的。

另外,质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题,及时给予纠正,及时反馈质量信息,防止不合格品发生。

焊接机组其他人员都必须围绕保证焊接质量这个中心,尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。

3. 焊接设备和检验仪器工具

压力管道焊接所需的自动焊机、手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等,应具备保证焊接质量的过程能力。

所有指示、测量、检验所使用的仪器、仪表,检验工具,如电流表、电压表、焊口检验尺、温湿度仪、风速仪、红外测温仪等等,都应通过周期检定合格,并在有效期内。

据我们的经验,焊机上电压表、电流表所指示的数值与焊点附近的真实数值是有一定的差距的,主要原因是焊接把线有一定的电阻而造成电压降。要比较准确地掌握焊接电流、电压值,我们的做法是用钳形电流表在焊点附近,对正在工作的焊接把线测量电流、电压数值。这样测量的数值是比较准确的。

4. 材料与焊材的控制

对构成长输管道的钢管、焊材、管件、法兰、阀门等压力管道元件,应采购取得压力管道元件制造许可证的厂家生产的产品,材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固,质量证明书内容齐全、符合标准要求,质量证明书严禁用抄件,一般应为原件或复印后加盖有经销单位红色检验印章和经办人章的有效复印件,质量证明书上的品种、规格、批号等内容应与实物一致。

压力管道元件(含业主提供的材料)和辅助材料如阴极保护、防腐补口补伤材料等都应经检验合格,由材料质控责任工程师验证后,签署准用意见。我们将材料验证设置为“停点” ,旨在控制未经验证的压力管道元件,严禁紧急放行;经检验不合格的材料,严禁投入使用。

材料存放、保管、吊装、运输等应保证材料不受损伤。

焊材应有专设的库房存放,配备控制温度、湿度的设备和温、湿度测量仪器、仪表,保证存放条件满足工艺文件规定的要求。领用焊条应用焊条保温桶,当班用不完的焊条应回收,回收焊材应按规定经烘干后才能用于管道的焊接。

5. 焊接工艺文件的控制

焊接工艺评定、焊接施工措施方案或焊接作业指导书,是焊接施工必须严格遵守的“法律”文件。

在压力管道安装质保体系诸多控制点中,我们将焊接工艺评定设置为“停点”,不具备焊接工艺评定不得开焊。

焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、联头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。

焊接作业指导书依据焊接工艺评定来制定,焊接作业指导书中的焊接工艺参数应在焊接工艺评定规定的范围内。

焊接作业指导书应由焊接技术人员向焊接施工班组交底,交底的内容包括:焊接工艺参数,工艺流程,质量要求,检验方法,焊接环境要求,施工安全要求等。

6. 焊接环境控制

焊接环境直接影响焊接质量。当施焊环境出现下列任何一种情况,且无有效防护措施时,禁止施焊。

(1)雨雪天气;

(2)大气相对湿度大于90%;

(3)低氢型焊条电弧焊,风速大于5m/s;

(4)酸性焊条电弧焊,风速大于8m/s;

(5)自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s;

(6)气体保护焊,风速大于2m/s;

(7)环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。

7. 焊前及焊接检验检测控制

焊前焊接质检员应检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、钝边、组对间隙、错边量等数据应符合工艺文件规定。监督施焊的全过程, 检查焊接工艺的执行情况,发现问题及时处理或向有关人员反馈。每条焊缝焊完后,焊工应按要求将飞溅、熔渣及肉眼可见的缺陷等清除干净,自检合格后,按规定进行焊口标识并做好记录,交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查。需要无损检测的焊缝由焊接质检员根据规定的探伤比例、施焊外观质检情况和焊接作业指导书的规定进行无损检测委托,严禁焊前指定待探的焊口。

对焊接咬边应予重视。焊接咬边将造成应力集中,而成为疲劳裂纹源,使管道早期疲劳断裂失效。目视法测量咬边深度只能由检验者凭经验来进行,对于内咬边的深度,通过X射线透照的方法来进行测量。咬边深度的测定,存在一定的误差。钢制管道焊缝咬边,应尽可能进行补焊、修磨,使焊缝与母材圆滑过渡,消除咬边对焊接接头性能的不利影响。

8. 焊缝返修控制

焊缝同一部位允许的返修次数应严格执行标准规范和设计的规定。返修由焊接工艺人员对需返修的缺陷,分析产生原因并编制返修工艺, 返修工艺应经相关责任工程师审批。

焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝,一般应在热处理前进行返修,如在热处理后返修,补焊后应做必要的热处理。

焊缝返修部位、返修次数、返修情况以及热处理报告应记入返修记录,并进入工程交工资料。

9. 结束语

长输管道焊接的现场情况复杂、施焊环境恶劣、焊缝数量较多,影响焊接质量的因素很多,只要对这些影响因素进行有效的控制,就能保证长输管道焊接质量满足标准规范和设计图纸的要求。我单位近十年来承建的长输管道工程,焊缝探伤一次合格率均在96%以上。

参考文献

[1] 秋占.于英姿.王乐生.油气长输管道的焊接技术[J].焊接技术,2009(1).

[2] 何小东.丁小军.高钢级油气输送管道环焊缝双丝焊接技术的应用[J].钢管,2007(3).

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中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

1、前言

随着焊接钢管生产技术的发展，去除内外毛刺工艺的日趋成熟，焊管热处理工艺的成功引用以及焊缝质量能够得到更好的保证。我公司在生产镶嵌型翅片管改变了传统的无缝管生产工艺，采用焊接钢管的生产工艺生产，充分发挥“以焊代无”、“焊无结合”的组合优势。在降低成本、缩短生产周期、保证质量、满足用户需求等方面均取得了实效。

镶嵌型翅片焊管的是公司焊接钢管的主要产品，从2009年试产以来，一直得到了用户的肯定和认可，并实现了批量生产。因用户在外径、表面质量、直度、焊缝质量等方面的高要求严标准，分厂必须在相应的工序采取一系列的措施改进工艺、加强质量控制。

镶嵌型翅片焊管：产品牌号为A214，化学成分见下表1。

2、工艺

2.1、生产工艺：

钢带由焊管机组轧制、焊接、清除内焊筋、经精整工序后成焊接钢管。焊接钢管整体热处理、矫直、零对零定尺切制后，经过高压水试验合格后成正品管入库。

2.2、工艺流程：

热轧纵剪钢带开卷对接双面打磨成型焊接清除内外毛刺冷却定径八辊矫直飞锯定尺检验热处理矫直1次定尺切制压风吹钢管内径高压水试验 酸洗防锈2次切除盲区定尺端口打磨检验六角打包称重入库。

3、工艺控制与分析

3.1、孔型设计

采用两辊双半径挤压辊生产，带钢的主要变形先从两个边缘开始，并逐步向内扩大，其弯曲半径接近于成品管的公称半径；而带钢的中间部分先用较大的弯曲半径，随后逐架减小。钢管在生产过程中变形均匀，成型比较稳定，边缘质量较好，保证焊缝质量。

3.2、焊接工艺

采用感应馈电高频焊接工艺，在距汇合点30-300毫米处绕管坯套上感应器，感应器采用曲面的空心水冷导体材料制成。当感应器通过高频电流时，管坯上便感应出电流。由于集肤效应和邻近效应，使电流能够高度集中于管边焊合面上，而管边很快地加热至焊接温度（焊钢时为1250-1430℃）在挤压辊积压下完成焊接。

焊接效果：①提高了设备利用率，减低了生产成本；②焊接过程稳定，焊接质量好，焊缝表面光滑；③对带材接头及表面质量要求不严，减轻了劳动强度；④由于无电极压力，最适用于焊薄壁管；⑤节约接触电极的消耗，节约了停机时间；⑥焊接调整容易、方便。

焊接工艺参数见表2。

3.3、除内毛刺工艺

采用刀除内毛刺装置的型式，将刀架调整装置安装在现有的焊管成型机的平辊装置的机架上，通过调节刀架调整装置中的手轮可以调整去内毛刺装置的高低，通过调节刀架调整装置中的螺旋调整螺杆还可以调整去内毛刺装置的角度，上述这些调整可以确保刀环位置与钢管焊缝位置保持一致，调节去内毛刺刀头中连接刀环座和座架的螺钉可以调整刀环的高低，从而控制内毛刺切削量的大小。

4、质量分析

4.1、焊缝质量

高频电焊钢管时，存在低温焊接和过烧夹杂两种特有的缺陷。通常，低温焊接是沿焊接方向连续发生的，而过烧夹杂仅间歇地发生，其产生的机理：

⑴低温焊接发生的原因：由于输入热量不足，焊接速度较快，两边缘端面没有被加热到足以熔化的状态，因此，发生低温焊接缺陷。低温焊接实质上端面上形成的氧化物在挤压过程中没被挤压出去，而残留在焊缝中，形成低温焊接缺陷。

⑵过烧夹杂发生的原因：两端面在会合点接触，全部电流流过会合点，因此会合点和焊接点间的电磁力突然消失。于是，熔融钢液连同一些过烧氧化物（如FeO、MnO、SiO2等）回流到焊缝中，在挤压辊作用下又没全部挤出。因此，焊缝中存在过烧夹杂缺陷。

4.2、几何尺寸控制

几何尺寸偏差范围如下表3：

5、问题、措施与效果

5.1、表面裂缝

⑴问题

用户在使用过程中发现钢管端部开裂和中间部开裂的缺陷存在，原因一：钢管经热处理后产生弯曲严重，需经矫直机矫直。我公司用108矫直机矫38.1×1.651焊管，属于配置不当，矫直机咬入时压力过大，会造成钢管端部2-4公分开裂或变形。同时在盲区切除不够造成端部切除不到位，使开裂管进入下道工序-高压水检测工序。原因二：由于热轧带钢壁厚有偏差较大，会造成清除内毛刺时有时过深，矫直后焊缝凸起，高压水检测时不会开裂，但在用户套管轧制时有可能开裂所致。

⑵措施

①经热处理后产生弯曲的钢管不再在108矫直机上矫直，安排在匹配的60矫直机上矫直，防止矫直机咬入时压力过大，造成钢管端部开裂或变形。

②增加零对零定尺管切制前钢管两端检查，对发现开裂或变形的钢管做好标记，要求切制人员切除缺陷。

③进行2次端部切制，高压水检测前切制1次定尺管进行高压水检测，高压水检测后切制1次水压盲区，防止端部开裂管流入正品管内。

5．2产品防护

⑴问题

钢管防锈方面用户要求表面不能有氧化铁皮存在，同时在包装时对钢管的两端要求用木板保护，以免在吊装和运输过程中端部撞伤。

⑵措施

防锈方面：采用酸洗清洗中和钝化的工艺流程进行操作。

端部保护方面：采用胶合木板对钢管两端进行木板包装，并使木板伸出钢管端面40毫米。

⑶效果

保证了钢管在发货后较长时间不会锈蚀，钢管端面保护较好。用户满意度100%。

6、结论

⑴采用焊接工艺生产的镶嵌型翅片焊管可以大规模批量生产，在成材率、生产成本控制、缩短生产周期、质量控制等方面比采用无缝工艺要更好。成本比无缝工艺生产低700元/吨以上。

⑵钢管在无缝车间的精整各工序生产过程中周转量较大，带来了较多的问题，在生产工艺和技术上需进一步优化和改进。

【参 考 文 献】

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中图分类号：TE973文献标识码： A

石油天然气管道不仅路线长、覆盖面广，而且质量要求高，其管道的安装尤其是焊接质量必须要得到充分的保障。根据众多实践经验,影响管道焊接质量的因素较多,主要包括：焊接工作人员技能水平、管道材料质量、焊接工作方式、焊接材料质量等。如果想要确保焊接质量,必须要做好科学预案,科学高效地管理可能对焊接质量产生影响的各种因素。

1 石油天然气管道的焊接工艺

焊接的方式主要可以分为手工焊、半自动焊和自动焊三个大类，下面分别阐述：

1.1 手工电弧焊工艺

手工电弧焊工艺根据焊接的方向和使用不同的焊条，可以分为四种：低氢焊条上、下向焊、高纤维素焊条下向焊和组合焊。高纤维素焊条下向焊是我国最普遍和常用的焊接方法，它电流大、焊接速度快（根焊速度达20-50cm/min）、利于野外作业、合格率高，适用于钢级X60以下、口径大于254毫米、厚度在7-16毫米的钢管。低氢焊条下向焊采用低氢型焊条药皮，含氢量小于5mL/100g，相比高纤维焊条焊缝有很好的低温韧性和抗冷裂性，可以应用在低温环境中和H2S含量比较高的腐蚀环境。低氢焊条上向焊主要应用在小管径管道，它抗冷裂能力强，在接头尺寸不规则的情况下焊接仍能有良好的焊接效果。组合不同的焊接方式来完成一道焊接工序，通常能达到不错的效果，这样的组合焊接方式称为组合焊，如根焊用纤维素焊条下向焊，填充、盖帽用上向焊等。

1.2 半自动焊工艺

半自动焊工艺主要包括药芯焊丝自保护半自动焊接技术和CO2气体保护半自动焊接方式。其中第一种工艺能适用于各种位置的焊接，药芯在高温下分解出的大量气体能保护电弧和熔池，所以特别适合于室外有风条件下的作业。CO2气体保护半自动焊接方式成本比较低、焊接效率和质量较高，可应用于全位置单面焊双面成形的打底焊，但是缺点是现场需要有防风设施。

1.3 自动焊接工艺

自动焊的最大优势在于对坡口的设计上，即在保证接头性能和节省焊材的基础上对坡口进行了最优化的设计。主要介绍两种工艺：

1.3.1内焊机封底和外部自动焊机填充盖面

内焊机是我国针对西气东输工程从国外引进的根焊专机，在管口周围一般都有4-6个焊炬，对接之后可以同时进行焊接，大大提高了封底的速度，而且这样封底之后成型很规则。但是设备非常复杂，在施工焊接过程中出现故障的概率很大，这就需要有足够的配套装置和专业的维修保护人员。同时，内焊机适用的管径范围小（只能在沙漠、戈壁发挥性能），因此这种工艺的推广被限制。

1.3.2带内衬垫对口器外部管道自动焊

这种工艺中，单、双焊炬自动焊机都可以应用其中，这类工艺有很多优点：设备简单易操作、故障率低、适用范围广等。在很多管道的施工上得到了应用，特别是海洋管道。

2 石油天然气管道的焊接质量的控制

2.1 施工人员的控制

任何的施工工程，人都是施工的主体。对施工进行质量的控制，首先要做好对施工人员的控制，焊接的质量控制也不例外。当前的石油天然气管道的焊接工艺主要还是以手工为主，所以焊接人员的焊接水平和焊接技术就成为影响焊接质量的最重要的因素之一。所以必须对焊接人员进行岗前培训，掌握专业知识和专业技能，通过基本知识和操作技能考核并取得质量技术监督部门的焊工合格证之后，才能在有效期内持证上岗作业。焊接的检验是焊接质量控制的最后一关，也是非常重要的一关，因此对检验人员也要做好严格的岗前培训工作和技能培训，这样才能在质量检验中对焊接质量严格把关，保证施工质量。

2.2 设备和检验仪器的控制

要保证焊接管道用的各种工具的质量，如手弧焊机、氩弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备的性能指数和参数达到标准，这样才能保证设备的焊接能力和焊接质量。

温度湿度仪、电流表、电压表、风速仪、焊口检验尺等检验工具也要检定合格并保证其检验的能力，保证在焊接质量出现问题时能及时、准确的检验出来。

2.3 石油天然气管道的焊接材料

原材料作为石油天然气管道焊接的根本保障，包括阀门、法兰、焊材、钢管等元件，应选择质量可靠、价格合理的供应厂家；注意焊材或原材料的标记清晰、完整，具有齐全的质量证明书，与施工标准保持一致；对于质量证明书，应避免使用抄件，以原件或者复印后加盖经销单位红色印章为主，确保质量证明书中的规格、品种、批号等与实物相符。

对于施工中用到的所有管道的各个部件、辅助材料，例如防腐修补材料、阴极保护材料，焊条等等，这种材料的工艺性能较好，容易焊接成形，更能保证焊接透彻，并且有熔点低穿透力强，并且铁水的粘度较大，不易脱落，生产效率高的优点。

材料都应注意检验合格，由质控工程师验收并签署意见；将已经通过验证的材料设置成“停点”，以明确区分没有经过验证的压力管道元件，不允许任何不合规的材料进入施工现场；在材料的运输、保管、存放以及吊装过程中，应注意避免材料受到损伤；对于重要的焊接原材料，由专门的库房负责存放与管理，根据材料的物理与化学特性，控制存放的温度、湿度，避免发生腐蚀等问题；例如，用焊条保温桶领用焊条；未用完而回收的焊材需要进行烘干处理，然后再应用于其他的管道焊接程序。

2.4焊接环境的控制

焊接工作时周围的气候环境是影响焊接质量的一个重要因素。下面的几种自然环境下是不宜进行焊接的：有风天气（气体保护焊：风速大于2m/s；低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；药芯自保护焊丝半自动焊，风速大于8m/s）情况下不能焊接；雨雪天气；大气湿度达到90%以上；环境温度过低（低于焊接工艺规定的最低焊接温度）。

2.5控制石油天然气管道的焊接检验

对于管工来说，应对产品的质量负责，确保管口的表面质量、坡口尺寸等与施工要求相一致，将错边量、对口间隙等控制在合理范围内。首先，在正式焊接之前，质检员需要严格查看焊缝坡口状况、坡口的角度、组对间隙以及错边量等，与工艺文件规定保持一致；完成焊缝的焊接工作之后，将熔渣、飞溅等表面缺陷处理干净，经过自检合格，做好焊口标识的记录， 由专业的焊接质检员进行检查与确认；其次，焊接质检员对焊缝的外观进行查看，对于需要深入检测的焊缝，采取无损检测方法，根据探伤的比例、焊缝外观情况、焊接作业指导书规定等进行检测，对施焊的全过程进行监督，确保焊接工艺落实到位，及时发现问题并采取处理措施；最后，加强对焊接咬边缺陷的重视程度；在焊接咬边的位置，应力较为集中，同时也是疲劳裂纹的源头，如果不加强控制，极易引发疲劳断裂失效问题。采取目测方法对咬边的深度进行测量，只能通过检验者的经验判断，而采用x射线透照方法，则可精确测量咬边的深度；对于钢制管道的焊缝咬边缺陷，可采取修磨、补焊等方法，确保焊接接头性能不受影响。

3 结论

石油天然气管道的焊接方法具有美好的应用前景，诸如中俄输油管道、西部成品油管道、西南成品油管道等等都在运行和发展，相应的具有更高的管道焊接技术要求，通过强有力的技术支持应用到管道施工中，才能促使石油天然气管道焊接生产的低成本、高速度和高质量发展。

参考文献

[1] 李俊超. 关于石油天然气管道焊接工艺研究分析[J].中国新技术新产品，2012（12）

篇（9）

中图分类号： TG4 文献标识码： A

1、影响长输管道焊接的因素

在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：

(1)气候环境。温度、湿度等环境条件会对焊接的质量产生一定的影响。

(2)流动性施工。在长输管道的焊接施工中，工作地点会随工程的进度不断的发生变化，使得焊接质量难以保证。

(3)地形、地貌。长输管道在铺设施工过程中会遇到各种的地形、地貌，导致焊缝位置变化多端，会对焊接质量产生直接的影响。

(4)施工场地如果比较狭窄，也会使机械化的焊接工艺的适用性差，不能应用先进的焊接技术。

2、焊接技术在长输管道施工中的应用

2.1、手工电弧焊工艺

我们依据其所采用的焊条以及焊接方向的不同，管道手工电弧焊接主要可以分为：低氢焊条上向焊、低氢焊条下向焊、高纤维素焊条下向焊、组合焊接四种方法。

2.1.1、低氢焊条上向焊

其主要就是应用于小口径管道的焊接，具有优良的抗冷裂性能，以及在接头尺寸不规格出现大错边的情况下，依旧具有良好的X射线合格率，主要应用于工艺厂站内的一些重要管件和接头上。该方法的焊接效率低于高纤维素的焊条下向焊和低氢焊条下向焊。

2.1.2、低氢焊条下向焊

低氢焊条下向焊，该种焊接方法主要采用的是低氢型焊条药皮，焊缝熔合金属含氢量低，并且小于5ml/100g，焊缝本身就具有了抗断裂性以及优良的低温韧性能，主要可以应用于在寒冷环境中运行的管道上或者是硫化氢腐蚀较严重的管道。该方法的焊接速度与纤维素焊条的焊机速度是相当的，其缺点就是焊接速度在跟纤维素焊条明显要地的多，对根焊时的焊口组对，对坡口尺寸要求是比较高的，容易出现内咬边、未融合以及未焊透等等的根部缺陷。所以说，这种焊接方法在长输油气管道中通常是不单独的进行使用。

2.1.3、高纤维素焊条下向焊

目前，我国国内长输管道一般采用的是焊接工艺法就是纤维素下向的焊接。其适用于X60以下钢级，厚壁为7~16mm、直径大于254mm钢管的焊接。其优点就是高焊速、大电流，根焊的速度可以达20~50cm/min，这也就表明了焊接的效率是较高的。则缺点主要表现在纤维素焊条的溶解氢的含量高达30~40ml/100g，焊缝的抗裂性以及低温韧性没有低氢焊条好。

2.1.4、组合焊

采用不同的焊接方法来共同的完成一道环焊缝，来获得最佳的焊接效果，这就被称作组合焊，其主要有三种形式：

一是根焊，采用的是上向焊，填充和盖面采用下向焊。对于根焊，下向焊要求的坡口精度要高于上向焊。在一些连头对死口焊接之中，我们推荐使用的是上向焊打底根焊，下向焊填充、盖面。

二是纤维素焊条下向根焊、热焊，其余焊道采用的是低氢下向焊。纤维素的根焊速度是比较快的，对于组对质量要求则是较低的，非常适宜机械化流水线的焊接作业，填充、盖面则采用的是低氢下向焊，不仅仅速度快，层间清渣相对比较容易，盖面成型美观，且焊缝具有优良的低温韧性和抗裂性能，尤其适用于钢级在X60以上的油气管道。

三是根焊和热焊，采用的是纤维素焊条下向焊，填充、盖面采用上向焊。在壁厚为7~16mm管子的焊接之中，下向焊时最具有竞争力的。当管壁太厚的时候，焊接层数也要相应的增加，焊接燃弧时间因素对整个焊接时间的影响而有所降低，自然，其高效性的优点也就丧失了。所以说，对于壁厚超过16mm的管道，一般采用的是上向焊与下向焊两种方法组合的焊接方式。

2.2、半自动下向焊工艺

2.2.1、药芯焊丝自保护半自动下向焊

药芯焊丝自保护半自动焊，非常的适用于户外有风场合，靠药芯高温分解释放出的大量气体对电弧和熔池进行保护，同时还会有凝固焊缝金属以及少量熔渣对熔池来进行保护的一种高效优质焊接方法。药芯焊丝的连续作业方式可减少焊接接头数目，提高焊缝质量和劳动生产率，药芯焊丝工艺性能优良、电弧稳定、成形美观，适合全位置管道焊接，通过选择一定牌号的药芯焊丝含有的合适过渡元素，力学冲击韧性可得到极大提高。

2.2.2、CO2活性气体保护半自动下向焊

CO2气体保护焊是一种廉价、高效、优质的焊接方法。传统短路过渡C02焊不能从根本上解决焊接飞溅大、控制熔深与成形的矛盾。在逆变焊机高速可控性基础上，采用波形控制技术的STT(Surface Tension Transfer)型CO2半自动焊机，熔滴过渡由液体表面张力完成，电流电压波形可控，其波形如图1所示。

3、长输管道的焊接质量的控制

3.1、施工人员的控制

任何的施工工程，人都是施工的主体。对施工进行质量的控制，首先要做好对施工人员的控制，焊接的质量控制也不例外。当前的长输管道的焊接工艺主要还是以手工为主，所以焊接人员的焊接水平和焊接技术就成为影响焊接质量的最重要的因素之一。所以必须对焊接人员进行岗前培训，掌握专业知识和专业技能，通过基本知识和操作技能考核并取得质量技术监督部门的焊工合格证之后，才能在有效期内持证上岗作业。焊接的检验是焊接质量控制的最后一关，也是非常重要的一关，因此对检验人员也要做好严格的岗前培训工作和技能培训，这样才能在质量检验中对焊接质量严格把关，保证施工质量。

3.2、设备和检验仪器的控制

要保证焊接管道用的各种工具的质量，如手弧焊机、氩弧焊机、半自动焊机、自动焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备的性能指数和参数达到标准，这样才能保证设备的焊接能力和焊接质量。

温度湿度仪、电流表、电压表、风速仪、焊口检验尺等检验工具也要检定合格并保证其检验的能力，保证在焊接质量出现问题时能及时、准确的检验出来。

3.3、焊接环境的控制

焊接工作时周围的气候环境是影响焊接质量的一个重要因素。下面的几种自然环境下是不宜进行焊接的：有风天气（气体保护焊：风速大于2m/s；低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；药芯自保护焊丝半自动焊，风速大于8m/s）情况下不能焊接；雨雪天气；大气湿度达到90%以上；环境温度过低（低于焊接工艺规定的最低焊接温度）。

3.4、材料的控制

长输管道元件，如钢管、焊材、管件等材料，应该于有长输管道元件生产许可证的生产商处采购，管道元件的质量说明书等内容应该清晰、齐全，管道元件的质量要符合施工标准，这是保证焊接质量的重要环节。要坚决禁止不合格、伪劣的产品投入使用。

3.5、焊前和焊接检验检测

要确保管口表面质量、坡口的表面和角度、对口间隙、组对间隙、错边量、坡口尺寸的误差在允许的范围内，并确定是否符合工艺文件的规定。每次焊接完成后，焊工应先自行检测飞溅、熔渣等缺陷并将之清除，然后交给检验员检验。检验员应该根据相关的检测标准进行检测，监督并检查焊接工艺的施工情况，一旦发现问题应该及时处理，或者向上进行反馈。

结束语

长输管道焊接的技术方法及应用相对复杂，存在很多的技术要求和施工条件要求。在焊接的施工中还要根据管材的材质和管材的规格选用合适的焊接方法。要保证焊接后的长输管道，在检验达到规范要求、再现性能的优越性，就一定要保证焊接施工工艺到位和在施工过程中应用正确。

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中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007—3973（2012）009—165—02

焊接专业综合实训是高职焊接技术及自动化专业非常重要的实践性教学环节，是在学完本专业全部课程和经过基本技能训练后，根据实际焊接生产项目开展的专业知识和技能全面综合训练，着重培养学生综合运用所学知识和初步技能去解决专业实际问题的能力，使学生掌握综合分析、技术应用、生产质量管理等技术人员业务运作能力。要求学生达到以下目标：熟悉焊接结构图的特点，技术条件；学会审查图纸，分析工艺性，提出修改方案；熟悉焊接工艺文件编制的原则及要求；了解实习基地设备的生产状况；分析、编制零件加工工艺，填写备料、零件加工工艺卡；分析、编制装配工艺，填写装配过程工艺卡；分析、绘制焊接工艺，填写焊接工艺卡。

1 项目教学法概述

项目教学法是指教师通过引导专业综合实训者在实训过程中完成具体项目来进行教学的一种方法。它特别重视学生的学习过程，注重学生的主体地位。近年来，“用项目做事”的教学理论在我国工科教学中引起极大反响，并成为工科教学改革的走向。该理论创导通过在项目中使用理论知识来掌握理论知识，而不是通过机械的训练。在教学中，教师围绕教学内容和教学目标设计出可操作的项目，要求学生在互动中完成项目，来达到学习知识和掌握技能的目的。项目教学关注的是如何“学”，而不是如何“教”；是以学生为中心，而不是以教师为中心。实现了从注重习得结果到注重习得过程的转变。与传统教学不同，项目教学要求教师将课程设计为项目，项目中又包括几个小项目，使学生在自然的环境中，生生或师生互动交流，培养焊接专业综合技能，学生有大量的实践机会，学会如何解决学习中的难题，提高使用专业知识的灵活性和熟练性。

2 项目教学法在焊接专业综合实训中的优势

在焊接专业综合实训教学中实施项目教学法，不再是教师把现成知识、技能传递给学生作为追求的目标，或者说不是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，进行实施，最终得到这个结果，进行展示和自我评价，学习的重点是在学习的过程而不在学习的结果，培养学生在学习过程中学会学习、学会应用、学会合作、学会创新，从而培养和锻炼学生的焊接专业综合实践能力。

2.1 项目教学法以学生为中心，有利于学生主体性发展

以学生为中心来选择组织教学内容和实施教学是项目教学法有别于传统教学法的最为本质的特征。当前我国职业教育教学的核心理念是强调以学生为本，重视培养和发展学生的主体性。在焊接专业综合实训教学中，通过项目教学法的教学设计，使学生在教师的指导下，通过感知、体验、实践、参与和合作等活动方式，实现项目的目标，并感受成功的喜悦，获得自主的发展。

2.2 项目教学法把教学目标落实在学习过程中，有利于培养学生学习能力

在项目教学中，项目是包含了教学目标和学习目标的活动，教师给学生创造实践的机会，学生在教师的引导下积极主动地参与交际，体验、掌握焊接专业知识和技能。在当下科学技术日新月异的信息时代，唯有坚持不断的学习才能够不被社会淘汰，才能够获得可持续发展。项目教学的焊接专业综合实训正是以培养学生实际运用焊接专业知识的能力为目标，关注焊接专业学习过程，有利于培养学生的学习能力。

2.3 项目教学法重视培养学生专业知识，有利于锻炼学生处理问题的能力

为了完成项目，学生必须先分析问题，然后解决问题，在这个过程中，不仅锻炼了学习焊接专业知识的能力，也锻炼了交际能力、认知策略，同时还锻炼了分析处理问题的能力。通过把现实生产引入教学，充分体现“做”中学，为学生今后的学习奠定基础，培养学生动态使用焊接专业知识的能力，有利于学生的可持续性学习，另外，通过引进真实的焊接生产实例来进行项目教学体现了焊接功能性的认同，学生通过交流互动体验焊接专业知识的社会功能，理解焊接的重要社会意义，使学生掌握动态的焊接专业知识。

3 焊接专业综合实训课程教学存在的问题

人是教育的中心，也是教育的目的；人是教育的出发点，也是教育的归宿；人是教育的基础，也是教育的根本。因此要确立学生在学校中的主体地位。教育工作要以服务学生全面发展为重点。

现有职业院校焊接专业综合实训课程在教学过程中存在的弊端，突出表现在处理直接经验与间接经验，能力与知识等关系上。间接经验通常是以书本知识为载体的。如果强调课程应该以间接经验为主，那么学习的项目就是去接受人们积累的文化成果，教师成为教学的核心，学生处于被动地位，接受与记忆是最主要的学习方法，课堂是教学的主要活动场所。目前，高职的课程结构实际上是本科的压缩，以学科为本位，课程设置方式过于注重间接经验，忽视学生的实际需要，忽视直接经验的获得。而缺乏直接经验的间接经验也是很难巩固、很难理解的。

知识与能力的关系也是改革的焦点，知识是概念和理论系统，而能力主要是心理机能。课程强调的以知识为中心指在具体的课程设计过程中注重知识的完整性、系统性和科学性，课程目标直接指向知识本身。而以能力为中心则强调学生在获得知识的基础上发展能力，知识是实现能力发展的手段。

4 项目教学法在焊接专业综合实训教学中的具体实施路径

焊接技术及自动化专业课程由学习领域、科目、模块三个层次构成。学习领域规范着学生素养的基本范畴，是每一个学生都要学习，而且是每年都得学习的，不得缺失；科目是学习领域的实体，规定着学生必不可少的学习内容，是每一个学生都必须学习而不得缺失的，但不一定每年都得全学。进入模块以后，学生就有了选择的自，就是说，学生可以按要求自主选择模块，但不能选择科目和学习领域。

4.1 项目的设置

焊接专业综合实训是一门实践性很强的专业课程，除了综合应用本专业已经学过的有关知识外，学生还应调整和总结自己的学习方法。（1）注意理论与实践的联系，在理解基本知识的基础上，善于捕捉焊接结构中的每一个实际问题，从中学习分析解决工程实际问题的方法；（2）注意总结焊接结构生产的共同特点和规律，逐步提高自己的认知水平；（3）特别强化动手能力训练，在有条件的情况下，结合实训要求参与多种焊接结构的生产实践。

教学过程中：（1）针对基础知识的教学，组织学生进行现场参观教学，或通过多媒体教学手段，让学生对焊接结构生产的全过程有一定的感性认识；（2）在教学过程中，配合每一种能力目标要求精心进行教学设计，突出焊接结构生产职业能力训练，加强实践意识和应用能力的培养；除此以外，还应结合专业知识的教学，加强焊接结构有关新知识、新技术、新工艺和新设备的介绍，积极开阔学生的视野和开发学生的专业创新思维。

根据焊接专业综合实训的任务和目标，结合本地区焊接生产实际，主要设计了以下几个实训项目：桥式起重机桥架的焊接生产、压力容器的焊接生产、船舶结构的焊接生产、桁架的焊接生产。

4.2 项目的实施过程

实训项目的实施过程包括：（1）审查实际焊接结构图，根据技术条件找出相应的技术标准。指出图纸设计是否有不合理的地方，如有提出修改方案。（2）分析产品的工艺性、编写产品的全套生产工艺规程。（3）针对实际产品生产进行先进工艺的可行性研究。（4）总结对实际生产条件的调查认识，并写出调查报告。（5）学生自评。（6）企业技术人员（工程师）讲评、教师总评。

4.3 实例分析

实训时，将学生分成若干组，各组抽签选择一个实训项目。抽中某个实训项目，就到相应的校外实训基地进行实训。布置任务时，要明确时间分配，以便控制实训进度。同时要公布实训考核办法和要求，给学生一定的学习压力。考核办法以过程考核+综合评定为主，综合评定以学生自评、企业技术人员（工程师）讲评、教师评价，以及学生的实训报告质量为主。

以桥式起重机桥架的焊接生产项目为例，相应的校外实训基地有南昌普华铁路机械有限公司、江西起重机械总厂、南昌铁路局机械厂。

4.3.1 项目活动的开始

学生上网、到图书馆收集桥式起重机桥架焊接生产的有关资料，了解校外实训基地的产品、设备、生产组织和管理等情况。拟定项目实施计划，并与校外实训基地取得联系，确保实训顺利开展。这一阶段主要培养学生收集资料、制定计划、沟通协调等能力。

4.3.2 项目活动的开展

这一阶段的要求是：（1）在校外实训基地按规定程序借阅桥式起重机桥架焊接结构图，对图纸进行审查，并根据技术条件找出相应的技术标准，指出图纸设计是否有不合理的地方，如有则提出修改方案。（2）分析桥式起重机桥架的焊接工艺性、编写桥式起重机桥架的全套焊接生产工艺规程。（3）针对桥式起重机桥架焊接生产进行先进工艺的可行性研究。（4）将自己编制的工艺与桥式起重机桥架的实际焊接生产工艺进行比较，分析各自的优缺点。要求整个活动过程有笔记可查。

这一阶段是实训的主体阶段。各小组成员进行分工合作，参与整个项目的每个工作过程。期间，学生会遇到未曾学习的知识点和一些技术问题，老师或者企业技术人员（工程师）可集中进行讲授，并指导他们去查阅学习资料，引导学生互相帮助，解决问题。这一阶段主要培养学生综合运用熔焊原理、金属材料焊接性、焊接方法与设备、焊接结构生产、焊接检验等专业知识，进行焊接生产工艺设计的能力，发现、分析和解决生产实际问题的能力，以及团队意识和协作精神。

4.3.3 项目活动的结束

这一阶段，每个学生首先对项目活动进行总结，写出实训报告，然后在小组内部进行自评，每个小组推举一位代表在总结会上进行项目总结性发言，总结会由老师组织召开，全班学生出席，企业技术人员（工程师）对每组的发言进行讲评，最后由教师总评。这个阶段主要培养学生归纳概括能力、语言表达能力、互相学习能力，使学生的专业综合能力得以升华。

5 结论

总之，在职业院校焊接专业综合实训的过程中，学生才是内因，决定着专业知识学习的成败，教师的作用就是最大限度的促进帮助学生学习，设置适合学生的教学模式，而项目教学法正为教师提供了一个模式，根据我国职业院校课程教学的现状，全面推行项目教学法还需要一段很长的时间，为使焊接专业综合实训发展的更好，还需要职业院校广大教师为此做出更大的努力。

（课题项目：2011年江西省教改立项课题“项目教学法在焊接专业综合实训中的应用研究”的部分研究成果（课题编号JXJG—11—50—4），课题主持人：邹新斌）

参考文献：

[1] 陈雅萍.电子技能与实训：项目式教学（基础版）[M].北京：高等教育出版社，2007.