燃气管道施工技术汇总十篇

序论：好文章的创作是一个不断探索和完善的过程，我们为您推荐十篇燃气管道施工技术范例，希望它们能助您一臂之力，提升您的阅读品质，带来更深刻的阅读感受。

篇（1）

一、燃气管道施工类型

（一）高压管道施工

长输高压管道一般来说会穿过村庄及农田，此管道材料可以全部为聚乙烯加强级无缝钢管，根据天然气未来30―50年内估算出的用气量来设计管道管径，并在管道末端建立门站。因为输送距离过长，可能在以后的使用过程中受到管径的制约，又要兼顾有较好的防腐效果故可以采用承压能力强和防腐效果好的聚乙烯加强级无缝钢管来作为长输管道的材料。长输管道可以使用牺牲阳极的阴极保护方式和外加电流阴极保护方式，对长输管道进行保护。管道建设完成后安排专人每天沿长输管道对周围环境进行巡逻检查，对地上阴极保护装置进行检查，以保证管道的安全。

（二）中压管网施工

中压管道为城区内的管网，此管网埋地管道可以全部用聚乙烯PE管铺设，可以根据城区内的实际用气情况设计小区外管网的管道管径和小区内管道管径。建设单位在开始施工前必须通过各种手段和方式弄清地下其他设施管网的分布。对可以达到规范要求的地方可以按图纸进行正常施工作业，对达不到的规范要求的地方现场施工人员及时上报，由设计人员根据现场实际情况对原有设计进行更改达到规范设计要求后报监理部门，然后由施工队伍根据新的设计图纸进行施工，以确保施工的质量。

（三）低压管网施工

低压管网属于小区内的管网，包括楼前架空管道、立管及室内管道。通常除楼前架空管道用焊接外，立管及室内管道都使用丝接。考虑到以后室内管道改装及维修的方便，丝扣之间的连接建议不要使用丝扣胶密封，而是使用的生料带进行密封。城区内如果小区相对集中可以考虑使用较大的调压站对城区内的低压进行控制，若城区内小区相对分散且相距较远，建立较大的调压站会影响到距离较远的小区居民用气，达不到良好的用气效果，故可以在各个小区内安置多个调压箱进行调压，虽然这样的做法会增加建设公司的建设成本，但是却保证了居民的正常用气。建设期间同样可以在保证达到规范要求的基础上，能够保证居民安全、平稳用气的首要条件下，建设单位对楼前架空原有的焊接技术进行改进，不再使用焊接技术进行连接而使用丝接技术进行连接，这样可以减少一定的施工成本，并可以在一定程度上缩短工期。

二、燃气管道施工质量控制

（一）施工技术控制

施工技术的选择，对工程的影响至关重要，没有扎实的施工技术，燃气管道工程质量是难以得到有效保证的。燃气管道工程质量根据不同的施工设计、现场环境的限制对施工技术的要求是不同的，施工技术人员要严格按照设计图纸和现场环境进行选择，做好施工技术的处理。比如说，为了保证燃气管道工程质量，在施工初期要做现场勘查、图纸设计、施工技术交流等等工作，保证施工开展中的一切顺利进行，避免因为技术的原因而导致工程需要翻修或产生质量问题。同时，针对特殊的外部地理、气候等环境因素的影响，在进行燃气管道工程质量控制时，要采用具体情况具体分析，采用特殊的施工技术和材料进行巩固花处理，保证工程质量。

（二）材料设备控制

燃气管道工程的质量除了要有严谨的技术支撑以外，施工的材料设备的选择、保养等方面也是很重要的，特别是对材料的保存、管理和保养上，要特别注意。施工材料设备的选择要选用材质好的，避免以假乱真、以次充好的情况的出现。在对材料设备的管理和保养上，要坚持每天做记录，特别是对大型、精密的仪器设备，要做好每天检查、询问是否出现反常的情况，遇到问题要及时解决。对于施工过程中的各项工作、使用情况都要及时的备案记录，为以后的维修检查做好充分的准备。

（三）施工过程监管

在施工中，施工单位要对燃气管道工程的全过程、全方位进去严格的管控，这样才能保证工程按时、按量、按质完成。由于燃气管道工程涉及到环境保护、工程质量安全管理、技术措施等方面，涉及到多个部门联合提出意见和相应的措施，如果不对整个过程进行全程监控和管理，从大局和整体的角度去把握，则很容易在细节问题上出现漏洞，并造成不可以修复的损失。

（四）工程监测管理

燃气管道工程监测的管理，能够在工程施工的过程中，通过对各个主次环节进行必要、有效的监测，及时发现存在的问题，并及时的进行改进，有利于防患于未然，并及时的针对这些问题进行沟通，避免事态的扩大。

三、燃气管道工程施工技术的运用

通过对前面燃气管道工程质量管理的论述上，可以看出燃气管道工程施工技术贯穿于燃气管道工程的始终。施工技术关系到管道材料的选择、管理、维护，而受到工程外部的环境、地理、气候等方面的影响，则技术的选用也完全不同。

（一）材料的选用上需要技术进行分析

燃气管道工程必须要根据具体情况具体分析，选择不同技术进行施工，而不是一刀切的办法，保证工程质量的安全。比如，在地形复杂多变的地段（冲沟、河道、漫滩、山地、丘陵等），对钢材和制管技术的要求也是不同的，因为地形的不同，其管线受到外部的压力也不用，这时对技术的依靠就比较明显了，要根据不同的路段选择不同的技术进行监测，并选择不同等级的钢材管线，在保证质量的基础上又能够有效的节约建设成本。

（二）管道防腐设计血药技术支持

管道防腐技术设计到燃气管道使用的寿命和工程质量的安全。管道一般是埋在地下的，容易和地下的各类物资发生化学反应，所以，实际工作中，要提高管道的使用寿命，则必须利用特殊的管道防腐技术对管道进行必要的处理（如：预留管口位置，在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。），通过对相应技术的运用，提高管道抗腐的能力，进而提高管道的工程质量。

（三）焊接技术

燃气管道工程中的焊接技术是其施工技术中的重要组成部分，燃气管道工程中的路线比较长，必不可少的必须运用到焊接技术，如果焊接技术不过关，比如会影响到燃气管道工程的质量。我国的燃气管道焊接技术走过了四个过程：手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊，这四个过程产生的时间不同，但是在实际的施工过程中，仍然会根据不同的施工环境选择不同的焊接技术，因地制宜。另外，对于焊机工作的技术人员，我国也是有明确规定的，必须持证上岗，定时对焊接技术工人进行必要岗位培训，保证他们的技术符合工作的要求。同时，对手施工过程的各项焊机工作，要及时的进行检查，保证技术落实到位，提高工作效率和工程质量。

四、结语

从清洁能源的角度出发，天然气相对于其他的能源来说，更加安全、清洁、易于储存和输送。随着天然气开发技术的不断发展和国家环保工作的发展，天然气在社会生活中被使用到的机会越来越多，这就理所当然的涉及到燃气管道工程质量与施工技术管理和运用的问题，燃气管道的材料不断的更新换代，我们需要加强对燃气管道工程质量的管理和施工技术水平的提高，实践中要处理好燃气管道工程质量和施工技术的关系，以保证天然气的使用安全可靠。

篇（2）

一、pe燃气管道的基本特征

1、优越的物理性能

pe管材密度高、柔性好，具有优异的抗冲击、抗磨损性能、耐腐蚀、耐冲击强度优于金属管道，在实践当中表示其寿命为钢管的4 倍。

2、长久的使用价值

寿命长、抗腐蚀、地埋管道在-20℃～+40℃范围内安全使用50 年以上。

3、良好的卫生性能

材质无毒，无结垢层，不滋生细菌。

4、较好的输送流量

管壁平滑，能提高介质流速，增大流量，与相同直径的管道相比，可输送更多的流量，节省动力消耗。

5、显著的经济效益

成本低、投资省。与金属管道相比，可以减少投资30%左右（φ200mm以上大管成本略高）。

6、方便的施工性能

重量轻，密度仅为铜管的1/8，易搬运，易弯曲。焊接工艺简单，不须进行防腐处理，施工快捷。

7、pe管虽然具有很多优点，但也存在一些不足之处。

这是因为pe管在应用中随着时间的流逝、材料会在应力、介质和温度等的作用下发生老化，材料的强度会随时间的推移逐渐下降。这样，我们在设计pe管道时就应采用当材料应用到设计年限时的强度。

二、pe燃气管道施工技术

1.施工前的技术准备

施工是按照设计图纸来进行的，当设计单位出具有效的图纸后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底、协商。确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须经过专业培训、经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

管材、管件的准备。由于燃气pe 管输送的是带压力的易燃、易爆的危险性气体，所以工程质量是压倒一切的因素。管材、管件的质量是工程质量的基本保证。

2、土石方工程

放线开槽。沟槽开挖前，应会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实，管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟低要平，转弯处的弯曲半径应满足相应规范，根据不同土质、深度、开挖方式、及新土堆放形状，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施，但要求最后形成的沟槽底部平整密实，若沟底遇有旧建筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m 的砂子或素土。

回填。敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不少于30cm，以保证聚乙烯不受外力损伤。先填实沟底，再投填管道两侧，然后，回填至管道以上0.5m 处，如沟内有积水必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。回填土应分层整实，每层以20cm 为宜，管顶0.5m 以上可用机械夯，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：①胸腔填土（ⅰ）95%；②管顶以上0.5m 范围内（ⅱ）85%；③管顶0.5m 以上至地面（ⅲ）在城区范围内95%，在耕地范围内90%。

3、聚乙烯管连接

聚乙烯管道连接质量的好坏，直接影响到整个燃气管网系统的运行效果和使用寿命，有必要了解和掌握聚乙烯管连接的各种形式，以充分发挥pe管道系统的先进性、经济性和安全性。同时，为了使连接接头坚固耐用，安全经济，在遵循国家有关工程技术施工规程的同时，也要求必须正确地选择和使用产品和设备。笔者认为，电熔连接最为坚固可靠，但从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：对于较小口径d90 以下采用电熔连接，而较大口径的则采用热熔连接。钢塑转换连接：a、对于小口径的聚乙烯管道de≤63 一般采用一体式钢塑转换接头。b、对于大口径的聚乙烯管de ﹥ 63 一般采用钢塑法兰转换接头。

4、聚乙烯管道敷设

在此，笔者特别

推荐燃气管道敷设的内插入法。以pe 管道穿插更新旧管道，是一种综合性管道的治理方法，插入金属管道后所形成的新的管道结构，使pe 管道的防腐性能与金属管道优异的机械性能结合在一起，使整体效能大大提高，从而延长旧管道的使用寿命，并降低更新费用，插入管敷设是聚乙烯管材的一种特殊敷设形式，用于金属管的更新。目前，泰安市一条主干道（青年路）天燃气管道就是采用的内插入法敷设。其方法是沿原有金属管道每隔一定距离挖一个工程坑，将旧管线割断并对其内部进行清理，然后开挖发射井和接受井，将绞绳穿过旧管线，以实现绞绳与pe管、绞车间的连接，将绞绳一端连在绞车辊子上，另一端与锥形拖头相连（锥形拖头尾部连有pe管），再通过绞车或液压动力机，将pe管拉过旧金属管道，实践证明，与开挖埋管法相比，上述工程减少了78%土石方及40%的工程成本。

5、实验与验收

聚乙烯燃气管道与其它材质管道一样，投入使用前要进行强度实验，气密性实验及工程验收，未经验收或验收不合格的管线不能投入使用。

第一，燃气管道的实验介质一般为空气，有条件时也可采用惰性气体。第二，管道的吹扫。聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。尽管施工中要求保证管道内清洁无异物，在管道实验前仍应进行清扫，清扫介质宜用压缩空气。聚乙烯管道吹扫时会产生静电，这种静电的积聚会产生很高的电压，会对人体造成伤害，所以吹扫口要用长度不小于4m 的钢管，且钢管上应设置吹扫阀。第三，强度实验与气密性实验。吹扫合格后，方可进行强度实验和气密性实验。聚乙烯燃气管道的强度实验压力应为管道设计压力的1.5 倍，中压管道最低不得小于0.30mpa；低压管道最低不得小于0.05mpa。聚乙烯管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，以不降压为合格，气密性试验应符合现行行业标准，《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（cjj33-89）第七章第三节的规定。

三、pe燃气管道应用及建议

1、在运行过程中pe 管道由于不抗机械损伤，容易产生人为破坏，所以在运行过程中要加强管理，由于管道敷设可蜿蜒敷设，管道竣工资料尤为重要，只有详细的工程资料，才能减少其它工程施工中造成由于资料不祥造成对燃气管道的损伤。

2、在运行过程中已出现过白蚁噬咬造成燃气管道的状况，对该种状况苗头应引起重视并进行监测，避免造成重大事故。

3、施工中焊接质量控制尤为重要，在工程施工焊接及运行过程中出现的事故分析，焊接过程中焊口不对中产生偏心是主要问题，由于不对中，造成燃气管道与管件熔接不充分，往往产生虚焊，应在套筒焊接的工艺中增加对管器，避免对中不好及焊接中的应力，保证焊接质量。

4、施工中应注意管道的清洁，分段施工时要及时将施工口封堵好，避免水及杂物进入管道，封堵材料建议选用可循环利用的柔性物质。

篇（3）

中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：

PE（聚乙烯）管道是以高密度聚乙烯为原料生产的管道输配系统，是城市供水及燃气输配管网领域中的一项管材新产品，是建设部“八五”重点推广运用的节能节材新产品。随着社会经济的发展，管道燃气逐渐在城市中普及。

PE 管具有很好的柔韧性，管材可以盘成卷，从而能使管网中的接头数量减少，可蛇行铺设，轻易绕过障碍物，进一步减少接头数量。PE 管属热塑性材料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能。PE 管抗冲击性能好，具有较高的断裂延伸率，经验证明能够抵抗地震等自然灾害的影响。PE 管具有较好的气密性，气体渗透率低。PE 管适合于燃气管道工程中埋地管的铺设，不适用于露天明管使用。

一、PE燃气管道的基本特征

1、优越的物理性能

PE管材密度高、柔性好，具有优异的抗冲击、抗磨损性能、耐冲击强度优于金属管道，在实践当中表示其寿命为钢管的4 倍。

2、长久的使用价值

寿命长、抗腐蚀、地埋管道在-20℃～+40℃范围内安全使用50 年以上。

3、良好的卫生性能

材质无毒，无结垢层，不滋生细菌。

4、较好的输送流量

管壁平滑，能提高介质流速，增大流量，与相同直径的管道相比，可输送更多的流量，节省动力消耗。

5、显著的经济效益

成本低、投资省。与金属管道相比，可以减少投资30%左右（φ200mm以上大管成本略高）。

6、方便的施工性能

重量轻，密度仅为铜管的1/8，易搬运，易弯曲。焊接工艺简单，不须进行防腐处理，施工快捷。

7、 PE管虽然具有很多优点，但也存在一些不足之处。

这是因为PE管在应用中随着时间的流逝、材料会在应力、介质和温度等的作用下发生老化，材料的强度会随时间的推移逐渐下降。这样，我们在设计PE管道时就应采用当材料应用到设计年限时的强度。

二、PE燃气管道施工技术

1. 施工前的技术准备

施工是按照设计图纸来进行的，当设计单位出具有效的图纸后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底、协商。确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须经过专业培训、经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

管材、管件的准备。由于燃气PE 管输送的是带压力的易燃、易爆的危险性气体，所以工程质量是压倒一切的因素。管材、管件的质量是工程质量的基本保证。

2、土石方工程

放线开槽。沟槽开挖前，应会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实，管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟低要平，转弯处的弯曲半径应满足相应规范，根据不同土质、深度、开挖方式、及新土堆放形状，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施，但要求最后形成的沟槽底部平整密实，若沟底遇有旧建筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m 的砂子或素土。

回填。敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不少于30cm，以保证聚乙烯不受外力损伤。先填实沟底，再投填管道两侧，然后，回填至管道以上0.5m 处，如沟内有积水必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。回填土应分层整实，每层以20cm 为宜，管顶0.5m 以上可用机械夯，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：①胸腔填土(Ⅰ)95%；②管顶以上0.5m 范围内(Ⅱ)85%；③管顶0.5m 以上至地面(Ⅲ)在城区范围内95%，在耕地范围内90%。

3、聚乙烯管连接

聚乙烯管道连接质量的好坏，直接影响到整个燃气管网系统的运行效果和使用寿命，有必要了解和掌握聚乙烯管连接的各种形式，以充分发挥PE管道系统的先进性、经济性和安全性。同时，为了使连接接头坚固耐用，安全经济，在遵循国家有关工程技术施工规程的同时，也要求必须正确地选择和使用产品和设备。笔者认为，电熔连接最为坚固可靠，但从燃气管道的经济性和安全性等方面比较，根据企业经济状况和燃气工程实际运用情况，建议：对于较小口径D90 以下采用电熔连接，而较大口径的则采用热熔连接。钢塑转换连接：A、对于小口径的聚乙烯管道de≤63 一般采用一体式钢塑转换接头。B、对于大口径的聚乙烯管de ﹥ 63 一般采用钢塑法兰转换接头。

4、聚乙烯管道敷设

在此，笔者特别推荐燃气管道敷设的内插入法。以PE 管道穿插更新旧管道，是一种综合性管道的治理方法，插入金属管道后所形成的新的管道结构，使PE 管道的防腐性能与金属管道优异的机械性能结合在一起，使整体效能大大提高，从而延长旧管道的使用寿命，并降低更新费用，插入管敷设是聚乙烯管材的一种特殊敷设形式，用于金属管的更新。目前，泰安市一条主干道（青年路）天燃气管道就是采用的内插入法敷设。其方法是沿原有金属管道每隔一定距离挖一个工程坑，将旧管线割断并对其内部进行清理，然后开挖发射井和接受井，将绞绳穿过旧管线，以实现绞绳与PE管、绞车间的连接，将绞绳一端连在绞车辊子上，另一端与锥形拖头相连（锥形拖头尾部连有PE管），再通过绞车或液压动力机，将PE管拉过旧金属管道，实践证明，与开挖埋管法相比，上述工程减少了78%土石方及40%的工程成本。

5、实验与验收

聚乙烯燃气管道与其它材质管道一样，投入使用前要进行强度实验，气密性实验及工程验收，未经验收或验收不合格的管线不能投入使用。

第一，燃气管道的实验介质一般为空气，有条件时也可采用惰性气体。第二，管道的吹扫。聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。尽管施工中要求保证管道内清洁无异物，在管道实验前仍应进行清扫，清扫介质宜用压缩空气。聚乙烯管道吹扫时会产生静电，这种静电的积聚会产生很高的电压，会对人体造成伤害，所以吹扫口要用长度不小于4M 的钢管，且钢管上应设置吹扫阀。第三，强度实验与气密性实验。吹扫合格后，方可进行强度实验和气密性实验。聚乙烯燃气管道的强度实验压力应为管道设计压力的1.5 倍，中压管道最低不得小于0.30Mpa；低压管道最低不得小于0.05Mpa。聚乙烯管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，以不降压为合格，气密性试验应符合现行行业标准，《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）第七章第三节的规定。

三、PE燃气管道应用及建议

1、在运行过程中PE 管道由于不抗机械损伤，容易产生人为破坏，所以在运行过程中要加强管理，由于管道敷设可蜿蜒敷设，管道竣工资料尤为重要，只有详细的工程资料，才能减少其它工程施工中造成由于资料不祥造成对燃气管道的损伤。

2、在运行过程中已出现过白蚁噬咬造成燃气管道的状况，对该种状况苗头应引起重视并进行监测，避免造成重大事故。

3、施工中焊接质量控制尤为重要，在工程施工焊接及运行过程中出现的事故分析，焊接过程中焊口不对中产生偏心是主要问题，由于不对中，造成燃气管道与管件熔接不充分，往往产生虚焊，应在套筒焊接的工艺中增加对管器，避免对中不好及焊接中的应力，保证焊接质量。

4、施工中应注意管道的清洁，分次施工时要及时将施工口封堵好，避免水及杂物进入管道，封堵材料建议选用可循环利用的柔性物质。

篇（4）

PE燃料管道可以使用较长的时间，在使用的过程中也比较好用，也有很好的耐磨性和坚韧度，而且在施工的过程中也比较容易安装，需要花的钱相对来说也少一点，所以在我国现代化燃气管道工程的施工中，以高密度聚乙烯为主原料的PE燃气管道是很重要的一种施工原料。因此，在PE燃气管道施工的过程中，为了能使PE燃气管道施工的效果变得更加完美，认真全面的学习了解如何使用这项施工原料，掌握这项施工原料在使用的时候需要注意的技巧是非常有必要的。这样会使我国燃气工程发展得更好。

1PE燃气管道施工技术的优势

1．1施工成本相对较低

为了让人们的生活更加方便，在我国城市燃气管道中开始着重使用燃气管道。传统燃气管道在施工的过程中，有着比较繁琐的施工步骤，也不容易安装，而且安装传统燃气管道也会花费比较多的钱，这样一来企业的收益就会大大的缩减。运用PE燃气管道施工技术以后，能体现PE燃气管道施工技术可以大大减少企业在施工方面花销，使企业有更多收益的方面有很多，主要可以体现的几个方面如下:(1)主要的原因就是在价格和使用寿命方面，PE燃气管道要比传统燃气管道更便宜，而且PE燃气管道能够使用的时间也要比传统燃气管道更长，一般是50年，比传统燃气管道多出30多年。如此比较的话，投资PE燃气管道施工工程就会给企业带来更好的收益;(2)PE燃气管道的韧性也是非常不错的，这样就使施工过程变得更简单，只用挖沟渠然后把PE燃气管道放进去就可以了，不用太多的人力和物力，这样一来也就减少了施工方面的花销;(3)PE燃气管道和传统燃气管道相比，具有非常好的耐磨和耐腐蚀性。而且也有很有效的检测方式，这样一来也就减少了PE燃气管道的损坏率，最终也是影响了这个工程的施工成本，使成本大大的减少了。

1．2使用寿命相对较为良好

PE燃气管道的使用寿命是比较长的，这是因为PE燃气管道是聚乙烯的高分子聚合物，具有良好的稳定、安全等性能，很好的耐碱性也使PE燃气管道具有一定的耐腐蚀性，也就减少了做防腐保护的这一工序，进而增加了PE燃气管道的使用寿命。

2PE燃气管道施工技术的实施要点

2．1PE燃气管道的焊接实施技术要点

焊接技术也是非常重要的，在PE燃气管道施工技术运用过程中主要使用的就是焊接技术，焊接技术的好坏也极大程度上影响着施工质量。电熔和热熔等技术形式是PE燃气管道焊接的过程中最常用的。需要焊接的管道表面有杂物也会影响焊接效果，所以，在PE燃气管道焊接之前，应该先把需要焊接管道的表面清理干净，保证管道表面没有影响焊接效果的东西。同时，如果管道被刮坏的的地方比较大，就一定要在焊接前把有刮痕的地方除去，然后再进行焊接，而且焊接对口的厚度也是很重要的。另外，对口的缝隙要在焊接的时候调整好，在焊接好以后也需要仔细的把缝隙处和表面检查一遍以免焊接的效果不好对日后的使用造成影响，从而造成不必要的浪费。

2．2管道铺设

我国有许多关于燃气管道施工的规定，在PE燃气管道施工的过程中施工人员要遵守我国的相关规定，除此之外，PE燃气管道自身的性能也是施工过程中施工人员应该参考的数据。同时，在PE燃气管道施工的过程中，要在管材的外部做好相应的荷载力，保护好PE燃气管道，这样做的原因就是PE燃气管道的强度不够高。同时，在PE燃气管道施工的过程中，应当根据相应的规定:《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规范》;在铺设的过程中，其铺设的深度是和其铺设的地点是息息相关的，如果是在水田的话，其铺设的深度应当不小于0.8m;如果在飞行车道的话，其深度应当不小于0.6m;如果是在行车道的话，其深度应当不小于0.9m;另外，PE燃气管道具有比较好的坚韧度，所以它的弯曲能力也就比较好，但是如果弯曲的程度特别严重的话，管道外侧就要承受比较大的拉力，当管道承受不了巨大的拉力的时候管道就会变形，管道一旦出现变形，变形处就比较容易损坏，在日后使用的过程中就会影响效果，还会减短使用的寿命。因此，在施工的过程中要注意管材的弯曲程度要是否控制在了它能承受的范围之内，要保证管材不会因为过大的拉力出现变形的现象。除了这些，在PE燃气管道施工的过程中，其PE燃气管道的附近不能存在腐蚀性液体、易爆、易燃等物品，并且不能从大型建筑工程的底部进行穿越。如果除此之外管道没有其他的路径，那么为了保证PE燃气管道施工有好的质量，在日后使用的过程中能有好的效果，就应该在施工的时候用一些方法来保护好管道。

2．3密度检测

篇（5）

PE燃气管道主要是以高密度聚乙烯原料为主，是我国现代化燃气管道工程在施工过程中，重点应用的一项施工原料，主要是因为PE燃气管道的使用寿命相对较长，使用性能相对较为良好，具有良好的耐磨、坚韧度等性能，并且施工流程相对较为便捷，其成本的费用也相对较低。因此，在PE燃气管道施工的过程中，应当对其相应的技术施工要点，进行全面的了解和掌握，只有掌握每一个技术的实施要点，这样才能提升PE燃气管道施工的质量，将该项技术的优势得以全面发挥，这样不仅有利于我国燃气工程的发展，对我国社会的发展也是非常有利的。

1 PE燃气管道施工技术的优势

1.1 施工成本相对较低

燃气管道是我国城市燃气管道中，重要的组成部分，为人们的日常生活提供了相对便利的条件。传统燃气管道在施工的过程中，不仅其施工流程相对较为复杂，其施工的成本也相对较高，导致其经济效益也会有所下降。然而，在PE燃气管道施工技术运用的过程中，对其成本进行了有效的控制以及有所降低，提升了其经济效益，主要可以从以下几个方面展现：

（1）主要是因为PE燃气管道的价格相对较为便宜，其施工的年期也相对较长，一般情况下其年限一般为50年。但是，传统燃气管道使用的年期仅仅只有18年，这样综合比较的话，PE燃气管道施工工程具有良好的投资效益。

（2）PE燃气管道也具有良好的韧性，可以简化很多的施工流程，只需要将PE燃气管道放在已经挖好的沟渠内即可，不需要做其他的辅助流程，其施工的工程量相对较小，这样在一定程度上也节约了其施工的成本。

（3）传统的燃气管理无损伤的费用相对较高，这样对其施工的成本也会有所增加。然而PE燃气管道的检测方式相对较高，并且具有良好的耐磨、耐腐蚀等性能，这样在一定程度上也有效的降低了该工程施工成本的费用。

1.2 使用寿命相对较为良好

由于PE燃气管道是聚乙烯的高分子聚合物，具有良好的稳定、安全等性能，同时凭借着良好的耐碱性，使PE燃气管道具有一定的耐腐蚀性，不需要对管道的外表再做任何的耐腐蚀保护，从而PE燃气管道的使用寿命，也会有着一定程度上的增加，若是不出现任何的意外，其施工的使用寿命可以到50年。

2 PE燃气管道施工技术的实施要点

2.1 PE燃气管道的焊接实施技术要点

焊接是PE燃气管道施工技术运用过程中，非常重要的一项技术形式，对其施工质量的提升，起到了非常重要的作用和意义。在PE燃气管道焊接的过程中，通常利用的电熔和热熔等技术形式，并且应当对其工艺参数进行全面的选择，例如：表1所示。但是，在PE燃气管道焊接之前，应当对其管道焊接的表面，进行全面处理工作，尤其是表面的灰尘、污渍、油污等方面，进行全面的处理。同时，若是其管道的刮痕相对较大的情况下，需要进行及时的切除，然后在将管道与管道焊接的对口，进行全面的消切，其焊接对口的厚度，也应当的给予足够的重视。另外，在焊接的过程中，其对口的缝隙应当进行全面的调整，同时在焊接工作结束以后，应当对其焊接表面的干净程度，以及空隙程度进行检查，这样才能在最大程度上保证PE燃气管道焊接的质量。

2.2 管道铺设

在PE燃气管道施工的过程中，不仅仅要根据我国相关的施工规定，进行全面的铺设，也应当根据PE燃气管道自身的性能，进行全面的安装。同时，在PE燃气管道施工的过程中，由于PE燃气管道的强度相对较低，那么就要在管材的外部做好相应的荷载力。同时，在PE燃气管道施工的过程中，应当根据相应的规定：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规范》；若是在铺设的过程中，其铺设的地点在水田的话，其铺设的深度应当不小于0.8m；若是在飞行车道的话，其深度应当不小于0.6m；铺设若是在行车道的话，其深度应当不小于0.9m；另外，在PE燃气管道施工的过程中，由于管道的坚韧度相对较为良好，具有良好的弯曲性能。但是，若是管材若是弯曲相对严重的情况下，其外侧就会产生一定程度上的应拉力，这样就会导其管材发生变形的现象，这样对其施工的质量就会造成乐氐挠跋臁

因此，应当根据其管材的弯曲的程度，进行全面的施工，避免其外侧的应拉力相对过大。除此之外，在PE燃气管道施工的过程中，其PE燃气管道的附近不能存在腐蚀性液体、易爆、易燃等物品，并且不能从大型建筑工程的底部进行穿越。若是只能从大型建筑工程底部穿越的话，应当做好相应的保护措施，这样才能保证PE燃气管道施工的质量，将PE燃气管道施工技术的优势，得以全面的展现。

2.3 密度检测

在PE燃气管道施工的过程中，对其强度的检验是非常重要的，也是提升施工质量的重要因素。因此，在施工的过程中，应当加强其密度的检测，应当严格的按照《聚乙烯燃气管道工程技术》中的相关规定，可以对其部内部的压力进行全面的设计，一般情况下其压力为1.5倍，稳压至少为1h。同时，在检验的过程中，也应当对其压力表进行全面的观察，若是其压力表没有明显的下降变化，就说明其PE燃气管道施工质量也相对较为合格。另外，在PE燃气管道施工的过程中，也应当对其气密进行全面的测试，其压力应当调节为1.15倍，稳压在24h，并且在检测时每小时记录一次，这样才能根据其变化的情况，对施工工程进行调整，提升PE燃气管道施工的质量。

3 结束语

综上所述，本文对PE燃气管道施工技术的一些优势，以及实施要点，进行了简要的分析和阐述，从而有效的提升了PE燃气管道施工的质量，对我国燃气施工工程的发展，奠定了重要的基础。

参考文献

[1]何超，刘新伟.浅略PE燃气管道施工技术及应用分析[J].四川水泥，2016，01：199.

[2]黄毅鹏.PE燃气管道施工的特点及实施方法分析[J].企业技术开发，2016，06：153+155.

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燃气管道常出现的问题有泄露与腐蚀，针对这些问题，从管道材料的选择上就要给以重视，另外，施工中的各个环节都有许多要点需要我们加以把握。

一、城镇燃气管道施工技术

（一）埋地管线施工工作

1、聚乙烯管材特点，该型管材简称PE管，属于高分子聚合物。硬度，强度、抗冲击性能较好，又具有金属材质所难以具备的柔韧性与耐腐蚀性。价格低廉、施工简单。不足之处是对温度与紫外线较为敏感。

2、电熔焊接过程：接好电源、刮去管材焊接区外表的氧化层、记录焊口深度、把刮好的管材插到电熔套筒挡圈外、固定好需要焊接的组合件、焊接完成后拔下导线。

3、热熔焊接过程：接通各部件电源、用液压油管连接泵站与机架、打开机架、置入铣刀、启动铣刀、切削、取出铣刀，夹具闭合、施工结束之后降压、拆卸机具、把保护帽扣好、保养机具。

（二）户内焕然管道的暗埋工作

若是以安全的角度来考虑，通常不把燃气管道暗埋作为主要应用办法。随着居民对于家庭装修品位的不断提高，对于厨房和卫生间的实用用要求以外，更加重视其美观效果。住宅内部的燃气管道需要暗埋是住宅发展的必然选择。施工单位为了满足用户不同的需求，应用复合型阻燃铝塑管暗埋。但是所有的暗埋工作都是要建立在安全的基本之上，同时还要把握好下面几点注意事项。

1、防泄漏。不允许以镀锌钢管作暗埋燃气管，因为镀锌钢管通常采用的是螺纹连接法，丝扣比较容易发生腐蚀造成泄漏。若是把它当作暗埋管材，存在非常大的安全问题。在发达国家经常用到的暗埋管材有：无缝管、铜管、阻燃复合管，以及暗埋专用金属波纹管。管道在进行隐蔽以前应当做气密性及强度试验。试验合格后准予使用。

2、防腐蚀。燃气管道在进行暗埋以后，因为受到墙面水汽与内碱性液的影响，管道容易发生腐蚀，因此一定要做好相应预防工作，以延长其使用寿命。具体的办法是，用防腐聚乙烯胶带为其做防腐层，让燃气管道同外界相隔离。燃气管道四周不能有锋利尖锐的物体，以防防腐层损坏后水汽浸入。要保证燃气管道全部包围在混凝土墙面之内，包围覆盖的厚度不能小于二公分。

3、其它安全问题防范。管道的走向要选择在墙角或者梁底，在埋管位置注明管线方向，方便维修管理且防止用户因为钻孔而凿穿管道。同时，在施工时，需要保证燃气管道不和其余导电体发生接触，以避免其带电的可能。

二、城镇燃气管道质量检测

燃气管道质量检测，首先要在设计时就进行完善的质量分析，保障设计理论基础没有问题。继而是在施工的过程当中，随时进行质量管理与抽查，保证施工中的质量。

（一）严格审查施工单位

对施工单位进行审查，主要是审查其施工资质，在燃气管道施工上的工作能力，同时，还应当全面考察其曾经的建设成绩、施工监督管理水平、员工个人素质、设备设施情况、企业市场信誉等，只有经过全面的审查，才能让施工质量从主体上得到保证。

（二）对施工全程的质量进行缜密检测

因为燃气管道这项工程非常复杂，在施工中有可能影响到最后工程质量的原因有很多，总体说来，主要有：施工材料、人为因素、施工设施、施工方法等等。为使质量检测工作做得更到们，我们可以从以下几个方面分别进行：

1、人为因素：选择经验丰富、责任感强的人员进行施工管理。

2、施工材料；设立专门的材料监督小组进行材料检测。

3、施工设备：强化设备管理，保证其正常运行。

4、施工工艺；工艺实施之前先进行方案探讨，确保无误后再施工。

（三）燃气管道安装质量检测的具体项目

检测方法分为见证取样及质量抽查。检测结果同有关的技术设计要求、标准规范相抵触的，要责成责任单位再委托其余中介检测机构进行新一轮法定检测。燃气管道检测的主要项目有下面几项：

1、管道沟槽的回填土压实程度；

2、管道管位与坡度；

3、钢压管道的焊接缝处理程度；焊缝内部有无损伤；

4、钢压管道的防腐层完整性、电火花检漏；

5、管道附件的严密性及强度试验；

6、管道混凝土、预制砼套管及沟盖板的温度；

7、管道构筑物受力钢筋的位置、数量；

8、管道温度。

总 结：

技术工艺和质量检测是城镇燃气管道安全的两项保障，同时我们不应该忽略的则是安全生产，要加强施工者与管理者的安全意识，只有这样，才能把工作做得更好，管道也会更加安全有效地为用户服务。

参考文献：

[1] 何国华.探讨PE燃气管道施工工艺[J].科学之友：下旬，2011，36

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1.前言

近年来，城市化步伐的不断加快，高层建筑物数量逐渐增多，在一定程度上能够提升城市魅力，但同时高层住宅给燃气管道的安装带来了困难。燃气行业燃气管道设计及施工受供气的方式、附加的压力以及管线的布局等方面因素的影响，因此在对其进行设计和施工时，需对这些因素进行综合考虑，确保燃气管道运行的安全、可靠，提高与高层住宅室内装饰的协调性。

2.高层住宅燃气管道的设计

高层住宅燃气管道设计过程中，需综合考虑高层住宅地基沉降、附加压力以及燃气立管温差等影响因素，同时还需采取相应的安全措施，避免发生燃气泄漏事故。

2.1高层住宅地基沉降

高层住宅燃气管道设计过程中，需严格按照相关燃气设计的规范进行。同时还需结合施工现场实际的地质情况，重点将高层住宅区的地基沉降问题考虑到设计中去，避免燃气引入管受地基沉降的影响出现挤压、变形或断裂的情况，而造成燃气泄漏引发安全事故。

通常情况下，燃气引入管与建筑物呈垂直分布，并贯穿于建筑物墙体中，其受力的因素主要是因为建筑物的沉降而给管道横截面事施加剪切力。普通民用住宅中大多采用大直径的套管抵消地基沉降时对引入管的影响。而高层住宅的平均沉降约为200mm，若仍采用大直径套管，无法达到抵消影响燃气引入管的沉降问题。这时，需通过设置或安装补偿器对其进行补偿，确保燃气引入管不受地基沉降的影响。

但需注意的是，补偿器需采用波纹管或II型补偿器，严禁使用填料型的补偿器。其具体补偿方式，首先需根据高层建筑设计单位核定的地基沉降量，计算燃气引入管补偿器需补偿的量；其次确定补偿器安装的位置；最后再在补偿器来气的方向安装球阀，确保紧急抢修或维护时能够及时阻断燃气继续运行。

2.2高层住宅附加压力

民用住宅区燃气管线的运行多采用调压箱低压入户的方式，而燃气立管的高程差会对燃气的附加压力造成影响。因此，在对低压燃气管道的阻力进行计算时，需将附加压力计算在内，其计算公式为：H=h（Pk-Pm）×9.8。式中，H为燃气附加压力，Pk，Pm为空气、燃气的密度；h为燃气管道起点到终点的高程差[1]。

由上式可知，H=4.818h，即燃气立管没上升1m，管道的附加压力随之增加4.818Pa。我国民用燃灶的额定压力通常为2000Pa，按照燃气设计的相关规范，燃灶前燃气的压力应在1500-3000Pa之间，一旦超出这个范围，燃气燃烧极不稳定，容易引起回火、脱火，甚至会产生大量的一氧化碳气体，最终导致安全事故的发生。

取某省高层住宅区调压箱后压力2200-2500Pa之间最不利的因素，沿途的管线均没有用气的用户，此时管线的阻力约为0，压力表数值为100Pa，可计算最高用气点124m以下高程差的燃灶压力小于3000Pa[2]。此时，即使不计燃气的附加压力仍符合供气的要求；但若缩小用户燃灶前压力的波动区域，确保供气平稳时，需缩小立管的管径，并进行分层变径增加管阻，降低附加压力对立管的影响。

2.3高层住宅燃气立管温差

高层住宅燃气立管容易受热胀冷缩及自重等因素的影响，因此，在对管道固定、活动支架以及管道补偿进行设计时，需将其考虑燃气立管的温差，避免燃气管道出现折断或变形现象。除此之外，高层住宅燃气立管较长，因此燃气管道伸缩量的绝对值同样会受到温差的影响，其具体伸缩量计算公式为：L=103（t2-t1）aL，式中，L为管道的伸缩量，a为管材膨胀的系数，L为管道的长度。t2-t1是安装时最热或最冷时的温差[3]。

某省最热温度约为29℃，最冷温度在6-10℃之间，因此最热或最冷时的温差约为22℃，按100m32层计算，燃气管道的伸缩量约为36mm，采用波纹补偿器，其补偿功能为20mm，那么，只需在16层设置双波节的补偿器就能够抵消温差对燃气立管的影响。

2.4高层住宅燃气管道安全措施的设计

高层住宅在消防安全方面具有特殊性，这就决定了设计时必须采取相应的措施确保燃气管道的安全、可靠。高层住宅燃气管道安全措施的设计主要从以下几个方面进行：首先，在燃气引入管上安装切断阀，确保紧急维修时能够及时切断燃气的输送；其次，在高层住宅室内安装自动载断燃气泄漏的报警装置，防止燃气泄漏事故发生；最后，还应根据燃气管线预备的通道及使用燃气房屋的换气及通风效果进行设计。

3.高层住宅燃气管道的施工技术

3.1高层住宅燃气引入管的施工技术

将室外与室内燃气管道相连的管道即为燃气引入管，高层住宅在对该管道进行施工时，可通过地上、地下两种方式进行引入[4]。

（1）地上引入方式

若燃气为天然气时，通常都是在高层住宅竣工后才运作，这样燃气引入管只能采取地上引入的方式沿外墙进行敷设，当到达一定高度时再穿过建筑物的外墙引入室内。地上引入可分为高立管及低立管两种引入法。高立管引入主要是将燃气立管全部敷设到建筑物的外墙上，然后再通过分管分别引入各用户点；低立管引入则是在离地面约0.5-0.8m处，使其进入到室内。采用地上引入方式引入燃气管道时，需做好与之相应的措施确保管道运行的安全。地上燃气管道虽会破坏高层住宅的美感，但维修较为方便。因此，在实际施工过程中，通常采用地上引入方式的低立管引入法将其进入室内。

（2）地下引入方式

地下引入方式主要是将室外的燃气管道穿过房屋基层，直达厨房地面。地下燃气管道在距离地面约0.5m处位置时，应首先安装一个三通的清扫口，同时，在穿墙及地面时须加设套管。此种引入方式较为隐秘，不会对建筑物的美观造成影响，但需和建筑施工单位紧密合作，且维修较为不便。因此，实际工程中甚少使用该方法。

3.2高层住宅室内燃气立管的施工技术

高层住宅室内燃气管道的敷设，要避免穿过卧室、卫生间以及防火分区，且不能将固定管道的支承设在螺纹的连接处以及焊口处。室内墙面与燃气钢管之间的净距需符合以下条件：管径DN50时，净距为9cm。

室内燃气管道上安装活接头时，需注意活接头垫片禁止使用石棉型或天然橡胶型的，应选择聚四氟乙烯材质的垫片且厚度应≥1.5mm；燃气的主立管两层需安装一个活接头，若遇球阀时，活接头应安装在球阀后的20cm处。

地下室内燃气管道的安装，应选择法兰连接及无缝钢管进行手工焊接。采用法兰连接时法须确保法兰材料与钢管是否相同，且在焊接管道及法兰盘时需采用双面焊接的方式。

3.3室内燃气管线的试验

高层住宅室内燃气管道施工完毕后，需对燃气管线进行强度试验、严密性试验等。在进行强度试验前，需对燃气管道进行吹扫，然后在进行强度试验。试验的范围主要是进气总阀至表前总阀；且设计压力>5kPa时的试验压力应是其1.5倍，且须>0.1MPa；设计压力≤5kPa时的试验压力是0.1MPa。

对室内燃气管线的严密性进行试验时，需分两步进行：第一步是在接通燃气前，采用7kPa压力对进气总阀至表前总阀进行试验；第二部是接通煤气后，用3kPa压力从进气总阀至燃灶阀前进行试验；两步均通过压力计进行观测，10分钟压力不下降表示合格。

4.结束语

高层住宅燃气管道的设计及施工科学、合理，对于提升燃气工程质量，确保住户用气安全具有重要意义。燃气行业在设计及施工过程中，通过综合考虑气源的特性、燃气的工艺以及建筑物的结构等因素，避免运行时出现安全隐患，从而提升燃气行业经济以及社会效益。

参考文献

[1]谢炎.浅议高层住宅燃气管道设计及其施工技术[J].投资与合作，2012，26（12）：256-257.

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1引言

燃气管道作为一种为城镇工业、居民输送燃料的特种设备，在改善人民的生活质量及社会主义现代化建设方面起到非常重要的作用。焊接是燃气管道安装的主要工序，焊接质量的好坏直接关系到燃气管道是否能够安全运行。因此确保燃气管道的焊接质量就显得尤为重要。

燃气管网采用的管材一般为10、20低碳钢，可焊性好，通常在管道施工中采用的焊接方法为手工电弧焊，对焊工的操作技术要求高，其焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术水平。在施工检验过程中发现手弧焊焊缝的质量合格率，特别是X射线探伤的一次合格率偏低，即使是技术水平较高焊工一次合格率也仅为80%左右，且Ⅰ、Ⅱ级片的比例极少。造成焊缝探伤不合格的重要因素是焊缝的内部存在超标缺陷，而且主要产生在焊缝的打底焊道部分。超标缺陷多为夹杂、气孔及未熔合，其中最常见的缺陷为夹杂。经分析，造成超标缺陷的原因是多方面的，但主要原因是：由于手弧焊采用的焊接材料为电焊条，焊接过程中对熔池进行气渣联合保护，打底焊时，为了确保获得良好的背面成型效果，一般采用灭弧焊。灭弧焊单位时间内输入的焊接线能量较连弧焊要少，冷却速度快，熔池冷却时部分熔渣来不及溢出造成夹杂；此外，因管件焊缝较弯曲，各部位焊缝焊接手法不一，易引起打底焊道表面高低差较大，形成焊渣死角造成清渣困难，当焊第二道焊缝时造成层间夹渣或夹渣性未熔合。

由此得知，如何确保燃气管道焊缝的焊接质量，提高焊缝的X射线探伤依次合格率，关键在与如何确保打底层焊道的焊接质量。因此，有必要采用新的焊接工艺。

2 氩弧焊打底技术的应用

为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺――氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在某市多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺进行介绍。

2.1 氩弧焊概述。

氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和熔池进行焊接的一种方法。TIG焊具有以下优点：

2.1.1 电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全位置焊接；

2.1.2 打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；

2.1.3 电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；

2.1.4 氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气体保护层，不会出现气孔和合金元素烧损，焊缝质量高。

2.2 焊接技术

2.2.1 接头准备。

焊接接头准备的质量（包括接头形式的选择）对焊接质量的影响极大。根据管道壁厚及形状特点，为了保证管道对接时的焊接质量，采用V型坡口对接形式。

2.2.2 焊接清理。

TIG焊对于工件和填充金属表面的污染比较敏感，焊前必须除去表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法为机械清理，即用砂轮、纱布打磨或刮刀刮削，将坡口区域和焊丝金属表面的氧化膜、锈蚀污染以及生产中造成的氧化皮去除。机械清理要在临焊之前进行。

2.2.3 电源种类与极性。

对于氩弧焊打底，为了减少钨极的烧损，选用直流正接法；对于手焊弧，为了提高焊接速度，采用直流反接法

2.2.4 焊接工艺参数。

根据管道的壁厚范围，管道的对接焊采用单道三层焊。氩弧焊打底焊丝选用φ2.0mm的JM-56镀铜焊丝，保护气体为纯度99.9%以上的氩气，电极采用φ2.4mm的铈钨极。填充及盖面层采用手弧焊，焊条选用φ2.5mm、φ3.2mm的E4303的E4303钛钙型低碳钢焊条。各层的焊接方法、焊材种类及相关工艺参数

2.2.5 焊接操作。

氩弧焊打底操作的关键点如下：

（1）要注意保持适宜的电弧长度。因为氩弧的挺度稍差，弧长控制不好会降低保护效果影响接头质量。

（2）要根据焊接的位置掌握好焊枪角度。

（3）要处理好填丝角度和填充位置。同时要注意焊接过程中填丝的端头不要退出气体保护区，以免高温焊丝被空气氧化。填丝时不要触及钨丝，以免污染电极。填丝要均匀稳定地送入熔池，不可乱动，以免破坏保护气流

（4）要注意掌握引弧、收弧操作。

（5）野外施工中要注意做好防风措施，保证氩气保护气流不被破坏。

3 结语

实践证明，燃气管道施工中采用氩弧焊打底技术，较手弧焊打底显示出极大的优越性：焊接质量稳定可靠，焊接速度快，减轻劳动强度，提高劳动效率，效果显著，特别是大大提高了一次焊接合格率。例如某市与市管道工程施工中全部采用了氩弧焊打底、手弧焊盖面焊接工艺。在近3个月的施工中，共完成56Km5432道219管道焊口的焊接安装工作，按比例进行X射线抽拍焊缝646道，总片数2587张，X射线探伤Ⅲ级片以上一次合格率达99.9%，Ⅱ级片以上一次合格率达95.1%，保证了燃气管道接口的焊接质量。

因为氩弧焊的焊接材料比手弧焊的焊接材料成本要高，表面上看采用氩弧焊打底会造成工程成本的提高，但实际上并不是这样，以某管道工程为例，经核算：采用氩弧焊打底、手弧焊盖面工艺比采用手弧焊工艺焊接材料成本增加约3万元，但因为氩弧焊打底的焊接质量较高，焊接质量可靠，较大的提高施工效率，焊缝检验一次合格率高，减少了焊缝返修及拍片次数，按工期缩短所节省的人工费及因焊接质量提高所节省的返修及拍片费计，共计节省费用为15万元。管道工程采用了氩弧焊打底工艺后，工程总成本比手弧焊降低了12万元。所以氩弧焊打底应用于燃气管道施工上，不但提高了施工焊接质量，而且还会带来较大的经济效益。氩弧焊打底留在管道中的焊渣量几乎没有，有效防止焊接过程中污染管道内部，保证以后管道输气的洁净度。故氩弧焊打底、手弧焊盖面在燃气管道施工中不失为一种先进、实用的焊接工艺。

篇（9）

中图分类号：TU996.7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0112-01

近年来，随着施工技术的不断成熟，城市高层建筑逐渐增多，燃气管带的安装及施工难度也在不断提高。在实际工程中，燃气管道的安装施工与建筑供气方式、建筑布局息息相关，为了保证管道使用的可靠性，同时提升建筑的经济性，分析高层住宅燃气管道设计及施工技术极为重要。对此，笔者在文中通过分析高层建筑燃气管道的设计与施工要点，为燃气管道的安装设计提供一些可行性参考。

1 高层住宅燃气管道的设计要点

1.1 高层住宅地基沉降

在设计高层住宅楼的燃气管道时，需要严格按照国家规定的相应规范进行设计。在进行设计前，需要到现场观察住宅楼施工现场的情况，避免地质原因引起的设计弊端。同时，在设计时，需要考虑住宅楼的地基沉降问题，因为发生地基沉降时，燃气管道会因为地基的下降而造成变形、挤压等状况，严重时甚至发生断裂，造成燃气泄漏。

1.2 高层住宅附加压力

高层住宅在进行燃气管道设计安装时，还需考虑住宅的附加压力。当高层建筑不是很高的情况下，直接采用楼栋调压箱，户内立管考虑附加压头影响。当建筑是超高层的时候，考虑在户内设置低压调压器，也就是说在户外设置一个调压箱，进户内再设置低压调压器。尽可能的降低附加压力的影响。但是这些变压箱之间的高度差仍会造成一定的附加压力。因此在进行安装前，需要进行管道阻力计算，将阻力控制在一定的范围内。

1.3 高层住宅燃气立管温差

高层住宅楼的燃气管道一般很长，管道面积也较大，这些管道大多为聚酯塑料，极易受到天气变化影响，造成管道热胀冷缩，同时由于管道面积和长度较大，因此其重量较大，在安装过程中，必须考虑管道本身的温差效应和自重问题，避免热胀冷缩等引起的管道损坏现象。同时，当管道立管过长时，其伸缩量也会受到温差影响。

1.4 高层住宅燃气管道安全措施的设计

高层建筑的层高较高，住宅人员比较密集，因此在设计时必须保证其消防安全。而燃气管道也是可能引起安全隐患的原因之一，因此必须对燃气管道进行相应的安全保护措施。一般来说，安全保护措施由以下几部分组成，首先需要在燃气管道上安装安全阀门，以防发生安全事故时，能够及时切断燃气的输送，其次需要在每个住宅内安装燃气泄漏报警装置，当发生安全事故时，能够及时切断室内燃气输送；最后应当注意的是在燃气管道安装处设立专门的燃气通道以及通风排气措施。

1.5 其他因素造成的安全威胁

不同的城市间气候、地形等不同，因此其燃气管道的施工设计方法也不同。以重庆地区为例，重庆的三大特点为：山城、火炉、雾都。由于地势原因，重庆存在大量的超高层建筑，这些建筑在设计过程中还应额外考虑到由于建筑物的高度很高，风荷载的作用会使建筑物出现水平位移，同时使建筑物中的管道有被破坏的可能；同时由于夏季温度极高，极易引起立管工作温度变化，应考虑温度应力对管道的作用力；一些地区空气中存在大量雾状颗粒，从而造成燃气容重与空气不同，形成重力与浮力，会影响燃气的输配及燃烧设备的正常工作。因此在进行燃气管道施工时，也应综合考虑当地的实际情况，避免上述现象的发生。

2 高层住宅燃气管道施工技术分析

当高层住住宅使用的燃气为天然气时，一般选择在建筑主体施工完成后再进行管道安装，这样燃气管道的安装方式只能悬着地上引入方式。这种方式安装的管道一部分处于室外，当管道高度达到一定高度时方能引入室内。这种安装方式包括两种，一种为高立管式，这种安装方式需要先将总燃气管道敷设在建筑外墙上，然后将支管分别引入户内。另一种安装方式为低立管式，这种安装方式必须精确总管道的离地距离，一般其离地距离为0.6m左右。当选择地上引入方式进行管道安装时，需要在管道周围做好相应的安全防护措施。地上引入管道安装方式虽然会破坏建筑整体的美观性，但其维修方便，且施工较为简便，因此管道安装一般选取这种方式。

3 结语

当前，城市高层建筑已经成为城市建设的一部分。在保证这些高层建筑美观的同时，需要考虑高层建筑管道对建筑的安全威胁。确保高层建筑燃气管道施工的科学性及合理性，对于提升建筑安全等级，保证燃气管道的运行质量具有重大的意义。因此，在对高层建筑进行燃气管道安装时，需要综合考虑燃气的类型，燃气管道的敷设方式、建筑的结构形式以及建筑地基的质量，确保燃气管道运行的安全稳定性，避免燃气管道安全事故的发生，提升建筑的使用质量及保证人民生命财产安全。

参考文献

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中图分类号： TU198文献标识码：A 文章编号：

一、室内燃气管道安装工程常见的质量通病

（一）管道防腐蚀问题

大部分室内燃气管道安装中，常采用电动角磨机对无缝钢管进行除锈，这样一来被除掉的锈尘往往会重新吸附到处理好的钢管上，从而导致二次锈蚀，严重影响了防锈漆的涂刷质量。有些工程在对无缝钢管进行除锈之后并未刷涂防锈漆便直接进行立管安装，致使管材涂刷不均匀和靠墙面漏刷等质量问题；镀锌钢管进行螺纹加工后未采取相应的防护措施便直接放置在露天环境当中，从而导致丝扣生锈；未对管件丝扣连接后的外漏螺纹进行防锈处理，这些种种都都容易引起管道生锈腐蚀，从而造成使用寿命降低，一旦腐蚀严重还会使管道局部损坏渗漏，进而形成安全隐患。

（二）引入管及套管安装问题

由于安装施工人员的操作失误将输送燃气的引入管坡向室内，从而引起倒坡现象；用泡沫对套管与管道的间隙进行堵塞，造成套管与立管不同心；有些施工人员未按照设计和施工图纸要求进行安装，造成套管上部与成型地面的高差不足5cm，套管下部则超出楼板，穿越墙面的套管超出装饰面。

（三）丝扣连接和管卡安装问题

丝扣连接位置处外漏的密封材料清除的不干净、丝扣连接的外罗管螺纹过多或是过螺纹没有外露；室内燃气主立管的管卡安装高度不一致、采用角钢制作的管卡安装方向不一致或是倒角不统一等等。

（四）其它问题

法兰规格与设计要求不符、计量表后的立管垂直度不符合要求、无缝钢管焊接质量缺陷、与电气设备的最小净距不符合相关规范的要求、强度与严密性试验的范围混淆等等。以上种种都是室内燃气管道安装工程中较为常见的质量通病，这些问题的存在严重影响了燃气管道的安装质量。为此，必须在实际工程中，采用切实可行的施工技术，并采取有效的质量控制措施，杜绝上述问题的发生，确保燃气管道安装工程的整体质量，将各种不安全的隐患全部消灭在萌芽当中。

二、室内燃气管道安装工程的关键施工技术

（一）施工准备

在室内燃气管道安装工程中，为了有效确保施工能够顺利进行，应当认真做好施工准备工作，具体内容如下：

1.材料。工程中使用的管材、管件、密封填料等均应具有产品质量合格证，并且应符合国家及行业现行的相关标准，同时还应对材料进行现场复检，以确保其质量合格；镀锌碳素钢管及其管件应当与设计要求相符，管材应当平直，不得存在弯曲，管壁内外镀锌应当均匀、无毛刺和锈蚀，管件不得存在丝扣不全或是角度不准的情况；阀门必须选用国家现行标准中规定的适用于燃气介质输送且密封性良好、耐腐蚀的阀门；胶管应当采用耐油性较强的纯胶管。

2.机具。在对室内燃气管道安装工程进行施工前，应当备好相应的施工机具，具体包括套丝机、台钻、电锤、电焊机、试压泵、压力钳、气焊工具、煨弯器、断管器、水平尺、压力计等等，并对上述机具进行认真检查，以确保机具性能完好。

3.安装准备。首先相关施工人员应当认真熟悉设计图纸，并按照施工方案的具体要求合理确定施工方法，并做好技术交底工作；其次，参看相关专业的设备图及装修建筑图，并对各类管道的坐标、标高等内容进行核对，一经发现问题必须及时采取措施加以解决处理。

4.预制加工。根据管道安装工程的设计详图绘制出各个管道分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置的草图，并在现场安装位置处进行标记，然后按照标记分段量测出具体安装尺寸，再将这些尺寸标注到施工草图上，最后以草图为依据进行预制加工，并按照管段进行分组编号。

（二）管道安装施工技术要点

1.干管安装。根据预先绘制好的施工草图对管段进行加工预制，主要包括以下工序：断管、套丝、调直、核对尺寸、分组编号、码放整齐等；在进行卡架安装时，应当严格按照有关规范的规定和设计要求进行安装。安装托架上的管道时，应当先将管道平稳放置于托架上，然后在第一节管上装好U型卡，再安装第二节管，以后各节均如此类推，全部安装完毕后，应对螺栓进行紧固；不得将燃气引入管敷设在密封的地下室、浴室以及卧室当中，并且严禁敷设在装有易燃易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间当中。引入管的公称直径最小不得低于40mm，坡度不得小于千分之三，且坡度走向应当与杆管方向相一致，当引入管需要穿过建筑物基础时，应将其设置在套管当中，套管与引入管之间的缝隙可采用沥青油麻进行添堵，然后用热沥青进行封口处理，用户的引入管应当直接接入到厨房当中，公共设施的引入管应尽可能设置在安装煤气表的房间内；干管安装应当从进户引入管后或是分支路管开始，安装前应对管腔进行检查和清理；室内燃气管道与其它管道的最小平行或是交叉净距应符合有关规范的规定要求，若是因特殊情况使净距无法达到规定要求时，必须采取相应的防护措施和绝缘处理。

2.立管安装。首先应对各层预留孔洞的位置进行认真核对看其是否准确；正式安装前应当卸下阀门盖，若是有钢套管的应先穿到管上，再根据标号从第一节开始安装；通常情况下，燃气立管主要都是敷设在厨房或是楼梯间内，当室内立管直径小于50mm时，可以每隔一层加装一个活接头，其位置与地面之间净距应小于1.2m，若是遇到阀门时，应当加装活接头，如果管径大于50mm则无需加装活接头。

3.支管安装。先对燃气计量装置各立管预留口的位置进行检查，看其是否准确，然后量测出支管尺寸，并按照该尺寸进行断管、套丝、调直；采用水平尺和线坠对支管的坡度进行校对，检查立管和燃气计量装置有无移动，确认合格后用支管将燃气计量装置替换下来，并按照设计要求和规范规定的压力对系统进行试压吹洗，完毕后重新安装好燃气计量装置。

（三）燃气管道试压与防腐处理

室内燃气管道安装完毕后，应当进行耐压和严密性试验，可采用压缩空气或是氮气作为试验介质。耐压试验为自进气管总阀门到每个接灶管转心之间的管段，试验过程不包括燃气计量装置。方法如下：向管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水对接头和焊缝部位进行检查，无渗漏且压力未急剧下降视为合格；严密性试验在耐压试验的范围上增加所有灶具设备。低压管道试验压力为1000mm水柱观察1h，若是压力下降的幅度在60mm水柱这一范围内，则视为合格。中压管道的试验压力为1.5倍的工作压力，且不小于0.1MPa表压，试验可在充水后3h开始观测，若是每隔1h压力下降在1.5%以内则视为合格。此外，应当按照管道敷设地点的土体条件对管道采取相应的防腐蚀措施，并根据管道的重要程度选择不同的绝缘层做法。

参考文献

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[2]王伟.韩露.以顾客为关注焦点开展室内燃气管道设计和施工的大胆尝试[A].中国土木工程学会城市燃气分会输配专业委员会2009年会议论文集[C].2009(5).